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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PEGADO DE TUBERA DE HDPE

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PROCEDIMIENTO DE PEGADO DE TUBERA HDPE

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CONTROL DE EMISIN Y CAMBIOS Rev. N Fecha Descripcin

En 5.1. Jefe del Proyecto. Se agrego evaluar al personal y Verificar las condiciones del rea de trabajo antes de iniciar las actividades. En 5.2. Del Supervisor de Campo, se agrego Verificar que el personal haya sido capacitado y evaluado en el presente PETS En 7. Consideraciones especiales, se agrego Permiso de Trabajo en Caliente En 8.1. Actividades Preliminares, en el Item 4. Se agrego firmado y trabajo y por el Supervisor de Seguridad. En el Item 9. Se agrego y como refugio en el caso de tormentas elctricas. En el Item 11. Se agrego Formular el Permiso de Trabajo en Caliente. y el Pre-Uso de Equipo de Termofusion. En 8.2 Actividades de Operacin, Desarrollo de Trabajo se agrego para y del Nuevo Polvorn. En 8.2.1. Preparar e inspeccionar la pre-junta. Se agrego, aplicando el Formato de Pre-Uso diario de Equipo de Termofusion.. 0 19-06-11 En 8.2.1. Preparar e inspeccionar la pre-junta. Consideraciones para Clima fro. Se agrego, se armara una carpa provisional con estructuras de andamios. Y se agrego Acarreo de Tuberas de HDPE. Se utilizara el Camin Grua para acarrear y aproximar las tuberas a la maquina de termofusion. Este equipo ser previamente inspeccionado y se formulara el Permiso de Izaje. En 8.2.2. Sujetar los componentes a ser unidos. Se agrego El personal deber evitar exponer sus manos a los puntos de pellizco de las mordazas. En 8.2.3. Hacer coincidir los extremos de los componentes. Se agrego luego de activar el mando hidrulico manualmente. En 8.2.4. Alinear el perfil de los componentes. Se agrego para la instalacin de soportes se realizara entre dos personas y Tocar los topes para asegurar un refrentado a escuadra perpendicular al componente. En 8.2.5. Calentar los interfaces componentes. Se agrego La instalacion de la plancha calefactora (5kg) lo realizara un operador, sosteniento la plancha de ambos costados los cuales cuentan con mangos para evitar quemaduras En 10. Recomendaciones. Se agrego, Todo el personal debe contar con los equipos de Proteccin Personal adecuados para este tipo de trabajo casaca, pantaln y guantes de soldar.

Preparado por:

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_____________________________ Residente de Obra Lagos Industrial SAC Julio Snchez Chvez

Revisado por:

___________________________ Supervisor de Seguridad Lagos Industrial SAC Cliff Ticlavilca Rauz Aprobado por:

______________________________ Gerente del Proyecto Lagos Industrial SAC Adolfo Lagos Ramrez

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TABLA DE CONTENIDOS

PROPSITO.................................................................................................................5 ALCANCE....................................................................................................................5 DOCUMENTO DE REFERENCIA................................................................................5 DEFINICIONES............................................................................................................5 RESPONSABILIDADES..............................................................................................5 EQUIPOS NECESARIOS.............................................................................................7 1.CONSIDERACIONES ESPECIALES.......................................................................8 PROCEDIMIENTO Y CONTROLES DE SEGURIDAD...............................................8 11. ANEXOS..............................................................................................18

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PROPSITO El presente procedimiento tiene como propsito:

Describir la secuencia a seguir para el PEGADO DE TUBERAS DE HDPE. Evitar las lesiones y enfermedades ocupacionales al personal que realiza la actividad, daos materiales y daos al medio ambiente.

ALCANCE Este procedimiento se aplicar durante toda la instalacin de las tuberas de Polietileno de Alta Densidad (HDPE). DOCUMENTO DE REFERENCIA Procedimiento ANT 105 Control de riesgos de cadas Antamina Estndar DC 146 Equipos de proteccin Personal Antamina ANT102 Trabajos en caliente ANT109 Anlisis Seguro de Trabajo DC144 Sealizacin de Seguridad ASME B31.3 Process Piping DEFINICIONES

Termofusin: Es un mtodo de SOLDADURA simple y rpido, para unir tubos de POLIETILENO y sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan a temperatura de fusin y se unen por aplicacin de presin, con accin mecnica o hidrulica, de acuerdo al tamao de la TUBERIA y sin usar elementos adicionales de unin.

HDPE: El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia de los polmeros olefnicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polmero termoplstico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en ingls, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). Este material se encuentran en envases plasticos desechables. RESPONSABILIDADES 5.1. El Jefe del Proyecto:

Es responsable de difundir, aplicar, evaluar al personal y hacer cumplir el

procedimiento establecido. Brindar las facilidades, para que se cuente con los recursos necesarios. Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen en este procedimiento. Realizar y colaborar con las inspecciones que deban llevarse a cabo en el rea de trabajo, respecto del uso de EPP, operatividad de los equipos y condiciones de trabajo.

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Participar en la mejora continua de ste procedimiento, adems de la

identificacin y anlisis de tareas crticas aplicando el mejoramiento continuo haciendo una correcta evaluacin y concientizando al personal en temas de seguridad. Verificar las condiciones del rea de trabajo antes de iniciar las actividades. Corregir cualquier condicin o acto sub. estndar que existiera o se genere. Verificar que los AST deben ser elaborados, firmados por los trabajadores involucrados y el supervisor de trabajo; para su posterior revisin por la Supervisin de Ingeniera & Proyectos Antamina. 5.2. Del Supervisor de Campo:

Inspeccin diaria e instalacin de equipos, herramientas y materiales a

emplear para los trabajos indicados. Hacer las coordinaciones necesarias para la solicitud de permisos para la realizacin de trabajos en forma fluida y segura. Corregir y comunicar al Supervisor de Seguridad de Lagos sobre cualquier condicin o acto sub estndar que existiera o se genere. Participar en la elaboracin de AST en conjunto con los dems trabajadores identificando todos los peligros a los que se estar expuesto y cerciorarse que se apliquen los controles necesarios, as mismo firmar el mismo como lder del grupo. Participacin en los presentes procedimientos, la identificacin y anlisis de tareas criticas aplicando el mejoramiento continuo. Verificar que el personal haya sido capacitado y evaluado en el presente PETS

5.3. De los Trabajadores: Apoyarn a los supervisores en las tareas que se les indique. Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento. Cada trabajador debe ceirse estrictamente a la secuencia del trabajo establecido en el procedimiento a fin de no cometer errores y ocasionar incidentes. Corregir y comunicar en forma inmediata al Supervisor de Obra o Supervisor de Seguridad de Lagos Industrial en caso se genere algn acto o condicin sub estndar en el trabajo. El personal comprometido en los trabajos tambin deber participar en la elaboracin del AST para un mejor conocimiento del trabajo, sus riesgos y controles de seguridad. Usar su implemento de proteccin personal recomendado y obligatorio. 5.4. Del Supervisor de Seguridad:

Verificar que el personal conozca los peligros presentes en la ejecucin de ste procedimiento y que aplique las medidas de control necesarias en el AST.

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Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecucin de los trabajos. Asesorar la implementacin y aplicacin de este procedimiento y verificar su cumplimiento. Verificar las condiciones bajo las cuales se realizan las actividades involucradas en el presente procedimiento. Participar en la elaboracin y anlisis de tareas crticas.

EQUIPOS NECESARIOS 6.1 Equipo de Proteccin Personal y Dispositivos de Seguridad para realizar la tarea. Casco de seguridad. Barbiquejo. Lentes de seguridad. Uniforme y chaleco reflectivo. Tapones auditivos. Respirador con filtro para polvo. Guantes de cuero para maniobra. Zapatos de cuero con punta de acero. Arns de seguridad. Lnea de vida doble con absorbedor de impacto. Retardadores de Cada de 1/2 Fajas Conectores de anclaje (Eslingas de Posicionamiento). Botiqun Lnea de anclaje horizontal (cable de acero de y 3 grampas en ambos extremos) Letreros de sealizacin conos, mallas de seguridad.

6.2 Equipos y herramientas 01 02 03 04 05 06 Tecles de Cadena de 3 Ton. Cancamos Tecles de Palanca de 1.5 Ton.(rachet) Tirfor de cable de 3.0 Ton. Estrobos de Acero de 1", 3/4", 5/8" y 1/2" Eslingas de Polister de Cp. 2 Ton, 3 Ton, 4 Ton y 5 Ton. 08 unid 30 unid 02 unid 02 unid 02 c/u 02 c/u YALE YALE TRACTEL Modelo T516D VITAL

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CROSBY

Grilletes Tipo Lira y grapas de 5/8", 3/4", 1" . Herramientas de mano:

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Escuadras, niveles, martillos, combas, barretas. Kit de llaves, winchas.

Varios

STANLEY

09 10 11 12 13

Camin gra 11 Tn Maquina termofusin Grupo electrogeno Prtico metlico Winche elctrico 0.5 TN

01 01 01 02 01

1. CONSIDERACIONES ESPECIALES Se requiere permisos para trabajos de alto riesgo para realizar las actividades y medio de comunicacin.

Radio comunicacin con frecuencias 1, 8 y 15. Permiso para Trabajos en Caliente. Entrenamiento al personal en el uso de Herramientas de Poder. Capacitacin en Trabajos en Caliente PROCEDIMIENTO Y CONTROLES DE SEGURIDAD 8.1 Actividades Preliminares. 1. Antes de realizar cualquier trabajo se coordinar con el Supervisor de Ingeniera y Proyectos de Antamina. El Supervisor de Lagos Industrial SAC verificar que no existan interferencias con las instalaciones del rea de trabajo. El Supervisor de Lagos Industrial junto con los Operarios inspeccionarn las instalaciones, el estado de los materiales a instalarse y las herramientas a emplearse, as como las caractersticas segn especificaciones del proyecto. En la charla de seguridad se difundir temas relacionados al trabajo a realizar, es necesario la participacin de todos los trabajadores en forma alternada. Se elaborar los permisos y el AST en campo identificando los peligros, evaluando los riesgos y aplicando las medidas de control; considerando de manera especial los peligros y riesgos para las manos y estableciendo las medidas de control para estos, documento que ser

2.
3.

4.

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5. 6.

7. 8. 9. 10.
11.

firmado por todos los participantes y ser revisado y firmado por el supervisor del trabajo y por el Supervisor de Seguridad. El Supervisor de Lagos Industrial difundir el PETS aprobado y organizar las actividades a desarrollar indicando los pasos a seguir para el soldeo e instalacin de tuberas en HDPE. El Supervisor de Lagos Industrial organizar las actividades y distribuir las tareas a desarrollar indicando los pasos a seguir, los equipos de proteccin personal a utilizar en cada tarea y las herramientas adecuadas para el soldeo y tendido de la tubera HDPE. Sealizar el rea de trabajo tambin en zona de influencia inferior y proteger los equipos que se encuentre en los niveles inferiores. Sern causales de parada obligatoria de trabajos y/o actividades por: -Tormentas elctricas Se contar con una movilidad en forma permanente en el rea de trabajo que servir para responder una eventualidad no deseada y como refugio en el caso de tormentas elctricas. Se contar con 4 radios Handy de comunicacin por el personal de supervisin (uso de canales 1,2 y 15); se tendr en cuenta la limitacin de uso ante una eventualidad de tormentas elctricas. Formular el Permiso de Trabajo en Caliente.y el Pre-Uso de Equipo de Termofusion.

8.2 Actividades de Operacin Desarrollo de Trabajo

Revisin del trazo de la lnea de tubera HDPE para el sistema contra incendios del Nuevo Polvorin. Movilizacin de materiales. (accesorios y tuberas). Movilizacin de equipos al punto de trabajo. Instalacin de equipos de termofusin y generador elctrico. Proceso de pegado de tuberas HDPE.

El principio de fusin por calor se basa en calentar dos superficies a una temperatura designada, y luego fundirlos juntos mediante la aplicacin de una fuerza suficiente. Esta fuerza causa que los materiales amorfos fluyan y se mezclen, resultando as la fusin. Cuando se funde de acuerdo a este procedimiento, el rea de junta se hace tan fuerte como el tubo mismo en ambas propiedades de extensibilidad y de presin. Los siete pasos bsicos involucrados para la junta por fusin de topes son: 8.2.1. Preparar e inspeccionar la pre-junta.

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Antes de llevar a cabo cualquier junta por fusin, el equipo deber ser inspeccionado por el Tcnico para asegurar la operatividad, aplicando el Formato de Pre-Uso diario de Equipo de Termofusion. Verificar el estado de operatividad de los instrumentos de medicin, como: manmetros, pirmetros. Seguir las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento del equipo. Las herramientas y equipos defectuosos, no adecuados o no autorizados no debern emplearse. Antes de comenzar el proceso de soldadura por fusin de produccin, se debe pasar una inspeccin visual. Durante el proceso de fusin, el Tcnico deber examinar visualmente el proceso de pegado por fusin y registrar todos los datos.

Consideraciones para Clima fro.

Registrar la temperatura ambiente. Si la temperatura ambiente est debajo de 4.4C (40F) el rea de fusin se debe cubrir y calentar antes de cualquier trabajo, se armara una carpa provisional con estructuras de andamios. Sin tomar en cuenta la temperatura ambiente, si hay rfagas excesivas de viento, si llueve, o si nieva en el rea de fusin se debe tambin coberturar antes de cualquier pegado por fusin. Las superficies de los componentes a ser unidos deben estar protegidas del hielo, la escarcha, la suciedad y otros contaminantes antes, durante y despus de las operaciones de fusin. La contaminacin de cualquier tipo puede causar defectos o soldaduras fras. El hielo o la escarcha puede causar un deslizamiento en el alineamiento de los acoples durante la fusin y deben ser eliminados. Las consideraciones sobre el clima fro, mencionadas en la ASTM D2657 y las recomendaciones del fabricante, debern ser incorporadas. El hielo, nieve y la lluvia crean condiciones desfavorables para el equipo de manipulacin y para el personal. Condiciones inseguras al caminar y una traccin deficiente requieren especial cuidado para prevenir daos o lesiones. Evite dejar caer o impactar los componentes de HDPE con los equipos. Acarreo de Tuberas de HDPE. Se utilizara el Camin Grua para acarrear y aproximar las tuberas a la maquina de termofusion. Este equipo ser previamente inspeccionado y se formulara el Permiso de Izaje.

8.2.2. Sujetar los componentes a ser unidos.

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Asegurar cada componente en la mquina mediante una mordaza; debe haber suficiente holgura en la zona media de la mquina, para una buena aproximacin de los extremos, para el ajuste y refrentado final despus de hacer los ajustes de alineamiento. El personal deber evitar exponer sus manos a los puntos de pellizco de las mordazas Mover conjuntamente los extremos de los componentes hasta poder verificar si hay un gran desalineamiento entre los dos extremos de los componentes y hacer los ajustes necesarios usando las tolerancias de la mquina. La alineacin se puede mejorar mediante la rotacin de las piezas en 90 o 180 grados. 8.2.3. Hacer coincidir los extremos de los componentes. Teniendo la placa de refrentado girando, luego de activar el mando hidrulico manualmente aplicar una presin ligera hasta que una cinta continua de polietileno aparezca en cada una de las cuchillas refrentadoras. Observando la plancha refrentadora - a medida que se avanza con la operacin de refrentado - se ver qu ajustes son necesarios para dar el nivel apropiado de presin. No iniciar o parar el procedimiento de refrentado cuando los extremos de los componentes estn en contacto con la plancha refrentadora. Mientras la plancha refrentadora est rotando, el componente debe ser movido lejos de sta. Aproximar los extremos de los componentes de tal manera que el alineamiento pueda ser verificado antes de refrentar los "topes" (los "topes evitarn que se siga con el refrentado, a menos que los componentes se reajusten en la mquina). 8.2.4. Alinear el perfil de los componentes. Los extremos de los componentes (tubos) deben ser redondeados y alineados entre s para reducir al mnimo las uniones mal hechas (altas bajas) en las paredes del tubo. El uso de soportes de tubo (y otro equipo necesario) permitir que el componente sea llevado a la mquina de fusin en un plano horizontal, que favorecer en gran medida el alineado y reducir la friccin en las quijadas movibles, para la instalacin de soportes se realizara entre dos personas. El desalineamiento mximo no deber exceder 10% del espesor nominal de la pared o 1.5 mm. (1/19), tomando el ms bajo de cualquiera de ellos. No usar el dedo para verificar el desalineamiento alto bajo. MANTENER LAS MANOS FUERA DE LAS ZONAS DONDE HAYA MORDAZAS. Refrentar los extremos del componente para verificar que el alineamiento est dentro de la tolerancia de 1.5 mm. (1/16): no se permiten espacios, separaciones o vacos. Ajustar el alineamiento de acuerdo con las tolerancias de la mquina. Un desalineamiento de menor importancia puede ser corregido ajustando las abrazaderas interiores en la parte superior hasta que los

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dimetros exteriores de los extremos de los tubos coincidan. No aflojar las mordazas o los componentes, ya que stos podran deslizarse durante la fusin. Refrentado final de los componentes. Despus de que el alineamiento haya sido verificado o corregido hasta las tolerancias aceptables; proceder a refrentar hasta que los topes estn trabados previniendo as ms refrentamiento. Se debe completar un mnimo de una (1) revolucin completa en cada tope del componente para poder exponer el material limpio adecuado para la fusin a tope. Usar un a regla (galga) para tocar los topes para asegurar un refrentado a escuadra perpendicular al componente. NO TOCAR LAS SUPERFICIES DEL TUBO EN NINGN MOMENTO DESPUS DE ESTE PASO el aceite o grasa de las manos o guantes contaminar los extremos de los tubos y podra causar una junta defectuosa. Solamente use un trapo limpio, seco, no tratado y libre de pelusa para retirar astillas del tubo o cualquier sustancia extraa. No se permiten movimientos repentinos, impactos o tirones de los componentes o el equipo. Mida el factor de arrastre para asegurar que la compensacin adecuada haya sido aplicada a la fuerza de fusin. En la mayora de casos, el factor de arrastre ser el arrastre inherente en los componentes hidrulicos de la mquina. Sin embargo, para asegurar que esto no haya cambiado debido a la disposicin del sistema (es decir la pendiente del piso o longitud del tubo haya cambiado); deber ser comprobado, para cada soldadura, usando los procedimientos aprobados por el fabricante para el uso del equipo de fusin. Ajustar lentamente hacia arriba el control de la mquina hidrulica para iniciar el movimiento de traslado. El factor de arrastre del sistema es la presin manomtrica a la cual el transportador empieza a moverse lentamente (por ejemplo, a un ritmo muy lento). Durante la medicin de la presin de arrastre, asegurarse de que no ocurra ningn deslizamiento del tubo en las mordazas. Usualmente se necesita un mnimo de 207kPa (30 psi) para iniciar el movimiento del transportador. Registrar la presin del manmetro. 8.2.5. Calentar los interfaces componentes. Identificar el tamao del componente y el espesor (SDR); seleccionar el protocolo adecuado de calentamiento (es decir, temperatura de calentamiento y el tiempo anticipado de calentamiento). Un pirmetro calibrado deber ser usado para verificar que la superficie de la plancha calefactora se encuentre entre 204 232C (400450F) antes de la primera junta del primer turno; verificar por lo menos 4 veces a lo largo del turno. Revisar la temperatura real de la superficie de la plancha a intervalos de 45 grados en ambas superficies de la plancha calefactora. La varianza

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permisible de la temperatura es _ 10C. No debern ser usados Stickers sobre la superficie de las planchas. Ubicar la plancha calefactora entre los extremos de los componentes y desplace los extremos hacia la plancha con suficiente fuerza (moderada) para asegurar un contacto circunferencial completo con la plancha. Asegrese de que la plancha no entre en contacto con el tubo hasta que la plancha calefactora est en su lugar de forma segura. Despus de que se haya formado un reborde ablandado en la superficie de la plancha alrededor de la circunferencia de ambos componentes, LIBERAR LA PRESIN, y fijar el equipo a presin mnima para mantener contacto. Registrar del tiempo de precalentamiento desde este punto hacia adelante. Cualquier exceso de presin aplicada causar que la parte derretida en el tubo se enrolle, causando una junta fra. Si el reborde ablandado no se dilata parejo a la plancha calefactora, sino ms bien se ondula significativamente alejndose de la plancha calefactora (es decir, apariencia cncava), esto es debido a una presin inaceptable durante el calentamiento. Continuar sosteniendo los componentes en su lugar con una presin mnima para el tiempo de precalentamiento recomendado por la BPS. Inspeccione peridicamente alrededor de la circunferencia del componente, para asegurar una formacin uniforme de la vena por fusin. Continuar el tiempo de precalentamiento el ancho del labio producido por derretimiento debera ser como sigue: Los datos aproximados del tamao de labio y tiempo de precalentamiento debern estar basados en las recomendaciones del Fabricante. Dependiendo de las condiciones climticas y las condiciones del lugar de trabajo, el tiempo requerido para alcanzar el tamao del labio podra variar. La instalacin de la plancha calefactora (5kg) lo realizara un operador, sosteniendo la plancha de ambos costados los cuales cuentan con mangos para evitar quemaduras. Un rea de la plancha podra estar ms caliente que otra, esto puede ocurrir en das soleados pero frescos, donde el sol de forma localizada, caliente la parte superior del tubo fro. Podra ser necesario aislar la parte superior del tubo. El viento, la lluvia o la nieve pueden tambin causar temperaturas desiguales de tubos y/o plancha calefactora; use entonces el calentamiento y acumulacin de temperatura para compensar. Durante la fusin en clima fro, no incremente la temperatura de la plancha calefactora fuera de los rangos recomendados para reducir el tiempo de precalentamiento. Permita que el ancho del labio producido por el derretimiento se desarrolle mediante el uso de un tiempo de precalentamiento ms prolongado dentro de los rangos permisibles de temperatura. Una vez que el ancho del labio producido por el derretimiento est ya establecido, comience a retirar el componente de la placa de

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calentamiento. Cuando los extremos de los componentes hayan sido separados de la plancha calefactora, rpidamente retire la plancha calefactora de la zona de fusin y colquela en el aislador de calor. Inspeccionar los extremos del componente para verificar contaminacin /impregnacin por hidrocarburos, la cual se puede observar como una superficie dura, spera o con burbujas despus del contacto con la plancha calefactora. Tambin puede presentarse decoloracin u olor a combustible de hidrocarburo. Si se obtuviera un patrn no uniforme en el labio, producido por derretimiento, se observar una impregnacin de hidrocarburos; permita que el tubo se enfre, corte los extremos de los tubos y repita el proceso de hacerlos coincidir, alineamiento y procedimientos de calor. Registrar toda esta informacin. En esta etapa el personal tendr en cuenta la exposicin a superficies calientes y no aproximara ninguna parte del cuerpo a las partes calientes. 8.2.6. Ensamblar los dos perfiles. La presin requerida durante el pegado deber variar dependiendo del fabricante del equipo de fusin, el tipo de mquina, IPS, SDR y el IFP requerido. Una presin interfacial (IFP) de 414-621kPa (60-90psi) ser usada tal como se requiere segn PPI TR-33. La fuerza (o presin) de arrastre debe ser tomada en cuenta cuando se determine la PRESIN TOTAL DEL MEDIDOR. Despus que la plancha calefactora haya sido retirada Como de la zona de fusin, inicie inmediatamente el movimiento para hacer que los extremos derretidos se junten. El tiempo de transferencia despus de haber empezado la remocin de la plancha calefactora y recontacto de los extremos del componente no debera exceder lo siguiente: Juntar los extremos derretidos con suficiente fuerza como para que los rebordes rueden hacia cada superficie del componente, superponindose entre s. Esta superposicin ser uniforme alrededor de la circunferencia completa de la junta: luego dejar de mover los extremos de los componentes y presionar a la presin total requerida del medidor. No aplicar fuerza excesiva como para que el material derretido se escape fuera de la junta y se forme una soldadura en fro. El Tcnico deber asegurar que el tubo no se deslice hacia las mordazas durante la unin. No permitir el ingreso de agua ni ningn otro tipo de contaminante a la zona de fusin 150 mm. a 200 mm. ((6 - 8) en ninguno de los extremos donde se produce la fusin. Registrar toda informacin referente a la junta. 8.2.7. Enfriamiento. Mantener la presin total del medidor hasta que el componente este, por lo menos, fro de acuerdo al Periodo de Enfriamiento Recomendado por el Fabricante, tomando el mayor de ellos. El tiempo variar de acuerdo

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al tamao del componente, el ajuste de la temperatura de la plancha calefactora y las condiciones del medio ambiente: el tiempo de enfriamiento puede ser mayor en condiciones de calor extremas. Enfriar durante 30 minutos, como mnimo, fuera de la mquina de fusin antes de someter a la junta de fusin a tracciones, manipulacin ruda, doblado o instalacin.

9. INSPECCIN Y REQUISITOS DE PRUEBA PARA LAS JUNTAS POR FUSIN DE HDPE Requisitos generales de Inspeccin. A. Refirase al formulario de Requisitos de Calidad y Certificacin en los documentos de la rdene de compra. B. Refirase a los Requisitos de inspeccin y pruebas contenidos en las especificaciones relacionadas, mencionadas en esta especificacin. Examen visual. El examen visual y la evaluacin de indicaciones deber estar de acuerdo con, ASME B31.3 prrafo A341, y recomendaciones del fabricante Ensayo hidrosttico de fugas. - Generalidades. 1. La intencin de un ensayo hidrosttico de fugas es revelar las fallas grandes en el sistema de tuberas, no el confirmar el funcionamiento a largo plazo de la tubera. 2. Antes de la operacin inicial, el sistema de tuberas deber ser sometido a un ensayo hidrosttico de fugas de acuerdo con el prrafo A345 de ASME B31.3 y ASTM F2164 Ensayo de fugas, en campo, de los sistemas de tuberas de presin de polietileno (PE ) usando presin hidrosttica. 3. El ensayo neumtico de tuberas termoplsticas est prohibido. - Requisitos del procedimiento para el ensayo hidrosttico de fugas. 1. El Contratista deber enviar el Procedimiento del ensayo hidrosttico de fugas para que el Comprador lo apruebe antes de comenzar cualquier ensayo.

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2. La presin del ensayo hidrosttico est en funcin de la temperatura del fluido de prueba, y deber ser calculada de acuerdo con B31.3 prrafo A345.4.2 (b). La Presin del ensayo no debe exceder 1.5 veces la presin designada. 3. La presin de ajuste deber ser determinada en base a una inspeccin visual del material base y de las juntas por fusin. Cualquier junta con fuga deber ser substituida y reexaminada.

9.1 PAUTAS DE INSPECCIN VISUAL SOLDADURAS A TOPE POR FUSIN

Las pautas de inspeccin visual dadas aqu no intentan reemplazar los requisitos de la especificacin o los Cdigos, es decir, la Tabla A341.3.2 de ASME B31.3. Se dan dichas pautas para proveer una gua para conducir la inspeccin visual de soldaduras a tope por fusin Las recomendaciones del Fabricante para la inspeccin visual debern tambin ser usadas para verificar la soldadura a tope por fusin. El espacio (A) entre dos rebordes no debe estar por debajo de la superficie de fusin, a lo largo de la circunferencia total de la junta a tope.

El desplazamiento (V) entre los extremos fundidos no debe exceder 10% o 1/16 (1.5 mm); tomando el menor de los espesores del tubo o del acople.

El

labio exterior debe ser enrollado totalmente contra la pared del tubo / acople.

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Formacin apropiada del labio

Formacin inapropiada del labio 10. Recomendaciones.

a) Todo el personal debe contar con los equipos de Proteccin Personal b)

adecuados para este tipo de trabajo casaca, pantaln y guantes de soldar. Antes de iniciar cualquier actividad, se debe efectuar las charlas de seguridad y realizar el Anlisis de Trabajo Seguro (AST) con la participacin de todos los trabajadores involucrados, debiendo ser revisada y firmada por sus supervisores as mismo realizar el Permiso de Trabajo en Caliente. Sealizar el rea de trabajo mediante mallas de seguridad, inspeccionar las herramientas y colocar la cinta del mes (verde). Antes de realizar trabajos con el equipo de termofusion, verificar el estado o condicin de sus elementos mediante un check list. Se tomarn todas las medidas de seguridad especificadas en los permisos de Trabajos. Se tendr completa coordinacin y comunicacin entre todos los miembros del equipo de trabajo para el montaje de cobertura. Mantener orden y limpieza en el rea de trabajo.

c) d) e) f)
g)

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO PEGADO DE TUBERAS DE HDPE

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Revisin: 0 19-06-2011 Pg. 18 de 21

11. ANEXOS Formato de Permiso para trabajos en caliente Antamina

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Revisin: 0 19-06-2011 Pg. 19 de 21

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Formatos de Lista de verificacin de control de riesgo de cada Antamina

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Formato de AST Antamina

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Revisin: 0 19-06-2011 Pg. 22 de 21

Check list Equipo de Termofusion

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