PERSPECTIVAS DEL SECADO DE BAGAZO

Eugenio F. Bombino Matos, Guillermo Roca Alarcn, Ren Lesme Jan

Universidad de Oriente

Primeramente, se hace una breve resea histrica del secado de bagazo desde sus inicios hasta el presente, que denota cierta tendencia actual en el mundo hacia el secado neumtico. Luego, de acuerdo con los estudios que desde hace algn tiempo se vienen realizando en el CEEFE sobre la modelacin matemtica del movimiento en espiral ascendente de partculas de biomasa, se muestran los resultados tericos obtenidos de la longitud del recorrido de las partculas y la altura que alcanzaran stas movindose en forma de espiral ascendente, y se comparan con las longitudes del recorrido y la altura alcanzada en otros dos secadores neumticos para igualdad del tiempo de residencia. Palabras clave:biomasa, bagazo, espiral ascendente.
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Firstly, it is done a brief historic review of the drying of bagasse from its beginning until the present, that denotes certain current tendency towards the pneumatic drying. Then, in accordance with the studies that from some time ago are being carried out in the CEEFE on the mathematical modeling of the movement in upward hairspring of particles of biomass, they are shown the theoretical outputs gotten from the longitude of the journey of the particles and the height that they would reach moving in form of upward hairspring and they are compared with the longitudes of the journey and the height reached in other two pneumatic dryers for equality of the time of residence. Key words: biomass, bagasse, upward hairspring.

Introduccin
El bagazo se considera el subproducto no maderable ms importante del mundo, y tiene un alto valor estratgico en el desarrollo energtico del pas. Slo en bagazo y paja en los caaverales se almacena el equivalente a cerca de 1 ton de petrleo por cada tonelada de azcar producida. La necesidad de secar el bagazo est dada con vistas a su ahorro, para mejorar sus caractersticas como materia prima y para su almacenamiento, ya que el mismo se requiere para una amplia gama de procesos que van desde la industria de derivados hasta la generacin de electricidad. El correcto tratamiento y utilizacin del bagazo pueden proporcionar considerables beneficios, no slo desde el punto de vista ramal, sino tambin para sustituir importaciones. En la obtencin de estos logros, mediante las vas de desarrollo tcnico, se distingue entre otras medidas el secado de bagazo que ha sido, tradicionalmente, motivo de discusiones en el plano tcnico-econmico. Los costos de inversin y operacin del secado dependen del tipo de secador que se instale, pero los precios del petrleo y la demanda creciente de

bagazo como materia prima de productos celulsicos tienden a impulsar el diseo y la comercializacin de secadores mundialmente. Existe una gran cantidad de tipos de secadores, sin embargo en la prctica para el bagazo se prefieren tres, fundamentalmente: rotatorios, fluidizados y neumticos. Se reportan muchos resultados que avalan las ventajas del uso de secadores desde varios puntos de vista, sin embargo, estos resultados no son suficientes para determinar la factibilidad de invertir recursos en un secador. Para esto es necesario considerar otros factores como el tiempo de recuperacin de la inversin. De acuerdo con los resultados reportados en la literatura un secador rotatorio se paga en 2-2,5 aos zafra, y uno neumtico en 0,5-1,5 aos zafra, en dependencia de la capacidad, destino del material, etctera, por lo que resultan atractivos, mientras que los fluidizados se caracterizan por un alto consumo energtico. Un incentivo adicional es la reduccin de la contaminacin ambiental provocada por los gases de escape de las calderas de los centrales, los cuales contienen entre 1,200 y 12,500 mg/Nm3 de cenizas

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En los secadores de bagazo, parte de esta ceniza y de porciones del combustible no quemado se adhieren al bagazo hmedo, y se reincorporan al horno donde se queman o se eliminan como residuos.

Antecedentes y estado actual de la temtica. Panorama mundial

Hace pocas dcadas no existan en la literatura reportes de aplicaciones industriales del secado de bagazo. En 1911 E.W. Kerr public los resultados de cuarenta pruebas de secado y combustin, efectuadas durante la zafra de 1910, en el ingenio Palo Alto, en EUA. l logr reducir la humedad del bagazo de (54,47 a 44,45) %. A partir del 1976 se reportan las primeras instalaciones comerciales para el secado con gases de escape. Antes de esta fecha y hasta el presente se han venido publicando trabajos en los cuales se argumentan diferentes aspectos de este proceso, algunos de ellos en la Universidad de Oriente, donde se trabaj en el secado en cama fija, en transporte neumtico, en cama fluidizada y en la clasificacin y el transporte neumtico del bagazo y sus fracciones, a continuacin hacemos referencia a algunos de los trabajos reportados en orden cronolgico: Grobart y Terentiev en 1971 desarrollaron un modelo matemtico para el sistema secador caldera y estudiaron diferentes variantes de operacin. Boulet en 1975 plante que con el secado de bagazo poda reducirse tanto la contaminacin ambiental provocada por los gases de la chimenea, como el aire en exceso de la combustin. Stafford en 1975 estim que el consumo de petrleo en los centrales de Hawaii, que trabajan cinco das por semana, poda reducirse en un 80 %, secando bagazo con los gases de escape del horno. Baillet en 1976 calcul un aumento de 8,9 % en la eficiencia de la caldera, cuando la humedad del bagazo se reduca de un (52 a un 32) %. Ese mismo ao Furines describi la primera instalacin comercial para el secado de bagazo, utilizando como agente secador los gases de escape a temperatura de 218 C y se determin, que con tres secadores rotatorios se poda procesar todo

el bagazo obtenido en una molida diaria de 8,000 t de caa, y se reduca la humedad de un (54 a un 46) %. Mullen en 1977 sugiri el uso de aire caliente para secar el bagazo. Adems, plantea que los costos de secar bagazo con gases a temperaturas inferiores a los 260 o C, son elevados, mientras que segn Grosh el uso del aire caliente en el proceso de combustin, es preferible a quemar bagazo seco, para recuperar la energa trmica de los gases de escape debido a la sencillez y facilidad de la operacin. Nelson en 1977 da informacin acerca de la explotacin de otro secador rotatorio instalado en el 1976 en EU. de 3,6 m de dimetro x 12 m de largo alimentado con gases de escape a 315 C y bagazo con 52 % de humedad el cual descarga 875 t diarias de bagazo con 36 % de humedad, sin embargo, este secador fue descontinuado porque no podan dar uso al bagazo sobrante. Fraser y Shishido posteriormente en 1979 reportan la instalacin y operacin de otro secador rotatorio en Hawaii, cuyo propsito era reducir el consumo de petrleo y de electricidad en la red. El secador usaba gases de escape a 244 o C y reduca la del bagazo de (44,8 a 33,5) humedad %. Correia Maranhao en 1980 da algunos datos y escribe aspectos del montaje y operacin de secadores neumticos, instalados individualmente uno por horno en un ingenio en Brasil. Estos secadores en cantidad de 5 tenan una capacidad de 4,5 t /h cada uno y secaban el bagazo de un (52 a un 42) % de humedad, con los gases de escape de la combustin a 220 o C. Bouvet y Buzor en 1981 refieren otra instalacin en Hawaii, donde se peletiza el bagazo y entran en funcionamiento dos secadores rotatorios de 3,6 m de dimetro x 9 m de largo. El primero procesa 6,5 t/h de bagazo a 50 % de humedad secndolo a 35 %. El segundo secador procesa 10,7 t/h de 35 % de humedad, descargando 8,3 t/ h a 16 %. Edwards en 1981, describi los resultados obtenidos en un secador piloto y Pinkney ese mismo ao defini un modelo matemtico para la utilizacin del bagazo. Rader en 1981 plantea que en Hawaii se encuentra un secador de bagazo rotatorio de 4,2 m de dimetro x 9 m de largo y de una capacidad de

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7,2 t/h de bagazo a 48 % que descarga 5,4 t/h a 35 % de humedad. Este equipo se acopla a una caldera que produce 170, 000 kg/h de vapor a 8 MPa y 440 o C. Keller en 1982 reporta la puesta en marcha de dos secadores neumticos en Filipinas, con los cuales procesaron 25 t/h, con una humedad final entre (14,5 y 24) %. En la operacin con un solo secador, obtuvieron 17,5 t/h entre (16 y 20) % de humedad. Keenliside en 1983 lleg tambin a una conclusin similar, en un anlisis realizado para las condiciones dadas en los EUA. Arrascaeta posteriormente en 1985 reporta una instalacin de secado neumtico de bagazo que procesa hasta 24 t/h reduciendo su humedad de (52 a 24) %. Roca en 1988 instala y realiza pruebas a escala de planta piloto a una instalacin neumtica de clasificacin y secado de bagazo con gases de escape con capacidad de 2 t/h, reduciendo la humedad hasta 30 a 35 %. Roca y Bombino en 1994 reportan el proyecto ejecutivo con IPROYAZ de un secador clasificador neumtico de 20 t/h de bagazo. La universidad Tecnolgica Nacional CIDTA de Argentina en el 2001 realiz el desarrollo en forma conjunta con la estacin experimental agroindustrial "Obispo Colombres" de la ciudad de Tucumn, de una instalacin de transporte neumtico con secado de bagazo de caa de azcar para su utilizacin como combustible en una caldera de un ingenio azucarero, sirvindole de contraparte el ingenio uorco de la Provincia de Tucumn. En todos los secadores neumticos reportados y conocidos hasta el momento, las partculas viajan con movimiento rectilneo, por lo que la longitud de la columna de secado tiene una proporcin directa a la longitud del recorrido de stas, provocando que el equipo tenga dimensiones extremadamente grandes, que a la vez conllevan a un excesivo consumo de acero entre otras cosas, lo cual influye en que sean menos atractivos.

movimiento en espiral ascendente de partculas de biomasa, con el objetivo de aplicar este fenmeno al secado de bagazo conjugndolo con las experiencias que se tienen al respecto. Usando un software basado en un modelo matemtico obtenido en el CEEFE /1/ se realiz un experimento terico para el cual se consider o tuvo en cuenta el valor de los parmetros, tiempo de residencia y longitud de la trayectoria de las partculas, requeridos en dos secadores neumticos de 20 t/h, de ltima generacin en nuestro pas que fueron los diseados por Arrascaeta (ICINAZ) y por Roca-Bombino (CEEFE1), proyectados conjuntamente con el IPROYAZ para secar el bagazo desde 50 hasta 30 % de humedad.

Mtodos utilizados y condiciones experimentales

El experimento consisti en simular numricamente mediante el modelo antes mencionado, la longitud del recorrido de las partculas y la altura que alcanzaran stas movindose en un equipo en forma de espiral ascendente (CEEFE2), y compararla con las longitudes del recorrido en los otros dos secadores anteriormente mencionados para igualdad del tiempo de residencia, obtenindose los resultados siguientes:

Resultados y su discusin
SEC ICINAZ CEEFE1 CEEFE2 L(m) 39,23 15 5 D(m) 2 2 2 P(t) 11,54 4,47 1,47 t a/t b 0,58 0,22 0,07

donde: L y D: longitud y dimetro del secador; P: peso del secador; ta / tb: ndice de toneladas de acero por toneladas de bagazo procesado.

Fundamentacin terica
Sobre esta problemtica, en el CEEFE se trabaja desde hace algn tiempo en el estudio del

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Es importante sealar que para generar este tipo de movimiento no es necesario usar ningn mecanismo mvil interno consumidor de energa. Como puede apreciarse, la longitud de la columna de secado disminuye considerablemente en comparacin con los otros tipos de secadores, debido a que las partculas no realizan el trayecto de forma rectilnea, o sea, recorren la misma distancia para una longitud menor de la columna de secado. Esto a su vez implica una reduccin de la cantidad de acero necesaria para la columna de secado, reducindose a su vez el peso y el volumen de la misma, lo cual hace ms atractivos estos equipos.

Conclusiones
1. Los resultados tericos obtenidos demuestran que se puede reducir entre un 15 y un 30 % aproximadamente la longitud de los equipos destinados al secado neumtico de biomasa, aplicando este principio. 2. La reduccin anterior implica a su vez una reduccin en el mismo orden aproximadamente del ndice ta / tb, que incide positivamente en el ahorro de materiales y espacio necesario. 3. El equipo que funcione bajo este principio no requiere de partes mviles, lo cual influye positivamente respecto al consumo energtico y sencillez de la instalacin. 4. De acuerdo con la revisin realizada sobre el tema se nota que el secado de bagazo en forma neumtica tiende mundialmente a incrementarse. Es de esperar que usando este principio se haga an ms atractivo.
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