Objetivos

Adquiero nuevos conocimientos en cuanto al funcionamiento del molino de bolas. Establezco diferencias entre los distintos tipos de desintegradores slidos. Identifico las partes fundamentales del molino de bolas. Comparo las ventajas y desventajas del molino de bolas y el molino cnico de bolas. y Analizo la accin y el mecanismo del movimiento en los molinos de volteo. y Emito juicio oral acerca del tipo de mquina ms conveniente para una determinada actividad industrial. y y y y

Introduccin
El Molino de bola es el equipo importante para aplastar de nuevo despus de que los materiales se hayan machacado. Este molino se utiliza ampliamente en la industria del cemento, los productos de silicato, materiales nuevos de construccin, materiales refractarios, fertilizantes, los metales negros y no ferrosos, as mismo el vidrio, la cermica, y otras industrias de produccin. Lo que sirve como la molienda seca y hmeda para varios minerales y otros materiales molidos.

Molinos de bolas.
Molinos de bolas: la fig 15-16 representa un molino de bolas en seccin. Esta formado por un cilindro horizontal. El tamiz de descarga es un tamiz de mallas grandes que tiene por objeto retener las bolas, pero no tamizar las partculas que no han sido molidas al tamao desaseado. Si el molino gira a mayor velocidad, ser mayor el consumo de potencia, pero la figura, para una capacidad dado o la capacidad, para una finura dada, aumentan. Tambin, cunto ms pequeas sean las bolas, mayor ser la finura del producto. Finalmente, cuanto ms rpida sea la alimentacin del molino ms rpida ser la descarga que llega al otro extremo y el producto ser ms grueso. Pueden trabajar tanto en hmedo como en seco.

Molino de bolas: A, envuelta; B, caracol de alimentacin; C, espiral de alimentacin; D, tamiz de descarga; E, embudo de descarga; F, engranaje de movimientos; G, placas de revestimiento. El revestimiento de la envuelta de los molinos de bolas puede ser simplemente de revestimiento de tubular liso o de revestimiento de escalones, Estos molinos pueden trabajar tanto en hmedo como en seco.

El molino de bolas marcy muy empleado para la molienda hmeda y seca de minerales, admite la alimentacin gruesa hasta 25mm y la muele con un circuito cerrado con un clasificador hasta que pasa po el tamiz Nro. 200. Para obtener un cambio rpido en el contenido del molino con una carga circulante elevada se emplean rejillas de descarga. En la tablapueden verse los resultados obtenidos con este molino.

Resultado de funcionamiento de molinos de bolas Marcy

Carga

C.V.

Velocidad Capacidad. Tm/24 hr. ( basada en minera de dureza media)

Tamiz Nro. 8* Pasa el 20% por el Nro. 200 Tamiz Nro. 20 Pasa el 35%por elNro. 200 Tamiz Nro.35 Pasa el 50% por el Nro. 200 Tamiz Nro.48 Pasa el 60%por el Nro 200 Tamiz Nro. 65 Pasa el 70% por el Nro. 200 Tamiz Nro. 80 Pasa el 80% por el Nro 200 Tamiz Nro.100 Pasa el 85% por el Nro200 Tamiz Nro. 150 Pasa el 93% por el Nro . 200 Tamiz Nro. 200 Pasa e 97% por el Nro . 200

Tamao
Pies x pies. m xm

De Bolas. Tm

Del En marcha molino r.p.m

3x 2 4x3 5x4 6 x 4 1/2 7x 5 8x6 9x 7 10 x 10 12 x 12

0.9 x 0.6 1.2 x 0.9 1.5 x 1.2 1,8 x 1.4 2.1 x 1.5 2.4 x 1.8 2.7 x 2.1 3.0 x 3.0 3.7 x 3.7

0,77 2.48 4.76 8.07 11.88 18.3 27.2 51.24 82.12

5204586137-

7 24 51 96 152

35 30 27 24 22 12 20 18 16.4

17 73 163 340 580 998 1 633 3 338 6 462

14 58 131 272 463 803 1 315 2 685 5 193

11 48 109 227 385 667 1 088 2 222 4 308

9 41 93 190 327 567 925 1 905 3 691

7 33 74 154 263 453 739 1 542 2 984

6 25 57 122 204 354 576 1 202 2 331

5 20 46 95 163 281 458 952 1 846

4 16 37 77 131 227 372 771 1 497

3 13 29 60 102 177 286 594 1 156

223- 248 350- 385 710760

1 278- 1 364

Cuatros caractersticas mayores del molino cnico de bola: 1. Sustitucin de rodamientos, de manera que reduce grandemente la friccin, encendimiento fcil,ahorro energtico. 2. El extremo de descarga del diseo del cono, tanto para aumentar el volumen, sino que tambin obliga al extremo del cono de la clasificacin de los materiales y de bolas de acero, Cuanto ms se acerca a la salida, el dimetro la bola de acero se va ms pequeo, y un aumento del efecto de la molienda repetida. 3.El delineador estriado del anillo aumenta la superficie del contacto de las bolas y los materiales para fortalecer el efecto de moler, y capacita los minerales, ahorrar la energa.

4. El marco general de la mquina, se facilita las construcciones civiles y la instalacin de equipos. Molino de bolas caractersticas: Esta mquina cuenta de una parte de alimentacin, parte de descarga, parte de transmisin, (desacelerador, pequeo engranaje de transmisin, generador, control elctrico) entre otros. El espacio del eje adopta acero fundido y el forro puede ser reemplazado, el engranaje grande rotatorio es procesado desde el engranaje fundido giratorio. El cuerpo del barril es bien usado y soporta tableros de escala. Esta mquina funciona continuamente y trabaja confiablemente. El molino es el elemento esencial de una planta de produccin de cemento puzolnico Consiste en un cilindro metlico cargado con una determinada cantidad de bolas metlicas cuya caida al rotar el cilindo muele, mezcla y homogeniza la cal y el material puzolnico que formarn el cemento.

Partes Principales de un Molino

Las piezas fundamentales de un molino son: Casco, Chaquetas o revestimiento, Rejillas, Cuerpos trituradores, Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o mando del molino Trunin de alimentacin (o mun de entrada), es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuchara de alimentacin Chumaceras Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira el molino

Pin y catalina Son los engranajes que sirven como mecanismo de transimision de movimiento. El motor del molino acciona un contra-eje al que esta adosado el pin, este es encargado de accionar la catalina la que proporciona movimiento al molino, dicha catalina es de acero fundido con dientes fresados. Cuerpo o casco del molino o shell El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada, es la parte ms grande de un molino y est construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas de los muones tiene grandes flanges de acero generalmente soldados a los extremos de las placas del casco. En el casco se abren aperturas con tapas llamadas manholes para poder realizar la carga y descarga de las bolas, inspeccin de las chaquetas y para el reemplazo de las chaquetas y de las rejillas de los molinos. El casco de los molinos esta instalado sobre dos chumaceras o dos cojinetes macizos esfricos Tapas Soportan los cascos y estn unidos al trunnin Forros o Chaquetas Sirven de proteccin del casco del molino, resiste al impacto de las bolas as como de la misma carga, los pernos que los sostiene son de acero de alta resistencia a la traccin forjados para formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y encajan convenientemente en las cavidades de las placas de forro. Trunnin de descarga Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las bolas, sobre la marcha. Cucharn de alimentacin O scoop freeders que normalmente forma parte del mun de entrada del molino Trommel Desempea un trabajo de retencin de bolas especialmente de aquellos que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el mineral o rocas muy duras que no pueden ser molidos completamente, por tener una granulometra considerable quedan retenidas en el trommel. De esta forma se impiden que tanto bolas como partculas minerales muy gruesas ingresan al clasificador o bombas. Ventana de inspeccin

Esta instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensin suficiente como para permitir el ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cualquier reparacin en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) as como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentra las bolas y blindajes. - las chumaceras del contra eje - el contra eje - las poleas - reductor de velocidad - el acoplamiento - el motor elctrico Rejillas de los molinos En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retenerlos cuerpos trituradores y los trozos d mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de descarga. Para dejar el mineral molido, el mun el trunnion de descarga, esta separado del espacio de trabajo por parillas dispuestas radialmente con aberturas que se ensanchan hacia la salida. El mineral molido pasa por las parillas, es recogido por las nervaduras, dispuestas radialmente y se vierte fuera del molino por el mun trunnion de descarga. Las parillas y lasa nervaduras se reemplaza fcilmente cuando se desgastan. Cuerpos trituradores Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los molinos cuya accin de rotacin transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que estos se desgastan por abrasin, impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosin Mientras sea el cuerpo moledor, ms resistente a la abrasin va a ser para los trabajadores de abrasin tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino tenemos moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo ms tenaz posible.

Dispositivos de descarga
El sistema de descarga del mineral en los molinos es por el mun de descarga o trunnion de salida que es hueco y generalmente con nervaduras de espiral en el interior del trunnion de salida El mineral, al salir del mun de salida que es hueco, cae a travs del tamiz. Las partculas grandes de los cuerpos extraos, los trozos de bolas gastadas y otros materiales por el tamiz

En el sistema de descarga con rejilla, el mineral atraviesa la parilla del molino y entra en el espacio comprendido entre esta pared cabecera del casco. Luego de aqu el mineral es retirado por unos canales sobre el tamiz selector. Las partculas finamente molidas atraviesan el tamiz y entra en la tolva de finos, los cuerpos extraos caen desde el tamiz y abandona el molino

Variables operacionales de un molino de bolas

Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3 factores fundamentales que influyen en los resultados y son:
y y y

la carga del mineral alimentacin de agua medios de molienda

La carga de mineral de alimentacin al molino: Cuanto mas rpido sea la alimentacin al molino mas rpido ser la descarga que llega al otro extrem y el producto final ser mas grueso, permanecer menos tiempo sometido a molienda. La alimentacin de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la cantidad se regula en faja de alimentacin De tamao de mineral apropiado, depende de la trituracin 5% malla + 3/4 Limpias de planchas de Fe, madera, trapos o piezas de acero que pueden cortar la faja de alimentacin o bloquear las alimentadores, o producir atoros en la descarga, etc Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de slidos, dependiendo del peso especifico del mineral, la cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de capacidad.

Alimentacin de agua Al operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es extrado con agua de los intersticios entre las bolas y por lo tanto no perjudica la molienda de las partculas de mineral gruesas, por ende en la operaciones se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar una descarga rpida del mineral. El exceso de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino pues el mineral no esta pegado en las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler y disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda excesivamente gruesa. Consumo exagerado de bolas y desgaste de chaquetas, todas estas condiciones unidas representan un aumento del costo de produccin y una baja eficiencia de la molienda. En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la produccin y disminuir la cantidad de mineral fino no deseado. Carga de bolas La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la cantidad de energa disponible para mover el molino. Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a 50% del volumen del molino da la capacidad mxima, el volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20% del volumen interior (las cargas normales varan de 40 a 50%) Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos debe usar una carga de bolas cuyo dimetro esta relacionado al tamao del mineral que se alimenta, el aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de energa hasta alcanzar un valor mximo, por encima del cual la energa necesaria disminuye al aumentar la carga, por acercarse al centro de gravedad de esta al eje de rotacin. La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al molino aumentando la densidad de slidos de la pulpa a moler, o trabajando a nivel de lquidos mas alto. Este nivel de pulpa, que es funcin de la cantidad de molienda, constituye un factor muy importante en el funcionamiento del molino de bolas. Normalmente la carga de bolas se debe determinar mediante ensayos metalrgicos por estudios detenidos. La potencia necesaria es mxima cuando el contenido en slidos de alimentacin es del orden del 75%. El consumo de bolas esta dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al tamao de la carga de mineral Cuanto mas pequeas sean las bolas mayor ser la finura del producto final, la calidad de las bolas se fabrican de acero moldeado, fundido, laminado o forjado, normalmente se emplea acero al manganeso a al cromo. En resumen la eleccin de las dimensiones de un molino es funcin de muchos factores entre los cuales: la dureza del mineral, el tamao promedio de la alimentacin, como tambin el grado de finura a obtenerse, humedad de la
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pulpa, la cual forma de las superficies de los de los forros ya sean onduladas o lisas y se emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino afecta a la capacidad y tambin al desgaste , en proporcin directa hasta el 85% de la velocidad critica. Las variables de molienda se controla por: - Sonido de las bolas - Densidad del motor - Ampermetro del motor El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. El sonido deber ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es por que el molino esta sobrecargando por exceso de carga o falta de agua. Si el ruido de las bolas es excesivo, es por que el molino esta descargado o vaci, por falta de carga o mucho agua. El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal que la pulpa sea espesa y avance por su mun de descarga con facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe ser de densidad muy baja. El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el circuito del motor elctrico del molino Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de la corriente que hace el motor elctrico. Generalmente el ampermetro del motor elctrico del molino debe marcar entre ciertos limites normales en cada planta concentradora.

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Conclusin
Despus de la realizacin de este laboratorio me di cuenta de la importancia de la molienda en el proceso productivo. Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero l ms importante es el consumo de energa, del ahorro de esta depende mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una sobre molienda lo que se traduce en un mayor gasto de energa y aumento en los costos de operacin.

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Anexos.
Sistema de lubricacin La finalidad de la lubricacin es evitar el contacto de metal a metal, traera como consecuencia la formacin de limaduras y finalmente la ruptura o en todo caso llegase a fundir valiosas piezas del molino como son las chumaceras causando graves perdidas en la produccin y esta es una de las razones por la cual se lubrica constantemente el pin y la catalina que son los engranajes dentados de la transmisin del molino. Para que esta lubricacin sea lo mas exactamente posible debe ser instalado un sistema automtico que en caso de averiarse este provisto de un sistema de alarma elctrico que nos indicara las condiciones 1. falta de presin de aire falta de grasa en el cilindro falta de presin en la tubera de grasa 2. Por el mecanismo del sistema de engranaje o mecanismo de bomba o control de reloj o bomba neumtica
o o o

Funcionamiento del sistema de lubricacin y engrase del molino Todo el sistema funciona con aire a la presin de 100 Lbs por pulgada cuadrada que viene de las compresoras, llega a un filtro de aire donde se elimina las impurezas, el aire a presin y limpio pasa a una vlvula de solenoide o de tres vas o lneas.La primera lnea esta conectada al switch de presin y al mecanismo de alarma, cualquier variacin de la presin o falta de ella ser registrada y sonara automticamente la alarma.La segunda lnea esta a los inyectores y finalmente la tercera lnea suministrara aire a la bomba de contrapeso y el tamao de grasa. Por su parte, el tiempo de lubricacin, es regulado, es graduado a voluntad en el sistema automtico de reloj. Al cerrar el circuito de control automtico de reloj, la vlvula de solenoide dejara pasar, aire, parte de cual ejercer presin en el tanque de grasa y la otra parte actuara sobre los balancines de la bomba haciendo salir la grasa conveniente diluida a una presin que llega cerca de las 2000 Lbs/pulg2 El lubricante una vez llegada a los inyectores ser atomizado, por el aire a presin, en esta lubricara a los engranajes dentados del pin y la catalina Lubricacin de los trunnions o muones del molino Todo esto es un sistema cerrado y la lubricacin es permanente. La circulacin de aceite es el sistema efectuado por la bomba, la presin constante asegura una lubricacin normal del molino. Cualquier ciada de presin actuara sobre el circuito elctrico del molino parndolo de inmediato. De igual manera una temperatura superior a los 46 C har sonar la alarma indicando con esto la necesidad de para el molino.
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Por lo cual se deber pararse de inmediato o de lo contrario puede fundirse las chumaceras principales del molino Sistema de calentamiento o enfriamiento En los molinos no existe un sistema de calentamiento pero si se puede existir de enfriamiento, este puede estar ubicado en las chumaceras que se calientan constantemente debido a la rotacin que realizara el molino y al peso que soporta.Pero este sistema de enfriamiento lo realizara el sistema de lubricacin cuando constantemente va lubricado. Equipos auxiliares Los equipos auxiliares son: - Ampermetro, - Decmetro, - Rotametro que es un verificador del flujo de agua Equipo de control de revoluciones del molino

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Bibliografa
y y y y y y http://www.monografias.com http://es.wikipedia.org Manual del ingeniero qumico Banchero http://www.trituradoras.com.co http://www.alipso.com/monografias/molienda/

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Esquema de trabajo
Trabajo: Continuo y discontinuo. Mecanismo de movimiento: Engranajes planetarios. Elementos desintegradores: Bolas grandes y pequeas, de metal , caucho, porcelana o madera. Descripcin mecnica: y y y y y y y y El dimetro es igual a la longitud. Envueltas Caracol de alimentacin Espiral de alimentacin Tamiz de descarga Embudo de descarga Engranajes de movimiento Placas de revestimiento

Forma de operacin: Una pala helicoidal (caracol) alimentadora eleva la alimentacin al interior de la espiral alimentadora recta, por donde entra el molino. El molino gira mediante el engranaje .El molino durante la molienda est cargada con bolas de varios tamaos, por el continuo desgaste por frotamiento. La reduccin se produce gracias a los choques que ocasionan las bolas al caer desde la altura a que son levantadas por la rotacin de la cmara. Ventajas: y Trabaja en seco y en hmedo. y Trabajo continuo y discontinuo. y Utiliza diferentes elementos de molienda. Desventajas: y Consume mucha energa. y Inadecuados para a reduccin intermedia y fina de materiales abrasivos.
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Indicadores
1- Bsqueda de informacin 2pts 2- Planificacin y elaboracin de la exposicin, presentacin (grficos, tabla turas, otros). 1pt 3- Capacidad de defensa de la propia opinin, (seguridad en la exposicin) 1pt 4- Creatividad en la eleccin del trabajo y en su desarrollo (originalidad del tema propuesto), conoce su tema. 1pt 5- Presentacin del diseo de su mquina. 5pts Total de puntos 10pts

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