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IM-P405-28 AB Issue 2 Válvula de purga de fondo de caldera BBV980A Instrucciones de instalación

IM-P405-28

AB Issue 2

Válvula de purga de fondo de caldera

BBV980A

Instrucciones de instalación y mantenimiento

BBV980A Instrucciones de instalación y mantenimiento 1. Información de Seguridad 2. Descripción 3. Datos

1. Información de Seguridad

2. Descripción

3. Datos técnicos

4. Funcionamiento

5. Instalación

6. Mantenimiento

7. Recambios

© Copyright 2004 IM-P405-28 AB Issue 2 1
© Copyright 2004
IM-P405-28 AB Issue 2
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1. Información de seguridad

NOTA

Rogamos lean la sección informativa de seguridad IM-GCM-10 así como cualquier regulación Nacional o Regional.

Antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento en la caldera, despresurizar, drenar y ventear la caldera a la atmósfera.

Las tuberías deben aislarse, despresurizar y drenar. Las válvulas de aislamiento deben abrirse y cerrarse gradualmente para evitar golpes de ariete.

No realizar el mantenimiento sin antes haber consultado las instrucciones de Instalación y Mantenimiento, ya que el alojamiento del diafragma contiene resortes en tensiónlas tapas de los extremos contienen resorte a presión.

El actuador debe ventearse antes de desmontar.

2. Descripción

2.1 General

Para que una caldera funcione con seguridad y correctamente, es importante que se eliminen, de una manera efectiva, los sólidos que no están en suspensión en el agua de caldera. La válvula BBV980A de Spirax Sarco está diseñada específicamente para la purga de fondo de caldera. Se puede accionar con aire o agua, además tiene una palanca para accionamiento manual. Debe usarse una electroválvula de ¼" BSP de 3 vías. La electroválvula de Spirax Sarco WAV1 se suministra con un acoplamiento para montar directamente en el actuador. Puede conectarse directamente en el puerto'A' (¼" BSP), o de manera remota.

2.2 Actuador

El actuador incorpora un un diafragma cilíndrico para proporcionar linealidad en todo su recorrido. La acción de retorno la proporcionan resortes concéntricos dentro del alojamiento del diafragma. Los actuadores BBV980A vienen lubrificados de fabrca, por tanto no requieren lubrificación del aire de suministro. El aire ha de ser limpio y seco. Se pueden usar otros gases no corrosivos como medio de accionamiento. Si se usa agua, esta debe estar limpia y libre de aceite y contaminantes.

2.3 Caja de interruptores

La válvula se puede montar con una caja de interruptores mecánicos (VSB1). Esta caja de interruptores puede conectarse al BT1000 o sistema BMS para indicar cuando la válvula está cerrada o no ha cerrado totalmente. Nota: no indica si está totalmente abierta. Las levas de los interruptores son ajustables.

2.4 Palanca accionamiento manual

La válvula BBV980A está disponible con una palanca de accionamiento manual. Dependiendo del tamaño de la válvula, puede venir en secciones de dos o tres piezas roscadas que encajan en un soporte. Si se usa una palanca de dos o tres piezas estas deberán estar unidas permanentemente. Cuando no está en uso la palanca debe retirarse de la válvula y guardarse en un lugar seguro.

2 IM-P405-28 AB Issue 2
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Clavija Válvula bloqueada en posición abierta. Se puede eliminar la presión del actuador. de cierre
Clavija
Válvula bloqueada en posición
abierta. Se puede eliminar la
presión del actuador.
de cierre
Pilar
Actuador
Plato conexión
superior
Electroválvula
WAV1
Palanca
manual
Indicador
de carrera
Caja de
interruptores
Soporte palanca
VSB1
manual
Pasador
Plato conexión
inferior
Clavija de
Tapa
cierre
Cuerpo
Fig. 1
Dibujo principal
Muestra con la palanca manual bloqueada. Solo se abre la válvula con el actuador neumático.
Posición normal.
Detalle Válvula bloqueada manualmente. Se puede eliminar el aire de accionamiento. IM-P405-28 AB Issue 2
Detalle
Válvula bloqueada manualmente. Se puede eliminar el aire de accionamiento.
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3. Datos técnicos

Datos técnicos (métricos)

Presión máxima de trabajo

32 bar r

Temperatura máxima de trabajo

239°C

Prueba hidráulica:

PN40

60 bar r

ANSI 300

76 bar r

Temperature ambiente

-20 a +90°C

Presión máxima de aire/agua

4 bar r

 

Tamaño

Presión diferencial en la válvula bar r

Presión mínima de aire/agua de suministro en bar r

válvula

5

10

15

29

32

DN25

1,5

1,5

1,6

1,6

1,7

DN32

1,5

1,6

1,6

1,7

1,9

DN40

1,6

1,8

2,0

2,2

2,7

DN50

1,6

1,8

2,0

2,2

2,7

DN65

1,7

2,1

2,4

2,7

3,5

Temperatura máxima del agua de suministro

 

70°C

Rango de interruptor mecánico

1A, 25 Vcc

Protección

IP65

Volumen actuador (aire o agua /carrera)

0,8 litros

Datos técnicos (imperiales)

 

Presión máxima de trabajo

464 psi r

Temperatura máxima de trabajo

462°F

Prueba hidráulica:

PN40

870 psi r

ANSI 300

1102 psi r

Temperature ambiente

-4 a +194°F

Presión máxima de aire/agua

58 psi r

Tamaño Presión diferencial en la válvula psi r válvula 72,5 145,0 217,5 420,5 464,0

 

DN25

21,8

21,8

23,2

23,2

24,7

Presión mínima de aire/agua de suministro en bar r

DN32

21,8

23,2

23,2

24,7

27,6

DN40

23,2

26,1

29,0

31,9

39,2

 

DN50

23,2

26,1

29,0

31,9

39,2

DN65

24,7

30,5

34,8

39,2

50,8

Temperatura máxima del agua de suministro

158°F

Rango de interruptor mecánico

1A, 25 Vcc

 

Protección

IP65

Volumen actuador (aire o agua /carrera) 48,8 pulgadas cúbicas 4 IM-P405-28 AB Issue 2
Volumen actuador (aire o agua /carrera)
48,8 pulgadas cúbicas
4
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4. Funcionamiento

Para que una caldera funcione con seguridad y correctamente, es importante que se eliminen, de una manera efectiva, los sólidos que no están en suspensión en el agua de caldera. La frecuecia de purga de fondo dependerá de las condiciones de trabajo y las recomendaciones del fabricante de la caldera, generalmente suele haber una purga diaria de 5 segundos. El aire/agua de suministro se activa mediante la eletroválvula haciendo que se separe el pistón del actuador en contra de la presión de los resortes. El vástago de la válvula (conectado al pistón) hará que se separe el obturador del asiento, haciendo que la válvula abra totalmente. Según abre la válvula, un anillo interno proteje a la empaquetadura de los depósitos que pueda presentar el vástago, por tanto alargando la vida de los sellos. Cuando cesa la presión de aire/agua, los resortes harán que cierre la válvula. La electroválvula tiene un mando manual. Si se pulsa y se gira, para bloquear, permitirá a la BBV980A que trabaje independientemente del suministro eléctrico. Al empujar hacia abajo la palanca manual, se levanta el plato conector y abre la válvula. Antes hay que retirar la clavija de cierre. La válvula se puede bloquear en esa posición Ver detalle Fig1.

5. Instalación

5.1 General

La válvula debe instalarse en cualquier plano (excepto boca abajo) con la dirección de flujo indicada por la flecha del cuerpo. Instalar entre bridas compatibles asegurando que está correctamente alineada. Debe haber 5 diametros en la entrada y 10 diametros en la salida de tramos rectos de tuberia sin interrupciones. Permitir suficiente espacio para acceder al actuador y a la válvula para poder realizar el mantenimiento. Atención: El alojamiento del actuador solo puede estar presurizado por el lado opuesto del difragma a los resortes.

El diámetro mínimo de la tubería de suministro de aire/agua a la electroválvula será de 10 mm ( 3 / 8").

La conexión de entrada aire/agua

¼" BSP (G)

Máxima presión de aire del actuador

4 bar r

5.2 Accionamiento con agua

Para el accionamiento con agua se debe utilizar una electroválvula de 3 vías adecuada. Recomendamos la electroválvula Spirax Sarco WAV1. Máxima temperatura del agua al actuador: 70°C. Si el agua que se usa es de más de 70°C recomendamos usar un tramo de enfriamiento y un barrilete de sellado como el Spirax Sarco WS4.

5.3 Cableado de la caja de interruptores VSB1

La caja de interruptores VSB1 se suministra con un prensacables Pg 11. Los interruptores tienen
La caja de interruptores VSB1 se suministra con un prensacables Pg 11. Los interruptores tienen
un rango de 1A, 25 Vcc. La figura 2 muestra el cableado de los interruptores .
Fig. 2
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6. Mantenimiento

ATENCIÓN

Antes de realizar el mantenimiento, leer cuidadosamente la 'Información de seguridad' en la Sección 1. Aislar el actuador eléctrica y neumáticamente antes de llevar a cabo el mantenimiento.

6.1 General

Comprobar periódicamente que no hayan partes sueltas. No requiere mantenimiento de rutina, el actuador se suministra con suficiente lubricación para una vida de trabajo normal.

6.2 Revisión general de la válvula

Seguir el siguiente procedimiento para sustituir:

- Obturador y vástago (soldados en una sola pieza).

- Junta de la tapa.

- Estopada del vástago.

Nota: Ver Figura 1, página 3, para ubicación de las piezas.

6.3 Desmontar

1.

Desenroscar la palanca manual (si la monta).

 

2.

Aflojar los tornillos prisioneros y desenroscar los tornillos del soporte de la caja de interruptores.

3.

Retirar la caja de interruptores del pilar del actuador.

 

4.

Asegurar la válvula en un tornillo de banco con protecciones blandas para no dañar la válvula.

5.

Retirar la arandela de retención y arandela del pasador del soporte palanca manual.

6.

Retirar el pasador (Nota: el soporte tiene un encaje para la arandela).

7.

Empujar el soporte hacia adelante para que sea más fácil retirar los rodamientos de accionamiento del vástago.

8.

Retirar las arandelas de retén de los ejes de los rodamientos y retirar del soporte.

9.

Marcar el sentido del soporte y retirar el soporte del pilar.

 

10.

Retirar los tornillos que sujetan los platos de conexión superior e inferior.

11.

Desenroscar las tuercas de los pilares y retirar el conjunto del actuador de la tapa.

12.

Retirar el indicador de carrera.

13.

Retirar el pasador que sujeta el plato conector inferior al vástago del obturador.

14.

Desenroscar el plato de conexión inferior.

 

15.

Desenroscar el prensaestopas.

16.

Marcar el sentido de la tapa. Retirar las tuercas y sacar la tapa del cuerpo de la válvula.

17.

Retirar el obturador y vástago de la tapa.

 

18.

Retirar los sellos de PTFE (marcar el sentido), arandela, resorte y espaciador.

19.

Retirar el anillo rascador del encaje del prensaestopas.

 

20.

Limpiar las superficies de unión de la junta en el cuerpo y tapa. Asegurar que no están dañadas.

 
   
   
 

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6.4 Montaje

1. Insertar un nuevo anillo rascador en el encaje del prensaestopas.

2. Colocar una junta de tapa nueva en el encaje del cuerpo de la válvula.

3. Colocar el obturador y vástago nuevo en la tapa.

4. Colocar un espaciador, resorte, arandela y chevrones de PTFE nuevos en el vástago del obturador.

5. Enroscar a mano el prensaestopas en la tapa.

6. Volver a colocar el conjunto de la tapa en el cuerpo de la válvula y apretar las tuercas al par de apriete recomendado (ver Tabla inferior).

Pares de apriete recomendados

Tamaño

Par de apriete

válvula

N m

(lbf ft)

DN25

61

(83)

DN40

147

(200)

DN50

147

(200)

DN65

147

(200)

7. Apretar el prensaestopas a un par de apriete de 10 N m (14 lbf ft).

8. Volver a colocar el plato de conexión inferior y alinear los agujeros. Sujetar con el pasador.

9. Colocar el indicador de carrera entre los platos de conexión inferior y superior. Volver a montar el actuador.

10. Volver a colocar los tornillos de los platos de conexión y apretar a un par de 10 N m (14 lbf ft).

11. Volver a colocar las tuercas de los pilares y apretar a un par de 50 N m (68 lbf ft).

12. Volver a colocar el soporte de palanca manual en el pilar.

13. Volver a colocar los rodamientos y asegurar con las arandelas de retén.

14. Alinear los agujeros del pasador del soporte de palanca manual.

15. Volver a colocar el pasador y asegurar con la arandela y arandela de retén.

16. Volver a colocar la caja de interruptores en el pilar del actuador y asegurar con los tornillos del soporte. Nota:- El interruptor estará suelto en esta etapa de montaje.

17. Suministrar una presión de aire comprimido de 0,7 bar g (10 psi r) al actuador. El obturador y vástago deberán comenzar a elevarse.

18. Aumentar la presión de aire a 1 bar g (15 psi r) y comprobar que la válvula abre suavemente.

19. Reducir la presión de aire a 0,7 bar g

20. Volver a posicionar el interruptor para que se active cuando la válvula comience a cerrar y apretar los tornillos prisioneros de la caja de interruptores.

6.5 Caja de interruptores

Para ajustar la caja de interruptores:

1. Desconectar la alimentación eléctrica a la caja de interruptores.

2. Aflojar el soporte para permitir que la caja de interruptores se pueda mover por el pilar.

3. Con la válvula cerrada, mover la caja de interruptores hasta que se acciona el interruptor.

4. Apretar el soporte para fijar la posición de la caja de interruptores.

5. Volver a conectar la alimentación eléctrica y aire. IM-P405-28 AB Issue 2 7
5. Volver a conectar la alimentación eléctrica y aire.
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7. Recambios

Las piezas de recambio disponibles se indican a continuación. No se dispone de otros recambios.

Recambios disponibles

Obturador y vástago (soldados en una pieza) (indicar tamaño)

3, 4

Kit completo de sellado del vástago

6, 7, 8, 9, 10, 11

(Se compone de: Prensaestopas, aros chevron, resorte, arandela, aro interno y casquillo)

Junta cabezal (indicar tamaño)

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Como pasar pedido

Al pasar pedido debe usarse la nomenclatura señalada en el cuadro anterior indicando el tamaño y tipo de válvula. Ejemplo: 1 Obturador y vástago (soldados en una pieza) y un Kit completo de sellado del vástago para una válvula Spirax Sarco BBV980A DN32.

del vástago para una válvula Spirax Sarco BBV980A DN32. 3, 4 10 6 7 9 8

3, 4

10

6

7

9

8

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Fig. 3

Sección mostrando el sistema de sellado del vástago

 
 
   
   
 

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