Cerinte Tehnice - Extinderi Si Racorduri 2021

Cerințe tehnice și de SSM-SU-PM privind proiectarea si execuţia extinderilor de conducte și a
racordurilor în sistemele de distribuţie a gazelor naturale ale S.C. Delgaz Grid S.A.
Cerințe tehnice și de SSM-SU-PM privind proiectarea și execuţia

extinderilor de conducte și a racordurilor în sistemele de
distribuţie a gazelor naturale ale S.C. Delgaz Grid S.A.
Întocmit în data de 15.04.2021
Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 1/79

Cuprins
1. Introducere ...................................................................................................................................... 5
2. Conținutul Cerintelor tehnice .......................................................................................................... 5
3. Legislatie ......................................................................................................................................... 5
3.1 Amplasamentul unde se vor realiza lucrările .......................................................................... 6
3.2 Date de intrare utilizate pentru proiectarea și execuția extinderilor de conducte si a
racordurilor ......................................................................................................................................... 6
3.3 Cerințe generale ...................................................................................................................... 6
3.4 Cerințe de autorizare a firmelor .............................................................................................. 6
3.5 Termenul de întocmire al proiectului și a execuției extinderilor de conducte si a racordurilor
7
4. Descrierea cerințelor de proiectare ................................................................................................. 8
4.1 Conținutul cadru a cerințelor de proiectare ............................................................................. 8
5. Descrierea cerințelor de execuție .................................................................................................. 14
5.1 Personalul Executantului....................................................................................................... 14
5.2 Utilaje echipamente, materiale și scule ................................................................................. 17
5.3 Informații referitoare la materialele puse la dispoziție de Autoritatea Contractantă ............ 19
Rețele existente ............................................................................................................................. 25
Responsabilități legate de obținerea permiselor de lucrări și a permiselor de acces ..................... 25
Predarea amplasametului .............................................................................................................. 25
Dirigenție de șantier ...................................................................................................................... 26
Programul de lucru ........................................................................................................................ 26
Organizarea de şantier................................................................................................................... 27
Reţele de utilităţi publice .............................................................................................................. 27
Responsabilitățile Executantului pe durata derularii lucrarilor ..................................................... 28
Semnalizarea, împrejmuirea, iluminarea şi paza şantierului ......................................................... 28
Curăţirea şantierului ...................................................................................................................... 29
Remedierea deficienţelor şi a defectelor ....................................................................................... 29
Oprirea temporară a şantierului..................................................................................................... 29
Soluții de alimentare a consumatorilor (by – pass) ....................................................................... 30
Procese verbale de lucrări ascunse ................................................................................................ 30

Documentaţia pentru Cartea Tehnică ............................................................................................ 31

5.4 Lucrări de terasamente .......................................................................................................... 31
Activități premergătoare săpaturii ................................................................................................. 31
Săpătura......................................................................................................................................... 32
Umplerea şanţurilor ...................................................................................................................... 34
Compactarea umpluturii................................................................................................................ 35
Verificarea terasamentelor ............................................................................................................ 36
Refacerea carosabilului ................................................................................................................. 36
5.5 Montajul conductelor ............................................................................................................ 37
Îmbinări sudate ale ţevi, fitinguri şi armături de PE si OL ........................................................... 37
Îmbinarea țevilor, fitinurilor și armăturilor din oțel ...................................................................... 47
Montarea firului trasor .................................................................................................................. 54
Realizarea protecției anticorozive (realizarea izolațiilor în șantier și vopsitorii) .......................... 55
Lansarea conductei........................................................................................................................ 55
Montarea prizelor de potențial ...................................................................................................... 56
Montarea tuburilor de protecție..................................................................................................... 56
Montarea răsuflătorilor ................................................................................................................. 57
Montarea armăturilor (robinetelor) ............................................................................................... 58
Montarea cutiilor de vizitare a robinetelor .................................................................................... 58
Montarea benzii de avertizare ....................................................................................................... 59
Montarea conductelor subterane prin procedeul de foraj orizontal............................................... 59
Montarea conductelor supraterane ................................................................................................ 59
Marcarea traseului rețelei executate .............................................................................................. 60
Montarea racordurilor ................................................................................................................... 60
Montarea posturilor de reglare sau reglare – măsurare ................................................................. 61
5.6 Reîntregirea instalațiilor de utilizare ..................................................................................... 62
Montarea instalaţiilor de utilizare ................................................................................................. 62
5.7 Verificări și probe (testarea tehnică a lucrărilor) .................................................................. 63
Verificarea continuității electrice a firului trasor .......................................................................... 68
5.8 Finalizarea lucrărilor și recepția la terminarea lucrărilor ...................................................... 69
Recepţia tehnică şi punerea în funcţiune a rețelei de distribuţie ................................................... 69
Recepţia tehnică și punerea în funcțiune a instalațiilor de utilizare .............................................. 70
Recepţia la terminarea lucrărilor, perioada de garanţie şi recepţia finală ..................................... 71

5.9 Dezafectarea/dezmembrarea și recuperarea rețelelor existente (în cazul redimensionărilor)72

6. Subcontractarea ............................................................................................................................. 72
7. Cerințe de securitate și sănătate în muncă, situațiile de urgență și protecția mediului ................. 73
8. Informații suplimentare ................................................................................................................. 76
8.1 Riscuri ................................................................................................................................... 76
9. Anexe ............................................................................................................................................ 78

1. Introducere
În prezenta documetatie sunt enuntate cerintele tehnice pe care orice Proiectant / Executant autorizate
ANRE trebuie sa le indeplineasca pentru proiectarea si execuţia extinderilor și a racordurilor executate
în sistemele de distribuţie a gazelor naturale operate de S.C. Delgaz Grid S.A.
Elementele retelelor de distributie a gazelor naturale la care se face referire in prezenta documentatie
sunt:
-extinderile de conducte de distributie gaze naturale,
-racorduri de gaze naturale prin care se întelege conducta de legătură între o ramură principală
şi:
-un post de măsurare, reglare sau reglare măsurare la consumator;
-o staţie de măsurare sau o staţie de reglare măsurare care alimentează un sistem de
distribuţie sau unul ori mai mulţi clienţi finali.
2. Conținutul Cerintelor tehnice
Cerintele tehnice cuprind:

-Prezentul document,
-Anexe,
-Documente SSM SU PM,
-Specificații tehnice pentru materialele ce vor fi achiziționate de către Executant,
-Detalii de execuție.
3. Legislatie
Toate lucrarile se vor proiecta si executa conform legislaţiei în vigoare:

- Normele Tehnice pentru proiectarea, executarea și exploatarea sistemelor de alimentare cu
gaze naturale (NTPEE -2018), cu modificările și completarile ulterioare;
- Legea 123/10.07.2012 a energiei electrice si a gazelor naturale cu modificarile si
completarile ulterioare;
- Legea10/18.01.1995 privind Calitatea in Constructii cu modificările și completarile ulterioare;
- Legii 50/12.07.2008 privind Autorizarea executarii lucrarilor in constructii cu modificările și
completarile ulterioare;
-HGR 273/1994 privind Regulamentul de Receptie a Lucrarilor de Constructii si Instalatii
aferente acestora cu modificările și completarile ulterioare (HG 343 din 2017);
- Codul Tehnic, Directiva DVS 2207-1, Directiva DVS 2202-1; prescripţiile tehnice ISCIR PT
CR 7-2013, PT CR 9-2013;
-Ordinul ANRE nr. 22/2013 privind regulamentul pentru atestarea verificatorilor de proiecte
si a expertilor tehnici pentru obiectivele/sistemele din sectorul gazelor naturale.
-Ordinul ANRE nr. 83 din 2014 privind regulamentul pentru autorizarea persoanelor fizice care
desfasoara activitati in sectorul gazelor naturale;
-Ordinul ANRE nr. 98 din 2015 privind regulamentul pentru autorizarea operatorilor economici
care desfasoara activitati in domeniul gazelor naturale;
-Legislatie SSM SU PM

3.1 Amplasamentul unde se vor realiza lucrările
Cerințe tehnice privind proiectarea si execuţia extinderilor și a racordurilor sunt valabile in toate în toate
localitățile (sate, comune, orașe) unde Degaz Grid S.A. este operator de distributie. Localitatile sunt
aferente județelor Alba, Arad, Bacău, Bihor, Bistrița Năsăud, Botoșani, Caraș Severin, Cluj, Harghita,
Hunedoara, Iași, Maramureș, Mureș, Neamț, Satu Mare, Sălaj, Sibiu, Suceava, Timiș și Vaslui.
Conform art. 74 din NTPEE 2018 extinderile de conducte si racordurile de gaze naturale se vor proiecta
și executa în domeniul public, sau în situaţiile de excepţie (căi de acces private), soluţiile tehnice de
alimentare cu gaze naturale se stabilesc de către Delgaz Grid, cu acceptul scris al proprietarilor acestora,
prin care se acordă Delgaz Grid dreptul de uz şi servitute pentru racordurile amplasate pe proprietatea
lor. Utilizarea terenurilor proprietate publică sau proprietate privată de către Delgaz Grid se face cu
respectarea prevederilor art. 109-113 din Legea energiei electrice şi a gazelor naturale nr. 123/2012.
3.2 Date de intrare utilizate pentru proiectarea și execuția extinderilor de conducte si a

racordurilor
Proiectarea si executia extinderilor de conducte și a racordurilor de gaze naturale se va face respectand

toate cerintele specificate in Avizul Tehnic de Racordare emis de Delgaz Grid, la solicitarea clientului.
Monitorizarea implementarii proiectului, prin urmărirea respectării cerințelor din proiectul tehnic de
către Executant, se realizeaza de catre Dirigintele de șantier, angajat al Delgaz Grid S.A.
3.3 Cerințe generale
-Toate pierderile de gaze generate de vicii de execuție, în perioada de garanție a lucrărilor, sunt suportate
de către Executant conform art. 14 din ordinul 18/2014 al ANRE cu modificarile ulterioare.
-Solicitarea pentru examinările nedistructive (după caz) se efectuează de Executant cu min. 3 zile
înainte, întotdeauna în scris (e-mail), către Dirigintele de șantier.
-Punerea in functiune (PIF-ul) se va face după o planificare agreată cu Dirigintele de șantier sau
reprezentantii Delgaz Grid.
Proiectantul are obligatia de a transmite proiectul (varianta finală verificată de un verificator de proiecte
autorizat ANRE) scanat, pe e-mail Dirigintelui de șantier.
-Executantul are obigatia de a anunta Dirigintele de santier cand au loc verificari sau controale
inopinante ale persoanelor / intitutiilor desemnate cu rol de verificare sau control si de rapoartele sau
concluziile acestora.
3.4 Cerințe de autorizare a firmelor
Conform Legii nr. 123 din 10 iulie 2012 a energiei electrice și a gazelor naturale la art. 157 referitor la
Regimul de autorizare în domeniul gazelor naturale, se specifica ca Operatorii economici și/sau
persoanele fizice care desfășoară activități de proiectare, execuție și exploatare în domeniul gazelor
naturale trebuie să dețină autorizații/licențe emise de ANRE în baza unor regulamente specifice.
Astfel firmele participante la procedura vor fi obligatoriu autorizate ANRE în domeniul distribuţiei de
gaze naturale avand autorizații:

PDSB (Autorizaţie destinată proiectării sistemelor de distribuţie a gazelor naturale, inclusiv sistemele
de distribuţie închise ce funcţionează în regim de medie, redusă şi joasă presiune) autorizatii obținute
conform ordinului 98 din 2015 al ANRE –„Regulamentul pentru autorizarea operatorilor economici
care desfasoara activitati in domeniul gazelor naturale si a conditiilor cadru de valabilitate aferente
autorizatiilor"
EDSB (Autorizaţie destinată executării sistemelor de distribuţie a gazelor naturale, inclusiv sistemele
de distribuţie închise ce funcţionează în regim de medie, redusă şi joasă presiune) autorizatii obținute
conform ordinului 98 din 2015 al ANRE –„Regulamentul pentru autorizarea operatorilor economici
care desfasoara activitati in domeniul gazelor naturale si a conditiilor cadru de valabilitate aferente
autorizatiilor"
Operatorul economic, persoană juridică străine, are dreptul de a proiecta si executa extinderile de
conducte și racordurile cu respectarea condiţiilor de la art. 1.1 din ordinul 98/2015 al ANRE privind
"Regulamentul pentru autorizarea operatorilor economici care desfasoara activitati in domeniul gazelor
naturale si a conditiilor cadru de valabilitate aferente autorizatiilor".
3.5 Termenul de întocmire al proiectului și a execuției extinderilor de conducte si a racordurilor
Conform ordinului ANRE nr. 18 din 2021 de apobare a Regulamentului de racordare la sistemul de
distributie a gazelor naturale, Proiectantul are obligația ca în termen de 60 de zile să întocmească și să
depună documetațiile tehnice complete pentru obținerea Certificatului de urbanism, a avizelor și
acordurilor/autorizațiilor emise de organismele abilitate necesare intocmirii proiectului tehnic.
Termenul de 60 de zile începe la data semnarii contractului de catre Operatorul economic selectat de
catre client si Delgaz Grid.
După obținerea Certificatului de urbanism și a tuturor avizelor și acordurilor/autorizațiilor, Proiectantul

are obligația ca in termen de 30 de zile să depună documentația completă pentru obținerea Autorizaţiei
de construire sau acordul/autorizația administratorului drumului.
Dacă sunt necesare avize care se obțin în baza unor proiecte de specialitate termenele de obținere a
avizelor, acordurilor/autorizațiilor se decalează corespunzător până la obținerea acestora.
Termenele de realizare a lucarilor sunt cele specificate in Legea energiei electrice şi a gazelor naturale
nr. 123 din 2012, cu modificarile si completarile ulterioare, la art. 138 alin. (1) lit. d1, art. 139 alin. (3)
si ale art. 151 alin. (1), adica 90 de zile de la obtinerea autorizatiei de construire sau a acordului /
autorizației administratorului drumului.
La momentul depunerii documentatiei pentru obtinerea Autorizatiei de Construire, Proiectantul va

depune proiectul tehnic de extindere de conducta și/sau a racordurilor la sistemele de distribuţie a
gazelor naturale la Centrul de Operaţiuni Reţea Gaz (CORG) pentru evaluarea tehnică a acestuia.
-Executantul se obligă să completeze şi să introducă în Portalul Informatic al Achizitorului (din
momentul cand acesta va fi disponibil), în termen de două zile lucrătoare de la obţinere, următoarele
repere de timp, aferente fiecărei lucrări atribuite:
- data și numărul de înregistrare cu care s-au depus documetațiile pentru obținerea Certificatului
de urbanism, a avizelor și acordurilor/autorizațiilor;
-data când s-au obținut obținut Certificatulul de urbanism, avizele și acordurilor/autorizațiile,
atașand aceste documente;

- data și numărul de înregistrare cu care s-a depus documetația pentru obținerea Autorizaţiei de
construire sau acordul/autorizația administratorului drumului;
- data când s-a obținut Autorizaţia de construire sau acordul/autorizația administratorului
drumului, atașând Autorizația de construire sau avizul;
- data înregistrării la Unitatea Administrativ Teritorială (UAT) competentă a cererii de obţinere
a Autorizaţiei de Spargere (daca este cazul);
- data obţinerii Autorizaţiei de Spargere.
4. Descrierea cerințelor de proiectare
4.1 Conținutul cadru a cerințelor de proiectare
1. Întocmirea documentației de proiectare va conține:

-Proiect tehnic de executie pentru extinderi de conducte si racorduri (intocmit in baza ATR) se va
intocmi in 3 exemplare (fiecare exemplar in unul sau mai multe volume).
Proiectele tehnice pentru extinderile de conducta si racorduri vor fi structurate astfel:
-Proiecte pentru extinderi de conducte sau extinderi cu redimensionare unei porțiuni din aval
vor cuprinde atat racordurile aflate pe porțiunea de conducta redimensionată, cat si racordurile
aferente extinderilor de conducte.
-Proiectele tehnice pentru racorduri vor cuprinde informatii si depre postul de reglare, masurare,
reglare masurare sau SRM.
-Proiectele de specialitate (dacă este cazul).
-Dosar care sa contina planul de securitate şi sănătate a muncii (SSM - Anexa 4), Avizat de
coordonatorul SSM al DEGR.
2. Realizarea desenelor din proiectul de extinderi de conducte se va face in sistem *.dwg, cu masuratori
topografice si viza Oficiului de Cadastru si Publicitate Imobiliara Judetean.
Masuratorile topografice vor fi in coordonate STEREO 70 si se vor realiza conform cerintelor din Anexa
2. Planurile proiectului vor fi realizate avand in vedere cerintele Delgaz Grid, specificate in Anexa 2 şi
2 A. Dupa finalizarea masuratorilor topografice, masuratorile in format *.dwg, vor fi transmise prin e-
mail serviciului Sistem de Informatii Geografice (GIS) pentru validarea informatiei conform Anexelor
2 și 2A. Planurile realizate de proiectant pe baza masuratorilor topografice vor fi transmise in format
*.dwg, prin e-mail serviciului GIS pentru validarea informatiei si managerului de proiect (spre stiinta)
conform Anexelor 2 și 2A. Serviciul GIS va transmite proiectantului avizul scris, aviz care va face parte
integranta din proiect. Fara avizul emis de serviciul GIS, proiectul nu va putea fi predat la Delgaz Grid
pentru evaluare tehnică.
Plansele necesare intocmirii Cartii Tehnice a Constructiei se vor realiza conform cerinţelor din Anexa
3 si Anexa 3 A. Dupa realizarea planselor necesare intocmirii Cartii Tehnice a Constructiei, acestea se
vor transmite in format *.dwg, prin e-mail managerului de proiect pentru validare conform cerintelor
serviciului GIS. Daca plansele corespund se va emite un aviz scris, aviz care se va atasa Cartii Tehnice
a Constructiei.
3. După obţinerea masuratorilor topografice, proiectantul are obligaţia să verifice concordanţa între
lungimea de reţea din teren, care trebuie proiectată şi cea menţionată în Avizul Tehnic de Racordare. În

cazul în care exista diferenţe între lungimea reală si cea mentionata in ATR Proiectantul va informa, în
scris, Managerul de Racordare.
Proiectarea lungimilor suplimentare fata de cele prevazute in ATR se va face doar după emiterea unui
nou Aviz Tehnic de Racordare care va prevedea noua solutie tehnica.
4. Proiectantul va obtine toate avizele specificate in Certificatul de Urbanism. In cazul in care

autoritatile locale elibereaza avizul/autorizatia administratorului drumului se recomanda ca Proiectantul
sa solicite cel putin avizul distribuitorului de energie electrica.
În cazul proiectării racordurilor la SRS/SRM-urilor, în planurile care se vor trimite pentru obţinerea
Certificatului de Urbanism şi a avizelor de la deţinătorii de utilităţi, Proiectantul va desena pe lângă
racordurile staţiilor şi poziţia SRS/SRM-urilor şi a împrejmuirii acestora (măsuratoarea topografică se
va realiza pentru racorduri, staţii, inclusiv împrejmuirea acestora) şi va solicita obţinerea Certificatului
de Urbanism atât pentru racorduri cât şi pentru SRS/SRM. Similar, se va proceda şi în cazul proiectării
unei extinderi de conductă si a racordului la PRM-uri.
Dacă prin Certificatul de Urbanism şi avize reiese faptul că traseul conductelor traversează şi proprietăţi
private, proiectantul va contacta Managerul de Racordare în vederea analizării situaţiei şi adoptării
soluţiilor tehnice conform Normelor Tehnice şi legislaţiei în vigoare.
În cazul în care Primăria solicită acordul proprietarilor pentru montajul cabinelor de protecţie pe casa
sau gard, Proiectantul are obligaţia de a obţine aceste acorduri.
5. Proiectul tehnic pentru extinderi de conducte si racorduri va fi verificat si stampilat de catre un

verificator autorizat ANRE (conform Ordinului ANRE nr. 22/2013). Proiectele de specialitate (dacă
sunt necesare) vor fi ștampilate și verificate de catre verificatori de specialitate, prin grija Proiectantului,
conform legislatiei in vigoare.
7. Materialul tubular care se va utiliza in proiect va fi stabilit de catre Delgaz Grid si este specificat in
Avizul Tehnic de Racordare. In cazul utilizarii materialului tubular din otel, pentru conducte montate
subteran, se va prevedea teava din otel, preizolata cu polietilena extrudata, iar in cazul utilizarii
materialului tubular din PE se vor utiliza numai tevi din PE 100 SDR 11. Racordurile se vor proiecta in
PE, cu unele exceptii (cand se va folosi OL pozat subteran sau suprateran) cum ar fi: distante mici intre
conductele de otel si limitele de proprietate, supratraversari de santuri sau rigole, conducte supraterane
din OL, etc. Conductele si racordurile supraterane, din otel, se vor executa din teava neizolata. Izolarea
acestuia se va executa conform normelor tehnice (prin grunduire si vopsire).
Materialele pentru izolare in santier vor fi pe baza de polietilena si cauciuc butilic (necesare izolarii
sudurilor, curbelor, teurilor de ramificatie, etc.), si vor fi materiale agreate de catre Delgaz Grid.
8. Planurile proiectului (coordonatoare) vor fi realizate in fisier *.dwg, scara 1: 500 pentru orase,
1:1000 pentru sate, sectiunile la scara 1:100 iar planurile de incadrare in zona si de racordare a planselor
la scara 1:5000-1:10000. Plansele vor avea format maxim A1.
9. Proiectantul va depune la Centrul de Operațiuni Rețea Gaz pe raza căruia a fost executat proiectul,
documentatia de proiectare specificata la punctul 1 pentru evaluarea tehnica a acestuia.
Depunerea proiectelor in CORG se va face cu scrisoare de inaintare a proiectului (din care sa reiasă
data predarii proiectului în CORG).
Proiectantul va încărca într-o aplicație IT dezvoltatată de Delgaz Grid următoarele documente:

- Proiectul tehnic scanat (varianta finala a proiectului, verificat şi ştampilat de un verificator

autorizat ANRE), atât partea scrisă căt şi partea desenata (desenele scanate pentru extinderea,
înlocuirea în cazul redimensionarii conductelor şi racordurilor);
-Proiectele tehnice pentru racordurile noi proiectate;
-În format editabil, memoriu de prezentare a lucrării, tabel de conductă, tabel pentru racorduri
şi desenele în format *.dwg .
-Scrisoarea de inaintare a proiectului cu numar de inregistrare de la CORG.
10. Proiectele de specialitate (traversare CF, ape, autostrazi, etc) vor fi comandate de Proiectant,
firmelor specializate si agrementate pentru acest tip de servicii. Proiectele de specialitate vor include
toate avize, autorizatii, permise de lucru necesare executiei lucrarilor.
11. Planul de securitate şi sănătate a muncii (SSM) - Anexa 4, trebuie sa fie redactat încă din faza de
elaborare a proiectului (conform HGR 300/2006) şi trebuie ţinut la zi pe toată durata efectuării
lucrărilor. Planul SSM este parte componenta a proiectului lucrării şi trebuie sa fie adaptat conţinutului
acestuia. Acesta este un document scris care cuprinde ansamblul de măsuri ce trebuie luate în vederea
prevenirii riscurilor care pot aparea în timpul desfăşurării activităţilor pe şantier. Acest plan se va
intocmi intr-un singur exemplar, intr-un dosar separat, care se va preda impreuna cu proiectul, la Centrul
de Operațiuni Rețea Gaz. Proiectantul va completa si particulariza planul SSM la specificul lucrarii, iar
coordonatorul de securitate si sanatate in munca, desemnat de catre Delgaz Grid, va verifica si viza
acest plan (se vor completa datele de identificare ale lucrarii, iar in cap. 9 se vor identifica si evalua
riscurile de accidente si masurile de prevenire proprii santierului).
La dosarul ce contine “Planul de securitate si sanatate a muncii” (Anexa 4) pe care Proiectantul trebuie
sa-l completeze si sa-l predea intr-un singur exemplar se vor anexa documentele din Anexa 4A si anume
“registru de coordonare” (la care completati titlul lucrarii) si “dosarul interventiilor ulterioare”.
12. La proiectarea unui tronson subteran – suprateran (material tubular otel), izolarea acestuia
(tronsonul vertical subteran 0,3 m din tronsonul vertical suprateran 0,5 - masurat de la iesirea din
pamant) se va realiza cu “sistemul de izolare a tranzitiei subteran – suprateran” conform “Fisa tehnica
de izolare in santier anexata. Curba montata subteran se va izola normal, cu sistemul de benzi la rece
pe baza de polietilena si cauciuc butilic.
13. Pentru conducte din oţel, preizolate cu polietilenă extrudată, tuburile de protecţie din oţel pot fi
izolate cu: benzi la rece pe baza de cauciuc butilic şi polietilenă sau benzi termocontractile sau preizolate
cu polietilenă extrudată.
În cazul conductelor din polietilenă se vor utiliza, după caz, tuburi din polietilenă, beton sau oţel. În
cazul tuburile de protecţie din oţel acestea pot fi izolate cu materialele enumerate mai sus.
La montajul tuburilor de protecţie se vor folosi distanţiere din plastic între conductă şi tubul de protecţie.
În cazul intersectării conductei de gaze naturale cu cablurile de electricitate montate subteran, tuburile
de protecţie ce urmează a se monta vor fi din beton sau PE, dar care trebuie separate de cablurile
electrice cu dale din beton. Asigurarea protecţiei conductelor şi racordurilor de gaze naturale din
polietilena la posibilele efecte ale arcului electric, pentru cazurile în care acestea se intersecteaza cu
reţele electrice subterane de joasă şi medie tensiune, se va face prin montarea acestora în tuburi de
protecţie din PE care trebuie separate de cablurile electrice cu dale din beton.
Între peretele tubului de protecţie din PE şi reteaua electrica se va asigura un pat de nisip de 20 cm,
urmat de un rând de dale de beton de 50 cm x 50 cm cu grosime minimă de 5 cm, pe toata lungimea
tubului.

Aceasta solutie se va aplica si in cazul situatiilor de paralelism cu retele electrice, in cazul in care nu se
poate respecta distanta minima specificata in normele tehnice. Informatiile legate de aceste masuri de
protecţie se vor consemna pe planşele finale din cartea construcţiei.
Cazurile particulare de montare a conductelor în tub de protecţie vor fi detaliate de către proiectant pe
planul lucrărilor proiectate. Dacă este necesar, proiectantul va face si secţiuni longitudinale cu modul
de pozare a conductei/racordului în tub, astfel încât prin acestea să evidenţieze adâncimea de pozare a
tubului de protecţie, lungimea totală a tubului de protecţie, diametrul acestuia, materialul din care este
realizat, distanţa faţă de utilitaţile traversate, poziţia răsuflătorilor si tipul acestora, lungimea tubului de
protecţie de o parte şi de alta a obstacolului traversat, coturi suplimentare pentru coborârea nivelului
conductei dacă este cazul, etc.
Pe planul proiectului se vor specifica: lungimile tuburilor de protectie, diametrele si materialele din care
sunt confectionate acestea iar la partea desenata se va realiza un detaliu de executie pentru montaj tub
de protectie.
14. La proiectarea racordurilor din PE in cazul în care distanţa (măsurată în plan orizontal) dintre
conductă şi limita de proprietate/construcţii este mai mică de 1,1 m pentru realizarea racordului din PE
se vor utiliza, după caz, coturi de 15°, 30°, 45° sau 60° în vederea asigurării unei îmbinări sudate
conforme (sudură netensionată), si a pantei necesară montării capătului de branşament la adâncimea de
0,5 m. Menţionăm că unghiul de deschidere a capetelor de branşament (conform ST) este de 110°.
15. Cabinele pentru postul de reglare masurare se vor amplasa la limita de proprietate sau cu usa in
planul gardului (conform cerintelor din Certificatul de urbanism), realizandu-se si reintregirea
instalatiilor de utilizare.
Cabinele postului de reglare, reglare-măsurare se vor amplasa la limita de proprietate (cazul imobilelor
proprietate privată), şi pe construcţii (cazul instituţilor publice sau al blocurilor). În cazul în care nu
există posibilitatea de fixarea a cabinei pe construcţii - imobil, gard (cu usa in planul gardului) , etc. sau
proprietarii nu sunt de acord cu amplasarea lor pe construcţiile existente, aceasta se va monta pe suporţi
de susţinere confecţionaţi din profile sau ţeavă, fixaţi în postament de beton.
În scopul măsurării valorii presiunii şi a gradului de odorizare a gazelor din reţeaua de distribuţie gaze
naturale, la executie se vor monta robinete de branşament cu diametrul de 1”, prevăzute cu prize de
măsurare a presiunii (PMP) şi a gradului de odorizare (PMO). Aceste robinete vor fi montate la capătul
branşamentului (în cabina PR/PRM), în locul robinetelor de branşament de 1” uzuale, în punctele
precizate şi comunicate proiectantului de către Delgaz Grid – Departamentul Proiectare și Optimizare
Rețea, prin intermediul schemei cu rezultatele dimensionării reţelei şi a documentelor însoţitoare.
Aceste robinete vor fi puse la dispozitie de Delgaz Grid. În proiectul tehnic, pe planul de situaţie,
proiectantul va marca racordurile care au robinet de branşament prevăzut cu priză de măsurare a
presiunii, cu indicativul „PMP” iar pe cele care au robinet cu priză pentru măsurarea gradului de
odorizare cu indicativul „PMO” şi va utiliza un simbol creat printr-un bloc în șablonul dwg. Prezenţa
robinetului prevazut cu priză de măsurare se va pune în evidenţă prin realizarea marcajului pe uşa
cabinei postului de reglare/reglare-masurare. Marcajul se va executa conform desenelor din detaliile de
montaj – „Cabina post reglare-masurare TIP I, echipata cu robinet de bransament Ø1” cu PMO-PMP”
– Anexa 20; Cabina post reglare 10-35 mc/h, echipata cu robinet de bransament Ø1” cu PMO-PMP” –
Anexa 21; Ansamblu cabine PM si PR, echipat cu robinet de bransament Ø1” cu PMO-PMP” – Anexa
22.
16. Se vor realiza legari la pamant pentru conductele supraterane din otel, conform normelor in vigoare.
In cazul in care conducta ce se pozeaza va fi din otel, cu racord din otel, se vor proiecta si piese

electroizolante, pentru separarea retelei de instalatia de utilizare (nipluri electroizolante - pentru

diametre mai mici de 2” respectiv flanse electroizolante - pentru diametre mai mari de 2”).
17. In cazul conductelor din otel, presiune medie, respectiv presiune redusa (cu racorduri din polietilena)
se vor proiecta si posturi de masura (prize de potential), la distante corespunzatoare, conform normelor
romanesti si europene in vigoare (SR EN 12954 - 2019 si SR 7335/11:2001).
18. In cazul conductelor din otel, pozate ingropat, nu se vor proiecta vane imbinate cu flanse, montate
in camine de vizitare, ci vane monobloc, preizolate cu poliuretan, cu tija de actionare de la suprafata,
fara camin de vizitare. In cazul cand este necesara dezafectarea unor vane din otel, montate in camine
de vizitare, se va mentiona in memoriu de prezentare a lucrarii acest lucru, cu specificarea operatiilor
necesare (demontare vana, blindare conducta, demontare capac camin, demolare camin si umplere cu
pamant/balast a gropii si refacerea tramei stradale, daca este necesar).
19. Conductele de gaz existente subteran care se inlocuiesc (în cazul redimensionării unor reţele
existente) nu se recupereaza fara acordul Delgaz Grid. Reteaua se va tronsona si se va blinda la capete
la fiecare intersecţie de stradă. Dacă distanţa între intersecţii este mai mare de 200 m, se va stabili de
către proiectant numărul de blindări suplimentare si locatiile acestora, care se vor desena pe planurile
proiectului. Blindarea capetelor la conductele montate subteran care se dezafectează, dar nu se
recuperează, se va face cu blinduri, cu condiţia ca sudura acestuia pe ţeavă să se facă pe toata
circumferinţa ţevii. Proiectanţii vor menționa în memoriul tehnic modalitatea de dezafectare a
conductelor si racordurilor și vor marca pe planşele din proiectele tehnice, locația gropilor de poziţie
pentru tăierea şi blindarea conductelor care se dezafectează si pozitia caminelor dezafectate. Săpatura
şi refacerea tramei stradale aferentă acestor gropi se vor prevedea in lista cu cantităţile de lucrări.
20. Fitingurile de tranzitie se vor proiecta numai in pozitie orizontala. Îmbinările de ramificaţie se vor
face astfel încât să se reducă la minimum numărul de piese utilizate. În acest scop se vor utiliza piese
tip “şa de ramificatie” dacă astfel se reduce numarul de piese, numărul de suduri şi lungimea nodului
de ramificaţie.
21. Firul trasor de tip H07V-U (FY 2,5), care se monteaza pe conductele și racordurile de polietilena se
va conecta folosind conectori electrici sau cositorire, iar pentru izolarea electrica se va folosi masticul
sau manson termocontractil. Alte metode pentru izolarea imbinarii firului trasor se vor accepta numai
dupa agreerea cu Delgaz Grid. Nu se accepta innadirea manuala a cablurilor.
Firul trasor trebuie sa aiba o izolaţie corespunzătoare unei tensiuni de străpungere minimă de 5 kV.
22. Conform legislatiei in vigoare (Legea 10/1995 cu modificarile ulterioare si HGR 273/1994 cu
modificarile ulterioare, etc), proiectantul este obligat sa participe la predarea de amplasament, faze
determinante, receptia la terminarea lucrarilor (inclusiv intocmirea referatului de prezentare cu privire
la modul in care a fost executata lucrarea, conform HGR 273/1994) si la orice solicitare a dirigintilor
de santier pentru a da solutii de executie in cazul in care situatia proiectata nu poate fi respectata.
23. Pe durata derularii lucrarilor de executie, în cazul apariţiei unor neconformităţi sau neconcordanţe,
se pot aduce modificări la soluţia tehnică a proiectului. Pentru aceste modificări (dispozitii de santier)
Proiectantul, Executantul si reprezentanţii Delgaz Grid verifică în teren imposibilitatea respectării
proiectului. Proiectantul stabileşte soluţia optimă, cu acordul reprezentanţilor Delgaz Grid şi al
Executantului. Proiectantul întocmeşte şi însuşeşte dipoziţia de şantier, aceasta va fi semnată de către
Proiectant, Executant, reprezentanţii Delgaz Grid şi validată de către Verificatorul de proiect atestat.

24. Memoriu de prezentare a lucrarii va cuprinde si tabelele de coducta si racorduri.
25. In memoriu tehnic, Proiectantul va include Anexa 5 - Fisa tehnica de izolare in santier.
Date tehnice
Proiectul tehnic va contine (conform NTPEE 2018):
1. Parte scrisa
-Pagina de titlu.
-Denumirea obiectivului, amplasamentul si beneficiarul investitiei.
-Pagina de identificare a proiectantului si a instalatorului sau autorizat ANRE (pagina de semnaturi).
-Copie dupa Autorizatia de proiectare si executie eliberata de ANRE si copie dupa legitimatia de
instalator autorizat a proiectantului.
-Avizul Tehnic de Racordare.
-Certificatul de urbanism si toate avizele (parte scrisa) care sunt solicitate in acesta; Autorizatia de
construire sau acordul/autorizația administratorului drumului
-Referatul verificatorului de proiect autorizat ANRE si /sau MDLPA (fost MLPAT) – dupa caz.
-Memoriu care sa contina descrierea lucrarilor.
-Memoriu tehnic pentru executia extinderilor de conducte si a racordurilor din PE / OL si fisele
tehnologice (imbinarea prin sudura cap la cap, imbinarea prin electrofuziune, de stocare, manipulare si
transport a materialelor din PE, de executie a verificarilor si a probelor de presiune, de montaj fir trasor,
de protectia muncii, PSI, standarde de referinta, protectie anticoroziva suprafete metalice in posturi de
reglare, etc).
-Breviar de calcul/schema de calcul (dupa caz).
-Tabel de conducta si racorduri (in cazul extinderilor de conducte).
-Program de urmarire a calitatii lucrarilor, cu faze determinante.
-Liste cu cantitatile de lucrari pentru extinderile de conducte
-Liste cu cantitatile de lucrari pentru racorduri
-Liste cu cantitatile de lucrari pentru refacerea de pavaj
-Devizul general.
2. Parte desenata
-Plan de incadrare in zona.
-Plan coordonator cu toate retelele de gaz si utilitatile (inclusiv profiluri / sectiuni). Pe planse,
racordurile de gaz si diferitele utilitati vor avea simboluri si culori diferite (in conformitate cu Anexa
2 si 2A).
-Schema izometrica a racordului.
-Detalii de executie

5. Descrierea cerințelor de execuție
5.1 Personalul Executantului
Executantul trebuie să se asigure cu personal pregătit şi autorizat/certificat/atestat corespunzător

legislaţiei în vigoare şi cerinţelor Delgaz Grid prezentate în actualele cerinţe tehnice şi de calitate.
Autorizaţiile/certificatele/atestatele ale personalului calificat se vor reînoii de câte ori se impune, astfel
încât să fie valide pe toată durata de desfăşurare a lucrării, punându-se la dispoziţia Achizitorului, cu
fiecare modificare care are loc.
Executantul trebuie să facă dovada că are capacitatea necesară pentru deschiderea şi susţinerea
şantierului pe toată durata desfăşurării lucrării şi că poate asigura numericul de personal calificat şi
necalificat corespunzător acestei cerinţe. Personalul angajat al Executantului şi ai eventualilor
SubContractanţi vor deţine legitimaţii de serviciu cu fotografie în vederea identificării acestora şi va fi
dotat cu echipamente individuale de protecţie în conformitate cu cerinţele locului de muncă.
Executantul se va asigura că întreaga lucrare este realizată de personal autorizat/certificat/atestat, în caz
contrar va suporta consecinţele legislaţiei în vigoare.
Calificarea personalului
Personalul sudor atât pentru realizarea îmbinărilor sudate la ţevile de PE cât şi OL trebuie să deţină
autorizaţii pentru fiecare procedeu de sudare utilizat la realizarea lucrării, eliberate de către Autorităţile
competente.
Personalul izolator care va executa izolaţii în şantier va deţine un certificat de izolator eliberat de
producătorii de materiale agreaţi/instructori certificaţi, în urma cursării.
Executantul va avea desemnat prin decizie internă responsabil tehnic cu sudura, responsabil cu
acordarea primului ajutor, responsabil cu gestionarea deşeurilor, responsabil SSM pentru fiecare
lucrare.
Şoferul macaragiu va deţine atestat de macaragiu şi permis de conducere adecvat categoriei
autovehiculului condus; conducătorul de utilaj va deţine calificare de mecanic utilaj; şoferii auto vor
deţine permise de conducere pentru categoriile adecvate autovehiculelor care le conduc, personal atestat
ADR pentru transportul mărfurilor periculoase, etc.
Dirijarea traficului va fi efectuată de către personal instruit în acest sens astfel încât să nu se producă
ambuteiaje în circulaţie.
În cazul în care personalul nu corespunde cerinţelor, Dirigintele de şantier şi reprezentanţii Delgaz Grid
îşi rezervă dreptul de a nu permite acestor persoane să mai presteze activităţi de execuţie în sistemul de
distribuţie gaze naturale, operat de către Delgaz Grid. În acestă situaţie Dirigintele de şantier şi
reprezentanţii Delgaz Grid pot solicita testarea suplimentară a aptitudinilor personalului Executantului.
În cazul neacceptării rezultatului testării de către una din părţi se va solicita retestarea personalului de
către organisme atestate, de comun acord agreate.
Executantul are obligaţia de a înlocui personalul necorespunzător, iar timpul necesar înlocuirii acestui
personal nu implică prelungirea termenelor contractuale.
Dirigintele de şantier şi reprezentanţii Delgaz Grid vor exclude din şantier persoanele care execută

activităţi pentru care nu sunt autorizate/atestate/cerficate.
Firma va deţine proceduri omologate de sudare pentru atât pentru PE cât şi OL, iar personalul sudor va
deţine autorizaţii pentru toate procedeele de sudare după cum urmează:
- lucrări de sudare pentru instalaţii din oţel cu diametre cuprinse intre D 26,9 x 2,9 mm (3/4”) si
D 610,0 x 8,0 mm (24”) realizate prin procedeul de sudare cu arc electric sau electrod învelit
(111);
- lucrări de sudare pentru instalaţii din polietilenă cu diametre cuprinse intre Dn 32 x 3 mm si Dn
400 x 36,3 mm prin procedeul de sudare cu element încălzitor drept (cap la cap (SD)), procedeul
de sudare prin electrofuziune cu manşon (SRM) şi procedeul de sudare prin electrofuziune cu
şa de derivaţie (SRS);
Structura organizaţională
Pentru execuția lucrărilor de extinderi de conducte și racorduri indiferent de de materialul utilizat pentru
lucrare (PE sau OL), de lungimea si complexitatea acesteia, Executantul are obligația de a folosii
personal autorizat și atestat cu legitimații valabile. Acest personal va fi urmatorul:
1. Responsabil Tehnic cu Executia (RTE) autorizat ISC conform procedurii de autorizare şi exercitare
a dreptului de libera practica a responsabililor tehnici cu execuţia lucrărilor de construcţii, aprobată pin
Ordinul MDRAP nr. 1895 din 13.08.2016. Pentru categoriile de lucrări solicitate a se realiza prin acestă
Documentație descriptivă, domeniile de autorizare ale responsabililor tehnici cu execuţia conform art.
8 vor fi următoarele:
- 6.3. – Instalaţii de de gaze naturale combustibile (in cazul redimensionarilor de conducte pentru
reintregirea instalatiilor de utilizare ale consumatorilor afectati) şi
- 8.4. - Reţele de gaze naturale combustibile.
Conform art. 40 alin. 1, 2 si 3, RTE are obligaţia de a deţine stampila şi sa o aplice alături de
semnătura pe toate documentele pe care are obligaţia să le întocmească sau să le verifice. În cazul în
care Responsabilul Tehnic cu Execuţia este autorizat doar coform domeniului 6.3 sau 8.4 este
necesară desemnarea a doi Responsabili Tehnici cu Execuţia, aferente celor două domenii de
autorizare.
2. Instalatori autorizaţi ANRE tip EGD şi EGIU (in cazul redimensionarilor de conducte pentru
reintregirea instalatiilor de utilizare ale consumatorilor afectati) conform ordinului ANRE nr. 83 din
2014; Aceaste persoane vor fi altele de cât cel cu rol de coordonare - Responsabilul Tehnic cu Execuţia;
3. Sudorii autorizaţi PE/OL; în cazul în care sudorul este acelaşi atât pentru PE cât şi OL, acesta va
deţine autorizaţii pentru toate procedeele de sudare necesare a se utiliza în execuţia îmbinărilor sudate
şi vor acoperii toata gama de diametre specificata mai sus;
4. Izolator certificat de catre producatorul de materiale de izolat pe care Executantul le utilizeaza (pentru
lucrările cu material tubular din oţel montat subteran);
5. Persoana desemnată cu răspunderi în domeniul SSM;
6. Persoană desemnată cu gestionarea deşeurilor - numit prin decizie internă;
7. Persoană desemnată cu acordarea primului ajutor şi a evacuării personalului din şantier în caz de SU
- numit prin decizie internă;

Dacă în componenţa echipelor de lucru exista şi personal necalificat (coordonat de un instalator

autorizat ANRE cu atribuţii în acest sens), aceste persoane vor fi angajaţi ai
Executantului/SubContractorilor sau Leasing şi vor fi nominalizaţi în echipele de lucru.
Conform "Normelor tehnice pentru proiectarea, executarea si exploatarea sistemelor de alimentare cu
gaze natuarale 2018” - la articolul 237 se specifica ca imbinarile prin sudura se executa de sudori
autorizati de organisme abilitate conform reglementarilor in vigoare. Autorizarea sudorilor in Romania
se face de catre ISCIR conform prescriptiilor tehnice PT CR 7 – 2013 si PT CR 9 - 2013 unde la Art.
1, aliniatul (1) stabileste cerintele pentru autiorizarea sudorilor pentru otel iar la aliniatul (2) stabileste
conditiile cerute la autorizarea operatorilor care efectueaza operatii de sudare in PE de inalta densitate
folosite la montarea si repararea sistemelor de conductelor pentru transportul gazelor. In conformitate
cu art. 50 (din PT RC 9) ISCIR analizeaza documentele depuse de candidat si elibereaza autorizatia
sudorului in conformitate cu prescriptiile mai sus mentionate.
Activitatea de sudare (OL sau PE) poate fi realizata cu personal propriu angajat al Executantului sau cu
pe baza de contract de prestari servicii încheiat între Executant şi o firma autorizată ISCIR (conform
PTCR 7 si PTCR 9 din 2013) pentru realizarea sudurilor. Daca aceasta activitate se realizeaza pe baza
de contract de prestari servicii (conform pct. 5 din ordinul ANRE 103 din 2016), în procedura de
achiziţii Executantul va pune la dispoziţia Delgaz Grid copia cerificată pentru conformitatea
contractului de prestari servicii incheiate cu firmele autorizate conform legislaţiei în vigoare. De
asemenea o dată cu aceste copie Executantul va depune şi copii ale autorizaţiilor aferente sudorilor.
NOTA: Dacă sudorul Executantului nu este autorizat pentru toate procedeele de sudare atât pentru PE
şi OL, cât şi pentru toată gama dimensională, atunci Executantul va asigura necesarul de personal sudor
calificat astfel încât să satisfacă solicitările din prezentele cerinţe tehnice şi de calitate.
Echipele de lucru constituite conform crintelor de mai sus vor fi dotate cu sculele, dispozitivele,
echipamentele şi utilajele necesare derulării activităţiilor alocate astfel încât Executantul să se încadreze
în termenul de execuţie.
Lista persoanelor de contact cu care Dirigintele de şantier şi reprezentanţilor Delgaz Grid pot intra in
contact pe durata derulării lucrării:
Denumire Executant
Nume/prenume Funcţie Telefon Fax E-mail
Responsabil Tehnic cu Executia
Instalator autorizat min.

EGD si EGIU (dupa caz)
Sudor OL/PE
Izolator certificat
Coordonator/persoană desemnată
SSM

Persoană desemnată cu
gestionarea deşeurilor
Persoană desemnată cu acordarea
primului ajutor şi a evacuării
personalului din şantier în caz de
SU
Sef santier
În cazul utilizării de SubContractanţi se va aplica aceleaşi reguli privind resursele utilizate ca şi cele
menţionate mai sus. În acest caz, Executantul va prezenta o organigramă a structurii de personal în care
se vor regăsii şi resursele SubContractanţilor, persoanele responsabile pentru coordonarea activităţii
acestora.
Pentru activitățile ce se desfășoară pe șantier, Executant va numi un Șef de șantier, care va fi prezent
permanent pe santier fiind responsabil de organizarea și supravegherea tuturor activităților realizate de
Executant pe lucrare.
Principalele sarcini ale Șefului de șantier sunt:
1. gestionează, coordonează și programează toate activitățile Executantului, în vederea executiei
lucrarilor ce se realizeaza pe santier;
2. asigură toate resursele necesare aplicării sistemului de asigurare a calității conform
reglementărilor în materie;
3. gestionează relația dintre Executant și subcontractorii acestuia;
4. gestionează și raportează dacă execuția lucrărilor se realizează cu respectarea ceritelor tehnice.
5. să fie responsabil de gestionarea tehnică și operațională a activităților de pe șantier, împreună
cu aspectele organizaționale;
6. să contribuie cu experiența sa tehnică prin prezentarea de propuneri potrivite ori de câte ori este
necesar pentru execuția corespunzătoare a lucrărilor;
7. să actualizeze toate documentațiile necesare execuției lucrărilor,
8. să gestioneze implementarea planurilor de control al calității pentru toate lucrările din șantier;
5.2 Utilaje echipamente, materiale și scule
Executantul va dispune de toate sculele, echipamentele şi utilajele necesare realizării execuţiei

lucrării. Echipamentele şi utilajele vor fi verificate conform procedurilor/instrucţiunilor proprii sau a
altor norme tehnice obligatorii în vigoare. Astfel, autovehiculele vor avea ITP-ul în termen de
valabilitate iar cele care transportă mărfuri periculoase vor avea atestat ADR. Macaralele, mecanismele
de ridicat şi stivuitoarele utilizate se verifică (verificările tehnice periodice şi verificările după reparaţii
ale macaralelor), în mod obligatoriu, de către inspectorii de specialitate din cadrul ISCIR, de către
RSVTI autorizat de ISCIR, funcţie de tipul macaralei conform PT R 1 – 2010.
Sculele şi echipamentele vor fi verificate periodic de către personalul care le utilizează sau de personalul
de specialitate desemnat, al Executantului, pentru a se asigura că nu au suferit avarieri ale

componentelor care pot genera accidente de muncă. Personalul sau entitatea ce deţine/utilizează
scule/echipamente/autovehicule/utilaje are următoarele obligaţii şi responsabilităţi:
a) să ia măsurile necesare şi să se asigure că scule/echipamente/autovehicule/utilaje sunt utilizate
în condiţii de siguranţă, prin efectuarea reviziilor, reparaţiilor şi întreţinerii la termenele
scadente, de către persoane autorizate, conform instrucţiunilor tehnice ale producătorilor;
b) să asigure existenţa, la fiecare loc de muncă, a instrucţiunilor tehnice specifice pentru utilizarea
în condiţii normale a sculelor/echipamentelor/autovehiculelor/utilajelor şi a documentelor
cuprinzând măsurile ce trebuie luate în caz de avarii, întreruperi şi dereglări ale acestora;
c) să folosească pentru utilizarea sculelor/echipamentelor/autovehiculelor/utilajelor numai
personalul de deservire autorizat, nefiind permisă utilizarea acestora de personal
necalificat/neautorizat;
d) să asigure supravegherea şi verificarea tehnică în utilizare a sculelor/echipamentelor
/autovehiculelor/utilajelor.
Executantul este obligat sa utilizeze numai scule, dispozitive, echipamente şi utilaje aflate in stare
perfecta de functionare, verificate inaintea inceperii lucrarilor în baza criteriilor de calitate şi a
procedeelor de montaj solicitate.
Echipamente, accesorii şi utilaje:
- pentru execuţia îmbinărilor sudate ale ţevilor de PE/OL:
o aparate de sudare cap - cap şi electrofuziune pentru ţevile de PE prevăzute soft electronic
adecvat pentru memorarea şi listarea protocoalelor sudurilor;
o aparate de sudare a ţevilor de OL – electric;
o generator electric;
o role pentru spijinirea ţevilor înainte de lansare şi în timpul lansării;
o dispozitive de tăiat ţevi, dispozitive de rerotunjire a capetelor ţevilor deformate (ovalizate);
dispozitive de centrare şi aliniere, debavuratoare, raşchete;
- pentru realizarea probelor de presiune:
o motocompresoare echipate cu unitate de filtrare a aerului;
o manometre indicatoare şi înregistratoare.
- pentru încărcarea/descărcarea ţevilor de PE/OL şi lansarea la poziţie
o macarale, lansatoare, stivuitoare.
- pentru tăierea şi decaparea asfaltului şi spargere beton:
o maşini cu disc diamantat pentru tăierea asfaltului şi a betonului;
o picamere, picon pentru spargere de beton/asfalt;
o motocompresoare.
- pentru realizarea izolaţiei în şantier:
o dispozitiv pentru realizarea izolaţiei cu sistemele benzi la rece pe bază de polietilenă şi
cauciuc butilic.
- pentru realizarea săpăturilor mecanizate, compactarea straturilor de umplere, încărcarea şi
transportul materialelor excedentare şi a produselor de balastieră:
o buldoexcavatoare, excavatoare;
o compactoare;

o încărcătoare frontale;
o basculante, tractoare cu remorcă;
- pentru epuismente:
o motopompe pentru ape murdare sau reziduale.
- pentru sprijinirea malurilor sanţurilor:
o parapeţi/panouri de sprijinire a malurilor;
- semnalizarea şi asigurarea şiguranţei şantierului:
o parapeţi şi podeţe cu balustradă pentru accesul pietonal şi auto;
o semne de circulaţie;
o dispozitive de iluminare pe timp de zi/noapte;
- scule: trusă de chei, cleşti pentru ţeavă, menghine cu trepied pentru ţeavă, ciocan, filiere
manuale sau electrice, maşini de găurit, polizoare unghiulare.
Executantul va utiliza echipamente, utilaje şi personal calificat astfel încât să se asigure desfăşurarea
optimă a lucrărilor în termenul stabilit.
5.3 Informații referitoare la materialele puse la dispoziție de Autoritatea Contractantă
Materialele puse la dispoziţie de Delgaz Grid sunt:

✓ regulatoarele de presiune;
✓ cabinele pentru posturi de reglare, reglare – măsurare şi măsurare;
✓ statii de reglare de sector si statii de reglare masurare;
✓ robinetele de branşament prevăzute cu prize de măsurare a presiunii / grad odorizare;
✓ robinetele din OL si PE necesare cuplarii conductelor (prin tehnologia de lucru sub
presiune).
Toate celelate materiale, necesare realizării investiţiei, vor fi achiziţionate de către Executant:
✓ ţevile din polietilenă (PE) pentru conducte, racorduri şi instalaţii de utilizare exterioare care
urmeaza a fi montate îngropat– doar in cazul reîntregirilor;
✓ ţevile din oţel preizolate cu polietilenă extrudată, numai pentru conductele și racordurile
pozate subteran;
✓ fitinguri din PE (exceptând fitingurile necesare realizării verificărilor şi probelor de
presiune);
✓ robinetele din oţel cu sferă pentru montaj subteran (izolate cu poliuretan), pentru montaj
suprateran şi din PE (montate fără cămin de vizitare);
✓ fitinguri din oţel pentru conducte și racorduri;
✓ capete de branşament şi robinetele de branşament;
✓ bandă de semnalizare galbenă
✓ materialul tubular pentru realizarea tuburilor de protecţie (PE, oţel preizolat cu polietilenă
extrudată sau izolată cu sistemul de benzi la rece);
✓ răsuflătorile, capac şi corp pentru răsuflătorile de carosabil;
✓ cutiilor de vizitare pentru acţionarea robinetelor montate îngropat;
✓ ţeava de oţel pentru conductele şi racordurile de oţel montate suprateran, ţeava pentru
reîntregirea instalaţiilor de utilizare din oţel;

✓ fitingurile din oţel pentru sudarea cap la cap necesare realizarii tranziţiilor sol – aer, a
montajului conductelor şi racordurilor pozate suprateran, precum şi fitingurile din
oţel/fontă necesare realizării racordurilor şi instalaţiilor de utilizare;
✓ suporţi, console, coliere utilizate pentru susţinerea conductelor, racordurilor şi instalaţiilor
de utilizare din oţel montate suprateran;
✓ materialele pentru izolarea manuală în şantier a îmbinărilor şi fitingurilor (sudurilor,
curbelor, teurilor de ramificaţie, teurilor de branşament, tranziţii subteran-suprateran, etc.)
vor fi materiale conforme cerinţelor tehnice ale Delgaz Grid .
✓ grund, vopsea;
✓ alte materiale necesare realizării lucrării;
Materiale puse la dispoziţie de către Executant vor respecta prescripţiile standardelor menţionate în
prezentele cerinţe tehnice şi de calitate şi vor fi însoţite de următoarele documente:
✓ aviz de însoţire a mărfii (dupa caz);
✓ factura materialelor
✓ certificat de garanţie;
✓ certficat de calitate (dupa caz conform cerintelor impuse de standardul de
produs/specificatie tehnica);
✓ declaratie de conformitate UE, conform Anexei III, emisa in baza certificatului de
conformitate CE, impusa de Directiva 68 / 2014 / CE, cu aplicarea marcajului CE pe produs
(HG 123 / 2015, cu modificarile ulterioare);
✓ document de conformitate, conform HG 668 din 13.09.2017:
o declaraţia de performanţă, întocmită de producător, atunci când un produs pentru
construcţii face obiectul unui standard armonizat (specificaţie tehnică armonizată);
o declaraţie de conformitate întocmită de producător, pe baza certificatului de
conformitate, a raportului de încercări sau a evaluărilor şi verificărilor efectuate de
producător în fucţie de schema de certificare aplicabilă, atunci când produsul face
obiectul unei specificaţii tehnice nearmonizate. Specificaţiile tehnice
nearmonizate cuprind standardele şi documentele de standardizare internaţionale,
standardele şi documentele de standardizare europene nearmonizate adoptate de
Asociaţia de Standardizare din România la nivel naţional, precum şi standardele
române originale;
o declaraţie de conformitate întocmită de producător, pe baza unui agrement tehnic
în construcţii elaborat de către un organism abilitat de Ministerul Lucrarilor
Publice, Dezvoltarii si Administraţiei, însoţit de avizul tehnic în valabilitate emis
de către Consiliul tehnic permanent pentru construcţii, atunci când pentru un
produs nu există standarde naţionale aplicabile, sau produsele se abat de la
prevederile standardelor existente, Agrement tehnic intocmit conform
Regulamentului privind agrementul tehnic din constructii din 11.10.2017;
Declaraţia de performanţă se elaborează în conformitate cu prevederile

Regulamentului delegat (UE) nr. 574/2014 al Comisiei din 21.02.2014 de
modificare a Anexei III la Regulamentul (UE) nr. 305/20111 al Parlamentului
European și al Consiliului privind modelul care trebuie să fie utilizat pentru
întocmirea unei declarații de performanța pentru produsele pentru construcții;

Declaraţia de conformitate întocmită de producător se elaborează potrivit

prevederilor serie de standarde „SR EN ISO/CEI 17050 - evaluarea conformităţii.
Declaraţia de conformite este dată de furnizor”. Declaraţia de conformite va
conţine performanţele determinate şi verificate pentru produsul în cauză, potrivit
specificaţiei tehnice aplicabilă.
Certificatului de conformitate reprezintă documentul care atestă că un produs

pentru construcţii este conform cu o specificaţie tehnică nearmonizată şi care este
eleborat de un organism de evaluarea a conformităţii produselor pentru construcţii,
prin încadrarea acelui produs în scheme de certificare conform standarului „SR EN
ISO/CEI 17067 : 2014 - evaluarea conformităţii. Principii fundamentale ale
cerificării produselor şi linii directoare pentru schemele de cerificare a produselor”.
Documetele menționte mai sus se furnizeaza de către producători în format electronic sau letric,
redactate în limba română și se păstrează la cartea tehnică a construcției.
Punerea în operă a acestor materiale nu se putea realiza fără documentele menţionate mai sus.
Aprovizionarea şi livrarea materialelor

Executantul se va asigura de aprovizionarea materialelor pe care trebuie să le pună în operă pentru a
asigura continuitatea construcţiei pe toată durata derulării lucrării.
Fitingurile de OL puse la dispoziţie de Executant, vor fi aprovizionate şi livrate pe şantier numai înaintea
utilizării lor pentru a evita apariţia coroziunii.
Transportul materialelor
Materialele deteriorate vor fi respinse de către Dirigintele de şantier şi se vor înlocuii de către Executant
cu acelaşi tip de produse.
Materialele neambalate se vor transporta în vehicule amenajate, cu platformele de aşezare plane, curate,
fără obiecte tăioase sau ascuţite care pot produce deteriorări.
Se are în vedere ca pe timpul transportului ţevile să fie ferite de orice sursele de căldură sau emanaţii
de gaze. Pe timpul verii, pentru a fi ferite de soare, materialele din polietilenă se vor transporta, cu
vehicule acoperite.
La transportarea ţevilor de PE/OL se va realiza o fixare continuă astfel încât să fie redusă deplasarea
între conducte şi suport.
Condiţii impuse pentru ambalare ţevii de PE în vederea transportului:
- barele de ţeavă se vor asigura împotriva deplasărilor şi rostogolirilor utilizându-se pene de
lemn şi benzi pentru asigurare; transportarea se va realiza doar în poziţia orizontală;
- colacii de ţeavă se vor asigura împotriva deplasărilor prin fixarea lor în mijloacele de
transport.
- Se acceptă aprovizionarea ţevilor de PE în colaci, pentru diametre DN ≤ 90 mm, restul
diametrelor de PE se vor achiziţiona în bare.
Condiţii impuse pentru ambalare în vederea transportului ţevilor de OL cu:

- diametrele cuprinse între 1”÷8” la cantităţi mai mari de 10 bare se vor balota utilizându-se pene
de lemn şi benzi pentru asigurare, iar cantităţi mai mici de 10 bare se pot livra individual.

Greutatea maximă pe balot va fi de maximum 2000 kg pentru a facilita operaţiunile de

manipulare-încărcare/descărcare,
- diametrele mai mari de 8” se pot livra şi nebalotate.
Condiţii impuse pentru transport:

- livrarea se va realiza cu camioane care să permită descărcarea manuală în cazul cantităţilor mici
de materiale (max. 10 bare/dimensiuni), şi cu motostivuitorul/ macara (în cazul materialelor
balotate)
- restricţii de tonaj: există posibilitatea restricţiilor de tonaj impuse de autorităţiile locale precum
şi a limitărilor datorate căilor de acces, cazuri în care transportul de materiale se va asigura cu
autovehicole de tonaj redus sau cu acordul autorităţilor locale.
Fitingurile precum şi alte materiale mărunte se vor transporta în ambalajele originale ale produselor,
cu respectarea tuturor măsurilor de protecţie impuse de producător.
Descărcarea materialelor
La descărcare, ţevile de PE vor fi ridicate şi aşezate cu grijă pentru a le proteja împotriva deformărilor
sau deteriorărilor acestora. Bascularea sau aruncarea lor este interzisă. Ridicarea ţevilor de polietilenă
sau de oţel izolate cu polietilenă extrudată trebuie realizată utilizându-se centuri/chingi din material
textil sau cu materiale tampon gumate. Se vor utiliza centuri/chingi compatibile cu greutatea
materialelor care urmează a se descărca. Nu trebuie utilizate materiale tampon cu muchii ascuţite şi nici
cabluri de oţel sau lanţuri. Părţile cu muchii ascuţite ale autovehiculelor trebuie acoperite în timpul
descărcării. Este interzisă folosirea cârligelor, ghiarelor, cablurilor, sârmelor, lanţurilor, etc. care pot
provoca deteriorări ale suprafeţelor ţevilor.
Manipularea materialelor
Manipularea materialelor se va face cu respectarea normelor de tehnica securităţii muncii astfel încât
acestea să nu se deterioreze şi să nu se înregistreze accidente din rândul personalului manipulator. În
acest sens se va utiliza numai personal instruit care va respecta cerinţele specifice de securitate a muncii
pentru lucrul cu greutăţi, etc.
Toate materialele necesare realizării execuţiei se vor manipula astfel încât să nu se producă deteriorarea
şi imposibilitatea utilizării acestora.
Tehnicile necorespunzătoare de manipulare pot duce la crestături, zgârieturi, tăieri, străpungeri ale
ţevilor făcându-le inutilizabile. O atenţie mărită se va acorda conductelor de PE care vor fi manevrate
în concordanţă cu cerinţele prezentului capitol. Aceeaşi situaţie apare şi în cazul ţevilor de oţel,
preizolate cu polietilenă extrudată (HDPE), la care izolaţia se poate degrada uşor în cazul unei
manipulări necorespunzatoare.
Verificarea calitativa a materialelor
Verificarea calitativă a materialelor efectuata de Dirigintele de santier, se va realiza utilizand planurile

de verificare calitativa ale Delgaz Grid, care cuprinde criteriile tehnice de calitate relevante în funcţie
de fiecare produs.
Pentru materialele puse la dispoziţie de Executant, Dirigintele de şantier (în prezenţa Executantului) va
efectua verificarea calitativă a acestora şi totodată va verifica şi documentele însoţitoare ale produselor.
Toate aceste materiale vor fi însoţite de următoarele documente (după caz):

- documente de conformitate conform celor menționate mai sus în funcție de încadrarea

produsului în una din următoarele categorii:
-produse pentru construcții care fac obiectul unei specificații tehnice armonizate;,
-produse pentru construcții care fac obiectul unei specificații tehnice nearmonizate;
-produse pentru construcții care fac obiectul unui agrement tehnic în construcții;
- certificatul de calitate/inspecție;
- certificatul de garanţie;
- avizul de însoţire a mărfii;
- buletinele de încercări, fişe tehnice care să ateste calitatea materialului, la solicitarea expresă a
Dirigintelui de santier;
- instrucţiuni de utilizare şi montaj;
- instructiunile de transport, manipulare şi depozitare specifice produselor livrate;
- norme de securitate a muncii aplicabile la utilizarea produselor, în limba română (sau
certificatul de conformitate a calităţii de securitate eliberat de un organism recunoscut conform
legislaţiei în domeniul securităţii şi sănătăţii în muncă);
- fişele tehnnice de securitate pentru materialele periculoase (ex. vopsele, grund, diluanţi);
- copie factura materialelor.
Toate aceste documente vor fi redactate în limba română. Pentru produsele achiziționate de la
producătorii externi documentele însoțitoare vor fi traduse în limba română cu mențiunea „în
conformitate cu originalul”. În acest caz se vor pune la dispoziție atât documentele originale cât și
traducerile
În situaţia în care materialele sau echipamentele vor fi livrate fără documentele însoţitoare menţionate
mai sus, Dirigintele de şantier îşi rezerva dreptul de a refuza punerea in opera a acestora, şi se va solicita
înlocuirea acestor sau completarea cu documentele solicitate.
Nu se vor recepţiona materialele care în urma verificărilor calitative nu corespund cerinţele tehnice
solicitate de Delgaz Grid prin specificaţiile tehnice ale materialelor.
Dirigintele de santier îşi rezervă dreptul de a refuza orice materiale, scule şi echipamente în baza
criteriilor de calitate; de asemenea, şi în cazul personalului angajat al Executantului, care nu corespunde
solicitărilor impuse in prezentul document.
Depozitarea materialelor
Depozitarea ţevilor
Stivuirea trebuie efectuată corespunzător normelor valabile de prevenire a accidentelor de muncă.

Stivele se vor proteja împotriva rostogolirilor sau căderilor.
Ţeviile livrate în colaci se vor aşeza pe europaleţi sau stative care, la rândul lor, vor fi aşezate pe o
suprafaţă plană curaţată în prealabil de pietre sau alte obiecte ascuţite ce ar putea duce la deteriorarea
acestora pe perioada depozitării. Colacii pot fi depozitaţi până la o înălţime maximă de 2 metri.
Ţevile de PE/OL livrate în bare drepte vor fi depozitate pe suporţi din lemn aşezaţi pe suprafeţe plane
curaţate în prealabil de pietre sau alte obiecte ascuţite. Suporţii având lăţimea de minimum 0,1 m vor fi
montaţi între rândurile ţevilor la o distanţă de 1m, unul faţă de celălalt. Înălţimea stivei nu trebuie să
depăşească 2 m. Grosimea suporţiilor va fi astfel aleasă încât să poată susţine greutatea ţevilor.
Ţevile de PE/OL preizolate cu PE extrudată vor fi depozitate la distanţă de posibilele surse de căldură
cu temperaturi ridicate, protejate împotriva incendiilor, solvenţilor (vopsea, diluant, etc), uleiurilor,
substanţelor chimice, etc..

În zona de depozitare a ţevilor se va evita stocarea altor materiale, echipamente şi utilaje care prin
manevrare ar putea cauza deteriorarea ţevilor. Deasupra stivelor ţevilor de polietilenă aşezate în bare
sau colaci nu se vor depozita alte materiale, scule, echipamente.
Stivele ţevilor de PE/OL preizolate cu PE extrudată se vor proteja cu prelate sau folii din materiale
plastice de culoare închisă pentru prevenirea expunerii îndelungate la radiaţiile solare, chiar dacă
expunerea ţevilor este garantată de producător pentru o perioada de cca. 2 ani.
Pe toată perioada depozitării, capetele ţevilor de PE/OL vor fi protejate cu capace pentru a preveni
intrarea materialelor străine. Dacă colacii de conductă, parţial folosiţi trebuie depozitaţi pentru o
perioada de timp, colacii trebuie să aiba la capete capace, iar conductă să fie represurizată la 1 bar.
Depozitarea fitingurilor
Fitingurile de PE vor fi depozitate în incinte acoperite sau hale, în ambalajul original al producătorului.
Depozitarea fitingurilor de PE se va face pe rafturi, pe categorii funcţie de tipul fitingului.
Fitingurile de OL se vor depozita pe o perioadă cât mai scurtă, în depozite acoperite sau hale cu
umiditate scăzută, pentru evitarea apariţiei fenomenului de coroziune a suprafeţelor (ruginirea).
Depozitarea altor materiale
Armăturile si materialele expuse coroziunii se vor depozita în incinte acoperite sau hale, aşezate pe
europaleţi sau stativ sau rafturi (după caz), prin stivuire.
Produsele inflamabile (materiale de izolat în şantier, vopsele, diluanţi, alcool izopropilic) se vor
depozita conform cerinţelor specificate în instrucţiunile de utilizare/depozitare ale producătorului.
Utilizarea materialelor
Ţevile de PE/OL preizolate cu PE extrudată se vor utiliza în realizarea execuţiei în baza principiului
„prima livrată - prima montată” (ţevile cu data cea mai veche de fabricare vor fi primele utilizate). Va
fi responsabilitatea Executantului să se asigure că se respectă această cerinţă.
Executantul are obligaţia să verifice materialele din punct de vedere calitativ atât la livrarea în şantier
cât şi înainte de utilizare şi în toate fazele execuţiei.
Înaintea utilizării, toate ţevile de PE/OL preizolate cu PE extrudată vor fi verificate vizual în vederea
identificării posibilelor defecte care ar fi putut surveni pe perioada depozitării sau ori de câte ori sunt
manevrate pentru deplasarea şi aşternerea în lungul şanţului, manipulate pentru realizarea îmbinărilor
sudate şi în vederea lansării acestora în şanţ.
Defectele la care suprafaţa ţevilor PE este afectată mai mult de 10% din grosimea de perete a ţevii vor
fi imediat îndepărtate sau, dacă acest lucru nu e posibil, se vor face marcaje clare cu markere rezistente
la apă pentru a facilita îndepărtarea lor înaintea instalării.
La ţevile de PE ambalate în colacii, pe lângă verificarea vizuală pentru detectarea posibilelor defecte,
se va efectua verificarea şi din punct de vedere al presiunii interne. Colacii cu presiuni mai mici de 1
bar vor fi testaţi prin represurizare la 1 bar, în scopul detectării punctelor de scăpare.
În cazul utilizării parţiale a ţevilor de PE ambalate în colaci, capetele cantităţii rămase se vor proteja cu
capacele cu care a fost livrată ţeava, pentru a preveni intrarea la interior a obiectelor străine sau a apei.
În cazul în care cantitatea rămasă trebuie depozitată pentru o perioada mai lungă de timp, colacul se va
presuriza la 1 bar.
Pe toată perioada utilizării, capetele ţevilor vor fi protejate în permanenţă cu capace pentru a preveni
intrarea la interior a obiectelor străine.

Pe lângă verificarea suprafeţelor exterioare se va efectua şi o verificare a suprafeţelor interioare ale

ţevile în vederea detectării posibilelor defecte de fabricare şi pentru eliminarea eventualele obiecte
străine şi/sau apa din interiorul acestora.
Condiţiile de mai sus se vor respectă şi în cazul ţevilor din oţel preizolate cu polietilenă extrudată cu
excepţia presurizării acestora. La ţevile de OL preizolate cu polietilenă extrudată, la care suprafaţele
izolaţiei sunt afectate (zgârieturi, adâncituri, etc.), se vor remedia cu materiale de izolat, conform
instrucţiunii de lucru din proiect şi cerinţei Delgaz Grid.
Pentru evitarea deteriorării materialelor ambalate la producători nu se vor înlătura ambalajele numai în
momentul punerii lor în operă.
Rețele existente
La execuţia lucrărilor de extindere conducte şi racorduri în sistemele de distribuţie pentru S.C. Delgaz
Grid S.A., Executantul va utiliza tehnologii şi proceduri de construcţii care să asigure o întrerupere
minimă a alimentării cu gaze naturale a consumatorilor existenţi. Reţelele existente (in cazul
redimensionarilor) vor fi scoase din uz numai când consumatorii vor fi racordaţi la noua reţea de
distribuţie.
Responsabilități legate de obținerea permiselor de lucrări și a permiselor de acces
Executantul are obligaţia de a obţine următoarele autorizaţii/avize:

-autorizaţia de spargere, autorizație CFR, Ape, etc,...;
-avizul Poliţiei rutiere;
-alte avize impuse de autorităţiile locale (după caz).
Dupa obtinerea Autorizatiei de construire si a tuturor avizelor, acordurilor, permiselor necesare pentru
executia lucrarii, Executantul va instiinta (e-mail, scrisoare) cu cel putin 2 zile inainte, reprezentanţii
Delgaz Grid pentru stabilirea datei şi orei la care se va realiza predarea de amplasament. Atasat
solicitarii se va transmite copia Autorizatiei de construire.
Predarea amplasametului
Proiectantul / Executantul vor convoca Dirigintele de şantier, reprezentanţii autorităţilor locale,

reprezentanţii ISC şi ai deţinătorilor de utilităţi în vederea participării la predare de amplasament la data
si ora stabilita.
Părţiile implicate vor analiza planşele din proiect, avizele eliberate de deţinătorii de utilităţi şi traseul
propus pentru execuţia reţelei noi în vederea identificării, în teren, a tuturor poziţiilor reţelelor de utilităţi
cu care se poate intersecta sau învecina reţeaua de distribuţie propusă pentru execuţie.
În urma acestei prezentării, Executantul are obligaţia pichetării traseului. Pichetarea traseului se va
realiza pe locaţii, prin marcarea (cu ţăruşi sau marcaje cu spray de vopsea) traseului propus şi prevăzut
precum şi a zonelor “cu adâncimi necorespunzătoare”. Executantul va răspunde de menţinerea
marcajului până la finalizarea execuţiei, aşa cum a fost stabilit în această etapă.
În cazul dispariţiei ţăruşilor sau a deteriorării/ştergerii marcajului, Executantul va reface pichetarea
traseului.
Predarea amplasamentului se va încheia prin întocmirea unui proces verbal de predare-primire a
amplasamentului care va conţine menţiuni referitoare la construcţiile sau instalaţiile aflate pe
amplasament sau în subsol, semnat de către Proiectant, Executant, Dirigintele de şantier, reprezentanţii

Delgaz Grid, reprezentanţii autorităţilor locale şi ai deţinătorilor de utilităţi. Se va preciza, după caz,
poziţia (conducte, cabluri, cămine, etc.), adâncimea de montaj şi măsurile necesare pentru protejarea
lor în timpul execuţiei.
La predarea de amplasament Executantul are obligaţia de a pune la dispozitia Dirigintelui de şantier,

urmatoarelor documente, în vederea verificării:
-copie după autorizaţia de execuţie a sistemelor de distribuţie gaze naturale, eliberată de ANRE;
-copii faţă-verso după legitimaţiile instalatorilor autorizaţi, elibertate de ANRE;
-copii după procedura omologată a procedeului de sudare (WPQR), autorizată de ISCIR;
-copii după autorizaţiile sudorilor pentru toate procedeele de sudare necesare realizării execuţiei, in
cazul personalului propriu sau copie a contractului de prestări servicii pentru executarea imbinarilor
nedemontabile (suduri), incheiat cu un operator economic autorizat, precum si copii ale autorizaţiilor
sudorilor pentru toate procedeele de sudare necesare realizării execuţiei, angajati ai operatorului
economic autorizat.
-copii după certificatul de izolator emis de producătorul materialelor de izolat agreat, respectiv de
instructori certificaţi pentru instruire;
-copie după documentul de efectuare a reviziei tehnice periodice al aparatelor de sudare cap la cap şi
electrofuziune pentru ţevile de PE;
-copie după buletinul de etalonare a manometrelor indicatoare, respectiv manometrele înregistratoare;
-planul de control al calităţii şi procedurile/instrucţiunile proprii de execuţie;
-copii ale documentelor de garantie declaratie de conformitate si calitate ale tuturor matreialelot utilizate
la executia lucrarii, conform legislatiei in vigoare;
-Tabelul (lista) cu persoanele de contact
-copie dupa autorizatia RTE-ist;
-copii pentru deciziile interne ale: sefului de santier, responsabil SSM, responsbil cu gestionarea
deşeurilor, responsabil cu acordarea primului ajutor şi a evacuării personalului din şantier în caz de SU.
altele documente, la solicitarea Dirigintelui de şantier.
Executantul are obligatia de a pastra pe durata executiei lucrarilor copii ale documentelor mai sus
mentionate, pentru a fi puse la dispozitia organelor de control abilitate.
Dirigenție de șantier
Dirigintele de şantier este persoana fizică autorizată, angajată/desemnată de Delgaz Grid, cu obligaţii
privind asigurarea verificării calităţii execuţiei lucrărilor de construcţii, până la finalizarea acestora în
conformitate cu cerinţele proiectului şi prezentului document.
În exercitarea verificării execuţiei lucrărilor de construcţii, Dirigintele de şantier are obligaţia de a
respecta toate cerinţele menţionate în Ordinul ISC nr. 1496 din 13 mai 2011 pentru aprobarea
Procedurii de autorizare a diriginţilor de şantier şi toată legislaţia în vigoare, conexă proiectării şi
execuţiei sistemelor de distribuţie gaze naturale.
Programul de lucru
Cele ce urmează reprezintă o schemă generală a programului pe care Executantul îl poate adopta pentru
încadrarea în termenul de execuţie. Executantul va respecta programul de lucru al Dirigintelui de
santier, angajat al Delgaz Grid:

- în zilele lucrătoare, pe perioada programului de lucru, este obligatorie prezenţa Dirigintelui de

şantier sau reprezentanţilor Delgaz Grid la fazele importante de montaj (verificarea şanţurilor,
a stratului de nisip , sudurii, montaj racorduri, acoperirea cu nisip şi umplerea şanţului);
- în afara acestui interval precum şi sâmbăta sau duminica, în cazul în care Executantul solicită,
se vor executa numai lucrări care nu necesită prezenţa Dirigintelui de şantier sau
reprezentanţilor Delgaz Grid (ex: săpătură, vopsitorii, refaceri carosabil, etc);
Organizarea de şantier
Pentru organizarea resurselor şi depozitarea materialelor necesare execuţiei lucrărilor sunt necesare
organizări de şantier, situate în locaţii convenabile pentru activităţile care urmează a se desfăşura, după
caz. Este responsabilitatea Executantului să obţină permisele necesare pentru stabilirea şi crearea unei
organizări de şantier. În cadrul organizării de şantier se vor asigura şi spaţii/incinte închise în vederea
depozitării materialelor conform cerinţelor de mai jos referitoare la depozitarea materialelor.
Reţele de utilităţi publice
Avizele de principiu referitoare la proiectarea investiţiei pe amplasamentul propus, precum şi de

coordonare cu restul reţelelor edilitare din zonă, sunt anexate la proiect.
Deoarece traseele reţelelor subterane sunt cunoscute în planuri avizelor şi în realitate cu aproximaţie
(sunt indicate orientativ), înainte de începerea lucrărilor se vor executa gropi de sondaje.
În cazul în care poziţia reţelelor subterane nu corespunde cu cea indicată în proiect, se va solicita
prezenţa Proiectantului precum şi a delegaţilor societăţilor deţinătoare de utilităţi (ori de câte ori este
cazul), pentru a se fixa traseul definitiv al conductei. Se vor respecta indicaţiile şi restricţiile impuse
prin avize şi cele menţionate la predarea de amplasament. De asemenea, se va înștiinta și Dirigintele de
șantier de situatia apărută.
Executantul va notifica toţi deţinătorii de utilităţi şi autorităţile publice locale de începerea lucrărilor.
Cheltuielile privind remedierea eventualelor deteriorări produse reţelelor de utilităţi, datorate derulării
programului de lucrări, vor fi suportate de către Executant.
Pentru orice deranjament (ruperi accidentale, etc.) în reţelele existente, Executantul va lua imediat
următoarele măsuri:
✓ va înştiinţa reprezentantul deţinătorilor de utilităţi, precizând natura deranjamentului şi va lua
primele măsuri (acolo unde este cazul) de minimalizare a efectelor şi pagubelor;
✓ va înştiinţa Dirigintele de şantier şi reprezentanţii Delgaz Grid cu privire la evenimentul produs;
✓ după caz, va remedia deranjamentul produs conform cerinţelor de calitate ale deţinătorului
utilităţii, dacă este autorizat, sau va solicita firma/firmele agreate de fiecare detinător de utilităţi,
pentru efectuarea acestor lucrări.
Orice deviere sau modificare permanentă sau temporară a reţelelor publice, pentru a permite realizarea
lucrării, va fi permisă numai după obţinerea aprobării de la fiecare deţinător a utilităţilor respective, cu
acceptul Dirigintelui de şantier şi a reprezentanţilor Delgaz Grid . Devierile temporare şi refacerea
integrităţii reţelelor afectate se fac pe cheltuiala Executantului.
Devierile definitive ale reţelelor care prin poziţia lor împiedică complet construcţia reţelei de distribuţie
gaze naturale vor fi plătite de către Delgaz Grid în baza dispoziţiilor de şantier.
Executantul are obligaţia să asigure prin mijloace materiale provizorii sau permanente (suporţi sau alte
reazeme) susţinerea canalelor, conductelor, cablurilor sau a altor structuri existente, care altfel ar putea
fi susceptabile de deteriorare, din cauza lucrărilor din cadrul contractului.

Atât măsurile de asigurare temporare, cât şi măsurile de asigurare definitivă pentru reţelele de utilităţi
publice trebuie să fie aprobate de catre deţinătorul reţelei, si spre informare Dirigintele de şantier.
Executantul are obligaţia de a obţine de la toţi deţinătorii de utilităţi persoanele desemnate pentru
asistenţa tehnică sau pentru eventualele deranjamente (modificări temporare sau definitive, accidente
cauzate de activităţiile desfăşurate de Executant, etc.).
Executantul va solicita asistenţă tehnică din partea reprezentanţilor deţinătorilor de utilităţi ori de câte
ori consideră necesară prezenţa acestora în şantier pentru clarificarea problemelor apărute.
Responsabilitățile Executantului pe durata derularii lucrarilor
Pe toata durata derularii lucrarilor de executie, Executantul este direct raspunzător de calitatea lucrărilor
executate, respectarea termenelor de excuție, a legislației în vigoare, respectarea normelor de securitate
și sănătate în muncă a propriilor angajați (conform Cap. 7 și a tuturor anexelor din prezenta
documentatie).
Semnalizarea, împrejmuirea, iluminarea şi paza şantierului
Pe perioada execuţiei, indiferent de etapa in care se află lucrarea (lucrări de terasamente, lucrări de
montaj, etc), Executantul se va asigura ca zonele de lucru să fie semnalizate corespunzător conform
„Normelor metodologice privind condiţiile de închidere a circulaţiei şi de instituire a restricţiilor de
circulaţie n vederea executării de lucrări în zona drumului public şi/sau pentru protejarea drumului”
aprobate prin ordinul comun MI – MT nr 1112 din 04.04.2000. Toate consecinţele rezultate dintr-un
eveniment provocat de o semnalizare necorespunzătoare vor fi suportate de către Executant.
Executantul are obligaţia de a monta panouri pentru semnalizarea lucrării care va cuprinde următoarele
informaţii: denumirea lucrării, denumirea Beneficiarului şi a Executantului, perioada de execuţie (data
de începere, data de finalizare), numărul autorizaţiei de construire.
Aceste panouri se vor monta la începutul şi sfârşitul zonei de lucru, pe fiecare locaţie. Semnalizarea
rutieră a lucrărilor în zona drumului public utilizând:
✓ indicatoare de avertizare;
✓ indicatoare de reglementare;
- indicatoare de prioritate;
- indicatoare de interzicere sau restricţie;
- indicatoare de orientare;
✓ panouri adiţionale (balize/conuri de semnalizare, benzi de semnalizare, etc);
✓ dispozitive de semnalizare luminoasă;
- dispozitive luminoase pentru dirijarea circulaţiei pe benzi;
- semafoare pentru dirijarea circulaţiei;
✓ marcaje rutiere temporare;
✓ reguli de circulaţie.
Semnalizarea rutieră a şantierului se va realiza în baza schemei de semnalizare rutieră a lucrării care va
fi aprobată de Poliţia rutieră.
Semnalizarea şantierului pe timp de noapte se va realiza utilizând lămpi de semnalizare care vor fi
amplasate astfel încât prin poziţionarea lor să se evite producerea de evenimente. În stabilirea
necesarului de lămpi ce urmează a se monta se va ţine cont de condiţiile locaţiei şi de gradul de iluminare
stradal. Executantul are obligaţia de a menţine starea de funcţionarea a acestora pe toată durata de
execuţie a lucrării în zona respectivă.

Semnalizarea şantierului din punct de vedere al securităţii şi sănătăţii în muncă se va realiza cu panouri
de avertizare pe care sunt menţionate măsurile de securitate şi sănătate în muncă care trebuiesc
respectate la intrarea pe şantier de către tot personalul autorizat, în vederea prevenirii accidentelor de
muncă, aferente fiecărui şantier.
În toate situaţiile, pe durata derulării execuţiei se va avea în vedere protecţia zonei de lucru prin
realizarea de împrejmuiri provizorii a teritoriului şantierului pentru limitarea circulaţiei rutiere şi a
accesului persoanelor neautorizate, cu excepţia riveranilor. Împrejmuirea va permite accesul riveranilor
pe propietăţiile private. Se recomandă ca împrejmuirea să fie realizată cu panouri de protecţie pline.
Pentru prevenirea dispariţiei indicatoarelor şi lămpilor de semnalizare, a podeţelor, actelor de
vandalizare, etc., Executantul va avea în vedere paza şantierului pe timp de noapte sau în perioadele în
care nu se desfăşoară activităţi curente. Numărul personalului desemnat cu atribuţii pentru asigurarea
pazei şantierului va fi stabilit de Executant în funcţie de mărimea şi configuraţia şantierului şi de
specificul fiecărei zone.
Curăţirea şantierului
Pe toată perioada execuţiei lucrărilor, la sfârşitul fiecărie zile lucrătoare şi la terminarea lucrărilor de
pe fiecare stradă, se vor curaţa (mătura, spăla, după caz), suprafeţele carosabilului pe care a fost
depozitat materialul rezultat din săpătură, conform cerinţelor autorităţilor locale.
La terminarea lucrărilor, Executantul va evacua de pe şantier toate utilajele, echipamentele, surplusul
de materiale, ambalajele, deşeurile, molozul, etc.
Executantul are obligaţia de a respecta reglementările în vigoare ale organismelor responsabile în acest
domeniu de activitate, etc. în scopul asigurării unui climat de ordine pe toată durata desfăsurării
lucrărilor. Curăţarea şanţurilor şi rigolelor se va face pe tot parcursul realizării execuţiei pentru a nu
provoca inundaţii şi alte probleme în cazul ploilor sau scurgerilor accidentale de ape. La sfârşitul
şantierului (locaţiei) şi înainte de recepţia la terminarea lucrărilor, şanţurile sau rigolele vor fi complet
degajate de bulgări, blocuri căzute şi se va reface adâncimea acestora.
Deşeurile rezultate în urma activităţiilor vor fi selectate pe categorii, depozitate, transportate şi depuse
la firma cu care Executantul a încheiat contract în acest sens.
În cazul în care Executantul nu dispune de logistica necesară menţinerii curăţeniei pe şantier, acesta va
apela la firme specialiazate agreate de autorităţile locale.
Remedierea deficienţelor şi a defectelor
La constatarea unor deficienţe, Dirigintele de şantier sau reprezentanţii Delgaz Grid cu sarcini de
verificare (ex: laboratorul de verificări nedistructive a sudurilor, sau alte organisme abilitate), va
notifica în scris imediat Executantul. La primirea unei astfel de notificări, Executantul are obligaţia de
a remedia defecţiunea sau a înlocui produsul defect în cel mai scurt timp pentru continuarea lucrarilor.
Oprirea temporară a şantierului
O oprire temporară a execuţiei lucrării (ex. vreme nefavorabilă) este definită ca o oprire temporară
autorizată a activităţilor, în care Executantul păstrează posesia şantierului şi răspunde de conservarea
acestuia.
Pentru orice oprire a activităţilor în şantier, inclusiv după orele de program, Executantulva lua toate
măsurile necesare pentru siguranţă, astfel:
✓ toate tronsoanele de ţevi îngropate (inclusiv racordurile fără capete de branşament), pe capetele
ţevilor vor avea capace/dopuri pentru a preveni intrarea materialelor străine, a apei provenite

din ploi sau ape subterane şi etanşeitatea în cazul punerii sub presiune;
✓ protecţia zonei de lucru cu panouri de protecţie, podeţe de trecere, bandă avertizoare, semne de
circulaţie şi semnalizare corespunzătoare pe timp de noapte;
✓ robinetele de branşament vor fi prevăzute cu dopuri filetate pentru a preveni intrarea
materialelor străine, a apei provenite din ploi şi/sau etanşeitatea reţelei.
✓ pe toată durata opririi temporare a şantierului (durata mai mare de 15 zile calendaristice) -
conductele şi racordurile pozate vor fi puse sub presiune (1 bar), teu-rile de branşament pozate
vor fi perforate astfel încât racordurile să fie presurizate la presiunea conductei;
✓ toate şanţurile şi gropile de poziţie vor fi refăcute până la cota zero a terenului. Şanţurile
executate în carosabil cu beton sau asfalt vor fi compactate, umplute cu balast şi reparate
temporar cu beton sau asfalt;
✓ toate materialele (inclusiv produsele de balastieră) precum şi deşeurile rezultate din activităţile
desfăşurate, vor fi depozitate în locurile special amenajate sau la rampa de gunoi.
Soluții de alimentare a consumatorilor (by – pass)
Dacă este necesară redimensionarea unor tronsoane de conducte iar pozarea acestora se poate face
numai pe traseul reţelei existente datorită aglomerării cu reţele utilitare, Executantul va aplica soluţii
temporare de alimentare pentru a nu întrerupe vehicularea cu gaze naturale a consumatorilor
(provizorate, by–pass). Aceste soluţii constau în pozarea aeriană a unei conducte de oţel, racordată în
reţeaua de gaze naturale existentă, care va alimenta prin rcordurile de oţel consumatorii existenţi. După
dezafectarea conductei vechi şi execuţia reţelei noi (conducte şi racorduri), se vor racorda consumatorii
la reţea nouă şi se vor dezafecta soluţiile temporare de alimentare.
Procese verbale de lucrări ascunse
Procesele verbale de lucrări ascunse se întocmesc pentru conductele si racordurile care se montează
subteran. Executantul are obligaţia de a solicita prezenţa Dirigintelui de şantier şi a celorlalte persoane
desemnate prin Programul de control pe faze determinante. Nu se va acoperi niciun tronson de conductă
fără participarea Dirigintelui de şantier şi fără ca acesta să accepte modul de execuţie/etape de montaj.
Dirigintele de Santier sau reprezentanţii Delgaz Grid vor dispune la descoperirea acelor lucrări care au
fost acoperite fără acordul acestora sau ori de câte ori sunt necesare verificări calitative ale lucrărilor ce
devin ascunse şi vor dispune la refacerea lor dacă este cazul. Lucrările de descoperire şi refacere a
lucrărilor neverificate vor fi suportate de către Executant.
Pentru tronsoanele de conductă care devin lucrări ascunse, la sfârşitul fiecărei zile de lucru se va încheia
un proces verbal de lucrări ascunse care va fi în strânsă corelare cu partea desenată a proiectului
(conform nodurilor de tronsonare din proiect). În procesul verbal se vor menţiona toate condiţiile reale
de montaj conform modelului din NTPEE 2018. Se va face trimitere la certificatele de calitate şi
conformitate aferente lotului de produs din care face parte ţeava utilizată. Dacă există abateri (pozitive
şi/sau negative) de la adâncimea de montaj (0,9 m), se vor menţiona explicit zonele de identificare ale
acelor porţiuni (corelate cu situaţia reală din teren). Acestea vor fi corelate cu planurile conductelor
efectiv montate pe traseul real şi cu detaliile de execuţie întocmite pentru aceste situaţii.
Procesele verbale de lucrări ascunse se vor întocmi în şantier şi se vor semna la faţa locului de toate
persoanele responsabile cu realizarea şi urmărirea calităţii execuţiei lucrărilor.
În cazul racordurilor se vor întocmi procese verbale de lucrări ascunse pentru fiecare racord.

Documentaţia pentru Cartea Tehnică
Executantul va transmite Dirigintelui de şantier toate documentele necesare întocmirii cărţii tehnice a
construcţiei.
Conţinutul cărţii tehnice a construcţiei va respecta legislaţia în vigoare şi va fi pusă la dispoziţia
Dirigintelui de şantier de către Executant.
Cerinte necesare intocmirii cartii tehnice pentru extinderile de conducte
Folosind planurile în format *.dwg, Executantul va introduce datele tehnice corespunzătoare rețelei
executate (conducte, racorduri, vane, statii, posturi, etc) folosind o aplicatie pusă la dispoziție de Delgaz
Grid, date tehnice necesare raportarii catre ANRE.
Aplicația va rula pe platforma Windows și va permite atasarea datelor tehnice de tip: diametru,
material, regim de pozare, etc, direct în cadrul fișierului DWG. Arhiva generata de aplicatie va fi
comunicata Serviciului GIS din cadrul Delgaz Grid impreuna cu planul in format DWG prin intermediul
Dirigintelui de santier. Conformitatea arhivei si a DWG-ului va fi confirmata prin emiterea unui aviz
tehnic.
Planurile în format *.dwg realizate în format editabil se vor transmite prin e-mail Dirigintelui de santier
(Dirigintele de santier va transmite planşele spre validare către Serviciului GIS din Delgaz Grid). După
validarea informaţiei, de către Serviciului Sistem Informațional Geografic (GIS), acesta va emite avizul
scris pe care il va transmite Dirigintelui de santier, care prin e-mail il va transmite Executantului. Acest
aviz, privind acceptarea planselor conform cerintelor din Anexele 3, 3A va fi parte integrantă din cartea
construcţiei, document fara de care Executantul nu va solicita punerea in funciune. Planul real al
reţelelor montate, pe format hârtie se va preda Dirigintelui de santier pentru a fi introduse în cartea
construcţiei. Fără toate documentele necesare întocmirii cărții construcţiei, Executantului nu i se va
programa punerea în funcţiune a reţelei executate.
5.4 Lucrări de terasamente
Activități premergătoare săpaturii
Executantul are obligaţia de a anunţa cetăţenii care domiciliază în zona afecta de desfăşurarea lucrărilor,
cu minimum 48 de ore înainte de începerea activităţilor de săpătură, în vederea eliberării traseului
propus de autovehiculele parcate sau de alte obstacole existente. Notificarea se va face prin
distribuirea/lipirea de anunţuri, la fiecare imobil, în cutiile poştale.
În cazul montării reţelei noi în zona verde se vor prevedea activităţi de defrişare şi curăţare a vegetaţiei
existente (tufe, arbuşti, etc.) sau de eventualele materiale şi/sau deşeuri în vederea eliberării traseului
reţelei noi. Nu se vor doborî copaci, arbuşti sau tufe, inclusiv tăierea rădăcinilor, fără aprobarea
autorităţilor locale.
Defrişarea nu se poate face pe terenurile statului până nu se obţine autorizaţia de tăiere de la autorităţiile
competente. Autorizaţia de tăiere fixeaza zonele de pădure sau zonele verzi care vor fi recuperate şi
metodele de îndepărtare a reziduurilor. Toate operaţiile de defrişare forestieră trebuie să se supună
legislaţiei în vigoare.
Executantului i se indică defrişarea unei lăţimi minime necesare pentru realizarea lucrărilor, copacii
căzuţi să fie îndepărtaţi de pe cursurile de apă şi să se evite depozitarea şi aruncarea deşeurilor în
cursurile de ape. Orice reziduri care cad accidental în ape trebuie îndepărtate imediat. Pe anumite pante

cu înclinaţie mare, se recomandă ca defrişarea şi fixarea culoarului de lucru să se realizeze numai în

momentul în care se ajunge cu execuţia în aceste zone, în vederea prevenirii alunecării şi eroziunii
solului.
Săpătura
Lucrările de săpătură se vor demara doar după obţinerea autorizaţiei de spargere.

Pentru evitarea deteriorării reţelelor de utilităţi existente în zona de lucru, Executantul va realiza ori de
câte ori situaţia o impune, gropi de sondare a traseului pentru determinarea cu exactitate a acestor reţele.
Gropile de sondare se vor realiza transversal traseului stabilit iar frecvenţa şi dimensiunile acestora se
stabilesc în funcţie de informaţiile primite de la reprezentanţii deţinătorilor de utilităţi şi de specificul
zonei.
Săpăturile se vor efectua atât manual cât şi mecanizat (cu respectarea prevederilor din avizele de
utilităţi).
Şanţurile în care se vor lansa tronsoanele conductelor de gaze se vor săpa cu puţin timp înaintea pozării
acestora. Fundul şantului va fi fără denivelări, curăţat de pietre sau alte obiecte ascuţite iar pereţii fără
asperităţi pentru a evita deteriorarea conductei în momentul coborârii acesteia în şanţ.
Dimensiunile şanţurilor se vor stabili în funcţie de diametrele ţevilor şi de grosimea patului de nisip
care se aşterne pe fundul şanţului. Astfel :
- lăţimea minimă a săpăturii şanţului se va realiza ţinându-se cont de diametrul conductelor;
- adâncimea minimă a săpăturii va fi Hmin. = 0,9 m (de la generatoarea superioară a ţevii/tubului
de protecţie până la cota “zero” a terenului) + Dţeavă + patul de nisip (0,10 ÷ 0,15 m) iar la
săpăturile executate pe terenurile în pantă adâncimea se va calcula de la marginea din aval a
şanţului.
În zonele cu carosabil din beton, asfalt, asfalt pe pat de beton, etc. se va realiza tăierea carosabilului, pe
fiecare latură a traseului propus, cu ajutorul maşinilor cu disc diamantat, destinate unor astfel de
activităţi. Lăţimea de desfacere (ld) a tipurilor de carosabil mai sus menţionate se va realiza, pe fiecare
latură a şanţului şi va fi calculată după cum urmează:
ld = lş + 0,05 m * 2 (ex: Dcond - 63 mm, lş = 0,4 m, ld = 0,4 + 0,05 * 2 (laturi şanţ) = 0,5
m)
unde: ld - lăţimea de desfacere a carosabilului din beton, asfalt, asfalt pe pat de beton, etc.
lş – lăţimea şanţului care urmează a se săpa.
Se va respecta această lăţime de desfacere a carosabilului numai dacă nu există alte impuneri din partea
Decaparea asfaltului/spargerea betonului se va realiza, numai după tăierea carosabilului, cu
echipamente şi utilaje adecvate funcţie de grosimea straturilor existente.
În zonele cu pavaje din piatră cubică, bolovani, calupuri, pavele, etc., lăţimea de desfacere (l d) a
pavajelor, pe fiecare latură a şanţului, va fi calculată după cum urmează:
ld = lş + 0,15 m * 2 (ex: Dcond - 63 mm, lş = 0,4 m, ld = 0,4 + 0,15 * 2 (laturi şanţ) = 0,7
m)
lş – lăţimea şanţului care urmeazăa a se săpa.
Se va respecta această lăţime de desfacere a carosabilului numai dacă nu există alte impuneri din partea
Desfacerea pavajelor din piatră cubică, bolovani, calupuri, pavele, borduri, etc. se va executa astfel încât
să nu se deterioreze pavajele existente. In cazul in care prin avizul de spargere se impune transportul si

depozitarea pavajelor din piatră cubică, bolovani, calupuri, pavele, borduri, in locuri indicate de
autoritatea locala se va respecta aceasta cerinta.
În zonele cu spaţii verzi şi macadam lăţimea de desfacere (l d) a şanţului va fi calculată după cum
urmează: ld = lş (ex: Dcond - 63 mm, lş = 0,4 m, ld = 0,4 m)
lş – lăţimea şanţului care urmează a se săpa.
Se va respecta această lăţime de desfacere a zonelor verzi şi macadam numai dacă nu există alte
impuneri din partea autorităţilor locale.
Decopertarea stratului de vegetaţie se va face pe o adâncime de 0,2 m pentru va fi refolosit doar ca ultim
stat la umplerea şanţului.
Executarea săpăturilor la şanţurile cu pereţi verticali şi mai adânci de 1,50 m se face cu sprijinirea
pereţilor corespunzător naturii solului, potrivit normelor pentru securitatea şi sănătatea în muncă. La
terenurile slab coezive (terenuri nisip oase, pietroase, de umplutură, etc.), sprijinirea pereţilor verticali
se va face ori de câte ori situaţia terenului o impune. Din aceasta cauză este necesară executarea unor
construcţii care să împiedice alunecarea terenului şi surparea malurilor.
Sprijinirea malurilor se face cu ajutorul panourilor modulare din materiale uşoare pentru susţinere
(destinate unor astfel de activităţi), astfel încât să se obţină o siguranţă suficientă şi să permită o
executare uşoară a lucrărilor în interiorul şanţului. Suprafaţa pereţilor şanţului şi cantitatea de materiale,
precum şi tipul sprijinirilor care se vor realiza depind de natura solului. În funcţie de natura terenului,
panourile se vor aşeaza în continuitate sau distanţate.
Demontarea sprijinirilor se vor face de jos în sus, simultan cu umplerea şi compactarea şanţului, în
straturi de câte 0,20 – 0,25 m.
În terenurile cu ape subterane abundente şi în cele curgătoare, sprijinirile se fac prin intermediul
palplanşelor de lemn sau metalice.
Pentru accesul în gropile de poziţie şi şanturile cu o adancime mai mare de 1,25 m se vor utiliza în mod
obligatoriu scări care vor avea treptele curate şi care vor fi amplasate la un unghi de 65° - 75°. Este
interzis repausul lucrătorilor în şanturile şi gropile de poziţie sau pe carosabil. La lucrările de săpătură
mecanizată, utilajele de excavare vor fi asigurate astfel încât să se asigure stabilitatea în timpul lucrărilor
cât şi prevenirea deplasării necontrolate în staţionare.
În timpul lucrărilor, Executantul este obligat să îndeparteze în mod continuu apele de orice provenienţă,
care eventual ar pătrunde în şanţ. Fundul şanţului trebuie menţinut constant în stare uscată până la
terminarea montării conductei şi realizarea umpluturii.
Executantul va asigura suficiente utilaje pentru epuisment. Costurile aferente epuismentelor trebuie
prinse în ofertă, şi vor fi incluse în preţurile pentru excavare.
Pentru desecarea apelor acumulate în urma săpăturii se va folosi procedeul de pompare directă din
incinta săpăturii. Nu se acceptă deversarea apelor extrase pe carosabil, trotuar sau spaţii verzi. Acestea
se vor pompa şi colecta în rezervoare care se vor descărca în zonele indicate de autorităţiile locale, fără
a afecta mediul înconjurător.
Depozitarea materialului rezultat din săpătură se va realiaza pe o singură parte a şantului, opusă părţii
pe care se lucrează la montarea tronsoanelor de conductă, la o distanţă minimă de 0,60 m de marginea
acestuia pentru a păstra liber culoarul de lucru, pe ambele părţi ale şanţului. Pentru a evita împrăştierea
materialelor depozitate pe carosabil, de-a lungul şanţului, se vor monta parapeţi de sprijin a acestora.
La săpăturile executate pe terenurile în pantă este interzis a se crea depozite de materiale rezultate din
săpătură, în amonte sau aval de acestea, deoarece se pot declanşa fenomene de alunecări. Depozitarea
materialului rezultat din săpătură se va face temporar până la transportarea acestuia la locaţiile
prestabilite.

Depozitele de pământ, care vor servi ulterior la umpluturi, se vor amenaja în afara zonei de amplasare
a construcţiei, în zone special destinate depozitării, stabilite de comun acord de Executant şi autorităţiile
locale.
Materialele rezultate în urma decapării asfaltului/spargerii betonului se vor încărca şi transporta în
zonele stabilite de comun acord între Executant şi autorităţiile locale, imediat ce au fost generate.
Materialele (piatră cubică, pavele, borduri, etc.), rezultate din desfacerea pavajelor se vor transporta în
depozite special destinate conform cerinţelor autorităţilor locale sau, în lipsa unor astfel de cerinţe, se
vor depozita în spaţiile închise din cadrul organizării de şantier, în vederea reutilizării.
Terenul vegetal va fi depozitat separat de restul materialului rezultat din săpătura excavată, fiind
interzisă folosirea lui la umpluturi. Terenul vegetal va fi refolosit doar ca ultim stat la umplerea şanţului.
Excedentul de săpătură şi pământurile care sunt improprii realizării umpluturilor precum şi pământul
care trebuie înlocuit vor fi transportate în depozite definitive.
Executantul, este obligat la plata daunelor pentru încălcarea, deteriorarea drumurilor de acces, a
reţelelor de utilităţi sau a terenurilor limitrofe prin depozitarea de pământ, materiale sau alte obiecte,
precum şi ca urmare a unor îngrădiri sau limitări din vină proprie.
Dacă nu există o impunere cu privire la refacerea suprafeţelor afectate (reţetă de refacere), din partea
autorităţilor locale, se va executa scarificarea şi separarea materialului rezultat în vederea refolosirii ca
şi material de umplere, iar adâncimea stratului de scarificat se va stabili de Executant în funcţie de
specificul fiecărei zone.
În vederea evitării accidentelor de muncă care pot apărea pe perioada existenţei şanţurilor se vor
prevedea măsuri de siguranţă a lucrării şi a construcţiilor din apropierea săpăturilor. Astfel, Executantul
este obligat să amenajeze parapeţi în jurul tuturor săpăturilor şi excavaţiilor deschise, să construiască
podeţe provizorii pentru circulaţia vehiculelor, acolo unde se iveşte necesitătea, iar pentru circulaţia
pietonală, de pe o parte pe alta a săpăturii, atât pentru personalul de lucru cât şi pentru riverani se vor
monta, peste şanţ, podeţe provizorii amenajate cu balustradă (“mână curentă”).
Umplerea şanţurilor
Acoperirea conductelor și racordurilor (primele straturi de umplere, până la realizarea a 0,5 m deasupra
tevii), se efectuează în perioada mai răcoroasă a zilei, avansându-se într-o singură direcţie în sensul
montării tevilor pentru evitarea fenomenului de dilaţie termică în perioada însorită a zilei.
Umplerea şanţurilor săpate se va începe cu amenajarea patului de nisip (aşternere şi acoperire), care se
va realiza astfel încât să se evite prezenţa pe fundul şanţului, în pereţii şanţului şi în patul de nisip a
unor corpuri tari, ascuţite sau cu muchii tăiose (pietre, roci, etc.). Straturile de aşternere şi de acoperire
a tevii se va realiza din nisip de granulaţia 0,3 ÷ 0,8 mm şi vor avea o grosime de 0,1 ÷ 0,15 m. Nu se
acceptă ca patul de aşternere a tevii să fie realizat din pămant galben sau în nisip argilos sau amestecat
cu mâl .
În cazul impunerii unei reţete de refacere a umpluturii şanţurilor (balast, piatră spartă, etc.), Executantul
are obligaţia de a respecta întocmai reţeta.
Dacă nu este impusă o reţetă de umplere şi refacere a carosabilului în care se indică materialul de
umplere şi grosimea straturilor aşternute, după realizarea patului de nisip se va proceda la umplerea
şanţului, în straturi succesive, cu pământ mărunţit rezultat din săpătură sau înlocuit, dacă acesta nu
corespunde cerinţelor. Umplerea şanţurilor se face în straturi subţiri cu grosimea maximă de 0,2 – 0,25
m, cu pământ mărunţit sau nisip , ţinându-se cont de tipul compactării (manuală sau mecanică) care se
va realiza.
La instalarea în terenuri îmbibate cu apă este necesar să se realizeze o încărcare substanţială cu material
de umplutură imediat după lansarea tevii în şanţ.
Nu se acceptă umpluturi executate cu :

- mâluri şi argile moi;

- pământ cu conţinut de teren vegetal sau substanţe organice;
- materiale eterogene rezultate din demolări, cu resturi de lemn;
- materiale cu bulgări; etc.
În cazul în care materialul rezultat din săpătură este impropriu, Executantul are obligaţia de a asigura
necesarul de pământ sau nisip pentru înlocuirea materialului necorespunzător, din gropi de împrumut
sau alte zone posibile.
În cazul în care gropile de împrumut şi depozitele de pământ nu sunt impuse prin autorizaţia de spargere
sau alte avize, alegerea acestora o va face Executantul, cu acordul autorităţilor locale pentru domeniul
public sau al proprietarilor, pentru domeniul privat. Acest acord va exista şi va fi pus la dispoziţia
Dirigintelui de şantier şi a reprezentanţilor Delgaz Grid înainte de demararea activităţilor de umplere a
şanţurilor. Acordul de exploatare a gropilor/zonelor de împrumut va fi însoţit şi de:
- raportul privind calitatea pământului din gropile de împrumut alese, în spiritul celor menţionate
mai sus, cheltuielile pentru sondajele şi analizele de laborator executate pentru acest raport cad
în sarcina Executantului;
- acordul proprietarului de teren pentru ocuparea terenurilor necesare pentru depozite şi/sau
pentru gropile de împrumut;
Compactarea umpluturii
Activităţile de compactare se vor desfăşura concomitent cu realizarea activităţilor de umplere a

şanţurilor, după fiecare strat aşternut. În funcţie de specificul fiecărei zone, Executantul va stabili tipul
compactării care se va aplica pentru tasarea straturilor de umplere: compactare manuală sau compactare
manuală şi mecanică. Astfel, compactarea manuală este obligatorie a se efectua pentru tasarea patului
de nisip atât de aşternere cât şi de acoperire a conductei iar celelalte straturi de umplere urmând a se
compacta, funcţie de configuraţia zonei (existenţa reţelelor de utilităţi), fie prin compactare manuală fie
prin compactare mecanică.
După curăţarea şi netezirea fundului şanţului, acesta se va compacta pentru a asigura structura de
rezistenţă pentru umplerea şi compactarea straturilor ulterioare.
Compactarea manuală se va executa după straturi de umplere cu grosimea maximă de 0,2 m, iar pentru
compactarea mecanică se va ţine cont de prevederilor din cartea utilajului de compactare. Folosirea
dispozitivelor mecanice de compactare este admisă numai după realizarea stratului minim de protecţie
a conductei, care se stabileşte în funcţie de adâncimea de acţionare a utilajului la gradul de compactare
maxim.
Înainte de începerea lucrărilor de execuţie a tasărilor se vor stabili, de către un laborator de specialitate,
caracteristicile optime de compactare ale straturilor de umplere a şanţurilor pe baza probelor provenite
din lucrare, în vederea stabilirii gradului de compactare. Gradul de compactare se exprimă în procente,
prin raportul dintre densitatea aparentă în stare uscată a materialului din terasamente şi densitatea
aparentă în stare uscată a materialului, obţinută în laborator.
Pentru compactarea fiecare strat de umplere se va utiliza şi apă. Apa necesară compactării poate să
provină din reţeaua publică sau din alte surse, dar în acest din urmă caz nu trebuie să conţină nici un fel
de particule în suspensie.
Alegerea utilajelor de compactare, grosimea stratului şi numărul de treceri necesare pentru atingerea
gradului de compactare, se stabilesc la execuţie în funcţie de natura materialului din terasamente, pe
bază de încercări. Executantul este responsabil de tipul de compactare ales pentru tasarea umpluturilor
şi va achita toate daunele datorate unei tasări necorespunzătoare sau a eventualelor deranjamente
cauzate reţelelor de utilităţi.

Executantul are obligaţia de a verifica gradul de compactare cu laboratoare atestate (si agreate de
autoritatile locale) care vor emite buletine de verificare din care să reiasă gradul de compactare a
straturilor de umplere realizate. Aceste buletine se vor preda Dirigintelui de şantier.
Controlul compactării
În timpul execuţiei, terasamentele trebuie verificate după cum urmează:
a) controlul va fi pe fiecare strat;
b) frecvenţa minimă a testelor pentru determinarea conţinutului de apă 1 la 250 ml de platformă/strat
iar pentru determinarea gradului de compactare va fi 3 la 250 ml de platformă/strat, dacă prin avizele
eliberate de autorităţile locale nu se solicită alte cerinţe.
Laboratorul Executantului sau cu cel cu care acesta a încheiat contract va ţine un registru în care se vor
consemna toate rezultatele privind determinarea umiditătii şi a gradului de compactare realizat pe
fiecare strat şi sector de drum în lucru.
Verificarea terasamentelor
Se vor verifica de către Executant, Dirigintele de şantier următoarele:

- executarea săpăturilor la cotele prevăzute în proiect;
- cota umpluturii ;
- calitatea materialelor de umplutură folosite;
- respectarea grosimii straturilor aşternute funcţie de utilajul folosit la compactare;
- modalitatea de compactare;
- umiditatea efectivă la care se compacteaza pământul şi variaţia acestuia faţă de umiditatea
optimă de compactare;
- respectarea gradului de compactare.
Refacerea carosabilului
Suprafaţa terenului pe zona afectată de montarea tevii trebuie să fie refacută în mod identic cu starea
iniţială (teren agricol, drumuri, etc.), dacă nu există alte impuneri din partea autorităţilor locale. În cazul
impunerilor se va respecta reţeta de refacere a carosabilului.
Când zona verde trebuie acoperită cu pământ vegetal trebuie ca acesta să fie fărâmiţat, curăţat cu grijă
de pietre, rădăcini sau iarbă şi umectat înainte de răspândire. După răspândire, pământul vegetal este
tasat cu un mai plat sau cu un rulou uşor. Executarea lucrărilor de îmbrăcare cu pământ vegetal este, în
principiu, suspendată pe timp de ploaie.
În cazul refacerii ultimului strat al carosabilului (beton, asfalt, etc.), doar de către firmele acreditate de
autorităţiile locale, atât Executantul cât şi Dirigintele de şantier vor monitoriza şi verifica calitatea
lucrărilor executate în conformitate cu solicitările din reţeta de refacere impusă. În această etapă,
Executantul se va asigura şi va preda lucrarea, firmei de refacere desemnată, în condiţiile de calitate
impuse, astfel încât problemele ulterioare care pot apărea pe porţiunea de carosabil refăcută să nu i se
datoreze. În acest sens va încheia cu firma respectivă un proce verbal în care se vor consemna condiţiile
de predare-primire a lucrărilor de terasament. Acest document se va transmite Dirigintelui de şantier
pentru a se depune la cartea tehnică a construcţiei.
Predarea-primirea se va face de către Executant către firma de refacere, în prezenţa Dirigintelui de
şantier şi al autorităţilor locale pe bază de proces verbal, unde se va consemna adresa fiecărei locaţii
predate, suprafeţele care trebuiesc refăcute, data predării şi termenul scadent impus prin autorizaţia de
spargere. Executantul vor pune la dispoziţia firmei de refacere o copie după autorizaţia de spargere (în

termen de valabilitate). Procesul verbal de predare-primire se va întocmi în patru exemplare cate unul
pentru fiecare dintre parte. Predarea zonei de lucru către firma de refacere se va face cu marginile
carosabilului pregătite, prin tăierea acestora la verticală.
În cazul în care după predarea amplasamentului, carosabilul suferă deteriorări faţă de starea iniţială din
momentul predării (ruperi, spargeri, fisurări, etc), Prestatorul va reface întreaga suprafaţă a zonei de
lucru: cea preluată + cea afectată (va efectua inclusiv activităţiile de tăiere, decapare, încarcăre şi
transportare a materialului rezultat din aceste activităţi).
Se va respecta grosimea şi calitatea straturilor de refacere a infrastructurii drumului sau trotuarului
conform autorizaţiei de spargere şi/sau a cerinţelor regulamentului pentru refacerea spargerilor emise
de administratorul drumurilor (funcţie de tipul carosabilului, asfalt turnat sau beton asfaltic, se vor
respecta şi se vor executa inclusiv straturile de uzură sau legatură, conform normativelor în vigoare, cu
respectarea tehnologiilor de execuţie specifice categoriei de drum).
Suprafaţa reparată se va reface la aceeaşi cotă cu îmbrăcămintea existentă şi se va da în folosinţă numai
după răcirea îmbrăcăminţii asfaltice.
Acolo unde lucările realizate afectează marcajul rutier (stradal) acesta se va reîntregi (se va aduce la
starea iniţială) utilizându-se vopsele aplicabile sau bandă adezivă cu caracteristicile tehnice impuse de
legislaţia în vigoare pentru executarea acestora.
Lucrările de terasamente se consideră încheiate doar după ce Executantul obţine acordul scris al
autorităţilor locale cu privire la calitatea refacerii carosabilului.
Dacă lucrările executate afecteză marcajul stradal, Executantul sau firma de refacere (după caz) are
obligaţia de readucere la starea iniţială a marcajului afectat.
5.5 Montajul conductelor
La montarea extinderii de contucte capatul acesteia va depasi cu 1,0 m pozitia ultimului racord
executat, pentru a permite dezvoltarea ulterioara a retelei de distributie.
Îmbinări sudate ale ţevi, fitinguri şi armături de PE si OL
Îmbinarea ţevilor, fitingurilor şi armăturilor de polietilenă
Instructiunile de utilizare ale Producătorilor, evidenţiaza în detaliu acţiunile necesare îmbinării

conductelor şi/sau fitingurilor de PE. Aceste instructiuni de utilizare, împreună cu cerinţele Delgaz Grid
se vor utiliza la îmbinările din PE. Executantul trebuie sa detina proceduri omologate ISCIR privind
procedeele de sudare necesare a se utiliza, precum si personal autorizat ISCIR sau sa incheie contracte
de prestari servicii cu o firma autorizată ISCIR (conform PTCR 7 si PTCR 9 din 2013) pentru realizarea
sudurilor.
Pentru creşterea siguranţei reţelei de distribuţie la realizarea nodurilor de ramificaţie se va avea în
vedere relizarea unui numar minim de îmbinări sudate. Pentru aceasta, conductele de ramificaţie cu
diametre mai mici sau egale cu Dn 160 mm se vor racorda la conductele principale prin utilizarea şeilor
de ramificaţie în detrimentul ansamblului teu egal/teu redus + reducţii. În acest caz perforarea conductei
se va face prin şaua de ramificaţie utilizând dispozitive de perforare compatibile (recomandate de
producătorul fitingului) cu fitingurile utilizate. Freza pentru perforare trebuie să fie special destinată
pentru perforarea conductelor din polietilenă, adică să reţină cuponul decupat din conductă şi să producă
foarte puţin şpan pe care îl acumulează în interiorul corpului frezei. De asemenea, în vederea efectuării
îmbinărilor sudate, pentru fixarea pe conductă a teurilor de branşament şi a şeilor de ramificaţie se vor
utiliza dispozitive de fixare (top loading sau cleme de fixare) compatibile cu fitingurile utilizate. Acestea
se vor demonta după încheierea timpului de răcire specificat de producătorul fitingului utilizat. Pentru

utilizarea corectă a acestor dispozitive (fixare şi perforare), operatorul sudorul va fi instruit de către
reprezentanţii furnizorului/producătorului.
În sistemul de distribuție al gazelor naturale se utilizează doar țeava și fitinguri din PEHD 100 și SDR11.
Proceduri de îmbinare
Producătorul echipamentului de sudare stabileşte parametri de sudare necesari producerii unei îmbinări
solide, funcţie de diferitele piese ce sunt îmbinate şi de condiţiile de mediu.
Aparatele de sudare vor fi setate a utiliza sistemul de tip DVS.
Se va avea grijă să se preîntâmpine atât supraîncălzirea cât şi subîncălzirea materialului. Se vor cere
producătorilor de teava şi fitinguri (a nu se confunda cu distribuitorii) recomandări speciale. Toate
activităţile de sudare vor înceta pe timpul ninsorilor, ploilor şi condiţiilor de vânt puternic.
Sudarea tevilor şi fitingurilor din PE la temperaturi sub + 5 °C nu este permisă. Pentru evitarea realizării
îmbinărilor sudate neconforme se vor utiliza corturi şi turbosuflante în vederea ridicării temperaturii la
peste + 5 grade °C.
Se va avea grijă să se preîntâmpine atât supraîncălzirea cât şi subîncălzirea materialului. Se vor cere
producătorilor de teava şi fitinguri (a nu se confunda cu distribuitorii) recomandări speciale. Toate
activităţile de sudare vor înceta pe timpul ninsorilor, ploilor şi condiţiilor de vânt puteric.
Executantul se va îngriji ca la finalul lucrărilor să ataşeze la Cartea Tehnică toate protocoalele de sudură,
atât cap-cap cât şi pentru electrofuziune.
Tăierea şi îndreptarea capetelor ţevilor

Executantul trebuie să fie atent când manipulează şi taie ţeava. Aceasta precauţie este necesară atât
pentru:
- ţevile livrate în colaci în ceea ce priveşte atât la presiunea din interioră (1 bar), cât şi
caracteristica fizică a polietilenei de a reveni la forma iniţială;
- ţevile livrate în bară cu diametre mari în ceea ce priveşte greutatea lor.
Factori de mai sus, atunci când nu sunt luaţi în considerare, pot provoca accidente de muncă ale
personalului.
După tăiere, capetele ţevilor trebuie îndreptate şi fasonate adecvat pentru a putea fi îmbinate. Finisarea
se face, în funcţie de diametrul tevilor şi de procedeul de îmbinare care urmează a fi utilizat cu
dispozitive şi echipamnete adecvate.
Îmbinarea prin procedeul de sudare cu element încălzitor drept ( cap la cap)

Utilizarea procedeului
Acest procedeu de sudare se utilizează pentru realizarea îmbinării țevilor, fitingurilor și armăturilor din
PE cu DN ≥ 75 mm.
Datorită productivităţii mari a procedeului, sudura cap la cap, se poate utiliza în condiţii economice
foarte bune pentru toată gama de diametre, mai ales prin utilizarea unor echipamente de sudură
automatizate.
Sudura cap la cap poate fi considerată ca un procedeu foarte economic, deoarece se realizează fără
material de adaos sau alte piese intermediare de asamblare. Îmbinarea prin procedeul de sudare cu
element încălzitor drept este permisă pentru instalarea ţevilor şi fitingurilor din PE, cu diametrul mai
mare şi egal cu 90 mm.
Descrierea procedeului

Aparatele folosite la sudurile cap la cap vor fi agrementate tehnic în România de organisme abilitate
sau cu marcajul CE (certificat de conformitate CE al produsului).
Sudarea cap la cap a tevilor din polietilenă, constă în utilizarea unui element încălzitor, pentru aducerea
capetelor pieselor de asamblat la temperatura de sudare, punerea lor în contact sub o presiune prescrisă
de tehnologia procedeului, menţinerea acestei presiuni pe durata necesară sudării, îndepărtarea
elementelor de menţinere a presiunii şi răcirea sudurii.
Diagrama de sudare specifică acestui procedeu este prezentată în figura de mai jos.
Zona unde se va executa operaţia de sudare se va proteja de influenţe nefavorabile cum ar fi, umiditate
ridicată (peste 80%) sau temperaturi exterioare foarte scăzute (sub + 5o Celsius ) prin utilizarea unor
metode de preîncălzire a elementelor ce vor fi sudate, sau prin folosirea corturilor de protecţie. Dacă se
consideră necesar, se vor efectua verificări suplimentare prin realizarea unor suduri de probă, în
condiţiile mai sus menţionate.
În cazul în care elementele ce urmează a fi sudate au fost supuse unei supraîncălziri datorate expunerii
la razele solare, se va realiza o echilibrare a temperaturii prin acoperirea la timp a locului unde urmează
a se efectua operaţia. Pentru ţevile înfăşurate pe colac, înainte de efectuarea sudurii, se va verifica
ovalitatea capetelor, iar în cazul în care se constată abateri mari de la circularitate, se vor normaliza
capetele de sudat utilizând dispozitive speciale de corectare a ovalităţii.
Asamblarea elementelor prin sudare ca la cap se poate realiza doar utilizând aparate speciale cu
acţionare manuală, hidraulică sau pneumatică.
Asamblarea elementelor prin sudare ca la cap se poate realiza doar utilizând aparate speciale cu
acţionare de comanda total manuală sau semiautiomată. La aparatele manuale se vor utiliza obligatoriu
unități auxiliare de înregistrare a parametrilor de sudură în vederea emiterii protocoalelor de sudură.
Etapele principale ale procedeului sunt:
- pregătirea sudării
- executarea sudării
- răcirea
Pregătirea sudurii

Înainte de începerea lucrărilor de sudare, se va controla temperatura elementului de încălzire.

Verificarea temperaturii se efectuează cu ajutorul dispozitivelor de măsurare cu afişaj sau cu ajutorul
bastoanelor de temperatură.
Măsurătoarea se va efectua, pe suprafaţa elementului încălzitor care vine în contact direct cu piesele de
sudat, în timpul operaţiei de încălzire. Pentru a asigura instaurarea unui echilibru termic a întregii
suprafeţe de încălzire, elementul încălzitor va fi folosit cel mai devreme la 10 minute după atingerea
temperaturii de sudare. Suprafaţa de încălzire a elementului încălzitor (oglinda), se va curăţa înainte de
folosire, cu hârtie velină, pelicula antiadezivă trebuind să fie curată, intactă în zona de lucru.
Pentru aparatele de sudat automate prevăzute cu panouri de afişaj sau de comandă a procesului de
sudare, se vor progama, înainte de fiecare operaţie, parametrii sudării, conform specificaţiilor din cartea
tehnică şi ţinând cont de caracteristicile ţevilor ce urmează a se îmbina.
Grosimile nominale ale pereţilor segmentelor de sudat, trebuie să coincidă în zona de îmbinare.
Ţevile şi racordurile se vor alinia axial înaintea fixării în aparatul de sudură. Se va asigura mişcarea
axială facilă a segmentului de sudat, utilizându-se dispozitivele cu role sau suspensii pendulare.
Suprafeţele de îmbinat, se vor aşchia înaintea sudării cu o sculă aşchietoare curată şi degresată, în
vederea obţinerii unor suprafeţe de sudare curate şi paralele.
De preferinţă, aşchierea se va executa simultan pe ambele suprafeţe, utilizându-se un cuţit aşchietor cu

două feţe, antrenat de un motor electric (în general, aceste dispozitive sunt livrate de producătorul
maşinii de sudat).
Lăţimea admisibilă a interstiţiului (abaterea de la paralelism) dintre suprafeţele de sudat, măsurată sub
presiunea de aliniere, va fi de 0,5 mm pentru ţevi cu diametrul mai mic de 355 mm şi de 1,0 mm la ţevi
cu diametrul mai mare de 355 mm.
Concomitent cu măsurarea abaterii de la paralelism a suprafeţelor de sudat, în aceleaşi condiţii, se va
verifica şi abaterea de la coaxialitate a suprafeţelor de îmbinat, care nu trebuie să depăşească valoarea
de 0,1 x grosimea peretelui, în exteriorul ţevii.
Suprafeţele de sudat, astfel pregătite, nu trebuie să fie murdărite sau atinse cu mâna, în caz contrar,
impunându-se reprelucrarea acestora. Materialul rezultat prin aşchiere şi căzut în interiorul ţevii vor fi
îndepărtate cu ajutorul unei pensule sau aspirate.
Executarea sudurii
Suprafeţele de sudat, curăţate conform specificaţiilor de mai sus, se aduc la temperatura de sudare cu
ajutorul elementului încălzitor. Temperatura acestuia trebuie să fie cuprinsă între 200 şi 220 grade
Celsius.
Suprafeţele de sudat se apasă pe elementul încălzitor, până când sunt alipite în totalitate de acesta.
Alipirea este completă atunci când înălţimea cordonului de sudura format la începerea topirii capetelor
de sudat, este constantă pe toată circumferinţa ţevii şi are valoarea indicată în tabelul 1. Presiunea
aplicată pe perioada alipirii complete a ţevilor de sudat de elementul încălzitor, va fi de 0,15 N / mmp.
După alipirea completă a suprafeţelor, presiunea de apăsare se va reduce până la o valoare de max 0,02
N / mmp, corespunzătoare procesului de încălzire. În timpul încălzirii, căldura pătrunde în suprafeţele
de sudat şi le aduce la temperatura de sudare timpii de menţinere, dacă nu există alte specificaţii în
cartea tehnică a maşinii de sudat.
După încălzire, suprafeţele se desprind de pe elementul încălzitor. Acesta se extrage dintre capetele de
sudare încălzite, fără a le deteriora sau murdări. Suprafeţele de sudat se apropie una de alta în cel mai
scurt timp, în caz contrar putând interveni răcirea lor sub valoarea temperaturii de sudare, acest fapt,
afectând calitatea sudurii.

Suprafeţele de sudat, trebuie să se întâlnească cu o viteza apropiata de zero, presiunea de îmbinare

necesară, fiind aplicată pe cât posibil în progresie liniară.
Pe durata realizării sudurii capetele ţevilor/tronsoanelor de teava supuse sudării, obligatoriu, vor avea
montate capace pentru a evita efectul de „horn” care se poate dezvolta în conductă. Acest efect poate
conduce la realizarea unor îmbinări neconforme prin accelerarea timpilor de răcire sau neatingerea
paremetrilor optimi de sudare.
Răcirea
Presiunea de îmbinare trebuie menţinută constantă pe parcursul întregii perioade de răcire. Piesele
sudate nu vor fi desprinse de pe dispozitivele aparatului de sudat, numai după expirarea perioadei de
răcire. Sarcini mecanice, care ar putea apărea la demontarea pieselor de pe aparat, înainte de răcirea
preliminară, pot duce la distrugerea sudurii.
De asemenea, nu se recomandă manipularea pieselor sudate înainte de răcirea completă.
După terminarea procesului de sudare, trebuie să se poată constata în zona îmbinării prezenţa unui
cordon dublu de sudură, uniform pe toată circumferinţa ţevii.
Eventuala forma diferită a cordoanelor de sudură, sau neuniformitatea acestora pot fi explicate prin
comportamentul de curgere diferit al materialelor sudate, prelucrarea necorespunzătoare a capetelor de
sudat, nealinierea corectă a pieselor, aplicarea unei presiuni de îmbinare necorespunzătoare etc.
Toate îmbinările ale căror cordoane de sudură se consideră necorespunzătoare, vor fi îndepărtate prin
tăiere şi se vor reface cu respectarea tehnologiei corecte.
Defecţiuni, Cauze
În figurile 2 şi 3, sunt prezentate aspectele defectelor ce pot apărea în timpul procesului şi cauzele lor.
Utilizarea corecta a echipamentului de sudare şi respectarea succesiunii operaţiilor premergătoare
sudurii propriu-zise, duc în general la obţinerea unor asamblări corecte şi şigure. Foarte important este
de asemenea ca îmbinările să se realizeze între piese care prezintă aceleaşi caracteristici fizico –
mecanice; aceeaşi densitate a materialului de baza şi aceeaşi grosime de perete. Este recomandabil ca
înaintea utilizării unor piese ce provin de la producători diferiţi, să se efectueze câteva teste relevante
de compatibilitate.
Eventuale defecte ale acestui procedeu, sunt generate de insuficienţa încălzire a capetelor de lipit,
presiunea de sudare insuficientă pentru obţinerea unui cordon de sudură corect sau îmbinarea unor
materiale cu caracteristici diferite.
Defecţiunile procesului, se pot aprecia şi cu ochiul liber la terminarea sudurii, însă înlocuirea unei suduri
defecte nu implică cheltuieli semnificative, îndepărtarea sudurii incorecte realizându-se prin tăierea ei
şi reluarea procesului de sudare.

a. Sudură corectă
b. Sudură greşită – suprafeţe de sudare neparalele
c. Sudura greşită – lipsă de coaxialitate a pieselor
d. Sudură greşită – presiune de sudare neuniform

repartizată
Fig. 2
a. Sudură greşită – presiune de sudare prea mică
b. Sudură greşită – presiune de sudare prea mare
c. Sudura greşită – grosime de perete diferită
Fig. 3
Personalul sudor va efectua verificarea vizuală a îmbinărilor sudate realizate prin procedeul cap la cap.
Aceasta presupune ca în urma verificărilor îmbinărilor sudate să obţinem rezultatele:
- cordonul de sudură să fie uniform pe întreaga circumferinţă a ţevii;
- profilul de sudură în centrul cordonului să fie deasupra diametrului exterior al elementului
sudat;
- pe suprafaţa externă a cordonului nu trebuie să se observe porozităţi, incluziuni de pulberi sau
alte contaminări;
- nu trebuie să existe spărturi superficiale pe suprafaţa externă a cordonului;

- lăţimea cordonului de sudură să fie uniformă pe toată desfăşurarea sudurii: în orice punct al
sudurii, lăţimea cordonului nu trebuie să varieze cu mai mult de 10% de la valoarea medie a
acestuia.
Rezultatele verificării vizuale realizate de personalul sudor se va cuprinde într-un raport de verificare
care va fi semnat de personalul sudor care a executat îmbinările sudate, responsabilul tehnic cu sudura
(RTS) şi de către responsabilul tehnic cu execuția (RTE) şi va fi predat Dirigintelui de şantier sau
reprezentanţilor Delgaz Grid. Raportul de verificare vizuală va fi îndosariat la cartea tehnică a
construcţiei. Pentru cazurile in care responsabilul tehnic cu sudura (RTS) nu este angajat al
Executantului, raportul va fi semnat de RTS -ul firmei terțe cu care Executantul a încheiat contract de
prestări servicii.
Raportul va cuprinde criteriile de evaluare în baza cărora s-a efectuat verificarea vizuală. Sudurile
conforme vor fi notate cu „admis”, iar cele neconforme cu „respins”.
Orice neconformitate datorată personalului sudor sau materialelor utilizate trebuie de urgenţă prezentate
Dirigintelui de şantier şi reprezentanţilor Delgaz Grid.
Nu se vor suda prin procedeul cap la cap țevi din polietilenă de PE100 cu PE80, pentru astfel de cuplări
se vor utiliza fitinguri electrosudabile din PE100.
Îmbinarea prin procedeul de sudare prin electrofuziune
Utilizarea procedeului
Acest procedeu de sudare se utilizează pentru realizarea îmbinării țevilor, fitingurilor și armăturilor din
PE cu DN ≥ 32 mm.
Îmbinarea procedeul de sudare prin electrofuziune este un procedeu relativ costisitor, datorită preţului
ridicat al elementelor de asamblare, dar este recunoscut faptul că asigură cea mai mare precizie de
realizare a unei asamblări în tehnica materialelor din polietilenă.
Precizia mare de îmbinare rezultă din faptul ca procedeul este complet automatizat, ponderea factorului
uman fiind resimțită doar în procesele de pregătire al sudurii și de răcire. De asemenea, alinierea precisă
a pieselor de asamblat, controlul de-a lungul întregului proces al presiunii de sudare, prevăzut prin
construcţia fitingurilor şi diagnosticarea automată a eventualelor defecte, cu ajutorul aparatului de sudat,
sunt argumente ce pledează în favoarea utilizării pe scara largă a acestei tehnologii.
Procedeul oferă avantaje deosebite şi pentru realizarea racordurilor, a extinderilor de reţele existente şi
a ramificaţiilor executate pe aceleaşi tipuri de reţele, deoarece, spre deosebire de procedeul de îmbinare
cu element încălzitor drept (cap la cap), nu necesită deplasări ale pieselor de sudat în vederea realizării
alinierii acestora.
Acest procedeu de sudare cuprinde atât sudarea prin electrofuziune a îmbinărilor suprapuse cu
manşon-SRM ( mufe, coturi, teuri, reducţii, dopuri, etc) cât şi sudarea prin electrofuziune a îmbinărilor
de tip şa (derivaţie) – SRS (şa de ramificaţie, teuri de branşament).
Procedeul de sudare prin electrofuziune a îmbinărilor suprapuse cu manşon este permis la realizarea
tuturor îmbinărilor sudate ale ţevilor cu diametre DN < 90 mm, precum şi la sudurile de poziţie în cazul
diametrelor DN ≥ 90 mm.
Descrierea procedeului
Aparatele folosite pentru electrofuziune vor fi agrementate tehnic în România de organisme abilitate
sau prezintă marcaj CE (certificat de conformitate CE al produsului). Acest procedeu va fi folosit pentru
diametre mai mari de 32 mm până la Ø 63 mm inclusiv.

Îmbinarea prin electrofuziune a tevilor din polietilenă, se realizează prin utilizarea unor elemente de
îmbinare speciale, numite fitinguri de electrofuziune.
Aceste fitinguri sunt confecţionate din acelaşi material de bază ce intră în componenţa ţevilor din
polietilenă şi au inserată în zona suprafeţei de îmbinare o rezistenţă electrică. Introducerea unei tenşiuni
la bornele rezistenţei, generează un fenomen termic de topire a stratului superficial al materialelor de
îmbinat şi declanşează procesul de fuziune.
Suprafeţele de sudat sunt; exteriorul ţevii, respectiv interiorul fitingului electrosudabil, care are
înglobată în structura sa, aproape de suprafaţa interioară, rezistenţa electrică.
Procedeul este complet automatizat etapele desfăşurării lui fiind următoarele:
- se introduc cele două capete de sudat ale ţevii în piesa de electrosudare, sau se aşează piesa de
electrosudare pe suprafaţa ţevii (ex. în cazul T-urilor de branşament);
- se cuplează legăturile electrice ale aparatului şi ale electrofitingului;
- se programează parametrii procesului în memoria aparatului de sudat (se introduce codul de pe
fiting manual sau scanat).
- se porneşte procesul de sudare.
Prin punerea sub tensiune a rezistenţei electrofitingului, se realizează încălzirea ţevii şi are loc o dilatare
a materialului (controlată), care dezvoltă presiunea necesară sudurii. Se pot suda prin electrofuziune
doar materiale de acelaşi tip. Indicele de fluiditate al electrofitingurilor este cuprins între 0,7 - 1,3 g/min.
şi permite sudarea cu ţevi şi fitinguri care au un indice de fluiditate cuprins între 0,4 - 1,3 g / min.
În cazul în care se constată neîncădrarea pieselor în limitele de fluiditate prescrise se va proceda la
înlocuirea din cadrul cuplului “electrofiting – ţeava” a componentei necorespunzătoare.
Procedeul fiind complet automatizat, iar introducerea datelor privind parametrii sudurii, în memoria
maşinii de sudat realizându-se prin cititorul codului de bare de pe corpul electrofitingului sau prin
cartela magnetică, tipul ţevii care se va folosi va fi ales conform cu specificaţiile electrofitingului
utilizat.
Fitingurile din PE 100 se utilizează pe țeava din PE 100 și PE80, fitingurile de PE80 se utilizeaza doar
la țeava din PE80.
Pregătirea sudurii
Ţeava se va tăia cu dispozitive speciale (taietoare cu rola sau taietor rotativ cu cutit) la dimensiunea
necesară pentru aplicarea electrofitingului. Capătul ţevii se va fasona adecvat, se curăţa de stratul din
zona afectata de razele solare si intemperii, utilizand dispozitive speciale de fasonare (dispozitiv rotativ
de raschetare cu cutit) sau rascheta, pe o lungime mai mare decât lungimea care intră în electrofiting
sau pe porţiunea pe care se va aşeza electrofitingul. Se recomanda curaţarea pe o porţiune mai mare,
pentru a se putea efectua o verificare ulterioară, în ce priveşte corecta îmbinare a pieselor.
Suprafaţa răzuită se va degresa cu ajutorul unui şervet special curat, impregnat cu alcool izopropilic
99,5% sau servetele speciale imbibate cu alcool izopropilic care se utilizeaza o singura data. Se va
desface electrofitingul din ambalaj, fără a se atinge suprafaţa sa de sudare. În cazul în care, accidental,
suprafaţa de sudare a fost atinsă cu mâna sau a venit în contact cu apa sau grăsimi, se va degresa
prin acelaşi procedeu, aplicat la suprafaţa de sudare a ţevii.
Capătul ţevii, răzuit şi degresat, se introduce în interiorul electrofitingului (sau se fixează electrofitingul
pe suprafaţa de sudare a ţevii). Degresarea se va realiza cu serveţele impregnate cu soluţie de degresare
(alcool izopropilic cu concentraţia minimă 99,5%). Curăţarea capătului tevii se va realiza cu scule de
raşchetat puse la dispoziţie de producătorii în domeniu sau cu dispozitive speciale de fasonare care
printr-o trecere realizeaza si indepartarea stratului superficial a capatului conductei precum si
planeitatea capatului care vine in contact cu opritorul dein fiting.

Piesele astfel montate se asigură împotriva deplasării si detensionarii, prin dispozitive corespunzătoare
(aliniatoare cu 1 sau 2 axe).
Se montează racordurile electrice (bornele cablurilor), între aparat şi electrofiting.
Se citeşte codul de bare, sau să foloseste cartela magnetică pentru a introduce în memoria aparatului de
sudat parametrii sudării.
Sudarea
Operaţiunile pregătitoare fiind executate, se manipulează aparatul de sudură, conform instrucţiunilor

din cartea tehnică, în vederea executării operaţiei de sudare.
După expirarea timpului de desfaşurare a procesului (sfârşitul procesului de sudare fiind semnalat de
aparatul de sudare prin semnal acustic sau optic), se va efectua controlul vizual al sudurii, prin
observarea zonelor speciale de topire sau a indicatoarelor de terminare a sudurii, de pe suprafaţa
fitingului electrosudabil.
Dispozitivele de aliniere se mențin în zona sudurii până la terminarea timpului de răcire.
Proba de presiune se poate efectua, de regula, la o oră de la terminarea ultimei suduri de pe tronsonul
asamblat. Perforarea T-ului de branșament sau a șeii de ramificație se va realiza doar dupa 10 min. de
la terminarea timpului de răciere.
Defecţiuni. Cauze
Utilizarea corectă a echipamentului de sudare şi respectarea succesiunii operaţiilor premergătoare

sudurii propriu-zise, duc la obţinerea unor asamblări corecte şi şigure. Foarte important este de
asemenea ca îmbinările să se realizeze între piese care prezintă aceleaşi caracteristici fizico – mecanice;
aceeaşi densitate a materialului de bază şi aceaşi grosime de perete. Este recomandabil ca înaintea
utilizării unor piese ce provin de la producători diferiţi, să se efectueze câteva teste relevante de
compatibilitate.
Eventuale defecte ale acestui procedeu, sunt generate de incorecta aplicare a instrucţiunilor pentru
operaţiile premergătoare sudurii sau îmbinarea unor materiale cu caracteristici diferite.
În figura 4, sunt prezentate aspectele defectelor ce pot apărea în timpul procesului şi cauzele lor.

a. Suprafeţe de sudare neparalele
b. Lipsa de coaxialitate a pieselor
c. Introducere greşită a piesei A în fiting
Fig. 4
Trecerea de la polietilenă la oţel necesită utilizarea unui fiting de tranziţie agrementat.

Personalul sudor va efectua verificarea vizuală a tuturor îmbinărilor sudate realizate prin procedeul de
sudare prin electrofuziune. La examinarea vizuală a secţiunilor transversale rezultate în urma îmbinării
prin electrofuziune, aplicabile tuturor tipurilor de racorduri electrosudabile se va observa:
- dacă în urma procesului de sudare nu au apărut cedări şi/sau umflături în ţeavă sau racord;
- nu trebuie să apară lipsa de fuziune între suprafeţele sudate;
- operaţia de curăţare la care se supun elementele sudate înainte de sudură, trebuie să fie vizibilă
clar pe întreaga circumferinţă a acestora;
- nu trebuie să existe scurgeri ale materialului la exteriorul şi interiorul suprafeţelor elementelor
sudate.
Rezultatele verificării vizuale realizate de personalul sudor se va cuprinde într-un raport de verificare
care va fi semnat de personalul sudor care a executat îmbinările sudate, responsabilul tehnic cu
sudura şi instalatorul autorizat pentru coordonarea execuţiei lucrării şi va fi predat Dirigintelui de
şantier. Raportul de verificare vizuală va fi îndosariat la cartea tehnică a construcţiei.
Raportul va cuprinde criteriile de evaluare în baza cărora s-a efectuat verificarea vizuală.
Orice neconformitate datorată personalului sudor sau materialelor utilizate trebuie de urgenţă
prezentate Dirigintelui de şantier.

În timpul executării îmbinării sudate se controlează:

- dacă se foloseşte numai materialul de adaos prescris şi dacă este păstrat numai în condiţiile care
să-i conserve calitatea;
- dacă sunt curătate corect suprafeţele ce vor fi sudate;
- dacă în caz de vănt sau ploaie sunt luate măsuri de protecţie adecvate;
- dacă există îndemânare de execuţie la sudori;
- dacă sudorii se încadrează în variabilele esenţiale înscrise în autorizaţie;
- dacă se realizează cordonul de sudură în conformitate cu fişa specificaţiei procedurii de sudare
WPS şi fişei procedurii de sudare omologate WPQR;
În faza post execuţie:
- aspectul exterior al tuturor sudurilor racordurilor se verifică prin metode VT, direct de sudor şi
apoi prin metode de examinări nedistructive NDT de Laboratorul NDT al Delgaz Grid S.A..
Marcarea îmbinărilor sudate
Defectele imbinărilor sudate în PEHD sunt menționate în anexa 13 a Prescriptiei Tehnice ISCIR CR-9
2013.
Îmbinarea țevilor, fitinurilor și armăturilor din oțel
Îmbinarea tevilor din oţel care urmează să se monteze subteran sau suprateran în sistemul de distribuţie
se face prin îmbinare nedemontabilă-îmbinare sudată.
Îmbinările sudate trebuie să corespundă nivelului de calitate B pentru imperfecţiuni SR EN ISO
5817:2015 „Imbinari sudate prin topire din otel, nichel, titan si aliajele acestora (cu exceptia sudarii cu
fascicule de energie). Niveluri de calitate pentru imperfectiuni”. Standardul acoperă îmbinările sudate
cap la cap complet pătrunse şi toate îmbinările de colţ. Acest standard este direct aplicabil la examinarea
vizuală a sudurilor şi nu prezintă detalii privind metodele recomandate pentru detectarea sau măsurarea
prin metode END.
Clasificarea şi descrierea precisă a imperfecţiunilor îmbinărilor sudate se face în conformitate cu SR
EN ISO 6520-1:2007 “Sudare şi procedee conexe. Clasificarea imperfecţiunilor geometrice din
îmbinările sudate ale materialelor metalice. Partea 1: Sudare prin topire” Conform acestui standard
imperfecţiunea (sudare prin topire) este definită ca şi discontinuitate în sudură sau abatere faţă de
geometria dorită, iar defectul este imperfecţiune neacceptată.
Îmbinările sudate se vor realiza numai de către personal muncitor calificat şi autorizat. Sudorii care
execută îmbinări în clasa de calitate impusă mai sus vor fi autorizaţi conform prescripţiilor tehnice PT
CR-9 2013 "Autorizarea sudorilor care execută lucrări de sudare la instalaţii sub presiune şi la instalaţii
de ridicat, în oţel, aluminiu, aliaje de aluminiu şi polietilenă de înaltă densitate (PE-HD)", iar procedeele
de sudare utilizate trebuie omologate conform PT CR 7- 2013 "Aprobarea procedurilor de sudare pentru
oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu pentru polietilenă de înaltă densitate (PE-HD)" în conformitate cu
materialul tubular utilizat de Delgaz Grid. (vezi specificaţia tehnică de ţeavă de oţel)
Procedeele de sudare solicitate de Delgaz Grid sunt:
- 111 sudare cu arc electric (electrod invelit);
- 141 sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (cel mai recomandat
pentru primul strat);
Materialele de adaos utilizate trebuie să aibă proprietăţi fizico-chimice identice sau apropiate
materialului de baza.

Tipurile de oţel utilizate pentru ţevile din oţel neizolate sau preizolate cu polietilenă extrudată conform
SR EN 3183:2020 „Industriile petrolului si gazelor naturale. Tevi de otel pentru sisteme de transport
prin conducte” sunt: L235 GA şi L245 GA. Pentru ţevile de oţel existente în sistemul de distribuţie
gaze naturale se consideră că materialul de bază este S/L 235, 245, 265, 275 N/mm2 GA, deoarece de-
a lungul timpului s-au montat tot tipul de ţevi după toate standardele de ţevi existente.
Toate materialele de adaos şi cel tubular vor fi obligatoriu însoţite de certificate de calitate şi analiza fizico-
chimică de la producător.
Operaţii premergatoare sudurii
Pregătirea ţevilor în vederea execuţiei îmbinării sudate se face în conformitate cu SR EN ISO 9692-1:2014
„Sudare si procedee conexe. Tipuri de pregatire a imbinarii. Partea 1: Sudare manuala cu arc electric cu
electrod invelit, sudare cu arc electric cu electrod fuzibil in mediu de gaz protector, sudare cu gaze,
sudare WIG si sudare cu fascicule de energie a otelurilor”
Ţevile care urmeaza să fie imbinate în tronsoane se vor verifica dacă au capetele deformate, ovalizate
sau dacă şanfrenul existent este afectat (lovit).
Capetele ovalizate sau deformate se corecteză doar prin deformare la rece cu dispozitive de reformare
acţionate mecanic/hidraulic/pneumatic cu fixare radială pe exterior sau interior.
Şanfrenul se reface prin prelucrare mecanică, cu respectarea cerinţelor din procedeul de sudură
omologat.
Se recomandă ca aceasta operaţie să se efectueze cu dispozitiv portabil de strunjire şanfren, iar în cazul
cel mai defavorabil cu polizor unghiular. Obligatoriu după efectuarea acestei operaţii, se verifică
dimensiunile şanfrenului cu dispozitive adecvate pentru a corespunde cu cel prescris în documentaţia
tehnică. Aşchiile căzute în interiorul ţevii vor fi îndepărtate cu ajutorul unui cârlig metalic prevăzut cu
magnet, a unei pensule sau aspirate.
Pentru formarea tronsoanelor se dau următoarele indicaţii la lungime:

- pe teren deschis cu aliniamentul drept, fără canalizaţii subterane, lungimea tronsoanelor se
stabileşte în funcţie de capacitatea de ridicare la cârlig a macaralelor şi greutatea/metru a ţevilor, fără a
genera curburi care ar deteriora atât ţeava cât şi izolaţia;
- pe căi publice şi pe terenuri cu alte canalizaţii subterane, lungimea tronsoanelor se stabileşte
după distanţele dintre canalizaţii, care urmează a fi traversate, după locul de montare a vanelor de
secţionare, schimbări de aliniament şi alte condiţii concrete şi particulare de execuţie.
Tronsoanele astfel grupate se aliniază prin rostogolire pe scânduri de brad şi se aşează pe dispozitive cu
role. Deplasările ţevilor pentru apropiere şi aliniere se fac numai după poziţionarea acestora pe
dispozitivele cu role, pentru a nu deteriora izolaţia ţevilor.
Pentru a evita rostogolirea accidentala a ţevilor/tronsoanelor se utilizeză pene de fixare.
Tronsoanele astfel îmbinate se vehiculeaza doar în pozitie orizontală prin ridicare cu dispozitive de
lansare a ţevilor, macarale, etc. utilizând, obligatoriu, chingi/curele late din materile textile sau captuşite
cu cauciuc.
Îmbinarea ţevilor la poziţia de sudare prin rotire se realizeaza obligatoriu pe dispozitive cu role avand
grijă ca la manevrarea acestora să nu se deformeze capătul liber.
Fixarea ţevilor în poziţia de sudare se realizeză utilizând stative din lemn/metalice, chingi (când sunt
susţinute cu lansatorul, macaraua).
Pentru a preveni deplasarea capetelor ţevilor înaninte şi în timpul sudurii se va realiza alinierea ţevilor
(coaxialitatea, coliniaritatea) şi fixarea capetelor de ţeavă, utilizând dispozitive speciale de aliniere şi
fixare cu acţionare pe exterior sau pe interior (cele recomandate) sau plăcuţe de oţel pemtru fixare.
Distanţa între capatele de sudură ale ţevilor este cea indicată în documentaţia tehnică (WPQR).

ESTE INTERZISĂ FIXAREA PRIN HAFTURI DIRECT ÎN ŞANFREN.
Plăcuţe de fixare
- numărul minim de plăcuţe va fi de minimum de 3 bucăţi, defazate la 120° iar la număr par vor fi
diametral opuse, la unghiuri egale. Numărul acestora creşte odată cu diametrul exterior al ţevilor
utilizate;
- grosimea plăcuţelor se va alege astfel încât să poată asigura fixarea capetelor de ţeavă;
- fixarea plăcuţelor se va executa prin haftuire, hafturile se vor aplica la o distanţă de minimum 20
mm faţă de şanfren;
- hafturile se vor efectua obligatoriu numai prin procedeul cu arc electric;
- înainte de începerea efectivă a procesului de sudare, obligatoriu, zona şanfrenului se va curăţa de
oxizi şi alte impurităţi până la luciu metalic. Curăţarea se va realiza cu ajutorul unei perii de sârmă
rotative fixată în polizorul unghiular. Zona de curăţare include şanfrenul şi se va întinde la minim 2
mm de capăt, la interior şi exterior;
- plăcuţele se vor desprinde prin lovirea cu ciocanul;
- după terminarea ultimului cordon de sudură, zona de fixare a plăcuţelor se va nivela cu polizorul
unghiular.
Nu se vor executa îmbinări sudate în condiţii meteorologice defavorabile (precipitaţii ploaie/ninsoare,

temperaturi scăzute T ≤ 50C) doar dacă se utilizeaza mijloace adecvate de protecţie (cort, aerotermă,
încalzirea capetelor ţevilor).
Încălzirea capetelor de sudură se va efectua fie cu flacără cu propan fie cu elemente încălzitoare cu
rezistenţă electrică radială. În situaţii speciale, la temperaturi T < 00C, sudarea capetelor ţevilor se face
menţinând temperatura constantă pe tot parcursul sudurii.
Este total interzisă răcirea forţată a sudurii. În cazul în care din motive accidentale s-a întamplat acest
lucru respectiva sudură se va reface.
La realizarea unei îmbinări sudate, obligatoriu, vor participa minim 2 muncitori: sudorul care face
fixarea, sudura, inspecţia ante/în/post sudare şi lacătuşul care efectuează operaţiile de polizare la şanfren
şi între straturi şi post sudură (curaţare), dacă este cazul.
După încheierea sudurii, lacătuşul (ajutor sudor) va înlătura stropii şi urmele de fixare a plăcuţelor de
fixare.
La fiecare sudură realizată se va aplica poansonul sudorului. Poansonarea se va face după finalizarea
sudurii, la 20 mm de cordonul de sudură.
Procedeul de sudare cu arc electric sau electrod învelit
Acest procedeu de sudare se va utiliza respectand obligatoriu cerinţele din procedura de sudare
autorizată de ISCIR, WPQR (variabilele esenţiale de sudare):
- procedeul de sudare;
- tip produs (tablă /ţeavă);
- tipul îmbinării (cap-cap, de colţ);
- grupa de material;
- materialul consumabil pentru sudare;
- dimensiunile (grosimea materialului şi diametrul exterior al ţevii);
- poziţia de sudare;
- detalii privind sudarea (suport la rădăcină, sudare dintr-o parte, sudarea multistrat, sudarea spre
stânga, sudarea spre dreapta).

Cerinţe de echipament
- Surse de curent pentru aparatele de sudură - se vor utiliza aparate de sudură cu caracteristică
coborâtoare (111) şi brusc coborâtoare (141) (invertor, convertor, redresor, grupuri sudură); sunt
excluse transformatoarele de curent. De preferat, se vor utiliza surse de curent cu durata de acţionare
relativă (DA) de 80% la 120 A. Pentru facilitarea uşoară a amorsării arcului şi a menţinerii acestuia
este de dorit ca sursele să deţină următoarele funcţii şi dotări:
o protecţie la fluctuaţiile de tensiune cu compensarea automată a acestora la abateri de maxim ±
20% V;
o hot start (funcţie internă a aparatului care favorizează amorsarea uşoară a arcului electric);
o dinamică autoadaptivă a arcului (se regleaza automat tensiunea şi intenşitatea de sudare în
funcţie de lungimea arcului);
o antistiking (funcţie internă a aparatului care previne, după amorsare, lipirea electrodului în
timpul sudării la sudarea în parametrii optimi);
o control digital al parametrilor de sudare sau reglare în paşi fini cu posibilitatea reglării la
distanţă, chiar de sudor.
Îmbinările sudate se vor realiza utilizând ca material de adaos (electrozi) conform SR EN ISO
2560:2010 “Materiale pentru sudare. Electrozi înveliţi pentru sudarea manuală cu arc electric a
oţelurilor nealiate şi cu granulaţie fină. Clasificare”. Astfel:
- primul strat (stratul de rădăcină) se va executa cu electrod de tip rutilic (E 38 0 R 12, E 38 0
RR 12) sau bazic (E 38 4 B 4 2 H5, E 42 4 B 4 2 H5);
- pentru următoarele straturi se vor utiliza doar electrozi bazici (E 38 4 B 4 2 H5, E 42 4 B 4 2
H5).
- E 38 3 B 1 2 H10 este un electrod cu dublu invelis cu compozitie 65% bazic 35% rutilic.
Electrozii bazici, obligatoriu, înainte de sudare se vor calcina în cuptoare speciale conform
specificatiilor date de producator iar pe timpul sudării vor fi ţinuţi, la sudor, în etuve cu temperatura
constantă, min. 500C.
În cazul în care electrozii rutilici (informativ) au stat în zonă cu umiditate sau cu variaţii de temperatură
care ar fi putut duce la apariţia condensului, se vor usca la o temperatură de max 150 0C, timp de 1 oră
sau conform instrucţiunilor de utilizare puse la dispoziţie de producător. Vor face excepţie de la
calcinare pachetele de electrozi care sunt distribuiţi în ambalaj vidat, dar dacă nu s-a folosit întreaga
cantitate a doua zi aceştia se vor calcina. Temperatura şi numărul de calcinări sunt cele date de
producător.
Amorsarea arcului se va face întotdeauna în rost. Este interzis cu desăvârşire amorsarea acestuia în
exteriorul rostului şi aducerea sa în zona de sudat.
Cablul de masă se va conecta la piesa de sudat obligatoriu prin masă magnetică la o distanţă cât mai
mică de zona arcului electric, distanţa minimă fiind de 0,5 m.
Este interzisă sudarea cu cabluri (masă/portelectrod) care prezintă defecţiuni la izolaţie sau care sunt
înnădite, etc.
Obligatoriu, electrodul va fi conectat la cablul de sudură prin intermediul unui cleşte portelectrod.
Se va utiliza echipamnetul individual de protecţie al sudorului, adecvat acestui procedeu.
Caracteristicile minime ale cablurilor, masei, cleştelui portelectrod, ciocanului sudorului sunt
următoarele:
Cerinţe generale cablu sudură
- să reziste la un curent de min. 300 A;

- materialul conductorului este cupru sub formă liţat şi răsucit;

- să aibă pentru conductorul de curent o secţiune min. 50 mm2;
- cămaşa de plastic trebuie să-şi pastreze flexibilitatea într-un interval de temperatură de : -100 ÷
+600C, iar materialul plastic al cămăşii trebuie să fie rezistent la contactul cu scântei (să nu se
aprindă), la razele solare (UV), la abraziune, ulei şi acizi;
- capetele cablurilor vor fi sertizate cu papuc circular de cupru de lungime min. 15mm;
Cerinţe generale masă magnetică
- forţa de atracţie medie trebuie să fie de 300 N15%;

- masa magnetică trebuie să reziste la un curent de min. 400A (DA35%);
- secţiunea de contact masă piesă de sudat min. 50 mm2;
- masa trebuie să permită legarea cablurilor cu secţiune cuprinsă între 35-50 mm2;
- părţile metalice care vin în contact cu piesa de sudat să fie rezistente la oxidare;
- părţile metalice din componenţa masei să fie asamblate rigid nu se admite existenţa jocului între
ele;
- partea din material plastic trebuie să fie rezistentă la: scântei, uleiuri, acizi şi rupere;
- elementele de fixare a cablurilor de sudură trebuie să fie din cupru/alamă şi să conţină şurub de
fixare.
Elementul care ţine în contact masa de piesă este forţa magnetică
Cerinţe generale cleşte portelectrod
- susţinerea electrodului se realizează prin contactul dintre capăt electrod şi striaţiile fălcilor care sunt
acţionate de un arc încorporat în mâner;
- cleştele portelectrod trebuie să reziste la un curent de min. 400 A (DA 35%);
- cleştele portelectrod trebuie să permită legarea cablurilor cu secţiune cuprinsă între 35-50mm2;
- părţile metalice ale fălcilor care vin în contact cu electrodul trebuie să fie rezistente la oxidare;
- fălcile să aibă posibilitatea de a prinde electrodul în 4 poziţii la unghiuri de cca. 450, 900, 1350, 1800
faţă de orizontala mânerului şi să permită fixarea fără joc a elctrozilor de diametre 2 mm şi 3,2mm;
- clasa de izolare B, conform SR EN 60974-11:2011 ”Echipament pentru sudare cu arc electric. Partea
11: Portelectrozi ”;
- părţile metalice din componenţa fălcilor trebuie să fie asamblate rigid, nu se admite existenţa jocului
între ele;
- arcul care acţionează fălcile să fie astfel poziţionat încât să fie imposibilă pierderea sa în timpul
utilizării;
- partea din material plastic trebuie să fie rezistentă la: scântei, uleiuri, acizi şi rupere;
- elementele de fixare a cablurilor de sudură trebuie să fie din cupru/alamă şi să conţină şurub de
fixare.
Cerinţe generale ciocan sudor
- material: oţel carbon;

- partea de lovire şi vârful tratate termic, prin inducţie;
- acoperire de protecţie: vopsire ciocan, lăcuire coadă;
- coadă din lemn de fraşin asigurată cu pană metalică ovală;
- masă: 550 g;

- lungime coadă: 320 g.
Cerinţe speciale privind accesoriile de sudură în procedeul electric

Aceste accesorii fiind componente active utilizate la procedeul de sudură cu arc electric trebuie să fie
de tip profesional şi fabricate de acelaşi producător şi să existe compatibilitate între ele.
Standarde
SR EN ISO 2560 : 2020 „ Materiale pentru sudare. Electrozi înveliţi pentru sudarea manuală cu arc
electric a oţelurilor nealiate şi cu granulaţie fină. Clasificare” .
SR EN 60974 – 11 : 2011 Echipament pentru sudare cu arc electric. Partea 11: Portelectrozi
NOTA: La schimbări de direcţie, ramificaţii, schimbări de diametre se vor utiliza doar fitinguri forjate,
excepţie făcând reducţiile sudate confecţionate din tablă. Aceste reducţii se vor admite doar dacă sunt
executate de firme specializate cu efectuarea de verificări NDT a tuturor cordoanelor de sudură. În acest
caz produsele vor fi însoţite pe lângă certificatul de conformitate, certificatul de calitate, certificatul de
garanţie şi de buletinele de verificare ale cordoanelor de sudură, emise de un laborator de verificări
autorizat CNCAN şi ISC.
Blindarea capetelor la conductele montate subteran care se dezafectează, dar nu se recuperează, se va
face cu blinduri, cu condiţia ca sudura acestuia pe ţeavă să se facă pe toata circumferinţa ţevii.
Fitingurile utilizate vor avea aceleaşi grosimi de perete ca şi a tevilor montate. În cazul în care grosimile
de perete diferă, pe capetele tevilor se va executa atat sanfren exterior cat şi sanfren interior pentru a
ajunge la grosimea de perete a ţevii.
Fitingurile de tranziţie OL/PE se vor monta numai în poziţie orizontală, iar îmbinarea sudată a capătului
de oţel al fitingului şi ţeava de oţel se va realiza numai prin procedeul de sudare cu arc electric sau
electrod învelit (111). Nu se admite tăierea din lungimea segmentului ţevii de oţel şi nici realizarea mai
multor suduri (ex. nu se admite sudarea de capace pentru realizarea probei la presiune şi apoi realizarea
sudurii de cuplare, etc)
Obligaţii ale operatorului sudor

Sudorul trebuie să verifice vizual sudurile executate, în procent de 100%.
Fiecare sudor va trebui să deţină obligatoriu un registru în care se va ţine evidenţa sudurilor după cum
urmează:
- tronsonul pe care s-a executat sudura (ex: tr. A-B cond. Dn 168,3 mm);
- procedeul de sudare;
- denumirea elementelor îmbinate (ex: teava Dn 168,3 mm, reductie Dn 168,3/114,1 mm, teu de
bransament 2”/1”, capac de capat Dn 114,1 mm);
- numele şi prenumele sudorului autorizat;
- poansonul ISCIR al sudorului;
- numărul îmbinării sudate;
- se vor nota sudurile care au fost verificate nedistructiv şi vizual (pentru care s-a emis buletin de
verificare).
Acest registru se va verifica atât de personalul din cadrul Laboratorului NDT al Delgaz Grid (în
momentul în care se fac verificări nedistructive) cât şi de Dirigintele de şantier, sau orice organ de
control abilitat.
Dacă pe un şantier lucrează mai mulţi sudori, fiecare este obligat să deţină şi să completeze la zi acest
registru.
Schema de montaj a sudurilor va cuprinde:

- numărul sudurii, care va fi identic cu cel din registrul sudorului; tipul îmbinării;
- notarea sudurilor verificate pe nedistructiv;
- distanţa între suduri (ex: L=12m),
- poziţionarea exactă pe planurile reale de execuţie a îmbinărilor sudate, pentru a putea fi reperate
cu precizie. (corelarea cu schiţa de repere fixe)
Toate documentele (Procesele Verbale de lucrări ascunse, PV receptie tehnică a conductelor si

racordurilor) vor fi semnate numai de către operatorul sudor autorizat ISCIR care a efectuat îmbinarea
sudată.
Personalul sudor de pe şantier trebuie să aibă asupra lui copii lizibile după autorizaţiile ISCIR, fişa de
omologare a procedeelor de sudura WPQR toate semnate de către departamentul Controlul Calităţii
Sudurilor din cadrul Delgaz Grid, înainte de începerea lucrării.
Dirigintele de şantier sau reprezentanţii Delgaz Grid îşi rezerva dreptul ca personalul operator sudor al
societăţii constructoare să fie testat:
- înaintea începrii lucrărilor de construcţii montaj;
- în timpul lucrărilor de construcţii montaj (personalul de control al Delgaz Grid va preleva
mostre, inopinant, pentru verificare nedistructivă şi distructivă/sudor/şantier), daca exista
suspiciuni ca sudorul execută îmbinări sudate neconforme.
Dacă se constată că personalul sudor al Executantului nu se ridica la nivelul cerinţelor impuse de Delgaz
Grid, constatare făcută în urma examinării, se va solicita înlocuirea acelei persoane cu o alta care va fi
supusă şi ea testării.
Controlul şi verificarea calitaţii sudurilor executate

Controlul şi verificarea calitativă a activităţilor desfăşurate pentru realizarea îmbinărilor sudate, începe
încă din faza premergătoare sudurii, prin verificarea practică a sudorilor admişi la aceste operaţii, în
conformitate cu instrucţiunile, de asemenea prin aprovizionarea cu materiale corespunzătoare; faza de
execuţie şi postexecuţie.
În timpul executării îmbinării sudate se controlează:
- dacă se foloseşte numai materialul de adaos prescris şi dacă este păstrat numai în condiţiile care
să-i conserve calitatea;
- dacă sunt curătate corect suprafeţele ce vor fi sudate;
- dacă in caz de vănt sau ploaie sunt luate masuri de protecţie adecvate;
- dacă există indemânare de execuţie la sudori;
- dacă sudorii se încadrează în variabilele esenţiale înscrise în autorizaţie;
- dacă se realizează cordonul de sudură în conformitate cu fişa specificaţiei procedurii de sudare
WPS şi fişei procedurii de sudare omologate WPQR;
În faza post execuţie:
- aspectul exterior al tuturor sudurilor racordurilor se verifică prin metode VT, direct de sudor şi
apoi prin metode de examinări nedistructive NDT de Laboratorul NDT al Delgaz Grid.
Marcarea îmbinărilor sudate
Toate îmbinările sudate în OL/PEHD efectuate şi montate pe traseul conductei vor avea (în dreptul lor)
însemnat vizibil cu marker permanent rezistent la apă, următoarele date:
- iniţialele numelui şi prenumelui sudorului autorizat,
- poansonul ISCIR al sudorului,
- numărul îmbinării sudate (la PEHD numărul sudurii conform aparatului de sudură cap-cap CC,
electrofuziune EF),

- data şi ora efectuării sudurii,

- timpul de sudare/timpul de răcire la PEHD la EF/ŞA, cap-cap.
În cazul lucrărilor unde se utilizează conducte din OL, aceste marcaje trebuie sa rămână lizibile şi în
urma executării izolaţiei necesare pentru asigurarea continuităţii protecţiei împotriva coroziunii pe
întregul traseu al conductei (se vor marca la o distanţă care depăşeşte distanţa izolaţiei).
Dirigintele de șantier verifică ca toate îmbinările sudate executate să fie marcate conform cerințelor de
mai sus.
Montarea firului trasor
Conductele şi racordurile de PE sunt însoţite pe întregul traseu de un fir trasor, în scopul identificării
traseului (localizarea) şi a determinării integrităţii acestora.
Firul trasor va fi montat odată cu conductă de polietilenă şi se fixează de-a lungul generatoarei
superioare a conductei de polietilenă, la distanţe de maximum 4 m, cu bandă adezivă.
În cazul montării conductelor prin foraj (fără instalare de tuburi de protecţie), dacă nu există
posibilitatea ca firul trasor să însoţească conductele pozate, pe capetele de intrare/ieşire ale conductei
se vor prevedea cutii de acces şi verificare a continuităţii firului trasor.
Firul trasor va respecta parametri tehnici prevăzuţi în normele tehnice în vigoare H07V-U (FY 2,5 mm)
conform SR EN 50525-2-31 : 2011 si cerintele din specificatia tehnica a Delgaz Grid.
La montarea firului trasor se au în vedere normele specifice executării reţelelor electrice subterane.
Astfel, conectarea firului trasor în vederea asigurării continuităţii electrice, se va face prin următoarele
metode:
- prin conectori electrici, utilizaţi pentru montaj subteran, care se vor izola anticoroziv cu mastic
şi bandă de protecţie autoadezivă sau manson termocontractil;
- prin cositorire si refacerea izolatiei cu mastic şi bandă de protecţie autoadezivă sau manson
termocontractil;
- alte metode agreate de către Delgaz Grid.
Nu se accepta înnădirea manuală a cablurilor.

După efectuarea conexiunii celor două fire zona (conectorul electric rapid sau alta metoda agreata de
beneficiar) se va izola cu mastic si benzi autoadezive sau manson termocontractil rezistente la condiţiile
de montaj subteran.
În zonele fără construcţii pentru a facilita accesul la firul trasor se vor monta posturi de masura in
localitate sau in afara localitatii la distanţe de 150 m respectiv 300 m. Posturile de masura vor fi in
conformitate cu cerintele din specificatiile tehnice anexate.
Poziţionarea posturilor de masurare vor fi reprezentate pe desenele de execuţie – la finalizarea lucrării
(parte componentă a Cărţii Tehnice a Construcţiei).
După coborârea conductei în şanţ, Executantul va verifica ca pe toată lungimea conductelor poziţionarea
firului trasor să fie pe generatoarea superioară a acestora, inainte de aşternerea patului de acoperire din
nisip .
Firul trasor este conectat, in partea superioara a capatului de bransament, la o borna metalica
inoxidabila, care este fixata in corpul capacului de protectie cu orificiu central, superior; continua prin
interiorul tubului gofrat, peste tubul de protectie, pana la capacul de protectie cu orificiu central, inferior,
pe care îl străpunge si mai continua pe o lungime de 600 mm. Firul trasor este cuplat la capătul inferior
la un conector rapid, care permite conectarea cu usurinta la firul trasor al retelei de distributie.
Executantul are obligaţia de a solicita verificărea continuităţii electrice a firului trasor de catre
laboratoare autorizate ISC (cu personalul autorizat). Verificarea se va realiza doar in prezenta
Dirigintelui de santier, iar in urma verificarii continuitatii firului trasor se va emite un buletin de

verificare (semnat si stampilat) in care se va mentiona metoda de lucru, aparatura utilizata si persoana
autorizata care a executa verificarea. Acest document impreuna cu copia documentului de autorizare a
laboratorului, emis de ISC, se va depune la Cartea tehnica a constructiei.
Realizarea protecției anticorozive (realizarea izolațiilor în șantier și vopsitorii)
Sistemele de izolaţii în şantier se utilizează pentru asigurarea continuităţii izolaţiei ţevilor de oţel
preizolate cu polietilenă extrudată, la îmbinărilor nedemontabile realizate în cazul: sudurilor cap la cap
a ţevilor, fitingurilor (inclusiv fitingurile de tranziţie), armăturilor, teu-rilor de branşament, respectiv
zone de cuplare conducte din polietilenă cu conducte din oţel existente. Aceste îmbinări se izolează cu
sistemele de izolare cu benzi la rece pe bază de polietilenă şi cauciuc butilic.
Izolaţia unui tronson subteran – suprateran (material tubular oţel), se va realiza utilizând benzi armate
cu fibra de sticla impregnate cu poliuretan polimerizabil in mediul apos, conform Specificatiei tehnice
a Delgaz Grid, anexate. Astfel, se va izola un tronson subteran de 0,3 m şi un tronson suprateran de 0,5
m, măsurat de la ieşirea din pamant.
Aceste izolaţii realizate în şantier se vor verifica prin metoda defectoscopului cu scântei.
În cazul conductelor montate suprateran acestea se vor proteja împotriva coroziunii prin grunduire şi
vopsire. Activitatea de protejare prin vopsire presupune:
- curăţirea conductei montate supratren la luciu metalic cu perii de sârmă rotative, montate pe
polizoare ungiulare sau alte dispozitive care îndeplinesc acest scop. Pregătirea suprafeţei
trebuie să se facă astfel încât să se obtină o suprafaţă suport de o calitate care să corespundă
cerinţelor ce sunt solicitate la aplicarea straturilor noi de vopsea;
- degresarea suprafeţei curăţate cu substanţe destinate acestui scop;
- tratarea suprafeţelor cu deruginol sau alte produse similare (dacă este cazul) şi curaţirea acestuia
(este exclusă curăţirea cu apa a deruginolului). Tratarea suprafeţelor cu deruginol nu se
realizează în cazul în care temperatura conductei de gaz depăşeşete 400 C;
- grunduirea suprafeţelor cu un strat de grund. Grunduirea suprafeţelor se va face la maxim 48
de ore de la data tratării suprafeţelor cu deruginol.
- în cazul utilizării altor materiale şi procedee de tratare a suprafeţelor conductelor se vor respecta
instrucţiunile de lucru ale producătorului; acestea vor fi puse la dispoziţia Dirigintelui de şantier
vederea aprobării materialelor şi procedurilor şi posibilităţii de verificare a aplicării acestora.
- vopsirea suprafeţelor cu vopsea galbenă în două straturi;
- aplicarea vopselei şi a grundului se va face în conformitate cu cerinţele impuse de producător,
menţionate în documentele de însoţire a produsului. Alegerea grundurilor şi vopselelor se va
face ţinând cont de timpii reduşi de uscare şi domeniu de temperatură.
Executantul are obligaţia de a solicita verificărea continuităţii izolatiei de catre laboratoare autorizate
ISC (cu personalul autorizat). Verificarea se va realiza doar in prezenta Dirigintelui de santier, iar in
urma verificarii continuitatii izolatiei se va emite un buletin de verificare (semnat si stampilat) in care
se va mentiona metoda de lucru, aparatura utilizata, parametrii de verificare si persoana autorizata care
a executa verificarea. Acest document impreuna cu copia documentului de autorizare a laboratorului,
emis de ISC, se va depune la Cartea tehnica a constructiei.
Lansarea conductei
Realizarea verificărilor (probelor de casă), se vor realiza, după caz, înainte de lansarea conductei în şanţ
sau după lansarea acesteia cu condiţia ca zona sudurilor să fie neacoperite, pentru a permite verificarea

acestora. Montarea conductelor se face astfel încât să nu se producă tensionarea mecanică a acestora.
Conductele vor fi poziţionate pe centrul şanţului, nu perfect întinse şi vor avea o sprijinire continuă pe
patul de aşternere realizat din nisip .
Traseele reţelelor de distribuţie vor fi pe cât posibil rectilinii.
Acolo unde traseul reţelei noi impune schimbări de direcţie, curbarea conductelor se va realiza funcţie
de materialul folosit după cum urmează:
- curbarea ţevilor din polietilenă se va realiza fără aport de căldură cu respectarea razei minime
de curbură aferentă ţevilor cu PE SDR 11 este de 30 x Dn. Când nu se poate respecta raza
minimă de curbură, Executantul va utiliza coturi cu unghiurile aferente, impuse de situaţia
terenului.
- nu se acceptă curbarea ţevilor de oţel, fiind obligatorie numai utilizarea fitingurilor sudabile
(coturi, curbe)
Conductele se vor manipula cu grijă pentru a se preveni deteriorările. Este interzisă tragerea conductelor
prin frecare cu fundul şanţului în vederea poziţionării. Dacă se impune acest lucru, datorită reţelelor de
utilităţi existente, tragerea se va executa numai după amplasarea conductei pe role de tragere sau pe
capete de ţevi care la tregerea conductelor se vor deplasa.
În principiu, conductele de gaze naturale se vor poza deasupra tuturor celorlalte utilităţi existente cu
respectarea distanţelor minime impuse de normele tehnice în vigoare, dar vor exista şi excepţii de la
această regulă impuse de nerespectarea regulilor în construcţii de către toţi constructorii de utilităţi. În
cazul în care adâncimea de montare nu poate fi respectată (H = 0,9 m), Executantul poate reduce
adâncimea de montare numai după abţinerea acordului Proiectantului şi întocmirii dispoziţilor de
şantier. În zonele unde conductele pozate nu pot păstra distanţele minime faţă de celelalte utilităţi,
Executantul va lua măsuri de protecţie care să protejeze conducta faţă de reţelele existente în zonă,
conform proiectului de execuţie şi NTPEE 2018. Conductele din polietilenă şi din oţel (montate
subteran) din care se realizează racorduri din polietilenă se vor poza la o distanţa minimă faţă de limita
de proprietate de 1 m de la axul conductei. Acest fapt se datorează lungimii capătului de branşament,
adâncimii de montare (0,5 m la capătul branşamentului) şi pentru asigurarea pantei necesare realizării
unei îmbinări sudate conforme (sudură netensionată), între teul de branşament si capătul de branşament.
Montarea prizelor de potențial
În cazul reţelelor executate cu ţevi de oţel se vor monta prize de potenţial conform proiectului (detaliu
de cuplare si locaţie amplasare conform planşelor), standardelor în vigoare şi cerinţelor Delgaz Grid.
Acestea se vor monta la îmbinările sudate de tronson sau poziţie înainte de izolarea manuală realizată
în şantier, la distante indicate de catre reprezentantii biroului Control Protectie Anticorosiva. Cuplările
prizelor de potenţial la conducta din oţel se va realiza de către reprezentanţii Delgaz Grid. Prizele de
potenţial sunt de două tipuri în funcţie de locul de amplasare:
- pentru montajul în interiorul localităţilor;
- pentru montajul în afara localităţilor.
Rolul acestor prize de potenţial este acela de a putea efectua măsurători (determinări) ale potenţialului
electrochimic conductă-sol pentru determinarea stării de coroziune a reţelelor de distribuţie realizate
din oţel. Se vor respecta cerinţele din specificaţia tehnică anexată, întocmită de Delgaz Grid.
Montarea tuburilor de protecție
Tuburilor de protecţie se vor monta conform proiectului în toate situaţiile prevăzute de NTPEE 2018,
respectiv în zonele construite, cu densitate mare de construcţii subterane unde nu se pot respecta

distanţele minime de montaj ale conductelor faţă de acestea, în cazul subtraversărilor de drumuri, căi
ferate sau tramvaie şi ori de câte ori Proiectantul consideră necesară protecţia conductelor, etc. Tuburile
de protecţie montate pe conducte trebuie să depăşească, în ambele părţi, construcţiile traversate cu cel
puţin 0,5 m.
Pentru conducte din oţel, preizolate cu polietilenă extrudată, tuburile de protecţie din oţel vor fi izolate
cu benzi la rece pe baza de cauciuc butilic şi polietilenă, benzi termocontractile sau preizolate cu
polietilenă extrudată.
În cazul conductelor din polietilenă se vor utiliza, după caz, tuburi din polietilenă, beton sau oţel. În
cazul tuburile de protecţie din oţel acestea vor fi izolate cu benzi la rece pe baza de cauciuc butilic şi
polietilenă, benzi termocontractile sau preizolate cu polietilenă extrudată.
La montajul tuburilor de protecţie se vor folosi distanţiere de plastic între conductă şi tubul de protecţie.
În cazul intersectării/traversării conductei de gaze naturale cu cablurile de electricitate montate
subteran, tuburile de protecţie ce urmează a se monta vor fi din:
- din beton (sau orice alt material care are proprietate de protectie impotriva actiunii arcului
electric) montate peste un tub de protectie din PE;
- din PE – intre peretele tubului de protecţie şi reteaua electrica se va asigura un pat de nisip
de 20 cm, urmat de un rând de dale de beton de 50 cm x 50 cm cu grosime minimă de 5 cm, pe toata
lungimea tubului. Placile de beton se vor monta pe toata lungimea tubului de protectie din PE si vor
depasi diametrul tubului de protectie cu cate 0,1 m pe fiecare parte a acestuia.
Aceasta solutie se va aplica si in in cazul situatiilor de paralelism cu retele electrice, in cazul in care nu
se poate respecta distanta minima specificata in normele tehnice. Informatiile legate de aceste masuri
de protecţie se vor consemna pe planşele finale din cartea construcţiei.
Montarea conductelor în tuburi de protecţie cu lungime mai mică de 10 m se va face astfel încât să nu
existe îmbinări sudate în interiorul tubului de protecţie.
Centrarea conductei/racordului în tubul de protecţie se va face cu distanţiere din material plastic.
Montarea răsuflătorilor
Se vor monta răsuflători deasupra capetelor tuburilor de protecţie conform cerinţelor proiectului şi
NTPEE 2018 cu modificările ulterioare.
Deasupra stratului de nisip (0,1 m) ce acoperă tevile de PE/OL preizolate cu polietilenă extrudată se va
aşterne un strat de piatră de râu măruntă (granulaţie de 5 ÷ 8 mm), cu o grosime de 0,15 m şi pe o
lungime de 1 m peste care se aşeză calota răsuflătorii.
Confecţionarea răsuflătorilor pentru carosabil şi /sau perete, se face din ţeavă din oţel cu diametrul de
Dn 50 mm a cărei suprafaţă se va proteja împotriva coroziunii (1 strat de grund şi 2 de vopsea galbenă).
Dimensiunile răsuflătorilor, funcţie de tipul solicitat (perete, carosabil), vor fi în conformitate cu
cerinţele specificaţiei tehnice puse la dispoziţie de Delgaz Grid. Utilizarea altor materiale cu rezistenţă
mecanică şimilară sau superioară cu cea a ţevii de oţel se va face doar după obţinerea acordului
Dirigintelui de şantier şi a reprezentanţilor Delgaz Grid.
Pentru evitarea degradării tevilor din polietilenă sau a izolaţiei anticorosive a racordurilor din oţel de
către dispozitivul de curăţire a răsuflătorilor, răsuflătorile la care se montează capac au calotă prevăzută
cu opritor. Se vor respecta cerinţele din specificaţiile tehnice anexată (pentru corp şi capac răsuflătoare,
răsuflătoare de perete, spaţiu verde şi carosabil), întocmită de Delgaz Grid.
Pentru a asigura accesul la rasuflatorilor de carosabil este necesara montarea unui ansamblului corp +
capac rasuflatoare din fonta.

La montarea răsuflătorilor de carosabil si a ansamblului corp + capac rasuflatoare se va tine cont de

cota finită a terenului în care se montează astfel incat să se evite acoperirea acestora cu asfalt, la
refacerea tramei stradale.
Ansamblul corp + tija + capac răsuflătoare care se utilizează vor respecta cerinţele din standardul SR
EN 124-2:2015.
Produsele montate trebuie sa respecte cerintele tehnice si sa fie marcate conform solicitarilor din
specificaţia tehnica a Delgaz Grid. Obligatoriu, aceste produse vor fi insoţite de documentele de
conformitate (agremen tehnic + aviz tehnic CTPC), conform legislatiei in vigoare, pentru punerea în
operă.
Montarea armăturilor (robinetelor)
Pentru montaj subteran

În scopul sectorizării reţelelor de distribuţie, în funcţie de configuraţia acestora, se prevăd robinete de
secţionare. Robinetele se vor monta îngropate direct în sol, fără realizarea căminelor de vizitare. Acestea
vor fi acţionate de la suprafaţă prin intermediul tijei de acţionare.
În cazul robinetelor de PE cu sfera, de la diametre Dn ≥ 250 mm, acestea vor fi prevăzute cu reductor
şi cu talpă de instalare.
În cazul robinetelor de OL cu sfera, de la diametre Dn ≥ 200 mm, acestea vor fi prevăzute cu reductor
şi cu talpă de instalare. Robinetele de OL vor fi izolate cu poliuretan conform specificaţiei tehnice.
Pentru robinetele (ansamblul corp robinet + tijă acţionare + reductor) a căror înălţime depăşeşte 0,7 m
măsurată de la generatoare superioară a capătului de sudare până la axul tijei / reductorului, montajul
acestora se va realiza astfel încât de la cota finală a terenului la axul tijei / reductorului să rămână
minimum 0,2 m, care să permită montarea cutiei de vizitare a robinetului. În realizarea montajului
robinetelor se vor respecta detaliile de execuţie din proiect.
Pentru montaj suprateran

Pentru montaj suprateran se vor utiliza doar robinete de sectionare din otel cu sfera, montarea lor
facandu-se numai prin imbinari sudate (cu capete pentru sudura). Robinetelor de OL cu sfera, de la
diametre Dn ≥ 200 mm, vor fi prevăzute cu reductor.
Montarea cutiilor de vizitare a robinetelor
La suprafaţă, deasupra fiecărei tije de acţionare a robinetelor, se va monta un ansamblul rama + capac
si tub de protectie pentru accesul la capul de actionare al robinetului (tija sau reductor) fabricate din
materiale compozite conform SR EN 124-5:2015 in funcţie de tipul carosabilului unde urmează să se
monteze:
• cele montate in spaţiu verde sau trotuar vor corespunde grupei 2 (minim clasa B125)
• cele montate în carosabil vor corespunde grupei 4 (minim clasa D400)
La montarea ansamblul rama + capac si tub de protectie se va tine cont de cota finită a terenului în care
se montează astfel incat să se evite acoperirea acestora cu asfalt, la refacerea tramei stradale.
Produsele montate trebuie sa respecte cerintele tehnice si sa fie marcate conform solicitarilor din
specificaţia tehnica a Delgaz Grid. Obligatoriu, aceste produse vor fi insoţite de documentele necesare,
conform legislatiei in vigoare pentru punerea în operă.

Montarea benzii de avertizare
Pentru semnalizarea prezenţei reţelei de gaze naturale, deasupra racordurilor montate subteran, pe toată
lungimea traseului, la o înălţime de 0,35 m de generatoarea superioară a acestora, este obligatorie
montarea unei benzi de avertizare din materiale plastice de culoare galbenă cu o lăţime minimă de 0,15
m şi inscripţionată „Gaze naturale – Pericol de explozie”. Banda de avertizare se va aşterne numai după
ce straturile de umplere sunt compactate. La acoperirea acesteia, Executantul va avea grijă ca banda de
avertizare să nu se adune. Banda de avertizare se va poziţiona în şanţ ţinând cont de axul tevii.
Rolul benzii de avertizare este de a semnala prezenţa reţelei de distribuţie a gazelor naturale, în cazul
excavaţilor ulterioare, pentru a nu a cauza ruperea accidentală a racordurilor. Se vor respecta cerinţele
din specificaţia tehnică anexată, întocmită de Delgaz Grid.
Montarea conductelor subterane prin procedeul de foraj orizontal
În cazul în care este necesară pozarea conductelor și racordurilor prin procedeul de foraj, Executantul
sau SubContractantul de specialitate al acestuia, va trebui să ţină cont de avizele de la deţinătorii de
utilităţii şi/sau proiectele de specialitate. Forajul şi introducerea concomitentă a tubului de protecţie
şi/sau a ţevii de conductă sau racord se va face prin utilizare echipamentelor de forj dirijat. Executantul
va realiza doua gropi de o parte şi de alta a porţiunii ce trebuie traversată prin foraj, una pentru
introducerea utilajului şi cealata pentru „ieşire” şi recuperarea frezei. După încheierea forajului aceste
gropi se vor astupa şi zona va fi readusă la starea iniţială (asfaltare, turnat beton,…). Dacă forajul s-a
realizat cu introducerea unui tub de protecţie, Executantul va introduce conducta sau racordul în tubul
de protecţie împreună cu distanţierele de plastic.
Montarea conductelor supraterane
În cazul în care este necesară montarea conductelor suprateran, acestea se vor poza pe suporţi (stâlpi
confecţionaţi din ţeava din oţel sau beton) sau cu bride/suporţi pe diferite construcţii, în fucţie de
cerinţele din avize. Stâlpii confecţionaţi din ţeavă din oţel se vor monta în beton pentru o mai bună
rigidizare a conductei. La capătul stâlpilor se va suda o calota care va avea rolul de susţinere a conductei
aeriane; pentru evitarea contactului între conductă şi calotă se va monta un covor de cauciuc (de minim
5 mm grosime) care va avea rol de izolare electrică a conductei montate suprateran faţă de sol şi pentru
evitarea zgârieri acesteia. Pentru evitarea dilatării conductei, care poate duce la „sărirea” conductei de
pe suporţi (din calote), se vor executa lire de dilatare, orizontale sau verticale în funcţie de configuraţia
terenului. Între două lire de dilatare se va alege un punct de dirijare a dilatării; acest punct de dirijare a
dilatării constă în rigidizarea conductei prin montarea unui colier (cu şuruburi) pe o calota. Între colier
şi conducta de gaz se va monta un covor de cauciuc.
Stâlpii, calotele şi colierele se vor prorteja împotriva coroziunii prin curaţire, grunduire şi vopsire în
aceleaşi condiţii ca şi conducta. În cazul zonelor cu mediu de aerosoli salini, se va aplica o vopsea
rezistentă la acest mediu coroziv.
Se va asigura electrosecuritatea conductelor pozate suprateran (conform legislaţiei în vigoare), prin
legarea directă sau, în cazul reţelelor protejate catodic, indirectă (prin dispozitive specifice) la o priză
de împământare a cărei rezistenţă de dispersie este de maximum 4Ω.
Pentru izolarea electrică (dacă este cazul) a porţiunii pozate suprateran faţă de porţiunea pozată suberan
la intrarea în pământ se vor monta piese izolatoare monobloc, montate subteran. Trecerea conductelor
din montaj suprateran în subteran se va face cu izolarea conductelor conform cerinţelor solicitate în
prezenta Documentație descriptivă şi în proiect.

Marcarea traseului rețelei executate
Marcarea traseului reţelei de distribuţie se va realiza pe parcursul derulării execuţiei. Marcarea reţelelor
de distribuţie subterane se realizează de către Executant, în scopul identificării acestora, pe repere fixe
(construcţii, stâlpi, etc.) şi în interiorul/exteriorul cabinelor posturilor de reglare, reglare-măsurare în
baza normelor tehnice în vigoare. Marcajul pe repere fixe (altele decât cabinele PRM/PR/PM) va se va
realiza pe suport de tip autocolant astfel încât acesta să fie durabil, rezistent la intemperii, factori de
mediu, etc.
La executia racordurilor marcarea se va realiza pe usa cabinei PR/PRM atât în interiorul (prin scriere
cu marker permanent) cât şi în exteriorul cabinei motivat de faptul că cel din exterior, în timp, poate fi
distrus de intemperii sau de persoane rău intenţionate. Cabinele PR/PRM sunt prevazute cu cele 2
autocolante (interior exterior), iar pentru marcare Executantul va utiliza markere permenente de culoare
negrea rezistente la factorii de mediu (UV si apa). Datele inscrise pe autocolantul de la interiorul cabinei
vor fi identice cu cele inscripţionate pe autocolantul exterior.
Autocolantele pentru marcarea elementelor din reţeaua de distribuţie gaze naturale, vor respecta
cerinţele tehnice din Specificația Tehnică a Delgaz Grid , iar modul de realizare a marcajelor se va
realiza în conformitate cu Ghidul de utilizare a autocolantelor pentru marcarea părților componente ale
rețelei de distribuție gaze naturale.
Inscripţionarea datelor de identificare, a elementului din reţeaua de distribuţie gaze naturale care se
doreşte a se marca, se va realiza utilizând marker permanent, de culoare neagră (conform instrucțiunilor
din Ghidul de utilizare a autocolantelor). Înscrisul trebuie să fie lizibil.
O atenție deosebită se va acorda modului de realizare a marcajului pentru evidențierea prizelor de
măsurare a valorii presiunii și a gradului de odorizare a gazului din rețelele de distribuție (Anexele 20,
21 şi 22 din partea desenata).
Montarea racordurilor
În cazul racordurilor de PE realizate pe conducte de PE, după perforarea teului de branşament prin
intermediul sistemului autoperforant din dotarea teu-lui, se va proceda la retragerea completă a
sistemului (la partea superioară a teu-lui), pentru asigurarea etanseităţii teu-lui. După montarea
capacului de protecţie al teului de branşament se va face marcarea (cu marker permanent de culoare
albă sau gri) pe verticală, prin trasarea unei linii, atât pe dop cât şi pe corpul teului în vederea verificării
gradului de stângere a dopului. Această măsură se impune ca urmare a apariţiei a tot mai multor sesizări
înregistrate din activitatea de exploatare a sistemului de distribuţie, cu privire la scăpările de gaze pe la
dopul teului. De asemenea, operatorul sudor, după perforarea conductei, va face marcarea operaţiunii,
pe dopul teului. Acestă marcare se impune ca şi măsură de siguranţă pentru ca niciun racord realizat să
rămână neperforat. Cuplarea racordurilor de polietilenă cu diametru mai mic sau egal cu 63 mm la
conductele de distribuţie din polietilenă se va face prin intermediul unui teu de branşament.
Pentru racordurile de PE realizate pe conducte de OL, teu-rile de branşament vor fi prevăzute cu
fitinguri de tranziţie încorporate (realizate prin procedeul de injectare). Corpul teului va fi realizat din
ţeavă Ø 2” cu ramificaţie Ø 1”, respectiv Ø 2” (după caz), respectand cerintele tehnice din specificatia
tehnica al Delgaz Grid. Perforarea teu-lui se va face numai cu dispozitive de perforare, nu se admite
perforarea cu şpiţul şi cu ciocanul şi nici decuparea conductei înainte de sudare, prin tăierea, utilizând
procedeul de sudare oxiacetilenic.

La racordurile realizate din ţeavă de OL, după montarea robinetului de branşament se va prevedea o
piesă electroizolantă (niplu sau flanşă electroizolantă).
Racordul se pozează cu respectarea adâncimilor minime de montaj, la capătul branşamentului
adâncimea minimă de montaj este de 0,5 m, cu respectarea marcajului limitei de îngropare prevăzut pe
tubul gofrat al capătului de branşament. Ieşirea supraterană a racordurilor se realizează prin utilizarea
unei piese de trecere de la PE/OL – capăt de branşament. Această piesă trebuie să fie în conformitate
cu cerinţele din specificaţia tehnică.
În cazul în care distanţa (măsurată în plan orizontal) dintre conductă şi limita de proprietate/construcţii
este mai mică de 1,1 m pentru realizarea racordului se vor utiliza, după caz, coturi de 15°, 30°, 45° sau
60° în vederea asigurării unei îmbinări sudate conforme (sudură netensionată), si a pantei necesară
montării capătului de branşament la adâncimea de 0,5 m.
Porţiunea de racord supraterană realizată din ţeavă de OL, cuprinsă între capătul de branşament şi
PR/PRM, se va execută rectiliniu (nu se acceptă abateri stânga-dreapta). Astfel în momentul stabilirii
traseului racordului se va ţine cont şi de poziţia viitoare a cabinei PR/PRM. Sunt permise doar ocoliri
ale fundaţiilor, postamentelor, bordurilor gardurilor. Aceste ocoliri se vor realiza utilizându-se fitinguri
de OL forjate, iar îmbinările acestora se vor efectua numai prin îmbinări sudate, utilizând numai
procedeul de sudare cu arc electric (111). Se vor utiliza numai capete de bransament cu capatul tevii
din otel pregatit pentru sudare. La sudarea la poziţie a cuponului de ţeavă de racord (cuprinsă între
capătul de branşament şi PR/PRM), Executantul va lua toate măsurile necesare pentru protejarea
construcţiilor (imobile, garduri, etc.) împotriva distrugerilor (stropi de sudură, etc.). Protecţia va fi
asigutată prin utilizarea de materiale termorezistente sau alte materiale adecvate. Sudarea la poziţie a
cuponului de ţeavă de racord (cuprinsă între capătul de branşament şi PR/PRM) se poate realiza şi
înainte de îmbinarea capătului de branşament cu ţeava de racord. La capatul tevii din otel al racordului
se va monta un robinet din alama cu sfera iar pe capatul liber al acestuia se va monta un dop. Rolul
dopului este de a nu permite intrarea impuritatilor solide sau lichide in racord si pentru asigurarea
etanseitatii la probele de presiune.
In cazul in care propietatea nu este ingradita, proprietarul va indica distinct limita de propietate,
Executantului si Dirigintelui de santier, astfel incat executarea racordului sa se realizeze pe domeniul
public. In acest sens proprietarul va da o declaratie pe proprie raspundere in care va mentiona ca punctul
indicat reprezinta limita de proprietate, cu mentionarea ca orice solicitare de modificare ulterioara a
pozitiei racordului va fi suportata intergal de catre acesta. Aceasta declaratie se va atasa cartii tehnice a
constructiei.
Pentru ca Delgaz Grid sa poata monta corect cabina PR/PRM pe imobil, gard, stalpi de sustinere se vor
respecta urmatoarele cerinte:
-La pozitionarea capatului de brasnament (partea verticala supraterana) inclusiv segmentul vertical al
tevii din otel, Executantul va respecta distanta dintre suprafata suport pe care se monteaza cabina
(perete, gard,....) si pozitia de intrare a segmentului vertical al tevii din otel in cabina. Distanta dintre
cota finita a terenului si cabina va fi cuprinsa intre 0,8 – 1,2 m.
-În cazul în care nu există posibilitatea de fixarea a cabinei pe construcţii (gard, imobil, etc.) sau
propietarii nu sunt de acord cu amplasarea lor pe construcţiile existente, aceasta se va monta pe suporţi
de susţinere confecţionaţi din profile sau ţeavă fixaţi în postament de beton.
Montarea posturilor de reglare sau reglare – măsurare
Cabinele postului de reglare, reglare-măsurare se vor amplasa la limita de proprietate (cazul imobilelor
proprietate privată), şi pe construcţii (cazul instituţilor publice sau al blocurilor).
Cabinele trebuie să permită montarea uşoară pe construcţiile existente (garduri, imobile).

În cazul necesităţii realizarii montajului prin încastrarea cabinelor în construcţiile existente (ex:
montajul cabinelor cu usa în planul gardului), teava racordului va fi astfel executata incat aceasta sa se
potriveasca cu orificiul de intrare a tevii racordului in cabina. Executia racordului se va realiza tinand
cont de spatiul necesar pentru montarea cabinei pe constructii.
Cabinele se vor monta numai după execuţia racordului (inclusiv cuponul de ţeavă de racord din oţel şi
robinetul de branşament).
În cazul în care nu există posibilitatea de fixarea a cabinei pe construcţii (gard, imobil, etc.) sau
propietarii nu sunt de acord cu amplasarea lor pe construcţiile existente, aceasta se va monta pe suporţi
de susţinere confecţionaţi din profile sau ţeavă fixaţi în postament de beton, in functie de dimensiunile
cabinei ce se va monta.
În principiu, cabinele PR/PRM se vor monta la aceeaşi înăţime.
În condiţiile în care autorităţiile locale impun o anumită soluţie tehnică de montare a cabinelor PR/PRM,
Executantul este obligat să execute racordul, respectand aceste cerinţe.
În cazul în care se impune montarea cabinelor în planul gardului, Executantul trebuie să execute golurile
(indiferent de materialul din care executat gardul) necesare încadrării acestora pe poziţie. Goluri
aferente poziţionării cabinelor se vor executa cu scule, dispozitive, echipamente care să nu conducă la
deteriorarea materialelor, straturilor de vopsea, etc, din care sunt construite gardurile. Orice deteriorare
va fi remediată de către Executant.
In cazul redimensionarilor de conducte sau racorduri Executantul va dezafecta posturile de
măsurare/reglare/reglare măsurare care au fost poziţionate în planul gardului sau îngropat/semiîngropat
în construcţii şi va reface gardurile şi constructiile la starea iniţială (zidirea golurilor şi tencuirea zonei
afectate), daca nu se poate pastra aceeasi locatie pentru montarea cabinei noi.
În scopul măsurării presiunii gazelor din reţeaua de distribuţie, se vor monta robinete de branşament cu
diametrul de 1”, prevăzute cu prize de măsurare a presiunii. Aceste robinete vor fi montate la capătul
de branşament, în locul robinetelor de branşament de 1” uzuale, acestea fiind puse la dispozitie de catre
Delgaz Grid.
In cazul redimensionarilor de conducte sau racorduri, pentru cabinele echipate la ieșire cu flanșe plane,
Executantul are obligația de a cupla instalatia de utilizare existenta la PR/PM/PRM sau SRM
5.6 Reîntregirea instalațiilor de utilizare
Montarea instalaţiilor de utilizare
Reîntregirea instalaţiilor de utilizare (în cazul în care anumite tronsoane se redimensioneză), în funcţie
de situaţia din teren, se poate executa suprateran utilizând ţevi de oţel sau subteran utilizând ţevi de PE.
Executantul va anunţa Dirigintele de şantier si Centru Operational de Retea Gaz despre intenţia de a
realiza reîntregirea instalaţiilor de utilizare, pentru anunţarea în prealabil a consumatorilor de gaze.
Realizarea reîntregirii instalaţiilor de utilizare se vor executa după racordarea reţelei executate în reţeaua
existentă.
Montare instalaţiilor de utilizare supraterane
Reîntregirea instalaţiilor de utilizare suprateran utilizând ţevi de oţel se execută ţinându-se cont de
schiţele de reîntregire aflate în proiect. Traseele instalaţiilor de utilizare vor fi cât mai scurte şi pe cât
posibil rectilinii. Acolo unde traseul instalaţiilor de utilizare noi impune schimbări de direcţie, se vor
executa pe cât posibil îmbinări sudate utilizând fitinguri subabile sau îmbinări demontabile utilizându-

se fitinguri de fontă filetate (coturi, teuri, mufe, etc.). Pentru realizarea instalaţiilor de utilizare
supraterane se vor respecta toate cerinţele specificate la montarea conductelor de gaz supraterane.
Etanşarea îmbinărilor demontabile - filetate se va realiza numai cu şnur multifilar impregnat.
Instalţiile de utilizare se vor monta pe stâlpi confecţionaţi din ţeavă, montaţi în beton sau cu bride/coliere
de fixare pe diferite construcţii. Instalaţia de utilizare va fi rigidizată de stâlpul de susţinere prin
montajul acesteia în calotă (pentru diametrele mari) sau sudarea unui colier prevăzut cu manşon de
cauciuc care să fixeze instalaţia de utilizare de stâlp. Instalaţia de utilizare, stâlpii, calotele şi colierele
se vor prorteja împotriva coroziunii prin curăţire, grunduire şi vopsire în aceleaşi condiţii ca şi conducta.
Instalaţiile de utilizare pozate suprateran vor fi protejate împotriva supratensiunilor accidentale prin
legarea lor la pământ cu prize de împământare. Prizele de împământare realizate se vor verifica de către
persoane atestate, iar rezultatele vor fi consemnate în buletine de verificare a acestora. Buletinele de
verificare se vor fi puse la dispoziţia Dirigintelui de şantier.
Montare instalaţiilor de utilizare subteran
Reîntregirea instalaţiilor de utilizare subterane utilizând ţevi de PE se execută ţinându-se cont de

schiţele de reîntregire aflate în proiect. Traseele instalaţiilor de utilizare vor fi cât mai scurte şi pe cât
posibil rectilinii. La realizarea instalaţiilor de utilizare subterane se vor respecta toate cerinţele
specificate la lucrări de terasamente şi montarea conductelor de gaz de PE, descrise mai sus. Executantul
va intocmii proces verbal de lucrari ascunse conform ordinului ANRE nr. 32 din 2012, art. 11 (a) (anexa
3).
5.7 Verificări și probe (testarea tehnică a lucrărilor)
Verificarea nedistructivă a îmbinărilor sudate
Examinările nedistructive ale îmbinărilor sudate din OL/PEHD se vor efectua, obligatoriu, numai de
către Laboratorul de Examinări Nedistructive din cadrul Delgaz Grid , după următoarele reguli:
- examinările nedistructive ale îmbinărilor sudate sunt obligatorii la reţelele şi instalaţiile din
OL/PEHD;
- îmbinările sudate la poziţie, ale reţelelor de distribuţie se verifică prin metode nedistructive în
procentaj de 100%;
- îmbinări sudate de tronson se verifică prin metode nedistructive în procentaj de minim 25% din
numărul total al îmbinărilor sudate efectuate / diametre de conducte / sudor1; idem şi în cazul
în care Executantul din diferite motive înlocuieşte sudorul şi chiar dacă procentul de verificări
nedistructive de 25% din lucrare a fost controlat până la înlocuirea sudorului;
- la identificarea unui defect, procentul examinărilor nedistructive se dublează (50% din numărul
total de suduri efectuate); la identificarea următorului defect din procentul de 50%, se va trece
la verificarea nedistructivă a tuturor îmbinărilor sudate (100%) rămase de efectuat, iar în caz
excepţional se vor dezgropa şi verifica nedistructiv şi îmbinările sudate efectuate până în acel
moment;
1
Se va avea în vedere faptul că dacă pe o lucrare sudează mai mulţi sudori şimultan, verificările nedistructive
efectuate de către Laboratorul NTD vor cuprinde suduri realizate de fiecare sudor (exemplu: în cazul în care pe
o lucrare sudurile vor fi executate de doi sudori, verificările nedistructive vor fi în procent de 25% pe sudurile
efectuate de fiecare sudor).

- în cazul în care procentul verificărilor nedistructive ale îmbinărilor sudate de tronson depăşeşte
25%, costurile aferente verificărilor nedistructive (materiale, manoperă, transport, cazare,
diurnă) vor fi imputate Executantului;
- toate îmbinările sudate identificate în urma verificărilor nedistructive ca fiind defecte
(neconforme), se vor reface de către Executant, astfel:
o la ţevile de PE, îmbinarea sudată va fi tăiată complet, refăcută şi supusă din nou
verificărilor nedistructive. Tăierea ţevile de PE se va executa de o parte şi de alta a
cordonului de sudură defect la o distanţă de cel puţin 0,1 m;
o la ţevile din OL, care prezintă defecte cu întindere mică se efectuează o remediere
locală, iar dacă defectul persistă (pe o lungime maximă de 20% din lungimea
cordonului de sudură), aceea sudură se va tăia, reface şi supusă din nou verificărilor
nedistructive. Tăierea ţevile de OL se va executa de o parte şi de alta a cordonului de
sudură defect la o distanţă de cel puţin 0,05 m;
În cazuri excepţionale aceste tăieturi pot fi efectuate de Dirigintele de şantier iar cupoanele
tăiate se vor preda personalului Laboratorului NDT al Delgaz Grid S.A..
Solicitarea pentru verificările prin metodele nedistructive ale îmbinărilor sudate se efectuează cu min.
3 zile înainte, întotdeauna în scris (e-mail), de Dirigintele de şantier. Notificarea va cuprinde
următoarele informaţii:
- numărul şi denumirea proiectului (localitatea, strada);
- denumirea Executantului; numele/prenumele sudorului, al instalatorului autorizat desemnat cu
coordonarea execuţiei şantierului;
- numărul de telefon al instalatorului autorizat şi al sudorului;
- lungimea, diametrul şi materialul tubular utilizat conform proiectului;
- numărul aproximativ de îmbinări sudate efectuate / diametre / sudor (dacă este cazul);
- perioada calendaristică în care se solicită efectuarea verificărilor nedistructive.
Dacă în urma controalelor efectuate de personalul de control al Laboratorul NDT al Delgaz Grid S.A.
se constată că nu sunt respectate sau îndeplinite „Cerinţele obligatorii pentru societăţile constructoare
necesare efectuării lucrărilor”, Dirigintele de santier se va anunta Executantul cu privire la
neconformitatile constatate. Daca aceste neconformitati nu se remediaza, Dirigintele de santier sisteaza
lucrarile pana la remedierea integrala a acestora.
În cazul în care Dirigintele de şantier sau reprezentanţii Delgaz Grid au îndoieli privind calitatea unei
îmbinări sudate realizate prin procedeul de sudare prin electrofuziune, aceştia pot solicita tăierea şi
refacerea îmbinării sudate. Costurile aferente acestor refaceri vor fi suportate de către Executant, în
cazul în care îmbinarea sudată este neconformă.
Toate sudurile suspectate a fi necomforme, care nu sunt catalogate cu acelaşi rezultat de părţi, vor fi
verificate prin metode distructive în cadrul unui laboratorul atestat ISC, agreat de ambele părți.
Metodele de verificare nedistructivă:
Metodele de verificare nedistructivă utilizate sunt: Vizuala (PEHD si OL), Radiatii Penetrante (PEHD
si OL), Ultrasonica (PEHD si OL), Pulberi Magnetice (OL), Lichide Penetrante (OL), Curenti
Turbionari (OL).
SR EN ISO 9712:2013 Examinări nedistructive. Calificarea şi certificarea personalului pentru

examinări nedistructive. Acest standard se referă la cerinţele pentru principiile de calificare şi
certificare a personalului care efectuează examinări nedistructive (END) industriale.

SR EN ISO 17637:2017 Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea vizuală a îmbinărilor

sudate prin topire. Acest document se referă la examinarea vizuală a sudurilor prin topire din materiale
metalice. Standardul poate fi aplicat şi la examinarea vizuală a îmbinărilor înainte de sudare.
DVS 2202-1 2006 Defecte la îmbinările sudate din materiale sintetice termoplastice. Caracteristici,
descriere, evaluare.
SR EN ISO 5817:2015 Sudare. Îmbinări sudate prin topire din oţel, nichel, titan şi aliajele
acestora (cu excepţia sudării cu fascicule de energie). Niveluri de calitate pentru imperfecţiuni.
Acest standard se recomandă să fie utilizat ca referinţă la elaborarea de coduri şi/sau alte standarde de
aplicaţie. El conţine o selecţie simplificată de imperfecţiuni ale sudurilor prin topire, pe baza notărilor
date în ISO 6520-1.
SR EN ISO 6520-1:2007 Sudare şi procedee conexe. Clasificarea imperfecţiunilor geometrice din

îmbinările sudate ale materialelor metalice. Partea 1: Sudare prin topire
Acest standard serveşte ca bază pentru clasificarea şi descrierea precisă a imperfecţiunilor îmbinărilor
sudate.
SR EN ISO 17636-1:2013 Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea radiografică.

Partea 1: Tehnici care utilizează radiaţii X sau gama cu film.
Acest standard specifică tehnici de examinare radiografică a îmbinărilor sudate prin topire din materiale
metalice, utilizând tehnici cu film pentru radiografiere industrială.
SR EN ISO 17640:2019 Examinări nedistructive ale îmbinărilor sudate. Examinare cu

ultrasunete. Tehnici, niveluri de examinare și evaluare.
SR EN ISO 17638:2017 Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea cu pulberi magnetice.

Acest document specifică tehnicile pentru detectarea imperfecţiunilor de suprafaţă ale sudurilor din
materiale feromagnetice, inclusiv zonele influenţate termic, utilizând examinarea cu pulberi magnetice.
Aceste tehnici sunt corespunzătoare pentru majoritatea procedeelor de sudare şi configuraţiilor de
îmbinări.
SR EN ISO 3452-1:2013
Examinări nedistructive. Examinare cu lichide penetrante. Partea 1: Principii generale.
Acest standard specifică o metodă de examinare cu lichide penetrante utilizată pentru a detecta
discontinuităţi deschise la suprafaţa materialului de examinat, de exemplu, fisuri, suprapuneri, cute,
porozităţi, lipsă de topire.
SR EN ISO 17643:2016 Examinări nedistructive ale sudurilor. Examinarea prin curenţi

turbionari a îmbinărilor sudate prin analiză în plan complex.
Verificări și probe de presiune
Verificările şi probele la presiune ale reţelelor de distribuţie se efectuează conform NTPEE/2018.

Executantul va notifica toate părţiile participante la probele la presiune conform Programului de control
pe faze determinante şi va stabilii data efectuării probei după confirmarea participărilor. Proba se va
efectua dupa minim 72 de ore de la confirmarea participării părţiilor. Efectuarea probelor la presiune se
vor realiza de catre un laborator autorizat ISC (dacă este cazul), cu care Executantul are incheiat un

contract de prestari servicii.

Verificările de rezistenţă şi etanşeitate (probele de casă) la presiune a conductelor se efectuează de către
Executant pe parcursul realizării lucrărilor. Probele de casă se efectuează pe tronsoane de până la 500
m şi se consideră corespunzătoare dacă presiunea se menţine constantă timp de minimum 4 ore.
Verificarea de rezistenţă şi de etanşeitate la conductele şi instalaţiile de PE se efectuează la minim 1
ora după finalizarea timpului de răcirea a ultimei suduri executate pe tronsonul respectiv, la nivelul
temperaturii exterioare.
La conductele de PE şi de OL-care urmează a se monta subteran, verificările se efectuează înainte de
coborârea în şanţ. Pe durata timpului verificării se vor controla toate îmbinările sudate efectuate, cu
material spumant. Dacă se constată scăpări de aer la îmbinările sudate ale tronsonul supus verificării,
acestea se vor tăia, în cazul conductelor de PE şi se vor reface (dacă este posibil) în cazul conductelor
de OL. Doar după ce verificarea la presiune a conductelor se consideră corespunzătoare se trece la
coborârea conductei în şanţ.
Racordurile se vor verifica individual, înainte de perforare. Se va introduce aer prin capătul suprateran
al racordului şi pe durata verificării se vor controla toate îmbinările sudate (atât îmbinările sudate ale
mufele cât şi îmbinarea sudată a teu-lui de branşament cu conducta), cu material spumant. Doar dacă
rezultatul verificării se consideră corespunzător se va trece la perforarea conductei şi la umplerea
şanţului.
Este interzisă remedierea defectelor la conducte şi racorduri în timpul probelor.
Toate rezultatele verificărilor la presiune ale conductelor şi racordurilor vor fi documentate prin
protocoale de verificări care vor fi semnate şi de către Dirigintele de şantier şi reprezentanţii Delgaz
Grid .
Probele de rezistenţă şi etanşeitate la presiune ale reţelelor executate se efectuează de către Executant,
în prezenţa Dirigintele de şantier şi reprezentanţii Delgaz Grid , la finalizarea lucrărilor în vederea
recepţiei tehnice.
Verificările şi probele de rezistenţă şi etanşeitate la presiune ale reţelelor de distribuţie se efectuează cu
aer comprimat.
Rampele pentru probele de presiune pe conductele se vor monta pe primul racord executat.
După efectuarea verificărilor şi probelor de rezistenţă şi etanşeitate la presiune ale reţelelor de
distribuţie, aerul comprimat va fi refulat din conducte pe la capătul opus celui de umplere.
Înainte de realizarea probei de presiune, executantul va realiza purjări multiple, cu aer comprimat,
pentru a se verifica dacă există impurități solide sau lichide acumulate din perioada de execuției. In
cazul unei extinderi de conducte ramificate purjarea se va realiza pe fiecare capat de conducta. Aceste
activitati se vor face în prezența comisiei de recepție tehnică desemnată.
Presiunile pentru efectuarea verificărilor se vor realiza în funcție de treapta de presiune pentru care a
fost proiectată conducta, conform NTPEE-2018, tabel 8. Refularea se va face pe capătul opus celui de
introducere a aerului. Daca în aerul refulat nu se constată impurități, se va trece la efectuarea probelor
de presiune.
La verificările şi probele de rezistenţă şi etanşeitate la presiune ale reţelelor de distribuţie se va proceda
în mod obligatoriu la filtrarea aerului de eventuale impurităţi uleioase, acţiunea uleiului sau a
eventualelor urme de hidrocarburi lichide fiind dăunătoare conductelor de polietilenă.
Verificările şi probele de rezistenţă şi etanşeitate la presiune ale reţelelor de distribuţie se efectueză
după stabilizarea fluctuaţilor presiunii şi egalizarea temperaturii aerului din conductă cu temperatura
mediului ambiant pentru a evita fluctuaţiile de presiune pe timpul efectuării verificărilor/probelor.
După terminarea verificărilor şi probelor de rezistenţă şi etanşeitate la presiune ale reţelelor de
distribuţie, aerul comprimat va fi refulat din conducte pe la capătul opus celui de umplere.
Factorii care pot influenţa rezultatele probelor de presiune sunt:

- tipul montajului
- lungimea tronsonului de încercare;
- diametrul conductei;
- variaţia temperaturii în timpul probei;
- nivelul presiunilor de încercare;
- viteza punerii sub presiune;
Este interzisă folosirea etilmercaptanului sau a substanţelor din aceaşi categorie pentru identificarea
eventualelor neetanşeităţi ale reţelei de distribuţie supusă la proba la presiune.
Probele se vor efectua cu armăturile de secţionare montate şi aflate în poziţia „deschis”.
Îmbinările sudate efectuate pentru cuplarea reţelei executate la sistemul de distribuţie vor fi verificate
cu material spumant şi cu dispozitive de detectare a scurgerilor de gaze pentru identificarea eventualelor
neetanşeităţi la presiunea de regim din sistem.
Pentru măsurarea şi înregistrarea parametrilor de presiune şi temperatură se vor utiliza aparate de
măsurare cu înregistrare continuă şi cu verificarea periodică a funcţionării manometrelor în parametrii
tehnici specificaţi (certificat de etalonare sau buletine de verificare metrologică conform propriilor
proceduri şi instrucţiuni de ţinere sub control a acestor dispozitive). Delgaz Grid solicită efectuarea
acestor verificări la un interval de maxim 2 ani.
Clasa de precizie a aparatelor folosite la probele de presiune:
- manometru electronic indicator şi/sau înregistrator cu clasa minimă de precizie 0,2 din
domeniul de măsurare
- manometru indicator cu clasa minimă de precizie 0,6 din domeniul de măsurare.
Dacă punerea în funcțiune nu se face într-un termen de 15 zile după recepția tehnică a lucrărilor
executate, lucrarea va intra în conservare, iar pe această durată conductele vor rămâne sub presiune de
aer, la valoarea presiunii probei de etanșeitate. Se va demonta rampa de presiune, se vor monta dopuri
la ambele capete (la punctul de introducere și la punctul de refulare a aerului) și se vor acoperii gropile
de poziție. Dacă la momentul PIF se va constata că valoarea probei a scăzut, se va relua proba de
presiune pentru a se constata că nu s-au întâmplat incidente pe perioada conservării.
Verificari și probe de presiune pentru instalatiile de utilizare

Verificările şi probele la presiune ale instalaţiilor de utilizare se efectuează conform NTPEE/2018.
La instalţiile de utilizare montate suprateran, dacă lungimea reîntregirii este mai mică de 4 m, proba la
presiune se efectuează la presiunea gazelor existentă în instalaţie cu verificarea tuturor îmbinărilor
realizate cu material spumant/spray de detectare a scăpărilor de gaze sau alte dispozitive specifice de
detectare (aparate de detectare a scurgerilor de gaze).
Pentru probele la presiune ale instalaţiilor de utilizare din oţel mai lungi de 4 m şi pentru cele din PE se
vor respecta cerinţele menţionate în „Verificări şi probe” pentru conducte.
Rezultatele probelor vor fi consemnate în procesul verbal de recepţie tehnică.
Verificarea continuității izolației la conductele din țeavă de oțel
Verificarea calităţii protecţiei anticorosive (izolaţiei) înainte de lansarea în şanţ
Înainte de lansarea țevii pentru racord în şant, Executantul va verifica următoarele:

- aspectul izolaţiei tevilor (atât a izolaţiei aplicate în fabrică cât şi a celei realizate în şantier);
- grosimea şi uniformitatea izolaţiei;

- aderenţa izolaţiei la suprafaţa metalică;

- continuitatea izolaţiei (lipsa defectelor de izolaţie) atât pentru tronsoanele de teava preizolate
cât şi pentru tronsoanele izolate în şantier. Verificarea continuităţii izolaţiei se va realiza
utilizând echipamente de tensiune înaltă (defectoscopul electric cu scântei), aparatură certificată
şi verificată în acest sens. Tronsoanele vor fi pregătite în prealabil, în vederea verificării, prin
aşezarea acestora pe suporţi electroizolanţi (lemn, plastic, etc.). La depistarea eventualele
defecte ale izolaţiei, echipamentele vor pune defectele în evidenţă atât prin semnale vizuale
(scântei) cât şi acustice. Dacă la verificarea aspectului, aderenţei, grosimii, uniformităţii,
continuităţii se constată că izolaţiile nu corespund, acestea se refac (pe porţiunile care prezintă
defecte) şi se supun la o noua verificare.
După verificarea parametrilor menţionaţi mai sus, Executantul va pune la dispoziţia Dirigintelui de
şantier, un proces verbal de verificare a calităţii protecţiei anticorosive.
Verificarea continuităţii izolaţiei după acoperirea cu pământ a extinderilor de conducte

realizate cu teava din otel
După umplerea şanţului cu pământ, Executantul va verifica continuitatea izolaţiei în vederea

identificării unor posibile defecte de izolaţie care ar fi putut apărea în timpul lansării şi acoperirii
conductei (această verificare se face înainte de refacerea carosabilului cu asfalt, beton,…). Verificarea
se face pe toată lungimea conductei şi se va utiliza metoda staţiilor de protecţie catodica mobile.
Aceasta verificare se realizează înaintea cuplării conductei noi în sistemul de distribuţie existent şi nu
va depăşii 30 zile de la data îngropării conductelor. Această condiţie de necuplare a noii conducte în
sistemul de distribuţie existent este necesară pentru determinarea exactă a suprafeţei conductei nou
pozate, în vederea determinării densităţii curentului de protecţie, prin intermediul măsurării potenţialul
electrochimic conducta/sol la prizele de potenţial (cu ajutorul unui electrod de referinţă Cu/CuSO4).
Potenţialul conductă-sol (potenţialul “Off”- cu staţia de protecţie catodică oprită) trebuie să rămână în
intervalul –850  -1200 mV/ Cu/CuSO4 pe toata lungimea tronsonului verificat. Calitatea izolaţiei se
consideră corespunzătoare daca densitatea de curent de protecţie (în cazul izolaţiei de polietilenă
extrudată şi a benzilor la rece pe baza de polietilenă şi cauciuc butilic) nu depăşeste valoarea de 10
µA/m².
După verificare, Executantul va pune la dispozitia Dirigintelui de şantier un buletin de verificare a
calităţii protecţiei anticorosive a conductelor subterane (după umplerea sanţului cu pământ), emis de un
laborator autorizat. În cazul în care este necesara montarea de prize de împământare pentru asigurarea
electrosecurităţii tronsoanelor de conducta supraterane, Executantul va pune la dispozitia Dirigintelui
de şantier un buletin de verificare, emis de un laborator autorizat, care să ateste calitatea prizelor de
împământare (rezistenţa de dispersie a acestora).
Verificarea continuității electrice a firului trasor
Verificarea continuităţii firului trasor cade in sarcina Executantului care va utiliza aparatura
corespunzatoare realizării acestei verificării. Metoda de verificare va fi pusă la dispoziţia Dirigintelui
de şantier şi a reprezentanţilor Delgaz Grid în vederea aprobării. Echipamentele electronice vor fi cu
verificatea tehnică periodică (după caz), iar persoanele care verifică, în funcţie de metoda utilizată, vor
fi autorizaţi/atestaţi. Verificarea continuităţii electrice a firului trasor se va efectuarea pe fiecare stradă,
după realizarea umplerii şanţului, înainte de trecerea la refacerea carosabilului. Se impune acestă cerinţă
pentru a evita spargerea ulterioră a carosabilului refăcut în cazul în care se constată că există probleme
de continuitate electrică a firului trasor. După verificare continuităţii electrice a firului trasor persoana

autorizata va întocmi un buletin de verificare a continuităţii electrice a firului trasor, emis de un

laborator autorizat ISC, în care se va descrie metoda folosită, seria echipamentelor/aparatelor utilizate,
numele/prenumele persoanei care efectuează verificarea, număr atestat/autorizaţie (după caz) şi
rezultatele înregistrate. Dacă lucrarea cuprinde doar câte o stradă, Executantul va întocmi buletinul de
verificare aferente fiecărei străzi, iar în cazul în care lucrarea cuprinde un grup de mai multe străzi cu
conducte interconectate se va emite un singur buletin de verificare.
5.8 Finalizarea lucrărilor și recepția la terminarea lucrărilor
Recepţia tehnică şi punerea în funcţiune a rețelei de distribuţie
Operaţiunile tehnice necesare pentru recepţia tehnică a lucrărilor se fac, conform legislaţiei în vigoare,
de Executant, în prezenţa Dirigintelui de şantier şi a reprezantanţilor Delgaz Grid (desemnaţi prin
decizie). Recepţia tehnică a reţelei executate este solicitată de Executant şi la aceasta participă
Dirigintele de şantier şi comisia formată din reprezentanţii Delgaz Grid, reprezentanţii ISC, Proiectant,
alţi invitaţi conform legislatie in vigoare.
Daca proba la presiunea de rezistenţă şi etanşeitate că este corespunzătoare, Executantul împreună cu
delegaţii (comisia şi invitaţii), vor trece la evacuarea fluidului de probă (aerului) din conductă şi vor
verifica dacă odată cu aerul sunt evacuate şi alte impurităţi (apă, nisip , alte obiecte, etc). Dacă se
constată prezenţa acestora în aerul refulat se va trece la verificări suplimentare în vederea asigurării
eliminării definitive ale acestora. Nu se va întocmi procesul verbal de recepţie tehnică până la
înlăturarea neconformităţiilor constatate. De asemenea comisia va verifica documentaţia tehnică de
execuţie cu toate modificările aduse pe parsursul executării lucrărilor, depuse la cartea tehnică a
construcţiei. Daca cartea tehnica a constructiei nu este completa cu toate documentele, necesare a exista
pana la aceasta faza a executiei, nu va accepta receptia tehnica a lucrarii.
Se vor efectua aleator, în punctele stabilite de către comisie, verificări privind adâncimea de montaj a
conductelor şi continuitatea electrică a firului trasor al conductelor de PE. Aceste verificări vor fi
efectuate de către reprezentanţii Delgaz Grid cu dispozitive de localizare a reţelelor de utilităţi.
Dacă cele menţionate mai sus (proba şi documentele) sunt corespunzătoare se va întocmi procesul
verbal de recepţie tenică.
După recepţia tehnică, Executantul solicită în scris Dirigintelui de şantier şi reprezentanţilor Delgaz
Grid realizarea racordării / cuplarii conductelor executate în reţeaua existentă pentru fiecare lucrare
recepţionată tehnic. Dirigintele de şantier şi reprezentanţii Delgaz Grid anunţă Executantul asupra datei
când va avea loc racordarea.
La data stabilita de catre Delgaz Grid pentru punerea in fuctiune, Executantul pregăteşte gropile de
poziţie şi toate materialele necesare realizării cuplării. Cuplarea conductelor noi de distribuţie şi a
racordurilor la conductele în funcţiune se face conform cerinţelor Delgaz Grid şi se realizează de către
Executant, în prezenţa Dirigintelui de santier si a reprezentantilor Delgaz Grid, după notificarea
transmisă de către Executant, în conformitate cu programul de lucru. In situatia unor lucrari de cuplare
cu grad mare de complexitate, cuplarea conductelor noi şi a racordurilor la conductele de distribuţie a
gazelor naturale se face de catre Delgaz Grid, dupa solicitarea scrisă a Executantului.
După realizarea sudurii de cuplare Executantul va realiza izolarea punctului de cuplare cu materiale
achizionate de catre acesta, conforme cu Specificaţia Tehnică, va umple gropile de poziţie şi va reface
trama stradale la starea iniţială.
Reprezentanţii Delgaz Grid execută toate manevrele necesare realizării cuplării: operaţiile de închidere
a sectorului, anunţarea clienţilor finali şi redeschiderea sectorului, refularea reţelelor existente,
realizarea sudurile pentru cuplări (in cazul cuplarilor executate de Delgaz Grid) şi umplerea reţelei
executate cu gaz, verificarea scăpărilor de gaze la sudurile realizate atât cu spumă cât şi cu echipamente

de detectarea specifice din dotare.

Există posibilitatea formărilor de sarcini electrostatice în timpul lucrului pe conducte de PE aflate sub
presiune cu gaze naturale. Aceste sarcini electrostatice, în anumite condiţii, pot fi o sursă de incendiu,
şi prin urmare se vor lua măsuri de precauţie:
- sarcinile electrostatice pot fi îndepărtate de pe conducta de PE prin umezirea suprafeţei
conductei. De aceea în zonele de lucru trebuie udate prin ştergerea întregii suprafeţe a conductei
cu o cârpa din bumbac absorbant care a fost umezită cu o soluţie salină;
- suprafaţa conductei trebuie menţinută umedă până la terminarea lucrului.
Sudarea teului de branșament (din OL sau PE) pe conductă se face de către Executant, în prezența
Dirigintelui de șantier. După realizarea sudurii și acceptarea acesteia, se realizeaza proba la presiune
dupa care se poate face recepția tehnică a racordului.
Perforarea teului de branșament se va face:
-în cazul teului de bransament din PE de către Executant în prezența Dirigintelui de șantier,
-în cazul teului de bransament din OL de către reprezentanții Delgaz Grid.
În urma punerii în funcţiune a noii reţele se va întocmi procesul verbal de punere în funcţiune.
După punerea în funcţiune Executantul (sau firma pentru execuţia de refacerea tramei stradale) poate
demara refacerea tramei stradale conform cerinţelor din autorizaţia de spargere, dacă nu există alte
solicitări ale autorităţilor locale. La finalizarea lucrarilor de refacere a tramei stradale Executantul va
solicita prezenta reprezentantului Primăria sau administratorul drumului pentru verificarea modului de
executie a lucrarilor si obtinerea procesului verbal care atestă faptul că refacerea tramei stradale sa
efectuat conform cerinţelor din autorizaţia de spargere. Procesul verbal va fi transmis Dirigintelui de
santier pentru a fi atasat la cartea constructiei.
De asemenea, după punerea în funcţiune, Executantul potate demara activităţile de reîntregire a
instalaţiilor de utilizare (in cazul redimensionarilor de conducte).
Recepţia tehnică și punerea în funcțiune a instalațiilor de utilizare
În conformitate cu Ordinul ANRE nr. 32 din 30 august 2012 pentru aprobarea procedurii privind
proiectarea, verificarea, execuţia, recepţia şi punerea în funcţiune a instalaţiilor de utilizare a gazelor
naturale, recepţia instalaţiilor de utilizare se va face în conformitate cu cele menţionate mai jos.
După finalizarea lucrărilor de execuţie a instalaţiei de utilizare, Executantul are obligaţia:

a) de a preda procesul-verbal de lucrări ascunse pentru instalaţia de utilizare exterioară, în
conformitate cu modelul prevăzut în anexa nr. 3 (publicată în Ordinul 32), pentru tronsoanele din
instalaţia de utilizare exterioară montate subteran;
b) de a realiza probele de rezistenţă şi etanşeitate a instalaţiei de utilizare, conform Normelor tehnice
aprobate de către ANRE;
c) de a întocmi procesul-verbal de recepţie tehnică a instalaţiei de utilizare, în conformitate cu
prevederile anexei nr. 4 (publicată în Ordinul 32).
Executantul instalaţiei de utilizare are obligaţia ca în termen de 3 zile lucrătoare de la data întocmirii
procesului-verbal de recepţie tehnică a instalaţiei de utilizare a gazelor naturale să solicite în scris
reprezentanţilor Delgaz Grid programarea în vederea punerii în funcţiune a acesteia.
Pentru punerea in fuctiune Executantul pune la dispoziţia reprezentanţilor Delgaz Grid următoarele
documente, în original:
a) procesul-verbal de recepţie tehnică;
b) schema izometrică;

De la primirea solicitării reprezentanţii Delgaz Grid, prin personal propriu, are obligaţia de a efectua
punerea în funcţiune a instalaţiei de utilizare a gazelor naturale, conform termenelor precizate în Ordin.
Reprezentanţii Delgaz Grid are dreptul de a refuza punerea în funcţiune a instalaţiei de utilizare numai
în cazul completării necorespunzătoare a proceselor-verbale de lucrări ascunse sau de recepţie tehnică
şi va solicita Executantului un nou termen de punere în fucţiune după completarea corectă a
documentelor.
Pentru cuplarea instalatiei de utilizare existenta la noul racord realizat, Executantul are obligaţia de a
notifica reprezentanţii Delgaz Grid în acest sens.
Pana la data stabilita de catre Delgaz Grid pentru punerea in functiune a instalatiei de utilizare trebuie
efectuate urmatoarele activitati:
a) Delgaz Grid are obligaţia ca în termen de două zile lucrătoare să efectueze toate diligenţele
precizate în Standardul de performanţă pentru serviciul de distribuţie a gazelor naturale în ceea ce
priveşte întreruperile planificate în alimentarea cu gaze naturale.
b) Executantul are obligaţia de a efectua toate operaţiile tehnice necesare pentru cuplarea noului
tronson la instalaţia de utilizare existentă, în conformitate cu prevederile Normelor tehnice.
La data punerii în funcţiune a instalaţiei de utilizare, reprezentanţii Delgaz Grid, împreună cu

Executantul şi cu beneficiarul, întocmeşte procesul-verbal de punere în funcţiune a instalaţiei de
utilizare a gazelor naturale reîntregită, în conformitate cu prevederile anexei nr. 5 (publicată în Ordin).
Recepţia la terminarea lucrărilor, perioada de garanţie şi recepţia finală
După ce Executantul finalizeaza reîntregirea instalaţiilor de utilizare (daca este cazul), a tramei stradale
transmite dirigintelui de şantier toate documentele necesare completarii Cărţii tehnice a construcţiei
pentru etapele ulterioare derulate receptiei tehnice, notifică Drigintele de şantier şi reprezentanţii Delgaz
Grid despre terminarea lucrărilor şi solicită efectuarea recepţiei la terminarea lucrărilor.
Comisia pentru recepţia la terminarea lucrărilor este numită prin decizie de către Delgaz Grid, iar data
stabilită pentru recepţie va fi comunicată membrilor comisiei de recepţie, Executantului şi
Proiectantului în maximum 15 zile de la notificarea terminarii lucrărilor de către Executant.
La recepţia la terminarea lucrărilor se va întocmi proces verbal de recepţie la terminarea lucărilor pentru
lucrările finalizate.
La recepţia la terminarea lucrărilor se va prezenta comisiei de recepţie:
- procesul verbal prin care Primăria sau administratorul drumului atestă faptul că refacerea tramei
stradale sa efectuat conform cerinţelor din autorizaţia de spargere;
- referatul de prezentare întocmit de Proiectant cu privire la modul în care a fost executată
lucrarea.
Garantia lucrarii
Termenul de garație a lucrărilor va fi de minim 3 ani de la data recepție la terminarea lucrărilor. Pe
durata perioadei de garanţiei, Executantul va asigura remedierea vicilor ascunse apărute, în cel mai
scurt timp posibil pe cheltuiala sa. Reprezentanţii Delgaz Grid vor anunţa şi notifica Executantul în cele
mai scurt timp posibil de la data constatării defectului. Dacă defectul se consideră că poate genera un
eveniment, până la sosirea echipei de remedieri a Executantului, Delgaz Grid va trece la remedierea
acestuia iar cheltuielile privind activităţiile executate vor fi imputate Executantului.
Dacă această remediere realizată de către Delgaz Grid presupune refacerea carosabilului, aceasta se va
executa de către Executant.

Dacă pe perioada garanţiei, Executantul nu dă curs solicitărilor de remediere a viciilor ascunse, Delgaz
Grid va fi obigat să remedieze aceste defecte cu propriul personal sau cu firme terţe iar cheltuieliile de
reparaţii vor fi imputate Executantului.
La expirarea termenului de garanţie, Delgaz Grid va notifica Executantul cu privire la efectuarea
recepţiei finale a lucrării.
5.9 Dezafectarea/dezmembrarea și recuperarea rețelelor existente (în cazul redimensionărilor)
După punerea în funcţiune a reţelelor executate şi reîntregirea instalaţiilor de utilizare, conductele şi

racordurilor de gaz care se dezafectează (în cazul tronsoanelor care se redimensioneză), dar nu se
recuperează, se vor blinda la capete la fiecare intersecţie de stradă. Dacă distanţa între intersecţii este
mai mare, se va stabili de către Ececutant si Dirigintele de şantier numărul de blindări suplimentare care
se vor executa. Blindarea capetelor la conductele montate subteran care se dezafectează, dar nu se
recuperează, se va face cu blinduri, cu condiţia ca sudura acestuia pe ţeavă să se facă pe toata
circumferinţa ţevii. Gropile necesare dezafectării reţelei scoase din funcţiune se vor reface în
conformitate cu cele menţionate în capitolele anterioare.
Conductelele subterane existente se vor recupera numai în cazul în care acest lucru se solicită de către
autorităţile locale (prin avize) sau situaţia de fapt o impune (executarea reţelei noi pe traseul celei
existente datotită lipsei de spaţiului de pozare).
Pentru dezafectarea conductelor Executantul va tăia conductele în bare de ţeavă astfel încît acestea să
permită încărcarea, transportul şi descărcarea acestora. Materialele rezultate din recuperare, în diferite
faze ale execuţiei, se vor depozita în locaţia destinată organizării de şantier. Materialele rezultate din
dezafectare se vor preda la sediul Centrului de Operațiuni Rețea Gaz.
Predarea-primirea materialelor se va face în baza unei programări stabilite de comun acord de Executant
împreună cu Dirigintele de şantier.
Acest lucru se va face în baza unui proces verbal de predarea-primirea (după verificarea
cantităţilor/lungimilor).
De asemenea ramele cu uşi sau uşile de la firidele semiîngropate/îngropate, recuperate se vor preda
împreună cu celelate materiale recuperate (se va face prin colectare selectivă a deşeurilor). Executantul
va începe dezafectarea conductelor si racordurilor existente numai dupa ce s-a asigurat că nu mai exista
gaz în acestea.
6. Subcontractarea
Subcontractarea trebuie să respecte legislaţia în vigoare.

SubContractanţi autorizaţi ANRE pentru proiectarea si executia lucrărilor la sistemul de distribuţie gaze
naturale vor fi declarati Dirigintelui de santier inainte de predarea amplasamentului, urmad ca la
predarea amplasamentului de santier sa se puna la dispozitia Dirigentelui de santier copii ale tuturor
documentelor aferente lucrarilor care le vor executa, conform cerintelor mentionate in capitolele de mai
sus. Orice modificare a SubContractantilor va fi adusa Dirigintelui de santier, urman a se transmite
documentele la care se face referire mai sus.
Dirigintele de şantier şi reprezentanţilor Delgaz Grid îşi rezervă dreptul de a refuza colaborarea
Executantului cu anumiţi SubContractanţii care din diverse motive nu corespund cerinţelor impuse prin
prezentele cerinţe tehnice şi de calitate. Respingerea acestora va fi motivată.
Executantul raspunde in fata tuturor persoanelor / institutiilor desemnate cu rol de control si verificare,
atat pentru modul in care propriul personal isi desfasoara activitatea cat si de modul in care
subcontractantul isi indeplineste obligatiile.

Executantul va purta intreaga raspundere pentru indeplinirea in bune conditii a obiectivelor descrise.
7. Cerințe de securitate și sănătate în muncă, situațiile de urgență și protecția mediului
La depunerea ofertei, prestatorul ofertant/subcontractorii va/vor completa chestionarul privind

securitatea şi sănătatea în muncă, situaţiile de urgenţă şi protecţia mediului.
Lucrările şi activităţile contractate trebuie executate în concordanţă cu cerinţele standardelor privind
sistemele de management al calităţii SR EN ISO 9001:2015 Sisteme de management al calitatii,
conform prevederilor Ordinului nr. 98/2015 privind aprobarea Regulamentului pentru autorizarea
operatorilor economici care desfășoară activități in domeniul gazelor naturale și a condițiilor-cadru de
valabilitate aferente autorizațiilor (Art. 4 (1) litera „i”).
De asemenea, este obligatorie respectarea de către executant a reglementărilor legale specifice în
vigoare şi a normelor de securitate şi sănătate în muncă, pentru situaţii de urgenţă şi mediu reglementate
în cadrul Delgaz Grid care se regăsesc în Planul de securitate şi sănătate al şantierului, elaborat prin
grija proiectantului/managerului de proiect şi a coordonatorului în materie de securitate şi sănătate.
Lucrătorii contractorului/subcontractorilor trebuie să respecte următoarele condiţii:
- sa fie apţi din punct de vedere medical pentru prestarea acestor activităţi;
- sa fie dotaţi şi să utilizeze corespunzător mijloacele şi echipamentul individual de protecţie din
dotare corespunzator activităţilor desfăşurate;
- să nu se execute lucrări sub influenţa băuturilor alcoolice sau substanţelor halucinogene şi nici să
consume astfel de băuturi/substanţe halucinogene în timpul exercitării serviciilor;
- să fie instruiţi corespunzător cu privire la riscurile specifice activităţilor desfăşurate şi să respecte
instrucţiunile de securitate şi sănătate în muncă, situaţii de urgenţă şi protecţia mediului;
- sa efectueze analiza de risc de ultim moment pentru a preveni orice risc sau situatie cu potential de
accidentare;
- să raporteze de îndată situaţiile de pericol şi incidentele produse în timpul prestării activităţilor;
- să efectueze verificarea vizuală şi prin încercări a stării mijloacelor şi echipamentului individual
de protecţie şi a echipamentelor de muncă utilizate înaintea începerii activităţilor din şantier;
- respectarea prevederilor ISCIR la exploatarea si manipularea instalatiilor/echipamentelor de
ridicare sau legarea si manipularea sarcinilor, precum si la utilizarea recipientilor sub presiune;
- la utilizarea substanţelor chimice periculoase se vor respecta regulile de igienă şi siguranţa, de
intervenţie şi prim ajutor în caz de necesitate prevăzute în Fişele cu date tehnice de securitate pe
care utilizatorii trebuie sa le deţină;
- depozitarea materialului rezultat în urma lucrărilor de săpătură/excavare se va realiza respectând
distanţele de siguranţă faţă de şant/groapa de poziţie pentru prevenirea riscurilor de accidentare;
- cunoaşterea, însuşirea şi respectarea măsurilor stabilite în Planul de securitate şi sănătate al
şantierului în scopul prevenirii riscurilor de accidentare;
- înainte de efectuarea sarcinilor de muncă, este necesera evaluarea condiţiilor specifice zonei de
lucru pentru a preveni riscurile de accidentare sau îmbolnăvire profesională (analiza de risc de
ultim moment);
Cerinţe de siguranţă pentru contractor/subcontractori (angajatorul/angajatorii lucratorilor):

- Elaborarea, de catre fiecare contractor/subcontractor, a Planului propriu de securitate şi sănătate
conform preverilor HG nr. 300/2006 actualizata care să cuprindă măsurile tehnice, organizatorice,
igienico-sanitare şi de altă natură stabilite în raport cu factorii de risc identificaţi şi riscurile
profesionale specifice lucrărilor executate;
- Planul propriu de securitate şi sănătate trebuie să conţină cel puţin următoarele:
a) numele şi adresa antreprenorului/subantreprenorului;

b) numărul lucrătorilor pe şantier;

c) numele persoanei desemnate să conducă executarea lucrărilor, dacă este cazul;
d) durata lucrărilor, indicând data începerii acestora;
e) analiza proceselor tehnologice de execuţie care pot afecta sănătatea şi securitatea
lucrătorilor şi a celorlalţi participanţi la procesul de muncă pe şantier;
f) evaluarea riscurilor previzibile legate de modul de lucru, de materialele utilizate, de
echipamentele de muncă folosite, de utilizarea substanţelor sau preparatelor periculoase,
de deplasarea personalului, de organizarea şantierului;
g) măsuri pentru asigurarea sănătăţii şi securităţii lucrătorilor, specifice lucrărilor pe care
antreprenorul/subantreprenorul le execută pe şantier, inclusiv măsuri de protecţie colectivă
şi măsuri de protecţie individuală.
- Planul propriu de securitate şi sănătate trebuie să fie păstrat de către contractor/subcontractor timp
de 5 ani de la data recepţiei finale a lucrării;
- să asigure pentru lucrătorii proprii instruirea în domeniul securităţii şi sănătăţii în muncă şi
situaţiilor de urgenţă conform prevederilor legale in vigoare;
- să asigure examinarea medicală a personalului conform reglementărilor de medicina muncii;
- să asigure autorizarea lucrătorilor pentru meseriile prevăzute de legislaţia specifică (ISCIR, ANRE
etc.);
- să asigure dotarea lucrătorilor cu echipamentul individual de protecţie şi mijloacele de protecţie
individuală pentru prevenirea riscurilor de accidentare şi îmbolnăvire profesională (electrocutare,
căderi de la înălţime, cădere de materiale şi obiecte, riscuri datorate utilizării necorespunzătoare a
echipamentelor de muncă/ instalaţiilor de ridicat/utilajelor de săpat/recipientelor sub presiune,
riscuri datorate utilizării necorespunzătoare a substanţelor chimice etc.);
- verificarea stării utilajelor, agregatelor, aparatelor şi sculelor utilizate şi înlăturarea sau repararea
celor care prezintă defecţiuni;
- personalul care manipulează şi utilizează în activitate substanţe chimice va fi instruit asupra
modului de folosire şi a pericolului ce îl prezintă pentru organismul uman;
- la exploatarea echipamentelor de muncă utilizate se vor respecta instructiunile de lucru din cartea
tehnică sau manualul de utilizare furnizate de producător/distribuitor;
- la repartizarea sarcinii de muncă, conducătorul locului de muncă va instrui lucrătorii cu privire
la procedeul corect de lucru şi măsurile de securitate şi sănătate în muncă şi pentru situaţii de
urgenţă ce trebuie respectate;
- angajatorul va respecta programele de mentenanţă şi va asigura verificarea periodică a
echipamentelor de muncă utilizate în vederea prevenirii riscurilor de accidentare şi asigurării
cerinţelor de securitate şi sănătate pentru lucrători la exploatarea acestora;
- toate echipamentele de muncă utilizate în şantier trebuie să fie însoţite de copii care să ateste
realizarea ultimei verificări;
- angajatorul va asigura verificarea periodică de către organisme abilitate a integrităţii calităţii de
protecţie a mijloacelor şi echipamentelor individuale de protecţie utilizate de către lucrători;
- dupa caz, la efectuarea activităţilor care comportă lucrul la înălţime, lucrătorul va fi asigurat
împotriva riscului de cădere de la înălţime utilizându-se mijloace şi echipament individual de
protecţie adecvat (centura+frânghie de siguranţă şi casca de protecţie, bariere de protecţie,
platforme speciale de lucru etc.);
- lucrul la înălţime va fi întotdeauna supravegheat de către o persoană desemnată;
- în situaţiile în care se execută lucrări în spaţii închise (cămine de gaz, căminele altor utilităţi, alte
spaţii închise), se vor respecta procedurile de lucru şi de siguranţă specifice, se vor utiliza
mijloace şi echipament individual de protecţie adecvate (centura de siguranţă complexă, casca de

protecţie, masca de protecţie respiratorie cu aducţiune de aer) şi se va monitoriza atmosfera de

lucru;
- pentru lucrările în şanţuri/gropi de poziţie la adâncimi mai mari de 1,5 m se vor utiliza în mod
obligatoriu panouri omologate de consolidare a pereţilor de săpătura care se montează pe măsura
înaintării lucrărilor;
- în cazul în care solul existent este sfărâmicios (nisip sau pietriş) sau are o coeziune redusă,
precum şi în alte condiţii de instabilitate a solului cu risc de surpare a malurilor de pământ se vor
utiliza panouri de consolidare omologate şi pentru adâncimi mai mici de 1,5 m;
- pământul rezultat din săpături se va depozita pe o singură parte a sanţului la distanţa minimă de
0,6 m de marginea acestuia;
- în toate situaţiile care necesită intervenţii la conductele din polietilenă în funcţiune, se iau măsuri
de protecţie a personalului operator împotriva accidentelor cauzate de apariţia sarcinilor
electrostatice;
- zona de lucru din şantier va fi marcată, delimitată şi semnalizată corespunzător riscurilor de
accidentare identificate şi se vor asigura mijloace de stingere a incendiilor;
- asigurarea măsurilor specifice în perioadele cu temperaturi extreme (ridicate sau scăzute) pentru
menţinerea stării de sănătate a salariaţilor care lucrează în aer liber;
- pentru intervenţia în caz de accident/situaţii de urgenţă, se vor stabili măsurile necesare pentru
contactarea serviciilor specializate/serviciilor medicale de urgenţă/salvare/pompieri şi se va
asigura instruirea şi desemnarea lucrătorilor din şantier care aplică măsurile de prim ajutor;
Alte prevederi:
In cazul constatării unor stări de pericol iminent care pot să genereze evenimente grave cu
potenţial de accidentare a lucrătorilor, se va anunţa de îndată conducătorul locului de muncă, managerul
de proiect şi coordonatorul în materie de securitate şi sănătate.
Executantul va informa în prealabil managerul de proiect despre situaţiile în care durata de
execuţie a lucrărilor şi numărul de lucrători din şantier impun notificarea Inspectoratului Teritorial de
Muncă prin completarea Declaraţiei prelabile.
Stările de pericol grav şi iminent de accidentare, precum şi evenimentele produse vor fi
anunţate de îndată conducătorului locului de muncă, managerului de proiect şi coordonatorului în
materie de securitate şi sănătate.
În cazuri deosebite, executarea unor lucrări pe baza unor dispoziţii în afara procedurilor de
lucru şi de siguranţă reglementate va fi precedată de verificarea posibilităţilor concrete de realizare.
Dacă se constată existenţa unor riscuri noi, se opreşte activitatea şi se informează şeful ierarhic de la
care se vor primi dispoziţii clare şi detaliate.
Cerinte specifice privind protectia mediului

Pe parcursul realizarii lucrarilor, executantul are obligatia de a lua toate masurile necesare pentru a
proteja mediul in incinta si in afara santierului si pentru a evita orice pagube sau neajuns provocat
persoanelor sau utilitatilor publice, rezultat din poluare, zgomot sau alti factori generati de metodele
sale de lucru.
Pe parcursul realizării lucrărilor, executantul are obligatia de a lua toate măsurile necesare pentru a
proteja mediul in incinta şi in afara şantierului şi pentru a evita orice pagubă sau neajuns provocat
persoanelor sau utilitătilor publice, rezultat din poluare, zgomot sau alti factori generati de metodele
sale de lucru.
Constructorul este obligat să solutioneze orice reclamatie rezultată din nerespectarea legislatiei de
mediu şi care se dovedeşte a fi intemeiată.

După terminarea lucrărilor, suprafata terenului se va amenaja astfel incat să se incadreze in relieful
general inconjurător, să nu prezinte obstacole la scurgerea apelor şi să nu constituie locuri propice
stagnării lor.
La realizarea lucrarilor se vor avea in vedere urmatoarele aspecte:
- utilizarea materialelor si materiilor prime cu impact minim asupra mediului, slab poluante, care sa
genereze un impact negativ cat mai mic, pe perioada de utilizare, iar dupa terminarea perioadei de viata,
eliminarea produsului/echipamentului sa se faca pe cat posibil cu un impact minim asupra mediului;
- modul de depozitare si gestionarea materialelor pe timpul desfasurarii lucrarilor;
- colectarea, depozitarea si transportul materialelor rezultate la lucrari;
- refacerea solului, tramei stradale si redarea la forma initiala a suprafetelor ocupate in timpul lucrarilor;
- prevenirea poluarii accidentale a solului si luarea masurilor care se impun cand aceasta se produce;
Procesul tehnologic de realizare a lucrarilor trebuie sa fie cu impact slab asupra mediului (tehnologii
curate) si pe perioada de utilizare, acestea sa nu aiba un impact semnificativ asupra mediului.
Executantul lucrarii are obligatia aducerii terenului afectat de sapatura, la starea initiala dupa terminarea
lucrarii.
Accesul utilajelor se va face numai pe caile de acces existente. Dupa terminarea executiei lucrarilor pe
teren nu vor ramane materiale care sa degradeze sau sa polueze accidental iar suprafetele ocupate in
timpul executarii lucrarilor se vor aduce la forma initiala.
La dezafectarea/dezmembrarea şi recuperarea reţelelor existente, gestionarea (colectarea, transportul si
eliminarea) deseurilor si ambalajelor rezultate se va face prin grija beneficiarului si constructorului,
conform legislatiei in vigoare, si vor fi predate, functie de deseul rezultat precizand: denumirea
deseului / operatia/materialul din care provine deseul / cantitati estimative / eliminarea /
valorificarea deseului.
Deseurile rezultate sunt colectate separat de catre prestatorii de servicii, sunt depozitate temporar la
sediul/magazia executantului lucrarilor si la finalizarea lucrarii sunt predate la operatorii economici
autorizati cu care Delgaz Grid are incheiate contracte. Deseurile metalice de dimensiuni reduse se
sorteaza, se colecteaza si se depoziteaza temporar, in containere etichetate, pe platforma betonata de la
sediul executantului pana la valorificare. Transportul si valorificarea se fac cu unitati specializate.
Orice eveniment de mediu aparut din vina executantului in timpul lucrarii va fi anuntat imediat
beneficiarului, iar inlaturarea efectelor se va face pe cheltuiala executantului lucrarii.
Situatiile speciale, incidentele tehnice si accidentele de mediu care pot determina impact semnificativ
asupra mediului inconjurator, periclitand calitatea acestuia, vor fi comunicate in timp util, la beneficiar.
8. Informații suplimentare
8.1 Riscuri
Executantii trebuie să aibă în vedere cel puțin riscurile descrise în continuare și să estimeze posibilele
efecte ale acestora.
Riscurile specifice cu cea mai mare probabilitate de apariție pe perioada derulării Contractului,
identificate de Entitatea Contractantă în etapa de pregătire a documentației de atribuire, pot consta în:

1. Apariția de lucrări suplimentare la momentul execuției, din cauza unor situații

neprevăzute în faza de întocmire a proietului tehnic (ex. utilități netrasate în avizele
deținătorilor de utilități, …)
-Măsuri de gestionare: Se va întocmii si insusii dispoziția de șantier, necesară pentru rezolvarea
situației neprevazute, de catre toate entitatile implicate.
2. Suspendarea proiectării / realizării lucrării sau amînarea acesteia în cazul în care aceasta se
datorează Autoritaților locale (refuzul eliberării Certificatului de urbanism, a Autorizației de
construire sau spargere).
-Măsuri de gestionare: Proiectantul / Executantul lucrarii va anunta reprezentantii Delgaz Grid
cu privire la problema ivita.
Exemple de riscurile potentiale a fi identificate și măsurile de prevenire pentru cerințele de Securitate

și sănătate în muncă, Situații de urgență și Protecția mediului sunt:
Risc identificat Masuri de prevenire

Incendiu/ Explozie/ Asfixiere Precautie în cazul lucrarilor de sapatura în zonele unde exista
conducte de gaze naturale – sapatura manuala
Dotarea cu detectoare de gaz, masti de gaz
Utilizare echipamente, instrumente si mijloace de lucru
ANTIEX
Dotarea fiecarui punct de lucru cu trusa de prim ajutor
Dotarea fiecarui punct de lucru cu extinctor
Depozitarea corespunzatoare a substantelor periculoase in
santier (benzina, diluanti, vopsea etc)
Instructiuni de lucru in cazul utilizarii materialelor
periculoase
Desemnarea unei persoane responsabila cu acordarea
primului ajutor in santier
Pericol electrocutare Cunoasterea pozitiei cablurilor electrice (subterane sau
aeriene) existente
Precautie în cazul lucrărilor de săpături în zonele unde există
cabluri electrice
Accident auto Utilizarea de catre personalul aferent santierului a
echipamentului reflectorizant
Utilizarea elementelor de semnalizare/ presemnalizare santier
Utilizare lampi avertizare pe timp de noapte
Echiparea vehiculelor aferente santierului cu sistem de
avertizare pentru mersul cu spatele
Asigurare trasee auto in zona de lucru (podete auto)
Leziuni ale aparatului auditiv (datorita utilizarii Dotarea si utilizarea obligatorie a echipament de protectie
echipamentelor care produc zgomot) corespunzator nivelului de zgomot (antifoane interne sau
externe)

Leziuni dorso-lombare (datorita deplasarii Dotarea cu mijloace mecanizate de manipulare a elementelor

sarcinilor) grele
Lovire, tăiere si strivire provocată de elementele Dotarea cu echipament de protectie corespunzator (casca,
în miscare bocanci bombeu metallic si talpa antiperforatie)
Accidentare la intrarea/ parasirea zonei de lucru Utilizare scara acces in groapa
din transeu
Arsuri (datorate utilizarii echipamentelor care Dotarea cu echipament de protectie. corespunzator (manusi
produc caldura) de protectie)
Surpare maluri/ ingropare Sprijinirea malurilor cu o adancime mai mare de 1,5m
Alte pericole de vatamare corporala Depozitarea corespunzatoare a sculelor si utilajelor in santier
Ranire persoane (terte) (pietoni) Delimitarea santierului (panouri sau plasa)
Utilizare banda avertizoare
Asigurare trasee pietonale in zona de lucru (podete pietoni)
Proiectantul si executantul va tine cont si de alte riscuri mentionate in tabelul de mai sus, riscuri
identificate de acestia in toate etapele de proiectare si executie a lucrarilor. Toate aceste riscuri vor fi
mentionate si tratate in planul SSM, intocmit de Proiectant / Executant.
9. Anexe
-Anexa 2 – Completari la prezentul document pentru ridicari topo si proiectare;

-Anexa 2A - Sablon distributie de gaze (cu blocuri inserate) pentru proiectare;
-Anexa 3 – Completari la prezentul document pentru executie (realizare planuri pentru Cartea
Constructiei);
-Anexa 3A - Sablon distributie de gaze (cu blocuri inserate) executie (realizare planuri pentru Cartea
Constructiei);
-Anexa 4 – Plan SSM;
-Anexa 4A – Registru de coordonare si opis dosar interventii ulterioare;
-Anexa 5 - Fisa tehnica de izolare in santier;
-Specificatie tehnica pentru tevile de gaz din PE 100;
-Specificatie tehnica pentru fitingurile si robinete din PE100;
-Specificatie tehnica pentru tevile de otel neizolate si preizolate cu polietilena extrudata, utilizate la
conductele de distributie gaze naturale;
-Specificatie tehnica pentru racorduri utilizate la sudarea cap – cap a tevilor din otel;
-Specificatie tehnica pentru robinetele din oţel;
-Specificatie tehnica pentru capetele de bransament fara anod de protectie;
-Specificatie tehnica pentru capace si rame din material compozit utilizate la protejarea tijelor de
actionare ale robinetilor ingropati;
-Specificatie tehnica pentru teu de otel pentru racord;
-Specificatie tehnica pentru materiale de izolare in santier;
-Specificatie tehnica pentru rasuflatori de gaze naturale utilizate in carosabil, spatiu verde sau langa
peretii constructiilor;
-Specificatie tehnica pentru firul trasor care insoteste conductele din polietilena;
-Specificatie tehnica pentru ansamblu corp si capac cu siguranta pentru rasuflatoare de carosabil;

-Specificatie tehnica pentru banda de avertizare vizuala utilizata la marcarea conductelor subterane
de gaz metan;
-Specificatie tehnica privind produsele pentru vopsit;
-Specificatie tehnica pentru fitinguri din fonta maleabila (pentru executie instalatii de utilizare);
-Specificatie tehnica pentru autocolante utilizate la marcarea componentelor retelelor de
distributie a gazelor naturale;
-Ghid de utilizare a autocolantelor pentru marcarea componentelor retelelor de distributie a gazelor
naturale;
-Specificatie tehnica pentru snur de etanșare pentru îmbinări filetate;
-Specificatie tehnica pentru electrozi inveliti (111);
-Specificatie tehnica pentru garnituri din cauciuc;
-Specificatie tehnica pentru posturi de masura in afara localitatilor;
-Specificatie tehnica pentru posturi de masura in localitati;
-Fisa tehnica pentru alcool izopropilic;
-Fisa tehnica pentru montarea tuburilor de protectie.
- Detalii de executie:
a. Detaliu de montaj PRM/PR/PM – anexele 1, 2, 3, 4, 4/1, 4/2, 4/3, 4/4, 5, 6, 7, 8, 9, 9/1,
10, 10/1, 11, 12, 13, 14, 14/1, 15, 15/1, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24;
b. Detaliu montaj a robinetilor de otel montati subteran – Anexa 25 - 28 ;
c. Detaliu montaj a robinetilor din PE montati subteran – Anexa 29 - 32;

Cerinte Tehnice - Extinderi Si Racorduri 2021

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cerinte Tehnice - Extinderi Si Racorduri 2021

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cerințe tehnice și de SSM-SU-PM privind proiectarea si execuţia extinderilor de conducte și a

Cerințe tehnice și de SSM-SU-PM privind proiectarea și execuţia

Întocmit în data de 15.04.2021

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 1/79

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 2/79

Documentaţia pentru Cartea Tehnică ............................................................................................ 31

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 3/79

5.9 Dezafectarea/dezmembrarea și recuperarea rețelelor existente (în cazul redimensionărilor)72

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 4/79

2. Conținutul Cerintelor tehnice

Cerintele tehnice cuprind:

Toate lucrarile se vor proiecta si executa conform legislaţiei în vigoare:

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 5/79

3.1 Amplasamentul unde se vor realiza lucrările

3.2 Date de intrare utilizate pentru proiectarea și execuția extinderilor de conducte si a

Proiectarea si executia extinderilor de conducte și a racordurilor de gaze naturale se va face respectand

3.3 Cerințe generale

3.4 Cerințe de autorizare a firmelor

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 6/79

3.5 Termenul de întocmire al proiectului și a execuției extinderilor de conducte si a racordurilor

După obținerea Certificatului de urbanism și a tuturor avizelor și acordurilor/autorizațiilor, Proiectantul

La momentul depunerii documentatiei pentru obtinerea Autorizatiei de Construire, Proiectantul va

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 7/79

4. Descrierea cerințelor de proiectare

4.1 Conținutul cadru a cerințelor de proiectare

1. Întocmirea documentației de proiectare va conține:

-Proiectele de specialitate (dacă este cazul).

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 8/79

4. Proiectantul va obtine toate avizele specificate in Certificatul de Urbanism. In cazul in care

5. Proiectul tehnic pentru extinderi de conducte si racorduri va fi verificat si stampilat de catre un

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 9/79

- Proiectul tehnic scanat (varianta finala a proiectului, verificat şi ştampilat de un verificator

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 10/79

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 11/79

electroizolante, pentru separarea retelei de instalatia de utilizare (nipluri electroizolante - pentru

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 12/79

24. Memoriu de prezentare a lucrarii va cuprinde si tabelele de coducta si racorduri.

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 13/79

5. Descrierea cerințelor de execuție

5.1 Personalul Executantului

Executantul trebuie să se asigure cu personal pregătit şi autorizat/certificat/atestat corespunzător

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 14/79

activităţi pentru care nu sunt autorizate/atestate/cerficate.

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 15/79

Dacă în componenţa echipelor de lucru exista şi personal necalificat (coordonat de un instalator

Nume/prenume Funcţie Telefon Fax E-mail

Responsabil Tehnic cu Executia

Instalator autorizat min.

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 16/79

5.2 Utilaje echipamente, materiale și scule

Executantul va dispune de toate sculele, echipamentele şi utilajele necesare realizării execuţiei

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 17/79

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 18/79

5.3 Informații referitoare la materialele puse la dispoziție de Autoritatea Contractantă

Materialele puse la dispoziţie de Delgaz Grid sunt:

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 19/79

Declaraţia de performanţă se elaborează în conformitate cu prevederile

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 20/79

Declaraţia de conformitate întocmită de producător se elaborează potrivit

Certificatului de conformitate reprezintă documentul care atestă că un produs

Aprovizionarea şi livrarea materialelor

Condiţii impuse pentru ambalare în vederea transportului ţevilor de OL cu:

Delgaz Grid S.A. Tîrgu-Mureş 21/79