3

PROCESE TEHNOLOGICE DIN INDUSTRIA METALURGIC

Metalurgia este disciplina care se ocup cu studiul metalelor i procedeelor de extragere a metalelor din minereuri i de obinere a aliajelor. Pentru ndeprtarea sterilului din minereuri, n procesele metalurgice, se folosesc materiale ajuttoare denumite fondani, a cror natur chimic este invers celei a sterilului i cu care se combin formnd zgura. Zgura format reine sterilul i elementele duntoare, mpiedic ptrunderea gazelor n baia metalic, asigur eliminarea incluziunilor nemetalice din baie, faciliteaz desfurarea proceselor fizico-chimice n sensul dorit i transmite cldur bii metalice. Procedeele aplicate pentru extragerea metalelor din minereuri i obinerea aliajelor se clasific n trei grupe: procedee pirometalurgice, care se desfoar la temperaturi nalte, fiind nsoite de topirea parial sau total a minereului; procedee hidrometalurgice, ce au loc la temperaturi joase, n soluii aflate la presiune constant sau variabil. n cadrul acestor procedee minereul se solubilizeaz, dup care metalul este extras prin electroliz; procedee electrometalurgice, n cadrul crora separarea metalului se face prin folosirea curentului electric. Aceste procedee pot fi electrotermice, cnd curentul electric este folosit pentru realizarea temperaturilor nalte i electrochimice, cnd

curentul electric este folosit la electroliza soluiilor sau topiturilor din care se extrage metalul. Procesele tehnologice din industria metalurgic sunt procese discontinue bazate pe fenomene fizico-chimice, mari consumatoare de energie termic i electric, necesitnd utilaje de mare capacitate, care cer investiii mari. De aceea, sunt eficiente n cazul produciei de mas. Metalele i aliajele obinute trebuie s fie cu puritate ridicat, pentru a avea proprieti fizico-mecanice i chimice superioare, fapt ce determin la micorarea dimensiunilor pieselor fabricate, deci scderea consumului de metal pe produsul finit i, n final, miniaturizarea produselor i creterea fiabilitii lor.

3.1 Studiul metalelor 3.1.1 Structura i proprietile metalelor Corpurile se pot gsi, n funcie de factorii interni (natura i mrimea forelor de interaciune dintre atomii i moleculele care le alctuiesc) i cei externi (temperatur, presiune, natura i intensitatea cmpurilor n care se afl) n cinci stri de agregare: solid, lichid, gazoas, plasm i materie hiperdens neradiativ (guri negre). Starea solid poate fi, dup gradul de ordonare reciproc a particulelor elementare, amorf, mezomorf i cristalin. Starea amorf se caracterizeaz prin distribuia neordonat a particulelor (ioni, atomi, molecule) ntre care nu exist relaii de simetrie, reflexie i periodicitate, dar care se afl la distane egale n orice direcie. De aceea, corpurile amorfe sunt izotrope. Starea mezomorf este stare de tranziie ntre cea amorf i cea cristalin. n aceast categorie se nscriu cristalele lichide.

Fig. 3.1 Celul elementar (cristal elementar)

Starea cristalin reprezint distribuia ordonat n spaiu a particulelor elementare, aprnd forme prismatice repetabile n direcii determinate. Aceste forme se numesc cristale elementare. Direciile laturilor sunt sau nu ortogonale i se numesc direcii cristaline principale. Ansamblul cristalelor elementare formeaz o reea cristalin. Interseciile direciilor cristaline se numesc noduri. Corpurile cristaline sunt anizotrope. Cristalul elementar se caracterizeaz prin dou tipuri de paramentri dimensionali (fig. 3.1): liniari a, b, c; unghiulari, , , .

n funcie de relaia dintre valorile laturilor pe de o parte i ale unghiurilor pe de alt parte, n natur exist apte sisteme cristalografice: cubic, tetragonal, rombic, romboedric, hexagonal, monoclinic i triclinic. n cele apte sisteme cristalografice sunt patrusprezece tipuri de reele cristaline, deoarece exist sisteme cristalografice care au mai multe tipuri de reele. Astfel, sistemul cubic are trei tipuri de reele, reea cubic simpl, rar

Fig. 3.2 Reele ale sistemului cubic a - cub cu volum centrat b - cub cu fee centrate

ntlnit, reea cubic cu volum centrat i reea cubic cu fee centrate (fig. 3.2) n ultimele dou tipuri de reele, cristalizeaz cea mai mare parte a metalelor.

Dimensiunile unui cristal elementar sunt extrem de mici, parametri a, b i c avnd valori cuprinse ntre 2,3 i 6,5 . Numrul de particule care aparin unui cristal elementar depinde de tipul reelei; astfel, pentru reeaua cubic simpl este egal cu o particul (8 1/8) pentru reeaua cubic cu volum centrat de dou particule (8 1/8 + 1), iar pentru cea cu fee centrate de patru particule (8 1/8 + 6 1/2). Compactitatea unei reele este caracterizat prin: numrul de coordinaie, ce reprezint numrul de atomi care nconjoar un atom al cristalului la distan minim de acesta; gradul de compactitate, egal cu raportul ntre volumul efectiv ocupat de atomii cristalului elementar i volumul cristalului. Spaiile libere dintre atomii cristalului reprezint interstiiile reelei cristaline. Structura reelelor cristaline ale metalelor se deosebete de structura altor corpuri cristaline, fiind o structur specific, numit structur metalic. n ea apar trei tipuri de particule: atomi, ioni pozitivi i electroni liberi. n nodurile reelelor sunt dispui atomii i ionii pozitivi ai metalului, rezultai prin prsirea atomilor de ctre electronii de valen care devin liberi i formeaz norul electronic. ntre atomi i ionii pozitivi are loc un permanent schimb de electroni. n ansamblu, masa metalului este neutr din punct de vedere electric. Datorit acestei structuri, metalele au anumite proprieti caracteristice: luciu metalic, conductibilitate electric i termic, capacitate de deformare plastic . a. 3.1.2 Solidificarea metalelor pure Procesul de solidificare const n micorarea energiei cinetice a particulelor i a distanelor dintre ele, urmate de aezarea ordonat a lor n reele cristaline. El se mai numete i cristalizare primar. Studierea sa se

face prin trasarea curbei de rcire n coordonate timp-temperatur care, din datele experimentale, prezint un palier (fig. 3.3).

Fig. 3.3 Curba de rcire a unui metal pur

Existena palierului arat c, n perioada solidificrii, temperatura rmne constant, datorit cldurii latente de solidificare, ce este energia degajat de particulele care s-au aezat n nodurile reelei cristaline. Temperatura de solidificare reprezint o constant a metalului i se numete punct critic. Topirea metalului are loc tot la temperatur constant, dar valoarea sa este mai mare dect cea de solidificare, deoarece pentru distrugerea reelei cristaline este nevoie ca sistemul s aib o energie mai mare, care s permit particulelor s nving forele de coeziune ce le menin n reea. Acest fenomen se numete fenomen de histerezis termic. Cldura care se consum n timpul topirii, sub form de energie cinetic necesar nvingerii forelor de coeziune, se numete cldur latent de topire. Procesul de cristalizare depinde de viteza de rcire a masei lichide; cnd aceasta are valoare mic, cristalizarea se produce n urmtoarele etape: Apariia centrelor de cristalizare. Centrele de cristalizare sunt puncte din masa metalului lichid unde energia particulelor a sczut n raport cu zonele nvecinate. Acestea apar n jurul impuritilor, n zonele limitrofe pereilor vasului n care se afl topitura, n punctele unde variaz concentraia elementelor. n aceste centre apar primele formaiuni cristaline. Formarea dendritelor Procesul de cristalizare continu din centrele de cristale (fig. 3.4.) pe cele trei direcii principale, 1, ale unui octaedru, apoi pe direcii secundare, 2 i teriare, 3, lund natere n masa lichidului formaiuni

Fig.3.4 Dendrit

cristaline arborescente, denumite dendrite. Formarea grunilor cristalini n spaiile libere dintre cele trei tipuri de axe ale dendritelor, cristalizeaz restul de metal lichid cu formare de gruni cristalini. Dimensiunile lor depind de temperatura de supranclzire peste temperatura de topire, de durata meninerii la aceast temperatur, de viteza de rcire nainte i dup solidificare, de felul turnrii metalului topit, de temperatura la turnare etc. Structura dendritic, specific metalelor turnate, se formeaz la viteze mici de rcire, cnd n masa metalului solidificat, este un numr mic de gruni de dimensiuni mari. La viteze mari de rcire etapa a doua dispare, rezultnd o structur poliedric cu muli gruni cristalini, dar de dimensiuni mici. 3.1.3 Transformri alotropice Proprietatea unor metale de a-i modifica, n stare solid, tipul reelei cristaline la anumite temperaturi se numete alotropie sau polimorfism. Transformrile alotropice se produc cu primire sau cedare de cldur. Temperatura la care au loc este considerat temperatur critic, iar curbele de topire i rcire prezint palier n dreptul ei. O stare alotropic este stabil ntr-un anumit interval de temperatur i se noteaz cu simbolul metalului respectiv urmat de o liter greceasc. Odat cu schimbarea tipului reelei cristaline, metalul i modific i unele proprieti. Metalul care prezint alotropia cu cea mai larg utilizare industrial este fierul. Curbele de rcire i solidificare ale fierului sunt reprezentate n figura 3.5.
Fig. 3.5 Strile alotropice ale fierului

Fe este stabil pe curba de topire pn la 7700C (punctul Curie) are reea cub cu volum centrat cu latura

de 2.85 i este magnetic. Pe curba de rcire este stabil sub temperatura de 7680C. Fe este stabil pe curba de topire ntre 7700C i 9120 C, are reea cub cu volum centrat cu latura de 3,2 i este paramagnetic. Pe curba de rcire este stabil ntre 8980C i 7680C. Fe este stabil pe curba de topire ntre 9120C i 1.4030C, are reea cub cu fee centrate cu latura de 3,63 i este magnetic. Pe curba de rcire este stabil ntre 1.3910C i 8980C. Fe este stabil pe curba de topire ntre 1.4030C i 1.5380C, are reea cub cu volum centrat cu latura de 3,9 i este paramagnetic. Pe curba de rcire este stabil ntre 1.5300C i 1.3910 C. 3.1.4 Structura aliajelor Aliajul este un produs de cel puin dou elemente chimice dintre care unul este metal. Acesta se gsete n cantitate mai mare de 50% i se numete element de baz. Cel aflat n concentraie mai mic se numete element de aliere i poate fi metal sau nemetal. Aliajele se clasific, dup: numrul elementelor chimice care le compun, n: binare, ternare cuaternare sau politernare (cu mai mult de 4 elemente). Aceast caracterizare se refer la elementele care se adaug n mod intenionat n aliaje. Exist ns i elemente nsoitoare (impuriti) care se afl n cantiti mici i nu exercit o influen sensibil asupra procesului de cristalizare. numrul fazelor aliajele i sunt: omogene, formate dintr-o singur faz i eterogene, formate din mai multe faze. Aliajele se obin prin amestecarea n stare topit a componenilor i solidificarea, apoi, a amestecului rezultat. Componenii unui aliaj binar pot fi n stare solid: total miscibili, cnd amestecarea lor are loc la nivel atomic, rezultnd un constituent denumit soluie solid, ce reprezint o faz. Soluia solid este de substituie (fig. 3.6), cnd atomii elementelor de aliere

nlocuiesc n nodurile reelei cristaline atomi ai elementului de baz i de interstiie (fig. 3.7), cnd atomii elementului de aliere se aeaz n spaiile intercristaline. Reeaua cristalin a soluiei solide este cea a elementului de baz. Soluia solid de substituie se formeaz cnd diametrele celor doi atomi au dimensiuni aproximativ egale (diferena este de max. 14%). Soluia solid de interstiie apare cnd dimensiunile atomilor elementelor de aliere sunt mult mai mici dect cele ale atomilor elementului de baz (H2, N2).

Fig. 3.6 Soluia solid de substituie a - ordonat b - neordonat

n soluiile solide exist o stare de tensiune, ale crei eforturi depind de felul soluiei solide. n soluiile solide de substituie eforturile pot fi de ntindere, cnd atomii elementului de aliere sunt mai mici dect cei ai elementului de baz sau de compresiune, n caz contrar. n soluiile solide de interstiie sunt numai eforturi de compresiune. total nemiscibili, cnd amestecarea lor la nivel atomic nu este posibil, Fig. 3.7 Soluie solid de interstiie formndu-se mici agregate de cristale ale elementului B, fin dispersate printre agregate de cristale ale elementului A. Acest constituent se numete amestec mecanic. El cuprinde dou faze, A i B, iar la rcire i topire se comport ca i un metal pur. parial miscibili, n anumite intervale de concentraie elementele sunt total miscibile, iar n altele total nemiscibile. Amestecul mecanic format, este compus din dou soluii solide. cu formare de compui definii sau intermetalici, care sunt combinaii ale celor dou elemente n rapoarte bine determinate i care au formula chimic de forma Am Bn.

n general, aliajele se solidific i se topesc ntr-un interval de temperatur. Ca urmare, curbele lor de rcire si topire se deosebesc de cele ale metalelor pure. Compuii definii se comport la rcire i topire ca i metalele pure.

3.2 Elaborarea fontei Fonta este un aliaj al fierului cu carbonul ce conine carbon n procent de (2,1 6,67)%. Pe lng acestea mai conine, ca elemente nsoitoare, Si, Mn, P i S. Uneori, pentru mbuntirea proprietilor, ele mai au n compoziia lor i elemente de aliere. Fonta se obine prin procedeul pirometalurgic n cuptoarele nalte denumite furnale. Furnalul (fig. 3.8) este un agregat metalurgic cu funcionare continu, n mod normal (6 7) ani i se compune din gur, cuv, pntece, etalaj i creuzet.

Fig. 3.8 Construcia furnalului i a instalaiei de alimentare 1 - furnal; 2 conduct pentru evacuarea gazelor; 3 - cale de rulare; 4 buncr; 5 vagonet; 6 - suflant

El este construit din tabl de oel cu grosimea de (20 30)mm, cptuit la interior cu zidrie refractar de amot, n care este montat instalaia de rcire a furnalului. Capacitatea unui furnal variaz ntre (1.700 5.000)m3. Dimensiunile caracteristice ale furnalului sunt: nlimea furnalului, H, cuprins ntre axa orificiului de evacuare a

fontei i platforma (28 35)m;

de

ncrcare

are

valori

ntre

diametru pntecelui, D; unghiul de nclinare a pereilor cuvei, , cu valori cuprinse ntre (80 82)0; unghiul de nclinare a pereilor etalajului, , cu valori ntre (85 87)0. Funcionarea furnalului i procesul de obinere a fontei sunt asigurate de instalaiile ajuttoare cu care este dotat, precum: instalaia de ncrcare, instalaia de nclzire a aerului, instalaia de filtrare a gazelor, instalaia de automatizare a unor operaii i procese, maini i dispozitive pentru evacuarea fontei i zgurei. Instalaia de ncrcare. Materialele care compun ncrctura sunt depozitate la baza furnalului, n buncre, de unde sunt aduse la gura a acestuia, cu ajutorul unei instalaii speciale, alctuit din doi vagonei i o cale de rulare. n timp ce un vagonet se ncarc la baza furnalului, cel de al doilea se descarc la gura sa, prevzut cu un dispozitiv de ncrcare special, care asigur i etaneizarea furnalului, meninnd constant presiunea gazelor n instalaie. Instalaia de nclzire a aerului Aerul necesar desfurrii proceselor fizico-chimice din furnal este prenclzit la (1.2501.300)0C n instalaii speciale denumite cowpere, a cror construcie este prezentat n figura 3.9.

Fig. 3.9 Construcia cowperului 1 - arztor; 2 - camer de ardere; 3 - camer de nclzire; 4 bolt

Interiorul unui cowper este mprit, printr-un perete refractar, n dou camere de mrimi diferite, care comunic pe la partea superioar. Camera de nclzire, cu dimensiunile mai mari, este prevzut cu grtare refractare, pentru a mri lungimea drumului strbtut de aer n vederea creterii timpului i, implicit, a temperaturii lui la ieirea din cowper. Funcionarea unui cowper se desfoar n dou faze. n prima faz, numit faza pe gaz, se produce arderea combustibilului (gazul de furnal) n camera de ardere, n regiunea arztorului. Gazele rezultate lovesc bolta, fiind obligate s strbat grtarele camerei de nclzire, crora le cedeaz cldura apoi fiind evacuate la co, pe la baza cowper. n a doua faz, numit faza pe aer, este introdus aerul pe la baza camerei de nclzire prin conducta de aer rece. Aerul strbate grtarele, care i cedeaz cldura, lovete bolta i prsete camera de ardere prin conducta de aer cald numit suflant, de unde intr n furnal, prin gurile de vnt. Un furnal este dotat cu trei cowpere. Instalaia de filtrare a gazelor Gazele, care prsesc furnalul prin conductele superioare, antreneaz o cantitate mare de praf ce conine granule fine de ncrctur, n medie de (10 40)g/Nm3. Pentru recuperarea materiilor utile, gazele trec prin instalaia de epurare, operaie desfurat n trei faze:

epurare brut, ce are loc n saci de praf i cicloane pe care

gazele le prsesc cu (14)g praf/Nm3;

epurare semifin, executat n spltoare de gaz, dup care

gazul de furnal mai are (0,10,8)g praf/ Nm3;

epurare fin, executat cu aparate centrifugale sau filtre

electrice, efectuat pn la nivelul de (0,0050,015)g praf/ Nm3. Gazul epurat este depozitat n gazometre. Maini i dispozitive pentru evacuarea fontei i zgurei. Evacuarea fontei din creuzet se face periodic, din 4 n 4 ore, prin destuparea orificiului de font cu perforatoare electropneumatice. Fonta curge n jgheabul de turnare i de aici n oala de turnare, care o transport fie la banda de turnare, n cazul fontei folosite pentru turnarea piesei, fie la secia de oelrie, n cazul fontei de afinare. Odat fonta evacuat, orificiul se nchide cu un dop refractar, utiliznd maini pneumatice.

Zgura se evacueaz din 2 n 2 ore, prin orificiul de zgur, n oala de zgur, de unde este turnat, la staia de granulare, ntr-un bazin cu ap pentru a se granula. Furnalul modern este dotat cu o instalaie de automatizare a unor operaii i procese cum sunt: reglarea repartiiei uniforme a aerului cald n furnal; reglarea presiunii la gura furnalului; reglarea debitului de gaz metan, n funcie de temperatur i umiditatea aerului cald; reglarea umiditii aerului rece; reglarea raportului aer-combustibil n procesul arderii la cowper; reglarea presiunii aerului pe suflant; reglarea temperaturii aerului cald. ncrcarea acestui furnal este controlat de un calculator. De asemenea, furnalele moderne posed o instalaie de control radioactiv pentru: viteza de coborre i timpul de staionare a ncrcturii n furnal; amestecarea produselor topirii i a materialelor n creuzet; starea cptuelii furnalului i a zidriei vetrei creuzetului (baza sa); msurarea nivelului materialelor ncrcate n furnal. ncrctura furnalului se compune din minereuri, fondani, combustibili i materiale auxiliare. Minereurile folosite la elaborarea fontei sunt minereuri de fier i mangan. Ca nlocuitori ai acestora, n cantiti limitate, se mai folosesc cenui de pirit cu un coninut de (40 60)% Fe, rezultate ca reziduuri la fabricile de acid sulfuric, praful de furnal, rezultat la epurarea gazelor de furnal, arsur de fier (undr) desprins de pe lingouri n procesul laminrii, achii de oel i font rezultate de la prelucrrile prin achiere. Minereurile se folosesc n furnal sub form de bulgri, cnd coninutul de steril este mic, sau sub form de concentrat, cnd coninutul de

steril depete valoarea de 30%. Concentratul poate fi aglomerat, aglomerat autofondant i peletizat. Aglomeratul autofondant conine, pe lng mineralele de fier i mangan, i oxidul de calciu, rezultat din disocierea carbonatului de calciu, adugat n arja de aglomerare. Prin utilizarea acestui aglomerat, n furnal se mresc productivitatea instalaiei i reductibilitatea minereului i scade consumul de combustibil, prin transferarea reaciilor de descompunere a carbonailor, care sunt endoterme, n afara furnalului. Utilizarea n furnal a concentratului peletizat conduce la o bun repartizare a gazelor, creterea reductibilitii indirecte a oxizilor, scderea consumului de combustibil i al coninutului de steril i sulf, creterea coninutului de fier n ncrctur. Fondanii au rolul de a extrage sterilul din minereu, cu care formeaz zgura. Cel mai utilizat fondant este calcarul, deoarece sterilul minereurilor de fier i mangan este acid (SiO2, Al2O3). n cazuri speciale, pe lng calcar, se folosete i dolomita (CaMg (CO3)2) pentru a se obine n zgur un procent de (8 12)% MgO, care i asigur fluiditate i capacitate de desulfurare. n cazul minereurilor cu steril bazic sau cnd cenua cocsului este bazic, fondanii folosii sunt acizi (cuarite sau nisip de ru). Combustibilii folosii n furnal au rolul de a realiza cldura necesar topirii ncrcturii i de a participa la reaciile chimice. Ei sunt cocsul, mangalul i combustibilii adiionali (metanul, pcura i gazul de cocserie) care nlocuiesc parial cocsul, ce este totui combustibilul cel mai folosit. Cocsul se obine prin cocsificarea crbunelui, care este un proces de descompunere a masei organice la temperatur ridicat (900 1.200)0C n absena aerului. Mangalul, crbune de lemn care nu conine sulf, este folosit pentru obinerea fontelor speciale. Combustibilii adiionali se folosesc n scopul economiei de cocs. Ei conduc la mbuntirea condiiilor reductoare din furnal, datorit coninutului mare de hidrogen. Gazul de cocserie, compus din (5 6)%CO, (55 60)% H2, (2 3)%CO2, (25 27)% CH4 + CnHm, restul N2, O2, H2S i comprimat, se

folosete rar datorit compuilor de sulf ce au aciune corosiv asupra instalaiei. n prezent, se practic din ce n ce mai mult insuflarea n furnal a prafului de crbune prin gurile de vnt, ca nlocuitor al gazului metan i pcurii, ceea ce reduce costul fontei. n rile cu resurse mari de energie electric se folosesc furnale electrice, n care cldura necesar topirii ncrcturii se obine cu ajutorul arcului electric, cocsul folosindu-se numai ca agent reductor. Procesele fizico-chimice din furnal n furnal ncrctura circul de sus n jos, iar aerul i gazele de jos n sus. Datorit atmosferei puternic reductoare n interiorul furnalului se petrec urmtoarele procese: Descompunerea ncrcturii. Pe msur ce ea coboar, sub aciunea temperaturii din ce n ce mai mare, au loc: eliminarea apei higroscopice, ntre (100 200)0C, n funcie de porozitatea materialelor; descompunerea hidrailor, ntre (150500)0C; disocierea carbonailor de calciu i magneziu, ntre (600900)0C, dup urmtoarele reacii: CaCO3 = CaO + CO2 MgCO3 = MgO + CO2 reducerea oxizilor de fier i mangan ncepnd de la 5700C. Ea se efectueaz cu ajutorul oxidului de carbon; manganul se reduce parial i cu carbonul. reducerea siliciului, are loc la temperaturi mai mari de 1.5500C, sub aciunea carbonului; reducerea fosforului, care este adus n furnal de minereu sub form de fosfai de calciu sau fier. Prin reacia acestora cu SiO2 se formeaz silicai de calciu i fier i pentaoxidul de fosfor. Silicaii trec n zgur, iar pentaoxidul de fosfor reacioneaz cu carbonul elibernd fosforul. O parte din fosfor se volatilizeaz,

iar alta formeaz fosfuri de fier care rmn n font. Reaciile, necesit o mare cantitate de cldur ducnd la creterea consumului de combustibil. Arderea cocsului. Cocsul arde n zona gurilor de vnt, unde este cea mai mare temperatur i pe unde se insufl aerul prenclzit, dup urmtoarele reacii: C + O2 = CO2 CO2 + C = 2CO Oxidul de carbon format este agentul reductor din furnal. Carburarea fierului redus. Formarea fontei. Fierul redus are form buretoas i se carbureaz formnd carbura de fier (cementita), dup una din urmtoarele reacii: 3Fe + C = Fe3C 3Fe + 2CO = Fe3C + CO2 Aceste reacii au loc ncepnd de la 1.1000C. Fierul carburat se topete i ncorporeaz cantiti diferite de siliciu, fosfor, sulf i mangan, rezultnd fonta. Compoziia final a fontei se stabilete n creuzet. Prezena elementelor care formeaz carburi (Mn) duce la creterea coninutului de carbon n font; siliciul, fosforul i sulful, dimpotriv, formeaz compui cu fierul i favorizeaz descompunerea cementitei i separarea carbonului sub form de grafit. Desulfurarea fontei. Sulful se gsete n ncrctura furnalului, o parte sub form de sulfuri de fier, iar o alt parte n cocs. La temperaturi nalte, n prezena oxidului de calciu, i a carbonului, el se elimin n zgur sub form de sulfur de calciu, ce trece n zgur. Produsele rezultate din furnal sunt fonta, zgura i gazul de furnal. Fonta obinut n furnal este font de prim fuziune i poate fi cenuie, folosit pentru turnarea pieselor i alb, sau de afinare, folosit la obinerea oelului. Pentru modificarea proprietilor, fontele se pot alia cu siliciu, mangan i alte elemente obinndu-se fontele aliate. Zgura este alctuit, n principal, din SiO2, Al2O3, CaO i MgO. Ea mai conine FeO, MnO, CaS i MnS. Dup compoziia chimic zgurile sunt

acide, cnd predomin SiO2 i Al2O3 i bazice n celelalte cazuri. Zgurile acide se folosesc la fabricarea vatei de sticl, iar cele bazice la fabricarea cimentului. Gazul de furnal se obine dup epurarea gazelor care prsesc furnalul pe la partea superioar i se compune din (28 34)% CO, (8 12)% CO2, (45 50)% N2, (2,5 3)% H2. Puterea sa caloric este mic (800 1.000) kcal/ Nm3 i se folosete la nclzirea cowperelor. Indicatorii tehnico-economici ai produciei de font sunt: 1. Producia zilnic, Pz
Pz = 24 V u [t/zi] Vs

(3.1)

unde: Vu = volumul util al furnalului (m3) Vs = volumul specific al ncrcturii (m3/t) = durata de trecere prin furnal a ncrcturii (7 8)ore. Durata de trecere a ncrcturii depinde de viteza sa de coborre, volumul su i cantitatea de aer insuflat n furnal. 2. Indicatorul de utilizare intensiv a volumului util al furnalului, Iu:
Iu = Pz , [t / m3 zi] Vu

(8.2)

Acest indicator variaz ntre (1,72,5)t/m3zi. Valoarea sa se poate mri prin mbuntirea calitii materialelor din ncrctur, micorarea duratei de trecere a ncrcturii prin furnal i creterea vitezei de desfurare a proceselor fizico-chimice. Viteza acestor procese se mrete prin ridicarea temperaturii aerului i mbogirea lui cu oxigen, crearea unei presiuni nalte la gura furnalului i folosirea gazului metan. 3. Capacitatea de producie, C: C = Vu Iu Td = Pz Td [t/an], (8.3) unde Td = timpul disponibil dintr-un an care se calculeaz cu relaia:

T d = (1 -

) 365 [zile / an] , 100

(8.4)

 fiind coeficientul de ntreruperi 3%

4. Indicatorii de consum sunt: consumul specific de cocs, (kg cocs/t. font) depinde de felul fontei: pentru fontele cenuii este cuprins ntre

(600 650), iar pentru cele albe (450 600). Consumul de cocs se micoreaz prin mbuntirea calitii ncrcturii, micorarea cantitii de steril, folosirea aglomeratului autofondant sau a peletelor, intensificarea arderii prin supraoxigenarea aerului, creterea temperaturii aerului i injectarea de abur.
consumul de fondant, consumul de ap de rcire, consumul de aer cald. 3.2.1 Clasificarea i simbolizarea fontelor

Conform standardelor fontele sunt: fonte brute sau de prima fuziune fonte turnate n piese sau fonte de a doua fuziune. Fontele brute sunt: fonte obinuite pentru turntorie simbolizate FX1FX7 fonte pentru afinare simbolizate FAK0FAK4 fonte silicioase simbolizate FS1, FS2. Numerele indic ordinea din standard. Fontele turnate n piese sunt: font cenuie cu grafit nodular simbolizate Fc 100Fc 400, unde numrul arat rezistena minim la rupere prin traciune in N/mm; font maleabil, simbolizat Fm urmat de literele n (neagr), p (perlitic),a (alb) i un numr care reprezint reziten minima la rupere prin traciune n N/mm (ex: Fma 400); font de grafit nodular simbolizat Fgn A-B, unde A si B sunt numere ce reprezint rezistenta la rupere prin traciune n N/mm, respectiv alungirea minim n procente;

 font refractar aliat cu crom, siliciu si aluminiu simbolizata FrMeN, unde Me reprezint simbolul elementului de aliere, iar N coninutul acestui element n procente (ex:FrCr 1,5; FrSi 5); font antifriciune (cenuie, cu grafit nodular sau maleabil) simbolizat cu simbolul acestor fonte urmat de litera A i un numr ce indic ordinea din standard (ex.: FcA-1; FgnA-2; FmA-1); font turnat in piese pentru maini-unelte care poate fi: cenuie, cu grafit nodular i cu structur fin, simbolizate cu simbolul respectivei fonte urmat de X (ex.: FcX 250; FcX 3000); Fonta maleabil se obine printr-un tratament termic de maleabilizare. Fonta cu grafit nodular este fonta n care s-a introdus, n stare lichid, magneziu i n care printr-un tratament termic de modificare, grafitul s-a nodulizat.

3.3 Elaborarea oelului

Oelul este un aliaj al fierului cu carbonul ce conine carbon n procent de (0,032,1)%, elemente nsoitoare (Si, Mn, P i S), n procente admise pentru oeluri, i elemente de aliere. n principal, oelul se obine prin afinarea fontei, ce const n reglarea coninutului de elemente nsoitoare (parial C, Si, Mn, P, S) n limitele admise pentru oeluri. Procesul afinrii se bazeaz pe reacii de oxidare a acestor elemente. Oxizii formai se elimin n zgur sau n gazele de ardere. Oelul se poate elabora i din fier vechi sau din font i fier vechi, n funcie de instalaia n care are loc elaborarea i de materia prim existent. mbuntirea proprietilor fizico-mecanice ale oelurilor se realizeaz prin ncorporarea n oel, n timpul elaborrii, a elementelor de aliere cum sunt: Ni, Cr, W, Mn, Va, Mo, Ti, Ta, Nb etc. Prelucrabilitatea oelurilor este superioar fontelor, motiv pentru care oelul a devenit cel mai utilizat aliaj n construcia de maini.

Oelurile se elaboreaz n cuptoare electrice i cuptoare cu oxigen (convertizoare) prin procedeul basic sau acid. Creterea calitii oelului se poate realiza prin procedeul de retopire i cel de rafinare secundar.
Procesele fizico-chimice care au loc la elaborarea oelurilor

Procesele fizico-chimice prin care se elaboreaz oelurile sunt procesele de oxidare a elementelor nsoitoare, desulfurarea i dezoxidarea.
Procesele de oxidare a elementelor nsoitoare. Substana care produce oxidarea elementelor nsoitoare, depinde de perioada de elaborare. La nceput, pn la topirea complet a ncrcturii, oxidarea este produs de oxigenul, dioxidul de carbon i vaporii de ap din atmosfera agregatului. Dup topirea ncrcturii i formarea unui strat de zgur, oxidarea elementelor nsoitoare din baia metalic, se realizeaz cu ajutorul oxidului feros, FeO, ce trece din zgur n baia metalic. Mecanismul acestui proces este urmtorul:

cnd oxidarea se desfoar cu oxigenul din atmosfera

agregatului ea se produce dup reacia:
2m < Me > + {O2} n 2 < MemOn > n

Procesele chimice se desfoar n sistemul eterogen baie metalic-zgur-atmosfer-vatra cuptorului.

cnd oxidarea se desfoar sub influena oxidului de fier, au loc

reaciile:
n (FeO) n[FeO]
n[Fe] + [Me mO n ] m[Me] + n[FeO]

[M emO n ] a cror reacie de bilan este:

(M emO n )

m[Me] + n[FeO]

[MemOn ] + n[Fe]

Procesele chimice se desfoar n sistemul eterogen baie metaliczgur, unde [Me] reprezint elementul oxidat.

n scrierea anterioar cu paranteze rotunde s-a marcat existena compusului n zgur, cu paranteze drepte n baia metalic, cu acolad n atmosfera agregatului, iar cu < > n ncrctura solid. Reaciile de oxidare sunt exoterme i de aceea gradul de oxidare a elementelor nsoitoare crete cu scderea temperaturii din incinta agregatului. Oxidarea elementelor nsoitoare din baia metalic se produce n ordinea afinitii lor pentru oxigen care este Si, Mn, P i C. Oxidarea siliciului sau desilicierea. Siliciul se oxideaz primul la SiO2 iar acesta cnd ajunge n zgur se combin cu FeO i MnO formnd silicai de fier i mangan ((FeO)xSiO2), ((MnO)xSiO2). n procedeul bazic silicaii menionai reacioneaz cu CaO folosit ca fondant, rezultnd silicatul de calciu, ce trece n zgur, i regenernd oxidul de fier. Oxidul de fier regenerat i reia funcia oxidant. Oxidarea manganului. Manganul se oxideaz mai intens prin creterea cantitii de oxid de fier din zgur i scderea temperaturii. Oxidul de mangan format trece n zgur. Oxidarea fosforului sau defosforarea. Fosforul este adus n agregat de ncrctura metalic, n care se gsete sub form de fosfuri (Fe3P, Fe2P). Prezena sa n oel determin fragilitatea acestuia la rece. Oxidarea fosforului, numit i defosforarea, se desfoar cu formare de fosfat de fier, ce este instabil la temperatur ridicat, i se disociaz regenernd fosforul n baia metalic. Pentru evitarea regenerrii fosforului, se introduce ca fondant CaO (se lucreaz cu zgur bazic) care formeaz fosfai de calciu stabili ce se acumuleaz n zon i elibereaz oxidul de fier. Deci defosforarea este posibil numai la procedeul bazic i la temperaturi sczute. Oxidarea carbonului sau decarburarea. Oxidarea carbonului, este foarte important pentru elaborare, deoarece determin durata arjei i productivitatea instalaiei. Carbonul este oxidat n baia metalic cu oxigen i FeO, conform reaciilor:
2[C] + [O2] 2{CO}

[C] + [FeO]

[Fe] + {CO}

Oxidul de carbon prsete baia metalic sub form de bule, care produc agitarea acesteia, motiv pentru care perioada de decarburare se mai

numete i fierbere. Oxigenul necesar decarburrii, n perioada de fierbere este asigurat prin adaos de hematit sau prin insuflarea n agregat a oxigenului sub presiune. Oxidarea carbonului cu oxigen este intens i scurteaz durata arjei, contribuind la creterea productivitii agregatului.
Desulfurarea. n fonte i oeluri sulful se gsete sub form de sulfur de fier (FeS) i prezena sa n oel determin fragilitatea acestuia la rou. Procesul desulfurrii se efectueaz cu mangan, care are o afinitate mai mare pentru sulf dect fierul i conduce la formarea sulfurii de mangan. Sulfura de mangan este insolubil i se acumuleaz n zgur, proces intensificat de zgurile bazice (bogate n CaO), creterea procentului de Mn i a temperaturii. Desulfurarea este maxim dup fierbere, cnd baia metalic are cea mai mare temperatur. Dezoxidarea oelului. Dup oxidarea elementelor nsoitoare i a carbonului, oelul lichid conine oxigen n stare dizolvat. Prezena sa n oelul solidificat provoac fragilitatea acestuia la rou. Eliminarea sa din baia metalic se numete dezoxidare i se poate face prin precipitare sau difuzie. Dezoxidarea prin precipitare const n legarea oxigenului de un element (D) cu afinitate mare pentru el, dup reacia:

[D] + [O]
[DO]

[DO]
(DO)

Oxidul format trece n zgur. Masa sa crete odat cu creterea cantitii de element dezoxidant i scderea temperaturii. Elementele dezoxidante folosite sunt Ca, Al, Zr, Ti, Si i Mn. Ele se folosesc sub form simpl (FeMn, FeSi, CaSi, MnSi, Al) sau complex (MnSiAl, CaSiAl). Introducerea dezoxidanilor n agregat se face n ordinea crescnd a afinitii lor fa de oxigen.
3.3.1 Elaborarea oelurilor n cuptoare cu arc electric

Cuptoarele electrice utilizate n practica elaborrii oelului sunt cuptoare electrice cu arc electric i cuptoarele electrice cu inducie. Cuptorul electric cu arc electric (fig. 3.10) cu aciune direct, tip Hroult, se

compune din cuva cilindric (1) i vatra (2) confecionate din tabl de oel, prevzute la interior cu cptueal acid (silice) sau bazic (magnezit) (3). Cuva este acoperit cu o bolt demontabil (5) construit din crmizi de silice sau cromitomagnezit i prevzut cu orificii pentru introducerea electrozilor (6). n peretele lateral al cuvei, exist 1-2 ui de lucru (4), care se nchid cu ajutorul unor rame glisante rcite la interior cu ap, i un orificiu pentru evacuarea oelului, continuat cu un jgheab de turnare (7). Extragerea zgurei de pe baia metalic se face prin deschiderea unei ui de lucru i nclinarea cuptorului cu (10 15)0 n sensul ei. Pentru evacuarea oelului, cuptorul are posibilitatea de nclinare cu (40 45)0 spre jgheab. Cuptorul mai este prevzut cu instalaie de rcire a diferitelor zone, cum sunt cuplele de legtur ale electrozilor cu reeaua electric, mantaua metalic etc.

Fig. 3.10 Cuptorul cu arc electric 1-ncrctur metalic; 2 vatr; 3-cptueal; 4 u de lucru;

Cuptorul este introdus n circuitul secundar al unui 5-bolt; 6-electrod; 7-jgheab transformator trifazat cobortor de tensiune (110 440)V care lucreaz cu mai multe trepte de tensiune, potrivit diferitelor faze ale elaborrii. Sursa de cldur este arcul electric creat ntre electrozii din grafit consumabili i ncrctura metalic. Pe msur ce electrozii se consum, ei avanseaz spre ncrctur, antrenai de un sistem automat de coborre, pentru meninerea constant a distanei dintre ei i ncrctur, distan ce determin intensitatea arcului electric. n exterior electrozii se nndesc cu alte buci de grafit. ncrctura cuptorului cu arc electric se compune din ncrctura metalic (fier vechi aliat sau nealiat, font, feroaliaje, elemente de aliere) materiale pentru formarea zgurei (var, fluorin, pentru procedeul bazic

i nisip cuaros sau cuarite la procedeul acid) decarburani (hematit) dezoxidani (FeMn, FeSi, SiMn, SiCa, AlCaSi, Al). Procesul elaborrii oelului n cuptoarele electrice cu arc, indiferent de felul cptuelii, cuprinde urmtoarele etape: ncrcarea cuptorului, pornirea instalaiei, topirea ncrcturii, desulfurarea, dezoxidarea, alierea i evacuarea. ncrcarea cuptorului se face mecanizat pe la partea superioar a cuvei prin retragerea bolii sau prin translatarea cuvei, bolta rmnnd fix. Pornirea instalaiei. Dup ncrcare, bolta este aezat deasupra cuvei, uile de lucru se nchid, electrozii sunt cobori i cuptorul se conecteaz la reeaua electric. Topirea ncrcturii. La nceputul procesului de topire, tensiunea curentului din circuit este mic. Ea crete pe msur ce avanseaz procesul, ajungnd la valoarea maxim n momentul topirii integrale a ncrcturii. Topirea ncrcturii n cuptorul cu arc electric poate fi: cu oxidarea elementelor nsoitoare, cnd ncrctura se compune din font sau din font i fier vechi; fr oxidarea elementelor nsoitoare, cnd ncrctura se compune din fier vechi cu compoziia apropiat de cea a oelului de elaborat. La topirea cu oxidare, oxigenul necesar este adus de minereul de fier (hematit) sau prin insuflare. Utilizarea oxigenului insuflat accelereaz topirea i oxidarea i determin temperaturi nalte, care mresc viteza de decarburare, scurtnd durata elaborrii. Desulfurarea bii metalice se desfoar la temperaturi nalte sub aciunea fondanilor i carburii de calciu (CaC2, carbid), format datorit arcului electric, i decurge dup reacia: 3(Fe, Mn)S + CaC2 + 2CaO = 3CaS + 3[Fe, Mn] + 2{CO} Zgura care conine carbura de calciu se numete zgur carbidic. Dezoxidarea bii metalice, n cuptorul cu arc electric, se poate face att prin precipitare, cnd se adaug dezoxidani, ct i prin difuzie, cnd se obin zguri reductoare n care difuzeaz oxigenul aflat n baia metalic.

Alierea oelului se realizeaz prin adugarea de feroaliaje sau elemente de aliere, n diferite perioade ale elaborrii, n funcie de afinitatea lor fa de oxigen. Cele cu afinitate mic (Ni, Mo, Cu, Co) pot fi introduse n ncrctur sau n timpul topirii; cele cu afinitate medie (Mn, Cr, W, Si, Al, V) se introduc dup dezoxidarea bii, iar elementele cu afinitate foarte mare (Nb, Ta, Ca, Zr, Mg) se introduc n jetul de oel, n momentul evacurii lui din cuptor. Evacuarea oelului are loc prin jgheabul de evacuare n oala de turnare, n care se face dezoxidarea final cu dezoxidani (FeSi, SiCa, Al, AlCa, Si etc.). Elaborarea oelului n cuptoarele cu arc electric prezint urmtoarele avantaje: oelurile conin o cantitate mic de oxid de fier, neexistnd flacr oxidant i efectundu-se o bun dezoxidare; se folosesc deeuri de oel aliat n cantitate mare, deoarece pierderile prin ardere a elementelor de aliere sunt foarte mici; defosforarea i desulfurarea sunt foarte avansate, mai ales n cuptorul cu cptueal bazic; se pot realiza temperaturi nalte care permit elaborarea oelurilor aliate cu coninut mare de metale greu fuzibile (W, V, Mo); cuptorul este adus n timp scurt la regim termic de funcionare. Cuptoarele cu cptueal bazic asigur defosforarea, desulfurarea i dezoxidarea avansate, datorit formrii zgurilor bazice; omogenitatea i puritatea oelului sunt mari; baia metalic se poate alia cu orice element, datorit temperaturilor nalte realizate de arcul electric; se pot obine oeluri extramoi, datorit oxigenului care realizeaz o decarburare avansat. Cuptoarele cu cptueal acid au dezavantajul c dezoxidarea i degazarea nu se pot realiza complet, datorit zgurei reductoare. Ele sunt folosite pentru elaborarea oelurilor nealiate i slab aliate cu Cr, Ni, Mo.
Indicatorii tehnico-economici ai cuptorului cu arc electric sunt: 1. Producia orar, Ph
Ph = P(1 - Me ) ts , [t / h]

(3.5)

unde: P este ncrctura medie pe arj, t

 Me - pierderile de metal prin ardere i zgur, %

ts - durata unei arje, h ts = t1 + t2 + t3, [h] t2 t3 - durata elaborrii, h - timpul de descrcare a arjei, h PW , [h] P t cos - q A (3.6) Durata unei arje este egal cu: unde: t1 este timpul ct dureaz ajustarea cptueli i ncrcarea cuptorului, h

Durata de elaborare a arjei se calculeaz cu relaia: t2 = (3.7)

unde: W este energia electric necesar topirii unei tone de ncrctur (340 kWh/t) Pt q A - puterea transformatorului, KVA - randamentul de curent la topire - defazajul dintre intensitate i tensiunea curentului, rad - pierderile termice specifice la topire, kWh/m2 - aria seciunii prin care au loc pierderile, m2

cos - factorul de putere la topire (0,70,85)

Producia orar crete prin mrirea lui P, deci a capacitii cuptorului, micorarea pierderilor prin ardere i a duratei arjei. Durata arjei se micoreaz prin mrirea intensitii curentului din secundar, micorarea defazajului curentului alternativ utilizat, micorarea pierderilor termice prin utilizarea la confecionarea cuptorului a materialelor cu proprieti termoizolatoare bune, micorarea timpului de ajustare i ncrcare a cuptorului prin utilizarea de mijloace mecanizate, folosirea automatizrii complexe.
2. Capacitatea de producie, C

C = Ph Td, [t/an] unde Td este fondul de timp anual

(3.8)

3. Indicatorii de consum: consumul specific de energie electric, ce depinde de marca de oel, starea ncrcturii, starea cuptorului ce determin pierderile termice i perioada de elaborare. consumul specific de electrozi, ce depinde de calitatea lor, starea ncrcturii, capacitatea cuptorului, condiiile de lucru i perioada de elaborare;

consumul specific de fondani, de oxigen, de dezoxidani, de ap

de rcire etc.

3.3.2 Elaborarea oelurilor n cuptoare cu inducie

Cuptoarele cu inducie sunt cuptoare care funcioneaz pe principiul induciei electromagnetice. Ele se compun (fig. 3.11) dintr-un creuzet (1) confecionat din material refractar, acid sau bazic, o eav de cupru (2) nfurat n jurul creuzetului, prin care trece un curent alternativ i o manta metalic (3) ce protejeaz, la exterior, construcia. Pentru a se putea evacua aliajul lichid, dup elaborare, creuzetul este supranlat la partea superioar, Fig. 3.11 Cuptorul cu inducie formnd, pe o poriune, un 1 - creuzet; 2 - eav de cupru; 3 - manta metalic; 4 - baie metalic; 5 - baterie de jgheab. Contactul cu exteriorul, n timpul elaborrii, este mpiedicat prin aezarea deasupra creuzetului, dup ncrcare, a unui capac, cptuit la interior cu material refractar i acionat cu ajutorul unei macarale. eava din cupru, ce are rol de inductor, prezint la interior un orificiu prin care circul ap de rcire. La trecerea curentului prin inductor,
condensatoare; 6 - transformator; 7 - grup racord reea.

n jurul su, ia natere un cmp magnetic, ce induce n ncrctur, un curent electric, care o topete. Cuptorul cu inducie este un transformator al crui secundar este ncrctura metalic. Cantitatea de cldur produs n ncrctur este: Q = R Ii 2 t cos unde R Ii cos t - intensitatea curentului indus; A - factorul de putere; - timpul ct trece curentul electric; h. (3.9)

este rezistena electric a ncrcturii;

Rezistena electric a ncrcturii este egal cu: R=

d , h

[]

(3.10)

unde: d este diametrul interior al creuzetului, mm - rezistivitatea electric a ncrcturii, mm2/n h - nlimea la care se ridic ncrctura n creuzet, mm - adncimea de ptrundere a liniilor cmpului magnetic n ncrctur, care se calculeaz cu relaia:
= 5.030 , [cm] f (3.11)

unde: este permitivitatea magnetic a materialului ncrcturii ffrecvena curentului electric utilizat

Instalaia de alimentare a creuzetului cu curent electrice compune din: o baterie de condensare, un transformator monofazic rotativ i un modul de alimentare. Bateria de condensatoare menine valoarea factorului de putere ct mai aproape de 1, prin micorarea defazajului dintre intensitatea i tensiunea curentului electric ce alimenteaz inductorul.

Transformatorul monofazic rotativ modific parametrii curentului electric luat de la reea, n special frecvena i este format dintr-un motor asincron de antrenare, un generator sincron i o excitatrice, toate montate pe acelai arbore vertical. Modulul de alimentare uniformizeaz parametrii curentului electric din reeaua industrial. El alimenteaz cu curent electric motorul asincron al transformatorului i circuitele bateriei de condensatoare. Rcirea diverselor pri ale instalaiei se face cu ap n circuit deschis. Cuptoarele cu inducie sunt, dup capacitate, mici i mari, iar dup frecvena curentului care alimenteaz inductorul de joas, medie i nalt frecven. Procesul tehnologic de elaborare a aliajelor n cuptorul cu inducie cuprinde urmtoarele faze: ncrcarea, topirea, alierea, degazarea i evacuarea. ncrcarea cuptorului se efectueaz pe la partea superioar. ncrctura se compune din masa metalic, feroaliaje, fondani. Masa metalic depinde de aliajul elaborat: pentru oeluri, ea se compune din oeluri (fier vechi) cu compoziie apropiat de cea final, deoarece n aceste cuptoare nu se poate efectua afinarea; pentru fonte speciale, ncrctura se compune din font; pentru aliaje neferoase, ncrctura este format din aliaje cu compoziie apropiat de cea final sau din metalele care compun aliajul, aflate n stare pur. Topirea. Dup ncrcare i nchiderea creuzetului, instalaia este pornit i ncepe procesul topirii. Alierea. La sfritul perioadei de topire a ncrcturii are loc alierea. Elementele care au afinitate mic pentru oxigen se introduc n ncrctur la nceput; cele cu afinitate mare, dup topire sau la sfritul perioadei de elaborare. Degazarea bii metalice se realizeaz n medii neutre (argon) un anumit timp, pentru eliminarea gazelor ncorporate n baia metalic n timpul topirii.

Evacuarea. Aliajul elaborat se evacueaz n oala de turnare i de aici n formele pregtite anterior.
Cuptorul cu inducie se folosete la elaborarea oelurilor aliate i cu destinaie special, care au coninuturi sczute de sulf, fosfor, incluziuni nemetalice i gaze, oelurilor nalt aliate, oelurilor de scule (rapide), oelurilor de rulmeni, oelurilor anticorosive, fontelor speciale (aliate) i aliajelor neferoase. Pentru creterea puritii i mbuntirea caracteristicilor mecanice, topirea n cuptoarele cu inducie se desfoar n vid ((10-3 10-4) mbarr) sau n atmosfer de gaz inert. O instalaie de topire prin inducie n vid se compune dintr-o incint racordat la un sistem de vidare cu pompe. n interiorul incintei, se afl creuzetul cu inductorul i lingotierele sau formele de turnare, ceea ce permite ca topirea i turnarea s se efectueze n vid. Acionarea creuzetului, lingotierelor sau formelor se face automat din exterior. n instalaia vidat, ncrctura se introduce n stare topit, cu ajutorul unui container trecnd printr-o ecluz, pentru meninerea etaneitii incintei. n acelai mod, se introduc i lingotierele sau formele.
3.3.3 Elaborarea oelului n convertizoare cu oxigen

Convertizorul cu oxigen este un agregat confecionat din tabl de oel avnd la interior o cptueal refractar bazic din magnezit sau dolomit. Construcia sa (fig. 3.12) se compune dintr-o parte cilindric, o parte superioar tronconic i partea inferioar sub form de calot sferic.

Fig. 3.12 Convertizorul LD 1 - lance; 2 - cuptor; 3 - reazem.

Corpul convertizorului este suspendat pe doi supori prin intermediul unor fusuri fixate rigid de mantaua exterioar din tabl de oel. Acest sistem

permite bascularea convertizorului la ncrcarea prin gur i golire, printr-un orificiu lateral obturat cu o u. n convertizoare, sursa de cldur sunt reaciile exoterme de oxidare a elementelor nsoitoare, care au loc sub aciunea oxigenului introdus n cuptor cu o anumit presiune. Dup direcia de introducere a oxigenului n cuptor, convertizoarele sunt: convertizoare cu oxigen cu insuflare pe sus (procedeul LD, Linz-Donawitz); convertizoare cu oxigen cu insuflare pe jos; convertizoare cu oxigen cu insuflare lateral. Oxigenul este adus n incinta convertizorului: printr-o lance introdus prin gura sa, n cazul convertizoarelor LD. Lancea este executat din trei evi concentrice. Prin eava central circul oxigenul, iar prin urmtoarele dou circul ap de rcire; prin orificii, practicate la partea inferioar a convertizorului; printr-o lance introdus prin lateral. ncrctura metalic a convertizorului depinde de tipul su: pentru procedeul LD, se compune din 70% font, lichid, 30% fier vechi i font solid, (2 3)% din greutatea bii fondani (var i fluorin) dezoxidani i cocs de petrol, pentru recarburare; pentru convertizorul cu insuflare pe jos, se compune fie din 100% font lichid i fondani, cnd au coninut mare de fosfor, fie 100% fier vechi, cnd se elaboreaz oeluri cu coninut redus de carbon (0,03 0,04)%C i fondani. pentru convertizoarele cu insuflare din lateral, se compune fie din 100% font lichid i fondani, fie font aliat, fier vechi, elemente de aliere i fondani. Indiferent de tipul convertizorului, fazele procesului tehnologic de elaborare a oelului sunt: pregtirea convertizorului, ncrcarea, afinarea, evacuarea, dezoxidarea i alierea.

Pregtirea convertizorului pentru ncrcare const n verificarea orificiului de evacuare, care se poate nfunda cu zgur, verificarea zidriei, a instalaiei de introducere a oxigenului n convertizor etc. ncrcarea convertizorului se realizeaz prin nclinri i reveniri repetate ale utilajului, introducnd mai nti partea solid a ncrcturii. Afinarea. Dup ncrcare, n cazul procedeului LD, se stabilete distana dintre lance i suprafaa bii metalice. La nceput, are valori mici (100250) mm, iar reaciile de oxidare a siliciului i carbonului sunt intense i agitarea bii metalice puternic. Spre sfritul perioadei de elaborare, cnd temperatura are valoarea cea mai mare i se favorizeaz defosforarea i desulfurarea, distana dintre lance i ncrctura este mai mare de 700 mm.
Presiunea i debitul oxigenului sunt mari la nceput ((1018) at, i (4045)Nm3/mm), iar spre sfritul perioadei de elaborare mici ((710) at i (2025)Nm3/min). n perioada de afinare, baia metalic se alimenteaz cu var, fluorur de calciu (fluorin) i minereu pentru formarea zgurei, puternic oxidant. Pentru stabilirea compoziiei oelului, periodic se iau probe. Coninutul de carbon scade de la 3,5% la 0,1% n (1518) min.

Evacuarea, dezoxidarea i alierea. Cnd compoziia chimic a arjei este cea dorit, oelul se evacueaz n oala de turnare prin bascularea convertizorului. n oal se practic dezoxidarea i alierea oelului. Prima se realizeaz prin precipitare, n urma adaosului de feroaliaje n ordine bine stabilit 20% Al, cocsul pentru recarburare, feromanganul, ferosiliciul i restul de Al. Dezoxidanii se adaug n momentul cnd oala de turnare a fost umplut 1/4 din capacitatea ei.
Convertizoarele sunt folosite pentru obinerea de oeluri moi (cu coninut mic de carbon < 0,1%) nealiate i slab aliate cu crom, mangan i siliciu. Avantajele elaborrii oelurilor i aliajelor n convertizoarele cu oxigen sunt: productivitatea mare, construcie relativ simpl, calitatea oelului este superioar, costuri de producie mai mici dect la cuptoarele electrice i durata de elaborare a unei arje este mic (4560) min. nedepinznd de capacitatea cuptorului.

Dezavantajele convertizoarelor sunt: consum mare de oxigen, ce necesit construirea de fabrici de oxigen n combinatele siderurgice, evacuarea unei cantiti mari de gaze i praf n hale i nlimi mari pentru procedeul LD.
3.3.4 Turnarea oelului n lingouri

Oelul lichid se evacueaz din cuptor n oala de turnare, care este o construcie tronconic cu baza mic n partea de jos, confecionat din tabl de oel, i cptuit la interior cu crmid refractar. La baz are un orificiu astupat cu un dop refractar, acionat din exterior cu ajutorul unui sistem de prghii. Capacitatea sa este egal, n general, cu mrimea arjei. nainte de utilizare, oala este curit de resturile de oel i zgur, iar apoi nclzit la o temperatur de (400 600)0C, cu un arztor cu gaz metan, pentru micorarea ocurilor termice datorate diferenei mari de temperatur ntre ea i oelul lichid. Din oal, oelul este evacuat, prin orificiul de la baza sa, n lingotiere ce sunt forme, din font cenuie, n care se obin lingourile. Dup seciunea transversal lingotierele sunt circulare, ptrate, dreptunghiulare i poligonale, iar dup nclinarea pereilor laterali normale (fig. 3.13 a) i inverse (fig. 3.13 b). Cele inverse, dar uneori i a b cele normale, sunt prevzute la partea superioar Fig. 3.13 Lingotiere cu piese detaabile numite maselotiere, unde se a - normal; b - invers. formeaz partea din lingou care conine golul de contracie (retasura) numit maselot. Maselota este o parte suplimentar de metal de turnat n care, n timpul solidificrii, se acumuleaz zgura i impuritile existente n metalul topit, pentru a se obine piese fr defecte i cu structur compact. Turnarea oelului n lingotiere poate fi:

direct, cnd fiecare lingotier se umple individual i succesiv de sus n jos, prin turnarea oelului direct din oala de turnare. Procedeul este

simplu, ieftin, cu cheltuieli mici pentru manoper i materiale. Totui nu asigur turnarea de lingouri mici din arje mari, lingotierele au durabilitate redus, iar lingourile prezint stropi i tendine de crpare, deoarece jetul de metal antreneaz aerul.

indirect sau prin sifon, cnd se umplu simultan mai multe

lingotiere de jos n sus (fig. 3.14).

Fig. 3.14 Turnarea indirect 1 - plnie; 2 - maselotier; 3 - lingotier; 4 - greutate; 5 - reea de turnare.

Oelul este turnat din oala de turnare n plnia (1) i prin canalele reelei de turnare (5) se umplu lingotierele (3). Prin acest procedeu se umplu simultan ntre ase i dousprezece lingotiere. Avantajele acestei turnri fa de turnarea direct sunt: lingotierele au durabilitate mai mare, se obin lingouri de dimensiuni mici cu suprafee curate, omogene din punct de vedere chimic i structural, viteza de umplere a lingotierelor poate fi variat, n funcie de marca oelului i temperatur. Dezavantajele turnrii indirecte sunt: consum mare de metal n reeaua de turnare, cheltuieli mari pentru confecionarea formelor i maselotierelor i oelul antreneaz impuriti din reeaua de turnare. La turnarea lingourilor pot s apar urmtoarele defecte:

retasura sau golul de contracie, datorat solidificrii. Ea trebuie s se formeze n partea superioar a lingoului. ndeprtarea sa se realizeaz prin tiere (utare), cnd se pierde (1035)% din greutatea lingoului. Micorarea retasurii se realizeaz prin folosirea lingotierelor inverse cu conicitate mai mare, creterea temperaturii i vitezei de turnare i utilizarea maselotierelor; sufluri, sunt pori (goluri) care apar n oeluri, datorit reinerii gazelor n masa de metal lichid. Ele determin nrutirea

proprietilor mecanice ale oelurilor;

segregaii zonale, ce sunt neomogeniti fizico-chimice n masa oelului, datorit variaiei zonale a coninutului de sulf, carbon, gaze; incluziuni nemetalice, datorate proceselor fizico-chimice din cuptor sau provenite din antrenarea zgurei, a materialelor refractare din cuptor sau din reeaua de turnare.
Turnarea oelului n lingotiere conduce la pierderi mari de oel prin tierea maselotei, structuri neuniforme i grosolane etc. Pentru eliminarea lor, se folosete turnarea continu, a crei schem este prezentat n figura 3.15.

Fig. 3.15 Turnarea continu 1 - oala de turnare 2 - plnie intermediar 3 - cristalizator 4 - role de ghidaj 5 - caje duo de laminare 6 - bar laminat

Oelul din oala de turnare este evacuat n plnia intermediar cptuit la interior cu zidrie refractar i prenclzit la 1.0000C. La nceputul procesului de turnare, n cristalizor se introduce un fund mobil, prins de o bar de antrenare, prevzut cu un canal n care se solidific rapid prima cantitate de oel lichid, fcndu-se astfel legtura cu bara de antrenare. Cnd oelul din cristalizor a ajuns la un nivel convenabil, se ncepe tragerea barei n jos. Lingoul solidificat trece printre rolele de ghidare ce sunt rcite cu ap, iar apoi prin cele dou caje de laminare, unde se obine profilul dorit. Laminatul este tiat la o anumit lungime, de un sistem de tiere i basculat ntr-un recipient care l depune pe o cale cu role, de unde este luat de un

elevator. Instalaia de tragere pe vertical este construit cu (8 12) fire tehnologice. Pentru micorarea nlimii halelor i reducerea volumului investiiilor, s-au construit instalaii de turnare continu cu tragere pe orizontal cu cristalizor vertical sau curb. Turnarea continu se folosete pentru obinerea semifabricatelor din oeluri nealiate i slab aliate, inoxidabile, moi, calmate pentru band lat, tabl, evi fr sudur etc. Instalaiile de turnare continu se folosesc de obicei n oelrii cu convertizoare cu oxigen sau cu cuptoare cu arc electric cu capacitate pn la 200 t i durata de elaborare sub 6 ore. Semifabricatele obinute prin turnare continu se numesc blumuri, brame i agle, n funcie de form i dimensiuni. Turnarea continu prezint urmtoarele avantaje: structura produsului este fin cu omogenitate chimic i compactitate mare; pierderile de metal mici, deoarece retasura apare numai la final; productivitate mare.
3.3.5 Clasificarea i simbolizarea oelurilor

Oelurile se clasific, conform standardelor, dup compoziia chimic i dup destinaie.Dup compoziia chimic sunt oeluri de construcie i oeluri pentru scule. Oelurile de construcie sunt oeluri prelucrate prin deformare plastic la cald i oeluri turnate.Oelurile prelucrate prin deformare plastic la cald sunt oeluri cu destinaie general neprecizat sau de uz general, oeluri cu destinaie general precizat i oeluri cu destinaie precis. Oelurile cu destinaie general neprecizat sau de uz general sunt oeluri nealiate i oeluri aliate. Cele nealiate sunt oeluri de uz general pentru construcii sau oeluri carbon obinuite i oeluri carbon de calitate pentru tratament termic. Oelurile de uz general pentru construcii se simbolizeaz OL32,OL34, OL70 unde OL semnific oel laminat, iar

numrul reprezint rezistena la traciune n N/mm2.Oelurile carbon de calitate pentru tratament termic, se simbolizeaz OLC25,OLC35, OLC60, unde OLC semnific oel laminat de calitate, iar numrul reprezint coninutul de carbon n sutimi. Oelurile de uz general aliate sunt pentru tratament termic. In funcie de concentraia elementelor de aliere sunt: slab aliate, mediu aliate si nalt aliate n simbolizarea lor se folosesc iniialele elementelor de aliere, coninutul de carbon i al elementului de aliere dominant: 40 MoCN15, primul numr reprezint coninutul de carbon n sutimi, urmeaz simbolurile molibdenului (Mo),cromului (C) i nichelului (N). Ultimul numr reprezint coninutul de nichel n zecimi. Oelurile cu destinaie general precizat sunt: oeluri rezistente la coroziunea atmosferic, oeluri beton, oeluri inoxidabile i refractare, oeluri rezistente la coroziune i refractare, oeluri pentru evi (oeluri carbon, oeluri aliate i oeluri inoxidabile), oeluri pentru arcuri, oeluri pentru automate, oeluri pentru rulmeni, oeluri pentru supape, oeluri pentru organe de maini i pentru asamblare, oeluri pentru table, oeluri pentru srme, oeluri pentru nave fluviale i maritime, oel electrotehnic. Oelurile cu destinaie precis sunt oeluri pentru autoturisme, oeluri pentru poduri i viaducte peste Borcea i Dunre. Oelurile turnate sunt oeluri nealiate i aliate.Oelurile turnate nealiate sunt oeluri carbon. Ele se simbolizeaz OT 400, OT 450, unde

OT simbolizeaz oel turnat iar numrul reprezint rezistena la traciune n daN/mm. Oelurile turnate nealiate sunt oeluri pentru construcia de maini, oeluri rezistente la uzur, oeluri refractare i anticorozive. Oelurile pentru scule sunt oeluri nealiate, oeluri aliate i oeluri speciale. Oelurile pentru scule nealiate sunt oeluri carbon i se simbolizeaz OSC 7OSC 13, unde OSC semnific oel de scule carbon, iar numrul indic coninutul de carbon n zecimi. Oelurile pentru scule aliate sunt mediu aliate i nalt aliate. Cele nalt aliate se numesc oeluri rapide i se simbolizeaz Rp1Rp10 unde Rp semnific oel rapid iar numrul arat ordinea din standard. Oelurile pentru scule speciale sunt pentru pile si pentru scule folosite la prelucrarea materialelor nemetalice. Oelurile pentru scule folosite la prelucrarea materialelor nemetalice se simbolizeaz OSL 1OSL 5, unde OSL semnific oel de scule pentru lemn, iar numrul arat ordinea din standard.

3.4 Metalurgia pulberilor

Metalurgia publerilor reprezint ansamblul procedeelor utilizate pentru obinerea de semifabricate i produse finite folosind ca materie prim pulberile metalice. Domeniile de aplicare a metalurgiei pulberilor sunt foarte numeroase i variate. Ea se utilizeaz pentru obinerea de produse specifice i nlocuirea procedeelor clasice. Produsele specifice metalurgiei pulberilor sunt: - produse poroase precum cuzinei autolubrifiani, filtre din bronz i oel inoxidabil, plci pentru acumulatoare speciale, supori pentru catalizatori, piese metalice impregnate cu materiale plastice, electrozi, elemente de difuzie gazoas; - produse refractare dificil de obinut sub form ductil cum sunt metalele i aliajele pe baz de wolfram (tungsten), molibden, tantal, folosite ca filamente, electrozi, componente electronice, rezistene electrice;

produse din compui metalici duri precum carburi, boruri, nitruri de wolfram, titan, crom, molibden, zirconiu, care sunt parial sau total descompui prin trecere n stare lichid; - aliaje compuse din metale ntre ale cror puncte de topire sau mas volumetric sunt diferene mari, cum sunt sistemele formate din wolfram-cupru, wolfram-argint, cupru-plumb, fier-nichel-cobalt i plumb-staniu; - produse din compui metalici i compui nemetalici precum: materiale de friciune, aliaje diamantate pentru discuri abrazive; perii i contacte electrice formate din cupru-grafit; pentru piesele motoarelor cu reacie ale avioanelor; metale n faze disperse, ceramice, metale ntrite cu fibre orientate din bor sau carbon. Produsele pentru care metalurgia pulberilor nlocuiete procedeele clasice sunt: produse de serie mare din industria automobilului, care conduc la economie de : materiale, prelucrare mecanic i manoper: produse care se obin greu prin turnare, formare mecanic sau prelucrare mecanic; ele prezint structur mai bun i sunt mai compacte. Ca exemplu sunt magneii permaneni, piese din aliaje refractare i aliaje dure;

produse de nalt puritate folosite n electronic i energie nuclear. Procesul tehnologic prin care se obin piesele din pulberi metalice se compun din urmtoarele operaii: obinerea pulberii, aglomerarea pulberii i finisarea.
Obinerea pulberii Pulberile sunt metale sau aliaje sub form foarte fin, fabricate prin diverse metode i procedee care depind de natura metalului, volumul de producie, caracteristicile urmrite, puritatea i aplicaiile lor.

Metodele i procedeele utilizate pentru fabricarea pulberilor metalice sunt prezentate n tabelul urmtor:
Tabelul 3.1

Metoda

Procedeu

Forma particulelor i natura pulberilor

mecanic fizic

mcinare prelucrare mecanic atomizare

unghiulare, lamelar, Fe,Al rotunjite, sferice, neregulat; Cu,Fe,Al, aliaje Neregulat Zn neregulate, poroase, W, Fe, Cu, Mo, Ti, Zn, Ni, Co neregulate, poroase, Cu, Ni, Co sferice,unghiulare, Ni, Fe, Co oel inoxidabil dendritice Cu, Fe, Ni, Pb, Ag, Zn, Be neregulate, rotunjite, Ta, Zr

condensarea fazei gazoase chimic reducerea oxizilor

descompunerea srurilor disocierea coroziunea electrolitice electroliz apoas

electroliz

Cele mai utilizate procedee sunt atomizarea, reducerea oxizilor i electroliza apoas Atomizarea este procedeul cel mai general, putndu-se aplica tuturor metalelor. Este singura care se poate aplica aliajelor i const din pulverizarea unui jet de metal topit datorit aciunii unui jet de fluid

(lichid sau gaz) sub presiune. Dimensiunile i forma grunilor care constituie pulberea sunt influenate de compoziia aliajului, caracteristicile bii topite (temperatura de oxidare, vscozitate, dimensiunile jetului) caracteristicile jetului de fluid (natur, temperatur, vapori de ap). Ca fluide se folosesc apa, aerul, azotul, argonul, vapori de ap sub presiune de 4 la 50 atm. Jetul de pulbere rezultat poate fi vertical sau orizontal, cnd se utilizeaz ca fluid apa. Pulberea este uscat n vid pentru a evita oxidarea sa. Reducerea oxizilor este procedeul cel mai rspndit i cu ajutorul su se obin pulberi din fier, wolfram, titan, zirconiu, tantal. Pentru obinerea pulberilor din fier se folosete minereu de fier (mangnetit) iar ca agent reductor carbonul sau cocsul i hidrogenul. Pulberea de wolfram se obine prin reducerea acidului tungstic cu hidrogen. Pentru pulberile din titan i zirconiu se folosete ca agent reductor hidrura de calciu, iar pentru tantal, sodiul. Procedeul electrolitic n soluie apoas permite obinerea de pulberi din numeroase metale de nalt puritate. Procesul electrolitic este controlat prin natura electrolitului (sulfat, clorur, cianur) temperatura i hidrodinamica sa, densitatea de curent (10A/dm2). Unul din cei mai importani factori n alegerea metodei i procedeului folosit pentru obinerea pulberilor l reprezint caracteristicile acestora. Ele sunt: - compoziia chimic care se refer la coninutul de impuriti de materii minerale nemetalice (silicai, aluminai), umiditate etc. Cea mai important impuritate este oxigenul, care formeaz cu metalul de baz oxizi greu sau deloc reductibili n timpul tratamentului termic; - structura grunilor care formeaz pulberea, se refer la starea recoapt sau cu cristale ecruisate, repartiia constituenilor, prezena i repartiia oxizilor, compactitate;

forma grunilor, ce poate fi: lamelar, sferic, rotunjit, neregulat, unghiular, dendritic; aspectul i suprafaa grunilor ce sunt netezi sau rugoi; mrimea grunilor i repartiia granulometric; dup mrime pulberile sunt grosiere, cu dimensiuni ntre (50200)m i fine cu dimensiuni ntre (0,110) m. Repartiia granulometric influeneaz compactitatea i densitatea aparent; masa volumetric sau densitatea aparent a pulberilor n stare liber i dup tasare la volum constant; factorul de curgere, ce reprezint uurina curgerii pulberilor printrun orificiu calibrat i arat posibilitatea real a pulberii de a umple matriele nainte de compresiune; compresibilitatea pulberii, ce este capacitatea sa de a se comprima; ea influeneaz dimensiunile utilajului.

Aglomerarea pulberii Aglomerarea are rolul de a aduce n contact particulele pulberilor pentru a favoriza tratamentul termic i a obine un produs ale crui dimensiuni i form se apropie de cele ale piesei finite. Ea se poate efectua cu compresiune, n cea mai mare parte a cazurilor, sau fr compresiune. n timpul aglomerrii se produc diferite fenomene cum sunt:

deformarea elastic i plastic a particulelor; fragmentarea anumitor gruni neregulai i dendritici; deplasarea grunilor cu ntreptrundere i eliminarea spaiilor dintre ei; frecarea reciproc a grunilor cu modificarea structurii superficiale, creterea temperaturii locale i microsuduri; la presiuni de

ecruisarea grunilor cu creterea duritii Comprimarea pulberilor se desfoar

(4000 6000) atm. Utilajele de compresiune (matrie i poansoane) sunt executate din materiale cu rezisten la traciune, la compresiune, abraziune i uzur mare. n acest sens, se folosesc dou categorii de materiale: oeluri

speciale (rapide, aliate cu wolfram, crom, vanadiu) oeluri nitrurate sau cromate i carburi metalice. Acestea din urm au durabilitate de aproximativ zece ori mai mare dect oelurile rapide, dar sunt mai scumpe. Ele sunt folosite n cazul produciei de serie mare i mas. ntre direcia forei de compresiune i precizia piesei obinute exist o strns legtur; precizia dimensional este mai mare pe direcia perpendicular forei de compreisune. Aglomerarea cu compresiune se desfoar pe prese mecanice i hidraulice. Presele mecanice se folosesc pentru piese mici i asigur o productivitate de la 40 pn la 80 piese pe minut. Cele hidraulice sunt destinate pieselor mari, care necesit eforturi de compresiune ridicate i asigur o productivitate de 10 pn la 30 piese pe minut. Tratamentul termic Tratamentul termic al produselor obinute prin aglomerarea pulberilor metalice se execut la cald i se numete fritare. El se desfoar la o temperatur inferioar celei de topire a tuturor fazelor, n atmosfer protectoare care permite o legtur intim ntre grunii pulberii aglomerate. n timpul fritrii produsul rmne total sau parial solid i n interiorul lui se produc urmtoarele fenomene: - legturi ntre grunii pulberilor i creterea suprafeei de contact dintre ei, favoriznd apariia transferului atomilor prin difuzie; - micorarea golurilor pn la nchiderea complet; - rotunjirea porilor rmai, deoarece eliminarea complet a acestora este imposibil n stare solid. Pentru a obine o compactitate total se folosete o faz lichid care se infiltreaz n pori. Pe lng acestea se mai produc fenomene fizico-chimice de transport n mas i transformri precum: evaporare, faze gazoase, difuzie superficial a atomilor datorit diferenei tensiunii superficiale, difuzie n volum datorit gradienilor concentraiei, curgere plastic a metalului grunilor, fenomene chimice superficiale, recristalizarea metalului, creterea grunilor cristalelor etc. Faza gazoas din pulberi se datoreaz: gazelor absorbite la suprafaa

grunilor pulberii, gazelor dizolvate, gazelor rmase n interiorul grunilor cristalului sau gazelor provenite de la reacii chimice produse n timpul fritrii. Elementele fazei gazoase se deplaseaz de la un grunte al pulberii la altul. Temperatura de fritare este dificil de stabilit teoretic. Practic ea aparine (2/3T, 3/4T) unde T este temperatura de topire a metalului; Timpul de meninere la temperatura de fritare este de la cteva minute pn la o or. El determin difuzia n volum, recristalizarea i mrirea grunilor cristalini i micorarea porozitii. Compactitatea materialului crete odat cu temperatura i timpul, pentru densitate medie. Pentru densitate mare, compactitatea scade cu creterea temperaturii, deoarece gazele aflate n material nu se pot elimina, ceea ce influeneaz negativ proprietile mecanice ale produselor, ntruct ele depind de compactitate. Dup fritare, piesele se contract, deoarece se micoreaz golurile interne. Contracia volumetric este cu att mai mare cu ct crete temperatura de fritare. Atmosfera incintelor n care are loc fritarea poate fi reductoare, format din endogaz (amestec de CO, CO2, H2, N2) amoniac cracat, hidrogen uscat, gaze neutre (azot, argon, heliu) sau vid parial (10-1 10-3) torr. Natura i controlul atmosferei de fritare au un rol preponderent pentru obinerea unor produse de bun calitate. Atmosfera de fritare trebuie s evite orice reacie nedorit cu metalul pulberii, s extrag impuritile superficiale i interioare i s conin elementul cu care trebuie s se alieze metalul pulberii. Fritarea se desfoar n cuptoare speciale, care sunt de o mare varietate constructiv. Caracteristicile lor depind de temperatura de nclzire, timpul de meninere, natura atmosferei, tipul de nclzire, ciclul de nclzire i rcire, forma i dimensiunile piesei, volumul de producie. Cele mai folosite cuptoare sunt: - cuptoare cu trecere continu sau discontinu, pentru piese din bronz i oel fabricate n volum de producie mare;

cuptoare cu creuzet, nclzite cu rezisten electric sau prin inducie, care permit fritarea n vid a metalelor i aliajelor speciale (Mo, UO2 i aliaje nucleare); cuptoare cu clopot, folosite n special pentru compresiune la cald sau fritare sub presiune, n care aglomerarea prin compresiune se produce la temperatura de fritare. Ele se folosesc cnd produsele trebuie s aib o compactitate mare sau n cazul materialelor compozite (garnituri de frn, discuri de ambreiaje metalice cu adaos de siliciu i grafit) aliaje diamantate, aliaje i materiale refractare i carburi metalice.

Finisarea Piesele fritate pot suferi diferite operaii ulterioare de finisare adaptate structurii lor, mai ales, structurii poroase. Aplicarea lor trebuie limitat, deoarece risc s mreasc costul pieselor, care devin necompetitive. Operaiile de finisare sunt: calibrarea, prelucrarea mecanic, debavurarea, impregnarea cu ulei, tratamentul termic, tratamente de suprafa, sudarea. Calibrarea este o operaie prin care piesele fritate sunt aduse la forma i dimensiunile nscrise n desenul de execuie, deoarece fritarea produce modificri prin contracie, umflare, deformare total sau parial.

Precizia utilajelor de calibrare este mare 0,04%. n plus, aceast operaie micoreaz porozitatea, mrete densitatea, caracteristicile mecanice i gradul de netezire al suprafeei. Prelucrarea mecanic se limiteaz strict la pri care nu pot fi obinute n timpul aglomerri (striuri, filete, guri) sau la netezirea suprafeei (rectificare). Debavurarea pieselor dup calibrare se face n utilaje vibratoare sau rotative. Impregnarea uleiurilor n piese autolubrifiante (cuzinei, inele) se face sub vid la cald.

Tratamentul termic de clire i revenire sau carburare se aplic pieselor cu capacitate ridicat. Tratamentul de suprafa (depunere electrolitic, nichelare, cromare, fosforare) se aplic pentru protecia mpotriva coroziunii, sau pentru mrirea rezistenei la uzur a stratului superficial. Piesele tratate superficial trebuie s aib o mare compactitate. Sudarea pieselor din pulberi se face fie electric, fie n timpul fritrii.