Capitolul 2 Mrfurile ceramice

O dat cu apariia rasei umane se pare c au fost realizate i primele obiecte din ceramic. Dac la nceput, masele ceramice erau utilizate ca materiale abrazive i folosite pentru lefuirea diverselor unelte din lemn, treptat ele au cptat alte ntrebuinri, unele fragmente de obiecte de uz casnic i statuete din ceramic fiind datate nc din perioada neolitic. Ulterior, masele ceramice au suferit o serie de mbuntiri, devenind prin ardere n foc, mai dure i mai puin permeabile. Noile proprieti au fcut ca produsele ceramice s capete ntrebuinri din cele mai diverse: s-au folosit la fabricarea crmizilor (acestea, realizate din mase ceramice n amestec cu diverse fibre, fiind unele dintre cele mai vechi materiale compozite), la confecionarea matrielor pentru turnarea metalelor, datorit proprietilor lor refractare etc. Treptat, s-a acordat din ce n ce mai mare atenie valorii artistice a maselor ceramice, apogeul fiind atins n China i n Orientul mijlociu. Pe lng valoarea estetic, grecii i romanii au folosit masele ceramice i mortarul la construirea unor importante edificii. Secolele al XVIII-lea i al XIX-lea au adus importante modernizri proceselor de fabricaie ale maselor ceramice iar secolul al XX-lea a permis o mai bun nelegere a proprietilor acestora, n paralel cu extinderea folosirii lor n alte domenii. Produsele ceramice au drept materie prim de baz argila modificat chimic, care este fasonat n diverse forme ce devin rigide prin coacere ntr-un cuptor, la temperaturi relativ

joase. Obiectele astfel obinute sunt poroase, fapt ce impune aplicarea unor glazuri. Natura i tipul masei ceramice sunt determinate de compoziia argilei, de metoda de fasonare, de temperatura la care are loc arderea i de glazura folosit. Spre deosebire de produsele din sticl, mrfurile ceramice au o structur policristalin, fiind alctuite din particule de dimensiuni variate (de la civa micrometri, la civa milimetri), unite ntre ele prin o serie de fenomene fizico-chimce, care au loc n timpul proceselor de sinterizare i de vitrifiere din timpul arderii. Numele de ceramic provine de la cuvntul grecesc keramos, avnd semnificaia de argila olarului i dac n trecut fabricarea obicetelor ceramice era privit ca un simplu meteug, astzi ele se fabric i industrial, n serie, avnd diferite destinaii. Mrfurile ceramice includ o gam larg de produse, nu numai casnice sau de art, cum ar fi: produsele de olrie, faian, semiporelanuri i porelanuri, dar i diverse produse tehnice i industriale, printre care: gresie, crmizi, igl, izolatori electrici etc. 2.1 Istoria obiectelor din ceramic

Spre deosebire de alte vestigii istorice, cantiti impresionante de obiecte din ceramic s-au pstrat intacte pn n zilele noastre, cea mai mare parte dintre acestea provenind din China. Multe dintre ele, perfect conservate, s-au descoperit n morminte dar i n corbiile scufundate pe fundul oceanelor.

Primele obiecte din ceramic erau realizate manual, prin rsucirea direct a masei ceramice de ctre olar i finisate ulterior cu ajutorul unor palete iar ctre sfritul mileniului al IV-lea .Chr., ele au nceput s fie obinute prin modelare i finisare direct pe roata olarului. Arderea se realiza la temperaturi sczute, obinndu-se astfel produse poroase, nevitrifiate i abia n anul 500 .Chr., ceramica a nceput s fie ars la temperaturi ridicate. Cele mai mai vechi i mai importante centre ale ceramicii erau situate n Orientul ndeprtat, respectiv n China, Coreea i Japonia. Ceramica chinezeasc, datat din anul 2600 .Chr., se caracteriza printr-o textur fin a argilei, o culoare glbuie, pn la maro-rocat i era pictat cu pigmeni naturali. Arderea se fcea n cuptoare simple, deschise, prevzute cu orificii, care fceau ca flcrile i cldura s se ridice i s ard obiectele din ceramic. Fiecare perioad din istorie, n care China a fost guvernat de diferitele dinastii, i-a pus amprenta asupra obiectelor din ceramic, imprimndu-le anumite caracteristici. n general, bolurile i vazele erau inspirate din vechile bronzuri i din jaduri. Astfel, n China dinastiei Shang (1600-1050 .Chr.) se realizau patru tipuri principale de ceramic: ceramic cenuie, decorat cu motive geometrice incizate n masa ceramic sau cu decoruri n reflief, sub form de nur; ceramic gri nchis, care imita vasele din bronz; ceramic alb, decorat prin gravare i ceramic glazurat. n comparaie cu obiectele ceramice din Egipt i Asia Mic, foarte colorate, bogat decorate i cu forme sofisticate, ceramica din China era n general grosier i de cele mai multe ori, neglazurat.

n timpul dinastiilor Tang i Song (618-907 d.Chr.) apare pentru prima dat celadonul, care poate fi considerat un precursor al porelanului, din care se realizau vase i boluri cu perei subiri i glazurate cu emailuri transparente n nuan de verde sau bleu. Formele erau n general simple, nedecorate sau decorate cu motive florale, cu psri, peti sau cu dragoni n relief, obinute prin sculptare, prin incizare cu un cuit sau prin tanare. Mai trziu, decoraia se realizeaz i prin pictare, motivele preferate fiind dragoni, peti, lotui i bujori, alternnd pictarea sub glazur, n general de culoare albastr, cu cea peste glazur, n culori tari: rou de fier, maro, verde, galben i negru. Descoperirea n 1974 a armatei din teracot a primului mprat al dinastiei Chin (221-206 .Chr.) a adugat noi dimensiuni artei ceramice chinezeti. Aceast armat, format din 6.000 de soldai (fiecare cu alte caracteristici faciale i de mbrcminte) i cai, n mrime natural, a fost gsit ngropat n pmnt n formaie militar. Statuetele sunt modelate din lut gri macrogranular, capetele i minile, arse separat la temperaturi ridicate, fiind ataate ulterior. Dup asamblare, figurile au fost pictate cu pigmeni minerali deschii, dar din pcate multe sunt acum exfoliate. Cele mai faimoase sunt porelanurile dinastiei Ming (1368-1644), obiecte pictate cu oxizi de cobalt sub glazura incolor. Cu toate c s-au realizat i porelanuri policrome, monocrome sau albe, porelanurile Ming cu decoruri n cobalt au fost favoritele secolului al XVI-lea n Europa. Noutatea aceastei perioade a reprezentat-o porelanul vitrifiat Tou-ts'ai, un porelan sticlos, decorat deasupra glazurii prin pictare cu email, n diferite motive: flori, fructe, scene antropomorfe etc. Acestea erau marcate cu semnul regal de avizare, care a

reprezentat att un motiv de stimulare pentru meterii timpului, dar i un obiect al falsificrii din toate timpurile1. Apogeul coleciilor porelanului Ming a fost atins n Europa n secolul al XVIII-lea, dup care porelanul chinezesc nu a mai putut concura cu cel european. Exportul porelanului chinezesc n Europa a culminat n secolul al XVII-lea, cnd au fost realizate porelanuri numite familia roz (famille rose), datorit culorii roz-trandafiriu a glazurii obinut cu pigment metalic de aur coloidal. Decoraia consta n flori, psri, peisaje, ramuri de copaci sau scene de interior. Pe cele mai multe dintre aceste porelanuri apar blazoanele marilor familii britanice. n perioada dinastiei Qing (1644-1911) au fost realizate noi tipuri de porelanuri acoperite cu glazuri divers colorate, denumite n funcie de culoarea predominant a acestora: familia verde (familleverte porelanuri acoperite cu glazuri colorate n verde, galben sau rou-violet), familia negr(famille noir - datorit folosirii unui grund negru) i familia galben (famille jaune - datorit utilizrii unui grund de culoare galben). La fel ca i n China, ceramica neolitic japonez era modelat manual i ars la temperaturi joase, la foc deschis. Masele ceramice aveau culori roiatice sau tonuri variind de la gri la negru, unele figuri de cult fiind acoperite cu oxid rou de fier. Multe dintre piese au fost descoperite n mormintele mprailor japonezi, cum ar fi obiectele unice realizate din argil roiatic neglazurat (case, corbii, femei, vntori,
1

Braunstein F., Ppin J.F. Ghid de cultur general, Editura Orizonturi, Editura Lider, Bucureti, 1991, pag. 101;

muzicieni i lupttori), cunoscute sub denumirea de haniwa (250-552 d.Chr.). Ulterior, una dintre carateristicile ceramicii japoneze devine utilizarea glazurii pe baz de cenu natural. Dup anul 700 d.Chr., n Japonia ncepe s se fabrice ceramica ars la temperaturi ridicate. Glazurile erau fie monocromatice (verde sau maro-glbui), n dou culori (verde i alb) i mai rar, n trei culori. ntre 1338-1573, influena chinez a ritualului ceaiului a ptruns i n Japonia, conducnd la dezvoltarea ceramicii i n special a porelanului, prin stimularea fabricrii veselei folosite la acest ritual, fiecare pies de o anumit form avnd o funcie i un nume specific. De cele mai multe ori, obiectele erau glazurate n mai multe straturi subiri i arse ulterior n cuptoare, la temperaturi sczute. n timpul arderii, cnd glazura se topea, obiectele erau scoase din cuptor i datorit ocului termic creat, glazura se crpa, aprnd o reea de fisuri fine, efect cunoscut sub denumirea de glazuri fisurate sau cracle. Ceramica japonez este pictat n principal cu oxizi maro de fier iar decorurile sunt mprumutate din cele folosite la decorarea materialelor textile, ntrerupte pe alocuri cu stropi de glazur transparent verde inclus n masa ceramic (decor cunoscut sub denumirea de bob de orez). Descoperirea unor importante depozite de caolin lng Arita a condus la dezvoltarea porelanurilor de un alb pur, decorate sub glazur cu albastru de cobalt, att de populare n Europa secolului al XVII-lea i imitate chiar i de meterii chinezi. Modelele erau de obicei dense i foarte complexe.

Tot n Asia, unul dintre cele mai vechi centre ale ceramicii a fost situat n Anatolia (dateaz din 6500 .Chr.), unde se realizau n general statuete din teracot, pictate n rou dar i vase de diferite forme, n general monocrome, decorate cu linii orizontale. Aceleai statuete sunt ntlnite i n Persia i n Mesopotamia (mileniul al V-lea .Chr.), dar pictate n culori care variau de la rou, la maro i negru. n aceeai perioad, meterii persani ncep s picteze vasele cu motive geometrice i, de asemenea, apare i vesela monocrom roie sau gri. ncepnd cu mileniul al IV-lea .Chr., obiectele se execut pe roata olarului i sunt acoperite cu glazuri galben-verzui, decorurile ntlnite fiind n general forme geometrice, plante, psri, animale i oameni. n Mesopotamia, ceramica glazurat ncepe s se produc din anul 1500 .Chr., fiind ntlnit nu n domeniul obiectelor de gospodrie, ci n cel al crmizilor utilizate n ornamentaiile arhitecturale (nie i coloane acoperite cu mozaicuri ceramice colorate). n Babilon, teracota era folosit la fabricarea templelor, a palatelor i a pavimentelor. Crmizile erau decorate prin sculptare cu dragoni, lei i tauri, arse i apoi glazurate cu emailuri variind de la alb, la galben i pn la negru maroniu, pe un fond bleu sau bleu-vert. Meterii egipteni realizau n mileniul al V-lea .Chr. vase ceramice cu perei subiri, nchise la culoare, bine lustruite i cu decoraii sub form de nururi n relief. n mileniul urmtor, apar obiectele ceramice pictate n rou sau maro i decorate cu animale sau motive geometrice, dar care nu s-au ridicat la acelai nivel artisitic. Egiptenii au excelat ns prin faian, realizat pentru prima dat n anul 2000 .Chr. i care se caracteriza printr-un email verde nchis sau albastru, aplicat peste o mas ceramic bogat n cuar, mai apropiat de sticl

dect de masele ceramice. Artizanii egipteni foloseau acest faian la confecionarea bijuteriilor, a mrgelelor, a cupelor i n special a unor figurine cu care se ngropau n morminte2. Pe continentul american, cele mai importante centre ale ceramicii erau situate n Ecuador, Peru i Mexic unde, n perioada 800-400 .Chr., se realizau diferite figurine de lut, motivul cel mai des ntlnit fiind jaguarul, alturi de alte animale, figuri umane i zeiti. Vasele erau pictate n rou aprins i modelate n relief. n perioada Epocii bronzului (1500-1050 .Chr.) i la nceputul Epocii fierului (1050-750 .Chr), ceramica rilor din zona Mrii Mediterane i Egee, n special din Cipru i Creta se caracteriza prin o culorare bicrom i prin aplicarea unor decoruri geometrice, abstracte sau figurale3. Unul dintre cele mai interesante i mai misterioase obiecte din argil este Discul din Faistos, datat din 1600 .Chr. i care se gsete astzi n muzeul de la Herakleion. Pe ambele pri, discul are inscripionate n spiral anumite hieroglife, a cror semnificaie nu a fost descoperit nici astzi. n Grecia clasic, la fel ca i n China, modelarea i pictarea obiectelor ceramice a fost ridicat la rang de art. Piesele se realizau pe roata olarului, fiecare form avnd nume i funcie bine determinate n cadrul societii i a diverselor ceremonii: amforele (vase nalte cu dou toarte) erau folosite la depozitarea vinului, cerealelor, uleiului sau a mierii; hidria era un borcan cu trei toarte pentru ap, lecitus era o sticl de ulei, cu un gt lung i ngust folosit la ritualuri funerare etc.
2

Zimmermann M.; Wild E. .a. Tutanchamun, Haus der Kunst Mnchen, 1981, pag.30-43, 140-144; 3 Vassilakis Sp. A. Crete, history, museums, archaelogical sites and monuments, Athens, 1998, pag. 277-283;

Alturi de ceramica decorat se realizau i obiecte din ceramic neagr, nedecorate, ambele stiluri de produse ceramice punndu-i amprenta asupra ceramicii romane. Grecii foloseau procesele de oxidare i de reducere ce aveau loc n cuptoare la diferitele temperaturi, pentru a produce, n funcie de tipul argilei, o ceramic maronie, crem sau cu nuane de ocru-portocaliu, decorat cu benzi i linii negre, lucioase4. Decorurile se executau pe orizontal, cu benzi ornamentale, lupttori, animale, diverse procesiuni i scene mitologice. Temele favorite includeau oameni i zei la munc, banchete, btlii, muzicieni, diverse ceremonii, femei care se mbrcau sau care se jucau etc., contururile fiind pictate cu negru iar feele cu alb sau rou, pe un fond de argil roie, lustruit. O alt varietate de ceramic greceasc este cea realizat n jurul anilor 530 .Chr., n care fondul este pictat n negru iar figurile din decor apar colorate n roul-maroniu al masei ceramice. Cteodat, pentru scoaterea n eviden a detaliilor din bijuterii, se aduga i aur5. Romanii erau admiratori ai unor mase ceramice roiatice i lucioase, obinute printr-o tehnic descoperit n perioada 323-310 .Chr. Produsele, decorate n relief, cu ajutorul unor forme de argil n care erau gravate diverse figuri i detalii, erau apoi imersate ntr-o suspensie de particule fine de argil cu un coninut ridicat de siliciu, care prin lustruire permitea obinerea unui luciu puternic. Arderea se fcea n

Braunstein F., Ppin J.F. Ghid de cultur general, Editura Orizonturi, Editura Lider, Bucureti, 1991, pag. 32; 5 X X X Encyclopaedia Britannica, 1994-2001;;

cuptoare de oxidare. Pentru restul maselor ceramice, n general se foloseau glazuri pe baz de plumb6. Mergnd mai departe pe firul istoriei, secolul al XIVlea a marcat dezvoltarea ceramicii germane. Caracteristic acesteia este folosirea unui email pe baz de sare (sarea era introdus n cuptor iar soda obinut prin topirea ei conducea la formarea pe suprafaa produselor ceramice a unui strat sticlos i granulat, cu aspect de coaj de portocal). n Spania, ceramica s-a dezvoltat ntre secolele al XIIIlea i al XV-lea sub o puternic influen islamic, n aceast perioad fiind realizate obiecte ceramice acoperite cu glazur pe baz de staniu i cu glazur luster pe baz de aur i argint (pictarea se realiza cu aur i argint peste glazura ars i ulterior, vasele erau rearse ntr-un cuptor, la temperaturi mai sczute). O variant a acestei ceramici este majolica, foarte rspndit n secolul al XV-lea n multe orae ale Italiei. Numele provine de la Insula Majorca sau Maiolica, de unde acest tip de ceramic a fost adus n Italia de ctre maurii spanioli. Ea este o mas ceramic ce prezint modele n relief, acoperit cu o glazur alb de plumb i staniu, peste care se picteaz cu diferite culori: galben, verde, portocaliu, turcoaz i albastru, adaugndu-se ulterior, n mod frecvent, un alt strat de glazur transparent. Fabricarea acestui tip de ceramic a fost foarte extins n secolele al XVI-lea i al XVII-lea n Frana i n Belgia. Dup 1600, varianta francez a acestei mase ceramice glazurate cu emailuri pe baz de staniu este cunoscut sub
6

X X X Roma dalle origini al 2000, Lozzi Roma Edizione turistiche, 2000 Italia, pag.38; 86-88;

denumirea de faian, a crei producie a cunoscut o mare dezvoltare i n Germania secolului al XVIII-lea. Vasele glazurate cu emailuri pe baz de staniu au rmas foarte populare n Europa pn la nceputul secolului al XIXlea. Acestea erau realizate prin imersarea biscuitului ars ntr-un grund pe baz de plumb, n care se aduga oxid de staniu pentru opacizare sau pentru albire. Acest email producea o glazur dens de culoare alb, care acoperea n totalitate masa ceramic brut (biscuitul) i care reprezenta baza de pictare ulterioar cu emailuri divers colorate, urmat de o ardere la o temperatur joas. Apariia i dezvoltarea n secolul al XVII-lea a manufacturilor de ceramic n oraele olandeze Antwerp i Delft a condus la apariia unui nou tip de mas ceramic numit Delft. Sub influena porelanurilor Ming, porelanurile de Delft au cunoscut n secolul al XVII-lea perioada lor de glorie. Pereii obiectelor din porelan au devenit din ce n ce mai subiri iar decoraia mai delicat. Decorurile erau la nceput trasate cu rou de mangan n biscuit, nainte ca acesta s fie ars, apoi se trasau cu culoarea albastr sub glazur i la final, se aplica o glazur de plumb i staniu. Denumirea de Delft a fost mprumutat i ceramicii englezeti, fabricat n centrele din Londra, Liverpool, Bristol i Dublin. Ceramica englezeasc s-a dezvoltat pe scar larg dup secolul al XVII-lea, cea mai cunoscut fiind ceramica fin de Straffordshire (fabricat ntre 1720-1760), a crei glazur alb era pe baz de sare. De asemenea, n centrul de la Straffordshire se fabrica i o ceramic popular de lut amestecat cu flint calcinat i acoperit cu glazur de plumb. n 1754, chimistul Josiah Wedgwood a nceput experimentele

pentru obinerea ceramicii colorate pe baz de lut, realiznd astfel ceramica de jasp, din lut alb, colorat prin adugarea diferiilor oxizi metalci i decorat cu ornamente albe n relief, n special cu portrete sau scene clasice greceti. Contribuia esenial a lui Wedgwood rmne ns ceramica de lut de culoare crem, numit i ceramic perlat, acoperit cu un email transparent pe baz de plumb. Aceasta era decorat prin pictare cu emailuri albastre sau cu modele imprimate prin transfer. Primele porelanuri moi, de culoare mai mult crem dect albe, au fost realizate abia n secolul al XVI-lea, n Italia, iar tehnica porelanurilor tari a fost descoperit n Germania, de ctre Friedrich Bttiger n anul 1707, prima fabric fiind amplasat la Meissen, n anul 1710. Ca urmare a faptului c Bttiger a experimentat porelanurile i la Dresda, porelanurile de Meissen mai sunt cunoscute i sub numele de porelanuri de Dresda, succesul lor fiind datorat nivelului artistic deosebit de ridicat al decoraiilor. Faima acestui tip de porelan a fost nlocuit, ncepnd cu 1756, cu cea a porelanurilor franuzeti de Svres (fabricate iniial la Vincennes, fabrica a fost mutat de Ludovic al XV-lea la Svres, sub influena lui Madame de Pompadour). Aceste porelanuri moi sunt cunoscute datorit decoraiei lor bogat colorate i prin aurirea aplicat din belug. n secolele al XIX-lea i al XX-lea, dezvoltarea produciei de mas n Europa i n America a condus la reducerea nivelului artistic al decorurilor i al produselor ceramice n general, n paralel cu extinderea produciei maselor ceramice de uz industrial, precum i a componentelor aerospaiale7.
7

Ceramics- Enciclopaedia Encarta 2000;

n Romnia ceramica a ocupat n permanen un loc important n cadrul produselor artizanale. n trecut, produsele de olrie erau prezente att n mediul rural, ct i n cel urban, fiind apreciate datorit diversitii formelor i a decorurilor, precum i datorit proprietilor lor. Astzi, ele se folosesc n mediul rural i n amenajarea unor interioare rustice. Ceramica a fost produs pe teritoriul rii noastre din cele mai vechi timpuri, fiind descoperite o serie de vestigii care dateaz nc din Epoca neolitic. n general, ceramica de uz menajer nu era emailat (oale pentru ap sau lapte) iar formele variau de la simple, la complicate (diverse forme de ulcioare), obinute direct prin modelare pe roata olarului sau prin aplicaii ulterioare (coarne de bou). Cteodat, obiectele erau i emailate, dar ntotdeauna cu email incolor. Decorarea se executa n relief, cu ajutorul unor perii sau piepeni, cu care se trasau striuri drepte sau vlurite sau prin pictare. Cele mai des ntlnite motive erau cercurile, spiralele i liniile ondulate, care se armonizau cu forma vaselor. Culorile folosite erau pe baz de oxizi metalici: sulfura de plumb pentru culoarea galben, oxidul de fier pentru rou, oxidul de cobalt pentru albastru etc. Astfel, una dintre caracteristicile ceramicii populare romneti este contrastul dintre tehnica simpl folosit i efectul artistic remarcabil obinut. Cele mai interesante varieti de ceramic romneasc sunt cele de ceramic neagr i ceramic de Cucuteni. Ceramica neagr se pstreaz din preistorie i astzi n unele zone ale rii (ceramica neagr, neemailat, de Marginea). Decorarea, n motive florale sau cu linii ondulate sau drepte, se executa cu ajutorul unei pietre pe fondul mat al ceramicii.

Ceramica de Cucuteni dateaz nc din epoca neolitic i era rspndit n Moldova, Muntenia de nord-est i Transilvania de sud-est. Era o ceramic de foarte bun calitate, bogat i variat pictat, caracteristic fiind decorul n spiral, care era predominant. Multe din produsele de olrie veche romneasc erau decorate prin tehnica sgraffito (decorare cu motiv zgriat pe ciobul ceramic crud, nainte de glazurare, sau pe angob), obiectele descoperite n o serie de situri istorice remarcndu-se prin influenele scito-dacice, romane, bizantine i persanoturceti. Ceramica romneasc se mparte n dou mari grupe: ceramic de uz curent i ceramic decorativ, obiectele avnd forme corespunztoare acestor destinaii. Una dintre cele mai interesante categorii de ceramic popular este alctuit din obiecte zoomorfe i antropomorfe, realizate ntr-un spirit de un realism primitiv, dar cu valene umoristice i expresive deosebite. Cele mai vechi centre de fabricare a ceramicii erau situate la Curtea de Arge, n zona rii Oaului (Vama), n Valea Izei etc., iar n vremea domniei lui Constantin Brncoveanu se dezvolt centrele de olrie de la: Horezu, Siseti, tefneti, Marginea, Tg. Frumos, Cacica etc. n Transilvania, ceramica se dezvolt n perioada secolului al XVII-lea i cu precdere n secolele al XVIII-lea i al XIX-lea sub influena ceramicii germane, remarcndu-se predilecia pentru albastrul de cobalt decorat cu alb, n motive foarte dense, n special florale8.
8

Lart populaire en Roumanie, Edition Roumanin pour les relation

culturelles avec lentranger, Bucarest, 1955.

Dup descoperirea nisipului caolinos de la orecaniAghire, se dezvolt i industria faianei i a porelanului. n prezent, cele mai imporante centre de fabricare a produselor ceramice sunt la: Curtea de Arge, Sighioara, ClujNapoca, Alba Iulia, Turda i Bucureti. 2.2. Materii prime i auxiliare folosite n obinerea produselor ceramice n mod obinuit, masele ceramice sunt considerate materiale anorganice, cu o structur atomic cristalin sau sub forma unei combinaii de faze sticloase i cristaline. Aceast structur, alturi de compoziia lor chimic, le confer produselor ceramice o serie de proprieti, i anume: rezisten mecanic, rezisten chimic la aciunea apei, a oxigenului, bazelor, acizilor i a srurilor, duritate, rezisten la uzur, conductivitate termic i electric reduse, precum i capacitatea de a fi finisate prin decorare. Masele ceramice sunt obinute prin arderea unor amestecuri de silicai sau de oxizi naturali sau artificiali i care prin ardere sufer o serie de transformri i reacii, n funcie de temperatur i compoziie (are loc o nmuiere superficial, cnd particulele se lipesc ntre ele, conferind masei ceramice o rezisten mecanic superioar). Dup caracterul lor acid sau bazic, particulele pot reaciona ntre ele rezultnd o topitur (faz sticloas), care unete particulele solide rmase n amestec. Faza sticloas umple mai mult sau mai puin golurile dintre particule, care rmn sub forma unor canale (pori deschii) sau rmn izolate, puin rotunjite (pori nchii).

n timpul arderii, la diferite temperaturi, au loc o serie de fenomene fizico-chimice, i anume: sinterizarea, vitrifierea i clincherizarea. Sinterizarea reprezint procesul prin care particulele constituente ale masei ceramice se unesc ntre ele prin nmuierea superficial a lor, conducnd la apariia unor cristale noi, la limita dintre particulele nmuiate. Vitrifierea reprezint procesul de unire a particulelor prin apariia unei faze sticloase i al separrii unei faze cristaline noi, reducndu-se astfel porozitatea masei ceramice. Clincherizarea este un proces intermediar sinterizrii i vitrifierii, prin care are loc unirea particulelor ntre ele, parial prin nmuierea lor superficial i apariia unor cristale noi n zonele de contact i parial, prin apariia unei faze sticloase. Materiile prime folosite la fabricarea maselor ceramice se mpart n dou categorii principale i anume: materii prime pentru obinerea produsului ceramic brut, numit i ciob sau biscuit; materii prime pentru realizarea glazurilor i a decorurilor. Din prima categorie, aceea de materii prime pentru realizarea ciobului fac parte: materiile argilele minerale; prime plastice, respectiv:

materiile prime neplastice: nisipul de cuar i feldspatul; materii prime auxiliare: plastifiani, lubrifiani, fluidizani.

La rndul lor, n funcie de compoziia chimicomineralogic i de structura lor, materiile prime plastice se mpart n: argile comune i caolinuri. Argilele comune sunt materii prime plastice, cu o structur fin (cu particule mai mici de 0,005 mm) i unsuroase la pipit. n amestec cu apa, ele permit modelarea produselor ceramice nearse i reprezint baza de formare i de aderare a emailului n timpul arderii. Culoarea argilelor difer n funcie de compoziia lor, precum i de impuritile minerale sau organice coninute. Caolinul mai este cunoscut i sub denumirea de argil de porelan i este singurul tip de argil care permite obinerea unor mase ceramice albe, translucide i vitroase. n forma sa natural, caolinul este o pulbere alb i moale, alctuit din caolinit. Numele provine din limba chinez, Kaoling fiind un deal din care caolinul a fost exploatat secole n ir. n Europa apare n jurul anilor 1700, fiind trimis de misionarii francezi ca mostr de materie prim folosit n China la fabricarea porelanurilor. Are bune proprieti plastice (n amestec cu apa ntr-o proporie de 20-35%), refractare (poate fi ars la temperaturi ridicate fr apariia de deformri) i nu conine impuriti. n procesul de fabricare a produselor ceramice, caolinul este de obicei amestecat cu cantiti aproximativ egale de silice i de feldspat. Att argilele comune ct i caolinul sunt materii prime indispensabile n fabricarea maselor ceramice datorit proprietilor pe care le prezint, i anume: plasticitatea reprezint proprietatea de a forma n amestc cu apa paste ce pot fi modelate cu uurin, n

forme de la cele mai simple, la cele mai complicate i care prin uscare se rigidizeaz; puterea liant reprezint capacitatea de a forma n amestec cu apa, paste de rezistene mecanice diferite n funcie de cantitatea de ap adugat; higroscopicitatea st la baza plasticitii i reprezint capacitatea materialelor argiloase de a absorbi apa; contracia la uscare este dat de micorarea dimensiunilor produselor ceramice fasonate ca urmare a eliminrii apei prin uscare. Este o proprietate nedorit, care conduce la apariia unor deformri i fisurri ale produselor ceramice i de aceea, ea trebuie corectat prin regimul temperaturii de uscare. Materiile prime neplastice se mpart la rndul lor n dou mari grupe, i anume: fondante (fondanii); refractare. materii prime neplastice materii prime neplastice

Fondanii se transform prin topire n faz lichid, avnd totodat rolul de a reduce n masa ceramic temperatura necesar apariiei fazei topite. Principalii fondani sunt: feldspaii (aluminosilicai de sodiu, de potasiu sau de calciu) care sunt folosii la fabricarea maselor ceramice fine, cenua de oase, dolomita (carbonat natural de calciu i magneziu) i calcarul.

Compuii refractari, care rezist la temperaturi de peste 1500C, au rolul de a degresa masa ceramic nainte de ardere, de a participa, alturi de celelalte materii prime, la formarea ciobului i de a mri rezistenele: mecanic, la uzur i fa de agenii corozivi ai produselor ceramice. Printre acetia se numr: nisipurile cuaroase, cuarul, alumina i amota. Din categoria materiilor prime auxiliare fac parte: - plastifianii: bentonite, gum arabic, parafin, dextrin, alcool polivinilic etc., care au rolul de a mri rezistena mecanic a produselor nearse i de a mbunti proprietile de prelucrare a pastelor ceramice; - lubrifianii: motorina, petrolul lampant, oleina, stearai de bariu, magneziu, aluminiu, zinc etc., cu rol de mbuntire a fasonrii maselor ceramice prin presare; - fluidizanii: carbonat i silicat de sodiu, lignin, acid tanic, cu rol de stabilizare a barbotinelor ceramice cu un coninut redus de ap9. Materii prime pentru realizarea glazurilor i a decorurilor Chiar dac produsele ceramice nu au fost emailate (n adevratul neles al cuvntului) de la nceputuri totui, nc din cele mai vechi timpuri, ele au fost acoperite cu o serie de glazuri naturale, cum ar fi: glazura de argil lichefiat (un

Rede Al.; Fornoga C.; Pslaru C.; Prianu E. Merceologie, Lito A.S.E., Bucureti 1980, pag. 116-123;

amestec filtrat de argil i ap, numit angob), glazura de cenu i glazura de vapori de sare. n funcie de operaiile ce intervin n timpul preparrii glazurilor, acestea pot fi: glazuri crude, obinute prin simpla mcinare a componenilor i glazuri fritate (frite). Frita este o mas sticloas constituit din oxizi (n special de siliciu i de bariu), la care o parte din componeni solubili n ap se topesc sau sinterizeaz cu o parte din silice, formnd un amestec de silicai insolubili n ap i destinat emailrii produselor ceramice, pentru a le mbunti rezistena mecanic i n scop decorativ. La fabricarea emailului sunt necesare o serie de materii prime, care se mpart n dou grupe principale: vitrifiani: oxizi de plumb, de alumin, de bor, de fosfor, oxizi alcalini i alcalino-pmntoi; oxidani (pentru oxidarea impuritilor), oxizi pentru aderen, opacizani i colorani. n funcie de compoziie, glazurile pot fi: glazuri plumbice, folosite articolele de olrie (ceramic comun); pentru i

glazuri alcalino-plumbo-calcaroase glazuri plumbo-borice, pentru produsele din faian;

glazuri alcaline i alcalino-pmntoase, pentru produsele din porelan i gresie. Opacizarea glazurilor se poate face cu substane solide sau prin gaze. Opacizarea cu substane solide se bazeaz pe prezena unor particule cu structur cristalin, fin dispersate, capabile s provoace opacizarea emailului iar opacizarea prin

gaze presupune introducerea unor anumite substane (aproape ntotdeauna organice), care n timpul fixrii prin ardere a emailului se descompun sau se evapor, dnd natere unor combinaii gazoase. Drept opacizani se folosesc: oxidul de titan, de antimoniu, de fluor, de zirconiu, de stibiu etc. n funcie de cantitatea de opacizani folosit, fritele de email pot fi: transparente, semiopace, opace i superopace. Colorarea emailurilor se asigur prin adugarea unor oxizi ai metalelor grele, pigmeni sau sruri colorate, n frita transparent sau slab opacizat. Pentru colorarea transparent se folosesc oxizi de: cobalt, nichel, cupru, mangan i fier. Drept pigmeni se folosesc urmtoarele clase: tip dispers, tip spinel, pe baz de cadmiu, pigmeni galbeni de Neapole, pe baz de aur coloidal, tip Pink, de zirconiu etc. Principalele culori i nuane de emailuri pot fi: o o o emailuri albastre, pe baz de oxizi de cobalt; emailuri verzi, pe baz de oxizi de crom; emailuri galbene, pe baz de sulfur de cadmiu;

o emailuri portocalii, pe baz de compui de uraniu; o coral; o emailuri rou-deschis, pe baz de pigment rouemailuri rou-brun, pe baz de oxizi de fier;

o emailuri brun, brun-violet, violet nchis, pe baz de oxizi de mangan; o emailuri negre, pe baz de oxizi de nichel, fier, crom, cobalt, cupru i mangan, amestecai i calcinai;

o emailuri cenuii, prin introducerea n emailuri albe a pigmenilor negri; o emailuri tip majolica, (topitur de sticl colorat i transparent, aplicat pe un strat subire de email alb) cu un coninut foarte ridicat de plumb10. Pigmenii sunt folosii drept materii prime i n realizarea decorurilor produselor ceramice. Decorarea se poate face sub glazur sau peste glazur, n funcie de care, pigmenii folosii trebuie s aib anumite caracteristici. Pigmenii folosii pentru decorarea peste glazur trebuie s ptrund n glazur i s nu se descompun n timpul arderii, pstrndu-i totodat intensitatea culorii, iar cei folosii la decorarea sub glazur trebuie s reziste la temperatura ridicat de ardere a glazurii, fr s se descompun sau s-i modifice culoarea. Pe lng pigmenii de mai sus, se mai pot folosi aurul i platina n stare coloidal. 2.3. Obinerea produselor ceramice Procesul tehnologic de obinere a produselor ceramice este alctuit din urmtoarele etape, reprezentate schematic n figura nr. 2: 1. Pregtirea masei ceramice. Structura argilelor (mrimea particulelor) prezint o mare importan pentru viitorul produs finit. Tocmai de aceea, argilele sunt la nceput

10

Hapan R. tez de doctorat Creterea rolului analizei comparative privind calitatea produselor metalice emailate pe piaa naional i internaional, 1995, pag. 116-168;

mcinate, pentru atingerea unei mrimi optime a particulelor (de la 1 m pn la 0,1 mm). Figura nr. 2. Principalele faze ale procesului tehnologic de obinere a obiectelor din ceramic
Recepia materiilor prime i auxiliare Dozarea materiilor prime i auxiliare, realizarea amestecului, mcinarea i omogenizarea Formarea pulberilor ceramice i adugarea apei n vederea obinerii pastelor ceramice i a barbotinei Fasonarea produselor ceramice prin: fasonare plastic, turnare i presare Uscarea produselor ceramice fasonate Arderea I, a produselor ceramice fasonate

pr

Glazurarea produselor ceramice fasonate Arderea a II-a, a produselor ceramice glazurate Finisarea produselor din ceramic prin: pictare, transfer de decalcomanii , pulverizare, serigrafie, tampilare, gravare etc. Arderea a III-a, a produselor ceramice finisate, pentru fixarea decorului

(original) ns, o anumit cantitate de particule grosiere ajut la meninerea formei obiectului de ceramic n timpul arderii i tocmai de aceea, n masa de argil fin se adaug deseori compui grosieri, cum ar fi: nisip, nisip de scoic, argil ars pulverizat etc. Pentru realizarea unor produse ceramice de calitate, deseori masele ceramice necesit i o purificare, pentru ndeprtarea tuturor impuritilor (una dintre metode este formarea de soluii i precipitarea lor). Apoi, sunt adugai, conform unei reete stricte, fondanii, degresanii i celelalte materii prime auxiliare. Urmeaz o omogenizare a amestecului i adugarea unei anumite cantiti de ap, n funcie de metoda de fasonare ce urmeaz a fi aplicat, plasticitatea argilelor permind modelarea lor prin diverse metode. Nerespectarea proporiilor de materii prime conform reetelor de fabricaie conduce la apariia unor defecte, cum ar fi: fisuri, crpturi etc. n funcie de adaosul de ap, masele ceramice se pot prezenta sub form de: past, cu un coninut de ap de 24%; barbotin, cu un coninut de 35% ap i pulbere ceramic uscat. Deseori, pentru mascarea unor defecte datorate impuritii materiilor prime folosite la fabricarea ciobului, se practic i colorarea pastei ceramice, nglobndu-se n mas oxizi metalici sau substane colorante preparate special. Colorarea se mai poate realiza, de asemenea, i cu soluii de sruri metalice colorante (tincturi).

2. Fasonarea (modelarea) maselor ceramice permite obinerea unor produse de forme i mrimi diferite. n funcie de modul de prezentare a masei ceramice fasonarea poate fi: plastic, prin care pasta de ceramic poate fi modelat prin diverse tehnici: prin presare: pasta ceramic se niveleaz (aplatisez) i se modeleaz n forma dorit prin presare ntr-o matri (de piatr, argil, lemn sau ipsos). Prin aceast metod se obin piesele ceramice arhitecturale, cahlele pentru sobele de teracot i iglele; prin rsucire: pasta ceramic se ruleaz ntre mini formndu-se suluri lungi care apoi sunt rsucite sub form de inele suprapuse; prin extrudere (tragere sau trefilare): este un proces continuu prin care pasta ceramic este forat s treac prin nite filiere care prezint profilul corespunztor produsului dorit i apoi este tiat la lungimile dorite. Este metoda folosit n cazul tuburilor de drenare i canalizare, a crmizilor i a iglelor; prin modelare manual sau strunjire automat. Prin modelarea manual, olarul formeaz din pasta ceramic un calup care este modelat pe roata olarului, iar la strunjirea automat obiectele sunt fasonate pe strung. Roata olarului a fost inventat n mileniul al IV-lea .Chr. i const ntr-un mecanism rudimentar alctuit dintr-un disc orizontal fixat pe un arbore rotitor, micarea de rotaie a discului fiind imprimat cu ajutorul picioarelor. Ambele mini

ale olarului sunt libere, astfel nct cu una modeleaz calupul de past ceramic, dispus n centrul discului, prin exterior i cu cealalt, prin interior. n secolul al XX-lea, roata olarului a fost prevzut cu un motor electric cu viteze variabile, fapt ce a permis obinerea unor forme mai regulate. Prin strunjirea automat sau semiautomat produsele se obin acionnd mecanic asupra calupului de past ceramic, acesta fiind antrenat n micarea de rotaie prin intermediul unei forme de ipsos. Prin acest procedeu se obin farfurii i ceti, de diferite mrimi i forme. prin turnare, n care masa ceramic sub form de barbotin este turnat n forme din ipsos. Apa din barbotin este absorbit de ctre ipsos, formndu-se astfel un stat parial deshidratat, de forma i conturul matriei. Turnarea se realizeaz att manual ct i semiautomat, permind realizarea unor obiecte decorative de forme complicate, dar i a obiectelor de uz casnic.

n funcie de forma dorit i de grosimea pereilor obiectului ceramic, turnarea se poate efectua: prin vrsare: dup depunerea stratului de barbotin n matri, excesul se ndeprteaz prin rsturnare. Se obin produse cu forme complicate i perei subiri; prin umplere: turnarea are loc ntr-o matri alctuit din dou pri, excesul de ap fiind astfel absorbit de ambele pri ale formei de ipsos. Se folosete pentru realizarea unor produse cu forme mai simple i perei groi; la cald, sub presiune: barbotina se injecteaz sub presiune ntr-o form metalic unde,

datorit pereilor reci ai acesteia, are loc o ntrire rapid a masei ceramice. prin presarea pulberilor ceramice, n care pulberile sunt puternic presate n matrie metalice, sub o presiune ridicat, necesar aderenei particulelor ntre ele. Ceramica tradiional, cum ar fi porelanul, igla dar i produsele ceramice tehnice sunt realizate prin aceast metod din pulberi minerale de argil, silice, talc i feldspat. Presarea se mai poate realiza i prin injecie, folosindu-se un piston care forez trecerea pulberii ceramice printr-un tub nclzit, ctre o matri. Prin rcirea pulberii, obiectul capt forma dorit i este extras prin desfacerea matriei. Tot o metod de fasonare a pulberilor ceramice este i cea n care pulberea ceramic este introdus ntr-o matri din ipsos cu mare porozitate i apoi matria este umplut cu ap. Prin capilaritatea pereilor poroi, apa se va scurge att prin pulberea ceramic dar i prin matri, lsnd n urm un strat solid ceramic n interior11. n urma fasonrii produselor ceramice pot apare o serie de defecte, printre care: grosimi neuniforme ale pereilor produsului; fisuri pe suprafa sau la margine; bavuri la liniile de mbinare ale formei; goluri pe suprafaa produsului; deformri la scoaterea din form; fisuri i crpturi etc. 3. Uscarea produselor ceramice fasonate conduce la trecerea masei ceramice din forma sa plastic, ntr-o form rigid, devenind astfel mai rezistente. Uscarea se realizeaz dup un grafic de temperatur bine stabilit, astfel nct contracia produselor ceramice s fie ct mai mic. ntr-o prim etap are loc o contracie a produsului prin eliminarea apei
11

X X X Enciclopaedia Britannica, 1994-2001;

superficiale, iar spre sfrit este eliminat i apa din capilare, astfel nct particulele ceramice se aproprie ntre ele i se formeaz porii, iar volumul produsului rmne constant. Eliminarea prea brusc a apei sau supra-uscarea produselor ceramice conduce la fisurarea sau la crparea direct a produselor, att n timpul uscrii, dar mai ales n timpul primei arderi. 4. Decorarea produselor ceramice. Unele produse ceramice sunt decorate prin diferite tehnici nainte de prima ardere, iar altele ulterior. Cnd argila este parial uscat, corpul vasului se poate decora prin incizare cu un vrf metalic subire, prin tanare sau prin presare cu diverse modele. De asemenea, suprafeele vaselor pot fi lustruite astfel nct s devin strlucitoare i netede. Totodat, se pot aplica, pe obiectele crude sau pe biscuitul poros, soluii de sruri metalice colorate care, datorit porozitii, se mbib n past. La ardere, sarea se descompune i se obine oxidul colorant care reacioneaz cu compuii masei. Decorarea prin angobe se poate realiza, de asemenea, att pe produsele crude ct pe biscuit. Angobele sunt paste albe sau colorate care se aplic, prin imersie sau prin turnare, sub forma unui strat superficial de barbotin. Angoba trebuie s aib aceeai contracie ca masa ceramic de baz (pentru a nu se desprinde de pe produs), s ard la aceeai temperatur i s aib acelai coeficient de dilatare ca ciobul. Culoarea angobelor se realizeaz cu oxizi sau cu colorani speciali. 5. Arderea I, a produselor ceramice fasonate (ardere de densificare). Produsele ceramice primitive erau arse direct n foc, la temperaturi cuprinse ntre 650-750C, primele cuptoare de ardere a produselor ceramice aprnd abia n

mileniul al VI-lea d.Chr. Cuptoarele de ardere au fost alimentate mai nti cu lemne, apoi cu crbuni i mai trziu cu gaze i cu electricitate, necesitnd un regim din ce n ce mai strict de respectare a temperaturilor pentru obinerea efectului dorit. n timpul arderii, cnd se dezvolt temperaturi de pn la 1700C, au loc o serie de reacii i de transformri structurale: pierderea umiditii rmase n urma uscrii, att din argil ct i din celelalte materii prime; descompunerea carbonailor i sulfailor; sinterizare i vitrifiere; apariia constituenilor ceramici cristalini12. n aceast prim ardere, al crui scop este de a se obine o structur intern compact i extrem de dur, produsele pierd cca. 20% din dimensiunile lor iniiale. Produsele ceramice rezultate dup prima ardere poart numele de biscuit sau ciob. Prin controlarea oxidrii flcrilor (asigurarea unei ventilaii adecvate n vederea producerii unor flcri mari sau reducerea oxigenului prin obstrucionarea intrrii aerului n cuptor) se pot obine efecte variate. De exemplu, o argil bogat n fier va cpta prin oxidarea flcrilor o coloraie roiatic iar prin reducerea acestora, va deveni gri sau neagr. Nerespectarea temperaturii sau a duratei de ardere a produselor ceramice conduce la apariia urmtoarelor defecte: fisurri; spargeri; supraarderea, ceea ce conduce la creterea porozitii; subarderea; tirbituri ale marginilor etc. 6. Emailarea (glazurarea) produselor ceramice. Emailul se poate aplica att pe produsele nearse dar i pe cele care au suferit o prim ardere, avnd nu numai un rol estetic ci
Rhodes D. Stoneware and Porcelain, The Art of High-Fired Pottery, Pitman Publishing, Great Britain, 1978, pag. 62-73;
12

i unul funcional, de reducere a porozitii, conferindu-i totodat produsului ceramic impermeabilitate la ap i gaze. n funcie de natura masei ceramice a obiectului emailat, glazurile pot fi: de olrie, de faian, de gresie, de porelan etc. De asemenea, ele pot fi transparente (masele ceramice colorate se acoper la suprafa ntotdeauna cu o glazur transparent) i opace (prin introducerea n email a unui opacizant), lucioase sau mate (prin cristalizarea fin a unui component n exces sau prin arderea la temperaturi inferioare) incolore, albe i colorate (cu diferii pigmeni) i glazuri artistice sau de efect. Glazurile colorate se aplic produselor de uz casnic din faian, obiectelor sanitare i produselor ceramice arhitecturale. Glazurile pe baz de plumb, utilizate nc din antichitate, sunt transparente, glazurile pe baz de staniu sunt opace i albe i formeaz baza de obinere a altor emailuri (lustre, tip majolic etc.). n unele tipuri de emailuri (angobe), aplicate pe produsele ceramice, se traseaz cu un vrf metalic (se zgrie emailul) anumite modele care apar astfel pe masa ceramic brut, necolorat i neglazurat, tehnic numit sgraffito. n categoria glazurilor artistice se includ urmtoarele: glazuri aventurin care conin un exces de oxid de fier sau de crom i care prin ardere, n condiii speciale, conduce la apariia unor cristale strlucitoare, n form de fluturi metalici; glazuri strnse: se obin prin introducerea unui anumit oxid, care conduce la creterea tensiunii

superficiale a emailului. La ardere, glazura se adun sub form de picturi care alterneaz cu zone neglazurate, mate; glazuri cracle (fisurate) se realizeaz pe baza diferenei dintre coeficientul de dilatare al glazurii i cel al ciobului, prin introducerea unui exces de alcalii n glazur. Efectul const n formarea artificial pe produsul glazurat a unei reele fine de fisuri, care se umplu ulterior cu colorani corespunztori, urmat de o alt ardere; glazuri metalizate: au la baz un oxid metalic n exces, care se reduce prin ardere pn la metalul respectiv, pe suprafaa produsului aprnd un efect de oglind metalizat; glazuri cristalizate (flori de ghea): au la baz un exces de oxid de zinc i bioxid de titan, care n timpul rcirii produselor ceramice emailate prezint o tendin de cristalizare13; emailuri cu pete: pe suprafaa uscat a unui email alb sau colorat, nears, se aplic un email fin de o alt culoare, iar dup o nou uscare, produsul se arde din nou etc. Emailarea produselor ceramice se face aplicnd diferite metode, printre care: pulverizare (n special pentru glazuri multicolore); imersare a obiectului n barbotina de email i mai rar, prin pensulare.

13

Rede Al.; Fornoga C.; Pslaru C.; Prianu E. Merceologie, Lito A.S.E., Bucureti 1980, pag. 131-133;

7. Arderea produselor ceramice emailate (arderea a II-a) se realizeaz la temperaturi mai sczute dect cele de la prima ardere i are ca scop aderarea emailului la biscuit i formarea unui strat neted, uniform i lucios de glazur. Nerespectarea reetei de fabricaie a emailului i a regimului termic corespunztor din timpul arderii conduc la apariia urmtoarelor defecte: neuniformitatea grosimii stratului de email; bici; pori; fisuri; exfolieri de emai; email prea ars; email neaderent; puncte negre n email (datorate impuritilor din materiile prime); email ondulat (datorat neregularitii suprafeei ciobului, aplicrii neomogene a stratului de email etc.); coaj de portocal (arderea a fost realizat la temperaturi prea ridicate, stratul de email a fost prea subire sau materiile prime au fost impurificate cu oxizi de fier) etc. 8. Decorarea produselor ceramice se poate face peste sau sub glazur, avnd un rol estetic sau de acoperire a unor mici defecte. Decorurile aplicate sub glazur sunt mai rezistente la aciunea apei, a factorilor mecanici i chimici, iar valoarea estetic le este pus n eviden de luciul glazurii. Se aplic n special la articolele din porelan decorative. n cazul aplicrii decorurilor peste glazur, pentru fixarea acestora este necesar o nou ardere, la temperaturi mai sczute, n cuptoare acoperite, cu flacr indirect. Aceste decoruri prezint un luciu mai slab i se descompun n timp sub aciunea soluiilor alcaline i acide. Pigmenii ceramici (oxizi metalici), care sunt folosii nc din neolitic la decorarea ceramicii neglazurate, sunt utilizai att pentru colorarea pastelor ceramice sau a barbotinei, anterior modelrii lor, pentru colorarea glazurilor,

ct i pentru decorarea prin pictare a obiectelor ceramice glazurate sau neglazurate. Pigmenii ceramici folosii la decorarea produselor ceramice trebuie s posede anumite caracteristici, printre care: s reziste la temperaturile necesare arderii pentru fixare, fr a se decompune i a-i altera culoarea; s aib un coeficient de dilatare compatibil cu cel al suportului ceramic pentru a nu se exfolia; s nu fie toxici;

s reziste la aciunea acizilor i a bazelor cu care pot veni n contact pe parcursul utilizrii; s se aplice cu uurin prin diversele procedee de decorare etc. Unele dintre cele mai utilizate metode de decorare sunt urmtoarele: - pictarea manual cu emailuri artistice necesit un consum de timp ridicat i o nalt art. Se pot executa diverse desene artistice, chenare, borduri etc. Nu este folosit n producia de serie datorit productivitii sczute, ci la fabricarea unicatelor i a produselor de serie mic; - lustrele sunt sruri ale acizilor rezinici cu diferite metale, ca: aur, argint, platin, cupru, fier, crom, bismut, dizolvate n uleiuri eterice. Acestea se aplic pe produsele glazurate, care apoi sunt arse la temperaturi de 800C. Pe suprafaa glazurii se formeaz o pelicul foarte fin, cu irizaii n culorile curcubeului datorate interferenei razelor de lumin reflectate;

- tampilarea permite aplicarea desenului cu ajutorul unor tampile (cliee) de cauciuc, care se acoper fie cu un email colorat, fie cu o vopsea groas de sitografiere. Dup nlturarea tampilei, pe produs rmne amprenta desenului. Forma tampilei poate fi: plan, convex sau sub form de role. Aceast metod permite i obinerea unor desene policrome; - pulverizarea - se aplic pe produs un ablon i cu ajutorul unui pistol se pulverizeaz pe locurile neacoperite, un email foarte fin mcinat. Se pot obine desene n mai multe culori, iar prin pulverizarea fr ablon, se pot obine efecte de degrade; - aplicarea de decalcomanii este larg rspndit mai ales pentru produsele de uz casnic. Permite o decorare cu desene complicate, policrome. Procedeul const n trecerea imaginilor imprimate, de pe hrtie pe produs, prin transfer, urmat de o nou ardere; - imprimarea prin transfer a fost inventat n jurul anului 1750 i const n acoperirea cu o culoare ceramic a unei plci de cupru gravate, urmat de copierea pe hrtie a modelului de pe plac. Apoi, aceast stamp este presat pe suprafaa vasului, moment n care modelul, de obicei monocrom, de pe hrtie este transferat pe produsul ceramic. Transferul, de obicei n negru, albastru sau rou, poate fi realizat nainte sau dup grazurare, iar decorul obinut seamn cu o gravur. Uneori se imprim doar borduri care sunt ulterior pictate manual. n 1840 au aprut i primele stampe multicolore; - gravarea (incrustaii de aur) utilizeaz proprietatea acidului fluorhidric de a intra n reacie cu bioxidul de siliciu din glazuri, cu formare de fluoruri gazoase, care prin evaporare produc denivelri pe glazur. n aceste denivelri sub diverse

forme, medalioane, benzi etc. se depune aur i apoi produsele se ard; - sitografierea (serigrafia) poate fi utilizat att pentru obinerea unui decor monocromatic, ct i a unuia policrom. Procedeul const n utilizarea unui cadru pe care se ntinde o pnz foarte deas de nylon, metal sau mtase i care prezint obturate cu un liant anumite zone, lsndu-se liber un spaiu corespunztor formei dorite de a fi colorat. Acelai efect se realizeaz utiliznd un ablon de hrtie, mas plastic sau foi metalic. Caseta se umple cu un email artistic, vopsea ceramic sau past de sitografiere i la trecerea unei raclete este imprimat pe suprafaa produsului, n culoarea respectiv, zona liber din ablon. Apoi se schimb culoarea, folosindu-se i un nou ablon sau sit ce prezint o alt suprafa neobturat; - metoda fotografic const n aplicarea pe suprafaa ce urmeaz a fi decorat (produse din faian i porelan: vaze, platouri etc.) a unui strat fotosensibil, pe care se obine prin diferite metode reproducerea unor fotografii (portrete de scriitori, muzicieni, peisaje etc.) cu culori vitrificabile, fixate apoi prin ardere etc. Dac metodele i materialele de decorare sunt att de variate i motivele de decorare sunt foarte numeroase: linii sau benzi de diferite limi, singulare sau grupate, dispuse n anumite zone ale vasului (spre bord, mijloc sau baz), n diferite culori sau n aur, argint sau platin; motive geometrice, florale, fructe, cercuri etc., realizate prin sitografiere;

buchete de flori, peisaje, motive zoomorfe, decoruri pentru copii bogat colorate, prin folosirea decalcomaniilor sau prin pictur manual; decoruri gen luster realizate prin pulverizare, unde alturi de emailuri divers colorate pot fi folosite i paste ceramice pe baz de sruri de aur; se pot obine, de asemenea, degradeuri n diverse culori i nuane; pictura manual, ca i metoda prin transfer sau cea fotografic, permit realizarea unor decoruri gen peisaje, precum i reproduceri dup diferite opere de art.

Una dintre caracteristicile produselor ceramice este marcarea. Marca se aplic prin pictare, gravare, tampilare sau sitografiere i a nceput s se practice, ncepnd din secolul al XV-lea n China i din secolul al XVIII-lea n Europa, pentru identificarea obiectelor, conferindu-le acestora autenticitate i pentru a le proteja de falsificare. La fel ca i celelalte faze ale procesului tehnologic, i decorarea poate genera o serie de defecte, printre care: desprinderea pastei decorului; email aplicat n strat prea subire sau prea gros; sulfuri, pori, bici; fisuri pe decor; decor incomplet; decor incorect conturat; stropi, pete de colorant; imprimare neuniform, asimetric; decor supraars sau neaderent etc. 2.4. Proprietile maselor ceramice Masele ceramice posed o serie de proprieti care le deosebesc de sticl sau de masele plastice i care difer n funcie de tipul i de cantitatea materiilor prime i auxiliare

folosite, proprieti care sunt determinante pentru folosirea lor n diferite domenii. Proprietile chimice. Masele ceramice sunt mai rezistente la coroziune dect metalele. n general, nu reacioneaz cu cele mai multe dintre lichide, gaze, alcalii i acizi, rmnnd stabile pentru o mare perioad de timp; Proprietile mecanice. Masele ceramice sunt materiale foarte rezistente, cu o bun tenacitate i rezistene mecanice la compresie i ncovoiere ridicate. Una dintre cele mai rezistente mase ceramice, dioxidul de zirconiu, prezint o rezisten la ncovoiere similar cu cea a oelului. Cu toate acestea, masele ceramice sunt destul de fragile, putndu-se sparge prin cdere liber sau prin ocuri termice; Proprietile fizice. Cele mai multe dintre masele ceramice sunt compuse din amestecuri cuprinznd oxigen, carbon, azot, metale uoare sau semimetale. De aceea, masele ceramice sunt mai puin dense dect marea majoritate a metalelor, dar aproape tot att de rezistente ca acestea. De asemenea, masele ceramice prezint o mare duritate, fiind rezistente la abraziune i la uzur, fapt ce determin folosirea lor la fabricarea unor materiale dure i rezistente (o serie de scule acoperite cu alumin, ghidaje ale firelor n industria textil etc.). Proprietile termice. Cele mai multe dintre masele ceramice au un punct de topire ridicat, astfel nct ele sunt rezistente la temperaturi mari, fr a suferi deformri, (fapt ce permite utilizarea lor n domenii ce necesit temperaturi ridicate - fabricarea rotoarelor de turbine), ns nu rezist la ocuri termice ample i frecvente, care le provoac spargerea.; Proprietile electrice. n funcie de compoziia lor chimic i de temperatur, materialele ceramice prezint o

gam larg de proprieti electrice i tocmai de aceea, ele vor fi folosite ca izolatori (ceramicele pe baz de trioxid de aluminiu sunt bune izolatoare, neconducnd deloc curentul electric i de aceea sunt folosite ca izolatori la liniile de nalt tensiune iar plcuele de oxid de aluminiu, care rmn chimic i electric stabile, sunt utilizate la susinerea microcipurilor), semiconductori sau conductori electrici. De exemplu, porelanul este izolator electric la temperaturi joase, pe cnd la temperaturi ridicate este bun conductor de electricitate. Proprietile electrice ale unei recent descoperite familii de mase ceramice (bazat pe un amestec de oxid de cupru) au creat posibilitatea maselor ceramice de a fi ncadrate n categoria materialelor superconductibile (care conduc electricitatea fr nici o rezisten); Proprietile magnetice. Masele ceramice pe baz de oxizi de fier (Fe2O3), numite i ferite au proprieti magnetice similare cu cele magneilor de fier, nichel i cobalt. Magneii ceramici folosii la fabricarea motoarelor electrice i a circuitelor electronice pot fi fabricai cu o nalt rezisten la demagnetizare. De asemenea, feritele sunt folosite i la fabricarea aparatelor radio, video i cu microunde14. 2.5. Tipuri de produse ceramice comune i de art Clasificarea produselor ceramice se poate face dup mai multe criterii.

14

Ceramics-Enciclopaedia Encarta 2000;

Una dintre clasificri ine cont de mrimea particulelor maselor ceramice (care determin textura ciobului), n funcie de care exist: produse ceramice brute, care prezint particule cu diametrul de maxim 5 mm. Aceste produse, fabricate din argile comune sau refractare, silice sau ali silicai, au o textur grosier, zgrunuroas, iar dup ardere prezint culori diferite, n funcie de coninutul de impuriti, n special de oxizi de fier. Produsele sunt masive, n general neglazurate i se folosesc ca materiale de construcii, pentru zidrie i nvelilori (crmizi, igle, olane etc.), ca materiale refractare pentru cuptoare i instalaii tehnice industriale etc; produse ceramice semifine, cu diametrul particulelor de maxim 1,5 mm i cu o textur a ciobului semifin: produsele de olrie comun, de gresie semifin etc.; produse ceramice fine, la care diametrul particulelor este de maxim 0,06 mm i care prezint o textur fin a ciobului: majolic, semiporelan, gresiile fine i porelanul. Dup compactitatea pe care o prezint n urma arderii, produsele ceramice se clasific n: ceramic poroas: olria comun, faiana etc. Aceste produse prezint pori deschii, fapt pentru care absorb apa ntr-o proporie mai mare de 6%. La rndul lor, acestea pot fi: cu ciob poros, colorat (produsele din majolic, cahlele pentru sobele de teracot etc.), care absorb apa ntr-o proporie de 20%; i cu ciob poros, alb (faianele), care sunt permeabile la lichide (absorb apa ntr-o proporie de 10-14%) i gaze;

 ceramic semivitrifiat sau clincherizat, care poate fi: cu ciob semivitrifiat alb (semiporelanul) sau colorat. Porii acestor produse sunt parial nchii, fapt pentru care absorbia de ap este cuprins ntre 1-6%. n aceast catregorie se ncadreaz semiporelanul, ceramica brut i semifin, gresia; ceramica vitrifiat (produse cu ciob vitrifiat): gresiile comune, fine i porelanul, la care absorbia de ap este de maxim 1%, ca urmare a nchiderii porilor. n funcie de destinaie, produsele ceramice se clasific n: produse de menaj, decorative i de art: farfurii, cni, vaze, platouri, articole de menaj termorezistente, decoraii pentru construcii, bibelouri etc., fabricate din argil comun, faian, semiporelan, porelan, sau din faian i porelan termorezistente; produse ceramice sanitare i tehnico-sanitare: obiecte sanitare fabricate din semiporelan, porelan, faian, gresie semifin; produse ceramice pentru construcii: placaje ceramice, tuburi, igle, crmizi, cahle etc., fabricate din ceramic brut, gresie, faian argiloas, majolic, mase silicoceramice etc.; produse ceramice pentru industria chimic: vesel de laborator: capsule creuzete, mojare etc., diverse piese pentru aparatur chimic: robinete, discuri, dispozitive de pulverizare etc., fabricate din ceramic fin antiacid, din porelan chimic anticoroziv, cu stabilitate termic i rezisten mecanic ridicat;

 produse ceramice pentru industria electro-tehnic: izolatori de nalt i joas tensiune din porelan i gresie etc.; produse ceramice refractare: porelan i crmizi refractare pentru cuptoare, termoelemente, recipiente pentru calcinare etc. produse ceramice pentru aeronautic: unele masele ceramice speciale sunt folosite la fabricarea unor componente ale vehiculelor spaiale etc. Ceramica de lut este un material aspru i poros, care se arde n cuptoare la temperaturi relativ sczute (900-1200C). n funcie de tipul de argil folosit, produsele ceramice pot apare, n urma arderii, colorate n ocru deschis, rou, maron sau negru. Datorit porozitii lor, cele mai multe dintre produsele ceramice de lut sunt glazurate, pentru a le conferi impermeabilitate la ap. Cel mai vechi tip de glazur pentru ceramica de lut este cel pe baz de staniu, la care se adugau uneori oxizi de aur, argint sau cupru, pentru a se crea un luciu metalic. ns, cel mai utilizat era emailul alb-opac pe baz de plumb i oxid de staniu, care conferea ceramicii culoarea i aspectul unui porelan. Produsele din faian sunt produse ceramice poroase (8-12%), permeabile la lichide i gaze, fabricate din caolinuri, cuar, argil, calcar, dolomit i feldspat, la temperaturi cuprinse ntre 850-1250C. Prezint o culoare alb sau glbuie i sunt acoperite cu glazuri lucioase sau mate, transparente, opace sau semiopace, albe sau colorate. Ele sunt cunoscute sub diferite denumiri: majolic n Italia, Delft n Olanda, tip Delft n Anglia i faian n Frana i Germania.

Vasele de piatr (ceramica de piatr) reprezint o varietate dur, dens, foarte robust i durabil a produselor ceramice, fiind realizate de chinezi nc din antichitate, ns n Europa ele au devenit cunoscute abia dup perioada Renaterii. Acest tip de ceramic se realizeaz dintr-o argil special care putea fi modelat cu uurin pn la obinerea unor grosimi foarte reduse i care devenea impermeabil prin ardere la temperaturi cuprinse ntre 1200 i 1280C. Cele mai multe obiecte din ceramica de piatr sunt de culoare cafenie, datorit impuritilor de fier prezente n argil. n general, decorarea se realiza cu ornamente aplicate, gravate sau incizate cu un vrf subire. n secolul al XV-lea, ceramica de piatr ncepe s se acopere cu un email pe baz de sare, care forma un strat subire de glazur, bine aderent la corpul vasului. Cele mai cunsocute mrci de ceramic de piatr sunt: Staffordshire, Elers, bazaltul negru Wedgwood, Bristol, Doulton i Leach (mrci englezeti), precum i Mettlach (Germania)15. n jurul anilor 1720, meterii germani, n efortul lor de a crea porelan, au descoperit o varietate de ceramic de piatr roie, numit Jaspisporzellan, datorit asemnrii cu jaspul semipreios. Produsele de gresie fin din care se execut vase de menaj, vase ornamentale glazurate etc. sunt produse de culoare alb, alb-cenuiu sau colorate, impermeabile, compacte, opace i cu bune rezistene mecanice i chimice. Produsele din semiporelan (mase ceramice semivitrifiate, cu caracteristici intermediare ntre faian i porelan) sunt produse albe sau alb-cenuii, obinute din
Rhodes D. Stoneware and Porcelain, The Art of High-Fired Pottery, Pitman Publishing, Great Britain, 1978, pag. 3-43;
15

aceleai materii prime ca faiana, ns cu un coninut mai bogat n feldspai. n general, sunt acoperite cu glazuri opace iar temperatura de ardere este cuprins ntre 1150-1250C. Produsele obinute sunt compacte, dure, cu rezistene mecanice mari i cu o absorbie a apei de maxim 5%. Porelanul este o mas ceramic alb, de obicei glazurat, cu un grad de vitrifiere mai pronunat dect al gresiilor, cu o granulaie fin, omogen i de obicei translucid, spre diferen de ceramica de lut, care este poroas, opac i aspr. n aceast categorie intr porelanurile pentru obiectele de larg consum i pentru obiecte de art. Se presupune c denumirea de porelan (n italian, porcellano) provine de la conchiglia, mic moned folosit n Extremul orient, a crei form, culoare, transparen i rotunjire amintea de un porcellino (mic purcelu sau cobai), cuvnt utilizat de Marco Polo pentru a descrie ceramica vzut n China. Aceast etimologie este credibil, moneda respectiv avnd i strlucirea porelanului. Marco Polo este cel care a adus n Europa, n anul 1295, un mic vas alb de porelan, denumit n epoc Tesoro San Marco16. Pentru prima dat, porelanul a fost fabricat n China (de unde i denumirea din limba englez a maselor ceramice: china), n timpul dinastiei T'ang (618-907) i perfecionat de-a lungul timpului, ajugnd n forma de astzi n jurul anilor 1300. Acesta era un porelan tare, alctuit dintr-un amestec format dintr-o roc feldspatic (piatr de ceramic) mcinat, cu cuar i caolin. Arderea se realiza la 1450C, cnd roca feldspatic vitrifia iar caolinul asigura stabilitatea formei, rezultnd un material ceramic alb, fin, strlucitor, translucid i
16

Backer E. H. Collana di arti decorative diretta da Guido Gregorietti, Instituto Geografico de Agostini, Navara, 1968;

care putea fi modelat, pictat sau incizat cu diferite modele decorative. Materia prim de baz este caolinul, o argil primar format prin descompunerea granitului. Fiind exploatat n locurile de formare i nefiind transportat de ruri,aa cum este argila secundar, caolinul nu prezint impuriti care s conduc la modificri de culoare. Distincia dintre porelan i ceramica de piatr sau alte mase ceramice vitrifiate este mai puin clar. n China, porelanul este definit ca fiind o mas ceramic rezonant prin lovirea cu o baghet metalic, pe cnd n rile europene, porelanul este definit ca o mas ceramic translucid n transparen. ns ambele definiii nu pot fi dect parial exacte, atta timp ct porelanul greu, cu perei groi este opac iar ceramica de piatr, cu perei foarte subiri, este translucid. Cele trei tipuri principale de porelan sunt: porelanul autentic sau porelanul tare (porelan de past tare); porelanul artificial sau porelanul moale (porelan de past moale) i porelanul de os. ncercarea meterilor europeni n perioada Evului Mediu de a descoperi secretul porelanului chinezesc a condus la descoperirea porelanului moale (porelan artificial), un amestec de argil cu sticl pisat, care necesita o ardere mai moale dect porelanul tare, la 1200C. Aceste porelanuri, cu transparen i transluciditate deosebite, folosite cu precdere la fabricarea articolelor de art, se pot deosebi de porelanurile tari prin coloraia mai cenuie, prin duritatea mai redus, putnd fi tiate cu o pil (fapt imposibil la porelanul tare) i prin rezistenele mai reduse la oc mecanic i termic. Unele tipuri mai poroase de porelan moale sunt acoperite cu glazur.

Primele porelanuri moi au fost realizate la Florena n 1575 n nite ateliere patronate de Francesco I de Medici, ns n cantiti mari nu au fost produse dect n secolul al XVIIIlea. Secretul porelanului tare chinezesc a fost descoperit abia n anul 1707 n Saxonia, fiind cunoscut i sub numele de porelan de Meissen. Acesta se caracterizeaz prin glazuri dure, care se depun pe biscuit i se ard odat cu ciobul, la temperaturi cuprinse ntre 1300-1450C. Tocmai de aceea, decorarea porelanului se execut n general peste glazur, pentru a se evita descompunerea culorilor prin arderea acestora o dat cu glazura. n cazurile mai rare de decorare sub glazur, aceasta se efectueaz numai cu pigmeni de cobalt, care sunt foarte stabili. Porelanul englezesc de os sau porelanul fosfatic a fost produs n jurul anilor 1800, prin adugarea n formula porelanului tare a unor cantiti (ntre 20-60%) de oase animale calcinate, temperatura de ardere fiind cuprins ntre 1200-1300C. Spre diferen de porelanul tare, care este foarte fragil i se sparge cu mult uurin datorit naturii sale vitroase, porelanul de os este mult mai rezistent, mai dur, mai translucid, cu un grad de alb mai ridicat (peste 80%) i mai stabil, datorit coninutului de fosfat tricalcic sau de apatit. Decorarea se poate face sub glazur, peste glazur, precum i ntre dou straturi de glazuri. n timp ce porelanul tare este rspndit n Europa, porelanul de os are o mai mare rspndire n Marea Britanie i n S.U.A. Porelanul din sticl este un produs tip porelan, obinut prin cristalizarea dirijat a masei vitroase cu ajutorul unor

germeni de nucleaie. Porelanul din sticl cu coninut de fluoruri servete la obinerea vaselor de menaj rezistente la foc. Cele mai faimoase mrci de ceramic de art sunt urmtoarele: Porelanul Ming este sinonim pentru muli cu porelanul fin chinezesc. Obiectele sunt pictate cu pigmeni de cobalt, cele mai des ntlnite motive fiind cele florale, aplicate pe spaii largi i motivele simbolice (al norocului, fericirii, bogiei etc.)17. Ceramica de Delft i tip Delft a aprut n Olanda ca o copie a porelanului chinezesc, importat masiv de ctre Compania Olandez a Indiilor de Est. Aceasta este o ceramic de lut acoperit cu email pe baz de plumb i staniu. Iniial, s-au folosit decorurile albastre de cobalt, specifice porelanurilor chinezeti, pictate cu mare finee, trecndu-se ulterior ns la motive decorative specifice: flori, frunze de stejar, portrete de monarhi etc. Pe lng centrele din Olanda, ceramica de Delft a fost fabricat i n Anglia, ns ceramica englezeasc de Delft nu s-a ridicat la nivelul celei olandeze, decorurile fiind lipsite de finee i de atenia pentru detalii, iar emailul, cu tente de albastru sau roz , exfolia cu uurin. Porelanul de Meissen, numit i porelan de Dresda este reprezentat prin o serie de bibelouri (figurine) care au nceput s fie produse n fabrica de la Dresda ncepnd cu anul 1710. Acesta a fost primul porelan de succes produs n Europa, marca sa, simboliznd dou sbii ncruciate, fiind astzi binecunoscut.
17

Braunstein F., Ppin J.F. Ghid de cultur general, Editura Orizonturi, Editura Lider, Bucureti, 1991, pag. 197;

Porelanul de Worcester a nceput s fie fabricat din anul 1751 i este un porelan mai greu, datorit coninutului de steatit, acoperit cu un strat fin de email. n general s-au produs servicii de ceai, de cafea, vesel i articole decorative. Toartele sunt n form de nur rsucit sau ramuri, iar aplicaiile sunt sub form de flori n relief, copiate dup porelanurile de Meissen. La fel ca porelanurile de Svres i acestea sunt decorate cu casete cu flori i psri exotice multicolore, ncadrate n contururi aurii. Porelanul de Svres a fost fabricat n centrele de la Paris i de la Svres ncepnd cu 1756, tradiie care se pstreaz i astzi. ns, n timp ce la Paris se realiza porelan tare, la Svres, datorit depozitului de caolin de la Limoges, se fabrica un porelan alb, moale. Gama de produse varia de la statuete, reprezentnd pstorie, cupidoni, nimfe etc. neglazurate sau mai rar glazurate, la vase, amfore i boluri decorate cu psri exotice, subiecte marine etc. Decorurile erau sub forma unor picturi fine n albastru de cobalt sau multicolore (roz, turcoaz, verde deschis, galben etc.), reprezentnd subiecte clasice i aranjamente florale, multe fiind copiate dup picturi celebre. Albastrul turcoaz (bleu celest) a fost utilizat deseori drept culoare de fond, peste care se aplicau casete cu flori pe un fond alb, ncadrate n borduri aurii i nconjurate de volute. Aurirea din belug a acestor porelanuri, realizat n mai multe straturi care creaz un efect tridimensional, este considerat a fi cea mai somptuoas aurire aplicat vreodat pe porelanuri. Porelaul de piatr Mason a nceput s se fabrice n Anglia, n anul 1813, ca o alternativ mai ieftin a porelanului chinezesc. Acest porelan era o mas ceramic dens i grea, de culoare alb-cenuie i care pstra foarte bine cldura, fapt ceea ce a condus la fabricarea multor servicii de mas, dar i a

vaselor ornamentale. n general, decorurile n relief erau aurite (pentru fixarea aurului se folosea mierea, care conferea aurului totodat i un luciu cald), iar picturile erau n nuane de cobalt, beige i rou. Porelanul de Belleek este un porelan extrem de fin i translucid, cunoscut mai ales pentru emailul gros irizat, sidefiu. Producia acestui porelan a nceput n Irlanda n anul 1857 i continu i n prezent. Gama de produse realizate este foarte larg: vaze i couri mpletite, figurine i busturi, oglinzi, servicii de ceai n form de scoic etc. Cele mai spectaculoase sunt vasele i courile cu lucrtur deschis, realizate manual prin mpletirea unor fii de porelan n modele complicate, prevzute deseori cu capace decorate cu flori multicolore, frunze i trifoi18. 2.6. Identificarea i verificarea calitii produselor ceramice Verificarea maselor ceramice ncepe cu identificarea tipului de ceramic, respectiv: ceramic de lut, faian, gresie, semiporelan sau porelan. Identificarea presupune luarea n consideraie a unei serie de criterii, printre care: culoarea masei ceramice neglazurate (culoarea n seciune). n cazul n care produsul este glazurat, trebuie descoperit o zon neacoperit de email, vizibil n general la baz sau pe bordura piciorului, iar n cazul obiectelor vechi, trebuie cutat o zon unde se observ
18

Miller J. Antichiti, o abordare mai detaliat, Editura M.A.S.T., Bucureti, pag. 126-143;

o fisur. n general, sunt ntlnite urmtoarele culori ale maselor ceramice: ceramica de lut (comun): brun-roiatic, alb-murdar, negru; gresie: culoarea variaz de la albmurdar, la cafeniu-nchis; faian: alb-glbui, cafeniu-glbui (ceramica de Delft), maron-rocat (ceramic de Straffordshire); semiporelan: alb-cenuiu; porelan: alb, alb-glbui.

aspectul masei ceramice n seciune (n ciob), prin care se urmrete granulozitatea i porozitatea, precum i existena sau absena glazurii. Din acest punct de vedere, produsele pot fi identificate astfel: ceramica de lut (comun): aspect grosier, poros, de pmnt grunos i n cazul n care este glazurat, emailul se observ ca un strat bine definit, sticlos; faian: aspect grosier i poros, cu stratul de email bine definit; semiporelan: aspect semicompact, sticlos, cu particule semi-fine, iar glazura se distinge cu greu de restul masei ceramice;

 porelan: particule foarte fine, mas compact, sticloas, iar glazura nu se distinge de restul masei ceramice. Porelanul moale, spre diferen de cel tare, are totui un aspect mai granulat al particulelor. Pasta moale fiind mai absorbant, va face ca baza obiectului, dac este neglazurat, s apar mai decolorat i mai murdar. La contactul cu obrazul, porelanul moale apare mai cald dect cel tare. Porelanul tare prezint particule foarte fine i o suprafa neted i sticloas. masa specific i grosimea pereilor: la ceramica de lut, faian, gresie i semiporelan, grosimea pereilor este mai mare, spre diferen de obiectele din porelan care au perei subiri i foarte subiri. Masa produselor ceramice cu o structur poroas (ceramica de argil, faiana, gresia) va fi mai redus dect cea a produselor ceramice cu o structur semicompact sau compact (semiporelan i porelan); tipul glazurii i acoperirea cu glazur ofer indicii asupra tipului de mas ceramic, precum i asupra provenienei acesteia: produsele ceramice din lut sunt acoperite n ntregime (inclusiv suprafaa de sprijin) cu mai multe tipuri de glazuri, predominnd cea alb, pe baz de staniu. Aceasta nu ader bine la corpul vasului i are o tendin de exfoliere; culoarea glazurii de staniu aplicat pe produsele din faian ofer i indicii ale provenienei unui obiect ceramic vechi: glazura alb-lptoas era folosit n cazul ceramicii tip

Delft fabricat la Londra, iar glazura bleu-ciel era aplicat pe obiectele fabricate n Frana. La fel ca i n cazul ceramicii de lut, obiectele din faian sunt glazurate n ntregime; obiectele din porelan i semiporelan, n general, nu au suprafaa de sprijin glazurat. La porelanul dur, stratul de glazur este subire i dur, iar la porelanul moale, stratul de glazur este n general mai gros i uneori, verzui; sunetul produs prin lovirea cu o baghet metalic va fi: la ceramica de lut i faian: scurt i nfundat; la semiporelan: clar i scurt; la porelan: cristalin i prelung; proba n lumin transmis transparen) difereniaz tipul maselor ceramice: (n

ceramica de lut i faiana, datorit porozitii lor, vor fi opace; semiporelanul este tot opac datorit grosimii n general mai mare a pereilor produselor; porelanul este n general (cu o grosime a pereilor sub 3 mm) translucid, datorit structurii cristaline pe care o prezint. Dup determinarea tipului de mas ceramic al unui obiect, verificarea calitii acestuia presupune i stabilirea: denumirii i destinaiei (can ceai, farfurie ornamental etc.);

 culorii, care se apreciaz menionndu-se i nuana: alb-cenuiu, albglbui etc.; dimensiunilor: se msoar dimensiunea principal (nlimea sau diametrul) i produsul se ncadreaz n una dintre urmtoarele grupe: produse mici: cu diametrul sau nlimea sub 200 mm i capacitatea sub 250 ml; produse mari: cu diametrul sau nlimea peste 200 mm i capacitatea peste 250 ml. prin cntrire; masei,

modului de decorare i de glazurare: decorarea poate fi sub glazur, cnd desenul este neted i lucios i peste glazur, cnd desenul se simte la pipit i nu este tot att de lucios ca glazura. De asemenea, se apreciaz metoda de decorare folosit: pictare (cnd apar unele imperfeciuni inerente picturii manuale: eventuali stropi de culoare, mici asimetrii la repetarea decorului, urme de pensul etc.); sitografiere (ncrcarea cu past colorat a decorului, perfect simetrie etc.); decalcomanii (desene complicate, perfect executate, n staturi foarte subiri) etc.Totodat, se fac aprecieri i asupra glazurii: incolor sau colorat, mat sau lucioas, transparent sau opac, de efect etc.

Dup caracterizarea produselor ceramice pe baza criteriilor de mai sus, se poate trece la verificarea propriu-zis a calitii lor, care comport mai multe etape: 1) verificarea aspectului i ncadrarea n clasele de calitate: se urmrete vizual i tactil prezena diferitelor tipuri de defecte i se ncadreaz n funcie de proveniena lor schema nr. 6; 2) verificarea culorii se realizeaz fie prin comparare cu mostra etalon de culoare, fie prin determinarea gradului de alb (n cazul porelanurilor) cu leucometrul Zeiss; 3) verificarea planitii suprafeei de sprijin: se aeaz produsul pe o suprafa perfect plan i se apas uor cu mna la partea superioar. n cazul unui produs corespunztor, nu trebuie s existe nici un balans; 4) verificarea ovalitii se efectueaz prin msurarea a dou diametre perpendiculare a planului gurii. Diferena procentual dintre cele dou diametre determin ncadrarea articolelor de porelan sau de faian n una dintre clasele existente (pentru articole de porelan: clasa I prezint o ovalitate de 1%, clasa a II-a: 1,5%, clasa a III-a: 2%, clasa a IV-a: 2,5% iar pentru articole din faian: clasa I: 1,5%, clasa a II-a: 2% iar clasa a III-a: 3%); 5) verificarea deformrii marginilor fa de planul orizontal: produsele sunt aezate cu gura n jos, pe o suprafa perfect plan i sunt apsate cu degetul n centrul lor. Nu se admit balansuri datorate deformrilor19;

19

Rede Al.; Fornoga C.; Pslaru C.; Prian E.; Diamandescu E.; Brnzei S.; Olaru M. - Caiet de lucrri aplicative la Merceologia produselor metalice, electrice i chimice, Lito A.S.E., Bucureti 1987, pag. 181-190.

6) verificarea rezistenei marginilor farfuriei la ocuri mecanice presupune n realitate dou verificri: verificarea rezistenei marginilor la ciobire: pe marginea unei farfurii este lsat n cdere liber o bil metalic, cu masa de 50 g, suspendat sub form de pendul. Farfuriile trebuie s reziste la 10 cicluri, fr a se fisura sau a se ciobi; verificarea rezistenei marginilor la ciobire n timpul ambalrii: farfuriile sunt lsate n cdere liber pe un tobogan metalic, nclinat la un unghi de 30 i prevzut la capt cu un perete metalic. Farfuriile se lovesc att de marginea metalic a toboganului ct i ntre ele, iar pentru a fi declarate corespunztoare trebuie s reziste la 10 cicluri, fr a prezenta fisuri sau crpturi; 7) verificarea rezistenei la oc termic. Produsele ceramice sunt supuse la 10 cicluri alternative de nclzire timp de 30 de minute ntr-o etuv, la 100C i de rcire n bazine cu ap, la temperatura mediului (20C). La examinare nu se admit fisuri sau crpturi; 8) verificarea toxicitii glazurii: se verific prezena plumbului din glazur cu ajutorul unei soluii de acid acetic 4% i hidrogen sulfurat. Produsele sunt umplute cu acid acetic, acoperite pentru a se evita evaporarea acestuia i inute 30 de minute pe o baie de ap, la o temperatur de 75-85C. Dup rcire, se iau din prob 10 cm 3 peste care se toarn ali 10 cm3 de hidrogen sulfurat. Nemodificarea culorii i lipsa unui precipitat indic netoxicitatea glazurii i respectiv, lipsa plumbului; 9) Determinarea rezistenei chimice a decorului i a glazurii la splarea automat. Pentru a se verifica modul de comportare a decorului obiectelor din ceramic la splarea cu maina automat de splat vase se folosesc detergeni cu un caracter mai pronunat alcalin dect cei obinuii, produsele

trebuind s reziste la 100 cicluri, fr s prezinte deteriorri ale decorului.

Schema nr. 3. Materii prime folosite n obinerea obiectelor din mase ceramice 1. Materii prime pentru obinerea ciobului (biscuitului) - materii prime plastice: argila i caolinul; - materii prime neplastice: fondante: feldspaii, cenua de oase, dolomita i calcarul; refractare: nisipurile cuaroase, cuarul, alumina i amota. - materii prime auxiliare: plastifiani-liani: bentonite, gum arabic, parafin, dextrin, alcool polivinilic; lubrifiani: motorin, petrol lampant, olein, stearai de bariu, magneziu, aluminiu, zinc; fluidifiani: carbonat i silicat de sodiu, lignin, acid tanic. -pentru glazuri: silice combinat cu oxizi alcalini, alcalino-pmntoi, oxizi de plumb, de alumin, oxizi de bor, de fosfor, mpreun cu opacizani: oxid de titan, de zirconiu, de stibiu, fluorin,

2. Materii prime pentru glazuri i decoruri

criolit i colorani: oxizi metalici i sruri colorate. pentru decoruri: pigmeni de diverse culori. Schema nr. 4. Principalele metode de fasonare ale maselor ceramice

fasonarea plastic: - prin presare; (paste ceramice) - prin rsucire; - prin extrudere (tragere sau trefilare); - prin strunjire manual sau automat.

Metode de fasonare

fasonarea prin turnare: - prin vrsare; (barbotine) - prin umplere; - la cald, sub presiune

fasonare prin presare: (pulberi ceramice)

- presarea sub presiune; - presarea prin injecie;

fasonarea pulberilor ceramice n matrie de ipsos, prin umplere cu ap. Schema nr. 5. Principalele tipuri de produse ceramice, n funcie de destinaia lor 1. Produse ceramice de art, decorative i de uz casnic: vase, couri, bibelouri, statuete, vaze, vesel etc. din: ceramic de lut (de argil); faian: majolica, Delft, tip Delft; ceramic de piatr; semiporelan; porelan autentic sau porelan tare (porelan de past tare); porelan artificial sau porelan moale (porelan de past moale) i porelan de os (fosfatic). 2. Produse ceramice pentru construcii: crmizi; igle; placaje ceramice din: faian, gresie, mase speciale; obiecte sanitare din porelan, faian, gresie, semiporelan; tuburi de drenaj etc.; 3. Produse ceramice pentru industria electrotehnic, electronic, textil, metalurgic etc.: porelan refractar pentru cuptoare i pentru termoelemente; porelan rezistent la uzur (supraaluminos) pentru industria textil, utilizat la obinerea conductoarelor de fire; porelan

i gresie pentru izolatori de nalt i joas tensiune, pentru semiconductori, ceramic pentru abraziune i achiere etc.; 4. Produse ceramice pentru industria chimic: porelanul chimic i ceramica fin antiacid pentru piese ale aparaturii chimice, vase de laborator etc.; 5. Produse pentru alte domenii: aerospaial, nuclear, bioceramic (implanturi) etc. Schema nr. 6. Defecte ale produselor din mase ceramice 1. Defecte de form, dimensiuni - asimetrie, curbur, conicitate, oblicitate, ovalitate, mas i mas: necorespunztoare, unghi deformat, margine deformat, dimensiuni necorespunztoare, excentricitate, fund concav sau convex, neparalelismul feelor, neplanitate etc.; 2. Defecte de suprafa - bavur, coaj de ou, coaj de portocal, limb, culoare degradat; glazur ondulat, rulat, scurs, nepturi, urme de retuare, valuri etc.; 3. Discontinuiti - crpturi, fisuri, exfolierea glazurii, harise, lipituri, lips glazur, margine defect, polizare necorespunztoare, pori, rugozitate, tirbituri, zgrieturi etc.;

4. Incluziuni 5. Defecte de structur 6. Defecte de decorare

- incluziuni n glazur, gri, topitur, proeminene, bici, granule, gruni, puncte colorate etc.; - glazur afumat, matisare, metalizarea coloranilor; - decor deplasat, neaderent, supraars, lips decor, pete i stropi de colorant, exfolierea colorantului, lips decor, ntreruperi de linii i benzi, neuniformitatea liniilor sau a benzilor etc.

Bibliografie

Backer E. H. Collana di arti decorative diretta da Guido Gregorietti, Instituto Geografico de Agostini, Navara, 1968; 2) Braunstein F., Ppin J.F. Ghid de cultur general, Editura Orizonturi, Editura Lider, Bucureti, 1991; 3) Hapan R. tez de doctorat Creterea rolului analizei comparative privind calitatea produselor metalice emailate pe piaa naional i internaional, 1995; 4) Miller J. Antichiti, o abordare mai detaliat, Editura M.A.S.T., Bucureti; 5) Rede Al.; Petrescu V.; Rducanu I.; Pleea D. Merceologie industrial, Editura Eficient, Bucureti 1999; 6) Rede Al.; Fornoga C.; Pslaru C.; Prian E.; Diamandescu E.; Brnzei S.; Olaru M. - Caiet de lucrri aplicative la Merceologia produselor metalice, electrice i chimice, Lito A.S.E., Bucureti 1987; 7) Rede Al.; Fornoga C.; Pslaru C.; Prianu E. Merceologie, Lito A.S.E., Bucureti 1980; 8) Rhodes D. Stoneware and Porcelain, The Art of High-Fired Pottery, Pitman Publishing, Great Britain, 1978; 9) Vassilakis Sp. A. Crete, history, museums, archaelogical sites and monuments, Athens, 1998; 10) Zimmermann M.; Wild E. .a. Tutanchamun, Haus der Kunst Mnchen, 1981; 11) X X X Encyclopaedia Britannica, Microsoft 1994-2001; 12) X X X Ceramics - Enciclopaedia Encarta Microsoft 2000;
1)

13) X X X Lart populaire en Roumanie, Edition Roumanin pour les relation culturelles avec lentranger, Bucarest, 1955; 14) X X X Roma dalle origini al 2000, Lozzi Roma Edizione turistiche, 2000 Italia; 15) X X X standarde grupele: A 32; H 50; H 52; H 54 i H 81.