Sunteți pe pagina 1din 64

Studiul tehnic

Studiul piesei pe baza desenului de produs finit.


Analiza posibilitilor de realizare a preciziei macro si micro geometrice (dimensionale, de form, de poziie reciproc a suprafeelor i a rugozitii) prescrise n desenul de reper
S12 S11S10 S14 S9 S8 S7 S6 S5 S4 S3 S2 S1

S13

Fig. 1 Tab. 1 Nr. Forma suprafeei supr. S1 Cilindric Condiii tehnice D= F42 mm; Ra = 12,5 mm 1x45 S2,S5 Plan Ra = 12,5 mm L = 10; l = 8 S3 Filetata M4 L =78; S4 S6 Plan Plan Ra = 12,5 mm D= F70 mm; Strunjire de degroare Strunjire de degroare Burghiere Tarodare Strunjire Etape de prelucrare Procedeu prelucrare Brosare final de

intermediare Strunjire de degrosare

-1-

Ra = 12,5 mm S7 S8 Filetat Plan L = 11,5; M4 L =86,3; Ra = 12,5 mm D= F105 mm; S9 S10 S11 Cilindric Profilat Profilat Ra = 12,5 mm Ra = 3,2mm Ra = 6,3mm L =60mm; S12 Plan Ra = 12,5 mm L =23; S13 S14 Cilindric Ra = 12,5 mm Ra = 12,5 mm Strunjire de degroare Strunjire de degrosare Strunjire de degrosare Danturare Strunjire de degrosare Burghiere Tarodare

Plana

Frezare

1.2. Date privind tehnologia semifabricatului 1.2.1. Date asupra materialului semifabricatului (compoziie chimic, proprieti fizice, proprieti mecanice) 1.2.1.1
Analiza critic desenului produsului finit corespunztor reperului

pentru care se proiecteaz dispozitivul Semifabricatul se obine prin matriare n clasa a II-a de precizie pe maini-unelte conform STAS 7670-88. Forjarea n matri se realizeaz la temperatura de 1100 - 850C. Semifabricatele matri-ate sunt supuse unui tratament termic de normalizare care se realizeaz la temperatura de 830 - 850C cu rcire n aer. Deoarece materialul OLC 45 este un oel de mbuntire, dup tratamentul de normalizare se realizeaz mbuntirea care const ntr-o clire la 830 - 850C cu rcire n ap sau u-lei i o revenire nalt la temperatura de 550 - 650C cu rcire n aer. Condiii tehnice: - tolerane mS STAS 2300-88;
-2-

- muchiile necotate se vor tei la 0,5 x 45; - tratamente termice: r = 70 daN/mm2 Materialul semifabricatului OLC 45, conform STAS 880-88, sunt prezentate n tabelul 2. Tab. 2 1.2.1. Date n legtur cu materialul piesei Compoziia chimic C=0,420,50% Mn=0,500,80% S=0,020,045% P=max.0,040% Proprieti mecanice clire, revenire; limita de curgere: Rp0,2 = 500N/mm2 rezistena la rupere: Rm=700850N/mm2 - alungirea la rupere: A5=14% gtuirea: z=30% duritate Brinell normal: HB=235 recopt: HB=207 - marcare: albastrunegru Piesele de oel matriate pot fi obinute din semifabricatele forjate sau laminate din oeluri ale cror mrci sunt conform stan-dardelor n viguare. Caracteristicile mecanice ale pieselor matriate trebuie s corespund documentaiei tehnice ale produsului. Ele trebuie s nu fie sub limita inferioar a valorilor prevzute n standardele de mrci ale oelurilor corespunztoare 1.2.2. Date cu privire la procedeul i precizia fizico- de obinere a semifabricatului

1.2.2. Stabilirea metodei i a procedeului economic de obinere a semifabricatului


n urma analizei desenului piesei finite: forma exterioar i interioar, dimensiunile constructive, clasa de precizie, rugozitatea suprafeei, materialul piesei, masa ei i condiiile impuse unor suprafee s-a stabilit alegerea unui semifabricat matriat la cald.

-3-

Semifabricatul se obine prin matriare n clasa a II-a de precizie pe maini-unelte conform STAS 7670-88.

2. Adaosurile totale de prelucrare conform STAS. Stabilirea dimensiunilor finale ale semifabricatului
Matria se execut n clasa a II-a de matriare conform STAS 7670 83, iar masa semifabricatului este de 5,2 kg. Pentru suprafaa gurii de 42 k6
+ ,0 0 3 ,0 3 0 1

Calculul adaosului pentru broare (operaia precedent este strunjirea de degroare a gurii). Rz i-1=40 [m] ; S z i-1=50 [m]. Abaterea spaial
Apm brosare in Apm strunjire in

Fig. 2

remanent dup strunjirea de degroare a gaurii nu poate fi eliminat, deoarece broarea se autocentreaz pe gaur, de aceea se cosider c:
=0 i 1

d m trita a re d m strunjire in d m strunjire ax d m brosa in re d m brosa ax re

Eroarea de instalare la broare i=0 deoarece se aplic broarea liber. Prin urmare: 2Api min=2(40+50)=180 [m] Tolerana operaia pentru precedent,

strunjirea de degroare, conform treptei 12 de precizie este 250 m di-1 min= di-1 max - 2Api min Ti-1 di-1 min=48 0,180 0,250=41,57 mm

(1, tab. 2.15,cap. 2)

di-1 min=41,6 mm

di-1 max=4,6+0,25=41,85 mm

-4-

+ ,2 0 5 Operaia de strunjire de degroare se execut la cota 41,6 0 . Adaosul

nominal recalculat pentru broarea gurilor: 2Ap nom=42 41,6=0,4 mm Pentru strunjirea de degroare a gurii (naintea acestei operaii semifabri- catul se afl n stare brut, matriat). Rz i-1=200 [m] S z i-1=250 [m]
2 = e + 2 i 1 m

(1, pag. 92, formula 5.10)

Excentricitatea gurii brute =0,8 mm (1, pag. 92, tab 5.13) e Deplasarea matrielor m =0,8 mm (1, pag. 92, tab 5.9) Aadar: = 0,8 2 + 0,8 2 =1,128 mm i 1 Eroarea de fixare n mandrin cu acionare pneumatic este:
fi = 500 m (1, pag.42, tab 1.33)

Eroarea de orientare (bazare):


2A pi min = 2( 200 + 250 ) + 2 1128 2 + 500 2 3368 m

Pentru calculul dimensiunii nominale a gurii brute din semifabricat matriat sunt necesare abaterile limit la matriare, coform STAS 670 88. Factorul de complexitate a formei S=m/mH are valoarea S>0,63 deci piesa se incadreaz n grupa de complexitate S1, conform STAS 7670 83. Diametrul nominal al gurii brute: ds nom =dstrunj. max 2Ap strunj. min|As| ds nom =41,85 3,368 0,7= 37,78 mm Aplicand regula rotunjirii din 0,5 in 0,5 pentru semifabricatele matriate n calasa a IIa, se obine dimensiunea nominal rotunjit ds nom=38 mm. Dimensiunea matriat a gurii matriate: ds max=38+0,7=38,07 mm Dimensiunea minim a gurii matriat: ds min=38 1,5= 36,5 mm Adaosul nominal pentru operaia de strunjire de degroare a gaurii se obine prin recalcularea n funcie de dimensiunile nominale rotunjite: 2Ap nom=41,6 38= 3,6 mm

-5-

0, 3 Adaosul nominal total al gurii 42 k6 (+ 03 0 0, 1

)mm,

calculat ca diferen a

dimensiunilor nominale ale gurii finite i gaurii brute, este: 2Ap nom t=42 38 =4 mm
+ Pentru suprafaa cilindric exterioar 105 0 0 ,5 mm se execut o singur operaie de

strunjire. Din (1, pag. 240, formula 5.3) se obine: Rz i-1=200 [m] ; S z i-1=250 [m]. Abaterea spaial:
2 = e + 2 i 1 m

(1, pag. 92, formula 5.10)

=0,05 =0,05 0,8=0,04 mm e esf = 800 [m] e m =0,8 [m] = 800 2 + 0,8 2 = 800 [m] i 1
+ Abaterea limit la matriare la diametre peste 120 mm sunt: 105 0 0 ,5 .

Deci: 2Api nom=2,505+0,9= 3,402 mm Diametrul nominal al suprafei cilindrice exterioare brute va fi: ds nom =105+3,402= 108,402 mm ds=109 mm Pe desenul piesei matriate se nscrie cota: 109
+ ,7 1 0 , 9

2.1. Schia semifabricatului

-6-

1 R
2 R

1 R

38

74

1 R

1 3 3 .5 6

-0,9 109

+ 1,7

3. Proiectarea procesului tehnologic (pentru minim 10 operaii de prelucrare mecanic)


OPERAIA NR. 1 Control semifabricat OPERAIA NR. 2 Strunjirea exterioar de degroare a suprafeelor S4, S13, S8 OPERAIA NR. 3 Strunjirea exterioar de degroare a suprafeelor S9, S12 OPERAIA NR. 4 Strunjire cilindric interioar de degroare a suprafeei S1 OPERAIA NR. 5 Strunjire lateral dantur suprafata S11 OPERAIA NR. 6 Strunjire cilindric interioar de degroare a suprafeei S13 OPERAIA NR. 7 Control intermediar OPERAIA NR. 8 A) Burghiere 3x4 guri (suprafaa S3)- succesiv B) Burghiere 3x4 guri (suprafaa S3)- cu cap multiax OPERAIA NR. 9 A) Broare 42 ( +0.,03 ) - suprafaa S1 0 013 B) Rectificare 42 ( +0.,03 ) - suprafaa S1 0 013 OPERAIA NR. 10 Strunjire 1x45 - suprafaa S2,S5 OPERAIA NR. 11 Frezare de degroare a suprafeei S6 OPERAIA NR. 12 Burghiere suprafaa S7 OPERAIA NR. 13 Filetare suprafaa S7 OPERAIA NR. 14 Filetare suprafaa S3
-7-

2 R

Fig. 3

OPERAIA NR. 15 Calit-revenit duritatea 45-50 HRC OPERAIA NR. 16 Frezare dantur OPERAIA NR. 17 Ajustare muchii OPERAIA NR. 18 Rectificare interioar OPERAIA NR. 19 Rectificare dantur OPERAIA NR. 20 Rectificare suprafaa S11 OPERAIA NR. 21 Control final

3.1. Proiectarea coninutului celor 10 operaii de prelucrare mecanic din procesul tehnologic
Operaia nr. 2 Strunjirea suprafeelor S8, S4 i S13 Faze: 1. Prindere semifabricat 2. Strunjire de degroare S8, S4,S13 3. Desprindere semifabricat 4. C.T.C.

vr

vl

Fig. 4 Maina unealt: SNA320 Scule achietoare: Cuit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20
-8-

Tab. 3 Plcu Seciunea cozii hxb 25 X 25 Kr = 45 L y d c l n R STAS 73 300 3,5 25 10 a = 8 125 20 g = 8 0,8 A 16 43 6373/1- Dmin

Kr = 15

l = 8 Tab. 4 Cuit

Cuit 32 X 32 STAS 6382-80 / K20

Seciunea cozii hxb 232 X 32 Kr = 90

pe dreapta pe stnga Plcu STAS 6373/173 B 25 A 25

170 32

1,6

4,5

16

20

17

0,8 l = 8

Kr = 5

a = 12

g = 8

Cuit cu prghie si urub /P20 - desen nr. UPA-166.211.10.08 Dispozitivul de prindere al semifabricatului: - universal cu trei bacuri Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Cuitele se prind n suporturile port-cuit ale mainii. Mijlocul de control: ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). Strunjire frontal: Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare: At =2 mm Regimul de achiere: Adncimea de achiere: t = 2 mm
v r = 170 m/min s r = 0,68mm/rot

Metoda de reglare a sculei la cot: Reglarea sculelor la cot se va face dup pies de prob. Norma tehnic de timp:

-9-

tn =

t pi n

+ t b + t a + t dt + t do + t on [min]

tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min] ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 min
tb = l + l1 + l 2 + l 3 72 + 2 + 3 + 8 i = 1 = 1,06 min vl 80

Lungimea de strunjit: l = 72 mm Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei:


l1 = t 3 + (0,5... 2) mm = + (0,5... 2) mm 2 mm tg r tg 45

Lungimea de depire (ieire) a sculei:


l 2 = (1... 5) mm 3 mm

Lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob:


l 3 = (0... 10 ) mm 8 mm

ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta3 = timp ajuttor pentru mnuiri legate de faz ta4 = timp ajuttor pentru msurri de control tdt = 6,3% tb = 6,3% 1,06 = 0,07 min tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,08 min ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,2 min
tn = 27 ,6 + 1,06 + 5,47 + 0,07 + 0,08 + 0,2 = 6,92 min 720

Operaia nr. 3 Strunjirea exterioar de degroare a suprafeelor S4, S13, S8 Faze: 1. Prindere semifabricat 2.Strunjire de degroare S4, S13, S8
- 10 -

3.Desprindere semifabricat 4. C.T.C.

vr
Fig. 5 Maina unealt: SNA320 Scule achietoare: Cuit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20 Tab. 5 Plcu Seciunea cozii hxb 25 X 25 Kr = 45 L y d c l n R STAS 73 300 3,5 25 10 a = 8 125 20 g = 8 0,8 A 16 43 6373/1- Dmin

Kr = 15

l = 8 Tab. 6 Cuit pe dreapta pe stnga Plcu STAS 6373/173 B 25 A 25

Cuit 32 X 32 STAS 6382-80 / K20 Seciunea cozii hxb 232 X 32

170 32

1,6

4,5

16
- 11 -

20

17

0,8

Kr = 90

Kr = 5

a = 12

g = 8

l = 8

Dispozitivul de prindere al semifabricatului: - univesal cu trei bacuri Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Cuitele se prind n suporturile port-cuit ale mainii. Mijlocul de control: ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). Strunjire frontal: Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare: At =2 mm Regimul de achiere: Adncimea de achiere: t = 2 mm
v r = 170 m/min s r = 0,68 mm/rot

Metoda de reglare a sculei la cot: Reglarea sculelor la cot se va face dup pies de prob. Norma tehnic de timp:
tn = t pi n + t b + t a + t dt + t do + t on [min]

tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min] ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 min

tb =

l + l1 + l 2 + l3 60 + 2 + 3 + 8 i = 1 = 0.913 min vl 80

Lungimea de strunjit:
- 12 -

l = 60 mm Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei:


l1 = t 3 + (0,5... 2) mm = + (0,5... 2) mm 2 mm tg r tg 45

Lungimea de depire (ieire) a sculei:


l 2 = (1... 5) mm 3 mm

Lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob:


l 3 = (0... 10 ) mm 8 mm

ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta3 = timp ajuttor pentru mnuiri legate de faz ta4 = timp ajuttor pentru msurri de control tdt = 6,3% tb = 6,3% 1,06 = 0,07 min tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,08 min ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,2 min
tn = 27 ,6 + 0.913 + 5,47 + 0,07 + 0,08 + 0,2 = 6,77 min 720

Operaia nr. 4 Strunjirea exterioar de degroare a suprafeelor S9, S12

Faze:

1. Prins semifabricat 2. Strunjire cilindrica interioara 3. Desprins semifabricat 4. C.T.C.

- 13 -

Fig. 6 Maina unealt SN 320

1) Caracteristici principale - diametrul de prelucrare maxim deasupra patului - 320mm - distana ntre vrfuri - 750mm - diametrul maxim de prelucrare deasupra saniei - 160mm - diametrul maxim al materialului din bar - 34mm - diametrul maxim de prelucrare cu lunet fix - -100mm - diametrul maxim de prelucrare cu lunet mobil - -80mm 2) Ppua fix
- capul axului principal LO-A.S.A.B.5. 9-1960 - diametrul alezajului arborelui principal - 36mm - conul alezajului axului principal - Morse nr.5 - numrul treptelor de turaii directe - 18 - intervalul de turaii directe - 31,5-1600 rot/min. - trepte de turaii directe - 31,5 ; 40 ; 50 ; 63 ; 80 ; 100 ; 125 ; 160 ; 200 ; 250; 315 ; 400 ; 500 ; 630 ; 800 ; 1000 ; 1250 ; 1600rot/min.
- 14 -

- numrul treptelor de turaii inverse 18 - intervalul de turaii inverse - 31,5-1600 rot/min. - turaia de intrare n cutia de viteze - 1420 rot/min.

3) Cutia de avansuri
- numrul avansurilor longitudinale i transversale 36 - domeniul avansurilor longitudinale : Pas normal 0,03;0,04;0,05;0,06;0,07;0,08; 0,09;0,10;0,11;0,12;0,14;0,16; 0,18;0,20;0,22;0,28;0,36;0,44. mm/rot -domeniul avansurilor transversale : Pas normal 0,01;0,013;0,017;0,02;0,023; 0,027;0,03;0,033;0,037;0,04; 0,047;0,053;0,06;0,067;0,073; 0,093;0,12;0,147; mm/rot. mm/rot Pas mrit 0,08;0,107;0,133;0,16;0,187; 0,213;0,24;0,267;0,293;0,32; 0,373; 0,427;0,48;0,533; 0,586; 0,747; 0,96;1,17; Pas mrit 0,24;0,32;0,40;0,48;0,56;0,64; 0,72;0,80;0,88;0,96;1.12;1,28; 1,44;1,60;1,75;2,24;2,88;3,52. mm/rot

4)

Sania i suporii - distana pe vertical de la linia vrfurilor pn la

baza de aezare a cuitului - 20mm - seciunea maxim a cuitului 20*20mm2 - unghiul de rotire al saniei port-cuit - 180 - dimensiunile port-cuitului multiplu interior-exterior - 60*100mm - numrul de cuite n port-cuit - 4 - pasul urubului saniei transversale - 4mm - pasul urubului saniei port-cuit - 3mm - cursa maxim a saniei port-cuit - 170mm - cursa maxim a saniei transversale - 200mm - cursa maxim a saniei principale - 750mm

4)

Cruciorul

- pasul urubului conductor - 6mm - modulul cremalierei - 2mm - limea danturii cremalierei - 15mm

5)

Ppua mobil
- 15 -

- diametrul pinolei - 45mm - conul pentru vrf - Morse nr.3 - cursa maxim a pinolei - 130mm - deplasarea transversal a ppuii mobile - 10mm

4)

Puterea motorului P=3 kW. Tab. 7 Plcu

Scule achietoare: Cuit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20 Seciunea cozii hxb 25 X 25 Kr = 45

STAS 73 A 16

6373/1- Dmin 43

300 3,5

25

10 a = 8

125 20 g = 8

0,8

Kr = 15

l = 8

Dispozitivul de prindere al semifabricatului: - univesal cu trei bacuri Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Cuitele se prind n suporturile port-cuit ale mainii. Mijlocul de control: ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare: At =2 mm Regimul de achiere: Adncimea de achiere: t = 2 mm
v r = 170 m/min s r = 0,68 mm/rot

Metoda de reglare a sculei la cot: Reglarea sculelor la cot se va face dup pies de prob. Norma tehnic de timp:
tn = t pi n + t b + t a + t dt + t do + t on [min]

tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min]
- 16 -

ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 min

tb =

l + l1 + l 2 2+2+0 i = 1 = 0.05min vl 80

Lungimea de strunjit: l = 60 mm Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei:


l1 = t 3 + (0,5... 2) mm = + (0,5... 2) mm 2 mm tg r tg 45

Lungimea de depire (ieire) a sculei:


l 2 = (1... 5) mm 3 mm

Lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob:


l 3 = (0... 10 ) mm 8 mm

ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta3 = timp ajuttor pentru mnuiri legate de faz ta4 = timp ajuttor pentru msurri de control tdt = 6,3% tb = 6,3% 1,06 = 0,07 min tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,08 min ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,2 min
tn = 27 ,6 + 0.05 + 5,47 + 0,07 + 0,08 + 0,2 = 6,72min 720

Operaia nr. 5 Strunjire lateral dantur suprafata S11

- 17 -

Faze:

1. Prins semifabricat 2. Strunjire R16 dr. 3. Strunjire R16 stg. 3. Desprins semifabricat 4. C.T.C.

vr
Fig. 7 Maina unealt: SNA 320 Scule achietoare: Cuit profilat Dispozitivul de prindere al semifabricatului:

univesal cu trei bacuri Cuitele se prind n suporturile port-cuit ale mainii.

Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Mijlocul de control: Comparoator prevzut cu un palpator, reglarea facndu-se cu o bila calibru. Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare: Atmax =2 mm
- 18 -

Regimul de achiere: Adncimea de achiere: tmax= 2 mm


v r = 170 m/min s r = 0,68 mm/rot

Metoda de reglare a sculei la cot: Reglarea sculelor la cot se va face dup piesa de prob. Norma tehnic de timp:
tn = t pi n + t b + t a + t dt + t do + t on [min]

tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min] ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 min
l1 = t 3 + (0,5... 2) mm = + (0,5... 2) mm 2 mm tg r tg 45

Lungimea de depire (ieire) a sculei:


l 2 = (1... 5) mm 3 mm

Lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob:


l 3 = (0... 10 ) mm 8 mm

ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta3 = timp ajuttor pentru mnuiri legate de faz ta4 = timp ajuttor pentru msurri de control tdt = 6,3% tb = 6,3% 1,06 = 0,07 min tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,08 min ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,2 min
tn = 27 ,6 + 0.913 + 5,47 + 0,07 + 0,08 + 0,2 = 6,77 min 720

Operaia nr. 6 Strunjire cilindric interioar de degroare a suprafeei S13

- 19 -

Faze:

1. Prins semifabricat 2. Strunjire cilindrica interioara 3. Desprins semifabricat 4. C.T.C.

n
vr

Fig. 8 Maina unealt: SNA 320 Scule achietoare: Cuit 25 X 25 STAS 6384-80 / K20 Plcu Seciunea cozii hxb 25 X 25 Kr = 45 L y d c l n R STAS 73 300 3,5 25 10 a = 8 125 20 g = 8 0,8 A 16 43 6373/1- Dmin Tab. 8

Kr = 15

l = 8

Dispozitivul de prindere al semifabricatului:


- 20 -

- univesal cu trei bacuri Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Cuitele se prind n suporturile port-cuit ale mainii. Mijlocul de control: ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare: At =2,5 mm Regimul de achiere: Adncimea de achiere: t = 2,5 mm
v r = 170 m/min s r = 0,68 mm/rot

Metoda de reglare a sculei la cot: Reglarea sculelor la cot se va face dup pies de prob. Norma tehnic de timp:
tn = t pi n + t b + t a + t dt + t do + t on [min]

tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min] ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 15 +11 + 20,8 = 27,6 min

tb =

l + l1 + l 2 22 + 2 + 0 i = 1 = 0.3min vl 80

Lungimea de strunjit: l = 22 mm Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei:


l1 = t 3 + (0,5... 2) mm = + (0,5... 2) mm 2 mm tg r tg 45

Lungimea de depire (ieire) a sculei:


l 2 = (1... 5) mm 3 mm

Lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob:


l3 = (0... 10 ) mm 8 mm
- 21 -

ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 = 1,2 + 1,65 + 2,4 + 0,22 = 5,47 min ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta3 = timp ajuttor pentru mnuiri legate de faz ta4 = timp ajuttor pentru msurri de control tdt = 6,3% tb = 6,3% 1,06 = 0,07 min tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,08 min ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,06 + 5,47 ) = 0,2 min
tn = 27 ,6 + 0.3 + 5,47 + 0,07 + 0,08 + 0,2 = 6,52min 720

Operaia nr. 7 A) Burghiere 3x4 guri (suprafaa S3)- succesiv

Faze:

1. Prins semifabricat 2. Burghiere (i=4) 3. Desprins-intors semifabricat 4. Burghiere (i=4) 5. C.T.C.

- 22 -

n s

Fig. 9 Maina unealt: G25 Diametrul maxim de gurire: 25 mm Adncimea maxim de gurire: 315 mm Prinderea sculei: alezaj conic MORSE 4 Gama de avansuri [ mm/rot ] 0,1 40 1800 Puterea motorului: 3 kW Dimensiunile mesei:
- 23 -

0,13 56 80

0,19 112

0,27 150

0,38 224

0,53 315

0,75 450

1,06 630

1,5 900 1250

Gama de turaii [ rot/min ]

Dimensiunea mesei: 425 X 530 X 710 mm Scula achietoare: Burghiu 10 STAS 575-80 / Rp 5 Tab. 9 D 3 L 168 l 62 l1 / l2 max. con Morse 1

Dispozitivul de prindere al semifabricatului: Dispozitiv de gurit Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Burghiul se prinde n alezajul conic MORSE 4 al mainii unelte folosind 2 reducii: Reducie 4/2 STAS 252-80 i Reducie 2/1 STAS 252-80. Metoda de reglare a sculei la cot: Se va face o prereglare prin punctele trasate pe pies, apoi se gurete o pies i se verific. Dup reglare se lucreaz cu sistemul reglat la cot. Mijlocul de control: ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare At = D = 3 mm Regimul de achiere: - Adncimea de achiere este t = 3/2 = 1,5 mm; - Durabilitatea sculei achietoare este T = 15 min [2, tab. 16.6]; - Determinarea analitic a avansului Avansul de lucru se poate determina cu relaia:
s = k s C s d 0,6 , [2, pag.11]

unde: ks = 0,8 coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii; [2,tab.16.8] Cs = 0,047 coeficientul de avans; [2,tab.16.9] d = 3 diametrul burghiului; Rezult s = 0,8 x 0,047 x 30,6 = 0,0727mm/rot Se alege din gama de avansuri a mainii unelte s = 0,1 mm/rot Determinarea vitezei de achiere: Viteza de achiere se va determina cu formula:
- 24 -

v=

C v d zv T m s yv

k vp

[m/min]

[2,pag.18]

unde: Cv =5 coeficient de corecie a vitezei de achiere; zv = 0,4;


v

= 0,7 exponenii vitezei de achiere; m = 0,2 exponentul durabilitii. kvp = kMv kTv kLv kSv,
0, 9

kvp coeficient de corecie a vitezei de achiere este dat de formula: [2,pag.20] unde: kMv coeficient dat de rezistena materialului
k Mv 750 = R m 750 = = 1,06, unde Rm rezistena la rupere a 700

materialului kTv = 0,372 coeficient dat de raportul durabilitilor, real i recomandat [2,tab.16.23] kLv = 0,85 coeficient dat de lungimea gurii n funcie de diametru [2,tab.16.23] kSv = 1 coeficient dat de starea materialului [2, tab.16.23] Rezult kvp = 1,06 x 0,372 x 0,85 x 1 = 0,335 Rezult:
v= 5 46 0, 4 15 0, 2 0,10,7 0,335 = 22 ,59 m/min

Rezult: vcorectat = 22,59 m/min; Se determin numrul de rotaii ale arborelui principal: n= 1000 v corectat 1000 22,59 = = 156,318rot/min d 46

Din gama de turaii a mainii unelte se alege turaia imediat inferioar: n = 150 rot/min Se calculeaz viteza de achiere real:

vr =

d n r 3 150 = = 1,41 m/min 1000 1000

- Determinarea forelor i momentelor la gurire: Relaiile de calcul pentru fora axial i momentul de torsiune sunt: F = CF2 tZF sYF HBn , [N] Mt = CM1 dXM sYM HBn ,[N m] unde: d = 46 mm diametrul burghiului; CF2 = 9,2; CM1 = 0,0263; xF =1; yF = 0,8; zF = 0; n = 0,6
- 25 -

[2, pag.24] [2,pag.24]

xM = 1,9; yM = 0,8; zM = 0; n = 0,6 - coeficienii i exponenii forei i momentului [2, tab.16.38] F = 9,2 x 230 x 0,220,8 x 2070,6 = 67,19 [N] Mt = 0,0263 x 31,9 x 0,220,8 x 2070,6 = 1,549[N m] Determinarea puterii
Pr = 2M t v r 2 1,549 1,41 = = 0,0017 kW 6120 d 6120 0,8 3

= 0,8 randamentul mainii


Din caracteristicile mainii-unelte: PM.E. = 3 kW Deci Pr<PM.E. Prelucrarea se execut cu urmtorii parametrii reali ai regimului de achiere: t = 1.5 mm; sr = 0,1 mm/rot; vr = 1,41 m/min; nr = 150 rot/min. Norma tehnic de timp: - Timpul de baz se calculeaz cu relaia: Tb = unde: l + l1 + l 2 i, sn l = 69 mm -lungimea efectiv de achiere; l1 = 0,87 mm - lungimea de intrare; l2 = 0,5 mm - lungimea de ieire; Rezult:
Tb = 10 + 0,87 + 0,5 8 = 2,32 min 0,1 150

- Timpi ajuttori ta1 = 0,22 min - timpul ajuttor pentru prinderea desprinderea semifabricatului [tab. 12.45]

ta2 = 0,03 + 0,02 = 0,05 min - timpul ajuttor pentru comanda mainii-unelte [tab.12.52] ta3 = 0,08 min - timpul ajuttor pentru curirea dispoztivului de achii
- 26 -

Ta = ta1 + ta2 + ta3 = 0,22 + 0,05 + 0,08 = 0,35 min - Timp de deservire tehnic
t dt = t b 2 2 = 5,12 = 0,102 min 100 100

- Timp de deservire organizatoric


t do = ( t b + t a ) 1 1 = ( 5,12 + 0,35) = 0,0547 min 100 100

- Timp de odihn i necesiti


t on = ( t b + t a ) 3,5 3,5 = ( 2,32 + 0,35) = 0,09345 min 100 100

tu=2.72 min Operaia nr. 7 B) Burghiere 3x4 guri (suprafaa S3)- cap multiax

Faze:

1. Prins semifabricat 2. Burghiere (i=1) 3. Desprins-intors semifabricat 4. Burghiere (i=1) 5. C.T.C.

- 27 -

s n

Fig. 10 Maina unealt: G25 Diametrul maxim de gurire: 25 mm Adncimea maxim de gurire: 315 mm Prinderea sculei: alezaj conic MORSE 4 Gama de avansuri [ mm/rot ] 0,1 40 1800 Puterea motorului: 3 kW Dimensiunile mesei: Dimensiunea mesei: 425 X 530 X 710 mm Scula achietoare: Burghiu 10 STAS 575-80 / Rp 5 Tab. 10 D 3 L 168 l 62 l1 / l2 max. con Morse 1 0,13 56 80 0,19 112 0,27 150 0,38 224 0,53 315 0,75 450 1,06 630 1,5 900 1250 Gama de turaii [ rot/min ]

- 28 -

Dispozitivul de prindere al semifabricatului: Dizpozitiv de gurit Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Burghiul se prinde n alezajul conic MORSE 4 al mainii unelte folosind 2 reducii: Reducie 4/2 STAS 252-80 i Reducie 2/1 STAS 252-80. Metoda de reglare a sculei la cot: Se va face o prereglare prin punctele trasate pe pies, apoi se gurete o pies i se verific. Dup reglare se lucreaz cu sistemul reglat la cot. Mijlocul de control: ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). Adaosul de prelucrare: Adaosul total de prelucrare At = D = 3 mm Regimul de achiere: - Adncimea de achiere este t = 3/2 = 1,5 mm; - Durabilitatea sculei achietoare este T = 15 min - Determinarea analitic a avansului Avansul de lucru se poate determina cu relaia:
s = k s C s d 0, 6 ,

[2, tab. 16.6]

[2, pag.11]

unde: ks = 0,8 coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii; [2, tab.16.8] Cs = 0,047 coeficientul de avans; [2,tab.16.9] d = 3 diametrul burghiului; Rezult s = 0,8 x 0,047 x 30,6 = 0,0727mm/rot Se alege din gama de avansuri a mainii unelte s = 0,1 mm/rot - Determinarea vitezei de achiere: Viteza de achiere se va determina cu formula:

v=

C v d zv T m s yv

k vp

[m/min]

[2,pag.18]

unde: Cv =5 coeficient de corecie a vitezei de achiere; zv = 0,4; yv = 0,7 exponenii vitezei de achiere; m = 0,2 exponentul durabilitii. kvp coeficient de corecie a vitezei de achiere este dat de formula:
- 29 -

kvp = kMv kTv kLv kSv,


0, 9

[2,pag.20]

unde: kMv coeficient dat de rezistena materialului


k Mv 750 = R m 750 = = 1,06, unde Rm rezistena la rupere a materialului 700

kTv = 0,372 coeficient dat de raportul durabilitilor, real i recomandat [2,tab.16.23] kLv = 0,85 coeficient dat de lungimea gurii n funcie de diametru [2,tab.16.23] kSv = 1 coeficient dat de starea materialului [2, tab.16.23] Rezult kvp = 1,06 x 0,372 x 0,85 x 1 = 0,335 Rezult:
v= 5 46 0, 4 15 0, 2 0,10,7 0,335 = 22 ,59 m/min

Rezult: vcorectat = 22,59 m/min; Se determin numrul de rotaii ale arborelui principal: n= 1000 v corectat 1000 22,59 = = 156,318rot/min d 46

Din gama de turaii a mainii unelte se alege turaia imediat inferioar: n = 150 rot/min Se calculeaz viteza de achiere real:

vr =

d n r 3 150 = = 1,41 m/min 1000 1000

- Determinarea forelor i momentelor la gurire: Relaiile de calcul pentru fora axial i momentul de torsiune sunt: F = CF2 tZF sYF HBn , [N] Mt = CM1 dXM sYM HBn ,[N m] CF2 = 9,2; CM1 = 0,0263; xF =1; yF = 0,8; zF = 0; n = 0,6 xM = 1,9; yM = 0,8; zM = 0; n = 0,6 - coeficienii i exponenii forei i momentului F = 9,2 x 230 x 0,220,8 x 2070,6 = 67,19 [N] Mt = 0,0263 x 31,9 x 0,220,8 x 2070,6 = 1,549[N m] Determinarea puterii
Pr = 2M t v r 2 1,549 1,41 = = 0,0017 kW 6120 d 6120 0,8 3

[2, pag.24] [2,pag.24]

unde: d = 46 mm diametrul burghiului;

[2, tab.16.38]

= 0,8 randamentul mainii


- 30 -

Din caracteristicile mainii-unelte: PM.E. = 3 kW Deci Pr<PM.E. Prelucrarea se execut cu urmtorii parametrii reali ai regimului de achiere: t = 1.5 mm; sr = 0,1 mm/rot; vr = 1,41 m/min; nr = 150 rot/min. Norma tehnic de timp: - Timpul de baz se calculeaz cu relaia:

Tb =

l + l1 + l 2 i, sn

[tab.12.36]

unde: l = 69 mm -lungimea efectiv de achiere; l1 = 0,87 mm - lungimea de intrare; l2 = 0,5 mm - lungimea de ieire; Rezult:
Tb = 10 + 0,87 + 0,5 2 = 0,58 min 0,1 150

[tab.12.37] [tab.12.37]

- Timpi ajuttori ta1 = 0,22 min - timpul ajuttor pentru prinderea desprinderea semifabricatului [tab. 12.45]

ta2 = 0,03 + 0,02 = 0,05 min - timpul ajuttor pentru comanda mainii-unelte [tab.12.52] ta3 = 0,08 min - timpul ajuttor pentru curirea dispoztivului de achii [tab. 12.51] Ta = ta1 + ta2 + ta3 = 0,22 + 0,05 + 0,08 = 0,35 min - Timp de deservire tehnic
t dt = t b 2 2 = 5,12 = 0,102 min 100 100

[tab. 12.54]

- Timp de deservire organizatoric

- 31 -

t do = ( t b + t a )

1 1 = ( 5,12 + 0,35 ) = 0,0547 min 100 100

[tab. 12.54]

- Timp de odihn i necesiti


t on = ( t b + t a ) 3,5 3,5 = ( 0,58 + 0,35 ) = 0,033 min[tab. 12.55] 100 100

tu=0,94min Operaia nr. 8 A) Rectificare - suprafaa S1

Faze:

1. Prins semifabricat 2. Rectificare 42 3. Desprins semifabricat 4. C.T.C.

Fig. 11 Maina unealt: NAS 300 X 1000 nlimea maxim a piesei: 400 mm Diametrul maxim al pietrei: 350 mm Turaia pietrei: 1420 rot/min Puterea motorului: 7,5 kW
- 32 -

Dimensiunile i cursele mesei: Lungimea mesei: 1000 mm Limea mesei: 300 mm Viteza de naintare a mesei: 0 16 m/min Scula achietoare: Se va folosi o piatr de rectificat cu urmtoarele caracteristici: Diametrul exterior: D = 25 mm, diametrul alezajului: d = 12 mm, limea: T = 6 mm, grosimea stratului abraziv x = 3 mm, material: Cn, granulaie: 50, simbolul duritii: N, simbolul liantului: B, concentraia convenional: 75. Dispozitivul de prindere al semifabricatului: Dispozitiv de rectificat. Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Piatra se fixeaz n suportul port-piatr al mainii. Mijlocul de control: ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). Adaosul de prelucrare: Adaosul de prelucrare: At = 0,4mm Regimul de achiere: Avansul de ptrundere: st = 0,006 0,020 mm/curs Acesta se corecteaz cu urmtorii coeficieni: Ks1 = coeficient de corecie al avansului de ptrundere n funcie de tolerana dimensional i adaosul de prelucrare (2) B23 vol. II pag. 337 tab. 22.44 Ks2 = coeficient de corecie al avansului de ptrundere n funcie de materialul prelucrat (1,2) B23 vol. II pag. 337 tab. 22.44 Astfel avansul de ptrundere: st = 0,015 0,048 mm/curs. Adopt: st = 0,04 mm Viteza de achiere: v = 18 20 m/s Viteza avansului principal:
vp = T
0,85

B23 vol. II pag. 337 tab. 22.45

14,3 K VT [m/min] B 0,5 s t


- 33 -

B23 rel. 22.35

KVT = coeficient n funcie de durabilitatea discurilor abrazive (1,4) B = limea suprafeei de rectificat (56 mm) T = durabilitatea economic a sculei ( 30 min ) st = avansul de ptrundere ( 0,04 mm )
vp = 14 ,3 30
0,85

56 0,5 0,04

1,4 = 3,7 m/min

Puterea necesar pentru rectificare:

N = 0,25 v p 0,7 s t 0, 4 B 0,8 K ND1 K Nm1 [kW]

B23 rel. 22.36

KND1 = coeficient de corecie n funcie de duritatea discului abraziv (0,9) KNm1 = coeficient de corecie n funcie de materialul de prelucrat (1) Vp = viteza avansului principal (3,7 m/min) st = avansul de ptrundere ( 0,04 mm ) B = limea suprafeei de rectificat (56 mm)
N = 0,25 3,7 0,7 0,04 0, 4 56 0,8 0,9 1 = 3,9 kW < N MU = 0,8 7,5 = 6 kW

Metoda de reglare a sculei la cot: Reglajul se face prin achii (treceri) de prob la primele piese, apoi se lucreaz cu sistemul reglat la cot. Norma tehnic de timp:
tn = t pi n + t b + t a + t dt + t do + t on [min]

B6 cap.12.4

tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min] ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 10 + 10 + 7,5 = 27,5 min
tb = l + l1 + l 2 A t 32,5 + 20 + 8 0,2 kf = 1,35 = 0,1104min 1000 v p t 1000 3,7 0,04

Lungimea de rectificat: l = 32,5 mm


- 34 -

Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei:


l1 = 0,5 ( D D 2 B 2 ) + (0,5... 3) mm = 0,5 (63 63 2 56 2 ) + (0,5... 3) mm 19 mm

Lungimea de depire (ieire) a sculei:


l 2 = (5... 10 ) mm 8 mm

Coeficientul k pentru faza de finisare: kf = (1,2 1,5) ta = ta1 + ta2 + ta5 = 0,83 + 0,2 + 0,39 = 1,42 min ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta5 = timp ajuttor pentru msurri de control
tb 0,42 = 1,1 1,8 = 0,03 min T 30

t dt = 1,1 t i

t = timp pentru ndreptarea discului abraziv tdo = 1,5% ( tb + ta ) = 1,5% ( 0,42 + 1,42 ) = 0,03 min ton = 4% ( tb + ta ) = 4% ( 0,42 + 1,42 ) = 0,07 min
tn = 27 ,5 + 0,1104 + 1,42 + 0,03 + 0,03 + 0,07 = 1,82min 720

Operaia nr. 8 B) Broare - suprafaa S1

Faze: 1. Prins semifabricat 2. Brosare 42 3. Desprins semifabricat 4. C.T.C.

- 35 -

Fig. 12 Maina unealt: Maina de broat universal Fora de traciune: 1500daN Viteza de broare 1;2;3;4;5;6 m/min Viteza de reglare a broei 9-25 m/min Cursa max. de broare: 1500 mm Dimensiuni de gabarit: - lungimea: 6370 mm - limea: 720 mm - nlimea 1190 mm Masa mainii 4000 kg Motorul principal de acionare 13 kw;3000 rot/min Scula achietoare: Broa din oel rapid Rp3 cu lungimea total de 105 mm lungimea pn la primul dinte este l=41mm Supranlarea dinilor sd=0.025mm; pasul dinilor achietori este p=12mm Dispozitivul de prindere al semifabricatului: Dispozitiv de broat Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Dispozitivul de prindere a brosei: cu ghiara si cu pana.
- 36 -

Mijlocul de control: ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). Adaosul de prelucrare: Adaosul de prelucrare: At = 0,4mm Regimul de achiere: t=Ap=0,4mm - avansul de achiere Sd=0,025 mm/dinte Verificarea avasului: Fz=Fb F=11,55 daN/mm b=dzi zi=L/P+1 n care zi=19/12+1=2,58 zi=3 dini Fz=16,9316=1698,97 daN (Fz<Q) Durabilitatea economic: Te=200 min adncimea de achiere:

v=

Cv T sd Y v
m

Cv=9,2 yv=0,62 m=0,62 T=200 min


v= 9,2 200
0, 62

0,025 0,62

= 3,39 m / s

v=3,39 m/s deci v<vmax


Pe = Fz v 1698 1 3,4 = =1,04 6120 6120 0,9

=0,9 Pe<Pm Normarea tehnic de timp:


- 37 -

tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min] ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 9 min
tb = l + l1 + l 2 32,5 + 0,02 + 4 = = 0,04min 1000 v p 1000 3,7

Lungimea de rectificat: l = 32,5 mm Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei:


l1 = 0,02 mm

Lungimea de depire (ieire) a sculei:


l 2 = (5... 10 ) mm 4 mm

ta = ta1 + ta2 + ta5 = 0,83 + 0,2 + 0,39 = 1,42 min ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta5 = timp ajuttor pentru msurri de control
t dt = 1,1 t i tb 0,42 = 1,1 1,8 = 0,03 min T 30

tdo = 1,5% ( tb + ta ) = 1,5% ( 0,42 + 1,42 ) = 0,03 min ton = 4% ( tb + ta ) = 4% ( 0,42 + 1,42 ) = 0,07 min
tn = 27 ,5 + 0,04 + 1,42 + 0,03 + 0,03 + 0,07 = 1,71min 720

Operaia nr. 11 Frezare de degroare a suprafeei S6

Faze: 1. Prins semifabricat 2. Frezare suprafaa S6 3. Desprins semifabricat 4. C.T.C.


- 38 -

vf

Fig. 13 Maina unealt: FU32 Gama de avansuri [ mm/min ] 23,5 190 30 235 37,5 300 60 375 75 475 95 600 118 750 150 950

Gama de turaii [ rot/min ] 30 37,5 47,5 375 60 475 75 95 118 950 150 1180 190 1500 235 300 600 750

Puterea motorului: 7,5 kW Dimensiunile i cursele mesei: Dimensiunea mesei: 230 X 1325 mm Cursa de lucru longitudinal: 900 mm Cursa de lucru transversal: 230 mm Cursa de lucru vertical: 350 mm Scula achietoare: Frez A 63 X 75 I-SPUN 120308 STAS 9211/2-86 / K20 Tab. 11 D d
- 39 -

d1

l1

l2

Abateri limit nominal js 16 30 0,950 12 nominal

Abateri limit H7
+ ,0 1 0 2 0

d2

0,1

min 5 11 18 50 20 Tab. 12

max. 33

b Abateri limit nominal H 11

Numr de dini Dantur

Unghiul atac Kr 75

de

nominal

Abateri limit intermediar (I)

10,4

+ ,1 0 0 1 0

6,3

+ ,2 0 0 2 0

Dispozitivul de prindere al semifabricatului: Semifabricatul se prinde in dispozitivul de frezat. Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Freza se prinde n alezajul conic MORSE 4 al mainii unelte folosind un dorn portfrez: Dorn 4 X 22 STAS 8705-79. Mijlocul de control: ubler STAS 1373/2-73 (domeniul de msurare: 0 - 250 mm; valoarea diviziunii: 1 mm; precizia de msurare: 0,1 mm). Adaosul de prelucrare: Vom lua adaosul de prelucrare At = 2 mm Regimul de achiere: Adncimea de achiere: t = At t = 2 mm Viteza de achiere:

v=

464 D 0, 2 T 0,32 t 0,15 s d 0,35 t l 0,32

K v [m/min]

B23 vol. I pag. 546 tab. 14.21

D = diametrul frezei (30 mm ) T = durabilitatea economic a sculei ( 180 min ) t = adncimea de achiere ( 2 mm )
- 40 -

pag. 539 tab 14.13

sd = avansul pe dinte ( 0,2 mm/dinte ) tt = lungimea de contact ( 25 mm )

pag. 529 tab 14.4

Kv = coeficient de corecie al vitezei ( 0,8 ) pag. 545 rel. 14.26


v= 464 30 0, 2 180 0,32 2 0,15 0,2 0,35 25 0,32 0,8 = 78,6 m/min

Turaia motorului mainii unelte:


n= 1000 v 1000 78 ,6 = = 834 ,52 rot/min D 3,14 63

Din gama de turaii a mainii unelte alegem: nMU = 750 rot/min


v f = s d z n = 0,2 4 750 = 600 mm/min

Din gama avansuri a mainii unelte alegem: vf MU = 600 mm/min Viteza de achiere real i avansul pe dinte real: n MU D 750 3,14 30 = = 70,65 1000 1000
s d r = s d = 0,2 mm/dinte

vr =

Fora principal de achiere la frezare:

Ft =

C F t l x F s d yF t u F z D n
qF wF

Km F [ N ]

B23 vol. I pag. 530 rel. 14.7


545 561 0,2 0,74 2 0,9 4 1 1660 N 30 0,9 750 0

Ft =

B23 vol. I pag. 531 tab. 14.7 Puterea efectiv la frezare este:

- 41 -

Ne =

Ft v 166 70,65 = = 2,1 kW < N MU = 0,8 7,5 = 6 kW 6000 6000

Metoda de reglare a sculei la cot: Reglajul se face prin achii (treceri) de prob la primele piese, apoi se lucreaz cu sistemul reglat la cot. Norma tehnic de timp:
t pi n

tn =

+ t b + t a + t dt + t do + t on [min]

B11 pag. 343 cap. 12.1

tn = timpul normat pe operaie [min] tp = timpul de pregtire ncheiere [min] tb = timpul de baz sau de main [min] ta = timpul auxiliar sau ajuttor [min] tdt = timpul de deservire tehnic [min] tdo = timpul de deservire organizatoric [min] ton = timpul de odihn i necesiti fireti [min] tp = 18 +2,5 + 9 + 1 = 30,5 min

tb =

l + l1 + l 2 26 + 14 + 5 i = 2 = 0,9 min vf 750

Lungimea de frezat: l = 200 mm Lungimea de ptrundere (intrare) a sculei:


l1 = 0,5 ( D D 2 B 2 ) + (0,5... 3) mm = 0,5 (63 63 2 56 2 ) + (0,5... 3) mm 19 mm

Lungimea de depire (ieire) a sculei:


l 2 = (1... 6) mm 5 mm

ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 + ta5 = 1,2 + 1,65 + 0,15 + 0,8 + 0,12 = 3,92 min ta1 = timp ajuttor pentru prinderea desprinderea piesei ta2 = timp ajuttor pentru comanda mainii unelte ta3 = timp ajuttor pentru msurri la luarea achiilor de prob
- 42 -

ta4 = timp ajuttor pentru evacuarea achiilor ta5 = timp ajuttor pentru msurri de control tdt = 5,5% tb = 5,5% 1,49 = 0,08 min tdo = 1,2% ( tb + ta ) = 1,2% ( 1,49 + 3,92 ) = 0,06 min ton = 3% ( tb + ta ) = 3% ( 1,49 + 3,92 ) = 0,16 min
30 ,5 + 0,9 + 3,92 + 0,08 + 0,06 + 0,16 = 5,14 min 720

tn =

Operaia nr. 12 Filetare suprafaa S7

Faze:

1. prins semifabricat 2. filetare suprafaa S7 3. desprins semifabricat 4. c.t.c.

Fig. 14 Maina unealt: G25 Diametrul maxim de gurire: 25 mm Adncimea maxim de gurire: 315 mm
- 43 -

Prinderea sculei: alezaj conic MORSE 4 Gama de avansuri [ mm/rot ] 0,1 0,13 0,19 0,27 0,38 0,53 0,75 1,06 1,5

Gama de turaii [ rot/min ] 40 56 80 112 150 224 315 450 630 900 1250 1800 Puterea motorului: 3 kW Dimensiunile mesei: 425 X 530 X 710 mm Scula achietoare: Tarod B M6 STAS 1112/7 75/Rp3 D=3 mm; p=1 mm; L=15mm Dispozitivul de prindere al semifabricatului: Dizpozitiv de filetat. Dispozitivul de prindere al sculei achietoare: Tarodul se prinde n alezajul conic MORSE 4 al mainii unelte folosind 2 reducii: Reducie 4/2 STAS 252-80 i Reducie 2/1 STAS 252-80.

Mijlocul de control: ubler cu deschiderea a=250 mm i precizia de msurare i=0,1 mm. Regimul de achiere Adaos de prelucrare Ap=(De-Di)/2=(6-5)/2=0,5 mm; -stabilirea adncimii de achiere: t=0,5 mm; -stabilirea avansului de achiere: s=p=1 mm/rot Se alege din caracteristicile U.S.R.B. M20 [10, pg.335, tab. 11.76] avansul sr=1 mm/rot

[10, pg.276, tab. 10.4] - durabilitatea economic (Te) i uzura admisibil (h ): Te=90 min; -viteza de achiere: n= 155 rot/min; [10, pg.335, tab. 11.76] - din caracteristicile maini unelte se alege turaia real:
- 44 -

[10, pg.161, tab. 9.10]

nr=155 rot/min; - indicarea metodei de reglare a sculei la cot .

[10, pg.276, tab. 10.4]

- viteza real va fi vr=( *d* nr)/1000=( *6* 155)/1000=2,92 m/min Reglarea sculei la cot se face dup piese de prob sau dup etaloane. - norma tehnic de timp : calculul analitic al timpului unitar pentru cele trei operaii n ambele variante , iar pentru restul operaiilor tabelar , din normative . Normarea operaiei de tarodare M6: -timpul de baz: Tb=i*[(l+l1+l2)/(s*n)+(l+l1+l2)/(s*n1)] i=3; l =17 mm; l1=(13)p=2 mm; l2=0; Tb=3*(17+2+0)/(1*155)*2=0,73 min; -timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea semifabricatului: ta1=0,79 min -timpul ajuttor pentru comanda mainii-unelte: ta2=0,02+0,02+0,03+0,02+0,13+0,03=0,25 min; [45, pg. 377, tab. 12.52] -timpul ajuttor pentru curirea dispozitivului de achii: ta3=0,08 min; -timpul ajuttor total:Ta= ta1+ ta2+ ta3=1,12 min; -timpul de deservire tehnic: Tdt=2*Tb/100=0,0146 min; -timpul de deservire organizatoric: Tdo=(Tb+ Ta )/100=0,0185 min; -timpul de deservire total: Td=Tdt+ Tdo=0,033 min; -timpul de odihn i necesiti fireti: ton=3*(Tb+ Ta )/100=0,055 min; -timpul de pregtire-ncheiere: Tp=8+6=14 min -timpul unitar pe operaie va fi: Tu=Tb+Ta+tdt+tdo+ton = 1,93 min/buc; [45, pg. 379, tab. 12.56] [45, pg. 378, tab. 12.55] [45, pg. 379, tab. 12.56] [45, pg. 376, tab. 12.51] [45, pg. 373, tab. 12.45] [45, pg.348, tab. 12.5]

- 45 -

4. Proiectare cuit de strung


4.1. Analiza piesei de prelucrat 4.1.1. Analiza materialului piesei
Material de prelucrat : Duritate HB : Grupa de prelucrare : Duritate HRC : OLC 45 250 6 HRC 23

Rezistenta la rupere prin tractiune : 880N/mm2

4.1.2. Alegerea materialului din care se execut cuitul de strung


4.1.2.1. Materialul prii active a sculei Partea activa a cuitelor de strung este formata din placute schimbabie din material dur. Categoria: Culoare de marcare: Simbol: Utilizare: Materiale feroase cu aschii lungi Albastru HC-P01

Strunjire si alezare de finisare; viteza mare de aschiere, sectiune mica a

aschiei, precizia cotelor si a calitatii suprafetei, fara vibratii.

4.1.3. Materialul corpului cuitului


Corpul cuitelor se executa, n general din oteluri de mbunatatire nealiate sau aliate cu o duritate obtinuta n urma tratamentului termic de 3540 HRC.

4.2. Stabilirea regimului de achiere


Adancimea de aschiere Avans Viteza de aschiere ap f v

- 46 -

4.2.1. Stabilirea adancimilor de aschiere


Adaosul de prelucrare: A=2mm o sa avem o operatie de degroare

4.2.2. Stabilirea avansului


La prelucrarea semifabricatelor prin strunjire valoarea avansului depinde de: rugozitatea suprafetei de prelucrare schema de aschiere (valorile unghiului de atac)

- raza de rotunjire a muchiei cuitului r


forta admisibila a pinionului cutiei de avansuri a strungului rezistensa semifabricatului rigiditatea semifabricatului rezistenta si rigiditatea sculei. 4.2.2.1. Calculul avansului n functie de rugozitatea suprafetei Calculul rugozitatii maxima:
Rmax =
0 4,5 * Ra ,97 4,5 * 12,50,97 = =0,0521 mm; 1000 1000

Calculul avansului:
f R = 1.1 R max r 1.1 0.0521 0.8 = = 0.25 mm; 0.189 0.189

unde:-f R este valuarea avansului in functie de rugozitatea suprafetei [mm/rot]; -r raza de rotunjire la varful cuitului [mm]; -Ra rugozitatea medie aritmetica [ m]; r =0,4-0,8 mm in cazul operatiilor de finisare 4.2.2.2. Verificarea avansului n functie de valoarea unghiului la varf f = 0,75*r = 0,75*0,8 = 0,6 , pentru = 90o

- 47 -

4.2.2.3. Verificarea avansului n functie de forta admisibila a pinionului cutiei de avansuri Valoarea avansului

fF =

y Fy

Ft 3.4 * C Fy * a p
xFy

= 0.75

2500 = 7,047mm / rot; 3.4 * 200 * 0.851.0

Ft - forta admisibila a pinionului cutiei de avansuri [N]; 4.2.2.4. Verificarea avansului n functie de rigiditatea piesei Aceasta verificare se face numai piese lungi doar daca raportul L/D>7. L/D = 140/26 = 5,38 < 7 4.2.2.5. Adoptarea avansului Se alege valoarea avansului f* ca valoare minima a avansurilor calculate. f*=min(FR, f , fF ) FR = 0,0408 f = 0,6 fF = 7,047 - Strunguri automate de 0,04 mm/rot: SN 320 ,SN 250. - Strunguri normale automate SNA 450, SNA 500 si SNA 560. Aleg ca masina unealta strungul normal SN320.

f*=0,04

4.3. Stabilirea vitezei de aschiere 4.3.1. Calculul preliminar al vitezei de aschiere


vT = C * apF * fE * TG * k =350*0,85 0 ,11 *0,04 0, 21 *50 0 , 22 *0,8=236,98 m/min; Pt o placuta HC P01 vmin = 100 m/min vmax = 320 m/min unde: ap este adancimea de aschiere [mm]; f avansul [mm/rot]; Tdurabilitatea sculei [min];

- 48 -

C,F,E,G-coeficienti ce depind de materialul de prelucrat,materialul sculei, adancimea de aschiere, avans si durabilitatea muchiei aschietoare k-coeficient de corectie ce depinde de conditiile concrete de prelucrare.

4.3.2 Calcularea vitezei de aschiere


Turatia necesara
n nec = 1000 * v T 1000 * 236 ,98 = = 3104 ,24 rot / min; *d * 24,3

Se alege turatia de 2800 rot/min a strungului SN 320. Viteza efectiva de aschiere va fi:
* d * n ef * 24,3 * 2800 = = 213,75m / min; 1000 1000

v ef =

4.4. Calculul forelor de achiere


Forta principala de aschiere se calculeaza cu relatia: Fy = kc1.1 * a1-m * b = 1500*0,01030,79*3,284 = 58,203 N; a = f * sin r = 0,04*sin15 = 0,0103 mm; b = ap / sin r = 0,85/sin 15 unde: b latimea aschiei r- unghiul de atac FR = 1,12* Fy = 1,12*58,203 = 65,187 N;
Pe = FR * v ef 65,187 * 213 ,75 * k VB = * 1.04 = 0.3018 kW ; 60 * 1000 * 60000 * 0.8

=3,284 mm;

a grosimea aschiei

- 49 -

4.5. Calculul puterii 4.5.1. Verificarea mainii unelte


Strungul ales corespunde puterii necesare calculate.

B=3

6 * FR * l c 3 6 * 65,187 * 30 = = 4,60mm; a 120

4.6. Calculul seciunii corpului cuitului


Sectiune patrata Aleg din STAS dimensiunea: Sectiune patrata 25x25 cu lungimea de 200 mm.

4.7. Verificarea sgeii cuitului


Verificarea sagetii se calculeaza cu relatia: f= FR * l c 3 65,187 * 30 3 = = 0,00020 mm; 3 * E * Iz 3 * 2.1 * 10 5 * 13333 ,3

Momentul de inertie: Iz = B4/12 = 204/12 = 13333,3 mm4; Sageata admisibila: fa = 0,25 * Tp = 0,25 * 0,021 = 0,0052 mm;

4.8. Alegerea plcuei achietoare 4.8.1. Alegerea formei placutei


Se alege : placuta patrata simbol S cu laturile si unghiurile egale.

Alegerea unghiului de asezare al placutei


Alegem o placuta negativa simbol N (unghiul de asezare 0);

4.8.3. Alegerea preciziei placutei


Simbolul preciziei de executie: M

naltimea placutei m: grosimea placutei s:


- 50 -

de la 0,08 pana la 0,18 0,13

diametrul nscris d:

de la 0,05 pana la 0,13

4.8.4. Alegerea formei suprafetei de degajare


modul de fixare: cu alezaj cilindric de fixare fr sfrmtor de achi litera caracteristic A

4.8.5. Alegerea marimii placutei


-lungimea placutei l=12,7 mm; Pentru placuta patrata lungimea activa de aschiere la = 2/3*l = 2/3*12 =8 mm; Simbolul : 12

4.8.6. Alegerea grosimii placutei


Simbol 04: s=4,76mm;

4.8.7. Alegerea formei varfului placutei


Simbol 08: r =0,8mm;

SNMA 120408

Dimensiuni ale placutei patrate SNMA 120408 d = 12,70 mm; s = 4,76 mm; m1 =2,301 mm; r = 0,8 0,10 mm; d1 = 5,16 mm;

4.9. Determinarea geometriei constructive a cuitului de strung


Principalii parametri geometrici ce caractrizeaza partea aschietoare a unui cuit de strung sunt:

- Unghiul de degajare principal 0 =-8 o; - Unghiul de asezare principal 0 = 8 o; - Unghiul de degajare secundar 0' =0 o;
- 51 -

- Unghiul de asezare secundar 0' =8 o; - Unghiul de atac principal r =15 o; - Unghiul de atac secundar r' =75 o; - Unghiul de nclinare principal T = 8 o; - Raza la varf r = 0,8 mm;

5. Calculul verificatorului:calibru T NT.


Din STAS 298 0/1- 87 rezult se alege STAS 2981/2-88 ( forma constructiv i dimensiunile) rezult desenele de execuie pentru partea T, M i desen mner A24 , STAS 2992/2-85 Pentru calculul diametrului exterior al tamponului se utilizeaz Stas 8222-63 Dmax= 42,0,03 mm Dmin= 41,987 mm Conform tabelului 2 i 3 rezult tolerana de execuie i limita de uzur a) Partea trece
Tnom = ( D min + z) H 0,005 = ( 41,987 + 0,005 ) = 41,992 0,003 mm 2 2

tot la dimensiune (M) = IT3 = 6 m tolerana de form : IT2= 4 m

b) Partea nu trece Tab. 13 Diametrul nominal d d1 H7 d1 + 0,1 0 Peste inclusiv 40 12 16,5 13 3 12 6 164 25 18 3 6 28 A24 B24 sau pn la 50 T NTs L1 L1 L1 l1 l2 h 118 t +0,1 0 Mner STAS 2992/2-85

- 52 -

Peste inclusiv Peste inclusiv Peste inclisiv Peste

50 38 14 3 13 1 30

pn la 60

60 42

pn la 70

14 5

13 3

32

20

70 50 5

pn la 80

80 22 pn la 90 inclusiv Peste inclusiv Peste 100 90

60

14 8

13 8

36

A30

35 25 70

pn la 100

pn la 110 Peste 110

75

14 5 8 15 0 40

pn la 120

85

M = 42,003 0,003 2 + d1 =12H7 =12 0 0,021 NT = D max


+ h = 6H8 = 80 0,022

Dimensiunile mnerelor simple Tab. 14 Sim bolul mne rului A24 M8 9 22 6,5 110 6,5 25 6 24 27 urub d1 filet d2 d3 d4 max l m l b h8 S e aib (fig. 1 poz. 7) urub de fixare (fig.1, poz 6)

- 53 -

M8 1,25

Fig. 15

Fig. 16

- 54 -

STUDIU ECONOMIC

1. Caracterul produciei.
Stabilirea caracterului produciei se face pe baza coeficientului sistemului de producie:
k= R tu

unde: R =

Td 60 i Td = h i z N

R ritmul de fabricaie [min/buc]; Td fondul de timp disponibil pe an [ore]; N producia anual [buc/an]; h numrul de ore pe schimb [ore]; i numrul de schimburi pe zi; z numrul zilelor lucrtoare pe an.
Td = 8 2 253 = 4048 ore;
4048 60 = 12 ,1 min/buc; 20000

R=

n vederea analizei caracterului produciei se ine cont c [8]: - dac K = 02 producie de mas (M); - dac K = 25 producie de serie mare (S.M.); - dac K = 510 producie de serie mijlocie (S.mijl.); - dac K =1020 producie de serie mic (S.m.); - dac K >20 producie de unicat (U). Pentru cele 9 operaii tratate, din cadrul procesului tehnologic analizat, coeficienii de sericitate calculai prezint urmtoarele valori:

- 55 -

Tab. 15 Nr. operaie 1. 2. 3. 4. 5. 6.I. 6.II. 7.I. 7.II. 8. 9. Tb 1,6 0,91 0,05 0.91 0,3 2,32 0,58 0,11 0,04 0,9 0,73 6,92 6,67 6,72 6,77 6,52 2,72 0,94 1,82 1,71 5,14 1,93 tu k 1,7 1,8 1,8 1,8 1,8 4,45 12,9 6,6 7,08 2,4 6,2 Forma de organizare Producie de mas Producie de mas producie de mas producie de mas producie de mas serie mare producie serie mic Serie mijlocie Serie mijocie serie mare Serie mijlocie

2. Calculul lotului optim


Lotului optim se calculeaz cu formula:
2 N D (C m + A ' )

n=

N - programa anual total de fabricaie, inclusiv piesele de schimb, pisele de siguran, rebuturile [buc]; D - cheltuieli dependente de lotul de fabricaie [lei/lot]; Cm - costul semifabricatului pn la nceperea fabricrii [lei]; A - chetuieli independente de mrirea lotului de fabricaie [lei]; - numrul de loturi aflate simultan n prelucrare ( = 1); - pierderea suportat de economia naional ( = 0,2 0,25). Programa anual total de fabricaie:
N = 1 + N + N s + N sg [buc] 100

- procentul de rebuturi ( = 2); N programa anual planificat [buc]; Ns numrul pieselor de schimb [buc];
- 56 -

Nsg numrul pieselor de siguran [buc]; Ns+Nsg = 0,1N (se poate lua 10%N).
2 N = 1 + 20000 + 2000 = 22400 buc 100

Cheltuieli dependente de lotul optim de fabricaie: D = D1+D2 [lei/lot] D1 = cheltuieli cu pregtirea - ncheierea fabricaiei i pregtirea administrativ a lansrii lotului:
p k tpii D1 = 1+ rmi mi 100 i =1 60

[lei/lot]

p - regia general a ntreprinderii [%] (p = 150 450 %); i - numrul operaiilor active ale procesului tehnologic; tpi - timpul de pregtire-ncheiere pentru operaia i [min]; rmi - retribuia orar de ncadrare a lucrrii [lei/or]. ( gurire: 11.500/or; strunjire: 12.500 lei/or; frezare: 13.500 lei/or; rectificare: 15.000 lei/or ) mi - numrul de maini unelte necesare realizrii operaiei i;
250 1 D1 = 1 + ( 27,6 12500 1 + 27,6 12500 1 + 27,6 12500 1 + 100 60 27,6 12500 + 27,6 12500 +12 11500 1 + 9 15000 1 + 30,5 13500 1 + 12 11500 1 = 148.618 lei/lot

D2 = cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor:

D2 =

t pii

i =1 60

a i m i [lei/lot]

tpi - timpul de pregtire-ncheiere pentru operaia i [min]; mi - numrul de maini unelte necesare realizrii operaiei i; i - numrul operaiilor active ale procesului tehnologic; ai - costul unei ore de funcionare i ntreinere a utilajului la operaia i [lei/or].
- 57 -

( se va lua aproximativ 10.000 lei/or )


1 10000 ( 27,6 1 + 27,6 1 + 27,6 1 + 27,6 1 + 27,6 1 + 12 1 + 9 1 + 60 30,5 1 + 12 1 = 33 .583 lei/lot

D2 =

D = D1 + D2 = 148.618 + 33 .583 = 182.201lei/lot Costul semifabricatului pn la nceperea fabricrii: Cm = Gsf pc [lei] pc = preul de cost al unui kg de material [lei]; Gsf = masa semifabricatului [kg]. Cm = 4,1 8000 = 48.800 lei Chetuieli independente de mrimea lotului de fabricaie: tui rmi 60 i =1
k

A '= 4

[lei]

tui timpul unitar pentru operaia i [min].


A' = 4 1 (6,92 12500 + 6,77 12500 + 6,72 12500 + 6,77 12500 + 60 6,52 12500 + 2,72 11500 + 1,82 15.000 + 5,14 13500 + 1,93 11500 ) = 38 .095 lei

nlocuind cu valorile numerice corespunztoare se obine :


n= 2 22 .400 182.201 = 654 buc. (48 .800 + 38 .095 ) 1 0,22

3. Calcule economice justificative pentru adoptarea variantelor economice.


Costul unei operaii i, a unui produs tehnologic pentru x piese, se poate determina cu relaia:
Cx = A x + B [lei]

Cx = costul prelucrrii operaiei pentru x piese [lei];


- 58 -

A = cheltuieli curente pentru o pies [lei/buc]; B = cheltuieli speciale pentru operaia respectiv [lei]; Cheltuielile curente pentru o pies:
A = A1 + A 2 + A 3 + A 4 + A 5 [lei]

Costul semifabricatului: A1 = Cm = 48.800 lei Costul manoperei pentru o pies, la operaia i:

A2 =

t ni rmi [lei] 60

Cheltuieli indirecte de sector (regie):


A 3 = (3,5 4,5) A 2 [lei]

Cheltuieli indirecte generale pentru servicii tehnico-administrative:


A4 = 20 25 ( A1 + A 2 + A 3 ) [lei] 100

Costul exploatrii mainii-unelte:


A 5 = 2,3 10 7 1,4 C mu t ni [lei]

Chetuielile speciale se calculeaz cu relaia :

B = C DPSf , DPSc, Sc, V

C1 + C 2 100

[lei/producie anual de fabricaie]

CDPSf, DPSc, Sc, V = costul DPSf, al DPSc, al Sc i al V, special proiectate [lei] C1 = rata anual de amortizare (50% n 2 ani; 100% ntr-un an); C2 = cota de ntreinere (20 30%);

Tab. 16 Mainile unelte folosite la prelucrrile mecanice Main de gurit G25 Main de alezat i frezat SNA320 Main de frezat universal FU32 Main de rectificat NAS 300 X 1000 Preuri [lei] 50106 3600106 660106 760106 Tab. 17 Dispozitive semifabricatelor
- 59 -

speciale

folosite

la

prinderea

Preuri [lei]

Dispozitive simple Dispozitive de complexitate medie Dispozitive de complexitate mare Calcul economic justificativ pentru OPERAIA 7: C = Ax + B [lei] A = A1 + A2 + A3 + A4 + A5 [lei]

120.000 180.000 250.000

Tab. 18 Varianta A A1 = 48.800 lei


A 2A =

Varianta B
A 2B = 0,94 11 .500 = 180 lei 60 25 ( 48 .800 + 180 + 721 ) 100 A 4 B = 2.485 lei

2,72 11 .500 = 521 lei 60

A3A = 4618 = 2.085 lei


A 4A 25 = ( 48 .800 + 521 + 2.085 ) 100 A 4 A = 12 .851 lei

A3B = 4746 = 721 lei


A 4B =

A5A = 2,310-71,4501062,72 A5A = 44 lei

A5B = 2,310-71,4501060,94 A5B = 16 lei

AA = 48.800 + 521 + 2.085 + 12.851 + 44 = 64.301 lei AB = 48.800 + 180 + 721 + 2.485 + 16 = 52.202 lei
50+ 25 = 135000 lei . 100

B = 180000 .

CA = 65.446x + 135.000 CB = 66.515x + 135.000 Economia anual realizat prin aplicarea variantei A: E = CB CA pentru x = 20.000 buc. E = (64.30120.000 + 135.000) (52.20220.000 + 135.000) = 241.980.000lei C [lei] Var.A

- 60 -

Var. B

Fig. 17

4. Msuri de tehnica securitii muncii.


Se vor respecta normele specifice procedeelor de prelucrare utilizate n cadrul procesului de prelucrare proiectat i prevzute n normativele din industria construciilor de maini. O atenie deosebit se va acorda urmtoarelor prevederi: Maini de gurit: - burghiul introdus n capul mandrinei sau axul principal trebuie s fie bine fixat i centrat corect - piesa de gurit se fixeaz rigid pe masa mainii cu ajutorul dispozitivelor de prindere - la aezarea (orientarea) i fixarea piesei se va cura masa mainii de achii cu ajutorul unei perii sau jet de aer. Curirea se face dup oprirea mainii. Maini de frezat: Art. 3011. n timpul nlocuirii roilor de schimb, maina de frezat trebuie s fie deconectat de la reea. Art. 3012. nainte de montarea frezei se va verifica ascuirea acesteia, dac aceasta corespunde materialului ce urmeaz s se prelucreze, precum i regimului de lucru indicat n fia de operaii. Art. 3013. Freze cu pri proeminente vor fi prevzute cu apartoarele pe partea nelucrtoare a frezei. Art. 3016. Montarea i demontarea frezei se vor face cu minile protejate. Art. 3018. Fixarea pieselor pe maina de frezat trebuie s se execute cu dispozitive speciale de fixare sau n menghin. Se interzic improvizaiile pentru fixarea pieselor. Art. 3019. Dispozitivele de fixare trebuie s fie de construcie rigid, astfel ca la regimurile rapide de frezare s nu se smulg piesa.
- 61 -

Art. 3022. n timpul fixrii sau desprinderii piesei precum i la msurarea pieselor fixate pe masa mainii de frezat, se va avea grij ca distana dintre pies i frez s fie ct mai mare. Art. 3023. Verificarea cotelor pieselor fixate pe masa mainii, precum i a suprafeei prelucrate se va face numai dup oprirea axului principal al frezei. Art. 3024. n timpul funcionrii mainii de frezat nu se permite ca pe masa ei s se gseasc scule sau alte piese nefixate. Art. 3025. La operaia de frezare cuplarea avansului se va face numai dup pornirea prealabil a axului principal al frezei. La oprirea mainii de frezat se va decupla nti avansul, apoi se va opri axul frezei. Art. 3026. Mainile de frezat trebuie s aib un dispozitiv de frnare rapid i fr ocuri a axului principal al frezei. Art. 3027. Captul arborelui principal al mainii de frezat opus frezei trebuie s fie protejat. Art. 3030. La mainile de frezat cu avansuri automate se vor respecta urmtoarele: se recomand ca micarea de avans s nu aib loc fr micarea de rotire a axului principal al frezei; la oprirea general a mainii, mai nti trebuie s se opreasc micarea de avans i dup aceea micarea de rotire a axului principal al frezei. Art. 3031. Dispozitivele i accesoriile care constituie echipamentul normal al mainii trebuie astfel construite nct s prezinte deplin siguran la fixarea lor pe main, s nu limiteze operaiile pe care le execut muncitorul i s fie protejate corespunztor. Maini de rectificat: Art. 3085. Mainile fixe care utilizeaz corpuri abrazive trebuie s fie astfel concepute, nct vibraiile s aib o valoare ct mai redus. Ele vor trebui s fie ancorate rezistent de fundaii sau de alte structuri adecvate. Art. 3086. Toate mainile trebuie s fie echipate cu carcase de protecie, pentru asigurarea proteciei lucrtorului n cazul spargerii accidentale a corpului abraziv. Art. 3087. Diametrul arborelui portpiatr nu va fi inferior valorilor stabilite de STAS 6177/69. Art. 3088. Arborii de oel pe care se fixeaz corpurile abrazive trebuie s aib o rezisten la rupere de minimum 65 daN/mm2 i o alungire relativ la rupere de minimum 10% Art. 3089. Pe toate mainile care utilizeaz corpuri abrazive se vor marca vizibil i durabil: sensul de rotire al corpului abraziv (printr-o sgeat), turaiile sau vitezele periferice de lucru ale acestora.
- 62 -

Art. 3090. La mainile la care se utilizeaz procedeul de rectificare umed, alimentarea cu lichid de rcire trebuie oprit inaintea opririi corpului abraziv din micarea de rotaie. Art. 3091. Mesele mainilor de rectificat plan trebuie s fie prevzute cu ngrdire pentru reinerea pieselor n cazul desprinderii lor. Art. 3116. La prelucrrile cu corpuri abrazive se vor respecta prevederile din STAS 6177/69 n vederea asigurrii securitii n timpul lucrului. Art. 3117. Alegerea corpului abraziv se va face n funcie de felul materialului de prelucrat, de forma i dimensiunile piesei de prelucrat, de calitatea suprafeei ce trebuie obinut, de tipul i starea mainii, de felul operaiei de prelucrare. Art. 3118. Viteza periferic maxim de lucru (viteza de lucru) a corpurilor abrazive indigene, va fi cea recomandat de STAS 6177/69. Viteza periferic maxim admis pentru corpurile abrazive naturale este de 15 m/sec. Art. 3121. Se interzice manipularea corpurilor abrazive prin rostogolire. BIBLIOGRAFIE 1. Drghici, Gh. Bazele teoretice ale proiectrii proceselor tehnologice n construcia de maini. Editura Tehnic. Bucureti 1971 2. Lzrescu, I. .a. Cotarea tehnologic i cotarea funcioanal. Editura Tehnic. Bucureti 1973. 3. Petriceanu, Gh. Proiectarea proceselor tehnologice i reglarea strungurilor automate. Editura Tehnic. Bucureti 1979. 4. Pico, C. .a. Calculul adaosurilor de prelucrare i a regimurilor de achiere. Editura Tehnic. Bucureti 1974. 5. Pico, C. .a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere vol. I. Editura Tehnic. Bucureti 1979. 6. Pico, C. .a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere vol. II. Editura Tehnic. Bucureti 1982. 7. Popescu, I., Fetche, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe maini unelte vol. I. I.I.S. Sibiu 1980. 8. Popescu, I., Drzu, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe maini unelte vol. II. I.I.S. Sibiu 1980. 9. Pruteanu, O. .a. Tehnologia fabricrii mainilor. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti 1981. 10. Vlase, A. .a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp vol. I. Editura Tehnic. Bucureti 1984; vol. II. Editura Tehnic. Bucureti 1985. 11. Vlase, A. .a. Tehnologii de prelucrare pe strunguri. ndrumar de proiectare. Editura Tehnic. Bucureti 1989. 12. teiu, G. Control tehnic. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti 1989. 13. M.I.E.M. Normative unificate de timpi auxiliari la msinile unelte. 14. M.I.E.M. Norme de tehnica securitii muncii n inteprinderile construnctoare de maini. 15. XXX Fonte i oeluri. Standarde i comentarii. Editura Tehnic. Bucureti 1980. 16. XXX Metale i aliaje neferoase. Standarde i comentarii. Editura Tehnic. Bucureti 1980.
- 63 -

17. XXX Scule achietoare i port scule. Colecia STAS vol. I. + vol. II. Editura Tehnic. Bucureti 1987. 18. Georgescu, G. S. ndrumator pentru atelierele mecanice. Editura Tehnic. Bucureti 1978. 19. Doma, A. .a. Materiale metalice n costrucia de maini. Editura Tehnic. Bucureti 1981. 20. Ciocrdia, C. Tehnologia prelucrrii carcaselor. Editura Tehnic. Bucureti 1982. 21. Gavrila, I., Voicu, T. Tehnologia pieselor tip arbore, bucs i disc pe maini unelte clasice i cu comand program. Editura Tehnic. Bucureti 1975. 22. Vlase, A. .a. Tehnologii de prelucrare pe maini de gurit. ndrumar de proiectare. Editura Tehnic. Bucureti 1994. 23. Pico, C. .a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere vol. I. + vol. II. Editura Universitas. Chiinu 1992. 24. Due, D. Tehnologii de prelucrare tipizate. Editura Universitii. Sibiu 1995. 25. Popescu, I. Tehnologia construciei de maini. Bazele teoretice vol. I. + vol. II. I.I.S. Sibiu 1985. 26. Dragu, D. Tolerane i msurtori tehnice. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti 1980. 27. Popescu, I., Drzu, V., Radu, V. Regimuri de achiere pentru prelucrri pe maini unelte vol. III. I.I.S. Sibiu 1982. 28. Ciocrdia, C. Tehnologia construciei utilajului agricol. Editura Tehnic. Bucureti 1982. 29. teiu, C., Oprean, C. Msurri geometrice n industria construntoare de maini. Editura tiinific si Enciclopedic. Bucureti 1988. 30. Epureanu, A. I. Tehnologia construciilor de maini. Editura Didactic i Pedagogic. Bucureti 1987. 31. teiu, G. .a. Teoria i practica sculelor achietoare. Elemente de teoria achierii metalelor vol. I. Editura Universitii din Sibiu 1994. 32. Oprean, C. .a. Teoria i practica sculelor achietoare vol. II. Proiectarea sculelor achietoare I. Editura Universitii din Sibiu 1994. 33. teiu, M. .a. Teoria si practica sculelor achietoare vol. III. Proiectarea sculelor aschietoare II. Editura Universitii din Sibiu 1994. 34. Urda, V. Tratamente termice. I.I.S. Sibiu 1978. 35. Vlase, A. .a. Tehnologia construciilor de maini. Editura Tehnic. Bucureti 1996. 36. Albu, A. .a. Programarea asistat pe calculator a mainilor unelte. Editura Tehnic. Bucureti 1980. 37. Florea, V. .a. Bazele proiectrii mainilor, vol. I-IV, Editura ULBS, Sibiu 1998 38. Ministerul Industriei de utilaj greu, Ministerul Industriei construciilor de maini, Ministerul Industriei electrotehnice - Normativ de protecie a muncii pentru industria de utilaj greu, construcii de maini i electrotehnic vol. II. Bucureti 1987. 39. XXX ndrumtor practic pentru industria constructoare de maini Editura Tehnic, Bucureti, 1982

- 64 -