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Qu es manufactura? Es la aplicacin de procesos fsicos o qumicos para alterar la geometra, propiedades y/o apariencia de un material dado, para hacer partes o productos. Los procesos que se llevan a cabo en la manufactura involucran una combinacin de maquinas, herramientas energa y mano de obra. Industria que consiste de empresas y organizaciones que producen y/o proveen bienes y/o servicios. Clasificacin de industrias: Primaria: Primaria son las que cultivan y explotan recursos naturales. Secundarias: Son las que convierten las salidas de las industrias primarias en productos. Terciarias: Constituido por el sector de servicios. Operaciones en procesos industriales Produccin continua: es cuando el equipo de produccin es usado exclusivamente para el producto y la salida del producto es ininterrumpida. Produccin por lotes: es cuando los materiales son procesados en cantidades finitas. Operaciones bsicas Existen ciertas actividades bsicas en la conservacin de materia prima en productos terminados 1. Operaciones de proceso y ensamble 2. Manejo de materiales 3. Pruebas e inspeccin 4. Coordinacin y control Clasificacin de deformacin al material y Solidificacin (lquidos en moldes) y Particulacion (comprimir polvo) y Deformacin (doblar o aplanar) y Remover material (torno) Realzado de propiedades Son operaciones diseadas para mejorar propiedades fsicas mecnicas de un material de trabajo. Tratamientos de calor Sinterizacion (polvos) No altera la forma del material de manera intencional. Operaciones de superficie Limpieza: uso de qumicos y/o herramientas mecnicas con el fin de eliminar suciedad, polvo etc. Tratamientos de superficie: Operaciones fsicas.
Aplicacin de capa protectora o pelcula: aplica una capa de material que sirve como proteccin.
Operaciones de ensamble Dos o ms partes son unidas para formar una nueva identidad. Pueden estar conectadas de manera permanente o semipermanente. (soldadura, pegamento, conexiones, tornillos etc.)
Relacin de Producto/Produccin
Las compaas organizan sus operaciones de manufactura y sistemas de produccin como una funcin del producto en particular que hacen. Parmetros del producto Cantidad o produccin Variedad de producto Complejidad de productos ensamblados Complejidad de productos individuales
Qj =Cantidad anual del producto j. Qf=Cantidad total de todas las partes o productos hechos en la fbrica. Complejidad de la pieza y producto Aspectos cualitativos y cuantitativos. Complejidad del producto. Ejemplo nmero de componentes utilizados para fabricar la pieza Complejidad de la pieza. Numero de pasos realizados en el proceso de produccin. Asumiendo que el producto es ensamblado y que todos sus componentes son usados, el nmero total de partes manufacturadas por ao est dado por:
npf= numero de partes manufacturadas por ao (pieza/ao) Qj= Cantidad anual del producto por ao j (producto /ao) npj= Numero de partes en el producto j (piezas/ producto)
Limitaciones y Capacidades
Capacidad de manufactura Son las limitaciones tcnicas y fsicas de una firma de manufactura y cada una de sus plantas. Dimensin de capacidad Capacidad tecnolgica de procesamiento: es el conjunto de procesos de manufactura disponibles. Tamao fsico y peso del producto: es impuesto por el producto fsico. Dada una planta con ciertos procesos existen limitaciones de tamao y peso en los productos que pueden ser acumulados en la planta. Capacidad de produccin.
Tc= tiempo de ciclo de operaciones para una unidad de trabajo. Tiempo promedio de produccin por unidad de trabajo en un lote Tp= Tiempo promedio de produccin por unidad de trabajo en un lote
TB = tiempo de procesamiento por lotes (min) Q= cantidad de piezas en el lote Razn de produccin por hora Rp= es la razn de produccin por hora
Tp= tiempo promedio de produccin por unidad de trabajo (min) 60min. Se utiliza para convertirlo en horas En Job production cuando Q es igual a 1 se utilizan la siguiente frmula para calcular el tiempo de produccin por unidad de trabajo.
n=nmero de centros de trabajo S=numero de turnos por periodo H=horas por turno Rp=produccin por hora de cada centro de trabajo
Utilizacin
El nmero de salidas que se generan contra la capacidad de la lnea de produccin.
Q= produccin actual de la planta dentro de un periodo de tiempo Pc= capacidad de produccin. Disponibilidad Es la medicin de que tanto una maquina est disponible para realizar su trabajo
Donde: TC= Costo total anual ($/ao) FC= Costos fijos ($/ao) VC= Cantidad anual de piezas producidas (piezas /ao) Kaizen significa: El mejoramiento en marcha que involucra a todos
El concepto de Kaizen es fundamental para comprender la diferencia entre los enfoques japons y occidental de la administracin. El Kaizen persigue la mejora continua, enfocando su forma de pensar orientado al proceso, en tanto que en occidente se da preponderancia a la innovacin orientada a los resultados. Qu es el mejoramiento? Se puede dividir en dos: Kaizen (mejora continua) Innovacin La innovacin implica una mejora drstica en status quo como resultado de una inversin ms grande en nueva tecnologa y(o) equipo.
Definicin del problema alcance y metas Formar y capacitar el equipo Kaizen Colectar datos: tiempos, takt time, trabajo estandarizado. Tormenta de ideas: colectar ideas en todas las formas
Identificar prioridades Probar las ideas Verificar resultados Modificar el lay out Revisar y actualizar los estndares de trabajo Revisar planes de accin y revisar prioridades Reportar a la administracin Implementar Reconocer el equipo Seguimiento: plan de accin, aceptacin del cambio, lay out. Hacer que el Kaizen sea una forma de vida Medir desempeo de Kaizen
Mejora continua
Liderazgo
Enfoque al cliente
Enfoque a procesos
Objetivos
Establecer los fundamentos tericos que nos permitan desarrollar una metodologa bsica para implementacin de un sistema de gestin d calidad. Disear un modelo propio para la implementacin del programa de diseo. Definir los objetivos de cada una de las reas para establecer esta metodologa, as como los recursos necesarios en tiempo y personas.
Hacer conciencia sobre los beneficios de aplicar esta metodologa, tanto para la empresa como para los trabajadores, y ser capaz de transmitir estos beneficios. Generar la capacidad de motivar e implicar a otros trabajadores en el proyecto. Ser capaz de mantener su rea de trabajo en un buen estado despus de aplicar este mtodo.
Qu es cultura? Programacin colectiva de la mente de un grupo humano que se realiza a travs de un proceso de comunicacin
La limpieza es una prdida de tiempo y recursos Les pago para que trabajen no para que limpien Me contrataron para trabajar no para limpiar Es la costumbre, as se ha hecho siempre. Nunca me ha pasado nada
Circulo de Deming
4. Contina seleccionando. Cubra todos los espacios, puede usar la tarjeta roja.
Seiton (organizar)
Organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad Metodologa 1. Anlisis Qu es y para qu sirve cada cosa? 2. Ordena el rea donde vas a colocar las cosas. Redistribuye estantes, gavetas, archivos etc. Disea nuevos espacios, utiliza el control visual . 3. Asigna un domicilio a cada cosa. Qu debe estar a la mano? la altura es la correcta? 4. Define la forma en que ordenas. Asigna las claves y documentos necesarios para la localizacin adecuada. Cubre todos los espacios, puede usar la tarjeta roja 5. Asigne nombres a cosas y lugares. Estandariza y procura que no se preste a confusin Recuerda: Recuerda y coloca letreros Reduce exhibidores y repisas. Elimina alambres y conductores visibles. Reduce el nmero herramientas. Coloca las herramientas cerca de donde se requieren y el orden en que se ocupan. Coloca ayudas visibles
Seiso (limpiar)
Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden. Limpiar retira y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, oxido, arena pintura y otros materiales extraos de todas las superficies. No hay que olvidar las cajas de control elctrico, ya que ah se deposita polvo y no es frecuente, por motivos de seguridad observar el estado interior. Metodologa para limpiar 1. Limpiar el rea de trabajo y mantenla as diariamente 2. Investiga las causas de la suciedad Podemos realizar una investigacin cientfica sobre este tema 3. Clasificar la suciedad. Establece lugares para su guardado y las formas apropiadas para su destruicin. 4. Crea y mantn un programa de limpieza. Asigna responsabilidades y establece premios y castigos . 5. Desarrolla un programa de mejora.
Shitsuke (disciplina)
Significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados. Podemos obtener los beneficios alcanzados con las primeras S por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares establecidos. Implica un desarroll de la cultura de autocontrol dentro la empresa. Es una capacidad de permanecer fieme e inquebrantablemente en los propsitos. Metodologa 1. Estandarizar y normalizar comportamientos predeterminados 2. Comunicar y capacitar adecuadamente 3. Promover la participacin de todos 4. Corregir oportuna y adecuadamente cuando se cometen errores 5. Establecer premios y castigos adecuados y cumplir constantemente. 6. No permitir excepciones a las conductas deseadas.
Poka Yoke
Tipo de errores
Anormalidad: se apaga la maquina o se bloquea el sistema de operacin, se prev que siga ocurriendo el mismo error. Funcin reguladora ms fuerte: maximiza eficiencia para alcanzar cero defectos.
Inspeccin 100%: utilizan aparatos Poka Yokes de bajo costos (aprueba de errores) para inspeccionar automticamente por errores o condiciones inadecuados de operacin. Accin inmediata: las operaciones son detenidas instantneamente cuando un error es provocado y no se opera nuevamente hasta que dichos errores son corregidos. Inspeccin en la fuente Inspeccin 100% Accin inmediata 60% 30% 10% las personas somos animales que olvidan Busque aprender ms de lo que olvida .
Los ocho principios bsicos del mejoramiento para Poka Yoke y cero defectos
1. 2. 3. 4. 5. 6. Construya calidad en su proceso. Todos los errores sin intencin y los defectos pueden ser eliminados. Deje de hacerlo mal y empiece hacerlo bien-ahora. No piense en escusas piense como hacerlo bien Una oportunidad del 60% de xito es suficientemente buena-implemente su idea ahora Errores y efectos pueden ser radicados a cero cuando todos trabajamos juntos para eliminarlos. 7. Diez cabezas piensan mejor q una 8. Busque la causa real de los problemas utilizando sw y ih
Paso 1.-La alta direccin anuncia inicio TPM 2.-Programa de educacin y campaa
Preparacin
3.-Crear organizaciones / promocin 4.-Establecer polticas bsicas y metas 5.- Formular plan maestro
Detalles T Directores, seminarios general presentaciones Crear comits en cada nivel para promocin Evaluar condiciones, metas Preparar planes detallados de actividades
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Implantacion
Seleccionar equipo modelo, formar equipos proyectos Promover los 7 pasos, fabricar tiles de diagnostico y establecer el procedimiento de fabricacin de los trabajadores
Incluye mantenimiento peridico 9.- Programa de mantenimiento para equipos predictivo, gestin de repuesto, nuevos por mantenimiento herramientas, dibujos y programas 10.- Dirigir el entrenamiento para mejorar operacin y capacidad de mantenimiento 11.- Programar actualizacin de los equipos antiguos 12.- Perfeccionar y mejorar el TPM Entrenar a los lideres, estos comunican la informacin con los miembros del grupo. Reconstruccin y mantenimiento preventivo Evaluacin para el previo mantenimiento productivo fijar objetivo mas elevado
7 Pasos ara
Los pasos
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1.- Limpieza inicial s)
sarro o
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o a omo
C FED C G
Las actividades
Limpiar para iminar polvo iedad principalmente, en el cuerpo del equipo lubricar apretar pernos descubrir problemas
Prevenir la causa del polvo, suciedad difusin de 2.- Acciones en la fuente de los problemas esquirlas mejorar partes que son difciles de limpiar lubricar, reducir el tiempo requerido limpiar lubricar Establecer estndares que reduzcan el tiempo astado de limpiado, lubricando apretando especficamente tareas diarias peridicas) Con la inspeccin manual se enera instruccin los miembros de crculos descubren corrigen defectos menores del equipo Desarrollar emplear listas de chequeo para inspeccin automtica Estandarizar categoras de control de lugares de trabajo, individuales sistematizar el fondo de control del mantenimiento estndares de inspeccin, limpieza lub registro de datos mantenimiento Desarrollo adicionales de polticas metas compaa incrementa regularidad de actividades mejora. Registrar resultados, anlisis BF disear contramedidas concordancias
Lote Econmico
Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura El lote econmico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en cada pedido de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y el mantenimiento de las unidades inventario. El objetivo bsico que se persigue al definir el lote econmico la reduccin de costos a la vez que se responden dos preguntas claves: Cunto Pedir? Cundo Pedir?
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Para determinar el lote econmico debemos identificar cules son los costos asociados a los inventarios. 1.- Colocacin de pedido C1: Este valor se considera fijo cualquiera sea la cuanta del lote,
pues no estn afectados por el tipo de polticas de inventariaos. Est representado por el costo del formato de compra, tiempo de computador, el costo de enviar la orden de compra al proveedor, etc.
3.-Costos por quedarse cortos (falta): cuando una empresa por cualquier circunstancia
no puede cumplir con el pedido, por lo general ocurre dos comportamientos, que dan lugar a dos tipos de costo:
3.1 Costos de ruptura C3: est representado por la falta del artculo durante un
tiempo determinado. La caracterstica principal es que a pesar del incumplimiento, el cliente prefiere esperar.
3.2Costos por faltante C4: est representado por la falta de un artculo durante un
tiempo determinado. En este caso la demanda no es cautiva, se pierde el cliente y se pierde la venta.
4.-Costos de sobrante C5: este costo es causado por deterioro, obsolescencia, inversin
inoficiosa e inutilidad de un artculo o material, cuando no es utilizado antes de determinado tiempo. El clculo del lote econmico puede obtenerse a travs de la aplicacin de modelos matemticos, cada uno de los cuales utiliza ciertos supuestos. Alguno de esos modelos son:
Probabilstico
Demanda flexible Suministro incierto
Deterministico
Demanda contante Suministro instantneo
Alternativa 1
Alternativa 2
Alternativa 3
EJEMPLO Sharp, Inc., una empresa que comercializa las agujas hipodrmicas indoloras en los hospitales, desea reducir sus costos de inventario mediante la determinacin del nmero de agujas hipodrmicas que debe obtener en cada orden. La demanda anual es de 1000 unidades; el costo de preparacin o de ordenar es de 10 dlares por orden; y el costo de manejo por unidad de ao es de 50 centavos de dlar. Utilizando estos datos, calcule el nmero ptimo de unidades por orden (Q*), el nmero de rdenes (N), el tiempo transcurrido (T), y el coso total anual del inventario. Utilizar un ao laboral de 250 das
KANBAN
El sistema Kanban, un sistema implementado en muchas de las plantas japonesas, conocido como sistema de "pull" o jalar 1, tiene sus propias caractersticas a la hora de funcionar, pues las mquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan, de manera que no se generan inventarios innecesarios que quiz al final queden varados y no se vendan, ya que seran excedentes de produccin. El sistema de produccin de "jalar" est soportado por el kanban, una metodologa de origen japons que significa "tarjeta numerada" o "tarjeta de identificacin". Esta tcnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrn basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la tarjeta de kanban, y que se enviaran directamente a las mquinas inyectoras para que procesen solamente la cantidad requerida. El sistema Kanban funciona bajo ciertos principios, que son los que a continuacin se enumeran: 1. 2. 3. 4. 5. Eliminacin de desperdicios. Mejora continua Participacin plena del personal Flexibilidad de la mano de obra. Organizacin y visibilidad