Sunteți pe pagina 1din 43

CAPITOLUL I.

PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE


A REPERULUI ROAT DINAT

1

1.1. Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare


Analiza conditiilor tehnice specifice si stabilirea semifabricatului.

- semifabricatul va fi forjat liber avand forma si dimensiunile prezentate in fig. 1.1.
- semifabricatul obtinut prin forjare libera se forjeaza din bara 17MoCrNi14 avand
dimensiunea 90 x 70 1.
- caracteristicile materialului 17MoCrNi14:
rezistenta la rupere
r
= 120 daN/mm
2

duritatea HB 225.


Fig 1.1.

- dupa forjare se executa un tratament termic, normalizare la duritate 220 HB


CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

2

1.2. Stabilirea variatiei tehnologice optime avandu-se in vedere
asigurarea flexibilitatii.

Codificarea procedeelor de prelucrare.

Fig 1.1.

In figura 1.1 este prezentata codificarea suprafetelor.




CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

3

In tabelul 1.1. sunt prezentate procedeele de prelucrare pentru fiecare suprafata si codificarea lor.
Tab 1.1.


Denumirea
Supreafetei
C
o
d

s
u
p
r
a
f
a
t
a

T
r
e
a
p

d
e

p
r
e
.


R
u
g
o
z
i
t
a
t
e



Procedeu
de prelucrare


Cod de prelucrare
Felul prelucrarii
D
e
g
r
o
s
a
r
e

F
i
n
i
s
a
r
e

R
e
c
t
i
f
i
c
a
r
e


Suprafata frotala

1

12,5

1,6
Strunjire x
1
x
1`
x x
Frezare x
2
x x
Rectificare x
3
x
Suprafata cilindrica 2 3,2 Strunjire x
4
x
4
` x x

Suprafata cilindrica
interioara canelata
3
3,2
1,6
12,5
Gurire x
5
x
Strunjire x
5
x
Broare canelur x
7
x
Raionare x
8
x
Calibrare canelur x
19
x
Suprafata frontala 4
3,2

1,6
Strunjire x
9
x
9
` x x
Frezare x
10
x x
Rectificare x
11
x
Canal circular 5
3,2
1,6
Strunjire x
12
x
Rectificare x
13
x
Suprafata cilindrica 6 3,2 Strunjire x
14
x
14
` x x
Suprafata inclinata 7 12,5 Strunjire x
15
x
Tesire 2 x 45
o
8 12,5 Strunjire x
16
x
Tesire 2 x 45
o
9 12,5 Strunjire x
17
x
Tesire 2 x 45
o
10 12,5 Strunjire x
18
x
Dantura m= 4,5mm 11

1,6
12,5
Mortezare x
19
x
Sevuire x
20
x
Raionare x
21
x
Ajustare x
22
x





CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

4

ntocmirea graficului tehnologic








CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

5

Determinarea variantei tehnologice optime utiliznd altgoritmii necesari
- se alege strungire frontala
- la varianta tehnologica de prelucrare se va alege

X
1
strunjire frontal;
X
4
strunjire diametral;
X
5
gurire;
X
9
strunjire frontal;
X
14
strunjire diametral;
X
6
strunjire de finisri interioare;
X
7
broare caneluri interioare;
X`
1
strunjire de finisare frontal;
X`
9
strunjire de finisare frontal;
X`
4
strunjire de finisare diametral;
X`
14
strunjire de finisare diametral;
X
12
strunjire canaluri circulare;
X
13
rectificare canal circular.
X
15
strunjire suprafee nclinate;
X
16
teire 2x45
o
;
X
17
- teire 2x45
o
;
X
18
- teire 2x45
o
;
X
3
rectificarea suprafeei frontale;
X
19
calibrare caneluri;
X
20
mortezarea danturii;
X
22
raionare dantur;
X
8
raionare caneluri;
X
21
evuire dantur;
X
23
ajustare;


Calculul ritmului tehnologic
Re=
P 60
Pu
Fr fondul real anual de timp;
Pa planul anual de fabricatie;
Re Ritmul Liniei tehnologice.
Pa 8000
buc
on
]


Fn= Ns n
h
254 Ns= 2 nr. de schimburi
n
h
= 8h nr. orelor de lucru
Fn= 2 8 254 = 4064

on
]

Fr= Fn k
Fr= 4064 0,3= 1213,8 Fr= 1213,8

on
]
Re= 9,1
min
buc
]


CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

6

1.3. Determinarea adaosurilor de prelucrare (metoda analitic)
i a dimensiunilor intermediare


- Adaosul de prelucrare se calculeaz cu urmtoarea formula
Ap
imin
= (Rz
i-1
+S
i-1
) +
-1
2
+ e

2

- Rz
i-1
nalimea neregularitailor profilului rezult la operaia precedent
- S
i-1
adncimea stratului superficial defect format la operaia precedent
-
i-1
abaterie spaiale ale suprafeei de prelucrat fa de bazele tehnologice ale piesei
rmase dup efectuarea operaiei precedente
-
i
eroarea de instalare a suprafeei de prelucrare la operaia sau faza considerat

- calculul adaosurilor de prelucrare pentru rectificarea plan a suprafeelor frontale 1 i
4 la cota 390,1mm

- operaia precedent strunjirii de finisare

Ap
imin
= Rz
i-1
+ S
i-1
+
i-1
+
i

S
i-1
=0 ,
i-1
=0
Rz
i-1
= 25m

f
= 10m
f
eroare de fixare n direcie radial

fa
= 20m
fa
eroare de fixare n direcie axial

i
= 1u
2
+2u
2
=22,36
Ap
imin
=Rz
i-1
+
i

Ap
imin
= 25 + 22,36 = 62,36m

- cmpul de toleran T
i-1
= 87m
Ap
inom
= Ap
imin
+ T
i-1
Ap
inom
= 62,36 + 87 = 62,36m = 0,15mm

CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

7

- dimensiunile intermediare
l
i-1
= l
imax
+ Ap
inom
l
i-1nom
= l
i-1max
l
imax
= 39,1 mm
l
i-1min
= l
i-1max
T
i-1
l
i-1max
= 39,1 + 0,14936= 39,2493mm
l
i-1max
= l
i-1nom
= 39,25mm
l
i-1min
= 39,25 0,087= 39,163mm

- lungimea la care se execut rectificarea suprafeei frontale 4
l= 39,25
o
- 0,087mm

- adaosul de prelucrare la rectificare
Ap= 0,15mm

- adaosul de prelucrare la rectificarea suprafeei frontale 1 este acelai
Ap= 0,15mm

- lungimea la care se executa rectificarea suprafeei frontale se execut la cota
l=39,40
o
-0,1


- calculul adaosului de prelucrare pentru strunjirea de finisare la ambele suprafee
frontale 1 i 4. Adaosul este acelasi deoarece se execut intr-o singur faz pe un
strung semiautomat

- operaia precedent: strunjire de degroare
Ap
imin
=Rz
i-1
+S
i-1
+
i

- campul de toleran T
i-1
= 680m
Rz
i-1
= 100m
i
=1Su
2
+11u
2
= 170,2m
S
i-1
= 100m Ap
imin
= 100 + 100 + 170,2 = 370,2

i
=
]
2
+
]u
2
Ap
imin
= 370,2m

f
= 130m
fa
= 110m

CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

8


- dimensiunea intermediar
l
i-1max
= l
imax
+ 2Ap
inom
Ap
inom
= 1,04mm
l
i-1max
= 39,4 + 2 1,04= 41,48
l
i-1nom
= 41,5mm
l
i-1min
= 41,5 0,68 = 40,82mm

Strunjirea de finisare se execut la cota l= 41, 5
-,8
u
mm

- adaosul la strunjire de degroare

- operatia precedenta este fojare liber (nainte de forjare este debitare cu ferestru)
Rz
i-1
= 0,950mm
S
i-1
= 0,370mm
T
i-1
= 1400m
Ap
imin
= Rz
i-1
+ S
i-1
Ap
imin
= 0,950 + 0,370= 1,020
Ap
imin
= 1,020mm
Ap
nom
= Ap
imin
+ T
i-1
Ap
nom
= 1,02 + 1,4= 2,42
Ap
nom
= 2,42mm

- adaosul de prelucrare la strunjire de degroare pe ambele suprafee frontale
Ap= 2,42mm

- dimensiunile semifabricatului forjat
l
i-1
= l
imax
+ 2Ap
l
i-1
= 41,5 +2 2,42= 46,34
l
i-1nam
= 47mm
l
i-1min
= 47 1,4= 45,6
l
i-1min
= 45,6mm

CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

9

- strunjirea de degroare se face la cota
l= 47
o
-1,4
mm

- determinarea adaosurilor de prelucrare pentru celelalte suprafee se utilizeaz
normativele

Adaosul de prelucrare pentru suprafaa circular interioar 3.

- gurire 30
2Ap =

2
D = 30mm
2Ap = 15mm

- strunjire de finisare
2Ap = 2,2mm

- broare caneluri
2Ap = 3,083mm

- raionare
Ap = 1mm

Adaosul de prelucrare la rectificarea canelurilor 5 pe suprafee frontale
Ap = 0,15mm
pe fundul canelurilor
Ap = 0.5mm

Adaosul de prelucrare pe suprafaa nclinat 7
Ap = 4mm

- adaosul de prelucrare pe suprafee teite
suprafaa 8 Ap= 1,5mm
suprafaa 9 Ap= 1,5mm
suprafaa 10 Ap= 1,5mm
CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

10


Adaosul de prelucrare pe suprafaa danturat 11

- adaosul la mortezarea danturii
2Ap= 12,25mm

- adaosul la evuirea danturii pe flancul dintelui
Ap= 0,2mm

- raionarea danturii
Ap= 1,1mm

Adaosul de prelucrare pe suprafaa cilindric exterioar 2

- strunjire de finisare
2Ap= 3,9mm

Adaosul de prelucrare pe suprafaa cilindric exterioarm 6

- strunjire de finisare
2Ap= 3,9mm

- adaosul de prelucrare pe suprafaa canal circular

- strunjire 2Ap= 6,7mm

Adaosul de prelucrare pe suprafee circulare exterioare 2, 6

- strunjire de degroare
2Ap= 6,5mm




CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

11

1.4. Determinarea regimurilor de achiere (prin metoda clasic i cu
ajutorul normativelor)


Determinarea regimului de achiere la broarea canelurii evolventrice

- viteza de achiere v
v=
C

1
m
S
d
V



- coeficientul C
v
= 9,5

- exponentul m= 0,6

- exponentul y
v
= 0,75

- avansul pe dinte S
d
= 0,04mm

- durabilitatea economic T= 360min
v=
C

1
m
S
d
V

=
9,5
360
0,6
0.04
0.1
= 3,1
se va alege v= 3
m
min
]


- fora de broare F= 9044,03 daN

- puterea necesar
P=
P v
6120
=
9044,03 3
6120

P= 4,4 kW




CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

12

Se va alege maina orizontal de broat interior tip 7A510

- puterea motorului
P
m
= 14 kW

- regimul de aschiere pentru prelucrarea suprafeei frontale 1, 4

Strunjirea de degroare

- adncimea de achiere t
Ap= 2,5mm
t=
A
2
=
2,5
2
= 1,25
t= 1,25mm

- alegerea sculei achietoare
cuit de strung 25 x 25 P
10


- durabilitate economic T= 90 min

- uzura h

= 1,2mm

- se alege avansul S= 0,8
S
c
= k S k= 0,8
S
c
= 0,8 0,8= 0,64
S
c
= 0,406
mm
rot
]

- din caracteristica MU SN 400 x 1500
S
r
= 0,406
mm
rot
]

- viteza de achiere
v= 177
m
min
]
v
c
= k
v
v k
v
= 0,5
v
c
= 0,52 177= 92,04
m
min
]
CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

13

- turaia n
n=
1000
n
D= 108 mm
n=
1000
n
=
100092,04
n108
= 265,02
rot
min
]

- din caracteristica MU
n
r
= 230
rot
min
] turatia real

- viteza real
v
r
=
nn
1000
v
r
=
n108230
1000

v
r
= 76,26
m
min
]
- regimul de achiere la gurire 30
- gurirea se realizeaz pe strung SN 400x1500
- adncimea de achiere t=

2
t= 15mm
- scula achietoare, burghiu 30 din Rp3
- avansul S= 0,18
mm
rot
]
- turaia piesei
n=
1000
n
v= 15
m
min
]
n=
100015
n30
= 159,15
rot
min
]
- din caracteristica MU
n
r
= 120
rot
min
]
- viteza real
v
r
=
nn
1000
v
r
=
n30120
1000
= 11,3
v
r
= 11,3
m
min
]
- strunjirea de finisare
- adncimea de achiere 2Ap= 2,2mm

CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

14

- scula achietoare
cuit de strung 16 x 16 P
10

T= 90mm
h

= 1,2mm

- adncimea de achiere t
t=
2Ap
2
t= 1,1mm

- avansul
S= 0,3
mm
rot
]

- din caracteristica MU SN 400 x 1500
avansul real S
r
= 0,12
mm
rot
]

- viteza de achiere
v= 161
m
min
]
v
c
= k
v
v k
v
= 0,36
v
c
= 0,36 161= 48,5
m
min
]
v
c
= 48,5
m
min
]

- turaia n
n=
1000
n
=
100048,5
n30
= 509,29
n= 509,29
rot
min
]

- din caracteristica MU
n
r
= 500
rot
min
]

- viteza de achiere
v
r
=
nn
1000
=
n30500
1000
= 50,5
v
r
= 50,5
m
min
]

CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

15

Regimult de achiere la strunjirea de degroare diametrala 101,5

- scula achietoare
cutit de strung 25 x 25 P
10


- durabilitate economica
T
u
= 90 min h

= 1,2mm

- adncimea de achiere
t=
2Ap
2
2Ap= 6,5 mm
t=
6,5
2
= 3,25
t= 3,25mm

- avansul de achiere
S= 0,4
mm
rot
]
din caracteristica MU SN 400 x 1500

- avansul real
S
r
= 0,32
mm
rot
]

- viteza de achiere
v= 157
rot
min
]
v
c
= k
v
v k
v
= 0,38
v
c
= 0,38 157= 66,93
m
min
]

- turaia n
n=
1000
n
D= 101,5
n=
1000 66,3
n101,5
= 207,8

- turaia real
n
r
= 185
rot
min
]
CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

16

- viteza real de achiere
v
r
=
n n
1000
=
185 n 101,5
1000
= 58,99
v
r
= 58,99
m
min
]

Regimul de achierea la strunjirea suprafeelor teite i suprafaa nclinata

- adncimea de achiere
t= 3mm

- alegerea sculei
cutit de strung 25 x 25 P
10


- avansul de achiere
S= 0,2

- din caracteristica MU strung paralel SN400
avansul de achiere
S
r
= 0,16
mm
rot
]

- viteza de achiere
v= 236
m
min
]
v
c
= k
v
v k
v
= 0,38
v
c
= 0,38 236= 89,68
v
c
= 89,68
m
min
]

- turaia n
n=
1000
n
D= 97,6 mm
n=
100097,6
n97,6

89,68
97,6
= 292,4
rot
min
]
din caracteristica MU
n
r
turatia real
n
r
= 230
rot
min
]

CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

17

- viteza real de achiere
v
r
=
n n
1000
=
230 n
1000
= 70,52
v
r
= 70,52
rot
min
]

Regimul de achiere la strunjirea de finisare

- adncimea de achiere
t= 0,75 mm

- scula achietoare
cuit strung 25 x 25 P
10


- durabilitatea economica
T
h
= 90 min

- uzura
h

= 1,2 mm

- avansul de achiere
S= 0,35
mm
rot
]

- din caracteristica MU strung semiautomat IA 730
avansul real de achiere
S
r
= 0,313
mm
rot
]

- turaia
n=
1000
n
v= 250
m
min
] viteza de achiere
v
c
= k v k
v
= 0,43
v
c
= 0,43 250= 107,5
m
min
] n=
1000107,5
n100
= 342,18
rot
min
]
din caracateristica MU n
r
= 224
rot
min
]
CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

18


- viteza de achiere
v
r
=
n n
1000
=
224 n100
1000
= 70,37
m
min
]
v
r
= 70,37
m
min
]

Regimul de achiere la rectificarea suprafeei frontale

- adncimea de achiere
t= 0,025
mm
rot
]

- diametrul discului abraziv
D= 600 mm

- viteza de aschiere
v= 28
m
scc


- turaia discului
n= 60000

n

n= 60000
28
n
= 891,26
rot
min
]

- din caracteristica MU W.M.W SA 200 x 800
n
r
= 1230
rot
min
]

- viteza real de achiere
v
r
=
n n
6000
=
n6001230
1000
= 38,64
v
r
= 38,64
m
scc


- viteza piesei v
s
= 16
m
min
]



CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

19

- turaia
n
p
= 1000
vs
nd

n
p
=
100016
n100

n
p
= 50,9
din caracteristica MU
n
pr
= 50
rot
min
] turaia piesei

- viteza de rotaie a piesei
v
sr
=
ndnp
1000
=
n10050
1000
= 15,7
v
sr
= 15,7
m
min
]

Regimul de achiere la rectificarea suprafeei plane (frontale)

- adncimea de achiere
t= 0,003 mm

- adaosul de prelucrare
A
p
= 0,15

- numrul de treceri
i=
Ap
t
=
0,15
0,03
= 5
i= 5 treceri

- discul abraziv
D= 300 mm
B= 40 mm

- avansul transversal
S
t
= 0,5 B= 0,5 40= 20
S
t
= 20
mm
curs
]



CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

20

- viteza de aschiere
v= 24
m
scc


- turaia
n= 60000

n
= 60000
24
n300
= 15278,8
n= 15279
rot
min
]

- din caracteristica MU SFSH 200 x 1000
n
r
= 1450
rot
min
]

- viteza de achiere
v
r
=
n3001450
60000
= 22,77
m
scc


- viteza de avans a mesei
v
s
= 18
m
min
]

- viteza de patrundere
Sp= 0,025

Regimul de achiere la rectificarea canelurii circulare

- adaosul de prelucrare
A
p
= 0,15 mm

- discul abraziv
D= 300 mm
B= 5 mm

- adancimea de aschiere
t= 0,035
mm
rot
]

CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

21

- viteza de aschiere
v= 25
m
scc


- turatia discului abraziv
n=
60000
n
=
6000025
n300
= 1591,5
n= 1591,5
rot
min
]

- din caracateristica MU WMW SA 200 x 800
n
r
= 1230
rot
min
]

- viteza ral de achiere
v
r
=
nn
60000
=
n3001230
60000
= 19,3
m
scc

v
r
= 19,3
m
scc


- viteza piesei
v
s
= 16
m
min
]

- turatia piesei
n
p
=
1000
nd
=
100016
n79
= 64,46
rot
min
]
n
p
= 64,46
rot
min
]

- turatia reala
n
pr
= 65
rot
min
]
v
sr
= 16,13
m
min
]

Regimul de achiere la raionare

- turaia n= 1400
rot
min
]
- avans s= 0,02
mm
Jintc
]

- MU main de raionat dantura RRD 820

CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

22

Regimul de achiere la mortezarea danturii
- avansul de rulare pentru o cursa dubla
S
c
=
Cs
m
0.S
C
s
= 0,41
m= 4,5
S
c
=
0,41
4,5
0.S
= 0,193
mm
cJ
]

S
c
= 0,193
mm
cJ
]

- durabilitatea economic a sculei
T= 400 min
- viteza de achiere
V=
49
1
0,2
S
r
0,S
m
0,2
=
49
400
0,2
0,193
0,S
4,5
0,2
= 25,1
V= 25,1
m
min
]
V
c
= V k= 25,1 0,81= 20,424
m
min
]
V
c
= 20,424
m
min
]
- avansul radial
S
rd
= 0,04
mm
cJ
]

- numarul de curs dubl
n=
1000vc
2L
= 256,25
n= 256
- din caracteristica MU Y54 n= 230
cJ
min
]

- viteza de achiere
v=
2Ln
1000
=
240230
1000
= 18,4
v= 18,4
m
min
]

Regimul de achiere la evuire

- avansul longitudinal al mesei la o rotaie a piesei
S
a
= 0,25
mm
min
]


CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

23

- avansul radial la o curs a mesei
S
r
= 0,024
mm
min
]

- viteza de achiere
V
a
=
m
min
]

- din caracteristica MU main de mortezat dantura Y54

Regimuri de achiere grupate pe operaii

op. 20 Strunjire frontala de degroare

MU SN 400 x 1500
- turaia n= 230
rot
min
]
- viteza de achiere v= 76,26
m
min
]
- avansul transversal S= 0,406
mm
rot
]
- scula achietoare cuit 25 x 25 P
10

- rcire emulsie

gurire 30
- turaia n= 120
rot
min
]
- viteza de achiere v= 11,3
m
min
]
- avansul transversal S= 0,18
mm
rot
]
- scula achietoare burghiu 30 R
p3

- rcire emulsie

strunjire diametral la 101,5 pe o lungime l= 29mm

- turaia n= 185
rot
min
]
- viteza de achiere v= 58,99
m
min
]
- avansul transversal S= 0,32
mm
rot
]
- scula achietoare STAS 6381/80 cuit 25 x 25 P
10

CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

24

op. 30 Strunjire de degroare
strunjire frontala a suprafeei 4
- turaia n= 230
rot
min
]
- viteza de achiere v= 76,26
m
min
]
- avansul transversal S= 0,406
mm
rot
]
- scula achietoare cuit 25 x 25 P
10

- rcire emulsie
strunjire de finisare al alezajului 32,2
- turaia n= 500
rot
min
]
- viteza de achiere v= 50,5
m
min
]
- avansul transversal S= 0,12
mm
rot
]
- scula achietoare cuit 16 x 16 P
10

- rcire emulsie
strunjire diametral 101,5 pe o lungime pan la suprafaa prelucrat
- turaia n= 185
rot
min
]
- viteza de achiere v= 58,99
m
min
]
- avansul transversal S= 0,32
mm
rot
]
- scula achietoare cuit 25 x 25 P
10

- rcire emulsie
op.40 Broarea canelurii evolventric interioar
- viteza de achiere v= 3
m
min
]
- avans pe dinte S
d
= 0,04 mm
- scula achietoare broa canelat R
p3

- MU maina de broat orizontal 7A510
- racire ulei


CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

25

op. 50 Strunjirea de finisare al suprafeelor frontale 1 i 4, suprafeelor
cilindrice 2 i 6 i al canelurii circulare 5.

- turaia n= 224
rot
min
]
- viteza de achiere v= 70,37
m
min
]
- avansul transversal S= 0,313
mm
rot
]
- scula achietoare pentru suprafee frontale cuit 25 x 16 P
10


pentru suprafee cilindrice cuit 25 x 25 P
10

pentru canal cuit 32 x 20 P
10

- rcire emulsie
- MU strung semiautomat monoax IA 730

Op. 60 Strunjirea suprafeei nclinate
- turaia n= 230
rot
min
]
- viteza de achiere v= 70,62
m
min
]
- avansul transversal S= 0,16
mm
rot
]
- scula achietoare cuit 25 x 25 P
10

- rcire emulsie
- MU strung paralel SN 400

Op. 70 Rectificarea suprafeei frontale 1
- turaia discului n
r
= 1230
rot
min
]
- viteza v= 38,64
m
s

- avansul S= 0,025
mm
rot
]
- scula disc abraziv 600 x 80 x 200
- rcire emulsie
- MU W.M.W. SA 200 main de rectificat exterior



CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

26

Op. 80 Rectificarea suprafeei plane (frontal)
- turaia discului n
r
= 1450
rot
min
]
- viteza v= 22,77
m
s

- avansul S= 0,03
mm
rot
]
- scula disc abraziv 300 x 40 x 120
- rcire emulsie
- MU main de rectificat plan SFSH 200 x 1000
Op. 90 Calibrare
- viteza v= 3
m
s

Op. 100 mortezare dantur
- nr. curselor duble n= 230
cJ
min
]
- viteza de achiere v= 18,4
m
min
]
- avansul radial S
r
= 0,04
mm
min
]
- scula cuit roata
- racire ulei
- MU main de mortezat dantur Z54
Op. 110 Raionare
- turaia n= 1400
rot
min
]
- avansul pe dinte S= 0,02
mm
Jintc
]

- racire ulei
- scula freza de raionat z= 3
- MU raionat dantur RRD 820
Op. 130 evuire
- viteza de achiere v= 20
m
min
]
- avansul radial S
r
= 0,024
mm
rot
]
- avansul longitudinal S
a
= 0,025
mm
rot
]
- scula achietoare ever
CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

27

- rcire ulei
- MU de everuit dantur 5702 B

Op. 150 Rectificare canal 5
- turaia n= 1230
rot
min
]
- viteza de achiere v= 19,3
m
s

- avansul transversal S= 0,035
mm
rot
]
- rcire emulsie
- MU main de rectificat exterior W.M.W. SA 200 x 800


1.5. Calculul erorii totale de prelucrare


Eroarea total se va calcula pentru operaia de strunjire a alezajului 30

t
=s
c
2
+s
|
2
+s
m
2
+ s
ap
2

+
g
+
d
+
u
+
ts
+
tp
+
e
+
r

t
eroarea totala

l
eroarea la lungimea semifabricatului

i
eroarea de instalare

m
eroara de masurare

a
eroarea datorita tensinulor interne a semifabricatului

g
eroarea la grosimea semifabricatului

d
eroarea la diametrul semifabricatului

u
eroarea datorit uzurii sculei achietoare

ts
eroarea datorit termice a elementelor sistemului tehnologic

tp
eroarea datorit reglrii sculei

e
eroarea datorit deformaiei elastice a sistemului

CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

28

- eroarea de masurare

m
= 50

- eroarea datorit uzurii sculei achietoare

u
= 2 (10
-3

L
S
N
va
n J
2
S
2
u
i
)
L= 41,5 mm
S= 0,12
mm
rot
]
v
a
= 3
m
km
]
d= 30 mm
u
i
= 3m

u
= 14,27 m

- eroarea datorit deformaiei termice al elementului sistemului

ts
= 2 C
S
A

r
(t s)
0,75
I
C= 4,5
A= 314,159 mm
0,75


r
= 110
JoN
mm
2
]
S= 0,12
mm
rot
]
t= 1,1 mm
L= 41,5 mm
v= 50,5
m
min
]

ts
= 131,5 m
- eroarea datorit deformaiei elastice a sistemului tehnologic

e
=
Py L
3
3LI

F
y
componenta forei de achiere in direcia y
F
y
= 327,57 daN
E= 2,110
5

JoN
mm
2
]
F
y
= C
5
t
x
2
HB
n2
S
V2

C
5
= 0,027 x
2
= 0,9 n
2
= 2
CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

29

t= 1,1 mm y
2
= 0,75 S= 0,12
mm
rot
]
F
y
= 327,57 daN
I= 39760,78 mm
2



e
= 1,52 10
-4


- eroarea de instalare

i
= 148,66 m

- eroarea datorit deformaiei termice al piesei

tp
= 22,5 m

- eroarea datorit reglrii sculei

r
= 242 m

- eroarea la lungimea semifabricatului

l
= 18m

- eroarea datorit tensiunilor interne a semifabricatului

a
= 75 m

- eroarea la grosimea semifabricatului

g
= 6 m

- eroarea la diametrul semifabricatlui

d
= 60 m

eroarea totala
t
= 651,2 m




CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

30

1.6. Calculul normelor de timp pentru realizarea
reperului dat


Forma de calcul pentru calculul normei tehnice de timp

T
n
= T
b
+ T
a
+ T
on
+ T
d
+
1p
n

T
n
timpul normat pe operaie
T
b
timpul de baz
T
a
timpul auxiliar (ajutator)
T
on
timp de odihna si de necesitile firesti

T
d
timp de deservire tehnica si organizatoric
T
p
timp de pregatiri ncheiere
n numr de lot

- norme de timp pentru operatia op. 20
faze: strunjire frontala
strunjire diametral la 101,5
gurire 30 pe o lungime l= 44mm
Faza 1 strunjire frontal

- timp de baza T
b

T
b
=
I+I
1
+I
2
Sn

S= 0,406
mm
rot
]
n=
rot
min
]
l=

2
=
108
2
= 54 mm
l
1
= 2 mm
l
2
= 1 mm
T
b
=
54+2+1
0,406230
= 0,61 min


CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

31

- timp de prindere desprindere a semifabricatului t
pd

t
pd
= 0,26 min

- timp ajuttor
t
a1
= 0,03 + 0,02 + 0,02= 0,07 mm
t
a2
= 0,04 + 0,05 + 0,05 +0,03 + 0,05= 0,22 mm
t
a3
= 0,18

- timp auxiliar
T
a
= t= 0,47 T
a
= 0,47 min

- timpul de deservire tehnic
t
dt
=
1
b
2
100
=
0,612
100
= 0,0122

- timpul de deservire organizatoric
T
d0
=
1
c
+1
b
100
= 0,0108 min

- timp de odihna i necesitaile fireti
T
on
=
(1
c
+1
b
)3,3
100
= 0,0356 min

Faza 2 strunjire diametral la 101,5

T
b
=
I+I
1
+I
2
nS
n= 185
rot
min
]
l= 29 mm S= 0,32
mm
rot
]
l
1
= 1 mm T
b
= 0,506 min

- timp auxiliar
t
a1
= 0,03 + 0,02 + 0,05 + 0,09= 0,19 min
t
a2
= 0,04 + 0,05 + 0,07 + 0,05 + 0,05= 0,26 min
t
a3
= 0,18 min
T
a
= t
i
= 0,63 min

CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

32

t
dt
=
1
b
2
100
= 0,1012 min
t
d0
=
1
c
+1
b
100
= 0,01136 min
T
on
=
(1
c
+1
b
)3,4
100
= 0,038 min

Faza 3 gaurire 30

T
b
=
I+I
1
+I
2
nS
n= 120
rot
min
] S= 0,18
mm
rot
]
l= 44 mm
l
2
= 1 mm
l
1
= 8,7 mm
T
b
= 1,95 mm

- timp ajuttor
t
a1
= 0,25
t
a2
= 0,09 + 0,03 + 0,05= 0,17
t
a3
= 0,1
T
a
= t
i
= 0,52 min

t
dt
=
1
b
2
100
= 0,039 min
t
d0
=
1
c
+1
b
100
= 0,024 min
T
on
=
(1
c
+1
b
)3,4
100
= 0,079 min

- timpul normal pentru operaie
T
n
=
Tb
+
Ta
+ t
dt
+ t
d0
+ t
on
+ t
pd
+
t

n

t
p
= 11 min
n= 100 buc
T
n
= 5,73 min



CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

33

Op. 30 faze strunjire frontal
strunjirea alezajului 32,2
strunjire diametral 101,5

Faza 1 strunjire frontal
T
b
=
I+I
1
+I
2
nS
n= 230
rot
min
] S= 0,406
mm
rot
]
l= 54 mm
l
1
= 2 mm
l
2
= 1 mm
T
b
= 0,61 min

T
p
d= 0,20 min
t
a1
= 0,05 min
t
a2
= 0,22 min
t
a3
= 0,18 min
T
a
= t
i
= 0,46 min

t
dt
=
1
b
2
100
= 0,0122 min
t
d0
=
1
c
+1
b
100
= 0,01 min
T
on
=
(1
c
+1
b
)3,4
100
= 0,033 min

Faza 2 strunjirea alezajului
T
b
=
I+I
1
+I
2
nS
n= 500
rot
min
] S= 0,12
mm
rot
]
l= 41,5 mm
l
1
= 2 mm
l
2
= 1,5 mm
T
b
= 0,75 min



CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

34

Timp auxiliar
t
a1
= 1,78 min
t
a2
= 0,19 min
t
a3
= 0,16 min
T
a
= t
i
= 2,13 min

t
dt
=
1
b
2
100
= 0,015 min
t
d0
= 0,28 min
T
on
=
(1
c
+1
b
)3,5
100
= 0,1 min

Faza 3 strunjire diametral 101,5 pe l= 10mm
T
b
=
I+I
1
+I
2
nS
n= 185
rot
min
] S= 0,32
mm
rot
]
l= 10 mm
l
1
= 2 mm
l
2
= 1,5 mm
T
b
= 0,2 min

Timp auxiliar
t
a1
= 1,19 min
t
a2
= 0,26 min
t
a3
= 0,18 min
T
a
= t
i
= 0,63 min

t
dt
=
1
b
2
100
= 0,004 min
t
d0
=
1
c
+1
b
100
= 0,0038 min
T
on
=
(1
c
+1
b
)3,4
100
= 0,011 min

Timp alocat pe operaie
t
p
= 10 min
t
pd
= 0,2
T
n
= 4,8 min
CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

35

Op. 40 Broarea canelurii
T
b
=
I+I
1
+I
2
1000vp

V
p
= 3
m
min
]
l= 421,5 mm
l
1
= 0 mm
l
2
= 6 mm
T
b
= 0,16 min

Timp auxiliar
t
a1
= 0,029 min
t
a2
= 0,035 min
t
a3
= 0,07 min
T
a
= t
i
= 0,134 min

t
dt
=
1
b
2
100
= 0,0032 min
T
on
=
(1
c
+1
b
)3,4
100
= 0,0134 min
T
p
= 40 min

Timpul normal pe operaie
T
n
= 0,98 min

Op. 50 Strunjirea de finisare pe strunj semiautomat
Faza 1. Strunjire frontal
T
b
=
I+I
1
+I
2
nS
n= 224
rot
min
] S= 0,313
mm
rot
]
l= 33,25 mm
l
1
= 0,5 mm
l
2
= 0,5 mm
T
b
= 0,48 min


CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

36

Timp auxiliar
t
a1
= 0,24 min
t
a2
= 0,081 min
t
a3
= 0,11 min
T
a
= t
i
= 0,431 min

Strunjire longitudinal
T
b
=
I+I
1
+I
2
nS
n= 224
rot
min
] S= 0,313
mm
rot
]
l= 29,15 mm
l
1
= 0,8 mm
l
2
= 0 mm
T
b
= 0,4 min

Strunjirea canelurii
t
b
=
I+I1+I2
ns

l=9,8 mm
l
1
=2 mm
t
b
=1,08 mm
t
a
=0,2 mm

Strunjire frontal
T
b
=0,42 min
T
a
=0,15 min

Timpul normal pe operatie
T
n
=9,92 min

Op.60 Strunjirea suprafetei inclinat
T
b
=
I+I1+I2
ns
s=0,16 mm rot
l=9,67 mm n=230 mm rot
l
1
=1,1 mm l
2
=0
T
b
=
10,77
2300,16
=0,32mm t
bd
=0,25 min
CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

37

Timp auxiliar
ta
1
=0,13 min
ta
2
=0,14 min
ta
3
=0,18
Ta=ta
u
=0,45 min
tdt=T
b
2 1uu =0,0064 min
tdo=(T
b
+T
a
)
100
=0,0077 min
t
on
=(T
b
+T
a
) 2,S 1uu =0,01925 min

Strunjire teire 2x4S
0

T
b
=0,027 min t
dt
=0,006 min
T
a
=0,8 min t
d0
=0,0062 min
T
on
=0,017 min

Strunjire teire
T
b
=0,027 min t
dt
=0,0026 min
T
a
=0,5 min t
d0
=0,003 min
T
on
=0,012 min

Strunjire teire
T
b
=0,027 min t
dt
=0,001 min
T
a
=0,7 min t
d0
=0,007 m
T
on
=0,013 min t
p1
=12 min

Timpul normal pe operatie
T
n
=2,55 min



CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

38

Op. 70 Rectificarea suprafetei frontale
Tb
mn
=0,78 min
t
a1
= 0,45 min
t
a2
= 0,04 min
t
a3
= 0,03 min
t
a4
= 0,21 min
t
a5
= 0,03 min
T
a
=t
a
=0,75 min

t
dt
=0,052 min
t
on
=(T
b
+T
a
) S 1uu =0,025 min

T
p
=17 min T
pd
=0,63min

Timpul normal pe operatie
T
n
=2,4 min

Op. 80 Rectificarea suprafeei frontale pe MU rectificat plan
Se modific odat 8 piese
T
b
=
I+I1+I2
1000s

Bp+Bs+5
BtBs

4
Sp
k
T
b
=9,4 min
T
a
=t
a1
+t
a2
+t
a3
+t
a4
+t
a5
+t
a6
T
a
=0,98 min
T
on
=(T
a
+T
b
) S 1uu =0,31 min
T
p
=13 min
Td=Td
z
+Td
0
=1,4 min
T
pd
=0,1

Timpul normal pe operatie
T
n
=12,32 min

CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

39

Op. 90 Calibrarea canelurii interioare
T
b
=0,10 min
T
a
=0,20 min
t
dt
=0,002 min
t
on
=0,0091min
T
p
=23min
t
pd
=0,18 min

Timpul normal pe operatie
T
n
= 0,721 min

Op. 100 Mortezarea danturii
T
b
=
nm
n
z+
h
ns
n=230 cJ min
t
b
=29,3 min m=4,5 mm
t
pd
=1,5 min Sr=0,04 mm cJ
T
a
=2,51 min h=6,1 mm
T
dt
=(T
a
+T
b
) 2 1uu =0,58 min
t
d0
=0,29 min
t
on
=1,05 min
t
p
=25 min
t
d
=0,81 min

Norm tehnic de timp pe operaie
T
n
=36,2 min





CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

40

Op. 110 Raionare dantur
Timpul operativ T
op

T
op
=6 min
t
pd
=0,5 min
T
op
=6,5 min
T
d
+T
on
=0,26 min
T
p
=13 min

Timp normal pe operatie
T
n
=6,8 min

Op. 120 Raionare dantur interioar
Timp operativ
T
opi
=0,11 min z=26
t
pd
=0,8 min
T
op
=260,11+0,8=3,66
T
op
=3,66 min

Timpul normal pe operaie
T
n
=4,2 min

Op. 130 everuire
t
b
=2,5 min
t
pd
=0,9 min
T
d
=0,08 min
t
on
=0,05 min
T
p
=16 min

Timpul normal pe operaie
T
n
=3,69 min

CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

41

Op. 140 Ajustare manuala
T
n
= 8 mm

Op. 150 Rectificarea canelurii
t
b
=1,15 min
t
pd
=0,16 min
t
p
=8 min
t
a
=0,9 min
t
dt
=0,02 min
t
on
=0,07 min

Timpul norma pe operaie
T
n
=T
b
+T
a+
T
pd
+T
dt
+T
on
+T
p/n
n=100buc
T
n
=2,39 min













CAPITOLUL I. PROIECTAREA PROCESULUI TEHNOLOGIC OPTIM DE PRELUCRARE
A REPERULUI ROAT DINAT

42





43