Laboratorio de Tcnicas de Control de Calidad Verificacin de Conicidad

Tipos de Conos: 1. Cono Morse: Tienen una conicidad de " por pie, y es el cono ms usado para las brocas, escariadores, fresadoras y los vstagos de las puntas de centrar. El cono Morse tiene ocho tamaos estndar del 0 al 7. 2. Cono Brown y Sharpe: Tienen una conicidad de " por pie, es el cono estndar usado en todas las maquinas, cortadores y vstagos impulsores. 3. Cono Jamo: Continuando con la filosofa de la verificacin de las caractersticas geomtricas de los elementos fabricados, la caracterstica a estudiar es la conicidad, especficamente de elementos de maquina fabricados por proceso de torneado. La verificacin de la caracterstica de la conicidad nos permitir comparar las caractersticas geomtricas del cono o elemento con los datos dados en el plano. FUNDAMENTO TEORICO Cono: Es un cuerpo de revolucin cuyo dimetro va disminuyendo aumentando, dependiendo de la forma que se observe. Este aumento disminucin de dimetro se llama conicidad. Las superficies cnicas pueden ser interiores exteriores. Estas superficies se usan principalmente en los acoplamientos de tiles y herramientas, y en los acoplamientos desmontables tales como poleas, engranajes montados en ejes, y en los que una concentricidad rigurosa debe asegurarse. Se usan para el husillo de algunas maquinas, tienen una conicidad de 0,600" por pie. 4. Cono estndar para maquinas fresadoras: Es un cono de salida fcil que se usa exclusivamente en el equipo y los husillos de las maquinas fresadoras, su conicidad es de 3/2 " por pie. Conicidad: Se define como el cociente de la diferencia de dimetros de un cono en una determinada seccin de un cuerpo, dividida entre la longitud de esa seccin. Desde el punto de vista geomtrico, las superficies cnicas ms empleadas en construccin mecnica son troncos de cono de revolucin, que se pueden considerar como segmentos de recta girando alrededor del eje. Caractersticas de los conos: D: Dimetro mayor d: Dimetro menor R: Radio mayor r: radio menor L: longitud de cono : ngulo de conicidad

OBJETIVO Verificar la conicidad de una superficie dada OBJETIVOS ESPECFICOS INTRODUCCION Determinar el ngulo de conicidad utilizando el mtodo mecanico. Determinar el ngulo de conicidad utilizando el mtodo de la mesa de senos.

/2: ngulo de pendiente Bloques Patrn: En los albores del siglo XVIII el cientfico sueco Cristopher Polhen elaboro una barra que contaba con diferentes espesores e introdujo una nueva tecnologa en la industria del hierro. En 1880 Hjalmer Ellstron, fabricante de armas, diseo un bloque patrn con dos superficies paralelas para inspeccionar rifles. En 1910 Carl Edward Johansson descubri que cualquier longitud poda obtenerse combinando un conjunto de pequeos bloques patrn con diferentes tamaos; basado en este principio construyo un juego de bloques patrn compuesto de 111 piezas con el cual poda formar cualquier longitud dentro del rango de 2 a 202 mm en incrementos de 1m. Estas piezas tienen una seccin transversal rectangular y se denominan bloques patrones rectangulares (tipo Johansson). Requerimientos para los bloques patrn: -Exactitud dimensional y geomtrica. -Capacidad de adherencia con otros bloques. -Estabilidad dimensional a travs del tiempo. -Duros y resistentes al desgaste. -Coeficiente de expansin trmica cercano al de los metales comunes. -Resistencia a la corrosin. INSTRUMENTOS DE MEDICIN UTILIZADOS Reloj comparador: Caractersticas: -Apreciacin: 10m - Capacidad: 10mm - Marca HELIOS Soporte Universal con base rectangular larga. Mesa de trabajo. Vernier

Caractersticas: Marca: Mitutoyo Apreciacin: 0.05 Galgas patrn Caractersticas: Marca: Helio Valores: 1,37mm; 1,005mm; 1,004mm; 3,5mm; 3mm. Mesa de senos PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para el mtodo mecnico se tomo el elemento de forma cnica. Se mide con el vernier el dimetro menor, el dimetro mayor y la distancia entre las dos caras. Con ello se realizan los clculos correspondientes y se obtiene el ngulo. Para el mtodo de mesa senos se coloca el elemento sobre la mesa de senos y se ajusta su inclinacin hasta que la superficie del cono sea paralela a la superficie de la mesa de trabajo. Para garantizar el paralelismo se utilizo el reloj comparador y donde se observara la menor variacin posible se consideraba paralelo. Luego de ajustarlo se iba agregando galgas en la parte inferior de la mesa hasta que cubriera la zona inferior. Mediante la relacin de seno, se obtiene el ngulo. CALCULOS Y RESULTADOS

Mtodo mecnico: Para obtener el ngulo se obtiene por la relacin de tangentes, obtenindose:

DATOS MEDIDOS (mm) 44,70 37,80 d L

126,20

Dd L Dd = a tan L = 3,13 tan( ) =

Mtodo de la mesa de los senos: DATOS MEDIDOS (mm) 150 h Desviacin reloj 0,02 L comparador

los dos mtodos exigidos, el mtodo mecnico y el mtodo de mesa de senos con ngulos de 3,13 y 3,78. Adems por diversas consideraciones se concluyo que el mtodo mas exacto es el mtodo mecnico por su simplicidad de realizacin y porque posee origina menos errores en su determinacin. FUENTES CONSULTADAS GONZLEZ GONZLEZ, Carlos y ZELENY VAZQUEZ, Ramn. Metrologia. Editorial McGraw Hill. Mxico 1998. GONZLEZ GONZLEZ, Carlos y ZELENY VAZQUEZ, Ramn. Metrologia Dimensional. Editorial McGraw Hill. Mxico 2000. CASILLAS, A.L. MAQUINAS Clculos de taller. Ediciones MAQUINAS. 32 Edicin. Madrid. 1982.

9,879

h L h = asen L = 3,78 sen( ) = La diferencia entre los dos ngulos es de 17,13% Observando la tabla de conos MORSE se obtuvo un cono NUMERO 5, mas cercano al cono estudiado. ANALISIS DE RESULTADOS Se obtuvo dos valores de ngulo de 3,13 y 3,78 por los mtodos mecnico y de mesa de senos. Se obtiene una diferencia porque a diferencia del mtodo mecnico en el cual se toman las medidas directamente, en el mtodo de mesa de senos hay muchos orgenes de error, como lo es el paralelismo de la pieza con la mesa, como tambin lo ajustado que se encuentren las galgas bajo la mesa de senos. Es por ello que se obtiene un ngulo mayor. Aunque en la tabla de conos MORSE proporcionado por el A.L CASILLAS (VER FUENTES CONSULTADAS), no aparece un ngulo exacto para nuestro cono elegimos el mas cercano. CONCLUSIONES Se logro satisfactoriamente determinar la conicidad de un elemento de laboratorio realizando