Qgs !

m gs Cp gs  gs  To ! 177.16 0.30 397  25 ! 19,771 KCal hr T QH

2O

! 9% H 2 mc   Tc  543  0.26 g  100 T 100

! 9 0.2425 9.75   25  543  0.26397  100 A! 14,794 KCal ?100 Qci ! 1,341.3 KCal Qrad ! 235 KCal QH
2O

hr

hr

hr ! 16,250 KCal

hr

Qconv ! 1,579 KCal hr Q hr Q p ! Q pi ! 19,771  14,794  1,341.3  235  16,250  1,579  14,931
aa

! 14,931 KCal

! 39,039 KCal
LT !

hr

136,762  39,039 ! 71.5 136,762

Di ensiones de precalentador tubular V = 1500 ft/ in

(Tm !

(T1  (T2 660  375  397  25 ! ! 328.5rC 2 2

U ! 10  0.0012

Qip ! UA(Tm despejando A p A !

Si se utiliza un tubo de 2 pulgadas de dimetro y la longitud sugerida, en funcin del espacio y del tamao de tubo es de 1.52 m determine el nmero de tubos ideal (en general no se constituye este tipo de intercambiadores con el nmero de tubos impar).

A ! TDLN despejando N p N !

! 10  0.0012  1500 ! 11.8 KCal Qip U(Tm !

hrm 2 rC

14,931 ! 3.9 m 2 11.8 328 .5

A 3. 9 ! ! 16.07 } 18 tubos TDL T 0.0508  .52 1

Consumo de combustibl e : Qd 557.6 ! ! 0.039 pcs 14,129.4 0 %O ! 11.450.7575  34.334 0.2425 - ! 16.99 ! 17 8 8

mc !

AC ! 11.45%C  34.334 % H
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AC ! 1  EA AC ! 1  0.10 17 ! 18.7 Kg de aire Kg de combustible ! m m

mas ! mc A

a c

 C ! 0.03918.7 ! 0.7293 Kg de aire sec o Kg de metal

r

1 1 1 Mgh ! m gs   % H 2 O  0.18% H 2 O ! 28.84   0.0125  0.18  .25 ! 28.7 0.18 H 2 O 0.18  .2 1 ! ! 0.00784 28.7 m gs 0.00784 CH ! ! 0.00790 1  CH 1  0.00784

CH !

HE !

HORNO TPICO DE ALUMINIO

mc ! 250 0.039 ! 9.75 Kg

hr

mas ! 250 0.7293 ! 182 .3 Kg

hr

mH 2 O a ! 250 0.00561 ! 1 .40 Kg m g ! 250 0.774 ! 193 .5 Kg

hr

hr

INTRODUCCIN Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente. El ob eto de este calentamiento puede ser muy variado, por e emplo: y Fundir. Ablandar para una operacin de conformacin posterior. Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente. TIPOS DE HORNOS: En este apartado nombrare esencialmente los hornos de fusin de metales aunque existen otros tipos de hornos utilizados en la industria. CUBILOTES Los cubilotes son hornos cilndricos verticales compuestos de una envoltura de chapa de acero dulce de 5 a 10mm. de espesor, con un revestimiento interior de mampostera refractaria de unos 250mm. de espesor. El horno descansa sobre cuatro columnas metlicas denominadas pies de sostn del cubilote. El fondo de los cubilotes modernos lleva que se abren despus de las coladas, para vaciar todas las escorias acumuladas all. En el frente y a nivel del fondo llevan los cubilotes un agu ero denominado piqueta de colada, para la extraccin del metal fundido. A este agu ero va adosado un canal de chapa con revestimiento refractario, que conduce el metal en estado liquido a las cucharas de colada o al antecrisol. En la parte posterior del horno hay otro agu ero para la extraccin de las escorias, por lo que se denomina piqueta de escoria o escorial. La piqueta de escorias esta en un plano mas alto que la piqueta de colada. El volumen del metal fundido que puede contener el cubilote es el comprendido entre el plano horizontal que pasa por la piqueta de escorias y el fondo del cubilote, a cuyo nivel, como hemos dicho antes, esta la piqueta de colada. Esta parte del cubilote se denomina crisol y su volumen esta calculado para que pueda contener, como mximo, dos cargas metlicas fundidas.

y y y

A unos 200mm. por encima del plano de la piqueta de escorias se encuentra el plano de toberas de entrada de aire, espaciadas unas de otras regularmente en la circunferencia del cubilote y en la cantidad aproximada de una por cada 15cm. del dimetro del horno. En general, el numero de toberas oscila entre 4 y 8. Los cubilotes modernos llevan doble hilera de toberas con una ca a especial de registro que permite enviar a una u otra hilera el aire. As cuando se obtura alguna tobera, se enva el aire a las toberas de la otra hilera. Al quedarse sin viento la tobera se funde la escoria que la tapa y queda desobturada automticamente. Inmediatamente por encima del plano de toberas esta situada una caja de viento que rodea el cubilote y que recibe y distribuye a las toberas el aire necesario para la combustin, que es suministrado por un ventilador (en la figura) a una presin de 300mm. a 1000mm. de columna de agua , por fin, a unos 3,5 a 4,5m. Por encima del plano de toberas se encuentra la plataforma y puerta de carga o tragante, por la que se introducen las cargas alternadas de metal y cok mezclado con el fundente, que generalmente es caliza (CO3Ca). Termina el cubilote con una cmara tambin cilndrica pero de menos dimetro, denominada cmara de chispas, donde se precipitan las partculas incandescentes que arrastran los gases y que podran producir incendios en los edificios vecinos. REFRIGERACI POR AGUA.- Los cubilotes modernos, que han de funcionar ininterrumpidamente largos periodos de tiempo, llevan camisas de agua para refrigeracin de la zona de fusin; esta refrigeracin exige un gasto de combustible algo mayor pero queda compensado con creces con el ahorro de refractario y gastos de reparacin. CARGA MEC ICA.- Los cubilotes pequeos se cargan a mano, pero los grandes estn provistos de montacargas verticales o inclinados, con descarga automtica de las vagonetas en el tragante. I SUFLACI DE VIE TO CALIE TE.- Los cubilotes ms modernos llevan instalacin de precalentamiento del aire soplado hasta una temperatura de 400C utilizando el calor sensible y el de combustin completa de los gases extrados del mismo cubilote, que se queman en un recuperador, por el que pasa previamente el aire soplado antes de ser introducido en el horno. El recalentamiento del aire soplado tiene las siguientes venta as: 1. Permite alcanzar temperaturas hasta de 1500C, lo que facilita la obtencin de fundiciones blancas y especiales y las adiciones en el canal y en la cuchara de coladas. 2. Se ahorra combustible. 3. Permite emplear cok de calidad inferior.

ANTECRISOL.- La sangra del metal fundido, que en los cubilotes es intermitente, puede hacerse continua vertiendo el caldo en un antecrisol colocado unto a la piqueta de colada. Estos antecrisoles pueden ser fi os, de ladrillo refractario o bien mviles y basculantes, construidos con chapa revestida con refractario. Algunos llevan tambin un sistema de caldeo para mantener fundido el metal. Los antecrisoles me oran la calidad de a fundicin hacindola ms homognea, me or desulfurada y con una mas completa separacin de la escoria. HORNOS DE REVERBERO Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes dimensiones, tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio. Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos se encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la chimenea. Las llamas y productos de la combustin atraviesan el horno y son dirigidos, por la bveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde est situada la carga del metal que se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo por su contacto con las llamas y gases calientes sino tambin por el calor de radiacin de la bveda del horno de reverbero. Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la parrilla y sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300cm. y una longitud de 450 a 1500cm. La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y oscila entre los 45 kg. a los 1000 kg. que tienen los empleados para la fusin de metales no frreos, hasta las 80 Tm. Que tienen los mayores empleados para la fusin de la fundicin de hierro. HORNOS ROTATIVOS Los hornos rotativos estn formados por una envoltura cilndrica de acero, de e e sensiblemente horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cada extremo. En uno de los extremos est situado el quemador y en el otro la salida de los gases quemados, que generalmente pasan por un sistema de recuperacin de calor para precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados por la chimenea. Todo el interior del horno est revestido con un material refractario. El combustible puede ser gasoil o carbn pulverizado. Los hornos rotativos se han considerado como hornos de reverbero perfeccionados, ya que adems de calentarse la carga por el contacto de las llamas y gases y por la radiacin de a bveda caliente, se calienta tambin por el contacto directo con la parte superior del horno, que al girar queda ba o la carga. Con esto se consigue un notable acortamiento del tiempo de fusin, pues se logra evitar el efecto aislante de la capa de escorias, que flota sobre el bao, que en los hornos de reverbero ordinarios dificulta el calentamiento de la masa del metal.

La capacidad de los hornos rotativos para la fusin de los metales varia ordinariamente entre los 50 kg. y las 5 Tm. Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones, como cobre, bronce, latn, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc. HORNOS DE CRISOLES Los crisoles so recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias, provistos de tapa para cierre hermtico, que una vez cargados y cerrados se caldean en los denominados hornos de crisoles, utilizando como combustible carbn o, mas modernamente, gasoil. La fusin en crisoles es uno de los procedimientos ms antiguos y sencillos para elaborar metales, y todava se emplea, y probablemente se empleara siempre por la economa de su instalacin sobre todo para fundir pequeas cantidades. Los hornos de crisoles clsicos eran de tipo de foso, y se colocaban en ellos los crisoles rodeados de carbn, a una distancia mnima de 10cm. de las paredes del horno. Pero los hornos de crisoles ms modernos se construyen para el caldeo de un solo crisol, cuya parte superior sobresale del horno. Si los hornos son fi os se extrae el caldo con cuchara, pero tambin se construyen hornos de crisol basculantes. En los que la colada resulta ms cmoda. En estos tipos de hornos se calienta primero el crisol vaco, hasta que llega al ro o cereza y despus se carga. La venta a de los hornos de crisoles modernos, tanto fi os como basculantes, es que la carga queda totalmente aislada, y por tanto, no se altera su composicin por efecto de los gases producidos en la combustin. La duracin de los crisoles no llega en general, a las veinticinco fusiones. HORNOS ELCTRICOS Los hornos elctricos tienen grandes venta as para la fusin de los metales, siendo las ms destacadas las siguientes: y y Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en algunos tipos de hornos elctricos. Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura, y mantener esta entre limites muy precisos, con regulaciones completamente automticas. y y La carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible. Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto con la masa fundida, hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn tipo de horno puede operarse en vaco. y Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de hornos.

y y

Se instalan en espacio reducido. Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos.

Los tipos fundamentales de hornos elctricos son los que a continuacin se indican.
HORNOS ELCTRICOS DE ARCO Los hornos elctricos de arco estn formados por una cuba de chapa de acero revestida de material refractario, provista de electrodos de grafito o de carbn amorfo. Los electrodos de carbn amorfo se forman en el mismo horno, llenando las camisas que llevan los portaelectrodos de una mezcla formada por antracita, cok metalrgico, cok de petrleo y grafito amasados con alquitrn. Se emplean tres sistemas para producir el arco: y El arco no pasa por el bao, sino que salta entre los electrodos (horno Stassano). Este es el tipo ms antiguo y apenas se emplea. El nico horno de este tipo que aun se utiliza es el basculante, cuyo balanceo reparte perfectamente el calor acumulado por el refractario, ya que toda la superficie de este es baada por el caldo al oscilar el horno. Estos hornos son monofsicos. Su capacidad oscila entre 25 y 250 kg., y se emplean para fundir hierro y metales no frreos, como cobre, latones e incluso nquel. El tiempo de la operacin dura de 30 a 60 minutos. En los hornos ms modernos el balanceo es producido automticamente por un motor, al que conmutadores de fin de carrera invierten en sentido de su marcha y producen el balanceo caracterstico. y El arco se cierra entre los electrodos y el bao, a travs del cual pasa corriente (horno girod). Estos hornos tienen el inconveniente de que la solera debe ser conductora, generalmente construida con ladrillo de magnesita, y resulta frgil, por lo que han cado en desuso. y El arco salta entre los electrodos por intermedio del bao (Horno Heroult). Son los hornos ms empleados, y aunque se construyen monofsicos, generalmente son trifsicos. Con los tres electrodos verticales dispuestos en los vrtices de un tringulo equiltero. La cuba es cilindrica, revestida con un material cido o bsico, que reposa sobre ladrillos slico-aluminosos ordinarios. La bveda esta revestida de ladrillos de slice, que resisten temperaturas de hasta 1600C, y es desplazable para facilitar la carga. El cierre de estos hornos es hermtico, logrando la estanqueidad de los orificios de paso, por medio de cilindros refrigerados por camisas de agua, que prolongan adems la vida de los electrodos. Los hornos modernos traba an a tensiones comprendidas entre los 125 y 500 voltios, obtenindose dentro de cada tensin la regulacin de la intensidad y, por tanto, de la potencia del horno, por el ale amiento o acercamiento de los electrodos al bao, lo que se realiza automticamente.

Casi todos los hornos de este tipo son basculantes para facilitar la colada. Los ms modernos llevan un sistema de agitacin electromagntica del bao por medio de una bobina montada ba o la solera del horno. Los hornos elctricos de arco se emplean para la fusin de acero, fundicin de hierro, latones, bronces, aleaciones de nquel, etc. HORNOS ELCTRICOS DE INDUCCIN En los hornos elctricos de induccin, el calor se genera por corrientes inducidas por una corriente alterna. Se distinguen tres clases de hornos de induccin: y Hornos de ba a frecuencia. En estos hornos el calor se produce por el efecto oule de la corriente inducida en el metal que se trata de fundir, que acta como arrollamiento secundario de un transformador. Los primeros modelos estaban formados por un crisol en forma de anillo que constitua la espira del secundario de un transformador, cuyo primario estaba conectado a la red. Pero en la actualidad los hornos de esta clase estn formados por un crisol cuyo fondo est en comunicacin con un conducto circular, que forma la espira secundaria del transformador de induccin. El metal contenido en el conducto es el que se funde, desplazndose su masa y comunicando el calor al resto del material. y Hornos de alta frecuencia. En los hornos de alta frecuencia el calor lo producen las corrientes de Foucault, ordinariamente consideradas como parsitas, inducidas en el metal, que acta como ncleo de un solenoide o arrollamiento primario. Estos hornos estn formados por un crisol refractario que contiene el metal, rodeado de un arrollamiento de tubo de cobre por el que circula una corriente de alta frecuencia, que crea un campo magntico variable, calentndose la masa de metal contenida en el crisol por las corrientes de Foucault inducidas por el campo magntico. El tubo de cobre del arrollamiento que rodea el crisol est refrigerado por agua que circula en su interior. En general las frecuencias de las corrientes elctricas para la alimentacin de este tipo de hornos, varia de 300 a 30000 ciclos por segundo, producidas por osciladores de tubos catdicos. La potencia del horno y por tanto, la temperatura, se regula variando la frecuencia. Los hornos elctricos de alta frecuencia tienen la venta a de que en ellos puede fundirse cualquier metal o aleacin en las condiciones ms rigurosas, en atmsferas especiales o al vaco, ya que los hornos pueden traba ar hermticamente cerrados. Tienen el inconveniente de su elevado coste de instalacin, que todava encarece mas la necesidad de instalar condensadores para me orar el factor de potencia que es muy ba o. Por todo esto no se emplean, generalmente, mas que para fundir metales preciosos, nquel y aleaciones de nquel, aceros inoxidables y en experiencias de laboratorio. y Hornos electrnicos. En los hornos electrnicos el calor se produce por la vibracin molecular del cuerpo que se trata de calentar cuando es sometido a un fuerte campo de radiaciones electromagnticas de muy alta frecuencia (frecuencias de radio). Estos hornos tambin denominados

de perdidas dielctricas, se emplean para aplicaciones para las que sus cualidades especificas los hagan muy superiores, desde el punto de vista tcnico, a los dems hornos, compensando as el mayor coste de la fusin.

Combustin
Puede definirse como una reaccin qumica exotrmica de alta velocidad, entre los elementos combustibles de una substancia y el oxigeno. Los principales combustibles de uso industrial en Mxico son de 3 tipos: 1) Lquidos: Diesel, combustleo y lquidos preparados (en muy ba ar proporcin) 2) Gaseosos: Gas natural (mayormente CH4 metano) y butano (gas LP) 3) Slidos: Carbn, coque, coque de petrleo Las variables principales que determinan el proceso de la combustin industrial son: a. b. c. Temperatura Tiempo Turbulencia

Quemadores
La funcin de un quemador es promover la mezcla adecuada de aire combustible. La mezcla gas aire, como ya se haba anotado, es la me or posible ya que se realiza a nivel molecular. En la combustin industrial existen 3 tipos de quemadores: Atmosfricos

Este quemador puede alimentarse a presiones de 5 a 30 psi, y dependiendo de la presin en el horno tienen la capacidad para alimentar entre el 80 y 100

de aire requerido para la combustin. Pre mezcla

Los reactivos se combinan antes de entrar a la tobera del quemador dando lugar a pre reacciones de hidroxilacion, lo que permite que se formen aldehdos. Mezcla en la punta

Se alimenta a presiones tan ba as como de entre 2 y 8 columna de agua, de tal forma que la mnima presin de mezcla en la tobera es de aproximadamente 0.25 plg. De H2O.

Relacin aire combustible estequiometrica o terica

Es la cantidad de aire qumicamente necesaria para llevar a cabo la combustin completa. Su magnitud depende de la composicin qumica del combustible y del aire. Tambin existe la relacin aire combustible real.

Exceso de aire
El proceso de combustin requiere, en general que se alimente mas aire que el estequiometrico requerido al quemador, a esto se le llama exceso de aire (EA). La cantidad de aire depende del tipo de combustible y quemador.

Tipo de combustible Gas Diesel Combustleo Carbn

10 25 15 40 30 80

Productos de la combustin
Cuando se hace el anlisis de los productos de la combustin has y aspectos principales que considerar: 1) La relacin que se tiene con la eficiencia de la combustin 2) La relacin que se tiene con las emisiones contaminantes Todo proceso que transforma materia y energa produce residuos de 3 tipos: 1) Lquidos 2) Slidos 3) Gaseosos Mientras las cantidades de estos residuos no excedan valores permisibles o se puede establecer que estos sean dainos. En cuanto a los productos de la combustin se han establecido los siguientes datos: CO2 H2O SO2 NOx CO 3.667 kg CO2/kg carbono 9 kg H2O/kg hidrogeno 2 kg SO2/kg azufre menor de 400 partes por milln depende directamente de la eficiencia de la combustin

Para determinar si los productos de la combustin, de un determinado proceso, se encuentran dentro de los lmites permisibles, se deben establecer los siguientes parmetros: Peso molecular base hmeda

M gh ! M gs   1

H 2O  0.18

H 2O

Para el aire seco Mgs= 28.84

EA

5 15

Mgs = peso molecular del aire seco Mgh = peso molecular del aire base hmeda Contenido especifico de humedad

CH !

0.18% H 2O

M gh

kg agua/kg aire hmedo

Humedad especifica

HE ! C H

1  CH

; kg agua/kg aire seco

Proceso de fundicin de metales Calor til

Es la cantidad de calor necesaria para llevar a cabo el proceso trmico, ya sea calentamiento, secado, evaporado, fusin, etc. Para el anlisis del proceso de fusin consideramos que se lleva a cabo en 3 pasos: 1. 2. 3. Calentamiento sensible hasta la temperatura de fusin Cambio de fase (o fusin) calor latente Calentamiento hasta el punto de vaciado en moldes

Rendimiento trmico del proceso

Para hornos de fundicin de metales no ferrosos el rendimiento tpico se encuentra entre 40 60 , pero por problemas operacionales o de diseo pueden encontrarse rendimientos menores al 40 .

Factores que ocasionan perdidas

Las prdidas ms significativas para el caso de un horno de fusin son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Perdidas por gases calientes Perdidas por la humedad de la reaccin del hidrogeno del combustible Perdidas por la humedad contenida en el combustible Perdidas por el agua contenida en el aire atmosfrico Perdidas por combustin incompleta Perdidas por conveccin y radiacin

Dimensionamiento del hogar de un horno

El hogar es el lugar o espacio destinado a la combustin, en volumen dado no se puede quemar cualquier cantidad de combustible. El calor liberado en la combustin en dicho espacio esta condicionado por factores como los siguientes: 1. 2. 3. Duracin de las paredes del hogar por efecto de la temperatura y gases Tiempo de residencia de los gases en el hogar Mezcla de aire combustible (colocacin y tipo de quemadores)

En general el calor mximo que se puede liberar en un hogar es de alrededor de 500,000 kcal Hr/m3 y un valor tpico de calculo es de 250,000 kcal Hr/m3