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Sommaire:
Chapitre I : Prsentation et organisation de lorganisme daccueil : ...................................................... 3 I Prsentation de la centrale laitire : .............................................................................................. 3 1 Fiche signaltique : .................................................................................................................... 3 2 Historique : ................................................................................................................................ 4 3 - Principaux actionnaires de la Centrale Laitire : ........................................................................ 4 4 - Les diffrentes units de production : ....................................................................................... 4 II Lusine de Sal : ............................................................................................................................. 5 1 Prsentation de lusine : ........................................................................................................... 5 2 Structure de lusine :.................................................................................................................. 6 3 Plan 3D de lusine : .................................................................................................................... 6 4 Historique de lusine de Sal : ................................................................................................... 7 5 Les produits fabriqus au sein de lusine de Sal : .................................................................... 8 5 Organigramme de lusine de Sal : .......................................................................................... 10 Chapitre II : Le processus de production : ............................................................................................. 11 I Plan gnral du processus de production : .................................................................................. 11 II Explication des diffrentes tapes : ............................................................................................ 12 1 Rception et poudrage : .......................................................................................................... 12 2 Traitement des Mix :................................................................................................................ 14 3 Conditionnement : ................................................................................................................... 15 Chapitre III : Ordonnancement et Planification de la Production au sein de lusine de Sal :.............. 18 I Capacit de lusine de Sal : ......................................................................................................... 18 1 Capacit globale de lusine de Sal :........................................................................................ 18 2 Capacit de la ligne de fabrication : ........................................................................................ 18 3 Capacit en terme de la main duvre : ................................................................................. 18 II Description de la planification au sein de la Centrale Laitire : .................................................. 19 1 Plans de planification existants : ............................................................................................. 19 2 Description dtaill de llaboration du programme journalier : ........................................... 20 Chapitre IV : Amlioration de llaboration du programme journalier par une application Informatique :........................................................................................................................................ 22 I Brve prsentation du VBA : ........................................................................................................ 22 1 application dans Excel : ........................................................................................................... 22 II Donnes ncessaires au dveloppement de lapplication : ........................................................ 23
Rapport de stage de formation Juillet - 2011 1 Les machines et leurs cadences :............................................................................................. 23 2 Dures de prparation et de maturation relatives chaque produit : ................................... 24 3 Calculs effectus par le contrematre fabrication : ................................................................. 24 III Explication de lapplication : ....................................................................................................... 25 1 Interface :................................................................................................................................. 25 2 Les sorties de lapplication : .................................................................................................... 27 3 Le programme journalier : ....................................................................................................... 30
1 Fiche signaltique :
1940 : Cration de La Centrale Laitire par la compagnie continentale du Maroc ; 1944 : Dmarrage de lusine dAin Borja { Casablanca (lait) ; 1993 : Premier franchis Mondial de Danone ; 1981 : Intgration au groupe ONA ; 1982 : Dmarrage de lusine de Sal ; 1985 : Dmarrage de lusine de Mekns ; 1988 : Acquisition de Halib Tadla-Fquih Ben Salah ; 1989 : Acquisition de la laiterie des Doukkala - usine dEl Jadida ; 1998 : Participation de Danone dans le capital de la Centrale Laitire ; 2003 : Transfert de latelier UHT { El Jadida et fermeture de lusine dAin Borja.
4 - Les diffrentes units de production : Chaque unit de production est bien entendu spcialise dans une gamme de produits. Ainsi :
lait pasteuris Dessert "Danette" fromages frais portant les noms "Danino" et "Yawmi"
Ayant cependant effectu notre stage { lusine de Sal nous nous intresserons dans ce qui suit ladite unit.
II Lusine de Sal :
1 Prsentation de lusine : Le site de production de Sal a t construit en 1982, il a connu une restructuration avec le transfert de production de fromage frais { lusine de Mekns en 1992. Il a aussi rcupr tout le volume du yaourt pour quil y ait concentration de lexpertise de la fabrication du yaourt en un seul site. Ce site possde une capacit de stockage de 400 000 L et environ 3,5 millions de pots sont produits quotidiennement. Le record de production a t enregistr en 20 mai 2011 et il est de 6,3 Millions de pots. Le site de Sal est connu comme tant le site pilote en termes de productivit et de comptitivit, il a de plus connu courant 2008 limplantation de 3 nouvelles lignes qui sont ARCIL 3,4 et 5. Cette implantation confirme le souhait de la Centrale Laitire de doubler son chiffre daffaire dici 2012 ; en effet, ce rsultat ne peut tre atteint que par une augmentation considrable de la production et une amlioration de la productivit. Lusine de Sal a t reconnue comme le plus grand site de traitement de lait en Afrique. C'est un site qui est oprationnelle 24h/24 et 7j/7 grce au relais de trois quipes de travail (plus connu sous le nom de trois fois huit). Le site comprend environ 256 employs dont environ 13 cadres, 220 ouvriers et 23 techniciens et agents de matrise.
Rapport de stage de formation Juillet - 2011 2 Structure de lusine : Le site de Sal stend sur une superficie de 20 hectares et contient toutes les installations ncessaires pour assurer une production en continu des yaourts tuvs et brasss ainsi que celle des drinks. Lusine de Sal est rpartie en deux zones principales. La premire zone qui est lamont de lusine, est nomme le Process , cest l{ o se droule lopration de rception et de prparation du lait. Quant { la deuxime zone qui constitue lavale de lusine, est nomme le Conditionnement , et cest { cet endroit que seffectue la fabrication et le conditionnement des produits tuvs, brasss et des Drinks.
3 Plan 3D de lusine :
1985
1991
1992
La premire phase de restructuration industrielle de l'usine a eu lieu. Elle a connu le transfert de la ligne "fromage frais" l'usine de Mknes et la prise en charge totale de la fabrication des "yaourts traditionnels" qui taient encore fabriqus en partie l'usine de Casablanca.
1992
Lancement de Dan'up.
1996
La deuxime phase de restructuration industrielle a t engage. La capacit de fabrication annuelle est ainsi passe de 50000 90000 tonnes, ce qui a permis l'usine de Sal de prendre en charge l'activit de fabrication du Raibi qui tait ralise par l'usine de Casablanca.
1998
Le projet de certification ISO 9002 Version 94 a t entam. Lusine de Sal a obtenu la certification selon la norme ISO 9002 Version 94 en juin 1999.
2000
2001
extension de l'usine par la construction d'une nouvelle chambre froide et lancement de passion crme de Yaourt aromatis, nature sucr et aux fruits.
2002
Lancement du projet de certification suivant la norme ISO 9001 Version 2000 obtenue en juin 2002.
2003
Relancement du yaourt brass aromatis et nature sucr dans le cadre du projet Moufid et arrt de la fabrication Passion aromatis, lancement Raibi, Fruix et Moufid biscuit.
2004
Lancement Moufid 60g, light aromatis, light aux fruits, maxi crme aromatis et aux fruits. Mise en place du systme Scurit Alimentaire (HACCP) sur les deux lignes tuves et brasses.
2005
Lancement Activia Brass aux fruits (Pruneaux, crales) et Activia ferme nature, Yawmy sans sucre et Moufid boire 120g Lusine de Sal a fabriqu 95.000 tonnes de yaourts fermes et brasss en 2005.
2006
2007
Lancement des produits velout et Yawmi 0%(Rnovation complte de la gamme des brasss).
Rapport de stage de formation Juillet - 2011 5 Les produits fabriqus au sein de lusine de Sal :
Lusine de Sal a connu dernirement le lancement dune nouvelle gamme de produits brasss savoir Fruix en plusieurs armes.
Loprateur vrifie le plombage des compartiments, la propret de la citerne et il prlve un chantillon de chaque compartiment aprs une agitation de ce dernier ; ensuite il effectue le premier contrle de routine.
Sparateur dair
Filtre
Camion-citerne
Dbitmtre
Pompe
Le contrle : Se constitue de 2 tests : Tests de stabilit aux alcools (68C et 74C) : Le lait subissant un traitement thermique lev doit tre de trs bonne qualit ; il est particulirement important que les protines du lait cru nentranent pas dinstabilit thermique. La stabilit { la chaleur des protines peut se dterminer rapidement { laide dalcool thylique : Plus la concentration de la solution dalcool est leve sans quil se produise de floculation plus la stabilit thermique du lait est bonne. Puis dans le laboratoire le lait cru subit les analyses suivantes : Test de charme (prsence ou absence des antibiotiques), Extrait Sec Dgraiss (ESD), la matire Grasse (MG), Test dbullition (le cas o le test dalcool { 68 est positif). b Poudrage : Le lait est pomp vers la salle de poudrage o il y aura un ajout de diffrents ingrdients (sucre, poudre de lait crm, agent de texture, vitamines ). Une fois ces ingrdients ajouts au lait, pralablement prpar, on obtient ce quon appelle le Mix auquel sera ajout par la suite larme ou le fruit pour obtenir les produits tuvs, brasss ou les Drinks. Lusine de Sal possde 3 lignes de poudrage qui peuvent assurer lenrichissement de 60 000 l/h simultanment. La salle de poudrage assume la ralisation de 3 tches principales : La rception de la matire premire (cest--dire le lait crm et la crme (ou le beurre)). La prparation du Mix et la fonte du beurre. La prparation du milieu de culture des ferments lactiques. Les oprations de rception et de poudrage sont totalement assistes par ordinateur, depuis la salle de poudrage et ce grce { lautomatisation du processus qui a t adopte par lusine depuis deux ans. Loprateur qui soccupe de grer ces oprations par ordinateur est appel : conducteur. A partir
Rapport de stage de formation Juillet - 2011 de son poste il peut commander louverture des vannes lectroniques, lamorage et la marche des pompes, la purge des tanks pour chantillonnage.
2 Traitement des Mix : a - Pasteurisation : Aprs lopration du poudrage, le mix est pomp { partir des TR vers le pasteurisateur o lon fait passer le lait dans un tube parallle un autre tube de vapeur chaude 95 pendant 5min, puis on recueille le lait pasteuris dans un cuve hermtique de mme temprature afin de respecter le normes requises pour la pasteurisation. b - Homognisation : Ainsi pasteuris, le lait passe directement dans la machine dhomognisation, o lon fait mlanger en agitant les deux cellules (lait + crme) entre eux : le mix entre une faible pression et se fait projeter une grande pression de 180 bars grce une puissante pompe. Injection ferment : En tape finale : o Pour tuvs : la phase refroidissement 4C, on fait passer le lait dans des Tanks de Etuves (TE) tout en ajoutant du Ferment progressivement (ensemencement), pendant au moins 30min avant dmarrage machine, Tout en agitant doucement { laide dun agitateur situ au milieu du Tank.
Rapport de stage de formation Juillet - 2011 Pour brasss : la phase refroidissement 42C, on fait passer le lait dans des Tanks de Maturation (TM) tout en ajoutant du ferment progressivement, moiti lettrage.
3 Conditionnement : Le conditionnement est le dernier maillon de la chaine de fabrication des produits finis avant leur passage par la chambre tuve (pour les produits tuvs), le tunnel puis par la chambre froide. Les Yaourts fabriqus sont conditionns dans des pots en plastique. Lopration de conditionnement est assure par 14 automates appeles conditionneuses, qui sont gres par des conducteurs. a. Conditionnement de Yawmi boire : Les bouteilles fabriques dans latelier de lactivit soufflage sont ensuite vhicules vers les 4 silos qui se trouvent dans le magasin tampon au service conditionnement. Le conducteur de la machine slectionne le silo, dont les bouteilles feront lobjet du conditionnement, avec une
Rapport de stage de formation Juillet - 2011 boite de commande, les bouteilles sont transportes au convoyeur lvateur { laide du de deux autres convoyeurs. Elles sont ensuite mises dans la trmie dalimentation de la conditionneuse. Elles poursuivent leur chemin vers le redresseur o elles seront prpares { lintroduction machine. Le redresseur comporte des vrins, une chaine de transfert, des courroies, des maintientbouteilles et des photocellules, ensuite, un jet de peroxyde a lieu dans les bouteilles, en vue de les dsinfecter, suivi dun jet dair comprim pour liminer les traces du peroxyde. Les bouteilles sont ensuite remplies par le doseur. Le principe du mlange du mix avec larme ou avec la prparation de la crale est la mme que RAIBI. Un vrin dot de ventouses se chargent de transfrer les opercules qui sont de mme dsinfects par du peroxyde et de lair comprim. Les opercules sont poss sur les bouteilles en vue de les fermer. Vient aprs lopration du thermoscellage { 193C dont le rle est de souder et dadhrer lopercule { la bouteille. Les flacons subissent une finition grce { un systme de presse et passent ensuite sous un capteur de niveau qui dtecte les fuites et les dfauts, Les bonnes bouteilles passent aprs par un dateur pour inscrire la date. Cette opration de datage se fait par un jet dencre trs rapide, invisible { lil nu. Les bouteilles continuent leur chemin vers la sleeveuse qui se charge de la dcoration. Le dcor (appel sleeve) pouse la forme de la bouteille par leffet de la temprature. b. Rabi, Yawmi, Moufid et Activia Les autres produits (Rabi, produits tuvs et brasss) passent pratiquement par les mmes tapes de conditionnement avec quelques diffrences prs. Dans ce qui suit, on dtaillera ces tapes pour un produit : Le conditionnement de RAIBI, Yawmi tuv, Yawmi velout, Moufid et Activia crales passe par les tapes suivantes : 1. La mise en place des rouleaux de polystyrne pour les pots, les rouleaux de laluminium pour les opercules et les rouleaux de papier du dcor dans le cas des Yawmi, Moufid et Activia. 2. Le rouleau en polystyrne passe en premier lieu par un aspirateur afin de le dpoussirer, il est ensuite achemin vers une bote de chauffe d'une temprature de 250C 300C dont le rle est de rendre le plastique plus mallable pour le prparer au formage. 3. Cette tape consiste { former le pot entour de son dcor (dans le cas de RAIBI il ny a pas de dcor), il se subdivise en 2 sous-tapes : Le prformage qui consiste marquer la surface former par un poinon. En parallle une chambre dcor (le moule) se met en place pour prendre les dcors. En effet, le dcor est ject dans le moule par des pistons avant le soufflage, ainsi il adhre au pot au moment du formage par le biais dune colle spciale (la paraffine) sous leffet de la temprature. Le formage se fait par un soufflement d'air strile et comprim du polystyrne dans la bote dcor. Celle-ci se refroidit aprs chaque formage par de l'eau froide avant de recueillir les prochains dcors. 4. Le dosage s'effectue par un doseur constitu d'une trmie et de buses charges d'injecter du mix mlang au pralable avec de larme ou avec la prparation de fruit dans les pots. Les
Rapport de stage de formation Juillet - 2011 buses doivent tre strilises chaque 4 heures par un dsinfectant (Oxonia) pour viter toute contamination. La soudure des opercules par un thermoscellage une temprature de 250C 260C. Le datage les opercules avant de les souder, cette opration se fait par des sortes de tampons et un chariot dencre qui passe { travers les caractres aprs chaque formage. Les opercules passent ensuite par un flash-couvercle (lampe UV) pour la dsinfection. Le dcoupage pour avoir des blocs soit de 4 ou 6 units. Lencaissage se fait par des ventouses de prhension. Loprateur se charge aprs de la palettisation.
5. 6.
7. 8.
Velout
Yawmi
Drinks
3 Capacit en terme de la main duvre : Le site comprend environ 256 employs dont environ 13 cadres, 220 ouvriers et 23 techniciens et agents de matrise. Lusine de Sal est oprationnelle 24h/24 et 7j/7 grce au relais de trois quipes de travail qualifies chacune travaille 8h/j (plus connu sous le nom de trois fois huit) et prend un repos de 2 jours chaque semaine (7j).
Rapport de stage de formation Juillet - 2011 Le bon fonctionnement de chaque machine est assurer par un conducteur machine. Lors des pannes machines cest lquipe de la maintenance corrective qui intervient, tandis que la maintenance prventive se fait aprs une priode bien dtermine.
Point de commande
Le stock cible (pour le calculer il fait appel trois valeurs : Quantit conomique de commandes, quantits minimales fournisseur et enfin le nombre de lots de commande).
Pour laborer le plan journalier de fabrication, le C.M fabrication a besoin des documents suivants : o o o Previsions de vente; Stocks: stocks usines et stocks agences; Standards de fabrication; Rgles.
2 Description dtaill de llaboration du programme journalier : a Quelques dfinitions : TR : Tank de rception, elle dsigne la quantit du lait qui se trouve dans les tanks de rception et qui subit en mme temps lopration de prparation { savoir le poudrage. La dure de cette opration diffre selon le type du produit. (Ces dures seront dtailles ultrieurement) TM : Tank de maturation, elle dsigne la quantit du lait qui se trouve dans les tanks de maturation et qui subit en mme temps les oprations du traitement du MIX (Lait prpar et ayant subi le poudrage) savoir la pasteurisation et la fermentation. La dure de ces oprations diffre selon le type du produit. (Ces dures seront dtailles ultrieurement) TT : Tank tampon, elle dsigne la quantit du lait qui se trouve dans les tanks tampon et qui est prte tre utilise dans les machines conditionneuses (bien videmment aprs avoir subi les oprations de poudrage, de pasteurisation et de fermentation. b Contenu du programme journalier : Chaque jour le contrematre fabrication se charge de llaboration dun programme qui dtermine les quantits du lait qui vont tre prpares durant la journe, lheure de dbut de la prparation, les quantits qui vont tre pasteurises ainsi que lheure de dbut de la pasteurisation et cela en respectant les capacits des tanks de prparation et les tanks de maturation. c procdure de llaboration du programme journalier : Chaque matin et ds son entre lusine, le contrematre fabrication collecte toutes les donnes concernant les quantits du lait qui se trouvent dans les tanks de rception, les tanks de maturation et les tanks tampon selon le produit, il reoit un ainsi les prvisions de vente et les demandes du march depuis le sige Casablanca ainsi au service concerne les machines oprationnelles durant la journe et qui vont tre utilises pour le conditionnement Aprs la collecte des donnes, le contrematre fabrication rejoint son poste dans la salle de contrle et commence llaboration du programme journalier par un calcul manuel des temps pendant lesquels la prparation et la pasteurisation du MIX doit commencer pour chaque produit savoir Yawmi, Moufid, Drinks et Velout qui comprend les produits Velout, Nature, Activia et 00%. Ce calcul manuel se fait dans un brouillon, une fois termin le contrematre entre les donnes quil a calcules dans un fichier Excel et qui reprsente le programme journalier et limprime finalement. d Pistes damlioration : Ce que nous avons constat lors de llaboration du programme journalier et qui a attir notre attention est le calcul manuel que fait le contrematre fabrication. Il lui prend beaucoup de temps et peut engendrer des erreurs des calculs qui peuvent fausser la production journalire.
Rapport de stage de formation Juillet - 2011 Ce que nous avons propos comme une amlioration est de dvelopper une application informatique qui va se charger des calculs manuels et de la gnration du programme journalier afin de faciliter la tche au contrematre fabrication.
Workbooks("Anne2006").Sheets("Mars").Range("B2") dsigne la cellule B2 de la feuille Mars du classeur Anne2006 Sheets("Mars").Range("B2") du classeur actif (ouvert et affich) Range("B2") de la feuille active
appliqu
(NomObjet.NomMthode) :
Range("B2").Select
ses proprits (NomObjet.Proprit) peuvent tre consultes ou modifies (affection NomObjet.Proprit=valeur) ; des proprits courantes sont Visible ( utiliser avec True et False pour afficher ou masquer), Value (valeur d'une cellule), Count (nombre de cellules d'une page, de feuilles de classeur...).
absolues : Range("B2") dsigne la cellule B2 de la feuille active relatives la cellule d'origine : ActiveCell.Offset (2,-1) dsigne la cellule situe 2 lignes plus bas (- pour plus haut) et une colonne gauche (+ pour droite) de la cellule active.
Microsoft Excel permet de crer des fonctions personnalises programmes en code VBA et places dans un module. Elles sont ensuite accessibles dans la bibliothque de fonction (Insertion / Fonction / Personnalise) : Function NomFonction (Argument1, Argument2 As TypeDonnes, Optional Argument3=valeur_defaut) ...(actions programmes) NomFonction = valeur renvoye End Function Ces fonctions peuvent recevoir des arguments en entre, dont le type peut tre spcifi (Argument2 ci-dessus) ou qui peuvent tre optionnel, avec une valeur par dfaut (Argument3 cidessus).
Velout Yawmi
Rapport de stage de formation Juillet - 2011 CMA2 RK1 ARCIL4 ARCIL1 CMA1 ERMI REMY 2200 2000 4000 2500 2000 3200 1200
Drinks
2 Dures de prparation et de maturation relatives chaque produit : Le tableau suivant rsume les dures de prparation et de maturation (ou fermentation) relatives chaque produit, en fait le produit Velout comprend 4 sous-produits savoir Velout, Nature, Activia, 00% : Produits Moufid Temps de Fermentation (en heure) 6 6 11 7 5 3 Temps de prparation (en heure) 5 5 4 5 4 5
Velout
Yawmi
Drinks
3 Calculs effectus par le contrematre fabrication : Les calculs effectus par le contrematre fabrication sont simples et peuvent tre trs facilement programms. Afin de bien cerner tous les cts des calculs, nous avons suivi pendant une semaine et chaque matin le contrematre fabrication lorsquil faisait ses calculs, ce qui nous a aids les manipuler et les comprendre rapidement.
Produit : Dans la case produit, loprateur choisit le produit pour lequel il veut faire ses calculs. Ce sont les calculs qui se faisaient manuellement. Les produits choisir sont : Moufid, Velout, Yawmi et Drinks. Sous-produit : Cette case nest fonctionnelle que lorsque le choix du produit est fix en Velout. Les sous-produits choisir sont : Velout, Nature, Zero, Activia. Date Dbut : Dans cette case, loprateur entre lheure de dbut de la production du produit choisi. Lheure doit tre crite comme suit : hh : mm, { titre dexemple : 08 : 15, 09 :00 TT : Cette case dsigne la quantit du MIX trait qui se trouvent dans les tanks tampon. Afin de simplifier les calculs, on confondra TM et TT. Cette approximation est base sur les calculs que fait le contrematre fabrication. En consquence, loprateur doit entrer dans cette case la somme des TT et TM existantes en lheure de dbut de la production du produit choisi. Capacit : dans cette case loprateur entre la quantit du lait avec laquelle on prpare pour un produit prcis. Par exemple on prpare 40000 Kg pour moufid et 65000 Kg pour Yawmi.
Rapport de stage de formation Juillet - 2011 Les autres cases dsignent les machines qui vont tre oprationnelles pour chaque produit. Par consquent loprateur doit cocher les machines qui fonctionneront durant la journe et cela selon le produit choisi au dbut. Loprateur clique sur le bouton OK que lorsquil remplit toutes les autres cases. Sil veut annuler laction, il devra cliquer sur le bouton Annuler.
Rapport de stage de formation Juillet - 2011 2 Les sorties de lapplication : a Premire sortie :
8 1
4
3 5 6 7
La premire sortie de lapplication se prsente comme ci-dessus, elle se prsente dans une feuille Excel o les tableaux sont identiques ceux que le contrematre fabrication trace dans son brouillon avant dtablir son programme journalier avec tous les calculs quil effectue pour un produit. Lexplication de cette sortie peut se formuler comme suit : 1 : Le bouton Show permet dinviter la fentre de linterface et de la rinviter lorsque loprateur veut faire des calculs pour un autre produit. 2 : Dans cette cellule scrit le produit que loprateur a choisi dans la fentre de linterface pour faire les calculs. 3 : La ligne correspondante la case tT dsigne lheure exacte o les TT doivent tre prts pour tre verss dans les machines conditionneuses. 4 : La ligne correspondante la case tM dsigne lheure exacte o la phase de la maturation (fermentation et pasteurisation) doit commencer pour respecter les tT et cela selon la dure de fermentation relative chaque produit.
Rapport de stage de formation Juillet - 2011 5 : la ligne correspondante la case tR dsigne lheure exacte o la prparation du lait doit commencer afin de respecter les tM et par consquent les tT et cela selon la dure de prparation relative chaque produit. 6 : Le bouton actualiser permet de rinitialiser lapplication et de vider les cases dans les autres feuilles (Quon verra ultrieurement). 7 : Ce tableau rsume toutes les donnes (Date dbut, Capacit, Cadence, TT) que loprateur a entres dans la fentre de linterface. Il affiche aussi les dures de prparation et de fermentation relatives au produit choisi. 8 : Le bouton OK a pour mission de copier le tableau de calculs dans une autre feuille afin de gnrer le programme journalier. En somme, ds louverture du fichier Excel loprateur clique sur le bouton Show pour inviter la fentre de linterface, il entre alors les donnes (produit, date dbut, TT, ) clique sur le bouton OK pour que la feuille ci-dessus saffiche. Il clique enfin sur le bouton OK de la feuille pour copier le tableau de calculs dans une autre feuille.
b Deuxime sortie : En ritrant le processus cit dans la fin du paragraphe prcdent pour chacun des produits, loprateur obtient la deuxime sortie de lapplication qui se prsente comme suit :
1 : Ces tableaux sont le rsultat de la ritration du processus dj cit, ils constituent en quelques sortes le brouillon que fait le contrematre fabrication, cest la dernire tape avant llaboration du programme journalier. 2 : Ces tableaux sont des moyens intermdiaires indispensables pour nos calculs. Ils nous aident tablir le programme journalier. Plus prcisment, ils aident ordonner les heures. 3 : En cliquant sur le bouton Entrer le programme journalier se gnre automatiquement. 3 Le programme journalier : Comme nous lavons dj{ dit le programme journalier se gnre automatiquement en cliquant sur le bouton Entrer de la deuxime feuille. Il se prsente comme suit : PN (O) EN 6005 Service Ordonnancement TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR Planning journalier de prparation des mix Version:C