Sunteți pe pagina 1din 28

MIXTURI ASFALTICE CU BITUM ADITIVAT 1.

Adezivitatea liantului la agregat


Substanele bituminoase folosite ca liani au proprietatea de a adera pe suprafaa agregatelor i de a lipi granulele ntre ele. Rezistena pe care o opune la dezlipire o pelicul de liant de pe agregate, sub aciunea de infiltrare a apei este funcie de tensiunile interfaciale de contact ale sistemului liant agregat ap, de aceea adezivitatea depinde, att de proprietile liantului, ct i de ale agregatelor i se verific numai n prezena apei. Bitumurile naturale au o adezivitate superioar celor de petrol. Adezivitatea bitumului la agregat constituie o problem de baz pentru executarea pavajelor cu astfel de liani cci de ea va depinde n mare parte calitatea pavajului i comportarea lui n timp sub aciunea agenilor externi. Studiile intense efectuate n strintate asupra adezivitii lianilor hidrocarbonai la agregat au adus lumin asupra acestui proces, dar nu s-a ajuns nc la o unitate de preri i la stabilirea unui procedeu de determinare a adezivitii. Factorii care iau parte n procesul de adezivitate a liantului la agregat, s-ar putea grupa n trei categorii: factori legai de compoziia i structura rocii din care se prepar agregatul; factorii legai de compoziia i structura liantului hidrocarbonat folosit; condiiile de pregtire a materialelor care urmeaz a intra n amestec, de prepararea amestecului i regimul posterior preparrii. Afar de compoziia mineralogic i chimic, adezivitatea va fi influenat i de raportul dintre masa sticloas fa de masa cristalin; de mrimea cristalelor, de tratamentele termice suportate de agregat. Liantul hidrocarbonat (bitumul) influeneaz n mod diferit asupra procesului de adezivitate, n funcie de compoziie i structur i n consecin n funcie de proprieti. Fraciunea din bitum care contribuie la o bun adezivitate o constituie acizii asfaltogeni datorit caracterului pronunat acid i a structurii polare care-i face s se comporte ca substane tensio-active.
1

Adezivitatea se datoreaz n mare parte i asfaltenelor i numai n mic parte i gudroanelor neutre. Prezena parafinelor din contra scade adezivitatea. Rezult, deci c pentru a se putea urmri variaia adezivitii n funcie de tipul de liant hidrocarbonat este necesar ca s se examineze compoziia chimic i n special pe fraciuni a liantului, indicele de aciditate i felul acizilor, natura asfaltenelor, greutatea molecular. De asemenea, intereseaz vscozitatea liantului, fr a fi o proprietate determinant n problema adezivitii. Pentru o bun adezivitate, liantul trebuie s aib un anumit grad de vscozitate, care s-i asigure o anumit rigiditate, datorit creia s se creeze rezistena peliculei de liant la aciunea de deplasare pe care o exercit apa. Prin nclzirea liantului se poate varia vscozitatea pentru a se uura punerea n oper, dar trebuie de avut n vedere ca prin rcire s se realizeze acea vscozitate care este necesar realizrii rezistenei la ap a peliculei. nclzirea liantului la temperatur ridicat duce la creterea fluiditii i n acest caz la slbirea coeziunii. Realizarea adezivitii liantului hidrocarbonat la agregat este pus de specialiti pe seama a mai multor fenomene, care pot aprea fie simultan i n care caz conlucreaz sau izolate. Poate fi adezivitate realizat pe cale chimic, pe cale fizico-chimic sau numai prin mbrcarea agregatului fr umectare etc. n cazul adezivitii realizate pe cale chimic, la interfaa liant-agregat trebuie s se formeze un compus insolubil. Pentru a se ndeplini aceast condiie va trebui ca att n compoziia rocii ct i a liantului s fie componeni care s poat reaciona ntre ei i s rezulte compui insolubili. n acest caz are loc schimbul de electroni i se realizeaz astfel legturile ionice. Cu ct ionii care ndeplinesc aceste condiii sunt n cantitate mai mare pe suprafaa de contact cu att compusul insolubil care se formeaz este n proporie mai mare i deci adezivitatea este mai puternic. S-a numit potenial de adezivitate numrul de molecule pe unitatea de interfa, capabile s formeze un complex insolubil. W. Riedel i Weber nc din 1934 prezint fenomenul de adezivitate pe baze chimice ca o consecin a formrii compuilor insolubili. Se realizeaz acest caz cnd agregatul este obinut dintr-o roc bazic lipsit de compui alcalini.

Dac piatra pune n reacie compui alcalini, compusul format este alcalin i deci solubil n ap, pelicula de liant va fi uor ndeprtat de ap. Majoritatea metodelor pentru determinarea adezivitii sunt de fapt procedee indirecte, cci se deduce prin comportarea fa de ap a probei de liant-agregat, deci pe baza hidrofiliei respectiv a hidrofobiei rocii, ori i n acest caz intervine compoziia chimic a pietrei i a liantului, care la rndul lor vor influena asupra fenomenelor fizicochimice care au loc la contactul liant-agregat adic asupra adsorbiei i a tensiunii superficiale. Adezivitatea este condiionat de fenomenele de tensiune superficial care apar n prezena celor trei faze : agregatul, liantul i apa (fig. 1). n punctul M, de contact al celor trei faze, relaia de echilibru este : TAP = TLP + TAL cos , TAP tensiunea interfacial ap piatr ; TLP - tensiunea interfacial liant piatr ; TAL - tensiunea interfacial ap liant ; unghi de udare. unde :

apa

TAL liant M TLP

M TAP

piatra

a)

b)

Fig. 1 : Cazuri de adezivitate : a) suprafa liofil; b) suprafa liofob.

Dac unghiul de udare este mai mic de 90 ( fig. 1 a) liantul nvelete agregatul iar cnd unghiul de udare este mai mare de 90 ( fig. 1 b) apa nvelete agregatul. Deoarece agregatele acide, cu un coninut de SiO2 peste 65 %, au suprafaa liofob este necesar luarea unor msuri de asigurare a adezivitii lianilor hidrocarbonai. mbuntirea adezivitii se realizeaz prin utilizarea unor substane tensio active denumite aditivi. n consecin se va realiza o bun adezivitate a bitumului la agregat.
3

Astzi se pot folosi cu bune rezultate att rocile hidrofile ct i bitumurile care nu au compui corespunztori pentru o bun adezivitate, dac se aplic n prealabil un tratament, de ameliorare pe baz de aditivi suprafaa pietrei s se acopere cu ioni care s asigure formarea compuilor insolubili, iar bitumului s i se adauge compui tensio-activi adecvai. Influena asupra adezivitii exercit i gradul de umiditate a rocii precum i faptul dac suprafaa agregatului este curat sau prezint praf, emulsifiani. n concluzie, pentru a se realiza o bun adezivitate a bitumului la agregat s se prefere agregate din roci pozitive (bazice) i deci hidrofobe sau tratate cu substane bazice, uscate n prealabil i cu suprafeele neprfuite; liantul s fie moale i bogat n acizi asfaltogeni sau tratat pentru mbuntirea n componeni tensio-activi. Procedeele de lucru propuse i aplicate n strintate sunt multe ns nici unul nu este normalizat, cci nu satisface ntru totul. Toate se bazeaz pe hidrofilia respectiv hidrofobia agregatului i msoar numai indirect adezivitatea. Multe dintre metodele propuse pentru determinarea adezivitii dau rezultate nesatisfctoare sau o valoare limitat. Cea mai rspndit n practica de laborator este metoda clasic de determinare a adezivitii aparine lui Riedel Weber i-i poart numele. Cu toate criticile care i se aduc este totui cea mai frecvent aplicat. Dintre alte metode aplicate citm metoda Nicholson, procedeul static i dinamic.

2. Determinarea adezivitii
Adezivitatea este proprietatea lianilor bituminoi de a adera la suprafaa agregatelor i de a lipi granulele ntre ele. Metode mai cunoscute de determinare a adezivitii sunt: -

metoda Riedel Weber ; metoda colorimetric (cantitativ) metoda calitativ : - metoda static i metoda dinamic ; metoda cu placa (Vialit)

2.1. Metoda Riedel Weber


Pentru determinarea gradului de adezivitate dintre agregate i lianii bituminoi, metoda Riedel Weber folosete aciunea apei, prin fierbere timp de un minut, ajutat de aciunea chimic a carbonatului de sodiu, dizolvat n ap n proporie cresctoare pn la soluia molar. Modul de lucru Din sortul de piatr 0,2-0,6 mm se ia o cantitate de 15g care se pune ntr-o capsul i se ine n etuv la 150C timp de o or. Apoi, folosind o capsul i baia de aer sau nisip la 150C, se prepar un amestec alctuit din 71% piatr i 29% liant, msurate n volum. Amestecul se face la o temperatur, care variaz ntre 60-160C, n funcie de vscozitatea liantului, astfel nct s se asigure fluiditatea, necesar mbrcrii granulelor cu o pelicul de liant. Amestecul se las s se rceasc timp de 24 ore acoperind, capsula, cu o plac de sticl. Din amestecul bituminos astfel pregtit se fierb cca. 0,5g ntr-o eprubet cu 6cm de ap distilat timp de un minut. Se umple eprubeta cu ap distilat i se decanteaz cu grij. Apoi se pune din nou apa cca. jumtate de eprubet, se fixeaz etan dopul i se agit timp de 10 secunde. Se observ dac granulele minerale s-au separat din amestec, dac s-au lsat la fundul eprubetei sau dac au aprut fenomene de cojire. Dac se produce separarea majoritii granulelor din liantul bituminos, adezivitatea amestecului este considerat de gradul zero. Dac nu s-a produs nici o separare, se reia operaia, ns n loc de ap, se lucreaz cu soluii de sod tot mai concentrate. Concentraia soluiei la care ncepe cojirea agregatelor caracterizeaz adezivitatea materialelor respective. Amestecurile bituminoase care nu rezist la proba fierberii cu apa distilat timp de un minut au o adezivitate insuficient. Afinitatea dintre liant i suprafaa agregatului este n acest caz prea slab pentru a rezista unei ndelungate aciuni a apei la rece aa cum se ntmpl n natur. Amestecurile bituminoase care rezist la proba de fierbere cu apa distilat au o adezivitate mai mult sau mai puin bun de aceea ele sunt difereniate mai departe prin
5

fierbere cu soluii de sod n concentraii cresctoare, a cror aciune dislocuitoare este proporional cu concentraia. Adezivitatea unui amestec este cu att mai bun, cu ct este nevoie de o soluie mai concentrat pentru a se obine o separare a granulelor minerale de liantul bituminos. Gradul de adezivitate are o valoare relativ, dar aplicarea n practic a metodei Riedel Weber se dovedete util. n tabelul 1 se indic concentraia soluiei de sod pentru aprecierea gradului de adezivitate.
Tabel 1 : Concentraia soluiei de sod pentru aprecierea gradului de adezivitate

Nr. probei 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Lichidul cu care se trateaz Ap distilat Sol. CO3Na2 Sol. CO3Na2 Sol. CO3Na2 Sol. CO3Na2 Sol. CO3Na2 Sol. CO3Na2 Sol. CO3Na2 Sol. CO3Na2 Sol. CO3Na2 Sol. CO3Na2

Concentraia n/256 ( 0,41 g/l ) n/128 ( 0,82 g/l ) n/64 ( 1,65 g/l ) n/32 ( 3,31 g/l ) n/16 ( 6,62 g/l ) n/8 ( 13,25 g/l ) n/4 ( 26,5 g/l ) n/2 ( 53 g/l ) n ( 106 g/l ) n ( 106 g/l )

Granule separate Adezivitatea majoritatea < 10 granule < 10 granule < 10 granule < 10 granule < 10 granule < 10 granule < 10 granule < 10 granule < 10 granule < 10 granule nici o separare 0 0-1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Aceast metod, dei este foarte expeditiv, reprezint totui o cale indirect pentru msurarea adezivitii . n plus, temperatura la care se face ncercarea este prea sever i se ndeprteaz de realitate, iar aprecierea dezanrobrii se face vizual. Pentru a se remedia n parte aceste inconveniente, s-au propus metode bazate pe imersarea la temperatura ordinar, n care efectul dezanrobrii este pus n eviden analitic, prin colorimetrie sau spectrofotometrie.

2.2. Metoda colorimetric


Metoda se bazeaz pe capacitatea agregatului mineral ca atare de absorbi un colorant dintr-o soluie de concentraie dat fr ca acest colorant s se absorb i pe bitum.

Adezivitatea se exprim prin raportul procentual al absorbiei unui colorant dintr-o soluie de concentraie dat de agregatul ca atare i de ctre agregatul peliculizat cu bitum. Adezivitatea S se determin cu formula : S = 100 C C x 100, [%] 1 C concentraia iniial a soluiei n procente ; C1 concentraia soluiei dup recircularea peste agregatul ca atare, n procente ; C2 concentraia soluiei dup recircularea peste agregatul natural peliculizat cu bitum, n procente. Analiza soluiilor de colorant dup cele dou recirculri se efectueaz, fie prin procedeul chimic, fie prin procedeul spectrofotometric. a) Prelevarea i pregtirea probelor Din proba de bitum prelevat de la pompa de alimentare a utilajelor de lucru cu bitum se ia o cantitate de 200 g i se deshidrateaz prin nclzire pe baia de nisip la o temperatur de 80-90C . Bitumul topit se filtreaz prin sita de srm de 0,71 ntr-o capsul de porelan sau metalic. Din proba de agregat natural, care se pregtete fie prin concasare i cernere, fie uneori, prin cernerea sortului 5-8 mm, se extrage o cantitate de 600 g. Pentru ndeprtarea prafului aderent la suprafaa granulelor, acestea se spal pe ciur sub curent de ap prin frecare cu pensula pn ce apa de splare rmne curat. Granulele curate se spal apoi cu ap distilat, dup care se usuc n etuv la temperatura de 105C, materialul astfel pregtit se pstreaz, pn la determinare, n exicator. Se cntresc ntr-o capsul de porelan 250 g agregat natural sort 5-8 mm, iar n alta capsul 12,5 g bitum . Capsulele se introduc n etuv i se nclzesc la temperaturile date n tabelul 2, n funcie de tipul bitumului.
C C2

n care :

Tabel 2 : Temperatura bitumului i agregatului natural la amestecare n funcie de tipul bitumului

Tipul bitumului B 180/200 B 120/180 B 180/120 B 50/80

Temperatura bitumului i a agregatului natural la amestecare n C 130 2 135 2 140 2 145 2


7

B 40/50 B 25/40

150 2 160 2

Dup nclzire n capsula de bitum se introduce cantitatea de bitum de 250 g agregat natural i se amestec energic cu o spatul sau baghet de sticl pn la omogenizare . n timpul amestecrii capsula se menine pe baia de nisip. Dup omogenizare capsula se d jos de pe baia de nisip i se continu amestecarea pn ce pelicula de bitum nu se mai scurge de pe suprafaa agregatului natural. Se trece amestecul ntr-un pahar Berzelius, se acoper cu o sticl de ceas i se las n repaus s se rceasc la temperatura camerei, timp de o or. Dup rcire peste amestec se introduce apa distilat la temperatura de 20-25C; astfel ca nivelul apei s depeasc pe cel al amestecului cu 7-8 cm i se las n repaus la temperatura camerei 24 ore. b) Prepararea soluiei Soluia de colorant folosete colorant rou 4 G, conform STAS 4797/76. Pentru prepararea soluiei cu concentraia C cuprins ntre 3,2 x 10-3 % se cntrete la balana analitic cantitatea de colorant corespunztoare (0,0320,044g) i se introduce cu ajutorul unei plnii ntr-un balon, cotat de 1000 cm. Se dizolv i se aduce la semn cu apa distilat, dup care se omogenizeaz. Se prepar circa 3 l de soluie.
c)

Determinarea adezivitii

Pentru determinarea adezivitii se recircul soluia de colorant peste agregatul natural, ca atare, i peste agregatul natural peliculizat cu bitum . Recircularea soluiei se realizeaz cu aparatul pentru determinarea adezivitii n metoda calorimetric din figura 2. n vasul de sticl (1) al dispozitivului se aeaz ciurul (5) la 1/3 nlime de fundul vasului. Pe ciur se pune proba de 250 g agregat natural sortul 5/8 mm.

Fig. 2. Aparat pentru determinarea adezivitii n metoda calorimetric

Se adaug 1300 cm3 soluie de colorant cu concentraia C cu care se acoper proba. Prin acionarea pompei de vid (7) soluia de colorant din vasul (1) se ridic n vasul (2) n timp de 7 secunde (t1), timp reglementat de un releu T1 (10). Dup acest timp t1 se ntrerupe funcionarea pompei de vid i soluia revine n vasul (1), n timp de 12 secunde (t2) timp reglementat, de asemenea, de un releu T2 (11). Cele dou aparate de ridicare a soluiei n vasul 2 i revenire n vasul (1) se repet succesiv timp de 30 min. (t3) timp reglementat de releul T3 (12). n cazul n care soluia nu este urcat n vasul (2) n timpul (t 1) se regleaz robinetele (8) i (9) ale pompei de vid. Se preleveaz 20 cm3 din soluia de colorant recirculat de concentraie C1. Aceast operaie de recirculare a soluiei cu concentraia C se repet aeznd pe ciurul din vasul (1) o prob de 250 g agregat peliculizat cu bitum . n final, se preleveaz 20 cm3 de soluie cu concentraie C2. Soluiile de colorant cu concentraiile C1 i C2 prelevate se analizeaz separat.
9

d) Analiza soluiilor de colorant Analiza soluiilor de colorant de la cele dou recirculri se efectueaz, fie prin procedeul chimic, fie prin procedeul spectrofotometric.

Procedeul chimic
Procedeul const n compararea culorii soluiei de analizat dup recircularea cu cea a unei soluii de concentraie cunoscut, considerat soluie de control. Soluia de control se prepar cu o concentraie cuprins ntre 3 x 10 -3 %, la fel ca i soluia de concentraie C utilizat la recirculare. Se iau 5 cm3 din soluia de analizat, rezultat dup recirculare i se introduc ntr-o eprubet calorimetric (1). n alte 5 eprubete se introduc cte 5 cm3 ap distilat. Se titreaz fiecare din cele cinci eprubete cu soluia de control dintr-o microbiuret pn se obine aceeai intensitate de culoare cu soluia de analizat din epubeta (1) . Se noteaz cu Vi volumul soluiei de control consumat pentru fiecare din cele cinci eprubete i se face media aritmetic a acestor volume (V). Masa (g) de colorant n 5 cm3 soluie : M= Concentraia soluiei : C=
M 100 x 5 5VA 5 +V

[gr]

[%] .

A = concentraia soluiei de control, gr/cm3. Trasarea curbei de etalonare Se prepar o soluie cu concentraia A = 4,3 x 10-3 %. Soluia folosit pentru recircularea peste agregatul mineral, ca atare, are concentraia C = 1,75 x 10-3 %. Se msoar cu o microbiuret 2 cm3 ; 3 cm3 ; 4 cm3 ; 5 cm3 , din soluie i se introduce fiecare ntr-un balon cotat de 50 cm3 . n fiecare balon se introduce apa distilat pn la un semn i se omogenizeaz . Se obin astfel soluii cu concentraiile respective de : 1,6 x 10 -3 % ; 2,4 x 10-3 % ; 4,0 x 10-3 %. Soluiile astfel preparate se introduc succesiv n cuvele uscate, de analiz, ale spectrofotometrului. Se determin pe rnd extiniile n comparaie cu apa distilat.
10

Se traseaz grafic curba etalon marcnd pe abscis concentraiile i pe ordonat extiniile corespunztoare citite la aparat. Din punctele marcate pe cele dou coordonate se traseaz paralele la cele dou axe. Se unesc punctele rezultate la intersecia paralelelor i se obine astfel curba etalon. Valoarea adezivitii este media aritmetic a dou determinri care nu trebuie s difere ntre ele cu mai mult de 5 % . Se consider c adezivitatea bitumului la agregatul natural este corespunztoare, dac valoarea acesteia (S) este de min. 75 %.

Procedeul spectrofotometric
n acest procedeu este necesar de stabilit curba etalon pentru soluia de colorant. Pentru stabilirea curbei etalon se prepar o soluie de colorant cu concentraia de 0,04 %. 2.3. Aprecierea calitativ a adezivitii Determinarea adezivitii se realizeaz prin estimarea n procente a suprafeei agregatului natural rmas peliculizat cu bitum dup imersie n ap. Estimarea suprafeei acoperit cu bitum se face vizual, amestecul meninndu-se sub ap. Estimarea adezivitii se realizeaz prin dou metode : metoda static, dup imersie n ap ; metoda dinamic, dup desprinderea granulelor una de alta, sub ap, folosind o spatul sau o baghet, urmat de amestecarea forat a granulelor prin rotirea acestora sub ap de 100 ori n acelai sens, timp de 3 min. a) Prelevarea i pregtirea probelor Este similar cu cea de la metoda colorimetric (absorbie de colorant) cu deosebirea c pentru peliculizarea agregatului natural sunt folosite urmtoarele cantiti i sorturi de agregate : se folosete sortul 8-12 mm (100 g) i bitum 5,5 g n metoda static i sortul 5-8 mm (100 g) i bitum 5,0 g n metoda dinamic. b) Metoda de lucru Amestecul agregat-liant se prepar la fel ca n metoda calorimetric i se pstreaz imersat n apa distilat astfel ca nivelul acesteia s depeasc pe cel al amestecului cu 78 cm i se las n repaus la temperatura de 20 - 25 C timp de 18 ore n metoda static i 24 ore n metoda dinamic.
11

n metoda dinamic se pot efectua determinri i dup 144 ore de pstrare n ap n condiiile n care ncercarea probelor dup 24 ore conduc la valori ale adezivitii care difer ntre ele cu mai mult de 10 % c) Interpretarea rezultatelor Adezivitatea se estimeaz n procente din suprafaa agregatului mineral rmas peliculizat cu bitum . Rezultatul este media a dou determinri care nu trebuie s difere ntre ele cu mai mult de 10 %.

2.3.1.Metoda static pentru determinarea adezivitii


Principiul metodei statice const n meninerea n ap distilat a granulelor de agregat natural sau artificial, peliculizate cu bitum (anrobate cu bitum) n animite condiii. Aparatura i reactivii : vas metalic pentru topirea bitumului, etuv termoreglabil, capsule metalice sau de porelan ( 16 cm), paharul Berzelius de 600 cm3, sticle de ceas ( 12 cm), pensul, spatule metalice sau baghete de sticl, termometru gradat de la 0200C, baie de nisip, exicator, balan cu precizie de 0,1 g, sit cu estur de srm de 071, ciururi din tabl perforat cu diametrul ochiurilor de 5;8 i 12,5 ap distilat. Modul de lucru Se cntresc ntr-o capsul 5 g bitum nclzit i filtrat i 100 g agregat natural ntro alt capsul, care se introduc n etuv i se nclzesc la temperatura indicat n tabelul 3 Dup nclzire, se amestec bitumul cu agregatul amestecnd energic cu o spatul i meninndu-se pe baia de nisip n timp ce are loc omogenizarea. Dup omogenizare, capsula cu agregatul anrobat cu bitum se ia de pe baia de nisip i se continu amestecarea pn ce pelicula de bitum nu se mai scurge de pe suprafaa granulelor.

12

Tabel 3 .

Metode de determinare Metoda static la Nr. crt. Condiii de lucru rece (20 25C) Metoda static la cald (60C) Metoda dinam ic (20 25C) 1 2 3 Sortul de agregat Cantitatea de bitum Temp. agregatului natural i a bitumului (n funcie de tipul acestuia) la D 181/200 D 121/180 D 81/120 D 51/80 D 41/50 4 5 D 25/40 Temperatura apei distilate Condiii de pstrare n ap: durat/temperatur 128132C 133137C 138142C 143147C 148152C 158162C 2025C 8h/2025C 60C 2025C 8 12,5 5,35,7 g 5-8 4,85,2 g

16h/60C 24h 6 zile /2025C

Se trec apoi granulele anrobate cu bitum ntr-un pahar Berzelius, se acoper cu o sticl de ceas i se las n repaus s se rceasc, la temperatura camerei. Se toarn apoi, ap distilat n pahar cu 78 cm deasupra granulelor anrobate cu bitum, la temperatura prevzut n tabelul anterior acoperindu-se cu sticl de ceas i lsndu-se la pstrare n condiiile de durat i temperatur prevzute n acelai tabel, dup care se face estimarea suprafeei acoperite cu bitum. Aceast operaie se face cu ochiul liber, amestecul meninndu-se sub ap.

2.3.2. Metoda dinamic pentru determinarea adezivitii


Pregtirea probei i modul de lucru sunt identice cu cele de la metoda static, tabelul anterior cu deosebire c la 24 h sau la 6 zile, cnd se face aprecierea adezivitii,
13

se amestec energic de 100 ori cu spatula timp de 3 min. proba (granule anrobate cu bitum ) supus ncercrii. Interpretarea rezultatelor se efectueaz n condiiile artate n tabelul 4
Tabel 4

Metoda static la rece Metoda static la cald. Metoda dinamic Suprafaa granulelor rmas acoperit cu bitum: - mai mult de 95% din suprafa; - 100% cnd suprafaa este complet acoperit; - 95% din suprafa; - mai puin de 95% din suprafa. - 90% cnd peste 90% din suprafa rmne acoperit; - 75% cnd 7590% din suprafa rmne acoperit; - 50% cnd 5075% din suprafa rmne acoperit; - sub 50% cnd mai puin de 50% din suprafa rmne acoperit; - 0% cnd bitumul se desprinde complet de pe granule.

2.4. Metoda de determinare a adezivitii cu ajutorul dispozitivului cu plac (Vialit)


Dispozitivul cu plac, pentru determinarea adezivitii, este construit pe principiul aparatului Vialit.

Fig.3. Aparatul Vialit

14

Aparatul se compune din : stativ metalic (5), plac metalic (4) 300x300 mm cu grosimea de 2 mm; bil de metal (2) de 500 g mbrcat n cauciuc; tij vertical cu dispozitiv orizontal de ghidare a bilei metalice. Modul de lucru Bitumul se nclzete la temperatura de 150..160C i se ntinde ntr-un strat subire de 0,5 mm pe placa metalic nclzit n prealabil n etuv la 150C. Suprafaa pe care se ntinde bitumul este de 230/230 mm (529 cm2) utilizndu-se deci 2627 g bitum topit. Este necesar ca stratul de bitum s fie ct mai uniform repartizat pe suprafaa plcii, aceast operaie realizndu-se cu o rigl metalic adecvat. Pe suprafaa bitumul cald, ntins pe placa metalic, se aaz cu mna 100 granule din agregatul natural (criblur 3-8 sau 8-16) de ncercat. Pentru a avea granule de o dimensiune ct mai apropiat, s-a utilizat ntotdeauna materialul care a rmas pe ciurul limit inferior (adic rest pe ciurul de 3 sau 8 mm). Placa cu granule fixate n bitum se las timp de 2 ore la temperatura camerei (pentru rcirea bitumului). Se fac 3 imersri a 10 secunde fiecare, a plcii cu granulele lipite pe ea, n ap potabil. Se aaz placa pe cei 4 supori fixai pe stativul metalic, cu faa pe care sunt lipite granulele, n jos. De la nlimea de 50 cm se las s cad liber bila de 500 g de 5 ori pe suprafaa plcii, astfel ca loviturile s fie plasate n mijlocul plcii i spre cele patru coluri. Se ridic placa i se numr granulele dezlipite i czute pe masa stativului. Adezivitatea se exprim n procente. n general, pe roci bazice, aparatul indic o adezivitate de 8090 %.

15

3. Mixturi asfaltice preparate cu bitum modificat


3.1. Aditivul ADIROL ALCAMID A

Pentru aditivarea bitumului s-a recurs la un aditiv indigen ADIROL ALCAMID A produs de S.C. ICERP S.A. Ploieti, care este o compoziie de substane tensioactive de tip amido-amin cu stabilitate termic ridicat iar caracteristicile sale sunt prezentate n tabelul 5. Tabelul 5 : Caracteristicile aditivului ADIROL ALCAMID A Caracteristica Aspect Densitatea la 20C g/cm3, min. Punct de inflamabilitate M, C, min. Stabilitate termic, C, max. Coninut de azot, % min. Bazicitate total, mgKOH/g, min. Date toxicologice: Toxicitate acut oral (pe obolani) : DL50 mg/kg Toxicitate acut dermal (pe iepuri) : DL50 mg/kg peste 2500 peste 800 Valoarea past de culoare brun pn la brun nchis 0,95 200 350 11 270

Aditivul ADIROL ALCAMID A se recomand a se utiliza n proporie de 0,2 1,0 % (n greutate) aditivarea fcndu-se la cald prin amestecarea cu bitum topit . Trebuie precizat c procesul tehnologic de preparare a mixturii asfaltice nu se modific prin utilizarea bitumului aditivat. n cazul emulsiilor de bitum se recomand utilizarea unui procent de 0,31,5 % aditiv din greutatea liantului. Pentru verificarea adezivitii bitumului martor i a aceluiai bitum cu o,8 % ADIROL s-au fcut determinri ale adezivitii pe agregate naturale de carier (Iglicioara-Mcin) porfir cuaros i de balastier (Siret). Determinarea s-a fcut prin metoda calitativ- varianta dinamic.

3.2.

ncercri efectuate n laborator


16

Pentru evaluarea ameliorrii caracteristicilor fizico-mecanice ale mixturilor asfaltice preparate cu bitum aditivat cu ADIROL ALCAMID A s-au realizat, n cadrul laboratorului de Drumuri, o serie de mixturi alctuite din agregate naturale de balastier . Ca liant s-a folosit un bitum neparafinos de tip D 80/120 produs de rafinria ASTRA Ploieti a cror principale caracteristici sunt prezentate n tabelul 6 mpreun cu cele ale aceluiai bitum aditivat cu 0,8% (n greutate ) ADIROL ALCAMID A . Tabelul 6 : Caracteristicile bitumurilor utilizate Caracteristica Penetraie la + 25C, 1/10 mm Punct de nmuiere (I.B.), C Indice de penetraie I.P. (Susceptibilitate termic a) Structur tip : Bitum martor 64 51,3 - 0,277 (0,042) sol-gel Bitum + 0,8 % aditiv 66 52 -0,022 (0,040) sol-gel

Tipurile de agregate naturale utilizate i curbele granulometrice ale acestora sunt prezentate n tabelul 7 . n cadrul cercetrilor s-au proiectat compoziiile a trei tipuri de mixturi asfaltice i anume : I. II. III.
IV.

Beton asfaltic deschis cu pietri sortat : BADPS 31 SR 174 1/97, pentru stratul de legtur al mbrcminilor bituminoase cilindrate ; Mixtur cu agregate mijlocii 0 10 mm : tip B STAS 7970 76, pentru straturi de baz ; Mixtur cu agregate mijlocii 0 16 mm : tip B STAS 79 70 76, pentru straturi de baz . - Beton asfaltic bogat n criblur : BA 8 SR 174-1/97 pentru stratul de uzur al mbrcminilor bituminoase cilindrate ; - Beton asfaltic bogat n criblur : BA 16 SR 174-1/97 pentru stratul de uzur al mbrcminilor bituminoase cilindrate. Compoziiile amestecurilor din agregate i curbele granulometrice aferente sunt

V.

prezentate n tabelul 8. Pentru fiecare tip de mixtur s-au preparat un numr de 34 arje cu coninut variabil de bitum . Mixturile martor sunt cele preparate cu bitum simplu, iar mixturile experimentale sunt cele preparate cu bitum aditivat . Din fiecare arj de mixtur s-au confecionat epruvete cubice (cu latura de 7,07 cm) i cilindrice tip Marshall (D = 10,16 cm i H = 6,35 cm) pe care s-au determinat valorile caracteristicilor fizico-mecanice prezentate n tabelurile 9 i 10.

4. Concluzii
17

Analiza variaiei valorilor caracteristicilor fizico-mecanice ale seriilor de mixturi preparate cu bitum aditivat fa de cele ale seriilor de mixturi martor (considerate ca elemente de referin i notate cu 100 %) prezentat n tabelul 11, a dus la urmtoarele concluzii : a) Mixturi alctuite cu agregate de carier: I i II. Proprieti fizice: densitate aparent, determinat att pe epruvete cubice ct i cilindrice, rmne practic neschimbat. Se remarc o mic scdere de (59) % a absorbiei de ap determinat pe epruvete cubice i o reducere considerabil, ntre (4670) %, a umflrii determinate pe epruvete cubice i cilindrice. Proprieti mecanice: rezistena la compresiune determinat la temperatura de 22C nregistreaz creteri substaniale de (2637) %. De asemenea se observ micorarea reducerii rezistenei la compresiune la 22C, dup 28 zile de pstrare n ap, cu 15 % pn la 40 %. Dei valorile stabilitii Marshall sufer reduceri cuprinse ntre 25 % i 33 % ele sunt, n valoare absolut, cu mult deasupra limitei de 7 kN, valoare minim impus de SR 174-1/97 pentru drumuri de clasa tehnic I i II. n ceea ce privete valorile indicelui de curgere Marshall acestea sufer o cretere de (514) %. b) Mixturi alctuite cu agregate de balastier: III BADPS 31 Propieti fizice: se constat reducerea puternic a absorbiei de ap 45% i a umflrii 94 %. Proprieti mecanice: valorile stabilitii Marshall sunt sporite cu circa 20 %, iar valorile indicelui de curgere, dei cresc cu 53 %, nu depesc ns valoarea maxim de 4,5 mm impus de SR 174-1/97. IV, V Mixturi cu agregate mijlocii 0-10 mm i 0-16 mm tip B, STAS 7970-76. Prprieti fizice: se remarc scderea puternic cu 53 pn la 61 % a umflrii pe epruvete cubice i cu circa 74 % pe epruvete cilindrice . Proprieti mecanice : valorile rezistenelor la compresiune la 22C sufer variaii ntre 24 % i + 8 %. Valorile stabilitii Marshall sunt n medie cu circa 6 % mai mici iar cele ale indicelui de curgere prezint o cretere medie de 15 %. Concluzia general care se desprinde din analiza rezultatelor ncercrilor efectuate n laborator cu bitum aditivat este c utilizarea aditivului ADIROL ALCAMID A aduce mbuntiri substaniale modului de comportare al mixturilor asfaltice n prezena apei prin micorarea absorbiei i n special a umflrii ct i prin diminuarea reducerii rezistenei la compresiune la 22C dup 28 zile de pstrare n ap. Din acest motiv considerm c utilizarea aditivului ADIROL ALCAMID A este avantajoas, att din punt de vedere tehnic ct i din punt de vedere economic, la prepararea tuturor mixturilor utilizate n straturile mbrcminilor bituminoase la drumuri
18

Tabelul 7 : Tipurile de agregate naturale utilizate i curbele lor granulometrice. Agregatul natural Criblur 8-16 Criblur 3-8 Nisip concasaj 0-7 Nisip natural 3-10 Nisip natural 0-7 Filer Bicaz Pietri 16 31 Pietri 7 16 Nisip natural 3 7 Nisip natural 0 7 (I) Nisip natural 0 7 (II) Filer Bicaz 31 100,00 16 100,0 40,96 100,00 10 47,82 100,0 100,0 3,97 52,51 Trecut, % prin ciurul (sita) mm: 7 3 1 0,63 8,95 97,91 100,0 33,78 100,0 0,87 11,60 100,00 100,00 100,00 0,29 69,07 89,19 21,81 98,41 2,42 19,52 98,41 95,75 17,92 51,73 2,30 80,81 100,0 0,71 80,81 79,38 100,00 8,61 35,73 1,58 75,67 99,25 0,43 75,67 71,65 99,50 0,2 2,41 15,84 18,84 89,55 18,8 14,19 90,90 0,09 1,23 7,92 4,29 66,20 4,29 1,97 67,45 0,071 1,01 6,12 2,73 58,20 2,73 1,00 58,65

19

Tabelul 8 : Compoziiile amestecurilor din agregate naturale i curbele granulometrice pentru mixturile IIII .

Agregatul natural

Compoziie % 31 16 10 7

Trecut (%) prin ciurul (sita), mm : 3 1 0,62 0,2 0,09 0,071

I - BADPS 31 Pietri 16 31 = 50,00 Pietri 7 16 = 20,00 Nisip natural 0 7 (I) = 25,00 Filer Bicaz = 5,00 Total agregate = 100,00 Curb granulometric : II - Mixtur tip B (0 10) mm Nisip natural 3 7 Nisip natural 0 7 (II) Filer Bicaz Total agregate Curb granulometric : Pietri 7 16 Nisip natural 3 7 Nisip natural 0 7 (II) Filer Bicaz Total agregate Curb granulometric : = 65,00 = 20,00 = 15,00 = 100,00 = 40,00 = 20,00 = 25,00 = 15,00 = 100,00 -. 100,00 81,00 64,64 43,81 34,99 32,93 17,22 10,61 9,05
20

100,00

70,84

42,49

32,76

29,42

24,85

22,89

8,10

3,86

3,18

100,00

46,84

31,34

29,54

16,58

10,41

9,00

III Mixtur tip B (0 16) mm

Tabelul 8 (continuare) : Compoziiile amestecurilor de agregate naturale i curbele granulometrice pentru mixturile IV V . Agregatul natural IV BA 8 Criblur 3-8 Nisip concasaj 0-7 Nisip natural 3-10 Nisip natural 0-7 Filer Bicaz Total agregate Curb granulometric : V BA 16 Criblur 8-16 Criblur 3-8 Nisip concasaj 0-7 Nisip natural 0-7 Filer Bicaz Total agregate Curb granulometric : Compoziie % = = = = = = 45,00 10,00 20,00 10,00 15,00 100,00 % = 35,00 = 20,00 = 10,00 = 20,00 = 15,00 = 100,00 % 100,00 81,74 67,71 57,51 39,91 35,28 19,26 11,83 10,09 100,00 85,82 69,20 36,77 30,19 17,97 11,70 10,06 31 16 10 Trecut, % prin ciurul (sita) mm : 7 3 1 0,62 0,2 0,09 0,071

21

Tabelul 9 : Valorile caracteristicilor fizico-mecanice ale mixturilor alctuite cu agregate de carier. Tipul de mixtur I Martor I Experim II Martor II Experim Bitum, Densitatea Absorbie volum, Umflare volum, Rezistena la Reduc. Stabili- Indic. Modul %, din aparent, Kg/m3 % % compresiune N/mm2, la: Rc22/28 tate M curg. M.,S/I, greut. zile, % kN I, mm kN/mm cub cilind. cub cilind. cub cilind. 22C 50C Kt mixturii 5,50 5,75 6,00 5,50 5,75 6,00 5,25 5,50 5,75 5,25 5,50 5,75 2.240 2.242 2.272 2.214 2.219 2.258 2.302 2.324 2.332 2.310 2.320 2.332 2.319 2.328 2.332 2.329 2.348 2.357 2.358 2.361 2.369 2.363 2.372 2.363 6,543 5,050 4,813 5,510 5,411 4,494 3,494 2,466 1,702 2,864 2,391 1,621 2,060 1,668 1,564 2,544 1,677 1,298 1,063 0,790 0,276 0,918 0,309 0,489 5,642 2,567 3,325 1,002 1,287 1,498 1,465 1,282 0,770 0,494 0,295 0,254 0,732 0,958 0,877 1,209 1,085 1,071 0,407 0,372 0,099 0,213 0,085 0,085 2,870 4,067 3,425 3,092 3,405 3,985 4,279 3,932 3,916 3,914 4,459 3,972 0,560 1,325 0,896 0,837 0,923 1,416 1,128 0,977 0,988 1,206 1,596 1,397 5,125 3,069 3,823 3,694 3,689 2,814 3,793 4,025 3,964 3,245 2,794 2,843 70,45 57,31 52,82 54,01 52,25 45,52 52,30 41,02 34,24 33,52 24,58 18,71 14,30 12,60 12,60 10,30 8,40 8,00 14,00 14,90 13,30 9,80 11,60 10,30 3,85 4,15 4,68 3,88 4,35 5,12 3,85 5,22 6,12 4,68 5,78 6,65 3,71 3,04 2,69 2,65 1,93 1,56 3,64 2,85 2,17 2,09 2,01 1,55

22

Tabelul 10 : Valorile caracteristicilor fizico-mecanice ale mixturilor alctuite cu agregate de balastier Tipul de Bitum, % mixtur din greut. mixt. 4,00 I 4,25 Martor 4,50 4,00 I 4,25 Experim. 4,50 II Martor 4,25 4,50 4,75 Densit.apar., Kg/m3 cilind. 2.325 2.329 2.341 2.329 2.357 2.363 2.364 2.375 2.397 2.384 2.394 2.398 2.397 2.400 2.410 2.411 2.394 2.410 2.408 2.404 Absorb.volum, % cub. cilind. 2,838 2,629 1,792 3,023 2,996 2,565 4,099 3,303 2,008 3,210 1,289 1,213 0,481 2,986 1,566 0,984 0,752 3,094 1,438 1,015 1,822 1,028 0,135 1,246 0,508 0,219 0,983 0,873 0,341 0,155 1,105 0,570 0,325 0,267 Umflare volum, % cub. cilind. 0,122 0,122 0,298 0,284 0,343 0,129 0,189 0,147 0,010 0,225 0,489 0,381 0,371 0,029 0,291 0,260 0,174 0,000 0,100 0,000 0,179 0,199 0,007 0,279 0,249 0,278 0,000 0,189 0,146 0,233 0,000 0,108 0,030 0,000 Rezist.la compres. N/mm2, la : 22C 50C Kt 3,924 3,743 3,385 3,355 3,412 3,146 3,918 3,892 3,152 2,950 3,920 3,693 3,547 2,958 1,241 1,183 0,806 0,811 0,858 0,725 1,299 1,238 0,990 0,812 1,397 1,146 1,110 0,963 3,162 3,164 4,200 4,137 3,977 4,339 3,016 3,144 3,184 3,633 2,806 3,223 3,195 3,072 Reduc. Rc22/28 zile, % 22,30 13,17 29,75 38,77 27,02 22,44 38,30 2,60 0,00 0,00 25,26 10,18 6,51 5,04 Stabilit. M,S, kN 6,40 5,00 4,00 4,00 7,00 6,30 9,40 6,40 8,80 7,60 8,80 7,40 10,30 8,20 8,00 7,40 8,40 9,20 6,60 5,40 Indice de curg. I, mm 2,76 1,89 2,56 2,45 3,95 4,15 2,86 3,29 3,96 3,25 3,78 4,08 3,45 2,86 5,50 4,58 3,50 3,98 4,58 4,75 Modul M.,S/I, kN/mm 2,32 2,65 1,56 1,63 1,77 1,54 3,29 1,95 2,22 2,34 2,33 1,81 2,99 2,87 2,29 1,62 2,40 2,31 1,44 1,14
23

cub. 2.308 2.318 2.335 2.294 2.321 2.348 2.337 2.378 2.378 2.393 2.335 2.383 2.394 2.394

4,25 II 4,50 Experim. 4,75 4,00 III 4,25 Martor 4,50 4,75 4,00 III 4,25 Experim. 4,50 4,75

Tabelul 11 : Variaia valorilor caracteristicilor fizicomecanice ale mixturilor experimentale fa de mixturile martor

24

25

26

27

28