MAQUINARIAS - Elaboracion de Fideos

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O
Z011

FACULTAD DE INSENERIA
PESQUERA Y ALIMENTOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INSENERIA DE ALIMENTOS

MAQUINARIAS PARA LA INDUSTRIA
DE ELAORACION DE FIDEOS

CURSO : MACUIMAPIAS PAPA LA IMDUSTPIA DE ALIMEMTOS
PROFESORA: Inq. Msc. ISA8EL 8EPPOCAL
INTESRANTES :
O
O
MACUINAkIA AkA LA INDU51kIA DL LLA8CkACICN DL IIDLC5

MACUINAkIA5 AkA LA INDU51kIA DL ALIMLN1C5 IngMscI5A8LL 8LkkCCAL Pgina

I. INTRODUCCION

1.1 IMPORTANCIA DEL TEMA

En la actualidad la pasta presenta una amplia variedad de formas y tamaos.
Cada tipo tiene una textura especial y su propio tiempo de coccion. En general
la pasta se clasifica en dos grupos : pasta fresca ( fabricada en casa para
consumir al momento) y pasta seca( puede ser fabricada en casa, pero la
generalidad es de fabricacion industrial y puede ser conservada para su
consumo posterior).De esta clasificacion surge una division dentro de cada
grupo : pasta corta ( coditos , caracoles,macarrones,quis, etc.) ; pasta larga
( espaguetti,fetuccine,etc); pasta rellena ( lasaa, canelones, ravioli);pastas
saborizadas ( son aquellas en que se sustituye parte de los huevos con pure
de algun vegetal como la remolacha y la espinaca,que adems de darle color,
tambien le da sabor)
La mejor harina para hacer pasta es la harina de trigo dura o la semola,pero
es dificil de trabajar.En el presente trabajo se desarrolla la elaboracion de
fideos apartir de la harina de trigo y papa.la papa aporta funciones
energticas y reguladores debido al alto contenido en almidn y vitaminas
hidrosolubles, minerales y fibra. Asimismo cuenta con un fuerte contenido de
protenas
Cabe destacar que en nuestro pais el mercado de la harina de papa se
encuentra en proceso de crecimiento; ya que es un producto mas barato que
la harina de trigo; ademas cuando los fideos llevan el 15% de harina de papa
rienden 3 % mas que los elaborados unicamente con harina de trigo.
Se presenta el proceso de elaboracion y el diseo de las maquinas y equipos
utilizados ; asi como la disposicion de estas en la planta procesadora.



1.2 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Conocer y desarrollar el proceso de elaboracin de fideos indicando los
equipos y maquinas utilizadas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer la clasificacin, descripcin, funcionamiento, caractersticas
tcnicas (potencia, capacidad, velocidad, etc.), tipo de material que
posee cada maquina.
Determinar el diseo de cada maquina y de la disposicin de estas en
la lnea de proceso



NDICE

. INTRODUCCION
1.1 MPORTANCA DEL TEMA................1
1.2OBJETVOS.......................2

II. NORMAS , ESTANDARES TECNOLOGICOS , CIENCIA E
INGENERIA EN LOS ALIMENTOS.
2.1NORMAS AS......................4

III. FLUJOS
3.1 FLUJO TECNOLOGCO.................7
3.2 FLUJO DE MAQUNAS..................8

IV. CARACTERISTICAS DE LAS MAQUINAS Y EQUIPO
4.1 MEZCLADOR TPO PANTALON.............9
4.2 TAMZADOR..................... 11
4.3 MARMTA...................... 12
4.4 PRENSA CON TORNLLO SN FN............ 17
4.5 CORTADORA AUTOMATCA.............. 20
4.6 SECADOR HORNO DE COCCON........... 21
4.7 MAQUNA EMPACADORA ............... 22
V. FLUJO DE INGRESOS Y SALIDAS EN LA MAQUINA
5.1 BALANCE DE MASA.................. 24
5.2 BALANCE DE ENERGA................. 24



II. NORMAS , ESTANDARES TECNOLOGICOS , CIENCIA E
INGENERIA EN LOS ALIMENTOS

O NTP 206.010:1981.PASTA Y FIDEOS PARA CONSUMO HUMANO.
Los fideos son los productos no fermentados obtenidos por el empaste y
amasado mecanico de semolas o harina de trigo, ricos en gluten o harinas de
panificacion y por sus mezclas, con agua potable, con o sin adicion de
substancias colorantes autorizadas para este fin.segun la NTP 206.010:1981,
existen dos tipos de fideos por su contenido de humedad y son :
Fideo seco : sera el fideo de un contenido de humedad menor o igual a
15 %
Fideo fresco : sera un fideo de un contenido de humedad de 16% a
35%
2.1 NORMAS AISI
AISI 304
CoIor de identificacin:
AIeacin: C% 0.08 max - Cr% 19 - Ni% 10
Denominacin segn:
DN: X5CrNi189 W No 1.4301
AS 304

Descripcin:
Es un acero inoxidable y refractario austentico, aleado con CR y Ni y bajo
contenido de C que presenta una resistencia a la corrosin muy enrgica. Este
tipo de acero es resistente contra corrosin intercristalina y tiene propiedades
para ser embutido profundo, no es templable ni magntico. Su aplicacin es
frecuente en la industria alimenticia, embotelladoras, tanques de fermentacin,
almacenamiento, barriles, equipos de leche, cereales, cocina, cubiertos,


qumicos maquinaria industrial como en los cuerpos de bombas y tubos.

Propiedades mecnicas en estado de entrega:
Dureza: 160 Brinell
Resistencia a Ia traccin: 50-70 kg/mm^2
Laminas:
Medias disponibles: en 2 X 1 mts , 4 x 8 pies y/o 3x 10 pies
Acabados y Espesores:
Acabado: No. 1 desde 1/2" 3/16"
Acabado: 2B USG 8 (4.37 mm) USG 26 (0.48 mm)
Acabado: 4 Brillante con PVC por un lado USG 14 (1.95mm) USG 26 (0.48
mm)
Redondos: Tolerancia H-11 , largos de 3 6 mts
Dimetros desde 3/16" hasta 2"
AISI 316 & 316L
CoIor de identificacin:
AISI 316 AIeacin: C% 0.08 max Cr% 17 Ni% 12 Mo% 2.5
AISI 316I AIeacin: C% 0.03 max Cr% 17 Ni% 12 Mo% 2.5
Denominacin segn:
DN: X2CrNiMo1812 W AS 316
No 1.4435



Descripcin:
Es un acero inoxidable austentico, con bajo contenido de C alta resistencia a
la corrosin energtica e intercristalina resistente contra muchos agentes
qumicos agresivos como tambin a la atmsfera marina. Su aplicacin es
frecuente en la industria alimenticia, papelera, construccin y piezas soldadas.
Especficamente: Cubos de licores, calderas para el cocimiento de sales,
toneles para levadura.
Propiedades mecnicas en estado de entrega:
Dureza: 120-180 Brinell
Resistencia a Ia traccin: 46-71 kg/mm^2
Laminas:
Medias disponibles: en 2 X 1 mts , 4 x 8 pies y/o 3x 10 pies
Acabados y Espesores:
Acabado: No. 1 desde 1/2" 3/16"
Acabado: 2B 1/8"
Redondos: Tolerancia H-11 , largos de 3 6 mts
Dimetros desde 3/8" hasta 2.1/2"



III. FLUJOS
3.1 FLUJO TECNOLOGICO


MACUINAkIA5 AkA LA INDU51kIA DL ALIMLN1C5 IngMscI5A8LL 8LkkCCAL Pgina 8

3.2 FLUJO DE MAQUINAS



IV. CARACTERISTICAS DE LAS MAQUINAS Y EQUIPO

4.1 MEZCLADOR TIPO PANTALON

DESCRIPCION :
Esta mezcladora destaca por su rapidez, facilidad de limpieza, amplia
utilidad y gran precisin para mezclas de slidos en polvo o granulados
con una dispersin de 1 a 10,000 partes y con posibilidad de adicin de
lquidos hasta un mximo del 10%.

Las mezcladoras de pantaln (V-shaped blender, twin-shellblenders)
son del tipo mvil-cada libre y trabajan por difusin (diffusion,
minimixing), esto es mediante la transferencia de partculas aisladas de
un componente a regiones ocupadas por otro y son utilizados en la
produccin de pequea o mediana escala.

La carga del producto puede ser en "diagonal (comnmente utilizada) o
bien en forma horizontal para productos que vienen con grumos; en
este caso, se adaptan rejillas en ambas entradas permitiendo el cernido
del producto sin que se caiga al piso.

El sistema de transmisin puede ser por medio de motor con poleas y
"catarinas o bien por medio de motorreductor con "catarinas o
"coples.

CARACTERISTICAS MECANICAS
Cmara de mezclado de acero inoxidable
Capacidad de 40 Kg./ Batch
Longitud:109.54cm.
Altura:88.49 cm.



CARACTERISTICAS TERMODINAMICAS Y ELECTRICAS

MODELOS Y CARACTERSTICAS TCNICAS
MODELO H.P.
MEDIDAS DEL TANQUE
(cm)
CAPACIDAD LTS / KG (totales/tiles)
DIMETRO
A
LADO
B
LADO
C
MZP 50 1.5 35 60 25 75/50
MZP 100 3 45 75 30 150/100
MZP 200 5 55 90 35 300/200
MZP 300 7.5 60 100 40 400/300
MZP 500 10 75 120 45 700/500
MZP 750 15 80 140 60 1000/750
MZP
1000
20 95 160 65 1500/1000
MZP
1500
25 105 180 75 2000/1500
MZP
2500
30 115 220 105 3000/2500
MZP
3000
40 120 240 120 4000/3000

Las medidas estn calculadas con base en una densidad de producto de 1 a
1 y pueden variar en beneficio de la mezcladora. Para recomendar el modelo
adecuado para determinada produccin es necesario conocer la densidad del
producto a mezclar.

La altura de descarga "D" (vlvula de mariposa) a piso se fabrica con base en
las necesidades del cliente.


4.2 TAMIZADOR
DESCRIPCION :
Equipado con rulemanes blindados
Reloj interruptor automtico, a cuerda
Llave con posicin "siempre encendido" que permite controlar el equipo
mediante un timer externo
Ciclador que invierte la marcha del motor de dos a cuatro veces por minuto

Equipo vibrador con capacidad para 10 tamices de 110, 160 o 203 mm de
dimetro
Sistema de agitacin por eje excntrico: 2500 golpes por minuto

CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Motor elctrico monofsico de 220V, 50Hz, 1/2 hp



4.3 MARMITA
La Marmita o primera olla a vapor fue creada en Francia a finales de 1679 y
1680, esta marmita consista bsicamente en dos ollas, una dentro de la otra,
provista de una vlvula de seguridad y una tapadera muy ajustada, que
incrementaba la presin interna del vapor, elevando el punto de ebullicin del
lquido de coccin. A partir de 1978 las ollas a presin se hacen cada vez ms
completas y rpidas, perfeccionando los mecanismos de cierre y de seguridad,
proporcionando as una mayor presin y una coccin ms rpida. Lo que ms
ha evolucionado es la vlvula.

Los ltimos modelos llevan un sistema llamado Food Control que adems de
indicar la presin evaca el oxgeno del interior de la olla.

Definicin :

Recipiente metlico hermtico, con tapa atornillada, en el que la presin
interna del vapor, contribuye eficientemente a la coccin de los alimentos con
rapidez.
Debido a que el punto de ebullicin del agua aumenta al incrementarse la
presin, la temperatura en la olla sube por encima de los 100C, lo que hace
que los alimentos se cocinen ms rpidamente.
Se utiliza para procesar alimentos a gran escala, como mermeladas, jaleas,
chocolate, dulces, confites, tambin carnes, bocadillos, salsas, etc. Tambin
se utiliza en la industria qumica farmacutica.

Estructura

Generalmente todas las marmitas son construidas en acero inoxidable y tienen
capacidad de muchos litros desde 5 Lts. hasta 5000 Lts. o ms.

La marmita bsicamente tiene:
Un recipiente de metal con tapa.
Un regulador de presin.
Una o ms vlvulas de alivio de presin.
Un empaque sellador de hule.

Funcionamiento

Cuando se cierra hermticamente la tapa, la presin en su interior se va
incrementando, a medida que la temperatura aumenta. Esta presin en la olla,
es la que impide la ebullicin.

A medida que la olla se calienta, la presin interior aumenta y empuja la espita
o canilla de la vlvula hacia el exterior hasta que queda libre, lo que permite la
salida del aire y la presin.


Existe una vlvula de seguridad tarada a una presin superior. Si la
temperatura interior y la presin son demasiado altas, esta vlvula funciona
automticamente dejando escapar la presin.

Fases de funcionamiento :
Produccin del vapor.
Empleo del fluido en un cilindro, conteniendo un pistn mvil.
Acumulacin de la presin.
coccin sper rpida.

Tipos de Marmita

Marmita a vapor

Esta marmita especial para el
procesamiento de frutas y hortalizas.
Consiste bsicamente en una cmara
de calentamiento conocida como
camisa o chaqueta de vapor, que
rodea el recipiente donde se coloca el
material que se desea calentar.

El calentamiento se realiza haciendo
circular el vapor a cierta presin por la
cmara de calefaccin,el vapor es
suministrado por la caldera.
Se pueden encontrar dos tipos de
marmitas segn sea abierta o cerrada.
En la abierta el producto es calentado
a presin atmosfrica, mientras que en
la cerrada se emplea vaco. El uso de
vaco facilita la extraccin de aire del producto por procesar y permite hervirlo
a temperaturas menores que las requeridas a presin atmosfrica,
favoreciendo la conservacin de las caractersticas organolpticas y el valor
nutritivo de la materia prima, con lo que se obtienen productos de mejor
calidad.
Marmita con dobIe chaqueta cerrada(Evaporador )

para la coccin de la mezcla de los ingredientes para la preparacin de la
mermelada.

Marmita con chaqueta senciIIa( Tanque De Agitacin)
Construidas en acero inoxidable o acero al carbono. Presin de diseo hasta
50 psi. Con aislamiento en lana de fibra de vidrio y lmina en acero inoxidable.



Marmita a gas

Las Marmitas a gas llevan quemador tipo atmosfrico, automtico, con
sistema de seguridad de llama, encendido electrnico y ducto para la
evacuacin de gases. ncluyen controles de presin .
Esta construida en acero inoxidable, trabaja con doble camisa en donde
circula vapor. Tiene vlvula de seguridad para la presin, control de calor y
niveladores de agua.
Marmita De Coccin

En la construccin de mquinas para el
sector del procesamiento de carne y
pescado.Presentan componentes de acero
inoxidable y muy ergonmico gracias a las
patas regulables, se presentan con
capacidades de 300 a 2.000 litros.
Marmita de presin
La marmita de presin es una mquina
multifuncional que permite tiempos de
coccin ms cortos para poder preparar
en menos tiempo, por ejemplo, estofados.
Marmitas BascuIares
Esta marmita esta suspendida entre dos columnas y puede bloquearse en la
posicin deseada de forma hidrulica. La cuba bascula de manera muy
uniforme, sin golpes. Gracias a la boca de vertido de gran tamao, puede
vaciarse el contenido de forma cmoda y sin derrames y tiene una capacidad
de 300 a 2.000 litros.
Beneficios de Ias Marmitas
Permite una coccin mejor y ms rpida de los alimentos.
En bajas temperaturas se emplean estas ollas de presin es porque all el
punto de ebullicin del agua es demasiado bajo para cocer alimentos en ollas
abiertas..El uso de grandes presiones y temperaturas hacen de la marmita un
instrumento esterilizador de alimentos.
El cierre hermtico de su tapa evita la prdida de sabor, aroma y color en los
alimentos, as como la prdida de vitaminas.
Con la olla de presin, no slo se ahorra tiempo y esfuerzo, sino que se
consume la mitad de energa (gas o electricidad).
Desventajas de Ias Marmitas
Gran riesgo de despresurizacin instantnea causando heridas a quien la
opera.


El manejo de la marmita es complicado, lo cual hace de este aparato una
bomba de tiempo en manos inexpertas.

DESCRIPCION :
Conformado por una estructura de forma rectangular provista de
paneles frontales, laterales y posteriores en acero inoxidable AS 304.
Cuba prensada y tapa en acero inoxidable AS 316, para garantizar
alta resistencia a la accin corrosiva de la sal y el agua.
Ofrece gran reduccin del consumo de energa y agua gracias al
interruptor de control de presin que lo regula, simplificando el uso y
eliminando la necesidad del continuo aprovisionamiento de agua.
Un dispositivo posicionado en lo alto de la marmita permite la
posibilidad de evacuar manualmente el exceso de aire en el
revestimiento durante la fase de calentamiento y el flujo de aire del
revestimiento en la fase de abatimiento.
Es posible controlar el correcto funcionamiento de la marmita por medio
de un manmetro. Una luz de aviso indica si fuera necesario introducir
ms agua a la cmara.
Recipiente interior cilndrico con bordes redondeados, unin entre
aparatos a tope para eliminar fisuras y filtraciones.
Provista de vlvula y termostato de seguridad como proteccin que
detiene el funcionamiento en caso de presentarse algn manejo
inadecuado. Quemadores en acero inoxidable AS 304 de combustin
optimizada, predispuestos para funcionar con gas natural o propano
sustituyendo los inyectores que se pueden obtener de manera opcional
Patas en acero inoxidable AS 304, regulables en altura 50 mm



CARACTERISTICAS MECANICAS :

O Alto :850,00 milimetros
O Frente : 900,00 milimetros
O Fondo . 800,00 milimetros
O Capacidad: 80-100 litros
O Peso de la maquina:135 Kg.
O Dispositivo de mezclado automtico, accionado por motor-reductor.
O Vlvula de descarga inoxidable AS 304.

Potencia : 24.5 KW
Presion : 0.5 bar



4.4 PRENSA CON TORNILLO SIN FIN

Para elaborar la pasta prensada,
antiguamente se utilizaba una prensa en
forma de un cilindro de madera que en
su interior tenia un tornillo sin fin,que al
presionar la masa hacia salir lentamente
los mas variados tipos de pasta, a traves
de un molde de bronce.

Actualmente se utiliza ; la prensa con
tornillo sin fin que es una maquina
totalmente construida en acero
inoxidable.

Su estructura esta formada por una
canasta perforada horizontal de forma
cilndrica y por dos tornillos del tipo sinfn, los cuales han sido proyectados y
construidos para obtener una optima calidad de amasado.

La masa es prensada dentro de la canasta por accin de dos tornillos sinfn
de paso regresivo, girando paralelamente en sentido contrario. La
contrapresin la ejerce cada tornillo, el uno contra el otro mutuamente y que
trabajan adems contra unas piezas cnicas colocadas en los extremos de la
canasta y operadas hidrulicamente.

SPAGHETTI :

Dimensiones : 1,75 mm
Dosificacin con un rendimiento de 500 kg/h seco
Los parametros de prensado se ajustaron como sigue:
Numero de revoluciones del tornillo sin fin: 28 rpm
Temperatura del cilindro 28 grados C
Temperatura de la cabeza 35 grados C
Presion: 110 bares
Vacio: 0,85 bar



MACARRONES :

Dimensiones . 5 mm x 3,2 mm
Dosificacion con un rendimiento 1000 kg/h seco
Los parametros de prensado se aplicaron como sigue:
Humedad de la masa 31% H2O
Numero de revoluciones del tornillo sin fin : 60 rpm
Temperatura del cilindro: 30 grados C
Temperatura de cabeza :45 grados C
Presion :105 bares
Vacio: 0,9 bar



DESCRIPCION :
Maquina totalmente construida en acero inoxidable. Base de lminas
con aberturas para tener acceso a los mecanismos internos.
Grupos de extraccin de rosca sin fin con su extremidad enfriada con
circulacin de agua.
Los cilindros y los tornillos sinfn han sido proyectados y construidos
para obtener una ptima calidad de amasado.
Aspa mezcladora acero inoxidable
ventilador de pre-secado
Tornillo sin-fin acero inoxidable con espiras antidesgaste diseados
segn aplicacin.
Sistema de regulacin de presin neumtico.
Construccin: partes en contacto con el producto fabricadas en acero
inoxidable.
Alta resistencia.
El sistema de corte, extremadamente verstil y funcional, se adapta a
todos los formatos producibles

CARACTERISTICAS MECANICAS :
Capacidad : 100 Kg/h
Dimensiones (cm):160x110x200
Peso : 380 Kg

Potencia motor: 5.5 Kw

CARACTERISTICAS TECNICAS
PRODUCCION
HORARIA
Kg/h 80/100
DIMENSIONES Cm 160*110*200
PESO Kg 380
POTENCIA DEL
MOTOR
KW 5.5



4.5 CORTADORA AUTOMATICA
DESCRIPCION :
Posee 2 cabezales cortadores incorporados, de 30cm de largo, de 2 y 5 mm
de corte. Rolos montados sobre bujes de bronce antifriccin, peines de bronce
antifriccin.
Produccin aproximada: 50 Kg. por hora.

Alto: 48 cm.
Ancho: 42 cm.
Largo: 76 cm.
Peso: 55 Kg.
Motores: 1/2 HP 1400 RPM.



4.6 SECADOR HORNO DE COCCION
La secadora es utilizada para el envoltorio previo y el secado de pasta larga,
corta y rellena y el secado de pasta pasteurizada antes de ir al envasado. La
estructura realizada en paneles aislantes con poliuretano expansivo, permite
un perfecto aislamiento trmico y acstico.
El revestimiento interno y externo se puede haber en chapa barnizada o en
chapa de acero inoxidable AS 304. El sistema de control permite una
regulacin de la temperatura, de la humedad y de los ciclos de produccin. El
calentamiento del aire puede realizarse con resistencias elctricas o con
bateras de intercambiadores de calor a agua caliente.
Todas las secadoras estn dotadas de carretillas en acero inoxidable y
bastidores en abeto 600x1200 con red en polister.

VR/24-S VR/25-S VR/50-S VR/100-S
No. carretillas

1 2 4
arcos de madera 24-700x450x55 25-600x1200x60 50-600x1200x60
100-
600x1200x60
Anchura 1520 1750 1750 1750
Altura 2080 2400 2400 2400
Profundidad 840 750 1700 2900
No. resistencias 3 x 1200 W 3 x 1200 W 3 x 1800 W 6 x 1800 W
Peso maquina (kg) 320 480 640 810


4.7 MAQUINA EMPACADORA
DESCRIPCION :
Construida en acero inoxidable AS 304 y aluminio
Peraluman
- Bomba de vaco 63 m3 / h
- Bao y campana de aluminio Peraluman
- Carga y cambio de bobina de pelcula protegidas
higinicamente
- Termorregulador placa de control de la temperatura
Soldadura
- De vaco y gas-digital controlada vacuostato
la interfaz con un PLC
- Manejo de los equipos con panel del operador y del PLC
- Control de presencia cuenco con clula fotoelctrica
- Avance y rebobinado automtico de la bobina de
pelcula
- 4 / 6 ciclos por minuto

Anchura Profundidad Altura
Tira de la
bobina
Mximo impronta
del molde
Voltaje Podra
1750
mm
740 mm
1450
mm
340 mm d.max
220
280x210xH max58
mm
400V
3+T+N
3,2 kW



V.F& INGRSS Y SAIAS N A AQ&INA



5.1 Balance de masa

PROCESO ENTRADAS SALIDAS
Recepcion de materia
prima
200 200
Pesado 200 199.6
Mezclado en seco 199.6 195.6
Tamizado 195.6 187.77
Pre-coccion 187.77 225.33
Mezclado 225.33 218.6
Prensado 218.6 209.86
Moldeado y cortado 209.86 201.46
Secado 201.46 181.32
envasado 181.32 179.50

5.2 Balance de nerga

Marmita
1 Q
1
= Consumo de caIor en eI caIentamiento deI aIimento
T Cp M Q
T i ngreso de la masa= 20C
T de coccin= 80C
Peso de la masa =187.77 Kg.
C Kg
Ki
Cp
737 1

C
C Kg
Ki
Kg Q 20 80 (
737 1 77 187
1
L L
Ki Q 41 18631
1



Calor latente de vaporizacion :

%

569084 Ki / Kg
Q
2
x W
Q
2
569084 Kcal / Kg x ( 75,108 Kg 42742,76 Ki

1 Q
2
=consumo de caIor en Ia evaporizacin de humedades
Ia superficie de Ia marmita
Q
2=
2

Balance de masa en la Precoccin:
vapor agua
W m m W
2 1

W
agua
= 40% = 75,108 kg
X
2
= 0,75
M
2
+ W
2
= 262.878
Balance por % Slidos Solubles:
187.77 (0.9) + W
agua
= W
2
+ M
2
(X
2
)
M
2
X
2
= 168.99
M
2
= 225.33 kg
W
2
= 37.548 Kg
Pre-coccion
18777 kg
M2 22533 kg
agua 40
W
agua
75,108 kg
W2 37,548 kg


Q
3
= Consumo de caIor en eI caIentamiento de Ia porcin interna deI
acero inoxidabIe
T Cp M Q
8pe8or Area M
acero aceroinoxi
L L 8
3
/ 7960 m Kg
acero
8
Dimetro externo=0.6 m
2 2
28 0 ( 2 2 6 6 # Area

2
49 0 m Area

mm 8pe8or 2

m x m
3 2
3
inoxi acero
10 2 48 0
m
Kg 7960
M

L L

Kg M
d aceroinoxi
64 7

C
p acero
=0.482 Kjoul/KgK
C T 113 20 133 (

C
K Kg
Kioul
Kg Q 20 133 (
482 0 64 7
3
L L
KJoul Q 12 416
3

Q
4 = Consumo de caIor en eI caIentamiento de Ia porcin
externa deI acero inoxidabIe

T MCp Q
4

8pe8or Area M
acero aceroinoxi
L L 8
3
/ 7960 m Kg
acero
8
Dimetro externo=0.6 m
2 2
3 0 ( 2 2 6 6 # Area

2
57 0 m Area

mm 8pe8or 2

m x m
3 2
3 inoxi acero
10 0 2 57 0
m
Kg 7960
M

L L

Kg M
d aceroinoxi
07 9

C
p acero
=0.482 Kjoul/KgK
C T 113 20 133 (

C
K Kg
Kioul
Kg Q 20 133 (
482 0 07 9
4
L L

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Ki Ki Ki
H
Kioul
432 1080 494 12 416 42742,76 41 18631 048 74850

min 51 84 0 H :

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