Anlisis de fallas elctricas industriales.

El rendimiento productivo de equipos y maquinas industriales es debido a la generacin de fallas elctricas, que se originan por la exposicin a ambientes agresivos. Esto ocurre por dos factores principalmente, siendo el primero por variaciones drsticas de humedad y temperatura y a la exposicin de agentes de contaminacin, como lo son los el acido sulfrico (H2S), sulfuros (SOX), xidos de nitrgeno (NOX) en climas ridos y los mismos contaminantes aunado a los cloruros (Cl -) en zonas marinas, de interiores de plantas industriales. El segundo aspecto es la manera en que estn diseadas las conexiones, conectores y estructura de los dispositivos electrnicos escala macro, mico y nano,, que permiten la acumulacin de agua en zonas no deseas, generando zonas andicas y catdicas que inician el proceso de la corrosin. Los diversos tipos de corrosin ms comunes en los equipos electrnicos por fallas por corrosin atmosfrica y de diseo estructura son la galvnica, hendiduras y picaduras. Esta investigacin se lleva a cabo para conocer el comportamiento de la humedad relativa y temperatura, niveles de concentracin de contaminantes del aire y porcentaje de fallas elctricas de equipos electrnicos de dos empresas de la ciudad de Ensenada, Baja California, ubicada en el noroeste de la Republica Mexicana. En base al anlisis de los factores climticos y ambientales, se evalan otros aspectos como lo el diseo de estructuras de dispositivos electrnicos, para mejorar su geometra estructural. Con estas medidas de precaucin se disminuirn o evitaran la presencia de corrosin en los principales metales utilizados en equipos electrnicos instalados en interiores de empresas, como lo son el cobre, estao y plata. Introduccin 1. Diseo estructural de ingeniera en equipos electrnicos. Uno de los factores de gran inters en el control de la corrosin en metales expuestos a interiores de edificaciones es el desarrollo de un diseo que evite la acumulacin de humedad en esquinas y uniones principalmente. Este aspecto de importancia en conjunto con la seleccin de materiales, uso de recubrimientos e inhibidores y la proteccin catdica, disminuyen o evitan en ciertos equipos electrnicos y electromecnicos, la generacin e incremento de los niveles de corrosin (Figura 1).

Los especialistas de corrosin y materiales de cualquier rea de manufactura, utilizan sistemas de planeacin y programacin para obtener el diseo mas optimo que mejore las caractersticas de los equipos. Existen diversos programas computacionales que describen las estructuras, conectores y conexiones, donde existe la posibilidad de la generacin y promocin de la corrosin. De los llamados CAD (Computer Arded Design) en dos y tres dimensiones, que existen en gran diversidad tanto en sistemas operativos de Windows y Unix, se mencionan algunos programas de cmputo grficos para diseo de estructuras como lo son el Autocad, SolidWorks y Mastercam. Los niveles de memoria para el uso de estos desarrolladores de imgenes y animaciones, son aproximadamente mayores a los 50 Megabits y en ocasiones es

un poco difcil tener accesos a estos sistemas de programacin. Otro aspecto que se debe considerar es la necesidad de tener una licencia de usuario en algunos de ellos, para evitar alguna situacin ilegal. Un programa de este tipo es el Geogebra 3.2, con una memoria menor a los 15 Megabits y libre difusin como principales teniendo ventajas con respecto a los otros sistemas de diseo y con desventajas de bajo nivel de importancia. Una situacin que se puede considerar es que este programa es que puede ser obtenido de una forma ms sencilla que los otros sistemas de cmputo y sin la necesidad de requerir de algn curso de capacitacin por ser de manejo muy amigable. Este anlisis de investigacin del uso del Geogebra 3.2 para diseo de nuevas estructuras de equipos electrnicos y electromecnicos, se lleva a cabo para desarrollar nuevas estructuras en las conexiones, conectores y uniones. Esta evaluacin se aplica principalmente a partes automotrices como lo es la bomba del agua y estructuras de amortiguamiento, donde se presentan ndices de corrosin que pueden generar perdidas econmicas de vidas humanas por el peligro que ocasionan. 2. Monitoreo de sulfatos por medio de la tcnica de platos de sulfatacin. La concentracin de sulfatos colectados en los platos de sulfatacin usados en el proceso experimental, se analiz para obtener los niveles de SO2 en interiores de plantas industriales, y con ello poder conocer con mayor exactitud su concentracin y efecto en uniones y conexiones metlicas de equipos electrnicos. Los sulfatos fueron precipitados con cloruro de bario y se analiz su contenido utilizando un espectrofotmetro Lambda 25 UV -VIS. Se instalaron cinco platos en la empresa Accuride Int., en diferentes reas de almacn, produccin y zona de embarques y un testigo en calidad de blanco en las oficinas administrativas, aislndolo del ambiente con plstico. Los datos obtenidos de los platos colocados para monitorear el interior de las plantas industriales durante periodos de 28, 29 y 30 das, se compararon con las concentraciones medidas y registradas por las EMA ubicadas en la ciudad de Mexicali (Tabla 1. Es importante sealar que en todos los casos donde se aplic esta tcnica, se reciben emisiones de sulfuros provenientes del campo geotrmico de Cerro Prieto y la EMA ms cercana se encuentra a unos 10kms de distancia.

3. Prueba de la vela hmeda para detectar cloruros. En la empresa TELEPLAN se instalaron cinco dispositivos en el interior de diferentes reas: dos en el almacn de materiales, dos en la zona de procesos de manufactura y una en oficinas administrativas para ser utilizada como blanco de referencia. La prueba experimental se realiz en cuatro meses diferentes del 2006, obteniendo la concentracin de cloruros en los interiores de la planta del ramo electrnico. La tabla 2 uestra los valores de concentracin promedio mensual obtenida en las cuatro compaas de monitoreo de ion cloruro utilizando el m todo de la vela hmeda.

4. Factores climticos vs. fallas elctricas. Los equipos industriales y mquinas se componen de dispositivos electrnicos colocados en

placas de circuitos impresos, tambin llamado tableros electrnicos. La vida til de los componentes esta en funcin del material que estn fabricados, los ambientes a los que se exponen (exterior e interior de edificaciones), diseo estructural de ingeniera, tipo de instalacin y su aplicacin (Veleva et al, 2008). Los circuitos impresos electrnicos, estn constituidos por una gran cantidad de dispositivos electrnicos y se instalan de acuerdo a las funciones que se lleva a cabo, con secciones separadas para evitar las conexiones elctricas entre las zonas indeseables en las tarjetas electrnicas.

Hay una variedad de componentes electrnicos, que se clasifican segn su tipo de la seal (analgica o digital), potencia (alta y baja), velocidad (alta y baja) y los tipos de onda (senoidal, triangular, cuadrado o lineal) en los equipos electrnicos (Lpez et al, 2008). Se realiza un anlisis de los factores climticos y fallas elctricas de los equipos electrnicos instalados en el interior de las plantas industriales como se muestra en la figura 2. Los ndices de correlacin obtenidos, nos muestran al interaccin del SOX (tcnica de platos de sulfatacin) y Cl-, (mtodo de la vela hmeda) la de contaminantes del aire con fallas elctricas de equipos electrnicos (Tabla 1), indicando que existe en interiores de plantas industriales, estos contaminantes generan un ambiente agresivo y en conjunto con la humedad y temperatura, originan las fallas elctricas. Este anlisis se desarrollo por un periodo de tiempo de 1 mes en las dos empresas, instalando los platos de sulfatacin y las probetas de la vela hmeda, con las cuales se obtuvieron los datos de contaminacin, una vez elaborados las pruebas de anlisis de procesos qumicos para el SOX y con el ultravioleta para los Cl-. Una vez obtenidos los datos de contaminacin ambiental, se realizo la correlacin con la informacin de las fallas elctricas proporcionadas por las empresas y con ello organizar en la tabla 1. Esto conlleva a la toma de precauciones que eviten la generacin de corrosin y con ello las fallas elctricas en los equipos y maquinas para obtener un mejor rendimiento operativo.

5. Conclusiones. El diseo de una estructura adecuada en conexiones y conectores de dispositivos electrnicos, que conlleven a evitar la exposicin a la contaminacin ambiental al mnimo, mejora el rendimiento de los equipos y maquinas industriales. La corrosin se inicia en atmsferas de interiores influenciadas por condiciones climticas de exteriores. El tiempo de humectacin, que es el periodo en el cual una superficie permanece hmeda y se inicia el proceso de corrosin, obtenido con la humedad relativa (HR) y temperatura de la ciudad de Ensenada, muestra ndices altos en algunos periodos de invierno y verano, siendo un factor importante para saber el tipo de corrosin que se presenta en los metales y los niveles en que se incrementa la velocidad de corrosin. En este proceso se forman celdas electroqumicas galvnicas de corrosin, como por ejemplo en la unin del platino y zinc (0.2 voltios), los cuales son capaces de originar una falla elctrica. Para la obtencin de ciclos del tiempo de humectacin de los parmetros climticos en esta ciudad, se consideraron valores de HR > 70% para cualquier poca y se tomo en cuenta los niveles de temperatura en verano de

exterior que influye en el ambiente de interiores, con la combinacin con contaminantes del aire como sulfuros y cloruros, para observar el proceso de corrosin en los metales evaluados. El uso de sistemas de programaci0on matemticos, como lo es le Geogebra 3.2, son de gran utilidad para el desarrollo de nuevas estructuras que no permitan el acumulamiento de agua en algunas zonas indeseadas en conexiones y conectores de dispositivos y equipos electrnicos de plantas industriales