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El mantenimiento.

En el mundo de las telecomunicaciones y la ingeniera el concepto de mantenimiento tiene los siguientes significados: Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones. Para materiales:
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Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una condicin adecuada o los procesos para lograr esta condicin. Incluyen acciones de inspeccin, comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc. Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un elemento contine cumpliendo su cometido. Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edificio, propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente, tal como est designado.

Tipos de mantenimiento

De manera rpida y sencilla se puede resumir la evolucin del mantenimiento hasta nuestros das en cuatro etapas:
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Mantenimiento correctivo: En un principio, el mantenimiento quedaba relegado a intervenciones como consecuencia de las averas y con los consiguientes costes de reparacin (mano de obra, piezas de repuesto,...), as como los relativos a los costes por las paradas de produccin. Este tipo de mantenimiento se conoce como mantenimiento correctivo. Mantenimiento preventivo: Las necesidades de mejora de los costes derivados de las bajas disponibilidades de la mquina y de las consiguientes paradas de produccin llevaron a los tcnicos de mantenimiento a programar revisiones peridicas con el objeto de mantener las mquinas en el mejor estado posible y reducir su probabilidad de fallo. Presenta la incertidumbre del coste que genera. Hasta qu punto los perodos establecidos para las intervenciones de mantenimiento estn sobredimensionadas? Se pueden reducir los perodos de intervencin sin consecuencias nefastas para las mquinas, abaratando de esta manera el coste del mantenimiento? Todas estas preguntas carecen de respuestas precisas y limitan la eficacia del mantenimiento. Mantenimiento predictivo: Como consecuencia de las incertidumbres que presenta el mantenimiento preventivo y con el apoyo del desarrollo tecnolgico, se desarroll

un nuevo concepto de mantenimiento basado en la condicin o estado de la mquina. Este tipo de intervencin se conoce como mantenimiento predictivo, y viene a suponer toda una revolucin dada su filosofa de anticipacin a la avera por medio del conocimiento del comportamiento de la mquina y de cmo debera comportarse, conociendo de este modo previamente qu elemento puede fallar y cundo. As se puede programar una intervencin sin afectar al proceso productivo, con las consiguientes optimizaciones en costes de produccin, mano de obra y repuestos. Se evitan de este modo grandes y costosas averas agilizando las intervenciones.
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Mantenimiento proactivo: Se ha desarrollado como complemento a la evolucin del mantenimiento predictivo. Este concepto engloba los tipos de mantenimiento detallados anteriormente elevndolos a otra dimensin; el anlisis de causas. El mantenimiento predictivo puede determinar si algn elemento de la mquina puede fallar, pero no estudia la causa raz del fallo. El mantenimiento predictivo no responde a la causa por la cual un rodamiento falla repetidamente aunque si nos indique cuando puede fallar. Para cubrir esta incertidumbre, el mantenimiento proactivo o tambin conocido como fiabilidad de mquina analiza la causa raz de la repetibilidad de la avera, resolviendo aspectos tcnicos de las mismas.

Etapas principales en la Gestin de mantenimiento

Etapas principales en la gestin La gestin de medidas de mantenimiento no planificadas en el Sistema PM puede subdividirse en las siguientes etapas: 1. Aviso de una avera o defecto en el sistema o parte del sistema; es decir, una descripcin de la condicin del sistema 2. Solicitud de una medida de mantenimiento 3. Creacin de una orden de mantenimiento y planificacin de la medida 4. Liberacin de la orden de mantenimiento 5. Ejecucin de la orden 6. Realizacin de la medida y confirmacin de que la orden ha sido completada 7. Introduccin de informacin tcnica del tipo averiguaciones, causas y tiempos de parada 8. Cierre del aviso de mantenimiento y de la orden de mantenimiento, almacenando los datos relevantes para evaluaciones y planificacin de futuras actividades de mantenimiento

Republica Bolivariana de Venezuela. Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda. Programa Ing. Mecnica. Principio de mantenimiento. Seccin 33.

PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO

Luis Miguel Aizpurua C.: 19058680

Punto fijo 20 de Mayo de 2011