UM MTODO DE PROJETO DE PRODUTO: EMBALAGEM

Leonardo Nabaes Romano, M.Eng.Mec.

Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, PPGEP/UFSM Santa Maria RS - E-mail: romano@nafa.ufsm.br.

ABSTRACT. This work shows a Methodology of Packaging Design which guides and aids the engineers and designers on the development of packaging products, promoting likewise their contact with this theme. This methodology organizes the work and allow the designers in this area, to have a quick understanding of the activities envolved. The use of a methodology gives the opportunity to improve the packaging features and making it efficient and functional. rea: Engenharia do Produto/Projeto de Produto. Key-words: products design, packing, packaging design.

1. INTRODUO O surgimento de novos produtos no mercado e o aperfeioamento dos existentes compem o chamado desenvolvimento de produto, e este, qualquer que seja, requer proteo para chegar casa do consumidor. Logo, considera-se o desenvolvimento da embalagem vital para atender esse objetivo. Em geral, todos os produtos vendidos so embalados, seja na sua forma final, seja nas fases intermedirias de fabricao e transporte. A embalagem contribui tanto para a diminuio das perdas de produtos primrios, quanto para a preservao e distribuio de produtos industrializados. MOURA & BANZATO (1990) descrevem que a embalagem essencial para a manuteno do padro de vida do homem. Apresentam uma ampla variedade de formas, modelos e materiais, exibindo-se de diversas maneiras, proporcionando benefcios que justificam a sua existncia. Assim sendo, percebe-se que o produto e a embalagem esto to interrelacionados que j no se considera um sem o outro. Com essa afirmativa, verifica-se que o produto no pode ser planejado separado da embalagem, que por sua vez, deve ser definida baseada num sistema complexo de materiais, funes, formas e processos de engenharia, mercadologia, comunicao, legislao e economia. De acordo com GRUENWALD (1993), para muitos produtos a embalagem o smbolo do produto ou seja, o desenho, a forma e a funo da embalagem podem ser quase to importantes quanto seu contedo. Cita-se como exemplo o frasco de perfume, a caixa de lenos de papel, a garrafa de usque, a caixa de bombons, etc.. Todos lutam por ateno na prateleira da loja ou no armrio de casa. Melhoramentos na convenincia de uso, aparncia, possibilidade de reaproveitamento, volume, peso, portabilidade, novos materiais, so novidades que promovem a modificao da embalagem de forma a adequla ao meio ambiente e ao estilo de vida. Esta uma razo pela qual importante dar tanto ateno embalagem quanto ao produto. SERAGINI (1994) destaca que dos cerca de 10 mil produtos expostos nas prateleiras dos supermercados, estima-se que apenas 5% possuam propaganda massiva na mdia. Da a necessidade dos atrativos visuais da embalagem, a qual acaba tornando-se uma espcie de "vendedor silencioso". O informativo ABRENEWS (1997) da Associao Brasileira de Embalagens, publicou que 2/3 das decises de compra so tomados no ponto de venda e que um consumidor no gasta mais do que 22 minutos num supermercado. Ilustra-se com esses exemplos, que a embalagem

ganha um papel preponderante em captar a ateno e influenciar na deciso de compra dos consumidores.

1.1 MOTIVAO PARA TRABALHO A modesta produo intelectual existente na rea de embalagem, principalmente no que tange a metodologia de trabalho, motivou o desenvolvimento de um mtodo que sistematizasse a atividade projetual das equipes de projeto de produto. O trabalho completo pode ser visto em ROMANO (1996). A realidade brasileira faz com que engenheiros de produtos, em geral formados em cursos de graduao em engenharia mecnica, desenvolvam produtos e embalagens para o mercado consumidor. Entretanto, esse tema no faz parte do currculo de graduao em engenharia mecnica. Logo, quando o projeto do produto est pronto e aprovado para a produo, surge a pergunta: "...e a embalagem?". Neste instante, inicia-se uma corrida contra o tempo para desenvolver a embalagem e responder perguntas do tipo: "que embalagem usar?", "qual o material mais apropriado?", "quanto se pode gastar com a embalagem?". Essas, obviamente, devem ser respondidas com acerto, sob pena de correr-se o risco da soluo adotada no atender aos requisitos que se deseja, podendo provocar prejuzos imagem do produto e empresa, sem contar aspectos relacionados a uma das funes principais da embalagem, como por exemplo, proteo do produto.

2. ACONDICIONAMENTO E EMBALAGEM Para melhor entendimento desse trabalho, deve-se considerar primeiramente duas palavras: acondicionamento e embalagem. Segundo a norma TB-77 - Acondicionamento e Embalagem: Terminologia Brasileira, da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT, 1972), a palavra acondicionamento, do ingls packing, possui duas acepes: (i) ato de acondicionar e, (ii) recipiente ou envoltrio destinado a proteger e acomodar materiais e equipamentos embalados ou para os quais no se utiliza embalagem, por desnecessrio ou inaplicvel. A palavra embalagem, do ingls packaging, tambm possui duas acepes a saber: (i) ato de embalar e, (ii) envoltrio apropriado ou estojo diretamente aplicado ao produto para a sua proteo e preservao. Logo, destacam-se destas definies termos importantes como "recipiente", "envoltrio", "estojo", os quais so destinados a "proteger", "acomodar", "preservar" materiais e equipamentos, embalados ou no, ou seja, produtos em geral. O projeto da embalagem de um produto, requer conhecimento multidisciplinar, principalmente das reas de mercadologia, desenho industrial e engenharia. Destas reas resultam informaes fundamentais para o sucesso da embalagem e como conseqncia disso, do produto. Basicamente, estas informaes caracterizam o mercado a ser atingido com suas variadas formas de comercializao, e o conjunto produto/embalagem - com a identificao das necessidades que se desejam cumprir, tanto no mercado consumidor, como tambm do mercado produtor, com avaliaes dos vrios tipos de formas, grafismo, materiais e processos de embalar que podem ser utilizados.

3. UM MTODO DE PROJETO DE PRODUTO: EMBALAGEM

A Figura 1 ilustra o problema a ser abordado por este trabalho. Tem-se em primeiro lugar um produto sem embalagem, e em segundo lugar, este mesmo produto j com embalagem, pronto para entrar no mercado consumidor.

Figura 1 - Como projetar uma embalagem ? A interrogao entre o produto sem embalagem e o produto com embalagem gera uma srie de questionamentos onde a soluo destes s ser possvel de forma organizada e no seu devido tempo. Para isso, apresenta-se um mtodo de projeto para embalagem composta por sete fases principais, conforme ilustra o fluxograma da Figura 2.
FASE I Formao da Equipe

Analisar solicitao de atividades Montar cenrio de projeto Formar equipe

FASE II Incio de Projeto

1 Check-list Anlise do: produto despacho distribuio e venda

FASE III Estudo de Leiaute de carga

FASE IV Estudo das Concepes

2 Check-list Anlise do: material de embalagem necessidades da embalagem processos de embalar

Estudo Preliminar de Viabilidade Tcnica

FASE V Projeto Preliminar

3 Check-list Anlise da: Embalagem Viabilidade Econmica Testes de Verificao

FASE VI Projeto Detalhado

Confeccionar desenhos Editar instruo de engenharia Certificar as amostras Aprovar amostras

FASE VII Entrada em Produo Fim do Projeto

Produzir lote piloto Inspecionar Certificar

Figura 2 - Fluxograma da Metodologia de Projeto para Embalagem.

PRODUTO SEM EMBALAGEM

PRODUTO COM EMBALAGEM

Estudo Preliminar de Viabilidade Econmica

Estudo de Leiaute de carga

Seleo da Soluo

As atividades de cada fase fornecem informaes sobre mercado, produto, processo de despacho, distribuio/venda, embalagem, material, processo de embalar, custos, produo, etc., que devem ser armazenadas e compartilhadas durante todas as fases do mtodo que apresentado a seguir.

3.1 FASE I - FORMAO DA EQUIPE DE PROJETO No desenvolvimento de projeto de produtos, pode-se afirmar que trabalhar com equipes multidisciplinares uma necessidade surgida da exigncia de melhorar a qualidade dos produtos prevenindo problemas futuros o mais cedo possvel, principalmente durante a fase da concepo. No projeto de embalagens, a afirmao acima tambm vale, afinal a embalagem pode ser a responsvel pelo sucesso ou fracasso de um produto. Sendo assim, a equipe de projeto deve ser composta por diferentes reas, tais como marketing, P&D, desenho industrial, prottipos, compras, engenharia de produto, finanas, produo, engenharia industrial, distribuio fsica, vendas, engenharia de fornecedores, garantia da qualidade, entre outras, como tambm o cliente que deseja implementar o desenvolvimento da embalagem de seu produto. Todavia, para o envolvimento destas reas, faz-se necessrio formar uma equipe (HUTHWAITE & SCHNEBERGER, 1992) com pelo menos um representante de cada rea. Como grande a quantidade de reas distintas da empresa envolvidas no projeto da embalagem, faz-se necessrio agrup-las em trs categorias de atividades com o propsito de alcanar de maneira mais rpida, fcil e ordenada os resultados que se deseja. Segundo BERGMILLER et al. (1976), estas categorias de atividades profissionais so compostas por trs grupos principais: mercadologia, desenho industrial e engenharia. Cada uma destas categorias responsvel por uma determinada parcela de informaes necessrias para o projeto da embalagem e possuem suas atividades executadas simultaneamente. Conhecendo-se estas trs categorias, fundamental alocar os recursos humanos formadores destes grupos. Para isso, um responsvel por todo o desenvolvimento do projeto e, tambm, pela formao da equipe eleito. Suas atividades iniciam com a anlise da solicitao de desenvolvimento da embalagem para um determinado produto. Nesta anlise deve-se considerar uma srie de fatores, que envolve desde o prazo solicitado para desenvolver a atividade, quanto aspectos tcnicos e econmicos para execut-la. Logo, faz-se necessrio a montagem do cenrio de projeto visando verificar todos os recursos e necessidades para sua execuo.

3.2 FASE II - INCIO DO PROJETO O incio do projeto caracteriza-se pela primeira reunio com a equipe. feita a apresentao do trabalho a ser realizado, bem como dos integrantes e suas reas de atuao, destacando a importncia de cada um no desenvolvimento do projeto. Apresentase o mtodo de projeto a ser seguido, enfocando o esprito de equipe necessrio para o trabalho. Faz-se o agendamento de reunies peridicas de andamento do projeto, as quais devem atender cada caso. Entretanto, sugerem-se encontros semanais, para total monitoramento das atividades. Na seqncia da reunio faz-se a anlise do 1 check-list, o qual aborda trs temas principais: (i) produto a ser embalado - aspectos gerais do produto; estado e caractersticas fsicas; aparncia; comportamento em relao influncias fsicas, qumicas e biolgicas;

normalizao e necessidades de proteo do produto; (ii) processo de despacho - aspectos gerais e influncias durante a expedio e o transporte (ABPO/IMAM , 1993) e, (iii) distribuio e venda do produto - aspectos gerais; publicidade; questes de distribuio; metas de venda e exigncias legais. Todas essas informaes devem ser documentadas e armazenadas cuidadosamente, pois significam a definio do problema a ser abordado. O trabalho desta fase envolve todos os integrantes da equipe. As concluses obtidas sero dados de entrada para as prximas fases.

3.3 FASE III - ESTUDO DE LEIAUTE DE CARGA Nesta fase, basicamente so realizadas simulaes de quantidade de produtos sem embalagem por continer, objetivando encontrar um leiaute de carga timo. Esta atividade realizada pelo grupo Engenharia. Nessa fase, torna-se importante a interao das reas de Engenharia de Produto e Distribuio Fsica para o sucesso do estudo, uma vez que ambas as reas trabalham com informaes essenciais para este fim, tais como o produto com todas as suas caractersticas dimensionais, restries quanto ao empilhamento, tombamento, etc., e a distribuio fsica, com o conhecimento dos tipos de transportes de cargas (contineres, carroarias.) com suas caractersticas, dimenses, capacidade de carga, leiaute de carga, etc. Com essas informaes calcula-se: (1) volume total disponvel no continer; (2) quantidade mxima de produtos na altura do continer; (3) quantidade mxima de produtos na largura do continer; (4) quantidade mxima de produtos no comprimento do continer; (5) total produtos conteinerizados; (6) volume utilizado; (7) aproveitamento do continer. Logo, se um produto A sem embalagem, com forma e dimenses conhecidas for submetido a um estudo de leiaute de carga em um determinado continer, o resultado obtido ser o nmero mximo de produtos sem embalagem por continer, uma vez que o volume ocupado por cada produto o menor possvel. Logo, o nmero de produtos sem embalagem obtidos por continer o valor timo do estudo de leiaute de carga e este ser usado como referncia para os estudos a serem realizados a posteriori, quando da aplicao da embalagem. O resultado pode ser expresso graficamente atravs do desenho de leiaute de carga timo, como ilustra a Figura 3.
Espao livre 390 x 2200 5890

Espao livre 150 x 5890 150

2200

390

A1
altura ou largura ou profundidade do produto

identificao do produto (A1, A2,..., An)

550 mm

c4
550 mm nmero de camadas do produto A (C1, C2,...,Cn)

altura ou largura ou profundidade do produto

Figura 3 Desenho de leiaute de carga.

3.4 FASE IV - ESTUDO DAS CONCEPES Essa fase pode ocorrer simultaneamente com a Fase III, uma vez que aquela envolve estudo de leiaute de carga do produto sem embalagem, ou seja, sem a concepo da embalagem definida. O estudo das concepes exige a aplicao do 2 check-list, o qual envolve mais trs temas principais: (i) material a ser utilizado na embalagem - aspectos gerais; caractersticas; e, resistncia a influncias fsicas, qumicas e biolgicas (HANLON, 1984); (ii) necessidades da embalagem - aspectos gerais; caractersticas; dimenses; fabricao; acondicionamento e transporte; e, publicidade; e (iii) processos de embalar - aspectos gerais; preparao e processamento; e, adaptao ao despacho e distribuio. Todas essas informaes obtidas devem ser armazenadas e disponveis para serem compartilhadas nas prximas fases. As atividades seguintes envolvem a apresentao, anlise e estudo dos desenhos do produto, ou do produto propriamente dito. A partir deste entendimento, deve-se montar uma matriz morfolgica de solues, como proposto por BACK (1983). Desta, deve-se estudar e selecionar as possveis solues. Neste momento, deve-se fazer e apresentar modelos e/ou prottipos das mesmas para, ento, desenvolver estudo prvio de viabilidade tcnica e econmica. Simultaneamente, deve-se desenvolver novo estudo de leiaute de carga das possveis solues, ou seja, do o produto embalado. A seleo da soluo tima ocorre aps anlise crtica, realizada pela equipe de projeto, de todos os estudos realizados anteriormente, os quais so informaes suficientes para a tomada de deciso. Qualquer que seja a soluo, deve-se documentar e registrar todos os argumentos, estudos, desenhos, modelos, prottipos, utilizados para justificar a deciso. Para finalizar esta fase, deve-se providenciar desenhos, modelos e/ou prottipos da soluo tima.

3.5 FASE V - PROJETO PRELIMINAR O projeto preliminar, parte da aplicao do 3 check-list. Este atenta para trs temas: (i) avaliao do projeto; (ii) custos do projeto; e (iii) testes de verificao. Basicamente, a equipe avalia o projeto, ou seja, a concepo da embalagem e verifica o real aproveitamento da mesma. Aps, realiza-se o estudo de viabilidade econmica, verificando a necessidade de investimentos extras, custos do produto a ser embalado, custos de despacho, custos da embalagem, etc.. Realizado o estudo econmico, faz-se necessrio aprov-lo ou reprov-lo. Da mesma forma que as demais fases, deve-se documentar todo o trabalho realizado. Para concluir a fase, realizam-se os testes de verificao. Para tal, devese dispor dos produtos e prottipos (amostras) de embalagens para avaliao tcnica do conjunto produto/embalagem. Alm desta anlise, inicia-se o processo de planejamento dos ensaios de laboratrio e testes prticos cujo objetivo certificar a embalagem, e portanto, garantir o perfeito funcionamento desta, durante sua vida til. Novamente, para encerrar esta fase, faz-se necessria a documentao de todas as atividades realizadas.

3.6 FASE VI - PROJETO DETALHADO As atividades pertinentes a esta fase so desempenhadas pelo grupo Engenharia. Isso porque compreende confeco e especificao de todos os desenhos, para possibilitar a fabricao e fornecimento da embalagem. Dentro dos padres de cada empresa, deve-se confeccionar os desenhos da embalagem de forma que cada parte ou componente da mesma seja claramente identificvel por seus respectivos cdigos numricos ou

alfanumricos. Constam nos mesmos todas as especificaes dimensionais, tipos de materiais, cores, etc., as quais devem ser verificadas antes da aprovao final. Um documento auxiliar para o projeto detalhado deve ser utilizado, para conter e listar os cdigos de componentes, descrio, fornecedor, estrutura de montagem, produtos afetados, quantidade a ser usado, etc.. Identifica-se no cabealho do mesmo, o nmero do projeto, data de incio e data prevista para o fim. Estando confeccionados os desenhos, providencia-se novas amostras da embalagem para encaminhamento rea da garantia da qualidade. Solicita-se a anlise das amostras para verificao de conformidades e de no-conformidades nos aspectos dimensionais, funcionais, ensaios de laboratrio e testes prticos. Quando da concluso das anlises das amostras, deve-se verificar, para cada componente, o resultado encontrado nas amostras e comparar com as especificaes dos desenhos de engenharia. Se o encontrado for no-conforme faz-se necessrio estabelecer aes corretivas que a tornem conforme com o especificado no desenho e, portanto, passvel de aprovao. De qualquer maneira, verifica-se em caso de no-conformidade se esta afeta ou no o funcional, ou seja, se afetar a funcionalidade a que se destina a embalagem, identifica-se os fatores responsveis pela ocorrncia desta, e trabalha-se com o objetivo de elimin-los definitivamente. Estes resultados devem compor um documento de certificao e aprovao da embalagem. Isso significa dizer que uma vez aprovada, est liberado para sua produo e/ou compra. Com toda essa documentao reunida, pode-se passar para a ltima fase do projeto.

3.7 FASE VII - ENTRADA EM PRODUO/FIM DO PROJETO Na ltima fase, o projeto encontra-se totalmente pronto, ou seja, todas as partes que compem a embalagem encontram-se devidamente certificadas e aprovadas, e, portanto, os desenhos encontram-se disposio da rea de planejamento e controle de produo e materiais para organizar a produo da nova embalagem. Neste momento, todas as informaes para as reas realizarem suas atividades encontram-se disponveis, seja para contato da rea de compras com os fornecedores de materiais ou at mesmo com os fornecedores de mquinas para embalar. Com isso torna-se possvel a produo do lote piloto para acerto de mquinas e da linha de embalagem. A partir do primeiro lote de produo, no havendo problemas pode-se encerrar o projeto da embalagem.

4. CONCLUSO A globalizao mercadolgica promove uma oferta cada vez maior de produtos, na mesma proporo da exigncia da qualidade. Da mesma forma, na indstria de embalagens medida que aumentarem as exigncias de qualidade de produtos, crescer igualmente a necessidade de desenvolver embalagens mais adequadas, convenientes e competitivas (EMBANEWS, 1991). Desta maneira, deve-se saber que no se deve iniciar o desenvolvimento de um produto em separado do projeto da embalagem, ou seja, pensou no produto pensou na embalagem, e vice-versa. Logo, para um melhor desempenho tcnicoeconmico da embalagem, deve-se desenvolver produto e embalagem simultaneamente. O mtodo de projeto para embalagem apresentado, mostra-se adequado na anlise dos fatores de influncia no projeto de embalagens uma vez que questiona aspectos relacionados ao produto, processo de despacho, distribuio, venda, material da embalagem, processos de embalar, etc.. Verifica-se, principalmente, que torna o trabalho projetual sistematizado e programado, ou seja, toda e qualquer solicitao de

desenvolvimento de embalagem poder ser planejada e programada de forma a cumprir com os prazos previstos e negociados para a concluso do projeto. Isso vem a auxiliar o trabalho dos profissionais que atuam nesta rea, promovendo um rpido entendimento do fluxo de trabalho a ser seguido, bem como produz a satisfao dos que interagem com a embalagem, em virtude desta estar adequada s necessidades requeridas, ou seja, eficincia e funcionalidade, de forma a conquistar novos mercados.

5. BIBLIOGRAFIA ABRENEWS. Avaliao da embalagem. So Paulo : ABRE, nov.-dez. 1997. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Acondicionamento e embalagem: terminologia brasileira, TB - 77. Rio de Janeiro, 1972. ASSOCIAO BRASILEIRA DE PAPELO ONDULADO/INSTITUTO DE MOVIMENTAO E ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS. Embalagem de papelo ondulado: Manual de transporte, movimentao e armazenamento de materiais. So Paulo : SENAI - DRD, 1993. 110p. BACK, N. Metodologia de projeto de produtos industriais. Rio de Janeiro : Guanabara Dois, 1983. 389 p. EMBANEWS. A globalizao das embalagens. So Paulo. ed. 16, nov. 1991. p. 18-30. Reportagem. GRUENWALD, G. Como Desenvolver e Lanar um Produto Novo no Mercado. So Paulo: Makron Books, 553 p., 1993. HANLON, J.F., Handbook of package engineering. 2. ed. Baskerville : McGraw-Hill, 1984. HUTHWAITE, B. E. & SCHNEBERGER, D. Design for Competitiveness: The Teamwork Approach To Product Development. USA, Institute For Competitive Design, 1992. BERGMILLER, K.H., WEYNE, G., STEINBERG, S., SOUZA, P.L. Manual para planejamento de embalagem. Rio de Janeiro : Atelier de Arte e Edies MG, 1976. 95p. Esse trabalho foi desenvolvido atravs de um convnio estabelecido entre a Secretaria de Tecnologia Industrial do Ministrio da Indstria e Comrcio e o Instituto de Desenho Industrial do Museu de Arte Moderna do Rio de Janeiro. MOURA, R.A. & BANZATO, J.M., Embalagem: acondicionamento, unitizao & conteinerizao - Manual de movimentao de materiais. So Paulo : IMAM, 1990. 2. v. ROMANO, L.N. Metodologia de Projeto para Embalagem. Florianpolis, 1996. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) Universidade Federal de Santa Catarina. SERAGINI, L. Design d retoque final na competio. Revista Plstico Moderno, So Paulo, nov. 1994. p. 20-25. Reportagem de Marcelo Rijo Furtado.