Sunteți pe pagina 1din 80

Colecia "CONSTRUCII" ________________________________________________________________

MATERIALE DE CONSTRUCII Partea I

Industria materialelor de construcii a cunoscut, n ultima perioad, o dezvoltare tot mai accentuat. S-au extins domeniile de utilizare ale materialelor clasice, s-au produs materiale noi cu performane tehnicoeconomice superioare i au aprut standarde romneti aliniate la normele europene sau internaionale. Cartea reprezint un material bibliografic la zi care ine seama de aceste schimbri. Lucrarea se adreseaz n primul rnd studenilor, dar poate constitui i o baz de informaii utile pentru specialitii constructori, care nu au acces direct la noile norme europene sau internaionale. Referent tiinific: Prof.dr.ing. Corneliu BOB

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei BUCHMAN, IOSIF Materiale de construcii / prof.dr.ing. Iosif Buchman Timioara: Editura Politehnica, 2009 80 p. ; 24 cm. - (Construcii) Vol. ISBN 978-973-625-888-6 Partea I. 2009.-Bibliogr.- ISBN 978-973-625-890-9 691

Prof.dr.ing. Iosif BUCHMAN

MATERIALE DE CONSTRUCII Partea I


Colecia CONSTRUCII

EDITURA POLITEHNICA TIMIOARA - 2009

Copyright Editura Politehnica, 2009 Toate drepturile sunt rezervate editurii. Nici o parte din aceast lucrare nu poate fi reprodus, stocat sau transmis prin indiferent ce form, fr acordul prealabil scris al Editurii Politehnica. EDITURA POLITEHNICA Bd. Republicii nr. 9 300159 Timioara, Romnia Tel. 0256/403.823 Fax 0256/403.823 E-mail: editura@edipol.upt.ro

Consilier editorial: Prof.dr.ing. Sabin IONEL Redactor: Claudia MIHALI

Bun de imprimat: 28.05.2009 Coli de tipar: 5 C.Z.U. 691 ISBN 978-973-625-888-6 ISBN Partea I 978-973-625-890-9

Tiparul executat sub comanda nr. 73 la Tipografia Universitii "Politehnica" din Timioara

PREFA Disciplina Materiale de Construcii constituie una din primele discipline obligatorii din domeniul Inginerie Civil, care se pred la Facultatea de Construcii i Facultatea de Hidrotehnic din Universitatea Politehnica din Timioara. La ora actual este cuprins n programul de studii n semestrul al 2-lea al anului I de licen, forma de nvmnt de 4 ani, avnd alocate un numr de 35 ore de curs i un numr de 35 ore de laborator. Pe parcursul anilor, ca i n oricare alt domeniu, n domeniul materialelor de construcii s-au produs o serie de schimbri, care impun apariia unor noi ediii de cursuri. n plus, intrarea Romniei n Comunitatea European a determinat modificarea i nlocuirea standardelor existente, precum i apariia unor standarde noi, care trebuie cunoscute i asimilate ct mai rapid de viitorii ingineri constructori. Avnd n vedere cele de mai sus, Colectivul disciplinei de Materiale de Construcii din domeniul Ingineriei Civile de la Facultatea de Construcii i Facultatea de Hidrotehnic din Timioara a considerat c, pentru nceput, este necesar acoperirea cu bibliografie de specialitate a lucrrilor practice de laborator. n consecin, au fost editate crile: Controlul calitii lianilor, mortarelor i betoanelor, n anul 2003; Controlul calitii materialelor anorganice i organice utilizate n construcii, n anul 2008. Cursul de fa acoper prima parte din Syllabusul disciplinei de Materiale de Construcii valabil la ora actual la domeniul Inginerie Civil din Universitatea Politehnica din Timioara, urmnd ca, ntr-un timp ct mai scurt autorul s elaboreze i cea de-a doua parte. Lucrarea este elaborat ntr-o form concis, n concordan cu numrul orelor de curs alocate, pentru a putea fi asimilat ct mai uor de ctre studeni. n aceast parte sunt abordate capitolele: Caracteristici generale ale materialelor de construcii, Materiale din piatr natural, Liani anorganici (minerali), Mortare cu liani anorganici (minerali). Fa de ediiile anterioare la care autorul a participat, cursul include modificri impuse de materiale noi de construcii care se utilizeaz sau se pot utiliza n prezent la noi n tar i de standardele romneti aliniate la standardele europene sau internaionale. Unele din noutile aduse sunt prezentate succint n continuare.

n capitolul 1 sunt introduse noiuni i notaii n concordan cu terminologia inclus n normele europene. Capitolul 2 prezint zonele granulometrice pentru agregatele curente folosite la betoanele de mas volumic normal. n cuprinsul capitolului 3 sunt prezentate date i informaii noi legate de: plcile gips-carton; tipurile de varuri aeriene i varuri hidraulice; tipurile, simbolurile i compoziiile cimenturilor portland unitare; tipurile, simbolurile i compoziiile adaosurilor i a cimenturilor portland cu adaosuri; alegerea tipului de ciment. n ansamblu cel mai reformat capitol este capitolul 4, pentru care normele europene aduc modificri semnificative. Cursul se adreseaz n primul rnd studenilor, dar poate constitui i o baz de informaii la zi pentru specialitii constructori, care nu au acces direct la noile norme europene. Timioara, aprilie 2009

Iosif Buchman

CUPRINS
Prefa............................................................................................................... Cuprins.. Introducere... 1. Caracteristici generale ale materialelor de construcii 1.1. Caracteristici fizico-mecanice...... 1.1.1. Densitatea materialelor (masa volumic) 1.1.2. Compactitatea, porozitatea, volumul de goluri (porozitatea intergranular)... 1.1.3. Caracteristici privind comportarea materialelor la aciunea apei. 1.1.4. Caracteristici privind comportarea materialelor la aciunea cldurii......................................................................................... 1.1.5. Caracteristici privind comportarea materialelor sub aciunea ncrcrilor 1.2. Caracteristici mecanice stabilite prin ncercri distructive... 1.2.1. Caracteristici stabilite prin ncercri statice. 1.2.2. Caracteristici stabilite prin ncercri dinamice.... 1.2.3. Caracteristici stabilite prin ncercri ciclice. 1.3. Caracteristici fizico-mecanice stabilite prin metode nedistructive.. 1.3.1. Metode acustice.. 1.3.2. Metode mecanice 1.3.3. Metode atomice... 2. Materiale din piatr natural 2.1. Minerale i roci 2.2. Extragerea pietrei naturale... 2.3. Materiale de construcii din piatr natural 2.3.1. Produsele de balastier. 2.3.2. Produsele de carier.. 2.4. Protecia pietrei naturale mpotriva aciunilor agresive 3. Liani anorganici (minerali).. 3.1. Definiie. Clasificare... 3.2. Liani nehidraulici... 3.2.1. Argilele..... 3.2.1.1. Caracteristici generale. 3.2.1.2. Metode de stabilizare a argilelor. 3.2.2. Liani pe baz de sulfat de calciu (Ipsosuri) 3.2.2.1. Materia prim. Proces de fabricaie... 3.2.2.2. Priza i ntrirea ipsosului de construcii... 3.2.2.3. Caracteristicile ipsosului de construcii ntrit................................................................ 3.2.2.4. Domeniile de utilizare ale ipsosului de construcii... 3.2.2.5. Ali liani pe baz de sulfat de calciu.. 3.2.3. Varul aerian pentru construcii.. 3.2.3.1. Materia prim. Procesul de fabricaie. Tipuri 3.2.3.2. Stingerea (hidratarea) varului aerian. 5 7 9 11 11 11 12 14 15 17 21 21 23 25 26 26 29 30 32 32 33 33 33 34 35 37 37 38 38 38 38 40 40 41 42 43 44 45 45 46

3.2.3.3. ntrirea varului aerian. 3.2.3.4. Domeniile de utilizare ale varului aerian 3.3. Liani hidraulici unitari 3.3.1. Chimismul formrii lianilor hidraulici silicioi.. 3.3.2. Varurile hidraulice... 3.3.2.1. Materii prime. Obinere. Tipuri de varuri hidraulice. 3.3.2.2. ntrirea, proprietile i utilizarea varurilor hidraulice. 3.3.3. Cimentul portland 3.3.3.1. Materii prime. Obinere. Compoziie mineralogic.. 3.3.3.2. Priza i ntrirea cimentului portland. 3.3.3.3. Caracteristicile fizico-mecanice i chimice ale cimentului portland ntrit. 3.3.3.4. Cimenturi portland unitare... 3.3.4. Cimentul aluminos.. 3.4. Liani hidraulici micti (amestecai). 3.4.1. Adaosuri folosite la obinerea cimenturilor cu adaosuri 3.4.2. Cimenturi portland cu adaosuri. 3.4.2.1. Cimenturi portland uzuale cu adaosuri.. 3.4.2.2. Cimenturi cu cldura de hidratare limitat i cu rezisten la agresivitatea apelor cu coninut de sulfai, cu adaosuri 3.4.2.3. Cimenturi portland albe i colorate, cu adaosuri.. 3.4.3. Varuri aeriene cu adaosuri.... 3.5. Alegerea tipului de ciment 4. Mortare cu liani anorganici (minerali)........................................................... 4.1. Mortare pentru zidrie... 4.1.1. Clasificarea mortarelor de zidrie. 4.1.2. Materialele componente. 4.1.3. Compoziiile mortarelor.. 4.1.4. Caracteristicile mortarelor proaspete.. 4.1.5. Caracteristicile mortarelor ntrite 4.1.6. Alegerea mortarului pentru zidrie... 4.2. Mortare pentru tencuire i gletuire.. 4.2.1. Clasificarea mortarelor pentru tencuire sau gletuire. 4.2.2. Materialele componente. 4.2.3. Compoziiile mortarelor.. 4.2.4. Soluii de realizare a tencuielilor sau gleturilor... 4.2.5. Caracteristicile mortarelor proaspete... 4.2.6. Caracteristicile mortarelor ntrite Anexa 1 Plci gips - carton. Anexa 2 Condiii mecanice i fizice pentru cimenturi. Anexa 3 Recomandri de utilizare a cimenturilor............................................. Bibliografie...

47 47 48 48 49 49 49 50 50 51 53 56 57 58 58 59 59 61 62 63 63 64 64 64 65 65 65 66 67 68 68 68 68 68 70 70 72 73 74 77

INTRODUCERE Produsele naturale sau artificiale care se utilizeaz la realizarea construciilor sunt denumite, n general, materiale de construcii. Industria materialelor de construcii cunoate n ultima perioad o dezvoltare tot mai accentuat. S-au gsit noi utilizri pentru materialele clasice i s-au realizat o serie de materiale noi cu performane tehnico-economice superioare. Pe de alt parte, odat cu intrarea Romniei n Uniunea European s-a impus producerea i verificarea materialelor n concordan cu noile standarde romneti aliniate la normele europene. n acest context materialele de construcii produse n prezent n ara noastr au atins performanele tehnice ale materialelor existente pe piaa european. Cunoaterea materialelor de construcii reprezint o necesitate pentru activitatea de cercetare, proiecare i execuie a construciilor. Materialele de construcii trebuie s asigure rezistena, sigurana, izolarea termic, acustic i hidrofug a construciilor n condiii de durabilitate maxim. Totodat trebuie s corespund din punct de vedere estetic i s aib preuri accesibile. Pentru a aciona n contextul necesitilor enunate, cursul de Materiale de construcii pune la dispoziia viitorilor ingineri constructori date referitoare la materiile prime, tehnologia de obinere, caracteristicile fizico-mecanice i chimice, durabilitatea i domeniile de utilizare pentru majoritatea materialelor. Cursul prezint caracteristicile generale ale materialelor i metodele de determinare ale acestora, materialele de construcii anorganice (materialele din piatr natural, lianii minerali, mortarele, betoanele, materialele ceramice, materialele din sticl, materialele metalice), materialele de construcii organice ( materialele lemnoase, materialele bituminoase, materialele pe baz de polimeri), i materialele de izolaie, protecie i finisaj (anorganice, organice sau mixte).
9

Cursul este redactat ntr-o form sintetic, n concordan cu numrul orelor alocate pentru disciplina de Materiale de construcii n programul de studii de licen, forma de nvmnt de 4 ani, de la anul I Inginerie Civil de la Facultatea de Construcii i Facultatea de Hidrotehnic din cadrul Universitii Politehnica din Timioara. Cursul se adreseaz n primul rnd studenilor, dar poate constitui i o baz de informaii la zi pentru specialitii constructori, care nu au acces direct la noile norme europene.

10

1. CARACTERISTICI GENERALE ALE MATERIALELOR DE CONSTRUCII

1.1. Caracteristici fizico-mecanice 1.1.1. Densitatea materialelor (masa volumic) Densitatea este dat de raportul dintre masa i volumul unui material. Se msoar n kg/m3 i se poate exprima sub mai multe forme: densitate (), densitate aparent (a), densitate n grmad (g) i densitate n stiv (s). Densitatea (densitatea real) reprezint masa unitii de volum real (volumul fazei solide dintr-un volum aparent). Se calculeaz cu relaia:

m V

kg m3

(1.1)

unde m este masa n stare uscat, iar V volumul fr pori (fig.1.1)

Fig.1.1 Sticla de calitate superioar i oelul nu au pori. Densitatea aparent, care constituie masa unitii de volum aparent, se stabilete cu formula:

a =

m Va

kg m3

(1.2)

n care Va = V + Vp, Vp fiind volumul total al porilor (nchii i deschii) din material. Densitatea n grmad se refer la materialele granulare (nisip, pietri .a). Reprezint masa unitii de volum n grmad (fig.1.2).

11

Fig.1.2 Este dat de relaia:


m Vg

g =

kg m3

(1.3)

unde Vg = V + Va + Vgol , iar Vgol cuprinde volumul golurilor (spaiilor) dintre granule. Aceast densitate se noteaz cu ga pentru starea afnat sau cu g pentru starea ndesat a materialului granular. Densitatea n stiv se poate determina pentru materialele care se pstreaz sau se transport n stive (crmizi, materiale lemnoase .a. ). Se calculeaz cu relaia (1.4).
ms Vs

s =

kg m3

(1.4)

n care masa ms este suma maselor elementelor stivei iar Vs volumul stivei stabilit pe baza dimensiunilor msurate ale stivei. ntruct Vg > Va V rezult: a > g (1.5)

1.1.2. Compactitatea, porozitatea, volumul de goluri (porozitatea intergranular) Compactitatea unui material caracterizeaz gradul de umplere al volumului aparent cu faz solid. Se noteaz cu C i se calculeaz cu relaia (1.6).

12

%C =

V 100 = a 100 Va

(1.6)

Deoarece Va V rezult c % C 100. Sticla de calitate superioar i oelul, la care Va = V, au % C = 100. Rezistena la compresiune, gradul de impermeabilitate i rezistena la nghedezghe ale materialelor au valori mai mari cnd compactitatea este mai mare. Porozitatea arat gradul de neumplere al volumului aparent cu faz solid. Se poate exprima sub forma porozitii totale sau sub forma porozitii aparente (deschise). Porozitatea totala Pt are expresia:
Vp Va (1.7)

% Pt =

100

ntruct % C + % Pt = 100 rezult c C i Pt sunt mrimi complementare. Porozitatea aparent caracterizeaz porii deschii din unitatea de volum aparent (sau mas). Se exprim n dou moduri i anume:
V pd Va (1.8)

% Pav =
V pd m

100
m3 kg

Pam =

(1.9)

n care Pav este porozitatea aparent funcie de volum, iar Pam este porozitatea aparent funcie de mas. Dac se face raportul % Pav/ Pam se obine : % Pav = aPam100 (1.10)

13

Materialele cu porozitate mare au rezistene mecanice mici, dar sunt bune izolatoare termic. Volumul de goluri (porozitatea intergranular) este o caracteristic a materialelor granulare care arat totalitatea golurilor dintre granule din unitatea de volum n grmad. Se calculeaz cu relaia:

%V gol =

V g Va Vg

100 = (1

g Va )100 = (1 )100 a Vg

(1.11)

Se poate determina pentru starea afnat sau ndesat a materialului granular. 1.1.3. Caracteristici privind comportarea materialelor la aciunea apei Aciunea apei asupra materialelor de construcii se apreciaz prin urmtoarele caracteristici: absorbia de ap, umiditatea, permeabilitatea i rezistena la nghedezghe. Absorbia de ap este proprietatea unui material de a absorbi i a reine apa n porii i n capilarele sale. Se determin prin saturarea materialului n diferite condiii: la presiune normal, la subpresiune, la presiune ridicat, saturare prin fierbere. Se exprim funcie de mas (am) sau funcie de volum (av) cu ajutorul relaiilor:
m sa mus 100 mus

%a m =

(1.12)

%a v =

m sa mus 100 apaVa

(1.13)

n care: msa este masa n stare saturat, iar mus este masa n stare uscat. Din raportul celor dou moduri de exprimare se obine:

%av = %a m

a apa

(1.14)

14

Umiditatea caracterizeaz cantitatea de ap existent ntr-un material la un moment dat. Se poate exprima n dou moduri (umiditate relativ Ur sau umiditate absolut Ua), calculndu-se cu relaiile:
mum mus 100 mum

%U r =

(1.15)

%U a =

mum mus 100 mus

(1.16)

n care: mum este masa materialului n stare umed iar mus este masa materialului n stare uscat. Absorbia de ap i umiditatea influeneaz negativ rezistenele mecanice, densitatea i rezistena la nghe-dezghe. Permeabilitatea la ap a materialelor solide reprezint proprietatea lor de a lsa s treaca prin ele un volum oarecare de ap. Pentru beton se determin n mod practic gradul de impermeabilitate fa de ap. Acesta reprezint presiunea maxim a apei la care rezist o epruvet de beton un anumit timp prescris fr s prezinte infiltraii de ap pe o adncime mai mare dect limita admis. Rezistena la nghe-dezghe (rezistena la gelivitate) se apreciaz dup numrul maxim de cicluri de nghe-dezghe pe care le poate suporta un material fr ca scderea rezistenelor mecanice i pierderea de mas s depeasc anumite limite prescrise. Reducerea rezistenelor i pierderea de mas sunt rezultatul distrugerilor provocate de expansiunea apei care nghea n porii materialului. 1.1.4. Caracteristici privind comportarea materialelor la aciunea cldurii Creterea temperaturii materialelor anorganice poate modifica unele caracteristici ale acestora printre care: porozitatea, densitatea aparent, rezistenele mecanice, integritatea structurii, starea de agregare. Materialele organice sub aciunea cldurii se nmoaie, se descompun sau se aprind.

15

Pentru exploatarea construciilor intereseaz urmtoarele caracteristici: dilatarea, propagarea cldurii i cldura specific. Dilatarea const n creterea dimensiunilor materialelor sub aciunea cldurii. La elementele sub form de bare (liniare) dilatarea este apreciat prin intermediul coeficientului de dilatare termic liniar care reprezint creterea unitii de lungime pentru un grad de temperatur (fig.1.3). Este dat de relaia (1.17).

Fig.1.3
l 0

l 0 T

mm mK

(1.17)

n care lo este lungimea iniial a barei iar lo alungirea barei pentru creterea temperaturii cu T grade de temperatur. Pentru elementele masive dilatarea se apreciaz cu ajutorul coeficientului de dilatare cubic (volumic) , care reprezint creterea unitii de volum pentru un grad de temperatur. Se poate demonstra c:

= 3

(1.18)

Propagarea cldurii este fenomenul de transmitere a cldurii din zonele mai calde ale materialelor la cele mai reci. Transmiterea cldurii prin materialele solide are loc, n principal, prin conducie (fig.1.4).

Fig.1.4

16

Cantitatea de cldur care se propag se calculeaz cu expresia:

Q=

A (T1 T2 )t d

[J ]

(1.19)

n care:

- coeficientul de conductibilitate termic al materialului n W/mK;


A - suprafaa prin care are loc transmisia n m2; d - grosimea materialului n m; (T1-T2)- diferena de temperatura pe grosimea d n grade K; t - timpul de propagare n ore. Coeficientul de conductibilitate (conductivitate) termic reprezint cantitatea de cldur care strbate ntr-o or aria de 1 m2 i distana de 1 m, dac diferena temperaturilor pe aceast distan este egal cu 1 grad. Materialele poroase au mic i n consecin izoleaz bine termic. Cldura specific c este egal cu cantitatea de cldur necesar pentru ca temperatura unui material cu masa de 1 kg s varieze cu un grad de temperatur. Se msoar n J/kg K. Cantitatea de cldur Q consumat pentru a nclzi un material cu masa m de la temperatura T1 la T2 se calculeaz cu relaia: Q = mc(T1 - T2) [J] (1.20)

1.1.5. Caracteristici privind comportarea materialelor sub aciunea ncrcrilor ncrcrile fac parte dintr-o categorie mai larg denumit aciuni. Acestea se pot clasifica dup frecvena cu care acioneaz la anumite intensiti n:

aciuni permanente (AP), care se aplic n mod continuu cu o intensitate practic constant (greutatea elementelor, presiunea pmntului); aciuni temporare (AT), a cror intensitate variaz sensibil cu timpul i care pot s lipseasc un anumit timp (oamenii, zpada, vntul); aciuni excepionale (AE), care apar foarte rar la intensiti semnificative (cutremurele, inundaiile).

17

Dup variaia intensitii (F) n timp aciunile se clasific n aciuni statice (fig.1.5a), dinamice (fig.1.5b) i ciclice (fig.1.5c).

a)

b) Fig.1.5

c)

Datorit ncrcrilor exterioare scheletul de rezisten al unei construcii se deformeaz, adic prezint variaii de volum i de form (fig.1.6).

Fig.1.6 n urma deformaiilor n scheletul de rezisten apar fore interioare denumite eforturi care transmit ncrcrile la fundaii, unde se dezvolt reaciunile terenului de fundaie. Sub aciunea ncrcrilor i a reaciunilor scheletul de rezisten este n echilibru static ntr-o poziie deformat.

18

Efortul unitar (tensiunea) este fora interioar transmis uniform distribuit pe unitatea de suprafa. Poate fi normal () sau tangenial (). Pentru exemplul din fig.1.6 efortul unitar normal, care acioneaz perpendicular pe seciune, se calculeaz cu formula:

F A

N mm 2

(1.21)

n care: F - fora (ncrcarea) n N; A - suprafaa pe care se distribuie fora n mm2. Efortul unitar tangenial acioneaz n planul seciunii transversale. Deformaiile caracterizeaza cantitativ modificrile volumului i a formei unui element. Aceste modificri constau n dou efecte simple i anume:

deformaia specific liniar care arat alungirea sau scurtarea unitii de lungime sub efectul ncrcrilor; deformaia specific unghiular (lunecarea) care arat modificarea unghiurilor.

Deformaia specific liniar se calculeaz cu relaia (fig.1.6):

l l

mm m

(1.22)

n care:

l reprezint modificarea lungimii elementului sub aciunea ncrcrii,


n mm; l - lungimea iniial a elementului n m. Din punct de vedere fenomenologic se disting 3 tipuri fizice de deformaii: elasic, plastic, vscoas. Deformaia elastic este caracterizat prin unicitatea curbei - att la ncrcare ct i la descrcare; deformaia este reversibil, dispare la descrcare (fig.1.7).

19

Fig.1.7 La principalele materiale de construcii dependena - n domeniul elastic este liniar fiind valabil legea lui Hooke cu expresia: = E (1.23)

n care E reprezint modulul de elasticitate longitudinal (modulul lui Young). Deformaia plastic apare la atingerea efortului c denumit limit de curgere. Curbele de ncrcare-descrcare nu mai coincid (fig.1.8).

Fig.1.8 Deformaia vscoas trebuie analizat n raport cu timpul. Fenomenul deformaiei vscoase se modeleaz prin curgerea fluidelor vscoase. Cea mai simpl exprimare este legea liniar (fig.1.9) cu expresia:

=K

(1.24)

n care:

- efortul unitar tangenial;


K - coeficientul de vscozitate al materialului;

- deformaia unghiular;
t - timpul.
20

Fig.1.9 Deformaiile plastice i vscoase sunt inelastice, ireversibile, cu caracter permanent; deformaia plastic apare ntr-un timp relativ scurt, cea vscoas se dezvolt n timp ndelungat. Tipurile fizice de deformaii se suprapun; se cunosc deformaii elasto-plastice, vsco-elastice, elasto-vscoplastice. 1.2. Caracteristici mecanice stabilite prin ncercri distructive 1.2.1. Caracteristici stabilite prin ncercri statice Prin ncercri statice se stabilesc urmtoarele caracteristici: rezistena la compresiune, rezistena la ntindere centric, rezistena la ntindere din ncovoiere, rezistena la forfecare, rezistena la rsucire .a. Rezistena la compresiune se stabilete pe epruvete cubice, cilindrice sau prismatice. ncrcarea se aplic centric cu prese hidraulice, fiind prescris viteza de cretere a ncrcrii. Schema de ncrcare este artat n fig.1.10. Pentru calculul rezistenei la compresiune fc se utilizeaz relaia (1.25):

Fig.1.10
21

fc =

Fmax A

N mm 2

(1.25)

n care: Fmax este fora maxim pe care o suport epruveta; A este aria seciunii solicitate. Rezistena la ntindere centric se poate determina cu maini hidraulice pentru materialele cu rezistena ridicat (oel) sau cu dispozitive mecanice pentru materialele cu rezistena mai mic ( piatr, mortar, beton). Este prescris viteza de cretere a ncrcrii. Schema de ncrcare este prezentat n fig.1.11.

Fig.1.11 Rezistena la ntindere centric ft se calculeaz cu formula:

ft =

Fmax A

N mm 2

(1.26)

n care: Fmax este fora maxim pe care o suport epruveta; A este aria seciunii solicitate. Pentru o fixare mai uoar i pentru o centrare ct mai perfect s-au conceput tipurile de epruvete prezentate n fig.1.12 (a - oel; b - lemn; c - mortar).
22

Fig.1.12 La materialele de tipul pietrei (beton) rezistena la ntindere direct se realizeaz greu i aceast rezisten se detemin prin ncercarea de ncovoiere. Celelalte caracteristici care se pot stabili prin ncercri statice vor fi abordate n cadrul altor capitole. 1.2.2. Caracteristici stabilite prin ncercri dinamice ncercrile dinamice permit determinarea urmtoarelor caracteristici: rezistena la compresiune prin oc, rezistena la ncovoiere prin oc i duritatea. Rezistena la compresiune prin oc se stabilete pe epruvete prismatice sau cilindrice. Schema de ncrcare este prezentat n fig.1.13 (1-postament; 2-bare de ghidare; 3-berbec; 4-scripei; 5-indicator; 6-scar gradat; 7-epruvet).

Fig.1.13 Berbecul se las s cad liber de la nlimi hi ce cresc progresiv pn la distrugerea epruvetei. Rezistena la compresiune prin oc fs se calculeaz cu relaia (1.27).
23

a) Fig.1.15

b)

Amprenta rezultat este mai mic atunci cnd materialul este mai dur. Duritatea H se calculeaz cu relatia (1.29).

H=

F A

N mm 2

(1.29)

n care A este suprafaa amprentei. 1.2.3. Caracteristici stabilite prin ncercri ciclice ncercrile ciclice se mai numesc i ncercri la oboseal. Pe baza lor se apreciaz rezistena la oboseal a materialelor. Intensitatea ncrcrii F variaz n timp. Cea mai defavorabil situaie o reprezint ciclul alternant simetric, cnd: Fmax = -Fmin ; (max = -min) (1.30)

Datele experimentale se reprezint ntr-o diagram -n denumit curba Whler (fig.1.16).

Fig.1.16

25

n care: max - valoarea maxim a efortului (nivelul maxim de ncrcare); n - numrul de cicluri de ncrcare; st - rezistena la ncrcare static; 0 - rezistena teoretic la oboseal. Se constat c 0 < st i c numrul de cicluri de ncrcare la care rezist materialul crete odat cu scderea intensitii ncrcrii. 1.3. Caracteristici fizico-mecanice stabilite prin metode nedistructive Metodele nedistructive de determinare a caracteristicilor elementelor de construcii prezint avantajele: - elementele cercetate nu sunt distruse; - pe un element se pot determina mai multe caracteristici (densitate, rezistene, proprieti elastice etc.); - unele metode permit determinarea direct pe construcii; - anumite caracteristici se pot determina numai cu aceste metode; - sunt rapide i economice. Prezint dezavantajul c dau unele erori, care n multe situaii fac ca aceste metode s dea doar informaii generale asupra caracteristicilor materialelor. Cele mai folosite sunt metodele nedistructive acustice, mecanice, atomice i metoda combinat (metoda indicelui de recul + metoda cu ultrasunete). 1.3.1. Metode acustice a). Metode de rezonan. Furnizeaz informaii asupra epruvetelor ncercate prin punerea lor n vibraie. Sunt n general metode de laborator. n epruvete sunt excitate vibraii, iar prin variaia frecvenei vibraiilor emise se ajunge la fenomenul de rezonan (frecvena vibraiilor exterioare egal cu frecvena proprie de vibraie). Se msoar frecvena la rezonan. Prin aceast metod modulul de elasticitate dinamic Ed se determin cu relaia:

Ed =

4 2 2 l fk a k2

(1.31)

26

n care: fk - frecvena la vibraii longitudinale a epruvetei pentru armonica de ordinul k (se citete la aparat); l - lungimea epruvetei; a - densitatea aparent a materialului epruvetei. Prin msurarea la rezonan a frecvenelor de vibraie se pot determina proprietile elastice ale materialelor, rezistena betonului, comportarea betonului la nghe-dezghe, grosimile elementelor. b). Metode ultrasonice de impuls. Sunt cele mai utilizate. Se bazeaz pe transmiterea n elementele cercetate a unor oscilaii mecanice amortizate, denumite impulsuri. Domeniul de frecven al impusurilor (ultrasunetelor) pentru beton este cuprins ntre 20 i 200 kHz. La aceste metode intereseaz n principal timpul de propagare al ultrasunetelor prin materialul cercetat, funcie de care se determin caracteristicile urmrite. Schema instalaiei metodei cu ultrasunete este prezentat n fig.1.17 (A-aparat cu ultrasunete; P-proba sau elementul testat; C-cabluri; E i R- emitor i receptor de ultrasunete).

Fig.1.17 Aplicaii ale acestei metode pentru beton sunt: defectoscopia betonului; determinarea rezistenei la compresiune a betonului; determinarea modulului de elasticitate dinamic. n defectoscopia betonului se determin adncimile unor fisuri, poziia i dimensiunile golurilor i alte defecte.

27

Determinarea rezistenei la compresiune a betonului se bazeaz pe legtura, stabilit n urma cercetrilor, ntre viteza de propagare a ultrasunetelor v i rezistena betonului la compresiune fc. Relaia de legtur difer de la ar la ar. La noi n ar se utilizeaz relaia: fc = aebv (fc = ae1,1v) (1.32)

a i b fiind constante ce depind de compoziia, vrsta i condiiile de pstrare ale betonului. Curba cu care se lucreaz este prezentat calitativ n fig.1.18.

Fig.1.18 Valorile rezistenelor determinate de pe curb se corecteaz prin nmulire cu un coeficient de influen ct care ine seama de factorii precizai mai sus. Modulul de elasticitate dinamic se calculeaza cu relaia: Ed = 0,833v2a (1.33)

c). Metoda undelor de suprafa. Se poate utiliza pentru cercetarea unor structuri plane cu o singur suprafa liber (plci). Const n aplicarea pe plac a unor surse de vibraii continue sinusoidale, crora li se msoar caracteristicile. Funcie de caracteristicile msurate se determin rezistena, proprietile elastice, grosimile. n aceast metod modulul de elasticitate dinamic se calculeaz cu formula (1.34).
28

Ed = 2,93avs2 unde: vs - viteza undelor de suprafa. 1.3.2. Metode mecanice

(1.34)

Se bazeaz pe legtura care exist ntre rezistena betonului i duritatea superficial a acestuia. Se obin informaii referitoare la un strat relativ subire, motiv pentru care reprezint mijloace de control preliminar, orientativ al calitii materialului. Rezistena la compresiune a betonului se poate stabili cu metoda reculului i metoda amprentei. a). Metoda reculului. Rezistena se stabilete pe baza reculului msurat al unei mase mobile care lovete suprafaa betonului. Aparatul cel mai folosit este sclerometrul Schmidt pe baz de recul liniar. La aparat se citete indicele de recul n. Pe baza indicelui mediu se poate stabili cu ajutorul unor diagrame (livrate odat cu aparatul) rezistena la compresiune medie fc a betonului (fig.1.19).

Fig.1.19 Diagramele sunt difereniate funcie de unghiul pe care l face axa aparatului cu orizontala, unghi care influeneaz valoarea indicelui de recul. Rezistenele obinute pot fi corectate prin nmulire cu un coeficient total de influen ct care ine seama de o serie de date din biografia betonului.

29

b). Metoda amprentei. Const n msurarea diametrului urmei pe care o las pe suprafaa materialului o bil proiectat cu o anumit energie (mai mare 1/1 sau mai mic 1/2, funcie de rezistena materialului). Se folosesc sclerometre liniare cu resort. Rezistena la compresiune fc se stabilete funcie de diametrul mediu al amprentei d, dintr-o diagram existent n cartea tehnic a aparatului (fig.1.20).

Fig.1.20 1.3.3. Metode atomice a). Metoda cu radiaii penetrante. Se bazeaz pe puterea de penetrare a radiaiilor X i , care este atenuat de materialul elementelor examinate. Cu aceste metode se pot stabili defectele interne i densitatea materialelor. Defectele interne ale materialelor rezult n urma atenurii difereniate a radiaiilor n poriunile cu i fr defecte (intensiti diferite pe un film). Densitatea aparent a materialelor se calculeaz cu relaia:

a =

(1.35)

unde:

- coeficient de atenuare liniar;


k - coeficient de atenuare masic a radiaiilor.

30

b). Metode cu neutroni. Utilizeaz neutroni rapizi. Viteza acestora este ncetinit de atomii de hidrogen prezeni n materialul cercetat. Se msoar numrul de neutroni leni (imp./min) care rezult n urma interaciunii i pe baza unor diagrame stabilite experimental se determin umiditatea materialelor sau cantitatea de bitum din betoanele asfaltice (fig.1.21).

Fig.1.21

31

2. MATERIALE DIN PIATR NATURAL 2.1. Minerale i roci Mineralele sunt substane naturale, n general solide, formate n interiorul sau la suprafaa scoarei terestre. Cele mai multe au o structur cristalin iar unele o structur amorf. Din punct de vedere chimic pot fi constituite din elemente naturale n stare necombinat (aur, argint, cupru, diamant) sau din diferite combinaii ale elementelor (oxizi, silicai, carbonai, sulfai). Rocile reprezint asociaii naturale de minerale care alctuiesc scoara terestr. Dup genez se clasific n roci magmatice (eruptive), roci sedimentare i roci metamorfice. Rocile magmatice sunt rezultatul solidificrii magmei i pot fi: - roci intrusive (de adncime): granite, sienite, diorite; - roci filoniene (de mic adncime): porfirul; - roci efuzive (de suprafa): riolite, andezite, bazalte. Rocile sedimentare, funcie de modul de formare se clasific n: - roci detritice, rezultate din degradarea i depunerea altor roci i pot fi cimentate: gresii, loess, argile, sau necimentate: pietriuri, nisipuri, praf; - roci de precipitaie, formate prin cristalizri i depuneri din soluii saturate: ghips, calcare, travertin, dolomit; - roci organogene, constituite n urma depunerii de resturi organice: calcare cochilifere, diatomitul, tripoli (folosite ca agregate uoare i la lucrri de art). Rocile metamorfice sunt rezultatul transformrii rocilor sedimentare i magmatice datorit unor micri mari ale scoarei pmntului (metamorfism general) sau datorit unui contact dintre un corp magmatic cu roci sedimentare (metamorfism de contact). Roci metamorfice utilizate n construcii sunt: gnaisurile, cuaritele, marmurele. Rocile pot avea o structur: holocristalina (constituit din minerale complet cristalizate); hemicristalin (constituit parial din minerale cristalizate i parial din minerale amorfe); amorf (constituit din minerale amorfe). Textura rocilor (modul de aranjare al mineralelor n spaiu) poate fi: neorientat sau masiv; stratificat (straturile fiind actuite din acelai minerale); istoas (cu straturi din minerale diferite).

32

2.2. Extragerea pietrei naturale Piatra natural se extrage din depozite stncoase (cariere), sau din depozite granulare (balastiere). Extragerea din cariere se poate face: manual (cu prghii sau ciocane de abataj); mecanic (cu utilaje prevzute cu dispozitive de tiere sub form de discuri sau cabluri din oel dur); prin explozie. Extragerea din balastiere se face cu excavatoare sau hidromecanizat (cnd depozitele sunt sub nivelul apei). 2.3. Materiale de construcii din piatr natural Materialele din piatr natural utilizate n construcii se pot clasifica n: produse de balastier i produse de carier. 2.3.1. Produsele de balastier Sunt materiale granulare naturale cunoscute n construcii sub denumirea de agregate naturale de balastier/ru sau de agregate curente. Au masa volumic (densitatea) real mai mare de 2000 kg/m3. Se utilizeaz n principal la prepararea mortarelor i a betoanelor. Se mai pot utiliza la lucrri de drumuri, poduri, ci ferate .a. Conform standardelor actuale se mpart n dou categorii mari i anume: nisip. Particulele fine de agregat sunt granulele care trec pe sita de 0,063 mm. Filerul reprezint agregatul pentru care cea mai mare parte a granulelor (70-100%) trec pe sita de 0,063 mm i care se adaug materialelor de construcii pentru a le conferi anumite proprieti. Fraciunile granulare/clasele de granulozitate sunt agregatele (particulele) care trec pe sita mai mare dintre dou site consecutive i nu trec pe cea mic. Clasele de granulozitate rezult prin cernerea agregatelor pe site cu ochiuri ptrate. Dimensiunile sandardizate ale ochiurilor sitelor pentru seria de baza sunt: 1; 2; 4, 8; 16; 31,5; 63 mm. Pentru nisip se mai pot folosi sitele: 0,063; 0,125; 0,250; 0,5 mm.
33

nisip, cu granule de pn la 4 mm; agregat grosier, cu granule n majoritatea lor mai mari de 4 mm.

Prin amestec de agregat se nelege agregatul compus din agregat grosier i

Granulozitatea agregatelor care intr n compoziia unui beton trebuie s se ncadreze, conform Codului de practic pentru producerea betonului CP012/1-2007 n limitele prezentate n tabelul 2.1. Tabelul 2.1 Zone de granulozitate pentru agregate
Dmax (mm)
Utili8

Zona 0,25
1122
511
818
38
817
28
815
28
714
27

% treceri (n vol.) pe site cu ochiuri ptrate (mm)


0,5
2639
1426
2034
820
1931
519
1829
618
1526
415

1
4257
2142
3249
1232
3045
930
2842
828
2439
824

2
5771
3657
4262
2142
3957
1739
3753
1437
3048
1130

4
7485
6174
5674
3656
5170
2851
4765
2347
3858
1938

8
100
100
7688
6076
6882
4768
6277
3862
5070
3050

16

22,4

31,5

63

zabil
Favorabil
Utili-

100
100
8894
7888
8089
6280
6480
4664

16

zabil
Favorabil
Utili-

100
100
100
100
8090
6780 100

22

zabil
Favorabil
Utili-

32

zabil
Favorabil
Utili-

100

63

zabil
Favorabil

2.3.2. Produsele de carier Din aceast categorie fac parte: piatra brut, piatra prelucrat (fasonat) i agregatele naturale sfrmate artificial. Piatra brut este format din buci de form neregulat aa cum rezult la extragerea din cariere. Se utilizeaz pentru ziduri de sprijin, fundaii, socluri .a.
34

Piatra prelucrat (fasonat), funcie de gradul de prelucrare i de destinaie poate fi de mai multe tipuri, printre care: moloane, care sunt blocuri de piatr prelucrate pe faa aparent i pe feele adiacente pe o adncime de 3...7 cm; sunt folosite la execuia zidurilor masive; piatra de talie, reprezentat de blocuri cu minimum 4 fee prelucrate, care se pot utiliza la zidria construciilor monumentale; plci de piatr pentru pardoseli i placaje, obinute prin tierea blocurilor de piatr; faa vzut poate fi lefuit sau buciardat; elemente arhitecturale: blocuri pentru socluri, cornie, bruri, trepte pentru scri .a.; pietre prelucrate pentru drumuri: pavele (prismatice), calupuri (cubice), borduri i borne. Agregatele naturale sfrmate artificial sunt obinute prin concasarea i mcinarea rocilor. Pot fi utilizate la betoane pentru construcii civile, osele, autostrzi, piste de aeroporturi, cnd funcie de dimensiuni au denumiri similare cu cele prezentate la agregatele naturale de balastier (nisip, agregat grosier, filer), sau pentru lucrri de drumuri i ci ferate. Agregatele naturale sfrmate artificial utilizate la lucrri de drumuri i ci ferate se clasific astfel: nisip de concasare cu dimensiuni 04 mm; criblur cu granule de form poliedric cu dimensiuni 425 mm (4-8, 8-16, 16-25 mm pentru mixturi bituminoase i betoane); savur cu dimensiuni 08(16) mm folosit pentru strat de fundaie sau executarea macadamului (pavaj din mai multe straturi de piatr ndesat prin compactare mecanic i impregnat cu un material de legtur); split-piatr spart cu dimensiuni 840 mm (8-16, 16-25, 25-40 mm) pentru strat de fundaie; piatr spart mare cu dimensiuni 4080 mm (40-63 mm pentru fundaia macadamului i 63-80 mm pentru strat de fundaie). 2.4. Protecia pietrei naturale mpotriva aciunilor agresive Piatra natural poate fi deteriorat de ageni distructivi fizici, chimici sau biologici.

35

Agenii fizici sunt variaiile mari de temperatur, cu sau fr prezena apei. Fenomenul de dilatare termic sau de expansiune a apei care nghea n pori provoac exfolieri ale pietrei. De asemenea soluiile diferitelor sruri pot cristaliza n porii pietrei provocnd expansiuni urmate de exfolieri. Agenii chimici sunt CO2 i SO2 din atmosfer care n prezena umiditii se transform n acizi care atac mai ales carbonatul de calciu din pietrele calcaroase, rezultnd sruri solubile care sunt splate de precipitaii. Au loc reaciile: CaCO3 + CO2 +H2O Ca(HCO3)2 solubil CaCO3 + 2SO2 +2H2O Ca(HSO3)2 + H2CO3 solubil (2.1) (2.2)

Agenii biologici cum sunt microorganismele vegetale (algele) conduc la formare de acizi (humici) care atac componenii mineralogici ai pietrei transformndu-i n sruri uor solubile. Mijloacele de protecie pot fi de ordin constructiv sau tratamente de suprafa. Mijloacele de ordin constructiv constau n: folosirea pietrei cu caracteristici corespunztoare domeniului de utilizare; evitarea suprafeelor orizontale sau slab nclinate pentru a nu permite staionarea apelor agresive; izolarea hidrofug a fundaiilor pentru a mpiedeca absorbia apei. vopsirea cu uleiuri sicative pentru a stopa ptrunderea apei n porii pietrei; tratarea pietrei, n regiunile bogate n SO2, cu soluie de BaCl2 rezultnd BaSO4 insolubil care colmateaz porii; tratarea pietrelor calcaroase cu soluii de fluai - sruri de Mg sau Al ale acidului silico-fluorhidric (H2SiF6) - care dau cu piatra calcaroas substane greu solubile ce colmateaz porii pietrei. Tratamentele ce pot fi utilizate sunt:

36

3. LIANI ANORGANICI (MINERALI) 3.1. Definiie. Clasificare Lianii anorganici sunt materiale naturale sau artificiale (n general pulverulente) care n amestec cu apa sau cu soluiile apoase ale unor sruri formeaz o past plastic ce se ntrete n timp sub aciunea unor procese fizico-chimice, transformndu-se ntr-un material rigid cu aspect de piatr. Se utilizeaz pentru legarea materialelor granulare sau unitare n vederea obinerii diferitelor elemente de construcii. n acest scop trebuie s adere ct mai bine la materialele pe care le leag, s se ntreasc ntr-un timp relativ scurt, iar dup ntrire s nu prezinte variaii mari de volum care ar compromite stabilitatea elementelor de construcii. Dup comportarea la aciunea apei lianii se clasific n liani nehidraulici i liani hidraulici. Lianii nehidraulici se ntresc numai n mediu uscat i nu rezist la aciunea dizolvant a apei. Lianii hidraulici se ntresc i n mediu umed sau chiar n ap i dup ntrire rezist la aciunea dizolvant a apei. Clasificrile lianilor nehidraulici i hidraulici, utilizai n construcii sunt date n tabelele 3.1 i 3.2. Tabelul 3.1 Clasificarea lianilor nehidraulici
Lianii anorganici nehidrauluici

Naturali
Artificiali

Argilele Liani pe baz de sulfat de calciu (Ipsosuri); Var aerian pentru construcii
Tabelul 3.2

Clasificarea lianilor hidraulici


Lianii anorganici hidraulici

Unitari
Micti (amestecai)

Varurile hidraulice Cimentul portland; Clincherizai Cimentul aluminos Cimenturi portland cu adaosuri; Var aerian cu adaosuri active

Neclincherizai

Lianii unitari se obin prin mcinarea unui singur produs de baz cu maximum 5% adaosuri. Lianii micti provin din lianii unitari prin adugarea a 6...95% adaosuri. Lianii neclincherizai se obin din materii prime care se ard la temperaturi inferioare formrii topiturilor pariale astfel c produsul arderii rmne poros.

37

Lianii clincherizai rezult din arderea la temperaturi mari a amestecurilor de materii prime, ce permit formarea unor topituri pariale care la rcire se solidific n pori rezultnd structuri compacte, denumite clinchere, cu o porozitate sub 8%. 3.2. Lianii nehidraulici 3.2.1. Argilele 3.2.1.1.Caracteristici generale Argilele sunt compuse din hidrosilicai de aluminiu cu compoziie chimic variabil, avnd formula: mAl2O3nSiO2pH2O. Sunt rezultatul dezagregrii feldspailor (roci eruptive) sub aciunea apelor carbonatate sau a precipitrii soluiilor coloidale de silice i alumin din apele termale. Dup compoziia mineralogic se deosebesc: argile caolinitice, n care predomin mineralul denumit caolinit (Al2O32SiO22H2O); - argile montmorillonitice, n care predomin mineralul denumit montmorillonit (Al2O34SiO2H2O + nH2O). Argilele caolinitice au plasticitate mai mic i sunt folosite n industria ceramic, iar cele montmorillonitice sunt mai active din punct de vedere chimic i sunt indicate ca liani. Structura argilelor este constituit din particule lamelare de maximum 5 m cu un puternic caracter hidrofil, motiv pentru care i modific mult volumul la variaia umiditii mediului n care se gsesc. Pentru a micora aceast sensibilitate i pentru mrirea rezistenelor mecanice se aplica diverse metode de stabilizare. 3.2.1.2.Metode de stabilizare a argilelor Metodele de stabilizare a argilelor sunt prezentate n tabelul 3.3. Tabelul 3.3 Metode pentru stabilizarea argilelor
Metode fizice

Stabilizarea cu degresani Stabilizarea prin hidrofobizare Stabilizarea prin schimb ionic Stabilizarea cu ciment
Stabilizarea cu silicat de sodiu
Stabilizarea cu compui macromoleculari

Metode chimice

38

Stabilizarea cu degresani. n masa argilelor se introduc materiale degresante: nisip, praf de amot, paie tocate, rumegu .a., care reduc peliculele apoase ale masei argiloase. Amestecate cu degresani argilele se folosesc la confecionarea blocurilor de zidrie (crmizi de chirpici), mortare de zidrie i ziduri monolite. Stabilizarea prin hidrofobizare. Se realizeaz cu ajutorul unor substane tensioactive (cu molecule alungite avnd un capt nepolar-hidrofob i un capt polarhidrofil) cum sunt: anumite rini, bitumuri (3-8%), care formeaz pe suprafaa argilei o pelicul hidrofob (fig.3.1), datorit creia argila devine mai puin sensibil la actiunea apei.

Fig.3.1 Argilele astfel stabilizate pot fi utilizate la executarea straturilor rutiere, n construcii hidrotehnice i la impermeabilizarea canalelor de irigaii. Stabilizarea prin schimb ionic. Argila posed sarcin electric negativ i se comport ca un macroanion care i neutralizeaz sarcina prin adsorbie de cationi conform irului selectiv: Mg2+>Ca2+>NH4+>K+>Na+ Grosimea peliculei de ap se reduce cu creterea valenei cationilor. Rezult c prin nlocuirea cationilor monovaleni din complexul adsorbit cu cationi bi i trivaleni se reduc peliculele de ap adsorbit ceea ce duce la micorarea plasticitii argilelor i implicit la scderea contraciei la uscare i a tendinei de fisurare. Practic n masa argilei (A) se introduc substane care n ap pun n libertate ioni de calciu, ca de exemplu: CaCl2 (clorura de calciu), Ca(OH)2 (varul aerian), cenua de termocentral, zgura, cimentul portland. Reacia de schimb ionic care are loc este: ANa2 + Ca2+ ACa + 2Na+
pelicul apoas subire

(3.1)

pelicul apoas groas

39

Frecvent se folosesc varul (4-8%) i cimentul care au i efect de mrire a rezistenelor mecanice. Argilele stabilizate cu var se preteaz la executarea terasamentelor i drumurilor de trafic redus. Stabilizarea cu ciment. Cimentul stabilizeaz argila prin ntrire proprie, prin formarea unor compui secundari de cimentare i prin schimb ionic. Cantitatea de ciment poate reprezenta 5-15% din masa argilei. Stabilizate cu ciment argilele servesc la executarea oselelor secundare, a fundaiilor oselelor de mare trafic, la cptuirea canalelor de irigaii, la executarea barajelor, digurilor, etc. Stabilizarea cu silicat de sodiu (sticl solubil). Metoda este adecvat argilelor marnoase care au n masa lor calcar n stare fin. n prezena apei sticla solubil formeaz un gel care reacioneaz cu calcarul formnd hidrosilicai de calciu care contribuie la creterea rezistenei argilei. Metoda ajut la consolidarea terenului de fundaie. Poate fi aplicat prin amestecarea argilei cu soluie de Na2SiO3, prin injectarea acesteia n teren, iar la terenurile cu permeabilitate redus prin electrosilicatizare. Stabilizarea cu compui macromoleculari. Se utilizeaz compui epoxidici, latex de cauciuc, compui ureo i fenol formaldehidici. Argila este tratat cu un monomer sau amestec de monomeri care policondenseaz sau polimerizeaz n masa acesteia formnd un polimer rezistent i hidrofob. Unii compui stabilizeaz argila i prin schimb ionic. Argilele cu compui macromoleculari se folosesc la executarea digurilor, barajelor, lucrrilor de drumuri, consolidarea terenurilor de fundare. 3.2.2. Liani pe baz de sulfat de calciu (Ipsosuri) 3.2.2.1. Materia prim. Proces de fabricaie Materia prim pentru producerea ipsosurilor este ghipsul, roc format din CaSO42H2O. n funcie de temperatura de ardere a ghipsului se obin liani diferii n care predomin un anumit compus. Compuii obinui la diferite temperaturi i caracteristicile lor sunt prezentai n tabelul 3.4. Se constat c ipsosul pentru construcii se obine prin dezhidratarea parial a ghipsului la temperaturi ce nu depesc 300 0C. Componentul de baz al ipsosului de construcii este sulfatul de calciu semihidratat (CaSO40,5H2O). n compoziie se
40

ntlnesc i cantiti reduse de anhidrit solubil (CaSO4) i chiar de dihidrat (CaSO42H2O). Tabelul 3.4 Compuii obinui la arderea ghipsului Temperatura de ardere
95...150 0C
150...300 0C
300...800 0C

Compuii arderii CaSO40,5H2O Semihidrat de sulfat de calciu CaSO4 Anhidrit solubil


CaSO4 Anhidrit insolubil
xCaSO4 + yCaO x>y Anhidrit insolubil i oxid de calciu

Caracteristici Componentul de baz ipsosului de construcii; Priz rapid

al

Priz rapid Componentul de baz al cimentului de anhidrit; Face priz numai cu activatori chimici
Ipsos de pardoseala; Priz lent; CaO activeaz anhidritul

800...1200 0C

Procesul tehnologic de obinere a ipsosului de construcii cuprinde urmtoarele faze: extragerea materiei prime; transportul; concasarea; arderea (dezhidratarea); mcinarea; ambalarea n saci.

Arderea cu mcinarea se pot schimba ntre ele, sau se pot desfura concomitent, funcie de tipul cuptorului n care se realizeaz arderea. 3.2.2.2. Priza i ntrirea ipsosului de construcii Dup amestecarea cu apa ipsosul se hidrateaz conform reaciei: CaSO40,5H2O + 1,5H2O CaSO42H2O (3.2)

Dihidratul de sulfat de calciu obinut are o solubilitate de cca 5 ori mai mic dect semihidratul, rezultnd foarte repede o soluie suprasaturat din care dihidratul ncepe s cristalizeze. La nceput cristalele sunt foarte mici (10-7...10-5 cm) i sunt nconjurate de pelicule de ap, amestecul fiind o past uor lucrabil cu o consisten plastic (fig.3.2a).
41

a)

b) Fig.3.2

c)

Hidratarea semihidratului continu, cristalele aciculare cresc destul de repede i se mpslesc ceea ce mrete frecarea interioar i pasta devine treptat rigid (fig.3.2b). Transformarea pastei plastice ntr-o mas solid dar friabil se numete priz. La terminarea prizei amestecul este format dintr-o mpslire de cristale aciculare ntre care exist o cantitate destul de mare de soluie saturat de dihidrat care mpiedic sudarea cristalelor ntre ele. De aceea rezistena ipsosului dup priz este mic. Priza se msoar n minute i se caracterizeaza printr-un nceput i sfrit de priz, care se determin n laborator cu aparatul Vicat. nceputul nu trebuie s aib loc nainte de 4(5) minute iar sfritul nu trebuie s depeasc 30 de minute. Pentru ntrzierea prizei se pot folosi: laptele de var, zahrul, boraxul (Na2B4O7), spirtul etc. ntrirea ipsosului const n creterea rezistenelor mecanice n timp, care se produce datorit evaporrii excesului de ap de amestecare; dizolvatul cristalizeaz i sudeaz cristalele iniiale ntre ele. Amestecul devine o mas de cristale concrescute cu rezistene mecanice moderate (fig.3.2c). 3.2.2.3. Caracteristicile ipsosului de construcii ntrit La ntrire ipsosul i mrete volumul cu aproximativ 1%, iar dup ntrire volumul rmne practic constant. Ipsosul ntrit are o porozitate de cca 50% fiind caracterizat de rezistene moderate i bune proprieti de izolare termic i fonic. Are o bun rezisten la foc. Este un material solubil n ap, dezavataj care impune protejarea fie prin folosirea unor adaosuri de micorare a porozitii i solubilitii, fie prin tratamente superficiale de impermeabilizare.

42

3.2.2.4. Domeniile de utilizare ale ipsosului de construcii ntruct este un liant nehidraulic ipsosul neprotejat se preteaz la lucrri interioare cu o umiditate relativ ce nu depete 60%. Tratat corespunztor prezint o rezisten sporit la ap sau foc. Se poate utiliza singur sau n amestec cu varul. Domeniile de utilizare sunt prezentate n tabelul 3.5. Tabelul 3.5 Domeniile de utilizare ale ipsosului de construcii Domeniul Utilizarea
Zidirea/monolitizarea elementelor prefabricate pentru perei interiori Mortare de ipsos pentru zidrii i Tencuirea/repararea pereilor cu mortar de ipsos tencuieli sau de ipsos-var (obinuit sau uor) Tencuirea pnzei de rabi Protecia elementelor din lemn mpotriva focului Fixarea instalaiilor electrice Elemente prefabricate pentru Blocuri i plci pline sau cu goluri, eventual armate cu fibre perei despritori neportani (cu sau fr agregate uoare) Fii pline sau cu goluri Panouri cu structur fagure Plci cu suprafee mari pentru placarea pereilor sau a tavanelor (fig.3.3a) Plci gips-carton pentru perei Panouri de perei despritori (cu i fr interiori i tavane termoizolaie ntre plcile cuplate) (fig.3.3b) Plci cu suprafee mici pentru realizarea tavanelor
La ora actual cea mai larg utilizare o au plcile gips-carton (fig.3.3a), alctuite dintr-un miez de ipsos i una sau dou foi de carton lipite pe feele mari.

Fig.3.3

43

Prezint urmtoarele avantaje: - realizeaz o bun izolare termic i fonic; - rezistena la ntindere din ncovoiere necesar la transport i manipulare este asigurat de foile de carton; - asigur o suprafa neted care poate fi zugrvit direct, sau pe care se poate monta faian; - pot fi tiate uor, permind realizarea unor forme capabile s elimine monotonia spaiilor interioare; - cele marcate cu rou au o rezisten sporit la foc, iar cele marcate cu verde au o rezisten bun la umiditate. Plcile de dimensiuni mici utilizate pentru tavanele denumite i casetate au pe faa vzut diverse modele. Asigur o bun izolare termic i fonic i un aspect estetic deosebit. Detalii suplimentare ale diferitelor tipuri de plci gips-carton cu suprafee mari sunt artate n Anexa 1 (SR EN 520:2005). 3.2.2.5. Ali liani pe baz de sulfat de calciu Cimentul de anhidrit. Se obine prin mcinarea anhidritului (CaSO4) natural sau artificial (vezi tab.3.4) cu adaos de activatori (sulfat acid de sodiu, var, cenu de termocentral). Activatorii cresc solubilitatea i capacitatea de hidratare a anhidritului. Are priza lent, sfritul de priz avnd loc dup 4...7 ore. Se poate utiliza la: pardoseli interioare, mortare i blocuri de zidrie. Ipsosul de pardoseal. Rezult prin arderea ghipsului la temperaturi ridicate (vezi tab.3.4) i mcinarea produsului ars. Conine anhidrit i mici cantiti de CaO. Oxidul de calciu are rol de activator. Sfritul de priz se produce dup 12...14 ore. Priza poate fi accelerat prin mcinare fin sau prin adugarea de acceleratori: sulfaii de sodiu, potasiu, cupru, zinc, sau clorura de magneziu. Pe lng folosirea la pardoseli interioare, mai poate fi utilizat la mortare pentru tencuieli sau producerea de elemente prefabricate. Ipsosul de mare rezisten. La producerea lui are loc o dezhidratare parial a ghipsului n autoclave (110-120 0C i cca 1,3 at.). Se obin cristale de form i structur mai compact care necesit o cantitate mai mic de ap de amestecare, rezultnd produse ntrite mai compacte i mai rezistente. Din el se pot executa prefabricate ca: blocuri de zidrie, plci, panouri.
44

Ipsosul alaunat. Se obine astfel: se arde ghipsul la 150-200 0C; produsul rezultat se amestec cu soluie de alaun [KAl(SO4)2] i dup ntrire se arde din nou la 600 0C; se macin. Ipsosul alaunat ntrit este compact i se poate lustrui, imitnd marmura. Este folosit la lucrri de finisaj i elemente sculpturale sau arhitectonice. Ipsosul macroporos. Este rezultatul amestecrii ipsosului obinuit cu o cantitate foarte mare de ap. Are o structur foarte poroas, fiind folosit ca material pentru izolaii termice i fonice. Ipsosul celular. n pasta de ipsos se introduc substane generatoare de gaze sau spum. Se obine un material cu porozitate ridicat, bun izolator termic i fonic. 3.2.3. Varul aerian pentru construcii 3.2.3.1. Materia prim. Procesul de fabricaie. Tipuri Materia prim este calcarul (CaCO3) i/sau dolomita (CaCO3MgCO3). Pentru obinerea varului aerian materia prim se arde avnd loc reaciile de descompunere (decarbonatare): CaCO3 + Q CaO + CO2 MgCO3 + Q MgO + CO2 (3.3) (3.4)

CaO i MgO reprezint componenii varului nestins. Varurile nestinse se prezint n diferite granulaii, de la bulgri pn la pulberi fine. Se produc dou tipuri de var i anume: var calcic i var dolomitic. Ele sunt prezentate n tabelul 3.6. Tabelul 3.6 Tipuri de varuri aeriene pentru construcii Tipul de var CL 90 Calcic CL 80 CL 70 DL 85 Dolomitic DL 80 %CaO + %MgO 90 80 70 85 80 %MgO 5 5 5 30 >5

Cnd materia prim se arde sub form de bulgri, temperatura n cuptor se ridic la 1100-1200 0C. Dac temperatura este mai mare rezult un var supraars care se hidrateaz lent producnd defecte n tencuieli, iar dac temperatura este mai mic rmne materie prim nedescompus care micoreaz plasticitatea pastei de var.

45

Procesul de fabricaie cuprinde urmtoarele etape: extragerea materiei prime; transportul; concasarea materiei prime; arderea. 3.2.3.2. Stingerea (hidratarea) varului aerian Pentru o utilizare uoar varul se stinge. Stingerea const n transformarea oxizilor de calciu i de magneziu n hidroxizii de calciu i de magneziu, care are loc dup amestecarea varului nestins cu apa. Au loc reaciile de hidratare: CaO + H2O Ca(OH)2 + Q1 MgO + H2O Mg(OH)2 + Q2 Hidroxizii obinui reprezint componenii principali ai varului stins. Stingerea are loc cu degajare mare de cldur i cu mrire de volum (de 2-3 ori) ceea ce determin pulverizarea varului. Funcie de cantitatea de ap folosit se obine: var stins (hidratat) n praf (pulbere); var past; lam (lapte de var). La stingerea n praf se utilizeaz cca 35% ap, iar la stingerea n past cca 200% ap, fa de masa varului nestins. Funcie de forma de livrare varurile aeriene au n simbol : litera Q dac sunt nestinse (ex.: CL 90 - Q); litera S dac sunt hidratate (stinse) (ex.: CL 80 - S); notaia S1 dac sunt varuri dolomitice semi-hidratate (ex.: DL 85 - S1); notaia S2 dac sunt varuri dolomitice total hidratate. Se menioneaz c varurile dolomitice semi-hidratate conin n principal hidroxid de calciu i oxid de magneziu, iar cele total hidratate sunt constituite n principal din hidroxid de calciu i hidroxid de magneziu. La ora actual se utilizeaz frecvent varul stins sub form de praf, livrat n saci de hrtie sau n vrac. Stingerea n praf presupune o instalaie de tipul celei prezentate n fig.3.4. (3.5) (3.6)

Fig.3.4
46

Fa de varul past, varul hidratat sub form de praf prezint avantajele: - nu conine resturi nestinse; - elimin stingerea pe antiere; - se transport uor. 3.2.3.3. ntrirea varului aerian Varul aerian se utilizeaz n principal pentru prepararea mortarelor aplicate numai pe materiale poroase. Dup aplicare ncepe ntrirea mortarelor, ca efect a dou procese: fizic i chimic. Procesul fizic, de scurt durat, const n pierderea apei prin absorbie de ctre materialele poroase i prin evaporare. Mortarul se rigidizeaz i devine poros. Procesul chimic, de lung durat, se produce datorit CO2 din aer care ptrunde prin porii mortarului i carbonateaz hidroxizii de calciu i de magneziu, conform reaciilor: Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O Mg(OH)2 + CO2 MgCO3 + H2O (3.7) (3.8)

Carbonatarea crete rezistena mecanic i stabilitatea la ap a mortarului. 3.2.3.4. Domeniile de utilizare ale varului aerian Varul nestins i varul hidratat sau semi-hidratat se transport cu mijloace de transport acoperite i se depoziteaz n spaii acoperite pentru a-l feri de umezeal. Varul stins n past se poate transporta cu mijloace descoperite i depozita n recipieni etani. Varul aerian se folosete pentru: mortare de zidrie i tencuieli interioare i exterioare; stabilizarea pmnturilor argiloase; producerea lianilor hidraulici micti; fabricarea betonului celular autoclavizat; confecionarea crmizilor silico-calcare.

47

3.3. Lianii hidraulici unitari 3.3.1. Chimismul formrii lianilor hidraulici silicioi Lianii hidraulici silicioi neclincherizai (varurile hidraulice) sau clincherizai (cimentul portland) se obin prin arderea unor amestecuri de calcar i argil. Transformrile care au loc la diferite temperaturi sunt prezentate n tabelul 3.7. Tabelul 3.7 Chimismul formrii lianilor hidraulici silicioi Materia prim: Calcarul (CaCO3) i Argila (mAl2O3nSiO2pH2O + Fe2O3)
Temperatura Transformri Precizri

110...250 0C 450...500 0C 600 0C

Eliminarea apei legate fizic i eliminarea substanelor volatile Argila pierde apa de cristalizare; SiO2 i Al2O3 devin activi chimic ncepe decarbonatarea calcarului: CaCO3 CaO + CO2 , care este mult accelerat de SiO2 i Al2O3 activi, care leag CaO n aluminai i silicai de calciu. Primul component care se formeaz este: CaO Al2O3 (CA-aluminatul monocalcic) Au avut loc numai reacii n faz solid. S-au format compui specifici varurilor hidraulice (liani neclincherizai)

900 0C pn la zona de clincherizare (1250...1300 0C) >1300 0C

Se formeaz: 2CaOSiO2 (C2S-silicatul dicalcic); 5CaO3Al2O3 (C5A3-trialuminatul pentacalcic); 2CaOFe2O3 (C2F-feritul dicalcic) Aluminaii i feritul de calciu ncep s se topeasc favoriznd legarea chimic a noi cantiti de CaO i se formeaz; 3CaOAl2O3 (C3A-aluminatul tricalcic) i 4CaOAl2O3Fe2O3 (C4AF-ferit aluminatul tetracalcic-brownmillerit)

S-au format compui specifici cimentului portland (liant clincherizat)

1450 0C

2CaOSiO2 3CaO SiO2 (C3S-silicatul tricalcic); mai ramne i 2CaO SiO2 (C2S)

Prescurtri utilizate: C = CaO; A = Al2O3; S = SiO2; F = Fe2O3

48

3.3.2. Varurile hidraulice 3.3.2.1. Materii prime. Obinere.Tipuri de varuri hidraulice Varurile hidraulice sunt liani hidraulici neclincherizai formai din componeni hidraulici (C2S, C5A3, C2F) care fac priz i se ntresc n prezena apei i un component nehidraulic (CaO) care se ntrete n prezena dioxidului de carbon din atmosfer. Conform standardelor actuale varurile hidraulice se clasific astfel: - varuri hidraulice naturale (NHL); - varuri hidraulice (HL). Varurile hidraulice naturale sunt obinute prin arderea calcarelor mai mult sau mai puin argiloase sau silicioase la temperaturi inferioare formrii unor topituri pariale (v.tab.3.7). Sunt transformate n pulbere prin stingere, cu sau fr mcinare. Varurile hidraulice sunt constituite n principal din hidroxid de calciu, silicai i aluminai de calciu i sunt obinute prin amestecarea componenilor corespunztori. Tipurile de varuri hidraulice i caracteristicile lor sunt date n tabelul 3.8. Tabelul 3.8 Tipuri de varuri hidraulice Rezistena la compresiune, N/mm2 Tipul de var % Var liber la 7 zile la 28 zile HL 2 8 2 pn la 7 Hidraulic HL 3,5 6 3,5 pn la 10 HL 5 3 2 5 pn la 15 NHL 2 15 2 pn la 7 Hidraulic NHL 3,5 9 3,5 pn la 10 natural NHL 5 3 2 5 pn la 15 Not: Varurile hidraulice naturale care au adaosuri puzzolanice pn la 20% n mas au n simbolul lor i litera Z. Rezistena la compresiune se determin ca i la cimentul portland.
3.3.2.2. ntrirea, proprietile i utilizarea varurilor hidraulice ntrirea componentului nehidraulic (CaO) are loc conform celor artate la varul aerian. Componenii hidraulici (C2S, C5A3, C2F) reacioneaz cu apa rezultnd hidrosilicai, hidroaluminai i hidroferii de calciu, de natura gelic i cristalin, insolubili n ap. Gelurile recristalizeaz n timp i contribuie la mrirea rezistenei masei ntrite.

49

Stabilitatea la ap i rezistenele mecanice sunt direct proporionale cu coninutul n componeni mineralogici hidraulici. Varurile hidraulice pot fi utilizate pentru: mortare de zidrie i tencuieli pentru elemente care funcioneaz n medii umede; blocuri de zidrie; betoane de clase (rezistene) inferioare pentru fundaii slab solicitate.

3.3.3. Cimentul portland 3.3.3.1. Materii prime. Obinere. Compoziie mineralogic Prototipul cimentului portland a fost realizat n 1845 de Isaac Johnson. n 1848 a fost realizat n Anglia prima fabric de ciment. Denumirea de portland provine de la asemnarea cimentului ntrit cu o roc dur din Portland. n general pentru obinerea cimentului portland se utilizeaz un amestec format din 75...77% calcar, 23...25% argil i eventual adaosuri silicioase (diatomit), aluminoase (bauxit), feruginoase (cenu de pirit, minereu de fier). Arderea amestecului de materii prime pn la temperatura de 1450
0

(vezi tab.3.7) conduce la obinerea unui produs compact denumit clincher de ciment. Prin mcinarea fin a clincherului cu un adaos de 3...5% ghips (pentru reglarea prizei) rezult cimentul portland. Funcie de modul de preparare al amestecului brut exist 3 procedee de producere a cimentului portland: umed, uscat i combinat. Componenii mineralogi de baz ai cimentului portland sunt: Alitul: 3CaOSiO2 (C3S)-silicatul tricalcic; Belitul: 2CaOSiO2 (C2S)-silicatul dicalcic; Celit I: 4CaOAl2O3Fe2O3 (C4AF)-feritaluminatul tetracalcic; Celit II: 3CaOAl2O3 (C3A)-aluminatul tricalcic.

Aceti componeni sunt legai cu o cantitate oarecare de faz sticloas. n clincherul de ciment se mai gsesc CaO i MgO liberi n stare supraars care provoac expansiunea cimentului ntrit, motiv pentru care coninutul lor este limitat. Datorit proprietilor superioare pe care le au silicaii, n compoziia cimentului portland exist proporiile artate n relaiile (3.9) i (3.10).

50

%C3S + %C2S = 75% %C3A + %C4AF = 25%

(3.9) (3.10)

Dac Al2O3 este insuficient n materia prim, n locul lui C3A se formeaz C2F, iar relaia (3.10) devine: %C2F + %C4AF = 25% (3.11)

Funcie de proporiile n care componenii mineralogici intr n compoziia cimentului portland, rezult diferite tipuri de ciment portland: alitice, belitice .a. Cimentul portland normal se caracterizeaz prin: 37,5-60% C3S; 7-15% C3A. 3.3.3.2. Priza i ntrirea cimentului portland Dup amestecarea cimentului cu apa se formeaz o past plastic, care n timp se rigidizeaz, apoi se ntrete rezultnd o piatr rezistent. Transformrile au la baz reaciile chimice i fenomele fizice din amestecul ciment-ap. Principalele reacii de hidratare i hidroliz, date de componenii de baz, conduc la formarea unor compui de natur gelic (hidrosilicai de calciu i hidroxid feric) i cristalin (hidroxid de calciu i hidroaluminat tricalcic), dup cum urmeaz: 3CaOSiO2 + mH2O xCaOSiO2pH2O + (3-x)Ca(OH)2 gel cristale 2CaOSiO2 + nH2O xCaOSiO2pH2O + (2-x)Ca(OH)2 , gel cristale unde x2 i 2,4<p<4; 3CaOAl2O3 + 6H2O 3CaOAl2O36H2O (C3AH6) cristale 4CaOAl2O3Fe2O3 + nH2O 3CaOAl2O36H2O + Ca(OH)2 + Fe2O3(n-7)H2O cristale cristale gel (3.14) (3.15) (3.12) (3.13)

n pasta de ciment se produc i reacii secundare, printre care reacia hidroaluminatului tricalcic cu ghipsul introdus pentru reglarea prizei (eliminarea prizei rapide a C3A), care conduce, conform reaciei (3.16), la formarea sulfataluminatului tricalcic hidratat, compus cristalin ce provoac o mrire de volum.

51

3CaOAl2O36H2O + 3(CaSO42H2O) + 19H2O 3CaOAl2O33CaSO431H2O (3.16) Mrirea de volum nu este duntoare dac se produce cnd cimentul nu a fcut nc priz. Ghipsul se limiteaz n funcie de coninutul n C3A. Dac este prea mult poate provoca o priz rapid a cimentului denumit priz fals i expansiuni n cimentul ntrit. Alte reacii secundare sunt date de CaO i MgO liberi: CaO +H2O Ca(OH)2 MgO +H2O Mg(OH)2 (3.17) (3.18)

ntruct aceti oxizi sunt n stare supraars, reaciile se produc lent, de abia n cimentul ntrit provocnd expansiuni; coninutul lor se limiteaz. Hidrosilicaii rezultai, cu o structur gelic, se caracterizeaz printr-o bun capacitate liant i o cretere semnificativ a rezistenelor mecanice n timp. n schimb hidroaluminaii au slabe proprieti liante i rezistene mecanice mici. Reaciile chimice sunt urmate de fenomene fizice. Fenomenele fizico-chimice care au loc n amestecul ciment-ap, urmrite la microscop evideniaz fazele ce urmeaz (fig.3.5): n faza iniial granulele de ciment sunt dispersate n ap (fig.3.5a).

Fig.3.5 - n urma reaciilor de hidratare i hidroliz n amestec rezult mai nti compuii cristalini, n ordinea: sulfataluminatul tricalcic hidratat, hidroaluminatul de calciu i hidroxidul de calciu, dup care, datorit unei hidratri mai lente, compuii gelici de hidrosilicat de calciu care formeaz pelicule n jurul granulelor de ciment (fig.3.5b).

52

- pe msur ce hidratarea continu, peliculele de geluri se ngroa, ajungnd s adere una la alta, nglobnd n masa lor compuii cristalini (fig.3.5c); cnd se ajunge la aceast structur amestecul este rigidizat, adic priza este terminat. Priza se verific n laborator cu aparatul Vicat, se msoar n ore i minute. n condiii obinuite (fr accelerator/ntrzietor de priz), la cimenturile care se produc la ora actual priza nu trebuie s nceap mai repede de 45 de minute i nu depete 10 ore. Hidratarea granulelor de ciment continu i dup priz pe seama apei libere i a apei absorbite din geluri, ceea ce determin contracia i fisurarea gelurilor. Prin fisuri apa ajunge din nou la ciment , asigurndu-se prin acest mecanism continuitatea procesului de hidratare. ntrirea cimentului (creterea rezistenelor mecanice n timp) poate dura zeci de ani, producndu-se n urma uscrii gelurilor (prin pierderea apei spre interiorul granulelor de ciment care continu s se hidrateze i spre exterior prin evaporare) i a mbtrnirii, recristalizrii lor treptate. Rezistena minim la compresiune a cimentului, determinat n condiii standardizate n N/mm2 la 28 de zile, definete clasa cimentului, la ora actual cimentul producndu-se n clasele: 32,5; 42,5; 52,5 (v. Anexa 2). S-a constatat experimental c granulele de ciment nu se hidrateaz complet niciodat, partea hidratat reprezentnd numai 15...30% din volumul granulelor. n cimentul ntrit exist astfel pe lng compuii cristalini i gelici rezultai n procesele de hidratare-hidroliz i nuclee nehidratate de ciment, motiv pentru care cimentul ntrit mai poate fi denumit i microbeton. n cimentul ntrit mai exist: microfisuri datorit contraciei gelurilor; pori de gel (15...20 ) datorit absorbiei apei de ctre nucleele nehidratate de ciment (25-28% din volumul total al gelurilor); pori capilari (0,1...30 m) datorit evaporrii excesului de ap de amestecare; pori sferici (50 m...2 mm) obinui din antrenarea aerului la amestecare. Priza i ntrirea pot fi accelerate sau ncetinite folosind acceleratori sau ntrzietori de priz de natur anorganic sau organic. 3.3.3.3. Caracteristicile fizico-mecanice i chimice ale cimentului portland ntrit Caracteristicile cimentului portland ntrit depind de caracteristicile componenilor mineralogici i de proporia pe care o au n compoziia cimentului.
53

Caracteristicile care conteaz pentru alegerea tipului de ciment corespunztor condiiilor de execuie i de exploatare sunt: viteza de hidratare, cldura de hidratare, rezistena la compresiune, rezistena la nghe-dezghe, contracia, comportarea la tratamente termice, comportarea la aciuni chimice agresive. Viteza de hidratare se apreciaz prin cantitatea de ap legat chimic n timp. C3A i C4AF se hidrateaz repede, C3S are o hidratare moderat iar C2S o hidratare foarte lent. Cldura de hidratare este cldura degajat la hidratarea cimentului. Cea mai mare cldur o degaj C3A, urmat de C3S. Cldura degajat de componentul C4AF are o variaie parabolic i o cretere continu chiar la durate mari de ntrire. C2S are cea mai lent i mai mic degajare de cldur. La betonri masive (baraje), unde se cere o degajare mic de cldur sunt indicate cimenturile bogate n C2S i C4AF. Rezistena la compresiune are variaia prezentat n fig.3.6.

Fig.3.6 C3S are cea mai mare rezisten iniial i final. C2S, dei cu o rezisten iniial mic, ajunge ca dup 1 an s ating rezistena componentului C3S. C4AF are o variaie controversat. C3A are rezisten iniial i final mic.

54

Rezistena la nghe-dezghe are o variaie asemntoare cu rezistena la compresiune. Contracia se manifest n timpul ntririi, cnd elementele sunt pstrate n aer. Valorile contraciei dup 360 de zile sunt: C3S-0,0046 mm/m; C2S-0,0106 mm/m; C4AF-0,0168 mm/m; C3A-0,0322 mm/m. Comportarea la tratamente termice este important la producerea prefabricatelor din beton, unde, pentru o productivitate ct mai mare, este necesar o decofrare rapid a elementelor din beton. Tratamentele termice grbesc ntrirea, iar cele mai utilizate sunt aburirea (vapori de ap la 70-90 0C, 4-10 ore) i autoclavizarea (vapori de ap la 120-190 0C i presiunea de 2-12 atmosfere). Cea mai bun comportare la tratament termic o are C2S iar cea mai slab C3A. Din cauza rezistenelor iniiale reduse ale C2S n practic pentru tratamente termice se utilizeaz cimenturi bogate n C3S capabile s asigure rezistene mari ntr-un timp scurt de tratament termic. Comportarea la aciuni chimice agresive (coroziunea cimentului) este una din cele mai importante caracteristici. Cimentul ntrit este cu att mai rezistent chimic cu ct are o structur mai compact. Se disting 3 tipuri de coroziune simbolizate cu I, II i III. Coroziunea de tipul I se caracterizeaz prin decalcifierea pietrei de ciment i formarea de geluri care provin din componenii mineralogici ai cimentului. Dup acest mecanism acioneaz apele moi (lipsite de duritate, provenite din ploi, zpezi), apele cu CO2, soluiile srurilor de amoniu, soluiile de acizi ( cu excepia acidului fosforic i oxalic). Aciunea de deteriorare se dezvolt iniial asupra Ca(OH)2 existent n piatra de ciment (din procesul de hidratare) rezultnd sruri solubile de calciu (decalcifiere), iar apoi asupra celorlali compui formndu-se noi cantiti de Ca(OH)2 i compui gelici de consisten moale. Coroziunea de tipul II se manifest prin decalcifierea pietrei de ciment, concomitent cu precipitarea unor geluri rezultate n urma reaciei agentului coroziv cu Ca(OH)2. Este provocat de sruri de magneziu, grsimi i soluii de zahr, care conduc la formarea de sruri solubile de calciu (decalcifiere) i geluri i compui de consisten moale care pot fi uor ndeprtai prin frecare. Coroziunea de tipul III conduce la fenomene de expansiune n masa cimentului ntrit datorit formrii unor produi cristalini cu mrire de volum. Dup acest mecanism acioneaz sulfaii, soluia concentrat de CaCl2 i unii esteri a cror aciune se manifest asupra hidroaluminatului tricalcic (C3AH6).
55

Se poate constata c n cimentul ntrit compuii cei mai puin rezisteni la aciuni chimice agresive sunt Ca(OH)2 i C3AH6, concluzie de care se ine seama la alegerea tipului de ciment pentru elementele expuse diferitelor medii agresive. Tipurile de coroziune se pot suprapune. Astfel sulfatul de amoniu provoac coroziune de tipul I i III, iar apa de mare toate tipurile de coroziune. 3.3.3.4. Cimenturi portland unitare Sunt obinute prin mcinarea clincherului de ciment cu maximum 5% componente auxiliare minore (de ex.: ghips). Au n simbol cifra I. Ele sunt: cimenturi portland uzuale; cimenturi cu cldura de hidratare limitat i cu rezisten la agresivitatea apelor cu coninut de sulfai; cimenturi portland albe; cimentul pentru drumuri i piste de aeroporturi (tabelul 3.9). Tabelul 3.9 Tipuri de cimenturi portland unitare Simbol Precizri CEM I 32,5 N N-simbolul pentru rezistena iniial uzual; CEM I 32,5 R Cimenturi portland uzuale CEM I 42,5 N R-simbolul pentru rezistena CEM I 42,5 R iniial mare CEM I 52,5 N CEM I 52,5 R H I 32,5 Hidrotehnice Au rezistene moderate la Cimenturi cu cldura H I 42,5 ape sulfatice de hidratare limitat H I 52,5 i cu rezisten la agresivitatea apelor Rezist n medii cu SR I 32,5 cu coninut de sulfai Rezistente la agresivitate sulfatic SR I 42,5 sulfai intens Denumire
SR I 52,5
I A 32,5 a I A 32,5 b I A 32,5 c I A 42,5 a I A 42,5 b I A 42,5 c I A 52,5 a I A 52,5 b I A 52,5 c

Cimenturi portland albe

A-simbolul pentru alb; a b, c simboluri pentru gradul de alb

Cimentul pentru drumuri i piste de ndeplinete condiiile care aeroporturi CD 40 se cer betoanelor rutiere Not: 32,5; 40; 42,5; 52,5 reprezint clasa cimentului, adic rezistena minim la compresiune a cimentului, stabilit n condiii standardizate n N/mm2 la 28 de zile
56

Cimenturile portland CEM I care conin simbolul N se utilizeaz pentru lucrri curente de beton armat i beton precomprimat iar cele care conin simbolul R pentru elemente prefabricate sau executate pe timp friguros. Cimenturile hidrotehnice se folosesc la lucrri masive-hidrotehnice cnd se impune o rezisten moderat la ape sulfatice. Cimenturile rezistente la sulfai se folosesc cu precdere la lucrri exploatate n medii cu agresivitate sulfatic intens. Cimenturile portland albe nu au n compoziie C4AF. Sunt folosite pentru rostuiri la placaje din faian, gresie sau piatr natural, pentru executarea tencuielilor decorative i chiar pentru elemente de rezisten din beton aparent. Pentru execuia betoanelor rutiere pe lng cimentul CD 40 se pot folosi i cimenturile: CEM I 42,5 R; CEM I 42,5 N; CEM I 32,5 R. 3.3.4. Cimentul aluminos Cimentul aluminos este un liant hidraulic cu priz normal i ntrire rapid. Materia prim este constituit din calcar (CaCO3) i bauxit (Al2O3nH2O). Arderea se poate face pn la clincherizare (1200-1300 0C) sau pn la topire complet. Componenii mineralogici de baz sunt aluminatul monocalcic (CA) pentru cimentul aluminos, respectiv polialuminaii de calciu (CA2...CA6) pentru cimenturile superaluminoase. n compoziie exist i compui secundari: C5A3, C2S .a. Reacia principal care are loc dup amestecarea cu apa conduce la formarea : hidroaluminatului dicalcic: C2AH8-compus cristalin (n sistemul hexagonal), stabil pn la 30 0C; gelului de alumin hidratat: Al2O3nH2O. La temperaturi mai mari de 30 0C s-ar putea obine compusul C3AH6 ceea ce ar conduce la o scdere accentuat de volum i n consecin la fisurarea cimentului ntrit. Din acest motiv aceste temperaturi trebuie evitate n perioada de hidratare i ntrire. Ca(OH)2 rezultat la hidratarea componentului C2S este transformat de Al2O3nH2O n hidroaluminai de calciu rezultnd o rezisten chimic sporit a cimentului aluminos. Caracteristicile principale ale cimentului aluminos sunt: priz normal: 1...5 ore; cldur i vitez de hidratare mai mari dect la cimentul portland; ntrire mai rapid fa de cimentul portland; n primele 3 zile se atinge foarte mult din rezistena final; rezisten superioar la temperaturi ridicate (dup ntrire) i rezisten chimic sporit n comparaie cu cimentul portland.

57

Avnd n vedere caracteristicile pe care le are, cimentul aluminos este recomandat pentru: betoane cu ntrire rapid puse n oper pe timp friguros; lucrri n medii agresive; betoane pentru cptuirea cuptoarelor industriale; producerea cimentului expansiv, liant folosit la reparaii urgente, n caz de avarii, la construcii subterane. 3.4. Lianii hidraulici micti (amestecai) Lianii hidraulici micti se obin dintr-un liant unitar i unul sau mai multe adaosuri. 3.4.1. Adaosuri folosite la obinerea cimenturilor cu adaosuri La fabricarea cimenturilor cu adaosuri se utilizeaz adaosuri ca: zgura granulat de furnal (S); materiale puzzolanice i anume puzzolana natural (P) sau puzzolana natural calcinat (Q); cenua zburtoare i anume cenua zburtoare silicioas (V) sau cenua zburtoare calcic (W); ist calcinat (T); calcar (L, LL); silice ultrafin (D). Zgura granulat de furnal (S) rezult din rcirea brusc a zgurii de furnal, are minimum 2/3 din mas zgur vitroas i prezint proprieti hidraulice asemntoare cimentului portland dac este activat corespunztor. Cel puin 2/3 din mas trebuie s o reprezinte suma (CaO+MgO+SiO2). Raportul masic (CaO+MgO)/(SiO2) trebuie s fie mai mare de 1. Materialele puzzolanice sunt substane naturale de compoziie silicioas sau silico-aluminoas, sau o combinaie a acestora. Nu se ntresc prin amestecarea cu apa, dar cnd sunt mcinate fin reacioneaz n prezena apei cu Ca(OH)2 rezultnd compui pe baz de silicat de calciu i aluminat de calciu similari cu aceia care se formeaz la ntrirea materialelor hidraulice, dezvoltnd rezisten. Constau n principal din SiO2 i Al2O3; coninutul de SiO2 reactiv trebuie s fie cel puin 25% din mas. Puzzolanele naturale (P) sunt materiale de origine vulcanic sau roci sedimentare cu compoziie adecvat, iar puzzolanele naturale calcinate (Q) sunt materiale de origine vulcanic, argile, isturi sau roci sedimentare, activate prin tratament termic. Cenua zburtoare rezult prin depunerea electrostatic sau mecanic a particulelor pulverulente coninute n gazele de ardere de la focarele cazanelor alimentate cu praf de crbune. Poate fi de natur silicioas sau calcic. Cenua zburtoare silicioas (V) are n majoritate particule sferice i proprieti puzzolanice.

58

Const n principal din SiO2 reactiv i Al2O3. Proporia de CaO reactiv trebuie s fie mai mic de 10%. Cenua zburtoare calcic (W) este o pulbere fin cu proprieti hidraulice i/sau puzzolanice. Const n principal din CaO reactiv, SiO2 reactiv i Al2O3. Cenua zburtoare calcic cu un coninut n mas de 10...15% CaO reactiv, trebuie s conin minimum 25% din mas SiO2 reactiv. istul calcinat (T), n special istul bituminos calcinat, se obine ntr-un cuptor special la o temperatur de cca 800 0C. Conine silicat dicalcic i aluminat monocalcic i n proporii mari dioxid de siliciu cu reactivitate puzzolanic. n consecin n stare fin mcinat are proprieti hidraulice asemntoare cimentului portland i n plus proprieti puzzolanice. Calcarul trebuie s ndeplineasc condiiile: coninutul de CaCO3 s fie de minimum 75% din mas; coninutul de argil s nu depeasc 1,2 g/100 g; coninutul de carbon organic s nu depeasc 0,20% (LL) sau 0,50% (L). Silicea ultrafin (D) provine de la reducerea cuarului de puritate ridicat n cuptoarele cu arc electric, folosite la producerea siliciului i aliajelor fier-siliciu i const din particule sferice foarte fine cu un coninut de minimum 85% din mas de SiO2 amorf. Suprafaa specific trebuie s fie de minimum 15 m2/g. Adaosurile S, W, T au proprieti hidraulice, eventual i puzzolanice (W, T), iar adaosurile P, Q, V, D au proprieti puzzolanice. 3.4.2. Cimenturi portland cu adaosuri Se obin din clincher de ciment portland i unul sau mai multe adaosuri; adaosurile pot reprezenta 6-95% din masa total a cimentului. Clincherul de ciment porland trebuie s conin minimum dou treimi din mas silicai de calciu iar raportul masic ntre oxidul de calciu i dioxidul de siliciu nu trebuie s fie mai mic de 2,0. Coninutul de oxid de magneziu nu trebuie s depeasc 5,0% din mas. 3.4.2.1.Cimenturi portland uzuale cu adaosuri Pot fi grupate n urmtoarele tipuri principale: CEM II : Ciment portland compozit; CEM III : Ciment de furnal; CEM IV : Ciment puzzolanic; CEM V : Ciment compozit.

n funcie de adaosurile pe care le conin i de proporia n care ele ntervin n compoziie, exist n fiecare grup principal mai multe tipuri de cimenturi (tabelul 3.10).
59

Denumire
Ciment Portland cu zgur Ciment Portland cu silice ultrafin
Ciment Portland cu puzzolan
Ciment Portland cu cenu zburtoare
Ciment Portland cu ist calcinat
Ciment Portland cu calcar
Ciment Portland compozit
Ciment de furnal
Ciment puzzolanic

Tabelul 3.10 Cimenturi portland uzuale cu adaosuri Compoziie (% de mas) Simbol Componente principale Comp. auxiliare Clincher, Adaos minore k CEM II/A-S 80-94 6-20 Zgur de furnal 0-5 CEM II/B-S 65-79 21-35
CEM II/A-D
CEM II/A-P CEM II/B-P CEM II/A-Q CEM II/B-Q CEM II/A-V CEM II/B-V CEM II/A-W CEM II/B-W CEM II/A-T CEM II/B-T CEM II/A-L CEM II/B-L CEM II/A-LL CEM II/B-LL
CEM II/A-M
CEM II/B-M
CEM III/A CEM III/B CEM III/C
CEM IV/A
CEM IV/B

90-94
80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79 80-94 65-79
80-94
65-79
35-64 20-34 5-19
65-89
45-64

6-10
6-20 21-35 6-20 21-35 6-20 21-35 6-20 21-35 6-20 21-35 6-20 21-35 6-20 21-35
6-20
21-35
36-65 66-80 81-95
11-35
36-55
18-30

Silice ultrafin
Puzzolan natural Puzzolan nat. calcinat Cenu silicioas Cenu calcic ist calcinat
Calcar L

0-5
0-5

0-5
0-5
0-5

Calcar LL
Zgur, silice, puzzolan, cenu, ist, calcar Zgur de furnal Silice, puzzolan, cenu Silice, puzzolan, cenu
Zgur de furnal
Puzzolan, cenu
Zgur de furnal

0-5

0-5

0-5

CEM V/A
Ciment compozit CEM V/B

40-64

18-30
31-50

0-5

0-5 Puzzolan, cenu Not: Pentru toate tipurile de ciment sunt definite toate clasele de rezisten; Proporia de silice ultrafin nu poate depi 10%; n cimenturile Portland compozite, n cimenturile puzzolanice i n cimenturile compozite adaosurile trebuie declarate n simbolul cimentului (ex.: CEM V/A-(S-V) 32,5 N) 31-50
60

20-38

Se utilizeaz frecvent pentru elemente din beton sau beton armat. 3.4.2.2. Cimenturi cu cldura de hidratare limitat i cu rezisten la agresivitatea apelor cu coninut de sulfai, cu adaosuri Din aceast categorie fac parte, ca i n cazul cimenturilor unitare, cimenturile hidrotehnice i cimenturile rezistente la sulfai. Sunt prezentate n tabelul 3.11. Tabelul 3.11 Cimenturi cu cldura de hidratare limitat i cu rezisten la agresivitatea apelor cu coninut de sulfai cu adaosuri
Denumire Simbol
H II/A-S 32,5
H II/A-S 42,5
H II/A-S 52,5
Cimenturi hidrotehnice

Adaos
%
6-20

Tip de adaos
Zgur de furnal

H II/B-S 32,5
H II/B-S 42,5
H II/B-S 52,5
H III/A 32,5
H III/A 42,5
H III/A 52,5
SR II/A-S 32,5
SR II/A-S 42,5
SR II/A-S 52,5
SR II/A-P 32,5

21-35

Zgur de furnal

36-65

Zgur de furnal

6-20

Zgur de furnal

Cimenturi rezistente la sulfai

SR II/A-P 42,5
SR II/A-P 52,5
SR II/B-S 32,5
SR II/B-S 42,5
SR II/B-S 52,5
SR III/A 32,5
SR III/A 42,5
SR IIIA 52,5

6-20

Puzzolan natural

21-35

Zgur de furnal

36-65

Zgur de furnal

61

Cimenturile hidrotehnice au rezistene moderate la ape sulfatice. Cimenturile rezistente la sulfai rezist n medii cu agresivitate sulfatic intens. Cimenturile hidrotehnice se folosesc la lucrri masive-hidrotehnice cnd se impune o rezisten moderat la ape sulfatice. Cimenturile rezistente la sulfai se folosesc cu precdere la lucrri exploatate n medii cu agresivitate sulfatic intens. 3.4.2.3. Cimenturi portland albe i colorate Simbolizarea i adaosurile acestor cimenturi sunt date n tabelul 3.12. Tabelul 3.12 Cimenturi portland albe i colorate
Denumire Simbol
II A 22,5 a
II A 22,5 b
II A 22,5 c
II A 32,5 a
II A 32,5 b
Cimenturi portland albe cu adaosuri

Adaos
%
max. 15

Tip de adaos
Calcar

max. 15

Calcar

II A 32,5 c
II A 42,5 a
II A 42,5 b
II A 42,5 c
II A 52,5 a
II A 52,5 b
II A 52,5 c
PR 32,5
PR 42,5
PR 52,5 Pigment rou

max. 15

Calcar

max. 15

Calcar

Cimenturi portland colorate

PG 32,5
PG 42,5
PG 52,5
PV 32,5
PV 42,5
PV 52,5 Pigment verde

Pigment galben

Not: A-alb; a,b,c-grad de alb; R-rou; G-galben; V-verde


62

Cimenturile albe i colorate sunt folosite pentru rostuiri la placaje i tencuieli decorative i chiar pentru elemente de rezisten din beton aparent. 3.4.3. Varuri aeriene cu adaosuri Varul aerian cu adaosuri formeaz liani micti denumii funcie de adaos astfel: tras-var, cenu-var i zgur-var (tras = adaos obinut prin mcinarea tufului vulcanic). Adaosul poate reprezenta 70-85% din masa total a liantului. Componenii reactivi din adaosuri (SiO2, Al2O3) reacioneaz cu Ca(OH)2 i dau hidrosilicai i hidroaluminai de calciu asemntori cu cei rezultai la ntrirea cimentului portland. Rezistena la compresiune obinut pe mortare standard poate avea valori de 10-20 N/mm2. Varurile aeriene cu adaosuri au priza lent. Se ntresc bine n mediu umed. Cele cu cenu se pot pulveriza n mediu uscat. Se pot utiliza pentru betoane de fundaii slab solicitate i la mortare de zidrie n medii umede. 3.5. Alegerea tipului de ciment La producerea betonului pentru alegerea tipului de ciment se ine seama de urmtoarele. tehnologia de execuie a lucrrii; destinaia final a betonului; condiiile de ntrire ( ex.: tratament termic); dimensiuninile structurii (cldura degajat la hidratare); condiiile de expunere a structurii (agresivitatea mediului nconjurtor); reacia alcalii-agregate.

Unele recomandri privind utilizarea cimenturilor, conform CP 012/1-2007, sunt prezentate n Anexa 3.

63

4. MORTARE CU LIANI ANORGANICI (MINERALI) 4.1. Mortare pentru zidrie Mortarele pentru zidrie sunt amestecuri realizate din unul sau mai muli liani minerali, agregate, ap, eventual aditivi i/sau adaosuri, utilizate pentru legarea elementelor de zidrie, rostuire, sau repararea defectelor din zidriile existente. 4.1.1. Clasificarea mortarelor de zidrie n conformitate cu normele actuale, mortarele se clasific dup mai multe criterii, care conduc la diferite tipuri (denumiri) de mortare pentru zidrie artate n tabelul 4.1. Tabelul 4.1 Tipuri de mortare pentru zidrie Criteriul de clasificare Denumirea mortarului
Mortar performant
Concepia de realizare Mortar de reet

Mortar industrial
Mortar predozat Mortar semifabricat Mortar industrial preamestecat de var-nisip Mortar preparat pe antier Mortar de uz general (G)

Modul de obinere (preparare)

Caracteristici Compoziia i metoda de obinere este aleas de productor pentru asigurarea caracteristicilor specificate Compoziia este rezultatul unor proporii testate anterior, iar caracteristicile sunt n concordan cu proporiile constituenilor Livrat uscat Dozat i amestecat n Livrat n stare fabrici de proaspt mortare Componenii sunt dozai n fabrici i amestecai pe antier Varul i nisipul sunt dozai i amestecai n fabrici i livrai pe antier, unde pot fi adugai i ali componeni (ex.: ciment)
Dozat i preparat pe antier

Caracteristicile i/sau domeniul de utilizare

Utilizat pentru zidrii fr caracteristici speciale Mortar performant, cu Mortar n strat subire (T) dimensiunea maxim a agregatelor mai mic de 2 mm Mortar performant cu densitatea n Mortar uor (L) stare uscat 1300 kg/m3

64

4.1.2. Materialele componente Liantul constituie componentul care asigur legarea particulelor solide (agregate i/sau adaosuri) n vederea obinerii unui amestec ntrit. Se utilizeaz n principal: ciment sau var de construcii. Trebuie s se ncadreze n standardele de produs. Agregatele sunt materialele granulare care nu particip la reacia de ntrire a mortarului. Trebuie s ndeplineasc condiiile standardului SR EN 13139:2003. Sunt preferate clasele de granulozitate: 0/1mm, 0/2mm, 0/4 mm, 0/8mm, 2/4mm, 2/8 mm. Aditivii sunt materiale care se adaug n cantiti mici pentru a obine anumite modificri specificate ale caracteristicilor. Adaosurile sunt materaiale anorganice fine, altele dect agregatul sau liantul, care se pot aduga n mortar pentru mbuntirea caracteristicilor sau pentru a obine caracteristici speciale. 4.1.3. Compoziiile mortarelor Compoziiile se exprim n volum sau n mas de ctre productor, care trebuie s declare proporiile componenilor n cazul mortarelor cu reeta stabilit. Suplimentar productorul trebuie s declare rezistena la compresiune a mortarului, pe baza unor documente care stabilesc relaia dintre proporiile amestetecului i rezistena la compresiune. 4.1.4. Caracteristicile mortarelor proaspete Caracteristicile mortarelor proaspete se verific n conformitate cu setul de standarde SR EN 1015. Lucrabilitatea se declar de productor. Ea nu trebuie s fie mai mic dect valoarea declarat. Pentru mortarele utilizate n straturi subiri se verific i durata de lucrabilitate (timpul de punere n oper) care trebuie s fie mai mare dect valoarea declarat. Coninutul de cloruri se stabilete cnd este cazul. Nu trebuie s fie mai mare dect valoarea declarat de productor. Coninutul de sruri se limiteaz sub forma: s nu se depeasc 0,1 % Cl fa de masa mortarului uscat. Coninutul de aer se stabilete atunci cnd utilizarea prevzut pentru mortar justific acest lucru. Trebuie s se ncadreze n domeniul declarat.

65

4.1.5. Caracteristicile mortarelor ntrite Caracteristicile mortarelor ntrite se verific n conformitate cu standardele: SR EN 1015, SR EN 1745, SR EN 13501-1. Rezistena la compresiune pentru mortarele performante (v. tab. 4.1.) trebuie s fie declarat de productor. Clasele de rezisten la compresiune pentru mortarele de zidrie sunt prezentate n tabelul 4.2. Tabelul 4.2 Clase de rezisten pentru mortarele de zidrie Clasa M1 M 2,5 M5 M 10 M 15 M 20 Md Rezistena la compresiune 1 2,5 5 10 15 20 d minim, N/mm2 d reprezint rezistena la compresiune declarat de productor, mai mare de 25 N/mm2
Aderena la elementul de zidrie se verific pentru mortarele performante utilizate la zidrii structurale (portante), sub forma de rezisten caracteristic iniial la forfecare. Aceasta nu trebuie s fie mai mic dect valoarea declarat. Aderena depinde de mortar, de elementul de zidrie, de umiditate i de calitatea execuiei. Pentru mortarele performante utilizate la zidrii executate din elementele de zidrie de argil ars (SR EN 771-1:2003), valoarea declarat pentru rezistena caracteristic iniial la forfecare este: 0,15 N/mm2 pentru mortarul de uz general i mortarul uor; 0,30 N/mm2 pentru mortarul n strat subire.

Absorbia de ap se determin pentru mortarele destinate construciilor exterioare, expuse factorilor climatici. Absorbia nu trebuie s depeasc valoarea declarat. Permeabilitatea la vapori de ap intereseaz pentru mortarele elementelor exterioare i trebuie declarat de productor. n standardul SR EN 1745:2003 sunt indicate valorile coeficientului de difuzie a vaporilor de ap pentru mortar. Densitatea mortarului ntrit trebuie s se ncadreze n domeniul declarat de productor. Densitatea mortarului uor nu trebuie s depeasc 1300 kg/m3.

66

Conductivitatea termic se verific pentru mortare utilizate n construcii supuse condiiilor termice, n special pentru mortarele uoare, conform standardului SR EN 1745:2003. Aceasta nu trebuie s fie mai mic dect valoarea declarat. Durabilitatea mortarelor se apreciaz prin rezistena la nghe-dezghe care trebuie evaluat i declarat n conformitate cu prevederile n vigoare de la locul de utilizare a mortarului. Reacia la foc trebuie declarat de productor. Standardele n vigoare arat c mortarele necombustibile cu un coninut maxim de 1% (n mas sau n volum dup valoarea cea mai critic) de materiale organice se pot considera n clasa A1 de reacie la foc, fr ncercri. La mortarele cu un coninut >1% de materiale organice, clasificarea privind reacia la foc se face n conformitate cu standardul SR EN 13501-1:2002. 4.1.6. Alegerea mortarului pentru zidrie Mortarele industriale performante i mortarele industriale de reet se utilizeaz, n principal, pentru realizarea pereilor, stlpilor sau pereilor despritori. La ora actual nu a fost nc elaborat un cod european privind utilizarea elementelor i a mortarelor pentru zidrie n condiiile garantrii unei durabiliti maxime. Alegerea mortarului adecvat trebuie s in seama de condiiile de execuie i de expunere a elementelor de zidrie. Condiiile de expunere se refer la condiiile de temperatur i de umiditate, eventual i la prezena unor substane agresive. n tabelul 4.3 sunt prezentate condiiile posibile de expunere a zidriilor. Tabelul 4.3 Condiii de expunere a zidriilor Clasa de expunere
Zidrie expus la condiii severe
Zidrie expus la condiii moderate
Zidrie expus la condiii pasive

Condiiile de expunere
Zidrie sau elemente pentru zidrie neprotejate saturate cu ap (din ploi abundente sau ape subterane) expuse la frecvente cicluri de nghedezghe Zidrie sau elemente pentru zidrie expuse la umiditate i cicluri de nghe-dezghe Zidrie sau elemente pentru zidrie care nu sunt expuse la umiditate sau condiii de nghe

67

Prevenirea efectelor distrugtoare ale saturrii cu ap sau umiditii, combinate i cu cicluri de nghe-dezghe, sau cu prezena unor substane agresive se poate face dup caz prin tratamente de impermeabilizare, acoperiri hidroizolatoare, straturi subiri de tencuial. 4.2. Mortare pentru tencuire i gletuire Mortarele pentru tencuire (la exterior) sau gletuire (la interior) sunt alctuite din unul sau mai muli liani minerali, agregate, ap, eventual adaosuri i/sau aditivi. Se menionez c dac liantul pe baz de sulfat este liantul principal de legtur, mortarul este inclus n normativul SR EN 13279 i nu face obiectul acestui capitol. Caracteristicile mortarelor pentru tencuire i gletuire sunt influenate n principal de tipul sau tipurile de liani utilizai. Caracteristici specifice pot fi obinute n funcie de natura agregatelor, de adaosurile i/sau aditivii utilizai. Mortarele pentru tencuire/gletuire influeneaz aspectul suprafeei construciei. 4.2.1. Clasificarea mortarelor pentru tencuire sau gletuire Standardele n vigoare clasific mortarele pentru tencuire/gletuire dup criterii similare cu cele utilizate pentru mortarele de zidrie (tabelul 4.4-pag.69). 4.2.2. Materialele componente Consideraiile de ordin principial privind materialele componente prezentate la mortarele pentru zidrie sunt valabile i pentru mortarele pentru tencuieli. 4.2.3. Compoziiile mortarelor Compoziiile mortarelor sunt precizate de productor, n conformitate cu tipul mortarului utilizat pentru tencuire sau gletuire (v.tab.4.4-pag. 69). 4.2.4. Soluii de realizare a tencuielilor sau gleturilor Sistemul de tencuire sau gletuire este constituit din ansamblul diferitelor straturi care se aplic pe perei portani, tavane, stlpi i perei despritori, direct sau pe un strat suport (cu sau fr un tratament pregtitor al suportului), cu sau fr o armare a tencuielii.

68

Prin strat de tencuial/glet se nelege stratul aplicat prin mai multe treceri ale aceluiai amestec, nainte ca la stratul anterior s nceap ntrirea. La sistemul multistrat, ultimul strat este definit ca strat final i poate avea sau nu un rol decorativ. Tencuielile exterioare se pot realiza cu un mortar monostrat, cu aceleai funcii ca un sistem multistrat (v.tab.4.4). Tabelul 4.4 Tipuri de mortare pentru tencuire sau gletuire Criteriul Denumirea
Mortar performant
Concepia de realizare Mortar de reet
Mortar industrial
Modul de obinere

Caracteristici
Compoziia i metoda de obinere este aleas de productor pentru asigurarea caracteristicilor specificate Compoziia este rezultatul unor proporii pretestate, iar caracteristicile sunt n concordan cu proporiile constituenilor Livrat uscat Dozat i amestecat n fabrici de mortare Livrat n stare proaspt Componenii dozai n fabrici i amestecai pe antier
Varul i nisipul dozai i amestecai n fabrici i livrai pe antier, unde pot fi adugai i ali componeni (de ex.: ciment) Dozat i preparat pe antier
Mortar de reet sau mortar performant, fr caracteristici specifice Mortar cu densitatea aparent n stare uscat 1300 kg/m3 Mortar pentru tencuire performant, colorat cu ajutorul pigmenilor sau a agregatelor colorate Mortar de tencuire performant aplicat ntr-un singur strat cu aceleai funcii ca un sistem multistrat, de obicei colorat, realizat cu agregate obinuite i/sau uoare Mortar performant cu porozitate i permeabilitate la vapori de ap ridicate i absorbie de ap prin capilaritate redus, folosit pe perei cu sruri solubile Mortar performant cu proprieti specifice de izolare termic

Mortar semifabricat industrial

Mortar predozat
Mortar preamestecat de var-nisip

Caracteristicile i/sau domeniul de utilizare

Mortar preparat pe antier Mortar de uz general (GP) Mortar uor (LW) Mortar colorat (CR) Mortar monostrat pentru exterior (OC)
Mortar pentru renovare (R)
Mortar pentru izolare termic (T)

69

4.2.5. Caracteristicile mortarelor proaspete Caracteristicile mortarelor proaspete se verific n conformitate cu standardele SR EN 1015. Lucrabilitatea se declar de productor. Aceasta nu trebuie s fie mai mic dect valoarea declarat. Lucrabilitatea se determin numai pentru mortarele care conin aditivi pentru controlul timpului de priz, cum este de exemplu cazul mortarului industrial livrat n stare proaspt. Coninutul de aer se stabilete atunci cnd utilizarea prevzut pentru mortar justific acest lucru. Trebuie s se ncadreze n domeniul declarat. 4.2.6. Caracteristicile mortarelor ntrite La mortarele ntrite se verific urmtoarele caracteristici: densitatea aparent n stare uscat, rezistena la compresiune, aderena i modul de rupere, absorbia de ap prin capilaritate (pentru mortarele exterioare), permeabilitatea la ap, coeficientul de permeabilitate la vapori de ap (pentru mortarele exterioare) .a., n conformitate cu setul de standarde SR EN 1015; conductivitatea termic (pentru mortarele supuse condiiilor termice), conform standardului SR EN 1745:2003; reacia la foc (clasa) (pentru mortarele de izolare termic), conform SR EN 13501-1:2002; durabilitatea, conform SR EN 998-1:2004. Valorile obinute trebuie s se ncadreze n condiiile impuse de standardul SR EN 998-1:2004. Avnd n vedere varietatea domeniilor de utilizare (mortar de uz general, mortar monostrat pentru exterior, mortar pentru renovare, mortar pentru izolare termic) unele caracteristici ale mortarelor de tencuire ntrite se clasific n diferite clase, care sunt prezentate n tabelul 4.5.

70

Tabelul 4.5 Clasificarea unor caracteristici ale mortare de tencuire ntrite Caracteristica
Rezistena la compresiune, N/mm
2

Clase
CS I
CS II
CS III
CS IV
W0
W1
W2
T1
T2

Condiii de ncadrare
0,4...2,5
1,5...5,0
3,5...7,5
6
0,40
0,20
0,1
0,2

Coeficientul de absorbie de ap prin capilaritate, kg/m2min0,5


Conductivitatea termic, W/mK

71

ANEXA 1
Tipul*
P (de baz)
A

R (cu rezisten crescut)


D (cu densitate controlat, pentru anumite aplicaii) E (pentru izolaii de perei exteriori) F (cu rezisten mbuntit la temperaturi nalte) H (cu grad redus al absobiei de ap) I (cu duritate superficial crescut)

PLCI GIPS-CARTON Fora de rupere Dimensiuni**, mm minim la ncovoiere***, N h l L Transv. Long. 1200; 400; 125 180 1500; 9,5; 600, 165 235 1800; 12,5 900; 2000 1200 1200; 160 400 9,5; 600; 1500; 210 550 12,5; 625; 1800; 250 650 15; 900; 2000 16,8 h 43 h h 1200; 1250 725 300 1200; 12,5 600; 870 360 1500; 15 625; 58 h 24 h 1800; 900; h 2000 1200; 1250 9,5 600; 1200; 160 400 12,5 625; 1500; 210 550 15 900; 1800; 250 650 h 1200; 2000 16,8 h 43 h 1250
9,5 12,5 15 h
9,5 12,5 15 h
9,5 12,5 15 h

Observaii

Pe o fa se pot aplica tencuieli de ipsos i decoraiuni; Pot fi perforate Pe o fa se pot aplica tencuieli de ipsos i decoraiuni
Pentru aplicaii speciale; Pe o fa se pot aplica tencuieli de ipsos i decoraiuni
Cu performane mbuntite; Pe o fa se pot aplica tencuieli de ipsos i decoraiuni
Cu grad redus al absobiei de ap i permeabilitate minim la vapori de ap; Nu se aplic decoraiuni Miezul de ipsos conine fibre minerale i/sau alte adaosuri; Pe o fa se pot aplica tencuieli de ipsos i decoraiuni Absorbia de ap total: max. 5% pentru H1; max. 10% pentru H2 max. 25% pentru H3

600; 625; 900; 1200; 1250 600; 625; 900; 1200; 1250

1200; 1500; 1800; 2000


1200; 1500; 1800; 2000

160 210 250 16,8 h


160 210 250 16,8 h

400 550 650 43 h


400 550 650 43 h

1200; 160 400 600; 1500; 210 550 625; 1800; 250 650 900; 2000 16,8 h 43 h 1200; 1250 9,5 600; 1200; 160 400 Pe o fa se pot aplica 12,5 625; 1500; 210 550 tencuieli de ipsos i 15 900; 1800; 250 650 decoraiuni h 1200; 2000 16,8 h 43 h 1250 * Se pot realiza i plci cu performane combinate; ** Sunt posibile i alte dimensiuni; *** Fora de rupere este n concordan cu grosimea plcii

72

ANEXA 2 CONDIII MECANICE I FIZICE PENTRU CIMENTURILE UZUALE (SR EN 197-1:2002)


Clas de rezisten 2 zile
32,5 N
32,5 R
42,5 N
42,5 R
52,5 N
52,5 R

Rezisten la compresiune, N/mm2 nceputul


Rezisten iniial
7 zile
16
52,5 45

Stabilitatea, mm

Rezisten standard
28 zile
32,5
42,5

de priz, minute
75
60

10
10
20
20
30

52,5
62,5

10

N - clas cu rezisten iniial uzual

R - clas cu rezisten iniial mare

CONDIII MECANICE I FIZICE PENTRU CIMENTUL CD 40 (NE 014-2002) Rezisten la compresiune, N/mm2
2 zile 7 zile 28 zile 2 zile

Rezisten la ntindere prin ncovoiere, N/mm2


7 zile 28 zile nceput Sfrsit

Priza, ore

Stabilitatea, mm

15

26

40

3,5

5,0

6,5

10

10

73

ANEXA 3 CARACTERISTICI ALE UNOR TIPURI DE CIMENTURI DIN ROMNIA (CP012/1-2007) Tipul de ciment Sensibilitatea la frig
CEM I 52,5R Insensibil

Degajarea de cldur
Ridicat

Utilizarea preferenial*
Elemente monolite i prefabricate Betonare pe timp friguros Elemente monolite i prefabricate Betonare pe timp friguros Elemente prefabricate Betoane rezistente la sulfai Betoane de drumuri Beton, Beton armat Beton, Beton armat Betoane masive Beton, Beton armat Beton, Beton armat Beton, Beton armat, Betonare pe timp clduros

CEM I 42,5R
I A 52,5c
SR I CD 40
CEM II/A-S 32,5 N sau R CEM II/A-S 42,5 N sau R HII/A-S CEM II/B 32,5 N sau R CEM II/B 42,5 N sau R
CEM III/A 32,5 R
*

Insensibil
Insensibil
Insensibil Insensibil
Puin sensibil
Puin sensibil
Puin sensibil Sensibil
Sensibil
Foarte sensibil

Ridicat
Ridicat
Redus Redus
Redus
Medie
Redus Redus
Redus
Redus

- se ine seama i de clasele de expunere

- La turnarea elementelor masive, cu grosimea egal sau mai mare de 80 cm, se recomand utilizarea cimenturilor cu degajare redus de cldur

74

ANEXA 3 (continuare) INDICAREA TIPULUI DE CIMENT FUNCIE DE VITEZA DE ATINGERE A REZISTENEI LA 28 ZILE (CP 012/1-2007) CEM I
32,5 N sau R

CEM II/A
Vitez medie (beton de clas pn la C25/30)

CEM II/B
Vitez medie (beton de clas pn la C25/30)
Vitez mare (beton de C25/30)

CEM III/A
Vitez medie (beton de clas pn la C25/30)

Vitez mare 42,5 N sau R (beton de C25/30)


52,5 N sau R Vitez foarte mare

Vitez mare (beton de C25/30)

clas de peste clas de peste clas de peste

RECOMANDRI DE UTILIZARE A CIMENTURILOR PENTRU TURNAREA BETONULUI PE TIMP FRIGUROS (< +50C) (CP012/1-2007) CEM I
32,5 N sau R
Foarte 42,5 N sau R recomandabil
Foarte 52,5 N sau R recomandabil

CEM II/A
Recomandabil

CEM II/B
Puin recomandabil

CEM III/A
Puin recomandabil

Recomandabil

Recomandabil

75

ANEXA 3 (continuare) RECOMANDRI DE UTILIZARE A CIMENTURILOR PENTRU TURNAREA BETONULUI PE TIMP CLDUROS (> + 250C) (CP012/1-2007)

CEM I
32,5 N sau R
42,5 N sau R
52,5 N sau R

CEM II/A
Recomandabil

CEMII/B
Foarte recomandabil
Recomandabil

CEM III/A
Foarte recomandabil

Puin recomandabil
Puin recomandabil

Recomandabil

76

BIBLIOGRAFIE 1. Bob C., Verificarea calitii, siguranei i durabilitii construciilor, Ed. Facla, Timioara, 1989. 2. Bob C., Buchman I., Jebelean E., Rou Maria, Rou Constana, Materiale de construcii, vol 1, Ed. Universitii Tehnice Timioara, 1995. 3. Buchman I., Bob C., Jebelean E., Badea C., Iure Liana, Controlul calitii lianilor, mortarelor i betoanelor, Ed. Orizonturi Universitare, Timioara, 2003. 4. Jebelean E., Bob C., Buchman I., Badea C., Iure Liana, Controlul calitii materialelor anorganice i organice utilizate n construcii, Ed. Orizonturi Universitare, Timioara, 2008. 5. Jones R., Fcoaru I., ncercarea nedistructiv a betonului, Ed. Tehnic, Bucureti, 1972. 6. Nicolescu L., Argila n construcia terasamentelor, Centrul de documentare i publicaii tehnice M.T.Tc., Bucureti, 1974. 7. Nicolescu L., Materiale de construcii pentru lucrri de mbuntiri funciare i construcii agrozootehnice, vol.I i vol.II, Ed. Ceres, Bucureti, 1983 i 1984. 8. Steopoe A., Materiale de construcii, Ed. Tehnic, Bucureti, 1964. 9. Teoreanu I., Bazele tehnologiei lianilor, Ed. Tehnic Bucureti, 1975. 10. Voina N., Materiale de construcii, Ed. Tehnic, Bucureti, 1974. 11. *** Normativ pentru ncercarea betonului prin metode nedistructive, C 26-85. 12. *** Normativ pentru executarea mbrcminilor rutiere din beton de ciment n sistemele cofraje simple i glisante, NE 014-2002. 13. *** Cod de practic pentru producerea betonului, CP 012/1-2007. *** SR EN 520:2005 - Plci de gips-carton, Definiii, specificaii i metode de ncercare

77

*** SR EN 459-1:2003 Var pentru construcii, Partea 1: Definiii, caracteristici i criterii de conformitate (varuri aeriene, varuri hidraulice) *** SR EN 197-1:2002 - Ciment: Compoziie, specificaii i criterii de conformitate pentru cimenturilor uzuale *** SR 3011:1996 - Cimenturi cu cldura de hidratare limitat i cu rezisten la agresivitatea apelor cu coninut de sulfai *** SR 7055:1996 - Ciment portland alb *** STAS 10092-78 - Ciment pentru drumuri i piste de aeroporturi *** SR EN 998-1:2004 - Specificaie a mortarelor pentru zidrie, Partea 1:Mortare pentru tencuire i gletuire *** SR EN 998-1/AC:2006 - Specificaie a mortarelor pentru zidrie, Partea 1:Mortare pentru tencuire i gletuire *** SR EN 998-2:2004 - Specificaie a mortarelor pentru zidrie, Partea 2:Mortare pentru zidrie *** SR EN 13139:2003 - Agregate pentru mortare *** SR EN 1015-1,2,7:2001 - Metode de ncercare a mortarelor proaspete de zidrie (distribuia granulometric, luarea probelor,cantitatea de aer) *** SR EN 1015-9:2002 - Metode de ncercare a mortarelor proaspete de zidrie (durata de lucrabilitate) *** SR EN 1015-10,11:2002 Metode de ncercare a mortarelor ntrite de zidrie (densitatea aparent, rezistena la ncovoiere i rezistena la compresiune) *** SR EN 1015-12:2001 - Metode de ncercare a mortarelor ntrite de zidrie (rezistena la aderen a mortarelor de tencuial) *** SR EN 1015-18:2003 - Metode de ncercare a mortarelor ntrite de zidrie (absorbia de ap)

78

*** SR EN 1015-19:2003 - Metode de ncercare a mortarelor ntrite de zidrie (permeabilitatea la vapori de ap a mortarelor pentru tencuial) *** SR EN 1745:2003 Zidrie i elemente de zidrie (valorile termice de calcul) *** SR EN 13501-1:2002 - Clasificarea produselor pentru construcii n funcie de comportarea la foc (reacia la foc)