Sunteți pe pagina 1din 37

ZINCAREA TERMIC

Autori: dr. Ing.Vasile Enache & Berg-Banat

Descrierea CIP a Bibliotecii Naionale a Romniei ENACHE, VASILE Zincarea termic / dr. ing. Vasile Enache. -Braov : Etnous, 2009 ISBN 978-606-92018-6-2 669.586

Berg-Banat

SC BERG-BANAT SRL este o societate romno-german cu capital integral privat, nfiinat n 1990 la Timioara de Dr. Rolf Kohlgruber i Ing. Horia Visoiu, a cror experien n domeniul zincrii termice depea la acel moment 25 de ani. Activitatea societii BERG-BANAT a nceput cu un mic atelier de confecii metalice destinate exportului. In luna mai 1991 s-au pus n funcie la Timioara dou cuptoare de distilare a zincului pentru care BERG Germania a livrat proiectul i materialele. Cuptoarele foloseau ca materie prim produsele secundare obinute la seciile de zincare termic, iar produsul final obinut se ncadra n standardul zincului metalurgic. La putin timp de la punerea n funcie a cuptoareler de distilare a zincului Domnul Dr. Rolf Kohlgruber a sugerat procesarea suplimentar a zincului obinut, pn la transformarea sa n Oxid de zinc - materie prim pentru industria ceramic, a cauciucului i a vopselelor. Anul 2000 a fost marcat de doua evenimente importante: mplinirea a zece ani de activitate
3

i punerea n funciune a instalaiei de producie oxid de zinc. In 2003, la Timioara a fost pus n funciune linia tehnologic de zincare termic Berg, proiectat la Kln - Germania, pentru a putea oferi calitatea conform standardelor europene. Certificarea TV ISO 9001/2000 obinut n 2004, a fost acordat ca o recunoatere a calitii procesului de producie. In urma unei colaborri cu Institutul Metalurgic din Aachen n 2005, s-au realizat optimizri i mbuntiri ale fluxului tehnologic. In 2006 s-a achizitionat hala industrial de pe platforma UPRUC din Fagaras, n vederea deschiderii unei noi secii de zincare termic. In 2007 s-a elaborat proiectul instalaiei de zincare Berg, iar n 2008 a nceput executia sa. Anul 2009 este marcat de montajul i punerea n funciune a investitiei din Fagaras. In prezent, compania cunoate o continu dezvoltare, deinnd o cot important pe piaa zincrii confeciilor metalice din Romnia, mare parte destinate exportului.

SC BERG-BANAT SRL is a RomanianGerman joint venture with private funds. As of 1991 when it was established it underwent a continuous development, inasmuch that at present it has three production plants, equipped with installation of German technology, for zinc metallurgy as well as for thermal zincing. The ISO 9001/2000 certification granted to BERG-BANAT by TV confirms the special attention dedicated to quality and the prompt client service.

CUPRINS
Cap1. Zincarea termic 1.1 Definiie i particulariti 1.2 Scurt istoric 1.3 Avantajele zincrii termice 1.4 Reguli de baz privind proiectarea pieselor n vederea zincrii termice 1.5 Emisiile n procesul de zincare 1.6 Dimensiunea cuvelor Cap.2 Despre zinc . Istoric i utilizri

Cap. 1. Zincarea termic1 1.1 Definiie i particulariti Zincarea termic (n eng. Hot-dip galvanizing) este un procedeu metalurgic prin care piesele din oelul sau font pot fi protejate mpotriva ruginii dac sunt imersate ntr-o baie cu zinc topit la 4600 C. Practic, nainte de zincare, piesele trec prin bazine de degresare, decapare, splare, respectiv fluxare, i doar la final ele sunt imersate pentru cteva minute n zinc topit.

Rezistena la coroziune

-Zincul are proprieti deosebite n ceea ce privete protejarea materialelor feroase mpotriva coroziunii, acionnd prin dou direcii: protecie prin sacrificiu i protecie prin barier de izolare fa de mediul coroziv.

Aceast lucrare are un rol informativ i ea se adreseaz celor ce desfoar activiti n domeniul confeciilor i al construciilor metalice.

-Proprietatea zincului de a proteja prin sacrificiu se datorete potenialului su electrochimic mai negativ dect al materialelor feroase. -Durata de via a acoperirilor cu zinc este proporional cu grosimea stratului de protecie. -Caracteristicile protectoare ale zincului fa de produsele feroase sunt evidente n special n atmosfere uscate i lipsite de poluani cum ar fi SO2, CO2, HCl. Din acest motiv, proiectanii i inginerii trebuie s aleag acoperirea cu zinc corespunztoare fiecarei aplicaii n parte, innd cont de calitatea atmosferei n care va lucra produsul zincat. -Zincul este un element amfoter i este atacat att de medii acide ct i de cele puternic bazice. n contact cu atmosfera nepoluant, la o umiditate de cca. 70%, zincul se corodeaz cu o vitez redus, acest raport pstrndu-se i n cazul atmosferelor neventilate, agresive i cu degajare de gaze. (DIN EN ISO 12944-2).

Se tie c stratul de zinc este compus din substraturile: eta, zeta, delta, gama, alfa, care au duriti diferite i care sunt atacate succesiv de coroziune. Stratul eta fiind primul, este atacat n urmtoarele ore ce au trecut dup procesul de zincare termic. Produii rezultai din coroziune sunt invizibili la nceput, dar cu trecerea timpului ei devin evideni deoarece sunt de culoarea alb, sunt solubili i ncep s fie splai de ploaie. Coroziunea trece cu timpul la straturile urmtoare, viteza cu care sunt atacate depinznd de o multitudine de factori cum ar fi, frecvena expunerii i durata ei, gradul de umezeal, viteza i direcia vntului, praful, soarele, gradul de poluare al mediului n care se gsete piesa respectiv. De exemplu se tie c bioxidul de sulf favorizeaz puternic corodarea zincului, motiv pentru care n lunile de iarn intensitatea coroziunii este maxim, deoarece combustibilii folosii la nclzire degaj cantiti mari de bioxid de sulf (v. Tab.alturat). -Condiii impuse pentru piesele ce urmeaz a fi

zincate (recomandri concrete privind proiectarea pieselor ). Se recomand ca piesele ce urmeaz a fi zincate s aib puncte de prindere i suprafee ct mai accesibile, iar structura de rezisten mecanic a piesei s fie ct mai egal dup cele trei direcii pentru a nu se deforma n baie. Suprafaa metalului de baz nu trebuie s prezinte pori, fisuri, retasuri, incluziuni nemetalice, pete de vopsea, de ulei, grsime, zgur, oxizi, i alte defecte care pot persista i dup zincarea termic, influennd negativ aspectul i calitatea acoperirii. Piesele vor fi proiectate i executate n conformitate cu cerinele specifice zincrii termice i conform SR EN ISO 1461/2000. Pentru obinerea unui strat zincat uniform ca grosime i calitate se impune ca, n compoziia oelului s nu fie depite urmtoarele valori: siliciul (0,12%-0,25%), fosforul (max.0,25%), carbonul (max.0,2%). manganul (max.1,5%). Oelul cu un coninut de siliciu de peste 0,04% Si conduce la o cretere pronunat a grosimii stratului depus, valoarea maxim fiind n jurul valorii de 0,08%Si. ntre 0,08% Si i 0,17 Si, stratul de Zn ncepe s scad, el creascnd

din nou pentru valori de peste 0,22%Si.

Influena stratului de Si asupra grosimii depunerii aliajului de Zn, pe piese.

Transportul i depozitarea

Pentru evitarea deteriorrii stratului de zinc, manipularea se face cu chingi din textile, iar aezarea pieselor zincate se va face pe grinzi (scnduri) din lemn sau tampoane din cauciuc (plastic), evitndu-se zgrierea sau detiorarea sub diverse forme a stratului protector de zinc. Din cele 140 milioane tone de oel produse la nivelul Europei (n 2005), cca 25 mil tone, sunt protejate prin zincare. Zincul folosit n protecia prin zincare reprezint cca 50% din totalul

zincului consumat. n lume sunt folosite cca 4 mil. tone de zinc (jumtate din consumul mondial de zinc) pentru protejarea a 100 milioane tone de oel. 1. 2 Scurt istoric Primul pas (recunoscut oficial) n domeniul zincrii pieselor, a fost facut de chimistul francez Melouin, care n 1742 a prezentat la Academia Regala din Franta o metod de protecie a oelului prin imersarea acestuia ntro baie cu zinc topit. n 1836, Sorel, un alt chimist francez a obinut patent pentru protejarea oelului cu zinc dup o prealabil curire a acestuia cu o soluie ce coninea 9% acid sulfuric. Metoda a fost numit la acea vreme, vopsire galvanic (galvanic paint). Lucruri interesante legate de istoria zincului se gasesc n cartea lui C.H. Mathewson, care n capitolul ZINC- Stiina si Tehnologia Metalului, aliajelor si a altor Componente, scris de H.D. Carus (1960) se vorbete despre cea mai veche pies din zinc, cunoscut pn n present, ca fiind o statuiet ce reprezinta un idol i care a fost gasit n sedimentele fostei

aezari Dordosch (zona Transilvaniei) din Dacia preistoric. Alte doua brri vechi din zinc au fost gasite pe ruinele aezrii Cameros, distrus n 500 e.n. n vechiul Pompei distrus n 79 .e.n. au fost gasite resturile unui fronton de fntn acoperit partial cu zinc. n China zincul era folosit nc din sec. VII .e.n. la confecionarea monedelor i a oglinzilor, n timp ce n India, zincul era cunosut cu 1000 sau poate chiar cu 2000 de ani .e.n., scrie Carus. Este posibil ca pe la 1730, Anglia s fi nceput s transfere o parte din cunoaterea chinez n ale zincului, astfel c numai n 1740, William Champion din Bristol este primul englez care a nceput sa produc i s foloseasc acest metal. n SUA zincul a fost produs pentru prima data la Arsenal n Washington D.C. n 1835, pentru aceasta fiind adusi

Atelier de metalurgie la 1760

muncitori specializai din Belgia. n Mai 1837, Stanislas Sorel, un inginer civil din Paris, a obinut patent pentru protejarea otelului cu zinc prin imersie. El i-a botezat procedeul galvanizare (galvanizing), n onoarea lui Luigi Galvani (care a descoperit acest procedeu). Prima instalaie pentru zincarea continu a fost realizat n Frana n 1937, plecnd de la ideea ing. american Tadeuzs Sendzimir. Metoda propus de Sorel, pentru acoperirea Instal. de zincare termic, oelului cu un antrenat cu abur, la 1863 strat de zinc, consta din curarea acestuia prin imersare n acid, dup care piesele se introduceau ntr-o baie cu zinc topit. Deci la origine, procedeul numit galvanizare se referea doar la protejarea prin imersare ntr-o baie de zinc topit.

n 1850 Anglia folosea deja 10.000t de zinc pentru protejarea otelului. n 1890 si-au facut apariia utilajele specializate n acoperiri uniforme, iar n 1911, aluminiul a fost adaugat n baia de zinc, pentru a imbuntii performanele stratului protector. n 1883 a fost dat n folosin podul din Brooklyn, primul pod suspendat care folosea cabluri zincate, iar n 1965 Rolls Royce a folosit pentru prima data structuri zincate la produsele sale. 1.3 Avantajele zincrii termice - n contact cu aerul, stratul protector de zinc este corodat cu o vitez de 0,1-7 m/an n funcie de agresivitatea mediului, n timp ce oelul neprotejat poate sa ajung la o viteza de corodare de cca 1,5 -200 m/an. n contact cu atmosfera nepoluant, la o umiditate de cca. 70%, zincul se corodeaz cu o vitez redus, acest avantaj pstrndu-se i n cazul atmosferelor neventilate, agresive si cu degajare de gaze (DIN EN ISO 12944-2). -Toate suprafetele ce vin n contact cu aerul sunt acoperite n totalitate uniform. -Exist un singur standard SR EN ISO

1461/2000. -Se aplic n cteva minute. -Costul manoperei reprezint 30% din total costuri, comparativ cu acoperirea prin vopsire care ajunge la 60% din total costuri protecie (dac se include si pregtirea suprafeei ). -Nu necesit o preparare prealabil a suprafeelor. -Durata de via a stratului protector poate fi de 50 de ani sau chiar de 100 de ani. -Permite o usoar inspectare a strii suprafeei protejate. -Nu necesit o mentenan (corectarea sau refacerea n totalitate) a stratului de protectie, ca n cazul proteciei prin vopsire. -Nu conine solveni (substane volatile) dauntori sntii ca n cazul vopsirii. -Stratul de zinc nu este inflamabil n caz de incendiu, ca n cazul proteciei prin vopsire. -Zincarea termic ofer att o protecie mecanic ct i una electrochimic. -Zincarea termic reprezint principala surs de recirculare a zincului (cca 27%). Comparaie ntre cele trei procedee clasice de protecie anticoroziv.

Protecie prin zincare termic n punctul critic, n prezena umiditii se formeaz o pil galvanic. Zincul din jurul punctului critic ncepe s fie corodat. Coroziunea produce un precipitat pe suprafaa oelului, protejndu-l. n plus oelul este protejat i prin faptul c devine catod n relaia cu stratul de zinc.

Protecie vopsire

prin

Oelul ncepe s rugineasc n zona critic. Filmul protector de vopsea crap. n absena unei intervenii imediate, rugina continu s s se extind, atacnd oelul.

Protecie prin cromare sau nichelare Combinaia nichel, crom i cupru, grbesc procesul de erodare n punctul periculos, comparativ cu o suprafa neprotejat. Coroziunea formeaz un crater care se adncete.

Rezistena la vibraii

Zincarea termic fa de alte protecii cum ar fi vopsirea sau zincarea electrochimic, are i o mare rezistent la vibraii, fapt confirmat de

studiile fcute de compania 3M. i din acest motiv este recomandat n sectorul auto, n industrie, i n construcii. -Tendine. n SUA n 1963 autoritile din Ohio SUA, au decis s reduc costurile cu mentenana podurilor, prin introducerea proteciei galvanizate la cele noi. Dac n 1960 cca. 20% din poduri erau vopsite, astzi vopsirea se face doar la 4%. Departamentul Transporturilor din SUA a estimat c mentenana anual a celor 577 000 de poduri ar fi costat 75 miliarde $ (necesari revopsirii) (Galvanizing Monthly, May 97).

1.4 Reguli de baz privind proiectarea pieselor n vederea zincrii termice -Materialul din care sunt fcute piesele poate fi: oel moale, aliaje slabe din oel, oel turnat sau font.

-evile nchise necesit o gaur de evacuare de min. 25% din seciunea transversal. -Se recomand ca piesele s nu aib urme de vopsea sau vaselin pe ele, dup cum nu trebuie s prezinte n zonele de mbinare cordoane din silicon. Se va evita fixarea unor repere din cupru sau alam nainte de zincare. -Muchiile vii ale tablelor sudate vor fi teite iar colurile n zonele sudate se vor rotunji cnd este posibil. -Se va evita pe ct posibil ca prin proiectare s apar pe piese zone gen crater. -Zonele n care ar putea apare ulterior condens, vor fi gndite astfel nct s fie ct mai bine ventilate. - n condiii de extrem umiditate, ntre diversele repere ce se vor monta ulterior procesului de zincare i suprafeele zincate vor fi aplicate materiale inhibitoare (masticuri speciale). - Referitor la suduri: -se recomand utilizarea electrozilor neprotejai, cnd este posibil. -dac totui se folosesc electrozi protejai, atunci se vor ndeprta reziduurile ce apar n urma sudurii.
-se vor evita procesele de sudur ce produc

zgur. -Recomandri legate de ntrirea colurilor, la repere ce urmeaz a fi zincate.

Nu

Recomandat

-Decuparea la coluri va ine cont de relaiile: l1 > 20mm pentru piese cu dimensiuni pn la 300mm, iar pentru piese cu laturi ce depesc 300mm, l1 va fi de cel puin 30mm. Suprafeele nchise vor fi bine ventilate, att pentru eliminarea bulelor de aer ce ar putea mpiedica un bun contact al zincului cu suprafaa oelului, dar i pentru faptul c fiecare metru ptrat de oel produce cca 200g de cenu n procesul de zincare,cenu care poate fi evacuat printr-o corect ventilare.

-Ventilarea unor spaii nchise (evi, recipieni,etc.) se face prin practicarea unor guri pe generatoare n diagonal i amplasate ct mai aproape de capetele cavitii Este de preferat ca diametrul evii opturate sau al recipientului s fie constant pe lungime.
Corecta amplasare a flanelor n cazul unui recipient pregtit pentru zincare

-Structurile din eav recomandrile de mai jos:

vor

respecta

Poziionarea gurilor de alimentare/evacuare cu zinc n cazul cadrelor din eava. Cnd este posibil se pot da guri de trecere prin ambii perei

mbinarea evilor se va face pe ct posibil apelnd la decupri care permit circularea zincului. Este preferat varianta A n cazul mbinrilor tip cruce se practic guri de min. 10mm n eav

-Cerine legate de proiectarea structurilor nervurate, n vederea zincrii termice.

Nervurile vor fi decupate sau gurite la baz, pentru a lsa zincul s circule

Decupare care permite zincului s circule

- In cazul sudrii a doua profile, se recomand gsirea unei soluii care s evite suprafeele mari de contact care trebuie nchise cu cordoane de sudur continue i etane.

Da

Da

Nu

-Utilizarea unor structuri simetrice minimizeaz torsionrile n procesul de zincare. n acest sens se recomand ca seciunile piesei s fie ct mai uniforme, evitnu-se pe ct posibil chesoanele; sudurile nu se vor da n exces, iar configuraia va fi ct mai aerisit.

- La sudarea bucselor pe ax sau a bosajelor cordonul de sudura trebuie sa fie continuu si etans. Se vor executa guri de evacuare a gazelor. Adncimea gaurilor va fi pn la planul de separaie a celor dou piese. La 100 cm de bosaj se recomand executarea unei guri de aerisire de diametru 6 mm.

-n cazul suprapunerii a dou piese, se va practica o gaur de 6 mm n diametru pentru fiecare 100 cm2 din suprafaa suprapus. n zona suprapus se va da sudur pe tot conturul.

-Datorit deformaiilor care apar la introducerea n baia de zinc topit, nu se recomand sudarea profilelor pe tablele subiri. Sunt indicate profilarea tablelor pentru rigidizare.

-In cazul tablelor subtiri, se recomand practicarea nervurile de rigidizare . -n flanele de pe capetele grinzilor profilate vor fi fcute guri de cca 12 mm diametru pentru a permite zincului o mai bun curgere . - In cazul asamblrii a dou piese metalice de grosimi mult diferite, trebuie executate cordoane continue de sudur i guri de evacuare a gazelor din interstiiu, astfel c este mult mai avantajoas gsirea unei soluii de asamblare demontabil care s permit zincarea separat a celor dou repere. - Dac cordonul de sudur nu este uniform, continuu si curat de zgur, poate s ramn urme de acid care nu permit formarea stratului de zinc n acele zone. Nu se folosesc spray-uri antistropi la sudura cu silicon deoarece stratul de zinc nu se prinde n acele zone.

- Pentru o depunere uniforma a stratului de zinc, nu trebuie sa existe obstacole in calea scurgerii zincului de pe suprafete la extragerea din baie. In talpi la fiecare colt interior se executa o gaura 13 mm pentru scurgerea zincului. -Soluie de mbinare prin sudur n cazul

diverselor aplicaii. - Tabelul cu dimensiunea gurilor recomandate a se executa n piese pentru o alimentare i evacuare optim a zincului topit i evacuarea gazelor n funcie de tipul profilului metalic :

Profil

mm

-mm

Profil

mm

-mm

Profil mm

-mm

15 20 30 40 50 60 80 100 120 160 200

8 10 12 14 16 20 22 25 30 40 50

15 20 30 40 50 60 80 100 120 160 200

6 8 10 12 14 16 18 20 25 25 30

20x10 30x15 40x20 50x30 60x40 80x40 100x60 120x80 160x80 200x120 260x140

6 6 8 8 10 12 14 16 20 22 25

-n cazul pieselor filetate interior sau exterior trebuie luat n considerare adaosul de zinc care se depune pe filete .

Creterea toleranei Diametrul filetului < M22 M24 M27 M30 M36 M36-48 M48-64 Variatia diam. dup zincare( mm) 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,80 1,0

-Piese conjugate trebuie s prezinte un joc minim care s evite blocarea dup zincare.

Diametrul arborelui ( mm)

Jocul minim pe raz (mm)

Pn la 10

10 30

Peste 30

2,0 2,5

1.5 Emisiile n procesul de zincare termic Emisiile n procesul de zincare termic sunt

foarte sczute, astfel c emisiile lichide alctuite n special din acizii uzai folosii la pregtirea suprafeei produselor, sunt preluate i tratate n cazul lui Berg-Banat, chiar cu ajutorul propriei Instalaii de neutralizare. Prin tratarea acestora sunt protejate apele de suprafa i cele de adncime. Emisiile n atmosfer sunt foarte sczute i strict n conformitate cu Directiva European IPPC.

1.6 Dimensiunea cuvelor pentru zincare termic de la SC Berg-Banat SRL -Dimensiunile utile ale cuvelor, n care are loc zincarea pieselor: La Timioara: (lungime x lime x adncime) : 6400 x 1300 x 2000 mm La Fgra: lungime x lime x adncime) : 9600 x 1600 x 2800 mm

-Alierea bilor de zincare de la Berg-Banat este de tip : Zn-Al-Ni

Cap. 2 Despre zinc Zincul face parte din grupul metalelor neferoase, el gsindu-se in scoara terestr sub forma unor depozite de sfalerit sau blend (sulfura de zinc - ZnS). Blenda este o roc, de culoare glbuie, brun sau neagr. Cel mai vechi obiect din zinc ce a fost descoperit, este cel de la Agora din Atena, n urma spturilor fcute n anul 1939. Este vorba de o plcu dreptunghiular (40-65 mm) de zinc cu grosimea de 0,55 mm i care dateaz din secolul al IV-lea al III-lea .e.n. Primele instalaii primitive pentru extragerea zincului, au fost realizate se pare, pentru prima dat n India, cunoaterea trecnd n China, unde n timpul dinastiei Ming (1368-1644.H.) se foloseau bani din zinc. Marco Polo vorbete n scrierile sale despre productorii de oxid de zinc din Persia i despre cum pregteau persanii tutia, o soluie pentru calmarea durerilor de ochi. Primele scrieri despre zinc apar n lucrarea pierdut Philippica (sec 4 .e.n.), din care red

citate Strabon n Geography. El spune: Aproape de Andreida (nord vest de Anatolia) se producea fier topit. Dup ce este tratat n furnal, din minereu curg picturi de argint fals. Acesta dac este adugat cuprului, se obine o mixtur, numit oreichlkos (arakuta) Zincul slab a fost importat din Est prin 1600, mai trziu dect cuprul, sau plumbul. n 1597 germanul Andreas Libavius (1545-1616) a primit de la un prieten un eantion de tin, preparat n India, i pe care l-a numit Indian sau plumb de Malabar. Prima utilizare a zincului a fost fcut pentru obtinerea alamei, un aliaj de cupru si zinc. In acea vreme oamenii credeau c obin o form a bronzului. Alama s-a fabricat pentru prima data in jurul anului 1000 . Hr. de poporul mossynoeci din N-E Turciei, iar mai trziu de peri i romani. Acest aliaj se obine prin nclzirea cuprului cu mangal i calamin pulverizat ( carbonat de zinc). Ca si aluminiul, zincul este rezistent la coroziune deoarece, expus la aer, pe suprafaa sa se formeaz un strat de oxid protector. Numele de zinc (Zinker) este dat pentru prima oar de alchimistul Paracelsus, fr a se

preciza dac este vorba de un metal sau de un minereu. Georgius Agricola menioneaz n lucrarea sa De re metalica (1556) c la Goslar, atunci cnd se topesc minereurile piritoase, curge mai nti din cuptor, un lichid alb, care probabil era zinc. Determinarea zincului ca element metalic a fost fcut n anul 1742 de germanii Anton von Schwab i independent n 1746, de A.S. Maggraf. Tot n aceast perioad englezul Champion pune n funciune, la Warmley lng Bristol prima fabric din Europa de producere a zincului. El s-a bazat pe o serie de cunotine aduse din Orientul ndeprtat, unde zincul era extras cu mult nainte, n vase ceramice nchise i nclzite n exterior cu crbuni. Extracia se face din mine unde se gsete n depozite, n amestec cu alte metale cum ar fi Pb i Cu. Utilizri Zn (Special High Grade) de puritate 99,99% se folosete la: fabricarea tablelor, elemente galvanice, anozi pentru electroliz, aliaje cu

baz de zinc pentru electroliz, aliaje cu baz de zinc pentru turnare sub presiune. Zincul (High Grade) de puritate 98,6% este folosit pentru: zincri la cald. Zn (Good Ordinary Brand) de puritate 98,5% este folosit pentru diferite produse laminate obinuite i pentru zincri la cald. Zincul de puritate 97,5% este util la producerea aliajelor Cu-Zn cu Pb, i pentru fabricarea ZnO.

Variaia stocurilor de Zn ntre 1998 i 2008

calitatea a II-a i a III-a, precum i n metalurgie la dezargintarea plumbului.

China Australia Peru SUA Canada Mexico Irlanda India Kazakhstan Suedia

2,600,000 1,380,000 1,201,794 727,000 710,000 480,000 425,700 420,800 400,000 192,400

China SUA Japan Corea de Sud

3,047,000 1,069,000 602,000 503,000

Germania 501,000 India Italia Belgia Taiwan Frana 394,000 373,000 345,000 306,000 271,000

Producia de zinc (n tone) pe ri

Consumul de zinc (n tone) pe ri

Sursa: International Lead and Zinc Study Group, 2005

Editura ETNOUS Tel/Fax:0368 421 450; 0723567034 office@etnous.ro ; www.edituraetnous.eu