Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
ȘI EVALUARE ÎN EDUCAȚIE
2022-2023
ÎNVĂȚĂMÂNT PROFESIONAL ȘI TEHNIC
REPERE
METODOLOGICE MATERIALE
DE CONSTRUCȚII
PENTRU CLASA a X-a
EXEMPLE ACTIVITĂȚI DE PREDARE-ÎNVĂȚARE-EVALUARE
EXEMPLUL NR. 1
ACTIVITATE DE ÎNVĂȚARE
Anul de studiu – clasa a X-a
Domeniul de pregătire profesională: Materiale de construcții
Modulul 1: Prelucrarea semifabricatelor
4. Faza reuniunii în grupuri mai mari. De obicei se alcătuiesc două mai grupe, aproximativ
egale ca număr de participanţi, alcătuite din grupele mai mici existente anterior şi se discută
despre soluţiile la care s-a ajuns. Totodată se răspunde la întrebările rămase nesoluţionate.
Obiective:
Identificarea procedeelor de fasonare aplicate în industria ceramicii.
Prezentarea condiţiilor de realizare a operaţiei de fasonare.
Identificarea utilajelor de fasonare şi a părţilor lor componente.
Caracterizarea din punct de vedere constructiv şi funcţional a utilajelor de fasonare.
Identificarea particularităților tehnologice la fasonarea farfuriilor prin diverse procedee.
Enumerarea defectelor care pot să apară la fasonare și precizarea cauzelor care pot să
conducă la apariția defectelor
Identificarea modalităților de recuperare a deșeurilor apărute în timpul operației de
fasonare
FIŞĂ SUPORT
Video 1 - https://www.youtube.com/watch?v=tyhAa1eJrUo
Video 2 - https://www.youtube.com/watch?v=Qs-y3GSmYBg
Evaluarea
Profesorul va adresa întrebări și va antrena elevii să răspundă.
Profesorul va solicita elevilor să completeze o fişă de lucru
Fişa de lucru
Calificativ
Criteriul de observare FB B S Ns
1. Respectarea procedurilor de lucru
2. Colaborarea cu membrii echipei de lucru, în scopul îndeplinirii sarcinilor
3. Asumarea iniţiativei în rezolvarea unor probleme
4. Asumarea, în cadrul echipei, a responsabilităţii pentru sarcina de lucru
primită
5. Atitudinea faţă de colegi şi cadrul didactic
Concluzie: Această metodă stimulează interesul, dezvoltă comunicarea, colaborarea angajată
şi spiritul de echipă. De asemenea dezvoltă capacitatea de reflecţie critică faţă de produsele
celorlalte grupuri şi stimulează motivaţia pentru activitatea de învăţare.
EXEMPLUL NR. 2
ACTIVITATE DE ÎNVĂȚARE
Activitatea de învăţare este realizată prin METODA CUBULUI, utilizată în cadrul unei
lecţii recapitulative în vederea evaluării sumative a unităţii de învăţare.
Metoda Cubului presupune analiza unui concept, a unei noţiuni sau a unei teme prin
proiectarea ei pe cele şase faţete ale unui cub, fiecare dintre ele presupunând o abordare
distinctă a subiectului respective. Intenţia acestei metode este de a evidenţia, prin aceste
şase faţade ale cubului, cât mai multe tipuri de operaţii mentale, corespunzătoare
următoarelor categorii de cunoştinţe implicate în demersul de învăţare:
- Faţeta 1 se referă la / stimulează cunoştinţele empirice, raportate la capacităţile de
identificare, denumire, descriere şi memorizare;
- Faţeta 2 stimulează cunoştinţele raţionale, presupunând abilităţi analitice şi
sintetice, raţionamente inductive şi deductive;
- Faţetele 3 şi 5 se referă la / antrenează cunoştinţele intelectuale, implicând
operaţiile de înţelegere, cele de comparare, de ordonare, de clasificare şi
relaţionare;
- Faţetele 4 şi 6 antrenează cunoştinţele decizionale, valorizând capacitatea de a
emite judecăţi de valoare asupra subiectului propus, de a lua decizii, de a construi
argumente.
Etapele metodei sunt următoarele:
se formează grupuri de câte 6 elevi;
se alege un lider care să controleze activităţile grupului;
se împart activităţile între membrii grupului: fiecare elev din grup primeşte o coală de
hârtie de formă pătrată care în final va constitui o „faţetă” a cubului ;
pe foaia de hârtie primită va fi scrisă cerinţa de lucru şi anume : 1. descrie, 2.
compară, 3. analizează, 4. aplică, 5. asociază şi 6. argumentează;
la sfârșit se asamblează cubul cu fișele primite de la fiecare elev din grupă;
Obiective:
Identificarea procedeelor de fasonare aplicate la obținerea anumitor tipuri de produse.
Prezentarea condiţiilor de realizare a operaţiei de fasonare.
Asocierea utilajelor de fasonare cu procedeele specifice fasonării anumitor tipuri de
produse.
Caracterizarea din punct de vedere constructiv şi funcţional a utilajelor de fasonare.
Identificarea particularităților tehnologice la fasonarea farfuriilor prin diverse procedee.
Enumerarea defectelor care pot să apară la fasonare și precizarea cauzelor care pot să
conducă la apariția defectelor.
Identificarea modalităților de recuperare a deșeurilor apărute în timpul operației de
fasonare.
Resurse materiale: Coli hârtie A4, instrumente de scris, markere, flip-chart, texte suport,
fişe de lucru;
Desfăşurarea atelierului:
a. Evocarea: activizarea participanţilor, „brainstorming”.
b. Realizarea sensului:
se formează 4 grupuri de câte 6 elevi;
se alege un lider care să controleze activităţile grupului;
Fiecare grup va primi o fişă de lucru cu o temă.
Grupa 1 – Fasonarea ceștilor – serie mare
Grupa 2 – Fasonarea farfuriilor – serie mare
Grupa 3 – Fasonarea vazelor – serie mică/mare
Grupa 4 – Fasonarea platourilor ovale – serie mare
se împart activităţile între membrii grupului: fiecare elev din grup primeşte o coală
de hârtie de formă pătrată care în final va constitui o „faţă” a cubului ;
1. Descrie
2. Compară
6.
Argumentează
Timp de lucru: 30 min.
Timp de expunere: 20 min.
NR. GRUPELE
CRT ELEMENTE DE OBSERVARE 1 2 3 4
da nu da nu da nu da nu
1 Au fost înţelese obiectivele activităţii
efectuate?
2 A fost înţeles scopul acestei metode?
3 Au fost organizaţi bine elevii?
4 S-au folosit corect resursele materiale?
5 Elevii au cooperat pentru realizarea
sarcinilor de lucru?
6 Elevii au rezolvat sarcinile de lucru?
7 S-au completat corect fişele de lucru?
8 S-au transmis informaţii colegilor din grupă?
9 S-a făcut evaluarea activităţii?
Concluzie: Metoda oferă elevilor posibilitatea de a-şi dezvolta mai multe competenţe:
gândire critică, capacitate de analiză şi sinteză, comunicare, lucru în echipă, capacitatea de
a lua decizii şi de a formula argumente.
INSTRUMENT DE EVALUARE: TEST
Durată: 50 minute
Resurse materiale:
Instrumentul de evaluare, Baremul de corectare și notare, calculator/laptop/tabletă/telefon,
formular Google - https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLSfUzdG21jiUhcPoWCJ-DqJIC-
7l5BQbDyJErsl4spnC0gRO5A/viewform
TEST DE EVALUARE SUMATIVĂ
I. Pentru fiecare dintre cerințele de mai jos, scrieți pe foaia de lucru litera
corespunzătoare răspunsului corect: 7X2p=14 p
1. Fasonarea cărămizilor cu goluri se realizează prin:
a) extruderea pastei
b) modelarea pastei
c) presarea pastei
d) strunjirea pastei
2. Faţa interioară a produsului este dată de forma de ipsos la fasonarea:
a) castroanelor
b) ceştilor
c) farfuriilor
d) ghivecelor
3. Filiera este un dispozitiv care se utilizează la fasonarea prin:
a) extrudere
b) presare
c) strunjire
d) turnare
4. La fasonarea prin extrudere se folosesc:
a) prese cu fricțiune
b) prese cu piston
c) prese hidraulice
d) vacuum prese
5. Umiditatea pulberii de presare este de:
a) 0-5%
b) 2-5%
c) 2-12%
d) 5-12%
6. Procedeul de fasonare la care peretele produsului se obține prin presarea masei ceramice
între forma de ipsos și șablon este:
a) extruderea
b) modelarea
c) strunjirea
d) turnarea
7. Procedeul de fasonare la care produsul se obține prin presarea masei ceramice printr-o
filieră este:
a) extruderea
b) modelarea
c) presarea
d) strunjirea
II. Transcrieţi, pe foaia de lucru, cifra corespunzătoare fiecărui enunţ şi notaţi în dreptul
ei litera A, dacă apreciaţi că enunţul este adevărat şi litera F, dacă apreciaţi că enunţul
este fals. 3X2 p=6 p
1. Prin fasonare, produsele capătă forma şi dimensiunea dorită.
2. Fasonarea prin turnare cu vărsare este un procedeu de obţinere a produselor cu forme
complicate, goale la interior.
3. Presarea în matriţe flexibile are loc prin aplicarea unei sarcini axiale ( într-un singur sens
sau în ambele sensuri) asupra pulberii aflate în matriţa metalică.
III. Scrieţi pe foaia de lucru informaţia care completează spaţiile libere, astfel încât
enunţul să fie corect 3X2 p=6 p
1. Parametrul tehnologic urmărit la fasonarea prin turnare cu vărsare este ____(1)____ şi
depinde de timpul de menținere a barbotinei în formă, conținutul de apă al barbotinei și
capacitatea formei de ipsos de a absorbi apa din barbotină.
2. Turnarea la cald sub presiune constă în injectarea unei barbotine____(2)____ într-o
matriţă metalică; la contactul barbotinei cu pereţii reci ai matriţei, aceasta se întăreşte şi
produsul fasonat poate fi scos din matriţă.
3. Turația ____(3)____ utilizat la fasonarea farfuriilor este de 280-320 rot/min.
IV.Pentru fiecare dintre cerințele de mai jos, scrieți pe foaia de lucru asocierile corecte
dintre fiecare cifră din coloana A şi litera corespunzătoare din coloana B. 5X2 p=10 p
V. În imaginea de mai jos sunt ilustrate mai multe produse care se fasonează prin același
procedeu de fasonare. Referitor la procedeul de fasonare aplicat, rezolvaţi
următoarele cerinţe: 20 p
1. Identificați procedeul utilizat la fasonarea produselor din imagine și precizați principiul
acestuia.
2. Prezentați procedura de lucru la fasonarea produselor din imagine.
3. Menționați condițiile pe care trebuie să le îndeplinească barbotina de turnare și formele
din ipsos pentru a obține în urma fasonării semifabricate corespunzătoare calitativ.
VI. La fasonarea prin turnare, cele mai des întâlnite defecte, sunt bavurile de turnare și
fisurile. Pentru a rezolva problema apariției acestor defecte, vi se cere să: 14 p
1. Identificați cauzele care au dus la apariția defectelor menționate.
2. Propuneți modalitățile de prevenire a apariției, respectiv de remediere a defectelor,
ținând cont de cauzele care le-au provocat. Argumentați propunerile.
VII. Întocmiți un eseu cu titlul ”Fasonarea prin strunjire a produselor ceramice”, după
următoarea structură de idei: 20 p
1. Indicarea tipurilor de produse ceramice care se fasonează prin procedeul indicat și
caracterizarea sumară a procedeului de fasonare.
2. Identificarea utilajelor ilustrate în figurile A și B, precum și a elementelor
constructive, notate cu cifre de la 1 la 3.
3. Analizați cele două utilaje din perspectiva caracteristicilor funcționale și indicați care
dintre cele două utilaje poate fi utilizat în condiții mai avantajoase. Justificați
alegerea.
Figura A Figura B
I........................................................................................................ total 14
p
1-a; 2-c; 3-a; 4-d; 5-b; 6-c; 7-a.
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 2p, pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se
acordă 0 puncte.
II...................................................................................................... total 6 p
1-A, 2-A, 3-F
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 2p, pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se
acordă 0 puncte.
III..................................................................................................... total 6 p
1-grosimea peretelui produsului, 2-termoplaste, 3-șablonului
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 2p, pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se
acordă 0 puncte.
IV.................................................................................................... total 10 p
1-f; 2-a; 3-d; 4-c; 5-e
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 2p, pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se
acordă 0 puncte.
V.................................................................................................... total 20 p
1–4p
Procedeul – fasonarea prin turnare cu vărsare
Principiul procedeului – procedeul se bazează pe proprietatea formelor din ipsos(care sunt
poroase) de a absorbi o anumită cantitate de apă din barbotină, făcând ca în acest fel pe
suprafaţa interioară a formelor să se formeze un strat subţire de pastă care constituie
forma produsului ce trebuie obţinut.
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 2p, pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se
acordă 0 puncte.
2–8p
Procedura de lucru:
Pregătirea barbotinei și a formelor de lucru
Turnarea barbotinei în forme
Formarea peretelui produsului
Răsturnarea cu atenţie a surplusului de barbotină
Aducerea formelor în poziţie normală pentru zvântare
Tăierea surplusului de pastă format
Desfacerea formelor şi scoaterea produselor
Aşezarea produselor pe stelajul mesei de lucru sau pe plăci de lemn.
Pentru indicarea corectă a fiecărei etape de lucru se acordă câte 1p, pentru răspuns greşit
sau lipsa acestuia se acordă 0 puncte.
3–8p
Condiții pe care trebuie să le îndeplinească barbotina de turnare și formele din ipsos pentru a
obține în urma fasonării semifabricate corespunzătoare calitativ
Barbotina de turnare:
Să aibă o fluiditate optimă, la un conținut cât mai mic de apă, pentru a permite formarea
rapidă a peretelui produsului
Să conţină fluidifianţi adecvaţi, care să nu atace pereţii formelor de lucru
Granulaţia materiilor prime ce alcătuiesc barbotina să fie corespunzătoare,adică relativ
mare
Să nu fie tixotropă - o barbotină bună trebuie să aibă un indice tixotropic cu o valoare de
max. 1,5
Formele de ipsos:
Trebuie să se asambleze perfect
Să se dezasambleze uşor
Să absoarbă uniform şi repede apa din barbotină (să fie suficient de uscate)
Să aibă o capacitate de absorbţie a apei corespunzătoare în momentul turnării
Pentru indicarea corectă a fiecărei condiții se acordă câte 1p, pentru răspuns greşit sau
lipsa acestuia se acordă 0 puncte.
VI.................................................................................................... total 14 p
1–6p
Cauzele apariției bavurilor:
forme murdare cu rămăşiţă între şticluiri, care nu permite închiderea corectă
deschiderea formei în timpul turnării
retuşare insuficientă
Cauzele apariției fisurilor:
s-a depăşit timpul de zvântare în formă a produsului turnat
forma este nouă sau prea uscată
umiditate diferită a părţilor care se asamblează
Pentru indicarea corectă a fiecărei cauze care a dus la apariția defectelor se acordă câte 1p,
pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se acordă 0 puncte.
2–8p
Cauzele apariției defectelor Modalități de prevenire Modalități de remediere
Bavuri:
forme murdare cu se controlează formele, se se retuşează produsele
rămăşiţă între şticluiri, curăţă şi asamblează corect corect, conform
care nu permite se vor închide mai bine procedurii de lucru și a
închiderea corectă formele Regulamentului de
deschiderea formei în se respectă procedura de fabricaţie ( în toate cele
timpul turnării lucru 3 cazuri, produsele se
retuşare insuficientă pot remedia)
Fisuri:
s-a depăşit timpul de se respectă timpul de fisurile pot fi prevenite,
zvântare în formă a păstrare în formă dar nu se pot remedia
produsului turnat
forma este nouă sau prea se umezeşte forma cu un
uscată burete cu apă
umiditate diferită a se toarnă concomitent
părţilor care se diversele piese şi se ţin sub
asamblează cârpe umede până la lipire
VII................................................................................................... total 20 p
1–7p
(2 p) Produse care se fasonează prin strunjire: cești, boluri, farfurii (produse simple, cu formă
de rotație, de serie mare)
(5 p) Procedeul de fasonare prin strunjire(sau discuire) constă în presarea, modelarea şi
strunjirea pastei plastice aşezate pe suprafaţa formei de lucru, cu ajutorul şablonului. În
timpul strunjirii, forma cu pasta plastică execută, în toate cazurile, o mişcare de rotaţie, în
timp ce şablonul exercită o presare a pastei, executând sau nu o mişcare de rotaţie. Produsul
ia naştere între formă şi şablon, o faţă a acestuia fiind dată de formă, iar cealaltă, de şablon.
Prin uscare, produsele se contractă, dobândesc rezistenţe mecanice mai mari şi pot fi scoase
din forme.
În funcţie de faţa produsului care este dată de şablon, se deosebesc:
-produse strunjite în exterior la care faţa exterioară a produsului este data de şabloane. Din
această categorie fac parte, de regulă, farfuriile de diverse dimensiuni, platourile,etc.
-produse strunjite în interior la care faţa interioară a produsului este dată de şablon. Din
această categorie fac parte,de regulă ceştile, castroanele,etc.
Pentru fiecare răspuns corect și complet se acordă punctajul indicat, pentru răspuns parțial
corect sau incomplet se acordă jumătate din punctajul indicat, pentru răspuns greşit sau
lipsa acestuia se acordă 0 puncte.
2–7p
Figura A – strungul ceramic
1- brațul port șablon, 2 - capul de strung prevăzut cu instalație de vid pentru fixarea
formelor din ipsos
Figura B – mașina de fasonat tip roller
1- brațul port șablon, 2 - forma din ipsos, 3 - masa rotativă, prevăzută cu 8 locaşuri
pentru aşezarea formelor
Pentru fiecare răspuns corect(denumire utilaj/denumire element constructiv) se acordă câte
1p, pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se acordă 0 puncte.
1–6p
Strungul ceramic este potrivit pentru fasonarea produselor cu diametru exterior de până la
500 mm – de serie mică (se pot realiza 200 articole/oră). El permite fasonarea de ceşti,
boluri,castroane, farfurii de diverse dimensiuni, deoarece schimbarea şablonului se face
foarte uşor.
Maşinile de fasonat tip roller sunt destinate producţiei de ceşti, boluri şi farfurii de diverse
dimensiuni, de serie mare (se pot realiza 500 – 1000 articole/oră).
Maşina permite strunjirea simultană a 2 produse identice sau diferite.
Masa rotativă este prevăzută cu 8 locaşuri pentru formele de ipsos. Prin rotirea ei, formele de
lucru sunt aduse succesiv în dreptul posturilor de lucru.
De obicei maşinile de fasonat sunt conectate cu alimentatoare cu pastă și cu mașini de
retușat.
Se recomandă utilizarea mașinilor tip roller deoarece condițiile sunt mai avantajoase:
productivitate a muncii mai mare, posibilitatea fasonării simultane a 2 sortimente.
Pentru răspuns corect și complet se acordă punctajul indicat, pentru răspuns parțial corect
sau incomplet se acordă jumătate din punctajul indicat, pentru răspuns greşit sau lipsa
acestuia se acordă 0 puncte.
INSTRUMENT DE EVALUARE: PROBĂ PRACTICĂ
Obiective:
Identificarea procedeelor de glazurare aplicate în industria ceramicii.
Prezentarea condiţiilor de realizare a operaţiei de glazurare.
Identificarea utilajelor de glazurare şi a părţilor lor componente.
Caracterizarea din punct de vedere constructiv şi funcţional a utilajelor de glazurare.
Descrierea procedurii de lucru la glazurare prin diverse procedee.
Enumerarea defectelor care pot să apară la glazurare și precizarea cauzelor care pot să
conducă la apariția defectelor
Resurse materiale: coli hârtie A4, instrumente de scris, markere, flip-chart, texte suport,
fişe de lucru;
Durată: 50 minute
Principiul metodei: depunerea glazurii într-un strat foarte fin pe produse, prin şpriţuire
sau pulverizare
Tipuri de produse care se pot glazura prin acest procedeu:
produse de menaj – farfurii, cești, boluri
produse decorative – vaze, bibelouri
obiecte sanitare
plăci de faianță și gresie
țigle
Modalități de realizare:
• pulverizare manuală la nișă - se poate aplica oricărui tip de produs, aflat în mișcare
de rotație pe un disc.
• pulverizarea automată – se poate aplica produselor de serie mare care se deplasează
prin cabine de glazurare
Factorii care influenţează grosimea stratului de glazură depus sunt:
• porozitatea produselor - influenţează aderenţa glazurii la ciob.
• consistenţa glazurii
• timpul de contact glazură - produs.
Pregătirea produselor și a glazurii:
• produsele crude/biscuitate se sortează și se desprăfuiesc
• se parafinează suprafețele pe care nu trebuie depusă glazura
• se sitează glazura şi se aduce la greutatea litrică optimă pentru lucru
Procedura de lucru la glazurarea prin pulverizare manuală la nișă:
Produsul se aşează pe un disc rotativ într-o nişă iar glazura se pulverizează sub formă de
ceaţă cu ajutorul unui pulverizator. Pulverizatorul sau aerograful funcţionează cu ajutorul
aerului comprimat la 4 atm şi realizează un jet format de suspensia apoasă de glazură sub
forma de mici particule. Jetul se îndreaptă spre produsul aflat în rotaţie pe disc şi se depune
pe acesta.
Presiunea aerului şi dimensiunea duzei sunt de mare importanţă în realizarea fineţii
pulverizării, care poate merge de la particule extrem de mici, la picături. Duza poate avea
diametru de la 0,5 - 1 mm pentru straturi foarte subţiri, până la 2,5 mm pentru foarte groase.
Dificultăţile ce apar la glazurarea prin pulverizare sunt legate în principal de realizarea
unui strat uniform atunci cănd se utilizează glazuri albe. Pentru a putea urmări mai uşor
stratul de glazură depus se apeleaza la coloranţii organci care vor colora glazura crudă, dar
vor dispărea la ardere fără să deranjeze aspectul produselor. Practica a dovedit deasemenea,
că este indicat ca grosimea dorită să fie realizată prin aplicarea a două sau trei straturi
succesive.
Nu se admite şpriţuirea în straturi excesiv de groase deoarece aceasta duce la formarea
defectelor de glazură (picături sau scurgeri de glazură, alunecări şi deplasări de glazură),
după ardere.
Utilaje de glazurare:
Ceaşca glazurată şi la exterior şi în interior este pusă pe banda de şters pentru a se zvânta,
apoi se şterge piciorul de sprijin de glazură şi se pune pe scândurile unui cărucior, fără ca
produsele să se atingă între ele.
Principiul metodei: aplicarea unui strat de glazură prin creerea unei pelicule, care acoperă
produsul. Glazura circulă în circuit închis, este pompată de o pompă într-un rezervor cu
preaplin de unde prin cădere trece printr-un sistem de formare a peliculei şi apoi revine în
rezervorul de glazură.
Pelicula se poate creea prin diferite dispozitive (exemplu, clopot); ea trebuie să fie ferită de
vibraţii, care ar duce la aplicarea unui strat neuniform.
Tipuri de produse care se pot glazura prin acest procedeu: plăci de faianță și gresie,
țigle, farfurii, platouri.
Utilaje de glazurare:
2. Notați în dreptul fiecărui enunț litera A, dacă apreciați că enunțul este adevărat, sau
litera F, dacă apreciați că enunțul este fals.
a. Procedeul de depunere a glazurii prin imersie constă în introducerea întregului produs în
suspensia de glazură
b. Imersia manuală prezintă productivităţi scăzute, ea se aplică mai ales produselor cu
profil neregulat (articole decorative) sau de dimensiuni mari (vaze, platouri).
c. Pentru glazurarea ceştilor cu culori diferite la interior şi la exterior se aplică procedee
combinate: jet la interior - imersie la exterior sau imersie la exterior – pulverizare la
interior
4. În imaginile de mai jos sunt ilustrate 2 produse glazurate prin procedee diferite.
NR. GRUPELE
CRT ELEMENTE DE OBSERVARE 1 2 3 4
da nu da nu da nu da nu
1 Au fost înţelese obiectivele activităţii
efectuate?
2 A fost înţeles scopul acestei metode?
3 Au fost organizaţi bine elevii?
4 S-au folosit corect resursele materiale?
5 Elevii au cooperat pentru realizarea
sarcinilor de lucru?
6 Elevii au rezolvat sarcinile de lucru?
7 S-au completat corect fişele de lucru?
8 S-au transmis informaţii colegilor din grupă?
9 S-a făcut evaluarea activităţii?
EXEMPLUL NR. 4
ACTIVITATE DE ÎNVĂȚARE
Anul de studiu – clasa a X-a
Domeniul de pregătire profesională: Materiale de construcții
Modulul 1: Prelucrarea semifabricatelor
Tema: Glazurarea produselor ceramice – Procedee de glazurare a ceștilor și a farfuriilor
FIŞĂ DE LUCRU
Clasa a X-a
A. Formați, prin tragere la sorți, 4 echipe de câte 4 – 5 elevi și alegeți liderul echipei.
C. După rezolvarea fișei de lucru fiecare lider va prezenta răspunsurile formulate și astfel
veţi confrunta răspunsurile voastre cu restul echipelor și cu cele prezentate de
profesor.
INSTRUMENT DE EVALUARE PROBĂ PRACTICĂ
Enunţul temei pentru proba practică: Executaţi glazurarea produselor ceramice tip
farfurie prin imersie mecanizată, cu ajutorul robotului.
Sarcini de lucru:
1. Organizarea locului de muncă şi verificarea stării funcţionale a instalaţiei de glazurare
Instrucțiuni de lucru
pentru efectuarea sarcinii de lucru aveți la dispoziție 50 de farfurii
instalaţia de glazurare va fi deservită de 2 persoane (1- sortarea şi desprăfuirea
produselor, 2 - ştergerea piciorului de sprijin, verificarea şi corectarea defectelor,
depozitarea), care vor schimba locurile, astfel încât candidatul să efectueze operaţiile
specifice ambelor posturilor de lucru.
Grila de evaluare
Punctaj pe
Criterii de evaluare Punctaj Indicatori de evaluare indicator
1. Primirea şi 35 1.1. Organizarea locului de muncă
planificarea sarcinii de puncte corespunzător cu operaţia de efectuat
lucru (aprovizionarea cu farfurii şi glazură,
10 p
verificarea nivelului glazurii în cuvă,
verificarea/corecţia consistenţei
glazurii)
1.2. Verificarea stării funcţionale a
instalaţiei (compresorului, robotului de
10 p
glazurare, benzii de ştergere a
piciorului de sprijin)
1.3. Pregătirea semifabricatelor în
vederea glazurării în acord cu condiţiile
de calitate prevăzute în regulamentul
15 p
de fabricaţie sau standardele de calitate
(controlarea şi sortarea, retuşarea
micilor defecte, desprăfuirea)
2. Realizarea sarcinii de 50 2.1. Deservirea instalaţiei de glazurare 10 p
lucru puncte
2.2. Identificarea şi remedierea
defectelor apărute pe semifabricatele
10 p
glazurate şi ştergerea piciorului de
sprijin
2.3. Respectarea procedurii de lucru 10 p
2.4. Depozitarea semifabricatelor
glazurate respectând regulile de 5p
manipulare
2.5. Respectarea normelor de sănătate
şi securitate în muncă generale şi 10 p
specifice locului de muncă
2.6. Îndeplinirea sarcinilor de lucru
care îi revin în echipă 5p
Obiective:
- Caracterizarea operației de decorare.
- Enumerarea procedeelor de decorare.
- Caracterizarea procedeelor de decorare.
- Identificarea procedeului de decorare aplicat pe fiecare produs.
- Explicarea principiului fiecărui procedeu de decorare identificat.
- Indicarea materialelor necesare decorării.
- Prezentarea procedurii de lucru la efectuarea decorării prin procedeul identificat.
- Precizarea defectelor care pot să apară la decorare, a cauzelor care au dus la
apariția defectelor și a modului de prevenire/remediere a acestora
- Utilizarea corectă a limbajului de specialitate
Resurse materiale:
Fișe de documentare/ de lucru – în format letric sau
Platforma Google Classroom sau acces la documente plasate în drive
Prezentare - GoogleSlide -
https://docs.google.com/presentation/d/1jtFf1F4E9mniguiFA6t3EMdEgM-
HrN20/edit#slide=id.p1
D ECORAREA
DECORAREA CU DECALCOMANII
Serigrafia sau imprimarea directă constă în trecerea culorii prin ochiurile foarte fine ale
unei site şablon din nailon, metal sau mătase cu scopul de a fi depusă pe produse.
Prin serigrafie se pot realiza decoruri având o grosime mare a stratului depus şi motive
diverse: linii, benzi, inscripţii, suprafeţe întinse (modele geometrice, florale).
Farfuriile, datorita mişcării de rotaţie a masei maşinii trec succesiv prin cinci etape:
- alimentare – muncitorul de la alimentare verifică dacă farfuriile au asperităţi ce ar
putea rupe şablonul şi apoi le aşează una câte una pe cele 5 posturi pe măsură ce
acestea ajung în dreptul lui.
- centrare – datorită miscarii de rotatie postul cu farfuria ajunge in dreptul staţiei de
centrare unde este centrata cu ajutorul unui brat cu 3 ceşti.
- sitografiere cu termoplast – farfuria ajunge apoi în dreptul staţiei doi unde are loc
sitografierea cu termoplast – se depune prima culoare pe produs. Termoplastul este
încălzit la 90÷120º C cu ajutorul aerului cald insuflat pe şablon. Alimentarea cu
termoplast (care a fost topit în prealabil) şi reglarea temperaturii este realizata de
operator. Aici postul este ridicat astfel încât şablonul să se aşeze pe farfurie.
- sitografiere cu colorant – farfuria ajunge în dreptul staţiei unde are loc sitografierea
cu colorant; postul se ridică până când şablonul se aşează pe farfurie; în momentul în
care farfuria este aşezată sub şablon acţionează racleta care se afla în interiorul
şablonului; prin racletare, colorantul trece prin ochiurile libere imprimând pe farfurie
modelul corespunzător primei culori.
- imprimarea celei de a doua culori se face tot datorita racletei ce se afla in interiorul
şablonului; şablonul este alimentat cu colorant.
- evacuare – postul coboară şi prin rotaţie farfuria ajunge la dispozitivul de preluare
care este un braţ pneumatic; braţul preia farfuria şi o aşează pe o bandă de cauciuc.
De pe bandă farfuriile se aşează în stive de 25 de bucăţi; stivele se aşează pe platforme de
cate 600 buc în cazul farfuriilor mari sau 1000 buc în cazul celor de ø 19. Pe platforme stivele
se aşează uşor distanţate pentru a nu se deteriora modelul depus pe produse.
Durată:50 minute
FIŞĂ DE LUCRU
Tema: Procedee de decorare
Imaginile de mai jos prezintă ceşti decorate prin diferite procedee de decorare:
1 2 3
4 5
Durată: 50 minute
Enunţul temei pentru proba practică: Decorați manual 20 de farfurii cu linii și benzi.
Caracterizaţi procedeul de decorare aplicat
Sarcini de lucru:
1. Organizarea locului de muncă corespunzător cu operaţia de efectuat, pregătirea
ustensilelor şi dispozitivelor de lucru.
2. Pregătirea produselor și materialelor de lucru în acord cu regulamentul de fabricaţie.
3. Executarea operaţiei de decorare prin procedeul indicat cu respectarea procedurii de lucru
4. Verificarea calităţii produselor decorate. Identificarea și remedierea neconformităților.
5. Caracterizarea procedeului de decorare aplicat.
6. Descrierea procedurii de lucru la decorarea cu linii şi benzi, cu precizarea tipurilor de
defecte posibile, precum și a cauzelor cărora se datorează acestea.
Grila de evaluare
Punctaj pe
Criterii de evaluare Punctaj Indicatori de evaluare indicator
1. Primirea şi 35 1.1. Organizarea locului de muncă
planificarea sarcinii de puncte corespunzător operației efectuate,
10 p
lucru pregătirea ustensilelor şi dispozitivelor
de lucru
1.2. Pregătirea produselor în acord cu
regulamentul de fabricaţie 10 p
ȘTIU-VREAU SĂ ȘTIU-AM ÎNVĂȚAT este o metodă prin care elevii participă activ la predarea
noilor cunoștințe. Tabla va fi împărțită în trei secțiuni, fiecare secțiune având ca titlu Știu /
Vreau să știu / Am învățat. Profesorul va scrie pe tablă titlul lecției, apoi elevii sunt
întrebați ce știu despre noțiunile cuprinse în titlu, ce ar vrea să afle și la sfârșit ce au
învățat. De fiecare dată elevii vor completa cele 3 secțiuni fie cu enunțuri fie cu întrebări.
Metoda poate fi utilizată fie pe tabla interactivă, fie pe fișe sau documente Google.
Ştiu / Vreau să ştiu / Am învăţat reprezintă unul dintre cei mai utilizaţi organizatori grafici
pentru a apela la cunoştinţele anterioare ale elevilor.
Prin această hartă mentală simplă ce activează cunoştinţele anterioare, elevii sunt întrebaţi
ce ştiu deja despre un anumit subiect. Acest lucru le permite elevilor să realizeze conexiuni
personale înainte de explorarea conţinutului în detaliu. Elevii se gândesc la idei pentru
secţiunea Ştiu a hărţii.
Apoi elevii se gândesc în mod independent sau prin colaborare la întrebări pe care le au în
legătură cu conţinutul pentru secţiunea Vreau să ştiu a hărţii.
Odată ce elevii încep să răspundă acestor întrebări se înregistrează informaţiile și în
secţiunea Am învăţat a hărţii.
Utilizând acest organizator grafic, elevii construiesc înţelesuri pornind de la ce au învăţat,
compară noile cunoştinţe cu ceea ce ştiau deja şi sunt capabili să-şi clarifice ideile. Această
metodă ajută şi la menţinerea concentrării şi a interesului elevilor faţă de conţinut şi
reprezintă şi o modalitate de a urmări ceea ce învaţă. Poate fi folosită ca document al unui
portfoliu de evaluare pentru a arăta ceea ce a învăţat elevul.
Obiective:
- Definirea operației de ardere și precizarea rolului ei în procesul tehnologic;
- Prezentarea condiţiilor de realizare a operaţiei de ardere;
- Clasificarea cuptoarelor de ardere;
- Caracterizarea cuptoarelor de ardere din punct de vedere constructiv și funcțional.
Resurse materiale:
Calculator, tabletă, telefon, internet, fișă de lucru, fișă de documentare – prezentare PPT.
https://docs.google.com/presentation/d/14D82OTQ4gK7Wt5sbANyS54HsS5m8LGwy/edit#slid
e=id.p1
FIȘA DE DOCUMENTARE
ARDEREA
PRODUSELOR
CERAMICE
Modulul
Tratamente termice
clasa a X-a învățământ profesional
Diagrama de ardere
Arderea produselor ceramice se execută în condiţii diferite, în funcţie de
compoziţia masei ceramice, caracteristicile dorite ciobului, forma şi dimensiunile
produselor.
Regimul de ardere este determinat de următorii parametrii:
- temperatura de ardere – este temperatura cea mai mare atinsă în cursul
arderii. E un parametru extrem de important deoarece fenomenele ce au loc în
masa ceramică în cursul arderii sunt fenomene care au nevoie de o energie de
activare relativ mare.
- durata arderii– intervalul de timp scurs de la începerea încălzirii până la
terminarea răcirii
- atmosfera de ardere – este determinată de compoziţia gazelor din cuptor.
În majoritatea cazurilor este convenabilă o atmosferă neutră sau slab oxidantă.
Caracteristicile finale ale produselor vor depinde nu numai de valorile
acestor parametri, ci şi de evoluţia lor în timp, evoluţie reprezentată în
diagrama de ardere.
Diagrama de ardere indică viteza de creştere sau scădere a
temperaturii şi caracterul atmosferei de ardere. Când atmosfera rămâne
constantă pe întreaga durată, ea nu se înscrie pe diagrama de ardere,
precizarea făcându-se alături de prezentarea valorilor celorlalţi parametri. Alura
Produsele se pot Produsele se aşează Produsele se aşează
diagramei de ardere este determinată în principal, de natura masei folosite în
stivui direct pe individual pe vatra individual prin realizarea unei
vatra vagonetului vagonetului folosind structuri refractare (suporturi timpul produsului. Diagrama de ardere este caracteristică produsului şi nu
suporturi refractare şi plăci refractare) cuptorului.
CUPTOARE DE ARDERE
Diagrama de ardere • sunt utilaje în
care se
realizează
arderea
produselor
ceramice
Tipuri de cuptoare
Părţi componente Rolul părţilor componente
reprezintă zona utilă a cuptorului prin care se deplasează semifabricatele
Elemente constructive ale cuptoarelor aşezate pe vagonete;
canalul de lucru are o lungime mare în raport cu celelalte dimensiuni;
este format dintr-o carcasă căptuşită în interior cu cărămizi refractare şi
cu fibre ceramice (cuptoare moderne);
• fundaţia sistem propriu de transport;
asigură transportul semifabricatelor;
• vatra cuptorului modul de aşezare a produselor pe vagonet diferă în funcţie de forma şi
dimensiunile lor;
• pereţii cuptorului semifabricatele trebuie astfel dispuse încât să se creeze spaţii libere,
• bolta vagonete
uniform distribuite în întreaga încărcătură, pentru asigurarea circulaţiei
corespunzătoare a gazelor;
• armătura metalică se deplasează lin şi uniform prin intermediul unui împingător hidraulic;
funcţionarea împingătorului este corelată cu ridicarea şi coborârea uşilor
• arzătoarele metalice de la extremităţile cuptorului:
• instalaţii pentru producerea transportul produselor se mai poate realiza folosind: coşuri sau benzi de
transport din oţel refractar, plăci deplasate prin împingere
tirajului sunt instalaţii care realizează arderea combustibililor; prin arderea
combustibililor se dezvoltă căldura necesară;
arzătoarele sunt situate în pereţii laterali ai cuptorului pe unul sau două nivele (la
baza platformei vagonetelor şi la jumătate sau la partea superioară a
încărcăturii), în zona de ardere;
sistem propriu de introducere, recirculare şi evacuare a gazelor de ardere
instalaţia pentru
– ventilatoare de tiraj care asigură o circulaţie dirijată a gazelor în cuptor
producerea tirajului
şi o evacuare a gazelor epuizate;
este situat sub nivelul solului și serveşte pentru intervenţii în caz de avarii;
canalul de vizitare este prevăzut cu un sistem propriu de circulaţie a aerului.
FIȘA DE LUCRU
https://wordwall.net/ro/resource/34893204
INSTRUMENT DE EVALUARE: TEST
Durată: 50 minute
https://docs.google.com/forms/d/1dIFH30zWgXXYFqJ_Jwl1ZrUx6agbO94rS1sOoaf3YxU
Resurse materiale:
Instrumentul de evaluare, Baremul de corectare și notare, calculator/laptop/tabletă/telefon,
formular Google -
https://docs.google.com/forms/d/1dIFH30zWgXXYFqJ_Jwl1ZrUx6agbO94rS1sOoaf3YxU
TEST DE EVALUARE SUMATIVĂ
I. Pentru fiecare dintre cerințele de mai jos, scrieți pe foaia de lucru litera
corespunzătoare răspunsului corect: 2x2p=4 p
1. Parametrii regimului de ardere sunt:
a) atmosfera din cuptor, durata şi temperatura de ardere
b) durata de ardere şi viteza de creştere a temperaturii
c) temperatura de ardere şi atmosfera din cuptor
d) temperatura de ardere şi durata de ardere
2. În industria ceramicii se utilizează ca şi cuptor cu funcţionare continuă:
a) cuptorul cameră
b) cuptorul clopot
c) cuptorul rotativ
d) cuptorul tunel
II. Transcrieţi, pe foaia de lucru, cifra corespunzătoare fiecărui enunţ şi notaţi în dreptul
ei litera A, dacă apreciaţi că enunţul este adevărat şi litera F, dacă apreciaţi că enunţul
este fals. 5x2 p=10 p
1. Parametrii care determină regimul de ardere se stabilesc în funcţie de compoziţia masei
ceramice, caracteristicile dorite ciobului, forma şi dimensiunile produselor.
2. Cuptoarele cameră sunt indicate pentru întreprinderile cu producţie variată care
trebuie arsă în condiţii diferite.
3. După modul de funcţionare se deosebesc: cuptoare electrice şi cuptoare cu combustibil.
4. Încărcarea produselor pe vagonete se face astfel încât încărcătura: să fie constantă de
la un vagonet la altul, uniform răspândită pe vagonet, să fie stabilă, să se înscrie în
dimensiunile de gabarit cerute şi să permită o bună circulaţie a gazelor printre produse.
5. Cuptorul tunel prezintă o funcţionare discontinuă
III. Scrieţi pe foaia de lucru informaţia care completează spaţiile libere, astfel încât
enunţul să fie corect 4x2 p=8 p
În vederea arderii, ____(1)____ se aşează una peste alta sub formă de stivă, cu spaţii între
ele, direct pe ____(2)____ vagonetului. Produsele decorative din ____(3)____ se
ard individual, se realizează o structură refractară, pe vatra vagonetului, formată din
suporturi şi ____(4)____ refractare
IV. În coloana A sunt indicate părţile componente ale cuptorului tunel, iar în coloana B
rolul acestora. Scrieţi, pe foaia de răspuns, asocierile corecte dintre fiecare cifră din
coloana A şi litera corespunzătoare din coloana B. 5x2 p=10 p
VII. La arderea blocurilor ceramice se utilizează cuptorul ilustrat mai jos. Rezolvaţi
următoarele cerinţe: 18 p
1. Identificați cuptorul prezentat în imagine;
2. Preciaţi părţile componente ale cuptorului;
3. Explicaţi rolul fiecărei părţi componente.
VIII. Analizaţi cu atenţie curba de ardere din imagine şi rezolvaţi următoarele cerințe:
12 p
1. Identificaţi parametri care determină regimul de ardere şi valorile acestora ;
2. Realizaţi o descriere a curbei de ardere, ţinând cont de cele trei zone.
Barem de corectare și notare
I...................................................................................................... total 4 p
1-a; 2-d.
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 2p, pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se
acordă 0 puncte.
II..................................................................................................... total 10 p
1-A, 2-A, 3-F, 4-A, 5-F.
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 2p, pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se
acordă 0 puncte.
III..................................................................................................... total 8 p
1-cărămizile, 2-vatra, 3-faianță/porțelan, 4-plăci
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 2p, pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se
acordă 0 puncte.
IV.................................................................................................... total 10 p
1-f, 2-a, 3-d, 4-e, 5-c.
Pentru fiecare răspuns corect se acordă câte 2p, pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se
acordă 0 puncte.
V.................................................................................................... total 26 p
a. Arderea este un tratament termic în cursul căruia în masa ceramică au loc transformări
fizico-chimice care conduc la obținerea caracteristicilor dorite.
Pentru răspuns corect și complet se acordă 5p, pentru răspuns parțial corect sau incomplet
se acordă jumătate din punctajul indicat, pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se acordă 0
puncte.
c.
Produs Rolul arderii Metoda de ardere
a. Cărămizi Formarea ciobului ceramic În stivă, direct pe vatra
vagonetului
b. Farfurii din faianță Arderea I - Formarea Produsele se aşează
ciobului ceramic individual prin realizarea pe
Arderea a II-a – Topirea și vatra vagonetului a unei
fixarea glazurii structuri din suporturi şi
plăci refractare
c. Obiecte sanitare din Formarea ciobului Încărcarea produselor se
porțelan concomitent cu topirea și face pe vagoneţi de ardere,
fixarea glazurii fie direct pe vatra
vagonetului, fie pe plăci
suport, specifice categoriilor
de produse
Pentru indicarea corectă a rolului arderii pentru fiecare tip de produs se acordă câte 2 p,
pentru indicarea corectă a metodei de ardere pentru fiecare tip de produs se acordă câte 3
p, pentru răspuns parțial corect sau complet se acordă jumătate din punctajul indicat,
pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se acordă 0 puncte.
VI.................................................................................................... total 12 p
a. 2 p
Cuptorul cameră
Pentru răspuns corect se acordă 2p, pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se acordă 0
puncte.
b. 10 p
Cuptorul cameră este un cuptor cu funcționare discontinuă.
Cuptorul este indicat întreprinderilor cu producţie variată; diagrama de ardere se poate
modifica repede de la o şarjă la alta.
În acest tip de cuptor se poate realiza atât arderea I, cât și arderea a II-a și arderea
decorului.
Se constată o mare asemănare constructivă cu cuptoarele tunel. Diferenţa este că la
cuptoarele cameră spaţiul de ardere este închis şi mai mic. Vatra este formată din vatra unor
vagoneţi construiţi după acelaşi principii ca şi la cuptoarele tunel. Pentru a fi posibilă o
deservire rapidă un asemenea cuptor este dotat cu mai mulţi vagoneţi pentru a putea pregăti
nouă încărcătură în timp ce se produce arderea alteia.
Pentru răspuns corect și complet se acordă punctajul indicat, pentru răspuns parțial corect
sau incomplet se acordă jumătate din punctajul indicat, pentru răspuns greşit sau lipsa
acestuia se acordă 0 puncte.
VII................................................................................................... total 18 p
a. 3 p
Cuptorul tunel cu funcționare continuă
Pentru răspuns corect se acordă 2p, pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se acordă 0
puncte.
b. 5 p
canalul de lucru
vagonete
arzătoarele
instalaţia pentru producerea tirajului
canalul de vizitare
Pentru fiecare răspuns corect și complet se acordă câte un punct, pentru răspuns greşit sau
lipsa acestuia se acordă 0 puncte.
c. 10 p
Părţi componente Rolul părţilor componente
reprezintă zona utilă a cuptorului prin care se deplasează
semifabricatele aşezate pe vagonete;
canalul de lucru are o lungime mare în raport cu celelalte dimensiuni;
este format dintr-o carcasă căptuşită în interior cu cărămizi
refractare şi cu fibre ceramice (cuptoare moderne);
sistem propriu de transport;
asigură transportul semifabricatelor;
modul de aşezare a produselor pe vagonet diferă în funcţie
de forma şi dimensiunile lor;
semifabricatele trebuie astfel dispuse încât să se creeze
spaţii libere, uniform distribuite în întreaga încărcătură,
pentru asigurarea circulaţiei corespunzătoare a gazelor;
vagonete se deplasează lin şi uniform prin intermediul unui împingător
hidraulic; funcţionarea împingătorului este corelată cu
ridicarea şi coborârea uşilor metalice de la extremităţile
cuptorului:
transportul produselor se mai poate realiza folosind: coşuri
sau benzi de transport din oţel refractar, plăci deplasate prin
împingere
sunt instalaţii care realizează arderea combustibililor; prin
arderea combustibililor se dezvoltă căldura necesară;
arzătoarele sunt situate în pereţii laterali ai cuptorului pe unul sau două
nivele (la baza platformei vagonetelor şi la jumătate sau la
partea superioară a încărcăturii), în zona de ardere;
Pentru indicarea corectă a rolului fiecărei părți componente a cuptorului se acordă câte 2 p,
pentru răspuns parțial corect sau complet se acordă jumătate din punctajul indicat, pentru
răspuns greşit sau lipsa acestuia se acordă 0 puncte.
VIII................................................................................................. total 12 p
a. 6 p
Parametrii regimului de ardere:
Tmax = 1200C
durata de ardere = 450 min (7,5 ore)
Palierul la temperatura maximă = 30 minute
Atmosfera de ardere din cuptor(trebuie să fie neutră sau slab oxidantă).(parametru
nevizualizat pe diagramă)
Pentru indicarea corectă a fiecărui parametru al regimului de ardere se acordă câte 2p,
pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se acordă 0 puncte.
b. 6p
Curba de ardere prezintă trei zone:
1) zona de preîncălzire – în această zonă se asigură încălzirea produselor în contra curent, în
mod uniform pe întreaga secţiune, cu respectarea vitezei de încălzire; preîncălzirea se face
pe seama gazelor arse; preîncălzirea durează 220 minute.
2) zona de ardere
- temperatura produselor se ridică până la valoarea maximă: 1200C; încălzirea se
realizează prin arderea combustibililor;
- palierul – 30 minute
- au loc toate procesele care conduc la topirea şi fixarea glazurii pe produse.
3) zona de răcire – se face răcirea produselor de la 1200C la temperaturi sub 100C; la
început se face o răcire bruscă, urmată de o răcire lentă şi din nou o răcire rapidă.
Pentru caracterizarea corectă a fiecărei zone a diagramei de ardere se acordă câte 2p,
pentru răspuns greşit sau lipsa acestuia se acordă 0 puncte.
Recomandări privind resurse educaționale deschise:
Conceptul de resurse educaționale deschise este larg definit și cuprinde diferite tipuri de
suporturi de învățare, de la materiale de curs, liste de referințe și liste de lecturi,
experimente și demonstrații, până la programe școlare, curricule și ghiduri pentru
învățători, dar și materiale educaționale cum ar fi articole, module, simulări disponibile în
afara cursurilor.
Conceptul de Resurse Educaționale Deschise poate cuprinde și instrumente specializate
precum software-ul necesar dezvoltării, folosirii și livrării materialelor educaționale,
inclusiv cel necesar căutării și organizării conținutului, precum și comunitățile virtuale de
învățare și instruire.
Exemple de resurse educaționale deschise
~ https://www.open.edu/openlearn/
~ https://rosioru.ro/2020/07/13/peste-100-de-instrumente-online-utile-in-educatie/
~ https://www.oercommons.org/
Pentru activitățile de învățare/evaluare descrise se pot utiliza următoarele resurse
educaționale deschise
o https://wordwall.net/ro/resource/34895900/glazurarea-produselor-ceramice
o https://bubbl.us/08453690047696781
o https://wordwall.net/ro/resource/34893204/arderea-produselor-ceramice
o https://docs.google.com/presentation/d/14D82OTQ4gK7Wt5sbANyS54HsS5m8L
Gwy/edit#slide=id.p1
o https://docs.google.com/presentation/d/1jtFf1F4E9mniguiFA6t3EMdEgM-
HrN20/edit#slide=id.p1
o https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLSfcA0Y_xP_AuVN3quEYrgHIbREgvp
A_1w4UTWfccFL_PePTnw/viewform
o https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLSfUzdG21jiUhcPoWCJ-DqJIC-
7l5BQbDyJErsl4spnC0gRO5A/viewform
Referințe web/bibliografie: