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ELEMENTOS DE DISEO
VALVULAS
Definicin Una vlvula es definida como un elemento de una lnea de operacin, destinado a controlar de alguna forma el flujo de un fluido, desde flujo total, flujo parcial hasta flujo cero. Existe una gran variedad de diseos, de acuerdo a su uso y en una variedad de materiales, apropiados para cada aplicacin particular. Dado que una vlvula es un elemento formado por mltiples partes, se elije para cada parte, el material con las caractersticas adecuadas a la funcin de esa parte. Una vlvula consiste bsicamente en un cuerpo principal dentro del cual van alojados el obturador y los asientos, elementos que me definirn el paso de fluido permitido en cada momento. Especificacin Las especificaciones para vlvulas de control son lo que indica lo mnimo que debe de contener una vlvula para satisfacer todas las condiciones de operacin, el tipo de aplicacin y los requerimientos del usuario. La tarea de especificar una vlvula para un uso particular, implica determinar su tipo y diseo de acuerdo a las necesidades y caractersticas de la instalacin, fijar sus dimensiones de acuerdo a la presin de trabajo, elegir el tipo de ensamblaje a la Inea de operacin de acuerdo a la facilidad de montaje y servicio o la menor posibilidad de fugas, puntos de corrosin u otros problemas y elegir los materiales de los diversos componentes (cuerpo y partes mviles), de acuerdo a la agresividad(corrosin , abrasin) del fluido, bajo las condiciones de temperatura y presin de operacin. El dimensionamiento de las vlvulas debe realizarse en funcin del caudal y caractersticas de la corriente de paso. Por otro lado, si la vlvula est sobredimensionada, nos dar un control errtico del caudal debido a que estar trabajando siempre muy cerca del asiento y pequeos movimiento de la vlvula nos provocarn cambios importantes en el caudal de paso. Seleccin de materiales Al elegir los materiales se parte por seleccionar el material del cuerpo y bonete primero y luego el resto de las partes conocidas en conjunto como "trim". Dependiendo del tipo de vlvula el "trim" puede incluir vstago, bujes, asiento, compuerta, globo etc., en general las partes sujetas a desgaste. Los "trims" se elijen resistentes a la corrosin, erosin y desgaste. Para la seleccin de materiales se considera adems de la resistencia a la corrosin, presin y temperatura, la presencia de shock trmico, shock fsico, tensiones en la lnea y riesgos de incendio
De acuerdo a la tcnica de fabricacin de los componentes principales (cuerpo, bonete o la tapa) y el material principal que forma el cuerpo de la vlvula. De acuerdo a la presin de trabajo, se distingue dentro de cada tipo o diseo, una "clase", expresada en libras/pulgada cuadrada (psi).
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de retencin
Tabla 5. Lista general de materiales de construccin de vlvulas segn sus lmites de temperatura de operacin
LIMITACIONES DE TEMPERATURA DE TEMPERATURA Rango Muy alto Alto Intermedio Temperatura >= 1093 649-871 538 343 288 232 66 -157 -267 Tipo de material Metales refractarios Aceros aleados para alta temperatura Aceros al carbon Hierro dctil Bronce Hierro fundido PVC Aceros de baja aleacin / Bronce Bronce /Hierro dctil/ Acero inoxidable
ASTM C1129 ASTM F885 ASTM F992 ASTM F993 ASTM F1020 ASTM F1030 ASTM F1098 ASTM F1271 ASTM F1370 ASTM F1565 ASTM F1792 ASTM F1793 ASTM F1794 ASTM F1795 ASTM F1802 ASTM F1970 ASTM F1985 ASTM F2138 ASTM F2215 ASTM F2324
Vlvula de Compuerta
Destinada a operar totalmente abierta o totalmente cerrada, no introduce cada de presin considerable en la lnea. Lo que distingue a las vlvulas de este tipo es el sello, el cual se hace mediante el asiento del disco en dos reas distribuidas en los contornos de ambas caras del disco.
Abre mediante el levantamiento de una compuerta o cuchilla (la cul puede ser redonda o rectangular) permitiendo as el paso del fluido. El vstago externo evita el contacto constante con el fluido, permite fcil lubricacin e indica claramente el estado cerrado o abierto. Est expuesto a daos por golpes y atmsferas corrosivas.
Las vlvulas de compuerta no son empleadas para regulacin. Para el manejo de fluidos con gran cantidad de slidos en suspensin en forma de pulpa o "slurry", se necesita un diseo de compuerta en forma de cuchillo
Alta capacidad. Cierre hermtico. Bajo costo. Diseo y funcionamiento sencillos. Poca resistencia a la circulacin.
Control deficiente de la circulacin. Se requiere mucha fuerza para accionarla. Produce cavitacin con baja cada de presin. Debe estar cubierta o cerrada por completo. La posicin para estrangulacin producir erosin del asiento y del disco.
Tuerca de volante
Placa de identificacin
Volante Ensamble vastago compuerta Tuerca de vstago Vstago Empaque del vstago Tuerca del esparrago
Brida-Prensaempaque Superficie de sello posterior Esparrago Prensa -empaque Tornillo de Unin cuerpo Bonete Empaque del vstago
Bonete
Junta
Compuerta (disco)
Asiento (anillo)
Cuerpo
Vlvula de bola
Tabla 9.Caractersticas y aplicaciones de las vlvulas de bola
Descripcin Logra un buen sello de la bola con el asiento (anillo de goma sinttica, TFE, RTFE, Nylon y otros) sin depender de torque externo. Cuando est abierta proporciona un paso libre al fluido sin turbulencia ni gran cada de presin Funcionamiento Gral. Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que permite el paso del fluido cuando est alineada la perforacin con la entrada y la salida de la vlvula Aplicaciones Servicio general, pastas semilquidas, lquidos, vapores, gases, corrosivos. Servicio con apertura total o cierre total. No se utiliza para regular flujos ya que en posicin semicerrada, los asientos se resienten. Para accionamiento frecuente. Para baja cada de presin a travs de la vlvula. Para resistencia mnima a la circulacin. Para cantidad mnima de fluido atrapado en la tubera. Ventajas Alta capacidad. Bajo costo. Desgaste del asiento. Cierre hermtico. Funcionamiento rpido. permite la circulacin directa en la posicin abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto Cavitacin con baja cada de presin. No ofrecen una regulacin tan precisa como la de una vlvula de globo al ser son de de vuelta. Desventajas Requiere alta torsin (par) para accionarla.
Vlvula de Globo
Tabla 11. Caractersticas y aplicaciones de las vlvulas de Globo
Descripcin Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapn que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulacin en la tubera Funcionamiento Gral. Las vlvulas automatizadas del globo tienen un vstago liso ms bien que roscado y son abiertos y cerrados por actuador asamblea. Cuando una vlvula del globo es manual, el vstago es dado vuelta por un manubrio. Aplicaciones Servicio general, lquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilquidas. Estrangulacin o regulacin de circulacin. Para accionamiento frecuente. Para corte positivo de gases o aire. Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulacin Ventajas Estrangulacin eficiente con estiramiento o erosin mnimos del disco o asiento. Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste en el vstago y el bonete. Control preciso de la circulacin. Disponible con orificios mltiples. Por su diseo, tanto el asiento como el disco (globo) pueden ser reparados y reemplazados con facilidad sin retirar la vlvula de lnea. Desventajas Gran cada de presin. Costo relativo elevado
Vlvula de Mariposa
Tabla 14. Caractersticas y aplicaciones de las vlvulas de Mariposa
Descripcin General Funcionamiento Gral. Aplicaciones Ventajas Desventajas
Est destinada fundamentalmente a regular flujos (con mnima resistencia y cada de presin) La vlvula de mariposa es de de vuelta y controla la circulacin Formada por un disco circular que pivotea en un eje o semi-ejes, con un recorrido de 90 en ngulos rectos con el sentido de la circulacin
Las vlvulas automatizadas del globo tienen un vstago liso ms bien que roscado y son abiertos y cerrados por actuador asamblea. Cuando una vlvula del globo es manual, el vstago es dado vuelta por un manubrio.
Servicio general, lquidos, gases, pastas semilquidas, lquidos con slidos en suspensin. Servicio con apertura total o cierre total. Servicio con estrangulacin. Para accionamiento frecuente. Cuando se requiere corte positivo para gases o lquidos. Cuando solo se permite un mnimo de fluido atrapado en la tubera. Para baja ciada de presin a travs de la vlvula.
Ligera de peso, compacta, bajo costo. Requiere poco mantenimiento. Nmero mnimo de piezas mviles. No tiene bolas o cavidades. Alta capacidad. Circulacin en lnea recta. Se limpia por s sola.
Alta torsin (par) para accionarla. Capacidad limitada para cada de presin. Propensa a la cavitacin.
Vlvula de Diafragma
Tabla 16. Caractersticas y aplicaciones de las vlvulas de Diafragma
Descripcin General Funcionamiento Gral. Aplicaciones Ventajas Desventajas
Las vlvulas de diafragma son de vueltas mltiples y efectan el cierre por medio de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vstago de la vlvula hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulacin No tiene un sentido de flujo preferencial. Existen dos diseos: de paso recto y del tipo presa (paso vertedero).
Su operacin puede ser manual como tambin mediante un actuador. Se presta para operacin neumtica. Para proteger el diafragma de posibles daos por un exceso de fuerza, se incorpora al mecanismo de cierre una tuerca limitadora de torque.
Servicio con apertura total o cierre total. Para servicio de estrangulacin. Para servicio con bajas presiones de operacin. Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilquidas fibrosas, lodos, alimentos, productos farmacuticos. Se utiliza para abrir y cerrar el paso de flujo pero tambin para regular fluio de gases y Iquidos corrosivos en Ineas de baja presin.
Bajo costo. No tienen empaquetaduras. No hay posibilidad de fugas por el vstago. Inmune a los problemas de obstruccin, corrosin o formacin de gomas en los productos que circulan. El bonete atornillado permite el desmontaje del mismo sin necesidad de quitar el cuerpo de la vlvula de la lnea.
Diafragma susceptible de desgaste. Elevada torsin al cerrar con la tubera llena. Para regulacin de flujo, el diseo tipo presa es preferible aunque a flujos muy bajos, la regulacin es pobre.
Vlvula de Retencin
Tabla 17. Caractersticas y aplicaciones de las vlvulas de Retencin
Descripcin General Funcionamiento Gral. Aplicaciones Ventajas Desventajas
La vlvula de retencin est destinada a impedir una inversin de la circulacin. La circulacin del lquido en el sentido deseado abre la vlvula; al invertirse la circulacin, se cierra.
La presin de la tubera debe estar debajo del asiento. La vlvula horizontal se instala en tuberas horizontales. Si hay fugas de la circulacin inversa, examinar disco y asiento.
Cuando hay cambios frecuentes de circulacin en la tubera. Para uso con vlvulas de globo y angulares. Para uso cuando la cada de presin a travs de la vlvula no es problema. Tuberas para vapor de agua, aire, gas, agua y vapores con altas velocidades de circulacin. Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin en la tubera. Cuando hay cambios frecuentes en el sentido de la circulacin. Para uso con las vlvulas de mariposa, macho, bola, diafragma o de apriete. Servicio para lquidos o gases.
Recorrido mnimo del disco a la posicin de apertura total. Accin rpida. EL DISEO TIPO PISTN PROPORCIONA UN CIERRE MS HERMTICO QUE CUALQUIER OTRO TIPO DE VLVULA DE RETENCIN
LAS VLVULAS DE RETENCIN TIPO PISTN PRODUCEN UNA ALTA CADA DE PRESIN EN LA LNEA
a)
Tipo Pistn
Una vlvula de retencin de elevacin es similar a la vlvula de globo, excepto que el disco se eleva con la presin normal e la tubera y se cierra por gravedad y la circulacin inversa.
b)
Tipo bola
El diseo del cuerpo se presta para la instalacin de diversos tipos de camisas de asiento. Menos costosa cuando se necesita resistencia a la corrosin. Funcionamiento rpido. La sencillez del diseo permite construirlas con dimetros grandes. Se puede instalar virtualmente en cualquier posicin. Puede estar por completo a la vista. La turbulencia y las presiones dentro de la vlvula son muy bajas. PROPORCIONA UN CIERE COMPLETAMENTE HERMTICO CERO FUGAS DEBIDO A LA FUERZA DE CIERRE QUE SE PUEDE OBTENER MEDIANTE LA ACCIN DEL VOLANTE.
EL DISEO TIPO BOLA ES USADO PARA FLUDOS DE ALTA VISCOSIDAD; LA ACCIN RODANTE GIRATORIA DE LA BOLA, MANTIENE LA SUPERFICIE DE ASIENTO EN BUENAS CONDICIONES HASTA QUE LA BOLA SE DESGASTA.
c)
Tipo stock
Bsicamente dispone de una pieza mvil (disco), normalmente asentada e inmovilizada en posicin abierta o cerrada, por la presin del mismo fluido que pivota en un extremo o en un punto excntrico o se levanta paralelamente a su eje como un pistn, con el fin de abrir o cerrar el paso del fluido.
AL MOMENTO DE SU INSTALACIN ES NECESARIO NACER COINCIDIR LA FLECHA MARCADA EN EL CUERPO DE LA VLVULA CON EL SENTIDO DEL FLUJO.
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin. Cuando hay cambios poco frecuentes del sentido de circulacin en la tubera. Para servicio en tuberas que tienen vlvulas de compuerta. Para tuberas verticales que tienen circulacin ascendente.
TUBERIAS
La tubera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros fluidos FABRICACION Las tuberas al momento de ser construidas son sometidas a una serie de procesos los cuales dan como resultado la obtencin de productos con alto grado de seguridad. Dentro de estos procesos podemos sealar algunos como: 1. 2. 3. 4. 5. Moldeado (rodillos) Esfuerzos Hidrostticos Pruebas electromagnticas Ensayos no destructivos Test de ultrasonido (grietas internas y espesores)
Adems de los procesos antas mencionados las tuberas deben cumplir con ciertos requisitos mecnicos del material, los cuales son obtenidos por medio de lo siguiente: 1. 2. 3. 4. Ensayos a la traccin Aplastamiento Doblado Dureza
Materiales de Fabricacin Dentro de los materiales de fabricacin de las tuberas el ms utilizado es el acero al carbn. Este es fabricado en gran variedad de tamaos y formas para facilitar su obtencin. y y y y y Para condiciones de trabajo en las cuales sea necesaria una buena resistencia a la corrosin se recomiendan aquellas cuyo material de fabricacin sean aleaciones de nquel y cromo. Tuberas de Nquel, Morel e Incomel pueden ser obtenidas en las tablas del NPS desde hasta 4" de dimetro nominal. Tuberas del tipo Hastelloy encuentran el rango de sus dimensiones y tamaos en a 4" NPS. Tuberas de aluminio sin costuras son construidas para algunas dimensiones estndar y para tuberas extrafuertes. Tuberas de aluminio-bronce se encuentran en los nmeros de lista o schedule 40 y 80 desde a 4".
TERMINACIONES
y
Tubos roscados: En sus extremos se suministran con tubos sin costuras para gas y vapor o, en construccin ms barata, como tubos para gas y vapor soldados al tope, que no permiten una gran flexin sin rajarse. Se construyen con dimetros nominales desde 1/8 hasta 4"(mas raramente hasta 6").
Tubos sin costura: Pueden ser estirados en fro o en caliente (hasta un dimetro nominal aproximadamente de 25 mm); para un dimetro nominal mayor de hasta 620mm son laminados en caliente (procedimiento Mannesmann). Para presiones de hasta 25 Kg/cm2 de presin nominal son corrientes en el comercio (DIN 2449); para presiones hasta 100 Kg/cm2 segn la DIN 2450 (st 34), 2451 (st 45) y 2455 (st 55) y para mayores presiones pueden tambin ser suministrados con pared ms gruesa. Tubos soldados: Se suministran o bien como tubos soldados o recubrimiento con gas de agua para dimetros por encima a los 300 mm con todas las dimensiones que se deseen y para todas las presiones hasta 80 Kg/cm2 aproximadamente, o como tubos con soldadura autgena por encima de 50 mm de dimetro, en los cuales, sin embargo, la presin admisible depende de la bondad de la soldadura. Tubos remachados: Solo entran en consideracin a partir de un dimetro nominal de 60 mm, lo mismo que los de soldadura autgena, no son apropiados ms que para presiones pequeas.
CARACTERISTICAS PARA SU SELECCION El proceso para la obtencin de tuberas es el tem individual ms costoso en una planta industrial, esto es el tercer tem en el orden de costo total en la implementacin de una planta. En un proceso industrial la mayora de los fluidos bombeados producen algn tipo de corrosin. La adecuada eleccin del tipo de tuberas a utilizar depende de los siguientes factores:
y y y y y y
Esfuerzo a las temperaturas de trabajo Tiempo de vida til Periodos de mantencin Facilidad de instalacin y reparacin Adecuada resistencia a la corrosin y erosin Costo de los equipos
Tuberas de cobre
Este tipo de tuberas se instala frecuentemente bajo tierra para transportar agua, gas y aguas negras (drenaje); aunque tambin se utiliza para conexiones de vapor a baja presin. Estas se usan extensamente en instalaciones sanitarias debido a sus propiedades anticorrosivas. Se usan en instalaciones sanitarias y de calefaccin
Tuberas plsticas
Estas tuberas se usan extensamente en industria qumica debido a su resistencia a la corrosin y a la accin de sustancias qumicas. Son flexibles y se instalan muy fcilmente pero no son recomendables para instalaciones en donde haya calor o alta presin.
100
200
800
1000
1500
0.1 0.02 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2000 40.53 8.01 2.53 1.04 0.5 0.27 0.16 0.10 0.06 0.03
0.41 0.08 0.03 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2500 63.32 12.51 3.96 1.62 0.78 0.42 0.25 0.15 0.10 0.05
1.62 0.32 0.1 0.04 0.02 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 3000 91.18 18.01 5.7 2.33 1.13 0.61 0.36 0.22 0.15 0.07
3.65 0.72 0.23 0.09 0.05 0.02 0.01 0.01 0.01 0.00 4000 162.11 32.02 10.13 4.15 2.00 1.08 0.63 0.40 0.26 0.13
6.48 1.28 0.41 0.17 0.08 0.04 0.03 0.02 0.01 0.01 5000 253.29 50.03 15.83 6.48 3.13 1.69 0.99 0.63 0.41 0.20
10.13 2.00 0.63 0.26 0.13 0.07 0.04 0.02 0.02 0.0012 7500 569.9 112.57 35.62 14.59 7.04 3.80 2.23 1.39 0.91 0.44
22.8 4.50 1.42 0.58 0.28 0.15 0.09 0.06 0.04 0.02 1000 1.013.19 200.13 63.32 25.94 12.51 6.75 3.96 2.47 1.62 0.78
4 6 8 10 12 147 16 18 20 24
ACCESORIOS
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante un procedimiento determinado forman las lneas estructurales de tuberas de una planta de proceso. Tipos de accesorios ms comunes se puede mencionar: y y y y y y Codos Tes Reducciones Cuellos o acoples Empacaduras Tornillos y niples
Caractersticas Entre las caractersticas se encuentran: tipo, tamao, aleacin, resistencia, espesor y dimensin. y y y y Dimetros. Es la medida de un accesorio o dimetro nominal mediante el cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones tcnicas exigidas. Resistencia. Es la capacidad de tensin en libras o en kilogramos que puede aportar un determinado accesorio en plena operatividad. Aleacin. Es el material o conjunto de materiales del cual esta hecho un accesorio de tubera. Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las normas y especificaciones establecidas.
Son accesorios para conectar tuberas con equipos (Bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.). Una de ellas pertenece a la tubera y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por esprragos, permite el rpido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.
Brida roscada.
Brida ciega.
Brida embutible.
Angulo
Radio CODOS Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la direccin del flujo de las lneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberas.
Aleacin.
Junta.
Dimensin.
TE.
Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones, dimetros y schedulle y se utiliza para efectuar fabricacin en lneas de tubera.
Aleacin. Juntas.
Dimensin.
Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va instalada y ellos existen desde el espesor fabricacin hasta el doble extrapesado. Las ms usadas en la fabricacin son: acero al carbono, acero inoxidable, galvanizado, etc. Para instalar las te en lneas de tubera se puede hacer mediante procedimiento de rosca embutiblesoldable o soldable a tope. Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.
Estndar excntrica.
Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del fluido en la lnea aumentando su velocidad perdiendo su eje.
Dimetro. Son accesorios de forma cnica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a travs de las lneas de tuberas.
REDUCCION
Espesor. Aleacin.
Junta Dimensin
Es la medida del accesorio o dimetro nominal mediante el cual se identifica al mismo, y varia desde '' " x 3/8'' " hasta dimetros mayores. Representa el grosor de las paredes de la reduccin va a depender de los tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existen desde el espesor estndar hasta el doble extrapesado. Es la mezcla utilizada en la fabricacin de reducciones, siendo las mas usuales: al carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc. Es el tipo de instalacin a travs de juntas roscables, embutibles soldables y soldables a tope. Es la medida de boca a boca de la reduccin Concntrica y excntrica).
Aleacin.
Son fabricados en mezclas de galvanizado, acero al carbono, acero inoxidable, bronce, monel, etc.
Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000 libras. Representa el grosor de la pared del tapn. La mayora de las veces estos accesorios se instalan de forma enroscable, sin embargo por normas de seguridad muchas veces adems de las roscas suelen soldarse. Los tipos soldables a tope, se utilizan para cegar lneas o tambin en la fabricacin de cabezales de maniformes.
ACCESORIO
DESCRIPCION
CARACTERSTICAS GENERALES Este tipo de empacadura es de metal y de asientos espirometatilos. Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el empalme con el anillo de acero. Este tipo de juntas de bridas se usa en lneas de aceite de alta temperatura que existen en un alambique, o espirales de un alambique de tubos. Este tipo de junta en bridas se usa en lneas de amoniaco. Como su nombre lo indica son fabricadas de material de asbesto simple, comprimido o grafitado. Las empaquetaduras tipo de anillo se utilizan para bridas de cara alzada o levantada, de cara completa para bridas de cara lisa o bocas de inspeccin y/o pasahombres en torres, inspeccin de tanques y en cajas de condensadores, donde las temperaturas y presiones sean bajas. Son las que se usan en cajas de condensadores, donde la temperatura y la presin sean bajas. Este tipo puede usarse en huecos de inspeccin cuando el tanque va a llenarse con agua. Son las que se usan en bridas machos y hembras que estn en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera. Son las que generalmente se usan en uniones con brida, particularmente con bridas de superficie plana, y la placa de superficie en el extremo de agua de algunos enfriadores y condensadores. Son fabricadas en acero al carbono, segn ASTM, A-307, A-193. En aleaciones de acero inoxidable, A-193. Tambin son fabricadas segn las normas AISI en aleaciones de acero inoxidable A-304, A-316. Son de gran resistencia al calor (altas temperaturas) se fabrican tipo anillo y espirometalicas de acero con asiento grafitado, son de gran utilidad en juntas bridadas con fluido de vapor.
Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas existentes en lneas de servicio o plantas en proceso.
Empacaduras de cartn.
Empacadura de metal.
Empacaduras grafitadas.