2.

SUDAREA PRIN TOPIRE CU FLACR DE GAZE Acest procedeu de sudare utilizeaz ca surs de energie caloric o flacr produs prin arderea (de obicei n oxigen) a unui gaz combustibil cu putere calorific ridicat, de exemplu: acetilena, hidrogenul, propanul etc. Dintre acestea, cel mai des se utilizeaz acetilena, care are o putere calorific de circa 49000 KJ/Nm3, mult mai mare dect a altor gaze (ex.: hidrogenul are circa 11000 KJ/Nm3).1.4.1. Flacra oxiacetilenic..Arderea complet a acetilenei n oxigen se produce dup reacia chimic: C 2H2 2,5 O 2 2 CO 2 H2 O Q (1.5) Dac amestecm volume egale de acetilen i oxigen, rezult prin ardere, oxid de carbon i hidrogen, adic un amestec reductor de gaze ce nc mai poate arde: n funcie de raportul volumic O2/C2H2 din flacra oxiacetilenic, numit raport de combustie i notat cu K, se disting trei tipuri de flcri:cea reducoaresau carburant, cu un raportcea reducoaresau carburant, cu un raport K<1,1;normal cu raportul k=1,11,2;. oxidant, avnd K>1, Modul operator la sudarea cu flacr oxigazEnergia termic dezvoltat n flacra oxigaz FOG topete att marginile pieselor de sudat MB, ct i captul srmei de metal de adaos MA, numit n acest caz srm de sudare, producnd o aliere ntre acestea. Pentru dirijarea energiei termice n diferite direcii ale bii de metal topit becul arztorului BA execut o micare de pendulare vp, suprapus peste viteza de sudare vs cu care se deplaseaz treptat att arztorul, ct i metalul de adaos. Acestuia i se mai imprim o micare de coborre i de ridicare, succesiv, pe msura necesitii proceselor de topire i solidificare ale bii de metal ce realizeaz custura.Sudarea oxigaz este un procedeu aplicat manual datorit complexitii n
C 2H 2 O2 2 CO H 2 Q1

manevrarea arztorului i a srmei de sudare. Exist dou tehnici distincte pentru manevrarea arztorului i srmei de sudare.. Metoda de sudare spre stanga(inainte) se aplica la sudarea tablelor subtiri cu grosime pana la 57 mm si consta in deplasarea suflaiului( cu eventuale oscilatii transversal) spre stanga, inaintea sudurii effectuate, figura 26.3.a. Metoda este usor de invatat, permite obtinerea unei suduri cu aspect neted, estetic. Viteza de sudare este mica,debitul de gaze mare, calitatea inbinarii sudate este scazuta..Sudarea spre dreapta(inapoi) se aplica tablelor mai groase intre5-30 mm si la table cu conductivitate termica mare, chiar de grosime mai redusa, fig.26.3.b. Metoda este mai greu de insusit, productivitatea mai ridicata ( cu 2025%), consum mai scazut de gaze( cu 10-15%) decat la sudarea spre stanga.Piesele de 4 mm se prelucreaza in V la 60-70. 3. SUDAREA CU ARC ELECTRIC SUB STRAT DE FLUXSudarea cu arc electric sub strat de flux se caracterizeaz prin urmtoarele elemente: arcul electric este acoperit de un material fuzibil granular, denumit flux pentru sudare i avnd compoziii chimice asemntoare cu cele ale nveliului electrozilor folosii la sudarea manual cu arc; electrodul este continuu, fiind practic, o srm-electrod, nfurat sub form de colac, care este pus n micarea de avans de ctre un mecanism cu role, ce o oblig s treac printr-o buc de contact electric cu circuitul de sudare; deplasarea relativ a arcului fa de piesele de sudat (n lungul custurii) se realizeaz, de regul, automat i uneori manual, astfel c sudarea se poate face automat, respectiv semiautomat, folosindu-se n acest scop un cap de sudare automat (respectiv semiautomat) de sudare sub flux; nu se utilizeaz micri de pendulare a arcului (vp=0).Principiul

i avantajele acestui procedeu.Principiul acestui procedeu const n arderea arcului electric sub un strat de flux pulverulent 7. Spre deosebire de sudarea manual unde metalul de baz 4 particip relativ puin la formarea custurii 5, la sudarea sub strat de flux arcul 2 care se formeaz ntre electrodul 6 i metalul de baz, ptrunde adnc metalul de baz topind mai puternic marginile acestuia.Datorit deplasrii, arcul deviaz napoi, topind metalul i mpingndu-l i pe acesta napoi 3. Arcul arde att ntr-un mediu lichid, format de fluxul lichid, ct i ntr-un mediu gazos, format din vaporii de metal i gazele ce se degaj din arc. Cea mai mare parte din coloana arcului se gsete n metalul de baz, pe care-l topete intens, formndu-se un crater adnc. Coloana arcului ct i zona de zgur sunt izolate de fluxul topit, care se presar iniial ntr-un strat de 5060 mm.Electrodul executdoumicri principale: micarea (avansul) electrodului spre baia metalictopit se face ntotdeauna automat cu ajutorul unor mecanisme care menin arcul la aceeai lungime;micarea electrodului de-a lungul custurii. Exist situaii cnd numai avansul electrodului spre baia metalic se desfoar automat, dar n cele mai multe cazuri exist instalaii numite tractoare de sudur unde cele dou micri sunt automatizate (SAFsudare automat sub strat de flux).SUDAREA CU ARC ELECTRIC N MEDIU PROTECTOR DE GAZE .Aceste procedee utilizeaz energia termic a unui arc electric ce arde ntr-o atmosfer gazoas protectoare, care mpiedic ptrunderea n custur a oxigenului i azotului. n acest scop se folosesc fie gaze active (H2), CH4 CO2), fie gaze inerte (Ar, He). Gazele sunt trimise cu suprapresiune n jurul arcului electric.n funcie de felul gazului protector folosit i al materialului electrodului (fuzibil sau nefuzibil), rezult urmtoarea clasificare a procedeelor de sudare

cu arc electric n mediu protector de gaze:sudare cu electrod f u zi b i l : n gaze active; n g a z e in e r t e ( i a m e s t e c u r i) ; sudare cu electrod nefuzibil: cu hidrogen atomic; n gaze inerte (i amestecuri.Sudarea cu electrod fuzibil (MIG)Principiul acestui procedeu (MIG-metal inert gaz). ntre electrodul fuzibil, care este o srm nenvelit 1, cu diametrul de 0,52 mm i piesele de sudat 2, ardearcul 3, care mpreun cu baia de metal topit 6, este acoperit de argonul 4. Electrodul (srma) este antrenat de rolele de ghidare 7, printr-un tub de cupru 5 care are rol de ghidare i de contact electric.Sudarea cu arc electric n mediu de bioxid de carbon.Arcul electric cu aciune direct, produs ntre srma-electrod 1 i metalul pieselor 2, este protejat de ctre bioxidul de carbon ce iese din ajutajul 3. Sudarea se realizeaz n curent continuu cu polaritate invers.La temperatura nalt atins n arcul electric bioxidul de carbon se disociaz altfel: CO 2 CO O Oxigenul atomic rezultat din disocierea bioxidului de carbon are o puternic aciune oxidant asupra elementelor componente ale materialului de sudat. n baia de metal topit se vor produce pe lng reaciile de oxidare i reacii de reducere a oxizilor formai. Compuii rezultai pot iei n aer (CO) sau trec n zgur (MnO, SiO2).ntruct n cazul oelurilor siliciul i manganul particip intens la aceste reacii, consumndu-se, este necesar ca srma folosit s fie aliat cu aceste elemente. Sudarea n mediu protector de CO2 se aplic oelurilor carbon sau slab aliate.Procedeul prezint ca principale avantaje:productivitate ridicat;cost sczut al bioxidului de carbon; posibilitatea executrii sudurilor de poziie; vizibilitatea arcului electric. Principalul dezavantaj al procedeului l constituie posibilitatea apariiei defectelor de sudare.

4. DEFORMAREA PLASTICA A METALELOR. DEFORMAREA PLASTICeste metoda de prelucrare cu ajutorul unei scule de presare, fr achiere, prin care metalul capt alt form, volumul ns rmne constant. Metoda de prelucrare a metalelor prin deformare prezint o serie de avantaje:mbuntirea proprietilor mecanice din cauza structurii mai,omogene sau mai dense care rezult n urma acestorprelucrri;consum minim de material;precizie mare de prelucrare, mai ales la rece;reducerea duratei prelucrrii ulterioare prin achiere;posibiliti de obinere a unor forme complexe cu un numr minim de operaii i manoper simpl;mrirea productivitii muncii.Principalul dezavantaj al acestei metode ar fi necesitatea aplicrii unor fore mari pentru deformare, fiind necesare investiii mari pentru realizarea sculelor utilizate la deformare [13] [15]. Clasificarea procedeelor de deformare plastic se poate face:1. dup temperatura la care are loc deformarea: la rece i la cald:2. dup viteza de deformare: cu viteze mici de deformare (vd<10m/s) i cu viteze mari de deformare (vd>10 m/s);3. dup calitatea suprafeelor realizate: de eboare i finisare;4. dup natura operaiilor aplicate la deformarea plastic: dedegroare i de finisare;5. dup complexitatea procedeelor ntrebuinate: laminarea, tragerea, presarea, forjarea liber, matriarea, extruziunea, tanarea i ambutisarea.LAMINAREALaminarea este procedeul de deformare plastic a metalelorla cald sau la rece realizat prin trecerea forat a materialului prin intervalul dintre doi cilindri care se rotesc n sensuri contrare sau n acelai sens. Prin laminare se produce o cretere a lungimii semifabricatului, concomitent cu o reducere a seciunii lui, volumul ns

pstrndu-se constantPrin laminare se prelucreaz cea mai mare cantitate de oelelaborat, obinnduse table, profile, evi, ine etc. De asemenea ocantitate mare de metale neferoase (aluminiu, cupru, aram etc.)se prelucreaz prin laminare.Lingourile constituie materia prim pentru laminare obinndu-se din acestea fie semifabricate, fie produse finite. Din semifabricate se obin prin laminare, n continuare produsele finite.Bazele teoretice ale laminriiAntrenarea continu a materialului metalic ntre cilindri ischimbarea dimensiunilor acestuia se asigur prin prezena forei de deformare Fd i a frecrii de contact, Ff, dintre materialul carese prelucreaz i suprafaa de lucru a cilindrilor. Pentru definireaelementelor geometrice ale zonei de deformarese presupun ndeplinite urmtoarele condiii: cilindrii de laminor auacelai diametru, se rotesc cu aceeai turaie, asigur aceeaivaloare a coeficientului de frecare cu semifabricatul i nu suferdeformaii n timpul prelucrrii, semifabricatul are seciuneconstant i aceleai proprieti n toat masa. Pentru a se realiza un anumit grad de deformare se executde obicei mai multe treceri succesive ale semifabricatului printer cilindrii laminorului, dup micorarea prealabil a distanei dintre acetia. Laminarea este un proces de deformare pe lungimea semifabricatului ce se desfoar n mai multe etape care cer respectarea a dou condiii:condiia de prindere; condiia de stabilitate.Condiia de prinderePrin contactul semifabricatului cu cilindrii care se rotesc,ntre acetia apare o interaciune:1. semifabricatul exercit asupra cilindrilor o presiune radial p n punctul de contact, iar cilindrii acioneaz asupra acestuia cu o for egal i de sens opus Fd; 2. simultan, datorit diferenei dintre viteza semifabricatului i a cilindrilor, apar fore de frecare Ff, care

acioneaz tangenial la suprafaa 5.FABRICAREA TEVILOR: cilindrilor i perpendicular pe Fd.. Tehnologiile de fabricare a evilor depind de felul produselorobinute i Condiia de stabilitate care pot fi:1. evi fr custur; Dup satisfacerea condiiei de 2. evi sudate. evi fr prindere, pe msura umplerii zonei de deformare cu material metalic i custurevile fr custur se pot trecerea la faza procesului stabilizat, obine prin laminare, presare,forjare, poziia forei de deformare Fdse va extrudare. deplasa spre planul de ieire. Dac Laminarea este procedeul cel mai admitem repartizarea uniform a economic pentru presiunii de contact pe toat producerea evilor. Procesul de lungimea zonei de deformare ABCF, laminare a evilor frsudur, atunci repartizarea presiunii totale de cuprinde dou faze:obinerea laminare n faza procesului stabilizat eboei (o eava cu perei groi)din va mpri zona de deformare n lingou sau din agl care se dou, adic unghiul care realizeaz determin poziia forei de laminare lalaminoarele Fd devine egal cu /2. perforatoare;prelucrarea eboei Utilaje de laminareLaminorul este pentru a obine o eava cu perei sistemul de maini care servete att subiri. Laminoarele perforatoare, larealizarea procesului de deformare folosite n prima faz pentru plastic, deseori n mai multestadii, obinerea eboei, suntformate din doi ct i a operaiilor ajuttoare, cilindrii, bitronconici, ale cror axe necesare la formeaz ntre ele un unghi oarecare i care se nvrtesc n acelai sens, fabricarealaminatelor.Prile deosebire de celelalte componente ale unui laminor sunt:- spre laminoare de care am amintit n caja de laminare compus din cilindrii laminorului i lagrele lor, paragrafele anterioare. Lingoul sau cadrul de susinere, mecanismele de agla se introduce ntre cilindrii n reglaj ce servesc la modificarea sensul deschiderii lor axiale, iar dup prin zona de distanei dintre cilindri, ghidajele ce trecerea perforaresemifabricatul ntlnete servesc la dirijarea metalului la intrarea i undorn montat pe o tij. Procedeul de gurire prin laminare, ca ieirea din cilindri. celaplicat la laminoarele perforatoare - motorul electric de curent alternativ, asincron 8 putnd avea o putere de pentru fabricarea evilor cuperei 301500 kW, funcie de destinaia i groi se bazeaz pe urmtoarele productivitatea laminorului;- principii:dac ntre doi cilindri care mecanismele de transmisie dintre se rotesc n acelai sens se motor i cilindrii laminorului compuse introduce un material , cu axa din reductor, volant, caja roilor de paralel cu axa cilindrilor, acesta angrenare , barele de cuplare datorit cuplului format de fore, se .Sortimente de laminatePrin profilul va roti n sens contrar sensului de rotaie al cilindrilor;n cazul unei piese laminate se nelege cilindrilor bitronconici, n prima forma seciuniitransversale a piesei zonde deformare, cu ct materialul respective, iar prin sortiment se va fi introdus mai mult ntre cilindrii nelegetotalitatea diferitelor profile i cu att viteza materialului va fi mai dimensiuni obinute prin laminare. mare deoarece diametrul cilindrilor Dimensiunile celor patru categorii de este mai mare, iar semifabricate dup n felul acesta partea de la suprafaa STAS 436-90 i STAS 6791-71 materialului se va sunt:blumurile.;taglele; alungi mai mult, iar interiorul rmne sleburile;platinele. n urm, n partea central a materialului realizndu-se o

gaur.Fabricarea evilor cu perei subirievile cu perei subiri se pot obine, aa cum s-a artat mai sus din evi cu perei mai groi (eboe) sau prin procedee directe de fabricare a evilor cu perei subiri, din materiale negurite anterior cum ar fi ambutisarea i extrudarea. Procedeele de obinere a evilor cu perei subiri din evi cu perei groi sunt: 1. laminarea pe barse realizeaz cu ajutorul cilindrilor cupas de pelerin care au calibru variabil. 2. laminarea pe dorn se poate realiza n dou feluri cnd:materialul (eava brut) trece prin mai multe calibre circulare a unor laminoare duo, pn la cota final; laminarea se poate realiza pe un calibru dar cu dornuri avnd diametre tot mai mari i cu recoaceri intermitente. 3. laminarea radial se realizeaz n laminoare cu mai muli cilindrii. 4. laminoarele reductoarecu cilindri bitronconici servesc la lungireasemifabricatelor perforate itransformarea lor n eav prinreducerea grosimii pereilor. Sefolosesc n special la fabricarea evilor de oel de calitate superioar.evi cu sudurevile sudate, adic evile de oel cu sudur se fabric din acelai tip de semifabricat, benzile, dup urmtoarele etape: formarea evii i sudarea longitudinal. Procedeul de formare a evii const n ndoirea unei benzi de oel fie uniform pe toat lungimea, n care caz generatoarea dea lungul creia este necesar sudura este dreapt, fie rsucitelicoidal, n care caz sudura de ncheiere se face dup o linie elicoidal. Sudarea se poate realiza prin unul din urmtoarele procedee: electric prin rezisten, cu arc electric sub strat de flux sau n mediu protector de gaze, prin inducie.Formarea evilor sudate elicoidal se face plecnd tot de la oband, care este mpins ntr-o instalaie de formare, compusdintr-o matri alctuit la rndul ei dintr-un

bloc metalic cu o suprafa curb, sau, dintr-o serie de role decalate ntre ele . Sudarea evii se realizeaz cu arc electric sub strat de flux, la interior i la exterior, lucru necesar datorit grosimii mari a benzii. 6.STRUNJIREA METALELOR: ACHIEREA metalelor const n detaarea unui strat de material, sub form de achii, cu ajutorul unei scule. Stratul de metal detaat se formeaz ca urmare a unei micri relative ntre semifabricat i o scul cu o anumit confirguraie geometric a prii activen vederea realizrii procesului de achiere este necesar existena sistemului tehnologic format din main unealt, scul, dispozitiv i semifabricat. Maina unealt asigur deplasarea relativ dintre scul i semifabricat, dispozitivul asigur instalarea semifabricatului, iar semifabricatul este nsi obiectul muncii. n realizarea procesului de achiere sunt necesare urmtoarele micri: 1. micarea principal (I) care poate fi de rotaie sau translaie, de reguleste cea care are viteza cea mai mare i care produce procesul de achiere. Poate fi realizat de piesa P sau scula S.2.micarea de avans, secundar (II) care asigur deplasarea sculei S sau a piesei P n direcia zonei de prelucrat pentru a detaa de fiecare dat o nou achie. Micarea de avans poate fi de generare (a, b, c, e) care se execut simultan cu micarea principal, sau de ptrundere i reglare care se face n afara procesului de achiere.3. micarea de achiere, care este micarea relativ dintre piesi tiul sculei. Rezult din compunerea micrii principale cu micarea de avans, cnd aceasta se produce simultan cu micarea principal. Micrile n procesul de achiere au loc cu anumite viteze: viteza de achiere care se exprim funcie de micarea principal;viteza de avans care se exprim funcie de micarea de avans. La mainile unelte: la care micarea principal este o micare de rotaie:
v asch d n 1000 [m / min]

la care micarea principal este o solidar cu cruciorul constituind micare de translaie: mecanismul de transformare a L v [m / min] micrii de rotaie in micare T Calculul vitezei de avans la care longitudinal rectilinie de avans II a la filetare;axul micarea principaleste o micare de cruciorului rotaie se face cu relaia: avansurilor AA, utilizat la operaiile da strunjire.Micrile de avans pot fi v av n s [m / min] realizate i manual, dac se Elementele geometrice ale stratului ntr-un punct lanul achiat se determinntr-un plan ntrerupe cinematic al avansului i se perpendicular pe direcia vitezei de achiere i sunt denumite:adncimea acioneaz restul lanului spre de achieret[mm], avansul s[mm/rot]; elementul final printr-o manivel. limea nominal a achiei b[mm]; grosimea nominal a achiei a[mm].Strunjireaeste procedeul 7.FREZAREA. tehnologic de prelucrare la care Frezarea este un procedeu foarte ndeprtarea achiilor de pe rspndit i cu multiple posibiliti, semifabricat se realizeaz pe strung, definit prin urmtoarele caracteristici: cu ajutorul unei scule numit cuit, folosete scule speciale construite ca semifabricatul executnd de obicei nite corpuri de rotaie purtnd mai micarea principal de rotaie, iar muli dini (fiecare dinte reprezentnd cuitul execut micarea de un cuit normal de strunjire) cu avans.Strungul normal: 1-ppu perechi de tiuri (de atac i fix; 2-motor eleotric de acionare;3- netezitor) i lucrnd prin rotaie, crucior; 4-dispozitiv de prindere a numite freze; ca principale tipuri de principal (de piesei; 5-ppus mobil; 6-pat; 7- freze;micarea detaare aachiilor) este realizat de picior;8-sanie principal; 9-ghidajele patului; 10-sanie transversal; 11- micarea circular a dinilor, prin urubul oonductor al sniei micarea de rotaie a frezei;micarea transversale; 12-axul avansurilor; 13- de avans pentru generarea treptat a urubul conductor al cruciorului; suprafeei se produce pe o direcie 14-sanie portcuit; 15-lira roilor de transversal fa de axa de rotaie a schimb; 16-cutie de filete;I-micarea frezei;aceast micare de avans are principal de rotaie a piesei; II- o proprietate aparte.Mainile unelte micarea de avans longitudinal a pe care se face prelucrarea cruciorului; III-micarea principal mecanic prin frezare, se numesc de avans transversal a saniei maini de frezat i prezint diferite transversale;IV-micare de avans a forme constructiv-funcionale. Pentru acelai sens de rotire a frezei, saniei portcuit [2] micarea de avans poate fi n Micarea principal I se realizeaz sensuri, realizndu-se prin lanul cinematic format de ambele motorul electric M1, cutia de viteze frezarea n contra avansuluisau CV, avnd ca element final arborele frezarea n sensul avansuluiSpre principal care antreneaz piesa P. deosebire de strunjire, unde cuitele continuu n timpul Transmiterea micrii de la motorul achiaz procesului de lucru, la frezare dinii electric la cutia de viteze se face prin transmisia 1-2 cu curele sau prin frezelor achiaz intermitent, avnd cuplare direct a arborelui motorului posibilitatea s se rceasc la o cu primul arbore al cutiei de rotaie a frezei. Deci, n condiii viteze.Micarea de avans este similare de lucru, dinii frezelor au o derivat din lanul cinematic al durabilitate mai mare i pot fi supui micrii principale, prin lira roilor de la solicitri mai mari dect cuitele de schimb AB, la cutia de filete CA. De strung. De aceea, prelucrrile prin aici micarea de rotaie se poate frezare se dezvolt permanent, cnd este posibil tranamite la cutia cruciorului CC nlocuind prin:urubul conductor L i piulia prelucrrile prin strunjire.
asch

8.RABOTAREA,MORTEZAREA,RE CTIFICAREA : Rabotarea este procedeul de achiere caracterizat prin urmtoarele particulariti:folosete ca scule cuite de rabotat, adic scule avnd un corp prismatic i un cap (parte activ) constituit din dou tiuri: unul principal sau de atac i unul secundar sau netezitor;micarea care efectueaz achierea, numit micare principal, este o micare rectilinie pe direcia , efectuat n cicluri de curse duble (dus i ntors) din care, de regul, numai una este activ, aceea n sensul sgeii , n care tiul cuitului scoate achii;micarea sg pentru generare, prin repetarea ciclului de achiere, numit micare de avans, se produce prin deplasri intermitente, alternnd cu cte un ciclu al micrii de achiere, i anume fie ca o translaie rectilinie n cazul suprafeelor plane, fie ca o translaie curbilinie n cazul suprafeelor curbe;naintea fiecrei treceri, la rabotarea plan, cuitul primete, o dat pentru toat trecerea, o deplasare unic sr numit avans de reglare, n sensul ptrunderii n adaosul de prelucrare i cu scopul de a aduce vrful tiului n poziia corespunztoare cotei constante a suprafeei de prelucrat;n schimb, la rabotarea unor suprafee curbe, avansul de reglare se produce simultan cu avansul sg dup fiecare ciclu al micrii de achiere, pentru a urmri cota variabil a suprafeei.Pentru executarea rabotrii s-au dezvoltat maini de rabotat n urmtoarele variante: unele la care micarea principal se execut de ctre piesaprins pe o mas mobil cu micare de du-tevino, cuitul fiind fix n timpul cursei de lucru, numite maini de rabotat sau raboteze;altele la care micarea principal se execut de ctre cuitul purtat de un berbec mobil cu micare de du-te-vino, piesa fiind fix pe o mas fr micare n timpul cursei de lucru; mainile de acest fel, cu

micarea berbecului pe orizontal, se numesc epinguri, iar acelea cu micarea berbecului pe vertical se numesc maini de mortezat ambele fiind caracterizate prin curse de lucru mai scurte i prin viteze de lucru mai mari dect ale rabotezelor cu masa mobil. Main de mortezat [6]:1-batiu; 2-cap pivotant; 3-berbec; 4-portcuit reglabil; C-cuit de mortezat; P-piesa; 5-mecanism biel manivel reglabil a berbecului; 6-mas rotativ; 7urub de rotirea mesei; 8-sanie transversal; 9-urubul de acionare a sniei 8; 10-sanie longitudinal; 11urubul de acionare a saniei 10; 12ghidaj longitudinal Rectificareaeste un procedeu asemntor cu frezarea, prin faptul c scula este un corp de rotaie ca i freza, dar care, n locul dinilor limitai ai acesteia posed un numr foarte mare de tiuri foarte mici, formate de granulele abrazive ncorporate n corpul sculei abrazive. n prelucrrile tipice prin rectificare se vede c scula abraziv execut micarea principal de rotaie, ca i freza cu viteza periferic mare v avnd n acelai timp i una sau dou micri relative de avans fa de pies (micrile fiind efectuate fie de ctre pies, fie de ctre axa de rotaie a sculei), cu viteze mai mici w care, ca i avansurile de frezare, concur la realizarea unei anumite forme a suprafeei prelucrate.Astfel, rectificrile plane corespund frezrii plane cu periferia sau cu partea frontal a sculei, avansurile de rectificare w corespunznd avansurilor de frezare rectilinii sau curbilinii n planul suprafeei. Rectificrile cilindrice corespund frezrilor circulare exterioare i interioare, avansurile de rectificare circulare wc corespunznd micrii de avans prin rotaia piesei la acest gen de frezri. n cazurile e i i, unde piesa de prelucrat cilindric este mai lung dect limea discurilor de rectificat este necesar i un avans longitudinal wl. Si mainile de rectificat au o structur cinematic asemntoare cu mainile de frezat.

9. TRATAMENTE TERMICE :TRATAMENTELE TERMICE sunt operaii tehnologice deprelucrare la cald, aplicate produselor metalice n vederea realizrii unor stri structurale i de tensiune n corelaie cu proprietile tehnologice i de utilizare impuse de condiiile de execuie tehnologic sau de condiiile de lucru din timpul serviciului. Acestea cuprind o succesiune de operaii de nclzire i racier efectuate n strict dependen cu temperaturile critice, respective transformrile structurale care se produc n diferite metale i aliaje toate fiind consemnate ntr-o diagram numit ciclu termic sau ciclogram de tratament termic.Tratamentul termic trebuie s asigure n toat profunzimeapiesei aceeai stare structural.Tratamentele termice ca activitate tehnologic metalurgicse aplic la scar industrial n cadrul unor secii sau ateliere specializate, de sine stttoare, cu utilaje specifice, nserate n fluxul general de fabricaie al uzinei. Acelai produs poate fi supus la mai multe operaii de tratament termic: tratamentul termic primar ; tratamentul termic final sau secundar ; Un criteriu de clasificare a tratamentelor termice l constituiestarea de echilibru (recoacere) sau total n afar de echilibru(clire) pe care le pot creea tratamentele termice n raport cu starea structural i de tensiuni iniial.Starea n afar deechilibru, poate s apar n mod arbitrar n urma unor prelucrri anterioare (turnare, deformare plastic, sudare etc.) sau se instaleaz n mod voit tot n urma unui tratament termic (clire).Recoacerilesunt ntotdeauna tratamentetermice care tind s realizeze stri apropiate de echilibru i care implic rciri lente (odat cu cuptorul sau n aer).Clirilesunt tratamente termice care prin rciri energice(ulei, ap), creeaz,

dimpotriv, stri total n afar de echilibru: fie pentru conservarea strilor structurale stabile numai la temperaturi nalte (clire de punere n soluie); fie pentru crearea de noi, constitueni de mare interes practice (de tip martensitic).Revenirea i mbtrnirea sunt tratamente termice care urmeaz obligatoriu clirii: clirea martensitic + revenire nalt la oeluri constituie mpreuntratamentul termic de mbuntire; clirea de punere n soluie + mbtrnire constituie mpreuntratamentul de durificare dispers. Transformri la rcirea oelurilor Rcirea ca faz principal a tratamentului termic asigurnatura i dispersia constituenilor finali n funcie de: viteza de rcire aplicat; temperatura efectiv la care se desfoar transformarea austenitei subrcite. Funcie de viteza de rcire transformarea austenitei poate s ntrzie sau poate s se produc ntrun timp foarte repede. Transformarea austenitei la rcire se poate desfura n dou ipostaze : 1. la rcire continu; 2. la rcire izoterm.. La rcire continu, ntr-un singur mediu de rcire, care nfuncie de natura sa, asigur diferite viteze concrete de rcire:lent - odat cu cuptorul (v1);relativ lent - n aer (v2); energic - n ulei (v3);foarte energic - n ap (v4). La rcire izoterm prin meninerea austeniteisubrcite la o anumit temperatur Tiz1, 2, 3 i durat tiz1, 2, 3 asigurat de un mediu de rcire cu temperatur constant (cuptor sau baie izoterm), aceasta se descompune n mod difereniat dup o perioad de incubaie (ti) n constitueni de treaptizoterm, identici cu cei rezultai la un grad similar de subrcire, dar n condiii de rcire continu. Nu se formeaz ns

martensit.Recoacerile sunt tratamente termice preliminare careurmresc: corectarea unor structuri defectuoase, provenite de la prelucrrile anterioare; - pregtesc o structur favorabil pentru prelucrrile ulterioare. Asigur, n general, structuri de echilibru, stabile din punct de vedere chimic, fizic, mecanic i structural, ca urmare a aplicrii unor regimuri lente de rcire: - dirijat (550C/h), odat cu cuptorul (100120C/h); - n aer (110C/s).Structurile de echilibru: chimic i structural se refer la omogenitatea materialului la scar microscopic i la realizarea, n cazul oelurilor a constituenilor de echilibru relevai de diagrama Fe-Fe3C (feritperlit-cementit); fizico-mecanic se refer la starea de tensiuni interne care depinde de natura prelucrrilor anterioare (ecruisare, turnare, clire, achiere, sudare).Starea iniial, precum i starea final urmrit la un produs determin alegerea regimului concret de recoacere; la oeluri se disting dou tipuri de recoaceri :de ordinul I sau recoaceri subcritice fr transformri structuralaplicate n scopul corectrii neomogenitilor chimice (recoaceri de omogenizare), a strii de tensiuni remanente (recoacere de detensionare) i a strii de ecruisare (recoacere de recristalizare). nclzirile se fac la TTT<Ac1 n intervalul structurilor ferito-perlitice;de ordinul II sau recoaceri cu transformri de faz care implicaustenitizare complet (100% F) sau incomplet (F+F; F+Fe3C), deci producerea ntr-un ciclu complet a dublei recristalizri fazice FF (la nclzire) i FF (la rcire).Aceasta are ca urmare corectarea n mare msur a defectelor structurale anterioare i influenarea naturii, proporiei, distribuiei, morfologiei i dispersiei fazelor structurale de echilibru nou formate. Aceste corectri aduc o serie de mbuntiri ale proprietilor.Clirea se aplic oelurilor carbon sau aliate:

de mbuntire pentru organe de maini (osii, axe, arbori,arcuri);pentru scule de deformare (0,50,8%C); pentru scule achietoare (0,81,4%C);pentru rulmeni (0,850,95%C, 65%Cr);pentru pinioane, roi dinate carburate sau carbonitrurate din oeluri de cementare. Clirea are ca scop obinerea structurilor n afar de echilibru, martensitice sau bainitice, prin austenitizare urmat de rcire continu energic, respectiv de clire izoterm. Parametrii tehnologici ai clirii. Temperatura de nclzire pentru clire Tcl se alege difereniatpentru oelurile hipoeutectoide: Tcal=Ac3+3040C, cu austenitizare complet pentru a nu rmne ferita;pentru oelurile eutectoide i hipereutectoide: Tcal=Ac3+3050C cu austenitizare incomplet n scopul pstrrii carburilor secundare nedizolvate.Durata de nclzire la clire se stabilete n funcie de utilajul de nclzire, adoptndu-se urmtorarele durate relative:la cuptor electric 11,25min/1mm; la cuptor cu flacr 0,81min/1mm; n baie de sruri 0,25 min/1mm.Mediile de rcire la clire se aleg avndu-se n vedere vitezele critice ale oelului, deci viteza de rcire efectiv care trebuie asigurat n seciunea produsului pentru a se obine structurile de clire prescrise, evitndu-se tensiunile termice de valori mari care pot periclita piesa. Mediile sunt caracterizate prin severitatea de rcire H, considerat n raport cu apa (H=1) i se aleg astfel:aerul (H=0,020,15), pentru oeluri aliate autoclibile; topiturile de sruri (H=0,3), pentru clire izoterm i n trepte;ceaa (H=0,20,3) i uleiul (H=0,4), pentru oelurile aliate; ap i ap cu NaOH (H=12) pentru oelurile carbon (OLC,OSC).Clibititatea este o caracteristic tehnologic a oelurilorcare arat comportarea lor

la clire.Se exprim prin:duritateamaxima ,adncimea de ptrundere a clirii.Revenirea se aplic oelurilor clite cu structur martensiticsub forma de scule i organe de maini. Revenirea este un tratament termic subcritic (nclzire subA1) aplicat oelurilor clite martensitic pentru a le readuce spre o stare mai apropiat de echilibru prin descompunerea martensitei ntr-un amestec.revenirea joascare presupune nclzire la 180300C i seaplic sculelor achietoare, rulmenilor i pieselor cementate cu straturi superficiale clite, fr a Ie modifica duritatea, numai nscopul detensionrii; constituentul de revenire joas care seobine este martensit de revenire cubic, neagr,transformndu-se i o parte din austenita rezidual nmartensit; revenirea medie, care presupune nclzire la 350450C i se aplic oelurilor pentru arcuri, sculelor de deformare la rece carenecesit proprieti de elasticitate; se obine constituentultroostit de revenire cu duritate mai mic, dar limit deelasticitate mare;revenirea naltcu nclzire la 450650C se aplic pentru organele de maini care execut micare i care necesittenacitate (axe, arbori); duritatea i rezistena mecanic scad ise mbuntete reziliena i limita la oboseal. Se poate obineo asociaie optim de rezisten i tenacitate alegndcorespunztor Trev i trev.Diagrame cinetice de transformare ale austeniteisubrcite n condiii de rcire izoterm i continua n anii 30 cercettorii americani Davenport i Bain auconstruit diagramele de transformare-timp-temperatur, prescurtatTTT, la rcirea izoterm a austenitei TTTI , care audevenit pentru practica tratamentelor termice instrumente de lucruindispensabile. Diagrama cuprinde:n abscis: -axa timpului trasat n scar logaritmic;n ordonat: -axa temperaturilor (n C);

cinci orizontale de temperatur trasate punctat, corespunzndtemperaturilor critice ale oelului hipoeutectoid OLC45 (0,45%C). diagrama se citete pe orizontale de temperatur Tiz de lastnga spre dreapta i indic natura constituenilor rezultai, proporia i duritatea lor nscris pe o ordonat marginal;caracterizeaz tendina la transformare a austenitei subrcite, maxim la Tcp (tcp min);faza proeutectoid de ferit scade cantitativ odat cu creterea gradului de subrcire i este suprimat total la Tcp n acest caz perlit separat este o pseudo-perlit deoarece dizolv C<0,77%;fiind trasate la scar pentru toate oelurile industriale, cu ajutorullor se poate stabili regimul de tratament termic izoterm (clire irecoacere izoterm). 10.CONTROLUL DE CALITATE A PRODUSELOR METALICE: 1.CONTROLUL CU ULTRASUNETE: CONTROLUL MATERIALELOR CU ULTRASUNETE Undele ultrasonice reprezinta vibratii mecanice avand o frecventa superioara limitei auditive(peste 20000 Hz); frecvent se folosesc unde cu frecventa de 0,5-10 MHz. Undele ultrasonice se propaga in gaze, lichide si solide, fiind caracterizate printr-o mare sensibilitate de reactie la stingerea suprafetelor de separare cu o putere mare de penetratie ( pana la 10 a.) progapandu-se in linie dreapta si poseda o viteza de propagare ce depinde de materialul ce-l strabate:330 m/s in aer; 1500m/s in apa si 6000 m/s in otel. Undele ultrasonic se comporta dupa legile optime putand fi reflectate, refractate sau focalizate . Acestea sunt produse prin efectul piezoelectric, sau mai rar, prin efectul magnetostrietiv..Efectul piezoelectric consta din aparitia unor sarcini electrice pe suprafetele unui cristial de cuart, de sulfat de litiu etc., solicitat la intindere sau compresiune pe anumite directii. Fenomenul este

reversibil incalzind suprafetele unui cristal cu sarcini electrice se produce o variatie a lungimii sau grosimii acesteia deci, cristalul va oscila in ritmul frecventei tensiunii aplicate pe suprafetele sale.Metodele de control prin ultrasunete, in functie de fenomenul fizic folosit sunt: metoda umbrei( prin tranzmisie); metoda esecului(impulsuri reflectate); metoda rezonantei. Pentru materialele metalice cea mai raspandita medota esecului, iar pentru materialele nemetalice cea a umbrei. Utilaje , aparate, material.Se foloseste defectoscopul ultrasonic. Generatorul ultrasonic emite impulsuri care se transmit obiectului controlat iar printr-un sistem de comutare si detectie semnanul este receptionat pe ecranul osciloscopului. Daca materialul nu are defecte, peosciloscop se inregistreaza doua ecouri de inceput E si cel de sfarsit R. sau o succesiune de ecouri.Daca in material exista un defect acesta va reflecta si o parte din unda se va intoarce si este sesizata pe osciloscop. Anumite defecte care prin pozitia lor nu pot fi sesizate bine cu sonde la care incidenta se face plan, se inregistreaza mult mai usor prin sonde cu incidenta inclinata. Modul de lucru:-se exerseaza cu controlul pe etalonul dupa STAS7802 si probe care prezinta defecte natural sau artificiale- cu ajutorul blocului de etalonare se urmareste reglarea. CONTRLUL NEDISTRUCTIV CU RADIATII Radiatiile X si gama sunt de natura electromagnetica deosebindu-se intre ele prin modul de prelucrare si lungimea lor de unda. Ele au proprietatea de a penetra materialele, fiins absorbite de acestea si actioneaza asupra emulsiilor fotografice pe care le impresioneaza. Un fascicol de radiatii I sau gama care traverseaza un material de grosime b, care la intrare are intensitatea I, la iesire are intensitatea I ce scade datorita atenuarii, dupa expresia:I= I

W/m, unde este coeficientul de atenuare ( functie de natura materialului si de lungimea de unda). Prezenta unui defect in material duce la modificarea coeficientului de atenuare si variatia corespunzatoare a intensitatii radiatiei de iesire, unde: = I ()+ este dimensiunea defectului - coeficientul de atenuare liniar corespunzator defectului. Filmul radiographic care se foloseste ca detector isi modifica in zona defectului gradul de inegrire.Pentru verificarea calitatii imaginilor radiografice se folosesc indicatorii de calitate a imaginii prescurtat I.C.I sub forma unor pierse si gauri, diametrele gaurilor fiind egale cu grosimea treptelor. Utilaje, aparate , materiale: - defectoscop cu raza I; -Filme radiografice si solutii de developare (revelator, fixator). Modul de lucru.Locul radiografiei pe material se marcheaza cu litere si cifre de plumb. Indicatorul de calitate se aseaza spre marginea imaginii radiante cu treptele mai subtiri spre exterior. Caseta cu filmul se aplica strans pe obiect pentru sprijinire sau sustinere. Dupa iradiere se prelucreaza filmul. Calitatea imaginii se determina cu ajutorul indicelui de vizibilitate al imaginii N, folosind megatoscopul. Numarul N este numarul de ordine al treptei pe care gaura este vizibil clar, numaratoarea realizandu-se in sensul scaderii treptelor, incepand de la cea care reprezinta 5% din grosimea piesei controlate. CONTROLUL CU LICHIDE PENTRANTE Metoda este destinata detectarii defectelor de suprafata sau a celor deschise aflate in apropierea suprafetei sau in profunzime. Utilaje, aparate, materiale.Se folosescpiese turnate sau prefabricate laminate forjate sau tratate termic care au defecte. Pentru control se utilizeaza un set de lichide penetrante formate din penetrant diluat si developant.Modul de lucru:Controlul se efectueaza in mai

multe etape astfel:a)degresarea si curatirea suprafetei controlate folosind degresanti energici( derivati ai petrolului, tetraclorura de carbon etc;b) penetrarea operatie constand in depunerea unui lichid cu putere mare de penetrare pe suprafata controlata. Depunerea se face uniform, astfel incat sa nu ramana portiuni neacoperite. Se poate utiliza pulverizarea, depunerea cu pensula sau scufundarea piesei in penetrant;c)indepartarea execusului de penetrant de pe suprafata prin stergere sau spalare, astfel incat acesta sa ramana numai in defect. Operatia se executa la 5-30 min dupa penetrare;d) developarea constant in depunerea pe suprafata a unui praf alb cu putere mare de absortie(oxid de magneziu, caolina) depunerea se face prin cernere, presarare sau pulverizare astfel incat sa se obtina un strat subtire si uniform de developant:e) observarea efectuara de mai multe ori in intervalul de timp 2-30 min de la developare. Pe suprafata developantului apar pete de penetrant absorbit de defecte, punctandu-se astfel in evidenta locurile cu defecte. Se deosebesc doua metode de baza:Metoda colorarii: care foloseste penetranti colorati( de obicei In rosu) observarea facandu-se in lumina obisnuita;Metoda fluorescenta, care foloseste penetranti fluorescenti(petrol cu uleiuri minerale cu adaosuri cu fluoresceina etc) observarea facandu-se in lumina ultravioleta.

1.SUDAREA CU ARC ELECTRIC DESCOPERIT: SUDAREA este un procedeu tehnologic de asamblare nedemontabil a dou sau mai multor piese, prin difuzia reciproc a atomilor n zona mbinrii. Sudarea se realizeaz printr-un aport de energie din exterior, capabil s scoat din echilibrul termodinamic atomii marginali ai pieselor de sudat

i s-i apropie pn la distane de ordinul de mrime al parametrilor reelelor cristaline ale materialelor acestora, astfel nct s se realizeze un amestec intim al materialelor de mbinat, pe baza forelor de coeziune interatomic .Energia necesar sudrii se introduce n zona mbinrii cu ajutorul unor maini, instalaii i echipamente de sudare.Ansamblele i subansamblele mbinate prin sudare se numesc structuri sudate, iar materialul pieselor componente ale mbinrilor sudate se numete material de baz, sau metal de baz. Arcul electric este o descrcare de durat ntre doi electrozi executai din materiale conductoare electric, n condiiile existenei unei diferene de pot e n ia l s u f ic ie n t p e n t r u a asig ur a un n alt g r ad d e ion i zar e a spa i ul ui d int r e acet ia. Arcul p o a t e a ve a a c i u n e d i r e c t s au a c iu n e in d ir e ct . Electrozii nvelii se utilizeaz de regul la sudarea manual cu arc, folosindu-se n obinerea construciilor sudate, uor sudabile, din oeluri carbon i slab aliate. nveliul electrodului are un rol multiplu:de ionizare;de a mri stabilitatea arcului;dezoxidant; de aliere; protector (nveliurile la topire produc zgur ce protejeaz metalul contra oxigenului i a azotului din aer att la trecerea lui de la electrod spre baie ct i n baia nsi);de a micora pierderile prin stropi;de a se obine custuri estetice. Dup destinaia lor, electrozii nvelii se pot clasifica n electrozi pentru:sudarea oelurilor carbon i slab aliate; construcii metalice i construcii de maini;sudarea oelurilor slab aliate folosite pentru producerea aburului supranclzit, rezistente la temperaturi pn la 900 K; sudarea oelurilor bogat aliate, refractare, inoxidabile; ncrcarea cu straturi dure i recondiionri de scule i piese;repararea prin sudare a pieselor din font;sudarea metalelor i aliajelor neferoase.Dup

componenii dominani ai nveliului, electrozii se pot clasifica n: electrozi cu nveli titanic sau rutilic sunt cei mai larg folosii, fiind formai din Ti02, silicai, carbonai i feromangan (asemntori n compoziie cu electrozii acizi), dar cu TiO2, dominant. Deoareceau un coninut de oxigen i de azot mai mic dect electrozii acizi, au o sensibilitate mai mic la fisurare i o rezistent mai mare. Sunt folosii la sudarea oelurilor carbon cu carbon pn la 0,25%, precum i la sudarea oelurilor slab aliate cu Mn; electrozii cu nveli acid de tipul silicailor avnd dominant SiO2i silicai, oxizi de fier i feromangan. Aceste substane asigur o bun formare a zgurii. Asigur de asemenea scderea cantitii de hidrogen, zgura se nltur uor, se poate suda cu viteze mari. Nu se asigur o dezoxidare bun a sudurii, aceasta avnd tendina de fisurare la cald n cazul oelurilor calmate, cu peste 0,20% C; electrozi cu nveli oxidant, au predominant oxizii de fier i SiO2. formeaz zgur i dau arcului electric stabilitate. Aceste nveliuri produc n arcul electric un mediu oxidant, ceea ce uureaz depunerea metalului cu picturi fine, custura formndu-se uor. De asemenea aceste nveliuri opresc ptrunderea hidrogenului n custur.Sudurile obinute au caracteristici mecanice inferioare (n special reziliena) i de aceea se folosesc mai rar. electrozi cu nveli celulozic sau rutil-celulozic, conin cel puin 10% celuloz sau alt substan organic care formeaz un gaz reductor. Sudura obinut are puin oxigen i azot, dar cantiti mai ridicate de hidrogen. Datorit mirosului neptor al gazelor degajate aceti electrozi tind a fi nlocuii.electrozii cu nveli bazic, care conin ca substan dominant CaC03+CaF2 cu care se asigur condiii bune de dezoxidare i aliere. Se folosesc la sudarea oelurilor greu sudabile, deoarece dau o sudur curat cu caracteristici mecanice superioare (n special

reziliena) i fr pericol de fisurare la cald i la rece. Aceti electrozi se folosesc din ce n ce mai mult. Oelurile aliate se sudeaz numai cu electrozi bazici.electrozi pentru sudare sub ap. Presiunea gazelor, cldura din arcul electric, fac ca apa s nu ptrund n spaiul arcului. Pentru a feri nveliul de contactul direct cu apa, peste aceasta se mai pune un nveli din lac bachelitic. n compoziia nveliului intr deci substane care formeaz gaze, zgur, dezoxidani i elemente de aliere.Celuloza, amidonul, dextrina sunt substane gazoase, ce formeaz un mediu protector gazos n jurul arcului i a bii de metal lichid.Procesul de sudare a metalelor si aliajelor metalice se realizarea prin formarea unor graunti cristalini comuni intre componentele de sudat datorita recristalizarii provocate de introducerea localizata de energie termica si de apropierea intre marginile componentelor. Sursa de energie termicain cazul sudarii cu arc electric o formeazaarcul electric ,care este o descarcare electrica stabilita in mediu gazos,intre doi electrozi,la densitati mari de current.Sudarea cu arc electric se face in felul urmator:arcul electric,alimentat de la o sursa de energie,arde intre un electrod si componentele la ce se sudeaza.Arcul electric produce o caldura concentrate si are o temperature sufficient de mare pt a topi atat marginilei componentelor cat si electrodul.Se realizeaza astfel o baie metalica in care se amesteca metalul topit al componentelor si al electrodului.Prin soldificarea baii metalice rezulta partea de legatura intre component,numita cusatura.Pe masura ce electrodul se topeste el trebuie sa inainteze spre spatial arcului electric,astfel ca lungimea arcului sa ramana constanta.Simultan cu miscarea de inaintare a electrodului arcul electric trebuie sa se deplaseze in lungul

spatiului intre componentele ce se sudeaza.Partile componente ale arcului electric:electrod /componente ce se sudeaza /coloana arcului /craterul arcului /pata catodica/ pata anodica/ baia de metal topit /flacara /patrundere.In procedeele de sudare cu arcul electric parametrii tehnologici se impart in 2 grupe:1.parametrii de functionare a arcului electric care influenteaza geometria cusaturii. 2.grupa parametrilor tehnologici determinati de structura ce se sudeaza formata din:geometria rostului dintre componentele ce se sudeaza aceaste fiind dependent a de grosimea componentelor,nr de treceri fiind influentat de geometria rostului de tensiunile reziduale,diametrul electrodului determinat de grosimea componentelor si a rostului, pozitia electrodului,ordinea de sudare,procedeul de sudare.Electrozii folositi la sudarea cu arc electric descoperit sunt vergele metalice pe care se aplica un invelis format din substante care asigura prin topirea si gazeificarea lor urmatoarele:arderea stabila aarcului electric prin ionizarea spatiului.,formarea unui mediu gazos pt metalul topit din spatial arcului,formarea unei cruste de zgura cu scopul reducerii vitezei de racire si de protectie contra oxidarii zonei sudate,in unele cazuri poate contine elemente de aliere ce participa la realizarea unei compoziti chimice dorite in cusatura.Dupa tipul invelisului electrozii pot fi:acizi,bazici,titanic,organici,Electrozi cu invelis acid, titanic,sau organic se folosesc la sudarea otelurilor nealiate si cu putin carbon,putand fi utilizati atat in c.a. cat si in c.c.Pe cand cei bazici, numai in c.c si cu polaritate inversa(+la electrod)pt a impiedica absorbtia de hydrogen in cusatura.