PROIECT LA FABRICATIA INOVATIVA

PENTRU DEZVOLTREA DE PRODUSE

Taiere cu laser

Indrumator: Student:
Conf. Sabau Emilia Nagy Mark Mate
Anul II- master
Grupa m_111_Z21

2022-2023

1
Cuprinsul Proiectului pag

1.Tema proiectului .......................................................................................................................... 3

2. Itinerarul tehnologic de fabricație al piesei ................................................................................. 5
3. Argumentarea alegerii tehnologiei neconvenționale Tăierea cu laser ........................................ 6
4 . Prezentarea echipamentelor pentru tehnologia neconventionala Firme si Echipamente ........... 7
5. Analiza structurală a maşinilor de debitat cu laser cu comandă numerică ............................... 10
6. Prezentarea parametrilor tehnologici principale care se pot regla ............................................ 11
6.1. Principiul procedeului ........................................................................................................ 11
6.2 Sistemul de ghidare al fasciculului...................................................................................... 11
6.2.1 Tipul gazului de tăiere ...................................................................................................... 11
6.2.2 Presiunea gazului de tăiere ............................................................................................... 12
6.2.3 Putere, viteză .................................................................................................................... 12
6.2.4 Dimensiunea duzei ........................................................................................................... 12
6.2.5 Procedura de aliniere a duzei ........................................................................................... 13
6.2.6 Distanța de lucru.............................................................................................................. 13
6.3 Procesul de tăiere ............................................................................................................... 13
6.3.1 Distanța focală a lentilei ................................................................................................... 13
6.3.2 Poziția focarului ............................................................................................................... 13
6.4 Puritatea gazului de tăiere ................................................................................................... 14
7. Avantaje si dezavantaje a echipamentelor taiere cu laser ......................................................... 14
8. Comparații între tehnologia convențională și cea neconvențională .......................................... 16
8.1 Tehnologie neconvențională ............................................................................................... 16
8.2 Tehnologie convenționala ................................................................................................... 17
9. Generalitatii despre materialul Inox.......................................................................................... 19
9.1 Fisa tehnica pentru material ................................................................................................ 20
10. Concluzie ................................................................................................................................ 21
Bibliografie ................................................................................................................................... 21

2
1.Tema proiectului
Proiectați tehnologia de fabricatie a piesei “panouri de gard”
Denumire reper: Tăiere cu laser ; Material : INOX ; Serie de fabricatie: 200 buc .

Fig 1.1. Modelul 3D al piesei

Fig 1.2. Desenu de executie a piesei

3
 Fig 1.3 Nestingul piesei pe tabla.
In figura 1.3 este evidentiat nestingul piesei pe coala de pabla care are dimensiunile
standard de 3000x1500 si pentru a realiza un numar de 200 bucati avem nevoie de 2 coli intergi si
o bucata de 450x430.
Rol functional
Piesa proiectata are doua roluri una de estetica si una de inchiderea unei goluri intre doua
stalpuri.

4
2. Itinerarul tehnologic de fabricație al piesei
Tabelul 2.1 Itinerar tehnologic de fabricatie a piesei
Nr. Operatii Echipamente SDV Descrierea operatiei
1 Debitare 1.Lantech 3003 - Etapa 1.
Cu acest Alegerea materialului: AISI304 - am
echipament am ales acest material pentru ca are un raport pret
realizat piesa calitate foarte bun si este usor de prelucrat
propri zisa. Etapa 2.
Realizarea desenului de executie :
2.TRUMPF desenul de executie in final trebuie sa fie in
TRULASER general in format DWG sau DXF pentru ca softul
5040 FIBER de generare a programului de debitare recunosc
Acesta este aceste formate.
utilizat de firma
Megatitan

3.WINTER
FIBER
CUTTER 2513-
1000W
Etapa 3.
Acesta este Pregatire utilajului : in general consta in
utilizta de firma luarea referintei si pregatirea gazelor de taiere .
Eurotools-
industrie Etapa 4.
Incarcarea programului de debitare: pe
baza desenului de executie cu softul de generare
a programului de debitare genaram programul
CNC si incarcam in utilajul de debitare .

5
 Etapa 5 .
Debitare piesei: se aseaza taba pe masa
utilajului si pornim programul de debitare .

3. Argumentarea alegerii tehnologiei neconvenționale Tăierea cu laser

Am ales tehnologia teiere cu laser din urmatoarele motive:

Debitarea cu laser fiber este potrivită pentru debitarea de table 1- 30 mm, fiind un proces
foarte rapid, viteza acestuia fiind limitată doar de viteza reacției chimice dintre metal și fascicul
laser. Se pot realiza contururi foarte precise, inclusiv găuri mici de precizie, calitatea muchiei este
foarte bună, cu zimți și linii reziduale extrem de mici și zgură puțină sau absentă. Unghiul de taiere
este de 90 de grade.

Durata de viață a consumabilelor in cazul debitarii laser este mare, automatizarea mașinii foarte
bună transformand astfel acest procedeu de tăiere intr-unul fiabil, chiar dacă investiția inițiala este
mai mare decăt in cazul plasmei sau a tăierii cu jet de apă. Cu cat creste putetea sursei laser, cu
atăt crește și randamentul de tăiere. Costul principal de tăiere îl reprezintă gazul (Oxigen sau Azot)
și cu căt puterea laserului este mai mare cu atăt va putea debita mai repede și deci un cosnum de
gaz mai mic.

6
Ca principale avantaje enumeram productivitate foarte mare, în cazul tablelor foarte subțiri, un
laser de putere mare poate obține viteze de debitare de 40-50 m/min, costuri minime de utilizare,
zona influențată termic este cea mai mică în raport cu celelalte procedee de debitare termică, și de
asemenea kerful este foarte mic (în cazuri speciale se poate obține un kerf chiar mai mic de 0,1
mm – la table foarte subțiri), permițând astfel realizarea unor contururi foarte precise, calitatea
debitării este foarte bună, iar piesele astfel realizate nu mai necesită prelucrări ulterioare.

4 . Prezentarea echipamentelor pentru tehnologia neconventionala Firme si

Echipamente

Fig 4.1 Logo-ul firmei Megatitan

Megatitan a fost infintata in anul 2001 in Bistrita-Nasaud, cu capita integral romanesc. De atunci,
a crescut semnificativ si a dezvoltat relatii de parteneriat cu companii din intreaga lume. Calitatea
excelenta a produselor livrate si atitudinea deschisa fata de client au fost esentiale pentru succesul
nostrum. Pentru asigurarea calitatii produselor livrate, folosim metologia Lean de gestionare a
resurselor si a fluxului de productie.
Megatitan oferă servicii premium de debitare laser, îndoire sau ștanțare a pieselor din oțel, inox și
aluminiu cu ajutorul echipamentelor profesionale dedicate. În România și Europa.

Posibilități tehnice de execuție

• Dimensiunea tablei de lucru: 4000 mm x 2000 mm (dimensiuni maxime ale pieselor)

• Grosimea minimă - maximă de debitare:
•
o Oțel carbon: 0,2 - 25 mm
o Oțel inox: 0,2 -20 mm
o Aluminiu: 0,5 - 20 mm
• Precizia de tăiere: +/- 0,1 mm
• Sarcina maximă a macaralei: 500 kg

7
TRUMPF TRULASER 5040 FIBER

TRULASER 5040 fiber – convinge printr-o

mare viteză de prelucrare și o calitate înaltă și
reproductibilă a pieselor, chiar și în cazul
costurilor complexe. Datorită laserului cu mediu
solid se ating avansuri excelente. Prin sistemele
inteligente de asistență întregul proces de
prelucrare devine mai productiv și mai fiabil ca
niciodată. Implicarea utilizatorului este redusă,
timpii de lucru în afara programului sunt
minime.
Fig 4.2. TRUMPF TRULASER 5040 FIBER
CARACTERISTICI TEHNICE

Date tehnice pentru masini de gravat si taiat cu laser CO2

Lungime prelucrare axa x 2500 mm

Lungime prelucrare axa y 1300 mm

Deplasare in axa Z 100 mm

Tip laser fiber

Putere laser 1000 W

Lungime raza laser 1070 nm

Acuratete ≤ ±0,03 mm

Controler Au3tech

Tensiune de alimentare 400 V

Frecventa curent alimentare 50 Hz

Dimensiuni (L x l x h) 3700 x 2000 x 1500 mm

8
 Fig 4.5 Logo-ul firmei Eurotools
Suntem o echipă puternică cu mulți ani de experiență în domeniul echipamentelor industriale.
Gamele de produse pe care le comercializăm se remarcă printr-un raport calitate-preț excelent și
sunt adresate unei game largi de clienți.
La eurotools-industrie.ro punem pe primul loc clientul și nevoile sale pentru ca echipamentele pe
care le oferim să fie cea mai bună soluție pentru operațiunile dorite.
Oferim și consultanță specializată prin personalul calificat.

MASINA DE DEBITAT CU LASER WINTER FIBER CUTTER 2513-1000W

Masina de debitat cu laser Winter Fiber Cutter 2513-1000W este un echipament cu laser fiber
utilizat pentru debitarea diferitelor suprafete metalice pe suprafete de pana la 2500 x 1300 mm
oferind o productivitate ridicata.

Fig.4.6 WINTER F

IBER CUTTER 2513-1000W

9
Caracteristici:
▪ Masina de debitat cu laser fiber Winter Fiber Cutter 2513-1000W este un echipament cu laser
fiber utilizat pentru debitarea diferitelor suprafete metalice pe suprafete de pana la 2500 x 1300
mm oferind o precizie ridicata
▪ Sistemele laser Fiber 1000 W
▪ Sistemul poate debita (cu ajutorul unui sistem optional oxigen) otel carbon pana la o grosime
de 10mm, cu ajutorul unui sistem optional cu nitrogen otel inoxidabil pana la 5mm, aluminiu
pana la 3mm si alama pana la 2mm.
▪ Deplasarea pe axele X si Y se realizeaza cu ajutorul motoarelor AC Servo FUJI iar ghidajul
este liniar cu rack si surub de ghidare
▪ Durata de viata a modulului laser este de mai mult de 100.000 ore sau 11.5 ani
▪ Deplasarea pe axa X este de 2500 mm, pe axa Y 1300 mm iar pe axa Z este de 100mm
▪ Pozitionarea piesei se realizeaza cu ajutorul unui punct rosu iar acuratetea este de 0.05 mm.
▪ Utilajul se alimenteaza la 400 V si are un consum de 11 KW
▪ Masina de debitat cu laser fiber Winter Fiber Cutter 2513-1000W are 3700 X 2000 X 1500
mm si o greutate de 2500

5. Analiza structurală a maşinilor de debitat cu laser cu comandă numerică

Echipamentele tehnologice utilizate pentru debitarea cu laser, la ora actuală, sunt realizate în
majoritate în varianta cu comandă numerică. În acest caz, comanda numerică asigură controlul
deplasărilor relative dintre semifabricatul de tip foaie de tablă și unitate de lucru care susține
fasciculul laser. În plus, echipamentul CNC asigură și menținerea parametrilor tehnologici ai
procesului în limitele stabilite. Schema structurală a unei maşini de debitat cu laser cu comandă
numerică este prezentată în figura 5.1. Maşina din figura 5.1 este destinată debitării pieselor din
semifabricate de tip foaie de tablă, în plan. Astfel, elementele mobile ale maşinii execută deplasări
controlate de către echipamentul de comandă numerică pe 3 axe de translaţie, X, Y şi Z. Acest tip
de maşini este cel mai utilizat şi reprezentativ pentru prelucrările prin debitare cu laser.

Fig 5.1. Schema structurală de principiu a unei maşini de debitat cu laser cu comandă numerică
cu 3 axe (X, Y, Z)

10
6. Prezentarea parametrilor tehnologici principale care se pot regla
6.1. Principiul procedeului

Tăierea laser cu oxigen și tăierea laser cu azot sunt utilizate în general pentru tăierea metalelor

Fig 6.1 Taierea cu laser

În tăierea laser cu oxigen, oțelul carbon sau slab aliat este încălzit la temperatura de aprindere și
ars de jetul de oxigen gazos. În proces, energia cinetică a jetului de oxigen gazos forțează topitura
și zgura să iasă din zona de tăiere. În timpul procesului de ardere, se eliberează energie
suplimentară, permițând viteze mari de tăiere. Tăierea cu oxigen lasă un strat de oxid pe marginile
tăieturii.
La tăierea laser cu azot, oțelurile înalt aliate și metalele neferoase sunt încălzite până la punctul de
topire. Topitura este evacuată din zona de tăiere prin energia cinetică a gazului inert (azot sau
argon). Deoarece nu se generează energie de ardere suplimentară, viteza de tăiere este mai mică
decât atunci când se utilizează oxigen. Piesele tăiate cu azot au o suprafață pură metalică, așa
numită „tăietură curată”.
6.2 Sistemul de ghidare al fasciculului
Fasciculul laser CO este în general transmis la capul de prelucrare prin 2 oglinzi. Oglinzile fac
parte din sistemul închis de ghidare a fasciculului, care protejează mediul împotriva luminii
dispersate și fasciculul laser împotriva prafului și gazelor, în special: • Sistemul de ghidare a
fasciculului trebuie purjat cu gaz curat și uscat pentru a preveni deteriorarea oglinzilor și
schimbările aduse fasciculului laser.

6.2.1 Tipul gazului de tăiere

Tăierea cu laser se poate efectua cu oxigen sau cu un gaz inert. Gazul inert este aproape întotdeauna
azot. Uneori se utilizează argon pentru materiale care nu sunt compatibile cu azotul (cum ar fi
titaniul).

11
6.2.2 Presiunea gazului de tăiere
Presiunea gazului de tăiere trebuie măsurată în duză astfel încât să se compenseze orice pierdere
de presiune în furtunuri. La tăierea cu oxigen, presiunea trebuie stabilită în funcție de grosimea
materialului. Cu cât este mai gros materialul, cu atât trebuie redusă presiunea de tăiere, uneori mai
puțin de 1 bar. Presiunea excesivă va duce la ardere și calitatea necorespunzătoare a tăieturii. O
presiune prea mică va duce la formarea de zgură sau nerealizarea tăieturii.

Fig 6.2 Puterea gazului

6.2.3 Putere, viteză
Performanța și viteza depind de sistemul utilizat și sunt prezentate în tabelele de parametri ai
aparatului. Dacă este depășită intensitatea minimă, plasma corespunzătoare lasă urme vizibile pe
metal. Viteza și puterea trebuie reglate astfel încât formarea plasmei să înceapă și să se termine pe
metal; mijlocul urmei indică distanța focală reală.
6.2.4 Dimensiunea duzei
Grosimea materialului și diametrul duzei sunt strâns corelate. La tăierea laser cu oxigen a oțelului
carbon de 10mm, diametrul duzei este de 1,2-1,5mm. Prin contrast, la tăierea laser cu azot a
inoxului de 10mm, dimensiunea duzei este de 2,5-4mm, fiindcă poziția focarului este la 10-12mm
sub duză (partea de jos a foii de metal), iar deschiderea duzei trebuie să fie suficient de largă pentru
ca un fascicul laser să nu taie duza. Ieșirea duzei constă într-o secțiune paralelă (vezi mai jos),
formând jetul de gaz de tăiere pentru îmbunătățirea calității tăierii. Partea cilindrică nu trebuie să
se murdărească sau deterioreze. Dacă este deteriorată (de exemplu din cauza unei coliziuni),
trebuie înlocuită cu una nouă.

Fig 6.3 Dimensiunea duzei

12
6.2.5 Procedura de aliniere a duzei
Opriți gazul și marcați vârful duzei cu cerneală. Apoi puneți o bucată de bandă adezivă pe vârful
duzei și efectuați o pulsație scurtă cu laserul, care produce o gaură în hârtie. Scoateți apoi hârtia și
inspectați poziția fasciculului laser (gaura) față de vârful duzei (marcat cu cerneală).
6.2.6 Distanța de lucru
Distanța între vârful duzei și piesa de lucru trebuie să fie între 0,5 și 1,5 mm și este menținută
constantă în timpul procedurii de tăiere prin senzori capacitivi de înălțime și feedback cu buclă
închisă la sistemul de control al mișcării.
6.3 Procesul de tăiere
Valori cheie ale procesului și sursele de erori sunt:
• Distanța focală a lentilei
• Poziția focarului
• Dimensiunea duzei
• Procedura de aliniere a duzei
• Distanța de lucru
• Tipul de gaz de tăiere
• Presiunea gazului de tăiere
• Putere, viteză
• Planeitatea tablei debitate
6.3.1 Distanța focală a lentilei
Lentilele de focalizare pentru tăierea cu laser pot suporta o putere a fasciculului de până la 6 KW.
La lucrul cu lasere de putere mai mare, se utilizează oglinzi răcite cu apă. Sunt uzuale distanțe
focale ale lentilei de 12.5 cm, 18.75 cm și 25 cm. O lentilă de tăiere poate fi deteriorată de tensiunile
care pot fi observate numai sub lumină polarizată.
6.3.2 Poziția focarului
La tăierea laser cu oxigen, poziția focarului trebuie să fie pe suprafața metalului. De exemplu, mici
deviații de doar câțiva milimetrii deasupra metalului pot crea o tăietură largă, făcând mai ușoară
îndepărtarea pieselor de lucru mai groase de pe placă. La tăierea laser cu azot, poziția focarului
trebuie să fie aproape de partea de jos a foii de metal pentru a permite topirea eficientă a metalului
și îndepărtarea topiturii. Metoda „marcare cu plasmă” arată poziția reală a focarului unei lentile:
fasciculul laser este deplasat deasupra unei table metalice plasate diagonal (30-45°).

13
 Fig 6.4 Pozitia focarului
6.4 Puritatea gazului de tăiere
Oxigen pentru tăiere laser LASERLINE®, puritate ≥99,95%. Cu cât este mai mare puritatea
oxigenului de tăiere, cu atât viteza de tăiere este mai mare.
Oxigenul pentru tăiere laser LASERLINE® obține viteze de tăiere mai mari decât oxigenul
industrial.

Fig 6.5 Puterea gazului de taiere comparat cu viteza

7. Avantaje si dezavantaje a echipamentelor taiere cu laser

Avantajele
1. precizia si posibilitatea realizarii de detalii fine, posibilitatea redarii formelor dorite chiar si la
scara mica (excludem din discutie cazurile in care detaliile dorite sunt prea mici chiar si pentru
tehnologia laser)
2. timpul de prelucrare si pregatire a materialelor pentru prelucrare este foarte redus
3. datorita faptului ca tehnologia laser nu solicita mecanic materialul in timpul prelucrarii, se pot
prelucra materiale foarte fine, subtiri sau chiar flexibile (funir, folii, hartie, textile, piele etc),
imposibil de prelucrat prin tehnologia alternativa de frezare/routare CNC.
4. in cazul debitarii mai multor piese odata, in masura in care forma acestora o permite, acestea se
pot cupla cu linii comune de taiere. Acest lucru se reflecta in mod direct asupra costului de
productie care este mai redus datorita cantitatii mai mici de prelucrare si a pierderilor mai mici de
timp de prelucrare si material.

14
avantaj laser: grad mare de detaliere - piese de mici dimensiuni

Fig 7.1 Debitare laser de mici dimensiuni

avantaj laser: debitarea materialelor fine, flexibile – hartie

Fig 7.2 Debitare laser de hartii

avantaj laser: posibilitatea cuplarii pieselor la debitare cu linie comuna

Fig 7.3 Debitare laser de pazale

Dezavantajele:
1. muchiile negre rezultate in urma prelucrarii materialelor lemnoase. Cantul materialelor va
avea tot timpul culoarea materialului carbonizat;
2. diversitate relativ redusa de materiale care se pot prelucra laser in conditii fezabile pentru
productia de serie mica sau custom made - cu precadere placi acrilice, folii plastice tip PET,
placaje din lemn si MDF, folii HPL, HIPS, materiale celulozice;
3. murdarirea sau mirosul urat al unora dintre materiale in reactie cu raza laser - materialele
miros "a ars";
4. imposibilitatea prelucrarii la unghi a canturilor. In cazul prelucrarii laser, raza este tot timpul
perpendiculara pe suprafata materialului;
5. restrictionarea posibilitatilor de prelucrare a materialelor ce depasesc 8-10mm - functie de
material.

15
dezavantaj laser: colorarea canturilor unor tipuri de materiale debitate – mousse

Fig 7.4 Debitare laser de litere

dezavantaj laser: colorarea canturilor unor tipuri de materiale debitate - placaj lemn

Fig 7.5 Debitare laser de lemnarie

8. Comparații între tehnologia convențională și cea neconvențională

8.1 Tehnologie neconvențională
Domenii de utilizare:
Limitările tehnice şi economice care au dus la apariția şi dezvoltarea tehnologiilor
neconvenționale de prelucrare a materialelor sunt:
: suprafețe de prelucrat cu configurații complexe;
: prelucrarea unor piese confecționate din metal și aliaje cu proprietăți deosebite;
: obținerea unei precizii dimensionale foarte ridicate și a unei calități foarte bune a suprafețelor
prelucrate și realizarea unor alezaje microdimensionale;
: realizarea unor productivități sporite în condițiile unor însemnate economii de combustibili
convenționali, materii prime și resurse energetice.
Tehnologiile neconvenționale de prelucrare a materialelor, sunt acele tehnologii, la care
îndepărtarea adaosului de prelucrare se face sub formă de microparticule ca urmare a interacţiunii
dintre piesă şi semifabricat şi un agent eroziv.Agentul eroziv este un sistem fizico-chimic sau
fizico-mecanic complex care cedează piesei energie de natură electrică, electro – magnetică,
electro – chimică, termică, chimică, mecanică sau de radiaţie. Energia agentului eroziv distruge
stratul superficial al piesei de prelucrat prin topire, vaporizare, sublimare, ruperi de material sub
formă de microparticule sau prin coroziune. În toate cazurile, pentru erodarea stratului superficial

16
al piesei de prelucrat, energia agentului eroziv trebuie să depăşească energia de legătură a
particulelor de material. De asemenea, particulele erodate trebuie îndepărtate din spaţiul de lucru
deoarece ele pot frâna sau chiar opri continuarea procesului.
Exemple de utilizări:
: ştanțe şi matrițe complexe;
: camele de la strungurile automate;
: camele pentru mecanismul de avans radial de pătrundere al maşinilor de rabotat;
: şabloane cu diferite contururi, cu caracter didactic;
: acoperiri matalice;
: gravarea unor profile complexe;
: tăierea unor contururi foarte precise sau a unor materiale extradure şi foarte groase/subțiri,
confecționarea unor filtre şi site metalice extrem de fine, etc

8.2 Tehnologie convenționala

Piesa se poate realiza și cu tehnologie convenționala cu metoda de frezare la care trebuie făcut
programul de frezare și lucrat cu o freză cu diametru căt mai mic ca să se vadă detaliile dar în cazul
acesta timpul va fi mult mai mare.

Fig 8.1 Modelul 3D al piesei

Frezarea: este un procedeu de prelucrare prin aschiere în care suprafața piesei este generată
progresiv, prin inlăturarea surplusului de material sub formă de aschii. Freza este o sculă
aşchietoare cu mai multe tăişuri, pentru prelucrarea suprafeţelor plane şi profilate, a canalelor de
diferite forme etc. În cazul frezării, mişcarea principală de aşchiere este executată de sculă, iar
mişcarea de avans de piesa de prelucrat (mai rar de sculă).
Regimul de aşchiere la frezare este caracterizat de:

: adâncimea de aşchiere(t);

17
 : avansul de aşchiere(s);

: viteza de aşchiere(v).
CIRCULARLINE – FREZĂ DEGET PENTRU FREZARE TROHOIDĂ
Frezarea trohoidă este o strategie de frezare, care prin utilizarea noilor sisteme de programare
CAM şi cicluri de comandă este posibil menţinerea unei înfăşurări constante de sculă şi adâncime
medie constantă de aşchiere. Astfel va fi asigurat un procedeu de prelucrare mai optim şi mai
efectiv.
Avantaje/folosire

▪ sculă cu spărgător aşchii pentru evacuare optimă de aşchii

▪ sculă universală cu 6 tăişuri pentru rulare calmă şi volum ridicat de îndepărtare aşchii
▪ sculă pentru aluminiu cu 4 tăişuri la mare adâncime laterală de aşchiere
▪ CCR-UNI disponibil în lungimea de 3xD
▪ CCR-AL diponibil în lungimea de 3xD şi 4xD
▪ adâncime de aşchiere până la 4xD

Frezele deget din carbura VariMill sunt un lider incontestabil din punct de vedere al universalitații
și al compatibilitații, asigurand prelucrari de inaltă performantă, fără vibrații, într-o gama foarte
largă de materiale. Avand o configurație inovatoare, brevetată, cu spații inegale între canale,
frezele VariMill oferă cea mai versatilă tehnologie disponibilă, depăsind chiar și cele mai
performante freze concurente.
Oferă rezultate performante la prelucrarea:
• oțelurilor inox
• oțelurilor obisnuite si oțelurilor aliate
• fontei
• oțelurilor inalt aliate
• oțelurilor cu un conținut scăzut de carbon
• titanului

Fig 8.2 Freză deget din carburi

18
9. Generalitatii despre materialul Inox
În metalurgie, oțelul inoxidabil (sau inox) este acel aliaj al oțelului care conține cel puțin
11% crom în procente de masă. Acest tip de oțel este rezistent la coroziune. Inoxul este un oțel cu
un conținut scăzut de carbon în compoziție, care conține crom în proporție de 10 % din greutate.
Acest adaos de crom îi conferă oțelului proprietățile sale unice de inoxidabilitate și rezistență la
coroziune. Prezența cromului permite formarea unui strat extrem de subțire dur, invizibil, de oxid
de crom pe suprafața oțelului, rezistent la acțiunea mediilor corozive, capabil de a se autoreface în
caz de alterare mecanică sau chimică.
Obiectele realizate din inox își păstrează aspectul indiferent de gradul de uzură. După câteva zeci
de ani își pierde din strălucire, dar cu o investiție minoră își poate recăpăta chiar și atunci strălucirea
din prima zi.
Utilizarea inoxului este foarte răspândită mai ales în categoria materialelor tehnice, dar este folosit
pe o gama largă și pentru fabricarea articolelor de menaj. Pe lângă aceste domenii, ocupă loc
important și în industria auto.
Avantajele produselor din inox sunt următoarele:

• Grad mare de rezistență la coroziune;

• Durabilitate mai mare de 50% decât oțeluri medii;
• Durabilitate: rezistență la căldură/ îngheț;
• Ușor de întreținut;
• Aspect plăcut;
• Reciclabil.

Inoxul nu este rezistent numai la umiditate și cei mai mulți acizi, ci se caracterizează și prin
duritate, rezistență mare la căldură și frig și proprietățile igienice. Pe suprafață netedă și fără pori
murdăria și grăsimile pot fi spălate foarte ușor. Zgârieturile și crăpăturile pe capace își pierd după
scurt timp contururile dure și se adaptează suprafeței.
Ca la orice produs, prețul oțelului inoxidabil, anticoroziv variază în funcție de diferiți factori
legați de cerere și ofertă. Oțelul inox este realizat în toată lumea și este o marfă globală care este
importată sau exportată în multe țări. O cerere foarte mare dintr-o țară poate modifica volumul
cererii din altă țară. Dacă se studiază prețul la piese din oțel inox, ca de exemplu bare sau țevi
pentru construcții, se constată că prețurile rămân rareori aceleași de la o lună la alta.

19
9.1 Fisa tehnica pentru material

20
10. Concluzie
In concluzie putem afirma ca tehnologia neconventionala taierea cu laser este o tehnologie
foarte eficienta si de inalta precizie si prezinta un avantaj foarte mare faptul ca timpul de realizare
a piselor din tabla este una foarte redusa.
Aceasta tehnologie necesita un personal calificat care stie sa opereze utilajul si programul
de debitat pentru a folosi utilajul la capacitatea optima, dar si persoana care realizeaza desenul de
executie in format DWG trebuie sa aiba grija ca conturul piesei sa nu fie intrerupta sis a evite
folosirea segmentilor.

Bibliografie

1.https://www.linde-
onlineshop.ro/wcsstore/RO_Linde_CatalogAssetStore/Attachment/Documents/Laser.pdf
2. http://www.ausasteel.com/wp-content/uploads/2015/05/Otel-Inoxidabile-AISI304-AUSA.pdf
3.https://ro.hcmvp.com/accurate-small-cnc-laser-cutting-machine-mini-cnc-laser-cutter-
glasses.html
4. https://eurotools-industrie.ro/masini-de-gravat-si-taiat-cu-laser-co2/9338-masina-de-debitat-
cu-laser-winter-fiber-cutter-2513-1000w.html
5. https://ro.hcmvp.com/high-speed-precision-fiber-laser-cutting-machine-500-watt-energy-
saving.html
6. https://www.exapro.com/trumpf-trumatic-l3030-laser-cutting-machine-p80119064/
7. http://megatitan.ro/ro/debitare-laser
8. https://eurotools-industrie.ro/content/4-despre-noi
9. https://laserprocessing.ro/ro/debitare-laser/
10. http://atelier13bis.blogspot.com/2013/09/laser-vs-cnc-avantaje-si-dezavantaje.html
11. http://www.ziare.com/internet-si-tehnologie/tehnologie/avantajele-echipamentului-de-taiere-
cu-laser-1484429
12. https://adlineindustries.ro/alegere_debitare_table/
13. https://www.trumpf.com/ro_RO/aplicatii/debitare-cu-laser/
16. https://ro.wikipedia.org/wiki/O%C8%9Bel_inoxidabil

21