Manual Tcnico Vlvulas de Esfera Castval

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NDICE
1. Especificao correta do produto.......................................................3 1.1. ESPECIFICAO DE VLVULAS ...................................................3 1.2. PASSAGEM PLENA OU REDUZIDA ................................................4 1.3. PRESSO MXIMA DE TRABALHO ................................................4 1.4. TEMPERATURA MXIMA DE TRABALHO.........................................5 1.5. TIPO DE VEDAES ..................................................................6 1.5.1. PTFE Puro (TP)....................................................................6 1.5.2. PTFE + 15% fibra de vidro (FV).............................................6 1.5.3. PTFE + 15 Grafite (GR) ........................................................7 1.5.4. PTFE + CA..........................................................................7 1.5.5. PTFE + 25% Carbono (CA) ...................................................7 1.5.5. Para Vapor (P) ....................................................................7 1.5.6. Delrin (DR).........................................................................7 1.5.7. Metal-Metal (MM) ................................................................7 1.6. COMPATIBILIDADE QUMICA ......................................................8 1.7. TIPO DE EXTREMIDADE ........................................................... 15 1.7.1. Flangeadas:...................................................................... 15 1.7.2. Rosca paralela (BSP): ........................................................ 15 1.7.3. Roscas cnicas (NPT):........................................................ 15 1.7.4. Solda de encaixe (SW):...................................................... 15 1.7.5. Solda de topo (BW): .......................................................... 15 1.7.6. Solda de topo com niples de extenso (TW): ......................... 15 1.8. MARCAES .......................................................................... 16 1.9 Vlvula com furo de alvio a montante..................................... 17 1.9.1 Alavanca com trava ............................................................ 17 1.9.2 Extremidade clamp - vlvula eletropolida.............................. 17 1.9.3 Extremidade TW - niple para solda....................................... 17 1.9.4 Vlvula automatizad .......................................................... 17 2. Instalao ................................................................................... 18 2.1. VLVULAS ROSQUEADAS ......................................................... 18 2.2. VLVULAS FLANGEADAS .......................................................... 18 2.3. VLVULAS SOLDADAS ............................................................. 19 3. Operao..................................................................................... 21 3.1. VLVULAS DE ESFERA ............................................................. 21 4. Manuteno ................................................................................. 22 4.1. VLVULAS SRIE 840 .............................................................. 22 4.1.1. MANUTENO DA VLVULA ................................................ 22 4.1.2. VAZAMENTOS PELAS GAXETAS ........................................... 22 4.1.3. VAZAMENTOS PELA JUNTA CORPO/TAMPA ............................ 22 4.1.4. VAZAMENTO PELA PASSAGEM ............................................. 22 4.1.5. VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES ..................... 22 4.2. VLVULAS SRIES 804, 811, 801,800, 810, 821 ......................... 24 4.2.1. MANUTENO DA VLVULA ................................................ 24 4.2.2. VAZAMENTOS PELAS GAXETAS ........................................... 24 4.2.3. VAZAMENTOS PELA JUNTA CORPO/TAMPA ............................ 24 4.2.4. VAZAMENTO PELA PASSAGEM ............................................. 25 4.2.5. VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES ..................... 25 5.1. ARMAZENAMENTO...................................................................... 28 5.1.1. Vlvulas.............................................................................. 28

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1. Especificao correta do produto

1.1. ESPECIFICAO DE VLVULAS
As vlvulas de esfera Castval so utilizadas com sucesso em uma grande variedade de aplicaes, tanto por seu design e facilidade de montagens com acessrios, como pela possibilidade de uso de diversos materiais, tanto os metlicos como de vedaes. So centenas de combinaes possveis. Devido a essa grande variedade, se a aplicao no for criteriosamente selecionada, pode-se gerar problemas como: parada de linha, desperdcios com vazamentos, paradas freqentes para manuteno, despesas com assistncia tcnica, interminveis gastos com reposio, gastos no calculados pelo envolvimento de diversas pessoas/setores da empresa para solucionar o problema, alm dos temveis acidentes que podem envolver vidas humanas. No so poucos os casos relatados de problemas na aplicao de vlvulas a determinados processos, com produtos inadequados. Assim, preciso tomar muito cuidado ao especificar-se vlvulas, levantando-se todas as condies reais do processo, se possvel com medies. As normas BS EN ISO 17292 e API 6D, por exemplo, citam vrios aspectos que o comprador deve levantar para a especificao de vlvulas. Dentre esses requisitos, consideramos alguns que devemos conhecer com profundidade, como: 1. A forma da vlvula especificada? (Monobloco, bipartida, tripartida, diversora, multivias, etc. 2. Presso absoluta e diferencial, 3. Temperaturas mxima, normal e mnima, 4. Classe de presso da linha, 5. Materiais de corpo/tampas 6. Materiais de esfera/haste 7. Passagem mnima requerida, 8. Materiais de fixaes e alavanca 9. Material das vedaes 10. Tipo de extremidades necessrias 11. Bitola requerida 12. Tipo de acionamento 13. Especificao detalhada do fluido, 14. Concentrao/teor de umidade, 15. Intolerncias do fluido ou processo, 16. Se h slidos em suspenso, concentrao, dureza, tamanho e formato das partculas, 17. Se h risco de cristalizao, polimerizao ou solidificao do fluido na linha, 18. Se o fluido possui alto coeficiente de dilatao trmica, 19. Materiais metlicos e vedaes normalmente usadas na linha, 20. Agressividade do meio externo, 21. Se a vlvula ter acionamento manual/mecnico ou por atuador, 22. Nmero de acionamentos dirios, 23. Necessidade de passagem de "pig" curto/esfrico, 24. Se a linha pode gerar cargas eltricas estticas, 25. Se a linha trabalha com isolamento trmico, qual o dimetro externo do isolamento?, 26. Acesso para manuteno, 27. Riscos/segurana associados a vazamentos 28. Outras condies importantes. Cada caso tem suas peculiaridades. Especifique corretamente as vlvulas que seu processo necessita, pois erros podem levar os problemas srios. Lembre-se: "A responsabilidade consumidor." pela correta especificao de vlvulas do

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1.2. PASSAGEM PLENA OU REDUZIDA

A especificao de uma vlvula de esfera exige a opo entre o tipo com passagem plena (PP) e o tipo com passagem reduzida (PR). Essa escolha tem aspecto puramente econmico, j que a vlvula do tipo reduzida apresenta menos peso e um custo cerca de 20% menor que a do tipo com passagem plena. Em contrapartida, a passagem reduzida acarreta perda de energia do fluido (perda de carga). O mais importante determinar at que ponto essa perda aceitvel. A avaliao dessa perda que vai determinar a escolha do tipo adequado de vlvula de esfera e, para auxiliar nessa tomada de deciso. A utilizao de vlvulas de esfera com passagem plena recomendada em casos onde: As presses so muito baixas e as vazes elevadas. A velocidade do fluido est acima da recomendada. As tubulaes so extremamente longas, com excesso de curvas, cotovelos e vlvulas, tornando a presso disponvel baixa para retorno do fluido (em caso de condensado de linhas de vapor). Os fluidos so extremamente viscosos e densos. Os fluidos cristalizam e h slidos em suspenso.

1.3. PRESSO MXIMA DE TRABALHO

A norma americana ASME / ANSI B 16.34, de construo de vlvulas, especifica faixas de presso-temperatura de trabalho. Essas faixas so designadas por nmeros de classes. As classes normais encontradas nessa norma so 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 e 4500. A Classe 800 no tabulada pela ASME B 16.34, mas uma classe intermediria largamente utilizada para vlvulas com extremidades roscadas e soldadas, e est especificada na norma inglesa BS 5351. O nmero da classe, conforme o material usado na construo da vlvula, nos d a orientao sobre a presso mxima de trabalho (PMT) de acordo com a temperatura de operao. Por exemplo, para o caso de usar-se ao ao carbono (ASTM A 216 Grau WCB) na construo da vlvula, teramos as seguintes PMTs (de -30C a +38C), conforme o nmero da classe a ser utilizado: CLASSE 150 300 400 600 800 900 1500 2500 4500 PMT(psi) 285 740 990 1480 200 2200 3705 6170 11100 PMT (bar) 20 51 68 102 138 152 256 426 766

Como se pode observar, o nmero da classe no est associado diretamente ao valor da presso de trabalho. A PMT permanece constante na faixa de temperatura compreendida entre, aproximadamente, -30 C e +38 C (-20 F e 100 F; a PMT nessa faixa de temperatura conhecida como CWP - Cold Working Pressure, ou presso de trabalho a frio). (Na medida em que a temperatura cresce, a partir dos 38 C, a PMT cai , para algumas Classes de Presso, 150, 300, 400 600 e 800).

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Os nmeros das classes no designam apenas a presso de utilizao, mas uma faixa de trabalho que varia tambm com a temperatura. Essa a forma mais tecnicamente difundida de classificao de vlvulas, principalmente as flangeadas, onde todo o dimensional baseado na classe. Um outro exemplo igualmente tcnico, ainda no to difundido embora com tendncia de crescimento, o da Presso Nominal (PN) - veja normas DIN e ISO -, muito utilizado na Europa e por empresas de origem europia. Nesse sistema de classificao tambm h um patamar onde a PMT constante, porm a partir de uma determinada temperatura (varivel conforme o material), a PMT declina. A PN expressa aproximadamente o valor da PMT em bar em uma faixa de temperatura ao redor da ambiente. As PNs para vlvulas com flanges de ao so 2.5; 6; 10; 16; 20; 25; 40; 50; 110; 150; 260 e 420. Algumas PNs com tendncias ao desuso, numa tentativa de aproximao entre os valores CWP da classificao americana, com os valores PN da normalizao europia. A equivalncia entre a classificao americana e a europia, em termos de solicitao das vlvulas (no se trata de equivalncia dimensional), a seguinte:

Classe 150 300 600 900 1500 2500

PN 20 50 110 150 260 420

Existem, porm, outras formas menos tcnicas de classificar vlvulas quanto presso de trabalho. Como WOG (Water, Oil and Gas - gua, leo e gs), que especifica a PMT para vlvulas "de prateleira" tipo commodity, para aplicaes simples, sem maiores exigncias. Os valores WOG normalmente so expressos em psi, e a temperatura mxima de trabalho fica, muitas vezes, ao redor dos 100 C.

1.4. TEMPERATURA MXIMA DE TRABALHO

Aqui trataremos sobre o comportamento das vedaes, no que tange a caractersticas como classe de presso da vlvula e resistncia presso e temperatura das vedaes. As classes de presso so padronizadas pela norma ANSI B 16.34. da classe de presso que ficam definidos parmetros de construo das vlvulas como espessuras de paredes, dimensional de flanges, presses de trabalho e de testes, etc. As vedaes podem ser um fator limitante operao de vlvulas. Uma vlvula pode ser toda construda conforme uma determinada classe de presso, porm s poder operar sob as condies de presso e temperatura de sua classe, com vedaes que tenham essa capacidade. Caso as vedaes tenham capacidade de resistncia presso inferior da classe de presso da vlvula, esta ficar limitada presso mxima de trabalho (PMT) permitida pelas vedaes. Se o fluido de trabalho for vapor saturado, recomendamos nica e exclusivamente a vedao para Vapor.

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1.5. TIPO DE VEDAES Vedaes para vlvulas de esfera:

1.5.1. PTFE Puro (TP) Material de uso geral. o material polimrico que tm a maior compatibilidade qumica.

1.5.2. PTFE + 15% fibra de vidro (FV) Ambiente operacional de mdia exigncia mecnica ou em baixas temperaturas.

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1.5.3. PTFE + 15 Grafite (GR) Ambiente operacional de mdia exigncia mecnica ou temperaturas mdias ou resistncia ao desgaste. 1.5.4. PTFE + CA Ambiente operacional de alta exigncia mecnica. 1.5.5. PTFE + 25% Carbono (CA) Ambiente operacional de alta exigncia mecnica. 1.5.5. Para Vapor (P) Ambiente operacional de alta exigncia mecnica ou baixas temperaturas. nico material polimrico recomendado para uso com vapor saturado.

1.5.6. Delrin (DR) Alta resistncia presso ou processos intolerantes ao PTFE. 1.5.7. Metal-Metal (MM) Resistncia ao desgaste abrasivo e a altas temperaturas.

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1.6. COMPATIBILIDADE QUMICA

As informaes contidas nesta tabela tm como objetivo dar ao usurio uma idia do comportamento dos fluidos em contato com os diversos tipos de materiais. impossvel numa simples tabulao fornecer informaes precisas, pois para isso preciso que se conheam todas as condies especficas para cada aplicao, tais como, as variaes de temperatura, presso, graus de aerao e fadiga, etc. Portanto esta tabela deve ser utilizada sempre com a devida precauo para no se cometer enganos que fatalmente podem incorrer em srios prejuzos. Para uma escolha definitiva importante consultar as normas referentes aos materiais que compem a vlvula e que estejam em contato direto com o fluido. Os cdigos da tabela tm o seguinte significado: A - Recomendado, em condies normais de servio. B - Recomendado, com algumas restries. C - No recomendado. - Sem informaes.

Ao Inoxidvel 304

Ao Inoxidvel 316

Ao Inoxidvel 410

Ferro fundido

Ao Carbono

Neoperene C B C C C C C C C B B C C

Buna N

Bronze

Acetaldedo Acetam ina Acetato

de de de de de de de de de

alum nio am ilo am nia butilo celulose etilo m etilo sdio vinilo

Acetileno Acetona de m etilo e etilo

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Teflon

Monel

Lato

cido

actico 10% actico < 50% - fervendo) actico > 50% - fervendo) actico (puro) actico (vapores quentes) arsnico benzico brico brom drico(hydrobrom ic) butrico Carblico (fenol) Carbnico Ciandrico(hydrocyanic) citrico clordrico(nuritico)puro clordrico diludo clordrico seco(gs) clorossulfnico crm ico(10%) crm ico(50%) este-rico(graxa) fluordrico frm ico (frio) frm ico (quente) fosfrico(10% frio) fosfrico(10% quente) fosfrico(25 - 50%) fosfrico(50% frio) fosfrico(50% quente) fosfrico(85% frio) fosfrico(85%quente) ftlico glico lactico (concentrado,frio) lactico (concentrado,quente) lactico (diludo, frio) lactico (diludo, quente) linolico ntrico (30%) ntrico (80%) ntrico (100%) olico oxlico palm tico pcrico piroglico pirolenhoso sulfnico sulfrico( < 10%) sulfrico(10 a 75%) sulfrico (80 a 95%) sulfrico (100%) sulfuroso tnico (tanino) tartrico rico

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Acrilato de etilo gua

carbonatada desionizada(destilada) desm ineralizada doce dura dom ar m ineral cida m ineral cida com sais oxidantes m ineral cida sem sais oxidantes oxigenada

Aguarrs Alcatro Alcool

am lico butlico etlico m etlico(m etanol)

Alum inato de sdio Am ido Am nia (gs) Am onaco (gs) Anidrico actico Anilina Ar com prim ido Asfalto Benzeno (benzol) Benzina Bicarbonato

anidra aquosa

Bicloreto de etileno Bicrom ato Bisido

de am nia de potssio de sdio seco de potsio de sdio de carbono (seco) de carbono (m ido) de enxofre (seco) de enxofre (m ido) de am nia de clcio de potssio de sdio boraz de etilo de sdio 10% soluo seca

Bissulfeto de carbono Bissulfito

Borato de sdio Brom eto Brom ina Butadieno Butano Butanol Caf

extrato quente

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Cal Caldo de cana Carbonato

de de de de de de

Am nio brio clcio m agnsio potsio sdio

Casena Ceras Cerveja Cetonas Chum bo tetraetila Clorato Cloreto

Cloro Clorobenzeno (seco) Clorofila (seca) Clorofrm io (seco) Coca-Cola (xarope) Cola (glue) Condensado Creosoto Crom ato Destrina Dicloretano Dow therm Enxofre Esm alte Etano Eter

de potssio de sdio de alum nio - soluo de alum inio seco de am nio de brio de clcio de cobre estanhoso estnico de etileno (seco) frrico ferroso de m agnsio de m etilo (seco) de nquel de polvinila de potsio de sdio de vinilo de zinco gs(m ido) gs (seco)

de potsio de sdio

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Extrato Fenol Fluor (gs seco) Fluoreto Form aldeda (frio) Form aldeda (quente) Form ato de m etilo Fosfato

de carne de tom ate

de am nia de sdio (3 a 5%)

Freon Furfural G arapa G s G asolina

bibsico de am nia bibsico de sdio m onobsico de am nio m onobsico de sdio de potsio tribsico de am nio trbsico de sdio gs seco gs m ido

liquefeito de petrleo natural de aviao com chum bo tetraetila refinada

G elatina G licerina G licol de etileno G lucose G rafite G raxa Hlio Heptano Hexano Hidrocarbonetos Hidrognio Hidrxido

alifticos arom ticos gs gs quente de alum nio de am nia (28%) de am nio concentrado de brio de calcio (leite de cal) frrico de m agnsio de potssio (diludo frio) de potssio (diludo quente) de potssio (70 % frio) de potssio (70 %quente) de sdio (20% frio) de sdio (20% quente) de sdio (50% frio) de sdio (50% quente) de sdio (70% frio) de sdio (70% quente)

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Hipoclorito Iodeto de Potssio Iodo Iodofrmio Isobutano Isso-octano Isopropiloacetato Lactato de sdio Laticnios Lactose Ltex- soluo Lecitina Leite e derivados Leitelho (para alim de gado) Licor

de calcio de sdio

C branco preto verde comestvel cru

Massa de tomate Melao Melamina Mentol Mercrio Metano Metanol Metilacetona Monoclorobenzeno Naftaleno Nitrato

seco

de amnia de brio de clcio de cobre frrico de magnsio de nquel de potssio de prata de sdio Nitrito de sdio Nitrobenzeno Nitrognio leo

combustivel lubrificante (de petrleo) lubrificante (sinttico mineral refinado de petrleo vegetais vegetais cidos vermelho (cido olico)

Oleum Oxido de etileno Oxignio

Frio Quente

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O zona Parafina deretida Paraform aldedo Pentano Percloroetileno Perm anganato de potssio Perxido Potassa C ustica Propano PVC -resina Q uerosene R esina fnolica Sabo soluo Sal (cloreto de sdio) Salicilato de sdio Salm oura Silicato

Seco m ido

de hidrognio de sdio (soluo)

Soda Soluo Solventes Suco Sulfato

Sulfeto

Sulfito T anino T erebintina T etracloreto T iocinato de am nio T iosulfato de sdio (hypol) T olvol de tolueno T ricloresetileno T rietanolam ina T rifosfato de Potssio U ria Vapor de Agua Verniz (laca) Vinagre Vinho Viscose Xarope

de calcio de etilo de sdio de sdio (quente) calcinada castica de cianureto galvnica para cobre arm aticos hidrocarboneto clorado de frutas de frutas ctricas de alum inio de am nio de brio de clcio de cobre Frrico Ferroso de m agnsio de nquel de potssio de sdio de zinco de brio de nitrognio(seco) de nitrognio(um ido) de sdio de am nio de sdio (cido tnico) de carbono (seco) de carbono (m ido)

Xileno W hisky

M elado de coca-cola de m ilho (xilol)

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1.7. TIPO DE EXTREMIDADE

O tipo de extremidade a ser escolhido, depende das caractersticas da obra e processo. Em linhas gerais, pode-se dizer que as conexes tm as caractersticas bsicas citadas abaixo. 1.7.1. Flangeadas: Grande facilidade de desmontagem e montagem na linha; facilidade de correo de eventuais vazamentos; maiores preo e peso em relao s extremidades soldadas e roscadas. 1.7.2. Rosca paralela (BSP): Maior facilidade de execuo das roscas; maior facilidade de alinhamento da vlvula na tubulao; baixo custo; no recomendada para presses altas; como a vedao no se faz pela rosca, exige o uso de vedantes adicionais. 1.7.3. Roscas cnicas (NPT): Recomendadas para altas presses; no mandatrio o uso de vedantes adicionais; recomendadas para gases combustveis; baixo custo. 1.7.4. Solda de encaixe (SW): Estanqueidade garantida pela soldagem; processo de instalao complicado (precisa-se desmontar a vlvula, risco de vazamentos); facilidade de posicionamento para a soldagem. 1.7.5. Solda de topo (BW): Estanqueidade garantida pela soldagem; processo de instalao complicado (precisa-se desmontar a vlvula, risco de vazamentos); para cada espessura de parede de tubo a extremidade BW muda. 1.7.6. Solda de topo com niples de extenso (TW): Estanqueidade garantida pela soldagem; processo de instalao simples (no precisa-se desmontar a vlvula, no corre-se risco adicional de vazamentos); preo mais alto do que as extremidades BW e SW.

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1.8. MARCAES
As Vlvulas Castval recebem gravao conforme MSS SP-25. As convenes utilizadas em nossas vlvulas so as seguintes: 1) Nome do fabricante: Castval ou CV 2) Material de corpo/tampas: a) ASTM A 216 Grau WCB: WCB b) ASTM A 351 Grau CF8: CF8 c) ASTM A 351 Grau CF8M: CF8M d) ASTM A 351 Grau CF3: CF3 e) ASTM A 351 Grau CF3M: CF3M 3) Classificao de presso / temperatura: a) ASME B16.34 Classe 150: 150 b) ASME B16.34 Classe 300: 300 c) Etc. 4) Tipo de vedao: a) PTFE puro: T b) PTFE + 15 % fibra de vidro: F c) Vapor: P 5) Passagem: a) Plena: PP b) Reduzida: PR 6) Rastreabilidade (nmero da ordem de montagem, cinco dgitos): 99999 7) Tipo de rosca: a) NPT b) BSP 8) Dimetro nominal (bitola): a) 1/4": 1/4 b) 3/8": 3/8 c) 1/2": 1/2 d) 3/4": 3/4 e) 1": 1 f) etc.

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1.9 Vlvula com furo de alvio a montante

A Castval oferece uma soluo simples, mas que pode evitar problemas operacionais, em alguns casos. Trata-se de vlvulas providas de esfera com furo de alvio a montante. Na posio fechada, h um furo na esfera comunicando a cmara da vlvula com o lado de alta presso. Assim, qualquer acrscimo de presso na cmara, ser imediatamente descarregado para a tubulao a montante, aliviando a presso no interior da vlvula. Como, em uma vlvula de esfera flutuante, a sede que veda a de jusante, a vedao permanece garantida. O corpo da vlvula recebe flecha indicativa do sentido do fluxo, para orientar a montagem, pois a vlvula passa a ser unidirecional. Alguns casos tpicos onde recomendamos o uso de vlvulas com furo de alvio a montante so: partida de linha (sujeita a aumento de temperatura, e / ou com presses diferenciais muito altas); limpezas / esterilizaes com fluidos quentes; fluidos que possam apresentar aumentos de presses por reaes qumicas ou bioqumicas (p.ex. fermentao, decomposio, etc.); gases em geral, principalmente se operados em baixas temperaturas, que estejam sujeitos a variaes trmicas, mesmo que por simples insolao, etc.

1.9.1 Alavanca com trava

Para aplicaes em que seja necessrio o travamento da alavanca, por cadeado ou por lacre, evitando a operao inadvertida da vlvula, a Castval oferece como opo ao cliente um dispositivo de segurana que impede o acionamento da vlvula, estando ela aberta ou fechada.

1.9.2 Extremidade clamp - vlvula eletropolida

Para aplicaes mais exigentes (indstria qumica, farmacutica, alimentcia, etc.) que necessitem tambm acoplamentos rpidos, a Castval oferece eletropolimento nas suas vlvulas e extremidades com conexes rpidas tipo "Clamp", facilitando e otimizando o tempo de montagem e desmontagem da vlvula, caractersticas que favorecem as operaes de limpeza da linha.

1.9.3 Extremidade TW - niple para solda

Visando facilitar o processo de instalao de vlvulas soldadas na tubulao, a Castval desenvolveu o tipo de extremidade "TW", que consiste em um tubo soldado em cada extremidade da vlvula, ou seja, um niple que impede que o calor da soldagem alcance o corpo da vlvula e danifique as vedaes. Sem os niples, perde-se tempo na desmontagem e posterior montagem da vlvula, alm da troca das juntas.

1.9.4 Vlvula automatizada

A Castval tambm oferece vlvulas totalmente automatizadas, que podem ser acionadas distncia por um simples boto ou por um CLP, suprindo as mais diferentes necessidades e aplicaes, inclusive vlvulas com acionamento por atuador pneumtico + caixa de reduo para acionamentos manuais em casos de emergncia (falha no fluido de acionamento do atuador), por exemplo. Outros acessrios tambm podem ser instalados no conjunto, como sensores de proximidade, vlvulas solenides, filtro regulador, manmetro e lubrificador, etc.

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2. INSTALAO
2.1. VLVULAS ROSQUEADAS
Sempre que for rosquear ou desrosquear tubos de vlvulas, segure pela extremidade da vlvula que est sendo montada/desmontada. Evite o uso de equipamentos que possam apertar demasiadamente em um nico sentido (como morsas paralelas, por exemplo), danificando a extremidade da vlvula. Prefira chaves com aperto limitado e morsas prprias para tubos.

2.2. VLVULAS FLANGEADAS

1. Remova as tampas protetoras das extremidades da vlvula e verifique se o interior da vlvula est limpo. Limpe a vlvula se necessrio. 2. Limpe internamente a tubulao com gua ou com o fluido de processo, antes de instalar a vlvula. 3. Certifique-se de que a vlvula est completamente aberta quando proceder limpeza interna. Partculas estranhas, como areia ou pedaos de eletrodo de solda, danificaro a esfera e as sedes. 4. Use parafusos, porcas, prisioneiros e juntas equivalentes aos das fixaes usadas em outros lugares da tubulao, de acordo com as normas e cdigos aplicveis. Centralize as juntas de flanges cuidadosamente quando encaixar a vlvula entre os flanges. 5. No tente corrigir o desalinhamento da tubulao por meio dos parafusos dos flanges. 6. A vlvula pode ser instalada em qualquer posio e oferecer vedao em ambas direes. Entretanto, ns no recomendamos instalar a vlvula com a haste para baixo, pois as sujeiras na tubulao podem entrar na cavidade do corpo e danificar as gaxetas. 7. Para facilitar o servio, recomendamos que a vlvula seja sustentada pelo corpo, usando suportes e grampos. No fixe suportes nos parafusos dos flanges ou no atuador. 17 8. Existem quatro possibilidades de indicao da posio da vlvula (abertafechada) A posio da alavanca em relao tubulao. Indicador de posio do atuador. A seta indicativa de posio, em caixas de reduo. Sentido do fresado da haste. 9. Os indicadores de posio devem estar no mesmo sentido, com a vlvula aberta Se voc sentir-se inseguro sobre posio da vlvula, verifique o fresado da haste. 10. Coloque os cabos de elevao ao redor do corpo da vlvula. Nunca erga a vlvula pelo atuador.

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11. Se possvel, instale a vlvula numa posio em que o atuador possa, se necessrio, ser separado sem remover a vlvula da tubulao. 12. O atuador no teve estar em contato com a tubulao, pois as vibraes na tubulao podem danific-lo ou causar operaes incorretas. Notas 1. Uma tubulao bem apoiada minimiza as tenses na vlvula, causadas por vibraes na tubulao. 2. A vlvula poder vazar pelas sedes quando a tubulao for testada com presso, possveis razes podem ser uma insuficiente quantidade de lquido de teste, ou uma presso muito baixa na tubulao, devido a qual a esfera no pressiona firmemente contra a sede. Nesse caso, aumente a presso diferencial para a execuo dos testes. 3. Pode ocorrer vazamento pela vedao da haste, depois de armazenagem prolongada, ou grandes variaes de temperatura. Reaperte a porca da haste. 4. Cuidado quando segurar a vlvula ou todo o conjunto, tenha em mente o peso da vlvula ou de todo o conjunto.

2.3. VLVULAS SOLDADAS

Para a instalao de vlvulas com extremidades para solda - SW ou BW - faz-se necessrio tomar alguns cuidados. A operao de soldagem gera calor de forma intensa e localizada. A gerao de calor to severa que promove a fuso dos metais. O calor gerado, ao propagar-se, pode prejudicar materiais que estejam nas proximidades, como protees superficiais (pintura ou zincagem) ou as prprias vedaes da vlvula. Alm disso, as alteraes bruscas de temperaturas podem provocar deformaes permanentes dos componentes, facilitando a ocorrncia de vazamentos. Por todos esses motivos, juntamente com cada vlvula com extremidade para solda de topo - BW, ou encaixe solda - SW, segue um jogo extra de juntas .

Instrues de Montagem Extremidades para Solda.

da

Vlvula

Tripartida

com

1. Com a vlvula na posio fechada, efetuar quatro (4) pontos de solda em cada extremidade da vlvula com a tubulao, no exato local da instalao. As vedaes esto prximas regio a ser ponteada, assim, efetuar pequenos pontos de solda, apenas o suficiente para "segurar" a inclinao da tampa, no momento da execuo do cordo contnuo. Cuidado para no "furar" a tubulao no momento de pontear, pois os respingos que penetrarem na tubulao podem atingir a esfera e as sedes. Para ter-se uma segurana maior, pode-se proteger a esfera com buchas de pano molhado ou algum outro anteparo, durante a operao de pontear, lembrando de remover as buchas antes da instalao definitiva da vlvula. 2. Em seguida, retire os dois (02) parafusos superiores da vlvula e afrouxe os dois (02) inferiores. 3. Aps, com a vlvula na posio aberta (alavanca alinhada tubulao), retire o corpo da vlvula, colocando-o em local limpo e protegido (cuidado com os respingos de solda). No momento de retirar o corpo da vlvula tenha especial ateno com as sedes e esfera, pois so componentes importantes e sensveis que, se danificados podem levar a vazamentos. Cuidado tambm com as superfcies internas das tampas, no podem ter marcas ou riscos pois tambm so superfcies responsveis pela estanqueidade da vlvula. Retire eventuais buchas ou anteparos que tenham sido usados para proteger a esfera e sedes durante a operao de pontea 4. Termine a solda. A solda deve ser feita por pessoal e procedimentos qualificados. Evitar excessos que levariam a empenamentos ou "furos", porm

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com cuidado para promover estanqueidade quando a linha estiver sob presso. Com as tampas alinhadas, verifique se as faces internas esto bem paralelas uma em relao outra, pois caso contrrio a vlvula no poder ser montada corretamente, podendo levar a vazamentos. 5. Aguarde o resfriamento das tampas. A alta temperatura gerada pela solda provocaria deformaes permanentes nas juntas e sedes, impossibilitando a vedao. Utilize as juntas novas que foram fornecidas no conjunto para substituir as anteriores e recoloque no corpo. Como as juntas vedam por deformao e so montadas semi-enclausuradas, dificilmente iro vedar uma segunda vez. Certifique-se de que os componentes estejam bem limpos e sem avarias. 6. Monte novamente a vlvula apertando os quatro (4) parafusos alternadamente e confira o torque do conjunto. A fim de evitar-se marcas profundas nas sedes, a vlvula deve estar na posio aberta (alavanca alinhada com a tubulao) durante a remontagem. O aperto deve ser em "X". Primeiro apenas encoste os parafusos at que as tampas toquem de leve o corpo. S depois d o aperto final. Ao apertar cada parafuso, tenha em mente que o correto aperto desses pode evitar vazamentos, porm evite apertos excessivos que provocariam empenamentos nas tampas, o que tambm pode facilitar a ocorrncia de vazamentos. Em caso de dvidas, utilize um torqumetro, aplicando os seguintes torques: Parafusos M6 M8 M12 Torque (Nm) 10.9 26.1 90.0

7. Proceda a uma limpeza na tubulao, mantendo a vlvula na posio aberta. Eventuais respingos de solda gerados na deposio do cordo contnuo, podem danificar as sedes, caso opere-se a vlvula sem a remoo dos mesmos. 8. Aps tomados todos os cuidados aqui relacionados, certamente teremos sucesso na instalao de vlvulas com extremidades para solda SW ou BW. 9. Para simplificar a operao e evitar-se maiores riscos pela desmontagem da vlvula, a Valmicro oferece as vlvulas com extremidade TW. Trata-se de niples j soldados vlvula, com extremidades preparadas para solda de topo. Devido ao comprimento dos niples, no h risco do calor excessivo atingir as vedaes, dispensando assim a desmontagem da vlvula.

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3. OPERAO
3.1. VLVULAS DE ESFERA
Vlvulas de esfera no foram desenvolvidas para serem utilizadas em controle de vazo ou aberturas e fechamentos lentos. As vlvulas de esfera foram concebidas unicamente para operao aberta/fechada (on-off). Nas vlvulas de esfera com sedes "soft", so exatamente este sensveis e importantes elementos que ficam desprotegidos na seco de passagem crtica (mnima), uma vez que a alta velocidade do fluido que ocorre nestas condies (Figura 1) provoca uma sria eroso. No caso de fluidos contendo slidos, o risco de eroso fica significativamente aumentado pelo processo abrasivo. No caso do fluido de trabalho ser vapor saturado, tambm temos uma ampliao do risco de eroso devido passagem de vapor de uma zona de alta presso para outra de baixa presso em presena de condensados, o que pode levar cavitao da sede. Como resultado destes processos, vlvulas de esfera utilizadas dessa maneira apresentam vazamentos na posio fechada e rapidamente deixam de cumprir sua funo principal. Da mesma forma, as sedes podem deteriorar-se devido ao grande diferencial de presso (P1/P2 2) e aos resultantes efeitos da fora, fato este que pode danificar a sede reduzindo ou impedindo a vedao. Entretanto, aps anos de avaliaes, pesquisa e desenvolvimento, chegamos a um conceito prprio de sedes que, entre outros benefcios, minimiza a possibilidade de ocorrncia dos danos citados. Porm, para total segurana e aumento da vida til, RECOMENDAMOS QUE O ACIONAMENTO DA VLVULA SEMPRE SEJA EFETUADO DE UM S GOLPE, EVITANDO ABERTURAS LENTAS OU PARCIAIS.

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4. MANUTENO
4.1. VLVULAS SRIE 840
4.1.1. MANUTENO DA VLVULA Certifique-se de ter sempre disposio, um kit de reposio original Castval, de acordo com a Modelo e bitola da vlvula e material de vedaes especificados para a aplicao. Inspecione periodicamente a vlvula e o processo para certificar-se da ausncia de vazamentos. recomendado realizar observaes mais freqentes em condies de operao extremas. 4.1.2. VAZAMENTOS PELAS GAXETAS A fim de evitar vazamentos, cheque o aperto das gaxetas periodicamente, reapertando-as em 1/4 de volta, para compensar o desgaste causado pelo atrito entre a haste e as gaxetas. Se as gaxetas vazarem aps terem sido apertadas, troque-as, conforme VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES.

4.1.3. VAZAMENTOS PELA JUNTA CORPO/TAMPA Se ocorrer vazamento pela junta do corpo, aperte as porcas conforme os torques dados na tabela. Se o vazamento continuar, cheque as juntas. Para isso, proceda conforme VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES. 4.1.4. VAZAMENTO PELA PASSAGEM Um vazamento excessivo da vlvula pela passagem pode ser causado pela posio incorreta da esfera entre as sedes, ou um dano na superfcie de vedao causado por sujeira, gro de areia, etc. ou mesmo pelo desgaste natural das sedes. Caso isso venha a ocorrer, proceda conforme VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES. 4.1.5. VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES Para isso necessrio desmontar-se a vlvula. A vlvula no deve estar sob presso durante esta operao. Abra a vlvula e drene a linha. Abra e feche a vlvula para aliviar qualquer presso residual que tenha permanecido na mesma. Deixe a vlvula na posio aberta. 1. Remova a vlvula da tubulao, levando-a a um local limpo, apropriado para a desmontagem da mesma. Cuidado! No momento da retirada da vlvula da tubulao, e posterior manuseio da mesma, pode haver escorrimento de fluido, verifique previamente se o fluido txico, corrosivo, ou de qualquer forma agressivo a pessoas ou ao meio ambiente. Utilize equipamento de proteo adequado ao fluido e ao servio a ser executado. Drene qualquer fluido que possa ter ficado retido na cavidade da vlvula (espao entre a esfera e o corpo). Se o fluido for txico ou corrosivo, limpe a vlvula para evitar acidentes. Se a vlvula tiver que ser enviada fbrica para reparos, no a desmonte. 2. Desmonte a vlvula sobre uma superfcie limpa de madeira, papelo ou plstico. Coloque a vlvula "em p" (com a passagem na vertical) sobre os flanges, com a parte maior (corpo) para baixo. Apie o atuador para que ele no vire quando os parafusos da vlvula forem removidos. 3. Para a troca das gaxetas necessrio remover-se o sistema de acionamentoda vlvula

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4. Acionamento por alavanca: afrouxe o parafuso de fixao do suporte da alavanca haste; remova a alavanca e o suporte; e remova a porca da haste e o calo. 5. Desmonte a vlvula removendo os parafusos de fechamento corpo/tampa. Remova a tampa e coloque-a "em p" sobre seu flange. Remova a porca da haste ou sistema de preme-gaxetas. Remova a haste. 6. Retire a esfera do corpo e coloque-a sobre uma superfcie "macia" (madeira ou papelo), ento limpe-a. Remova pequenas impurezas e arranhes com rebolo de pano. Se houver qualquer arranho profundo na esfera, ou se ela no estiver completamente esfrica, ela deve ser descartada e solicitado novo componente fbrica. Remova quaisquer rebarbas da chaveta da haste.

7. Limpe e verifique os componentes metlicos responsveis pela vedao (superfcie externa da esfera, superfcies de assentamento das sedes "pescoo" polido da haste e regio de contato corpo/tampa), arranhes ou deformaes nas superfcies de vedao podem levar reduo na vida til ou mesmo a vazamentos imediatos. Limpe todas as outras partes, isto porcas, parafusos, etc. 8. Verifique se as sedes no esto danificadas (riscos, mesmo que pouco profundos, na regio de contato com a esfera ou na superfcie traseira da sede, podem levar a vazamentos) ou deformadas. Sedes polimricas no precisam ser removidas se ainda estiverem em boas condies, a menos que tenha se notado a acumulao de fluido atrs delas. Isso indica que esto desgastadas e precisam ser substitudas. 9. Se as sedes originais precisam ser substitudas, remova-as cuidadosamente utilizando uma lmina ou chave de fendas. Insira lmina entre a sede e o metal em diversos pontos, ento retire a sede do encaixe. Cuidado para no arranhar ou danificar a superfcie metlica onde a sede assenta, pois isso pode levar a vazamento. 10. Depois de limpar e inspecionar todas as partes, mantenha tudo bem protegido at a remontagem, principalmente a esfera, sedes e juntas. 11. As juntas (vedaes do corpo) devem sempre ser trocadas durante a manuteno. Limpe todas as superfcies de vedao. No quebre os cantos das juntas pois isso pode levar a vazamentos. 12. Cuidado para no danificar as superfcies desses componentes, pois arranhes ou deformaes nas superfcies de vedao podem levar reduo na vida til ou mesmo a vazamentos imediatos.

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13. Remonte o conjunto na seguinte ordem: a. Haste - monte a gaxeta inferior na haste, introduza a haste no corpo, coloque a gaxeta superior , o calo, porca assegurando-se de que a chaveta da haste fique alinhada com a passagem do fluido. Aperte a porca com a mo at que as gaxetas estejam perfeitamente encaixadas. Use uma chave de boca ou de ajuste regulvel para manter a posio da haste, segurando-a pela chaveta da esfera ou da alavanca. Aperte a porca da haste com uma chave de boca aperte . b. Sedes - Coloque as sedes nos encaixes do corpo e tampa (assegure-se de que as sedes e seus encaixes estejam bem limpos caso haja algum resduo slido entre a sede e seu assento ou entre a sede e esfera, pode haver vazamento). Para a instalao das sedes, observe o lado da sede que possui o assentamento para a esfera, montando-a nessa posio. c. Esfera - observe o correto encaixe da chaveta da esfera na haste. A esfera deve ser inserida suavemente no corpo rolando-a sobre o encaixe da chaveta. Cuidado para no rasp-la contra o corpo, pois isso pode levar a vazamentos. Gire a alavanca ou haste no sentido anti-horrio, a fim de manter a esfera na posio aberta. Cuidado! Mantenha as mos afastadas da esfera ao gir-la. d. Junta - coloque a junta em sua posio na tampa. e. Corpo/tampa - Coloque a tampa sobre o corpo, cuidando para que a sede e junta da tampa no saiam de suas posies. f. Parafusos - lubrifique os parafusos antes de instal-los na vlvula. 14. Monte corpo e tampa, apertando os parafusos dos flanges, a fim de comprimir as vedaes nos encaixes (veja tabela de torques). Nesse instante, suficiente apertar os parafusos aprox. 50% do torque indicado na tabela. A esfera e as sedes so pr-esmagadas para assegurar uma boa vedao mesmo com baixa presso diferencial. O formato da sedes pr-esmagadas garante uma boa vedao da vlvula. Feche e abra a vlvula algumas vezes, a fim de promover um correto assentamento entre esfera e sedes. Finalize os acionamentos mantendo a vlvula aberta. 15. Termine de apertar os parafusos, de forma cruzada, conforme tabela. Acione mais algumas vezes a vlvula a fim de consolidar o assentamento da esfera sobre as vedaes, mantendo a vlvula aberta no final da operao.

4.2. VLVULAS SRIES 804, 811, 801,800, 810, 821

4.2.1. MANUTENO DA VLVULA Certifique-se de ter sempre disposio, um kit de reposio original Castval, de acordo com a Modelo e bitola da vlvula e material de vedaes especificadas para a aplicao. Inspecione periodicamente a vlvula e o processo para certificar-se da ausncia de vazamentos. Recomenda-se realizar observaes mais freqentes em condies de operao extremas. 4.2.2. VAZAMENTOS PELAS GAXETAS A fim de evitar vazamentos, cheque o aperto das gaxetas periodicamente, reapertando-as em de volta, para compensar o desgaste causado pelo atrito entre a haste e as gaxetas. Se as gaxetas vazarem aps terem sido apertadas, troque-as, conforme VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES. 4.2.3. VAZAMENTOS PELA JUNTA CORPO/TAMPA Se ocorrer vazamento pela junta do corpo, aperte as porcas conforme os torques dados na tabela. Se o vazamento continuar, cheque as juntas. Para isso, proceda conforme VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES.

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4.2.4. VAZAMENTO PELA PASSAGEM Um vazamento excessivo da vlvula pela passagem (pela tubulao) pode ser causado pela posio incorreta da esfera entre as sedes, ou um dano na superfcie de vedao causado por sujeira, gro de areia, etc. ou mesmo pelo desgaste natural das sedes. Caso isso venha a ocorrer, proceda conforme VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES.

4.2.5. VERIFICAO E SUBSTITUIO DE VEDAES Para isso necessrio desmontar-se a vlvula. A vlvula no deve estar sob presso durante esta operao. Abra a vlvula e drene a linha. Abra e feche a vlvula para aliviar qualquer presso residual que tenha permanecido na mesma. Deixe a vlvula na posio aberta. 1. Remova a vlvula da tubulao, levando-a a um local limpo, apropriado para a desmontagem da mesma. Cuidado! No momento da retirada da vlvula da tubulao, e posterior manuseio da mesma, pode haver escorrimento de fluido, verifique previamente se o fluido txico, corrosivo, ou de qualquer forma agressivo a pessoas ou ao meio ambiente. Utilize equipamento de proteo adequado ao fluido e ao servio a ser executado. Drene qualquer fluido que possa ter ficado retido na cavidade da vlvula (espao entre a esfera e o corpo). Se o fluido for txico ou corrosivo, limpe a vlvula para evitar acidentes. Se a vlvula tiver que ser enviada fbrica para reparos, no a desmonte: a. Vlvula com extremidades flangeadas, remova a vlvula inteira da tubulao. b. Vlvulas com extremidades roscadas podem ser integralmente removidas da tubulao, ou, desmontando-se a vlvula e removendo-se apenas o corpo com a esfera e vedaes. c. Vlvulas com extremidades para solda devem ser desmontadas removendo-se apenas o corpo com a esfera e vedaes. Para isso, remova os parafusos de fechamento tampas/ corpo. d. Para a remoo apenas do corpo da tubulao, tracione a tubulao (afaste as tampas do corpo) utilizando tirantes no lugar dos parafusos, a fim de liberar a retirada e remontagem do corpo sem danificar as novas vedaes. Cuidado para no danificar as superfcies internas das tampas. e. Leve a vlvula/corpo a um local limpo, apropriado para a desmontagem dos componentes. Drene qualquer fluido que possa ter ficado retido na cavidade da vlvula (espao entre a esfera e o corpo). Se o fluido for txico ou corrosivo, limpe a vlvula para evitar acidentes. Se a vlvula tiver que ser enviada fbrica para reparos, no desmonte-a. 2. Desmonte a vlvula sobre uma superfcie limpa de madeira, papelo ou plstico. Para a desmontagem, mantenha a vlvula na posio fechada. 3. Para a troca das gaxetas necessrio remover-se o sistema de acionamento da vlvula (alavanca, atuador ou haste alongada). a. Acionamento por alavanca: remova a porca superior da haste; com o auxlio de uma chave de fendas funcionando como alavanca, remova a alavanca (a alavanca montada com interferncia para evitar-se erros de posicionamento da esfera); remova a porca inferior da haste, as molas prato se houverem e o calo. b. Acionamento por atuador ou haste alongada: remova os parafusos de fixao do suporte do atuador ou da haste alongada na vlvula; desencaixe o adaptador do atuador ou da haste alongada da haste da vlvula. Remova quaisquer rebarbas que tenham se formado na haste ou adaptador. Desdobre as orelhas da arruela trava e afrouxe a porca da haste. 4. Desmonte a vlvula removendo os parafusos de fechamento corpo/tampa, caso ainda no tenham sido retirados. 5. Se as sedes originais precisam ser substitudas, remova-as cuidadosamente, empurrando a esfera com a mo, ou batendo levemente com um pedao de madeira, o que far com que a sede oposta desloque-se para fora do corpo.

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6. Retire a esfera do corpo e coloque-a sobre uma superfcie "macia" (madeira ou papelo), ento limpe-a. Remova pequenas impurezas e arranhes com rebolo de pano. Se houver qualquer arranho profundo na esfera, ou se ela no estiver completamente esfrica, ela deve ser descartada e solicitado novo componente fbrica. Remova quaisquer rebarbas da chaveta da haste. 7. Empurre a haste para dentro do corpo, removendo-a. Retire tambm as gaxetas desgastadas de seus alojamentos (gaxeta superior e gaxeta inferior). 8. Limpe e verifique os componentes metlicos responsveis pela vedao (superfcie externa da esfera, superfcies de assentamento das sedes (faces das tampas), "pescoo" polido da haste e regio de contato corpo/tampas), arranhes ou deformaes nas superfcies de vedao podem levar reduo na vida til ou mesmo a vazamentos imediatos. Limpe todas as outras partes, isto porcas, parafusos, etc.

9. Verifique se as sedes no esto danificadas (riscos, mesmo que pouco profundos, na regio de contato com a esfera ou na superfcie traseira da sede, podem levar a vazamentos) ou deformadas. Sedes polimricas no precisam ser substitudas se ainda estiverem em boas condies, a menos que se tenha notado a acumulao de fluido atrs delas. Isso indica que esto desgastadas e precisam ser substitudas.

10. Depois de limpar e inspecionar todas as partes mantenha tudo bem protegido at a remontagem, principalmente a esfera, sedes e juntas. 11. As juntas (vedaes do corpo) devem sempre ser trocadas durante a manuteno. Limpe todas as superfcies de vedao. No quebre os cantos das juntas, pois isso pode levar a vazamentos.

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12. Cuidado para no danificar as superfcies desses componentes, pois arranhes ou deformaes nas superfcies de vedao podem levar reduo na vida til ou mesmo a vazamentos imediatos. 13. Remonte o conjunto na seguinte ordem: a. Haste - monte a gaxeta inferior (a de menor espessura) na haste, introduza a haste nocorpo, coloque a gaxeta superior, o calo, e porca inferior da haste, assegurando-se de que a chaveta da haste fique alinhada com a passagem do fluido. Aperte a porca com a mo at que as gaxetas estejam perfeitamente encaixadas.Use uma chave de boca ou de ajuste regulvel para manter a posio da haste, segurando-a pela chaveta da esfera ou da alavanca. Aperte a porca da haste com uma chave de boca aperte a volta. Instale a alavanca (pode ser necessrio bater-se de leve sobre a alavanca para promover-se o encaixe da haste). Rosqueie a porca superior, apertando-a contra a alavanca. Para isso use duas chaves de boca: uma travando a porca inferior e a outra apertando a porca superior da haste. b. Esfera - observe o correto encaixe da chaveta da esfera na haste . A esfera deve ser inserida suavemente no corpo rolando-a sobre o encaixe da chaveta. Cuidado para no rasp-la contra o corpo, pois isso pode levar a vazamentos. Gire a alavanca ou haste no sentido anti-horrio, a fim de manter a esfera na posio aberta. Cuidado! Mantenha as mos afastadas da esfera ao gir-la. c. Sedes - Coloque as sedes sobre a esfera, encaixando-as no corpo (assegure-se de que as sedes e seus encaixes estejam bem limpos caso haja algum resduo slido entre a sede e seu assento ou entre a sede e esfera, pode haver vazamento). Para a instalao das sedes, observe o lado que possui o assentamento para a esfera, montando-a nessa posio. d. Juntas - coloque as juntas em sua posio no corpo. Cuidado para as juntas no serem posicionadas por trs das sedes, pois isso pode levar a vazamentos. 14. Tampas e parafusos - lubrifique os parafusos antes de instal-los na vlvula. a. Caso as tampas tenham sido removidas da tubulao, coloque as tampas em suas posies em ambos os lados do corpo, cuidando para que as sedes e juntas no saiam de suas posies. b. Caso as tampas estejam conectadas tubulao, insira o corpo com esfera e vedaes entre as tampas, com a alavanca na posio desejada. Cuidado para no raspar ou esmagar as vedaes pois isso pode levar a vazamentos. 15. Monte corpo e tampas, inserindo e apertando os parafusos de fechamento (veja tabela de torques), a fim de comprimir as vedaes nos encaixes. Nesse instante, suficiente apertar os parafusos aprox. 50% do torque indicado na tabela. A esfera e as sedes so pr-esmagadas para assegurar uma boa vedao mesmo com baixa presso diferencial. O formato da sedes pr-esmagadas garante uma boa vedao da vlvula. Feche e abra a vlvula algumas vezes, a fim de promover um correto assentamento entre esfera e sedes. Finalize os acionamentos mantendo a vlvula aberta. 16. Alinhamento da passagem. a. Caso a vlvula esteja sendo montada fora da tubulao, com a vlvula aberta, observe o correto alinhamento interno do furo de passagem da esfera com as superfcies de passagem das tampas. Corrija esse posicionamento, se necessrio. b. Se a vlvula estiver sendo montada com as tampas conectadas na linha, observe o lado externo do corpo em relao s tampas, em ambos os lados da vlvula. Corrija esse posicionamento, se necessrio. 17. Termine de apertar os parafusos, de forma cruzada, conforme tabela. Acione mais algumas vezes a vlvula a fim de consolidar o assentamento da esfera sobre as vedaes, mantendo a vlvula aberta no final da operao. 18. As operaes acima foram elaboradas considerando-se a retirada da vlvula da linha. Para o basculamento da vlvula na linha, sem remov-la completamente

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5.1. ARMAZENAMENTO
5.1.1. Vlvulas
Para armazenamento de vlvulas, as mesmas devem estar drenadas e limpas de quaisquer materiais estranhos e adequadamente protegidas. As vlvulas Castval so fornecidas com tampes plsticos adequados ao transporte e armazenamento. Durante todo o perodo de armazenamento as vlvulas devem permanecer na condio aberta, a no ser que o acionamento seja por atuador normalmente fechado. Vlvulas com extremidades flangeadas devem ser armazenadas com o eixo de passagem na vertical (em p, sobre um dos flanges). O local da armazenagem deve ser limpo e seco.

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