1 Planejamento da Capacidade: Avaliao econmica, Necessidades de Equipamentos de Pessoal Planejamento da Capacidade: Avaliao econmica, Necessidades de Equipamentos e deePessoal

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1DePlanejamento foco que se pretende avaliar econmica, Necessidades de Equipamentos e de acordo com o da Capacidade: Avaliao nas operaes pode de diferenciar tipos de Pessoal capacidades. Peinado e Graeml (2007) destacam quatro tipos de capacidades, as quais esto descritas no quadro 2 abaixo. entendida como a quantidade mxima de produtos e servios (outputs) Capacidade pode ser Tipos de Capacidade Caractersticas que Instalada a capacidade mxima que uma operaes em pode produzir se trabalhar de tempo. Um Capacidade pode ser produzidos em um sistema de unidade produtoraum intervalo definido ininterruptamente, sem que seja

considerada nenhuma perda. Em outras palavras, a produo que poderia ser obtida em uma unidade fabril trabalhando sistema produtivo varia de24 horas por dia,atodos os dias de programao,emos dias do ms,ou outros uma fbrica, comuns acordo com dimenso da semana e todos questo, pode ser: motivos de parada, de operacional falta de material sem necessidade que so manutenes, sem perdas por dificuldades em uma unidade produtiva. Trata-se de uma medida hipottica, uma vez que, na prtica, impossvel uma empresa funcionar ininterruptamente. Porm, no deixa de ser uma medida importante para tomada de um departamento, um ponto de atendimento, uma loja, uma mquina, um posto de trabalho, entre deciso de nvel estratgico, com relao necessidade ou no de ampliao da capacidade, uma vez que se trata de um valor de produo que nunca capacidade produtiva so: instalaes, composio dos outros. Os fatores centrais que afetam a poder ser ultrapassado sem ampliao das instalaes. Exemplo: Uma empresa do ramo metal mecnico tem capacidade de usinar, em um equipamento, 100 peas por hora. Qual a capacidade mensal instalada desta empresa? produtos e servios, projeto do processo, fora de trabalho, tarefas, fatores hora = 72.000 peas usinadas por Resposta: Capacidade instalada =30 dias x 24 horas x 100 peas por externos (governo, ms. Neste caso, a unidade de medida da capacidade pode ser em tempo (horas de usinagem disponveis) ou em quantidade (peas usinadas comunidade, clientes, fornecedores. por ms). a quantidade mxima que uma unidade produtiva pode produzir durante a jornada de trabalho disponvel, Capacidade sem levar em considerao qualquer tipo de perda. A capacidade disponvel, via de regra, considerada em Disponvel ou de A capacidade produtiva jornadasertrabalho que a empresa adota.ou pelos insumos. No primeiro caso, a empresa funo da pode de medida pela produo Em outras palavras, quantos turnos de x horas Projeto opera por dia. A capacidade disponvel pode ser aumentada ampliando o nmero de equipamentos e ou os turnos de trabalho da empresa. Comparando-se capacidade disponvel com a capacidade possvel a as unidades de medidas so comuns ao produto geradoapelo sistema. No entanto, para serinstalada pode obter o grau de disponibilidade, conforme relao abaixo: GRAU DE DISPONIBILIDADE = CAPACIDADE DISPONVEL mensurao da capacidade, a unidade de medida deve ser padronizada, por exemplo: metros, CAPACIDADE INSTALADA Capacidade Efetiva ou A capacidade efetiva representa a capacidade disponvel subtraindo-se as perdas planejadas desta capacidade. A toneladas, peas,capacidade efetiva no pode exceder a capacidade disponvel, isto seria o mesmo que programar uma carga de unidades, litros, barris, entre outros. No segundo caso, em empresas com sistemas Carga mquina por um tempo superior ao disponvel. Perdas de capacidade planejadas: so aquelas perdas que se sabe de antemo que iro acontecer, por exemplo: de operaes de setup, manuteno planejada, produo fica prejudicada, devendo a mesma ser feita pelos servios, a medida pela troca de turnos, controles de qualidade,... Perdas de capacidade no planejadas: so perdas que no se consegue antever, como por exemplo: falta de matria-prima, de energia, de pessoal, manuteno corretiva, problemas de qualidade,... insumos. Dessa forma, a capacidade produtiva medida pela capacidade de atendimento do servio. Com a comparao entre a capacidade efetiva e a capacidade disponvel pode-se obter o grau de utilizao, conforme relao abaixo: No quadro 1 abaixo se DE UTILIZAO =exemplos de medida de capacidade. GRAU apresenta alguns CAPACIDADE EFETIVA CAPACIDADE DISPONVEL A capacidade realizada obtida subtraindo-se as perdas no planejadas da capacidade efetiva, em outras Capacidade Realizada palavras, a capacidade que realmente aconteceu em determinado perodo. Com a comparao entre a capacidade efetiva e a capacidade realizada pode-se determinar o ndice de eficincia, conforme relao a Medidas de produo abaixo: Tipo de empresa INDCE DE EFICINCIA = CAPACIDADE REALIZADA Medida de capacidade Siderrgica Toneladas de ao/ms CAPACIDADE EFETIVA

Refinaria de petrleo Montadora de automveis Produo de papel Eletricidade Tipo de empresa Empresa area Restaurante Cinema Hotel Hospital Escola

Litros de combustvel/dia Nmero de carros/ms Toneladas de papel/semana Megawatts/hora Medidas de insumos Medida de capacidade Nmero de assentos/vo Nmero de refeies/dia Nmero de assentos Nmero de quartos Nmero de leitos Nmero de vagas

Quadro 1: medidas de capacidade Fonte: Moreira (2004, p. 154).

Quadro 2 : Tipos de capacidade Fonte: Peinado e Graeml (2007, p. 243-246).

no quadro 2 abaixo.

Exerccio 1 - O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma barca de tingimento com capacidade para tingir 300 quilos de determinado tecido por hora. O setor trabalha em dois turnos de oito horas, cinco dias por semana. Durante a ltima semana, os registros de produo apresentaram os seguintes apontamentos de tempos perdidos:

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1. Mudana de cor (setup) 4,5 horas 2. Amostragens da qualidade 3 horas 3. Falta de pessoal 4 horas 4. Tempos de troca de turnos 50 minutos 5. Falta de tecido 2 horas 6. Manuteno preventiva regular 4 horas 7. Nenhum trabalho programado 2 horas 8. Investigaes de falha de qualidade 40 minutos 9. Acidente de trabalho 25 minutos 10. Falta de energia eltrica 2,15 horas

Calcular a capacidade instalada, a capacidade disponvel, a capacidade efetiva, a capacidade realizada, o grau de disponibilidade, o grau de utilizao e o ndice de eficincia do setor de tingimento da empresa de tecelagem na semana. Exerccio 2 - Explique o que o tempo disponvel para realizao de setups. Um fabricante de perfis plsticos possui trs mquinas com capacidade de extruso conforme abaixo: Mquina 1 = 300 metros por hora Mquina 2 = 200 metros por hora Mquina 3 = 350 metros por hora A fbrica trabalha em um turno dirio de oito horas de produo, com um intervalo de 45 minutos para almoo. O relatrio mensal de produo, para um ms de 30 dias com 24 dias teis, apresentou os seguintes resultados:
Ocorrncia Setup Manuteno Planejada Queda de Energia Acidente de Trabalho Problemas de Qualidade Mquina 1 12 3 5 2 0 Tempo Perdido (h) Mquina 2 5 5 5 2 0 Mquina 3 8 6 5 2 4

O relatrio menciona tambm que 5.000 perfis de um tipo de puxador, de 80 cm, fabricado pela mquina 2 foram modos para reutilizao por problemas de qualidade. Determine a capacidade instalada, a capacidade disponvel, a capacidade efetiva, a capacidade realizada e o nvel de eficincia no ms em anlise, para cada mquina.

Em se tratando de avaliao econmica da capacidade, uma das medidas mais utilizadas a anlise do ponto de equilbrio. Essa anlise leva em conta a relao entre receitas, custos e volumes de produo, tendo como objetivo central verificar o comportamento da relao custos/receita em funo da variao do volume de produo. Para efetuar a anlise necessrio:

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Receita (R) = dada pela associao com as unidades produzidas e vendidas de um produto ou servio, sendo: R = q * PV, onde q (quantidade de produto ou servio) e PV (preo de venda unitrio); Custo fixo (CF) = aquele que no se altera em funo da variao da quantidade produzida; Custo varivel total (CVT) = aquele que varia diretamente em funo das quantidades produzidas, sendo CVT = q * CV, onde q (quantidade de produto ou servio) e CV (custo varivel unitrio). Custo total (CT) = soma entre CF e CVT.

Assim, o ponto de equilbrio o valor de q onde a receita total e o custo total se igualam, R = CT). O ponto de equilbrio dado por:

q = CF OU q = L + CF PV - CV PV - CV

Exemplo 1 - Uma unidade fabril apresenta custos fixos de R$ 1.000.000 mensais e custos diretos de produo da ordem de R$ 15,00 por unidade produzida. O preo mdio de venda pode ser assumido como R$ 19,00 por unidade, determinar: a) O ponto de equilbrio; b) A produo necessria para proporcionar um lucro mensal de R$ 1.600.000

A necessidade de equipamentos determinada pela seguinte relao: m= t*N 60 * h * e

Onde:

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m = nmero de equipamentos/mquinas necessria para determinada operao; t = tempo de processamento para cada unidade do produto; N = quantidade de unidades do produto que deve ser produzidas em determinado perodo de tempo; 60 = 60 minutos por hora (quanto o t dado em minutos); h = quantidade de tempo disponvel para a operao; e = eficincia (1 - % de tempo desperdiada)

Exemplo 2 - Um determinado produto deve passar por trs operaes distintas, cada qual em uma mquina diferente. O tempo dirio de operao da empresa de 8 horas por dia, sendo que 10% do tempo gasto em reparos, manuteno, setup entre outros. Determinar a necessidade para cada equipamento dado que a empresa pretende ter a capacidade produtiva de 5.000 unidades por dia. Operao O1 O2 O3 Mquina M1 M2 M3 Durao (min) 0,48 0,10 0,24

Em geral as operaes de servios so intensivas em pessoal, intensificando a importncia do planejamento da capacidade. O tipo de atividade desenvolvido na operao do servio exerce influncia sobre a necessidade de pessoal. Nesse sentido a atividade pode ser desenvolvida de um lado por qualquer um dos atendentes e por outro lado pode requerer seus prprios atendentes. A necessidade de pessoal dada por: n = ti * Ni 60 * T * e ni = (i = 1,2,3,...,k) quando os atendentes so intercambiveis.

ti * Ni quando cada atividade requer atendentes especficos. 60 * T * e

k = atividades as quais podem ser realizadas por qualquer atendente;

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n = nmero de atendentes necessrios para realizar k atividades; c) Determinar a demanda agregada e a demanda de cada produto individualmente para que a ni = nmero de atendentes necessrio para realizar a atividade i; empresa opere com um lucro anual de 2 milhes. Ni = demanda diria para a atividade i; ti = durao mdia da atividade i em nmeros; e = eficincia mdia do pessoal; 3) Comparar as duas unidades fabris abaixo, em funo dos custos totais, quando a demanda for de T = durao do dia de trabalho (em horas). 3.000, 9.000- e 18.000 unidades. Exemplo 3 Um posto de atendimento de sade realiza 3 tipos de atividade em seu atendimento a gestantes: preenchimento de cadastro de acompanhamento (A1), que leva Capacidade un./ano 8 minutos; entrevista Unidade Custo fixo R$ Custo direto R$/un.
1 130.000.000 3.000 30.000 2 (A2), que leva 10 minutos; e, exames de rotina (A3) que levam 5 minutos. O posto 80.000.000 5.000 20.000 psicossocial

atende cerca de 100 gestantes, em um perodo de 6 horas de trabalho por dia. Em mdia 20% do 4) Uma empresa opera anualmente com duas fbricas, as quais produzem a quantidade suficiente tempo so gastos em outras atividade indiretamente ligadas ao atendimento. Determinar o nmero para atender a demanda total da empresa. A empresa est considerando possibilidade de operar um de atendentes necessrios supondo que pessoal pode realizar todas as atividades, assim como, uma fbrica nova, nica. Considerando a mesma demanda, qual a deciso mais vivel, manter as determinar a necessidade de pessoal caso os atendentes sejam especficos para cada uma das fbricas atuais ou instalar a fbrica nica? Os dados das fbricas esto na tabela abaixo: atividades.
Unidade 1 2 Nova Custo fixo R$ 40.000.000 60.000.000 80.000.000 Custo direto R$/un. 14.000 10.000 7.000

Exerccios:

Capacidade un./ano 15.000 10.000 25.000

1) Uma supermercado deve determinar o nmero de um nmero de mquinacapaz de atingir uma 5) Um fbrica de rodas estampadas deseja instalar atendentes de prensas registradora para uma demanda prevista de 8003.500 rodas por dia. Cada prensa deve trabalhar dois turnosleva85horas por capacidade produtiva de clientes por dia, operando 8 horas. Em mdia cada cliente de minutos paraEm mdia perde-se 15%conta que 15% do tempo gasto em outrasnecessrios 0,08 minutos. dia. ser atendido. Levar em do tempo til. Para prensar cada roda so atividades. Determinar o nmero de equipamentos necessrios. 2) Uma metalrgica produz e produtos, com os seguintes custos diretos de fabricao:
Produto Qt produzida/ano em unidades 6) uma fbrica de frascos plsticos deseja instalar uma quantidadeCusto direto por unidade R$ se atinja de equipamentos para que I 60,00 10.000 II 5.000 200,00 uma capacidade produtiva de 6.700 unidades por dia. A empresa opera 8 horas por dia, com III 20.000 150,00

Os custos fixos tempo til. Sabendo que dado as informaes determine: desperdcio de 10% doso de 1,5 milhes por ano,necessrios 0,25 minutos para produzir cada frasco, determinar a quantidadedireto mdio; a) Custo varivel de equipamentos necessrios. b) Preo mdio de venda, sendo que para cada produto o PV o dobro do custo direto por unidade;