Unitatea de învăţământ: Liceul Tehnologic „Ovid Densusianu” Calan Avizat,

Profilul: Tehnic Director Adj.

Domeniul de pregătire de bază: Mecanică/Mecanic Auto Prof.Ing.MICSONIU DUMITRU
Modulul: M2: Lăcătuşărie generală
Nr de ore/an: 96 T,64 IP
Nr. ore /săptămână: T:3/IP 2
Clasa: a IX-a AProfesion.
Profesor:ing. Pante Loredana Luminita
Ing. Luca Sorin Avizat,
Plan de învăţământ aprobat prin OMENCS:4457/05.07.2016, Anexa nr. 1 Şef catedră
Programa aprobata prin OMENCS: 4457/05.07.2016 Anexa nr. 3 Prof.Ing.Petroescu Valentin

PLANIFICARE CALENDARISTICĂ
AN ŞCOLAR: 2022-2023

Unitatea de rezultate ale

Conținuturile învățării Nr. ore Săptămâna Obs
Nr. învățării /Rezultate ale învățării
crt.
I
Cunoștințe Abilități Atitudini T LT IP T LT
P
(
1
(0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) 7 (8) (9) (11)
0
)
1. 2.1.1. Atelierul de 2.2.1. Organizarea locului 2.3.1. Respectarea cerinţelor 1. Atelierul de lăcătuşărie. M1
lăcătuşărie. de muncă. ergonomice la locul de muncă. 1.1. Organizarea atel. de lăcătuşărie. 3 2 S1
2.3.2. Colaborarea cu membrii 1.2. SDV-uri utilizate în atelierul de
echipei. lăcătuşărie. 3 2 S2
1.3. Organizarea ergonomică a locului
de muncă. 3 2 S3
1.4. NSSM în atelierul de lăcătuşărie

1
2. 2.1.2. Tipuri de 2.2.2. Identificarea
materiale şi materialelor metalice.
semifabricate 2.2.3. Alegerea materiale-
necesare executării lor şi semifabricatelor.
pieselor prin 2.2.4. Descrierea trata-
opera- ţii de mentelor termice aplicate
lăcătuşerie oţelurilor şi fontelor.
2.2.5. Utilizarea simbolu-
rilor.
3. 2.1.3. Mijloace 2.2.6. Alegerea mijloace-
utilizate în atelier lor de măsurat şi verificat.
pt măsurarea şi 2.2.7. Utilizarea mijloace-
verifi- carea lor de măsurat lungimi,
dimensiunilor unghiuri, suprafeţe
geometrice (şuble- 2.2.40. Utilizarea corectă
re, micrometre, a vocabularului şi a celui
echere, rigle de de specialitate.
control)
4. 2.1.4. Operaţii pre- 2.2.8. Alegerea SDV.
gătitoare aplicate 2.2.9. Utilizarea SDV-lor
semifabricatelor în şi utilajelor în funcţie
vederea executării deoperaţia executată.
pieselor 2.2.10. Curăţarea manuală
a semifabricatelor.
2.2.11. Îndreptarea manu-
ală.
2.2.12. Executarea CTC.
2.2.13. Trasarea semifa-
bricatului.
2.2.14. Executarea CTC.
2.2.15. Calculul dimen-
siunilor maxime şi mini-
me ale semifabricatului.
2.3.3. Respectarea prescripţiilor 2. Materiale şi semifabricate necesare
din de- senele de execuţie la executării pieselor prin operaţii de
realizarea pieselor prin operaţii lăcătuşărie.
de lăcătuşerie. 2.1. Proprietăţi fizice, mecanice, 3 2 S4
tehnologice ale materialelor metalice.
2.2. Aliaje feroase.
2.3. Aiaje neferoase. 3 2 S5
2.4. Tratamente termice.
2.5. Semifabricate obţinute 3 2 S6
prin deformare plastică. 3 2 S7
2.3.2. Colaborarea cu membrii 3. Mijloace de măsurat şi verificat.
echipei. 3.1. Mijloace de măsurat şi verificat
2.3.3. Respectarea prescripţiilor lungimi. 3 2 S8 M2
din desenele de execuţie la 3.2. Mijloace de măsurat şi verificat
realizarea pieselor prin operaţii unghiuri. 3 2 S9
de lăcătuşerie. 3.3. Mijloace de măsurat şi verificat
2.3.4 Asumarea în ca drul echipei suprafeţe. 3 2 S10
de la locul de muncă a res-
ponsabilităţii pentru sarcina de
lucru primită.
2.3.1. Respectarea cerinţelor 4. Operaţii pregătitoare aplicate
ergonomice la locul de muncă. semifabricatelor în vederea executării
2.3.2. Colaborarea cu membrii pieselor prin operaţii de lăcătuşărie
echipei. generală.
2.3.3. Respectarea prescripţiilor 4.1. Curăţarea manuală a
din de- senele de execuţie la semifabricatelor. 3 2 S11
realizarea pieselor prin operaţii 4.2. Îndreptarea manuală a
de lăcătuşerie. semifabricatelor.
2.3.4 Asumarea în cadrul echipei 4.3. Trasarea semifabricatelor.
de la locul de muncă a res- 3 2 S12
ponsabilităţii pentru sarcina de
lucru primită.
2.3.5. Asumarea iniţiativei în
rezolvarea problemelor.
2.3.6. Respectarea NSSM.
2
5. 2.1.5. Debitarea 2.2.16. Debitarea manuală
mannuală a a semifabricatelor.
semifa- bricatelor. 2.2.17. Executarea CTC.
2.2.40. Utilizarea corectă
a vocabularului şi a celui
de specialitate.
2.2.41. Comunicarea/ ra-
portarea rezultatelor acti-
vităţii profesionale desfă-
şurate.
6. 2.1.6. Îndoirea 2.2.18. Calculul lungimii
manuală a semifa - semifabricatului necesar
bricatelor obţinerii unei piese prin
îndoire.
2.2.19. Îndoirea manuală
a tablelor şi benzilor..
2.2.20. Îndoirea manuală
a barelor şi profilelor..
2.2.21. Îndoirea manuală
a ţevilor, sârmelor.
2.2.23. Executarea CTC.
2.2.40. Utilizarea corectă
a vocabularului şi a celui
de specialitate.
2.2.41. Comunicarea/ ra-
portarea rezultatelor acti-
vităţii profesionale desfă-
şurate.
7. 2.1.7. Noţiuni 2.2.24. Alegerea SDV-lor
gene- rale despre după forma suprafeţelor şi
prelu- crarea prin materialul semifabricatulu
aşchiere 2.2.25. Stabilirea adaosu-
lui de prelucrare.
2.2.26. Definirea parame-
trilor regimului de aşchier
2.3.1. Respectarea cerinţelor
ergonomice la locul de muncă.
2.3.2. Colaborarea cu membrii
echipei.
2.3.3. Respectarea prescripţiilor
din desenele de execuţie la
realizarea pieselor prin operaţii
de lăcătuşerie.
2.3.4 Asumarea în cadrul echipei
de la locul de muncă a res-
ponsabilităţii pentru sarcina de
lucru primită.
2.3.5. Asumarea iniţiativei în
rezolvarea problemelor.
2.3.6. Respectarea NSSM.
2.3.1. Respectarea cerinţelor
ergonomice la locul de muncă.
2.3.2. Colaborarea cu membrii
echipei.
2.3.3. Respectarea prescripţiilor
din de senele de execuţie la
realizarea pieselor prin operaţii
de lăcătuşerie.
2.3.4 Asumarea în cadrul echipei
de la locul de muncă a
responsabilităţii pentru sarcina de
lucru primită.
2.3.5. Asumarea iniţiativei în
rezolvarea problemelor.
2.3.6. Respectarea NSSM.
2.3.2. Colaborarea cu membrii
echipei.
2.3.3. Respectarea prescripţiilor
din desenele de execuţie la
realizarea pieselor prin operaţii
de lăcătuşerie.
5. Debitarea manuală a
semifabricatelor.
5.1. Scule folosite la debitarea manuală 3 2 S13
prin forfecare, aşchiere şi dăltuire.
5.2. Tehnologia debitării manuale prin
forfecare. 3 2 S14
5.3. Tehnologia debitării manuale prin
aşchiere şi dăltuire.
5.4. Metode de control a se-
mifabricatelor.
5.5. NSSM la operaţia de debitare. 3 2 S15
6. Îndoirea manuală a semifabricatelor.
6.1. Procesul de îndoire.
6.2. Îndoirea manuală a tablelor. 3 2 S16 M3
6.3.Îndoirea manuală bare/ profile.
6.4. Îndoirea manuală a ţevilor.
6.5. Îndoirea manuală a sârmelor.
6.6. Metode de control.
6.7. NSSM la op. de îndoire 3 2 S17
7. Noţiuni generale despre prelucrarea
prin aşchiere a materialelor metalice.
- adaos de prelucrare, tipuri de aşchii,
scule aşchietoare, mişcări necesare la 3 2 S18
aşchiere, regim de aşchiere).
3
8. 2.1.8. Pilirea 2.2.27. Pilirea manuală a
metalelor suprafeţelor.
2.2.28. Executarea contro-
lului calităţii suprafeţelor
prelucrate prin pilire.
2.2.40. Utilizarea corectă
a vocabularului şi a celui
de specialitate.
2.2.41. Comunicarea/ ra-
portarea rezultatelor acti-
vităţii profesionale desfă-
şurate.
9. 2.1.9. Polizarea 2.2.29. Curățarea de ba-
pieselor. vuri și impurități a supra-
fețelor și muchiilor semi-
fabricatelor prin operația
de polizare.
2.2.40. Utilizarea corectă
a vocabularului şi a celui
de specialitate.
2.2.41. Comunicarea/ ra-
portarea rezultatelor acti-
vităţii profesionale desfă-
şurate.
10. 2.1.10. Găurirea și 2.2.30. Executarea opera-
prelucrarea ției de găurire a semifa-
găurilor bricatelor.
2.2.31. Prelucrarea găuri-
lor prin alezare, teșire,
lărgire, adâncire.
2.2.32. Controlul găurilor
executate.
2.2.33. Colectarea dife-
rențiată a deșeurilor rezul-
2.3.1. Respectarea cerinţelor
ergonomice la locul de muncă.
2.3.2. Colaborarea cu membrii
echipei.
2.3.3. Respectarea prescripţiilor
din desenele de execuţie la
realizarea pieselor prin operaţii
de lăcătuşerie.
2.3.4 Asumarea în cadrul echipei
de la locul de muncă a res-
ponsabilităţii pentru sarcina de
lucru primită.
2.3.5. Asumarea iniţiativei în
rezolvarea problemelor.
2.3.6. Respectarea NSSM.
2.3.1. Respectarea cerinţelor
ergonomice la locul de muncă.
2.3.2. Colaborarea cu membrii
echipei.
2.3.3. Respectarea prescripţiilor
din desenele de execuţie la
realizarea pieselor prin operaţii
de lăcătuşerie.
2.3.4 Asumarea în cadrul echipei
de la locul de muncă a
responsabilităţii pentru sarcina de
lucru primită.
2.3.5. Asumarea iniţiativei în
rezolvarea problemelor.
2.3.6. Respectarea NSSM.
8. Pilirea metalelor.
8.1. Clasificarea pilelor. 3 2 S19
8.2. Tehnologia de execuţie a operaţiei
de pilire manuală a semifabricatelor.
8.3. Metode de pilire:
- după tipul mişcării (pilire transversală, 3 2 S20
longitudinală, circulară, în cruce);
- după tipul suprafeței (pilire exterioară,
interioară, convexă și concavă);
- după adaosul de prelucrare (pilire de
degroșare și de finisare).
8.4. Metode de control a suprafețelor
prelucrate prin pilire. 3 2 S21 M4
8.5. Norme de securitate și sănătate în
muncă specifice operației de pilire.
9. Polizarea pieselor.
9.1. Lucrări executate prin polizare. 3 2 S22
9.2. Polizoare stabile și portabile.
9.3. Metode de verificare și montare a
pietrelor de polizor
9.4. Tehnologia de execuție a operației
de polizare.
9.5. Norme de securitate și sănătate în 3 2 S23
muncă specifice operației de polizare.
10. Găurirea și prelucrarea găurilor.
10.1. SDV-uri utilizate la găurire.
10.2. Tipuri de mașini de găurit (stabile 3 2 S24
și portabile).
10.3. Tehnologia de execuție a operației
de găurire.
10.4. Prelucrarea găurilor prin teșire, 3 2 S25
lărgire, adâncire, alezare (SDV-uri,
tehnologii de execuție).
10.5. Metode de control a alezajelor. 3 2 S26
4
 tate în urma prelucrărilor.
11. 2.1.11. Filetarea 2.2.34. Aleferea SDV-lor.
2.2.35. Executarea manu-
ală a filetelor exterioare.
2.2.36. Executarea CTC.
2.2.37. Executarea manu-
ală a filetelor interioare.
2.2.38. Executarea CTC
2.2.40. Utilizarea corectă
a vocabularului şi a celui
de specialitate.
2.2.41. Comunicarea/ ra-
portarea rezultatelor acti-
vităţii profesionale desfă-
şurate.
12. 2.1.12. Documen- 2.2.39. Utilizarea
tația tehnologică documentației tehnologice
utilizată în pentru executarea
atelierul de operației de lăcătușerie
lăcătușerie generală.
2.2.40. Utilizarea corectă
a vocabularului şi a celui
de specialitate.
2.3.2. Colaborarea cu membrii
echipei.
2.3.3. Respectarea prescripţiilor
din desenele de execuţie la
realizarea pieselor prin operaţii
de lăcătuşerie
10.6. Cauzele care conduc la apariția
rebuturilor la operația de găurire.
10.7. Norme de protecție a mediului.
10.8. Norme de securitate și sănătate în
muncă specifice operației de găurire. 3 2 S27
11. Filetarea. M5
11.1. Elementele geometrice ale 3 2 S28
filetului, clasificarea filetelor.
11.2. Filetarea manuală exte- rioară
(SDV-uri, tehnologie de execuție, 3 S29
metode de control).
11.3. Filetarea manuală interioară
(SDV-uri, tehnologie de execuție,
metode de control). 3 2 S30
11.4. Norme de protecție a mediului.
11.5. Norme de securitate și sănătate în
muncă specifice operației de filetare.
12. Fișa tehnologică.
- întocmirea fișei tehnologice după
desenul de execuție al piesei, 3 2 S31
informațiile tehnologice la nivelul
operației).
Recapitulare 3 2 S32