Criterios para Seleccionar Sistemas de Diseo y Manufactura Asistidos por Computadora (CAD/CAM)

Criteria for the Selection of Computer Manufacturing Systems (CAD/CAM) Aided Design and

R.R. Martnez Univ. Autnoma de Cd. Jurez, Inst. de Ingeniera y Tecnologa, Dpto. de Ingeniera Industrial y Manufactura, Av. del Charro N 610 Norte, 32310 Cd. Jurez, ChihuahuaMxico (e-mail: reneramon2001@yahoo.com.mx) Resumen Este estudio tiene como objetivo presentar en forma clara los principios fundamentales que se requieren para tener un criterio sobre las bondades e inconvenientes de los sistemas Diseo y Manufactura Asistidos por Computadora (CAD/CAM). La inquietud naci por algunos p

roblemas presentados en la primera adquisicin de un sistema de CAD/CAM. Se adapt a una mquina de Control Numrico por Computadora (CNC) las dos modalidades de CAM, el primero con el sistema de CAD integrado y la otra con interaccin en AutoCAD. Del anlisis se determin la indiferencia de usar un software de CAD desarrollado por la misma compaa del CAM. El resultado de estos experimentos y observaciones proporciona una herramienta fundamental para seleccionar un sistema de CAD/CAM eficiente.

Abstract The objective of this study was to present in clear form the fundamental principles required to obtain a criterion of the advantages and disadvantages of computer aided design and manufacturing systems (CAD/CAM). The idea for setting these selection criteria were obtained during the initial acquisition of a CAD/CAM system. A Numerical Control by Computer (CNC) machine was adapted to two modalities of CAM, the first with an integrated CAD system and another with AutoCAD interaction. From the analysis it was determined that it was immaterial whether or not the use of CAD software was from the same company that produced the CAM software. The results of these experiments and observations provide a fundamental tool for selecting an efficient CAD/CAM system. Keywords: CAD/CAM, design systems, compatibility criteria, manufacture, machining

INTRODUCCIN
Wenbin et al., (2002) recomienda para sobre-vivir en esta severa competencia de mercado, que la operacin de la industria debe ser gil desde el diseo hasta el mantenimiento. Por otro lado, y debido al cambio experimentado en las necesidades del mercado de consumo en los ltimos aos, se ha requerido de la innovacin de nuevas tecnologas en las mquinas de Control Numrico por Computadora (CNC), como los sistemas de Dibujo y Manu-factura Asistidos por Computadora (CAD/-CAM). Chrif et al. (2004) dice; que todos los sistemas de CAD/CAM son, hoy en da capaces de generar una trayectoria de la herramienta de corte, para la pieza de trabajo considerada en el sistema de CAD. La capacidad de generar una trayectoria de herramientas en un Control Numrico (NC), es ahora comn en los sistemas de CAD/CAM, pero la tecnologa usada para la programacin y control de una mquina de NC es basada en normas estndares de dcadas anteriores, paralelamente con estos desarrollos de maquinado se tiene un significativo progreso con el rpida evolucin de los sistemas de CAD/-CAM con sofisticada capacidad de programacin de cdigos de control numrico altamente configurables (Newman et al., 2003). La parte de CAM es conocida mayormente como Manufactura Asistida por Computadora, pero en realidad es conveniente cambiar la palabra Manufactura por Maquinado quedando como Diseo y Maquinado Asistidos por Computadora (Dee, 1996). Es muy sabido que el poder de estos sistemas es enorme, por ejemplo, la facilidad con que se puede realizar un cambio de especifi-caciones para modificar el producto, el cambio se efecta y automticamente las modificaciones se desarrollan en todo el sistema asociado con el modelo. Hay muchas variables asociadas con la implantacin de un sistema de CAD/CAM y desafortunadamente muchas compaas desconocen los beneficios de un sistema de esta naturaleza, tales como los que a continuacin se mencionan (Stover, 1984): Incremento de la productividad de diseo: con el uso de algunos comandos dentro de un paquete de CAD, se puede elaborar automticamente las vistas de un diseo. Presionando otra tecla obtenemos la rotacin del dibujo de una posicin a otra, y de igual forma si se teclean otros comandos como copiar, mover, borrar, estirar, etc., se modifica rpidamente el diseo, representando con esto un potencial que pudiera considerarse ilimitado. Anlisis de diseo: este es otro punto importante que puede ser manejado automticamente por los atributos integrados en un sistema de CAD/CAM. Esto es conveniente para las diferentes aplicaciones de diseo mecnico, por ejemplo en prototipos de nuevas piezas o en tuberas de plantas, donde los dibujos son muy complejos y se les tiene que anexar las especificaciones requeridas. Incremento de productividad para ingeniera: virtualmente la mayor parte de las tareas de ingeniera pueden automatizarse. Por ejemplo el modelado de una pieza puede ser muy til y poderoso para emular y analizar el diseo, de igual forma se pueden manipular las figuras primitivas que existen dentro del software, que son entidades grficas como esferas, conos y otras figuras en 3 dimensiones. Otra de las sofisticadas herramientas de modelado de estos sistemas es la que permite la construccin de figuras con lgebra boleana para modelos slidos.

Anlisis de elementos finitos: tal vez lo ms difcil de todas las tareas de ingeniera puede ser la conducta sofisticada que presenta un anlisis de elementos finitos. Para este proceso las partes son reducidas a elementos fsicos discretos con los cuales se puede analizar independientemente con respecto a esfuerzos y desplazamientos requeridos. De esta manera pequeas porciones de cada parte pueden ser analizadas basndose en cargas y esfuerzos, los cuales sern el tema para cuando la pieza es manufacturada o puesta en uso. Costo: La industria que requiere de sistemas de CAD/CAM entiende ampliamente la importancia y la magnitud de una inversin de CAD/ CAM. Para explicar como una industria puede probar y aceptar los costos de sistemas de CAD/CAM, se comenzar con la siguiente frmula bsica: Beneficio - Costo = Ganancia Neta (1)

En un ambiente de preventa, para el venddor no es difcil cuantificar los costos asociados con un sistema de esta naturaleza, pero el comprador deber considerar todos los aspectos cuantificables tales como Amortizacin, inters, mano de obra, mantenimiento, preparacin del lugar, hardware y software adems de los costos de entrenamiento, dedicacin de los gerentes a estos sistemas y los servicios de agencia de asesora. Si realmente se piensa realizar la compra de un sistema de CAD/CAM, se debe solicitar a los proveedores soporte para preparar un anlisis de beneficios de productividad de estos paquetes y tener presente que las necesidades sean cubiertas con los atributos y resultados. Dichos resultados se indican enseguida y fueron obtenidos, al desarrollar experimentos y observaciones en la manufactura de un prototipo. Se advierte de una manera muy especial, no caer en las siguientes ideas errneas acerca del CAD/CAM (Amirouche,1993): y y y y y Es un evento que se genera de la noche a la maana. Provee soluciones mgicas. Permite soluciones rpidas a los problemas existentes. Permite la fcil transferencia de datos entre sistemas. Disuelve la burocracia y elimina el papeleo.

ANLISIS DE ATRIBUTOS
Cabe mencionar que esta comparacin es meramente introductoria y considerando lo costoso de estos sistemas. Se analizaron los atributos e inconvenientes de dos sistemas, por razones obvias y nicamente para efectos de este trabajo, no se mencionar el nombre de ellos ni de las compaas a que pertenecen, de forma similar se menciona que el objetivo no es encontrar cual es el mejor, sino cuales deben ser los criterios para seleccionar un sistema de CAD/CAM, por lo tanto la referencia ser SinCAD, que interacta con el sistema de AutoCAD y ConCAD, cuando tiene integrado

su propio CAD. Los resultados del anlisis de atributos obtenidos al desarrollar experimentos y observaciones con estos dos sistemas se muestran continuacin: Procesos de maquinado: estos sistemas apoyan la programacin de mquinas de CN para diferentes procesos, los ms importantes se muestran en la tabla 1. Tabla 1: Diagrama de procesos de maquinado

Lnea de procesos Fresado Torneado Troquelado Electro-erosionado Taladrado

ConCAD X X X X X

SinCAD X X X X X

Maquinado simultneo: las trayectorias de herramientas que generan los procesos de CAD/ CAM pueden tambin variar desde cortes lineales simples hasta ciclos de cortes complejos (de cinco ejes). Para este estudio se considerar nicamente el proceso de fresado para ambos sistemas, como se muestra en la tabla 2. Tabla 2: Diagrama de maquinado simultneo

Proceso

No. de Ejes 2 3

ConCAD

SinCAD

X X

X X X X X

Fresado

3 4 5

Maquinado en superficies: ambos paquetes computacionales pueden maquinar varias superficies seccionadas en una sola operacin, eliminando la necesidad de separar un programa para cada superficie. Simulacin grfica de la herramienta: las trayectorias de la herramienta son mostradas en forma grfica por los dos sistemas de CAD/ CAM, permitiendo verificar que el ciclo de corte est de acuerdo con las condiciones de diseo y que se pueda ejecutar el maquinado deseado, con las herramientas seleccionadas o con las que cuenta la mquina.

RESULTADOS Y DISCUSIN

Resultados de la Aplicacin Real muestran algunas diferencias entre estos dos sistemas de CAD/CAM, que deben ser consideradas al seleccionar estos sistemas, independientemente si esta integrado o no el CAD. Estas se detallan a continuacin: Manuales de procedimientos: Se elaboraron procedimientos para ambos sistemas con material de fcil aprendizaje de CAM para usuarios que no son expertos en esta rea y se les proporcion a estudiantes sin conocimientos de programacin de mquinas de control numrico. El resultado que arroj esta prueba, fue que los alumnos pudieron maquinar una pieza con asesoramiento mnimo, lo cual no sucedi con los manuales voluminosos y complejos que proporcionan las compaas fabricantes de estos sistemas. Adaptacin de los dos sistemas: ambos sistemas se instalaron con problemas serios en la adaptacin con el sistema de CNC de la mquina. Uno de los problemas ms relevantes fue con la codificacin generada por el sistema de CAM. CAD/CAM en el mismo software: realmente no se encontr ninguna inconveniencia de que el CAM trabaje dentro de su propio software de CAD o interactuando con AutoCAD, la ventaja probablemente se dar en la habilidad que tenga el usuario para utilizar el CAD. Corte de contornos: uno de los sistemas realiz perfectamente los ciclos para corte de contornos ya sea exterior o interior, el otro sistema inici su trayectoria de corte fuera del contorno, de igual forma al terminar el corte, lo que implica entre otras cosas mayor consumo de material. Ciclos para desbastar materia: cuando una pieza a desbastar contiene una isla o mameln, un sistema lo desarroll en un solo ciclo de corte, en cambio, con el otro, requiri dos ciclos de desbaste. El primer corte que realiza deja generalmente material en el contorno de la isla, por lo que es necesario realizar un segundo corte para eliminar ese material.

CONCLUSIONES
De lo presentado y discutido en el trabajo se puede deducir una serie de conclusiones, como sigue: 1) Se encontr que no existe diferencia al usar un software de CAD desarrollado por la misma compaa del CAM utilizar un sistema de CAM que interactu con AutoCAD en una mquina CNC. 2) El resultado del anlisis de estos experimenmentos y observaciones, proporciona una herramienta fundamental para poder decidir por un sistema eficiente. Esto evitar la influencia, de deslumbrantes presentaciones de los proveedores. 3) El resultado favorable, que arroj el entrenamiento con los estudiantes y los procedimientos para usuarios no expertos para manufacturar la pieza con un mnimo de asesoramiento, mostr que los procedimientos se deben de desarrollar de manera sencilla y a-migable para el fcil aprendizaje del usuario.

4) Se recomienda utilizar los sistemas de CAD/CAM. Por todos los atributos que presentan estos paquetes, con los cuales se pueden obtener ahorros substanciales de tiempo, materiales y mano de obra. 5) Para obtener mejores resultados, los usuarios deben contar con conocimientos bsicos sobre mquinas-herramientas y de control numrico.

REFERENCIAS
AmiroucheFarid M., Computer Aided Design and Manufacturing, U.S.A.: Editorial Prentice-Hall (1993). [ Links ] Chrif Mehdi y otrostresautores, Generic modeling of milling forces for CAD/CAM applications, International Journal of Machine Tools & Manufacture (44) 29-37 (2004). [ Links ] Dee Tony, A CAD-To-CAM Primer, U.S.A.: Modern Machine Shop: 69-74 (1996). [ Links ] Newman S.T. y otrostresautores, CAD/CAM solutions for STEP-compliant CNC, International Journal of Computer Manufacturing 16 (7-8) 590-597 (2003). [ Links ] Stover Richard N., An Analysis of CAD/CAM Applications, U.S.A.: Editorial Prentice-Hall, (1984). [ Links ] WenbinZhai y otrostresautores, An integrated Simulation Method to Support Virtual Factory Engineering, International Journal of CAD/-CAM: 2 (1) 39-44 (2002).