Cap 8

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07 Implementation and enforcement of the environmental Acquis focussed on industrial waste management
GHID PENTRU GESTIONAREA DEEURILOR PROVENITE DIN INDUSTRIA SIDERURGIC
PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07
GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic
Elaborat de: Stefano Maggiolo, Gino Vestri: Short Term Experts Agenia Regional pentru Protecia Mediului ARPA Liguria, Italia Stefania Balzamo: Short Term Expert - Agenia Naional pentru Protecia Mediului APAT, Italia Marco Russo: stagiar la Universitatea din Genova - ARPAL
La pregtirea acestui ghid au colaborat: Fica Boldea, Daniela Ciuta, Mirela Culcea, Bogdan Anghelahr: Agenia Regional pentru Protecia Mediului ARPM Regiunea Sud Est Franco Aurelio Coppola: Resident Twinning Advisor Clara Oprea i Irinel Oprea: Biroul de Twinning
Continutul acestui material nu reprezinta in mod necesar pozitia oficiala a Uniunii Europene. Pentru eventuale sesizari legate de proiectul PHARE contactati: cfcu.phare@mfinante.ro
Ediia: IULIE 2007
Revizia: 1
(OCTOMBRIE 2007)
CUPRINS
1. INTRODUCERE....................................................................................................................... 3 2. SCOPURI I OBIECTIVE ........................................................................................................ 5 3. GLOSAR .................................................................................................................................. 6 4. CADRUL NORMATIV ..............................................................................................................9 4.1 Cadrul normativ european................................................................................................ 10 4.2 Cadrul normativ romn..................................................................................................... 11 5. DATE PRIVIND SITUAIA SECTORULUI CU REFERINE PARTICULARE ASUPRA TRSTURILOR SPECIFICE ALE INDUSTRIEI NAIONALE................................................. 13 6. CICLUL DE PRODUCIE ...................................................................................................... 15 6.1 Ciclul integral.................................................................................................................... 16 6.2 Cuptorul electric ............................................................................................................... 19 6.3 Prelucrri ale oelului........................................................................................................ 24 6.3.1 Laminare ................................................................................................................... 24 6.3.2 Tratri superficiale..................................................................................................... 26 7. IMPACTUL ASUPRA MEDIULUI ....................................................................................... 29 7.1 Impactul ciclului integral asupra mediului......................................................................... 30 7.2 Impactul cuptorului electric asupra mediului .................................................................... 33 8. DEEURI PRODUSE ............................................................................................................ 34 9. MANAGEMENTUL DEEURILOR ........................................................................................ 37 9.1 Tehnologii de depozitare temporar a deeurilor produse............................................... 38 9.1.1 Tehnici cu valen general aplicabile pentru stocarea deeurilor ........................... 39 9.1.2 Tehnici privind stocarea deeurilor n butoaie i alte tipuri de recipiente .................. 42 9.1.3 Tehnici pentru mbuntirea ntreinerii depozitelor de deeuri ............................... 43 9.1.4 Tehnici generale aplicate transportului deeurilor..................................................... 44 9.1.5 Tehnici pentru optimizarea controlului stocurilor de deeuri din depozite................. 45 9.1.6 Tehnici pentru separarea deeurilor ......................................................................... 46 9.1.7 Tehnici generale adoptate pentru stocarea i transportul mrfurilor ......................... 47 9.1.8 Transferul deeurilor n instalaiile de depozitare a deeurilor.................................. 47 9.1.9 Capacitatea de stocare ............................................................................................. 47 9.2 Tehnologii de recuperare a deeurilor produse ............................................................... 47 9.3 Tehnologii de eliminare a deeurilor ................................................................................ 50 10. BIBLIOGRAFIE ................................................................................................................ 51
1. INTRODUCERE
n ultimii 50 de ani industria siderurgic i-a dezvoltat permanent rolul su de principal furnizor al unuia din cele mai rspndite materiale de baz din lume, utilizat pe scar larg n industrie i n orice sector al vieii cotidiene. Importana strategic a industriei siderurgice n cadrul rilor industrializate se datoreaz proprietilor intrinsece ale oelului care permit utilizarea produselor derivate din acesta n multe sectoare. Consumurile de produse siderurgice, necesare pentru dezvoltarea economic, susinute permanent i ntr-o continu cretere, au necesitat o cretere adecvat a produciei de oel precum i crearea de noi produse de nalt calitate. Chiar i rile n curs de dezvoltare i-au dezvoltat capaciti de producie capabile s susin procesul de industrializare, n timp ce rile mai dezvoltate i-au crescut producia, cu crearea de noi produse mai eficiente i prin utilizarea unor tehnologii dezvoltate, ceea ce demonstreaz ct este de fundamental rolul oelului n dezvoltarea economic. Creterea produciei mondiale de oel, n cursul secolului trecut, a fost intensificat n special n perioada imediat urmtoare ncheierii celui de-al doilea rzboi mondial pn prin anii 70, cu evoluii diferite n funcie de zona geografic. Date mai recente relev faptul c producia mondial de oel a crescut de la 770.000 Kt (1990) la 848.000 Kt n 2000 i la 902.000 Kt n 2002. Creterea cea mai rapid a fost observat n Asia unde producia de oel a crescut de la 238.000 Kt n 1990 la 393.000 Kt n 2002. rile din Uniunea European au continuat pe calea dezvoltrii ducnd producia de oel la 159.000 Kt n 2002, confirmndu-se ca zon de producie eficient i calificat i ntrind astfel rolul fundamental pe care l ocup oelul n cadrul economiilor lor. Asia produce la ora actual cea mai mare parte din cota mondial de oel, urmat de Uniunea European i de America de Nord. ri cu o dezvoltare accelerat, cum ar fi Coreea de Sud i Taiwan, dar i India, aproape i-au dublat produciile de oel n ultimii zece ani. China este principalul productor mondial de oel din 1996, cnd a depit Japonia, i din 1990 i pn n 2000 i-a dublat producia ajungnd la 127.000 Kt i apoi la 182.000 Kt n 2002.
Producia de oel n lume
Alte Europa Oceania Uniunea 5,3% European 0,9% 17,7%
Asia 43,6%
CSI 11,2% America de Nord Africa i Orientul Mijlociu America de Sud 3,1% 13,7% 4,5%
Figura 1.1: producia de oel mondial n anul 2002 Cu o cretere de 4,1%, anul 2004 a fost anul cel mai bun din ultimii 30 ani n ce privete creterea mondial, ceea ce a dus la o cretere a consumului mondial de oel de circa 9%. Anul 2005 a adus o cretere mai mic ( 3,5%), concomitent cu o cretere semnificativ a consumului mondial de oel. La nivel european, aceast cretere a adus o cretere semnificativ a activitilor consumatoare de oel ntr-un procent de 3,5% fa de 2003 (eav +6%, automobilistic +5%, electrocasnice +4,5%, inginerie +4%, construcii +1,5%) i o cretere a consumului de oel de 3%. Pentru anul 2005, creterea prevzut pentru consumul de oel, este ntre 1,5% i 2%. Producia mondial de oel brut a atins 1.055.000 tone n 2004, o cretere de circa 9% fa de 2003. Uniunea European (193,5) i Statele Unite (98,5) i-au crescut producia cu aproximativ 5%, n timp ce China a avut o cretere de peste 23% ntr-un an. Rezultatele pariale pentru anul 2005 demonstreaz c n luna ianuarie, producia mondial de oel a crescut cu 8,5%. Aceast cretere se datoreaz n principal Chinei, a crei producie a crescut cu aproape 24%. Creterea n Uniunea European a fost de numai 2%. Se apreciaz c producia mondial de oel n anul 2005 este de 1,122 miliarde de tone cu o cretere de 6,8% fa de anul 2004. Acestea sunt previziunile centrului de studii Meps. Cea mai mare producie este cea a Chinei estimat la 343 milioane de tone, ceea ce va duce Asia la o cretere mai mare dect media mondial (+15,5%). Au ritmuri bune de cretere Africa i Orientul Mijlociu (7 - 9%). Tendina n UE i America de Nord, este de scdere a produciei
fa de 2004, n UE datorit reducerii produciei, iar n Statele Unite datorit unei scderi accentuate a cererii de materie prim.
Regiune UE 25 rile europene non-UE Ex URSS NAFTA America de Sud Africa Orientul Mijlociu China Japonia Alte ri din Asia Oceania TOTAL
2004 193.480 31.679 111.745 132.821 45.872 16.647 14.259 270.088 112.717 112.847 8.284
2005 (e) 187.800 31.900 111.650 129.800 46.550 17.900 15.500 343.000 111.900 117.900 8.100
1.050.439 1.122.000
Tabelul 1.1: Estimri privind producia mondial de oel brut (mii tone). Sursa: MEPS
2. SCOPURI I OBIECTIVE
Ghidul i propune s furnizeze o descriere ct mai complet a problematicii legate de producerea i managementul deeurilor n sectorul siderurgic. Pornind de la cunoaterea sectorului i a problematicilor de mediu legate de acesta (cu referire n special la deeuri) i n conformitate cu strategiile i principiile normelor europene i legislaiei naionale, obiectivul principal al ghidului l reprezint identificarea elementelor informaionale necesare pentru a completa, mpreun cu celelalte ghiduri sectoriale, implementarea unui sistem eficient de management al deeurilor industriale n Romnia. Problematica a fost deci analizat din toate aspectele, normative i tehnologice, pentru a se putea furniza o serie de soluii tehnice i de gestiune specifice.
3. GLOSAR
AFNARE: Proces de ndeprtare a impuritilor dintr-un metal sau dintr-un aliaj ELEMENT DE ALIERE: ageni care se substituie parial metalului de baz n reeaua cristalin a acestuia; AUSTENIT : soluie solid de carbon n fier cu coninut de carbon variabil ntre 0 i 2,11%, stabil de la temperatura de solidificare (11500C) pn la 727oC; AUSTENITIZARE: Formarea austenitei prin intermediul nclzirii unui aliaj feros n intervalul termic de transformare (austenitizare parial) sau peste acest interval (austenitizare complet); BI GALVANICE: soluii utilizate n executarea tehnicilor de protecie a suprafeelor, prin intermediul depunerii de straturi metalice pe cale electrolitic pe suprafee metalice sau alte materiale; BASCULARE: oscilare n jurul unei axe; FONDANT: Substan sau amestec de substane care se adaug la topirea unui amestec de materiale pentru a cobor punctul de topire al acestora sau pentru a separa impuritile, formnd cu acestea o zgur la suprafaa topiturii; . BAVURI: Material rmas peste profilul normal pe suprafaa pieselor metalice prelucrate sau turnate; CASHMAN: Tehnologie dezvoltat iniial pentru tratarea mineralelor cu coninut de arsenic a fost adaptat pentru tratarea pulberilor EAF. Aparine categoriei proceselor hidrometalurgice iar scopul introducerii sale este recuperarea zincului, a fierului metalic i nemetalic; DEBITARE: Operaiune de tiere a unui material n buci cu formele i dimensiunile adecvate pentru folosirea i prelucrarea lor ulterioar; CONVERTIZOR: Cuptor cptuit cu materiale refractare utilizat pentru eliminarea excesului de carbon din font prin oxidarea provocat de un curent de aer sau de oxigen (convertizor LD) barbotat n masa de metal topit; COWPER (CAUPER) (nclzitor de cureni de aer): prenclzitoare ceramice de tip regenerativ necesare pentru prenclzirea aerului la temperaturi de 800oC - 1200oC cu ajutorul gazelor de furnal care se capteaz la partea superioar a acestuia, pentru alimentarea furnalului prin gurile de vnt; DEFOSFORARE: ndeprtarea fosforului din topitura metalic la elaborarea oelurilor, operaiune efectuat n faza de afinare a fontei DEGAZARE: operaiune constnd n ndeprtarea gazelor produse n cadrul unui proces; DESPRFUIRE: operaiune destinat eliminrii pulberilor din gazele rezultate n procesul de obinere a fontei sau oelului;
DEPUNERE ELECTROLITIC: aplicarea unui strat subire de metal prin intermediul tehnicilor electrochimice; DESULFURARE: eliminarea total sau parial a sulfului sau compuilor lui din gaze, topiturii metalice sau alte materiale; DEZBATERE: n turntorie, operaiunea prin care se extrage piesa turnat din form. Dac forma este metalic, const n deschiderea cochiliei; dac turnarea se face n rame se procedeaz la deschiderea acestora i ndeprtarea nisipului, manual; DEZGURIFICARE: procedeu de ndeprtare a zgurii NDEPRTAREA UNDERULUI: proces destinat eliminrii resturilor metalice superficiale de pe o pies formate datorit nclzirii piesei; ELECTRODEPUNERE: a se vedea depunere electrolitic; APM: Agenia pentru Protecia Mediului; EZINEX: instalaie din categoria celor utilizate n procedeele hidrometalurgice, destinat recuperrii zincului i bazate pe splarea direct a cenuii rezultate de la EAF; FLOCULANT: agent care favorizeaz coagularea unei soluii coloidale diluate, care precipit, sub form de floculi, pe fundul recipientului; FORM DE TURNARE: dispozitivul tehnologic care conine n interior una sau mai multe caviti avnd configuraia piesei turnate, destinate umplerii cu aliaj lichid n vederea obinerii prin solidificare a pieselor turnate. FORMARE: ansamblul procedurilor utilizate pentru obinerea formelor de turnare; FURNAL: Instalaie special, folosit pentru elaborarea fontei prin topirea minereurilor de fier amestecate cu cocs metalurgic i fondani. GALVANIZARE (sau galvanotehnic): proces electrolitic prin care se acoper suprafaa unui metal cu un alt metal a crui ioni sunt dizolvai n soluia electrolitic.. SEMIFABRICAT TURNAT: produs metalic obinut din extragerea metalului solidificat din forma n care s-a efectuat turnarea; IMPERIAL SMELTING Process (instalaie): producerea de zinc metalurgic si plumb brut din aglomerat zinco-plumbos si deeuri cu coninut de zinc si plumb prin procedeul de topire reductoare in Furnal ISP; procedeul prevede reducerea i distilarea zincului n cuptoare verticale cu cuva, cu funcionare continu. LAMINARE: a prelucra un material, n special metale, prin deformare plastic cu laminoare; LAMINOARE: instalaii care transform lingourile metalice sau barele turnate n benzi, table, evi, profile, srm denumite laminate; CUPTOR CU VATR MOBIL: unitate de reducere dezvoltat pe vertical care utilizeaz ca agent reductor crbunele;
CUPTOR MINTEK: cuptor cu arc electric cu electrod din grafit.; LAMURI: Amestec de ap cu particule fine de substane minerale n suspensie, provenind din instalaiile de prelucrare mecanic pe cale umed a minereurilor, a crbunilor i a oelului MRT: proces de peletizare a pulberilor de furnal; NEAR NET SHAPE (tehnologie de turnare): "net shape manufacturing", cicluri de fabricaie a produselor care prevd nc din faza de formare, forjare sau turnare, soluii, capabile s reduc, dac nu s elimine complet, prelucrri mecanice de finisare pe maini unelte; PRESO-FUZIUNE: Procedur de turnare prin care umplerea matriei (n genere din oel aliat) se face sub aciunea unei presiuni exercitate asupra metalului topit de ctre o pies care acioneaz ca un piston. Spre deosebire de turnarea n forme tradiionale refractare, presofuziunea permite obinerea n serie a semifabricatelor cu o nalt precizie dimensional; PRESARE: operaie tehnologic efectuat prin intermediul unei prese. Dup tipul operaiei, aceasta se poate numi forjare, matriare, extrudare, ndoire, ambutisare. n turntorie indic operaiunea de injecie sub presiune; PRE-REDUS: minereu de oxid de fier redus utilizat pentru fuziune; OAL DE ZGUR: recipient n care se transfer zgura pentru transport, de obicei n vagoane de cale ferat; GRAIFR: pod rulant dotat cu un sistem de prindere, utilizat pentru ridicarea/ transportul materialelor n interiorul unei hale (secii) REZADA: proces (hidrometalurgic) dezvoltat de un consoriu de oelrii din Frana, destinat recuperrii zincului; CUPTOR CU VATR ROTATIV: cuptor tunel n care procesul se desfoar pe un traseu circular. Partea de jos a cuptorului de form inelar este mobil n timp ce partea superioar, tubular avnd o form toroidal cu seciunea ptrat este fix. Legtura dintre cele dou pri este asigurat de un sistem de protecie hidraulic; BAVUR: Material rmas peste profilul normal pe suprafaa pieselor prelucrate sau turnate BAVURARE: proces nedorit de formare a bavurilor (indic un anumit grad de imprecizie a turnrii sau prelucrrii mecanice). EXFOLIERE LA LAMINARE: Fenomen de fisurare si de desprindere a unor straturi subiri de la suprafaa unui material, a unei piese n urma proceselor de finisare mecanic; ZGUR: Reziduu rezultat n procesul de extragere a metalelor din minereuri sau la topirea metalelor, constituit din oxizi formai n procesul tehnologic, din silicai; ZGURIFICARE: transformarea elementelor nsoitoare din minereuri n oxizi i colectarea acestora n zguri pentru a fi eliminate;
AGENI DE ZGURIFICARE: materiale adugate n baia de metal topit n vederea accelerrii oxidrii impuritilor n scopul eliminrii acestora prin zgur; DEGRESARE: Eliminarea substanelor grase de pe suprafaa unui material ce urmeaz a fi supus unei operaiuni ulterioare. Pentru materialele metalice exist dou tipuri de proceduri: chimic i electrochimic; OAL DE TURNARE: recipient metalic, de regul cilindric, destinat transportului arjelor de metal topit; SOD: denumire tradiional utilizat nc a compusului chimic hidroxid de sodiu, NaOH, utilizat ca degresant; ARJARE: Proces de ncrcare, prelucrare si scoatere a materialului din cuptorul metalurgic; ARJ : ncrctur normal a unui cuptor metalurgic, constituit din straturi alternative de minereu, fondant si combustibil. Cantitate de metal lichid obinut ntr-un cuptor metalurgic la o singur operaie de elaborare. STRUCTURI AUSFERITICE: materiale produse prin condiii specifice de turnare i prin aplicarea unui tratament termic (clire cu transformare izoterm n domeniul de temperaturi bainitice), rezultnd o structur particular (Ferit acicular+Austenit remanent=Ausferit); TENSOACTIVI: produse chimice care au proprietatea a determina o puternic scdere a tensiunilor superficiale i de interfa ale lichidului (n general ap) n care sunt dizolvate; TEMPERATUR DE AUSTENITIZARE: Temperatur superioar punctului A3 din diagrama fier-carbon la care oelul formeaz n mod mai mult sau mai puin complet, structura austenitic. Alegerea temperaturii de austenitizare depinde de factori diferii printre care cel mai important este compoziia chimic a oelului. TETRONICS: tehnologie bazat pe folosirea procedeelor cu plasm; UBC-CHAPARRAL: Tehnologie de tratare a pulberilor aflat n dezvoltare aparinnd categoriei proceselor hidrometalurgice. Aceasta permite ndeprtarea clorurilor, a calcarului i a zincului din pulberi. Prevede de asemenea i un tratament al reziduurilor solide i producerea unui precipitat final de nalt puritate. WAELZ: Procedura Waelz este o tehnologie consolidat de peste 70 ani. A fost aplicat tratriii minereurilor de oxid de zinc, avnd un coninut sczut de zinc, n scopul obinerii unui produs (oxidul de Waelz) cu un coninut ridicat de zinc, suficient pentru a putea permite din punct de vedere economic extragerea acestuia, deci n principal cu funcii de mbogire. n anii 70, dup diverse cercetri fcute separat de Germania, Satele Unite i Japonia procesul a fost aplicat la scar industrial la recuperarea zincului din cenua de oelrie, produse la retopirea deeurilor feroase n cuptoarele cu arc electric. WEDGE HERSHOFF(cuptor multietajat): cuptor cu mai multe platforme rotative;
ZINCEX: Procesul ZINCEX a fost dezvoltat de ctre firma Tecnicas Reunidas S.A. n anii 70 i 80, i a avut prima aplicare asupra materialelor secundare de zinc, n principal cenui,, provenite de la zincare. Acest proces combin o procedur de splare a cenuii cu o unitate de extracie cu solveni urmat de electroliz.
4. CADRUL NORMATIV 4.1 Cadrul normativ european

n cele ce urmeaz sunt indicate principalele documente legislative europene de referin care acord o atenie particular problemei deeurilor.
Directiva 2006/12/CE Directiva Consiliului i a Parlamentului Europei din 5 aprilie 2006 referitoare la deeuri. Decizia 2001/119/CE a Comisiei Europene din 22 ianuarie 2001 care modific Decizia 2000/532/CE care nlocuiete Decizia 94/3/CE ce instituie o list de deeuri n conformitate cu art.1, litera a), din Directiva Consiliului 75/442/CEE privind deeurile i Decizia Consiliului 94/904/CE ce instituie o list de deeuri periculoase n conformitate cu art.1, paragraful 4, din Directiva 91/689/CEE privind deeurile periculoase.
Decizia Consiliului 2001/573/CE din 23 iulie 2001 care modific lista de deeuri anexat n Decizia Comisiei 2000/532/CE (Noul CED Catalogul European al Deeurilor). Directiva Consiliului 99/31/CE din 26 aprilie 1999 privind depozitarea deeurilor. Cu referire la eantionarea deeurilor, se recomand norma UNI-10802: Deeuri lichide, granulare, semifluide i nmoluri Colectarea manual a probelor i pregtirea i analiza eluanilor. Decizia 2003/33/CE Decizia Consiliului din 19 decembrie 2002 care stabilete criteriile de admitere a deeurilor la depozitele de deeuri n conformitate cu art. 16 al Anexei II din Directiva Consiliului 1999/31/CE.
Directiva Consiliului 91/689/CEE din 12 decembrie 1991 privind deeurile periculoase, care nlocuiete Directiva 78/319/CEE privind deeurile toxice i nocive. Directiva Consiliului 94/62/CE din 20 decembrie 1994 privind ambalajele i deeurile de ambalaje, amendat prin Directiva 2004/12/CE. Aceasta se identific printr-o reducere a impactului asupra mediului, o mai bun aplicabilitate pe piaa intern i prevenirea eventualelor distorsiuni ale concurenei n Comunitatea European.
10
n ceea ce privete managementul integrat al polurii (IPPC) trebuie amintite:
Directiva Consiliului 337/85/CEE privind evaluarea impactului asupra mediului a proiectelor publice i private. Directiva Consiliului 96/61/CEE din 24 septembrie 1996 privind prevenirea i controlul integrat al polurii. Directiva Consiliului 97/11/CEE din 3 martie 1997 care modific Directiva 85/337/CEE privind evaluarea efectelor anumitor proiecte publice i private asupra mediului Decizia 2000/479/CEE Directiva Comisiei din 17 iulie 2000: 96/61/CEE privind prevenirea i controlul integrat al polurii(IPPC) privind crearea unui
Registru European al emisiilor poluante (EPER) n conformitate cu art. 15 al Directivei Se face referin de asemenea la normele tehnice utile privind controlul deeurilor:
EN 12457-2
4.2 Cadrul normativ romn

Principalele norme naionale de referin sunt enumerate n cele ce urmeaz:
Ordonana de urgen nr. 78 din 16 iunie 2000 privind regimul deeurilor aprobat i modificat de Legea nr. 426/2001, cu modificrile i completrile ulterioare; Ordin nr. 2/211/118/2004 pentru aprobarea Procedurii de reglementare i control al transportului deeurilor pe teritoriul Romniei, modificat i completat de Ordinul 986/2188/821/2006;
HG nr. 349/2005 privind depozitarea deeurilor; Ordin nr. 95/2005 privind stabilirea criteriilor de acceptare i procedurilor preliminare de acceptare a deeurilor la depozitare i lista naional de deeuri acceptate n fiecare clas de depozit de deeuri;
HG nr. 856/2002 privind evidena gestiunii deeurilor i pentru aprobarea listei cuprinznd deeurile, inclusiv deeurile periculoase; Ordin nr. 757/2004 pentru aprobarea Normativului tehnic privind depozitarea deeurilor (Anexa ordinului este modificat de Ordinul nr. 1230/2005). OUG nr.152/2005 privind prevenirea i controlul integrat al polurii, aprobat cu modificri i completri prin Legea nr. 84/2006; Ordin nr. 927/06.10.2005 privind procedura de raportarea a datelor referitoare la
ambalaje i deeuri de ambalaje;
Ordinul M.A.P.P.M. nr. 756/1997 pentru aprobarea Reglementarii privind evaluarea polurii mediului, cu modificrile i completrile ulterioare;
11
Ordin nr. 1144/2002 privind nfiinarea Registrului poluanilor emii de activitile care intr sub incidena art. 3 alin. (1) lit. g) i h) din Ordonana de urgen a Guvernului nr. 34/2002 privind prevenirea, reducerea i controlul integrat al polurii i modul de raportare a acestora.
Hotrrea guvernului nr. 895/2006 pentru aplicarea de la data aderrii Romniei la Uniunea European a Regulamentului Consiliului nr. 259/93/CEE privind supravegherea i controlul transporturilor de deeuri n, nspre i dinspre Comunitatea European, adoptat la 1 februarie 1993;
ORDIN-ul ministrului mediului i gospodririi apelor nr. 1371/15.12.2006 si al ministrului finanelor publice nr. 2225/22.12.2006 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor Regulamentului Consiliului 259/93 (CEE) privind supravegherea i controlul transporturilor de deeuri n, nspre i dinspre Comunitatea European cu modificrile i completrile ulterioare i ale Conveniei de la Basel privind controlul transportului peste frontiere al deeurilor periculoase i al eliminrii acestora;
Hotrrea Guvernului nr. 1470/2004
privind aprobarea Strategiei naionale de
gestionare a deeurilor i a Planului naional de gestionare a deeurilor 2004, modificat si completata prin H.G. nr. 358/11. 04. 2007;
12
5. DATE PRIVIND SITUAIA SECTORULUI, CU REFERINE PARTICULARE ASUPRA TRSTURILOR SPECIFICE ALE INDUSTRIEI NAIONALE
n acest paragraf sunt prezentate datele privind activitatea siderurgic din Romnia, puse la dispoziie de ARPM a Regiunii Sud-Est a Romniei. Pe harta de mai jos sunt indicate amplasamentele ntreprinderilor siderurgice existente la ora actual n Romnia.
Figura 5.1: combinate siderurgice prezente n Romnia (iulie 2007) Datele urmtoare sunt date care privesc producia de deeuri provenite din activiti siderurgice pe ntreg teritoriul Romniei n ultimii doi ani.
Anul Deeuri produse % din total Periculoase 383 8,6% 2004 Nepericuloase 4.094 91,4% 2005 Nepericuloase 1.803 95,0%
Periculoase 95 5,0%
Tabelul 5.1: deeuri produse de industria siderurgic (2004 2005) n Romnia.
13
n continuare sunt prezentate date de producie i recuperare/eliminare a deeurilor din Regiunea Sud-Est n anul 2005.
Stocare iniial (tone) Deeuri periculoase Deeuri nepericuloase TOTAL % deeuri periculoase/total 80 7.296.903 7.296.983 0,001% Produse (tone) 376 798.696 799.072 0,048% Recuperate (tone) 141 220.671 220.812 0,064% Eliminate (tone) 213 7.871.323 7.871.536 0,003% Stocare final (tone) 102 3.605 3.707 2,75%
Tabelul 5.2: cantitatea de deeuri produse i gestionate n Regiunea Sud-Est a Romniei (2005) Graficul prezentat mai jos prezint tendina numrului de angajai din industria siderurgic din martie 2006 pn n martie 2007 relevnd o important reducere a acestei categorii de angajai. Nr angajai (mii)
60 58 56 54 52 50 48 46
Figura 5.3: numrul de angajai n industria siderurgic n Romnia (martie 2006 martie 2007) Pn n decembrie 2008 sectorul siderurgic romn va trebui s completeze procesul de restructurare conform prevederilor Anexei VII din Tratatul de aderare a Romniei la UE. Pn la aceast dat va trebui s se ajung la o productivitate egal cu cea din UE, o importan special acordndu-se reducerii costurilor, care reprezint unul dintre elementele cheie ale vitalitii economice. Pn la finele anului 2004 statul romn a ncheiat ajutoarele financiare acordate ntreprinderilor.
14
6. CICLUL DE PRODUCIE
n siderurgia modern cele mai utilizate procedee pentru producerea oelului sunt obinerea oelului din minereu sau prin retopirea fierului vechi. n primul caz amplasamentul de producie se numete cu ciclu integral: aceasta nseamn c este necesar existena tuturor instalaiilor i a utilajelor care permit transformarea fizico-chimic a minereului (oxizi de fier) n oel. Minereul necesit o pregtire amnunit i amestecare cu alte substane (n special calcar) pentru a obine mbogirea i compoziia chimic necesare transformrii sale. Metodele de tratare sunt numeroase i toate au ca scop ca minereul i celelalte componente agregate s fie transformate n pelete, pregtite pentru ncrcarea n furnal. Acesta din urm este un cuptor vertical cu alimentare continu, n care minereul, adus la temperaturi ridicate se transform n font (fier cu un coninut ridicat de carbon). La ieirea din furnal fonta este turnat direct ntr-un vagonet, fiind transportat n oelrie pentru transformarea n oel. Procesul de elaborare a oelului const n decarburarea fontei i n adaosul de componente care s i permit obinerea acelui grad de duritate i rezisten dorit. Pentru aceasta este necesar renclzirea fontei n cuptoare speciale, n care fonta se afineaz i se transform n oel. Exist cteva tipuri de convertizoare i de sisteme de afnare a fontei. n ce privete producia de oel obinut din deeuri de fier, producia n sine este mai puin complex dect ciclul integrat, de vreme ce materia prim este constituit din fier vechi. ntreprinderile care utilizeaz aceast tehnic nu au nevoie de instalaii i utilaje destinate produciei fontei i transformrii acesteia n oel. Pe lng aceasta prezint i alte avantaje, care compenseaz consumul ridicat de energie electric necesar funcionrii lor: o mai mare elasticitate n ce privete producia (se pot produce inclusiv oeluri inoxidabile), rapiditate de punere n funciune, o mai bun posibilitate de control a proceselor de transformare chimic, independena instalrii fa de pori sau staii de dirijare a mrfurilor. Oelul, n aceste instalaii este obinut din topirea resturilor de fier pregtite n mod adecvat i selectate pentru a evita inconveniente n timpul transformrii (explozii, calitate redus). Topirea se face n cuptor electric care, de obicei este de dou tipuri: - cuptor cu arc, - cuptor cu inducie. Odat produs,,oelul se toarn n semifabricate supuse ulterior laminrii la cald sau la rece. Sectorul laminrii implic o serie complex de faze intermediare i permite realizarea unei mari varieti de semifabricate (lingouri, brame, blumuri, sleburi, agle, etc.) necesare satisfacerii cererii de produse finite. Prelucrarea principal, la care face referire normativul IPPC, este laminarea la cald pentru producerea de laminate plate, lungi i eav.
15
6.1 Ciclul integral

Producia de oel ntr-un ciclu integrat se realizeaz printr-o serie de procese corelate ntre ele dintre care principalele sunt: Producerea cocsului, Producerea aglomeratului de minereu de fier, Producerea fontei, Producerea oelului prin turnare continu.
crora le pot urma procesele de prelucrare a oelului, precum i producia de energie electric i/sau abur prin utilizarea produselor secundare rezultate n procesul tehnologic, inclusiv a gazelor tehnologice (gaze de cocserie, gaze de furnal, gaze de oelrie). Minereul de fier i crbunele fosil, materii prime provenite din ri tere, sunt transportate din port utiliznd transportoare pe band rulant, stocate n depozitele ntreprinderii , de unde sunt apoi preluate i transmise ctre seciile de producie. Fondanii, n schimb, constituii din calcar i dolomit, provin din carierele de piatr naionale. Fonta este produs n furnale cu o ncrctur n general constituit din cocs metalurgic, aglomerat, minereuri de fier mcinate i fondani. Cocsul metalurgic are urmtoarele funciuni:

Produce gazul reductor necesar transformrii oxizilor de fier n fier metalic; Furnizeaz carbonul necesar pentru carburarea fontei i pentru reducerea anumitor elemente nsoitoare; Susine greutatea materialului ncrcat pn la partea inferioar a furnalului fiind singurul material care nu se topete; Furnizeaz cldura necesar topirii minereurilor.
Pentru producerea de cocs metalurgic sunt utilizate amestecuri de crbune; acestea sunt pregtite n instalaii speciale, prin operaiuni de sortare i dozare, i sunt stocate n silozuri situate n apropierea cuptoarelor de distilare (baterii); ncrcarea cuptoarelor este efectuat gravitaional prin intermediul utilajelor de ncrcare. n celulele de amestecare a crbunelui fosil acesta se distileaz la temperaturi ridicate (1000 1100C) i n absena aerului, elibereaz substanele volatile producndu-se cocsul metalurgic cu caracteristici de porozitate i rezisten necesare pentru ncrcarea n furnale. Fiecare celul este o incint nchis, avnd o serie de deschideri corespunztoare diverselor
16
operaiuni; la partea superioar se deschid gurile de ncrcare, pe unde se introduce amestecul de crbune fosil i gura de aspirare (eava de expansiune) a amestecului gazos produs n faza de distilare; n lateral deschiderile practicate permit evacuarea cocsului metalurgic. nclzirea crbunelui fosil se produce prin intermediul combustiei gazului de cocserie (sau a gazului de furnal amestecat cu gaz de cocserie), n camerele de combustie adiacente. Amestecul gazos (gaz de cocserie), care se degaj la distilarea crbunelui fosil, este colectat i tratat n instalaia de subproduse, unde gazul combustibil recuperat este supus unui proces de epurare nainte de a fi introdus n reeaua de distribuie pentru utilizarea ulterioar n cadrul seciei de producie. La ncheierea distilrii utilajul de descrcare este adus n faa celulei ce urmeaz a fi descrcat n timp ce de cealalt parte a bateriei se poziioneaz utilajul pentru ghidarea cocsului. Ambele utilaje opereaz deschiderile practicate n celula ce urmeaz a fi descrcat, i n timp ce utilajul de ghidare a cocsului poziioneaz cele dou traverse metalice pentru descrcarea ghidat a cocsului metalurgic spre cruciorul de transport, utilajul de descrcare mpinge, prin intermediul unei tije metalice profilate, cocsul. Odat ncheiat faza de descrcare celula se renchide i este rencrcat pentru nceperea unui nou ciclu de cocsificare. Cocsul metalurgic incandescent, colectat n crucior este transportat n zona de rcire, prevzut cu couri de evacuare a aburului, unde este rcit sub jet puternic de ap; ulterior cocsul rcit este transportat ctre instalaiile de brichetare pentru a se obine granulaia necesar pentru ncrcarea n furnal. Minereurile fine de fier, pentru ndeplinirea scopului lor n procesul de producere a fontei n furnal, sunt supuse fazelor de prelucrare intermediare, cum ar fi omogenizare i sinterizare, prin care se realizeaz optimizarea compoziiei chimice i pregtirea unui produs brichetat care are caracteristicile fizico-chimice optime pentru introducerea n furnal. Procesul de sinterizare a minereurilor de fier se efectueaz n instalaiile de brichetare, n trei faze principale de prelucrare: pregtirea amestecului, producerea brichetelor, tratarea brichetelor. Pentru pregtirea amestecului, materiile prime de brichetat (minereu omogenizat fin, praf de cocs, calcar, var, resturi de proces recirculate din furnal) sunt depozitate n silozuri de stocare de unde sunt ulterior preluate i transportate la instalaiile de amestecare, unde este adugat o cantitate de ap i/sau material umed recuperat pentru a ajunge la umiditatea dorit pentru amestec. Amestecul umed care rezult n urma amestecrii este distribuit uniform pe banda de brichetare, format dintr-o serie continu de crucioare cu fundul n form de grilaj. nceperea procesului de sinterizare se face odat cu avansarea amestecului i trecerea acestuia prin zona cuptorului de aprindere. Dup iniierea arderii cocsului coninut n amestec, procesul continu alimentat de aerul aspirat n zona crucioarelor, de sus n jos, i se ncheie la captul instalaiei de brichetare; gazele rezultate din proces, nainte de a fi eliberate n
17
atmosfer, trebuie s fie desprfuite n mod corespunztor. Aglomeratul produs este descrcat ntr-un concasor constituit dintr-un dispozitiv rotativ dotat cu elemente de sfrmare n stea, care provoac sfrmarea blocurilor mari. Aglomeratul cald este transportat ntr-un rcitor rotativ circular n care, prin suflarea de aer este rcit. La ieirea din rcitorul rotativ aglomeratul este frmiat, sortat i brichetat pentru a se obine granulaia adecvat introducerii n furnal. Furnalele au funcia de a transforma n font minereurile de fier n prezena cocsului i a fondanilor. Pe la partea superioar sunt introduse periodic straturi alternante: minereu, avnd granulaia adecvat, aglomerat, cocs i fondani. n timpul coborrii lente a ncrcturii intervin reacii de oxido-reducere a oxizilor de fier datorit gazului reductor care traverseaz ncrctura de jos n sus. Prin conductele de introducere a aerului este suflat aer prenclzit de la caupere, mbogit cu oxigen, care reacioneaz cu carbonul din cocs i formeaz aa-numitul amestec gazos care are aciune reductoare asupra minereului de fier. n furnal sunt injectate de asemenea prin conducte, pulberi de crbune, combustibili, uleiuri uzate, etc. Tehnica injectrii de pulbere de crbune reprezint o evoluie a ultimului deceniu, i permite reducerea necesarului de cocs n procesul de fabricare a fontei cu evidente avantaje att sub aspect energetic ct i de mediu deoarece procesul de producere a cocsului metalurgic este parial redus. Prin partea superioar este recuperat gazul de furnal care, dup procesul de epurare, este utilizat drept combustibil secundar pentru utiliti termice diverse. n partea inferioar a furnalului, unde temperaturile sunt mai ridicate se produce topirea ncrcturii cu formarea fontei i zgurii de furnal. Evacuarea produselor provenite din reducere se face prin intermediul orificiului de arj, situat n partea inferioar a furnalului, orificiu deschis cu ajutorul unui utilaj specializat. Produsele topite sunt colectate ntr-un canal principal de arj, mbrcat n material refractar, unde fonta i zgura se separ datorit greutii specifice diferite.. Separarea fontei de zgur se face prin sifonare Fonta, ncrcat n vagonete, este transportat n oelrie pentru afinare i transformare n oel, n timp ce zgura sufer o operaiune de granulare n ap. Transformarea fontei n oel se produce prin reducerea coninutului de carbon din font i cu trecerea elementelor nsoitoare nedorite n zgur. Un astfel de proces se produce n convertizoare cu oxigen. ncrctura din convertizoare este constituit dintr-o parte solid (resturi de fier, zgur granulat) i dintr-o parte lichid (font lichid). n proces, un rol important l are utilizarea varului pentru formarea zgurii, n care sunt concentrate elementele ce constituie impuriti n oel. Procesul de afnare se produce prin suflarea de oxigen n convertizor; reacionnd n principal cu carbonul din font rezultnd o faz gazoas care poate fi ars sau recuperat pentru a fi
18
utilizat sub form de combustibil secundar. La ncheierea procesului de suflare oelul este scos din convertizoare n oale de turnare i transportat la instalaiile de turnare continu, unde se transform n semifabricare cu forme i dimensiuni variabile supuse ulterior la diferite prelucrri la cald sau la rece; (Bram - semifabricat obinut prin laminarea lingourilor de oel, cu seciunea dreptunghiular sau ptrat, cu muchii rotunjite si cu suprafaa striat sau punctat Blum - oel semilaminat n form de bar, cu seciune n general ptrat , din care se obin agle) n ultimii ani o mare importan au nceput s o capete procedeele de tratare a oelurilor aplicate naintea procesului de convertizare, care permit reducerea impuritilor prezente n baie i conferirea de caracteristici mecanice speciale produsului, prin adugarea de feroaliaje adecvate. Oelul astfel obinut se toarn n semifabricate ce pot fi prelucrate ulterior prin deformri plastice cum ar fi laminarea la cald, laminarea la rece, acoperiri metalice, etc. Dup recuperarea i epurarea gazelor rezultate n diferitele faze ale procesului tehnologic (gazul de cocserie, gazul de furnal, gazul de oelrie) acestea sunt refolosite parial n cadrul proceselor de producie menionate anterior iar restul sunt folosite drept combustibil secundar pentru producerea de energie electric i/sau termic.
6.2 Cuptorul electric

Topirea se produce n cuptoare electrice care, de regul sunt de dou tipuri: - cuptor cu arc electric; - cuptor cu inducie. n cuptoarele cu arc electric, cele mai folosite, cldura este generat de radiaia arcului electric care se formeaz ntre electrozii de grafit i baie. Cuptoarele cu inducie se bazeaz pe principiul trecerii prin baie a unui flux electromagnetic puternic (generator de cldur), unde ncrctura metalic reprezint secundarul unui transformator. n general cuptoarele cu inducie sunt folosite atunci cnd se dorete retopirea oelului. Procesul de producie secundar din deeuri de oel carbon sau aliat, prevede urmtorul flux de operaiuni: a. Transport, stocare materii prime de baz. b. Transport, stocare materii prime auxiliare, aditivi. c. ncrcarea cuptorului de topire (EAF) cu sau fr prenclzire.
19
d. Topire n EAF a oelului i afinare. e. Zgurificare i arjare. f. Transport n oala de turnare. g. Tratamente metalurgice secundare. h. Turnare continu sau n forme a oelului. i. nclzirea oalei de turnare. l. Transportare ctre tratare i stocare zgur. Faza de transport i stocare a materiei prime de baz. se desfoar n oelrie unde este stocat materia prim destinat ncrcrii cuptorului i este constituit n principal din deeuri feroase de provenien diferit, font brut sau pan i din minereu preredus (DRI-HBI). Materia prim de baz. este stocat ntr-o zon acoperit denumit parc de fier vechi, de dimensiuni i structur adecvate capacitii, tipologiei i strategiei comerciale i de producie a oelriei. Materia prim poate proveni fie din secii interne fie de la alte ntreprinderi care trateaz produse siderurgice i care produc reziduuri de prelucrare, rebuturi, etc. destinate retopirii, sau din exterior (piaa intern sau import) transportate cu camioane i/sau vagoane de cale ferat. Aceste materii prime menionate sufer un control radiometric n conformitate cu prevederile legale n domeniu. Operaiunile de descrcare se fac prin bascularea direct din camion sau utiliznd utilaje de descrcare n special macarale, acionate hidraulic sau cu electromagnei. Materiile prime auxiliare i aditivii au scopuri diferite n procesul metalurgic i sunt:
crbune: este folosit pentru a aduce un aport de energie termic pe parcursul topirii prin intermediul oxidrii; avnd o granulaie fin i suflat peste zgur n cuptor folosete la creterea cantitii acesteia n scopul creterii randamentului electric i protejrii mbrcmintei refractare a cuptorului de aciunea arcului electric; adugat n oala de turnare folosete la carburarea oelului;
var, dolomit etc.: sunt aditivi utilizai ca ageni de zgurificare i particip la intensificarea procesului de producere a zgurii la suprafaa bii de oel lichid; feroaliaje: sunt utilizate pentru a corecta compoziia chimic a oelului ce urmeaz a fi produs.
Aceste materii prime sunt furnizate de obicei sub form de pulberi sau granulate. n primul caz transportul i stocarea se fac n general cu autocisterne care transfer pneumatic produsul n
20
silozurile de stocare prevzute cu instalaii de aspiraie i desprfuire. n cel de al doilea caz transportul se face utiliznd autotrenuri care descarc n zone destinate descrcrii de unde materialele sunt apoi compactate i transportate n zone acoperite, sau n plnii de descrcare care alimenteaz benzi transportoare care transfer materialul n silozurile de stocare. n ambele cazuri dac materialul poate fi ambalat n saci, transportat cu autotrenuri este tocat n zone speciale n general acoperite. Fenomenele de emisie sunt reduse cu instalaii de aspirare i filtrare. Materiile prime de ncrcare cum ar fi deeurile de fier, eventual fonta i minereul preredus sunt de obicei transferate n couri de ncrcare (recipiente din oel cu fundul detaabil de dimensiuni proporionale cu acelea ale cuptorului) n concentraii care s conduc la obinerea tipului de oel ce se urmrete a fi produs. n anumite cazuri n co se adaug produse cum ar fi crbune granulat i aditivi de zgurificare, atunci cnd acetia nu sunt transferai direct din silozuri n cuptor prin orificiile practicate la 5 n capacul cuptorului sau pulverizate n pulbere fin prin injectare direct cu lancea la interfaa zgur-oel lichid, prin ua de degajare a zgurii. Courile din zona de depozitare a deeurilor de fier n zona de ncrcare a cuptorului, sunt transportate cu macarale, poduri rulante, vagonei de cale ferat sau pe pneuri. ncrcarea se face dup ce cuptorul a fost scos de sub tensiune, electrozii au fost ndeprtai iar capacul a fost deschis. n acest moment este posibil introducerea n cuptor a coninutului coului prin deschiderea fundului detaabil. Aceast operaiune se repet de regul de dou pn la patru ori pentru fiecare ciclu de turnare cu o greutate a ncrcturii descresctoare. Aceste operaiuni dureaz de regul ntre 1 i 3 minute fiecare, iar ntregul ciclu de turnare variaz ntre 40 i 90 de minute n funcie de tipul de oel ce se dorete a fi produs. Ca o alternativ la metoda de ncrcare descris anterior exist alte tehnologii cum ar fi cea n foc continuu cu ncrcare de minereu preredus (neutilizat n Italia), cea n foc continuu cu utilizare de deeuri de fier prenclzit (Consteel) sau semicontinu cu utilizare de deeuri de fier prenclzit (Shaft Furnace i Danieli). Prenclzirea amintit se produce prin intermediul utilizrii cldurii latente a fumurilor care traverseaz deeurile de fier nainte de a fi dirijate ctre instalaia de epurare i permite importante economii de energie electric, sau prin prenclzirea fierului vechi n couri cu arztoare cu gaz metan (Granstrom). Dup faza de ncrcare a deeurilor de fier se trece la faza de topire a ncrcturii metalice prin administrarea energiei termice prin urmtoarele sisteme: - energie generat de arcul electric de ctre electrozii de grafit n momentul n care se nchide circuitul cu ncrctura;
21
- energie generat de arztoare alimentate cu combustibili lichizi sau gazoi (metod utilizat azi pe scar larg) poziionai n general pe unul din pereii cuptorului; - energie provenit de la arderea crbunelui din ncrctur precum i a amestecului de praf de crbune i oxigen injectat n baie, i de la oxidarea anumitor elemente chimice prezente n baie. Operaiunea principal se produce n cuptorul de topire i const n topirea efectiv a ncrcturii metalice, urmat de faza de afnare din oala de turnare i, pentru anumite tipuri de produse, alte tratamente ulterioare (degazare n vid, etc.) Zgura, produs metalurgic rezultat n urma topirii i care se gsete la suprafaa metalului lichid, este ndeprtat parial prin nclzirea i oxidarea bii, la sfritul topirii i nainte de arjare. Cuptorul este nclinat spre orificiul de eliminare a zgurii iar zgura se scurge n mod natural ntrun recipient situat la un nivel inferior fa de cuptor sau ntr-o zon de colectare aflat de asemenea la un nivel inferior fa de cuptor de unde este ndeprtat la finalizarea arjei sau periodic prin mijloace mecanice. Odat adus oelul lichid din interiorul cuptorului la temperatura, respectiv compoziia chimic dorit, se trece la faza de descrcare, care se efectueaz nclinnd cuptorul n partea opus orificiului de eliminare a zgurii, prin intermediul orificiului de descrcare, procedur de obicei asistat de sisteme automatizate EBT sau prin sistem de tip sertar, i colectarea arjei n oala de turnare prenclzit. Dup descrcarea arjei, oala de turnare coninnd oel lichid este transportat cu ajutorul podurilor rulante sau macaralelor la cuptorul de afnare (LF) pentru faza de afnare a metalului lichid. Dac instalaia este ocupat cu arja precedent este posibil ca aceasta din urm s fie pus n ateptare. n acest caz se prevede activarea operaiunii de suflare cu aer pentru a menine omogenitatea bii lichide prin intermediul orificiilor poziionate pe fundul oalei de turnare. Pentru a evita pierderile termice, uneori, oala de turnare este acoperit cu un capac izolant. Oelul lichid obinut din cuptorul de topire, este n general afnat ulterior n instalaii separate n scopul de a garanta produsului caracteristicile i compoziia dorite. Operaiunile de tratare a oelului lichid pot fi diverse cum ar fi tratamentul n oala de afnare (numit astfel datorit faptului ca este de fapt o oal de turnare capabil s aib funciuni de cuptor), degazarea n vid, degazarea n vid cu arc electric, decarburarea cu argon i oxigen, decarburarea n vid cu oxigen, etc.
22
n cele ce urmeaz se va face referin, dac nu este specificat altfel, la procedeul de afnare n oala de afnare, fiind cel mai rspndit. Acelai tratament este diferit n funcie de tipologia de oel produs. Pentru producia de oel comun, tratamentul n oala de afnare este de scurt durat i este destinat tratrii din punct de vedere termic, nefiind necesar s se respecte o compoziie chimic special a oelului. ns la producerea de oeluri speciale se impune o faz de afnare n oala de afnare care de regul este mai ndelungat dect cea de topire i de aceea oelriile de oeluri speciale au n general dou cuptoare de afnare pentru fiecare cuptor de topire. n cuptorul de afinare se produc de regul urmtoarele operaiuni: - Adaos de carbon i/sau feroaliaje pentru a se ajunge la compoziia chimic a oelului. - Suflarea de azot/argon pentru omogenizarea chimic i termic a bii. n cuptorul de afnare sunt introdui aditivi cum ar fi feroaliaje i ageni de zgurificare. La finele ciclului, dac cuptorul nu trebuie s fie degresat n vid asupra zgurii care acoper baia lichid se depune o pulbere de acoperire izolant din punct de vedere termic. La ncheierea tratamentelor de metalurgie secundar oelul este pregtit pentru turnarea continu, pentru producia de leburi, brame, blumuri sau pentru turnarea n forme sau lingotiere. Turnarea continu Oelul lichid se toarn de regul continuu. Turnarea continu este un proces care permite turnarea uneia sau a mai multor arje ntr-un flux continuu de leburi, brame sau blumuri, etc. Oelul este turnat din oala de turnare ntr-o plnie, din care este distribuit n flux controlat n lingotiere de cupru de dimensiuni controlate rcite cu ap. Pentru a preveni lipirea suprafeei de contact a oelului cu lingotiera, aceasta din urm oscileaz cu o vitez mai mare dect cea a oalei de turnare, i de regul este lubrifiat cu pulberi sau uleiuri vegetale. Fluxul de oel solidificat este extras continuu i ulterior rcit prin pulverizare direct cu ap. Cnd solidificarea este complet bara de oel este tiat la lungimea cerut cu ajutorul sistemelor automatizate de tiere cu flacr oxigaz sau prin sisteme mecanice (ghilotine hidraulice) (la tierea cu flacr oxigaz este utilizat injectarea de pilitur de fier).
23
Turnarea n forme Prin acest procedeu se produc lingouri de diferite forme (ptrat, rectangular, poligonal, circular) i greuti care variaz ntre 2 i 400 tone. Umplerea lingotierelor poate fi fcut prin turnare direct, turnare n paralel sau, mai rar, turnare sub presiune. Turnarea direct prevede turnarea individual a lingourilor, unul dup altul. Se poate de asemenea interpune o plnie ntre lingotier i oala de turnare pentru o mai bun gestionare a timpilor i a vitezei de turnare i pentru a limita impactul oelului lichid cu lingotiera. Turnarea n paralel const n umplerea simultan a mai multor lingouri prin intermediul unei tubulaturi refractare conectat la ieirea din cuptor i care, prin intermediul unei reele de conducte refractare orizontale alimenteaz fiecare dintre lingotiere. Oelul ajunge n lingotiere ghidat de principiul vaselor comunicante. n acest mod pot fi turnate simultan mai multe lingouri. Operaiunea de nclzire a oalei de turnare se face dup dou tipologii diferite: - prima nclzire, care se produce dup refacerea stratului refractar, pe parcursul creia se produce uscarea i respectiv coacerea materialului refractar, conform unei diagrame de cretere a temperaturii prestabilit. - nclzirile urmtoare constau n meninerea mbrcmintei refractare la o temperatur adecvat att pentru evitarea absorbiei de umiditate ct i pentru primirea metalului lichid n momentul eliberrii arjei. Operaiunea de golire a recipientelor pentru zgura lichid, past sau solid sau a mijloacelor de colectare i transport a acesteia, topit dar n stare solid, se produce prin basculare n apropierea unei zone denumit hald de zgur. n acea zon dup rcirea natural sau forat cu ap, se efectueaz operaiunile de concasare a blocurilor i eventual recuperarea fierului. Ulterior, produsul astfel obinut este transportat fie n depozitul intern sau, dup ncrcarea n mijloace de transport, este utilizat ca deeu recuperabil sau este eliminat.
6.3 Prelucrarea oelului

6.3.1 Laminarea
Laminarea const n prelucrarea semifabricatelor, care sunt transformate n produs finit. Scopul este acela de a modifica permanent forma i caracteristicile mecanice ale materialului iniial prin utilizarea laminoarelor, procedeele de laminare putnd fi la cald sau la rece.
24
- laminarea la cald; Procesele de laminare la cald aparin familiei procedeelor de deformare plastic la cald. Scopul este acela de a modifica permanent forma i caracteristicile mecanice ale materialului iniial. Procedura prevede nclzirea oelului la temperaturi ntre 1000 i 1300C, urmat de deformarea prin compresiune prin intermediul utilajelor. Gestionarea temperaturilor permite obinerea de caracteristici mecanice diferite. Utilajele utilizate au n general forma cilindric i se numesc cilindri de laminor. Acetia pot avea compoziii diferite, generatoare de reele, profilate, cu suprafee netede sau prelucrate (n funcie de proces sau de tipul de produs). Materialul iniial la intrarea n laminoarele la cald variaz n form i dimensiuni n funcie de produsul final care trebuie obinut i pot fi: - lingouri turnate: au de regul seciune ptrat i sunt utilizate pentru producia de produse semifinite, prin prelucrare la cald. ntre acestea distingem brame, blumuri i leburi, care sunt expediate ca semifabricate ctre alte laminoare la cald pentru obinerea de produse finite. Acest proces poate fi nlocuit cu turnarea continu, care permite obinerea semifabricatelor direct din oel lichid, nemaifiind necesar producerea de lingouri. - brame: produse semifabricate avnd seciune rectangular, obinute prin laminarea lingourilor sau din turnare continu i utilizate pentru producerea de laminate plate la cald. - blumuri i leburi: produse semifabricate avnd seciune ptrat sau rectangular, obinute prin laminarea lingourilor sau din turnare continu i utilizate pentru producerea de laminate lungi la cald. BlumuriIe au o seciune mai mare dect leburile. - brame subiri i profile brute (beam blanks): produse obinute prin turnare continu n form apropiat de cea final, printr-o tehnic modern de turnare numit Near Net Shape, aplicabil doar n cele mai noi turntorii. Prin laminarea la cald se pot obine produse de diferite tipuri: - produse plate: platband, tabl, plci. 1. Platbanda laminat la cald are seciunea rectangular avnd limea mult mai mare dect grosimea. Dup limea lor platbandele pot fi late (lime mai mare de 600 mm) sau nguste (lime mai mic de 600 mm). 2. Tablele, numite n acest caz table de band, au limea i lungimea mult mai mari dect grosimea i se numesc groase cnd aceasta depete 3 mm. 3. Plcile lungi sunt produse avnd limea cuprinse ntre 150 i 1250 mm, i o grosime de 4 mm. Acestea sunt prelucrate pe toate cele patru suprafee i provin din tierea produselor finite plate.
25
- produse lungi: profile, bare, profile circulare. 1. Profilele sunt piese cu diferite tipuri de seciuni i nlimea minim este de 80 mm. 2. Barele sunt produse finite a cror seciune poate fi circular, ptrat, rectangular, hexagonal, octogonal i semirotund; profilele pot avea forme particulare i n aceast categorie intr i profilele de la punctul 1 avnd nlimi mai mici de 80 mm. 3. Profilele circulare sunt produse laminate la cald avnd seciune relativ mic avnd ca destinaie suport de bobine. - laminare la rece; laminarea la rece permite obinerea unei deformri plastice fr aport de cldur, caracterizat de suprafee mai compacte i mai netede i caracteristici mecanice particulare. Poate fi utilizat un laminor cu cilindri multipli, care permite reducerea seciunii cu pn la 97%. Acest tip de laminor este utilizat n special pentru prelucrarea oelurilor foarte rezistente, cum ar fi oelurile inoxidabile.
6.3.2 Tratri superficiale

Tipologiile de producie caracteristice sectorului pot fi clasificate pe baza tratrilor superficiale sau dup tipurile de produse realizate:
Tratri tehnice: - Zincare, - Nichelare (chimic), - Cromare dur.
Tratri decorative: - Nichelare, - Cromare decorativ, - Cuprare, - Metale preioase (aurire,etc.).
Ciclul complet de acoperire metalic se compune din trei faze:

Pregtirea suprafeelor de tratat, Depunerea stratului metalic, Tratamente de finisare.
26
Pregtirea suprafeelor ce urmeaz a fi tratate Degresare chimic sau electrolitic Este folosit pentru ndeprtarea grsimilor i a uleiurilor de pe suprafeele de prelucrat, grsimi care se mpart n dou categorii: saponificabile i nesaponificabile. Primei categorii i aparin uleiurile i grsimile, att animale ct i vegetale, anumite tipuri de cear; la cea de a doua grsimile minerale (uleiuri minerale, parafin). Degresarea poate fi efectuat prin intermediul diverselor tehnici dintre care unele au fost abandonate i nlocuite cu altele mai recente i mai puin duntoare. n trecut erau utilizai pe scar larg solveni clorurai, n cuve deschise. Astzi, normele de mediu n vigoare nu mai permit utilizarea acestui tip de substane, dect dac operaiunea este efectuat n vase ermetice capabile s rein emisiile gazoase. Astzi operaiunile de degresare se efectueaz n cea mai mare parte utiliznd detergeni n soluii apoase prin sisteme de pulverizare sau prin imersiune; degresarea alcalin (sod n soluie apoas) este cel mai frecvent utilizat. Dei curirea poate fi eficient chiar i prin simpla scufundare, degresarea electrolitic este metoda cea mai utilizat pentru pregtirea metalelor nainte de galvanizare. Prin aceast tehnic piesele de tratat sunt legate ca anod sau catod i respectivul tratament este denumit degresare anodic sau catodic. n ambele cazuri se produce o degajare de gaz care produce o puternic agitaie mecanic, facilitnd astfel desprinderea grsimilor de pe suprafaa metalului i remprosptarea soluiei la suprafaa piesei. n cazul degresrii catodice n funcie de condiii, se degaj mai mult hidrogen (o cantitate dubl) dect oxigenul degajat la anod, fcnd degresarea mai eficient. Tratamentul clasic prevede nti o degresare catodic urmat de o degresare anodic.
ntre 25 i 40C TEMPERATURA DE LUCRU O temperatur mai mare de lucru poate provoca oxidarea suprafeelor CONCENTRAII MEDII OPERAIONALE ALE ADITIVILOR DURATA MEDIE A BII 75 - 100 g/l degresare catodic 1 - 4 sptmni degresare anodic 1 - 2 sptmni
27
Decapare (neutralizare) Tratamentul de decapare poate fi chimic, cu implicarea acizilor, diferii n funcie de metalul ce urmeaz a fi tratat (acid clorhidric, fluorhidric, sulfuric, nitric, etc.), sau electrochimic n care caz se utilizeaz acidul sulfuric ca electrolit. Aceast faz de tratament este necesar pentru a elimina alcalinitatea i a ndeprta eventualele oxidri ale suprafeei datorate degresrii anodice. Pentru realizarea neutralizrii pot fi utilizai, pe lng acizii menionai anterior sruri acide sau procedee de neutralizare n pulbere. Este vorba despre substane care se gsesc n comer i care conin n principal dou substane: - sulfat acid de sodiu, - fluorur de amoniu. Avantajul ce se dorete obinut este acela de mbuntire a aderenei i a aspectului estetic n zona cordoanelor de sudur i pentru a facilita manipularea.
TEMPERATURA DE LUCRU DURATA MEDIE A BII
Temp. mediului Cuprins ntre 3 zile i 2 sptmni
Depunerea acoperirii metalice Const n depunerea unui strat metalic (cupru, nichel, crom, etc.) pe suprafaa metalului de baz prin intermediul trecerii curentului electric continuu printr-o soluie apoas coninnd ioni ai metalului de acoperire care trece la stadiul de oxidare zero i se depune, ca strat metalic, pe suprafaa metalului de baz( legat n circuit la catod). Soluiile din baie sunt specifice fiecrui tip de tratament. Finisarea Operaiunile de curire sunt efectuate pentru a netezi suprafaa tratat, regulariznd eventualele asperiti ale depunerii. Curirea poate fi realizat cu perii rotative, discuri textile, benzi textile. Pentru piese de dimensiuni reduse curirea poate fi efectuat n recipiente rotative cu substane abrazive adecvate, cu aceleai instrumente utilizate pentru curirea mecanic la pregtirea suprafeelor. Pentru a obine suprafee de tip oglind poate fi utilizat electrocurirea, care este de fapt procesul invers de la depunerea electrolitic i se efectueaz n aceleai instalaii utilizate pentru depuneri electrolitice. Dup operaiunile de galvanizare piesele trebuie s fie uscate rapid pentru a se evita formarea de pete umede. n anumite cazuri este necesar uscarea pieselor i n anumite operaiuni intermediare sau preliminare depunerii,
28
pentru a se evita procesele de oxidare. Uscarea se poate efectua n usctoare cu aer cald, pe platforme care odat nclzite prin diverse tehnici radiaz n domeniul infrarou. Pot fi de asemenea utilizate usctoare cu tambur rotativ sau cu mas oscilant cu sau fr utilizarea aerului cald. Zincarea Exist dou tipuri de procese, unul continuu i unul discontinuu. Procesul discontinuu
n general procesele de zincare la cald sunt mprite n dou faze principale: 1. pregtirea suprafeelor pieselor de tratat; 2. scufundarea n zinc topit, pe perioada creia se produce procesul metalurgic cu reacie intermetalic ntre faza solid (oel) i faza lichid (zinc topit). Procesul se desfoar n diverse stadii: pregtire, degresare, decapare, splare, fluxare, uscare i prenclzire, zincare i finisare. Este de amintit ca o operaiune aparte dezincarea, care const n ndeprtarea straturilor de zinc neconforme cu standardele, creia i urmeaz reintroducerea semifabricatului n ciclul de producie. Fazele de degresare, decapare i fluxare sunt eseniale pentru faza de zincare propriu-zis. Aceasta datorit rolului indispensabil pe care l are pregtirea suprafeelor n toat complexitatea lor, pentru obinerea ulterioar a stratului de zinc, lund n consideraie numeroasele posibile contaminri ale suprafeelor oelului datorate naturii nsi a aliajului fiercarbon sau a eventualelor reziduuri provenite din prelucrrile anterioare. Instalaiile de zincare prevd o serie de cuve, unde oelul este scufundat. Exist factori diveri care influeneaz consumul de resurse, emisiile poluante i apele uzate provenite din instalaiile de zincare. Diferene apreciabile se datoreaz urmtoarelor: 1. varietii naturii produselor din oel scufundate; 2. tipul de cuve utilizate i tipul de layout cu care sunt dotate; 3. aparatura utilizat pentru nclzire; 4. fluxul procesului i gradul de regenerare, reutilizare a materialelor de proces. Procesul continuu
Acest tip de zincare se aplic cu precdere benzilor laminate la rece i srmei trefilate. Acest tip de acoperire este aplicabil i altor metale.
29
7. IMPACTUL ASUPRA MEDIULUI

Industria siderurgic este caracterizat att de un ridicat consum de resurse iniiale (energie i materiale) care produce o cantitate semnificativ de resturi (emisii n atmosfer, deeuri solide). n consecin, impactul acestui tip de instalaii asupra mediului este n mod inevitabil semnificativ. Efectele asupra mediului generate de industria siderurgic, sunt abordate la nivel european, prin Directiva 96/61/CE privind prevenirea i reducerea integrat a polurii (IPPC Integrated Pollution Prevention and Control), prin care sunt furnizate indicaii privind msurile de adoptat pentru reducerea emisiilor n atmosfer i sol, cu referine la documentele specifice pentru fiecare sector industrial (BAT). BAT-urile (Best Available Techniques reference document) care se refer la industria siderurgic sunt n numr de dou: primul se refer la producia de oel i fier, publicat n versiune definitiv n martie 2000, iar cellalt privind industria de procesare a materialelor feroase, publicat n octombrie 2000. Normele europene n vigoare privind managementul deeurilor prevd aplicarea de metodologii standardizate sau recunoscute ca valide la nivel naional i/sau internaional. Metodele oficiale de caracterizare a deeurilor i a nmolurilor sunt acelea elaborate de CEN i listate n BREF. n abordarea problematicii polurii i n producerea de deeuri, este necesar s se fac distincia ntre procesele de producere a oelului n sens strict i procesele de producere a semifabricatelor, din moment ce nivelurile i tipurile de emisii pot fi sensibil diferite. n anumite instalaii cele dou procese pot fi prezente simultan, considernd faptul ca producia de semifabricate se afl n aval de procesul de producere a oelului. ntreprinderile care au ca obiect de activitate acest tip de producie vor ntlni problematici legate de ambele procese, i este de presupus c impactul asupra mediului este cu att mai semnificativ.
7.1 Impactul ciclului integral asupra mediului

ntr-o oelrie cu ciclu integral, instalaiile care contribuie n mod major la emisiile de substane poluante n atmosfer sunt instalaia de aglomerare i cocseria, urmate de furnal i de convertizorul LD; printre substanele poluante se afl: pulberi, gaz cum ar fi SO2 i NOx, compui organici ca HPA, etc. i metale grele. n procesele de transformare principalul agent de poluare l constituie pulberile, care mpreun cu substanele organice pot deriva din prelucrarea prin laminare; combustia cuptoarelor de nclzire este responsabil cu emisiile de gaz poluant cum ar fi SO2 i NOx. Tratamentul apelor de proces determin producerea de
30
nmoluri. De aceea att controlul polurii atmosferice, cu separarea pulberilor, ct i tratarea apelor, converg spre tematica reziduurilor solide. Peste 50% din materialul folosit se pierde sub form de gaz, subproduse i reziduuri, din care doar o parte este reciclat sau vndut n timp ce restul este constituit din emisii i deeuri solide. Cantitatea reutilizabil i recirculabil a cunoscut o cretere remarcabil n ultima perioad cu toate c nc sunt eliminate cantiti destul de importante. Schema de mai jos indic fluxurile tipice de materiale n managementul deeurilor i al subproduselor ntr-o oelrie cu ciclu integral.
Figura 7.1: schema de flux de materiale ntr-o oelrie cu ciclu integral n schema de mai sus sunt evideniate valorile medii ale cantitilor de deeuri produse ntr-un centru siderurgic, precum i valorile medii (inclusiv n procente) ale cantitilor eliminate la halda de deeuri; pentru a avea posibilitatea de a confrunta i de a elabora datele. Cantitile
31
se refer toate la tona de oel solid (LS), utiliznd factorii de conversie obinuite (940 kg de font/t LS). Prezena gamei de valori att de extinse justific diversitatea instalaiilor de acest tip n acest sector n rile UE; instalaii proiectate n anii 60 opereaz alturi de instalaii ultramoderne orientate spre recuperare i recirculare.
Cantiti Deeuri-reziduuri-subproduse Instalaie de aglomerare *pulberi Cocserie Furnal *pulberi din fumurile de turnare *pulberi din tratarea gazelor *nmoluri din tratarea gazelor *zguri *materiale refractare uzate Instalaie de desulfurare Oelrie cu oxigen *pulberi grosiere de la tratarea gazului *pulberi fine de la tratarea gazului *zgur de convertitor *zgur de la oala de afnare, mixer, tundish *zguri de metalurgie secundar *materiale refractare uzate total Oelrie electric *zguri din elaborarea: **oelului carbon **oelurilor aliate **oelurilor nalt aliate i inoxidabile *pulberi din tratarea fumurilor Turnarea continu 129 109 161 15 4-6 69 59 34 63 89 64 55 9,5 3 - 12 9 - 15 99 34 11 6 395,4 - 537,5 12 42 26 9 ? 76 0,4 - 1,4 3,8 - 6,3 26 3 ? 4,6 62,8 - 84,9 0,5 1,5 6 -16 3-5 200 - 280 14 - 25 9 - 18 ? 100 2 100 41 ? 3-5 4 - 5,6 14 - 25 4-8 specifice Kg/t LS 0,9 1 Cantiti eliminate % ? Kg/t LS ?
Tabelul 7.1: valori medii ale cantitilor de deeuri produse ntr-un centru siderurgic cu ciclu integral i a cantitilor de deeuri eliminate n hald.
32
Din analiza tabelului se pot distinge contribuiile provenite de la o producie ridicat specific cu un procent sczut de eliminare (de exemplu zgura de furnal), contribuiile provenite dintr-o producie specific mic cu un procent ridicat de deeuri eliminate (situaie tipic pentru refractare); n mod evident aceste dou situaii, pentru a optimiza recircularea, trebuie privite n mod diferit: n primul caz este necesar s se diminueze cantitatea de deeuri pe cnd n cel de al doilea trebuie modificat calitatea deeurilor pentru a le face mai uor de recuperat. Mai critic este situaia n care att producia specific ct i procentul de deeuri eliminate au o pondere ridicat, cum este cazul zgurii provenite de la oelria electric, chiar dac n realitate cercetarea n acest sector a dus deja la obinerea de rezultate mai bune comparativ cu cele prezentate n tabelul anterior.
7.2 Impactul activitii cuptorului electric asupra mediului

n timpul procesului de topire, avnd n vedere temperatura extrem de ridicat care se obine, trec n faza gazoas nu numai materialele cu punct de topire sczut, ci i fierul i alte metale cu temperaturi ridicate de topire care sunt antrenate n faza gazoas de fierberea masei de metal topit. Toate aceste elemente se regsesc deci, n gazele care nu pot fi, din acest motiv, trimise direct la coul de fum, ci trebuie filtrate obinndu-se pulberi de oelrie. S-a calculat c producia de pulberi a unui cuptor electric variaz ntre 10 i 20 kg la fiecare ton de oel produs. Din punct de vedere al mediului cuptorul de topire se prezint ca un uria eliminator de deeuri speciale care reciclnd resturi de fier produce oel. Dimensiunile sale sunt cu adevrat enorme. Doar cu titlu informativ, n Italia se recicleaz anual peste 16.000.000 de tone de fier vechi, din care peste 10.000.000 provin de pe piaa intern. Pe de alt parte, cuptorul electric este i un enorm distilator n care toi compuii, i n particular cei cu temperatur de topire sczut sunt eliminai din masa de metal topit sub form de gaze. Problema rezult din faptul c deeurile de fier conin zinc, cadmiu, plumb, arsenic, mercur, etc. Toate aceste substane se regsesc n compoziia gazelor, i din acest motiv nu pot fi evacuate direct spre coul de fum ci trebuie filtrate i ndeprtate intrnd n compoziia a ceea ce se numete pulbere de oelrie electric. Concentraia destul de ridicat de zinc i, n oelurile aliate, de nichel i crom, elemente avnd valoare economic, a fcut s devin convenabil utilizarea acestor pulberi ca materii prime secundare. Procesul de recuperare a zincului, astzi extrem de rspndit, se bazeaz pe un proces pirometalurgic n cuptorul Waelz.
33
8. DEEURI PRODUSE
n cadrul activitilor siderurgice menionate, pot fi identificate urmtoarele deeuri avnd alocate codurile corespunztoare (Decizia 2000/532/CE):
Ciclul integral
Cod CED Deeu Destinaie
060603
Deeuri cu coninut de sulfuri, altele dect cele menionate la 060602
100208
Deeuri solide de la epurarea gazelor, altele dect cele specificate la 100207
R R R R RR R R R R
100903 100910 120101 130205*
Zgura de topitorie Praf din gazul de ardere, altul dect cel specificat la 100909 Pilitura i pan feros Uleiuri minerale neclorurate de motor, de transmisie i de ungere
150101 150102 150103 150106 150203
Ambalaje de hrtie i carton Ambalaje de materiale plastice Ambalaje de lemn Ambalaje amestecate Absorbani, materiale filtrante, materiale de lustruire i mbrcminte de protecie, altele dect cele specificate la 150202*
160107* 160209* 160212* 160214
Filtre de ulei Transformatoare cu coninut de PCB Echipamente casate cu coninut de azbest liber Echipamente casate, altele dect cele specificate de la 160209 la 160213*
EP EP EP E
34
Cod CED
Deeu
Destinaie
160601* 160602* 161104
Baterii cu plumb Baterii cu nichel - cadmiu Alte materiale de cptuire sau materiale refractare provenite din prelucrri metalurgice, diferite de cele menionate la capitolul 161103
RR RR
170411 170601* 170605* 190810*
Cabluri diferite de cele menionate la capitolul 170410 Materiale izolante cu coninut de azbest Materiale de construcii cu coninut de azbest Amestecuri de uleiuri i grsimi rezultate din separarea amestecurilor ap/ulei,diferite de cele menionate la 190809
R EP EP EP
Cuptorul electric
Cod CED
Deeu
Destinaie
100202 100207*
Zgura neprocesat Deeuri solide de la epurarea gazelor, cu coninut de substane periculoase
R EP
100208
Deeuri solide de la epurarea gazelor, altele dect cele specificate la 100207
100213*
Nmoluri i turte de filtrare de la epurarea gazelor cu coninut de substane periculoase
EP
100214
Nmoluri i turte de filtrare de la epurarea gazelor diferite de cele menionate la 100213.
E E
100215
Alte nmoluri i turte de filtrare
35
Cod CED
Deeu
Destinaie
100299 120101 130899* 140603* 150203
Alte deeuri nespecificate Pilitur i pan feros Alte deeuri nespecificate (Uleiuri arse) Ali solveni i amestecuri de solveni Absorbani, materiale filtrante, materiale de lustruire i mbrcminte de protecie, altele dect cele specificate la 15 02 02*
R R EP EP
161101*
Materiale de cptuire i refractare pe baz de carbon din procesele metalurgice, cu coninut de substane periculoase
EP
161102
Materiale de cptuire imateriale refractare pe baz de carbon din procesele metalurgice, altele dect cele specificate la 161101* E
161103*
Alte materiale de cptuire i refractare din procesele metalurgice, cu coninut de substane periculoase EP
161104
materiale de cptuire i refractare provenite din procesele metalurgice, altele dect cele menionate la 161103*
Prelucrri la rece
Cod CED
Deeu
Destinaie
080111*
Deeuri de vopsele i lacuri cu coninut de solveni organici sau alte substane periculoase
EP S R
101213 110105*
Nmoluri de la epurarea efluenilor proprii Acizi de decapare
36
Cod CED
Deeu
Destinaie EP E R R R EP R RR
110202* 110299 120101 120102 120103 140603* 150103 150104 150203
Nmoluri de la hidrometalurgia zincului ( inclusiv jarosit, goethit) Alte deeuri nespecificate Pilitur i pan feros Praf i suspensii de metale feroase Pilitur i pan neferos Ali solveni i amestecuri de solveni Ambalaje de lemn (palei) ambalaje metalice Absorbani, materiale filtrante, materiale de lustruire i mbrcminte de protecie, altele dect cele specificate la 15 02 02*
160708*
Deeuri cu coninut de iei (rezultate din curenia rezervoarelor de stocare)
EP
190810*
Amestecuri de uleiuri i grsimi de la separarea amestecurilor ap/ ulei din alte sectoare dect cel specificat la 190809
EP
190813*
Nmoluri cu coninut de substane periculoase provenite din alte procedee de epurare a apelor reziduale industriale
EP
Legenda: R: RR: E: recuperabile n cadrul ciclului de producie; recuperabile n alt ciclu de producie inclusiv valorificarea ca surs de energie; eliminabile n instalaia de depozitare pentru deeuri nepericuloase sau incinerare; eliminabile n instalaia de depozitare pentru deeuri periculoase sau incinerare.
EP:
37
9. GESTIONAREA DEEURILOR
Gestionarea deeurilor este definit de norme ca fiind colectarea, transportul, recuperarea i eliminarea deeurilor, inclusiv controlul acestor operaiuni, precum i controlul depozitelor de deeuri i al instalaiilor de eliminare dup nchiderea acestora. Modalitile de gestionare a deeurilor sunt de cele mai multe ori reglementate de procedurile interne ale ntreprinderii prin care sunt identificate:

obiectivele generale ale ntreprinderii n ce privete gestionarea deeurilor; toi subiecii implicai (productorii de deeuri i subiecii nsrcinai cu eliminarea lor) i responsabilitile fiecruia; tipurile de deeuri produse n interiorul amplasamentului, att n cadrul ntreprinderii ct i provenind de la eventuale firme externe, cantitatea de deeuri; destinaia deeurilor respective.
n general se consider BAT (Best Available Technology) adoptarea unui Sistem de Management de Mediu (EMS) care s conin elemente eficace de prevenire, control i monitorizare a produciei i gestionrii deeurilor. Elementele necesare pentru ca un EMS s fie eficace sunt: identificarea surselor specifice de producere a deeurilor generate de fiecare activitate, proces i instalaie precum i posibilele cazuri de eliberare accidental a produselor cu risc de contaminare a solului i a apelor; tehnicile (proceduri, modaliti i utilaje) pentru prevenirea, apariia i reducerea deeurilor; pregtirea i implementarea unui plan de aciune specific avnd ca obiectiv reducerea produciei de deeuri.
9.1 Tehnologii de depozitare temporar a deeurilor produse

Zonele de stocare sunt de obicei zonele cele mai vizibile ale amplasamentului. Punctele crora trebuie s li se acorde o atenie deosebit de ctre operatorii unei instalaii n care se efectueaz stocarea deeurilor sunt urmtoarele: amplasamentul zonelor de stocare, starea de conservare a infrastructurilor zonelor de stocare, starea n care se afl rezervoarele i recipientele,
38
controlul scurgerilor, separarea depozitelor pe tipuri omogene de deeuri, dispozitive de reducere i alte msuri de prevenire i protecie a mediului i a sntii operatorilor. Un punct de o importan deosebit din punct de vedere al siguranei activitilor de stocare i de manipulare a deeurilor sunt msurile de prevenire i protecie antiincendiu. n scopul identificrii zonelor potrivite pentru localizarea instalaiilor va trebui s se garanteze c: a. depozitul s fie delimitat cu ngrdiri corespunztoare pe ntregul perimetru. Normele de bune practici de mediu sugereaz construirea unei bariere adecvate de protecie, n general realizat cu perdele de arbuti, arbori i panouri indicatoare mobile, construite n scopul minimalizrii impactului vizual al stabilimentului. Ar trebui s fie garantat ntreinerea n timp a acestei bariere naturale de protecie; b. depozitul trebuie s asigure prezena personalului calificat i bine pregtit n gestionarea deeurilor specifice, evitarea pierderilor n mediu, precum i n ce privete normele de siguran i procedurile de urgen n caz de incidente; c. autorizarea acordat depozitului s indice capacitatea de stocare, pentru a garanta c aceasta nu este depit, i cere n mod explicit ca riscurile de mediu sau de sntate s fie reduse.
9.1.1 Tehnici generale aplicabile stocrii deeurilor

Modaliti adecvate de stocare a deeurilor realizate n condiii de siguran contribuie la reducerea generrii de emisii nedorite i a riscului de deversri accidentale. O stocare separat pe tipuri de deeuri omogene este necesar pentru a se evita incidente datorate eventualelor reacii ntre substane incompatibile i ca msur de prevenire a agravrii eventualelor evenimente accidentale. Stocarea deeurilor n interiorul instalaiei de tratare trebuie deci fcut cu respectarea anumitor principii de caracter general cum ar fi: a. zonele de stocare trebuie s fie localizate departe de cursuri de ap i de alte zone sensibile i realizate astfel nct s permit eliminarea sau reducerea la minim a necesitii manipulrii frecvente a deeurilor n cadrul depozitului; b. toate zonele de stocare trebuie s fie dotate cu un sistem adecvat de acoperire; c. zonele de stocare trebuie s fie prevzute cu un sistem de canalizare adecvat;
39
d. trebuie s fie prevzut un sistem adecvat de colectare i ndeprtare a apelor pluviale, cu puuri de colectare prevzute cu separatoare de uleiuri i cuv de acumulare a apelor pluviale; e. zonele de stocare trebuie s fie clar identificate i prevzute cu plcue indicatoare, foarte vizibile, privind dimensiunile i amplasamentul, indicnd cantitatea, codurile CED, starea fizic i caracteristicile de periculozitate a deeurilor precum i normele de comportament i de manipulare a deeurilor i pentru reducerea riscurilor pentru sntatea oamenilor i a mediului; f. trebuie s fie definit n mod clar capacitatea maxim de stocare a stabilimentului i trebuie specificate metodele utilizate pentru calcularea volumului de stocare atins, fa de volumul maxim admisibil. Capacitatea maxim autorizat pentru zonele de stocare nu trebuie niciodat depit; g. trebuie s se asigure ca infrastructurile de drenaj ale zonelor de stocare s fie dimensionate n aa fel nct s poat cuprinde orice posibil expansiune a materialului contaminat i ca deeurile cu caracteristici incompatibile ntre ele s nu poat veni n contact unele cu altele, chiar i n cazul deversrilor accidentale; h. trebuie s fie prevzut prezena substanelor absorbante, stocate n mod adecvat n zona alocat serviciilor instalaiei, de utilizat n caz de pierderi accidentale de lichide n zonele de predare i stocare; de asemenea trebuie s fie prevzut prezena detergenilor degresanilor; i. accesul n toate zonele de stocare (de exemplu acces pietonal i pentru crucioare i elevatoare) trebuie n permanen meninut liber, astfel nct micarea recipientelor s nu necesite mutarea altor recipiente care blocheaz cile de acces; j. trebuie s fie elaborat un plan de urgen care s prevad eventuala necesitate de evacuare a amplasamentului; k. zonele de nmagazinare trebuie s fie prevzute cu sistem de alarm antiincendiu. Zonele de nmagazinare din interiorul cldirilor trebuie s fie prevzute cu sistem antiincendiu de preferat nu cu ap. Dac sistemul antiincendiu este cu utilizarea apei, podeaua localului de nmagazinare va trebui s fie delimitat cu o bordur i sistemul de drenare nu va trebui s conduc apa la instalaiile de colectare a apelor pluviale sau industriale, sau direct n sol, ci va trebui s beneficieze de un sistem de colectare propriu (de exemplu cu pomp); l. trebuie s fie identificat cu atenie planul (lay-out) optim de poziionare al rezervoarelor, innd cont n permanen de tipologia deeului de urmeaz a fi stocat, perioada de stocare, schema instalaiei, a rezervoarelor i a sistemelor de amestecare, pentru a se evita
40
acumularea de sedimente i pentru a uura eventuala lor ndeprtare. Rezervoarele de stocare trebuie permanent curate de sedimente; m. rezervoarele trebuie s fie prevzute cu sisteme adecvate de atenionare, cum ar fi indicatoare de nivel i sisteme de alarm acustico - vizuale de nivel ridicat i foarte ridicat. Aceste sisteme trebuie s fie suficient de robuste i supuse unei ntreineri periodice pentru a evita eventualitatea ca spuma sau sedimentele s compromit corecta funcionare n cmpul de msurare al instrumentelor; n. trebuie asigurat c cisternele care conin deeuri inflamabile sau foarte inflamabile s respecte condiiile specifice impuse; o. tubulaturile vor trebui realizate de preferin deasupra solului; dac ns tubulatura va trebui ngropat, aceasta va trebui s fie ncorporat n conducte care s poate fi inspectate; p. rezervoarele ngropate sau parial ngropate, dotate cu un sistem de recuperare secundar (de exemplu cma dubl cu sistem de evideniere a pierderilor) vor trebui nlocuite cu rezervoare exterioare; q. echiparea rezervoarelor cu sisteme de control cum ar fi indicatoare de nivel i sisteme de alarm; r. rezervoarele de stocare vor trebui construite pe o suprafa impermeabil rezistent la aciunea materialului stocat. Rezervoarele vor trebui dotate cu supape i se vor poziiona n interiorul unor bazine de siguran avnd o capacitate cel puin egal cu 30% din capacitatea total de stocare dar de minim 110% din capacitatea rezervorului cel mai mare; s. va trebui s se asigure c structurile de susinere a rezervoarelor, tubulaturile, manoanele flexibile i garniturile prezint rezisten la substane (i la amestecurile de substane) care trebuie stocate; t. nu trebuie s fie utilizate rezervoare care au depit durata maxim de utilizare prevzut n cartea tehnic, cu excepia cazurilor n care sunt inspectate regulat i c, n urma inspeciilor, nregistrate n scris, se demonstreaz c acestea sunt n continuare adecvate pentru utilizare i c structura lor a rmas integr; u. va trebui s se acorde o atenie special n scopul evitrii pierderilor i a scurgerilor care ar putea contamina solul i apele freatice sau ca deeurile s fie deversate n cursuri de ap. Anumite tehnici de uz general de care trebuie s se in cont privind mirosurile legate de activitatea de stocare a deeurilor sunt: v. optimizarea controlului perioadei de stocare; w. transportul compuilor care degaj mirosuri trebuie fcut n recipiente complet nchise dotate cu sisteme adecvate de reinere;
41
x. nmagazinarea butoaielor i a altor recipiente de materiale care degaj mirosuri n ncperi nchise.
9.1.2 Tehnici privind stocarea deeurilor n butoaie i alte tipuri de recipiente

Stocarea deeurilor n butoaie sau n alte tipuri de recipiente trebuie fcut innd cont de urmtoarele: a. deeurile stocate n recipiente trebuie s fie nmagazinate n spaii acoperite, chiar i recipientele stocate n ateptarea prelevrii probelor sau care urmeaz a fi golite. Spaiile nchise trebuie s fie ventilate cu aer din exterior pentru a se evita expunerea la vapori a persoanelor care opereaz n interior; o ventilare adecvat asigur faptul c aerul din interior este respirabil i are o concentraie de ageni contaminani sub limitele admise pentru sntatea uman. Ventilarea zonelor acoperite poate fi efectuat prin aeratoare de tavan sau de perete sau prin prevederea, n faza de proiectare, a unor deschideri special concepute; b. zonele de nmagazinare i containerele (n general cele utilizate pentru expediere) trebuie s fie situate n zone ngrdite asigurate cu ncuietori; c. construciile destinate nmagazinrii precum i containerele trebuie s fie n bun stare i construite din plastic dur sau metal, nu din lemn sau plastic laminat, avnd pereii hidrofugi sau finisai cu glet; d. acoperiul construciilor destinate nmagazinrii sau al containerelor i terenul nconjurtor s aib o nclinare care s permit drenarea; e. zonele de nmagazinare din interiorul cldirilor trebuie s fie betonate sau placate cu folie de plastic suficient de groas i de robust. Suprafa betonat trebuie s fie vopsit cu vopsea epoxidic rezistent; f. zonele dedicate stocrii substanelor sensibile la cldur i lumin trebuie s fie acoperite i protejate de cldur i de lumina direct a soarelui; g. deeurile inflamabile trebuie s fie stocate n conformitate cu prevederile normelor specifice n vigoare; h. recipientele cu capac sau dop trebuie s fie nmagazinate bine nchise i/sau s fie dotate cu valve de siguran; i. recipientele trebuie s fie mutate sau transportate urmnd instruciuni scrise specifice. Aceste instruciuni trebuie s indice care lot trebuie s fie utilizat n fazele succesive de tratament i ce tip de recipient trebuie s fie utilizat pentru reziduuri; j. trebuie s fie dotate cu sisteme de ventilare, iar zonele de stocare trebuie s fie meninute uor sub presiune;
42
k. trebuie s fie utilizate zone acoperite cu perei deschii; l. trebuie s fie utilizat un sistem de iluminat anti-explozie (acolo unde este necesar); permanent un spaiu de acces suficient pentru a putea efectua inspecii pe toate laturile. n particular, peste patru butoaie de 205 litri pe un palet nu se vor pune deasupra mai mult de dou butoaie de 205 litri; n. recipientele trebuie s fie nmagazinate n aa fel nct eventualele pierderi i scurgeri s nu poat iei din bazinele de siguran i din zonele de drenare impermeabilizate (de exemplu deasupra bazinelor sau n zonele delimitate de borduri de reinere). Bordurile de reinere trebuie se fie suficient de nalte pentru a se evita ca eventualele pierderi provenite din butoaie/recipiente s deverseze peste marginea bordurii; o. nmagazinarea materialelor solide contaminate (de exemplu balast, condensatoare, aparatur de mici dimensiuni, resturi, instrumente de lucru, materiale de curenie i sol) trebuie fcut n butoaie, glei metalice sau alte recipiente metalice de construcie special. Cantiti mari de sol sau alte materiale contaminate pot fi nmagazinate mpreun n containere, cldiri sau locaii dedicate, cu respectarea criteriilor de siguran i protecie a mediului necesare. m. butoaiele nu trebuie s fie nmagazinate pe mai mult de dou niveluri i trebuie asigurat
9.1.3 Tehnici pentru mbuntirea ntreinerii depozitelor de deeuri

O importan special n cadrul depozitelor de deeuri, o are ntreinerea lor care poate fi realizat cu uurin prin punerea la punct a urmtoarelor sisteme: a. elaborarea de proceduri pentru o inspectare periodic i operaiuni de ntreinere a zonelor de stocare inclusiv a butoaielor, rezervoarelor, zonelor betonate i bazinelor de reinere. Inspeciile trebuie s fie efectuate acordnd o atenie deosebit la orice semn de afectare a integritii acestora, deteriorri i pierderi. n fiele de inspecie trebuie s fie notate n detaliu msurile de corecie implementate. Defectele trebuie s fie reparate imediat. Dac n urma inspectrii se constat compromiterea capacitii de reinere sau a strii adecvate a bazinelor de reinere, a puurilor sau a zonelor betonate, deeurile trebuie s fie mutate pn cnd interveniile de reparare sunt realizate; b. trebuie s fie efectuate inspecii zilnice asupra strii recipientelor i a paleilor, iar aceste inspecii trebuie s fie consemnate n scris. Dac un recipient este gsit avariat, prezint pierderi sau este ntr-o stare deteriorat, trebuie s fie luate msuri imediate cum ar fi mutarea recipientului ntr-un recipient de dimensiuni mai mari sau mutarea coninutului ntrun alt recipient. Paleii deteriorai pn la limita la care stabilitatea recipientelor este sau ar putea fi compromis trebuie nlocuii. Suporii din material plastic trebuie s fie utilizai doar
43
pentru a asigura o stabilitate de tip secundar pentru stocarea butoaielor/recipientelor, n completare la utilizarea paleilor ntr-o stare de conservare adecvat; c. trebuie s fie programat i notat o inspecie de rutin a rezervoarelor, inclusiv verificri periodice ale grosimii structurii de susinere. Dac sunt suspectate avarieri sau sunt observate deteriorri, coninutul rezervoarelor trebuie transferat ntr-un rezervor alternativ adecvat. Aceste inspecii trebuie efectuate de preferin de ctre personal expert independent i trebuie s fie nregistrate n form scris att constatrile n urma inspeciei ct i aciunile corective adoptate.
9.1.4 Tehnici de uz general aplicate la mutarea i transportul deeurilor

Anumite tehnici de urmat pentru depozitele de stocare a deeurilor sunt: a. implementarea de sisteme i proceduri capabile s asigure faptul c deeurile sunt transferate n zonele de stocare n condiii adecvate de siguran; b. s se menin activ sistemul de trasabilitate a deeurilor, pe toat perioada ct deeurile se afl n interiorul amplasamentul; c. legturile pentru mutarea i transportul deeurilor lichide trebuie s fie realizate avnd n consideraie urmtoarele aspecte: utilizarea de tubulaturi flexibile i manipularea lor corect poate ajuta la garantarea integritii i a strii adecvate a legturilor; utilizarea materialelor care s garanteze o legtur capabil s reziste la presiunea maxim proiectat a valvei de nchidere a pompei de transfer; protecia tubulaturilor flexibile pentru transferul deeurilor ar putea s nu fie necesar n cazul n care transferul de lichide se face gravitaional. n orice caz este necesar s se menin o legtur eficace la fiecare extremitate a tubului flexibil; potenialele pierderi datorate dispozitivelor de legtur pot fi controlate prin sisteme destul de simple, cum ar fi vase de picurare poziionate n interiorul sistemului de reinere. Apa pluvial care cade pe suporii bazinului de reinere, dac nu este contaminat, trebuie s fie colectat i dirijat ntr-un pu i poate fi pompat n reeaua de canalizare a stabilimentului i deversat. Diferitele zone ale bazinului de reinere trebuie s fie inspectate, supuse ntreinerii periodice i curite permanent. Contaminarea apelor pluviale este un incident care poate s apar dar trebuie s fie redus la maxim recurgnd la soluii de proiectare i de gestionare adecvate; bunele practici de management impun o atenie constant i curenie; d. prevederea de lucrri de ntreinere periodic astfel nct o eventual situaie accidental grav s nu apar datorit defectelor de instalaie sau ale aparaturii. Aceasta poate include
44
stricarea valvei unei pompe sau nfundarea unui filtru, utilizate n mod obinuit n locaiile de transfer dintr-un recipient n altul; e. dispunerea unei instalaii de stocare de urgen pentru mijloace de transport care prezint pierderi, pentru a micora efectele incidentelor grave datorate defectrii integritii autocisternelor; f. compensarea revrsrilor la operaiunile de ncrcare a autocisternelor; trebuie s fie reinute n bazine de reinere i apoi colectate utiliznd materiale absorbante. Dac aceasta nu s-ar ntmpla revrsrile ar putea iei din zona sitului prin intermediul sistemului de colectare al apelor pluviale i ar putea genera emisii accidentale; h. implementarea de astfel de msuri care s garanteze c punctele de descrcare sunt respectate i c zonele de stocare sunt permanent respectate. Anumite soluii posibile pentru a realiza aceasta cuprind utilizarea de cartele, controale din partea personalului staiei, chei, puncte de descrcare i bazine de reinere colorate sau zone de dimensiuni speciale; i. utilizarea de suprafee impermeabile cu nclinare adecvat pentru drenaj, n scopul evitrii ca eventualele revrsri s poat iei din zonele de stocare i s depeasc locaia prin punctele de deversare i carantin; j. garantarea faptului c bazinele de reinere i tubulatura compromise nu sunt utilizate; siguran; l. colectarea emisiilor gazoase provenite din rezervoare odat cu transportul deeurilor lichide; k. utilizarea de pompe volumetrice dotate cu un sistem de control al presiunii valvelor de g. n registrul instalaiei trebuie sa fie notat orice scurgere, revrsare aprut. Revrsrile
9.1.5 Tehnici pentru optimizarea controlului inventarului n depozitele de deeuri

Gestionarea corect a inventarului permite o mai bun coordonare a depozitului temporar. Un sistem de gestiune corect prevede: a. pentru deeurile lichide controlul inventarului presupune trasabilitatea fluxurilor de materiale n tot procesul. Pentru deeurile stocate n butoaie, controlul presupune ca fiecare butoi s fie etichetat separat, n scopul nregistrrii locaiei fizice i duratei stocrii; b. este necesar s se dispun de o capacitate adecvat de stocare de urgen. Aceasta are o importan particular pentru cazul n care se consider necesar transferul deeului de pe un mijloc de transport pe altul datorit unei defeciuni sau din cauza unei posibile compromiteri a capacitii de etaneizare a vehiculului. Astfel de situaii nu sunt rare i disponibilitatea de stocare a depozitului poate constitui un factor limitativ;
45
c. toate recipientele trebuie s fie etichetate vizibil cu data intrrii, codul CED i codurile de periculozitate corespunztoare precum i un numr unic de referin care s permit identificarea lor n operaiunile de inventariere. Fiecare etichet trebuie s fie suficient de rezistent pentru a rmne lipit de recipient i s fie lizibil pe toat perioada stocrii n depozit; d. se va recurge la stocarea butoaielor n recipiente mai mari doar ca msur de urgen. Toate informaiile necesare trebuie s se regseasc pe eticheta noului recipient. Transportarea de cantiti importante de deeuri nmagazinate n recipiente mari trebuie s fie evitat, fiind necesar prevederea transferului deeurilor n recipiente adecvate odat rezolvat problema care a necesitat mutarea ntr-un recipient de capacitate mai mare; e. prevederea unei monitorizri automatizate a nivelului rezervoarelor prin intermediul indicatoarelor de nivel adecvate;
9.1.6 Tehnici pentru separarea deeurilor

Separarea zonelor de stocare a deeurilor este necesar pentru a preveni incidentele cauzate de substane incompatibile care pot interaciona i contribuie la evitarea nrutirii situaiei dac un astfel de incident s-ar produce. Chiar i amestecul deeurilor, de regul, face ca gestionarea de ansamblu a deeurilor s fie mai dificil. Din punct de vedere operaional, n primul rnd, este necesar un spaiu mai mare pentru a realiza o separare eficient a deeurilor. Un aspect elementar pentru sigurana sectorului n care se efectueaz stocarea deeurilor este compatibilitatea materialelor aflate n acesta. Trebuie s fie evaluate dou aspecte independente unul fa de cellalt: a. compatibilitatea deeului cu materialul utilizat pentru construcia recipientelor, rezervoarelor sau a straturilor de protecie aflate n contact direct cu deeul; b. compatibilitatea deeului cu alte deeuri stocate mpreun cu acesta. Dup ce deeurile au fost controlate la sosire, acestea sunt mprite n grupuri diferite n baza clasei chimice a deeurilor i a dimensiunii recipientelor. Anumite tehnici de avut in consideraie sunt: a. evaluarea oricrei compatibiliti pentru a defini criteriile de separare. b. a nu se amesteca uleiurile uzate cu deeuri de PCB. Amestecul unor asemenea tipuri de deeuri ar comporta necesitatea de a se considera PCB ntregul amestec; c. diferenierea zonelor de stocare dup gradul de periculozitate al deeurilor; d. realizarea de perei ignifugi ntre diferitele sectoare ale instalaiei.
46
9.1.7 Tehnici generale adoptate privind stocarea i micarea deeurilor

Pentru instalaiile de stocare a deeurilor, obiectivele stocrii i ale activitilor preliminare tratamentului sunt: s stocheze deeul n siguran nainte de a-l transmite fazei urmtoare de tratare n aceeai instalaie sau ctre un alt proces de tratare/eliminare n alte instalaii; s dispun de un volum de stocare adecvat; de exemplu, n perioadele n care nu se efectueaz activiti de tratare sau instalaiile de eliminare nu sunt operaionale sau de cte ori este necesar s fie prevzut o perioad de timp ntre colectarea i transportul deeului respectiv tratarea sa sau n scopul efecturii analizelor i controalelor; s se diferenieze fazele de colectare i transport al deeurilor de cele destinate a tratrii; s permit efectiva aplicare a procedurilor de clasificare, aplicabil pe durata perioadei de stocare/acumulare.
9.1.8 Transferul deeurilor n instalaiile de stocare a deeurilor

Alegerea modalitilor de transport a deeurilor depinde de starea fizic a materialului care trebuie transportat. Cu alte cuvinte, transportul deeurilor n stare lichid, cel de deeuri de aparatur i alte deeuri n stare solid presupune implicarea de tehnici diferite. Aparatura i deeurile n stare solid vor fi transportate de regul pe platforme auto sau n containere i vor fi manevrate cu crucioare/elevatoare, macarale, rampe mobile, etc. Deeurile lichide i semi-lichide, ambalate n butoaie sau cisterne, vor fi transportate cu aceleai mijloace ca i deeurile solide, pe cnd cele stocate n rezervoare vor fi n mod normal transportate n cisterne iar transferul se va face prin intermediul pompelor i al tubulaturilor.
9.1.9 Capacitatea de stocare

Capacitile de stocare trebuie s fie prevzute astfel nct s se asigure un serviciu continuu, n special acolo unde astfel de activitate este preliminara unui alt tratament.
9.2 Tehnologii de recuperare a deeurilor produse

Se impune necesitatea de a introduce o privire de ansamblu asupra produselor recuperabile i a destinaiei lor. Scopul final al reciclrii deeurilor produse este recuperarea metalelor coninute n acestea. n ce privete deeurile rezultate din ciclul integral (zguri de furnal, zguri de oelrie, pulberi recuperate din gaze, resturi de laminare, etc.) caracterizate de o prezen semnificativ a fierului, i mici procente de alte metale, sunt reciclabile n cadrul ciclului
47
productiv care le-a produs, n special n cadrul procesului de aglomerare, dup o preliminar evaluare a concentraiei de metale neferoase. n ceea ce privete deeurile rezultate n urma procesului de elaborare cu cuptor electric, deeurile produse conin concentraii ridicate de alte metale neferoase i n consecin acestea sunt recuperate n urma tratamentelor specifice cum ar fi: Procese pirometalurgice Procese hidrometalurgice
Produse feroase In general (cu anumite excepii) procesele pirometalurgice sunt mai adecvate pentru recuperarea produselor feroase, de aceea tind s rezolve problema reciclrii fierului prezent n gazele EAF n cadrul aceleiai instalaii siderurgice care a generat gazele, n timp ce procesele hidrometalurgice valorific mai bine produsele cu coninut de zinc. Valoarea produsului feros recuperat este n mod evident dependent de gradul de reducere al oxidului de fier metalic, respectiv de gradul de coninut de metal al produsului, i aici exist o clasificare a produselor care pot fi obinute n funcie de gradul de reducere obinut n reactorul pirometalurgic proiectat pentru tratarea gazelor EAF. Este de asemeni evident c din punct de vedere energetic reducerea de costuri este proporional cu gradul de reducere.
Un oxid de fier sau pulbere, sau eventual sinterizat sau brichetat (n acest ultim caz prin intermediul operaiunilor n aval de procesul pirometalurgic) este practic liber de zinc, plumb i cadmiu. Un produs de acest tip, n general poate s fie:
- obiectul reciclrii ntr-un proces siderurgic; - trimis la depozitul de deeuri ; - utilizat n alte sectoare ca substitut de materiale inerte. Dup caz este necesar s se efectueze verificri punctuale, mici variaii ale compoziiei elementelor neferoase ndeprtate pot s influeneze posibilitatea utilizrii ntr-unul sau toate sectoarele de utilizare menionate anterior. n general este mai uor de poziionat un produs tocat dect un produs pulverulent. Recuperarea fierului ntr-un ciclu siderurgic este condiionat de o necesitate ridicat de energie i de reductori:
O zgur feroas vitrificat, sectoarele de reutilizate ca i n cazul precedent. Ca avantaj al acestui tip de produs fa de cel precedent este forma fizic, form care n general prezint probleme mai mici n ce privete fie aezarea n depozitul de deeuri, ct i utilizarea ca material inert (chiar i in acest caz, produsul trebuie s fie clasificat i testat n mod atent);
48
Pelete prereduse (similare DRI), cu o concentraie metalic ridicat (peste 80%) care pot fi utilizate n cuptorul cu arc electric; Feroaliaje, comercializabile n form turnat, sau reutilizabile ca material de adaos lichid n cadrul aceleiai instalaii de producere a oelului. Un caz aparte l constituie feroaliajele cu concentraii ridicate provenind din tratarea gazelor provenite din retopirea deeurilor de oeluri aliate.
Produse cu coninut de zinc Procesele hidrometalurgice sunt dedicate n principal recuperrii zincului, deci n general produc zinc i produse derivate ale zincului de o calitate superioar proceselor pirometalurgice. i aici exist o clasificare n funcie de valoarea produsului recuperat. Dincolo de compoziie i deci de calitatea produsului, o importan deosebit o are n acest caz cererea pe pia a produsului cu coninut de zinc. Deoarece utilizatorii finali ai zincului sunt n principal orientai ctre utilizarea metalului i nu a derivailor si (oxizi, sruri) este evident c obiectivul este acela de a produce de preferin metalul n loc de compui chiar dac acetia sunt obinui la o puritate acceptabil din punct de vedere comercial. Zguri de furnal Dintre produsele recuperabile pot fi identificate toate acelea care formeaz zgura de furnal cum ar fi: zguri de oelrie, zguri de cuptor electric i din tratamentele ulterioare de afnare a fontei i a oelurilor cu urmtoarele caracteristici: zguri granulate sau monobloc cu peste 80% concentraie SiO2, CaO, Al2O3, MgO, FeO. Este deci posibil s se identifice urmtoarele principale activiti de recuperare: a) producia de ciment [R5]; b) producia de conglomerate de ciment i bituminoase pentru construcii i lateritice [R5]; c) industria de sticlrie [R5]; d) oelrii i turntorii de prim fuziune i a doua fuziune pentru recuperarea materialelor feroase i neferoase [R4]; e) formarea de terasamente stradale i feroviare (recuperarea este subordonat executrii testului de cesiune asupra deeurilor conform metodei specificate n anexa 3 a prezentului decret) [R5]; f) utilizarea pentru recuperare ambiental (recuperarea este subordonat executrii testului de cesiune asupra deeurilor conform metodei specificate n EN 12457-2) [R10]; g) utilizarea pentru acoperiri de halde pentru RSU; procentul de deeuri utilizabile n amestec cu materie prim nu trebuie s depeasc 30% greutatea (recuperarea este subordonat
49
executrii testului de cesiune asupra deeurilor conform metodei specificate n anexa 3 a prezentului decret) [R5]; Caracteristicile materiilor prime i/sau a produselor obinute trebuie s fie urmtoarele: a) ciment n formele uzual comercializate; b) conglomerai de ciment i bituminoi pentru construcii n formele uzual comercializate; c) sticl n formele uzual comercializate; d) metale feroase i aliaje metalice n formele uzual comercializate. Pasta de sulf Din procesul de desulfurare al gazului de cocserie se obine pasta de sulf (CED 060603) reutilizabil n producia de acid sulfuric la rndul su utilizat n producia de soluii de decapare necesare prelucrrii oelului (tratamente galvanice). Sulfat de fier Acest produs deriv din regenerarea acidului sulfuric utilizat n liniile de decapare. Rezult c este un produs ce poate fi utilizat ca materie prim n industria chimic productoare de fertilizani.
9.3 Tehnologii de eliminare a deeurilor

Doar o mic parte, n jur de 16%, din toat cantitatea de reziduu produs ajunge la eliminare. Printre acestea se afl pulberi fine colectate n instalaiile de tratare a gazului de furnal (BF), materiale inerte, pulberi fine colectate n instalaiile de tratare a gazului de oelrie i, n anumite cazuri, clorurile alcaline i clorurile de metale grele prezente n ultimul stadiu de precipitare electrostatic de la tratarea gazului din patul de aglomerare. Pentru a mbunti procesele de recuperare i recirculare este necesar ntreprinderea anumitor aciuni cum ar fi: tratarea pulberilor din gaze, n oelriile electrice, destinate recuperrii zincului i ndeprtrii, respectiv recuperrii altor metale grele (procedura WAELZ). Chiar i tratarea zgurii de fuziune poate reduce semnificativ (10 %) cantitatea de deeuri trimise spre eliminare.
50
10. BIBLIOGRAFIE
Raport non tehnic Autorizaie integrat de mediu (D.lgs 59/2005) Turntoria Oelria Roiale S.p.a. Martie 2003. Fie tehnice pentru operaiuni electrogalvanice industriale. Raportul Institutului Naional de Statistic, sector industrie Producia n industria siderurgic; 2003. Raport privind industria siderurgic IPI (politici sectoriale). Platforma european privind oelul, o nou dinamic a sectorului siderurgic european Bruxelles 12 martie 2004 Studiu de impact asupra mediului (raport non tehnic) instalaie de recuperare a deeurilor siderurgice provenite de la combinatul siderurgic din Piombino (LI) Decretul 31 ianuarie 2005. Ghidul privind identificarea i utilizarea celor mai bune tehnici disponibile, pentru activitile listate n anexa I la decretul-lege n 3724 august 1999.
Raportul APAT 38/2003 - Ciclul industrial de elaborare a oelului n cuptorul electric n Italia. Raportul ARPAL 2003/04 - Raport asupra strii mediului n Lombardia.
51

Cap 8

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cap 8

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07 Implementation and enforcement of the environmental Acquis focussed on industrial waste management

GHID PENTRU GESTIONAREA DEEURILOR PROVENITE DIN INDUSTRIA SIDERURGIC

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

Ediia: IULIE 2007

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

Producia de oel n lume

Alte Europa Oceania Uniunea 5,3% European 0,9% 17,7%

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

4. CADRUL NORMATIV 4.1 Cadrul normativ european

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

n ceea ce privete managementul integrat al polurii (IPPC) trebuie amintite:

4.2 Cadrul normativ romn

ambalaje i deeuri de ambalaje;

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

Hotrrea Guvernului nr. 1470/2004

privind aprobarea Strategiei naionale de

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

Tabelul 5.1: deeuri produse de industria siderurgic (2004 2005) n Romnia.

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

6.1 Ciclul integral

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

6.2 Cuptorul electric

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07

GHID PRIVIND DEEURILE INDUSTRIALE - Industria siderurgic

6.3 Prelucrarea oelului

PHARE TWINNING PROJECT RO2004/IB/EN-07