Una solucin WMS cubre generalmente 6 caracteres funcionales principales: 1. Documentacin y parmetros 2. Recepcin 3. Gestin de las existencias 4.

Preparacin de encargos 5. Expedicin 6. Reporting e Indicadores llaves de realizacin KPI 1. Documentacin y parmetros Muy importante, este carcter funcional permite al responsable del almacn definir las reglas que rigen las entradas, los movimientos, el almacenamiento y las salidas de los productos de su almacn. Documentacin producto: * Referencia producto * Descripcin producto * Clasifica ABECEDARIO del producto * Familia logstica del producto * Embalaje asociado al producto Documentacin almacn: * Cdigo o referencia del emplazamiento * Dimensin del emplazamiento * Tipo de embalajes / paletas permitidos * Cantidad max permitido de embalajes / paletas * Carga mxima permitida * Tipo de clase ABECEDARIO permitido * Tipo de familias de producto permitidas

* Umbral de reabastecimiento Documentacin embalaje: * Tipo de embalaje * Dimensiones del embalaje * Peso mximo de carga soportada en el embalaje * Peso mximo de carga soportada en apilado 2. Recepcin Primera funcin de la gestin de un almacn, la recepcin va a verificar que la mercanca recibida es bien la mercanca esperada, corregir si llega el caso, luego (cuando conectada a la gestin de las existencias) encaminar la mercanca recibida hacia un emplazamiento libre y adecuado en las existencias, hacia una zona de preparacin o directamente hacia una zona de expedicin segn los parmetros especificados La recepcin generalmente se hace por una lectura del cdigo de barra de la referencia producto y de su cantidad. 3. Gestin de las existencias La funcin gestin de las existencias permite contabilizar las entradas y las salidas producidas. Y as tener la visin del estado de las existencias en cualquier momento: al nivel de productos, cantidad, localizacin en el almacn. La gestin de las existencias permite tambin encaminar la mercanca recibida hacia el emplazamiento adecuado. Tambin, segn los plazos de reabastecimiento, las cantidades en existencias y los umbrales de existencias definidos, esta funcin permite poner en marcha las peticiones de aprovisionamiento. Una funcin de inventario es generalmente asociada. 4. Preparacin de encargos Esta funcin de la solucin WMS permite asegurar la gestin de la preparacin de encargos, es decir cuando el producto recibido debe sufrir una operacin de seleccin (por cliente por ejemplo), de reagrupaje, de reembalaje. Esta funcin le seala a los preparadores cuales productos o artculos deben escoger, donde escogerlos y en cual embalaje/paleta debe reagruparlos. El WMS registra todas estas informaciones una vez la preparacin efectuada y abastece los documentos asociados: etiquetas, lista de bultos interna

5. Expedicin ltima funcin fsica del almacn, la expedicin va a controlar los productos que salen, su preparacin, luego va a destinar cada mercanca cargada a un medio de transporte identificado por un cdigo (matriculacin o nmero de contenedor martimo). La funcin expedicin registra estas informaciones, edita los documentos transporte y enva al sistema de facturacin las informaciones logsticas necesarias para el establecimiento de la factura. 6. Reporting e Indicadores llaves de realizacin KPI Esta funcin permite pilotar el almacn y verificar el atentado de los objetivos: nivel de existencias, optimizacin m2 Procesos bsicos en un almacn

ANEXOS Mdulo de Gestin de Almacenes El mdulo de SGL WMS Warehouse Management System es una herramienta muy til para el manejo de Depsitos y Centros Distribucin de alta complejidad y envergadura, que operan gran cantidad de artculos diferentes y despachan gran cantidad de pedidos.

El diseo es totalmente parametrizable y por lo tanto permite la administracin de todos los almacenes de una empresa aunque se encuentren diferentes predios, regiones o pases, unificar o diferenciar los criterios de gestin, definir diferentes lay-out y reglas de operacin. SGL WMS asegura el control de la operacin de los almacenes maximizando la productividad del personal y minimizando los errores operativos y las prdidas de inventario por gerenciar todas las actividades que realizan los operarios mediante terminales porttiles (hand-helds) que reciben las instrucciones on-line por Radio Frecuencia y utilizando Cdigo de Barras controla cada accin. La comunicacin con el sistema central (ERP Sistema Comercial) se realiza mediante interfaces electrnicas y un mdulo de conciliacin de movimiento asegura la igualdad de los sistemas.

El diseo web genera un entorno amigable e intuitivo para el usuario y facilita la conectividad de cualquier almacn que tenga acceso a internet con bajos costos de comunicacin. La posibilidad de operar dentro de la misma base de datos con diferentes empresas, lenguajes, predios, depsitos, y

Parametrizar cada uno de acuerdo con sus necesidades ofrece una flexibilidad ideal para Operadores Logsticos o Grupos Empresarios que operen en diversos pases o regiones. Integracin con Sistemas Centrales Modelo de Integracin con los Sistemas Centrales de la Empresa SGL WMS se integra fcilmente con los sistemas centrales, recibiendo las rdenes de preparacin o los pedidos, los artculos y los clientes. Para cada interfaz cuenta con una definicin estndar con controles que aseguran la consistencia de la informacin. Las bases de Clientes y Productos se reciben y actualizan con la implementacin y diariamente se procesan las actualizaciones junto con los pedidos u rdenes de preparacin. Parametrizacin Bsica Parametrizacin Bsica del WMS de SGL, Sistema de Gestin Logstica

En un entorno grfico y de alta visibilidad se definen los parmetros del sistema. Cada depsito puede tener su propia parametrizacin, y definir operaciones diferentes tanto en el diseo del layout fsico como en la definicin de los procesos y de los controles. La modificacin de los parmetros es muy fcil y permite acompaar los cambios que se realicen en los procesos o cambios fsicos en el almacn. En un mismo almacn se puede tener diferentes tipos de racks, y cada pasillo puede tener diferente cantidad de columnas, de niveles en cada columna, y de altura de cada nicho donde se guardan los productos.

A los productos se les incorpora atributos respecto del tipo de rotacin que tienen, si se quiere que utilicen un rea preferencial, la altura de nicho que requieren, el nivel de Apilabilidad y su ubicacin en el picking. La trazabilidad se puede llevar a nivel de pallet o de bulto y el picking se puede abastecer por demanda a medida que se opera o realizar un abastecimiento masivo antes de comenzar la preparacin de pedidos. Parametrizacin de los Procesos Cada Proceso operativo tiene alternativas parametrizables que definen la forma de Gestin: Gerenciamiento de las Operaciones SGL define las operaciones que los Operarios tienen que realizar definiendo donde guardar un pallet, cuando abastecer el picking y con qu pallet, cuando preparar una orden y con qu pallets, asegurando la continuidad, productividad y orden de las tareas.

Control en la Recepcin de Materiales Si se cuenta con un ASN (Advance Shipping Note) o Aviso de Recepcin de Materiales electrnico se configura una operacin muy confiable, dado que los operarios leen con las hand held los cdigo de barras de los Productos recibidos e informan la cantidad. SGL controla contra el ASN la correspondencia e informa las diferencias. El control se puede realizar tambin de forma convencional y los remitos se pueden ingresar de forma manual. Guardado de Materiales en el Almacn Se definen criterios para cada producto y SGL WMS determina en que posicin del almacn guardar un pallet asegurando que los productos A se almacenen en reas cercanas y los productos de baja rotacin en los sectores menos productivos. Abastecimiento del rea de Picking

SGL-WMS optimiza el uso de recursos y por lo tanto sin vulnerar la rotacin identifica que parte de los pedidos se puede atender con pallets / contenedores completos directo desde el almacn y que parte conviene prepararla en el sector de picking. En funcin de esta apertura y del stock disponible en el rea de picking determina las necesidades de re-abastecimiento, que puede hacer siguiendo diferentes criterios de abastecimiento:
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Por posicin vaca Por hola de preparacin y en forma masiva Por demanda, en funcin de un parmetro de tiempo ordena la reposicin minutos antes de ser necesario el material

Preparacin de Pedidos SGL WMS ofrece diferentes alternativas de proceso de preparacin de pedidos y pone foco en asegurar la calidad de la preparacin y un alto nivel de productividad del personal dado que es una tarea que demanda mucha mano de obra. Se define el recorrido de los operarios, la apilabilidad, la ubicacin de los productos en rea de picking, el volumen mximo del pallet a preparar y SGL emite las rdenes que se reciben en los hand-held. Cuando se realiza el picking se controla mediante el cdigo de barras que se tome el artculo solicitado de la posicin correcta, y la cantidad pedida. En el mtodo de Picking Convencional se lanzan olas preparacin con un grupo de rdenes y cada operario prepara una orden que le asigna el sistema. Para cada pallets preparado se puede tener una tirilla de detalle. En la Preparacin por Batch consolida un grupo rdenes y se hace el Picking del consolidado para ser posteriormente abierto por destino. El sistema ordena la apertura por las hand-held controlando que cada producto se ubica en la posicin destino correcta y en la cantidad solicitada. Para cada pallet preparado se puede emitir un detalle de contenido. El mtodo de Cross-docking combina la recepcin y apertura por destino siendo una solucin ideal para bases de transferencia. Combina la recepcin ciega en recepcin con la ubicacin en un rea de Cross-IN y la apertura a un rea de Cross-Out. Los lay-out de estas reas tambin son definidos por el sistema.

Isla de Control de Pedidos Preparados

El mdulo de control de la preparacin facilita trabajar con criterios de gestin de Cero Defecto y para tal fin se definen polticas de control que el sistema aplica ordenando aplicar dicho control y registrando los errores detectados. Se definen porcentajes de rdenes a controlar y productos que se quiere controlar especficamente. Cuando se tiene que controlar una orden se informa la misma, se lee el cdigo de barras de cada producto y se ingresan las cantidades. El sistema controla la correccin y si existen diferencias obliga a corregir el error y registra el mimos para su posterior anlisis en indicadores. Gerenciamiento de Docks de Recepcin y Despacho El mdulo de Gerenciamiento de Docks es ideal para Centros Distribucin complejos con gran cantidad de Docks y Canales que requieren planificar el uso del frente de carga y evitar errores en la carga de los camiones. El modelo es altamente flexible y permite definir el lay-out de cada Centro Distribucin estableciendo los docks y canales con que cuenta y establecer una relacin de prioridad de los canales respecto de los docks. Se asignan los viajes de recepcin y las rdenes de preparacin a los docks y canales que estn disponibles y se establece un horario de uso para ese canal. Con esta informacin SGL controla que cada pallet preparado se coloque en el canal correspondiente y cuando se carga el viaje controla que se carguen los pallets correctos y libera el canal. Otras Funciones Operativas SGL WMS soporta todas las funciones operativas del almacn por hand-held y radio frecuencia, y entre otras:
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Recepcin de Devoluciones Rechazos Transferencias Cambio de Ubicacin de Pallets Colocar un pallet en cuarenta o cambiar disponibilidad Movimientos de Ajuste Lectura de un pallet visualizacin de su historia y contenido Emisin de etiquetas Lectura de un hueco y visualizar contenido Imprimir Picking List Emisin de Remitos / rdenes de Carga Manual on-line

Productividad del Personal

En forma instantnea y en un entorno grfico y de alta visibilidad se puede ver la productividad del personal en cada tarea.Para cada tarea se puede definir un objetivo a alcanzar y un margen de tolerancia. Dado que SGL registra cada accin de cada operario y la hora en que se realiz, puede calcular la productividad de cada operario. SGL-WMS muestra la productividad instantnea de cada persona, y los valores histricos que tuvo. Los valores se muestran en Verde, Amarillo o Rojo segn estn superando el target, en un margen de tolerancia o por debajo del mismo. Facturacin de Servicios de Warehousing SGL-WMS permite calcular los valores a facturar cuando se brindan servicios ya sea a divisiones de una empresa o a mltiples empresas en el caso de Operadores Logsticos. SGL-WMS administra tarifas diferentes por cada tipo de servicio, por empresa y depsito, y para un perodo dado, en funcin de los pallets o bultos recibidos, de los pallets o bultos despachados, de pallets o bultos en stock, y de los bultos preparados por picking, calcula los valores a asignar. Costeo por Actividad SGL-WMS cuenta con un modelo de atribucin de costos en funcin de las actividades realizadas y de los productos operados. En funcin de una matriz de costos que se le informa al sistema, este distribuye entre las diferentes empresas / divisiones que se operan los costos por actividad de almacenaje, recepcin, guardado, picking, despacho y devoluciones. Permite distribuir los costos y personal indirecto entre el costo de las actividades operativas. Consultas - Visibilidad - Informacin para un Cubo En un entorno grfico y de alta visibilidad se elaboran las consultas y los reportes, y se pueden exportar automticamente a Excel, PDF, HTML, etc.. Un programa generador de reportes facilita disear listados por los mismos usuarios. SGL, cuenta con un Tablero Comando de Gestin Gerencial, que muestra algunos indicadores bsicos, consolidando datos del mes e histricos, sobre: Stocks Utilizacin del Depsito Informacin de la Operacin

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Productividad del Personal

Genera informacin para actualizar un Cubo Multidimensional con informacin operativa, girando sobre los siguientes ejes: Recepcin Almacenaje Preparacin Control Expedicin

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ERP, WMS o Mdulo de Control de Inventarios? (Lnea: Identificacin Automtica) Al llegar a manejar un nmero importante de productos, o variedades de un mismo producto, una empresa por regla general necesitar automatizar el control de sus inventarios con el fin de conocer de manera veraz y oportuna las cantidades de materias primas, productos en proceso o productos terminados de las que puede disponer. Por otra parte, tambin ser necesario realizar eventualmente medidas de control, tales como la toma de inventarios fsicos. Entonces la empresa puede optar, segn el nmero de productos que maneje, su presupuesto y otras necesidades, una de las tres opciones a saber: 1. Sistema ERP. La idea de que un sistema ERP es la mejor solucin que jams haya existido para hacer funcionar bien una empresa (incluyendo a su almacn), est lejos de ser realidad. Los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) o sistemas de Planeacin de los Recursos de la Empresa, tienen como objetivo integrar todos los departamentos y funciones de una empresa a travs de un sistema de cmputo nico que pueda servir las necesidades de todos esos departamentos, sin embargo el costo total de uno de estos sistemas, incluyendo hardware, software, servicios profesionales y costos del staff interno, suele ser segn un estudio recientemente realizado en 63 compaas pequeas, medianas y grandes en varias industrias, de entre $400,000 y $300,000,000 de Dlares y tomar entre 1 y 3 aos para implementarse correctamente en una compaa, ya que no slo consiste en capacitar a la gente para usar un nuevo software, sino en cambiar su modo de trabajo completamente.

Algunos ERPs se pueden adquirir por mdulos, pero si slo requiere el mdulo de almacenes, por ejemplo, estar comprando una solucin demasiado cara para sus necesidades. 2. WMS (Warehouse Management System) o Sistema de Administracin de Almacenes. El propsito principal de un WMS es controlar el movimiento y almacenamiento de materiales en la empresa. La lgica bsica de un WMS utilizar una combinacin de artculo, localizacin, cantidad, unidad de medida, e informacin de la orden para determinar dnde almacenar y recoger materiales y en que secuencia hacerlo. Los factores determinantes en la decisin de implementar un WMS tienden a relacionarse con la necesidad de hacer algo para mejorar el servicio a los clientes de la empresa que el sistema utilizado actualmente por sta no hace (o no hace bien), como "primeras entradas - primeras salidas", crossdocking, wave picking, re-surtido automtico, rastreo de lotes, recoleccin automtica de datos, control automtico de materiales y equipos, etc. El software IntelliTrack WMS de PSC es una solucin de control de inventarios confiable, accesible y sencilla de usar disponible tanto en modo "batch" como para radio frecuencia (RF) para interaccin en tiempo real; adems incluye funciones avanzadas de control de almacenes, tales como procesamiento y almacenamiento de materiales dirigido (directed picking y directed put-away), cubicacin, manejo de procesamiento por lotes de productos (wave management) y cross docking, que es un eficiente mtodo de distribucin que permite eliminar la necesidad de poner inventario en el almacn al recibir la mercanca y enviarla directamente al area de despacho de pedidos. Una de las ventajas de IntelliTrack WMS sobre otros softwares WMS es que al haber sido creado por PSC es completamente compatible con las terminales Falcon del mismo fabricante, lo que hace posible crear con una Falcon RF un sistema completo de control de almacenes en tiempo real a un bajo costo. No necesita hacer desarrollos o formateos adicionales, IntelliTrack WMS y las Falcon se integran en una solucin sin problema alguno. Para conocer todos los otros beneficios que le ofrece IntelliTrack WMS, puede hacer click en el siguiente link: intellitrackwms.pdf. 3. Mdulos de Control de Inventarios. La tercera opcin es adquirir un software ms reducido que se enfoque en una actividad del control del almacn, como puede ser la toma de inventarios, el control de activos fijos, el control de productos consumibles o la entrada y salida de materiales y equipos de un almacn. Este enfoque permite enfrentar una necesidad concreta en una empresa de tamao pequeo o mediano con una inversin muy baja. El software IntelliTrack de PSC, adems de su versin WMS, cuenta con una versin que ofrece los siguientes mdulos: Inventarios. Para mantener inventarios fsicos con capacidades de conteos cclicos y reportes como historial por fecha o por artculo, inventario por localizacin, inventario con fotos, reorden, etc.

Activos Fijos. Para rastreo y monitoreo de la localizacin de los activos fijos de la empresa. Adems de la habilidad de llevar la depreciacin de cada activo. El mdulo de Activos Fijos no slo le dice dnde esta un artculo, sino tambin cunto vale en ese momento. Sus reportes incluyen Historial por nmero de activo, inventario por artculo y foto, depreciacin por activo, etc. Almacn de Insumos. Para administrar inventarios de consumibles. Le permite asignar artculos a empleados y departamentos y luego recibirlos de regreso, dndole la posibilidad de rastrear el uso de un artculo y su facturacin. Entre sus reportes se encuentran inventario por categora, reconciliaciones e inventario por lotes/fechas de expiracin. Entradas / Salidas. Controla las transacciones de materiales y equipos. Es un mdulo ideal para bibliotecas internas, departamentos de audio/video, cuartos de herramientas y de documentos. Esta es una poderosa herramienta para controlar inventarios en circulacin. Entre sus reportes estndar se hallan: costos de renta por departamento y por empledo, artculos que ya debieron haber sido devueltos o entregados y uso por nmero de artculo.

CONCLUSIONES  Un WMS (warehouse management System) es un sistema clave en la cadena de abastecimiento de una organizacin o comunidad. Tiene por objetivo organizar, controlar y dirigir la ejecucin de los movimientos de materiales y productos dentro de un almacn.  Adems, hace el registro computacional de las transacciones asociadas de cada movimiento para proveer la trazabilidad individual de cada tem dentro del almacn, y los elementos que participaron en el movimiento tales como: las ubicaciones de almacenaje, las personas involucradas, los documentos a los cuales estn asociados los tems y las excepciones y restricciones propias de la operacin.  El almacn del futuro ser una facilidad de flujo en movimiento ms bien que un simple lugar de almacenaje. Todo esto slo lo lograremos con la implantacin de un sistema de administracin de almacenes "WMS", el cual no solo se enfoca en el control del almacn, sino que ahora gira alrededor de toda la empresa.  Las organizaciones que carezcan de software eficaz para gestin de almacenes corren ciertos riesgos relacionados con el transporte, el rastreo y la gestin de inventario: Disminucin de la calidad y el servicio que ofrecen a mayoristas y minoristas Aumento en la incidencia de errores debidos a una mala comunicacin entre los mayoristas y los fabricantes Disminucin de los ndices de reabastecimiento

RECOMENDACINES  Esta es una poca que la situacin actual del mundo nos brinda para cambiar y mejorar lo que hacemos, sin duda un cambio en nuestro zona de confort empresarial en sentido negativo a las ventas, no es nada ms claro que una seal de que la empresa debe cambiar su forma de operar, optimizar al mximo sus recursos y marcar la diferencia frente a la competencia, para esto muchos ejecutivos pueden pensar que automatizar su Centro de

   

Distribucin es igual a poner maquinas o Robots en sus operaciones, y esta pude ser una manera de automatizar sus procesos, pero no solo de esa manera se pueden automatizar los procesos Logsticos de sus Centro de Distribucin, tambin lo puede hacer mediante un WMS (Warehouse Management System) y evaluar si un WMS es un lujo o una necesidad, de acuerdo a sus necesidades, su capacidad comercial y adquisitiva. Determinar qu sistema de gestin de almacenes refleja con exactitud sus operaciones Evaluar los sistemas de gestin de almacenes para identificar cul se adapta mejor a las necesidades de su red de almacenes Identificar y generar una lista de las soluciones de WMS que sern capaces de satisfacer sus requisitos nicos, sin importar si usted es fabricante o distribuidor. Proteger a sus clientes debe ser su primera prioridad al comprar e instalar un sistema de WMS. Hoy el desafo comercial ms serio, no es seleccionar y aplicar nuevas tecnologas, conseguir el capital, o emplear a las personas correctas. Hoy la mayora de los desafos ms serios del negocio se refieren a la escasez de clientes. La llave del xito en su organizacin est en saber aprovechar la escasez, no importa cundo o dnde aparece.

BIBLIOGRAFIA

http://www.tec-mex.com.mx/promos/bit/bit0802-erp.htm http://www.free-logistics.com/index.php/es/Fichas-Tecnicas/Sistemas-de-Informacion-logistica-ysupply-chain/Sistema-de-Gestion-de-almacen-WMS.html