Tema proiectului

Să se proiecteze un dispozitiv special in faza documentatie de executie pentru

prinderea semifabricatului din desenul de mai jos, la prelucrarea prin strunjire a suprafetei
marcate, in condiţii in care prelucrea se face pe un strung SNA-450, programul anual de
fabricaţie fiind de 50000 bucaţi pe an.
 E1. ANALIZA TEMEI DE PRIECTARE. INFORMAREA
INIŢIALĂ. STABILIREA DATELOR INIŢIALE

F1.1. Analiza temei de proiectare

Se cere proiectarea unui component al sistemului tehnologic care sa permita

orientarea-pozitionarea si fixarea piesei la o operaţie de prelucrare prin strunjire exterioara.
Proiectul trebuie realizat in faza DE, adica trebuie elaborat atat desenul de ansamblu
cat si desenele reperelor principale. Dat fiind programul anual de producţie, de 40000 buc
pe an, se poate aprecia, conform indicaţiilor din literatura de specialitate, că producţia are
un caracter de serie mijlocie si prin urmare, dispozitivele de proiectat pot avea o
complexitate medie.
Piesa ce trebuie prelucrata este de complexitate medie, facand parte din categoria
pieselor de revolutie, fiind vorba de o strunjire de degrosare, doua strunjire frontale si una
normala;
F1.2. Informarea iniţială

Din analiza literaturii de specialitate de bază [GOJINEŢCHI N. şi GHERGHEL

N., Proiectarea dispozitivelor, Vol. 1. Inst. Politehn. Iaşi, 1983], [GHERGHEL N.,
Construcţia şi exploatarea dispozitivelor, vol. 1  2, Inst. Politehn. Iaşi, 1981],[ ],[ ],
rezultă ca pentru rezolvarea temei de proiectare ar putea fi utilizate integral sau prin
modificari sau adoptare, inversare, solutiile prezentate sintetic in tabelul de mai jos:

Sursa
Nr.
Schita si denumirea Figura Numărul
sol. Paginile
(tabelul) lucrării
1.

Fig 4.33.a
304 [1]

Mecanism de strangere cu membrane

plane
2.

Fig. 4.5,c 260 [1]

Mecanism de centrare strangere cu

pene
3.

Fig 4.19.d. 282 [1]

Mecanism mandrina cu bucsa elastica

4.

Fig 4.9
267 [1]

Mecanism de strenbgere cu falci

accionat prin spirala plana
5.

Fig 4.11,b
271 [1]

Mecanism de strangere cu bile si

role
 6.

Fig 4.19.e
282 [1]

Mecanism mandrina cu bucsa elastica

7.

Fig 4.19.b. 282 [1]

Mecanism mandrina cu bucsa elastica

8.

Fig. 7.30.
Pg. 68 [2]

Mecanism de centrare şi strângere

cu degajări şi 3 role

Lista bibliografica:
1. GOJINEŢCHI N. şi GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor, Vol. 1. Inst. Politehn. Iaşi, 1983.
2. GOJINEŢCHI N. şi GHERGHEL N., Construcţia şi exploatarea dispozitivelor , Vol. 2. Inst.
Politehn. Iaşi, 1981
F1.3. Stabilirea datelor iniţiale

Datele iniţiale necesare proectării dispozitivelor

1. Date legate de piesă:

 piesa de prelucrat constituie o piesa cilindrica, in trepte, de revolutie de complexitate medie;

 materialul
 in tema de proiectare este indicat ca material pentru piesa 40 Cr 10,
 profilul de prelucrat este o suprafata cilindrice exterioara la un diametru de 40 mm si doua
suptarafete frontale de lungime 40 mm respectiv 70 mm.
2. Date legate de sculă:
 tipul sculei: cutit de strung pentru degrosat;
 notare tipul placutei de CMS
 dimensiuni ale părţii active : se vor utiliza placute din CMS triunghiulare fixate mecanic; unghiul
de atac principal k = 90 grade, lungimea muchiei active este de 12 mm;
 metoda de prindere a sculei este fixarea in dispozitivul port cutit aflat pe papusa mobila:
3. Date legate de maşina-unealtă:
4. Date legate de verificatoare (mijloace/ echipamente de control):
 subler
 micrometru
 rugozimetru
 echipament de control al abaterilor alcatuit din: placa de control, comparator cu cadran
Micrometru de exterior L = 150, precizie 0.05mm
Şubler de exterior L = 25mm, precizie 0.1mm
Abaterea de la paralelism a două suprafeţe plane este definită ca diferenţa distanţelor dintre planele
adiacente în limitele lungimii de referinţă
5. Date legate de accesorii:
6. Date legate de instalaţiile de ridicat şi transportat:
piesa fiind de dimensiuni reduse nu este necesară prezenta unei instalaţii de ridicat si transportat.
Date legate de accesorii

- trusă de chei;
- pompă + instalaţie de racire – ungere;
- set de cuţite de strunjire longitudinală, frontală, interioară;
 E2. ELABORAREA STUDIULUI TEHNICO-ECONOMIC (S.T.-
E). STABILIREA SOLUŢIEI DE PRINCIPIU (ANASAMBLU)
A DISPOZITIVULUI

F2.1. Stabilirea schemei optime de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.), ce

va sta la baza proiectării dispozitivului

Schema optimă de de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.) reprezintă acea schemă tehnic
posibilă, care asigură obţinerea condiţiilor de precizie dimensională/ geometrică impuse prin temă şi
conduce la costul minim al operaţiei.
Această fază presupune parcurgerea următoarelor activităţi:

A2.1.1. Stabilirea schemelor de de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.)

tehnic posibile

Nr. Schema de proiectare tehnic posibila (SP-TP) Avantaje Dezavantaje

crt.
Deumirea Schita
0 1 2 3 4
1. Prelucrarea succesiva  strangere  necesita
cu o singura scula a uniforma a dispozitiv de
piesei din aceeasi piesei; prindere a
prindere; piesa este  nu necesita piesei;
orientata si fixata pe dispozitiv de  grad scazut de
dispozitivul de prindere utilizare a puteri
proiectat acesta fiind multiplu a masinii unealta;
fixat folosind sculelor(fiind  scade
universalul strungului utilizata o durabilitatea
sau direct pe arborele scula) sculei;
principal  timpi
ajutatori
de orientare-
strangere
scazuti;
 costul scazut
al sculei;
 nu necesita
dispozitiv de
prindere a
piesei complex
2. Prelucrarea cu doua  strangere  necesita
scule piesei din doua uniforma a dispozitiv de
prinderi; piesa este pieselor; prindere a
orientata si stransa pe  grad ridicat piesei;
dispozitivul de de utilizare a  scade
proiectat puteri masinii durabilitatea
unealte; sculei
 costul scazut  timp de
al sculelor; prelucrare mare
 timpi ajutatori
de orientare-
pozitionare si
strangere
ridicati;
 productivitate
scazuta;

3. Prelucrarea succesiva  costul scazut  timpi ajutatori

cu o singura scula a al sculelor; de orientare-
piesei din doua  strangere pozitionare si
prinderi; piesa este uniforma a strangere
orientata si fixata pe pieselor; ridicat;
dispozitivul de  necesita
proiectat acesta fiind dispozitiv de
fixat folosind prindere a
universalul strungului piesei;
sau direct pe arborele  scade
principal durabilitatea
sculei;
 productivitate
scazuta;

4.
 A2.1.2. Alegerea schemei optime de prelucrare, control sau asamblare

Nr. Criteriul Unitati partiale

Crt. pentru SP-TP
numarul:
1 2 3

1. Precizia suprafetelor prelucrate 60 60 60

2. Gradul de uniformitate a strangerii pieselor 60 60 50
3. Gradul de utilizare a puter disponibile a MU 45 45 45
4. Timpi ajutatori de OP si S 60 60 50
5. Durabilitatea sculei 45 45 45
6. Necesitatea folosirii dispozitivului de prindere multipla a pieselor 60 30 30
7. Costul sculelor 50 60 50
TOTAL 380 360 330

Adoptam ca si schema optima de prelucrare varianta numarul 1:

Prelucrarea succesiva cu o singura scula a piesei din aceeasi prindere; piesa este orientata si fixata
pe dispozitivul de proiectat acesta fiind fixat folosind universalul strungului sau direct pe arborele
principal
 F2.4. Stabilirea dispozitivului existent sau care poate fi achiziţionat în timpul
disponibil şi poate fi folosit
Schema optima de prelucrare ce sta la baza proiectari diispozitivului

Pozitia piesei Orizontala

Modul de prelucrare al suprafetelor Succesiv
de acelasi tip sau de tip diferit
Numarul pieselor Cu o scula 1
prelucrate
1. simultan Cu mai multe 
scule
Numarul pieselor Pe un rand 1
prelucrate din Pe mai multe 
aceeasi prindere randuri
Numarul posturilor de lucru 1

2. Tipul de dispozitiv, dupa gradul de Dispozitiv demontabil

universaliate
3. Dispozitiv existent sau care poate fi 
achizitionat in timp util si poate fi folosit
4. Gradul de mecanizare a dispozitivului 
 Conditii (C) Gradele de libertate ale piesei
Translatii Rotatii
Tx Ty Tz Rx Ry Rz
– + + + – –
Conditii de precizie
determinate (CD)

+ + + + – –

+ – – + – –

+ – – + – –

Asigurarea inchideri fortelor + + + + + +

Conditii suplimentare

de aschiere, centrifugale, de
inertie si de strangere prin
elementele de orientare sau de
orientare si strangere
Limitarea zonei de lucru a + + + + + +
sculelelor aschietoare (a cursei
avansurilor), pentru cresterea
productivitatii prelucrarii
Total conditii – – – + – –
Tipul schemei de orientare necesara Orientare cu motivatie tehnico-economica,
incompleta

A3.1.5. Alegerea „suprafeţelor“ de orientare-poziţionare ale pieselor

Suprafetele de orientare-pozitionare sunt suprafetele : D, C, din urmatoarele considerente :

– pe aceste suprafete se poate aseza piesa pentru a putea fi prelucrate suprafetele A, B;
– sunt suprafete de determinate a bazelor de cotare;
– asigura stabilitatea piesei pe elementele de orientare pozitionare in timpul prelucrarii.

A3.1.6. Evidenţierea elementelor de orientare-poziţionare sau de orientare-

poziţionare şi strângere ale dispozitivului (reazemelor) ce pot fi utilizate pentru
materializarea orientării-poziţionării pe „suprafeţele“ de orientare-poziţionare alese
ale pieselor, precum şi a simbolurilor acestora
[1] – dorn (bolt) rigid lung tesit (frezat) fix;
[2] – dorn (bolt) rigid lung fix;
[3] – dorn (bolt) rigid scurt mobil;
[4] – mechanism tip menchina;
[5] – mecanism de centrare sau centrare strangere in varianta de mandrina: parghii falci,
plunjere, pene, bile, role, bucse elastice, inele elastice, etc.;
[6] –reazem plan;