Tecnologa Industrial

Cambios en la norma ISO para las inminentes tecnologas de filtracin

J. Aguilar Algora
Hidrafilter

1. Introduccin Para un mejor entendimiento de las normas se requiere una breve explicacin de las tcnicas de filtrado. En los sistemas hidrulicos existe una estrecha relacin entre las aplicaciones de los filtros y su mantenimiento. Est demostrado por organizaciones y empresas de prestigio internacional, que ms de un 80% de las averas en los sistemas hidrulicos y de lubricacin estn producidas por la contaminacin. Para prevenir la contaminacin de los sistemas hidrulicos y alcanzar los niveles de limpieza requeridos son imprescindibles los filtros. 2. Contaminacin La contaminacin podramos dividirla en cuatro categoras: a) La contaminacin aadida, creada durante la fabricacin y el montaje del sistema (cul es el nivel de limpieza en el momento del montaje?).

b) Contaminacin ingerida penetra dentro del sistema, por un mal funcionamiento o ausencia de filtros de aire, (filtros no adecuados), estanqueidad defectuosa en los depsitos y vstagos de los cilindros rayados, pueden ser la causa de una contaminacin no deseada dentro del sistema. c) La contaminacin generada por deterioro o desgaste, de los propios elementos del sistema. d) La contaminacin presente sin ms en el aceite nuevo durante el llenado del sistema. Un aceite nuevo no tiene ninguna garanta de que este limpio. Un dato importante es el efecto cataltico que puede ocurrir por la presencia de una combinacin de ciertos elementos qumicos en la contaminacin. Este efecto puede incrementarse exponencialmente por la presencia de agua en el fluido del sistema. En general, podramos establecer que la contaminacin genera contaminacin. Para parar este fenmeno, la aplicacin de filtros en sistemas hidrulicos es inevitable.

La ausencia de datos claros ha llevado a muchos malentendidos en la ltima dcada. Tenemos la norma ISO 4406 para cdigos de limpieza con dos valores, a menudo se ha estado usando como proyecto la norma ISO 4406 con tres valores. La nueva norma ISO ha sido aceptada a finales de 1999 y tiene como objetivo aportar aspectos ms claros, para que la industria y las tecnologas de filtracin alcancen ms perspicacia dentro de los productos y aplicaciones.

Figura 1. Clases de contaminacin segn la norma ISO 4406/2000

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3. Materiales filtrantes y pureza en la filtracin

te. Debido al grosor del material se crea una estructura 3D con cierto fondo, de modo que influye en el tamao del poro. Por consiguiente, estamos hablando de filtracin en profundidad. Para obtener informacin tcnica y numrica de materiales filtrantes de fibra, es necesario realizar un test de estos materiales, preferentemente de acuerdo con los procedimientos estndares. Solamente por los resultados del test los materiales pueden ser comparados adecuadamente. En el pasado se han testado medios filtrantes de fabricantes de filtros de reconocida solvencia tcnica, que en sus catlogos afirmaban que eran eficaces en la filtracin y los resultados de acuerdo con el Multipass test daban unas eficacias muy distintas. El Multi pass test es el test ms importante descrito en ISO 4572. El ttulo es: Mtodo Multi Pass para evaluar eficacia de filtracin (Foto 1). En este test el elemento filtrante est montado dentro de un filtro de prueba. Este filtro se monta en un circuito cerrado. l depsito se llena con aceite limpio, y se prefija por medios con los que cuenta el banco donde se realiza la prueba, caudal, temperatura (para la viscosidad), perdida de carga inicial en el filtro, presin de trabajo y presin mxima. En un segundo deposito se prepara aceite contaminado. Partimos de un deposito con aceite limpio donde se inyecta una determinada cantidad (peso) de polvo, que da como resultado un aceite contaminado con una concentracin de slidos determinada. Empieza el test, un caudal constante de aceite contaminado se pasa al deposito del circuito cerrado donde estamos haciendo la prueba. De esta manera da comienzo la prueba de filtro. Durante la prueba monitorizamos continuamente la cada de presin en el filtro de prue-

Si los filtros se fabrican con malla de alambre trenzada, el tamao del poro est definido por la geometra del trenzado. Cuanto ms pequeo sea el tamao del poro se usar alambre ms fino, mientras pueda ser trenzado. Sin embargo, este tipo de malla de alambre es muy cara y de difcil limpieza. Usando el mejor sistema de limpieza que podamos imaginar nunca llegaremos a recuperar mas del 70% de la superficie colmatada en cada una de las limpiezas (con la segunda limpieza del filtro, recuperaremos solamente el 40% de la superficie total del filtro). Por esta razn se prefiere sustituir la malla de alambre por materiales de fibra inorgnica, para fabricar filtros ms finos. Los materiales de fibra son ms baratos y de mayor disponibilidad. En el pasado, los materiales basados en las fibras de celulosa eran los preferidos, pero hoy en da las fibras de vidrio son las usadas normalmente para fabricar medios filtrantes. Fibras regulares llevan a resultados ms estables. Adems las fibras de vidrio tienen dimetros ms pequeos, permitiendo la produccin de materiales filtrantes con una talla de porosidad ms pequea y una estructura ms abierta. El tamao de la porosidad no es medible en contraste con la malla de alambre. La geometra de estos tipos de materiales de fibra no est definida inequvocamen-

ba. Con contadores de partculas (basados en sensores lser) antes y despus del filtro de prueba, contamos el nmero y tamao de las partculas en el fluido. Lgicamente, las partculas que el filtro no retiene pasan una y otra vez por l. Este test es conocido como el Multipass test. Obviamente es una prueba destructiva. Debido a la continua inyeccin de fluido contaminado, la cada de presin sobre el elemento filtrante, se incrementar hasta una presin diferencial determinada, definida como presin diferencial final. Cuando alcanza esta presin final, el test ha concluido. 4. Resultados

El recuento de partculas aguas arriba y aguas abajo del filtro de prueba, nos da informacin acerca del tamao de la porosidad del material filtrante. Asimismo, el llamado -ratio (ratio de filtrado) puede ser calculado (Foto 2). La informacin de la prdida de presin, recogida durante todo el test, puede ser usada para dibujar la curva de prdida de presin. Conociendo la duracin del test, es posible calcular la cantidad inyectada de polvo de test. Este valor es conocido como capacidad de retencin de suciedad del elemento filtrante. Ahora el material filtrante est especificado con informacin tcnica y es comparable con otros materiales.
Foto 2.

Foto 1.

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va norma ser igual al resultado de la vieja norma. El usuario acostumbrado con esta forma de determinar el nivel de limpieza de sus aceites, no necesita cambiar a otros valores (Fig. 2). 7. Cambios Puesto que la discutida norma ISO ha cambiado drsticamente, se han elegido nuevos nmeros. La nueva norma para el test multi pass (ISO 4572) ser ISO 16889.
Figura 2. Clases de contaminacin segn la nueva norma ISO 4406

5. Test de polvo De las normas que existen es recomendable la Air Cleaner Fine Test Dust (ACFTD). Este tipo de test de polvo no se har ms, as que los usuarios estn obligados a utilizar otras alternativas. El cambio del test de polvo y las mejores posibilidades tcnicas, son razones importantes para reclasificar rigurosamente el test estndar. En la propuesta para la nueva norma ISO-Medium Test Dust (ISO-MTD) se introduce un nuevo polvo de test. 6. Recuento de partculas En estrecha relacin con lo anterior deberamos mencionar las normas ISO 4406 y 4402. En la ISO 4406 los cdigos se asignan a un determinado nmero de partculas de contaminacin, a travs de las cuales se expresa la limpieza del fluido en cdigos. La ISO 4402 concierne a la calibracin de los contadores automticos de partculas. La calibracin, de acuerdo con la norma existente, est basada en el test de polvo del desierto ACFTD, as pues, est pasada de moda. Ahora, para la calibracin de contadores de partculas se recomienda usar muestras calibradas, las cuales estn certificadas por el NIST (Instituto Nacional para Estndares y Tecnologa

USA). Este mtodo prueba ser ms exacto y de mejor reproduccin que el mtodo con ACFTD. Como consecuencia de la nueva calibracin las partculas se miden a diferente escala. De acuerdo con la norma actual, la limpieza se determina fijando el nmero de partculas en > 5m y > 15 m. Actualmente de forma transitoria, aceptada por la mayora de los fabricantes y usuarios de sistemas hidrulicos y contemplada en la actual norma ISO 4406, se tienen en cuenta tambin el nmero de partculas > 2m. De acuerdo con las propuestas a la nueva norma y como consecuencia del cambio de mtodo de calibracin de los contadores, se fija o determina el nmero de partculas respectivamente en > 4m, > 6m y > 14m. Deliberadamente se ha optado por este enfoque para asegurar que el resultado (expresado en el cdigo de limpieza de acuerdo con el ISO 4406, ejemplo 19/17/13) cuando se use la nueTabla I. Antigua / Nueva norma

Algunos aspectos de la nueva norma propuesta son: - El recuento de partculas ser realizado en ms niveles. - Fijar con ms detalle la capacidad de retencin de suciedad. - Se informar del valor para varios valores en micras. - Se harn ms recomendaciones detalladas para prevenir la influencia de la carga esttica. La nueva norma para la calibracin de los contadores de partculas (ISO 4402) ser ISO 11171. Algunas caractersticas de estos cambios son: - Los contadores automticos de partculas sern calibrados usando muestras de calibracin con certificado NIST. - La informacin esttica ser especificada. - Las tcnicas analticas y el proceso de informacin sern especificados.

8. Filtracin magntica Puesto que el mencionado test de polvo (tanto el viejo ACFTD as como del nuevo ISO-MTD)

Antigua ISO 4402 ISO 4406 ISO 4572

Nueva ISO 11171 ISO 4406 *** ISO 16889

Descripcin Calibracin de contadores automticos de partculas Asignacin de cdigos de limpieza Test multi-pass

*** Ao de edicin. Previsto desde 1999 al 2000

julio/agosto 00

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consiste en arena, no ser posible medir los efectos de prefiltracin magntica en el test normalizado. Por esta razn los tests son realizados con una mezcla de 80% ISO-MTD y 20% de partculas frricas, siendo representativos en la prctica en la mayora de los casos (Foto 3). Nmero de partculas >10 m aguas arriba 10= Nmero de partculas >10 m aguas abajo

tica no es solamente frrica, si no que consiste de alguna manera en materia no-magntica. 9. Conclusin Para especificar filtros con elementos de fibra, es necesario llevar a cabo pruebas. La norma ISO empleada ser cambiada drsticamente, debido a las nuevas posibilidades tcnicas y al renovado polvo de test. El cambio en la norma para el test multi-pass test, nos facilitar mas informacin tcnica. Esto conlleva a una mejora en la fabricacin de los productos, reduciendo fallos en el sistema. Se medirn mejores actuaciones con un ratio de filtracin ms estable, reduciendo la prdida de presin y tambin la mayor capacidad de retencin de contaminacin en peso, obviamente alargaremos la vida del elemento Gracias a la nueva norma se informar de un valor de 2, 10, 75, 100, 200 y 1000, impidiendo cualquier disquisicin. Un valor individual no era representativo. Ahora se puede dibujar una lnea en el grfico e interpretar la efectividad. Las especificaciones de los cdigos de limpieza (ejemplo 19/17/13) del fluido hidrulico no sern cambiados como resultado del cambio de la norma. As pues, ninguna patente se romper. La adquisicin de informacin histrica es directamente comparable con la informacin nueva (Foto 4).

Con esta mezcla la prefiltracin magntica (el imn) demuestra con claridad que lleva a cabo su misin y toma partculas de hierro para su recuento. Consecuentemente, los resultados del test en una prueba muestran una vida del elemento ms larga de un 22% y un aumento de la capacidad de retencin de suciedad en un 25%. Las partculas atrapadas por la columna magntica abren camino a otras partculas sucias en el medio filtrante, como resultado del cual el incremento de la capacidad de retencin de suciedad puede ser entendido. Un estudio ms detallado prueba que la contaminacin en la columna magn-

Foto. 4

La eficiencia de los filtros magnticos, no puede ser medida ni por la norma existente ni por la sustituida, puesto que la norma est basada en el test de polvo, el cual no contiene partculas magnticas sensitivas. Sin embargo, en el caso de que un test sea aadido polvo especial, prueba que la prefiltracin magntica incrementar considerablemente la duracin de los filtros.

Foto. 3

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