4/26/2022

Politehnica
University of
Știința materialelor Timisoara
RADU Bogdan
Cursul C7 sem. 2
Anul I

2021-2022

Subiecte
• Metale și aliaje neferoase
• Aluminiul și aliajele sale;
• Aluminiul;
• Clasificarea aliajelor de aluminiu;
• Tratamentul termic al aliajelor de Al;
• Aliaje de Al deformabile durificabile prin tratament termic;
• Aliaje de Al pentru forjare și matrițare la cald nedurificabile prin
tratament termic;
• Aliaje de Al turnate în piese;
• .

1
 4/26/2022

Aluminiul
Aluminiul (simbol chimic Al) are:
• rețea cristalină CFC,
• Tf=658ºC,
• densitate redusă (2720kg/m3, 1/3 din cea a oțelului),
• conductivitate termică (0,57 cal/cm·s·ºC) și electrică (2,6548 mm2/m, 65% din cea a Cu) foarte bune,
• rezistență ridicată la coroziune (formează peliculă de Al2O3 pe suprafață: compactă, stabilă chimic,
rezistentă mecanic, aderentă la metal),
• cu cât gradul de puritate este mai ridicat, cu atât rezistența la coroziune și conductivitatea electrică sunt mai
bune,
• Rezistență specifică foarte bună (Rm/ρ).
Al tehnic conține impurități: Fe, Si, Cu, Mn, Zn, Ti.
În stare recoaptă: Rm=50...100N/mm2; Rp0,2=15...30N/mm2; HB=20...25daN/mm2; A5=30...50%.
Prin ecruisare la rece cresc caracteristicile de rezistență mecanică (Rm=150...190N/mm2) și scad cele de
plasticitate A5=6..15%). Rezultatul ecruisării se poate îndepărta printr-un tratament termic de recoacere pentru
recristalizare.

Clasificarea aliajelor de aluminiu

Aliajele de Al pot fi de 30x mai rezistente decât Al pur.

Aliaje: Al-Cu, Al-Si, Al-Mg, Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mg-Si, Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg-Cu.

Simbolizare:
Al 99,5 – aluminiu pur cu puritatea 99,5%
Al 99,5 Mg1 – aliaj Al-Mg pe bază de Al cu puritatea 99,5%
În rest toate aliajele vor fi denumite astfel încât după fiecare element de aliere se indică procentajul lui:
AlMgSi0,5 – Mg=0,35...0,6%; Si=0,3...0,5%; rest Al
AlMgSi0,8 – Mg=0,6%; Si=0,8...1,2%; rest Al
AlZn4,5Mg1 – Zn=4...5%; Mg=1,0...1,4%; rest Al
Sunt și aliaje la care regula de denumire și procentajele nu se aplică, în special la cele produse de firme
specializate pentru produse speciale de mare răspundere (în aviație, domeniul energetic și nuclear etc.) care
prezintă denumiri de firmă.

2
 4/26/2022

Clasificarea aliajelor de aluminiu

Literele auxiliare folosite reprezintă:
• E – material cu conductibilitate electrică cu puritatea minim 99,5%
• S – material de adaos pentru sudare (ex. S – Al Mg 4,5Mn)
• L – lot ex.: L – Al Si 12
• Sd – Aliaj de lipit, ex. Sd – Al 99,98 R
• G – turnare
Literele anexe combinare cu cifre:
• F21 – rezistența minimă de 210N/mm2 prin durificare la rece;
• W8 – rezistența minimă de 120 N/mm2 în stare recoaptă;
• p1 – semifabricat placat;
• G12 – rezistența minimă de 120 N/mm2 prin recoacere după ecruisare la rece.

Denumirea actuală a aluminiului și aliajelor sale se face conform EN 573 cu un număr de 4 cifre și corespunde și
normelor americane în domeniu. Simbolizarea cuprinde:
• prescurtarea EN;
• litera A pentru aluminiu;
• litera W pentru semifabricat;
• liniuță de legătură;
• patru cifre pentru compoziția chimică;
• dacă este necesar, o literă pentru recunoașterea unei variante naționale.

Clasificarea aliajelor de aluminiu

Cele 4 cifre pentru compoziția chimică descriu grupele de aliere: Al 99,00% minim, 1xxx (seria 1000)
Aliaje de aluminiu, împărțite după elementul de aliere principal: Al-Cu, 2xxx (seria 2000)
Al-Mn, 3xxx (seria 3000)
Al-Si, 4xxx (seria 4000)
Al-Mg, 5xxx (seria 5000)
Al-Mg-Si, 6xxx (seria 6000)
Al-Zn, 7xxx (seria 7000)
Al-alte elemente, 8xxx (seria 8000)
grupă neutilizată, 9xxx (seria 9000)
Exemple: EN AW – 5754 = AlMg3 (simbolizare veche)
EN AW – 6082 = AlMgSi1 (simbolizare veche)
EN AW – 7020 = AlZn4,5Mg (simbolizare veche)

Simbolizarea chimică cuprinde, pe lângă simbolizarea numerică și o simbolizare literală.

Astfel:
• aliajul AlMg2Mn0,8 (fiecare cifră de după un element chimic prezintă procentul de participare al
elementului în aliaj) devine EN AW – AlMg2Mn0,8
• aliajul AlMg3 devine EN AW – AlMg3
Pe lângă această simbolizare, se mai adaugă anumite litere auxiliare simbolizării vechi.
Acestea sunt actualmente normate conform EN 485.
Aliajele de AL mai pot fi împărțite în 3 mari grupe principale, după utilizare sau după obținere:
• aliaje deformabile - piese sau semifabricate prin procedee de laminare, presare, forjare, ambutisare, etc.
ele pot fi la rândul lor:
• durificabile prin tratament termic și
• nedurificabile prin tratament termic,
• aliaje turnate în piese,
• aliaje sinterizate.

3
 4/26/2022

Tratamentul termic al aliajelor de Al

Tratamentul termic pentru durificarea aliajelor de Al este: călirea pentru punere în soluție urmată de îmbătrânire
naturală sau artificială.

Călirea pentru punere în soluție constă:

• dintr-o încălzire la temperaturi susceptibile de a asigura dizolvarea completă (sau în cea mai mare
parte) a fazelor intermetalice în exces,
• urmată de o menținere corespunzătoare și
• o răcire bruscă până la temperatura ambiantă pentru obținerea soluții solide suprasaturate.
Dificultatea tratamentului – stabilirea și menținerea corectă a temperaturii de
încălzire, deoarece domeniul optim este foarte strâns.
Dacă temperatura este prea mică – călire incompletă.
Dacă temperatura este prea mare – risc să apară zone de metal topit pe limita
grăunților.
La aliajele Al-Cu temperatura optimă este reprezentată de linia mnp
(deasupra curbei limită de solubilitate a aliajelor cu ˂5,65%Cu și sub linia
eutectică (585°C) pentru aliajele cu concentrație mai mare de Cu).

La încălzirea aliajelor cu ˂5,65%Cu, se dizolvă complet faza în exces CuAl2

în soluția solidă α, iar la răcirea rapidă se obține o soluție solidă αss
suprasaturată, cu o concentrație în Cu egală cu cea a aliajului considerat.

În cazul aliajelor cu ˃5,6%Cu structura de călire va fi alcătuită din soluție

solidă αss suprasaturată, cu o concentrație în Cu corespunzătoare punctului n
și din cristale de fază CuAl2 nedizolvate la încălzire.
Durata de menținere la temperatura de încălzire depinde de natura, mărimea
și gradul de dispersie al fazelor care urmează să fie dizolvate, tipul
cuptorului utilizat și de grosimea produsului.

Tratamentul termic al aliajelor de Al

De la temperatura de încălzire se execută o răcire rapidă, de obicei în apă rece (la aliajele deformabile) sau în
apă caldă (la aliajele turnate, acestea fiind mai sensibile la apariția fisurilor și a deformațiilor).
După călirea pentru punere în soluție caracteristicile de rezistență mecanică sunt reduse, iar caracteristicile de
plasticitate sunt ridicate.

Îmbătrânirea aliajelor călite (pentru punere în soluție)

Îmbătrânire – menținerea aliajului la temperatura ambiantă timp de câteva zile (îmbătrânirea naturală sau
maturare) sau menținerea timp de câteva zeci de minute, până la 20h, la temperaturi de 150-200°C (îmbătrânire
artificială sau prin revenire).

În timpul îmbătrânirii se produce descompunerea soluției

solide suprasaturate și precipitarea fazei în exces, atomii de Cu
se deplasează pe distanțe mici în interiorul rețelei cristaline a
soluției solide α și se acumulează de-a lungul planelor
cristalografice {100} în agregate bidimensionale lamelare sau
discuri – numite zone Guinier-Preston (GP-1) (fig. a).
Aceste zone provoacă distorsiuni mari în rețeaua cristalină
care produc creșterea durității și a rezistenței mecanice la
rupere.
Dacă după îmbătrânire aliajul este încălzit la 230-270ºC și
apoi răcit rapid, durificarea este suprimată și aliajul își
recapătă proprietățile avute după călirea pentru punere în
soluție - restaurare (deoarece zonele Guinier-Preston sunt
instabile și se dizolvă în soluția solidă, atomii de Cu se
distribuie regulat în soluția solidă).

4
 4/26/2022

Tratamentul termic al aliajelor de Al

Evoluția caracteristicilor de rezistență mecanică și a dimensiunilor particulelor fazelor în exces precipitate

(Guinier-Preston) funcție de durata tratamentului de îmbătrânire relevă un maxim al caracteristicilor de
rezistență mecanică după circa 2-3 săptămâni (optim și din punct de vedere al eficienței economice).

Tratamentul termic al aliajelor de Al

Recoacerea aliajelor de Al
Principalele tipuri de recoaceri aplicate aliajelor de Al sunt:
• recoacerea pentru omogenizare;
• recoacerea pentru recristalizare,
• recoacerea pentru înmuiere (aplicată după călirea pentru punere în soluție urmată de îmbătrânire).

Recoacerea pentru omogenizare

Se aplică lingourilor turnate înainte de a fi prelucrate prin deformare plastică la cald.
Urmărește:
• eliminarea segregațiilor dendritice care conduc la formarea unor soluții solide neomogene,
• Redistribuirea compușilor intermetalici grosolani (CuAl2, Al2CuMg (faza S), Mg2Si, Al2Mg3Zn3 (faza T)),
care sunt separați pe marginea grăunților și între axele dendritelor.
T=450...520ºC; menținere 4...40h, cu răcire în aer sau în cuptor.
La încălzire se omogenizează compoziția chimică și se dizolvă fazele secundare.
La răcire precipită compușii intermetalici sub formă de precipitări fine, uniform distribuite, ceea ce ridică
caracteristicile de plasticitate, ușurând deformarea plastică (permite grade mai mari de deformare plastică) și
ridicând rezistența la coroziune.

10

5
 4/26/2022

Tratamentul termic al aliajelor de Al

Recoacerea pentru recristalizare

Se realizează prin încălzirea aliajului deformat plastic la temperaturi superioare celei de sfârșit de recristalizare
primară și are ca scop suprimarea ecruisajului și obținerea unei granulații fine.
La majoritatea aliajelor de Al dacă gradul de deformare plastică atinge 50-75%, pragul termic de recristalizare se
situează la 290...400ºC.
T=350...500ºC, funcție de compoziția aliajului, cu menținere de 0,5...2h.
În cazul aliajelor nedurificabile prin tratament termic viteza de răcire este aleasă arbitrar, iar la aliajele
durificabile prin tratament termic viteza de răcire până la 200...250ºC se limitează la 30ºC/h.
Există și varianta de recoacere incompletă (a recoacerii pentru recristalizare) – permite obținerea unor proprietăți
intermediare între starea ecruisată și cea recristalizată (T este inferioară celei de sfârșit de recristalizare pentru a
obține o structură poligonizate sau parțial recristalizate care suprimă doar în parte ecruisarea).
De cele mai multe ori această recoacere se aplică aliajelor care nu se durifică prin călire pentru punere în soluție
urmată de îmbătrânire.

Recoacerea pentru înmuiere

Se aplică aliajelor durificate prin călire pentru punere în soluție urmată de îmbătrânire.
Tratamentul constă dintr-o încălzire la 350...450ºC, cu o durată de menținere de 1...2h.
Acest tratament asigură descompunerea completă a soluției solide suprasaturate și coalescența fazelor
durificatoare.
Viteza de răcire ≤30ºC/h.
După recoacerea pentru înmuiere aliajul va avea o rezistență la rupere scăzută, ductilitate ridicată și o bună
rezistență la coroziune sub tensiune.

11

Aliaje de Al deformabile durificabile prin tratament termic

Duraluminiul
Este un aliaj pe bază de Al, care conține: 3,9...4,9%Cu; 0,4...1,8%Mg; 0,4...0,9%Mn; Fe și Si ca impurități
(limitate fiecare la 0,5...0,7%).
Efectul EA asupra rezistenței la rupere este prezentat în figură.
Mg mărește rezistența la coroziune, iar particulele disperse
de fază T (Al12Mn2Cu) ridică temperatura de recristalizare.
Ambele îmbunătățesc proprietățile mecanice.
Fe formează compusul (Mn,Fe)Al6 care cristalizează sub
formă de lamele grosiere, diminuează rezistența și
plasticitatea aliajului.
El formează și compusul Al7Cu2Fe care nu se dizolvă în Al,
dar legând Cu el micșorează efectul de durificare prin
îmbătrânire.
Si formează fazele Mg2Si și (AlxMg5Cu5Si4) care se dizolvă
în Al și înrăutățește caracteristicile de rezistență mecanică.
Pentru a crește rezistența la coroziune a duraluminiului
acesta se plachează cu Al de puritate 99,5% (prin laminare
la cald a unui lingou de Al îmbrăcat în table de Al cu
grosimea de 6mm).

Duraluminiul se prelucrează ușor prin deformare plastică la cald și la rece (pentru deformare la rece se
recomandă aplicare înainte a unei recoaceri intermediare pentru recristalizare la 350...370ºC.

12

6
 4/26/2022

Aliaje de Al deformabile durificabile prin tratament termic

Durificarea se face printr-o călire pentru punere în soluție (încălzire la 495...510ºC), urmată de răcire în apă.
Se obține o structură de soluție solidă α supra saturată.
Îmbătrânirea, care durează 4-5 zile, este mai intensă în primele 24h, efectul ei asupra rezistenței la rupere este
arătat în figura următoare.
Rezistneța la coroziune poate fi crescută și prin acoperirea prin oxidare electrochimică (eloxare, anodizare).

13

Aliaje de Al deformabile durificabile prin tratament termic

Aliaje Avial
Sunt aliaje cu: 0,2...0,6%Cu; 0,45...0,9%Mg; 0,15...0,35%Mn; 0,5...1,2%Si, cu rezistență mecanică mai scăzută
decât a aliajelor duraluminiu, dar au plasticitate mai bună la rece și la cald, se sudează ușor, rezistență la
coroziune și rezistență la oboseală ridicate.
Faza durificatoare este Mg2Si.
Tratamentul termic constă dintr-o călire pentru punere în soluție la 515...525ºC, cu răcire în apă, urmată de o
îmbătrânire naturală sau prin revenire la 150...165ºC timp de 12-16h (revenirea se va face imediat după călire
pentru a nu se diminua efectele de durificare).

Aliaje de Al de înaltă rezistență

Aceste aliaje de Al conțin: Cu, Mg, Zn.
Rezistența mecanică 550...700N/mm2, dar caracteristicile de plasticitate sunt mai scăzute decât cele ale
duraluminiului.
Fazele durificatoare sunt MgZn2, Al2Mg3Zn3, Al2CuMg. Odată cu creșterea conținutului de Zn și Mg, crește
rezistența mecanică și scade plasticitatea și rezistența la coroziune.
Călirea pentru punere în soluție se face de la 465...475ºC, cu răcire în apă rece sau apă caldă, urmată de
îmbătrânire prin revenire la 135...475ºC timp de 16h.
Față de duraluminiu, aceste aliaje au: rezistență la coroziune sub tensiune mai redusă, rezistența la oboseală mai
mică, plasticitate la cald mai mare, iar după recoacere pot fi deformate la rece.
Pentru rezistență la coroziune mai bună se plachează cu un aliaj Al cu 0,9...1,3%Zn.

14

7
 4/26/2022

Aliaje de Al deformabile durificabile prin tratament termic

Aliaje Al pentru forjare și matrițare la cald

Au plasticitate ridicată până la temperaturi de 380...450ºC și proprietăți bune de turnabilitate. Fazele
durificatoare la îmbătrânire sunt: Mg2Si, CuAl2, AlxMg5, Cu5Si4.
Forjarea și matrițarea la cald se fac la 450...475ºC, iar după realizarea pieselor se aplică o călire pentru punere în
soluție de la 490...505ºC, cu răcire în apă, urmată de o îmbătrânire la 150...165ºC, timp de 6-15h.

Aliaje rezistente la cald

Sunt aliaje care pot fi utilizate până la temperaturi de 300°C (pistoane, chiulase, componente pentru compresoare
axiale turboreactoare, etc.) și care au în compoziția chimică: Cu, Mg, Mn și Fe, Ni, Ti.
Fazele durificatoare sunt: CuAl2, Al2CuMg, Al9FeNi, Al6Cu3Ni. În timpul descompunerii parțiale a soluției
solide ele se descompun sub formă de particule dispersate stabile și care nu cresc la temperaturi ridicate, care
asigură o mare rezistență la cald.
Funcție de compoziția lor chimică aceste aliaje au temperaturi pentru călirea de punere în soluție cuprinse în
intervalul 510...535°C. Răcirea se face în apă, iar îmbătrânirea se realizează la 160...175°C.

15

Aliaje de Al pentru forjare și matrițare la cald nedurificabile prin

tratament termic

Sunt aliaje Al-Mn sau Al-Mg, iar durificarea lor se datorează în principal formării unei soluții solide și în mică
măsură apariției fazelor în exces.
Aliajele Al-Mn au o structură formată dintr-o soluție solidă de Mn în Al + cantitate redusă de compus Al6Mn.

Structura aliajelor industriale la temperatura ambiantă este bifazică

α+β(Al2Mg3), dar soluția solidă α fiind foarte stabilă și viteza de difuzie a
Mg în Al fiind foarte redusă, chiar și după răcire lentă structura nu va
conține faze secundare ci doar soluție solidă α.
Mg produce o creștere puternică a caracteristicilor de rezistență mecanică.
Până la concentrații de 12...14%Mg caracteristicile de ductilitate se
modifică puțin, dar la concentrații mai mari acestea scad puternic.
Conținutul de Mn face ca în structură să apară particule disperse de
Al6Mn care durifică materialul și finisează grăunții cristalini.
În practică aceste aliaje se utilizează în stare recoaptă și ecruisată.
Aplicații: rezervoare de benzină, rezervoare pentru conservarea lichidelor,
conducte, structuri clădiri sau de alt tip, caroserii, șasiuri, etc.

16

8
 4/26/2022

Aliaje de Al turnate în piese

Sunt aliaje cu un conținut ridicat în EA (mai mare decât aliajele deformabile), prin urmare în structură apare
eutecticul care mărește fluiditatea la turnare și reduce porozitatea și tendința de fisurare la cald.
Cel mai frecvent se utilizează aliajele: Al-SI, A-Cu, Al-Mg, Al-Zn sau polinare.
Pentru finisarea granulației și îmbunătățirea proprietăților mecanice se introduc o serie de inoculatori: Ti, Zr, B,
Cl, V, etc.
Piesele turnate din aceste aliaje se supun unor tratamente termice:

Îmbătrânirea prin revenire – T=175±5°C/(5...20)h, fără călire prealabilă (turnarea în cochile metalice face ca
îmbătrânirea să îmbunătățească rezistența mecanică și prelucrabilitatea prin așchiere.
Recoacerea – T=300°C/(5...10)h/aer. Reduce tensiunile interne produse la turnare și crește caracteristicile de
ductilitate.
Călirea urmată de îmbătrânire naturală – T=510...520°C (aliaje Al-Cu-Ni-Mg-Cr sau Al-Cu) respectiv
535...545°C (aliajele Al-Si-Mg, Al-Si-Mn-Mg, Al-Cu-Mn-Ti)
cu răcire în apă caldă (40...100°C) urmată de menținere
îndelungată la T ambiantă.
Călire urmată de îmbătrânire prin revenire de scurtă durată – după călire de punere în soluție se face
revenire la 175°C/(2...3)h, funcție de nivelul de duritate dorit.
Călirea urmată de îmbătrânire prin revenire completă – T=200°C/(3...5)h, se obține rezistență mecanică
maximă, dar ductilitate mai scăzută.
Călirea urmată de revenire pentru stabilizare – se aplică pentru stabilizarea structurii a dimensiunilor cu
păstrarea rezistenței mecanice.
Trev=230°C pentru aliajele Al-Si-Mg, Al-Cu-Ni-Mg-Cr și Al-Cu-Si-Mg-Fe
Trev=250°C pentru aliajele Al-Cu-Mn-Ti
Durate de menținere (3...10)h
Călirea urmată de revenire la temperatură înaltă – 240...260°C/(3...5)h, produce înmuierea aliajului și
mărirea stabilității dimensionale.

17

Aliaje Al-Si siluminuri

Sunt aliaje cu bune proprietăți de turnare.
Solubilitatea maximă a Si în Al este numai 1,65% la 578°C.
La 578°C și 11,6%Si se formează un eutectic = soluție solidă α și
cristale de Si.
La solidificarea aliajului eutectic Si se depune mai întâi sub formă
de cristale aciculare mare, care creează un efect de crestătură în
soluția solidă α moale și ductilă → proprietăți mecanice scăzute.
Se adaugă în aliaj Na (0,05...0,08)% → finisează structura
(diagrama se modifică, devine cea punctată aliajul devenind
hipoeutectoid).
Aliajele Al-Si cu mici adaosuri de Mn și Mg – cartere compresoare,
cartere și blocuri cilindrii motoare, etc.
Se tratează prin îmbătrânire prin revenire sau prin călire urmată de
îmbătrânire prin revenire la 250°C/(3...5)h.

18

9
 4/26/2022

Aliaje Al-Cu
Sunt aliaje cu 4...5%Cu și mici cantități de Mn și Ti.
După tratament termic au bune proprietăți mecanice la temperatura ambiantă și la temperaturi ridicate și bună
prelucrabilitate prin așchiere. Turnabilitatea este scăzută. Rezistență la coroziune scăzută, care se poate mări prin
oxidare electrochimică.
Aceste aliaje se folosesc pentru piese turnate mici, forme simple, ieftine.
Se tratează prin călire + îmbătrânire pentru creșterea caracteristicilor de rezistență mecanică.

Aliaje Al-Mg
Au turnabilitate redusă deoarece nu conțin eutectic în structură.
Au bună rezistență mecanică și prelucrabilitate prin așchiere.
Se folosesc pentru piese utilizate în atmosferă umedă (construcții navale și aeronautice).
Se poate adăuga 1,5%Si pentru îmbunătățirea turnabilității (se formează eutecticul).

Aliaje rezistente la cald

Al-Cu-Ni-Mg-Cr și Al-Cu-Ni-Mg-Si-Fe-Ti
Se folosesc la realizarea pistoanelor, chiulaselor, piese care lucrează la 275...300°C.
Structura este formată din soluția solidă α (conține Cu, Mg, Ni) și fazele în exces Al2CuMg, Al6Cu3Ni.
Pistoanele sunt supuse călirii + revenirii pentru stabilizare la 230°C, iar celelalte piese călirii + îmbătrânirii prin
revenire de scurtă durată la 175°C.

Aliaje Al-Li
Sunt dezvoltate pentru industria aerospațială (Li are densitate foarte mică 534kg/m3), generând aliaje cu 9% mai
ușoare decât celelalte aliaje de Al, E cu 10% mai ridicat.
Caracteristicile ridicate de rezistență mecanică se obțin după călire + îmbătrânire prin revenire, fazele
durificatoare fiind: AlLi și Al2Li3.
Rm = 380N/mm2 după îmbătrânire naturală, Rm = 470N/mm2 după îmbătrânire prin revenire la 180C/5h.

19

10