Propr iedadesMecnicasedeCor rosodedoisAosInoxidveisAustenticos UtilizadosnaFabr icaodeImplantesOr topdicos

1 2 3 E.J .Gior dani ,I.Ferr eira ,O.Balancin

(1)

CCDM/UFSCar/UNESP,Dr.Eng.Mecnica (2) DEMa/FEM/UNICAMP,Prof.Dr. (3) DEMa/UFSCar,Prof.Dr.

Resumo. Embora o ao inoxidvel austentico tipo ASTM F 138 seja o material metlico mais utilizadonafabricaodeimplantesortopdicos,algunsaspectoscomobaixaresistnciamecnica, quando na condio recozido, e suscetibilidade corroso localizada limitam o emprego mais amplo deste material. Recentemente, o ao inoxidvel austentico com alto nitrognio de classificao ISO58329 vem sendo indicado como substituto ao F 138, principalmente para aplicaesmaiscrticasenvolvendocarregamentosmaisseveroselongosperodosdepermanncia no interior do corpo humano. Nestetrabalho fezse a caracterizao dasmicroestruturas dos dois aos, avaliaramse comparativamente as propriedades mecnicas bsicas, as propriedades de corroso e de fadiga dos dois aos. O ao ISO 58329 apresentou comportamentos mecnico e eletroqumicobastantessuperioresaoaoASTM F138.Acombinaodessascaractersticasrendeu aeste material melhor desempenho em fadiga em meio neutro e em meio agressivo.Avaliase o papeldonitrogniotantoemsoluoslidaquantocombinadocomonibioformandoafaseZ,e discutemseosfatoresquelevamasuperioridadenaspropriedadesdoaoISO 58329. Palavraschave:Biomateriaismetlicos,Aosinoxidveisaustenticos,ISO 58329. Abstr act.ASTMF138austeniticstainlesssteelisextensivelyusedasorthopedicimplantmaterial. However, some aspects such as low strength in the annealed condition and susceptibility to localized corrosion limit the wider use of this kind of steel. Recently, a high nitrogen austenitic stainlesssteelspecifiedinthestandardISO58329hasbeenindicatedasanalternativetoASTMF 138steelformoresevereloadingandpermanentapplicationinsidethehumanbody.Inthiswork, microstructure,mechanicalproperties,corrosionresistanceandfatiguebehaviorofbothsteelswere determined and compared. ISO 58329 steel displayed better mechanical andcorrosion behaviors than ASTM F 138 steel. The combination of these features lead ISO steel to enhanced fatigue performanceinbothneutralandaggressiveenvironment.Theroleofnitrogeninsolidsolutionand combined with niobium as Zphase, and the factors that leading to superior properties of the ISO58329wereanalyzed. Keywor ds:Metallicbiomaterials,AusteniticStainlessSteel,ISO58329. 1.INTRODUO Os implantes ortopdicos so dispositivos que substituem parcial ou totalmente funes de parte do corpo humano. Alguns implantes, chamados temporrios, (por ex. as placas e parafusos estabilizadores de fratura) desempenham suas funes por um perodo preestabelecido, at que ocorra a recuperao do osso danificado e o implante possa ser removido. J outros, chamados permanentes, como os implantes para substituir articulaes do corpo humano (por ex. a prtese total de quadril), precisam desempenhar suas funes pelo resto da vida do paciente. Uma vez implantados,osbiomateriais necessariamenteentramemcontadocomosfluidoscorpreos.Esses fluidos, apesar de parecerem inofensivos, conseguem, ao longo do tempo, degradar (1) significativamente a maioria dos materiais de considervel inrcia qumica . Adicionalmente, grande partedos implantes ortopdicos submetida a esforos mecnicos estticos e/ou cclicos, muitas vezes de magnitudes relevantes. Isso ocorre principalmente com implantes utilizados nas extremidadesinferioresdocorpohumano. Acombinaodeelevadasresistnciasmecnicaedegradaopelaaodomeiofisiolgico, isoladamente ou em combinao com esforos mecnicos cclicos e/ou estticos faz de alguns

materiais metlicos os preferidos para a fabricao de implantes ortopdicos. Entre esses, o ao inoxidvel austentico de classificao ASTMF138 (classe especial do ao AISI316L para (2) aplicaesmdicas)omaterialmaisamplamenteutilizadoatosdiasdehoje .Entretanto,alguns aspectos como baixa resistncia mecnica, quando na condio recozido, e suscetibilidade corroso localizada limitam muitas vezes o emprego mais amplo desse material para aplicaes ortopdicaspermanentes. Anecessidadedenovosmateriaismetlicosparaaplicaesmdicaslevouaodesenvolvimento deumanovaclassedeaosinoxidveisaustenticosdealtonitrogniodeclassificaoISO58329. Esse material combina alta resistncia mecnica, mesmo quando na condio recozido, e alta (3,4) resistnciacorrosolocalizada. Caractersticasqueofazpromissornosentidodesubstituiro ao F 138 na fabricao de implantes ortopdicos, principalmente para aplicaes mais crticas envolvendo carregamentos mais severos e longos perodos de permanncia no interior do corpo humano. Embora o ao ISO58329 j venha sendo utilizado como substituto do ao F138 na fabricaodealgunstiposdeprteses,oseudesempenhoaindanototalmente conhecido. Este trabalhotevecomoobjetivocaracterizareanalisarasmicroestruturas,avaliarcomparativamenteas propriedades mecnicas bsicas, as propriedades de corroso e de fadiga em meio neutro e meio agressivodosdoisaos. 2.MATERIAISEMTODOS Os materiais utilizados neste estudo foram os aos inoxidveis austenticos que atendem as especificaesdasnormasASTM F13803eISO 58329(1992),produzidopelaantigaEletrometal S.A. e Villares Metals S.A., respectivamente. As composies qumicas destes aos so apresentadasnaTabela1.Osaosforamfornecidosnacondiorecozidosa1030oCnaformade barraslaminadasaquentecomdimetrode15,87mm. Tabela1.Composiesqumicasdosaosutilizados(%empeso) Material C Si Cr Ni Mn Mo Nb N Fe 0,01 0,52 17,4 14,1 1,74 2,08 bal. F138 ISO58329 0,017 0,16 21,1 10,6 3,62 2,44 0,42 0,37 bal. Acaracterizaomicroestrutural,pormicroscopiatica,foiconduzidaemamostraspolidase atacadaseletroliticamentecomcidontrico(HNO3)a60%.Partculasemformadeprecipitadosno ao ISO 58329 foram caracterizadas aplicandose a tcnica de extrao de precipitados por dissoluo preferencial de fase, utilizando ataque eletroltico em soluo 10%HCl em metanol. Aps a dissoluo, o eletrlito foi filtrado em membrana de PVDF (tamanho mdio de poro de 0,22 mm), e o resduo extrado analisado por espectroscopia de energia dispersiva (EDS) em um microscpioeletrnicodevarredura(MEV)epordifraoderaiosX. As propriedades mecnicas bsicas foram determinadas atravs de ensaios de trao, conduzidossegundoanormaASTME 8M.Afigura1(a)mostraasdimensesdoscorposdeprova utilizadosnosensaios.Aspropriedadesmecnicascclicas foramdeterminadasatravsdeensaios defadigaaxial,combasenanormaASTM E 1801.Osensaiosforamconduzidoscomcontrolede tenso(traotrao),razodecarregamentoR= 0,01,sobumaondasenoidalefreqnciade10 Hz.Afigura1(b)apresentaodesenhodoscorposde provautilizadosnosensaios.Foramlevantadas ascurvasSN(tensomximavs.nmerodeciclosatafratura)emmeioneutro(aoar)eemmeio agressivosimulandoofluidocorpreo(soluoaquosadeNaCla0,9%a37C).Paraosensaios emmeioagressivofoiutilizadoumacmaradeacrlicoquepermitiuaexposiodaseotildo corpodeprova soluo aquosa que, aquecida em umbanho, circulava no interior desta cmara enquantoocorpodeprovaerasolicitadociclicamente,comoilustraesquematicamenteafigura1(c).

(a)

(c) Figura 1. Desenho dos corpos de prova utilizados nos ensaios de trao (a) e fadiga (b). Representaoesquemticadacmarautilizadanosensaiosdefadiga(c). O comportamento eletroqumicodos aos foi determinado a partir de ensaios de polarizao cclica potenciodinmica (ASTMG 6186) e ensaio potenciosttico de corroso por risco. Os o ensaiosforamconduzidosa222 CeoeletrlitoempregadofoiumasoluodeNaCla0,9%. Oensaiodepolarizaocclicapotenciodinmicaconsistiunarealizaodeumciclocompleto de varredurade potencial utilizandose umpotenciostato que tambm monitorava adensidadede correntedesenvolvidaduranteavarredura.Amostrasdosdoisaosforamdecapadas,embutidasem resinadepolister,eposteriormentelixadasepolidas.Ocontraeletrodoutilizadofoideplatinaeo eletrododerefernciafoidotipocalomelanosaturado(ECS).Opotencialdeinciofoide750mV ea taxa de varredura empregada foi 0,33mV/s. A reverso no sentidoda varreduradopotencial 2 ocorriaquandoadensidadedecorrentedecorrosoandicaatingiaovalorde100A/cm . Oensaiopotenciostticodecorrosoporriscoconsistiunaquebra,poresforomecnico,da camadapassivautilizandoseumaferramentapontiagudadematerialcermico.Esseprocedimento foiefetuadocomaaplicaosimultneadeumpotencialcomusodeumpotenciostatoquetambm monitoraacorrentedecorrosodesenvolvidaantes,duranteeapsorisco. 3.RESULTADOS A Figura 2 mostra microestruturas de amostras na condio comorecebidas dos aos ISO58329eF 138.Ambasasestruturassoaustenticas,sendoquenoaoISO58329observase apresenadegrandequantidadedeprecipitados.Afigura3(a)mostraamorfologiadaspartculas extradas e observadas por MEV, indicando a presena de trs tipos diferente de partculas: (a) partculascomaformadeplacascomotamanhoprximoa15m,(b)partculasarredondadascom tamanhoprximoa2me(c)pequenaspartculascomtamanhoprximoa0,3m.AFigura3b apresenta o difratograma obtido por difrao de raios X sobre o resduo extrado e tambm a representaodaclulaunitriadafaseidentificada.Aspartculasforamidentificadascomosendo precipitadosdafaseZ,comcomposioaproximadaCrNbNeestruturatetragonalcomparmetros (5) derede a = 3,035ec = 7,380 . (a a) ( ) (b)

(b)

50m 0 5 m

100m

Figura2.Microestruturasdebarraslaminadaserecozidasa1030C/1h, comorecebidas.Aos(a) ISO58329(tamanhomdiodegro 15m)e(b)F 138(tamanhomdiodegro 63m).

AFigura4mostracurvastensodeformaorepresentativasobtidasnoensaiodetraopara osdoisaosestudadoseaTabela2apresentaosvaloresdaspropriedadesmecnicasobtidasatravs desses ensaios. Podese ver que os dois aos atenderam completamente as especificaes de propriedades mecnicas exigidas por suas respectivas normas (Tabela 2). O ao ISO 58329 apresentanveisderesistnciamecnica,limitedeescoamento(se)elimitederesistnciatrao (st), muito superiores aos do ao F 138, sendo que o valor de se para o ao ISO 58329 praticamenteodobrodovalormedidonoaoF138.Emcontrapartida,aductilidadedessematerial (et eRA) sensivelmente menor, semdesqualificar o material para aplicaes ortopdicas, tendo emvistaqueapresentaductilidadesuperioraoexigidopelanorma(Tabela2).

Figura3.(a)partculasextradasdoaoISO58329observadasporMEVe(b)espectrodedifrao deraiosXerepresentaodaclulaunitriadafaseZ(Cr2Nb 2N2). O comportamento eletroqumico apresentado pelo ao F138 no ensaio de polarizao cclica potenciodinmica foi tpico de materiais que apresentam potencial crtico de pite bem definido(Ec = 568 15mV(ECS)),conformepodeservistonaFigura5.Esseparmetrodefineo potencial mximo acima do qual ocorre a quebra da passividade do material pela nucleao e propagaoestveldeumoumaispitesdecorroso.Comoconseqnciadapropagaoestveldo pite,ocorreumaumentoabruptodadensidadedecorrentedecorroso.Outroaspectoqueconfirma (6) a ocorrncia da corroso por pites o desenvolvimento de uma curva de histerese durante a varredura no sentido decrescente. A regio da histerese caracterizase pelo crescimento dos pites nucleadosnopotencialcrticodepiteequenoconseguiramrepassivaremse,mesmoparavalores depotencialmaisbaixosqueEc,imediatamenteapsareversonosentidodevarredura.Quandoa histerese se fecha, cruzando a curva desenvolvida durante a varredura no sentido crescente, definidoopotencialdeproteo(Ep)abaixodoqualospitesnucleadossorepassivados.Cahoonet (7) al. indicamqueadiferenaentreopotencialcrticodepiteeopotencialdeproteo(Ec Ep),ou seja,otamanhodahistereseformadanacurvadepolarizao,representaaresistnciacorrosoem frestasdomaterialoumesmoacapacidadedomaterialrepassivarseapsexperimentaroprocesso decorrosoativanointeriordopiteduranteseucrescimentoestvel. OaoISO58329apresentouumcomportamentoeletroqumicodiferente.Opotencialcrtico de pite para este material no foi atingido. Esta afirmao alicerada pela ausncia de um crescimento abrupto da densidade de corrente no intervalo de potencial estudado e tambm pela ausncia de histerese durante a varreduradepotencial no sentidodecrescente, conformepode ser observadonafigura5.Destaforma,evidentequeoaoISO58329apresentaumaresistncia corrosoporpitesmuitosuperiordoaoF 138.

Mater ial se (MPa)

F138 246 3,0 (170) 594 4 (480) 67,0 1,0 (40) 801,7

ISO58329 49617,0 (430) 8613 (740) 460,7 (35) 681,0

st (MPa)

et (% )

RA (% )

Figura4.Curvastensodeformaoobtidasno ensaiodetraoparaosaosF138eISO 58329.

*Osvaloresentreparntesesrepresentamoslimites mnimosdepropriedadesadmitidaspelasnormasdos materiais.

Figura 5. Curvas representativas obtidas em ensaios de polarizao cclica potenciodinmica em soluo0,9%NaCla22CdosaosF 138eISO58329. As Figuras 6a e 6b mostram o comportamento eletroqumico observado em ensaios potenciosttico de corroso por risco nos dois aos. Nesse ensaio, depois de constatada a estabilidadedapelculapassivaporcertoperodo( 120s)emumdadopotencial,ondeadensidade decorrentedecorrosodevemanterseprximadezero,aquebramecnicadofilmepassivo(risco) feita. Nesse instante, a densidade de corroso apresenta um abrupto aumento. No caso de repassivao aps o risco, a densidade de corrente deve decrescer rapidamente para valores prximos de zero. O potencial aplicado ainda mantido durante algum tempo (300s) para se verificar a estabilidade do filme na regio repassivada. A figura 5a mostra que esse o comportamentodoaoISO 58329mesmosobumpotencialaplicadode800mV (ECS).Poroutro lado,quandoarepassivaoapsorisconoocorre,adensidadedecorrentenoseestabilizaem valoresprximosdezeroeaumentacomotempo,comomostraafigura5bparaoaoF138sob um potencial aplicadode 400mV (ECS). Definise ento o potencial crtico de pite (Ec) como o potencialacimadoqualarepassivaodasuperfciedanificadapelorisconomaisocorre.Nesse ensaio,oaoF138apresentoupotencialcrticodepitemdiode427 34mV (ECS).JoaoISO 58329 demonstrou uma capacidade de repassivao muito maior, com valor de Ec acima de 800mV (ECS),queovalorlimitedoensaio.

Tabela2. Propriedadesmecnicas dosaosF138eISO 58329.

120

120

DensidadedeCorrente(A/cm)

(a)
100 80 60 40 20 0 0

DensidadedeCorrente(A/cm)

E=+800mV(ECS)

(b)
100 80 60 40 20 0

E=+400mV(ECS)

risco

risco

100

200

300

100

200

300

Tempo(s)

Tempo(s)

Figura 6 Comportamento eletroqumico observado em ensaios potenciosttico de corroso por risco.(a)aoISO58329e(b)aoF138. AFigura7trazascurvasSNobtidasparaosaosISO58329eF138,emmeioneutroemeio agressivo.ObservasequeoaoISO 58329apresentouumdesempenhoemfadigasuperioraodo ao F 138.Esse melhordesempenho se deve principalmentea maior resistncia mecnicodo ao ISO58329.notvela influnciaqueomeioagressivoexerceunosentidodereduziravidaem fadiga dos dois aos. Essa reduo da vida aumentou com o aumento do nmerode ciclos at a fratura,oumesmocomotempodeensaio,umavezqueafreqnciautilizadaparatodososcorpos deprovafoiigual.
700

Tenso(MPa)

600

500

400
MeioNeutro MeioAgressivo

ISO58329

F138

300 105

Nmerodeciclosatafratura

Figura7.Curvastensomxima(S)emfunodonmerodeciclos(N)atafraturaemmeio neutroemeioagressivoparaosaosF 138eISO 58329. 4.DISCUSSO Osdoisaostmestruturaaustentica,nosendoobservadoemnenhumdelesapresenade ferrita d.Ausncia,essa,altamentedesejvelemmateriaisparaaplicaesortopdicasumavezque afase ferrtica ferromagntica.Emborahajadiferenas significativas nascomposiesqumicas dosdoisaos,amaiordiferenamicroestruturalentreessesdoismateriaisapresenadafaseZno aoISO58329.Noaocomadiesdenibioenitrognio,aspartculasidentificadascomofaseZ (8) podemprecipitarduranteasolidificaoeprocessamento ,dependendodosteoresdenibioede nitrognio. As partculas que precipitam durante a solidificao tm tamanhos maiores e se apresentam com a forma de placas, enquantoque as que se formam durante o processamentoou tratamentostrmicossomenoresetmaformaarredondada.Noaoemestudo,nascondiesde (5) uso,onitrognioestnaformacombinadaetambmemsoluoslida . A maior resistncia mecnica do ao ISO 58329 em relao ao ao F138 atribuda principalmente combinao de nitrognio e nibio presentes na composio do primeiro. Essas

(9) adiespromovemoendurecimentopelonitrognioemsoluoslidaintersticial ,endurecimento (10) pelaprecipitaodepartculasdafaseZeendurecimentoporrefinodegro ,tambmatribudos partculas de precipitados da fase Z, que ancoram o crescimento de gro durante o processo de recristalizao do material. Alm disso, o nitrognio em soluo slida inibe os mecanismos de deslizamento cruzado e a escalagem de discordncias, favorecendo assim o modo planar de (10) deslizamento de discordncias durante a deformao plstica . Em conseqncia, ocorre o aumento daeficincia doscontornos de gro comoobstculos movimentaodediscordncias, tornandoomecanismodeendurecimentoporrefinodegroaindamaiseficaz. AmaiorresistnciacorrosodoaoISO58329principalmenteatribudaaoaumentoda estabilidadedofilmepassivo,favorecidapelapresenadonitrognioemsoluoslidanaaustenita (1114) desseao .Vriospesquisadoresobservaramumenriquecimentoemnitrogniologoabaixodo (15) filmepassivoemaoscomadiodesseelemento.Grabke sugerequeonitrogniolocalizadona interfacemetal/filmepassivo,logoabaixodofilmepassivo,apresentasecarregadonegativamente (Nd). Apresena desse nitrognio pode inibir a iniciaodeumpite suprimindoouretardando a adsoro de ons agressivos Cl- no filme passivo devido interao repulsiva entre estas duas espcies. OaumentonovalordeEc,paraoensaiodecorrosoporrisco,podemaisumavezseratribudo aonitrognioemsoluoslidanoaoISO58329.Imediatamenteapsaquebradofilmepassivo (mecanicamente neste caso),ocorre asegregao de nitrognio carregado negativamente (Nd) na superfciedometal,peladissoluoandicadasuperfciedesprotegida.Essasegregaopromovea remoodosonsagressivos(Cl)pelainteraorepulsivacomasespciessegregadasNd.Criase entocondiosuficientementeadequadaparaquearepassivaoacontea,mesmoempotenciais toelevadosquanto+800 mV (SCE). Osensaiosdefadigaindicaramainflunciaqueomeioagressivoexercenosentidodereduzira (16) vida em fadiga dosdois aos. Sudarshane colaboradores defendem queo contato como meio agressivo tem o mesmo efeito sobre a vida em fadiga que o de um entalhe agudo usinado na superfcie do metal, que por sua vez, age como concentrador de tenses, facilitando a nucleao precocedetrincasporfadiga.Destaforma,supesequeomeiocorrosivosimplesmentefacilitaa formao de descontinuidades geomtricas (pites de corroso) na superfcie previamente lisa de corpos de prova metlicos. Como esse processo dependente do tempo, coerente supor que a influncia do meio agressivo aumente com o tempo de exposio do corpo de prova num dado meio,conformeobservado. Outroaspectoimportantedosensaiosdefadigaefadigacorrosoofatodequeainfluncia do meio agressivo sobre a vida em fadiga do ao ISO58329 foi mais pronunciadaque ado ao F 138.Essadiferenaficamaisevidenteparacorposdeprovasolicitadoscomcargasmaisbaixas (vidaemfadigamaislonga).Entretanto,asexpectativasapontavamnosentidooposto,umavezque o ao ISO 58329 apresentou propriedades mecnicas e de corroso superiores s do ao F 138. (17) Estudos sobre o mecanismo de nucleao de trincas por fadiga e fadigacorroso nesse ao mostraram que as trincas de fadiga nuclearam quase que exclusivamente em descontinuidades geomtricas associadas com a ruptura de partculas de precipitados da fase Z. Essas descontinuidades geomtricas, muitas delas geradas j no primeiro ciclo de carregamento, sob condiesdedeformaoplstica,favorecemoestabelecimentodecondiesmuitoagressivasdo eletrlito estagnado no seu interior, criando condies favorveis ao processo de corroso em frestas,queporsuavez,contribuicomareduoacentuadanoperododenucleaodetrincaspor fadiga. O estudo sugere que a presena de partculas grosseiras da fase Z no ao ISO58329 favorecemaformaodedescontinuidadesgeomtricaspelarupturadessaspartculas,prejudicando aspropriedadesdefadigaefadigacorrosodessematerial.Entretanto,apresenadessaspartculas grosseiraspodesereliminadacomareduodoteordenibionaliga.

4.CONCLUSES Apresenadeumagrandequantidadedepartculasdeprecipitados,caracterizadoscomofaseZ namicroestruturadoaoISO 58329responsvelpelorefinodegrodessematerialquando

comparadocomoaoF138. A combinao dos mecanismos de endurecimento pelo nitrognio em soluo slida, endurecimento por precipitao da fase Z e endurecimento por refino de gro responsvel pelamaiorresistnciamecnicadoaoISO58329quandocomparadocomoaoF138. O melhor desempenho em corrosodo ao ISO 58329quando comparado comoao F138 podeseratribudoprincipalmenteaonitrognioemsoluoslida. Acombinaodealtaresistnciamecnicaealtaresistnciacorrosolocalizadasugerequeo ao ISO 58329 um material muito promissor para a fabricao de implantes ortopdicos, podendosubstituiroaoF 138,principalmenteemaplicaesmaisseverasdecarregamentoe temposlongosdepermanncianointeriordocorpohumano. AGRADECIMENTOS FAPESPpeloapoiofinanceiro.BaumerS.A.pelofornecimentodomaterial. REFERNCIASBIBLIOGRFICAS 1. BOSCHI,A.O.Oquenecessrioparaqueummaterialpossaserconsideradoumbiomaterial. o In:50 CONGR.ANUALDAABM,1995.SaoPedro,SP,Brasil.AnaisSoPedro:ABM, 1995.v.6,p.4353. 2. GOTMAN, I. Characteristics of metals used in implants. J ournal of Endurology, v.11, n.6, p.383389,1997. 3. GIORDANI, E.J. Propriedades e mecanismos de nucleao de trincas por fadiga em meio neutro e meio fisiolgico artificial de dois aos inoxidveis austenticos utilizados como biomateriais.TesedeDoutorado,FEM/UNICAMP,Campinas,2001. 4. OROZCO,C.P.O.,ALONSOFALLEROS,N.,TSCHIPTSCHIN,A.P.,Estudodaresistncia corroso dos diferentes tipos de aos inoxidveis austenticos utilizados em implantes o cirrgicos. In58 CONGRESSO ANUAL DA ABM,2003. RiodeJaneiro, Brasil, Anais em CDROM. 5. VILLAMIL, R.F.V., et alli. Comparative electrochemical studies of ISO 58329 and F 138 stainlesssteelsinsodiumchloride,pH=4.0medium",ASTMSTP1438G.L.WintersandM. J.Nutt,Eds.,AmericamSocietyforTestingandMaterials,Westconshohocken,PA,2003. 6. RONDELLI, G., VICENTINI, B., CIGADA, A. Localized corrosion tests on austenitic stainless steels for biomedical applications. British Corrosion Journal, v.32, n.3, p.193196, 1997. 7. CAHOON, J.R., BANDYOPADHYA, R., TENNESE,L. The conceptof protection potential applied to the corrosion of metallic orthopedic implants. J ournal of Biomedical Materials Research,v.6,p.259264, 1975 8. GIORDANI,E.J.,JORGEJr.,A.M.,BALANCIN,O.Evidenceofstraininducedprecipitation onaNbandNbearingausteniticstainlesssteelbiomaterial.MaterialsScienceForum,v.500, p.179186,2005. 9. NYSTRM, M. et alli. Influence of nitrogen and grain size on deformation behaviour of austeniticstainlesssteel.MaterialsScienceandTechnology,v.13,n.7,p.560567,1997. 10. STOLTZ,R.E.,VANDERSANDE,J.B.TheeffectofnitrogenonstackingfaultenergyofFe NiCrMnsteels.MetallurgicalTransactionsA,v.11,1p.0331037,1980. 11. PICKERING, F.B. Lille, France, 1988. Some beneficial effect of nitrogen in steels. In: INTERNATIONALCONFERENCEONNITROGENSTEELS,Proceedingsed.byFoct,J. &Hendry,A.TheInstituteofMetals,London,1989p.1031. 12.LEVEY,P.R.,BENNEKOM,A.Amechanisticstudyoftheeffectsofnitrogenonthecorrosion propertiesonstainlesssteels.Corrosion ,v.51,n.12,p.911921,1995. 13. KAMACHI MUDALI, U. et alli. Relationship between pitting and intergranular corrosion of nitrogenbearingausteniticstainlesssteels.ISIJ International,v.36,n.7,p.799806,1996.

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Ender eoparacor r espondncia: EnricoJosGiordani CCDM/UFSCar/UNESP Rod.WashingtonLuiz,km235 CaixaPostal60 13.560917,SoCarlos,SP,Brasil Email:enrico@ccdm.ufscar.br