Tecnologia HSC Conceito A hsc (High Speed Cutting) atualmente um dos maiores avanos em termos de tecnologia para usinagem.

. Suas propostas e fundamentos esto causando hoje o mesmo impacto que o CNC causou h 40 anos atrs. A HSC est sendo muito utilizada em indstrias que exigem velocidade de produo conciliada com preciso de usinagem, como a aeroespacial. Isto, devido aos diversos benefcios que a acompanham, tais como tempo de produo e custos reduzidos, excelente qualidade de acabamento e menor distoro da pea final, menor stress do material, entre outros. O conceito bsico da HSC foi desenvolvido pelo Dr.Carl Salomon em 1931, o que resultou em uma patente alem. A idia consiste em aumentar a velocidade de usinagem e assim diminuir a temperatura da pea sendo usinada, o que causa um menor enfraquecimento do material. A razo que a velocidade de corte (Machining Feed Rate) maior do que a velocidade de conduo trmica, concentrando a maior parte da dissipao de calor no material removido (cavaco). A produo orientada em HSC teve incio em 1976 com a indstria aeroespacial, e ainda hoje, este o ramo que mais utiliza esta tecnologia como ferramenta de produo. A utilizao da tecnologia HSC depende tanto da mecnica quanto da eletrnica que a equipa, por isso o conjunto completo que forma a mquina deve ser desenvolvido para tal finalidade. Os itens mais importantes na questo da mecnica so o spindle e o cabeote (toolholder), pois a ferramenta est diretamente ligada estes dois componentes (no caso de um centro de usinagem). O balanceamento e a simetria do conjunto spindle+cabeote essencial para um bom desempenho da mquina, j que neste conjunto que so exercidas as foras de usinagem. A maioria das empresas do setor aeroespacial contam, desde a construo da fbrica at a usinagem dos componentes, com a Siemens como parceira, empresa que est familiarizada com a alta demanda do setor aeroespacial e que constri plantas industriais avanadas. Seus produtos CNC Sinumerik 840D em conjunto com a linha Simodrive 611D, a linha de motores lineares 1FN e os equipamentos Simatic S7, possuem os recursos necessrios para a utilizao da HSC

Tecnologia HSM

Eixo de rotao (SPINDLE) e fixao do porta ferramnetas (TOOL HOLDER) Um dos mais importantes componentes de uma mquina ferramenta o "spindle". O resultado da usinagem em alta velocidade depende decisivamente da interface formada entre a ferramenta, tool holder e o sistema de acoplamento na mquina devendo ser desenvolvidos para trabalharem dentro de condies severas. O sistema de fixao deve garantir no s a troca rpida de ferramenta como tambm as funes de alta performance e garantir a exatido dimensional aps vrias trocas. de vital importncia que atentemos para os seguintes fatos: Balanceamento, batimento, concentricidade e alta tolerncia de forma e posio, reduzindo assim a influncia da fora centrfuga causada pela distribuio no uniforme de pequenas massas e desvios radiais. Na figura 1.4 podemos observar o efeito do desbalanceamento causado entre o porta ferramenta (tool holder) e o sistema de fixao e giro do porta ferramenta (spindle) de uma mquina HSM onde o sistema de fixao expande mais que o porta ferramenta, conseqentemente o porta ferramenta axialmente deslocado pela fora de aperto (clamping force) e adicionalmente as superfcies de contato so diminudas. A transmisso de torque ento afetada e o centro da ferramenta no mais garantido.

Figura 1.4A - Efeito do desbalanceamento entre o porta ferramenta e o sistema de fixao