Sunteți pe pagina 1din 186

CUPRINS

CUPRINS


1 Clasificarea proprietilor materialelor metalice
2 Proprietile fizice ale materialelor metalice
2.1. Densitatea materialelor metalice
2.2. Proprietile termice ale materialelor metalice
2.2.1. Cldurile specifice ale materialelor metalice
2.2.2 Teoria clasic a cldurii specifice
2.2.3 Conductibilitatea termic
2.2.3.1 Conductibilitatea termic determinat de vibraiile
reelei cristaline (conductibilitatea fononic)

2.2.3.2 Conductibilitatea termic determinat de gazul
electronic

2.2.4 Dilatarea corpurilor
2.2.5 Cldura latent de topire
2.2.6 Temperatura de topire i temperatura de fierbere
2.3 Proprieti electrice
2.3.1 Noiuni generale
2.3.2 Teoria electronic a conductibilitii electrice
2.3.3 Conductibilitatea electric i temperatura
2.3.4 Influena alierii asupra rezitenei electrice
2.3.5 Influena deformrii plastice asupra rezistenei electrice
2.3.6 Materiale metalice utilizate n industria electrotehnic
2.3.6.1 Materiale metalice pentru conductori electrici
2.3.6.2 Materiale metalice utilizate pentru rezistene electrice
2.3.7 Efecte termoelectrice, galvanomagnetice i
termomagnetice n materiale metalice

2.3.7.1 Efecte termoelectrice n metale
2.3.7.1.1 Teoria efectelor termoelectrice
2.3.7.1.2 Efectul Seebeck
2.3.7.1.3 Efectul Thomson
2.3.7.1.4 Efectul Peltier
2.3.7.2 Efecte galvanomagnetice i efecte termomagnetice
metale

PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


6
2.3.7.2. 1 Efecte galvanomagnetice
2.3.7.2.1.1 Efectul Hall n metale
2.3.7.2.1.2 Efectul Ettingshausen
2.3.7.2.2 Teoria efectelor galvanomagnetice
2.3.7.2.3 Variaia rezistenei n cmp magnetic
(megnetorezistena)

2.3.7.2.4 Efecte termomagnetice
2.3.8 Semiconductori
2.3.8.1 Semiconductori intrinseci
2.3.8.2 Semiconductori extrinseci
2.3.8.3 Efectul Hall n semiconductori
2.3.8.4 Variaia de rezisten n cmp magnetic n
semiconductori

2.3.8.5 Fotoconductibilitatea
2.3.9 Supraconductibilitatea
2.3.9.1. Aspecte ale conductibilitii infinite
2.3.9.2. Efectul Meissner-Ochsenfeld
2.3.9.3 Efectul izotopic
2.3.9.4 Efecte de ptrundere
2.3.9.5 Comportarea n cmp electric de nalt frecven
2.3.9.6 Starea intermediar
2.3.9.7 Materiale supraconductoare
2.3.9.8 Aplicaii ale supraconductibilitii
2.4 Proprietile magnetice ale materialelor metalice
2.4.1 Noiuni generale
2.4.2 Originea magnetismului
2.4.3 Diamagnetismul
2.4.4 Paramagnetismul
2.4.4.1 Teoria lui Langevin a paramagnetismului
2.4.5 Feromagnetismul
2.4.5.1 Teoria lui Weiss
2.4.5.2 Teoria curbei tehnice de magnetizare
2.4.5.2.1 Energia magnetostatic
2.4.5.2.2 Energia de schimb
2.4.5.2.3 Energia de anizotropie
2.4.5.2.4 Energia de magnetostriciune
2.4.5.2.5 Explicarea curbei tehnice de magnetizare
2.4.6 Materiale metalice magnetice
2.4.6.1 Materiale magnetic moi
CUPRINS


7
2.4.6.1.1 Fierul moale
2.4.6.1.2 Aliaje FeSi
2.4.6.1.3 Aliaje FeNi
2.4.6.1.4 Materiale magnetic moi cu proprieti speciale
2.4.6.1.5 Materiale magnetic moi utilizate n domeniul
frecvenelor nalte

2.4.6.2 Materiale magnetic dure
2.4.7 Antiferomagnetismul
2.4.8 Ferimagnetismul
3 Proprieti chimice
3.1 Noiuni introductive
3.2 Starea de oxidare
3.3 Potenial de electrod
3.4 Coroziunea metalelor
3.4.1 Coroziunea chimic
3.4.2 Coroziunea electrochimic
3.4.2.1 Teoria formrii elementelor galvanice
3.4.2.2 Teoria pilelor locale (micropile)
3.4.3 Tipuri specifice de coroziune
3.5 Pasivitatea materialelor metalice
3.6 Prevenirea i combatera coroziunii
4 Proprietile mecanice ale materialelor metalice
4.1 Proprietile elastice i plastice ale materialelor metalice.
Noiuni generale.

4.1.1 Tensiuni i deformaii
4.1.1.1 Tensiuni
4.1.1.2 Deformaii liniare i unghiulare
4.1.1.3 Starea de tensiuni ntr-un punct. Componentele
tensiunii

4.1.1.4 Componentele deformaiilor
4.1.1.5 Relaii ntre tensiuni i deformaii
4.1.2 Proprietile elastice ale materialelor metalice
4.2 Comportarea materialelor metalice la deformare plastic.
Noiuni generale

4.2.1 Mecanismele deformrii plastice
4.2.2 Limita de curgere a cristalelor perfecte
4.2.3 Alunecarea n cristale reale
4.2.4 Limita de curgere a materialelor metalice reale
4.2.5 Ecruisarea materialelor metalice
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


8
4.2.6 Influena limitelor de gruni asupra deformrii plastice
4.2.7 Curbele tensiune deformaie
4.2.8 Influena atomilor strini asupra deformrii plastice.
Durificarea soluiilor solide

4.2.9 Influena precipitatelor asupra deformrii plastice.
Durificarea prin dispersie

4.2.10 Fenomenul punctului de curgere, mbtrnirea mecanic
i fragilitatea la albastru

4.3 Fluajul
4.3.1 Noiuni introductive
4.3.2. Mecanismele fluajului. Natura fluajul tranzitoriu i a
fluajului vscos

4.3.3 Influena factorilor metalurgici asupra rezistenei la fluaj
4.3.4. Determinarea comportrii la fluaj a materialelor metalice
4.4. Duritatea materialelor metalice
4. 4. 1 Metode statice de determinare a duritii
4.4.1.1 Metode de determinare a duritii prin zgriere.
Metoda Mohs. Metoda Martens

4.4.1.2 Metode de determinare a duritii prin apsare
4.4.1.2.1 Metoda Brinell
4.4.1.2.2 Metoda Vickers
4.4.1.2.3 Metoda Rockwell
4.4.1.2.4 Metode de determinare a duritii cu condiii
modificate

4.4.2 Metode dinamice de determinare a duritii
4.4.2.1. Metode dinamico plastice de determinarea a
duritii

4.4.2.2. Metode dinamico elastice de determinarea a
duritii. Metoda Shore. Duroscopul

4.4.3 Metode combinate de determinare a duritii
4.4.3.1 Determinarea duritii prin rulare
4.4.3.2 Determinarea duritii prin pendulare
4.4.3.3 Determinarea duritii prin metode magnetice
4.5 Caracteristici dinamice ale materialelor metalice
4.5.1 Noiuni generale
4.5.2 Metode de determinare a caracteristicilor dinamice ale
materialelor metalice

4.5.3 ncercri de ncovoiere prin oc
4.5.3.1 Tipuri de epruvete
CUPRINS


9
4.5.3.2 Exprimarea rezultatelor ncercrilor
4.5.3.3 Aprecierea tenacitii materialelor metalice
4.5.4 ncercarea la traciune prin oc
4.5.4.1 Tipul de epruvet
4.5.4.2 Trasarea diagramei pentru ncercarea la traciune prin
oc

4.5.5 ncercarea de rsucire prin oc
4.5.5.1 Tipul de epruvet
4.5.5.2 Caracteristici mecanice specifice ncercrii de
rsucire prin oc

5. Proprietile tehnologice ale materialelor metalice
5.1 Achiabilitatea materialelor metalice
5.1.1 Clasificarea metodelor de determinare a prelucrabilitii
prin achiere

5.1.2 Metode bazate pe studiul uzurii sculei achietoare
5.1.3 Metode bazate pe cunoaterea forelor de achiere
5.1.4 Metode de apreciere a prelucrabilitii prin achiere
pentru diferite procedee de prelucrare

5.1.5 Metode indirecte de determinare a prelucrabilitii prin
achiere

5.2 Clibilitatea materialelor metalice
5.2.1 ncercri pentru determinarea clibilitii oelurilor
5.3 Sudabilitatea
5.3.1 ncercri pentru determinarea sudabilitii oelurilor
5.3.1.1 Determinarea sudabilitii pe baza compoziiei
chimice

5.3.1.2 Determinarea sudabilitii pe baza sensibilitii la
fisurare

5.3.1.2.1 Metoda Schnadt
5.3.1.2.2 ncercarea pe proba tip Jackson
5.3.1.2.3 ncercri pe proba tip Tekken (modificat)
5.3.1.2.4 ncercri cu metoda ICPTSC
5.3.1.2.5 ncercarea la oc pentru determinarea
temperaturii de tranziie

5.4 ncercri pentru determinarea deformabilitii materialelor
metalice

5.4.1 ncercri de deformabilitate la cald a materialelor
metalice

5.4.1.1 ncercarea de traciune la cald
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


10
5.4.1.2 ncercarea de torsiune la cald
5.4.1.3 ncercarea de refulare la cald
5.4.1.4 ncercri de deformabilitate la forjare
5.4.2 ncercri de deformabilitate la rece a materialelor
metalice

5.4.2.1 ncercri de deformabilitate la rece a produselor plate
i profilate

5.4.2.1.1 ncercarea la ndoire
5.4.2.1.2 ncercarea de refulare la rece
5.4.2.1.3 ncercarea de rsucire
5.4.2.2. ncercri de deformabilitate la rece a produselor
tubulare

5.4.2.3 ncercri de deformabilitate la ambutisare a tablelor
subiri

5.4.2.3.1 ncercrile convenionale de recepie
5.4.2.3.2 ncercri pentru detrminarea coeficienilor de
ecruisare i anizotropie

5.4.2.3.3 ncercri pentru determinarea curbelor de
ambutisare limit



PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE



1
GHEORGHE BDRU












PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE

Note de curs

















2007-2008
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE



2
INTRODUCERE

Conform concepiilor tiinifice moderne, pentru caracterizarea unui material este necesar
luarea n considerare a unui ansamblu de proprieti comune, reprezentative precum i a criteriilor
structurale.
Din acest punct de vedere materialele metalice se deosebesc de cele nemetalice printr-o
tendin accentuat de a forma reele cristaline compacte, prin opacitate, luciu metalic, insolubilitate
n solveni obinuii, conductibilitate termic i electric deosebit de mari, prin proprieti mecanice
i de prelucrabilitate speciale.
Metalele manifest i alte proprieti care le difereniaz de nemetale, proprieti fizice cum
ar fi: densitate ridicat, temperatur de topire i de fierbere mai ridicat dect n cazul nemetalelor,
duritate mare. Toate acestea atest existena n reelele cristaline specifice metalelor a unor legturi
foarte puternice ntre atomi, respectiv legturi metalice.
Ca elemente chimice, peste 80% din totalul celor cunoscute, cuprinse n Tabelul periodic al
elementelor sunt metale, aplicaiile lor regsindu-se practic n toate domeniile tiinei, tehnicii i
vieii cotidiene, de la construcii de maini la tehnic medical i biologie, de la minerit la energie
nuclear i tehnologie spaial, de la electronic i microelectronic sau agricultur la mobilier i
art, de la aplicaiile din domeniile de vrf ale cercetrii pn la cele mai banale obiecte personale.
Fierul, aluminiul, calciul, sodiul, potasiul, magneziul sunt cele mai utilizate metale, n
compui metalici sau ca materiale metalice sub form de aliaje. Lor li se adaug metalele greu
fuzibile (Ti, Zr, V, Nb, Ta, Mo, W) i cele rare (Ge, Ga, In, Tl) acestea toate deschiznd
posibilitatea obinerii unor aliaje cu cele mai variate proprieti i cele mai spectaculoase utilizri.
Cunoaterea exact a proprietile materialelor metalice: fizice, chimice, magnetice,
mecanice i de prelucrabilitate este necesar inginerilor proiectani n procesul de alegere a
materialului optim pentru o anumit aplicaie practic tiut fiind faptul c dimensionarea raional a
elementelor ce alctuiesc construciile inginereti duce la economii de material i de energie pe tot
parcursul duratei de existen a unui produs, prin urmare, la eficien i competitivitate.
n aceast curs sunt abordate proprietile materialelor metalice aflate n stare solid, starea
de topitur metalic i proprietile ei fcnd obiectul altor lucrri din literatura de specialitate.
Scopul acestei lucrri este de a pune la dispoziia studenilor Facultii de tiina i Ingineria
Materialelor, specializarea tiina materialelor, un material care s acopere programa cursului de
Proprietile materialelor metalice. Cartea poate fi util i inginerilor metalurgi, constructori de
maini sau mecanici precum i tuturor celor care doresc s cunoasc acest subiect generos i
complex.


1. CLASIFICAREA PROPRIETlLOR MATERIALELOR METALICE


Materialele metalice sunt de obicei corpuri cristaline. La nivel de monocristal ele prezint
anizotropie (valorile msurilor proprietilor sunt diferite n funcie de direcia de msurare) dar, n
mod obinuit, aceste materiale fiind policristaline, caracterul proprietilor lor este cvasi-izotrop.
Cunoaterea proprietilor materialelor metalice este necesar pentru a putea alege n
cunotin de cauz materialul potrivit pentru o necesitate tehnic dat.
Odat cu creterea numrului de proprieti cunoscute ale metalelor a aprut nevoia
clasificrii acestora; astfel, principalele proprieti ale materialelor metalice pot fi clasificate dup
urmtoarele criterii.
Proprietile materialelor metalice pot fi: proprieti fizice, proprieti chimice, proprieti
mecanice i proprieti tehnologice.
Proprietile fizice sunt la rndul lor proprieti termice, proprieti electrice i proprieti
magnetice.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE



3
Proprietile chimice ale materialelor metalice pot fi discutate separat drept proprieti ale
metalelor i proprieti ale aliajelor.
n ceea ce privete proprietile chimice ale metalelor pure literatura de specialitate din
domeniul acestei tiine fundamentale este mai mult dect generoas.
Pentru aliajele utilizate frecvent n tehnic, principalele fenomene chimice care prezint
interes sunt cele legate de coroziune.
Proprietile mecanice se refer la comportarea materialelor metalice atunci cnd asupra lor
se acioneaz din exterior cu fore. Se pot studia proprietile elastice, relaiile ntre tensiuni i
deformaii, rezistena la rupere, rezistena la deformare plastic, fluajul i aa mai departe.
Proprietile tehnologice i de utilizare se refer la capacitatea materialelor metalice de a fi
prelucrate prin anumite procedee tehnologice (clibilitate, sudabilitate, achiabilitate, i altele) i de
a fi exploatate cu rezultate previzibile n anumite condiii de mediu i solicitare.
Dup alt criteriu proprietile materialelor metalice se mai pot clasifica dup natur, n
proprieti intrinseci (proprieti fizice, chimice, mecanice) i n proprieti de utilizare (proprieti
tehnologice i de exploatare).
Dup sensibilitatea fa de structur proprietile materialelor metalice pot fi clasificate
drept: insensibile la defecte reticulare i sensibile structural.
Ceea ce trebuie menionat aici cu claritate este faptul c prin modificarea structurii cristaline
se poate produce modificarea tuturor proprietilor materialelor metalice att a celor sensibile ct i
a celor insensibile la defecte reticulare; structura materialelor metalice determin proprietile lor.
De altfel, n utilizrile industriale curente, proprietile materialelor metalice din construcia
pieselor componente ale mainilor utilajelor, construciilor etc. sunt imprimate de natura
materialului, de compoziia chimic, de structur i de modul de prelucrare.
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


3
2. PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


Proprietile fizice sunt cele care definesc comportamentul unui material dat sub aciunea
fenomenelor fizice (cmp gravitaional, cmp termic, cmp electric, cmp magnetic, cmp luminos,
etc.).


2.1. Densitatea materialelor metalice

n ceea ce privete cmpul gravitaional, se cunoate din fizic faptul c el este specific
fiecrui corp indiferent de materia care l formeaz. Cmpul gravitaional al Pmntului este luat ca
referin n aplicaiile tehnice obinuite, mpreun cu caracteristica sa de baz, acceleraia
gravitaional.
Definit ca msur a interaciunii lor cu cmpul gravitaional creat de Pmnt, masa
corpurilor este una dintre mrimile de baz ale sistemul internaional de msuri i greuti, tocmai
datorit importanei ei n tehnic.
Masa nsi, prin modul ei de definire nu permite comparaia ntre comportamentul
demonstrat n cmp gravitaional de ctre mai multe materiale metalice date. Mult mai util n acest
scop este o alt mrime fizic i anume densitatea.
Densitatea materialelor cunoscut i sub denumirea de mas specific este definit drept
mas a unitii de volum i se msoar n [kg/m
3
].
V
m
= (2.1.1)
n situaia materialelor metalice intereseaz greutatea specific (densitatea) n cazul tuturor
aplicaiilor. Spre exemplu, materialele grele pot fi utilizate pentru realizarea de volani, batiuri,
contragreuti, etc. n extrema cealalt, materialele uoare sau ultrauoare se utilizeaz pentru
aplicaii legate de aeronautic, tehnic spaial, metrologie, etc.
ntre cele dou limite alegerea materialelor pentru aceast proprietate ine cont de
echilibrarea static i dinamic a mainii, utilajului sau piesei n cauz, de caracteristicile
cinematice i de rigiditatea optim a sistemului proiectat i exploatat.
Supradimensionarea din punct de vedere al densitii duce inevitabil la creterea greutii
proprii a prilor n micare i implicit la consum de energie suplimentar inutil n timpul funcionrii
i prin urmare la reducerea randamentului.
Subdimensionarea din punct de vedere a densitii poate duce la instabilitate dinamic sau
static, sensibilitate la vibraii, etc.
Densitatea este o proprietate intrinsec care scade cu creterea temperaturii n limite reduse
i poate fi mrit prin deformare plastic dar tot n limite foarte strnse.
Datorit unor modificri de volum, survenite odat cu modificarea structurii fazice la unele
materiale metalice, pot aprea modificri ale densitii i n urma unor tratamente termice.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


4
Pentru aplicaiile inginereti clasice aceste variaii ale densitii sunt rareori considerate a fi
semnificative.

Fig. 2.2.1 Variaia densitii metalelor n funcie de numrul atomic

Densitate materialelor metalice se msoar cu uurin iar valorile medii pentru metale i
principalele aliaje metalice tehnice sunt date sub form de tabele sau grafice n literatura de
specialitate, figura 2.1.1.

2.2. Proprietile termice ale materialelor metalice


Putem defini proprietile termice ale materialelor metalice drept mrimi care precizeaz
comportamentul materialelor n prezena cmpului termic.
n 1772 fizicianul german J.C. Wilcke introduce noiunea de cldur specific a
substanelor.
n 1819 fizicienii francezi Pierre Louis Dulong (1785-1838) i Alexis Therese Petit (1791 -
1820) dup un numr de experimentri constat c pentru 13 elemente chimice produsul dintre
cldura specific i greutatea atomic este constant i emit legea cldurilor atomice (legea Dulong -
Petit). Potrivit acestei legi produsul dintre masa atomic a unui element i cldura sa specific este
un numr constant egal cu aproximativ 6 cal/mol grd.
Mai trziu, n 1831 Neuman i n 1863 Koop au stabilit c un compus are cldura molar
egal cu suma cldurilor atomice ale elementelor componente exprimat prin:
2 1
C n C m C + = [cal/grd mol] (2.2.1)
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


5
unde: m, n sunt numerele de atomi din molecula compusului considerat iar C
1
i C
2
sunt cldurile
atomice ale componenilor.
Pentru compui cldura specific se determin cu o relaie similar
2 1
c q c p C + = [cal/grd mol] (2.2.2)
unde: p i q sunt proporiile masice ale celor doi componeni iar c
1
i c
2
sunt cldurile specifice ale
componenilor.
Regula se aplic pentru compui chimici, soluii solide, faze intermediare i aliaje eterogene.
Toate aceste reguli au fost determinate empiric i au putut fi explicate mai trziu utiliznd
teoria cinetic.
Reprezentnd grafic variaia cldurii atomice cu temperatura ar trebui s se obin o paralel
cu axa temperaturii absolute T, situat la 6 cal/grd atom g.
Realitatea experimental infirm acest lucru. Astfel, se poate observa justeea acestei
concluzii numai peste o anumit valoare a temperaturii .
La temperaturi mai mici dect aceast temperatur caracteristic valoarea cldurii atomice
(molare) a materialului metalic scade cu puterea a treia a temperaturii absolute tinznd la 0 n
apropierea lui 0 K.
Pentru majoritatea materialelor metalice temperatura caracteristic este situat ntre
150400 K.


Fig. 2.2.1 Variaia cldurii atomice cu temperatura pentru materialele metalice

Mai mult, n cazul metalelor se observ abateri de la curba din figura 2.2.1 i la creterea
temperaturii peste o anumit valoare.
n cazul punctelor critice de transformare apar de asemeni anumite discontinuiti (salt
pentru transformrile de ordinul nti) i creteri accentuate urmate de reveniri n cazul
transformrilor de ordinul al doilea.


2.2.1 Cldurile specifice ale materialelor metalice

Termodinamica definete cldura specific la volum constant drept variaie a energiei
interne U cu temperatura T, iar cldura specific la presiune constant drept variaie a entalpiei H cu
temperatura T:
dT
dU
c
v
= (2.2.1.1)
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


6
dT
dH
c
p
= (2.2.1.1)
Cldura specific la presiune constant c
p
este mai comod de determinat experimental dar
acest lucru nu deranjeaz prea mult deoarece ntre cele dou mrimi n termodinamic este valabil
relaia:
T
p
2
2
2
v p
V
p
T
V
T c c |

\
|

|
|

\
|

= (2.2.1.2)
Introducnd coeficientul de dilatare liniar i coeficientul de compresibilitate K definii prin:
T
p
P
V
V
1
K
T
V
V
1
|

\
|

=
|

\
|

=
(2.2.1.3)
relaia (2.2.1.2) se mai poate scrie:

K
V T
c c
2
v p

= (2.2.1.4)
sau, cnd nu exist informaii precise despre compresibilitate se poate utiliza relaia:

v
v p
c K / V
) T 1 ( c c
=
+ =
(2.2.1.5)
n care: este constanta lui Grneisen, i este practic independent de temperatur.
Experiena arat c diferena dintre cele dou clduri specifice c
p
- c
v
este foarte mic,
datorit faptului c, metalele i n general solidele sunt puin compresibile. Practic, ncepnd de la
temperaturi vecine cu zero absolut i pn la 300 K graficele celor dou mrimi coincid. Din acest
motiv deseori se consider n calcule c
p
= c
v
.

2.2.2 Teoria clasic a cldurii specifice

Este general acceptat c principalul mecanism care conduce la o variaie semnificativ a
coninutului de energie cu variaia temperaturii n cazul solidelor aflate la temperaturi apropiate de
temperatura camerei este mrirea amplitudinii vibraiei i respectiv energiei fiecrui atom.
Astfel, n cazul materialelor metalice, energia absorbit la nclzirea unui corp este
consumat n cea mai mare msur pentru a mri amplitudinea de vibraie a ionilor din reeaua
cristalin.
Considernd metalul solid format din N particule care constituie fiecare cte un oscilator
armonic tridimensional care poate vibra pe direciile axelor de coordonate, expresia energiei sale n
funcie de frecvena este dat de relaia:
2
q m
m 2
p
E
2 2 2

+ = (2.2.2.1)
n care: p este momentul; m este masa oscilatorului; q este o coordonat care caracterizeaz
abaterea din poziia de echilibru.
Relaia pentru energia medie, dat de mecanica statistic clasic este:
kT
d e
d e E
E
0
KT
E
0
KT
E
=


(2.2.2.2)
unde: T este temperatura absolut i k constanta lui Boltzmann.
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


7
Deoarece fiecare dintre cele N particule vibrnd dup trei direcii, poate fi considerat n
parte drept 3 oscilatori liniari armonici suprapui i independeni, expresia clasic a energiei de
vibraie a cristalului va fi egal cu:
NkT 3 U = (2.2.2.3)
De aici, prin derivare n funcie de T se obine cldura specific a cristalului metalic considerat:
Nk 3
dT
dU
c
v
= = (2.2.2.4)
Dac temperatura este suficient de mare se observ experimental c valoarea este suficient
de apropiat de realitate.
Calculnd pentru un mol de substan, ce conine N
A
particule, cldura specific va fi egal
cu aproximativ 3R=6 cal/mol K (confirmnd legea Dulong - Petit), unde: N
A
este numrul lui
Avogadro; R - constanta general a gazelor.
La temperaturi tinznd spre zero absolut rezultatul de mai sus nu mai confirm experimentul
i vine chiar n contradicie cu principiul III al termodinamicii conform cruia la 0 K cldurile
specifice tind ctre 0.
Aceast problem a fost depit teoretic ntr-o oarecare msur de Teoria lui Einstein a
cldurilor specifice care pentru temperaturi joase d o scdere exponenial a lor. Experimental se
arat c descreterea exponenial este prea rapid.
Prin teoria lui Debye a cldurilor specifice se obine o descretere mult mai lent, anume cu
puterea a treia a temperaturii absolute, deci mai aproape de realitatea experimental.

2.2.3 Conductibilitatea termic

Energia termic gsete n materialele metalice un mediu de propagare privilegiat. Altfel
spus, materialele metalice au proprietatea de a transporta energia termic.
ntr-un material aflat n afar de echilibru din punct de vedere termic, apare un flux de
energie ndreptat de la partea mai cald spre cea mai rece.
Cantitatea de cldur care trece n unitatea de timp printr-o seciune unitar, perpendicular
pe direcia fluxului termic n materiale omogene i izotrope este dat de legea lui Fourier:
x
t
q

= (2.2.3.1)
n care: t este temperatura iar este coeficientul de conductibilitate termic sau conductivitatea
termic.
Aceast mrime caracterizeaz capacitatea unui material de a transporta cldura.
Scriind relaia pentru cantitatea de cldur elementar dQ care trece prin suprafaa
elementar dS n timpul d obinem:

= dSd
x
t
dQ (2.2.3.2)
de unde se poate scoate valoarea conductivitii:

=
d
1
dS
1
t
x
dQ (2.2.3.3)
Unitatea de msur a conductivitii termice n sistemul internaional este [W/m grd], iar ca
uniti tolerate se utilizeaz [cal/cm grd s] i [Kcal/m h grd].
n cazul monodimensional ecuaia conductibilitii termice are forma:
2
2
x
t
a
t

(2.2.3.4)
unde:

=
C
a (2.2.3.5)
este difuzivitatea termic, conductivitatea termic, C cldura specific i greutatea specific.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


8
2.2.3.1 Conductibilitatea termic determinat de vibraiile reelei cristaline (conductibilitatea
fononic)


Mecanismele prin care se consider c se realizeaz transportul energiei termice n
materialele metalice solide sunt dou: I - prin vibraiile termice ale atomilor i moleculelor i II
prin gazul de electroni.
Prin analogie cu transportul energiei electrice se poate vorbi de rezisten termic i de
rezistivitate termic, ca invers al conductivitii.
Diferena deosebit de mare dintre valorile conductibilitii termice a metalelor i a
nemetalelor se poate explica prin funcionarea ambelor mecanisme de transport. n cazul metalelor
rolul principal n transportul energiei termice l au electronii liberi, iar n cazul nemetalelor
vibraiile reelei cristaline.
n reelele cristaline metalice, transportul de energie termic se produce prin vibraiile
ansamblului de ioni componeni. Odat cu nclzirea suprafeei unui corp, amplitudinea vibraiilor
crete ncepnd cu atomii de la suprafa. Din aproape n aproape, aceste vibraii sunt transmise n
tot corpul prin unde elastice. Micrile nu sunt armonice i pot fi considerate drept unde termice,
care interfernd, mprtie cldura n ntregul cristal
O soluie de explicare simpl a conductibilitii termice a reelei este utilizarea noiunii de
gaz fononic, gaz cruia i se aplic teoria elementar a conductibilitii termice a unui gaz obinuit.
Gazul fononic este format din fononi, particule fictive asociate undelor termice i avnd
energia h i impulsul h/.
n teoria cinetic se arat c pentru gaze conductivitatea termic se exprim prin relaia:
l v c
3
1
= (2.2.3.1.1)
unde: c este cldura specific; v este viteza medie a micrii dezordonate a particulelor; l este
drumul liber mijlociu.
n cazul gazului fononic n relaia de determinare a conductivitii termice c este cldura
specific a unui fonon, v viteza fononului egal cu cea a sunetului i l drumul liber mijlociu al
fononului.
Deoarece peste temperatura caracteristic att viteza sunetului ct i cldura specific sunt
constante, singura variabil rmne drumul liber mijlociu. Acesta variaz invers proporional cu
temperatura i de aceea, la materialele n care transportul de energie termic se realizeaz prin
mecanismul vibraiilor termice conductivitatea scade cu creterea temperaturii.
Trebuie avut n vedere ns c asupra conductivitii termice mai au influen i ali factori
mai ales prin influenarea drumului liber mijlociu anume, factorii geometrici cum ar fi:
imperfeciuni statistice ale reelei, impuriti chimice, suprafeele cristalului, prezena a mai multor
faze. Toi aceti factori limiteaz mrimea drumului liber mijlociu l.
Prezena unor structuri amorfe face excepie, ea duce la creterea drumului liber mijlociu.
Corpurile amorfe prezint o cretere a conductibilitii cu creterea temperaturii, explicat prin
aceea c la nclzire are loc o ordonare a structurii, existnd tendina natural de trecere din
structur amorf n structur cristalin, tendin amplificat i favorizat de creterea temperaturii.
Un fapt interesant cu aplicaii practice este cazul monocristalelor: datorit anizotropiei,
conductivitatea lor termic depinde de direcia cristalin.


2.2.3.2 Conductibilitatea termic determinat de gazul electronic

Al doilea mecanism de transport al cldurii n materialele metalice este prin gazul de
electroni.
Electronii pui n comun n legtura metalic formeaz un gaz electronic aflat ntr-o
continu micare dezordonat determinat de energia lor termic.
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


9
Dac un corp metalic este nclzit neuniform, electronii aflai la suprafaa mai cald au
energie mai mare n comparaie cu cei aflai pe suprafeele mai reci. Ca urmare, apare o scurgere de
electroni direcionat de la suprafaa mai cald ctre cea mai rece. Prin interaciunea electronilor, n
deplasarea lor prin reea, cu ionii reelei sau cu ali electroni se transmite energia termic. Astfel se
explic crearea fluxului termic de la suprafaa cald la cea rece.
Valoarea vitezei de micarea a electronilor de la suprafaa cald la cea rece este mult mai
mare (aproximativ 100 de ori) dect viteza de micare a undelor elastice, deci conductivitatea
termic determinat de gazul electronic este mult mai mare dect cea determinat de reeaua
cristalin.
Calculul conductivitii termice determinate de gazul electronic se poate face utiliznd din
nou relaia (2.2.3.1.1), n care se ine seama de relaia drumului liber mijlociu pentru electronii liberi
= v l :
=
2
v
v C
3
1
(2.2.3.2.1)
Utiliznd teoria clasic putem calcula cldura specific a electronului:
0
2
2
0
m
T k 3
v
T k
2
3
v m
2
1

=
=
(2.2.3.2.2)
Pe de alt parte:
T k
2
3
U = (2.2.3.2.3)
ceea ce nseamn o cldur specific de 3/2 k pentru fiecare electron.
Considernd gazul electronic format din n electroni i nlocuind n relaia (2.2.3.2.2) cldura
specific a colectivului de electroni i utiliznd relaia (2.2.3.2.3) obinem:
0
2
2
m
T n k
2
3
k n
2
3
v
3
1
= = (2.2.3.2.4)
Raportnd la conductivitatea electric se obine raportul Widemann i Franz, aproximativ
acelai pentru toate metalele:
T
e
k
3
2
2
=

(2.2.3.2.5)
Valoarea raportului obinut pe baza teoriei cuantice este:
T
e
k
3
2
2 2

(2.2.3.2.6)
Conductivitatea termic determinat de gazul electronic nu depinde de temperatur.
La creterea temperaturii, drumul liber mijlociu se micoreaz i conductivitatea termic
scade, n acelai timp ns, crete energia electronilor i deci cldura transportat de ei va fi mai
mare, ducnd la o cretere a conductivitii termice.
Cele dou efecte contrare sunt aproximativ egale n metale i atunci conductivitatea termic
nu va fi influenat mult de modificarea valorii temperaturii.

PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


10

2.2.4 Dilatarea corpurilor

Fenomenul de cretere a dimensiunilor corpurilor la nclzire este numit dilatare termic.
Dac se consider creterea unei singure dimensiuni a corpului se vorbete despre dilatare liniar
caracterizat prin coeficientul de dilatare liniar.
Se definete coeficientul de dilatare liniar medie , pentru dilatri corespunztoare unei
variaii de temperatur finite
2 1
T T T = i coeficientul de dilatare liniar real cnd variaia de
temperatur este infinit mic.
( ) | |
0 1 0 1
T T 1 l l + = (2.2.4.1)
unde: l
1
i l
0
sunt lungimile corpului la temperatura T
1
respectiv T
0
.
0 0 0 1
0 1
l
1
T
l
l
1
T T
l l

= (2.2.4.2)
iar
l
1
dT
dl
= (2.2.4.3).
Coeficienii de dilatare termic se msoar n [
0
C
-1
].

Dac notm deformarea real a unui corp cu :
l
dl
d
l
dl
=
=

(2.2.4.4)
Prin urmare, coeficientul de dilatare va fi dat de:
dT
d
= (2.2.4.5)
Considernd acum creterea tuturor dimensiunilor corpului datorit creterii temperaturii,
putem defini dilatarea n volum sau dilatarea volumetric. Aceasta se caracterizeaz prin
coeficientul de dilatare volumetric care este aproximativ egal cu 3.
Explicarea dilatrii poate fi fcut tiind c dimensiunile corpurilor sunt determinate de
distanele medii, r, dintre atomii care le compun. Dilatarea este aadar, rezultatul creterii acestor
distane n timpul nclzirii.
n reeaua cristalin atomii vibreaz n jurul poziiilor de echilibru i se gsesc n reea la
distane ce depind de energia potenial dintre ei. Energia potenial a unei perechi de atomi este
dat de relaia:
n m
p
r
b
r
a
U + = (2.2.4.6)
unde: a, b, m, n sunt constante care depind de tipul de legtur, iar r este distana dintre cei doi
atomi.
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


11

Curba de variaie a acestei energii este dat n figura 2.2.4.1.
















Fig. 2.2.4.1 Curba de variaie a energiei medii dintre atomi cu temperatura

La temperatura de 0 K energia atomilor este U
0
, amplitudinea vibraiilor este aproape de
zero i n acest caz distana dintre atomi r
0
poate fi considerat la limit, ca distan de echilibru
pentru atomii perfect staionari.
Prin nclzire la temperatura T
1
, energia perechii de atomi crete la valoarea U
1
i odat cu
ea crete i amplitudinea vibraiilor atomilor. Pe figur se observ valorile distanelor dintre atomi:
distana minim r
q
i distana maxim r
p
.
Media aritmetic a celor dou distane este:
2
r r
r
q p
1
+
= (2.2.4.7)
Datorit faptului c oscilaiile n jurul poziiei de echilibru n cazul celor doi atomi nu sunt
armonice, curba care arat variaia energiei de interaciune nu are ax de simetrie vertical i r
1
este
diferit de r
0
(r
1
este mai mare dect r
0
).
Creterea temperaturii mai mult, la T
2
duce la creterea energiei la U
2
i la creterea distanei
medii dintre atomi la r
2
mai mare dect r
1
.
Variaia cu temperatura a coeficientului de dilatare termic este asemntoare cu variaia
cu temperatura a cldurii atomice C
v
. Legtura dintre ele este dat de relaia:
6
3 n m
V K
C
3
1
v
+ +

= (2.2.4.8)
unde:
K este coeficientul de elasticitate volumetric, V este volumul atomic, m i n sunt constante ce intr
n relaia (2.2.4.6).
Valoarea constant (m+n+3)/6 poart denumirea de constanta lui Grneiesen i poate fi
determinat experimental prin msurarea coeficientului de dilatare termic, a cldurii atomice i a
modulului de elasticitate volumetric.
La temperaturi mai mari dect temperatura caracteristic , este proporional cu C
v
i este
deci aproximativ constant. Pentru aceste temperaturi se pot considera valabile relaiile:
T
T
=


=
(2.2.4.10)
Aceste relaii sunt utilizate n practic la analiza deformaiilor termice care apar n solide
odat cu nclzirea lor.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


12

2.2.5 Cldura latent de topire

Noiunea de cldur latent a fost introdus n 1760 de ctre chimistul i fizicianul scoian
Joseph Black.
Astzi se definete prin termenul de cldur latent de topire / solidificare mrimea fizic
egal cu energia absorbit/cedat de un mol de substan pentru a se topi/solidifica n condiii
normale de temperatur i presiune.
Experimental se constat c odat cu nclzirea unui corp se produce o modificare a
evoluiei normale a temperaturii n sensul creterii acesteia n momentul n care este afectat
structura intern a corpului. Astfel, la anumite valori proprii ale temperaturii, din cauza unor
modificri ale naturii fazelor sau chiar a strii de agregare, energia absorbit nu mai duce imediat la
creterea temperaturii cum ar fi de ateptat.
Introducerea continu a cldurii duce la creterea temperaturii doar odat cu ncheierea
transformrilor de faz sau cu schimbarea complet a strii de agregare n ntreaga mas a corpului.
Cantitatea de cldur absorbit de corp ntre timp, la temperatur constant se numete
cldur latent a corpului respectiv. Valorile concrete pentru diferite materiale se gsesc tabelate n
literatura de specialitate sau se pot msura pe cale experimental.
Aceast proprietate fizic a materialelor metalice este util n multe cazuri practice, anume
la dimensionarea instalaiilor de nclzire pentru tratamente termice sau pentru topirea aliajelor. la
estimarea consumurilor energetice aferente unor astfel de procese tehnologice etc.


2.2.6 Temperatura de topire i temperatura de fierbere


Temperaturile de topire ale metalelor sunt mai ridicate dect ale nemetalelor. Mai mult se
observ c, metalele din blocul s (grupa I A i II A din sistemul periodic al elementelor) i p
(grupele III B, IV B, V B, VI B, VII B) sunt mult mai uor fuzibile dect metalele tranziionale,
excepie face mercurul (T
tHg
= -38,48
0
C).
n figura 2.2.6.1 sunt reprezentate grafic temperaturile de topire ale metalelor n funcie de
numrul atomic.
Punctele de topire cresc cu Z de-a lungul perioadelor pn la elementele din grupa a VI B ,
dup care scad. Punctele de topire cresc n grup cu n la metalele tranziionale d (grupele III
AVIII A, I B i II B). La metalele din blocurile s i p variaia este invers. Aceste comportri sunt
atribuite numrului de electroni diferit ce particip n reea la formarea legturilor metalice.
Cel mai uor fuzibile metale sunt: Hg (-38,48
0
C), Cs (28,5
0
C), Ga (29,8
0
C), Rb (38,7
0
C)
iar cele mai refractare metale sunt W (3410
0
C), Re (3150
0
C), Os (3000
0
C) etc.
Temperaturile de fierbere prezint aceleai tendine ca i punctele de topire: W (5930
0
C),
Re (5500
0
C), Os (5500
0
C) fiind metalele cu cele mai nalte temperaturi de fierbere.
Cele mai joase temperaturi de fierbere corespund urmtoarelor metale: Hg (357
0
C), Cs (690
0
C), Rb (713
0
C), Cd (768
0
C), K (776
0
C) etc.
Aliajele au n general temperaturi de topire mai sczute dect temperaturile de topire ale
componenilor metalici care le formeaz. Trebuie menionat c n general, aliajele metalice au
intervale de topire i solidificare i nu temperaturi de topire. Cunoaterea acestor temperaturi este
util pentru dimensionarea instalaiilor de nclzire ct i pentru alegerea unor materiale metalice cu
proprieti de refractaritate ridicate.

PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


13



Fig. 2.2.6.1 Temperaturi de topire ale metalelor

n figura 2.2.6.2 sunt reprezentate grafic temperaturile de fierbere ale metalelor.



Fig. 2.2.6.2 Temperaturi de fierbere ale metalelor

PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


14
Cele mai joase temperaturi de fierbere corespund urmtoarelor metale: Hg (357
0
C), Cs (690
0
C), Rb (713
0
C), Cd (768
0
C), K (776
0
C) etc.
Aliajele au n general temperaturi de topire mai sczute dect temperaturile de topire ale
componenilor metalici care le formeaz. Trebuie menionat c n general, aliajele metalice au
intervale de topire i solidificare i nu temperaturi de topire. Cunoaterea acestor temperaturi este
util pentru dimensionarea instalaiilor de nclzire ct i pentru alegerea unor materiale metalice cu
proprieti de refractaritate ridicate.

PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


15
2.3 Proprieti electrice


2.3.1 Noiuni generale

n 1827 fizicianul german, Georg Simon Ohm a descoperit legea fundamental a curentului
electric care trece printr-un conductor liniar, (legea lui Ohm). Aceast lege st la baza studierii
proprietilor electrice ale materialelor metalice.
Legea stabilete legtura care exist ntre tensiunea electric aplicat la extremitile unui
conductor i intensitatea curentului electric ce strbate conductorul respectiv:
I R E = (2.3.1.1)
n care: E este tensiunea aplicat, iar I este intensitatea curentului ce strbate conductorul.
R, factorul de proporionalitate care leag E i I se numete rezisten electric i este direct
proporional cu lungimea conductorului i invers proporional cu seciunea sa transversal:
S
l
R

= [] (2.3.1.2)
unde: [ m] este rezistena specific numit i rezistivitate.
Mrimea invers rezistivitii electrice poart numele de conductivitate electric.

=
1
[1/( m)] (2.3.1.3)
Conductivitatea electric variaz periodic cu numrul atomic Z. Mai mult, metalele
monovalente au conductivitatea mai mare dect cele bivalente care la rndul lor conduc mai bine
electricitatea dect metalele de tranziie.

2.3.2 Teoria electronic a conductibilitii electrice

Teoria electronilor liberi n metale st la baza celei mai simple explicaii date
transportului de curent electric prin metale.
La echilibru, n lipsa unui cmp electric extern, electronii pui n comun n reeaua
cristalin a unui metal au o micare termic dezordonat caracterizat de viteza v. Deoarece
orientarea vitezei v este absolut ntmpltoare, se poate considera c gazul electronic n
ansamblu se afl n repaus fa de reeaua cristalin. Astfel, densitatea de curent j
transportat de electroni este egal cu zero.
Dac aplicm un cmp electric de intensitate E, electronii liberi vor fi antrenai n
direcia cmpului cptnd o vitez suplimentar u. Astfel se formeaz un flux de electroni n
direcia cmpului, deci un curent electric.
Micarea electronilor n cmpul electric este o micare accelerat aa c viteza u ar
trebui s creasc continuu i odat cu ea intensitatea j a curentului de electroni transportai
ar trebui s tind la infinit; acest lucru nu se produce.
n realitate se stabilete un curent constant de regim iar explicaia dat fenomenului se
bazeaz pe ciocnirile care au loc ntre electronii accelerai n cmpul electric i nodurile reelei
cristaline format din ionii metalului.
Astfel, energia acumulat de electroni sub aciunea cmpului electric este transmis
ionilor din nodurile reelei n momentul ciocnirii i este acumulat de acetia ducnd la
creterea energiei micrii termice proprii, adic se produce nclzirea metalului.
Acest fenomen a fost descoperit n 1841 de ctre fizicianul englez James Prescott Joule
i este cunoscut sub numele de efect termic al curentului electric sau efect Joule.
La fiecare ciocnire cu ionii reelei viteza electronilor scade foarte mult i ei sunt
accelerai din nou n cmpul electric pn la viteza u, sufer din nou o ciocnire i aa mai
departe. Astfel se poate explica curentul constant, stabilirea regimului staionar de transport
al electronilor sub influena cmpului electric.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


16
Determinarea cantitativ a conductivitii electrice se poate realiza presupunnd c n
unitatea de volum de metal se gsesc n medie n electroni liberi avnd viteza u.
Astfel, prin unitatea de seciune de conductor, perpendicular pe direcia cmpului electric,
vor trece n unitatea de timp toi electronii care se afl la distan mai mic sau egal cu u fa de
seciunea considerat. Electronii care trec se afl deci ntr-un volum prismatic de nlime u i
seciune unitar.
Cunoscnd numrul mediu de electroni liberi din metal deducem c n acest volum sunt
u n electroni iar sarcina transportat de ei este e u n .
Densitatea de curent este aadar:
e u n j = (2.3.2.1)
Electronul aflat n cmpul electric de intensitate E este deplasat sub aciunea unei fore egale
cu e E .
Viteza u pe care acesta o va cpta datorit aceste fore este:

=
0
m
E e
u (2.3.2.2)
unde:
0
m
E e
este acceleraia electronului imprimat sub aciunea forei e E ;
este timpul mediu dintre dou ciocniri.
Electronul atinge viteza u numai dup trecerea timpului : (i are aceast vitez imediat
naintea unei noi ciocniri). n momentul imediat urmtor ciocnirii cu ionii reelei viteza
suplimentar a electronului poate fi considerat nul i atunci viteza medie ntre dou ciocniri se
poate calcula:

=
0
m 2
E e
u (2.3.2.3)
Scriind timpul mediu dintre dou ciocniri:
v
l
= (2.3.2.4)
unde:
v este viteza medie a micrii dezordonate a electronilor n lipsa cmpului electric extern;
l este lungimea drumului liber mijlociu al unui electron, obinem pentru densitatea de curent relaia:
v
l
m 2
E e
n j
0
2


= (2.3.2.5)
Utiliznd acum legea lui Ohm gsim expresia conductivitii electrice:
v
l
m 2
e n
E
j
0
2

= = (2.3.2.6)
i expresia rezistivitii:
l e n
v m 2
2
0


= . (2.3.2.7)
Pentru metalele monovalente aceast expresie este n foarte bun concordan cu
datele experimentale.
Se observ c bazndu-ne pe teoria propus, relaia dintre conductivitatea electric i
numrul de electroni de valen este o relaie de proporionalitate. Aceasta ar presupune o cretere a
conductivitii pentru metalele bivalente sau trivalente.
Realitatea practic ns contrazice acest lucru, cele mai bune conductoare de electricitate
fiind metalele monovalente.
Pentru a explica nepotrivirea putem remarca faptul c nu toi electronii de valen particip
la transportul de curent electric i facem apel la cunotine din statistica cuantic.
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


17
Dac notm f probabilitatea ca electronii gazului electronic s ocupe la 0K o anumit stare
energetic n spaiul K, aceast probabilitate variaz cu numrul de und K, figura 2.3.2.1.
Probabilitatea este maxim, egal cu 1, pentru toate strile pn la vectorul de und K
m
care
corespunde energiei E
0
i nul pentru strile cu energii mai mari sau mai mici dect energia
maxim E
0
.


Fig. 2.3.2.1 Probabilitatea f de ocupare a strilor electronice cu electroni la 0 K

La zero absolut, n lipsa unui cmp electric extern, strile energetice ocupate de electroni
sunt distribuite simetric n jurul originii. Drept urmare nu exist un curent electric deoarece fiecrui
electron ce se deplaseaz spre dreapta, caracterizat prin vectorul de und K
n
i corespunde un alt
electron cu vectorul de und K
n
care se deplaseaz n direcie opus cu aceeai vitez.
Aplicnd un cmp electric, electronii sunt accelerai n direcia cmpului iar curba de
distribuie se deplaseaz n aceeai direcie ocupnd o nou poziie reprezentat n figur prin linii
punctate.
Se observ c o mare parte a electronilor nu particip la acest curent deoarece i n acest caz
unui electron care se deplaseaz spre dreapta i corespunde unul care se deplaseaz spre stnga cu
aceeai vitez.
La transportul de curent electric particip numai electronii din vecintatea vectorului de
und K
m
, respectiv numai cei din imediata vecintate a suprafeei Fermi.
Se poate deci vorbi de un numr efectiv de electroni care determin curentul electric iar
relaia conductivitii se poate rescrie:
v
l
m 2
e n
0
2
ef


= (2.3.2.8)
Conform teoriei zonelor de energie pentru metalele monovalente acest numr n
ef
este maxim
n timp ce pentru metalele de tranziie el este minim.


2.3.3 Conductibilitatea electric i temperatura

Odat cu scderea temperaturii metalelor pure, n vecintatea lui zero absolut se
constat o scdere ctre zero a rezistivitii. Aceasta nseamn c reeaua cristalin opune
electronilor n micare accelerat n cmp electric o rezisten din ce n ce mai mic pe
msur ce scade temperatura.
Se cunoate c odat cu scderea temperaturii spre zero absolut scade amplitudinea
vibraiilor atomilor n reeaua cristalin ceea ce ne duce la concluzia c nu reeaua propriu-
zis este cauza major a frnrii electronilor ci vibraiile ei. Creterea temperaturii provoac
mrirea amplitudinii de vibraie a ionilor n reea deci o interaciune mai accentuat ntre
electronii n micare ordonat i aceste vibraii ceea ce determin creterea rezistenei
electrice. Se poate concluziona c apariia rezistenei electrice i creterea ei cu temperatura
este determinat de deformarea reelei cristaline provocat de oscilaiile termice ale ionilor
metalului.
Cele mai multe metale aflate la temperatur mai mare dect temperatura caracteristic .
manifest direct proporionalitate ntre rezistivitate i temperatura absolut T, iar la temperaturi
sub rezistivitatea este proporional cu T
5
.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


18
n domeniul temperaturilor mari se poate deduce o relaie de dependen ntre rezistivitate i
temperatur. Anume, cu ct amplitudinea de vibraie termic a ionilor n reeaua cristalin A este
mai mare, cu att timpul mediu dintre dou ciocniri pe care le sufer un electron este mai mic.
Mai mult se poate considera c exist relaia:
2
A al proportion
1
=

(2.3.3.1)
Cunoscnd relaia pentru energia unui oscilator armonic liniar de mas M ce oscileaz cu frecvena
i amplitudinea A:
2 2 2
A M 2 U = (2.3.3.2)
i tiind c energia unui ion din reea asimilat unui astfel de oscilator este 3 kT, rezult:
2 2
2
M 2
T k 3
A


= (2.3.3.3)
Lund n considerare c temperatura caracteristic este
k
h
= rezult:
k M 2
T h 3
A
2 2
2
2


= (2.3.3.4)
de unde se poate vedea c:
2
M
T
al proportion
1

=

. (2.3.3.5)
Pe de alt parte

=
1
al proportion (2.3.3.6)
i se poate concluziona:
2
M
T
al proportion

= . (2.3.3.7)

2.3.4 Influena alierii asupra rezistenei electrice

Prin aliere se produce introducerea unor atomi strini n reeaua cristalin a unui metal.
Acest lucru produce deformri ale reelei cristaline i deplasri ale atomilor din vechile poziii de
echilibru.
Efectul este asemntor cu cel provocat de creterea agitaiei termice adic o cretere a
rezistenei electrice. Prin aliere crete rezistena electric datorit deformrii reelei cristaline a
metalului de baz. Efectul temperaturii asupra rezistenei electrice a aliajelor este acelai ca n cazul
metalelor pure.
Astfel se poate deduce c rezistena electric a unui aliaj const din doi termeni, unul care
depinde de temperatur i altul independent de temperatur.
T 0
+ = (2.3.4.1)
unde:
0
este independent de temperatur i se numete rezistivitate rezidual;

T
este rezistena datorat oscilaiei reelei cristaline n funcie de temperatur. Aceast regul
poart numele de legea lui Matthiessen.
n cazul celor mai multe aliaje rezistivitatea variaz cu temperatura ca n figura 2.3.4.1.
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


19

Fig. 2.3.4.1 Variaia rezistivitii cu temperatura pentru aliaje

Fig. 2.3.4.2 Variaia rezistivitii cu concentraia atomic n cazul soluiilor solide
Exist ns aliaje a cror rezisten electric rmne constant cu creterea temperaturii sau
chiar scade. Spre exemplu, aliajele cuprului denumite comercial Constantan (Cu + 45% Ni) i
Manganin (Cu + 4% Mo + 12% Mn) nu-i schimb semnificativ rezistena n intervalul de
temperatur 0 20
0
C. Datorit acestei proprieti ele sunt utilizate la aparate electrice speciale unde
rezistena trebuie s fie independent de oscilaiile de temperatur.
Prin aliere se pot atinge rezistiviti electrice maxime la diferite procente de impurificare. De
exemplu n cazul soluiilor solide izomorfe maximul este atins la 50% procente atomice. Pentru un
aliaj Ag Au reprezentarea grafic este dat n figura 2.3.4.2.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


20

Fig. 2.3.4.3. Variaia rezistivitii electrice cu concentraia n cazul aliajelor binare: a amestecuri
mecanice; b soluii solide serii izomorfe; c soluii solide marginale i amestec de soluii solide; d sistem
de aliaje cu compus
n general, pentru aliaje binare rezistivitatea rezidual variaz cu concentraia potrivit
regulilor lui Kurnakov, reprezentate grafic n figura 2.3.4.3.
Se poate observa c alierea este o metod eficient de obinere a materialelor metalice cu
rezisten electric ridicat.
Dependena rezistivitii electrice cu temperatura se poate exprima prin relaia:
| | ) 20 T ( 1
20
+ = (2.3.4.2)
unde:
este rezistivitatea la temperatura T;

0
este rezistivitatea la 20
0
C;
este coeficientul de temperatur al rezistivitii.
Aceast relaie este luat n considerare n proiectare n cazul materialelor metalice care
lucreaz n cmp electric la temperaturi ridicate.

2.3.5 Influena deformrii plastice asupra rezistenei electrice

Se cunoate c deformarea plastic la rece mrete concentraia deranjamentelor n reeaua
cristalin. n mod obinuit
0
crete liniar n funcie de concentraia defectelor reticulare.
Valoarea pn la care se modific rezistivitatea electric prin ecruisare este de obicei pn la
6% n cazul metalelor pure Al, Cu, Fe, Ag etc. Excepie face wolframul care prezint o cretere cu
mult mai mare a rezistivitii la deformare plastic la rece.
Prin recoacerea materialelor ecruisate se poate micora rezistena electric pn la valori
egale cu cele dinainte de deformarea plastic. Din experimente s-a observat c micorarea
rezistivitii are loc chiar i la temperaturi sub cea de recristalizare (n stadiul de restaurare). Spre
exemplificare, n cazul conductorilor din fier, n timp ce temperatura de recristalizare este 520
0
C, o
recoacere la 100
0
C este eficient producnd o reducere foarte important a rezistivitii.
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


21

2.3.6 Materiale metalice utilizate n industria electrotehnic

Deoarece proprietile electrice deosebesc metalele cel mai mult de celelalte materiale
considerm necesar prezentarea unor exemple de utilizri.
Materialele care se utilizeaz n industria electrotehnic pentru aplicaii legate de
transportul, distribuia i transformarea energiei electrice pot fi mprite n materiale
pentru: izolatori, semiconductori, conductori i rezistene electrice i nu n ultimul rnd
materiale pentru contacte electrice.
Fiecare dintre aceste materiale trebuie s satisfac maximal o serie de proprieti electrice,
chimice i mecanice.
Ne vom opri mai puin asupra izolatorilor care nu sunt realizai prin excelen din materiale
metalice, i de asemeni mai puin asupra materialelor pentru contacte electrice.

2.3.6.1 Materiale metalice pentru conductori electrici

Pentru a fi selectat drept material apt pentru construcia conductorilor un material metalic
trebuie s aib rezistivitate electric foarte mic, trebuie s poat fi uor prelucrate prin deformare
sub form de fire, trebuie s aib rezisten mecanic mare i rezisten la coroziune ridicat, n plus
s interacioneze ct mai puin n cmpuri magnetice. Mai mult dect att este de dorit ca un astfel
de material s manifeste o stabilitate a acestor proprieti fa de temperatur.
Rezistivitatea sczut este necesar pentru a limita la minim posibil rezistena electric i
astfel micorarea cderilor de tensiune pe circuite i pierderile prin efect Joule.
Prelucrabilitatea uoar este necesar pentru a putea obine semifabricate ieftine n condiii
tehnologice medii, cu productivitate foarte mare, necesarul de astfel de materiale fiind mare.
Rezistena mecanic trebuie s aib valori care s permit suportarea eforturilor mecanice
din timpul funcionrii.
Rezistena la coroziune se impune pentru a rezista atacului agenilor chimici din diferite
medii corosive naturale sau artificiale i a-i pstra seciunea n anumite limite pe o durat de timp
bine determinat.
Conductivitatea electric cea mai mare o au metalele pure ( = 4060 m/ mm
2
), de
asemeni ele au i o plasticitate bun.
n ceea ce privete rezistena mecanic i rezistena la coroziune ele sunt n mod clar
inferioare aliajelor. Chiar i aa metalele pure sunt cele mai rspndite materiale pentru conductori
electrici.
n ordinea conductivitii pot fi enumerate Ag, cel mai bun conductor de electricitate, Cu,
Au, Al, etc. Valorile conductivitii electrice pentru cteva metale pure sunt date n tabelul 2.3.6.1.

Tabel 2.3.6.1 Conductivitatea electric a unor metale [m/ mm
2
]
Metalul Ag Cu Al Mg Ca Na
[m/ mm
2
] 62 59 38 22 21-22 21-22
continuare
Metalul Zn Cd Ni Co Fe
[m/ mm
2
] 17 14 13,8 10,3 10,2
Alte metale cum ar fi Na, Ca se oxideaz puternic n aer i din acest motiv nu se pot utiliza
drept conductori.
Preul ridicat al argintului l face pe acesta i fie mai puin utilizat la conductori i n
industrie se utilizeaz pentru conductori electrici cuprul, aluminiul i fierul, n mod curent ca
metale.
Cuprul electrolitic (puritate 99,99%) este utilizat dup retopire, turnare i deformare plastic
pentru fabricarea conductorilor electrici. Influena impuritilor aprute n urma retopirii este
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


22
determinat de cantitatea dar i de natura impuritilor precum i de forma n care se regsesc n
metal.
Soluiile solide formate cu impuriti au de regul cel mai mare impact n scderea
conductivitii electrice. Pentru cupru, cele mai duntoare pentru conductivitatea electric sunt
impurificrile cu P, Si, As, Al, iar cele mai puin periculoase sunt cele cu Ag, Cd i Zn. Prezentat
grafic aceast sensibilitate la impuriti poate fi observat n figura 2.3.6.1, n care conductivitatea
cuprului este luat drept etalon.



Fig. 2.3.6.1 Influena impuritilor asupra conductibilitii electrice a cuprului.

Conductorii din cupru se utilizeaz n stare recoapt sau ecruisat, atunci cnd sunt solicitri
mecanice moderate.
n cazul nevoii de rezistene mecanice mai mari se utilizeaz aliaje de cupru cu diferite
elemente: Cd, Sn, Al, P, Cr, Be, As, Zn etc. Desigur mbuntirea proprietilor mecanice prin
ecruisare duce la pierderi de pn la 6% din conductivitatea electric n timp ce alierea duce la
pierderi i mai nsemnate.
Cel mai utilizat aliaj de cupru pentru conductori este cel care conine (Cu + 0,9% Cd) i care
are n stare ecruisat 90% din conductivitatea cuprului pur i o rezisten mecanic la rupere de 2,5
ori mai mare ca a cuprului.
Alte aliaje de cupru utilizate pentru conductori sunt: bronzul cu Sn, Cd i Zn (Cu + 0,75%
Sn + 0,8% Cd + 0,6% Zn), cu o conductibilitate de 50%60% din cea a Cu recopt, dar avnd o
rezisten la rupere n stare ecruisat de pn la 1,5 ori mai mare dect a cuprului ecruisat; bronzul
cu Sn i As (Cu + 2,5% As + 2% Sn), cu o conductibilitate de 15%18% din cea a Cu recopt, dar
avnd o rezisten la rupere n stare ecruisat de pn la 2 ori mai mare dect a cuprului ecruisat; i
bronzul fosforos (Cu + 7% Sn + 0,1% P), cu o conductibilitate de 10%15% din cea a Cu recopt,
dar avnd o rezisten la rupere n stare ecruisat de pn la 2,19 ori mai mare dect a cuprului
ecruisat.
Aluminiul este utilizat de asemeni pentru conductori mai ales datorit preului de cost mai
mic, rezistenei la coroziune i nu n ultimul rnd densitii reduse 2,7 kg/dm
3
.
n stare recoapt aluminiul are 60 % din conductivitatea cuprului dar la aceeai greutate
seciunea unui conductor de aluminiu este cu 60% mai mare, implicnd n fapt o conductivitate
raportat la greutate dubl fa de cea a cuprului.
Datorit rezistenei mecanice insuficiente a aluminiului pur se utilizeaz pentru conductori
sistemul de aliaje de Al cu Mg i Si.
Un reprezentant tipic este aliajul denumit comercial aldrey, avnd n afar de Al: 0,50,7%
Mg; aproximativ 0,6% Si, i uneori poate conine i 0,6% Mn.
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


23
n telefonie, telegrafie i chiar n electrificarea zonelor izolate n care ncrcrile electrice
sunt reduse i unde conductorii de Cu sau Al ar fi supradimensionai din punct de vedere electric, se
utilizeaz conductori din oel cu foarte puin carbon.
Acest material are proprieti mecanice i pre de cost mult mai avantajoase dect aliajele de
cupru sau aluminiu. Acoperii prin galvanizare cu Zn acestor conductori li se asigur i o rezisten
la coroziune acceptabil.
Proprietile lor magnetice trebuie bine controlate deoarece impedana poate produce
pierderi mai nsemnate dect rezistivitatea. Pentru a avea impedan ct mai mic se utilizeaz o
compoziie chimic de tipul C = 0,010,15%, Mn = max. 0,4%, P = max. 0,04%, S = max. 0,05%
i Si = max. 0,08% care corespunde unui oel moale. O puternic deformare plastic duce la
micorarea i mai mult a impedanei.


2.3.6.2 Materiale metalice utilizate pentru rezistene electrice


Materialele pentru rezistene electrice se clasific n funcie de temperatura la care lucreaz
n:
- materiale pentru reostate (reostate de pornire, reostate de reglaj, rezistene de precizie etc.)
care lucreaz la temperaturi ordinare;
- materiale rezistive pentru temperaturi nalte (elemente de nclzire pentru cuptoare
electrice, aparate de uz casnic etc.)
Coeficientul de temperatur al rezistivitii electrice
T
T
1
dT
d

= foarte mic, rezistivitate


foarte mare i for termoelectric de contact cu cuprul ct mai mic sunt cerinele de baz ale
materialelor pentru reostate.
Rezistivitatea ridicat duce la obinerea de valori mari ale rezistenei electrice utiliznd
lungimi i mase mici de conductor.
Coeficientul de temperatur al rezistivitii electrice foarte redus face ca variaia rezistenei
electrice la oscilaiile de temperatur s fie aproape zero, fapt ce simplific esenial construcia
aparatelor de msur, de asemeni, for termoelectric de contact cu cuprul ct mai mic este o
cerin care este impus de necesitatea evitrii apariiei curenilor termoelectrici n circuitele de
msurare, cureni care ar denatura rezultatele msurtorilor.
Datorit rezistenei mari, cele mai indicate materiale pentru reostate sunt soluiile solide.
Dintre acestea foarte cunoscute sunt cele care fac parte din sistemul Cu - Mn - Ni numite comercial
manganin.
Compoziia obinuit a acestui aliaj este 86% Cu, 12% Mn i 2% Ni, iar rezistivitatea
electric are valoarea = 0,43 mm
2
/m. Coeficientul de temperatur al rezistivitii este foarte
mic, = (58x10
-6
).
Utiliznd n locul nichelului Fe se obine un alt aliaj denumit feromanganin care are fora
termoelectric de contact cu cuprul zero.
Alte aliaje de Cu cu Mn dar coninnd i Al sunt de asemeni recomandate pentru realizarea
de reostate. Denumirile lor comerciale sunt izabellin, novoconstantan i aliaj A (Terlo).
Un alt aliaj deosebit de cunoscut i utilizat n acest domeniu este cel numit constantan. El
face parte din sistemul Cu - Ni i compoziiile variaz ntre (4045%) Ni i (5560%) Cu.
Coeficientul de temperatur al rezistivitii, este foarte aproape de valoarea zero, iar rezistivitatea
la temperatura camerei este circa = 0,5 mm
2
/m.
Aceste aliaje nu se folosesc n mod curent pentru realizarea de rezistene electrice de
precizie din cauza forei termoelectrice mari fa de cupru (39 uV/
0
C).
Un aliaj din acelai sistem Cu - Ni, coninnd (2535%) Ni este nichelina utilizat
tradiional n aplicaii casnice.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


24
Materialele din care se construiesc elementele de nclzire din cuptoarele electrice trebuie s
ndeplineasc anumite condiii i anume: s reziste la temperaturi nalte timp ndelungat la aciunea
oxidant a atmosferei sau a altor gaze; s reziste mecanic bine la temperaturi ridicate; s aib
rezisten electric mare i coeficientul de temperatur al rezistivitii electrice mic.
n plus acest materiale trebuie s aib sudabilitate bun, deformabilitate bun i ductilitate
pentru a facilita realizarea de srme i benzi i nfurarea acestora n spiral, repararea i montarea
fr dificultate.
Dei metalele pure cum ar fi W, Mo, Pt, Ni, Fe i Al ndeplinesc o parte important dintre
proprietile cerute, faptul c au un coeficient mare de temperatur al rezistivitii electrice
limiteaz mult aplicaiile datorit complicaiilor ce apar la reglarea tensiunii de alimentare.
Alt clas de materiale sunt soluiile solide rezistente la temperaturi nalte. Constantanul se
poate utiliza pn la temperaturi moderate 400
0
C500
0
C.
La temperaturi mai nalte se utilizeaz soluii solide pe baz de nichel sau fier, de exemplu
Ni - Cr - Fe (aliaje crom-nichel numite i cromel), Fe-Cr-Al-Co cunoscut sub numele de cantal sau
Fe - Cr - Al aliaj cromal. Aceste aliaje se realizeaz n diferite game de compoziii chimice.

2.3.7 Efecte termoelectrice, galvanomagnetice i termomagnetice n materiale metalice

Pentru explicarea fenomenelor combinate care apar la aciunea simultan asupra
materialelor metalice a unor cmpuri de natur fizic este necesar s se fac apel la cunotine
complexe din domeniul fizicii cuantice.

2.3.7.1 Efecte termoelectrice n metale

ntr-un sistem de conductoare metalice omogene exist o interdependen ntre curentul
electric i curentul caloric care strbat sistemul. Aceast interdependen se manifest prin apariia
efectelor termoelectrice.
Efectele termoelectrice sunt urmtoarele: efectul Seebeck, efectul Thomson, efectul Peltier.
Toate aceste efecte au o caracteristic deosebit: inversarea cauzei primare de natur electric
atrage dup sine inversarea semnului fenomenului secundar, de natur termic. Pentru explicarea
acestor fenomene este necesar s facem apel la teoria efectelor termoelectrice.

2.3.7.1.1 Teoria efectelor termoelectrice

Pentru a explica aceste fenomene se poate apela la rezultate obinute lund n considerare
teoria Lorentz Sommerfeld.
Expresiile curentului electric i a curentului caloric n prezena unui cmp electric i a unui
gradient de temperatur pot fi scrise:
dv
E
f
E e
x
T
E
f
T T T
E
l v
h 3
e m 8
I
0
x
0
0
3
3
3
x

\
|


(2.3.7.1.1.1)
dv
E
f
E e
x
T
E
f
T T T
E
l v
h 6
m 8
Q
0
x
0
0
5
3
4
x

\
|


(2.3.7.1.1.2)
Semnificaia mrimilor care apar n relaiile de mai sus este: I
x
- intensitatea curentului electric pe
direcia x; m - masa electronului; e - sarcina electric elementar; h - constanta lui Planck; v
viteza electronilor n metal; l drumul liber mijlociu; E = mv
2
- energia; T temperatura absolut;
= mv
2
() - energia Fermi (energia electronilor la 0 K); f
0
funcia de distribuie a electronilor
n absena cmpului electric; E
x
componenta cmpului electric pe direcia x; Q
x
componenta
curentului caloric pe direcia x.
Pentru a obine forme mai simple pentru expresiile de mai sus se practic o substituie:
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


25
dv
E
f
l v
h
m 8
K
0
0
1 n 2
3
3
1 n 2

(2.3.7.1.1.3)
Relaiile intensitii electrice i curentului caloric devin:
3 1 1 x
2
x
K
x
T
T
1
6
e m
K
x
T
T T 3
e
K E
3
e
I

\
|

= =
(2.3.7.1.1.4)
3 x 3 5
2
x
K E
6
e m
K
x
T
T T 6
m
K
x
T
T
1
12
m
Q

\
|

= .
(2.3.7.1.1.5)
Se consider cazul cel mai general, 0
x
T

i se presupune un conductor metalic strbtut


simultan de un curent electric I
x
i de un curent caloric Q
x
. Ne intereseaz s aflm cantitatea de
cldur W eliberat n unitatea de volum n unitatea de timp, 1s.
Datorit prezenei cmpului electric apare n primul rnd o cantitate de cldur egal cu E
x

I
x
.
n al doilea rnd, cldura eliberat mai poate fi generat de un alt proces.
Dac se presupune c prin elementul de suprafa delimitat de planul x=x
0
ntr curentul
caloric Q(x
0
), iar prin elementul de suprafa x
0
+ x iese curentul caloric Q(x
0
+ x), cantitatea de
cldur rmas ntr-o secund n volumul unitar delimitat de aceste plane este egal cu:
( ) ( )
x
Q
x
x x Q x Q
0 0
0 x
lim

+

. (2.3.7.1.1.6)
Sumnd cldura eliberat n unitatea de timp i n unitatea de volum n cele dou procese obinem:
x
Q
E I W
x x

= . (2.3.7.1.1.7)
Dac se ine cont de relaiile 2.3.7.1.1.4 i 2.3.7.1.1.5 relaia pentru determinarea cldurii devine
(2.3.7.1.1.8):
|

\
|

+
+

|
|

\
|

\
|

=
x
T
x
K
K
x e 2
m
x x
T
T e
1
K
K
x
T
T
1
e 2
m
I I
1
W
1
3
1
3
x
2
x

n aceast ecuaie sunt puse n eviden trei procese importante care au loc ntr-un circuit
metalic. O parte din cldura degajat este proporional cu ptratul intensitii curentului electric ce
parcurge circuitul; ea este independent de sensul curentului electric, i poart denumirea de efect
Joule. Termenul proporional cu intensitatea curentului i schimb semnul n funcie de sensul
curentului; el corespunde cldurii Peltier sau Thomson. Termenul independent de curentul electric
corespunde degajrii de cldur datorit conductibilitii pure.

2.3.7.1.2 Efectul Seebeck

Efectul Seebeck este efectul termoelectric cel mai cunoscut i studiat. El se manifest ntr-un
sistem de conductoare metalice diferite, la temperatur diferit i const n apariia unei tensiune
electromotoare continue a crei valoare depinde numai de temperatura sudurilor i de natura
materialelor.
S presupunem c avem dou metale A i B, dou jonciuni la temperaturi diferite, T
1
i T
2
,
i un voltmetru la o temperatur medie T
c
, figura 2.3.7.1.2.1.a.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


26

Fig. 2.3.7.1.2.1 a. Efectul Seebeck

Presupunem de asemenea c prin acest circuit nu trece nici un curent electric (I
x
= 0) i vom
arta c n circuit ia natere o for termoelectric.
Conform relaiei (2.3.7.1.1.4), chiar dac I
x
= 0, cmpul electric E
x
este diferit de zero i
poate fi scris relaia:
x
T
S
x
T
T T e
1
K
K
T
1
e 2
m
E
1
3
x

\
|

= (2.3.7.1.2.1)
n care am notat cu S coeficientul Seebeck sau fora termoelectric absolut; relaia lui S este:
|

\
|

=
T T e
1
K
K
T
1
e 2
m
S
1
3
(2.3.7.1.2.2)
S calculm acum fora termoelectric n circuitul din figura 2.3.7.1.2.1. Prin definiie, fora
termoelectric este egal cu integrala cmpului electric n lungul conturului format din cele dou
metale, anume:

+ + =
1
P
Q
2
B
x
2
1
A
x
B
x S
dx E dx E dx E V (2.3.7.1.2.3)
n care E
x
A
i E
x
B
sunt valorile cmpului electric corespunztoare metalelor A i B.
Calculnd obinem:
( )

=

=
2
1
T
T
B A
1
2
B
2
1
A S
dT S S dx
x
T
S dx
x
T
S V . (2.3.7.1.2.4)
Se observ deci c fora termoelectric depinde de diferenele de temperatur dintre
jonciuni i de diferena forei termoelectrice absolute a celor dou metale.
Efectul Seebeck este un efect de ordinul al doilea. ntr-adevr, n aproximaie nul
=
m
2
K
K
1
3
i obinem:
0 dx
x
V
P Q
Q
P
S
= =


=

(2.3.7.1.2.5)
deoarece la capetele circuitului avem acelai material.
n aproximaia de ordinul al doilea se poate arta folosind teoria Lorentz Sommerfeld c:

|
|

\
|

+ =
2 2
1
3
T k
3
1
m
2
K
K
(2.3.7.1.2.6)
n care:
v ln d
l ln d
2
1
1 + = (2.3.7.1.2.7)
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


27
Putem gsi acum coeficientul Seebeck:
T
e
k
3
S
2 3

|
|

\
|

= . (2.3.7.1.2.8)
Astfel expresia forei termoelectrice poate fi scris mai explicit n forma:

|
|

\
|

|
|

\
|

=
2
1
T
T A B
2 2
S
dT T
e
k
3
V . (2.3.7.1.2.9)
Metalele i aliajele lor prezint la temperatura camerei valori ale coeficienilor Seebeck
cuprinse ntre + 10 uV/
0
C i 10 uV/
0
C n timp ce semiconductorii prezint valori mai mari.
Efectul Seebeck are o aplicabilitate practic important. Astfel, el este folosit ca principiu de
baz n tehnica msurrii temperaturilor cu ajutorul termocuplelor.


2.3.7.1.3 Efectul Thomson

Efectul Thomson este reprezentat de degajarea sau absorbia unei cantiti de cldur ntr-un
conductor omogen strbtut de un curent electric n care exist un gradient de temperatur;
absorbia cldurii se realizeaz pentru un anumit sens al curentului electric iar degajarea cldurii
pentru sensul invers al curentului prin conductor.
Exist convenia c efectul Thomson este pozitiv dac se degaj cldur cnd curentul
electric are sensul de la T
1
> T
2
i negativ cnd se absoarbe cldur n aceleai condiii de trecere a
curentului.
Mai mult dect att, cldura degajat este proporional cu gradientul termic i cu
intensitatea curentului electric ce strbate conductorul:
gradT I Q
T
u = . (2.3.7.1.3.1)
Pentru a calcula cantitatea de cldur care apare n circuit considerm un conductor metalic
n care exist un gradient de temperatur i care este strbtut de un curent electric. Cldura care
apare n circuit este proporional cu curentul electric. Ea se poate calcula cu relaia:
x
1
3
T
I
x
T
T k dT
d
K
K
T k
1
dT
d
2
m
e
T k
Q

\
|

|
|

\
|

= . (2.3.7.1.3.2)
Conform definiiei efectul Thomson este dat de relaia:

\
|

|
|

\
|

= u
T k dT
d
K
K
T k
1
dT
d
2
m
e
T k
1
3
(2.3.7.1.3.3)
Se poate observa dependena acestui coeficient de coeficientul Seebeck:
dT
dS
e
T
= u . (2.3.7.1.3.4)
Efectul Thomson este un efect de ordinul al doilea i se poate arta c:
T k
dT
d
e
T k
3
3

|
|

\
|

= u (2.3.7.1.3.5)
presupunnd c i sunt independeni de T se obine:

= u
T k
e
k
3
2
. (2.3.7.1.3.6)
n comparaie cu rezultatul clasic,
e
k
2
3
1 c
= u , rezultatul obinut de Sommerfeld este mai
corect ntruct satisface principiul lui Nerst.
Aceste rezultate teoretice sunt confirmate n practic doar pentru metalele alcaline pentru
care se obine u < 0. n cazul altor metale, cum sunt Zn i Cd teoria nu d rezultate bune nici mcar
n privina semnului lui u: experimental la aceste metale se obine u > 0.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


28
Acest efect de nclzire sau rcire este ignorat n calculele referitoare la nclzirea
materialelor n aplicaiile industriale. Faptul este relativ uor de motivat: cldura obinut prin
efectul Joule are valori mult mai importante, ea depinznd de puterea a doua a intensitii curentului
electric.


2.3.7.1.4 Efectul Peltier

Efectul Peltier este efectul termoelectric care se manifest n suprafaa de separare (sudura)
proprie unui sistem de dou conductoare metalice diferite. Astfel, la trecerea curentului electric prin
circuit se constat o modificare a temperaturii sudurii; creterea sau scderea temperaturii depinde
de sensul curentului electric.
Cldura Peltier Q
P
este proporional cu intensitatea curentului electric I iar coeficientul de
proporionalitate
AB
poart denumirea de coeficient Peltier:
I Q
AB P
= (2.3.7.1.4.1)
S considerm c avem un circuit format din dou metale A i B meninute la aceeai
temperatur, figura 2.3.7.1.4.1.
S presupunem c acest circuit este strbtut de curentul electric I. Conform definiiei,
coeficientul Peltier se poate obine integrnd cu semn schimbat termenul proporional cu
intensitatea curentului electric din ecuaia (2.3.7.1.1.8). pe tot circuitul care conine cele dou
metale:

\
|

|
|

\
|

=
Q
P 1
3
AB
dx
T k x K
K
T k
1
x 2
m
e
T k
. (2.3.7.1.4.2)
Efectul Peltier este un efect de ordinul al doilea, la fel ca i efectul Seebeck.


Fig. 2.3.7.1.4.1 b. Efectul Peltier

Dac utilizm relaiile 2.3.7.1.2.6 i 2.3.7.12.7 putem obine o expresie mai explicit a
coeficientului Peltier:

|
|

\
|


|
|

\
|

=
2
A
A
2
B
B
3
AB
T k T k
3 e
1
. (2.3.7.1.4.3)
Se poate observa c valoarea coeficientului Peltier depinde de coeficienii Thomson ai celor
dou metale i se poate verifica relaia:
( )
A B AB
T u u = . (2.3.7.1.4.4)


2.3.7.2 Efecte galvanomagnetice i efecte termomagnetice n metale
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


29


Efectele galvanomagnetice i termomagnetice sunt fenomene care apar n materialele
metalice odat cu suprapunerea peste aciunea cmpului magnetic a unor cmpuri de natur fizic,
cmpuri electrice sau termice.
Ele constau n apariia unei diferene de potenial sau a unei diferene de temperatur n
conductori electrici cnd acetia sunt strbtui de un curent electric sau de un gradient de
temperatur, n prezena unui cmp magnetic.
Arbitrar, se alege direcia vectorului intensitate a cmpului magnetic perpendicular pe
direcia curentului electric sau a gradientului de temperatur.
Fenomenele observate pot fi astfel clasificate n efecte transversale i efecte longitudinale
fa de perturbaia primar electric sau caloric.
Efectele transversale sau perpendiculare constau n apariia unei diferene de potenial sau n
apariia unei diferene de temperatur pe direcie perpendicular fa de perturbaia primar n timp
ce efectele longitudinale sau paralele se manifest asemntor dar avnd direcie paralel cu direcia
perturbaiei primare.
Esena efectelor galvanomagnetice sau termomagnetice const n rotirea suprafeelor
echipoteniale sau a suprafeelor izoterme n cmp magnetic. Dac rotaia se efectueaz n sens orar
n jurul cmpului magnetic, efectele se numesc pozitive; n caz contrar ele se numesc negative.
n afara efectelor galvanomagnetice i termomagnetice transversale exist i efecte
longitudinale. n cazul acesta diferena de potenial sau diferena de temperatur are aceeai direcie
cu cea a curentului electric sau caloric care constituie perturbaia primar. Cmpul magnetic este
dirijat n acest caz fie perpendicular, fie paralel cu direcia curentului electric sau caloric. O
clasificare a acestor efecte este dat n tabelul 2.3.7.2.1.
Aceste efecte sunt caracterizate din punct de vedere cantitativ prin constante care se
determin experimental i care se definesc ca diferene de potenial sau diferene de temperatur
msurate atunci cnd conductorul n care apar efectele respective se gsete ntr-un cmp magnetic
unitar i este strbtut de un curent electric sau caloric unitar.

Tabel 2.3.7.2.1 Efecte galvanomagnetice i termomagnetice

Efecte galvanomagnetice
Efecte transversale
(B perpendicular pe I)
Efecte longitudinale
(B parale sau perpendicular pe I)
Denumirea Efectul produs Denumirea Efectul produs
Efect Hall
Diferen de
potenial
transversal
d
I B
R E
H H

=
Variaie de
rezisten n cmp
magnetic
(efect Thomson)
Variaie de
rezisten
2
B A =
Efect
Ettingshausen
Diferen de
temperatur
transversal
d
Q B
P T

=
Efect Nerst
Diferen de
temperatur
longitudinal
d
B Q
L T

=
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


30
Efecte termomagnetice
Efect Nerst
Ettingshausen
Diferen de
potenial
transversal
Efect
Ettingshausen -
Nerst
Diferen de
potenial
longitudinal
Efect Righi
Leduc
Diferen de
temperatur
transversal
Efect Maggi
Righi - Leduc
Variaia
conductibilitii
termice


2.3.7.2. 1 Efecte galvanomagnetice


2.3.7.2.1.1 Efectul Hall

Spre exemplu, pentru a studia efectele galvanomagnetice transversale vom presupune un
conductor sub form de bar cu seciunea bd, figura 2.3.7.2.1.1.1 care este strbtut de un curent
electric I n prezena unui cmp magnetic perpendicular pe direcia curentului electric. n aceste
condiii, perpendicular pe direcia curentului apare o diferen de potenial.
Efectul poart denumirea de efect Hall. Dac diferena de potenial apare n sensul artat pe
figur, prin convenie, efectul Hall se numete pozitiv; dac are sens contrar, efectul se numete
negativ.





Figura 2.3.7.2.1.1.1 a. Efectul Hall; b Efectul Ettinghausen;
c. Efectul Nerste Ettinghausen; d. Efectul Righi-Leduc

Notnd cu B inducia magnetic, cu I intensitatea curentului electric i cu d grosimea plcii,
diferena de potenial (tensiunea Hall) este dat de relaia:
d
I B
R E
H H

= (2.3.7.2.1.1.1)
n care R
H
este constanta lui Hall.
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


31
Aceast constant este definit ca diferena de potenial transversal msurat n V ntr-o
plac metalic cu grosimea egal cu 1 m, cnd conductorul este strbtut de un curent de 1 A, n
prezena unui cmp magnetic de inducie egal cu unitatea (1 T = 1 Wb/m
2
).
n sistemul internaional R
H
se msoar n m
3
/C.
Dac facem apel la densitatea de curent, J = I/bd obinem relaia:
J B b R E = . (2.3.7.2.1.1.2)

2.3.7.2.1.2 Efectul Ettingshausen

n condiiile descrise, simultan cu diferena de potenial transversal poate aprea i o
diferen de temperatur transversal, figura 2.3.7.2.1.1.1. b.
Acest efect poart denumirea de efect Ettingshausen i prin definiie el se numete pozitiv
cnd diferena de temperatur are sensul indicat n figur i negativ n caz contrar.
Diferena de temperatur transversal T este proporional cu inducia magnetic B, cu
curentul caloric Q i invers proporional cu grosimea plcii. Coeficientul de proporionalitate P se
numete coeficient Ettingshausen:
d
Q B
P T

= . (2.3.7.2.1.2.1.)

2.3.7.2.2 Teoria efectelor galvanomagnetice

Explicarea teoretic a apariiei efectelor galvanomagnetice poate fi dat utiliznd teoria
Lorentz Sommerfeld, dac se pornete de la ecuaia lui Boltzmann scris n forma general.
n prezena unui cmp electric de intensitate ( ) 0 , E , E E
y x

i a unui cmp magnetic de


inducie ( )
z
B , 0 , 0 B

funcia de distribuie a electronilor are forma dat de relaia:


( ) ( ) v v v v f f
2 y 1 x 0
+ + = (2.3.7.2.2.1)
n care
1
(v) i
2
(v) sunt dou funcii de viteza electronului care se pot determina prin procedeul
lui Lorentz din teoria conductibilitii electrice a metalelor i care au relaiile:
( )
( )
2
1 2
2
2
2 1
1
q 1
f q f
v
1
v
;
q 1
f q f
v
1
v
+

=
+
+
=
(2.3.7.2.2.2)
n care f
1
, f
2
, i q sunt date de relaiile:
r
l
B
v
l
m
e
q
;
y
f
E
f
E e f
;
x
f
E
f
E e f
z
0 0
y 2
0 0
x 1
= =

(2.3.7.2.2.3)
unde l este drumul liber mijlociu al electronului i r este raza cercului descris de un electron cu
viteza v ntr-un cmp magnetic B
z
.
Avnd determinat funcia de distribuie a electronilor se pot calcula prin integrare
componentele curentului electric i cele ale curentului caloric.
Expresia coeficientului Hall poate fi dedus din teoria lui Sommerfeld dar i cu ajutorul unei
teorii elementare.
Presupunem de exemplu c direcia curentului electric coincide cu axa Ox iar direcia
cmpului magnetic cu direcia Oz a unui sistem de coordonate cartezian. Deoarece n cmp
magnetic asupra sarcinilor electrice n micare (electronilor n cazul dat) se exercit fora Lorentz,
electronii vor fi deviai n direcia Oy. Transportul de sarcin n direcia Oy dureaz un timp foarte
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


32
scurt deoarece se stabilete tensiunea Hall n direcia Ox care contrabalanseaz fora Lorentz.
Atunci se poate scrie egalitatea:
z x y
B v e E e = (2.3.7.2.2.4)
Viteza medie de transport poate fi scris n forma:
x x
E
m
e
v = (2.3.7.2.2.5)
ceea ce face ca egalitatea din (2.3.7.2.2.4) s devin:
n
B j
E
m
e B
E e
z x
x
2
z
y

=

= (2.3.7.2.2.6)
Coeficientul Hall poate fi deci calculat:
e n
1
B j
E
R
z x
y
H

= . (2.3.7.2.2.7)
Utiliznd teoria lui Sommerfeld coeficientul Hall corespunztor efectului izoterm se poate
obine fcnd o serie de ipoteze i anume: nu exist gradient de temperatur n direciile Ox i Oy;
nu exist un curent net de electroni n direcia Oy.
Utiliznd relaia de definiie a coeficientului Hall se obine dac se folosete statistica
clasic valoarea
e n 8
3
R
H


= iar dac se utilizeaz statistica cuantic rezultatul este identic cu cel
obinut prin metoda elementar
e n
1
R
H

= .
Efectul Hall este normal (coeficientul are valoare negativ) atunci cnd semnul diferenei de
potenial corespunde sensului devierii curentului de electroni conform legii lui Lorentz. Acest efect
este specific metalelor bune conductoare de electricitate cum sunt: Cu, Ag, Au, Pd, Mg. La aceste
materiale teoria semiclasic Lorentz Sommerfeld d rezultate satisfctoare att n ce privete
semnul coeficientului ct i valoarea numeric.
Efectul Hall este anormal (coeficientul are valoare pozitiv) atunci cnd semnul diferenei
de potenial corespunde sensului devierii unui curent de sarcini pozitive i nu negative n cmp
magnetic.
Acest efect se ntlnete la materiale metalice slab conductoare de electricitate cum sunt:
Cd, Ir, Be i poate fi explicat numai prin teoria cuantic exact a efectelor galvanomagnetice. n
aceast teorie se arat c semnul efectului Hall depinde de modul n care benzile energetice sunt
complet sau parial ocupate. Cnd benzile energetice sunt puin populate cu electroni, cazul
conductorilor efectul Hall este normal. Se poate arta c, n acest caz masa efectiv a electronilor
are un semn care corespunde unor sarcini negative.
n cazul benzilor complet ocupate, efectul Hall este anormal. n acest caz, la marginea
superioar a benzii electronii au o mas efectiv al crui semn este contrar masei efective a
electronilor liberi, de aceea particulele deviate n cmp magnetic se comport ca i cum ar fi
pozitive.


2.3.7.2.3 Variaia rezistenei n cmp magnetic (megnetorezistena)

Magnetorezistena este un efect galvanomagnetic longitudinal i const n creterea
rezistenei unui conductor strbtut de un curent electric n prezena unui cmp magnetic.
Magnetorezistena este un efect de ordinul al doilea i se poate aprecia cu ajutorul teoriei
Lorentz Sommerfeld.
Conform legii lui Ohm, rezistena a unui conductor electric parcurs de un curent electric I
x

este egal cu:
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


33
x
x
I
E
= (2.3.7.2.3.1)
n prezena unui cmp magnetic, valoarea rezistenei se modific i deoarece diferena este
mic este mai util de lucrat cu variaia relativ a rezistenei:
0
H 0


(2.3.7.2.3.2)
n care
H
este rezistena msurat sub aciunea cmpului magnetic.
Dac utilizm teoria Lorentz Sommerfeld a efectelor galvanomagnetice se obine valoarea:
2
2
B 1
B
+

=


(2.3.7.2.3.3)
n care a i g sunt dou constante care depind de caracteristicile metalului (drumul liber mijlociu,
viteza electronilor etc.).
Dac introducem variabilele:


= y i B x = , dependena magnetorezistenei fa
de inducie poate fi reprezentat prin intermediul acestor variabile prin relaia:
2
2
x 1
x
y
+
= . (2.3.7.2.3.4)
Aceast este o semiparabol care are asimptot pentru x tinznd la infinit dreapta y=1, figura
2.3.7.2.3.1.
Aceasta nseamn c variaia de rezisten n cmp magnetic are o valoare de saturaie la
cmpuri magnetice intense; practic ns, la cmpuri mari, magnetorezistena variaz liniar cu
cmpul. Teoria cuantic exact explic corect aceste aspecte.


Fig. 2.3.7.2.3.1 Variaia de rezisten n cmp magnetic dup
teoria Lorentz Sommerfeld.

2.3.7.2.4 Efecte termomagnetice

S presupunem un conductor strbtut de un curent caloric n prezena unui cmp magnetic
perpendicular pe direcia gradientului termic. Fenomenele care apar poart denumirea de efecte
termomagnetice i constau n apariia unei diferene de potenial transversal sau o diferen de
temperatur transversal.
Apariia unei diferena de potenial transversale poart denumirea de efect Nerst
Ettingshausen, figura 2.3.7.2.1.1.1.c iar apariia unei diferene de temperatur transversal se
numete efect Righi Leduc, figura 2.3.7.2.1.1.1.d.
Efecte termomagnetice longitudinale sunt apariia unei diferene de potenial, efect cunoscut
n literatur sub numele de efect Ettingshausen Nerst i, variaia conductibilitii termice, efect
numit Maggi Righi Leduc.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


34

2.3.8 Semiconductori

Semiconductorii sunt substane solide cristaline cu o conductibilitate electric intermediar
ntre a metalelor i a dielectricilor, caracterizai printr-o lrgime a zonei interzise n jur de 3eV.
Conductibilitatea electric a semiconductorilor variaz ntr-un domeniu extins de la 10
3
[
-1
cm
-1
]i
pn la 10
-6
[
-1
cm
-1
].
Trebuie remarcat ns c nu conductibilitatea electric este cea care face deosebirea atunci
cnd ne referim la semiconductori. Spre exemplu: exist unele aliaje ale metalelor care se
ncadreaz n aceeai plaj de valori ale conductibilitii; soluiile electroliilor sau cristalele ionice
aflate la temperaturi nalte, prezint de asemeni valori comparabile ale conductivitii electrice; nici
unele i nici celelalte nu sunt semiconductori.
Unora dintre semiconductori (Ge, Si) le este caracteristic legtura covalent. Din acest
motiv ei posed anumite proprieti specifice cristalelor de valen: duritate mare, absorbie n
infrarou, energie de legtur mare. Ali semiconductori, cum ar fi carbura de siliciu sau
semiconductorii oxidici prezint caracteristici intermediare ntre cristalele de valen i cristalele
ionice.
Numrul de electroni aflai n banda de energie este o alt deosebire major care se poate
constata ntre semiconductori i conductorii metalici; numrul electronilor i cel al golurilor fiind
mult mai mic i dependent de temperatur.
Printre particularitile caracteristice semiconductorilor se afl i mobilitatea purttorilor de
sarcini electrice (electroni) care atinge valori mari: 80000 [ s V / cm
2
] la InSb i 4000 [ s V / cm
2
]
la germaniu; n cazul metalelor aceast mrime fiind cu un ordin de mrime mai mic, nedepind
cteva sute de [ s V / cm
2
].
O alt proprietate specific semiconductorilor este sensibilitatea fa de gradul de
impurificare al materialului. Astfel, la semiconductorii oxidici, un surplus de un procent de oxigen
de la compoziia stoichiometric produce o modificare a rezistenei electrice cu un factor de 10
4
.
Alura dependenei de temperatur a rezistenei electrice este o alt caracteristic a
semiconductorilor. Rezistena electric a semiconductorilor scade n general cu temperatura iar
coeficientul de temperatur al rezistenei este mare n comparaie cu cel corespunztor conductorilor
metalici.
Pentru un domeniu larg de variaie, coeficientul de temperatur al rezistenei electrice poate
fi n unele domenii pozitiv i n altele negativ; dar aspectul general al dependenei cu temperatura
indic o scdere a rezistenei cu temperatura. Pe de alt parte, i n concordan cu cele deja artate,
la temperaturi suficient de joase, semiconductorii pot fi considerai izolatori.
Prin aceast variaie cu temperatura a rezistenei electrice semiconductorii difer net de
metale.
Proprietile semiconductorilor pot fi explicate dac se cunoate structura zonelor
energetice.
Teoria funcionrii semiconductorilor s-a dezvoltat ca o consecin direct a teoriei
electronice a metalelor, teorie cu care se completeaz reciproc.
Conductibilitatea electric n semiconductori are un mecanism care se deosebete principial
i calitativ de mecanismul apariiei conductibilitii electrice n metale.
Astfel, spre deosebire de metale, n care exist electroni de conducie liberi pui n comun
ntr-o band de conducie, la semiconductori purttorii de sarcin electric se obin ntr-un anumit
proces fizic.
De pild, o dat cu creterea temperaturii, energia termic a electronilor se mrete astfel
nct numrul electronilor care reuesc s treac din zona de valen n zona de conducie crete.
Alt fenomen prin care electronii pot fi trecui n zona de conducie este adsorbia unei
radiaii luminoase a crei fotoni au o energie mai mare dect limea zonei interzise. n asemenea
situaii se spune c semiconductorii sunt fotoconductori. Iradierea prin bombardare cu particule
ncrcate electric este alt fenomen din aceeai grup.
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


35
Semiconductorii sunt de dou tipuri: semiconductori intrinseci i semiconductori extrinseci.


2.3.8.1 Semiconductori intrinseci

Poart denumirea de semiconductori intrinseci semiconductorii puri la care conductibilitatea
electric se realizeaz prin purttori de sarcin proprii, nedatorai unor impuriti. Conductibilitatea
acestor semiconductori, numit coductibilitate intrinsec este determinat de electronii proprii ai
substanei respective, astfel nct ea corespunde unor materiale de nalt puritate.
Conductibilitatea intrinsec se realizeaz att prin electronii care au trecut n zona de
conducie ct i prin goluri. Prin tranziia unui electron din zona de valen n zona de conducie
rmne neocupat o stare n zona de valen, stare echivalent cu o sarcin pozitiv i care este
numit gol.
Este clar c n cazul semiconductorilor intrinseci, numrul de goluri din zona de valen este
egal cu numrul de electroni din zona de conducie.
Conductibilitatea prin electroni se mai numete conductibilitate de tip n iar conductibilitatea
prin goluri se numete conductibilitate de tip p.
Pe baza distribuiei statistice Fermi Dirac se poate arta c exist o relaie de egalitate
ntre, concentraia electronilor (n
e
) i concentraia golurilor (n
g
) dat de expresia:
( )
( )
T k
a
W
e
4
3
*
g
*
e
3
2
3
g e
m m
h
T k 2 2
n n



= = (2.3.8.1.1)
unde: W
a
este limea zonei interzise, denumit i energia de activare iar m
e
*
i m
g
*
sunt masele
efective ale electronului i respectiv a golului. Se poate arta c masa efectiv a golului este mai
mare dect masa efectiv a electronului.
Sub aciunea unui cmp electric de intensitate E, n zona de valen a semiconductorului
intrinsec apare o deplasare a golurilor n acelai sens cu cmpul i deci un curent electric de acelai
sens cu cel determinat de deplasarea electronilor n zona de conducie. Trebuie remarcat aici c
electronii se comport ca particule cvasilibere n zona de conducie pe cnd golurile se comport ca
particule cvasilegate n zona de valen.
Pentru a caracteriza posibilitile de micare a celor dou tipuri de purttori de sarcin
introducem noiunea de mobilitate (u) a acestora.
Prin definiie, mobilitatea reprezint raportul dintre viteza de drift i mrimea intensitii
cmpului electric. Viteza de drift v
d
este viteza specific micrii de drift, definit ca micare
dirijat a electronilor opus sensului vectorului intensitate cmp electric.
Expresia matematic a mobilitii este:
=

= = u
*
*
d
m
e
E
m
e E
E
v
(2.3.8.1.2)
n care este timpul de relaxare, definit ca timp mediu n care electronii revin la echilibru termic
(din punct de vedere statistic) dup ndeprtarea, sau la aplicarea cmpului electric.
n relaie, m
*
este masa efectiv a purttorilor de sarcin i deoarece m
g
*
este mai mare dect
m
e
*
, mobilitatea electronilor este mai mare dect a golurilor.
Pentru a calcula densitatea de curent corespunztoare electronilor ntr-un conductor intrinsec
considerm concentraia de electronilor de conducie n
e
din cristal, care sub aciunea cmpului
capt viteza de drift v
d
i obinem relaia:
E v e n j
e d e e
= = (2.3.8.1.3)
unde e este sarcina electric a electronului, iar
e
este conductivitatea electric datorat electronilor.
Conductivitatea electronic n semiconductorii intrinseci se va determina deci cu relaia:
e e
d
e e
e n
E
v
e n u = = . (2.3.8.1.4)
Analog se stabilete pentru conductivitatea electric datorat golurilor relaia:
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


36
g g g
e n u = (2.3.8.1.5)
Conductivitatea electric total a semiconductorilor intrinseci va avea deci valoarea:
( )
g g e e g e
n n e u + u = + = (2.3.8.1.6)
i innd cont c n
e
= n
g
relaia devine:
( )
g e e
e n u + u = . (2.3.8.1.7)
Obinerea acestui tip de materiale de puritate nalt cum sunt semiconductorii intrinseci este
foarte dificil. Mai mult dect att, relativ puine aplicaii n care se utilizeaz semiconductori cer
imperativ s se fac apel la acest tip de materiale.


2.3.8.2 Semiconductori extrinseci


S-a observat c prezena unor mici cantiti de impuriti n semiconductorii intrinseci i
transform pe acetia ntr-un alt tip de materiale.
Astfel, la temperatura camerei, o concentraie foarte mic de impuriti de bor n Si
(0,001%) determin o cretere a conductibilitii de 100 de ori fa de cea corespunztoare strii
pure.
Poart denumirea de semiconductori extrinseci semiconductorii impurificai la care
conductibilitatea electric se realizeaz prin purttori de sarcin, datorai unor impuriti.
Conductibilitatea acestor semiconductori este numit coductibilitate extrinsec.
Trebuie spus c nu orice tip de impuritate afecteaz aa de puternic proprietile electrice ale
semiconductorilor ci numai acelea care dau natere la nivele energetice situate n zona interzis
dintre zona de valen i cea de conducie.
Impurificarea semiconductorilor se poate face cu impuriti de dou tipuri, donoare i
acceptoare.
Principiul de funcionare al impurificrii este simplu: s presupunem c unul sau mai muli
atomi dintr-un semiconductor se nlocuiesc prin atomi ai unei substane diferite (impuritatea) i n
plus s presupunem c aceti atomi au mai muli electroni de valen dect semiconductorul iniial.
De exemplu, ntr-un cip de Ge sau Si, elemente din grupa a IV a se adaug civa atomi de
As, Sb sau de P, elemente cu cinci electroni de valen. Un atom de impuritate care a substituit un
atom de Si sau Ge furnizeaz 4 electroni pentru legturile covalente necesare legrii n reea, al
cincilea electron rmnnd legat doar de atomul de impuritate, figura 2.3.8.2.1 a.




a b
Fig. 2.3.8.2.1

PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


37
Aceti electroni suplimentari, cte unui pentru fiecare atom de impuritate ocup anumite
nivele energetice discrete situate n zona interzis, imediat sub zona de conducie, la o distan de
ordinul a 0,1 eV. Ca urmare ei pot prsi mai uor prin excitare nivelele pe care se gsesc trecnd n
zona de conducie a semiconductorului. Aceste nivele energetice poart denumirea de nivele
donoare iar impuritile se numesc donoare.



Fig. 2.3.8.2.2 Diagrama de energie a unui semiconductor de tip n:
1 - banda de valen; 2 nivele de energie ale electronilor suplimentari slab legai de atomii donori;
3 electroni eliberai de atomii donori; 4 banda de conducie.

Prin tranziiile care au loc prin excitare n acest tip de semiconductori apar n zona de
valen purttori de sarcin negativ n exces iar semiconductorii respectivi poart denumirea de
semiconductori de tip n. Fenomenul de formare al perechilor electron-gol specific
semiconductorilor intrinseci nu dispare ci coexist cu acest nou fenomen datorat impurificrii.
Diagrama de energie a unui semiconductor de tip p este dat n figura 2.3.8.2.2.
Conductibilitatea se realizeaz n aceti semiconductori prin ambele tipuri de purttori de
sarcin electroni i goluri. Evalurile experimentale arat ns, c perechile electron gol sunt n
numr mai mic dect electronii din n zona de conducie. Astfel, n semiconductorii de tip n,
electronii sunt numii purttori de sarcin majoritari, sau purttori majoritari, iar golurile sunt
denumite puttori de sarcin minoritari, sau simplu, purttori minoritari.
Un alt tip de impuriti l constituie elementele a cror atomi au mai puini electroni de
valen dect cei din semiconductor. De pild, pentru Si i Ge impuritile pot fi B, In, Ga sau Al ai
cror atomi au cte trei electroni de valen fiecare, figura 2.3.8.2.1 b.
n aceast situaie impuritatea induce nivele energetice discrete, situate n zona interzis,
imediat deasupra zonei de valen. Ca urmare, unii electroni aflai n zona de valen trec mai uor
prin excitare pe nivelele induse de impuriti, contribuind la saturarea legturii covalente a
impuritii; nivelele respective poart denumirea de nivele acceptoare. Impuritile care provoac
aceast situaie se numesc impuriti acceptoare.


PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


38

Fig. 2.3.8.2.3 Diagrama de energie a unui semiconductor de tip p: 1 banda de valen; 2
goluri create la captul benzii de valen; 3 nivele de energie ale electronilor legai de atomii
acceptori; 4 banda de conducie.

n zona de valen apar astfel stri vacante, goluri, care determin o conductibilitate de tip p
iar semiconductorii de acest tip se numesc semiconductori de tip p. Diagrama de energie a unui
semiconductor de tip p este dat n figura 2.3.8.2.3.
La fel ca n orice semiconductor, prin excitare apar perechi electrongol, prin tranziii
directe ale electronilor din zona de valen n cea de conducie. Numrul acestor perechi este mai
mic dect cel al golurilor din zona de valen. n acest caz golurile sunt purttorii majoritari iar
electronii sunt purttori minoritari.
Dependena de temperatur a conductibilitii semiconductorilor extrinseci este dat n
figura 2.3.8.2.4.

Fig.2.3.8.2.4 Conductibilitatea semiconductorilor extrinseci funcie de temperatur

Astfel, la temperaturi joase excitarea termic este slab i ca urmare conductibilitatea este
determinat n special de efectul impuritilor. Odat cu creterea temperaturii semiconductorul
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


39
ncepe s se comporte ca un semiconductor intrinsec deoarece nivelele energetice ale impuritilor
au fost satisfcute prin acceptare sau cedare de electroni.

2.3.8.3 Efectul Hall n semiconductori


Efectul Hall const n apariia unei diferene de potenial transversal pe direcia de deplasare
a sarcinilor electrice ntr-un semiconductor aflat ntr-un circuit electric i sub influena unui cmp
magnetic perpendicular pe direcia curentului electric.
Explicarea acestui fenomen este relativ simpl. ntr-un cmp magnetic omogen, asupra unei
sarcini electrice care se deplaseaz cu viteza v

acioneaz fora Lorentz B x v q F


= , astfel nct
micarea sarcinii este accelerat.
Aceast for tinde s produc acumularea sarcinilor de un anumit semn pe una dintre feele
laterale ale probei iar pe cele de semn contrar pe faa opus.
Acumularea sarcinilor nu poate continua la nesfrit deoarece la un moment dat cmpul
electric nou creat devine suficient de mare nct anuleaz fora exercitat de cmpul magnetic.
Corespunztor acestui cmp apare o diferen de potenial a crei mrime i sens pot fi determinate
prin msurare.
Traiectoria unui purttor de sarcin va fi deci o elice avnd ca ax direcia cmpului
magnetic; proiecia extremitii vectorului vitez v

descrie ntr-un plan perpendicular pe B

un cerc
cu frecvena unghiular proporional cu
m
B e
c

, n care
c
poart denumirea de frecven
ciclotronic iar e este sarcina electric elementar.
Dac n semiconductor conductibilitatea se realizeaz prin purttori negativi sensul
cmpului este orientat n direcie opus sensului cmpului ce apare n cazul cnd golurile sunt
purttori majoritari. Acest fenomen, efectul Hall permite deci determinarea experimental a tipului
de conducie predominat ntr-un semiconductor.
Cantitativ se poate scrie egalitatea dintre fora Lorentz i fora electrostatic:
z x y
B v q E q = (2.3.8.3.1)
unde v
x
este componenta pe axa Ox a vitezei de drift.
Dac inem cont c valoarea acestei componente a vitezei de drift se calculeaz cu relaia:
*
x
x
m
E q
v

= (2.3.8.3.2)
obinem:
*
z x
2
y
m
B E q
E q

= (2.3.8.3.3)
sau:
z x H z x
*
y
B E R B E
m
q
E =

= (2.3.8.3.4)
unde R
H
poart denumirea de constant Hall.
Dac inem cont de relaia lui putem determina:
q n
1
R
0
H

= . (2.3.8.3.5)
Pentru situaia n care purttori majoritari sunt electronii, sarcina se va considera q = - e, iar
dac purttorii majoritari sunt golurile atunci q = + e.
Dac se cunoate conductibilitatea probei , inducia B
z
a cmpului magnetic aplicat,
determinnd E
x
i E
y
se poate evalua constanta Hall.
Efectul Hall permite determinarea concentraiei purttorilor de sarcin n
0
i mobilitatea
purttorilor de sarcin u.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


40
u =
H
R . (2.3.8.3.6)
Dac se consider ambele tipuri de conducie ntr-un semiconductor, constanta Hall are
expresia:
( )
n p
2
n
2
p
H
n p q
n p
R
u + u
u u
= . (2.3.8.3.7)
Din relaie se observ c semnul constantei Hall coincide cu semnul sarcinii purttorilor
majoritari i de asemeni c n modul valoarea constantei este mai mic. Mai mult, aceasta explic de
ce, n cazul semiconductorilor extrinseci, cnd datorit creterii temperaturii se trece la funcionarea
n conducie de tip intrinsec tensiunea Hall trece prin zero i i schimb sensul.

2.3.8.4 Variaia de rezisten n cmp magnetic n semiconductori

Variaia rezistenei electrice a unui semiconductor plasat ntr-un cmp magnetic este un
efect galvanomagnetic longitudinal. Fenomenul const n creterea rezistenei semiconductorului n
prezena unui cmp magnetic perpendicular sau paralel cu direcia curentului electric.
Efectul poate fi explicat lund n considerare cele dou cauze care l provoac: a) existena
unei legi de distribuie a electronilor dup vitez; b) anizotropia drumului liber mijlociu (timpului
de relaxare), datorat structurii cristaline i faptului c suprafeele de egal energie nu sunt sferice.
Dac presupunem prin absurd c toi electronii ar avea aceeai vitez, atunci tensiunea Hall
care se formeaz dup aplicarea cmpului magnetic ar compensa perfect fora Lorentz i toi
electronii s-ar deplasa fr s-i modifice traiectoria; curentul n direcie perpendicular ar fi nul i
nu ar mai putea fi pus n eviden efectul Hall. Deoarece electronii nu au toi aceeai vitez, acest
parametru avnd n realitate o lege de distribuie anume, cmpul Hall compenseaz numai n medie
fora Lorentz i electronii sunt deviai diferit efectund drumuri diferite. Datorit modificrii
drumului parcurs i implicit creterii numrului de ciocniri apare o cretere de rezisten msurabil
n direcia curentului.
Diferenele dintre rezultatele experimentale i cele obinute prin teoria variaiei rezistenei n
cmp magnetic pentru semiconductori nedegenerai, elaborat de Harding sunt inexplicabile fr a
considera efectele anizotropiei.
Mai muli cercettori printre care Herman i Callaway, sau Shockley au demonstrat c
suprafeele izoenergetice legate de electroni nu sunt sfere ci elipsoizi orientai dup axe
cristalografice. Practic acest lucru a fost artat i experimental lucrnd la temperaturi criogenice,
cnd influena vibraiei reelei cristaline este mai mic i drumul liber mijlociu crete.

2.3.8.5 Fotoconductibilitatea

Radiaia luminoas care cade pe un cristal poate fi n parte absorbit datorit procesului de
interaciune dintre fotoni i reeaua cristalin.
Dac considerm un semiconductor care posed o zon interzis de lrgime E, procesul de
absorbie al unui foton este posibil dac h > E i n acest caz se formeaz un electron n banda de
conducie i un gol n banda de valen. Cei doi purttori de sarcin se pot deplasa independent unul
de altul n reea.
Formarea purttorilor de sarcin de ambele semne poart denumirea de efect fotoelectric
intern.
Creterea numrului de purttori ca urmare a iluminrii mrete conductibilitatea
semiconductorului adic d natere la fotoconductibilitate.
Dac energia fotonului este mai mic dect h
0
= E, cristalul este transparent pentru
frecvenele n < n
0
. Energia corespunztoare intervalului E determin aa - numitul prag de
absorbie n semiconductor; acesta depinde de natura cristalului i de temperatur.
Fotoconductibilitatea este limitat de urmtoarele dou procese:
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


41
a) la trecerea unui curent electric prin semiconductor, electronii i golurile create pot prsi
semiconductorul fr a fi nlocuii de purttorii din circuitul exterior;
b) b) electronii i golurile create se pot recombina.
Pentru a determina variaia concentraiei purttorilor de sarcin datorit iradierii s
presupunem un semiconductor iradiat cu o lungime de und = c/.
Pe de o parte numrul de electroni i goluri crete proporional cu numrul de fotoni
absorbii i pe unitatea de volum, n unitatea de timp acest numr este L, iar pe de alt parte acest
numr scade datorit proceselor de recombinare.
Viteza de scdere a numrului de purttori din acest motiv o notm cu R i putem scrie:
R L
dt
dp
; R L
dt
dn
=
=
(2.3.8.5.1)
Pentru recombinarea direct, cnd viteza de recombinare este proporional cu numrul de
electroni (fiecare electron avnd aceeai probabilitate de a se recombina) i cu numrul de goluri,
deci R = Anp, n care A este o constant independent de p i n.
n condiii de echilibru, numrul de perechi electron gol create este egal cu cel al
perechilor care se recombin:
0
dt
dp
; 0
dt
dn
=
=
(2.3.8.5.2)
Dac se consider semiconductorul intrinsec, adic: n = p =n
0
, atunci, la echilibru obinem:
A
L
n
; n A L
0
2
0
=
=
(2.3.8.5.3)
Considernd relaia conductibilitii semiconductorilor n funcie de numrul de purttori,
obinem pentru fotoconductibilitatea expresia:
A
L
e e n
n n 0
u = u = (2.3.8.5.4)
Se observ c fotoconductibilitatea variaz cu puterea 1/2 a intensitii luminoase.
Dac se ntrerupe iluminarea, L devine 0, concentraia electronilor scade n timp dup
ecuaia:
2
n A
dt
dn
= (2.3.8.5.5)
care integrat cu condiiile iniiale, pentru t = 0, n = n
0
d:
0
0
n t A 1
n
n
+
= . (2.3.8.5.6)
Concentraia electronilor scade la jumtate ntr-un timp calculabil cu relaia: = n
0
/L. Acest
timp se numete timp de via i cu ct este mai mare cu att sensibilitatea semiconductorului este
mai mare.
Sensibilitatea semiconductorului este definit ca raportul ntre numrul de purttori care
strbat proba i numrul de fotoni absorbii.
Dac ntre doi electrozi de suprafa unitar, situai la o distan d se aplic o diferen de
potenial V, numrul de fotoni absorbii este Ld i atunci sensibilitatea semiconductorului este dat
de:
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


42
A L d
V
d L
d
V
n
d L
e
I
G
2
n
n 0

u
=

u
=

= (2.3.8.5.7)
Dac introducem noiunea de timp de tranzit sau timpul necesar ca electronul s parcurg
semiconductorul de la un electrod la altul. Acesta este egal cu:
2
n
d
d
V
T
u
= (2.3.8.5.8)
iar sensibilitatea se scrie:
d
T
G

= . (2.3.8.5.9)
Experimental se obin timpi de via mult mai mici dect cei obinui prin calcul. Spre
exemplu, pentru Si, teoretic s-au obinut valori de peste 10 s pentru timpul de via n timp ce
experimental acelai parametru este de 10
-6
s. Discordana se explic prin aceea c procesele prin
care se realizeaz recombinarea nu sunt att de simple i se realizeaz indirect prin nivele de
captur.
Pentru recombinarea indirect Shockley i Read au presupus c dislocaiile din reeaua
cristalin sau unele impuriti, Cu, Ni, Co, Fe n Si i Ge, situate n poziii interstiiale fac s apar
nivele energetice suplimentare n zona interzis, ntr-o poziie relativ ndeprtat att de zona de
valen ct i de zona de conducie. Aceste nivele suplimentare poart denumirea de nivele de
captur i ele influeneaz libertatea de micare a purttorilor de sarcin n semiconductor.
S-a presupus c procesul de recombinare are loc n dou etape, prin intermediul acestor
nivele de captur. n prima etap, electronul din banda de conducie este captat de un nivel de
captur liber i apoi are lor recombinarea electronului de pe nivelul de captur cu golul din banda de
valen.
Dac lum n considerare un semiconductor intrinsec cu N nivele de captur probabilitatea
ca un electron s se recombine este proporional cu numrul de goluri adic p + N = n + N (n
ipoteza c numrul de electroni din banda de conducie este egal cu numrul de goluri din banda de
valen).
Dac presupunem c A este coeficientul de recombinare, acelai ca n cazul precedent,
variaia n timp a concentraiei electronilor este dat de:
( ) N n n A L
dt
dn
+ = . (2.3.8.5.10)
n condiii de echilibru staionar viteza de variaie a numrului de purttori de sarcin este
nul i se poate scrie:
( ) N n n A L
0 0
+ = .
Prin aproximaie se poate considera n condiii de iluminare slab, cnd N n
0
<< c:
N n A L
0
= . (2.3.8.5.11)
Fotoconductibilitatea devine n aceste condiii proporional cu intensitatea luminoas L:
N A
L
e
n

u = (2.3.8.5.12)
La iluminri intense, N n
0
>> ,
2
0
n A L = iar fotoconductibilitatea este proporional cu
L
1/2
ca i n absena nivelelor de captur.
Dac se ntrerupe complet iluminarea variaia n timp a concentraiei electronilor este dat
de:
( ) N n n A
dt
dn
+ = . (2.3.8.5.13)
Integrnd relaia n ipoteza N>>n
0
se obine:
At N
0
e n n

= (2.3.8.5.14)
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


43
Dac se calculeaz timpul de via al purttorului ca timp necesar pentru a aduce
concentraia la 1/e, acesta va fi
A N
1

= . Se observ c timpul de via n acest caz este mult mai


scurt.

2.3.9 Supraconductibilitatea

2.3.9.1 Aspecte ale conductibilitii infinite

Fenomenul de supraconductibilitate a fost descoperit experimental n 1911 de fizicianul
olandez Heike Kammerlingh-Onnes. n timp ce realiza studii la temperaturi joase, n apropiere de
zero absolut, el a constatat c rezistena electric a Hg la 4,2 K se anuleaz brusc. Denumirea dat
fenomenului nou descoperit este supraconductibilitate.
Rezultate experimentale ulterioare au artat c supraconductibilitatea este un fenomen cu
mult mai complex. Teoretic fenomenul a fost explicat n 1972 de ctre fizicienii americani John
Bardeen, Leon Cooper i John Robert Schrieffer.
Se tie c rezistena electric a metalelor se compune din rezistena rezidual i din
rezistena dependent de temperatur. Odat cu scderea temperaturii, rezistena electric se
diminueaz i pentru unele metale cum sunt Ta, Hg, Sn, In, Tl ea se anuleaz la temperaturi de
cteva grade Kelvin.
Rezistena zero trebuie neleas ntr-o anumit manier i anume: conform experienelor lui
Collins, rezistena unui supraconductor este mai mic dect 10
-21
ohm cm, practic neglijabil n
comparaie cu cea a cuprului pur la temperatur joas i care este de 10
-9
ohm cm.
Msurtorile de rezisten electric au fost realizate uneori n prezena unui puternic cmp
magnetic, cmp utilizat la scderea temperaturii prin metoda demagnetizrii adiabatice.
Prin experiment s-a observat c temperatura la care apare fenomenul de anulare a rezistenei
depinde de valoarea cmpului magnetic, respectiv de valoarea curentului electric indus n
conductor.
Se numete temperatur de tranziie temperatura la care se anuleaz rezistena n absena
cmpului magnetic exterior. De asemenea, se numete temperatur critic temperatura la care se
anuleaz rezistena electric n prezena unui cmp magnetic exterior.
Cele de mai sus dovedesc c supraconductibilitatea poate fi anihilat de un cmp magnetic.
Cmpul care poate distruge supraconductibilitatea se numete cmp critic. Acest cmp critic
depinde de natura materialului i de temperatur:

|
|

\
|
=
2
c
0 c
T
T
1 H H (2.3.9.1.1)
n care: T
c
este temperatura de tranziie i H
c
este o valoare constant care depinde de material,
corespunztoare temperaturii T = 0 K.
Atunci cnd T = T
c
cmpul devine nul, H
c
= 0.
n plus, trecerea de la starea supraconductoare la starea normal depinde de direcia
cmpului magnetic aplicat. Astfel, pentru probe cilindrice, un cmp paralel cu generatoarea
cilindrului produce tranziia brusc din starea supraconductoare n starea normal pentru o valoare a
cmpului egal cu H
c
.
Dac ns cmpul magnetic este aplicat perpendicular pe direcia generatoarei cilindrului
tranziia se face mai lent, ncepnd de la o valoare
c
H
2
1
H pn la valoarea
c
H H = cnd se
atinge starea de rezisten finit, starea normal.
n figura 2.3.9.1.1. sunt artate dependena cmpului critic de temperatur ( ) T H H
c c
=
pentru mai multe metale. Aceste diagrame sunt diagrame de faz n sens obinuit termodinamic dar
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


44
acest lucru nu poate fi demonstrat dect dac se cunoate existena efectului Meissner. Altfel se
poate ajunge la o alt concluzie.
Utiliznd legile electrodinamicii clasice putem gsi legtura dintre conductibilitate i cmp
magnetic:
j E
t
B
E rot

=
(2.3.9.1.2)
unde: E

este intensitatea cmpului electric, j

este densitatea de curent, B

este inducia magnetic


iar este rezistivitatea.
n starea supraconductoare = 0 i deci 0 E =

, fapt ce implic 0
t
B
=

adic t tan cons B =

.


Fig. 2.3.9.1.1 Variaia cmpului magnetic critic cu temperatura pentru cteva metale
supraconductoare

Aplicnd aceast lege putem ajunge la concluzia c starea final a substanei
supraconductoare depinde de procedeul de lucru.
Dac presupunem c un conductor aflat n cmp magnetic la o temperatur T > T
c
este rcit
adiabatic la o temperatur T < T
c
conform celor artate mai sus, B = constant i n starea final
cmpul magnetic din prob este diferit de zero, figura 2.3.9.1.1 a.
Dac presupunem c rcim conductorul la o temperatur T < T
c
i apoi l introducem n
cmp magnetic, cum B = constant, cmpul magnetic din interiorul probei trebuie s fie nul i n
starea final, figura 2.3.9.1.1 b. Aadar prin dou procedee diferite am ajuns la stri interne finale
diferite. Lund n considerare efectul Meissner putem caracteriza corect starea de
supraconductibilitate.

2.3.9.2 Efectul Meissner-Ochsenfeld


n 1933 fizicienii germani Walter Meissner i R Ochsenfeld descoper comportarea
diamagnetic a supraconductorilor, efectul Meissner.
Aadar, de fiecare dat cnd
c
H H < este corect s presupunem c B=0 i nu c B =
constant. Practic aceasta se realizeaz numai n cazul ilustrat n figura 2.3.9.2.1 b. Ceea ce este
reprezentat n figura 2.3.9.2.1 a trebuie neles conform schemei din figura 2.3.9.2.1 c.

PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


45



Fig. 2.3.9.2.1 Scheme pentru explicarea efectului Meissner

Dac supraconductorul este introdus n cmp magnetic la o temperatur mai mare dect cea
critic, T > T
c
i apoi este rcit la temperatura T < T
c
, liniile de cmp magnetic sunt respinse, astfel
c supraconductorul este i un diamagnetic ideal. Prin aceasta tranziia din starea supraconductoare
n starea normal este reversibil i curbele ( ) T H H
c c
= sunt diagrame de faz n sens
termodinamic obinuit.


2.3.9.3 Efectul izotopic

Maxwell i Reynolds au gsit c temperatura critic a izotopilor de mercur variaz cu masa
izotopului M dup legea:
. const M T
a
c
= (2.3.9.3.1)
n care a este o constant, aproximativ egal cu 0,5.
Descoperirea efectului izotopic a adus o contribuie important la nelegerea
supraconductibilitii el arat c masa izotopului i indirect spectrul de vibraie al reelei
influeneaz temperatura critic. Aceasta arat c supraconductibilitatea este condiionat de
interaciunea reciproc a electronilor cu reeaua cristalin i nu este un fenomen pur electronic.
Alte experimente cum ar fi modificarea temperaturii de tranziie a cositorului n strat subire
n comparaie cu a metalului masiv de la 4,5 K la 3,7 K, modificarea temperaturii de tranziie la
metale supuse unor deformri plastice subliniaz rolul reelei cristaline n fenomenul de
supraconductibilitate.


PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


46
2.3.9.4. Efecte de ptrundere

Diamagnetismul perfect ce nsoete supraconductibilitatea arat c cel puin la suprafaa
materialelor aflate n stare supraconductoare iau natere cureni indui orientai n aa fel nct
produc un cmp magnetic ce se opune cmpului magnetic exterior. Aceti cureni ptrund ntr-un
strat de grosime finit n interiorul materialului, fcnd ca n acest domeniu inducia magnetic s
fie diferit de zero.
Fenomenul poate fi explicat dac se ia n considerare modelul celor dou fluide propus de
Gorter i Casimir. Modelul presupune c n stare supraconductoare exist dou feluri de electroni:
electroni normali (care alctuiesc fluidul normal) i supraelectroni (care alctuiesc fluidul
supraconductor).
Odat cu scderea temperaturii electronii normali se transform treptat n supraelectroni aa
nct la zero absolut transformarea este total. Explicarea efectului de ptrundere a fost dat de ctre
F. i H. London.
Se pleac de la ipoteza c densitatea de curent total se datoreaz att electronilor normali
ct i supraelectronilor i se face apel la electrodinamica clasic.
Teoria arat c intensitatea cmpului magnetic paralel cu suprafaa variaz cu distana x
dup legea:
|

\
|

=
x
exp H H
ext
(2.3.9.4.1)
n care este adncimea de ptrundere.
Efectele de ptrundere pot fi observate cel mai bine pe probe de dimensiuni mici i pe
straturi subiri.
Astfel, pe asemenea probe s-a stabilit c adncimea de ptrundere variaz cu temperatura
dup legea
2 / 1
4
c
0
T
T
1

|
|

\
|
= (2.3.9.4.2)
Valoarea determinat experimental pentru este de ordinul a 5x10
-6
cm.


2.3.9.5 Comportarea n cmp electric de nalt frecven

Prin experiment s-a descoperit c dac se msoar rezistena electric a unui supraconductor
n curent de nalt frecven (frecven n domeniul infraroului), valoarea obinut corespunde
strii normale.
Dac se msoar rezistena aceleiai probe dar curent continuu, ea este egal cu zero,
fenomenul de supraconductibilitate se manifest.
Aceste rezultate experimentale au fost explicate pe baza modelului celor dou fluide de F. i
H. London. Ei arat c raportul densitilor celor dou fluide este egal cu:
2
s
n
d j
j
|

\
|
= (2.3.9.5.1)
n care d = (2)
-1/2
reprezint grosimea stratului pelicular adic adncimea la care ptrund
curenii Foucault prin efectul de ptrundere.
La rndul ei grosimea d depinde de conductibilitatea electric i de frecvena de oscilaie
a cmpului alternativ. Relaia este valabil pn la frecvene de ordinul a 10 MHz.
Concluzia este c la frecvene ridicate, cmpul electromagnetic ptrunde n interiorul
metalului distrugnd supraconductibilitatea.



PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


47
2.3.9.6 Starea intermediar

Am menionat deja c n cazul probelor cilindrice din material supraconductor
supraconductibilitatea poate fi distrus instantaneu cnd intensitatea cmpului magnetic atinge o
valoare critic
c
H i direcia cmpului aplicat este paralel cu generatoarea cilindrului. n situaia
aplicrii perpendiculare pe generatoare a cmpului magnetic exterior, de la valoarea
c
H
2
1

supraconductibilitatea ncepe s fie distrus treptat. n domeniul cmpurilor magnetice, de
intensitate
c
c
H H
H 2
1
< < supraconductorul se gsete ntr-o stare intermediar. n figura 2.3.9.6.1
este prezentat structura specific a supraconductorului n stare intermediar.



Fig. 2.3.9.6.1 Structura strii intermediare n supraconductori

Se poate observa o structur n care lamele supraconductoare S.C. i lamele normale N sunt
dispuse paralel cu cmpul magnetic. n interiorul lamelelor supraconductoare rezistena electric i
inducia magnetic sunt nule iar n lamelele normale ambele mrimi sunt diferite de zero.
Inducia magnetic are chiar valoarea
c
H B = i liniile de for ale cmpului magnetic din
interiorul supraconductorului sunt paralele cu cmpul exterior, la margine existnd distorsiuni.
Lamelele sunt dispuse perpendicular pe prob, fapt confirmat de valoarea rezistene electrice
diferit de zero n acest domeniu.
Experimental vizualizarea lamelelor poate fi fcut prin metoda Bitter utilizat pentru
vizualizarea domeniilor magnetice. Metoda const n presrarea de pulbere feromagnetic fin, care
este atras de lamelele normale i respins de cele supraconductoare (diamagnetice).
Dac se utilizeaz pulbere de material supraconductor (Nb), pulberea va fi atras de lamelele
supraconductoarea i respins de cele normale.
Existena lamelelor n starea intermediar necesit introducere prin postulare a unei energii
de suprafa care separ regiunile normale de cele supraconductoare. Aceast energie de suprafa
crete energia total i apare din cauz c stratul de grani dintre lamele are o grosime finit .
Prin calcul i experiment se poate determina c d are valoarea aproximativ 10
-4
cm, valoare
mare comparativ cu dimensiunile atomice sau cu adncimea de ptrundere .
Faptul este important din punct de vedere teoretic. El arat c trecerea de la un tip de lamele
la cellalt nu este brusc ci se face treptat prin variaia proprietilor ntr-un strat relativ gros.
n aceast regiune numrul de supraelectroni, respectiv cel de electroni normali variaz lent.
Odat cu creterea temperaturii sau a intensitii cmpului magnetic, dimensiunile lamelelor
supraconductoare scad pe seama creterii celor normale aa nct la temperatura critic T
c
are loc o
tranziie brusc a materialului din stare normal n stare supraconductoare.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


48
Faptul c aceast tranziie se realizeaz ntr-un domeniu de temperatur foarte ngust arat
c la realizarea tranziiei particip un numr foarte mare de electroni; prin urmare, ntre electroni
exist o interaciune la distan mare (coeren), care face ca toi s ating aceeai stare n acelai
timp.
Altfel, dac la tranziie ar participa un numr redus de electroni, statistic ar trebui s apar o
aplatizare a maximului temperaturii de tranziie deci o cretere a domeniului de temperatur
respectiv.


2.3.9.7 Materiale supraconductoare

Metalele la care se manifest fenomenul de supraconductibilitate au un numr de electroni
de valen cuprins ntre 2 i 8 dar cele mai susceptibile la supraconductibilitate sunt cele cu 5 7
electroni n stratul exterior.
Pn acum fenomenul a fost dovedit n cazul a 26 de elemente din sistemul periodic al
elementelor.
Temperatura critic cea mai mare aparine niobiului 9,46 K, cea mai sczut temperatur
critic fiind specific iridiului, 0,14 K.
Materialele feromagnetice i cele bune conductoare de electricitate (Ag, Cu) nu manifest
proprietatea de a deveni supraconductoare. Este posibil ca fenomenul s fie stopat pe cale natural
de cmpul magnetic terestru sau chiar de cmpul produs de momentele magnetice nucleare proprii
unor materiale.
n afar de elemente, supraconductibilitatea se manifest i n cazul aliajelor sau al
compuilor. La anumite compoziii stoechiometrice azoturile i carburile grupelor a IV-a, a V-a i a
VI-a prezint proprieti de supraconductor ideal.
Dei nu sunt neaprat formate din elemente supraconductoare aliajele Au
2
Bi, LiBi, PdSb fac
parte din acelai tip de materialele supraconductoare.
Pe lng aceti compui exist i supraconductori neideali, supraconductori la care
compoziia variaz n limite mai largi: aliaje de ZrRh, ThRu
2
, PbIn etc. Cmpul critic are valoare
foarte mare (10000 e) iar temperatura de tranziie variaz mult (n limitele a 1 K).
La aceste materiale efectul Meissner poate lipsi, comportare explicat prin structura
specific a acestor aliaje. Se presupune c materialul este format dintr-o reea supraconductoare
spongioas umplut cu material n stare normal.
n aceast situaie reeaua supraconductoare scurcircuiteaz circuitul de msur i rezistena
electric este nul n timp ce cmpul magnetic este nenul, comportare asemntoare strii
intermediare la materialele supraconductoare ideale. Valorile critice ale unor supraconductori sunt
date n tabelul 2.3.9.7.1
Tabelul 2.3.9.7.1 Valorile critice ale unor supraconductori
Supraconductor
moale
Temp. critic la
H = 0 e, [K]
Cmpul magnetic critic la
T = 0K, [e]
Al 1,18 104
Sn 3,72 309
Hg 4,15 412
Pb 7,23 803

PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


49
Tabelul 2.3.9.7.1 Valorile critice ale unor supraconductori (continuare)

Supraconductor tare Temp. critic la
H = 0 e, [K]
Cmpul magnetic critic
la T = 0K, [e]
Nb 9,17 1900
Nb-Zr 11,0 80000
V
3
Ga 400000
Nb
3
Sn 18,1 220000

Se deosebesc trei tipuri de supraconductori care pot fi clasificai n funcie de forma curbelor
de magnetizare figura 2.3.9.7.1.



Fig. 2.3.9.7.1 Curbe de magnetizare ale supraconductorilor: a) supraconductor de tip I; b)
supraconductor de tip II; c) supraconductor de tip III

Supraconductorii de tip I sunt caracterizai de dispariia brusc a proprietii la atingerea
unui cmp magnetic critic, din aceast grup fac parte Al, Pb, In, i Ta.
Supraconductorii de tip II sunt caracterizai de scderea magnetizrii n treapt la atingerea
pragului de ctre cmpul magnetic i scderea lent a acesteia. Conductivitatea normal apare la
valori mai mari ale cmpului critic. Din aceast categorie fac parte Nb, faza intermetalic PbIn.
Supraconductorii de tip III sunt caracterizai de variaia neliniar a magnetizrii cu cmpul
magnetic. Din aceast grup fac parte aliajele NbTi, MoZr i fazele intermetalice Nb
3
Sn sau V
3
Ga.


2.3.9.8 Aplicaii ale supraconductibilitii

Aplicarea supraconductibilitii este limitat nc datorit temperaturilor joase la care apare.
Ea se aplic pentru realizarea de cmpuri magnetice intense necesare motoarelor electrice fr
frecare, la amplificatoare fr zgomot, la dispozitive de memorie pentru calculatoare etc.
n experiene de laborator la temperaturi foarte joase este avantajos s se utilizeze materiale
supraconductoare n diferite montaje n scopul realizrii unor izolri termice sau al msurrii unor
diferene de potenial foarte mici.
Au fost realizai solenoizi supraconductori care suport densiti mari de curent rmnnd n
stare supraconductoare, puterea disipat n ei fiind nul. Materialul, cum ar fi Nb
3
Sn, cu
temperatura de tranziie 18 K rmne supraconductor la cureni cu densiti de pn la 10
5
A/cm
2
, n
cmp magnetic static de 88000 e sau n cmp pulsat de 185000 e.

PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


50


Fig. 2.3.9.8.1 Criotroane i circuite de criotroane:
a) criotron; b) element criotronic bistabil

O alt aplicaie const n utilizarea n circuite electronice de memorie pe post de releu a
criotronului. Dispozitivul a fost construit n 1953 de fizicianul american William B Shokley i
const dintr-un fir subire de tantal (T
c
= 4,48K) n jurul cruia se nfoar o bobin din fir de Nb
(T
c
= 9,46 K) sau Pb (T
c
= 7,18 K), (figura 2.3.9.8.1 a).
Firul central poart denumirea de poart iar bobina de nfurare de control.
Dispozitivul funcioneaz n He lichid, avnd temperatura sub 4,2 K.
La aceast temperatur materialele din care sunt realizate att poarta ct i nfurarea de
control sunt supraconductoare. Dac se trece un curent electric prin bobina de control, cmpul
magnetic creat poate distruge starea de supraconductibilitate a tantalului care trece n stare normal
(cmpul critic i temperatura de tranziie a Nb i Pb sunt mult mai mari dect ale tantalului). Cu alte
cuvinte curentul porii poate fi ntrerupt cu ajutorul unui curent relativ mic care strbate nfurarea
de control.
Cu ajutorul acestui dispozitiv simplu s-au realizat dispozitive mai complexe cum ar fi
elementul criotronic bistabil (figura 2.3.9.8.1 b). ntr-un astfel de element curentul circul printr-o
ramur sau prin cealalt.
n cazul aplicrii unui curent mare prin nfurarea de control 1 se distruge
supraconductibilitatea porii 2 i curentul nu mai circul dect prin miez.
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


51
2.4 Proprietile magnetice ale materialelor metalice


2.4.1 Noiuni generale

Toate materialele sunt magnetic active adic interacioneaz cu cmpurile magnetice
exterioare, fiind atrase sau respinse de ctre acestea. Altfel spus, sub aciunea unui cmp magnetic
orice corp se magnetizeaz. Relaia dintre magnetizare i intensitatea cmpului magnetic este:
H M = (2.4.1.1)
n care: M este intensitatea de magnetizare sau simplu magnetizarea, H este intensitatea cmpului
magnetic exterior aplicat iar poart denumirea de susceptibilitate magnetic.
Intensitatea de magnetizare se definete ca moment magnetic al unitii de volum sau ca
moment magnetic al unitii de mas (magnetizare specific ) ori, ca moment magnetic al unui
atom-gram de substan (magnetizarea gram-atomic
A
).
Similar, dac susceptibilitatea se refer la unitatea de mas, sau la un atom gram, ea poart
numele de susceptibilitate magnetic specific
s
, respectiv susceptibilitate magnetic gram-atomic

A
definite prin relaiile:
A
H
;
H
s
A
A
s
=

=
(2.4.1.2)
unde: este densitatea materialului i A greutatea atomic a materialului.

O alt cale de a caracteriza un material din punct de vedere magnetic este cu ajutorul
permeabilitii magnetice definit prin raportul:
H
B
= u (2.4.1.3)
unde: B este densitatea de flux magnetic din material numit i inducie magnetic.
Legtura dintre inducia magnetic B i intensitatea de magnetizare M este dat de relaia:
M 4 H B + = (2.4.1.4)
Relaia arat c n lipsa unei magnetizri densitatea de flux magnetic este egal cu cmpul H.
Relaia dintre permeabilitatea magnetic i susceptivitatea magnetic este prin urmare:
+ = u 4 1 (2.4.1.5)
Cea mai obinuit clasificare a materialelor din punct de vedere a proprietilor magnetice se
face dup susceptibilitatea magnetic pe care acestea o posed:
a) materiale diamagnetice, care au susceptivitatea magnetic negativ, de ordinul a 10
-6
Gs/e;
b) materiale paramagnetice, care au susceptivitatea magnetic pozitiv, de ordinul a 10
-2
10
-6

Gs/e;
Susceptibilitatea corpurilor diamagnetice i paramagnetice se pstreaz constant pn la cmpuri
de ordinul a 10
4
e.
c) materiale feromagnetice sunt cele care se magnetizeaz foarte puternic i n cmpuri slabe i
care au susceptivitatea magnetic pozitiv, de ordinul a 1010
5
Gs/e.
Din aceast categorie fac parte Fe, Ni, Co, i Gd, Dy, Tb, Ho, Er, Tm.
Numrul de aliaje i compui cu proprieti feromagnetice este foarte mare. Uurina cu care se
magnetizeaz pn la saturaie la cmpuri relativ mici este trstura caracteristic a acestui tip de
materiale metalice.
Legtura dintre magnetizarea M i cmpul H se poate reprezenta grafic cu ajutorul curbelor
de magnetizare.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


52
n timp ce pentru materialele para i dia magnetice curbele de magnetizare au un aspect
liniar i univoc, figura 2.4.1.1, n cazul materialelor feromagnetice curbele de magnetizare i
demagnetizare au un aspect ce denot o comportare mult mai complex, figura 2.4.1.2.


Fig. 2.4.1.1.Curbele de magnetizare ale materialelor diamagnetice i paramagnetice



Fig. 2.4.1.2 Curba de magnetizare i de demagnetizare a unui material feromagnetic

Dintr-o astfel de curb se poate trage concluzia c intensitatea de magnetizare M a unui corp
feromagnetic crete cu creterea intensitii H a cmpului magnetic dup curba OAB mai nti rapid
pn n punctul A, apoi mai lent pn la atingerea valorii de saturaie M
s
n punctul B.
La o cretere i mai mare a intensitii cmpului aplicat se observ o uoar cretere a
intensitii de magnetizare proporional cu cmpul aplicat.
La micorarea cmpului magnetic aplicat H, intensitatea de magnetizare se micoreaz dup
curba BDE, la H = 0 avnd valoarea M
R
numit magnetizare remanent. Pentru a anula
magnetizarea remanent trebuie aplicat un cmp magnetic de semn invers de mrime H
c
numit
cmp coercitiv.
Dac mrim n continuare valoarea intensitii cmpului magnetic aplicat se obine din nou
saturaia magnetic n punctul F. Dac inversm din nou sensul cmpului vom obine o curb
simetric care nchide graficul cunoscut sub denumirea de ciclu de histeresis magnetic.
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


53
Magnetizarea remanent a unei substane mai poate fi anulat i prin creterea temperaturii
pn la o valoare caracteristic cunoscut sub numele de punct Curie, figura 2.4.1.3. La temperaturi
mai mari dect punctul Curie materialele feromagnetice devin paramagnetice.
Pentru Fe temperatura Curie este 786
0
C, pentru cementit este 213
0
C, pentru Ni este 390
0
C, pentru Co este 1120
0
C etc.



Fig. 2.4.1.3 Variaia magnetizrii de saturaie cu temperatura. Punctul Curie.



Fig. 2.4.1.4 Variaia permeabilitii magnetice cu cmpul aplicat pentru materiale feromagnetice

Permeabilitatea magnetic a corpurilor feromagnetice variaz cu cmpul H ca in figura
2.4.1.4. u
a
este permeabilitatea iniial prezent la cmpuri mici iar u
max
este permeabilitatea
maxim.
Trebuie menionat c n figura 2.4.1.2 cu H este notat cmpul magnetic efectiv H
ef
care
acioneaz n materialul feromagnetic, cmp diferit de cel exterior aplicat H
e
. Diferena provine din
faptul c polii magnetici liberi ai corpului creeaz un cmp opus celui aplicat figura 2.4.1.5.
Acest cmp magnetic poart numele de cmp de demagnetizare H
d
i este proporional cu
magnetizarea M:
M N H
H H H
d
d e ef
=
+ =
(2.4.1.6)
unde: N este factorul de demagnetizare determinat de geometria probei.

PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


54

Fig. 2.4.1.5 Cmpul demagnetizant


2.4.2. Originea magnetismului

Faptul c orice substan este activ fa de cmpul magnetic este o dovad a faptului c
magnetismul este legat de structura intrinsec a materiei.
ntr-adevr, magnetismul se datoreaz faptului c particulele constitutive ale atomului,
electronii i protonii, particule ncrcate electric creeaz datorit micrii lor cmpuri magnetice
adic, capt un moment magnetic propriu. Astfel, un electron care se mic pe orbit este
echivalent unui curent electric printr-o spir nchis i deci i se poate asocia un moment magnetic
numit moment magnetic orbital u
orb
.
Intensitatea curentului electric echivalent micrii pe o orbit circular este:
r 2
v e
i


= (2.4.2.1)
n care: v este viteza electronului, e este sarcina electric a electronului iar r este raza orbitei.
Momentul magnetic al unui curent electric este egal cu produsul dintre suprafaa circuitului
i intensitatea curentului electric, prin urmare momentul magnetic orbital va fi:
r v e
2
1
S i
orb
= = u (2.4.2.2)
n care: S = r
2
este suprafaa orbitei circulare.
Dac inem cont de valoarea momentului cinetic orbital P = m
0
v r, de faptul c sarcina
electronului este negativ, de faptul c ambele momente, cel magnetic orbital i cel cinetic orbital
sunt perpendiculare pe planul orbitei putem rescrie relaia (2.4.2.2) n form scalar i n form
vectorial:
P
m 2
e
P
m 2
e
0
orb
0
orb

= u

= u
(2.4.2.3)
Se tie din fizica cuantic faptul c momentul cinetic orbital P ia numai o serie discret de
valori care sunt multipli ntregi de
2
h
, adic este cuantificat. Prin urmare, i momentul magnetic
orbital este cuantificat.
Cea mai mic valoare a momentului magnetic orbital, reprezint unitatea natural a
momentului magnetic:
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


55
0
0
m 4
h e


= u (2.4.2.4)
Numit magnetonul Bohr - Procopiu, dup numele celor care au introdus-o n acelai timp,
aceast valoare a fost calculat prima oar n 1913 de ctre fizicianul romn tefan Procopiu.
n mod asemntor, micarea de spin a electronului produce un moment magnetic numit
moment magnetic de spin iar micarea nucleului atomului produce un moment magnetic nuclear.
Deoarece vitezele de oscilaie ale nucleelor sunt foarte mici n comparaie cu cele de micare
ale electronilor i momentele magnetice nucleare sunt foarte mici n raport cu cele determinate de
electroni. Acest lucru ne duce la concluzia c momentul magnetic al unui atom este determinat n
primul rnd de micarea orbital a electronilor si i de rotaia acestora.
Reprezentarea schematic a momentelor magnetice ale unui atom cu mai muli electroni este
asemntoare unui mnumchi de vectori, fiecare vector reprezentnd un moment magnetic orbital
sau un moment magnetic de spin. Distribuia acestor momente atomice orbitale i de spin formeaz
momentul magnetic atomic u
AT
.
Atunci cnd se calculeaz momentul magnetic rezultant este posibil ca momentul atomic s
fie nul sau nenul. Astfel din punct de vedere magnetic, atomii se mpart n: atomi care au moment
magnetic atomic u
AT
diferit de zero i, atomi care au moment magnetic atomic u
AT
egal cu zero.
Pe cale experimental se poate stabili care este natura momentului magnetic al unui corp.

2.4.3. Diamagnetismul

Substanele diamagnetice se caracterizeaz prin susceptivitate magnetic negativ. n
prezena cmpului magnetic fiecare orbit electronic capt o micare suplimentar n jurul
direciei cmpului.
Datorit faptului c exist o nclinare ntre normala la planul orbitei i direcia vectorului
intensitate cmp magnetic aceast micare suplimentar poart denumirea de precesie Larmor,
figura 2.4.3.1.

Fig. 2.4.3.1 Precesia Larmor

Micarea suplimentar a electronului creeaz un moment magnetic suplimentar i potrivit
legii lui Lentz acesta se va opune cauzei ce l-a produs, cmpului magnetic extern.
Diamagnetismul este datorat micrii orbitale a electronilor. Din acest motiv este clar c
diamagnetismul este propriu tuturor substanelor. El este mascat n unele cazuri de magnetizri
paramagnetice sau feromagnetice puternice.
Dintre metale pot fi menionate ca diamagnetice un grup de aproximativ douzeci dintre
care cele mai utilizate n tehnic sunt: cuprul, argintul, aurul, beriliul, zincul, cadmiul, mercurul,
borul, galiul, indiul, plumbul, arsenul etc.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


56
n cazul metalelor diamagnetismul se compune din diamagnetismul scheletului ionic i din
diamagnetismul gazului electronic. Contribuia scheletului ionic la diamagnetismul metalelor este
dat de relaia:
Z 10
6
dA

= (2.4.3.1)
n care
dA
este susceptivitatea diamagnetic gram atomic.
Acest diamagnetism specific electronilor legai, numit i diamagnetism Langevin este
independent de temperatur i de intensitatea cmpului magnetic exterior.
Diamagnetismul gazului electronic, numit i diamagnetism Landau, dup numele celui care
l-a demonstrat pe baza teoriei cuantice, este un fenomen legat de schimbrile pe care le sufer
gazul; electronic la aplicarea unui cmp magnetic extern. Landau a demonstrat c susceptibilitatea
diamagnetic a gazului electronic este:
T k V
N
3
1
0
gaz . dia

u
= (2.4.3.2)
n care: N este numrul mediu de electroni din volumul V.
I.G.Dorfman a explicat faptul descoperit experimental c diamagnetismul unui metal este
mai mic dect cel al ionilor si prin faptul c electronii de conducie produc manifestri de
paramagnetism.
Tabelul 2.4.3.1 Susceptivitatea magnetic a unor metale i ioni metalici diamagnetici
Metalul
6
d
10
Ionul metalului
6
d
10
Cu -5,5 Cu
+1
-18
Ag -21,6 Ag
+1
-31
Au -29,6 Au
+1
-45,8

2.4.4. Paramagnetismul

Paramagnetismul este un fenomen datorat prezenei momentelor magnetice proprii ale
atomilor substanei.
n absena unui cmp magnetic exterior, momentele magnetice proprii sunt orientate haotic
aa nct magnetizarea rezultant este nul. Prezena cmpului magnetic produce n afar de efectul
diamagnetic o tendin de orientare a momentelor magnetice paralel cu direcia vectorului
intensitate a cmpului magnetic exterior. Se produce deci o magnetizare a substanei.
Acest fenomen se numete paramagnetism i este mult mai puternic dect diamagnetismul.
Agitaia termic se opune aciunii de ordonare prin orientarea momentelor magnetice
atomice de ctre cmpul magnetic exterior. La un cmp i o temperatur date se va stabili deci un
echilibru ntre momentele magnetice orientate i cele distribuite dezordonat.
Magnetizarea corpurilor paramagnetice este foarte mic n condiii normale; starea de
saturaie magnetic, caracterizat prin orientarea tuturor momentelor magnetice n direcia cmpului
exterior H putndu-se obine doar n condiii speciale. Se apreciaz c aceste condiii ar fi: valori
foarte sczute ale temperaturii i cmpuri magnetice foarte intense 10
7
e (valori cu mult peste cele
comunicate a fi realizate n laboratoare).

2.4.4.1 Teoria lui Langevin a paramagnetismului

Pentru a calcula susceptibilitatea paramagnetic a unui mediu se presupune c acesta conine
N atomi pe unitatea de volum, n plus fiecare atom are un moment atomic constant egal cu u
AT
.
n absena unui cmp magnetic aceste momente magnetice atomice sunt orientate haotic iar
odat cu aplicarea unui cmp exterior de intensitate H apare tendina orientrii acestor momente n
direcia cmpului. Agitaia termic nu permite ns orientarea perfect a acestora i deci putem
considera un moment magnetic
AT
u care formeaz cu direcia cmpului magnetic exterior un unghi
diferit de zero.
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


57
Energia acestui moment magnetic n cmpul magnetic H este dat de:
H E
M
u = (2.4.4.1.1)
Deoarece la magnetizarea total contribuie numai proieciile momentelor magnetice pe
direcia cmpului exterior, vom calcula valoarea medie a proieciei momentelor magnetice pe
direcia cmpului exterior pentru toate valorile posibile ale lui .
Conform statisticii clasice magnetizarea va fi egal cu:



u =

u
= u =

d e
d cos e
N M
;
d e
d e cos
N cos N M
T k
cos H
T k
cos H
AT
T k
E
T k
E
AT
AT
AT
AT
M
M
(2.4.4.1.2)
Calculnd se obine forma:
( ) ( ) a L N
a
1
a cth N M
AT AT
u = |

\
|
u = (2.4.4.1.3)
unde
T k
H
a

u
= i L(a) se numete funcia lui Langevin.
Atunci cnd temperaturile sunt normale i cmpurile nu sunt prea mari a este mult mai mic
dect 1 aa nct dezvoltarea n serie a funciei lui Langevin se poate aproxima:
3
a
) a ( L = i ecuaia (2.4.4.1.2) devine:
H
T k 3
N
M
AT
2

u
= (2.4.4.1.4)
Astfel se poate deduce relaia susceptibilitii paramagnetice:
T
. const
T
1
k 3
N AT
2
=
u
= . (2.4.4.1.5)
Aceast relaie arat o dependen invers proporional a susceptivitii paramagnetice cu
temperatura; ea poart denumirea de legea lui Curie i a fost dedus experimental. Totui,
susceptibilitatea nu tinde ctre zero la o scdere a temperaturii ctre zero absolut, ceea ce contravine
principiului trei al termodinamicii.
La zero absolut i n cmpuri foarte mari, valoarea maxim pe care o atinge magnetizarea
este
AT
N u i se numete magnetizare de saturaie, notat cu M
0
.
Raportul:
a
1
) a ( cth
M
M
0
= (2.4.4.1.6)
poart numele de magnetizare relativ.
Considernd cuantificarea spaial a momentelor magnetice atomice se obine relaia:
|
|

\
|

|
|

\
| + +
=
j 2
a
cth
j 2
1
a
j 2
1 j
cth
j 2
1 j 2
M
M
2
0
(2.4.4.1.7)
unde: j este numrul cuantic intern.
Dac j este infinit se obine din nou relaia (2.4.4.1.6) iar cnd j=1/2, cazul momentului
magnetic creat de spinul electronului, relaia (2.4.4.1.7) devine:
) a ( th
M
M
0
= . (2.4.4.1.8)
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


58
n cazul general, momentul magnetic al corpurilor paramagnetice nu este determinat numai
de spin i rmne acceptat pentru acest caz relaia (2.4.4.1.6). Reprezentarea ei grafic este dat n
figura 2.4.4.1.1.
Se observ c doar la valori foarte mari ale lui a (cmpuri foarte mari i temperaturi foarte
mici) se poate atinge magnetizarea maxim, saturaia.
Pentru temperaturi normale a este mult mai mic dect 1 i L(a)=1/3a i obinem din nou la
calculul susceptivitii paramagnetice relaia (2.4.4.1.5).
Teoria cuantic exact a paramagnetismului a fost elaborat de Van Veck i expresia care se
obine pentru susceptibilitatea paramagnetic nu este mult diferit de cea dedus mai sus.


Fig. 2.4.4.1.1 Variaia magnetizrii relative cu a

Legea lui Curie se poate aplica cu rezultate bune la metale aflate n stare gazoas, mai ales la
cele monoatomice, potasiu, taliu etc. Exist multe alte substane paramagnetice pentru care este
valabil legea lui Curie n forma:
+
=
T
C
p
(2.4.4.1.9)
unde:
este o constant care poate fi mai mare sau mai mic dect zero;
C este constanta Curie.
Exist multe metale paramagnetice, de exemplu: Li, Na, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, Al, Ti, Zr,
Cr, Mo, W etc. Pentru metalele de tranziie paramagnetismul depinde de temperatur.
Experiena arat c pentru multe dintre celelalte, de exemplu pentru cele alcaline
susceptibilitatea paramagnetic nu depinde de temperatur. Explicaia a fost dat de I. G. Dorfman
care a emis ipoteza c paramagnetismul metalelor alcaline este determinat n principal de gazul
electronic i mai puin de electronii legai.
Teoria electronilor liberi a confirmat aceast ipotez i relaia susceptibilitii paramagnetice
obinut pe aceast cale, datorat deci electronilor liberi este:
d
B
p
T k
N

u
= (2.4.4.1.10)
unde:
N - numrul total de electroni liberi din volumul considerat;
T
d
- temperatura de degenerare; u
B
- magnetonul Bohr - Procopiu.

2.4.5. Feromagnetismul

Feromagnetismul este cunoscut i utilizat nc din antichitate dar explicarea lui teoretic a
nceput s fie dat abia n secolul douzeci.
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


59
Se cunoate c la corpurile feromagnetice magnetizarea de saturaie se obine uor la
temperatura camerei i la cmpuri mici spre deosebire de corpurile paramagnetice unde saturaia
poate fi atins la temperaturi foarte sczute i intensiti ale cmpului magnetic foarte mari.
ncercnd s ofere o explicaie pentru uurina magnetizrii corpurilor feromagnetice, Pierre
Ernst Weiss a emis n 1907 urmtoarele ipoteze:
a) Fiecare corp feromagnetic este magnetizat spontan, adic se caracterizeaz prin existena unei
magnetizri spontane care nu depinde de cmpul magnetic exterior. n plus, magnetizarea
depinde de temperatur i anume: orice material feromagnetic posed o temperatur
caracteristic, denumit temperatur Curie peste care i pierde proprietile feromagnetice
devenind paramagnetic.
b) La temperaturi mai mici dect temperatura Curie orice corp feromagnetic este mprit n
domenii, n interiorul crora magnetizarea are o direcie bine determinat. n absena cmpului
magnetic exterior, direciile magnetizrii spontane n domeniile respective sunt orientate
arbitrar, momentul rezultant fiind nul. Odat cu introducerea n cmp magnetic, direcia
vectorului magnetizare spontan din domeniile respective se modific, putndu-se modifica
chiar i dimensiunile domeniilor i n urma acestor fenomene corpul se magnetizeaz.
Aceste dou ipoteze ale lui Weiss au dus la teoria magnetizrii spontane i la teoria domeniilor
feromagnetice.


2.4.5.1 Teoria lui Weiss

Prima ipotez presupune c n corpurile feromagnetice acioneaz un cmp local intern H
i
care este proporional cu magnetizarea. Cmpul efectiv care acioneaz asupra unui corp
feromagnetic este:
M H H H H
e i e ef

+ = + = (2.4.5.1.1)
unde: este constanta cmpului local intern, numit constanta lui Weiss;
H
e
este cmpul exterior aplicat.
Aplicnd raionamentul lui Langevin din cazul substanelor paramagnetice se obine pentru
intensitatea de magnetizare produs de N atomi relaia:
( )

u
u = u = M H
T k
L N ) a ( L N M
e
AT
AT AT
(2.4.5.1.2)
Vom considera dou cazuri, domeniul feromagnetic i cel paramagnetic.
a) Cazul domeniului feromagnetic.
Presupunem c intensitatea cmpului magnetic exterior este zero, (H=0) i s notm de aceast
dat cu x argumentul funciei Langevin:
M
T k
x
AT

u
= . (2.4.5.1.3)
Valoarea magnetizrii se poate deduce din (2.4.5.1.2) utiliznd o metod grafic. Vom cuta
intersecia curbelor reprezentnd grafic funciile:
x
T k
) x ( M
) x ( L N ) x ( M
AT
2
AT 1

u

=
u =
(2.4.5.1.4)
Variaia lui M
1
(x) este dat de variaia funciei Langevin
x
1
) x ( cth ) x ( L = . La valori foarte
mari ale lui x (temperaturi foarte sczute i cmpuri foarte mari) aceast funcie tinde asimptotic
spre valoarea corespunztoare magnetizaiei de saturaie,
AT
N u . La valori 1 x << , prin dezvoltare
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


60
n serie funcia lui Langevin se poate aproxima bine cu
3
x
) x ( L , aa nct, M
1
(x) are derivata n
origine egal cu
3
N
AT
u
.
M
2
(x) este reprezentat printr-o dreapt ce trece prin origine i are panta
u

AT
T k
. Valoarea
magnetizrii pentru o temperatur i un cmp date, adic un x dat se obine prin intersecia acestor
dou curbe.
Din figura 2.4.5.1.1 a) se poate observa c la valori mari ale lui x intersecia curbelor date de
(2.4.5.1.4) se face ntr-un punct mai ndeprtat aa nct pentru dou valori x
1
< x
2
corespunztoare
temperaturilor T
1
< T
2
, magnetizrile vor fi M(T
1
) > M(T
2
). Cnd T=0 K, magnetizarea M = u
AT
N
adic atinge saturaia. Aceast valoare corespunde fizic orientrii tuturor momentelor magnetice
paralel cu intensitatea cmpului.

Fig. 2.4.5.1.1 Dependena magnetizrii spontane de argumentul funciei lui Langevin a) i de
temperatur b).
La temperaturi mari, corespunztoare unor valori mici pentru cele dou curbe devin tangente
n origine. Condiia se realizeaz pentru o anume temperatur T
c
cnd:
3
N T k
AT
AT
c
u
=
u

. (2.4.5.1.5)
Aceast temperatur critic
k 3
N
T
AT
2
c

u
= la care magnetizarea spontan se anuleaz este chiar
temperatura Curie. Aadar magnetizarea spontan are valoarea maxim la zero K i scade cu
creterea temperaturii anulndu-se la temperatura Curie, figura 2.4.5.1.1 b).
b) Cazul domeniului paramagnetic.
La temperaturi mai mari dect temperatura critic (T > T
c
) se poate presupune c argumentul
funciei lui Langevin este mic i anume c:
( ) M H
T k
x
e
AT
+

u
= <<1. Dezvoltnd n serie i reinnd primul termen obinem:
( ) M H
T k 3
N
M
e
AT
2
+

u
= . (2.4.5.1.6)
Dac inem, seama de (2.4.5.1.5) ecuaia de mai sus devine:
H
T T
k 3
N
M
c
AT
2

u
= . (2.4.5.1.7)
Notnd C
k 3
N AT
2
=

u
, (constanta Curie), ecuaia (2.4.5.1.7) se scrie:
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


61
H
T T
C
M
c

= . (2.4.5.1.8)
Aadar, la temperaturi mai mari dect cea critic (temperatura Curie), materialul este
paramagnetic i susceptibilitatea sa magnetic depinde de temperatur conform relaiei:
c
T T
C

= . (2.4.5.1.9)
Aceast lege poart denumirea de legea lui Curie - Weiss.
Constanta lui Weiss se poate determina din relaia T
c
=C. Pentru un feromagnet oarecare
cunoscnd temperatura Curie i calculnd constanta C se poate determina valoarea constantei lui
Weiss, .
n cazul fierului = 5000, o valoare extrem de mare i nu se poate crede c ea este produs
de interaciunea dipolilor magnetici. Intensitatea cmpului H
i
ar fi de ordinul 10
7
e, de 20 de ori
mai mare dect orice cmp obinut pn n prezent.
Valoarea cmpului local intern arat c acest cmp nu este de natur magnetic, fapt
demonstrat experimental de Dorfman. Trecnd un fascicul de electroni printr-o foi de Ni se
constat c acetia trec nedeviai, cum ar fi fost cazul dac natura cmpului local intern ar fi fost
determinat de interaciunea magnetic a spinilor electronilor.
ntr-adevr astzi se admite c acest cmp este determinat de forele de schimb. Frenkel i
Heisenberg au explicat natura cuantic a cmpului lui Weiss. Ei au arta c esena
feromagnetismului const n existena unei interaciuni de schimb pozitiv care are loc ntre
electroni.
Folosind pentru caracterizarea energiei de schimb mrimea numit integral de schimb,
notat cu A, aceast mrime depinde de raportul dintre distana interatomic a i raza orbitei
electronice incomplete (3d sau 4f), r.
Din figura 2.4.5.1.2 rezult c atunci cnd atomii se afl la distane foarte mari unul de altul,
forele de schimb sunt mici i feromagnetismul nu este posibil. n acest caz corpul are proprieti
paramagnetice. La micorarea distanei ntre atomi forele de schimb cresc i orienteaz paralel unui
la altul spinii electronilor, corpul cptnd astfel proprieti feromagnetice.
La o apropiere i mai mare a atomilor forele de schimb ating o valoare maxim dup care
ncep s scad treptat, ating valoarea zero i devin negative. Spinii se orienteaz antiparalel n
aceste substane , ele fiind cunoscute sub numele de substane antiferomagnetice, fenomenul fiind
numit antiferomagnetism.


Fig. 2.4.5.1.2 Variaia integralei de schimb A cu raportul dintre distana interatomic a i raza r a
orbitei electronice incomplete (3f sau 4f)

Ca exemple pot fi menionate: Mn, CrFeS, FeO, Fe
2
O
3
, N, O etc. Dac un astfel de material
se aliaz cu S, Bi, As etc. distanele ntre atomi cresc suficient nct integrala de schimb devine
pozitiv i aliajul prezint proprieti feromagnetice. Exemple de astfel de materiale metalice sunt
aliajele Heusler (Mn - Cu - Al), compusul MnSb, MnBi etc.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


62
n ce privete susceptibilitatea magnetic a corpurilor antiferomagnetice, se constat c este
mic, de ordinul a 10
-5
, la fel ca n cazul materialelor paramagnetice, dar ea crete cu temperatura
atingnd un maxim la o temperatur determinat numit de asemeni temperatur Curie
antiferomagnetic sau punct Neel, deoarece la temperaturi mai mari susceptivitatea variaz dup
legea Curie Weiss, figura 2.4.5.1.3.
Starea magnetic la temperaturi mai mici dect punctul Neel corespunde
distribuiei antiparalele a spinilor diferiilor atomi; numele de antiferomagnetism vine
de la faptul c distribuia spinilor este opus celei din interiorul unui corp
feromagnetic, figura 2.4.5.1.4 a) i b).

Fig. 2.4.5.1.3 Variaia susceptivitii magnetice cu
temperatura n cazul corpurilor antiferomagnetice.
Fig. 2.4.5.1.4 Orientarea spontan a spinilor: a - corpuri
feromagnetice; b - corpuri antiferomagnetice; c - corpuri
ferimagnetice
O form special de antiferomagnetism o reprezint oxizii similari magnetitei FeOFe
2
O
3
,
oxizi care corespund formulei generale MeOFe
2
O
3
unde Me este un metal bivalent, de exemplu:
Mg, Ni, Co, Mn, Cu, Zn, Cd, Fe etc.
Aceste materiale se numesc ferite. Structura lor cristalin corespunde structurii spinelului
MgAl
2
O
4
.
Cu excepia feritei de ZnOFe
2
O
3
i feritei de cadmiu CdOFe
2
O
3
, feritele au proprieti
feromagnetice. Aceast form de magnetism poart numele de ferimagnetism.
n ferite spinii sunt antiparaleli ca n orice corp antiferomagnetic dar momentele nu se
compenseaz, figura 2.4.5.1.4 c. Aceste materiale sunt foarte mult utilizate n practic pentru
magnei permaneni i pentru miezuri datorit permeabilitii magnetice ridicate i pierderilor mici
prin histeresis i cureni Foucault.

2.4.5.2. Teoria curbei tehnice de magnetizare

Prima ipotez a lui Weiss nu rezolv cazul practic al unui corp feromagnetic aflat la o
temperatur sub temperatura Curie, magnetizarea spontan neproducndu-se, corpul nu se comport
ca un magnet permanent.
A doua ipotez a lui Weiss completeaz tabloul. Potrivit acestei ipoteze un material
feromagnetic este mprit n regiuni (domenii) n interiorul crora exist magnetizare spontan
diferit de zero, vectorii de magnetizare avnd direcii bine determinate.
Existena domeniilor de magnetizare spontan a fost dovedit experimental de Bitter n
1931. Experimentul const n depunerea unei picturi de soluie coloidal coninnd pulbere
magnetic (de exemplu Fe
3
O
4
) pe o suprafa polizat dintr-un material feromagnetic. Pulberea se
aez de preferin la grania domeniilor magnetice i n acest mod se poate fotografia structura de
domenii pentru un materialul considerat.
Existena domeniilor magnetice rezult indirect din teorie; luarea lor n considerare permite
explicarea curbei tehnice de magnetizare.
n absena cmpului magnetic extern, domeniile magnetice din materialul feromagnetic au
vectorii magnetizrii spontane orientai dup direcii arbitrare i datorit acestei orientri rezultanta
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


63
vectorilor magnetizare din diferitele domenii, adic magnetizarea total este nul i, din punct de
vedere global corpul pare nemagnetizat.
n prezena unui cmp magnetic exterior, materialul feromagnetic se magnetizeaz, procesul
realizndu-se fie prin creterea dimensiunilor unor domenii magnetice n defavoarea unor domenii
nvecinate (fenomen ce are loc n cmpuri mai puin intense), fie prin schimbarea direciei
magnetizrii domeniilor n direcia cmpului magnetic exterior (fenomen ce are loc n cmpuri
magnetice intense).
Pentru a explica curba tehnic de magnetizare trebuie s se ia n consideraie, n afara
cmpului magnetic exterior i particularitile materialului. Experimental se poate arta c forma i
dimensiunile domeniilor variaz cu tensiunile interne, forma i dimensiunile probei etc.
Din punct de vedere teoretic explicarea structurii de domenii este mai complicat. Apariia
structurii de domenii este o consecin a faptului c ntr-un material magnetic exist mai multe
tipuri de interaciuni care dau o contribuie la energia corpului feromagnetic. Acestea sunt: energia
magnetostatic, energia de schimb, energia de anizotropie, energia de magnetostriciune (energia
magnetoelastic).

2.4.5.2.1 Energia magnetostatic

Aceast energie este datorat ambelor cmpuri magnetice celui extern i celui intern.
Energia cmpului magnetic exterior este egal cu:
( )
H M W magn
1
= (2.4.5.2.1.1)
n care: M este intensitatea de magnetizare.
Energia datorat cmpului magnetic intern este:
( ) i
magn
2
H M
2
1
W = . (2.4.5.2.1.2)
n cazul unui magnet permanent
i
H influeneaz magnetizarea M aa nct ea nu mai este
uniform n materialul respectiv. ntr-un caz special, de exemplu un elipsoid magnetizat n lungul
unei axe principale, energia magnetic este de forma:
( )
H M N W magn
2
= (2.4.5.2.1.3)
n care N este factorul de demagnetizare.
Efectul de demagnetizare are o serie de consecine importante. Astfel
( )
magn
2
W se reduce
prin demagnetizarea parial a unui solid feromagnetic atunci cnd se ndeprteaz cmpul magnetic
exterior. Aceast energie se reduce i atunci cnd se formeaz domenii nchise sau cnd domeniile
sunt magnetizate n direcii antiparalele.
Pentru a exemplifica s urmrim configuraia de saturaie corespunztoare unui singur
domeniu magnetic, figura 2.4.5.2.1 a), energia magnetic este maxim. Dac acest domeniu este
divizat n dou domenii magnetizate n direcii contrare, energia magnetic scade de dou ori, figura
2.4.5.2.1 b).

a b c d
Fig. 2.4.5.2.1 Modificarea energiei magnetice ca urmare a variaiei dimensiunilor domeniilor
magnetice (schem): a) domeniu magnetic monobloc; b) domeniu magnetic divizat; c) domeniu
magnetic subdivizat; d) domenii magnetice nchise.

PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


64
Procesul de subdivizare a unui cristal n domenii micoreaz energia magnetic. Mai mult
dect att atunci cnd se formeaz domenii nchise, energia magnetic scade mai pronunat. n acest
caz nu apar poli magnetici n cristal iar momentul magnetic devine nul, figura 2.4.5.2.1.d).
n principiu divizarea i subdivizarea unui material n domenii magnetice continu pn
cnd scderea energiei care rezult din formarea unor noi domenii este compensat de energia care
provine din alte procese posibile: energie de schimb, energie magnetoelastic sau de anizotropie.

2.4.5.2.2 Energia de schimb

Aceast energie depinde de orientarea relativ a spinilor atomilor ce interacioneaz. Notnd
cu A integrala de schimb i cu
i
S ,
j
S vectorii de spin a doi atomi vecini, energia de schimb este de
forma:
j i s
S S A 2 W = (2.4.5.2.2.1)
Fcnd presupunerea c S S S
j i
= = i cei doi spini formeaz ntre ei un unghi , energia
de schimb poate fi scris sub forma:
= cos S A 2 W
2
s
. (2.4.5.2.2.2)
Pentru unghiuri mici ntre cei doi spini se poate obine o expresie aproximativ prin
dezvoltare n serie dup puterile lui :
|
|

\
|
+

= ...
! 4 2
1 S A 2 W
4 2
2
s
(2.4.5.2.2.3)
Variaia energiei de schimb cnd spinii se rotesc de la un paralelism perfect aa nct s
formeze ntre ei un unghi este egal cu:
( ) ( )
2 2
s s s
S A 0 W W W = = . (2.4.5.2.2.4)
Aceast variaie a energiei de schimb este de apreciat atunci cnd ne intereseaz procesele
care au loc la limita de separare a domeniilor n care spinii i schimb direcia, ca urmare a faptului
c i magnetizarea spontan i schimb direcia.
Marginile domeniilor magnetice denumite i perei Bloch (dup numele fizicianului elveian
Felix Bloch) au dimensiuni finite i se poate demonstra c n aceste zone spinii trec de la o orientare
la alta opus printr-o variaie continu a orientrii, figura 2.4.5.2.2.1.



Fig. 2.4.5.2.2.1 Modificarea direciei magnetizrii spontane la trecerea printr-un perete Bloch

Energia de interaciune de schimb care apare prin crearea unui numr mare de perei Bloch
ntr-un material feromagnetic, contribuie la energia total printr-un termen pozitiv.
La un moment dat procesul de divizare al domeniilor va ncepe s devin nefavorabil din
punct de vedere energetic, din cauza creterii energiei de schimb n urma formrii unor noi perei
Bloch.

PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


65

2.4.5.2.3 Energia de anizotropie

Energia de anizotropie mai este cunoscut i sub numele de energie magnetocristalin.
Experiena arat c materialele feromagnetice monocristaline se magnetizeaz mai uor ntr-o
direcie cristalografic i mai greu n alta. Acest lucru denot faptul c exist axe de cea mai
uoar magnetizare i axe de cea mai dificil magnetizare.
Se numete energie de anizotropie diferena dintre energia de magnetizare n lungul axei
celei mai greu magnetizabile i celei mai uor magnetizabile.
Existena energiei de anizotropie face ca magnetizarea spontan s tind s se dirijeze n
cristal n lungul axelor de cea mai uoar magnetizare.
Poziiile axelor de cea mai uoar magnetizare sau cea mai dificil magnetizare au fost
determinate experimental msurnd dependena magnetizrii n cmp magnetic pentru diferite
direcii cristalografice.
Din reprezentarea grafic obinut pentru fier, figura 2.4.5.2.3.1 se vede c direcia (100)
corespunztoare laturii cubului corespunde unei axe de cea mai uoar magnetizare n timp ce
diagonale cubului, direcia cristalografic (111) corespunde axei de cea mai dificil magnetizare.
Pentru Ni i Co aceste axe coincid cu latura cubului, respectiv axa hexagonului.


Fig. 2.4.5.2.3.1 Dependena magnetizrii spontane de direcia cristalografic la fier

Apariia energiei de anizotropie se explic prin interaciunea spin-orbit (interaciunea dintre
spinii electronilor cu momentele magnetice provenite din micarea orbital a electronilor). La
rndul su, micarea orbital este influenat de structura cristalin prin cmpul electrostatic produs
de suprapunerile norilor electronici ai atomilor vecini. Datorit acestui fapt forele magnetice
depind de neomogenitile cmpurilor electrice din interiorul cristalului i condiioneaz o anumit
orientare a vectorului de magnetizare spontan n raport cu direcia cristalografic.
Explicarea energiei de anizotropie este foarte complicat.
La cobalt, de exemplu exist o concordan acceptabil ntre experiment i relaia energiei
de anizotropie scris n forma:
+ =
4
2
2
1 aniz
sin K sin K W (2.4.5.2.3.1)
n care este unghiul dintre vectorul magnetizare cu axa prismei hexagonale.
La fier, care cristalizeaz n sistem cubic, energia de anizotropie are o form mult mai
complex:
3
2
2
2
1
2
2
1
2
3
2
3
2
2
2
2
2
1
2
1 aniz
K ) ( K W + + + = ,
n care: K
1
i K
2
sunt constante dependente de temperatur iar
1
,
2
,
3
sunt cosinuii directori ai
vectorului de magnetizare n raport cu diagonala cubului.

2.4.5.2.4 Energia de magnetostriciune
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


66

Se cunoate c majoritatea materialelor magnetice i modific dimensiunile cnd se
magnetizeaz. Fenomenul este cunoscut sub numele de magnetostriciune, termen introdus de J.P.
Joule. Invers, dac se modific dimensiunile unui material feromagnetic, de exemplu printr-o
deformare elastic (posibil n cazul prelucrrii mecanice a metalelor) se modific i proprietile
magnetice. Acest lucru arat c deformrile interne induse n material influeneaz direciile de
magnetizare.
Variaiile dimensionale pe care le are un material feromagnetic la magnetizare sunt mici,
variaia energiei magnetice rezultate n urma acestui fapt (energia de magnetostriciune)
influeneaz structura de domenii i proprietile materialelor.
O mrime caracteristic este coeficientul de magnetostriciune definit de relaia:
0
0 s
s
l
l l
= (2.4.5.2.4.1)
n care l
s
este lungimea msurat la saturaie paralel cu cmpul magnetic iar l
0
aceeai dimensiune
msurat naintea aplicrii cmpului magnetic.
Exist dou tipuri de materiale, unele care au valoarea coeficientului
s
pozitiv, altele
negativ. Spre exemplu Ni se contract n direcia magnetizrii i se dilat ntr-o direcie
perpendicular pe aceasta cnd se atinge saturaia magnetic.

Fig. 2.4.5.2.4.1 a) - Variaia n cmp magnetic a coeficientului de magnetostriciune la Fe, Ni, Co;
b) Variaia n cmp magnetic a coeficientului de magnetostriciune al fierului pentru direciile
cristalografice (100), (110), (111).

Chiar un acelai material poate avea pe direcii cristalografice diferite semne diferite pentru
coeficientul de magnetostriciune. De asemeni coeficientul de magnetostriciune este diferit la
aceeai valoare a cmpului pentru direcii cristalografice diferite, figura 2.4.5.2.4.1.



2.4.5.2.5. Explicarea curbei tehnice de magnetizare

n cazul cel mai general curba tehnic de magnetizare (variaia magnetizrii sau induciei
magnetice cu cmpul magnetic exterior) are forma artat n figura 2.4.1.2
Aplicnd un cmp magnetic exterior magnetizarea crete pe ramura OABC tinznd spre
valoarea de saturaie pe care o atinge n punctul limit superior E.
Dac, ncepnd de la o anumit valoare a cmpului magnetic H, corespunztoare punctului
C, descretem pe H, magnetizarea descrete mai ncet dect atunci cnd s-a realizat aplicarea
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


67
cmpului. Astfel, atunci cnd H ia valoarea zero, magnetizarea are o valoare pozitiv M
R
numit
magnetizare remanent, i egal cu aproape M
s
.
Pentru a obine o magnetizare nul este necesar s aplicm un cmp magnetic de sens
contrar celui aplicat iniial; magnetizarea se anuleaz pentru o valoare a cmpului magnetic H
c

denumit cmp coercitiv.
Forma curbei tehnice de magnetizare poate fi explicat dac se ia n considerare structura de
domenii magnetice.
Astfel, atunci cnd materialul feromagnetic nu se afl sub influena cmpului magnetic
extern, dup cum se cunoate, magnetizarea spontan rezultant a domeniilor magnetice este nul.
Odat cu creterea valorii intensitii cmpului magnetic, 0 H , domeniile tind s se
orienteze n direcia cmpului magnetic i anume:
a) n cmpuri magnetice slabe, corespunztoare regiunii OAB de pe curb, au loc procese de
deplasare reversibile (regiunea OA) a pereilor Bloch ale domeniilor respective.
Pentru aceste valori ale cmpului magnetic, domeniile care vor forma un unghi minim cu
direcia cmpului vor crete n dauna celor care formeaz un unghi mai mare cu direcia cmpului
figura 2.4.5.2.5.1 b). Acest proces de deplasare al granielor pereilor Bloch are loc prin modificarea
treptat a spinilor care formeaz peretele Bloch.
b) n cmpuri magnetice intense, corespunztoare regiunii BCE de pe curb, magnetizarea se
explic prin rotirea direciei de magnetizare spontan din domeniile respective n direcia
cmpului magnetic exterior figura 2.4.5.2.5.1 c).
Acest proces necesit o mai mare energie, deoarece n etapa final, magnetizarea este
orientat n direcia lui H care poate fi n cristalul respectiv o direcia de magnetizare dificil.
Procesele de rotaie ale magnetizrii sunt procese reversibile. Cnd cmpul magnetic exterior este
diminuat ori suprimat, magnetizarea din domeniile respective tinde s ocupe poziia
corespunztoare axei de cea mai uoar magnetizare din cristal.


Fig. 2.4.5.2.5.1 Modificarea unei structuri de domenii magnetice a) ca urmare a aplicrii unui cmp
slab b) i intens c)

O mrime caracteristic important care poate fi explicat datorit existenei structurii de
domenii este fora coercitiv. Mrimea acesteia depinde de structura materialului, adic de: defecte
de material, forma fazelor disperse, adaosuri, tensiuni interne etc.
Dup valoarea forei coercitive, materialele magnetice pot fi mprite n dou categorii:
materiale magnetice moi (fora coercitiv are valoare mic) i materiale magnetice dure (fora
coercitiv are valoare suficient de mare).
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


68
Pentru materialele magnetice moi se poate utiliza urmtoarea interpretare pentru cmpul
coercitiv. Dac se reprezint grafic energia total a probei n funcie de poziia granielor domeniilor
se obine o figur foarte complicat, care depinde de numrul i mrimea defectelor de material,
figura 2.4.5.2.5.2.


Fig. 2.4.5.2.5.2 Variaia energiei totale a unei substane feromagnetice n funcie de poziia pereilor
Bloch
n cmp magnetic nul, o grani a unui domeniu are o poziie oarecare corespunztoare unei
energii minime (de exemplu, n poziia A). Cnd cmpul este diferit de zero, grania se poate
deplasa la o distan mare (spre exemplu n S) dac primete suficient energie nct s depeasc
vrful de potenial din B.
Dac se anuleaz cmpul exterior, grania nu mai poate reveni n poziia iniial A dect
dac i se d o energie corespunztoare pentru a depi muntele de potenial din B. Aceast energie
suplimentar determin valoarea cmpului coercitiv H
c
.
Cmpul coercitiv are valori mari n cazul materialelor cu faze disperse, cu adaosuri sau cu
tensiuni interne. Materialele magnetice dure cu cmpuri coercitive mari sunt constituite din
particule mici (pulberi metalice) care practic conin un singur domeniu.
Magnetizarea unui astfel de material necesit utilizarea unor cmpuri magnetice foarte
intense, procesul de magnetizare avnd loc pe seama rotirii direciei magnetizrii n fiecare
domeniu. Din aceste motive i cmpul coercitiv are o valoare mare.
O alt mrime care depinde de aceleai cauze ca i cmpul coercitiv este permeabilitatea
reversibil. Cnd se aplic intensiti ale cmpului magnetic slabe permeabilitatea este reversibil
dac procesele de deplasare a granielor domeniilor sunt reversibile. Condiia de reversibilitate
pentru un astfel de proces este ca deplasarea graniei s nu depeasc domeniul CAB.
Dac, pentru mai multe materiale, se compar valorile permeabilitii iniiale cu valorile
cmpului coercitiv, se gsete c materialele care au cmp coercitiv mare au i permeabilitate
iniial mic i invers.

2.4.6. Materiale metalice magnetice

Aplicaiile materialelor cu proprieti magnetice n tehnica actual sunt numeroase i foarte
diversificate i a aprut necesar o clasificare a acestor materiale. Cea mai obinuit clasificare
acceptat larg n mediul tehnic i n cel tiinific consider drept criterii valorile cmpului coercitiv
i a permeabilitii magnetice.
Dup valoarea cmpului coercitiv i a permeabilitii iniiale, materialele magnetice pot fi
mprite n urmtoarele categorii: a) materiale magnetic moi i b) materiale magnetic dure.
a) Materialele magnetic moi au cmp coercitiv mic i permeabilitate magnetic mare. n
cmpuri magnetice relativ mici se poate deci atinge saturaia magnetic n acest tip de materiale.
Aceste proprieti duc la realizarea unui ciclu de histeresis magnetic foarte ngust, ceea ce nseamn
pierderi de energie mici la fiecare schimbare a direciei cmpului aplicat.
Caracteristic este faptul c magnetizarea n acest tip de materiale se face pe seama deplasrii
granielor domeniilor magnetice
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


69
Aceste materiale sunt folosite la miezuri de transformatoare, relee, electromagnei, rotoare i
statoare de maini electrice etc. Exist de asemeni utilizri ale acestor materiale n detecia i
transmiterea de semnale mici n automatizri i n comunicaii etc.
Din aceeai grup de materiale fac parte i materialele cu permeabilitate
magnetic constant, cu magnetizare de saturaie foarte mare, cu variaie a
susceptibilitii n funcie de temperatur etc. Aceste proprieti magnetice speciale
sunt determinate de condiiile tehnologice de obinere i anume: aceste materiale
trebuie s fie ct mai omogene i structura lor ct mai lipsit de defecte; n plus,
pentru a nltura tensiunile interne se efectueaz tratamente termice corespunztoare.
b) Materialele magnetic dure se caracterizeaz prin cmpuri coercitive mari i permeabilitate
magnetic redus. Astfel aceste materiale sunt caracterizate de cicluri de histeresis cu suprafee mari
nglobnd cantiti apreciabile de energie magnetic., Pierderi prin histeresis la acest tip de
materiale sunt mari.
O cerin n plus pentru acest tip de materiale, ce sunt utilizate de regul la fabricarea
magneilor permaneni, este valoarea induciei remanente care trebuie s aib valori apreciabile.
Temperatura Curie ridicat este un factor important de selecie care poate lrgi domeniul de
aplicaie al acestor materiale magnetice.
Pentru a crete performanele structura acestor materiale trebuie s fie ct mai neomogen i
de aceea ele se realizeaz prin metode tehnologice specifice metalurgiei pulberilor.

2.4.6.1. Materiale magnetic moi

Ca exemple de materiale magnetic moi menionm fierul moale utilizat la miezurile i
piesele polare ale electromagneilor, la membrane telefonice, ecrane magnetice etc.
Din aceeai categorie fac parte aliajele Fe - Si. Ele sunt utilizate pentru proprietile lor
mecanice, magnetice dar i electrice pentru frecvene joase i puteri mari.
Aliaje Fe - Ni sunt utilizate pentru puteri mici, n detecia i transmiterea semnalelor slabe,
n comunicaii, automatizri etc.
Pentru frecvene nalte se utilizeaz feritele iar pentru aplicaii speciale se utilizeaz
materiale magnetice care au comportri specifice n diferite condiii externe.

2.4.6.1.1 Fierul moale.

Ca element, Fe este unul dintre materialele metalice feromagnetice. De fapt nsui cuvntul
feromagnetism are originea etimologic legat de acest element.
Proprietile magnetice ale fierului sunt influenate de impuriti, tensiuni interne i de
dimensiunea grunilor.
Impuritile, cel mai frecvent ntlnite n fierul pur, provin cel mai adesea direct din materia
prim sau din tehnologia de obinere. Ele sunt: C, O, S, P i H dar nu au toate acelai grad influen
asupra proprietilor magnetice. Cele mai duntoare sunt considerate carbonul i oxigenul.
Carbonul se dizolv n reeaua fierului pn la concentraia maxim de 0,006% dup care
precipit sub form de cementit. Oxigenul se regsete sub form de FeO.
Influena cea mai puternic a acestor elemente de impurificare este resimit acut pn la
0,05% pentru fiecare dintre ele dup care creterea aciunii duntoare este mai lent.
Fenomenul este de altfel observabil la toate impuritile i se explic prin teoria
incluziunilor, prin existena unei dimensiuni critice pentru precipitatul care producea cele mai mari
pierderi prin histeresis i cea mai rapid cretere a cmpului coercitiv.
Dat fiind influena impuritilor asupra proprietilor magnetice ale fierului pur, este firesc
ca tehnologiile de obinere s fie concentrate pe realizarea gradului de puritate maxim posibil n
condiii economice i s existe diferite caliti de material.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


70
Fierul tehnic pur cunoscut i sub denumirea comercial de fier Armco este obinut prin
rafinarea fontei, ntr-o tehnologie similar celei de obinere a oelurilor n cuptoare i convertizoare.
Utiliznd msuri speciale pentru obinerea unui produs ct mai pur el conine totui pn la
0,060,1% impuriti i are multiple utilizri. Din aceeai categorie face parte i fierul suedez
obinut din font extrapur.
Fierul electrolitic i fierul carbonil formeaz o clas deosebit la care impuritile sunt mai
mici de 0,05%.
Tehnologia de obinere a fierului electrolitic presupune obinerea prin electroliz a fierului
n bi de clorur feroas sau sulfat feros, cu anod de fier pur i catod de oel moale. Fierul depus la
catod, avnd grosimi de 4..6 mm este desprins uor splat atent i prelucrat sub form de pulbere
fin supus ulterior purificrii naintate.
Purificarea naintat se poate realiza prin topire ori recoacere ambele metode fiind aplicate
fie n vid fie n atmosfer de hidrogen.
n cazul metodelor de procesare n vid procentul de carbon i cel de oxigen este diminuat
prin eliminarea lor sub form gazoas. n urma reaciilor chimice la temperaturi ridicate (n cazul
recoacerii aproximativ 1450
0
C, i mai mult la metoda prin topire) ntre carbonul i oxigenul din
material se formeaz oxid de carbon. Gazul format este preluat de instalaia de vid i eliminat din
vecintatea materialului care se purific pentru a evita recontaminarea. Atmosfera de hidrogen este
utilizat asemntor, H reacionnd cu impuritile i formnd gaze ce prsesc materialul.
n urma aplicrii acestor procedee rmn totui n material urme de impuriti de ordinul
miimilor de procent.
Fierul carbonil se obine prin descompunerea pentacarbonilului de fier:
Fe(CO)
5
= Fe + 5 CO. (2.4.6.1.1.1)
Materia prim se obine n condiii tehnologice speciale, prin aciunea CO insuflat peste pulbere de
fier tehnic pur la 150 at i 250
0
C. Rezultatul l constituie o pulbere de fier fin, singura impuritate
n proporie relativ mai mare fiind carbonul.
Tensiunile interne scad permeabilitatea i mresc cmpul coercitiv. O ecruisare de 0,51%
are ca efect creteri ale cmpului coercitiv de 1520% i diminuri ale permeabilitii maxime
foarte importante, 2530%.
n ce privete dimensiunea grunilor, cu ct aceasta este mai mare, cu att mai mare este
permeabilitatea magnetic i cu att mai mic este cmpul coercitiv.
Explicaia este simpl: la limitele de gruni se acumuleaz tensiuni interne i am vzut deja
c acestea afecteaz semnificativ proprietile magnetice. Prin creterea dimensiunilor grunilor
scad dimensiunile limitelor dintre gruni i implicit se micoreaz tensiunile, prin urmare vor
descrete cmpul coercitiv i pierderile prin histeresis.
Creterea grunilor poate fi obinut prin nclzire sub A
3
(la aproximativ 900
0
C) i
meninere 20 de ore. Prin creterea grunilor permeabilitatea iniial poate crete chiar de 100 de
ori iar cea maxim de 50 de ori (valori obinute practic la fierul Armco).
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


71

2.4.6.1.2. Aliaje FeSi

Prin aliere cu Si fierul capt n afara proprietilor magnetice excelente proprieti
mecanice i electrice. Creterea rezistivitii prin aliere are n acest caz un efect favorabil deosebit
de util pentru aplicaiile practice ale acestui tip de material magnetic.
Astfel, o aliere a fierului cu 45% siliciu duce la o cretere de aproape ase ori a
rezistivitii electrice ceea ce duce la scderea considerabil a pierderilor prin cureni Foucault din
piesele polare construite din aceste aliaje. Mai mult, Si scoate O din FeO i se formeaz SiO
2
mult
mai puin duntor din punct de vedere al proprietilor magnetice.
Aliajele FeSi au permeabilitatea magnetic mai mare dect a fierului i pierderi prin
histeresis mai mici. Siliciul are o influen pozitiv asupra fenomenelor de mbtrnire magnetic
(scdere n timp a valorilor proprietilor), proprietile magnetice ale aliajelor FeSi fiind mai
stabile n timp dect cele specifice fierului moale. Aceste caliti au impus utilizarea lor la
construcia de maini electrice, motoare i generatoare i transformatoare.
Cele mai cunoscute i utilizate sunt cele numite oel de dinam (0,82,3% Si), respectiv oel
de transformator (3,54,5%Si). Aceste aliaje sunt de asemeni sensibile la impuriti, tensiuni
interne i dimensiuni ale gruntelui. Aceste materiale se utilizeaz mai ales sub form de table.
Dintre impuriti carbonul este cel mai duntor, cel mai puternic influennd proprietile
magnetice carbonul dizolvat n soluia solid.
Tehnologia de obinere a acestor aliaje va fi deci conceput din start pentru reducerea
procentului de carbon. Se obin astfel lingouri cu pn la 0,05%C care sunt apoi prelucrate prin
nclziri i laminri (atmosfera de hidrogen d rezultate mai bune) ajungndu-se la 0,01% C. Prin
nclzirile intermediare i dup recoacerea de recristalizare se poate ajunge la 0,005% carbon.
Fosforul duce la micorarea pierderilor prin histeresis, iar manganul, dei are un efect uor
duntor asupra proprietilor magnetice este dorit deoarece mrete plasticitatea, proprietate foarte
necesar la obinerea tablelor.
Proprietile magnetice pot fi mbuntite simitor prin texturarea cristalin. Aceasta
urmrete orientarea monocristalelor FeSi dup o direcie cristalografic avnd cea mai mare
permeabilitate i cel mai mic coercitiv de-a lungul direciei de cea mai uoar magnetizare.
Materialul cu orientarea grunilor nct axele de magnetizare uoar sunt paralele cu
direcia de laminare poart numele de material texturat.
Texturarea magnetic poate fi realizat practic la aliajele FeSi prin laminare combinat cu
tratament termic n condiii tehnologice speciale, rezultatul fiind tabla silicioas texturat folosit
larg n aplicaii industriale.

2.4.6.1.3. Aliaje FeNi

Aliajele FeNi fac parte din grupa materialelor magnetic moi. Ele sunt utilizate n
comunicaii i automatizri, n detecia i transmiterea semnalelor mici.
n cazul semnalelor electrice cu valori mici cmpul magnetic creat este n general mic i
pentru a putea recepiona i transmite acest semnal este necesar ca fluxul indus s fie ct mai mare.
Soluia posibil este un miez realizat din material magnetic care s aib permeabilitate mare la
cmpuri slabe. Aliajele FeNi ndeplinesc aceast condiie avnd permeabilitatea iniial i cea
maxim de 1020 de ori mai mare dect a fierului moale sau a aliajelor FeSi.
Aceste aliaje sunt cunoscute sub denumirea lor comercial de permalloy. Coninutul de Ni
variaz ntre 6580%, cel mai bun fiind permalloy 78,5 care are 78,5% Ni. n fapt aceste aliaje
sunt soluii solide cu compoziia apropiat de Ni
3
Fe, fenomenul de ordonare avnd loc la
temperaturi sub 550
0
C.
n cazul acestor aliaje constanta de anizotropie K i cea de magnetostriciune
s
au valori
foarte mici, prima trecnd prin minim la 75% Ni iar a doua la 82% Ni figura 2.4.6.1.3.1.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


72

Fig. 2.4.6.1.3.1 Aliaje FeNi curbe de variaie a coeficienilor de anizotropie magnetic K i de
magnetostriciune
s


Aceste aliaje sunt mai puin sensibile dect fierul pur sau dect aliajele FeSi la impuriti.
Totui n tehnologia de obinere, att la elaborare ct i la tratamentele termice se ncearc
ndeprtarea carbonului, oxigenului i sulfului, impuritile care au efectele cele mai nedorite.
Tratarea termic este necesar acestor aliaje n scopul obinerii unei soluii solide
dezordonate. Astfel se aplic un tratament dublu, nclzire i meninere cteva ore la 900950
0
C
i rcire urmat de o nou nclzire la 600650
0
C urmat de rcire cu vitez mare pn la 350
0
C
i apoi rcire continuat n aer. Rcirea rapid dup a doua nclzire este foarte important deoarece
permeabilitatea iniial i cea maxim scad dac soluia solid este ordonat iar cmpul coercitiv
crete. Viteza de rcire este limitat de apariia tensiunilor termice care duc la scderea
permeabilitii figura 2.4.6.1.3.2.
Tensiunile interne induse prin deformare plastic la rece n aliajele FeNi duc la scderea
permeabilitii, creterea cmpului coercitiv i pierderilor prin histeresis. Totui dac deformarea
plastic este urmat de o recoacere proprietile se mbuntesc datorit texturrii cristalografice.
O metod i mai bun de cretere a performanelor acestor materiale este executarea rcirii
corespunztoare tratamentului termic, n cmp magnetic.

Fig. 2.4.6.1.3.2 Influena vitezei de rcire asupra permeabilitii magnetice a aliajelor permalloy


PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


73

Fig. 2.4.6.1.3.3 Influena rcirii n cmp magnetic asupra permeabilitii aliajelor FeNi.

De fapt tratamentul este cunoscut sub numele de tratament termomagnetic. Efectul rcirii n
cmp magnetic este ilustrat n figura 2.4.6.1.3.3.
Curba 1 este corespunztoare rcirii cu vitez mic de la 600 650
0
C, curba 2 corespunde
rcirii rapide iar curba 3 tratamentului termomagnetic (rcire cu vitez mic n cmp magnetic).
Variaia punctului Curie cu compoziia este ilustrat cu linie punctat.
Se observ c prin tratament termomagnetic se obin valorile cele mai mari ale
permeabilitii magnetice maxime, valoarea cea mai bun fiind la 67% Ni, corespunztoare celui
mai mare punct Curie.
Explicaia este simpl. La rcire cu vitez mic n cmp magnetic, de la temperaturi peste
punctul Curie magnetostriciunea i deformarea plastic n domeniile magnetice se produc dup
axele de cea mai uoar magnetizare care fac cele mai mici unghiuri cu direcia cmpului aplicat
astfel c, n aceste direcii se vor distribui i vectorii de magnetizare n fiecare domeniu. Ca urmare,
n cazul unui corp cu magnetostriciune pozitiv, domeniile se vor alungi la trecerea prin punctul
Curie chiar n acele direcii n care trebuie s se deformeze n procesul magnetizrii.
La corpurile tratate termomagnetic magnetostriciunea nu mpiedic magnetizarea, n
aceeai msur ca la cele netratate termomagnetic, n direcia cmpului magnetic care a activat la
rcire permeabilitatea corpului fiind foarte mare.
Efectul este mai pronunat la materialele cu punct Curie mai ridicat deoarece deformarea
plastic prin magnetostriciune se realizeaz mai uor (deformabilitatea plastic este mai bun la
temperaturi mai nalte). Acesta este motivul pentru care tratamentul termomagnetic are efect maxim
la aliajul cu 67% Ni. Orientarea tensiunilor magnetostricionale obinut prin rcirea n cmp
magnetic se numete texturare magnetic.
Prin aliere cu alte elemente proprietile acestor aliaje pot fi mbuntite substanial. Un
exemplu este aliajul 79% Ni 15% Fe 5% Mo 0,5% Mn denumit supermalloy, care are
permeabilitatea iniial de 100000 Gs/e i cea maxim 1000000 Gs/e, ambele valori fiind n
parte de aproximativ 10 ori mai mari ca ale aliajului permalloy 78,5 recopt i rcit rapid.

2.4.6.1.4. Materiale magnetic moi cu proprieti speciale

Din aceast categorie fac parte materialele magnetice care au comportri specifice n diferite
condiii externe. Permeabilitatea constant sau care variaz cu cmpul magnetic, permeabilitate care
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


74
variaz foarte mult cu temperatura, materiale cu inducia de saturaie foarte mare, aliaje cu
magnetostriciune mare etc. sunt specifice acestei grupe de materiale.
Dintre materialele cu permeabilitate constant menionm izopermul, (4045% Ni,
4050% Fe i 515% Cu) i aliajul ternar cunoscut sub numele de perminvar (30% Fe 25% Co
45% Ni).
Permeabilitatea perminvarului se menine constant 300 Gs/e pn la valori ale cmpului
de 3 e i inducii de 1000 Gs.
Materialele magnetice care au permeabilitate care variaz mult cu temperatura se numesc
aliaje termomagnetice i sunt utilizate n practic pentru compensarea erorilor termice determinate
de variaia cu temperatura a induciei magneilor permaneni sau a rezistenelor electrice ale
conductorilor de la aparatele magnetoelectrice.
Exemplificm din aceast categorie Ni - Cu cu 30% Cu, Fe - Ni cu 30% Ni i Fe - Ni - Cr cu
35% Ni i 813% Cr. n general aceste aliaje au punctul Curie cuprind ntre 0 i 100 de grade
Celsius.
Aliajele FeCo intr n grupa materialelor cu inducie magnetic mare, inducia lor de
saturaie fiind de pn la 24000 Gs. Denumirea comercial este permendur iar compoziia variaz
de la 50 la 70 % Co. Ele se utilizeaz la fabricarea pieselor polare, membranelor telefonice,
oscilografelor etc.
Materialele cu magnetostriciune mare sunt utilizate n construcia generatoarelor de
ultrasunete i de frecven audio. Astfel de aliaje se gsesc n sistemele Fe - Cr, Fe - Al i Fe - Co.
Aliajul permidur (50% Fe 50% Co) are o magnetostriciune record dar i un pre de cost pe
msur i de aceea este puin utilizat.


2.4.6.1.5. Materiale magnetic moi utilizate n domeniul frecvenelor nalte

Ca materiale magnetice moi la frecvene nalte se utilizeaz feritele i magnetodielectricii i
sub form de foi foarte subiri oelurile electrotehnice (grosimi de 2530u) i aliaje permalloy
(grosimi de 2530u).
Magnetodielectricii sunt realizai prin presarea unor pulberi feromagnetice (fier carbonil,
permalloy, alsifer (aliaj 9,5% Si, 5,5% Al, 85% Fe), magnetit) cu un liant de izolare organic sau
anorganic (rin fenol-formaldehidic, polistiren, sticl). Ei sunt utilizai la confecionarea de
miezuri pentru bobinele de inducie ale diferitelor aparate electrice.
Feritele, cunoscute i sub numele de oxiferi, fac parte din grupa semiconductorilor
feromagnetici. Aceste materiale au rezistivitate electric foarte mare i de aceea pierderile prin
cureni Foucault sunt mici, practic nule pn la frecvene de aproximativ 1000 kHz. Permeabilitatea
magnetic, n general mic, poate fi mbuntit prin amestecare cu o ferit nemagnetic. Aceasta
se bazeaz pe coborrea punctului Curie la o temperatur apropiat de cea a camerei, susceptivitatea
n vecintatea punctului Curie fiind mult mai mare (constantele de anizotropie i de
magnetostriciune au valori n vecintatea minimului). Un exemplu este CuOFe
2
O
3
, ferit
magnetic care prin diluare cu ferita nemagnetic ZnOFe
2
O
3
, formeaz ferita mixt Zn
x
Cu
1-x
Fe
2
O
3
,
cu x ntre 0 i 1. Permeabilitatea iniial, foarte redus pentru CuOFe
2
O
3
, crete cu creterea lui x
(datorit scderii punctului Curie) pn la 200 Gs/e.

2.4.6.2 Materiale magnetic dure

Materialele metalice magnetice utilizate la fabricarea magneilor permaneni au fost iniial
oelurile. Mai trziu au aprut utilizri ale aliajelor din sistemele ternare Fe-Ni-Al, Fe-Ni-Cu
forjabile, Fe-Ni-Va i pulberi foarte fine, practic monodomeniale.
Oelurile carbon, 0,91% C clite la martensit au datorit tensiunilor interne mari
(caracteristice structurii martensitei) valori relativ mari ale cmpului coercitiv (50 e) i induciei
remanente. Dezavantajul major este valoarea energiei magnetice care este mic i faptul c
PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


75
proprietile magnetice nu sunt stabile, mbtrnesc magnetic. Prin aliere cu W, Cr, Mo, Co, aceste
neajunsuri pot fi nlturate fapt explicat prin aceea c martensita specific oelurilor aliate este
caracterizat de tensiuni mult mai mari dect cea sin oelurile carbon. La 40% Co oelurile au un
cmp coercitiv de aproximativ 250 e i energii magnetice n jurul valorii de 10
6
Gs e.
Aliajele Fe-Ni-Al descoperite de japonezul Mishima au revoluionat domeniul materialelor
pentru magnei permaneni i au cptat datorit preului i valorilor proprietilor o larg
rspndire. Cmpul coercitiv la aceast grup de materiale ajunge la valori de 500 e iar energia
magnetic este de ordinul a 1,5 10
6
Gs e. Aceste aliaje se numesc comercial alni iar compoziia
optim este 25% Ni, 12% Al, i 63% Fe. Proprietile acestor aliaje se pot mbunti prin aliere cu
C0, Cu, Ti, sau Nb. Cele aliate cu Co sau cu Co i Cu au denumirea comercial alnico. Ca exemplu
de material magnetic dur din aceast clas menionm aliajul cu denumirea comercial alnico V,
care are compoziia Co 24%-Ni 14%-Al 8%-Cu 3%-Fe 51%.
Utilizarea tratamentelor termomagnetice constnd n rcire de la 1300
0
C n cmp magnetic
puternic 3000 e duce la mbuntiri ale proprietilor Pe aceast cale la aliajul cu 8% Al, 14% Ni,
24% Co i 3% Cu numit anco sau magnico s-a obinut o energie magnetic de 4,5 10
6
Gs e.
Structura acestor aliaje este o structur fin dispers, constnd din particule feromagnetice de
dimensiuni mici, monodomeniale, separate ntre ele printr-o mas slab magnetic. Tratamentul
termomagnetic ajut alungirea particulelor monodomeniale n direcia cmpului aplicat, rezultnd o
structur alctuit din particule cu mare anizotropie a formei, fapt ce determin proprietile
magnetice menionate. Prin solidificare dirijat i tratament termomagnetic s-au obinut valori
pentru inducia remanent de 14000 Gs, cmp coercitiv 700 e i energia magnetic maxim 6,5
10
6
Gs e. Aceste aliaje sunt dure i fragile, neprelucrabile prin achiere sau deformare plastic,
magneii fiind obinui prin turnare i lefuire.
Alte aliaje rspndite sunt cele denumite cunife, cunico sau wicalloy, corespunznd
sistemelor Cu-Ni-Fe, Cu-Ni-Fe-Co, respectiv Fe-Co-V, au proprieti asemntoare aliajelor alni i
alnico dar n plus se pot prelucra prin achiere i deformare plastic. De asemeni unele aliaje Pt-Fe
i Pt-Co au proprieti magnetice la acelai nivel cu aliajele alnico.
Magneii metaloceramici, realizai din pulberi monodomeniale cu dimensiuni 140200
sunt foarte rspndii n practic. Dintre aceste materiale menionm magneii din ferit de bariu i
cei din MnBi. Reelele cristaline hexagonale cu anizotropie cristalin puternic duc la valori mari
ale cmpului coercitiv. Din aceeai categorie fac parte magneii din particule fine sferice de fier sau
fier-cobalt.
Alt categorie este format din magneii realizai din pulberi monodomeniale alungite, din
fier i fier-cobalt la care cmpul coercitiv este determinat de anizotropia formei.

2.4.7. Antiferomagnetismul

Fizicianul francez Louis Eugene Felix Neel a introdus n 1932 noiunea de
antiferomagnetism prevznd teoretic existena materialelor antiferomagnetice sesiznd c integrala
de schimb negativ favorizeaz orientarea antiparalel a spinilor vecini.
Valabilitatea acestei ipoteze a fost demonstrat experimental n 1938 i a fost reconfirmat
n 1949 de ctre Shull prin difracie cu neutroni.
O serie de materiale metalice, (metale i compui) posed aceast proprietate. Marea
majoritate a acestor materiale sunt oxizi dar exist i cloruri, sulfuri sau compui intermetalici.
Spre exemplificare amintim cteva materiale antiferomagnetice: Mn-, Cr, MnO, FeO,
Fe
2
O
3
, CoO, NiO, MnS, FeS, MnTe, CoCl
2
, TiCl
3
etc.
Din schema de orientare a spinilor corespunztoare unui corp antiferomagnetic s-a tras
concluzia c un astfel de corp poate fi imaginat ca fiind constituit din dou subreele, fiecare dintre
ele avnd o direcie bine definit a momentului magnetic.
n acelai timp direcia momentelor magnetice a unei subreele este dirijat n sens contrar
direciei momentelor magnetice ale celeilalte subreele.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


76
La temperatura de zero absolut orientarea momentelor magnetice din fiecare subreea este
ideal. Cnd temperatura crete, aspectul se modific, n sensul c, dei numrul de momente
magnetice dirijate ntr-un anumit sens este egal cu numrul de momente magnetice dirijate n sens
contrar, orientarea relativ a acestora n raport cu doi atomi vecini nu mai este bine precizat i nici
apartenena unui moment magnetic la o anumit subreea nu mai este evident.
Cnd se atinge o anumit temperatur critic, denumit temperatur Curie, orientarea
momentelor magnetice ntr-o subreea este de aa natur, nct momentul magnetic rezultant este
nul.
La o temperatur mai mare dect temperatura Curie materialul este deci paramagnetic.
Pornind de la presupunerea c un material antiferomagnetic este constituit din dou
subreele de ioni paramagnetici A i B putem discuta dependena fa de temperatur a
caracteristicilor magnetice ale unui astfel de material.
Presupunem cele dou reele de ioni sunt repartizate n aa fel nct fiecare ion din reeaua A
posed ca vecin cel mai apropiat un ion din reeaua B i reciproc.
Presupunnd n continuare c cele dou subreele au magnetizrile M
A
respectiv M
B
i c
magnetizarea subreelei A se datoreaz cmpului intern produs de reeaua B i reciproc, Neel a
explicat proprietile substanelor antiferomagnetice dup cum urmeaz; la o temperatur mai mare
dect punctul Curie sunt valabile relaiile:

( )
( )
A
'
B
B
'
A
M H C M T
M H C M T
=
=
(2.4.7.1)

Magnetizarea total M este dat de suma magnetizrilor celor dou subreele adic:
( ) M C H C 2 M M T M T
' '
B A
= + = . (2.4.7.2)

n aceste condiii susceptibilitatea magnetic poate fi calculat imediat utiliznd relaia:
+
=
' '
'
C T
C 2
(2.4.7.3)
sau notnd 2C = C i = C obinem relaia de variaie a susceptibilitii magnetice cu
temperatura:
+
=
T
C
. (2.4.7.4)
Se observ din aceast relaie diferena dintre dependena susceptibilitii magnetice cu
temperatura la corpurile antiferomagnetice fa de cele feromagnetice.
O reprezentare grafic a dependenei susceptibilitii magnetice cu temperatura n cazul
materialelor paramagnetice, feromagnetice i antiferomagnetice este mai sugestiv, figura 2.4.7.1.



Fig. 2.4.7.1 Dependena de temperatur a susceptibilitii magnetice n cazul unor substane: a)
paramagnetice; b) feromagnetice; c) antiferomagnetice.

PROPRIETILE FIZICE ALE MATERIALELOR METALICE


77

2.4.8 Ferimagnetismul

L.E.F. Neel a propus noiunea de ferimagnetism pentru a caracteriza constituia magnetic a
unei clase foarte importante de materiale utilizate n tehnic i anume feritele.
Aceste materiale sunt oxizi metalici cu formul chimic general complex: O M O M
2 1
n
care M
1
, M
2
, sunt metale bivalente sau trivalente.
Feritele se caracterizeaz printr-o repartizare relativ regulat a momentelor magnetice, foarte
asemntoare pn la un punct, cu cea ntlnit n materialele antiferomagnetice.
Fenomenul numit ferimagnetism poate fi caracterizat ca un antiferomagnetism imperfect
ntruct momentele magnetice ale atomilor vecini, sunt antiparalele, dar de aceast dat au modul
diferit. Este evident deci c magnetizarea total este diferit de zero n cazul materialelor din
aceast grup.
Ca i n cazul antiferomagnetismului se poate considera c reeaua cristalin a unui material
ferimagnetic este constituit din dou subreele, care au moment magnetic diferit ca mrime i ca
orientare.
n funcie de temperatur este firesc s ne ateptm la posibilitatea ca subreelele s prezinte
momente magnetice dirijate ntr-un sens sau n altul. n felul acesta apare i la ferite posibilitatea
existenei unui punct Curie n care ambele subreele prezint un moment magnetic rezultant nul.
Teoria ferimagnetismului dezvoltat de Neel presupune introducerea a patru constante de
cmp molecular intern de tip Weiss i explicarea ei este destul de laborioas.
Feritele sunt utilizate pe scar larg n tehnic mai ales pentru proprietile lor combinate,
magnetice i electrice. Rezistivitatea electric mult mai ridicat dect a metalelor, la care se adaug
proprietile magnetice bune fac din ferite materiale excelente pentru miezuri magnetice, ele fiind
utilizate ca materiale magnetice moi n care pierderile prin cureni Foucault sunt foarte mici.
O categorie important de ferite; caracterizate de ciclu de histeresis rectangular, este i cea
utilizat n circuitele de memorie n calculatoarele electronice.


PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


78
3. PROPRIETILE CHIMICE ALE MATERIALELOR METALICE


3.1. Noiuni introductive

n general proprietile chimice fundamentale ale elementelor sunt starea de oxidare i
potenialul de oxidare.
Starea de oxidare a unui element ntr-un compus chimic este sarcina formal atribuit
acestuia, presupunnd c n stare liber el prezint starea de oxidare zero, starea de oxidare a
oxigenului este 2- (excepie fac peroxizii i superoxizii), iar a hidrogenului 1+ (excepie fac
hidrurile).


3.2. Starea de oxidare

Pentru metale , starea de oxidare maxim pe care o pot prezenta n combinaiile lor este dat
de numrul grupei din care fac parte (excepie fac elementele din grupa I B).
Metalele de tip s posed o singur stare de oxidare corespunztoare numrului grupei, n
cazul lor fiind vorba de o stare de oxidare de grup. Celelalte metale pot avea mai multe stri de
oxidare. Metalele de tip p de exemplu pot avea stri de oxidare care difer ntre ele prin dou
uniti.
Aceste metale au starea inferioar de oxidare mai stabil dac valoarea lui n este mai mare.
Spre exemplu n grupa a III A, dei starea de oxidare cea mai stabil este (III), ultimul element,
taliul, are cea mai mare stabilitate n starea de oxidare (I), care este dominant n chimia lui.
Acest lucru poate fi observat i n grupa a IV A. Derivaii cei mai stabili ai germaniului i
staniului se afl n starea de oxidare maxim (IV) dar la plumb cei mai stabili compui corespund
strii de oxidare (II) i exemplele pot continua.
Metalele de tip d, metalele tranziionale, au stri de oxidare ce difer ntre ele printr-o
unitate i spre deosebire de cele prezentate nainte n cazul lor starea de oxidare superioar este cu
att mai stabil cu ct n crete n grup, strile de oxidare inferioare devenind mai puin importante.
De exemplu, dac starea de oxidare (III) este cea mai stabil, ea nu este caracteristic pentru
molibden i wolfram; lor fiindu-le caracteristic starea de oxidare (VI). De asemenea n grupa
fierului VIII B strile de oxidare caracteristice sunt (II) i (III) n timp ce pentru osmiu acestea sunt
(IV), (VI) i (VIII) etc.
n general strile de oxidare ale metalelor se realizeaz n combinaiile cu elementele care au
cel mai electronegativ caracter, fluoruri i oxizi. Spre exemplificare, singurele elemente care pot
forma compui n starea de oxidare (VIII) sunt ruteniul i osmiul, anume RuO
4
, OsO
4
, OsF
8
i OsS
4
.

3.3. Potenial de electrod

Introducnd un metal ntr-o soluie de electrolit ce conine ioni ai si, la suprafaa de contact
metal - soluie se constat apariia unui strat dublu de sarcini opuse, cruia i corespunde o diferen
de potenial numit potenial de electrod.
ntre ionii din soluie i cei din metal se stabilete un echilibru dinamic caracterizat printr-un
potenial electrochimic ce depinde de mai muli factori i anume: presiunea de dizolvare
electrolitic (P) a metalului, adic de capacitatea lui de a trimite ioni n soluie i de presiunea
osmotic (p) a soluiei, adic de tendina de depunere pe metal a ionilor din soluie, opus primului
proces.
PROPRIETILE CHIMICE ALE MATERIALELOR METALICE


79
n cazul metalelor care prezint o capacitate mai pronunat de a trece n soluie (P > p), cum
este Zn, se produce o ncrcare negativ; metalele a cror ioni au tendin redus de a trece n
soluie (P < p), cum este cuprul, se ncarc pozitiv, figura 3.3.1.

Fig. 3.3.1 Formarea stratului dublu n cazul metalelor care se ncarc:
negativ (a); pozitiv (b)

Valoarea potenialului de electrod (E) al unui metal este dat de relaia lui Nerst:
C ln
F n
T R
E E
0

+ = (3.3.1)
n care: E
0
este potenialul de electrod standard; R constanta universal a gazelor; T temperatura
de lucru; n numrul sarcinilor electrice; F constanta lui Faraday; C concentraia soluiei n
mol/l.
Experimental nu se pot determina potenialele absolute ale metalelor i atunci se msoar
diferena de potenial n raport cu un electrod de comparaie standard (figura 3.3.2).

Fig. 3.3.2 Determinarea potenialului de electrod standard (schem): 1 electrod de tipul I (metal cufundat n
soluia ionilor si); 2 electrod de hidrogen

Acest sistem este format dintr-un metal cufundat n soluia unui electrolit ce conine ioni ai
si cum sunt: Cu/CuSO
4
; Zn/ZnSO
4
; Ag/AgNO
3
etc. care se numete electrod reversibil n raport cu
cationul.
Se cunosc i electrozi reversibili n raport cu anionul, cnd metalul este cufundat ntr-o sare
a sa insolubil, n contact cu soluia unei sri avnd anionul comun cu prima, de exemplu:
Ag/AgCl/KCl sau Hg/Hg
2
Cl
2
/KCl, precum i electrozi de oxido-reducere formai dintr-un metal
nobil (Pt, Au) cufundat ntr-o soluie ce conine un sistem oxido-reductor, ca de exemplu:
Pt/Fe
2+
/Fe
3+
sau Pt/Ce
2+
/Ce
4+
.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


80
Drept electrod de referin de obicei este folosit electrodul de hidrogen, tot un electrod de
tipul nti, al crui potenial se consider, prin convenie, egal cu zero.
Electrodul de hidrogen se compune dintr-o plac de platin platinat (acoperit cu platin
spongioas), cufundat ntr-o soluie normal de ioni de hidrogen, prin care trece un curent de
hidrogen molecular curat, venind n contact permanent cu metalul. Hidrogenul se absoarbe n
platina spongioas, sub form de atomi liberi ce se comport ntocmai ca i cnd hidrogenul s-ar
afla n stare metalic, avnd tendina de a trimite ioni H
+
n soluie: Pt (H
2
, p=1at) / H
3
O
+
, a=1.
Cu ajutorul potenialelor de electrod standard (E
0
el
) s-a construit seria tensiunilor n scara de
hidrogen (tabelul 3.3.1).

Tabel 3.3.1 Poteniale de oxidare standard ale metalelor n scara de hidrogen la 25
0
C (1 atm, a = 1)
Electrod E
0
el
[V] Electrod E
0
el
[V] Electrod E
0
el
[V]
Li/Li
+
+3,045 Lu/Lu
3+
+2,25 Cr/Cr
3+
+0,74
K/K
+
+2,925 Sc/Sc
3+
+2,08 Ta/Ta
5+
+0,70
Rb/Rb
+
+2,295 Pu/Pu
3+
+2,07 Nb/Nb
5+
+0,60
Cs/Cs
+
+2,923 Th/Th
4+
+1,90 Ga/Ga
3+
+0,53
Ra/Ra
2+
+2,92 Np/Np
3+
+1,86 Te/Te
2+
+0,51
Ba/Ba
2+
+2,90 Be/Be
2+
+1,85 Fe/Fe
2+
+0,44
Sr/Sr
2+
+2,89 U/U
3+
+1,80 Cd/Cd
2+
+0,403
Ca/Ca
2+
+2,87 Hf/Hf
4+
+1,70 In/In
3+
+0,342
Na/Na
+
+2,714 Al/Al
3+
+1,66 Tl/Tl
+
+0,336
La/La
3+
+2,52 Ti/Ti
2+
+1,63 Co/Co
2+
+0,277
Ce/Ce
3+
+2,48 Zr/Zr
4+
+1,56 Ni/Ni
2+
+0,25
Nd/Nd
3+
+2,44 Mn/Mn
2+
+1,18 Mo/Mo
3+
+0,20
Sm/Sm
3+
+2,41 V/V
2+
+1,18 Sn/Sn
2+
+0,136
Gd/Gd
3+
+2,40 Nb/Nb
3+
+1,1 Pb/Pb
2+
+0,126
Mg/Mg
2+
+2,37 Se/Se
2+
+0,78 Fe/Fe
3+
+0,036
Am/Am
3+
+2,32 Zn/Zn
2+
+0,763 H
2
/2H
+
+0,000
W/W
4+
-0,11 Rh/Rh
2+
-0,60 Hg/Hg
2+
-0,854
Sb/Sb
3+
-0,20 Cu/Cu
+
-0,621 Pd/Pd
2+
-0,987
Bi/Bi
3+
-0,23 2Hg/Hg
2
2+
-0,789 Ir/Ir
2+
-1,15
Cu/Cu
2+
-0,337 Mn/MnO
4
-
-0,79 Pt/Pt
2+
-1,20
Re/ReO
4
-
-0,34 Ag/Ag
+
-0,7991 Au/Au
3+
-1,50
Ru/Ru
2+
-0,45 Rh/Rh
3+
-0,80 Au/Au
+
-1,68
Tc/TcO
4
-
-0,60 Os/Os
2+
-0,85

Potenialul de electrod standard (normal) se definete ca potenialul unui metal la 25
0
C,
aflat ntr-o soluie a ionilor de concentraie 1 n, n raport cu electrodul standard de hidrogen
0 , 0 E
2
H
= atunci cnd activitatea ionilor de hidrogen din soluie este egal cu unitatea (a
H+
= 1) i
presiunea hidrogenului gazos este de o atmosfer.
Potenialul de electrod corespunde de fapt reaciei de reducere. Spre exemplu:
Zn e 2 Zn
2
+
+
, unde E = -0,76 V.
Acest potenial este egal i de semn contrar cu potenialul de oxidare:
+

2
Zn e 2 Zn , unde E = + 0,76 V.
Dintre metale, litiul are cel mai mare potenial negativ (-3,045 V), cu toate c este cel mai
puin electropozitiv din grupa metalelor alcaline. Explicaia comportamentului su se bazeaz pe
valoarea foarte mare a energiei de hidratare a ionului de Li
+
i volumului ionic mic.
PROPRIETILE CHIMICE ALE MATERIALELOR METALICE


81
Potenialele de oxidare ale metalelor i ionilor acestora pot fi deplasate considerabil prin
prezena n soluie a unor ioni sau molecule generatori de compleci (OH
-
, F
-
, Cl
-
, Br
-
, I
-
, NH
3
etc.)
sau a unor ageni de precipitare. De exemplu Ag care are n mod normal un potenial de (+0,81 V),
potenial ce l situeaz n rndul metalelor nobile, n soluie de cianur alcalin se comport ca un
metal mai puin nobil dect staniul i plumbul.
( ) [ ]

+
2
CN Ag CN 2 Ag , E = - 0,31 V.
Un alt exemplu este dat de Cu (+ 0,337 V) care dei teoretic nu se dizolv n hidracizi
diluai, el se dizolv puin n soluii de acid clorhidric concentrat cu degajare de hidrogen, n urma
formrii ionului complex [ ]

2
CuCl , cnd potenialul cuprului crete peste acela al hidrogenului:
[ ]
2 2
H
2
1
CuCl H HCl 2 Cu + = + .
Cuprul poate reaciona i cu soluiile apoase de acid clorhidric, cu dezvoltare de hidrogen, n
prezena unor liganzi cum ar fi ureea, datorit formrii de combinaii complexe.
Metalele situate la nceputul seriei tensiunilor, metalele comune cu poteniale de oxidare
pozitive mari, se caracterizeaz prin proprieti puternic reductoare.
Spre deosebire de ele, metalele aflate la sfritul seriei i care au poteniale de oxidare
negative vor fi greu de oxidat. Ele sunt cunoscute sub numele de metale nobile, ionii lor
acionnd ca oxidani puternici.
Seria tensiunilor explic de ce fiecare metal dezlocuiete metalul urmtor din soluia ionilor
si i este la rndul su dezlocuit de metalele care l preced.
Reaciile chimice sunt cu att mai evidente cu ct cele dou metale au poteniale mai
ndeprtate. Pe baza potenialelor de electrod s-au elaborat procedee de extracie a unor metale mai
scumpe cu metale mai ieftine i uor accesibile (procedeul cementrii). Exemplificm:
( ) [ ] ( ) [ ]
4 2 2
CN Zn Na Au 2 Zn CN Au Na 2 + + .
Dup modul n care metalele reduc ionul de hidroniu (H
3
O
+
) la hidrogen elementar,
respectiv dup modul de punere n libertate a hidrogenului dintr-o soluie acid, alcalin sau din ap
pur, metalele situate naintea hidrogenului se clasific n:
- metale cu poteniale de oxidare pozitive mari (metale alcaline i alcalino-pmntoase propriu-
zise) capabile s deplaseze hidrogenul chiar i din ap, la temperatura camerei:
2 2
H
2
1
NaOH O H Na + + ;
- metale cu poteniale de oxidare pozitive destul de mari (Mg, Al, Ti, Mn, Zn, Fe, Cd), care se
dizolv n acid clorhidric la rece, cu degajare de hidrogen:
2 2
H ZnCl HCl 2 Zn + + ;
- metale cu poteniale de oxidare mici (Co, Ni, Sn, Pb) care reacioneaz cu acidul clorhidric
numai la cald:
2 2
H SnCl HCl 2 Sn + + .
Metalele situate dup hidrogen, care se dizolv n ageni oxidani puternici, se clasific n:
- metale care se dizolv n acid azotic concentrat la rece (Sb, Bi):
O H 5 NO 10 O Sb HNO 10 Sb 2
2 2 5 2 3
+ + + ;
- metale care se dizolv n acid azotic cald (Cu, Ag, Hg):
( ) O H 4 NO 2 NO Cu 3 HNO 8 Cu 3
2 2 3 3
+ + + ;
- metale care se dizolv n ap regal (I, Pd, Pt, Au):
[ ] O H 6 NO 3 AuCl H 3 HCl 12 HNO 3 Au 2
2 4 3
+ + + + .


PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


82
3.4 Coroziunea metalelor

Prin coroziune se nelege fenomenul de distrugere parial sau total a metalelor sub
aciunea agenilor chimici sau electrochimici din mediul nconjurtor, cu formarea unor compui
chimici.
Coroziunea, produs sub aciunea agresiv a mediului nconjurtor produce pagube greu de
evaluat economiei mondiale, pagube care se estimeaz a afecta peste 10% din producia mondial
de materiale metalice.
Dup mecanismul care guverneaz desfurarea procesului, coroziunea se poate clasifica n:
coroziune chimic i coroziune electrochimic.
Dup modul n care este afectat suprafaa metalului coroziunea se clasific n coroziune
general sau localizat.
Dup modul n care se produce atacul corosiv asupra structurii metalului ntlnim: coroziune
intercristalin (cnd sunt afectate limitele dintre cristalele metalului), transcristalin (distrugere prin
fisurare perpendicular pe direcia tensiunilor interne) i coroziune selectiv (distrugerea unui anumit
component al aliajului supus coroziunii).

3.4.1. Coroziunea chimic

Coroziunea chimic este un proces de distrugere a materialelor metalice la suprafa, prin
nclzire la peste 100
0
C, n contact cu un gaz agresiv sau cu neelectrolii, urmat de acoperirea cu
pelicule de coroziune formate din oxizi, sulfai, halogenuri i altele. Aceste pelicule pot avea efect
protector atunci cnd au o anumit grosime, au aderen, prezint stabilitate, cnd sunt compacte,
continue, lipsite de pori i au proprieti mecanice superioare.
Coroziunea chimic este n general influenat de: natura metalului, de starea suprafeei
metalice, de nivelul temperaturii i de mediul agresiv.
Ea este specific instalaiilor industriale, mai ales celor utilizate in industria chimic,
metalurgic i energetic.
La temperaturi nalte, sub aciunea gazelor industriale, instalaiile pot suferi mari pierderi pe
baza unor forme speciale de coroziune cum sunt: decarburarea oelurilor sau nitrurarea otelurilor
refractare.
Decarburarea superficial a oelului sub aciunea oxigenului, hidrogenului, vaporilor de ap
i bioxidului de carbon, se produce la temperaturi nalte:
4 2 3
2 3
CH Fe 3 H 2 C Fe
CO Fe 3 O
2
1
C Fe
+ +
+ +

CO 2 Fe 3 CO C Fe
H CO Fe 3 O H C Fe
2 3
2 2 3
+ +
+ + +

Acest fenomen afecteaz proprietile mecanice ale oelurilor diminundu-le, reacia cu
hidrogenul aducnd n plus i o fragilizare a acestora.
Evitarea acestor fenomene duntoare poate fi fcut dac se lucreaz n atmosfer
protectoare, iar otelurile se aliaz cu Nb, Ti, W, V sau Zr.
Nitrurarea oelurilor refractare cu coninut de siliciu, aluminiu, crom, la temperaturi nalte n
atmosfer de azot este un alt pericol la care sunt supuse instalaiile tehnologice.
Evitarea acestui fenomen se realizeaz prin combinarea cu oxigen a azotului, fapt care
favorizeaz acoperirea oelurilor cu straturi de oxizi protectoare.

PROPRIETILE CHIMICE ALE MATERIALELOR METALICE


83
3.4.2 Coroziunea electrochimic

Coroziunea electrochimic a materialelor metalice se produce la suprafaa acestora n
prezena electroliilor. Dou tipuri de reacii paralele caracterizeaz acest proces de coroziune:
- procesul anodic de oxidare a metalului (care duce la distrugerea propriu-zis):
+
+ + e O nH M O nH M
2 2

- procesul catodic de reducere a ionilor de hidrogen n mediu acid (coroziune prin depolarizare cu
hidrogen), sau a oxigenului dizolvat n electrolit, n mediu alcalin (coroziune prin depolarizare
cu oxigen):

+
+ +
+
OH 4 e 4 O H 2 O
H e 2 H 2
2 2
2

Exist dou teorii care ncearc s explice mecanismul coroziunii electrochimice i anume:
teoria elementelor galvanice i teoria formrii pilelor locale.

3.4.2.1. Teoria formrii elementelor galvanice

Exist un numr mare de procese de coroziune care pot fi explicate satisfctor dac se
admite formarea urmtoarelor tipuri de pile galvanice:
- pile Daniel, cnd dou metale de specii diferite se afl cufundate n soluii de electrolii diferii.
n aceast situaie, diferena de potenial care apare n circuitul exterior determin dizolvarea
metalului de la anod i depunerea din soluie a celeilalte specii metalice la catod.
Pe aceast cale se explic coroziunea instalaiilor formate prin mbinarea de materiale metalice
diferite;
- pile de concentraie, formate din electrozi identici care se deosebesc prin concentraia
electrolitului n jurul electrozilor, prin temperatur, vitez de circulaie, saturarea n oxigen:
) ( Zn n 1 ZnSO n 1 , 0 ZnSO Zn ) (
4 4
+
Acest tip de coroziune este specific conductelor subterane;
- pile galvanice formate din metale din specii diferite, cufundate n acelai electrolit:
) ( Cu SO H Fe ) (
) ( Cr NaCl Fe ) (
4 2
+
+

Acest tip de coroziune este foarte rspndit n industria chimic, unde ansambluri construite
din metale diferite vin n contact cu un anumit electrolit.

3.4.2.2 Teoria pilelor locale (micropile)

Pe suprafeele eterogene ale metalelor impure i ale aliajelor, cu incluziuni sau cu zone
tensionate, sub aciunea unui agent corosiv apar numeroase pile galvanice locale, microscopice i
submicroscopice, n care rolul anodic l are metalul de baz, iar cel catodic l au elementele strine,
incluziunile.
Prin funcionarea pilelor, zonele respective ale metalului de baz se distrug n timp ce
incluziunile catodice sunt protejate.
Procesul anodic poate fi redus considerabil dac se favorizeaz formarea pe suprafaa
metalului de pelicule protectoare de oxid sau dac se favorizeaz adsorbia de oxigen (pasivare).
Factorii cu aciune major care influeneaz coroziunea chimic sunt: natura metalului
(specia de metal, puritatea, structura), gradul de prelucrare a suprafeei metalelor i natura mediului
agresiv (pH, concentraia oxigenului la suprafaa metalului).
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


84
Mai bine rezist la coroziune metalele pure i cele mai omogene. n cazul aliajelor,
stabilitate mai mare au cele care au structur de soluii solide n comparaie cu cele cu structur
eterogen, care conin compui intermetalici.
Se poate constata o cretere a rezistenei la coroziune pe msura creterii calitii prelucrrii
suprafeei. Suprafeele lustruite rezist mai bine dect cele strunjite, pilite, etc. Trebuie fcut ns
meniunea c dup prelucrare suprafaa mai puin rugoas este atacat mai repede. Dup oxidare n
contact cu aerul rezistena crete.
Aciditate soluiei agresive influeneaz coroziunea n sensul c, prin creterea ei, se uureaz
depolarizarea catodic; de asemenea, se modific gradul de solubilitate al produselor.
Soluiile aerate accelereaz coroziunea (prin depolarizare catodic) i stabilizeaz pelicula
protectoare de pe suprafaa metalelor.
Utilizarea de inhibitori de corosiune cum ar fi fosfaii, cromaii, aminele, tioureea, piridina,
etc. duce la frnarea procesului de coroziune.
De asemenea, coroziunea este accelerat de temperatura, presiunea i viteza de curgere a
electrolitului.

3.4.3 Tipuri specifice de coroziune

Se cunosc mai multe tipuri specifice de coroziune la care sunt supuse materialele metalice i
anume: coroziunea atmosferic, coroziunea subteran, coroziunea datorat solicitrilor mecanice i
coroziunea microbian.
Coroziunea atmosferic este cea mai important form de distrugere a materialelor metalice,
mai ales n zonele industriale ale marilor aglomerri urbane unde aerul poluat conine cantiti
variabile de gaze, particule solide i suspensii. Aciunea acestei atmosfere poluate asupra metalelor
este de natur electrochimic cu participarea oxigenului.
Spre deosebire de coroziunea atmosferic uscat, care formeaz de regul pelicule subiri de
oxizi la suprafaa materialelor metalice, coroziunea umed este apreciabil.
Coroziunea subteran este datorat curenilor electrici de dispersie (de la ci ferate, tramvai,
metrou, instalaii electrice de transport a energiei) i naturii solului, viteza de coroziune crescnd cu
umiditatea. Acest tip de coroziune este de natur electrochimic, procesul predominant fiind
reducerea oxigenului.
Acest fel de coroziune afecteaz conductele, rezervoarele, stlpii i instalaiile ngropate n
sol.
Coroziunea datorat solicitrilor mecanice duce la fisurarea corosiv (sub aciunea unor
eforturi de traciune), la oboseala la coroziune prin frecare (micorarea dimensiunilor pieselor
cuplate).
Coroziunea microbiologic conduce la distrugerea metalelor sub aciunea
microorganismelor, mrind, mai ales, distrugerea subteran i masiv a oelului cu circa 10%.
Procesul electrochimic este influenat de atacul bacteriilor.

3.5 Pasivitatea materialelor metalice

Pasivitatea poate fi considerat drept o stare de maxim rezisten la coroziune a unui metal
ntr-un mediu dat. Ea este caracteristic unor materiale metalice i unor anumite medii corosive i
este conferit de formarea unei pelicule protectoare pe suprafaa metalic.
Pasivizarea conduce la inhibarea cinetic a reaciei de ionizare, conferind metalelor caracter
de metale nobile, neatacabile.
PROPRIETILE CHIMICE ALE MATERIALELOR METALICE


85
Pasivizarea se realizeaz prin polarizarea anodic sau cu ageni oxidani puternici. Dintre
metale, cea mai mare capacitate de pasivizare o prezint cromul, fierul, nichelul, aluminiul, tantalul,
niobiul i wolframul, cele mai pasive i neatacabile metale fiind aurul i platina.
Spre exemplu, fierul, aluminiul i cromul se dizolv uor n acid azotic diluat dar, nu se
dizolv n acid azotic concentrat. Interesant este faptul c elementele amintite dup ce au fost tratate
cu acid azotic concentrat nu se mai dizolv nici n soluia diluat a aceluiai acid.
Din punct de vedere electrochimic, trecerea metalului n stare pasiv este nsoit de o
cretere a potenialului su, adic de nnobilarea metalului.
De exemplu, Fe/Fe
2+
de la 0.44 V ajunge la + 1,1 V devenind aparent nobil ca argintul. De
aceea fierul pasivizat nu mai deplaseaz cuprul i argintul din soluiile ce conin ionii lor. Cromul
de asemenea prezint a cretere nsemnat a potenialului, de la Cr/Cr
2+
-0,6 V potenialul crete la
+ 0,9 V.
Unele metale se pasiveaz i n alte medii agresive. Spre exemplu Pb se pasiveaz n acid
sulfuric, graie formrii unei pelicule protectoare de sulfat de plumb, magneziul se pasiveaz n
soluii alcaline sau de acid fluorhidric, molibdenul i niobiul n acid clorhidric, iar nichelul se
pasiveaz n hidroxizi alcalini.
Metalele din triada fierului se pasiveaz mai uor n mediu alcalin, pe cnd molibdenul i
wolframul n mediu acid.
Pasivizarea este favorizat de anionii bogai n oxigen (NO
-
3
, CrO
-
4
, ClO
-
3
Cr
2
O
2-
7
) i este
mpiedicat de prezena ionilor de clor Cl
-
.
ndeprtarea peliculei protectoare obinute prin pasivizare duce la pierderea proprietii,
metalul trecnd n stare activ.
Metalele care au proprietatea de a deveni pasive n urma tratamentului de pasivizare
transmit aceast proprietate i aliajelor lor. De exemplu oelurile aliate cu Cr, Ni, i Mo devin la fel
de pasive ca i metalele pure.
Pentru explicarea fenomenului de pasivizare au fost elaborate dou teorii: teoria formrii
peliculelor de oxizi i teoria adsorbiei.
Teoria peliculei de oxizi, propus de Faraday atribuie pasivizarea metalelor formrii de
pelicule subiri de oxizi la suprafaa lor, pelicule ce izoleaz metalul de mediul nconjurtor,
mpiedicnd dizolvarea sau oxidarea ulterioar a metalului.
Chistiakovschi a dezvoltat teoria peliculei de oxid i a demonstrat c pasivitatea metalelor se
datoreaz acestei pelicule, subiri, sticloase i bune conductoare de electricitate, protectoare fa de
aciunea agresiv ulterioar a mediului exterior.
Teoria adsorbiei presupune c pasivizarea metalelor se datoreaz adsorbiei de mici cantiti
de oxigen pe suprafaa lor, formnd un strat de atomi sau molecule protector. De exemplu, adsorbia
a numai 6% oxigen la suprafaa platinei reduce de circa patru ori viteza de dizolvare, fenomen
valabil i la fier.

3.6 Prevenirea i combaterea coroziunii

Pentru combaterea coroziunii se utilizeaz acoperiri protectoare care izoleaz materialele
metalice de aciunea agenilor agresivi. Dup natura lor acoperirile se clasific n: acoperiri
metalice, nemetalice de natur anorganic i acoperiri organice.
Acoperirile metalice se pot realiza prin metode mecanice, chimice i electrochimice. Cele mai
utilizate i mai importante sunt prezentate mai jos.
Placarea (vluirea) - care const n presarea unui strat de material protector mai nobil prin
laminare la rece sau la cald pe materialul de baz;
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


86
Cufundarea n metal topit piesele metalice, n special cele din oel se introduc ntr-o baie de
metal topit uor fuzibil cum ar fi plumbul, zincul, staniul sau aluminiul. Stratul depus prin aceast
metod este aderent i dens dar poate fi neuniform i n plus preul de cost este ridicat.
Metalizarea sau acoperirea prin pulverizare se realizeaz prin proiectarea metalului
protector, topit n arc electric sau n flacr oxiacetilenic, prin intermediul unui jet de aer
comprimat pe suprafaa fierbinte a piesei de protejat.
Prin acest procedeu se acoper piesele din oel carbon cu aluminiu, cadmiu, staniu, plumb,
oeluri inoxidabile sau bronzuri.
Difuzia metalului protector la suprafaa metalului de protejat, realizat n stare solid sau
gazoas la temperaturi nalte este nc o cale de protecie utilizat la oeluri. Aliajele formate n
urma reaciilor chimice transform structura stratului superficial al piesei n structur de tipul
soluiilor solide rezistente la coroziune.
Printre acoperirile care se realizeaz prin acest procedeu se numr acoperirea oelurilor cu
aluminiu (termoalitarea), cu crom (termocromarea), cu siliciu (termosilicierea).
n primul caz piesa de oel se introduce ntr-un dispozitiv ce conine un amestec de pulbere
de aluminiu, Al
2
O
3
i NH
4
Cl i se nclzete la 1000
0
C. n celelalte cazuri oelul se satureaz cu
vapori de clorur de crom sau tetraclorur de siliciu la temperaturi nalte.
Galvanizarea const din depunerea unor straturi metalice protectoare, prin electroliza
soluiilor apoase ce conin sruri ale metalului protector. Piesele metalice se monteaz la catod, iar
anodul este format din metalul protector. Aproape toate metalele tehnice, aluminiul constituie
excepia, pot forma acoperiri galvanice.
Cele mai utilizate acoperiri galvanice sunt: nichelarea, cromarea, stanarea i zincarea.
Acoperirile nemetalice de natur anorganic se pot realiza prin diferite metode dup cum se
arat n continuare.
Oxidarea suprafeelor metalice are ca scop formarea unor pelicule de oxizi aderente la
suprafaa metalului, capabile s-l protejeze de aciunea agenilor corosivi. Practic ea se realizeaz
prin metode chimice (brunarea) i electrochimice (oxidarea anodic).
Brunarea const n introducerea metalelor nclzite la temperaturi nalte n bi cu soluii
foarte concentrate de alcalii n amestec cu oxidani, cum sunt dioxidul de mangan, azotatul de sodiu
etc. Piesa brunat capt o culoare neagr i luciu metalic.
Oxidarea anodic a oelului se realizeaz n soluii concentrate de hidroxid de sodiu la 80
0
C,
iar a aluminiului (aloxidarea), n soluii de acid sulfuric, anhidrid cromic sau acid oxalic.
Simultan se poate aduga i un colorant.
Fosfatarea suprafeelor metalice urmrete acoperirea oelurilor sau a fontelor cu pelicule
protectoare de fosfat. Se folosesc procedee chimice sau electrochimice. Procedeele chimice constau
din cufundarea pieselor metalice ntr-o soluie de fosfai de mangan i fier sau de fier i zinc la 98
0
C, sau n acoperirea cu pigmeni din grupa fosfailor de crom, stroniu, zinc i mangan. Pe aceste
ci se produce fosfatarea suprafeei metalului i formarea unor compleci adereni la metal i
inhibitori de coroziune.
Procedeul electrochimic se realizeaz n bi formate din acid fosforic, oxid de zinc i fosfat
trisodic.
Emailarea este un procedeu de acoperire a fontelor i oelurilor cu o mas sticloas i
aderent. Se utilizeaz la protecia reactoarelor, autoclavelor etc.
Acoperirile organice care se utilizeaz cu succes pentru protecia anticorosiv sunt realizate
prin aplicarea de polimeri, elastomeri, mase bituminoase i asfalt. Modul de aplicare este
asemntor vopsirii cnd materialele menionate sunt sub form de lac sau vopsea dar aceste
materiale pot fi aplicate i prin nfurare, cptuire sau placare.
Cauciucarea suprafeelor metalice este de asemenea un procedeu rspndit, prin care se
aplic ebonit, cauciuc galvanizat sau negalvanizat.
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


1
4. PROPRIETILE MECANICE
ALE MATERIALELOR METALICE

Proprietile mecanice ale materialelor metalice determin modul de comportare al
materialelor metalice sub aciunea unor solicitri de natur mecanic. Din aceast categorie de
proprieti fac parte rezistena, elasticitatea, plasticitatea, tenacitatea, fragilitatea, fluajul, rezistena
la uzur, duritatea, rezistena la oboseal, reziliena etc.
Aceste proprieti sunt determinate prin ncercri mecanice. Spre deosebire de proprietile
fizice i chimice ale materialelor metalice caracteristicile mecanice depind pentru un acelai
material i de metodele de ncercare utilizate, ba mai mult, de forma i dimensiunile epruvetelor.
Excepie fac doar modulul de elasticitate i coeficientul lui Poisson, ale cror valori depind n
exclusivitate de material.
Aceste lucruri fiind precizate se impune de la sine idea c prezentarea acestor proprieti va
trebui legat de metodele i procedeele de ncercare mecanic.


4.1. Proprietile elastice i plastice ale materialelor metalice

4.1.1. Noiuni generale. Tensiuni i deformaii

n timpul exploatrii, asupra elementelor componente ale mainilor, utilajelor sau
construciilor metalice acioneaz fore exterioare i momente, sub aciunea crora se poate produce
deformarea sau chiar distrugerea pieselor metalice.
Se disting trei tipuri de deformaii: elastice, plastice i anelastice. Deformaiile elastice sunt
deformri care dispar odat cu ndeprtarea forei care le-a produs. Deformaiile plastice sunt
deformri cu caracter permanent. Deformaia care rmne la ndeprtarea brusc a sarcinii nu este
total plastic, o parte din ea disprnd treptat dup ridicarea forei aplicate. Aceast deformaie se
numete anelastic. Deformaiile elastice i cele anelastice sunt n general mici n comparaie cu
deformaiile plastice.
Aciunii de deformare a forelor exterioare i se opune aciunea forelor interioare. tiina
care studiaz legturile dintre forele exterioare, deformaii i forele interioare este rezistena
materialelor.
Ipotezele care stau la baz n studiile de rezistena materialelor sunt legate de continuitatea,
omogenitatea i izotropia materialului. Continuitatea presupune inexistena spaiilor goale de nici un
fel, omogenitatea presupune proprieti identice n toate punctele, iar izotropia presupune existena
unei constane a proprietilor independent de direcie.
La scar macroscopic, cele mai multe materiale metalice utilizate practic ndeplinesc aceste
condiii. Se cunoate ns faptul c, examinate la scar microscopic, aceste materiale se dovedesc a
fi formate din mai multe faze, care au proprieti diferite ceea ce nseamn c nu mai poate fi vorba
de omogenitate sau de izotropie.
Fenomenele de segregaie care sunt prezente n materialele metalice formate dintr-o singur
faz fac ca i aceste materiale s nu fie omogene. n acelai timp materialele metalice n general
sunt agregate policristaline, grunii metalici avnd proprieti diferite n funcie de direcia
cristalografic.
n cazul corpurilor macroscopice, care din punct de vedere statistic pot fi considerate
omogene i izotrope rezistena materialelor descrie corect comportarea materialelor reale cu
precizarea c trebuie inut cont n unele cazuri de procedeul tehnologic de obinere a materialului.
Astfel, produsele laminate, cele obinute prin forjare sau dintr-un singur cristal sunt chiar i la scar
macroscopic anizotrope.


PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


2
4.1.1.1 Tensiuni

Diversitatea aciunilor exterioare ce se manifest asupra unor corpuri, avnd i ele o
diversitate de forme i dimensiuni ne conduc la idea utilizrii n calcule a unor mrimi specifice
care s nu depind de forma i dimensiunile corpului solicitat; aceste mrimi se numesc tensiuni.
Prin tensiune sau efort unitar se nelege rezistena intern raportat la unitatea de suprafa
pe care un corp o opune unei fore exterioare F.
Chiar dac fora F acioneaz axial pe seciunea transversal S a unui corp de form
regulat, de exemplu un cilindru, tensiunea p este variabil pe suprafaa S din cauza anizotropiei
proprii grunilor, prezenei mai multor faze, variaiei seciunii probei etc. i de aceea ea poate fi
definit ntr-un punct M prin relaia:
S
F
p
lim
0 S

=

, (4.1.1.1.1)
unde: S este elementul de suprafa care nconjur punctul M iar F este fora care acioneaz pe
suprafaa S.
n general, att fora F ct i tensiunea p sunt nclinate fa de suprafaa pe care acioneaz i
se pot descompune ntr-o component normal la planul S numit tensiune normal i o
component coninut n planul S numit tensiune tangenial.
Dac notm cu unghiul dintre fora F i normala OZ la planul S considerat, figura
4.1.1.1.1 putem calcula tensiunile:
=
=
sin
S
F
cos
S
F
(4.1.1.1.2)


Fig. 4.1.1.1.1 Descompunerea forelor n componente normale i tangeniale


4.1.1.2 Deformaii liniare i unghiulare

Sub aciunea unor tensiuni corpurile se deformeaz. Deformaiile unui corp se manifest
prin modificarea lungimii elementelor liniare ale corpului i prin modificarea dimensiunilor
unghiulare. Primul fel de deformaie poart numele de deformaie liniar, iar cel de-al doilea se
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


3
numete deformaie unghiular. Cele dou tipuri de deformaie coexist n cazul general al
deformrii corpurilor i deformaia este de obicei combinat.
Considernd o bar metalic cilindric cu lungimea iniial L
i
supus unei fore F care
acioneaz axial se obine o deformaie liniar; bara se va lungi n direcia n care acioneaz fora i
se va contracta n direcie perpendicular.
Dup deformare, lungimea final a barei devine L
f
i se poate defini deformaia specific
liniar, sau lungirea specific:

=
f
i
L
L i i i
i f
dL
L
1
L
L
L
L L
(4.1.1.2.1)
Lungirea specific reprezint deformaia liniar medie, iar atunci cnd se exprim n
procente se noteaz cu A i mai este cunoscut i sub numele de alungire:
% 100
L
L
A
i

= . (4.1.1.2.2)
n cazul deformaiilor mari se folosete mrimea numit deformaie real i care se
definete prin raportul dintre creterea lungimii barei i lungimea ei instantanee:

= = +

=
f
i
L
L i
f
1
1 2
i
i 1
L
L
ln
L
dL
...
L
L L
L
L L
, (4.1.1.2.3)
unde: L
1
, L
2
, reprezint lungimile instantanee ale barei dup intervale de timp infinit mici de
aciune a forei aplicate.
n domeniul deformaiilor elastice, pentru cele mai multe materiale este valabil legea lui
Hooke:
= E . (4.1.1.2.4)
Coeficientul de proporionalitate E dintre tensiune i deformaie n cazul deformaiilor
liniare poart denumirea de modul de elasticitate longitudinal sau modulul lui Young.


Fig. 4.1.1.2.1 Deformaii unghiulare

Caracterizarea deformaiei unghiulare se face prin unghiul de alunecare cu care se
modific valoarea unghiului drept dintre trei puncte ale unui corp sub aciunea unor tensiuni
tangeniale, figura 4.1.1.2.1.
Prin definiie, lunecarea specific este egal cu tangenta unghiului de alunecare :
= = tg
h
a
(4.1.1.2.5)
La deformaii mici, tg = i
=
h
a
(4.1.1.2.6)
Asemntor deformaiei liniare , deformaia unghiular este n domeniul elastic
proporional cu tensiunea ce o genereaz:
= G (4.1.1.2.7)
Constanta de proporionalitate n acest caz se numete modul de elasticitate transversal.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


4


4.1.1.3 Starea de tensiuni ntr-un punct. Componentele tensiunii

Tensiunea este o mrime tensorial i pentru a o descrie sunt necesari trei vectori
perpendiculari unul pe altul sau nou numere numite componentele tensiunii. Aceste componente se
pot gsi izolnd un volum infinit mic din corpul care se afl n stare de tensiune, figura 4.1.1.3.1.


a b
Fig.4.1.1.3.1 Componentele tensiunii a) n coordonate carteziene; b) n coordonate cilindrice

Deoarece pe feele paralele acioneaz fore egale i de sens contrar este suficient s se
considere numai forele care acioneaz pe trei fee perpendiculare.
Notnd cu X, Y, Z forele care acioneaz pe faa perpendicular pe axa x, y, respectiv z,
fiecare dintre aceste fore se descompune n trei componente, una normal i dou tangeniale.
De exemplu, X se descompune n componenta normal
x
perpendicular pe faa care taie
axa x i n componentele
xy
i
xz
care se gsesc n planul care conine aceast fa, prima fiind
paralel cu axa y iar a doua cu axa z.
Condiia de echilibru cere ca momentele n raport cu axele x, y, i z ale tuturor
componentelor tensiunii s fie egale, iar acest lucru se scrie:
xy
=
yx
,
xz
=
zx
i
yz
=
zy
. n acest fel
starea de tensiuni ntr-un punct este caracterizat de ase mrimi:
x,

y
,
z
,
xy
,
xz
, i
yz
.
n coordonate cilindrice componentele tensiunii sunt:
r,

,
z
,
z
,
r

rz
,
r,

z
i
zr
.
Primele trei tensiuni sunt tensiuni normale iar celelalte ase sunt tangeniale. i n acest caz pentru
pstrarea echilibrului se cere ca
z
=
z

r
=
r,
i
zr
=
rz
.
Starea de tensiuni caracterizat prin cele nou componente ale tensiunii se poate scrie i sub
form matriceal:
z zy zx
yz y yx
xz xy x
T



= (4.1.1.3.1)
Matricea (4.1.1.3.1) poart denumirea de tensorul tensiunii.
Se poate arta c n fiecare punct al corpului exist trei plane perpendiculare unul pe cellalt
pe care acioneaz numai tensiuni normale, tensiunile tangeniale fiind nule. Aceste plane poart
denumirea de plane principale iar tensiunile care acioneaz pe ele, tensiuni principale i se noteaz
cu
1
,
2
i
3
; prin convenie
1
>
2
>
3
.
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


5
Tensiunile tangeniale maxime
1
,
2
i
3
numite i tensiuni tangeniale principale
acioneaz pe planele bisectoare formate de cte dou tensiuni principale.
Dac numai una dintre tensiunile principale este diferit de zero starea de tensiuni se
numete uniaxial sau liniar; dac dou dintre tensiunile principale sunt diferite de zero starea de
tensiuni se numete plan, iar dac toate tensiunile principale sunt diferite de zero starea de tensiune
se numete volumetric sau triaxial. n acest caz dac dou tensiuni principale sunt egale, starea de
tensiuni se numete cilindric iar dac toate cele trei tensiuni principale sunt egale, starea de
tensiuni se numete sferic sau hidrostatic.


4.1.1.4 Componentele deformaiilor

Deformaiile rezult ca efect al aciunii tensiunilor i este de ateptat ca starea de deformare
s poat fi caracterizat asemntor strii tensiunilor.
ntr-adevr aceast caracterizare poate fi fcut utiliznd nou scalari numii componentele
deformaiei n coordonate carteziene sau n coordonate cilindrice.
Spre exemplificare, ntr-un sistem cartezian aceste componente pot fi determinate studiind
lungirea muchiilor unui paralelipiped infinit mic, deformaii liniare i modificarea unghiurilor
paralelipipedului, deformaiile unghiulare. Un astfel de paralelipiped este artat n figura 4.1.1.4.1.


Fig. 4.1.1.4.1 Componentele deformaiilor

Dac nainte de deformare coordonatele punctului A sunt x, y, i z, dup deformare acest
punct sufer deplasrile u, n direcia x, v, n direcia y i w, n direcia z. Lungirile specifice n
direciile x, y, z vor fi:
z
w
;
y
v
;
x
u
z
y
x

=
iar cele unghiulare:
;
z
u
x
w
;
z
v
y
w
;
y
u
x
v
zx xz
zy yz
yx xy

= =

= =

= =
(4.1.1.4.1)
Deoarece
xy
=
yx
,
yz
=
zy
i
zx
=
xz
starea de deformare este descris prin ase mrimi:
x
,

y
,
z
,
xy
,
yz
i
xz
.
Asemntor tensiunilor i pentru deformaii exist un sistem de coordonate pentru care
deformaiile unghiulare sunt nule. Axele acestui sistem se numesc principale iar deformaiile de-a
lungul lor deformaii principale i se noteaz
1
,
2
i
3
. Utiliznd deformaiile principale i
considernd un corp de volum v
0
supus deformrii, volumul se va modifica cu v
0
.
Se definete deformaia specific volumic prin raportul:
3 2 1
0
0
v
v
v
+ + =

= . (4.1.1.4.2)
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


6


4.1.1.5 Relaii ntre tensiuni i deformaii

Pentru orice stare de tensiuni uniaxial, legea lui Hooke arat legtura dintre tensiune i
deformaie:
x x
E = (4.1.1.5.1)
Simultan cu creterea lungimii corpului se produce o contracie n direciile transversale y i
z. Raportul dintre deformaia n direcia transversal i deformaia n direcia longitudinal este o
mrime constant , numit coeficient de contracie transversal sau coeficientul lui Poisson, iar
inversul su m=1/, poart numele de constanta lui Poisson.
Pentru starea de tensiune liniar putem scrie relaiile:
E
x
x y z

= = (4.1.1.5.2)
n cazul unui material perfect, elastic i izotrop, coeficientul de contracie transversal
teoretic este egal cu 0,25; pentru cele mai multe materiale metalice policristaline, acest coeficient
are valoarea 0,33.
Relaiile dintre tensiuni i deformaii n cazul strii spaiale de tensiuni sunt:
( ) [ ]
( ) [ ]
( ) [ ]
x y z z
z x y y
z y x x
E
1
E
1
E
1
+ =
+ =
+ =

G
G
G
yz
yz
xz
xz
xy
xy

=
(4.1.1.5.3)
n acest fel pentru a caracteriza comportarea elastic a unui material metalic sunt necesare
trei constante E, G i , legate prin relaia:
( ) +
=
1 2
E
G . (4.1.1.5.4)
Pentru a descrie comportarea elastic a unui material se mai poate utiliza i modulul de
elasticitate volumetric definit prin mrimea K:
v
med
K

= (4.1.1.5.5)
unde:
3
3 2 1
med
+ +
= i
( )
E
2 1 3
med
3 2 1 v

= + + = , deci
( )
=
2 1 3
E
K . (4.1.1.5.5)
Relaiile de mai sus au fost deduse n condiiile n care se consider corpurile izotrope
(metale policristaline cu gruni fini) la care E, G i nu variaz cu direcia.
n cazul materialelor anizotrope forma relaiilor devine ceva mai complex, numrul de
constante devenind mult mai mare. Relaiile n cauz sunt cunoscute sub denumirea de legile lui
Hooke generalizate i pot fi aplicate oricrui corp:
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


7
yz 66 xz 65 xy 64 z 63 y 62 x 61 yz
yz 56 xz 55 xy 54 z 53 y 52 x 51 xz
yz 46 xz 45 xy 44 z 43 y 42 x 41 xy
yz 36 xz 35 xy 34 z 33 y 32 x 31 z
yz 26 xz 25 xy 24 z 23 y 22 x 21 y
yz 16 xz 15 xy 14 z 13 y 12 x 11 x
S S S S S S
S S S S S S
S S S S S S
S S S S S S
S S S S S S
S S S S S S
+ + + + + =
+ + + + + =
+ + + + + =
+ + + + + =
+ + + + + =
+ + + + + =
(4.1.1.5.6)
O alt serie de ecuaii ce leag tensiunile de deformaii se poate scrie astfel:
yz 66 xz 65 xy 64 z 63 y 62 x 61 yz
yz 56 xz 55 xy 54 z 53 y 52 x 51 xz
yz 46 xz 45 xy 44 z 43 y 42 x 41 xy
yz 36 xz 35 xy 34 z 33 y 32 x 31 z
yz 26 xz 25 xy 24 z 23 y 22 x 21 y
yz 16 xz 15 xy 14 z 13 y 12 x 11 x
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
C C C C C C
+ + + + + =
+ + + + + =
+ + + + + =
+ + + + + =
+ + + + + =
+ + + + + =
(4.1.1.5.7)
Mrimile S
ij
din relaiile (4.1.1.5.6) se numesc constante de elasticitate iar mrimile C
ij
din
relaiile (4.1.1.5.7) se numesc module de elasticitate.
n total sunt 36 de coeficieni necesari pentru a calcula tensiunile tiind deformaii sau tot 36
de coeficieni necesari pentru a calcula deformaiile tiind tensiunile.
Totui, dac se are n vedere c S
ij
= S
ji
iar C
ij
= C
ji
, numrul constantelor se reduce la 21
(chiar i n cazul cristalelor cu simetria cea mai sczut, din sistemul triclinic). Odat cu creterea
gradului de simetrie al cristalelor numrul constantelor se micoreaz i mai mult.
Astfel pentru sistemul cubic putem scrie relaiile:
( )
( )
( )
y x 12 z 11 z
z x 12 y 11 y
z y 12 x 11 x
S S
S S
S S
+ + =
+ + =
+ + =

xy 44 xy
zx 44 zx
yz 44 yz
S
S
S
=
=
=
(4.1.1.5.8)
Comparnd cu relaiile (4.1.1.5.4) rezult c pentru un material policristalin izotrop:
G
1
S
E
S
E
1
S
44
12
11
=

=
=
(4.1.1.5.9)
Pentru un astfel de material:
( )
12 11 44
S S 2 S = (4.1.1.5.10)

n cazul sistemului cubic se poate arta c sunt valabile i relaiile de legtur:
( ) ( )
( ) ( )
44
44
12 11 12 11
11
12
12 11 12 11
12 11
11
S
1
C
;
S 2 S S S
S
C
;
S 2 S S S
S S
C
=

=
+
+
=
(4.1.1.5.11)

PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


8

4.1.2 Proprietile elastice ale materialelor metalice


Cunoaterea caracteristicilor elastice ale materialelor metalice este deosebit de important
atunci cnd se face alegerea unui material. Determinarea lor se poate realiza practic utiliznd curba
caracteristic trasat la ncercarea la traciune, iar modul de determinare i condiiile tehnice ce
trebuie realizate n acest scop sunt definite n STAS 10290-75.
Standardul definete urmtoarele caracteristici elastice: modulul de elasticitate longitudinal
E, limita de proporionalitate convenional
l
, limita de elasticitate convenional
p
, limita de
elasticitate tehnic
r
, coeficientul de contracie transversal .
Modulul de elasticitate longitudinal poate fi:
- modul de elasticitate tangent curent E

definit ca raportul creterii tensiunii i creterea
corespunztoare a lungirii specifice, cnd acestea tind ctre zero
ntr-un punct specificat al poriunii elastice a curbei caracteristice la traciune;
- modul de elasticitate tangent iniial E
0
, definit ca raportul dintre creterea tensiunii i creterea
corespunztoare a lungirii specifice, cnd acestea tind ctre zero, n originea curbei
caracteristice la traciune;
- modul de elasticitate de coard curent
i
c
E

, definit ca raportul dintre creterea tensiunii
) (
i 1 i i
=
+
i creterea corespunztoare a lungirii specifice ) (
i 1 i i
=
+
pentru o
treapt de solicitare i sub limita de proporionalitate;
i
i
c
i
E


=

;
- modul de elasticitate la coard iniial E
c0
, definit ca raportul dintre creterea tensiunii
0
i
creterea corespunztoare a lungirii specifice pentru prima treapt de solicitare;
0
0
0 c
E


= ;
- modul de elasticitate mediu E
med
, definit ca medie aritmetic a valorilor modulului de
elasticitate de coard, determinate pentru primele n trepte de ncrcare succesive, sub limita de
proporionalitate:
n
E
n
1 i
i
i
med

=


= ;
- modul de elasticitate convenional liniar E, definit ca raportul dintre tensiunea i lungirea
specific corespunztoare la metale care prezint o poriune elastic liniar a curbei
caracteristice la traciune:

= E ;
- modul de elasticitate convenional secant E
s
, definit ca raport ntre tensiunea i lungirea
specific corespunztoare la metale care nu prezint o poriune elastic liniar a curbei
caracteristice la traciune:

=
s
E , valoarea lungirii specifice totale fiind indicat drept indice.
n cazul oelurilor se adopt de obicei = 0,1% (E
s 0,1
).
La materialele care prezint o poriune elastic liniar pe curba caracteristic la traciune se
determin numai modulul de elasticitate convenional liniar E.
Modulul de elasticitate tangent se determin pe diagramele nregistrate, prin trasarea
tangentelor la curba caracteristic n dreptul originii i la diverse tensiuni.
Modulul de elasticitate la coard se stabilete prin ncercri n cel puin cinci trepte egale,
fiecare treapt reprezentnd 10-15% din sarcina aferent limitei de curgere aparente sau
convenionale.
Coeficientul de contracie transversal poate fi:
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


9
- de coard
i
c
, reprezentnd raportul dintre creterea lungirii specifice transversale ( )
i tr
i
creterea lungirii specifice longitudinale ( )
i
corespunztoare unei creteri de tensiune ( )
i

la o treapt de solicitare i:
( )
( )
i
i tr
c
i


=

;
- mediu
med
, reprezentnd media aritmetic a valorilor coeficientului de contracie transversal
de coard, determinate pentru primele n trepte de ncrcare succesiv (cel puin cinci trepte
egale de tensiune) sub limita de proporionalitate:
( )
( )

=


=
n
0 i
i
i tr
med
n
1
;
- secant n
s
, reprezentnd raportul dintre lungirea specific transversal i lungirea specific
longitudinal, corespunztoare unei lungiri totale prescrise:

=
tr
s
.
Valoarea lungirii specifice totale se scrie ca indice. La oeluri se adopt = 0,1% i deci
s
0,1
.
Pentru determinarea coeficientului de contracie transversal standardul prevede utilizarea
epruvetelor plate ncrcate n maina de ncercat continuu i progresiv, la cel puin cinci trepte de
ncrcare, fiecare treapt reprezentnd ntre 10% i 15 % din sarcina aferent limitei de curgere
aparente sau convenionale a materialului examinat. Deformaiile epruvetei dup direciile axial i
transversal se msoar simultan cu dou perechi de extensometre, montate pe cele dou fee opuse
ale epruvetei. Lungirile specifice, longitudinal i transversal se evalueaz ca medie a celor dou
msurri corespunztoare unei sarcini i se nscriu n diagrama tensiune deformaie funcie de
tensiunile aferente.
Modulul de elasticitate transversal G se poate determina la metale n mod similar cu E,
construind diagrama pentru o bar solicitat la torsiune n mod curent ns el se determin din
relaia de legtur ntre modulul de elasticitate longitudinal, transversal i coeficientul de contracie
transversal (4.1.1.5.4).
Marea majoritate a materialelor metalice de interes practic sunt agregate policristaline
alctuite din gruni cu dimensiuni mici orientai absolut ntmpltor. Dei grunii sunt anizotropi,
dimensiunile lor reduse i orientarea lor fac ca din punct de vedere statistic un agregat policristalin
s poat fi considerat izotrop, proprietile lui elastice fiind egale cu valorile medii ale proprietilor
elastice ale unui monocristal.
Din compararea valorilor obinute din calcul i a celor obinute pe cale experimental pentru
E i G, se poate constata o bun coresponden ceea ce nseamn c influena limitelor de gruni
asupra proprietilor elastice este foarte mic.
Din experien se cunoate c modulul de elasticitate E variaz cu numrul de ordine i
invers proporional cu distana r dintre atomi, relaia fiind:
m
r
K
E = (4.1.2.1)
unde K i m sunt constante.
Regula nu se aplic metalelor tranziionale la care modulul de elasticitate crete cu distana
dintre atomi.
Modulul de elasticitate caracterizeaz forele de legtur dintre atomi, fiind legat de
temperatura caracteristic prin relaia:
v
A 4
N 3
k
h
3
1
3
1



= (4.1.2.2)
unde:
- v reprezint viteza medie de propagare a undelor elastice dat de relaia:
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


10

=
+ =
G
v
E
v
v
2
v
1
v
3
t
l
3
t
3
l
3
(4.1.2.3)
unde v
l
este viteza longitudinal de propagare a undelor elastice, iar v
t
este viteza transversal de
propagare a undelor elastice; h este constanta lui Planck; k este constanta lui Boltzmann;
densitatea materialului; A greutatea atomic; N numrul lui Avogadro.
Prin nclzire valoarea modulului de elasticitate scade dup relaia gsit de Portevin:
b
a
t
V
T K
E

= (4.1.2.4)
unde: T
t
reprezint temperatura de topire n K; V volumul specific; a i b constante avnd valorile
aproximative a = 1 i b = 2.
Se cunosc materiale metalice care au coeficientul de temperatur al modulului de elasticitate
foarte mic (aproape nul) sau chiar pozitiv. Astfel aliajul elinvar (0,7 0,8% C; 2 3 % Mn; 33 35
% Ni; 9 % Cr; 2 4 % W; restul Fe) sau nispen C (42 % Ni; 5,5 % Cr; 2,5 % Ti; restul Fe) are
coeficientul de temperatur al modulului de elasticitate pozitiv.
Modulul de elasticitate E determin capacitatea materialelor de a se opune deformaiilor
elastice, proprietate numit rigiditate. Considernd o sarcin fix cu ct deformaia elastic este mai
mic cu att rigiditatea este mai mare. Rigiditatea este deci direct proporional cu modulul de
elasticitate.
n principiu, modulul de elasticitate poate fi modificat prin diferite metode metalurgice.
Astfel orientarea preferat care se poate obine prin turnare, prelucrare plastic sau tratament termic
influeneaz sensibil modulul de elasticitate, materialul devenind anizotrop.
Acest lucru este folosit n domeniul fabricrii profilelor cu modul de elasticitate mare din
table anizotrope elastic obinute prin laminare la rece; de exemplu tablele obinute prin laminare la
rece a unui oel crom au E
max
=25,16x10
5
MPa i E
min
= 20,36 x10
5
MPa.
Modulul de elasticitate al unui metal poate fi modificat i prin aliere. Acest lucru nu are
importan practic deoarece sunt necesare procente prea mari de elemente de aliere pentru
obinerea de rezultate semnificative.
Tratamentele termice produc de asemeni modificri ale modulului de elasticitate ns i
aceste variaii sunt prea mici pentru a avea utilizri practice. Deformarea plastic are de asemeni un
rol minor n modificarea modulului de elasticitate.
Pn n prezent se poate afirma c nu se cunoate o metod de tratament care s produc o
cretere important a modulului de elasticitate al unui material dat. Prin urmare, creterea rigiditii
la ntindere a unei piese se poate realiza numai prin creterea seciunii ei sau prin nlocuirea
materialului cu un altul cu o rigiditate mai mare.
Oelurile, ca materiale de construcie sunt foarte apreciate pentru calitile lor elastice
caracterizndu-se printr-o rigiditate ridicat dar care nu poate fi mrit semnificativ. Atunci cnd
oelurile trebuie utilizate la arcuri, se utilizeaz un procent de carbon ridicat, se practic alierea,
laminarea la rece, tratamentul termic. Aceste lucruri se fac pentru a crete proprietile elastice prin
mrirea limitei de elasticitate i nu pentru a crete modulul de elasticitate.
Soluia cea mai convenabil pentru a avea deformaii elastice mici i rigiditi mari este
utilizarea carburilor de W care au modulul de elasticitate de trei ori mai mare dect al oelului. fiind
n acelai timp dure i rezistente.


PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


11
4.2. Comportarea materialelor metalice la deformare plastic. Noiuni generale.


Principalele proprieti mecanice ale materialelor metalice sunt obinute cu ajutorul curbelor
tensiune-deformaie trasate la ncercri de ntindere, compresiune, rsucire etc. O curb tensiune
deformaie obinut la ntindere este artat n figura 4.2.1.



Fig. 4.2.1 Curba tensiune deformaie

La trasarea diagramei nu s-a inut cont c n timpul ncercrii seciunea epruvetei se
micoreaz; tensiunea s-a calculat prin mprirea sarcinii aplicate la seciunea iniial a epruvetei,
iar ca deformaie s-a considerat deformaia specific liniar . O astfel de curb se numete curb
convenional i are urmtoarele puncte caracteristice:
- Punctul A pn la care deformaiile sunt proporionale cu tensiunile.
Zona delimitat de origine i de acest punct, zona OA se numete zon de proporionalitate,
iar tensiunea corespunztoare punctului A, se numete limit de proporionalitate
p
.
- Punctul B pn unde materialul se comport elastic.
Ordonata punctului B se numete limit de elasticitate i se noteaz cu
e
. Deoarece
materialele nu sunt perfect elastice, pentru scopuri practice, se definete limita de elasticitate
tehnic
0,01
=
e
reprezentnd tensiunea creia i corespunde o deformaie remanent de 0,01 %.
- Punctul C a crui ordonat este egal cu tensiunea necesar pentru a produce o mic deformaie
permanent egal de exemplu cu 0,2%; n figur aceast deformaie este egal cu OC.
Deoarece aceast tensiune reprezint practic tensiunea la care materialul ncepe s curg
adic s se deformeze prin alunecri, ea se numete limit de curgere tehnic sau simplu limit de
curgere i se noteaz cu
c
.
- Punctul D a crui ordonat reprezint tensiunea maxim pe care o poate suporta materialul fr
s se rup; aceast tensiune se numete rezisten la rupere i se noteaz cu
r
.
La deformri mai mari dect cea corespunztoare rezistenei la rupere
r
tensiunea aplicat
scade ca urmare a apariiei gtuirii, materialul rupndu-se n punctul E.
Scderea tensiunii dincolo de punctul D pe curb este numai aparent i se explic prin
faptul c tensiunea se calculeaz permanent raportnd fora aplicat la seciunea iniial S
0
.
Considernd c seciunea epruvetei nu se modific n timpul ncercrii se face o eroare i ca
urmare, tensiunea real calculat prin mprirea sarcinii la seciunea efectiv a epruvetei se mrete
tot timpul.
Dac se construiete o diagram, tensiune efectiv deformaie real, tensiunea crete
continuu pn la rupere; o astfel de curb se numete curb real i este reprezentat n figura 4.2.1
prin linia OCDE. Curba tensiune deformaie prezentat n figura 4.2.1 are o form asemntoare
n cazul mai multor materiale metalice cum sunt aluminiul, cuprul etc.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


12
Curbele trasate pentru alte materiale metalice, cum ar fi de pild oelurile cu coninut redus
de carbon prezint mici deosebiri avnd o zon numit zona de curgere unde materialul se
deformeaz plastic fr ca tensiunea aplicat s creasc, ea oscilnd ntre dou valori, limita
superioar de curgere i limita inferioar de curgere. O astfel de curb este artat n figura 4.2.2.



Fig. 4.2.2 Curb tensiune deformaie cu palier de curgere

Deosebiri mai mari se obin la materialele cu plasticitate foarte mic sau la cele lipsite total
de plasticitate. Curbele tensiune deformaie pentru aceste tipuri de materiale sunt date n figura
4.2.3 i n figura 4.2.4.


Fig. 4.2.3 Curb tensiune deformaie pentru un material fragil



Fig. 4.2.4 Curba tensiune deformaie pentru un material complet fragil

Din aceste curbe se poate observa c n primul caz ruperea se produce dup o deformare
plastic redus iar n cel de-al doilea caz materialul se rupe fr a se deforma plastic.
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


13
Aceste tipuri de curbe arat c materialele metalice pot fi clasificate dup modul de
comportare sub sarcin n dou grupe, materiale ductile i materiale fragile sau casante.
Materialele ductile au capacitate mare de a se deforma plastic nainte de rupere, curba lor
caracteristic tipic fiind dat n figurile 4.2.1 i 4.2.2, iar ca reprezentani menionm aluminiul,
cuprul, oelul cu puin carbon etc.
Materialele fragile se rup fr a se deforma plastic pronunat; un material fragil, de exemplu
fonta alb, figura 4.2.3 are o oarecare plasticitate nainte de rupere n timp ce un material complet
fragil are limita de rupere aceeai cu limita de elasticitate, figura 4.2.4.

4.2.1 Mecanismele deformrii plastice


Principalele mecanisme prin care metalele i aliajele se deformeaz sunt alunecarea i
maclarea. Alunecarea const n deplasarea de pachete de material de-a lungul unor plane cristaline
numite plane de alunecare.
Prin alunecare integritatea materialului nu se stric, deoarece fiecare atom din stratul
alunecat se mic cu un numr ntreg de distane atomice trecnd dintr-o poziie atomic n alta.
Prin alunecare pe suprafaa epruvetei apar praguri numite linii de alunecare. Formarea liniilor de
alunecare este artat n figura 4.2.1.1 care reprezint un cristal cubic solicitat de o tensiune
tangenial . Se vede c dup o nou lustruire aceste linii dispar.
Aceste linii pot fi observate uor cu microscopul optic. La observarea cu microscopul
electronic se vede c de fapt este vorba de o multitudine de linii grupate n benzi; mai mult, se
constat c procesul de alunecare nu se produce simultan i uniform n ntregul cristal ci neuniform
dup cum urmeaz.



Fig. 4.2.1.1 Formarea liniilor de alunecare: a - cristalul nainte de deformare;
b - cristalul dup deformare

La tensiuni mici, alunecarea are loc pe un numr relativ mic de plane de alunecare grupate
n benzi de alunecare, situate la aproximativ 100 distane atomice unul de altul. Dimensiunea
alunecrii pe un singur plan este de ordinul a 1000 distane atomice.
Pe msur ce deformarea crete benzile de alunecare se lrgesc cuprinznd un numr tot mai
mare de plane, figura 4.2.1.2.
Deformarea plastic se produce sub aciunea tensiunilor tangeniale de forfecare. n timpul
diferitelor operaii de prelucrare prin presiune sau de ncercri mecanice, sarcinile aplicate sunt de
regal foarte complexe i dau natere ntotdeauna la componente de forfecare care produc
deformarea.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


14
Se poate arta uor c tensiunile de forfecare sunt maxime pe planul nclinat la 45
0
fa de
direcia forei. Se poate astfel presupune c deformarea plastic ncepe printr-o alunecare n direcia
de cea mai mare pant pe un plan S, care face cu direcia efortului un unghi de 45
0
.
Experienele realizate pe monocristale arat ns c alunecarea nu are loc ntotdeauna pe
astfel de plane ci pe planele de maxim densitate de atomi iar direciile de alunecare sunt direcii
cristaline pe care atomii sunt aezai cel mai dens.


Fig. 4.2.1.2 Schema de principiu a procesului de alunecare:
a deformaii mici; b deformaii mari

Spre exemplificare, n metalele c.f.c alunecarea se produce pe planele {111} de-a lungul
direciilor <110> ceea ce nseamn c n total sunt 12 sisteme de alunecare posibile. n metalele
h.c., alunecarea are loc pe planele de baz sau de-a lungul axelor diagonale ceea ce nseamn un
numr de trei sisteme posibile de alunecare.
n metalele c.v.c. densitatea maxim de
atomi aparine planelor {110} dar nu difer
foarte mult de cea a planelor {112} i {123}
ceea ce face ca alunecarea s se poat produce
dup toate cele trei familii de plane. Direciile
de alunecare sunt <111> n toate cazurile ceea
ce nseamn un numr de 48 sisteme de
alunecare. Acest lucru nu implic ns i o
dimensiune redus a tensiunii de forfecare la
care ncepe alunecarea i aceasta deoarece
planele de alunecare c.v.c. au o densitate
atomic mult mai mic.
Se observ c orice cristal are mai multe
sisteme de alunecare (plane i direcii), dar
alunecarea nu ncepe simultan pe toate ci mai
nti pe acela pentru care componenta tensiunii
de forfecare de-a lungul direciei de alunecare
are o valoare maxim. Mrimea acestei
componente este dat de relaia:
=


= cos cos
S
F
cos
S
cos F
R
(4.2.1.1)
Fig. 4.2.1.3 Plane i direcii de alunecare unde: este unghiul dintre direcia de
alunecare i direcia sarcinii , figura 4.2.1.3.

PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


15

Putem trage concluzia c planul pe care va ncepe alunecarea este cel care ntrunete
cumulativ condiiile: s fie un plan cu densitate maxim de atomi i s fie orientat n aa fel nct
unghiul (45
0
-) s aib valoarea cea mai mic iar direcia de alunecare s fie direcia de maxim
densitate n atomi care face cel mai mic unghi cu linia de cea mai mare pant. Altfel spus,
alunecarea ncepe pe planul i n direcia de alunecare pentru care produsul cos x cos este
maxim.
Mai mult, experimental s-a demonstrat c alunecarea nu ncepe la orice valoare a tensiunii

R
ci numai atunci cnd aceast tensiune atinge o valoare critic, fapt cunoscut sub numele de legea
componentei critice a tensiunii de forfecare sau legea lui Schmid.
Valoarea critic a componentei tensiunii de forfecare difer mult de la metal la metal. Spre
exemplu, pentru Zn valoarea este de 18 gf/mm
2
, la Cu este de 65 gf/mm
2
, la Ni este de 580 gf/mm
2

iar la fier este de 2800 gf/mm
2
.
Factorii care influeneaz aceast mrime sunt: compoziia chimic, structura , temperatura
etc. Cu creterea temperaturii componenta critic de forfecare scade iar variaia ei cu compoziia
este dat de legea lui Kurnakov.
Caracteristic pentru deformarea plastic la rece este faptul c deformarea o dat nceput nu
continu la aceeai tensiune ci la tensiuni continuu cresctoare. Altfel spus, prin deformare la rece
limita de curgere a unui metal crete.
n afar de limita de curgere, deformarea plastic la rece mai influeneaz i duritatea. n
general, prin deformare plastic la rece duritatea crete, materialul devenind mai rezistent.
Fenomenul este cunoscut sub numele de durificare prin deformare sau ecruisare.
Capacitatea de ecruisare a unui material metalic se apreciaz dup coeficientul de ecruisare
care este egal cu panta curbei reale tensiune-deformaie. Acest coeficient joac n domeniul plastic
rolul modulului de elasticitate n domeniul elastic i de aceea mai poart numele de modul de
plasticitate.
Modulul de plasticitate variaz de la un metal la altul fiind influenat de tipul de reea
cristalin. Metalele ce cristalizeaz n sistem hexagonal, Zn, Cd, la care alunecarea are loc pe o
singur familie de plane de alunecare au coeficient de ecruisare mic, iar cele care cristalizeaz n
sistem cubic au coeficientul de ecruisare mare ns, i n acest caz dac alunecarea se produce dup
un singur sistem de alunecare coeficientul este tot mic.
Al doilea mecanism prin care metalele se deformeaz plastic este maclarea.
Prin maclare, o parte a cristalului se deformeaz astfel nct devine imaginea n oglind a
prii de cristal nedeformat. Deoarece la cele mai multe metale contribuia maclrii la deformarea
plastic este mic, de multe ori deformarea prin acest mecanism este neglijat.


4.2.2 Limita de curgere a cristalelor perfecte

Alunecarea n reele cristaline n concepia clasic se realizeaz prin deplasarea unei pri de
cristal pe un plan de maxim densitate de atomi. Pentru a calcula tensiunea tangenial necesar
producerii alunecrii putem considera dou plane atomice.
Considerm planele situate la distana a, iar atomii situai la distana b unul de altul n
direcia alunecrii. Tensiunea provoac o deplasare relativ ntre cele dou plane pe distana x.
Variaia cu distana a forei necesare pstrrii distanei dintre doi atomi vecini este de tip
sinusoidal i poate fi exprimat prin relaia:
b
x 2
sin
m

= (4.2.2.1)
unde:
m
este amplitudinea - tensiunea necesar pentru deplasarea unui atom cu o distan atomic,
iar b este perioada - distana atomic.
Pentru deformaii mici:
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


16
b
x 2
m

= . (4.2.2.2)
Pe de alt parte, dac scriem i legea lui Hooke obinem:
a
x G
G

= = . (4.2.2.3)
Obinem astfel prin egalarea relaiilor i innd cont c b a:

=
2
G
m
. (4.2.2.4)
Valorile obinute pe aceast cale pentru limita de curgere sunt mult mai mari dect cele
determinate experimental. Spre exemplu, n cazul fierului, G=6900 kgf/mm
2
, i se obine pentru
tensiunea critic de alunecare valoarea
m
1100 kgf/mm
2
, n timp ce valoarea obinut
experimental este de 2,8 kgf/mm
2
.
Aceast diferen este foarte mare ceea ce nseamn c modelul clasic al alunecrii de la
care s-a pornit nu este cel mai potrivit n aceast situaie.


4.2.3 Alunecarea n cristale reale

n cristalele reale alunecarea se produce prin micarea dislocaiilor. Astfel, n figura 4.2.3 se
vede c micarea unei dislocaii dintr-o parte a cristalului n cealalt este echivalent cu deplasarea
relativ a celor dou pri de cristal cu un vector Burgers.
Pentru micarea unei dislocaii este necesar o tensiune foarte mic. Aceast tensiune poart
numele de fora Peirls-Nabarro i are relaia:
b
W 2
e
1
G 2


= (4.2.3.1)
unde: W este limea dislocaiei iar b este vectorul Burgers.
Limea dislocaiei se poate afla cu ajutorul relaiei:
( )
t
1 2
b G
W


= (4.2.3.2)
unde
t
este rezistena teoretic de alunecare.



Fig.4.2.3 Deplasarea produs de micarea unei dislocaii dintr-o parte n cealalt a cristalului: a -
reea cristalin fr dislocaii; b reea cristalin cu o dislocaie marginal; c- deplasarea dislocaiei
sub aciunea unei tensiuni tangeniale; d- aspectul reelei cristaline dup ce o dislocaie s-a deplasat
pe un plan de alunecare dintr-o parte n cealalt a cristalului

4.2.4 Limita de curgere a materialelor metalice reale

Dislocaiile n materialele metalice recoapte formeaz o reea tridimensional care mparte
fiecare grunte n subgruni sau blocuri de mozaic. O parte din aceste dislocaii se gsesc pe plane
de alunecare fiind fixate la capete de dislocaii situate n alte plane dect cele de alunecare.
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


17
Tensiunea necesar pentru nceperea deformrii plastice, respectiv limita de curgere,
corespunde tensiunii necesare pentru deplasarea dislocaiilor de pe planele de alunecare. Aceast
tensiune difer mult de cea dat n relaia 4.2.4.1, calculat n ipoteza c materialul nu mai conine
alte defecte n afara dislocaiei considerate.
n cazul real, cnd n cristal sunt prezente diferite tipuri de defecte, alte dislocaii, atomi
dizolvai, faze precipitate, limita grunilor etc., ramurile reelei de dislocaii de pe planele de
alunecare sunt de fapt surse Frank-Read cu lungimea l avnd capetele blocate de dislocaiile din
planele de mic densitate atomic.
La aplicarea unei tensiuni exterioare tangeniale , ramurile reelei de dislocaii din planele
de alunecare se curbeaz treptat pn la tensiunea critic
l
b G
0

= , cnd se formeaz bucle de
dislocaii care se propag pe planele de alunecare i ies la suprafaa cristalului formnd linii de
alunecare. n acest fel, tensiunea critic
0
, respectiv limita de curgere, depinde de mrimea l a
reelei de dislocaii sau altfel spus, de mrimea blocurilor n mozaic.
n stadiile iniiale ale deformrii plastice, nainte de producerea deformaiilor plastice
vizibile, propagarea dislocaiilor este frnat de dislocaiile care strpung planele de alunecare, de
limitele dintre gruni, de atomii strini dizolvai n metalul de baz, de particulele de alte faze, de
incluziuni etc. Limita de curgere este astfel influenat de toi factorii care se opun micrii
dislocaiilor. Aceti factori acioneaz i asupra ecruisrii.


4.2.5 Ecruisarea materialelor metalice

Prin prisma teoriei dislocaiilor se poate introduce o ipotez foarte simpl asupra producerii
ecruisrii materialelor metalice. n ipoteza c numrul de dislocaii din metal scade odat cu
creterea gradului de deformare plastic, dislocaiile ieind la suprafa treptat, cristalul devine tot
mai perfect i tensiunea necesar deformrii este din ce n ce mai mare apropiindu-se de valoarea
limitei de curgere a cristalelor perfecte.
Concepia prezentat nu este ns just deoarece prin deformare plastic numrul de
dislocaii crete i nu scade. Creterea densitii dislocaiilor n timpul deformrii se realizeaz prin
mecanismul Frank-Read, mecanism ce explic faptul c deformarea plastic este neuniform,
alunecarea avnd loc pe un numr limitat, relativ mic de plane atomice.
Deoarece deformarea plastic se realizeaz prin micarea dislocaiilor i densitatea acestora
crete cu gradul de deformare, se poate admite c ecruisarea este determinat de frnarea micrii
dislocaiilor de ctre bariere ce se formeaz n metal n timpul deformrii.
Conform acestei ipoteze, dac unui cristal i se aplic o tensiune exterioar egal cu limita de
curgere sursele Frank-Read existente n cristal emit dislocaii. Aceste dislocaii nu se deplaseaz
prea mult fiind oprite de bariere datorit deformrii nsi. Pentru a determina continuarea deplasrii
dislocaiilor trebuie deci nvins rezistena opus de barierele interne, ceea ce se realizeaz prin
creterea tensiunii aplicate. Deoarece numrul de bariere crete cu creterea gradului de deformare
al metalului, aciunea de frnare este cu att mai important cu ct gradul de deformare este mai
mare i pentru a o nvinge trebuie mrit continuu tensiunea.
Barierele n calea deplasrii dislocaiilor pot fi preexistente, cum sunt limitele ntre gruni,
precipitatele microscopice etc., sau formate n timpul deformrii. Astfel, dintre fenomenele care dau
natere n timpul deformrii plastice la bariere n cale deplasrii dislocaiilor pot fi enumerate:
formarea dislocaiilor sesile Cottrell-Lomer, intersecia dislocaiilor care se mic n planele de
alunecare cu cele care strpung planele de alunecare, formnd ceea ce se numete pdure de
dislocaii, intersectarea dislocaiilor elicoidale care se mic pe planele de alunecare, proces prin
care se formeaz trepte imobile, vacane i atomi interstiiali, interaciunea elastic dintre
dislocaiile care alunec pe planele de alunecare paralele.

PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


18

4.2.6 Influena limitelor de gruni asupra deformrii plastice

Deformarea plastic a materialelor metalice reale, care sunt n fapt agregate policristaline
este influenat de limitele dintre gruni, sensul acestei influene fiind determinat de temperatura de
deformare. Cnd temperatura la care se produce deformarea este suficient de redus aa nct
restaurarea nu se produce, limitele dintre gruni mresc coeficientul de ecruisare i limita de
curgere.
Faptul c materialele policristaline au coeficientul de ecruisare mai mare dect
monocristalele arat c limitele de gruni sunt bariere n cale deplasrii dislocaiilor. Concluzia este
ntrit i de faptul c liniile de alunecare din grunii unui agregat policristalin se opresc la limitele
dintre gruni. Astfel rezult c dislocaiile nu pot trece dintr-un grunte n altul.
Dac lum n considerare doi gruni separai prin limita mn i un plan SP de alunecare care
conine o surs de dislocaii Frank-Read n S (se nelege c planul aparine unui singur grunte),
figura 4.2.6.1.


Fig. 4.2.6.1 Limita de gruni, barier n cale deplasrii dislocaiilor

Sub aciunea tensiunii tangeniale sursa S emite o prim dislocaie care se va propaga pe
planul de alunecare, oprindu-se la o anumit distan de limita mn. Prin aceasta apare o tensiune
intern care se opune tensiunii aplicate.
Pentru ca deformarea plastic s continue, sursa S trebuie s emit noi dislocaii adic
trebuie mrit continuu tensiunea aplicat. Noile dislocaii emise de surs se deplaseaz pe planul
de alunecare spre limita mn, oprindu-se la aceast limit, n spatele primei dislocaii. Se formeaz
astfel un grup de dislocaii ngrmdite n vecintatea limitei de gruni.
ngrmdirea dislocaiilor la limitele dintre gruni produce o concentrare a tensiunii
aplicate care acioneaz la captul liniei de alunecare asupra limitei dintre gruni.
Dup Cottrell, dac n este numrul de dislocaii la limita ntre gruni,
s
este tensiunea
tangenial efectiv ce acioneaz asupra sursei, tensiunea intern la captul grupului de dislocaii
concentrate la limita dintre gruni este n
s
.
Deoarece deformarea plastic nu ncepe n toi grunii simultan ci mai nti n cei care au
sisteme de alunecare cu valoare mai mare a factorului de orientare propagarea alunecrii de la un
grunte la altul vecin se realizeaz prin excitarea surselor de dislocaii din grunii cu orientare mai
puin favorabil sub aciunea tensiunii n
s
rezultat din concentrarea dislocaiilor pe planele de
alunecare ale grunilor n care a nceput deformarea plastic.
Generarea de dislocaii i de ctre sursele din grunii orientai mai puin favorabil mrete
capacitatea metalului la deformare plastic, scade coeficientul de ecruisare. Astfel, limitele de
gruni mresc capacitatea de deformare a metalelor n primele stadii ale deformrii plastice, la
deformaii plastice mari influena lor asupra ecruisrii fiind ceva mai mic.
Influena limitelor de gruni asupra deformrii plastice depinde de tipul reelei cristaline
fiind mai mare la metalele hexagonale dect la cele cubice fapt explicat prin numrul diferit de
plane de alunecare specific celor dou sisteme de cristalizare.
Materialele metalice policristaline au coeficientul de ecruisare mai mare dect
monocristalele fapt determinat de rezistena opus deplasrii dislocaiilor de ctre limitele de
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


19
gruni dar i de mecanismul deformrii. Deformarea unui agregat policristalin se face astfel nct
grunii rmn n contact nentrerupt n tot timpul deformrii.
Se poate arta c pentru pstrarea contactului dintre gruni deformarea trebuie s se
realizeze dup minim cinci sisteme de alunecare simultan. Practic s-a observat c metalele
policristaline se deformeaz simultan dup cel puin ase sisteme de alunecare. Acest lucru duce la
intersectarea dislocaiilor ce se mic pe planele de alunecare care se ntlnesc, formndu-se bariere
Cottrell-Lomer, trepte n dislocaii etc. care frneaz micarea celorlalte dislocaii, metalul
ecruisndu-se.
Limita de curgere este i ea influenat de limitele dintre gruni, tabelul 4.2.6.1.

Tabelul 4.2.6.1 Limita de curgere a aluminiului, cuprului i alamei mono i policristaline la 20
0
C.
Material
Starea Puritatea
Limita de
curgere [Pa]
monocristalin 99,996 1040
Aluminiu
policristalin 99,99 1600
99,97 1000
99,98 940 monocristalin
99,999 650
Cupru
policristalin > 99,99 3000
monocristalin 99,98 13400 Alama
70/30 policristalin > 99,98 17000

Explicaia acestei influene este urmtoarea: sub aciunea unor tensiuni tangeniale relativ
mici , sursele de dislocaii din majoritatea cristalelor orientate favorabil deformrii plastice emit
dislocaii ca i n cazul monocristalelor dislocaii ce se mic ajungnd prin deformare la limitele de
gruni unde sunt blocate nainte de apariia unor deformaii plastice vizibile.
Pentru a obine deformaii plastice nsemnate, adic pentru a atinge limita de curgere este
necesar s fie activate i alte surse de dislocaii aflate n cristale orientate mai puin favorabil
deformrii, fapt realizabil prin creterea tensiunii aplicate.
Diferenele ntre limita de curgere a unui monocristal i cea a unui material policristalin nu
este determinat numai de blocarea dislocaiilor ci i de diferena dimensiunilor reelei de dislocaii.
Obinerea monocristalelor implic temperaturi mari de nclzire i implicit dimensiunile reelei de
dislocaii n monocristale sunt mai mari dect n metalele policristaline. Avnd n vedere c limita
de curgere este invers proporional cu mrimea blocurilor n mozaic, rezult c deformarea plastic
a metalelor policristaline ncepe mai greu dect deformarea plastic a monocristalelor.
Fcnd abstracie de mecanismul prin care se mrete limita de curgere a metalelor
policristaline se poate afirma c aceast proprietate depinde de mrimea gruntelui.
Cercetrile experimentale efectuate de Petch au artat c limita de curgere variaz liniar cu
D
1
, unde D este diametrul gruntelui. Ali cercettori au gsit o dependen liniar a limitei de
curgere cu 1/D, n condiii diferite de solicitare.

4.2.7 Curbele tensiune - deformaie

Trasarea curbelor tensiune deformaie la deformare plastic ncepe dup depirea limitei
de curgere.
Spre exemplificare considerm curba general trasat pentru un monocristal cu reea c.f.c.,
prezentat n figura 4.2.7.1.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


20
Pe curb se disting trei poriuni. Prima poriune I care ncepe imediat dup atingerea limitei
de curgere este caracterizat de o pant redus, adic de o vitez de ecruisare

d
d
mic. Aceast
poriune poart denumirea de regiune de alunecare uoar. Coeficientul de ecruisare este mic i
aceasta dovedete c dislocaiile nu ntlnesc n deplasarea lor pe distane relativ mari bariere care
s le opreasc micarea, fapt posibil numai dac alunecarea are loc pe un singur sistem de
alunecare.

Fig. 4.2.7.1 Curba general tensiune deformaie pentru un monocristal c.f.c.

O a doua poriune a curbei II este o poriune cu pant accentuat corespunznd unui
coeficient de ecruisare mare, poriune aproape liniar.Acest segment pe curb poart denumirea de
regiune de alunecare liniar.
Micarea dislocaiilor pe aceast poriune este frnat puternic de bariere Cottrell-Lomer,
trepte n dislocaii etc. Pe aceast poriune raportul G
d
d

este aproape constant pentru toate


cristalele cubice, nu depinde de tensiune, temperatur sau orientare etc.
Poriunea final a curbei III arat c la deformaii mari ecruisarea se micoreaz. Explicaia
este relativ simpl, tensiunile sunt suficient de mari nct s permit dislocaiilor ngrmdite la
bariere, n primele faze ale deformrii, s depeasc aceste obstacole prin fenomenul alunecrii
peste obstacole.
Tensiunea la care ncepe aceast poriune a curbei este dependent de temperatur.
Aspectul concret al unei astfel de curbe tensiune deformaie depinde de natura materialului
metalic, de puritate, orientare etc.
Astfel se poate spune c dac deformarea are loc dup direcii pentru care alunecarea se face
pe un numr redus de plane de alunecare pe curba tensiune deformaie regiunea de alunecare
uoar va fi foarte extins.
Trebuie remarcat aici, ca un caz particular, c pentru materialele metalice ce cristalizeaz n
sistem hexagonal regiunea de alunecare uoar va fi mai pronunat dect la cele cubice cu fee
centrate.
De asemenea, trebuie menionat c pe probe policristaline este greu de pus n eviden
regiunea de alunecare uoar.
Dac se deformeaz materiale cu energie mare a defectelor de mpachetare, cum sunt de
exemplu aluminiul i aliajele sale, regiunea de ecruisare liniar este foarte mic, alunecarea peste
obstacole necesitnd n acest caz tensiuni relativ reduse.
Diferena dintre curbele tensiune deformaie obinute pe monocristale i cele obinute pe
probe policristaline este mult mai evident pentru sistemul hexagonal dect pentru cel cubic.
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


21
Faptul este explicabil prin influena limitelor de gruni asupra deformrii plastice a
metalelor care cristalizeaz n sistem hexagonal care se tie, este mult mai important dect n cazul
sistemului cubic.


4.2.8 Influena atomilor strini asupra deformrii plastice. Durificarea soluiilor solide.

Se cunoate faptul c soluiile solide obinute prin dizolvarea unor atomi strini n reeaua
unui metal de baz sunt mai rezistente dect metalul de baz, avnd limita de curgere i coeficientul
de ecruisare mai mari.
Explicaia dat de teoria modern a durificrii soluiilor solide se bazeaz pe presupunerea
c n jurul atomilor strini, dizolvai ntr-un metal pur se nasc cmpuri de tensiuni determinate de
diferena de mrime dintre atomi. Aceste cmpuri reacioneaz cu cmpurile de tensiuni din jurul
dislocaiilor i dau natere la fore de atracie sau de repulsie care acioneaz asupra dislocaiilor. n
acest fel asupra unei dislocaii care se deplaseaz ntr-o soluie solid acioneaz fore care se opun
i fore care favorizeaz micarea.
Dac considerm cazul general al soluiilor solide care sunt caracterizate de o distribuie
haotic a atomilor strini n reeaua metalului de baz, un cristal ipotetic bidimensional de soluie
solid este artat n figura 4.2.8.1.
S presupunem c prin acest cristal se mic o dislocaie. Prima variant care trebuie
discutat este situaia n care atomii strini din reea se opun micrii dislocaiei i ca urmare,
dislocaia se va curba, fig.4.2.8.1 a, raza de curbur fiind de ordinul distanei dintre atomi, altfel
spus dislocaia este flexibil la scar atomic.



Fig. 4.2.8.1 Deplasarea unei dislocaii ntr-o soluie solid dezordonat:
a dislocaie flexibil la scar atomic; b dislocaie rigid

Relaia tensiunii este cunoscut,
R 2
b G
= i pentru c R este aproape egal cu b rezult c
G . Dac dislocaia ar fi flexibil la scar atomic ar nsemna c pentru deplasarea ei ntr-o
soluie solid dezordonat tensiunea necesar ar fi deosebit de mare, fapt neconfirmat experimental
ceea ce nseamn c mecanismul durificrii este altul.
A doua situaie care ar trebui discutat este cea n care dislocaia este rigid (nu se curbeaz
la scar atomic), atomii strini din fa se opun deplasrii iar cei aflai n spate favorizeaz
deplasarea, fig. 4.2.8.1 b.
Aceast ipotez este la fel de fals ca i prima, ea nefiind confirmat experimental. ntr-
adevr, soluia fiind dezordonat, din punct de vedere statistic aciunea atomilor care favorizeaz
micarea dislocaiilor va fi anihilat de aciunea atomilor ce se opun deplasrii i prin urmare
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


22
tensiunea total ce acioneaz asupra dislocaiei ar fi nul, iar dislocaia s-ar mica n soluia solid
ca i n metalul pur; ori se tie c rezistena la deformare este mai mare pentru soluiile solide dect
pentru metale pure.
Rezolvarea problemei este dat de corectarea ipotezei anterioare prin admiterea faptului c
n soluiile solide atomii nu sunt distribuii absolut haotic ci exist abateri care provoac durificarea
soluiilor solide.
O abatere important de la distribuia dezordonat a atomilor n soluiile solide este
constituit de atmosferele Cottrell sau atmosferele de impuriti formate prin gruparea atomilor
strini n jurul dislocaiilor. Dac dislocaia este nconjurat de atomi strini, energia local crete i
prin urmare pentru deplasarea dislocaiei este necesar o tensiune mai mare, ceea ce corespunde
unei limite de curgere mai ridicate.
Se cunoate de asemeni c ntr-o soluie de metal B n A exist fie tendina ca un atom B s
se nconjoare numai de atomi B i s formeze grupri de atomi, fie tendina invers ca un atom B s
se nconjoare cu atomi A i s formeze domenii de ordine apropiat. n soluia solid se vor regsi
grupri de atomi sau domenii de ordine apropiat care modific starea energetic normal i
configuraia atomic pe planele de alunecare.
Pentru deformarea plastic va fi deci necesar o cretere suplimentar a aportului energetic
prin urmare o tensiune mai mare dect n cazul unei reele fr grupri de atomi sau domenii de
ordine apropiat.
Alt tip de abatere de la distribuia dezordonat a atomilor n soluiile solide const n
concentrarea atomilor strini la defectele de mpachetare, caz n care este de asemenea necesar o
tensiune mai mare pentru deplasarea dislocaiei i prin urmare o cretere a limitei de curgere.
Alte cauze care determin durificarea soluiilor solide pot fi interaciunea dintre dislocaii i
ordinea ndeprtat, n cazul soluiilor solide ordonate. Creterea concentraiei electronice de
asemeni are drept rezultat creterea limitei de curgere.


4.2.9 Influena precipitatelor asupra deformrii plastice. Durificarea prin dispersie.

Aliajele bifazice sunt destul de des ntlnite n practica industrial. Ele sunt formate dintr-o
faz moale numit matrice sau mas de baz i o faz mai dur, numit faz secundar ce se
regsete ntr-un procent mic n raport cu matricea.
Aceste aliaje au ntotdeauna duritatea i limita de curgere mai mari dect cele ale matricei
ceea ce nseamn c faza secundar produce o cretere a rezistenei la deformare a materialului.
Durificarea determinat de faza secundar poart denumirea general de durificare prin
dispersie iar n cazul n care faza secundar se obine prin precipitare; fenomenul se numete
mbtrnire sau durificarea de numete prin precipitare.
Materialele care prezint o astfel de structur sunt oeluri recoapte, clite i revenite, aliaje
pe baz de aluminiu, aliaje cupru - beriliu, aliajele sinterizate din pulberi metalice fine cu particule
dure (carburi, nitruri, etc.)
Explicarea durificrii prin dispersie se bazeaz pe faptul c frnarea micrii dislocaiilor
este produs de particulele de faz secundar. Astfel sub aciunea unei tensiuni aplicate dislocaiei
AB, figura 4.2.9.1, ea se deplaseaz pn ntlnete dou particule care o vor opri. Creterea
tensiunii va curba dislocaia,
R 2
b G
= , R fiind raza de curbur.
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


23

Fig. 4.9.2.1 Durificarea prin dispersie

Pentru ca dislocaia s treac este necesar o tensiune critic ce depinde de distana dintre
particule l,
l
b G
c

= .
Dup trecerea dislocaiei se presupune c fiecare particul rmne nconjurat de o mic
bucl de dislocaii care micoreaz distana efectiv dintre obstacole. Distana dintre obstacole
scznd continuu, n timpul deformrii este necesar o cretere a tensiunii aplicate. Astfel poate fi
explicat creterea capacitii de ecruisare pe care o aduce faza dispers.
Gradul de dispersie al fazei secundare influeneaz proprietile mecanice. Astfel cnd
particulele sunt relativ mari, distana dintre ele este relativ mare (la volum constant al fazei
secundare) i limita de curgere este mic.
Micorarea dimensiunilor particulelor duce la o cretere a tensiunii datorat scderii
distanei dintre ele.
Cnd dimensiunile particulelor scad i mai mult, la fel ca i distanele dintre ele, ne
apropiem de cazul unei soluii solide dezordonate ceea ce presupune o scdere a limitei de curgere.


4.2.10 Fenomenul punctului de curgere, mbtrnirea mecanic i fragilitatea la albastru

Mai multe materiale metalice prezint n zona de curgere variaii ale sarcinii ntre o valoare
maxim i una minim. mprind valoarea sarcinii citit pe diagrama nregistrat la aria seciunii
transversale a epruvetei se obin limita de curgere superioar i limita de curgere inferioar. Acest
fenomen se numete fenomenul punctului de curgere i este asociat cu prezena n metale a unor
mici cantiti de impuriti interstiiale sau de substituie.
Acest fenomen se explic prin interaciunea dintre dislocaii i atomii impuritilor anume
prin prezena atmosferelor Cottrell. Pentru a amorsa deplasarea unei dislocaii n jurul creia s-a
format o atmosfer Cottrell este necesar o tensiune ceva mai mare, ns dup smulgerea din aceast
zon, dislocaia se va deplasa la o tensiune mai mic.
Tensiunea necesar smulgerii dislocaiei din atmosfera de impuriti corespunde limitei de
curgere superioare iar tensiunea necesar deplasrii mai departe a dislocaiei corespunde limitei de
curgere inferioare.
mbtrnirea mecanic sau mbtrnirea prin deformare este un fenomen care apare tot la
oelurile cu puin carbon care prezint fenomenul punctului de curgere.
Dac se aplic unui astfel de material metalic, dup deformare, o nclzire sau se menine la
temperatura camerei un timp ndelungat, se constat o cretere a rezistenei i o scdere a
plasticitii dar i o reapariie a fenomenului punctului de curgere la un nivel superior, figura
4.2.10.1.

PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


24


Fig. 4.2.10.1 Fenomenul de mbtrnire mecanic

Regiunea iniial a curbei, A reprezint curba tensiune deformaie a oelului deformat plastic
pn la punctul X. Dac la scurt timp dup nlturarea sarcinii i ncetarea deformrii n punctul X
se reia ncercarea de traciune, metalul este supus unei noi deformri i curba rmne continu fr
s se observe locul unde a survenit ntreruperea ncrcrii, fr s apar fenomenul punctului de
curgere, materialul ecruisndu-se n continuare.
Dac ns, dup deformarea pn n punctul y, nlturm sarcina i meninem proba la
temperatura camerei un timp ndelungat (sptmni sau luni) sau o nclzim cteva ore la circa 200
0
C, fenomenul punctului de curgere reapare i ca urmare, limita de curgere crete. Acest lucru este
determinat de refacerea atmosferelor Cottrell.
Din punct de vedere practic fenomenul mbtrnirii prin deformare este periculos i nedorit,
deoarece este posibil deformarea plastic neomogen ceea ce mrete pericolul fisurrii la
deformarea plastic la rece.
n scopul diminurii acestui comportament pn la niveluri la care el devine nesemnificativ
se utilizeaz mici cantiti de elemente care formeaz compui stabili cu carbonul i azotul cum sunt
aluminiul, vanadiul, titanul i borul.
Legat de fenomenul punctului de curgere este i fenomenul numit fragilitate la albastru
specific oelurilor carbon.
Acest fenomen const n faptul c, la temperaturi cuprinse n domeniul cuprins ntre 250
0
C
i 300
0
C, oelurile carbon devin fragile la solicitri statice i aceast fragilitate se repet i pentru
solicitrile dinamice dar la temperaturi mai mari, anume n intervalul cuprins ntre 400
0
C 500
0
C.
Explicarea fragilitii la albastru poate fi dat tot pe baza existenei atmosferelor Cottrell.
Dup ce dislocaiile s-au rupt de atmosferele lor, atmosferele se refac, durata de refacere fiind cu
att mai mic cu ct temperatura este mai mare. Astfel, la solicitri statice, la care sarcinile sunt
aplicate cu viteze reduse, atmosferele Cottrell se refac n timpul deformrii.
Dislocaiile se vor deplasa mult mai greu n aceste condiii, rezistena i limita de curgere a
materialului metalic cresc, iar acesta devine fragil.


4.3 Fluajul

4.3.1 Noiuni introductive

Prin fluaj se nelege proprietatea materialelor metalice de a se deforma n timp, lent i
continuu, sub aciunea unor sarcini constante.
Aceast definiie arat c i pentru tensiuni sub limita de curgere materialul se deformeaz
dac sarcina acioneaz un timp destul de mare, mai mult chiar, deformarea continu fr a fi
necesar o cretere permanent a sarcinii aplicate.
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


25
Aceast deformare este foarte mic la temperaturi apropiate de temperatura camerei i
pentru timpi de solicitare obinuii i de aceea ea poate fi cel mai adesea neglijat.
La creterea temperaturii peste un anumit nivel, deformaia sub aciunea unei sarcini
constante mai mici dect limita de curgere, dar care acioneaz un timp lung devine foarte
important. Temperatura de la care dependena de timp a deformrii plastice devine important
pentru toate materialele metalice poate fi apreciat utiliznd o noiune special, temperatura
echivalent, definit n acest caz prin relaia
t
E
T
T
T = , n care T este temperatura de ncercare iar T
t

este temperatura de topire a metalului respectiv.
O temperatur mai mare de 0,4 din temperatura de topire este suficient de mare pentru ca
fluajul s devin important i deci s fie luat n calcul.
Se observ c metalele cu temperaturi mai ridicate de topire vor suporta deformri din cauza
fluajului doar la temperaturi mai ridicate n timp ce alte materiale, spre exemplu plumbul suport
deformri la temperaturi apropiate de temperatura camerei 30
0
C.
Comportarea la fluaj este dat de o curb care reprezint variaia n timp a deformrii
metalului sub aciunea unei tensiuni constante , figura 4.3.1.1.



Fig. 4.3.1.1 Curbe de fluaj: a temperatur ridicat i tensiune mic; b temperatur i tensiune
mare; c temperatur i tensiune mic

O curb de fluaj tipic este curba a trasat pentru temperatur ridicat i sarcin redus. Pe
curb se poate defini viteza de fluaj care este panta tangentei la curb ntr-un punct dat.
Valoarea deformaiei iniiale
0
produs la aplicarea sarcinii poate fi neglijat i astfel se pot
deosebi pe curb trei poriuni caracterizate de viteze de fluaj distincte.
Prima poriune
0
A, caracterizat de o vitez de fluaj descresctoare poart numele de zona
fluajului nestabilizat sau primar. A doua poriune AB, liniar, caracterizat de o vitez constant a
fluajului, se numete poriunea fluajului stabilizat sau fluajului secundar, media vitezei pe aceast
poriune se numete vitez minim de fluaj. A treia poriune a curbei de fluaj este cea a fluajului
accelerat sau teriar, caracterizat printr-o vitez cresctoare a curgerii pn n punctul C unde se
produce i ruperea.
Creterea rapid a vitezei de fluaj n aceast zon nu este pe deplin elucidat, ipotezele cele
mai vehiculate ar fi: modificrile structurale care apar n timpul solicitrii sau apariia gtuirii i
creterea corespunztoare a tensiunii. Gtuirea singur nu poate fi considerat o cauz care
determin fluajul teriar deoarece acesta apare i cnd proba nu este gtuit.
Influena temperaturii i tensiunii asupra curbei de fluaj se observ pe curbele b i c n figura
4.3.1.1.
Se observ c fluajul teriar apare mai devreme n situaia n care temperatura i tensiunea
sunt mai mari i se poate chiar, n anumite condiii de temperatur i tensiune, ca unele pri ale
curbei de fluaj s lipseasc complet.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


26
Curba b este specific unor tensiuni i temperaturi mari i se observ absena fluajului
secundar.


4.3.2. Mecanismele fluajului. Natura fluajul tranzitoriu i a fluajului vscos

Mecanismele prin care se realizeaz fluajul sunt dou i ele se suprapun. Prima component
este fluajul tranzitoriu care predomin n zona fluajului primar i a doua component, fluajul vscos
sau stabilizat care predomin n zona fluajului secundar.
Fluajul tranzitoriu se caracterizeaz printr-o vitez continuu descresctoare, la nceput
deformaia este rapid dar apoi devine din ce n ce mai mic apropiindu-se de o valoare fix. Acest
tip de fluaj se produce la orice temperatur, chiar la temperaturi aproape de zero absolut, i este
dependent de temperatur.
Fluajul stabilizat se dezvolt la tensiune constant i cu o vitez constant, egal cu viteza
minim de fluaj. El este de asemeni dependent de temperatur dar nu se produce dect la
temperaturi echivalente mai mari de 0,4.
Explicarea fluajului poate fi fcut presupunnd depirea de ctre dislocaii a obstacolelor
care se opun deformrii prin aciunea combinat a tensiunii i fluctuaiilor termice.
La temperaturi echivalente mai mici de 0,4 unde difuzia nu este important depirea
obstacolelor se realizeaz prin procese care nu implic difuzia.
Acest fluaj tranzitoriu care se obine la temperaturi mici se numete fluaj logaritmic sau fluaj
, i este descris de ecuaia:
= log (4.3.2.1)
unde este o constant.
Fluajul tranzitoriu la temperaturi mai mari se numete fluaj i se supune legii:
3
1
= (4.3.2.2)
unde este o constant.
Fluajul tranzitoriu const din deformaii plastice puin extinse datorate activrii termice. La
aplicarea tensiunii se produce deformaia plastic obinuit care nceteaz dup atingerea unei
mrimi date.
Faptul este explicat prin ecruisarea care se opune, ajungnd s neutralizeze tensiunea,
deformarea producndu-se mai departe sub aciunea activrii termice. Sub aciunea unor impulsuri
termice unele dislocaii scap de obstacolele care le blocaser i produc creteri restrnse ale
deformaiei, care produc o nou cretere a ecruisrii, deformarea devenind din ce n ce mai dificil
i de aceea viteza de fluaj scade. Fluajul este determinat de acest proces.
Alt proces care nu implic difuzie, i care contribuie la dezvoltarea fluajului tranzitoriu este
alunecarea peste obstacole a dislocaiilor elicoidale. Se consider c fluajul este determinat de
acest tip de proces.
La temperaturi echivalente mari, peste 0,40,5 fluajul vscos este cel predominant el fiind
descris corespunztor de relaia:
= (4.3.2.3)
unde este o constant egal cu viteza minim de fluaj.
Se poate scrie o relaie unic pentru a descrie diferitele forme de fluaj:
n
A

= (4.3.2.4)
unde A i n sunt constante empirice.
Pentru n = 0 se obine ecuaia fluajului vscos, pentru n = 1 se obine ecuaia fluajului
logaritmic, iar pentru n = 2/3 rezult ecuaia fluajului .
La temperaturi mari difuzia controleaz multe procese printre care recoacerea. Prin
recoacere este influenat i fluajul vscos.
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


27
Viteza de fluaj relativ constant care caracterizeaz fluajul vscos se explic prin apariia
ecruisrii. Efectul ei - creterea limitei de curgere - este balansat de efectele recoacerii care duc la
scderea limitei de curgere.
Recoacerea care produce nmuierea materialului implic difuzia unui mare numr de atomi
i vacane a cror energie scade permind creterea mobilitii dislocaiilor. Pe de alt parte, difuzia
are loc mai uor de-a lungul limitelor de gruni dect n interiorul gruntelui; astfel se poate explica
fluajul mai mare al materialelor cu granulaie mai fin.
nc un fenomen care contribuie la producerea fluajului la temperatur ridicat este
alunecarea, care difer de cea de la temperaturi reduse prin creterea numrului de sisteme pe care
se realizeaz.
Mai mult dect att, la temperaturi mai nalte se produce odat cu deformaia i formarea
sublimitelor de gruni. Procesul permite micarea dislocaiilor prin crare prevenind ecruisarea,
uurnd fluajul.
Curgerea grunilor specific deformrii materialelor policristaline la temperaturi nalte
contribuie puin la deformaie dar este important pentru ruperea produs prin fluaj.
Pentru fluajul vscos, viteza minim de fluaj poate fi exprimat prin ecuaia:
T R
U
0
a
e A v

= (4.3.2.5)
unde U
a
este energia de activare, iar A este constant.
Variaia vitezei cu tensiunea aplicat respect relaia:
n
0
B v = (4.3.2.6)
unde B i n sunt constante, (n > 1).
Dac se scriu sub form logaritmic, relaiile de mai sus devin:
T R
U
M A log v log
a
0

= , (4.3.2.7)
unde M=log e = 0,4343 i
+ = log n B log v log
0
. (4.3.2.8)



Fig. 4.3.2.1 Variaia vitezei minime de fluaj v
0
cu temperatura

Relaiile de mai sus arat dependena liniar care exist ntre log v
0
i 1/T, respectiv ntre log
v
0
i log . Aceast dependen este util pentru determinarea rezistenei la fluaj atunci cnd se
folosete extrapolarea, figura 4.3.2.1 i figura 4.3.2.2.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


28


Fig. 4.3.2.2 Variaia vitezei minime de fluaj v
0
cu tensiunile.

4.3.3 Influena factorilor metalurgici asupra rezistenei la fluaj

Rezistena la fluaj presupune pstrarea limitei de curgere la valori mari i n situaia creterii
temperaturii.
Dac urmrim mecanismele care produc creterea limitei de curgere, deci durificarea
materialului, observm care dintre ele sunt dependente de creterea temperaturii
(i n ce msur) i care sunt insensibile fa de temperatur.
Astfel, durificarea obinut la temperaturi obinuite prin formarea atmosferelor Cottrell
(concentrarea atomilor dislocai la dislocaii) sau cea obinut prin concentrarea atomilor dizolvai
la defectele de mpachetare nu pot fi meninute la creterea temperaturii.
Explicaia este imediat, la temperaturi mari, difuzia crete puternic i distruge concentrrile
de atomi prin creterea mobilitii acestora. La temperaturi echivalente egale cu 0,60,7
concentraia atomilor strini devine foarte mic i durificarea pe care aceti atomi o produc poate fi
neglijat.
Durificarea obinut prin precipitare sau cea bazat pe grupri de atomi joac ns un rol
important i la temperaturi nalte.
Astfel, un material rezistent la fluaj va conine cu siguran particule fine (precipitate)
dispersate ntr-o mas metalic de baz iar viteza de deplasare a dislocaiilor prin crare i de
alunecare peste obstacole este mic; materialele metalice care corespund acestei descrieri sunt cele
care cristalizeaz n sistemul cubic cu fee centrate i hexagonal compact.
O granulaie mare asigur i ea un plus de rezisten la fluaj prin micorarea suprafeei
limitelor de gruni i ngreunarea suplimentar a difuziei.


4.3.4. Determinarea comportrii la fluaj a materialelor metalice

Comportarea la fluaj a unui material metalic este caracterizat de rezistena la fluaj i de
rezistena la rupere la fluaj.
Prin rezisten la fluaj sau limit de fluaj se nelege tensiunea maxim, constant, care
acionnd la o temperatur specificat un timp precizat produce o alungire remanent de o anumit
mrime.
Limita de fluaj se noteaz n general cu:

/ p
, unde
p
este alungirea specific remanent
exprimat n procente, iar este timpul de ncercare n ore. Astfel, exemplificnd, notaia
2
1000 / 2 , 0
mm / kgf 11 = arat c o alungire de 0,2% se obine la o solicitare constant de 11 kgf/mm
2

care acioneaz timp de 1000 ore.
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


29
Tensiunea constant maxim care poate aciona asupra unui material, la o anumit
temperatur, un timp nelimitat fr s produc ruperea se numete rezisten teoretic de durat sau
rezisten teoretic de rupere la fluaj.
n practic se utilizeaz rezistena tehnic de rupere la fluaj sau rezistena tehnic de durat,
definit drept cea mai mare tensiune care acionnd la o temperatur dat provoac ruperea dup un
anumit timp. Aceast mrime se mai numete i rezisten de durat sau rezisten de rupere la fluaj
i este notat cu

/ r
unde este timpul n ore pn la rupere. Un exemplu de utilizarea a notaiei
de mai nainte,
2
1000 / r
mm / kgf 21 = se interpreteaz prin aceea c ruperea se produce dup 1000
de ore la o solicitare de 21 kgf/mm
2
.
Pentru determinarea corect a comportrii la fluaj a unui material, n timpul ncercrii
trebuie s fie respectate precis condiiile n care va lucra materialul n exploatare.
Astfel, exist metode de determinare a proprietilor de fluaj n condiii de exploatare (timp
mare), ns datorit duratelor de ncercare foarte mari, de ordinul anilor, astfel de determinri nu
sunt ntotdeauna posibile. Aa stnd lucrurile, n practic se mai utilizeaz ncercrile de scurt
durat; pentru determinarea proprietilor unui material n condiii de fluaj, prin extrapolarea datelor
obinute la ncercri de scurt durat.
Aceste metode se bazeaz pe faptul c n coordonate dublu logaritmice limita de fluaj n
funcie de timp, rezistena la fluaj n funcie de timp i cum s-a mai artat viteza minim de fluaj n
funcie de tensiune variaz aproape liniar.
n figura 4.3.4.1 este artat variaia cu timpul a limitei de fluaj i a rezistenei de rupere la
fluaj pentru un oel de evi, limite obinute la diferite tensiuni de ncercare.
Trebuie avut ns n vedere c determinarea proprietilor de fluaj cu ajutorul extrapolrii,
utiliznd diagramele logaritmice, poate duce la erori, aceste metode nelund n considerare
schimbrile structurale care se produc n material n timpul meninerii la temperaturi nalte. Cu ct
extrapolarea se extinde la durate mai mari n raport cu durata ncercrii, cu att riscul apariiei
erorilor este mai mare.
Utilizarea metodelor parametrice nltur acest inconvenient al metodelor bazate pe
extrapolare. Metodele parametrice au la baz idea c nclzirea unui corp la temperatur ridicat un
timp scurt produce aproape aceleai transformri structurale ca i nclzirea n condiii de serviciu
adic nclzirea la o temperatur mai mic ns un timp mai lung.



Fig. 4.3.4.1 Variaia cu timpul a limitei de fluaj i a rezistenei de rupere la fluaj
pentru un oel de evi

Metodele parametrice permit obinerea proprietilor de fluaj ale unui material n condiii de
serviciu (temperatur relativ sczut i timp de funcionare lung), din proprietile de fluaj
determinate experimental la temperatur ridicat i timp scurt.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


30
n acest scop se utilizeaz ecuaia (4.3.2.4); deoarece =
0
v rezult c timpul cerut
pentru a produce o deformare dat sau ruperea este:
T R
U
a
e G

= (4.3.4.1)
unde U
a
, K i T au aceeai semnificaie ca i n ecuaia (4.3.2.4). Logaritmnd se obine forma:
T R
U
M G log log
a

+ = , (4.3.4.2)
unde M = log e = 0,4343.
Presupunnd c U
a
i G depind numai de tensiunea aplicat, ecuaia (4.3.4.2) este, pentru o
tensiune dat, ecuaia unei drepte cu panta
R
U
M
a
i ordonata la origine log G.
Dac numai U
a
variaz cu tensiunea aplicat n timp ce G este constant, dreptele pentru
diferite tensiuni au aceeai ordonat la origine, deci se intersecteaz toate n acelai punct pe axa
ordonatelor, figura 4.3.4.2.1.


Fig. 4.3.4.2.1 Familia de drepte dat de ecuaia 4.3.4.1 pentru
G = const. i U = f()

Dac U
a
este constant i G variaz cu tensiunea, dreptele date de relaia (4.3.4.2) sunt
paralele pentru diferite tensiuni, figura 4.3.4.2.2.
n sfrit, dac G i U
a
variaz cu tensiunea aplicat se obine o familie de drepte oarecare.
Metoda parametric Larson Miller de determinarea a caracteristicilor la fluaj se bazeaz pe
ipoteza c ( ) = f U
a
n timp ce G = const.

PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


31


Fig. 4.3.4.2.2 Familia de drepte dat de ecuaia 4.3.4.1 pentru G = f()i U = const.

Notnd C G log = i ( ) = =
1
a
f m
R
U
M , ecuaia (4.3.4.2) se poate scrie:
( ) ( ) = = = +
= +
f P m C log T
T
m
C log
1
sau, (4.3.4.3)
unde,
( ) C log T P
1
+ = . (4.3.4.4)
Constanta C poate fi determinat experimental pentru orice material cu ajutorul unei
reprezentri grafice. Cunoscnd aceast constant se pot calcula valorile parametrului P
1
pentru
diferite valori ale timpului i temperaturii T i s se traseze variaia lui n funcie de tensiune.
Se obine astfel o curb P
1
= f(), care se numete curba de baz a materialului care este o
dreapt pentru situaia n care tensiunea se reprezint pe o scar logaritmic.
Deoarece P
1
are aceeai valoare pentru diferite combinaii ntre i T ncepnd de la durate
mici i temperaturi mari (condiii de experimentare) pn la durate mari i temperaturi mici (condiii
de serviciu), curba de baz servete pentru obinerea limitei la fluaj sau rezistenei de rupere la fluaj
pentru condiiile de serviciu (durata de funcionare mare) din datele obinute la ncercri de scurt
durat i temperatur ridicat.
O alt metod parametric este metoda Sherby i Dorn care se bazeaz pe ipoteza c U
a
este
constant i c numai G variaz cu tensiunile, adic curbele

=
T
1
f log sunt paralele.
Se fac notaiile: =
R
U
M
a
i ( ) = =
2
f G log , ecuaia (4.3.4.2) se poate rescrie:
=


T
log (4.3.4.5)
Notnd din nou:
2
P
T
log =

se obine ecuaia:
( ) = =
2 2
f P (4.3.4.6)
unde, ca i n cazul metodei Larson Miller, P
2
este un parametru temperatur timp; o anumit
valoare a acestui parametru corespunde la o varietate infinit de combinaii de temperatur i timp.
Calculnd valorile lui P
2
, pentru diferite perechi timp temperatur i reprezentnd grafic
aceste valori n funcie de tensiune se obine o curb caracteristic, numit curb de baz, care poate
fi folosit n mod asemntor curbei Larson Miller.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


32
O a treia metod parametric este metoda Manson Haferd. Aceast metod se bazeaz pe
observaia c n timp ce funcia

=
T
1
f log
r
nu este perfect liniar, funcia log
r
= f(T) prezint o
liniaritate mai mare.


















Fig. 4.3.4.2.3 Variaia funciei log
r
= f(T) cu tensiunea aplicat

Aceti cercettori au descoperit c dreptele log
r
= f(T) se intersecteaz toate ntr-un punct
de coordonate log
a
i T
a
, figura 4.3.4.2.3.
Ecuaia unei drepte din fascicul este:
( )
a a
log log S T T = (4.3.4.7)
unde S este panta dreptei considerate care depinde de tensiunea aplicat. Mai departe se poate scrie:
( ) = =


=
3 3
a
a
f P
log log
T T
S . (4.3.4.8)
Mrimea P
3
se numete parametrul Manson Haferd i este folosit n acelai mod ca i
parametrii P
1
i P
2
la construirea unei noi curbe de baz.


4.4. Duritatea materialelor metalice

Duritatea se definete n tehnic drept rezistena opus de material unei aciuni de
ptrundere mecanic exercitat din exterior prin intermediul unui alt corp. Altfel spus, duritatea
caracterizeaz capacitatea metalelor de a rezista unei deformri superficiale.
Duritatea este o caracteristic important a materialelor metalice i este legat de utilizarea
practic a acestora.
n practic se constat c materialele cu duritate mai mare pot achia (zgria) materialele cu
duritate mai mic, fapt utilizat n tehnic la obinerea tiurilor de scule achietoare. De asemeni,
rezistena la uzare este strns legat de duritate.
Din definiie se observ c duritatea poate fi apreciat ca fcnd parte din grupa
proprietilor mecanice aa c va fi tratat n consecin.
Pentru determinarea duritii se utilizeaz o serie de metode care pot fi clasificate dup
modul n care se desfoar aciunea de deformare a suprafeei.
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


33
Astfel exist ncercri statice i ncercri dinamice de determinare a duritii; metodele
statice sunt n general mai precise dect cele dinamice dar sunt mai laborioase i mai lente.
Exist i metode combinate de determinare a duritii, spre exemplu prin rulare sau prin
pendulare.


4. 4. 1 Metode statice de determinare a duritii

Metodele statice pentru determinarea duritii sunt: a) metode prin zgriere cu un corp mai
dur i b) metode prin apsare.


4.4.1.1 Metode de determinare a duritii prin zgriere

Metoda Mohs
n 1820 Friederich Mohs a inventat scara de duritate mineralogic. Aceast scar rezult din
aezarea mineralelor ntr-o anumit ordine astfel nct un corp din scar s fie zgriat de corpul
imediat urmtor.
Duritatea n scara Mohs are 10 trepte, specifice duritilor. Astfel pentru talc duritatea este 1,
pentru ghips duritatea este 2, i n scar urmeaz: calcit, fluorin, apatit, ortoz, cuar, topaz,
corindon i diamant care are duritatea 10.
Spre exemplificare, n scara Mohs duritile unor materiale metalice sunt: 1,5 plumb; 1,75
staniu, 2 aluminiu, 2,5 aur, 2,75 argint, 4,5 fier, 5 oel recopt, 8,5 oel clit, 9,75 aliaje dure.
Metoda Mohs se folosete i azi la determinarea duritii mineralelor.
Metoda Martens
Alt metod de determinare a duritii prin zgriere este metoda Martens. Aceast metod
const n zgrierea piesei de cercetat cu ajutorul unei piese de diamant avnd un vrf conic cu
unghiul la vrf de 90
0
sau 120
0
.
Duritatea se apreciaz n dou moduri fie msurnd cu ajutorul unui microscop limea
urmei obinut prin zgriere la o sarcin constant, fie determinnd prin ncercri sarcina care
produce o urm de o dimensiune dat. n ultimul caz duritatea Martens este definit ca sarcina n
grame for pentru obinerea unei urme cu limea de 10 m.
Ca exemplu menionm domeniile n care variaz duritatea Martens pentru urmtoarele
materiale metalice: oel recopt 7080gf; oel clit 130140 gf; cupru 3440 gf; staniu 2328
gf, plumb 16,516,8 gf.
Aceast metod este folosit n cazul materialelor casante i foarte dure, al pieselor subiri
sau pentru determinarea duritii straturilor obinute prin depunere galvanic i pentru determinarea
variaiei duritii n zona influenat termic a cordoanelor de sudur. Metoda mai este utilizat i n
metalografie la determinarea duritii constituenilor metalografici.

4.4.1.2 Metode de determinare a duritii prin apsare

Metodele de determinare a duritii prin apsare se deosebesc ntre ele, n principal prin
forma penetratorului, condiii de lucru, dimensiuni caracteristice ale urmelor obinute.
Cele mai cunoscute i mai utilizate metode de determinare a duritii prin apsare sunt:
Brinell, Vickers i Rockwell.

4.4.1.2.1 Metoda Brinell

Metoda Brinell a aprut la nceputul secolului XX ca urmare a necesitii acute n industrie
de a avea la dispoziie o metod practic i relativ simpl de determinare a duritii. Prin aceste
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


34
caliti metoda Brinell se menine i n prezent ca una dintre cele mai utilizate metode de
determinare a duritii metalelor netratate termic i a aliajelor cu duriti medii sau reduse.
Metoda const n determinarea rezistenei pe care o opun metalele, ptrunderii unei bile de
oel clit cu diametrul D sub aciunea unei sarcini constante F care acioneaz perpendicular pe
suprafaa piesei de ncercat, un timp dat, figura 4.4.1.2.1.1

























Fig 4.4.1.2.1.1

Exprimarea duritii se face prin raportarea forei la suprafaa ariei calotei sferice a urmei
rmase dup ndeprtarea penetratorului, iar notaia consacrat este HB:
S
F
HB = (4.4.1.2.1.1)
unde: F este sarcina aplicat n daN, iar S este aria calotei sferice n mm
2
.
Aria suprafeei calotei sferice se poate calcula msurnd diametrul d al acesteia, cu ajutorul
unei lupe, a unui microscop sau prin proiectarea urmei pe un ecran gradat; relaia este:
2
d D D
D S
2 2

= (4.4.1.2.1.2)
de unde rezult:
( )
2 2
d D D D
F 2
HB


= . (4.4.1.2.1.3)
n vederea simplificrii obinerii valorii duritii din diametrul urmelor d, s-au ntocmit
tabele pentru bile penetratoare standardizate i fore de ncercare normalizate.
Folosind la determinarea duritii un penetrator bil cu diametru constant i sarcini
crescnde, se obin duriti crescnde pentru acelai material. De asemeni, utiliznd o sarcin de
apsare constant dar folosind bile cu diametre care descresc duritatea citit scade aparent. Aceste
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


35
observaii arat de fapt c valorile duritii Brinell obinute cu penetratoare cu bile de diferite
diametre i sarcini diferite nu sunt compatibile ntre ele.
Pentru a asigura compatibilitatea rezultatelor msurtorilor trebuie respectat similitudinea
geometric a urmelor produse. Aceasta nseamn c unghiul , figura 4.4.1.2.1.1 trebuie s fie
identic la urmele de duritate. Folosim relaia geometric:
2
sin D d

= (4.4.1.2.1.4)
iar relaia de calcul a duritii devine:

=
2
sin 1 1 D
F 2
HB
2 2
. (4.4.1.2.1.5)
Pentru a obine valori ale duritii constante (= const.), rezult condiia ca raportul F/D
2
s
fie constant. Raportul menionat este denumit grad de solicitare i se noteaz k = F/D
2
.
Gradul de solicitare este ales la determinarea duritii n funcie de natura materialului i de
grosimea probei dintr-un ir de valori standardizate: k = 30; 15; 10; 5; 2,5; 1.
Altfel spus, sarcinile folosite pot fi 30 D
2
; 15 D
2
; 10 D
2
; 5 D
2
etc. Eroarea admisibil a
sarcinilor este de maxim 1%.
Gradul de solicitare k se alege n funcie de duritatea materialului astfel nct diametrul
urmei s satisfac condiia: 0,25 D < d < 0,60 D.
Se recomand pentru alegerea sarcinii n funcie de natura materialului piesei a crei duritate
se msoar urmtoarele: pentru oeluri i fonte 30 D
2
; pentru alame i bronzuri, aliaje Al-Cu-Mg,
aliaje Al-Si etc. 10 D
2
; pentru aliaje de magneziu 5 D
2
; pentru aliaje pentru lagre cu alunecare 2,5
D
2
etc.
Probele supuse ncercrii trebuie s ntruneasc unele condiii i n ce privete grosimea.
Astfel, pentru a evita influena suportului probei, grosimea minim trebuie s fie egal cu de opt ori
nlimea urmei, a
min
= 8 h. Exist i autori care recomand chiar grosimi minime de zece ori mai
mari dect adncimea urmei.
Dac se poate afla duritatea HB a piesei printr-o ncercare informativ, grosimea minim
poate fi calculat utiliznd relaia:
HB D
F 8
a
min


= (4.4.1.2.1.6)
iar fora maxim utilizat la grosimea a, duritatea informativ HB i bila de diametru D poate fi
calculat cu relaia:
HB D a
8
1
F = (4.4.1.2.1.7)
Dac nu exist posibilitatea efecturii unei ncercri estimative a duritii, diametrul bilei se
alege n funcie de grosimea materialului. Aceasta trebuie s fie de cel puin zece ori mai mare dect
adncimea urmei.
n practic se folosesc bile cu diametrele de: 10; 5; 2,5; 1,25; 0,625 mm. Bila cu diametrul
de 10 mm se poate folosi numai la piese cu grosimea peste 6 mm, bila cu diametrul de 5 mm se
poate folosi numai la piese cu grosimea peste 3 mm i mai mic de 6 mm, bilele cu diametrul de 2,5
sau de 1,25 mm se pot folosi numai la piese cu grosimea cuprins ntre 0,5 i 3 mm iar bila cu
diametrul de 0,625 mm se poate folosi numai la piese cu grosimea sub 0,5 mm.
Valoarea maxim le determinarea duritii cu bile de oel este de 450 HB; peste aceast
valoare deformaiile bilei denatureaz diametrul urmei lsate de bil pe suprafaa probei.
La toate ncercrile de duritate cu deformaii plastice ale materialului se constat influena
vitezei de aplicare a penetratorului i n special a duratei de meninere a sarcinii.
Pentru obinerea unei compatibiliti mai riguroase a valorii duritilor determinate se
impune o delimitare a vitezei de aplicare a sarcinii la 0,8 1 mm/s. Duratele de meninere a sarcinii
pentru determinarea duritii diferitelor materiale sunt prevzute n standardele produselor
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


36
respective. n lipsa acestor valori se recomand utilizarea duratelor de meninere a sarcinii n funcie
de duritatea Brinell estimat, tabel 4.4.1.2.1.1
Tabel 4.4.1.2.1.1 Timpul de meninere a sarcinii i distana necesar ntre urme la ncercarea Brinell
Duritatea Brinell
HB
Timpul de meninere
a sarcinii, [s]
b c
Peste 100 10 - 15 4 d 3,5 d
36 100 27 33 5 d 4,5 d
10 35 115 125 6 d 5,5 d
Sub 10 170 190 6 d 5,5 d

n vederea evitrii influenei zonelor durificate din jurul urmelor i pentru evitarea influenei
marginii probei asupra rezultatelor obinute se recomand pstrarea unei distane minime b ntre
centrele a dou urme alturate i a unei distane minime c ntre centrul urmei i marginea probei,
tabelul 4.4.1.2.1.1.
Valoarea duritii Brinell obinut n urma ncercrii se indic cu o precizie de 0,1 HB
pentru duriti sub 100 HB i fr zecimale pentru valori mai mari. Valoarea duritii poate fi
urmat de trei indici, primul reprezentnd diametrul D al bilei penetrator, al doilea sarcina de
ncercare exprimat n daN iar al treilea timpul de meninere a sarcinii. Astfel notaia 270 HB
5/750/15 reprezint valoarea duritii Brinell determinat cu: bila avnd diametrul de 5 mm, sarcina
de ncercare de 750 daN, cu o durat de meninere de 15 s.
La msurarea urmelor se pot utiliza lupe cu mrirea de 10 12, prevzute n planul
obiectivului cu o scar gradat n zecimi de mm. Precizia msurtorilor poate crete prin utilizarea
microscoapelor Brinell. Puterile de mrire i erorile tolerate n funcie de diametrul urmelor i
diametrul bilelor sunt date n tabelul 4.4.1.2.1.2.

Tabel 4.4.1.2.1.2 Mriri recomandate pentru microscoape Brinell
Diametrul bile D,
mm
Diametrul urmelor d,
mm
Mrirea, x
Eroarea
tolerat, m
1,0 0,25 0,60 100 200 2,5
2,5 0,60 1,50 50 100 5,0
5,0 1,30 3,00 20 50 12,0
10,0 2,50 6,00 10 - 20 25,0


4.4.1.2.2 Metoda Vickers

Duritatea Vickers reprezint rezistena pe care o opun metalele la ptrunderea unui
penetrator piramidal de diamant, cu baza ptrat, cu unghiul la vrf prescris, sub aciunea unei
sarcini constante.
Aceast metod de determinare a duritii este denumit dup prima firm care a construit
aparatele de determinare dup principiul descris mai sus, metoda fiind iniiat de R. L. Smith i G.
E. Sandland.
Metoda Vickers are o aplicabilitate mult mai mare dect metoda Brinell, fiind metoda cu
intervalul cel mai larg de aplicare dintre cele bazate pe apsare dar cu toate acestea nu este la fel de
frecvent folosit.
n principiu, metoda Vickers se aseamn foarte mult cu metoda Brinell ea constnd din
apsarea unui penetrator, utiliznd o anumit for predeterminat F, cu vitez redus, pe suprafaa
de ncercat.
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


37
Duritatea Vickers se noteaz n mod obinuit cu HV i exprim raportul dintre fora F
aplicat i aria suprafeei urmei remanente produse de penetrator.
S
F
HV = (4.4.1.2.2.1)
Suprafaa urmei este considerat a fi suprafaa lateral a unei piramide drepte cu baza un
ptrat avnd diagonala d i avnd acelai unghi la vrf cu penetratorul care a produs-o.
Unghiul feelor opuse ale penetratorului specific acestei metode este de 136
0
i a fost ales
pentru a putea stabili o legtur cu duritatea Brinell, figura 4.4.1.2.2.1.
Dac exprimm S n funcie de diagonala bazei piramidei i inem cont de unghiul la vrf al
piramidei obinem relaia de calcul a duritii Vickers:
2
2
d
F
8544 , 1
2
136
sin 2
d
F
HV =

= . (4.4.1.2.2.2)
Aprecierea duritii const n msurarea diagonalei urmei. n acest scop se poate utiliza un
microscop sau un proiector, iar pentru operativitate au fost realizate tabele n care se citete
duritatea corespunztoare.
n domeniul sarcinilor obinuite, ntre 4,9 daN i 98 daN urmele obinute cu penetratoare cu
unghiuri la vrf identice sunt asemenea, duritatea fiind deci independent de sarcina aplicat n
timpul ncercrii.



Fig. 4.4.1.2.2.1

Acest fapt permite aplicabilitatea foarte larg a acestei metode. Practic pot fi msurate
duriti pornind de la 10 HV i mergnd pn la 1900 HV.
n ceea ce privete adncimea de penetrare a piramidei Vickers, aceasta este de 1/7 d i ca
urmare metoda se preteaz i pentru efectuarea msurtorilor de duritate a pieselor subiri, a
straturilor subiri obinute prin diferite procedee de depunere sau prin tratament termic etc.
Dei duritatea nu variaz cu fora de apsare, din motive practice au fost prescrise anumite
valori discrete pentru sarcinile aplicate n timpul ncercrii. Acest lucru a condus la clasificarea
ncercrilor Vickers n trei categorii i anume: ncercri de duritate Vickers; ncercri de duritate
Vickers cu sarcini mici i ncercri de microduritate Vickers (cu microsarcini).
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


38
Aceast clasificare i valorile sarcinilor utilizate sunt prezentate n tabelul 4.4.1.2.2.1.


Tabel 4.4.1.2.2.1. Sarcini utilizate la ncercarea Vickers

ncercarea Sarcina de ncercare daN (kgf)
4.903 9,806 19,61 29,42 49,30 98,07
Vickers
5 10 20 30 50 100
0,49 0,89 1,96 2,94 3,92 Vickers cu
sarcini mici 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 -
0,0049 0,0098 0,0196 0,049 0,098 0,196 Vickers cu
microsarcini 0,005 0,010 0,020 0,050 0,100 0,200

Pentru evitarea vicierii interpretrii duritii datorit influenrii reciproce a urmelor prin
existena zonelor durificate din jurul acestora, se recomand pstrarea distanelor b ntre centrele
urmelor nvecinate i distanelor c ntre centrul urmelor i marginea piesei conform tabelului
4.4.1.2.2.2.
Tabel 4.4.1.2.2.2 Timpul de meninere a sarcinii i distana admis dintre urme la determinarea
duritii Vickers

Duritatea Vickers, HV
Timpul de meninere a
sarcinii, [s]
b c
Peste 100 10 - 15 2,5 d 2,5 d
36 100 27 33 3,5 d 2,5 d
10 35 115 125 4,5 d 3,5 d
Sub 10 170 190 5,5 d 4,5 d

Exist limitri specifice pentru grosimea piesei sau a stratului ce trebuie verificat. Astfel se
recomand o grosime de cel puin 10 ori mai mare dect adncimea de ptrundere a penetratorului.
Pentru realizarea determinrii se execut minim trei ncrcri pentru a obine trei urme, iar
suprafaa trebuie pregtit la o rugozitate care s asigure o msurare n condiii bune a urmelor.
Urmele trebuie s aib conturul clar i nederanjat de urmele prelucrrii.
Fiecare urm se msoar separat prin evaluarea celor dou diagonale i prin calcul se obine
diagonala medie. La msurare nu se admit ca valide dect urmele pentru care diferena dintre
lungimile diagonalelor nu depete 2%. Aceast situaie poate aprea din cauza aplicrii sarcinii pe
direcie diferit de cea perpendicular caz n care deficiena se remediaz. Se poate ntmpla totui
ca materialul supus ncercrii s fie anizotrop i acest lucru se constat prin aplicarea urmelor cu
orientare variabil a diagonalelor.
Pentru valori ale duritii sub 100 HV precizia cerut pentru exprimarea rezultatelor este 0,1
HV iar pentru duriti mai mari zecimalele se neglijeaz. Valoarea duritii este urmat de simbolul
HV i de doi indici. Primul indice reprezint sarcina de ncrcare exprimat n daN iar al doilea
timpul de meninere a sarcinii n secunde.
ncercarea Vickers se utilizeaz cu precdere la determinarea duritii materialelor metalice
dure, a oelurilor cementate, nitrurate, cromate etc. Pentru metale i aliaje moi metoda Vickers nu
este recomandat i este de preferat nlocuirea ei cu metoda Brinell.
Exist o coresponden ntre duritatea Vickers i duritatea Brinell pn la duriti de
aproximativ 300 kgf/mm
2
; dup aceast valoare corespondena se pierde, metoda Vickers artnd
valori mai mari.
Aparatele de msur pentru msurarea diagonalelor urmelor Vickers trebuie s asigure
punerea n eviden n condiii corespunztoare a unei plaje destul de largi de dimensiuni. Astfel,
diagonalele variaz de la 10 m, cea mai mic pn la aproape 1 mm, cea mai mare.
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


39
Astfel se poate utiliza aparatul de msur cu proiector nglobat, comun cu cel de la
ncercarea Brinell dar i altele; aspectul lor general este de microscop. Mririle corespunztoare
trebuie s fie 100 x, 600 x i uneori chiar mai mult, pentru a garanta msurarea cu suficient
precizie, de asemeni aceste microscoape sunt de obicei parte integrant din aparatul de msur
(pentru a regsi urmele cu mai mare uurin n cmpul vizual).


4.4.1.2.3 Metoda Rockwell

n anul 1922 S. P. Rockwell a publicat o metod mai operativ de determinare a duritii
dect metodele Brinell i Vickers. Aceast metod a rezolvat satisfctor problema gsirii unor
metode mai puin laborioase de determinarea a duritii cu preul scderii preciziei msurrii n
comparaie cu metoda Vickers.
Aceast metod numit dup numele autorului ei dar, cunoscut i sub denumirea de metoda
de determinarea a duritii cu sarcin iniial, folosete un mod aparte de exprimare a duritii i
anume prin evaluarea adncimii urmei remanente, msurat. fa de un plan de referin ales
convenional.
Penetratorul de form dat este apsat pe material cu o sarcin iniial F
0
. Fr a ridica
sarcina, dispozitivul de msurare a adncimii (care este solidar cu suportul penetratorului) este adus
la zero. Se aplic apoi o suprasarcin F
1
pe penetrator. Dup epuizarea curgerii materialului, vizibil
pe dispozitivul de msurarea a adncimii de ptrundere (prin oprirea complet a indicatorului); se
ndeprteaz suprasarcina F
1
i se msoar adncimea remanent de ptrundere a penetratorului n
material.
Durata de meninere a sarcinii de ncercare F = F
0
+ F
1
este reglementat la irul de valori 15
s, 30 s sau 60 s, n funcie de material. Aceti timpi sunt alei n scopul de a epuiza practic complet
capacitatea de deformare local sub aciunea presiunii de contact a penetratorului.
Unitatea de duritate Rockwell corespunde unei adncimi de ptrundere de 0,002 mm la
scrile Rockwell care utilizeaz sarcinile totale de 58,8 daN sau 147,1 daN i de 0,001 mm la scrile
cu sarcini totale de 14,7; 29,4 i 44,1 daN, numite i scri Super Rockwell.
Penetratorul la ncercarea Rockwell poate avea form de bil sau de con i pentru ca
duritilor crescnde s le corespund valori cifrice crescnde, se scade valoarea adncimii de
penetrare dintr-o valoare convenional E.


Fig. 4.4.1.2.3.1
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


40

Valoarea E are semnificaii diferite n funcie de scara utilizat i de forma penetratorului,
100 diviziuni de scal, figura 4.4.1.2.3.1 sau 130 de diviziuni de scal, figura 4.4.1.2.3.2.
Aceast scdere se realizeaz practic, folosind drept reper zero gradaia 100 pe scal sau
gradaia 130 i micarea invers a indicatorului fa de irul cifrelor. Duritatea Rockwell se exprim
deci prin relaia:
e E HR = (4.4.1.2.3.1)
n care: e este valoarea adncimii remanente de ptrundere, exprimat n uniti Rockwell (2
m i respectiv 1 m la scrile Super - Rockwell). Se observ c, cu ct materialul este mai dur cu
att adncimea remanent de ptrundere e este mai mic i deci duritatea este mai mare.
Pentru materiale dure se folosete penetratorul n form de con, fcut din diamant, cu
unghiul la vrf de 120 0,5
0
i o rotunjire la vrf de 0,2 0,002 mm; partea conic i cea sferic se
racordeaz tangenial.



Fig. 4.4.1.2.3.2

Pentru determinarea duritii materialelor mai puin dure se folosesc penetratoare de tip bil
de oel, diametrul cel mai frecvent utilizat fiind de 1/16 inch, adic D = 1,588 0,004 mm.
Duritatea acestor bile trebuie s fie de 850 HV 10 pentru a nu se deforma inadmisibil n cursul
ncercrilor.
Caracteristicile diferitelor scri Rockwell, cu simbolizarea lor, penetratoarele, sarcinile
iniiale i totale, valoarea unitii respective, valoarea lui E i domeniul de utilizare sunt date mai
jos. La noi sunt standardizate scrile Rockwell HRC, HRB, HRF, HRG i scrile Super Rockwell
HRFT i HRFN.
Pentru realizarea ncercrii suprafaa nu trebuie prelucrat n mod special, este suficient ca
ea s fie plan i curat. O condiie esenial este ca piesa s fie fix n timpul ncercrii; abaterea
maxim de la perpendicularitate a penetratorului este de 2
0
. Grosimea pieselor trebuie s fie de cel
puin 10 e, la fel ca i n cazul celorlalte metode de determinare a duritii prin ptrundere.

PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


41
Tabel 4.4.1.2.3.1 Caracteristicile scrilor de duritate Rockwell
Sarcina, daN
Simbol Penetrator
Iniial Final
Val.
unit
1 HR=
... m
E
Domeniul de
utilizare
HRA

HRC

HRD
Con de
diamant
9,8 (10)
58,8
(60)
147,1
(150)
98,0
(100)
2 100
Materiale dure,
straturi depuse
subiri sub 0,4 mm,
oeluri clite,
mbuntite, piese
clite la suprafa
HRB

HRF

HRG
Bil de
oel
= 1,588
9,8 (10)
98
(100)
147,1
(150)
58,8
(60)
2 130
Metale neferoase,
oeluri netratate,
aliaje de cupru,
table peste 0,6 mm
grosime, bronz
fosforos, fonte
HRH

HRK
Bil de
oel
= 3,175
9,8 (10)
58,8
(60)
147,1
(150)
2 130
Aluminiu, zinc,
plumb, metale
antifriciune, metale
foarte moi
HRL

HRM

HRP
Bil de
oel
= 6,35
9,8 (10)
58,8
(60)
98
(100)
147,1
(150)
2 130
Metale
antifriciune, metale
foarte moi
HRR

HRS

HRV
Bil de
oel
= 12,7
9,8 (10)
58,8
(60)
98
(100)
147,1
(150)
2 130
Cauciuc dur,
materiale plastice
Adncimile de penetrare se calculeaz din duritatea Rockwell cu relaiile:
e = (100 - HR) 0,002, pentru scrile cu E = 100;
e = (130 - HR) 0,002, pentru scrile cu E = 130;
e = (100 - HR) 0,001, pentru scrile cu E = 100 i
valoarea diviziunii 0,001 mm (scrile Super - Rockwell).
Aceste valori se utilizeaz cnd este posibil efectuarea unei ncercri preliminare de
duritate Rockwell.
Pentru grosimi mici de straturi sau pentru piese subiri se utilizeaz scrile Super Rockwell
cu sarcina iniial de 2,94 daN i sarcina total 14,7; 29,4 sau 44,1 daN.
Tabel 4.4.1.2.3.2 Caracteristicile scrilor de duritate Super Rockwell - domenii de utilizare
HR15N

HR30N

HR45N
Con de
diamant
2,94 (3)
14,7
(15)
29,4
(30)
44,1
(45)
1 100
Metale dure,
straturi dure, oeluri
clite superficial,
piese subiri cu
grosimi de 0,15 -
0,75 mm
HR15T

HR30T

HR45T
Bil de
oel
= 1,588
2,94 (3)
14,7
(15)
29,4
(30)
44,1
(45)
1 100
Metale neferoase,
oeluri netratate,
aliaje de cupru,
bronz fosforos
straturi, piese cu
grosimi de 0,25
1,0 mm
HR15W

HR30W
Bil de
oel
= 3,175
2,94 (3)
14,7
(15)
29,4
1 100
Metale cu duriti
foarte mici, straturi
foarte subiri, aliaje
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


42

HR45W
(30)
44,1
(45)
antifriciune depuse
pe metale
HR15X

HR30X

HR45X
Bil de
oel
= 6,35
2,94 (3)
14,7
(15)
29,4
(30)
44,1
(45)
1 100
Metale foarte moi,
matele sinterizate
HR15Y

HR30Y

HR45Y
Bil de
oel
= 12,7
2,94 (3)
14,7
(15)
29,4
(30)
44,1
(45)
1 100
Metale foarte moi,
matele sinterizate
Pentru evitarea influenei reciproce a urmelor efectuate cu conul de diamant se pstreaz o
distan de cel puin 3 mm ntre urme sau pn la marginea piesei. La urmele aplicate cu penetrator
bil, distana dintre centrele urmelor nvecinate trebuie s fie de cel puin trei ori mai mare dect
diametrul urmei.
Pentru situaia n care se determin duritatea pe suprafee curbe valoarea citit se corecteaz
conform standardului (STAS 8251 - 81).
Viteza de aplicare a penetratorului este cuprins ntre 0,8 i 1 mm/s iar sarcinile se aplic
fr ocuri; influena vibraiilor duneaz preciziei.


4.4.1.2.4 Metode de determinare a duritii cu condiii modificate

n afara metodelor i a aparatelor descrise, se mai folosesc i alte tipuri de aparate pentru
determinarea duritii statice.
Metoda Brinell modificat se bazeaz pe msurarea adncimii de ptrundere. Sarcina se
aplic n dou faze: n prima faz se aplic o valoare redus iar poziia penetratorului sub sarcin
este considerat reper 0; n faza a doua se aplic sarcina de ncercare i se msoar adncimea de
penetrare sub sarcin, ntr-o variant, sau, se msoar adncimea remanent dup descrcarea la
sarcina iniial. nlimea msurat este utilizat la calculul suprafeei calotei sferice pentru
obinerea mai apoi a duritii cu relaia cunoscut pentru HB. Aceast metod nestandardizat
combin elemente din metoda Brinell cu elemente din metoda Rockwell i este utilizat pentru
control n producia de serie mare sau la sortarea automat, folosind o gradare empiric i etaloane
din acelai material cu cel controlat.
Aparatul model ATP, fabricat de Ernst este un aparat portabil, compact, prevzut cu dou
penetratoare, unul cu calot sferic din oel i cellalt cu vrf de diamant. Scara este gradat n
uniti Brinell respectiv Rockwell i este interschimbabil pentru cele dou penetratoare. Aparatul
lucreaz cu dou sarcini, sarcina iniial 0,5 daN i cea total 5 daN i msoar adncimea de
penetrare fa de un cilindru de protecie, coaxial cu penetratorul, care se aeaz pe suprafaa piesei.
Msurarea se face cu un traductor hidraulic indicaiile fiind date de poziia unui lichid colorat a
crui nivel este urmrit ntr-un tub capilar. Aparatele nu sunt foarte fiabile iar valorile msurate
pot fi considerate doar aproximativ echivalente cu cele obinute n condiiile standardizate prin
metodele Brinell i respectiv Rockwell.
Un alt aparat, asemntor ca mod de funcionare este aparatul Instrumatic Universal
Hardness Tester; el utilizeaz acelai principiu al msurrii adncimii de penetrare. dar folosind ca
traductor un comparator cu cadran etalonat n uniti Brinell, Vickers i Rockwell prin echivalarea
informativ a celor trei metode. Rezultatele obinute cu aceste aparate pot fi utilizate ca rezultate
informative de apreciere a duritii.


PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


43
4.4.2 Metode dinamice de determinare a duritii

Metodele dinamice se utilizeaz n special la determinarea duritii pieselor de gabarit mare,
n locuri inaccesibile aparatelor de msurare static a duritii.
Metodele se pot clasifica n: metode elastice sau dinamico-elastice bazate pe msurarea
reculului elastic al penetratorului deformrile plastice fiind foarte reduse i metode plastice sau
dinamico plastice care sunt ncercri cu deformri plastice mari i msurarea urmelor.
n general metodele dinamice de determinare a duritii sunt mai puin precise.


4.4.2.1. Metode dinamico plastice de determinarea a duritii

Metodele dinamico plastice de determinare a duritii materialelor metalice se bazeaz pe
ptrunderea n material a unui penetrator sub aciunea unei fore instantanee produs prin eliberarea
unei energii mecanice. Energia necesar ptrunderii penetratorului n material este realizat prin
lovire cu un ciocan sau prin cderea unei mase accelerate de un arc elicoidal. Duritatea se exprim
n funcie de mrimea urmei produse.
Metoda Baumann-Steinrck folosete un aparat compact la care, bila care constituie
penetratorul i care poate avea diametrul 5 sau 10 mm este proiectat prin lovirea tijei
portpenetrator de ctre o mas accelerat prin intermediul unui arc elicoidal. Urmele produse se
msoar cu o lup sau un microscop Brinell. Pentru evaluarea duritii se utilizeaz tabele sau
diagrame.
Aparatul cu care se realizeaz ncercarea poate fi folosit n orice poziie cu condiia
asigurrii lovirii pe direcie perpendicular la suprafaa verificat.
Suprafaa necesit pregtire pentru a asigura producerea unei urme cu contur bine definit.
Alegerea diametrului penetratorului i a energiei de lovire se face n aa fel nct
dimensiunea d a urmei s fie cuprins ntre 0,25 D < d < 0,6 D unde D este diametrul bilei.
Piesa trebuie s fie bine fixat n timpul ncercrii sau s cntreasc peste 20 kg, pentru a
nu amortiza fora de impact a penetratorului.
Distana dintre centrele urmelor nvecinate obinute n cadrul ncercrilor trebuie s fie mai
mare de 3d.
Erorile metodei se ncadreaz n domeniul 7% din valoarea nominal a duritii
determinat static.
Metoda Poldi
Aceast metod de determinare a duritii este una dintre metodele dinamico plastice
foarte frecvent utilizate. Ea folosete o sarcin dinamic variabil i bare de duritate etalon, de
duritate cunoscut utilizate pentru comparaie.
Construcia aparatului permite imprimarea bilei penetrator (diametrul este 10 mm), ca
urmare a loviturii executate cu ajutorul unui ciocan, simultan pe suprafaa de ncercat i pe suprafaa
etalon (bila este poziionat ntre cele dou suprafee iar lovitura este aplicat prin intermediul barei
etalon).
Diametrele celor dou urme rezultate, una pe suprafaa verificat, cealalt pe suprafaa barei
etalon sunt msurate cu mijloace optice mobile, lupe sau microscoape.
Barele etalon fie au duritatea n limitele 197 10 HB, fie au nscrise pe ele coeficientul de
corecie calculat cu relaia k = HB
nominal
/ 197, fie sunt nsoite de tabele proprii de coresponden.
Duritatea este definit ca raport ntre lucrul mecanic consumat pentru producerea urmei i
aria suprafeei urmei produse:
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


44



=
2
et
2
m
etalon
2
p
2
m
piesa
d D D D
L 2
H
;
d D D D
L 2
H
(4.4.2.1.1)
unde: L
m
este lucrul mecanic, d
p
este diametrul urmei pe pies, d
et
este diametrul urmei pe bara
etalon.
Dac notm K expresia:
2
p
2
2
et
2
d D D
d D D
K


= (4..4.2.1.2)
se obine:
etalon piesa
H K H = . (4.4.2.1.3)
Pentru operativitate pot fi utilizate tabelele ataate aparatelor cu care se determin duritatea
echivalent Brinell.
Alegerea diametrului penetratorului se face n aa fel nct dimensiunea d a urmei s fie
cuprins ntre 0,25 D < d < 0,6 D unde D este diametrul bilei.
Distana dintre centrele urmelor nvecinate obinute n cadrul ncercrilor trebuie s fie mai
mare de 3d; piesa trebuie s fie bine fixat n timpul ncercrii sau s cntreasc peste 20 kg;
precizia determinrii este de 10 %.
Aceste metode dinamico - plastice nu sunt standardizate n ara noastr i folosirea lor este
limitat la gsirea valorilor informative de duritate. Intervalul de duritate explorabil se extinde pn
la 450 HB din cauza deformaiilor proprii ale bilelor din oel folosite ca penetrator.


4.4.2.2. Metode dinamico elastice de determinarea a duritii

Metodele dinamico elastice permit msurarea duritii prin evaluarea reculului elastic al
unui ciocnel percutor de greutate prescris care cade liber de la o nlime constant i lovete
suprafaa de ncercat. Cu ct duritatea este mai mare reculul va fi mai mare.
Pentru a nu se produce deformarea plastic a materialului ncercat acesta trebuie s fie foarte
dur i energia de cdere trebuie s fie mic, acest lucru realizndu-se prin adoptarea de mase reduse
i nlimi reduse de lansare pentru ciocnelul percutor. n realitate, orict de dure ar fi materialele
metalice se produc ntotdeauna mici deformaii plastice ceea ce face ca duritatea determinat prin
metode elastice s fie mai mic dect duritatea real.
Metoda Shore
Scleroscopul Shore este cel mai rspndit aparat bazat pe respingerea elastic. El este format
dintr-un tub vertical n care se poate deplasa liber un ciocnel metalic n greutate de 3g care se
termin cu un vrf de diamant. Tubul vertical este gradat n 140 de diviziuni egale numite uniti de
duritate Shore.
Determinarea duritii este foarte operativ; se las ciocnelul s cad pe pies de la o
nlime H i se msoar nlimea h la care acesta ricoeaz. Aceast nlime reprezint duritatea
Shore.
Metoda Shore poate fi utilizat la determinarea duritii suprafeelor orizontale i nu poate fi
folosit la suprafee verticale sau nclinate.
Duroscopul este un alt aparat bazat pe recul elastic. n acest caz ciocnelul este legat cu un
pendul i dup lovirea piesei acesta se ridic prin recul la o nlime care poate fi msurat pe o
scar gradat i care reprezint duritatea n uniti convenionale.
Prin natura ei metoda nu poate fi utilizat pentru suprafee orizontale.
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


45
Ambele metode prezint avantajul msurrii duritii pn la cele mai ridicate valori i sunt
folosite atunci cnd pe suprafeele prelucrate nu au voie s apar urme, de exemplu la cilindri,
valuri etc.

4.4.3 Metode combinate de determinare a duritii
Aceste metode au o utilizare restrns i ele combin avantajele altor metode prezentate.

4.4.3.1 Determinarea duritii prin rulare
Aceast metod combin determinarea duritii prin zgriere specific metodei Martens cu
metoda Brinell i a fost dezvoltat de Herbert i Frochlich.
Principiul este simplu: o bil de diametru 1,585 mm apsat de o for constant, aleas ntre
615 daN, se imprim n material efectund o micare rectilinie pe suprafaa piesei de ncercat. n
funcie de construcia aparatului, partea mobil poate fi piesa sau penetratorul.
Variaia limii urmei permite evaluarea variaiei duritii. Metoda se preteaz pentru
determinarea duritii pieselor sudate, la urmrirea variaiei duritii n diferitele zone limitrofe
sudurii, la urmrirea fenomenului de curgere a materialului la deformri la rece etc.

4.4.3.2 Determinarea duritii prin pendulare

Aceast metod este propus de Herbert i se bazeaz pe deformarea materialului sub
apsarea rezultat din ciocnirea repetat a unei bile acionat de o anumit for.
Aceast metod este specific laboratoarelor de cercetare, necesit suprafee orizontale i se
utilizeaz foarte rar.
Poziia de echilibru a unui pendul cu o mas dat la care se ataeaz penetratorul este plasat
n suprafaa a crei duritate se determin. Scond pendulul din poziia de echilibru imprimndu-i o
mic oscilaie, aceasta se amortizeaz prin lovire cu piesa cu att mai repede cu ct materialul este
mai moale i deformaia mai mare.


4.4.3.3 Determinarea duritii prin metode magnetice

Acest mod de determinare a duritii se ncadreaz n categoria metodelor fizice de
determinare a duritii. Metoda se bazeaz pe observaia c n cazul oelurilor exist un paralelism
ntre dou mrimi caracteristice o proprietate mecanic, duritatea, i o proprietate magnetic,
cmpul coercitiv H
c
.
Aparatele cu care se realizeaz msurtoarea se numesc duroscoape magnetice i ele dau
duritatea oelurilor prin msurri de cmp coercitiv.
Spre exemplu, pentru materialul din care se fabric pile, aflat n stare clit, paralelismul
dintre duritatea HRC i cmpul coercitiv este dat n tabelul de mai jos.
HRC 62 55 54 43 37 29 27 26
H
c
[Oe] 63 55 54 33 29 288 27 24

PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


46

4.5 Caracteristici dinamice ale materialelor metalice

4.5.1 Noiuni generale

Determinarea proprietilor mecanice este o problem deosebit de complex i s-a artat c
utilizarea economic i adecvat a materialelor n construciile de maini este strns legat de
rezultatele ncercrilor realizate n scopul determinrii acestor proprieti.
Solicitrile regsite n practic sunt deosebit de complexe i pentru a completa tabloul
caracteristicilor mecanice ale materialelor trebuie extinse ncercrile materialelor pornind de la
ncercrile statice ctre ncercri dinamice care exprim comportarea materialelor la viteze ridicate
de deformare. Practica a artat c aceste caracteristici sunt de nsemntate primordial.
Influena vitezei de deformare asupra valorilor caracteristicilor mecanice este un aspect
recunoscut. Astfel, de pild, limita de curgere
c
este cu att mai mare cu ct aplicarea sarcinii se
face mai rapid, figura 4.5.1.1.
Un alt aspect, poate chiar mai interesant, este schimbarea comportrii materialelor metalice
odat cu creterea vitezei de deformare. Astfel, o prob din metal care prezint deformaii mari la
ncercarea static de traciune poate prezenta la ncercarea dinamic prin oc o comportare practic
fragil i o rupere fr deformaii.
Aceste exemple ne ndreptesc s considerm c la examinarea comportrii materialelor
metalice sub aciunea diferitelor tipuri de solicitri trebuie inut cont i trebuie fcut diferenierea
n funcie de viteza de deformare.



Fig. 4.5.1.1

Stabilirea caracteristicilor dinamice ale materialelor se realizeaz la fel ca i stabilirea
caracteristicilor mecanice statice, prin ncercri. ncercrile dinamice prin oc se efectueaz la toate
solicitrile simple, traciune, rsucire, ncovoiere i chiar forfecare.
Prin ncercrile dinamice la oc se evideniaz comportarea materialelor la viteze mari de
deformare, relevnd capacitatea acestora de a se deforma n condiii de vitez mare de deformare,
de temperatur i stare de tensiune.
n aceste condiii de ncercare a materialelor metalice se poate aprecia corect comportarea
ductil sau fragil a lor, msurnd deformabilitatea, i de asemeni, se poate face diferena ntre,
materialele tenace i cele maleabile, evalund susceptibilitatea de a suferi sau nu ecruisare n timpul
deformrii.

PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


47

4.5.2 Metode de determinare a caracteristicilor dinamice ale materialelor metalice

Caracteristicile dinamice ale materialelor metalice se evalueaz n cadrul unor ncercri
mecanice speciale denumite ncercri dinamice i care se realizeaz prin aplicarea sarcinilor prin
oc.
n mod obinuit aceste ncercri presupun ruperea epruvetelor supuse ncercrii de ctre o
mas n micare de rotaie sau n cdere liber, rupere executat dintr-o singur lovitur.
Tensiunile i deformaiile specifice acestor ncercri datorit vitezelor foarte mari de
deformare se msoar cu o aparatur special i relativ costisitoare. De aceea, pentru aceast
metod s-au cutat alte modaliti de exprimare a caracteristicilor; energia consumat la rupere s-a
dovedit uor de msurat prin metode directe i simple. Din aceast cauz caracteristicile dinamice
ale materialelor metalice se exprim prin energia consumat pentru ruperea epruvetei sau, prin
energia consumat pentru ruperea epruvetei raportat la aria seciunii transversale sau la volumul de
material deformat.
Ca n cazul oricrei determinri de proprieti mecanice trebuie inut cont de condiiile de
ncercare i desigur, aceste caracteristici sunt comparabile doar atunci cnd se respect condiiile de
ncercare reglementate prin standarde privind viteza de aplicare a sarcinii i de msurare a energiei
consumate pentru ruperea epruvetei.
Trebuie reinut c, proprietatea reprezentat prin energia consumat pentru ruperea epruvetei
nu determin tenacitatea materialului ci doar comportarea epruvetei n anumite condiii de solicitare
dinamic.
Tenacitatea are un caracter mai complex, ea este rezultatul produsului dintre tensiune i
deformaie. Astfel, la dou materiale cu tenaciti distincte se poate obine aceeai energie
consumat la rupere, diferena de deformabilitate fiind compensat n acest caz prin diferena de
rezisten.
De aceea pentru determinarea caracteristicilor care s releve tenacitatea materialului metalic
se efectueaz ncercri dinamice de ncovoiere prin oc la care se asociaz i influena factorilor de
temperatur i stare de tensiune.
ncercrile de acest tip sunt standardizate i se fac ncercri la temperaturi joase pn la
80
0
C i nalte, pn la 1000
0
C, pe epruvete crestate de dou tipuri, cu cresttura n U i cu
cresttura n V.


4.5.3 ncercri de ncovoiere prin oc

Aceaste ncercri sunt cele mai rspndite i mai cunoscute ncercri dinamice prin oc. Ele
sunt denumite n mod curent ncercri de rezilien dei aceast denumire este improprie.
Utilizarea acestor ncercri a luat amploare mai ales dup producerea catastrofelor navale
datorate ruperilor fragile , catastrofe care au atras atenia c un oel, care n mod normal este ductil,
n anumite condiii de solicitare, la viteze mari de deformare, temperatur i stare de tensiune
spaial poate deveni fragil.
ncercrile de laborator efectuate au demonstrat c nu este necesar ca toi factorii enumerai
s intervin simultan pentru a schimba comportarea unui material metalic i pentru a se produce
ruperea fragil.
n general, o ncercare de ncovoiere prin oc este destinat studierii comportrii
materialului n condiii de vitez de deformare mare, de temperatur i stare de tensiune spaial, n
spe de a aprecia tenacitate sau ductilitatea n condiiile menionate.
Aceast ncercare mai este utilizat pentru a controla calitatea i omogenitatea structural a
unor produse obinute prin turnare, pentru a verifica uniformitatea unor tratamente termice aplicate
i a gradului de mbtrnire a materialelor utilizate la cazane i turbine cu aburi etc.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


48
ncercarea const n ruperea unei epruvete special construit care prezint o cresttur de o
anumit form. Ruperea se face dintr-o singur lovitur aplicat n dreptul crestturii situate la
mijlocul epruvetei simplu rezemate sau aplicat la captul liber al epruvetei n consol, cu cresttura
poziionat n dreptul ncastrrii.
n Romnia ncercarea de ncovoiere prin oc se realizeaz conform standardelor, STAS
1400 75 pentru epruvete crestate n U i STAS 7511 81 pentru epruvete cu cresttura n V.
ncercarea la ncovoiere prin oc se realizeaz n prezent utiliznd ciocanul Charpy, dar n
trecut s-a folosit soneta, introdus pentru prima dat de A. Martens, n 1891.
Ciocanul Charpy este n fapt un pendul prevzut cu un ciocan de greutate G
p
care oscileaz
n jurul unui punct de echilibru O, figura 4.5.3.1.
Ruperea epruvetei se realizeaz prin cderea liber a ciocanului, dotat cu un cuit din
material dur, ridicat la nlimea H, stabilit anterior. n acest caz epruveta este aezat pe dou
reazeme aflate pe batiul B.
Energia rmas dup rupere i permite pendulului s se ridice la nlimea h, care este
msurat n cursul determinrii.
Dac se scriu relaiile corespunztoare pentru determinarea energiei consumate pentru
ruperea epruvetei obinem:
( ) ( ) = = = cos cos l G h H G W W W
c p p f 0
(4.5.3.1.1)
n care:
W
0
- energia potenial a pendulului n poziia iniial; W
f
- energia potenial a pendulului n
poziia final; G
p
- greutatea pendulului; l
c
distana de la centrul de greutate al pendulului pn la
axul de rotaie; H nlimea iniial a centrului de greutate al pendulului, msurat pe vertical,
fa de poziia cea mai de jos atins de centrul de greutate n cursa de ncercare; h nlimea final
a centrului de greutate al pendulului, msurat pe vertical, fa de poziia cea mai de jos atins de
acesta n cursa de rotaie; , unghiurile celor dou poziii extreme fa de axa vertical.


Figura 4.5.3.1 Schema de principiu a ciocanului Charpy

Din relaia de calcul se observ c pentru a determina energia absorbit pentru ruperea
epruvetei este suficient s se msoare nlimile H i h sau unghiurile i , aceasta n ipoteza c
pierderile de energie ce se produc n timpul ncercrii nu afecteaz mrimile msurate.
Ciocanul Charpy pentru determinarea rezistenei la ncovoiere la oc are n componen un
cadran gradat n uniti de lucru mecanic. Astfel, este suficient s se urmreasc n timpul ncercrii
indicaia acului pe cadran pentru a putea afla prin calcul mrimea care ne intereseaz.
PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


49
Firma Amsler produce un ciocan pendul pentru determinarea aceleiai proprieti dinamice a
materialelor metalice; acesta are o rigl pe care se poate citi direct lucrul mecanic consumat pentru
ruperea epruvetei.
Ciocanele pendul cu cadran construite pentru determinarea rezistenei la ncovoiere prin oc
au a singur poziie de lansare a pendulului, variaia energiei de lovire fiind obinut prin
modificarea masei pendulului. Aceast operaie de nlocuire este limitat din cauza pericolului
modificrii poziiei centrului de percuie i a raportului greutilor. Acesta este motivul pentru care
ciocanele pendul au doar dou discuri cu raportul maselor 1:2.
n comparaie, ciocanele pendul fabricate de firma Amsler au avantajul c energia de lovire
poate fi variat i prin aceasta se evit utilizarea energiilor iniiale mari pentru un lucru mecanic de
rupere necesar mic, astfel mbuntind precizia determinrii.
Acest tip de utilaj mai are avantajul aezrii epruvetei n plan radial iar direcia ocului trece
prin centrul de greutate al fundaiei utilajului, diminund vibraiile i astfel mbuntind precizia
determinrii. Diferenele sesizate sunt de 10 15 % i ele nseamn pierderi de energie n timpul
ncercrii.
Pierderile de energie se produc n principal datorit vibraiilor n fundaia utilajului,
deformrilor elastice ale utilajului n timpul ncercrii, frecrilor n lagre i n aer, antrenrii
epruvetei rupte i frecrilor n spaiul dintre cele dou reazeme, ciocnirii neelastice.
n prezent, pentru determinarea tensiunii i deformaiei ce iau natere n epruvet n timpul
ncercrii la ncovoiere prin oc se utilizeaz traductoare piezoelectrice i aparatur electronic
adecvat. Astfel se pot nregistra diagramele for - timp i diagramele deformaie timp.
Traductorul piezoelectric plasat ntre cuitul i ciocanul pendulului transform variaia forei
de percuie ntr-o variaie de tensiune electric. Un alt traductor cu celul fotoelectric transform
deformaia, respectiv deplasarea ciocanului, tot n variaie de tensiune.
Mrimile electrice furnizate de traductoare sunt amplificate i sunt vizualizate pe oscilograf
sub form de diagrame ca pot fi nregistrate sau fotografiate.
Ciocanele pendul au dezavantajul c viteza de lovire este limitat la valori discrete i n
consecin nu pot fi utilizate la ncercrile n care viteza de deformare trebuie variat ntr-o gam
larg. Pentru acest scop special au fost concepute i construite ciocanele cu volant.
Ciocanele cu volant nlocuiesc cderea liber a maselor de lovire prin acumularea de energie
ntr-o mas aflat n micare de rotaie, mas antrenat de un motor electric cu turaie variabil.
Energia acumulat n volant are relaia:
2
J
2
1
E = (4.5.3.1.2)
n care J este momentul de inerie al volantului iar este viteza unghiular a acestuia.
Funcionarea acestor utilaje este simpl. Volantul pe care este montat cuitul de percuie este
sprijinit pe dou lagre cu rulmeni i este antrenat n micare de rotaie astfel nct s ating viteza
de lovire dorit. Odat cu stabilizarea vitezei la nivelul cerut epruveta poziionat pe nicovala
mobil a mainii este adus instantaneu, prin intermediul unui declanator cu arc n zona de aciune
a cuitului unde, este lovit i rupt.
Viteza periferic a unui astfel de utilaj nu depete 200 m/s iar turaia volantului poate fi
variat ntre 100 i 6000 rot/min. Aceste limite sunt impuse de condiiile de limitare a forei
centrifuge de pe periferia volantului.
Utiliznd dispozitive speciale se pot face determinri ale caracteristicilor dinamice i pentru
alte tipuri de ncercri prin oc n afar de ncovoiere.

4.5.3.1 Tipuri de epruvete

Pentru ncercarea de ncovoiere la oc se utilizeaz o form specific de epruvet. Aceste
epruvete au form prismatic (Charpy) sau/i cilindric (Izod) i o cresttur n form de U sau n
form de V i n funcie de modul de sprijinire n timpul ncercrii se construiesc dou variante
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


50
majore. Astfel, se folosesc epruvete simplu rezemate (epruvete Charpy) sau epruvete n consol
(epruvete Izod). Fiecare variant cunoate mai multe tipuri care se difereniaz n principal prin
adncimea crestturii dar i prin ali parametri.
Epruvetele supuse ncercrii la ncovoiere prin oc au dimensiuni foarte variate i la nivel
internaional standardizarea este n curs de finalizare. Exist astfel indicaii asemntoare n
standardele n vigoare privind folosirea anumitor tipuri de epruvete pentru anumite situaii clar
definite.
Spre exemplu, la recepionarea pieselor turnate se vor utiliza epruvete Charpy V, (norme
ISO i ASTM). Epruvetele Charpy cu cresttura n U sunt recomandate pentru studiul fontelor cu
grafit sferoidal i nu se recomand pentru oeluri. Epruvetele Izod se utilizeaz n Marea Britanie.
n ceea ce privete prelevarea probelor i obinerea epruvetelor pentru ncercarea la
ncovoiere prin oc trebuie respectate atent anumite condiii.
Astfel prelevarea probelor se face n conformitate cu STAS 7324 75. Epruvetele la rndul
lor trebuie prelevate astfel nct proprietile materialului s nu fie denaturate. La prelucrarea cu
scule achietoare trebuie limitate eforturile de ncovoiere sau alte solicitri. De asemeni se vor evita
concentratorii de tensiune care au o influen foarte mare la aciunea dinamic, constituind amorse
de fisuri. n general, cu ct prelucrarea epruvetelor este mai ngrijit cu att rezultatele ncercrilor
var fi mai reproductibile i mai precise.
Pentru materialele fragile (font, oel de scule etc.) se folosesc epruvete netede, iar pentru
fontele cenuii se execut epruvete necrestate STAS 963374.


4.5.3.2 Exprimarea rezultatelor ncercrilor

Exprimarea rezultatelor se face pe baza standardelor n vigoare i a recomandrilor ISO
dup cum se arat mai jos.
La ncercarea pe epruvete Charpy U se definete reziliena ca fiind raportul dintre energia
consumat pentru ruperea epruvetei i aria seciunii transversale din dreptul crestturii.
Simbolul rezilienei este KCU W
0
/h/b. n aceast notaie K iniiala cuvntului rezilien n
limba german, Kerbschlagfestigheit, C iniiala de la cuvntul Charpy, U forma crestturii
epruvetei, W
0
energia potenial maxim a ciocanului pendul, h adncimea crestturii, b
limea epruvetei.
Unitatea de rezilien este J/cm
2
sau daJ/cm
2
.
La ncercarea pe epruvete Charpy V, tendina actual este ca rezultatul s se exprime prin
energia consumat prin rupere. Simbolul este KCV n care iniialele nseamn acelai lucru ca n
cazul anterior. Unitatea de msur este J sau daJ, STAS 7511 81.
Normele americane ASTM exprim rezultatele exclusiv prin energia de rupere pentru toate
tipurile de epruvete.
Rezultatele ncercrii dinamice de ncovoiere prin oc, obinute pe epruvete crestate i
exprimate prin cele dou caracteristici sunt diferite, depinznd de natura crestturii; mai mult, nu
exist posibilitatea de conversie dect pentru puine materiale.
Aceasta confirm un fapt cunoscut: caracteristicile dinamice sunt influenate de mai muli
factori care reflect influena triaxialitii tensiunilor din imediata vecintate a crestturii. Astfel,
gradul de ascuire al crestturii dat de raza de curbur de la fundul crestturii conduce la creterea
intensitii tensiunii din materialul din vecintatea fundului crestturii deci, la o scdere a energiei
necesare de rupere. Din aceast cauz valoarea caracteristicilor dinamice obinute pe epruvete
Charpy U sunt superioare valorilor obinute pe epruvete Charpy V.
Grosimea materialului n dreptul crestturii este un alt factor care influeneaz valoarea
caracteristicilor dinamice ale materialelor, mai ales la grosimi mici.
De asemeni temperatura de tranziie ductil fragil este influenat de tipul epruvetei.

PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


51

4.5.3.3 Aprecierea tenacitii materialelor metalice

Tenacitatea unui material metalic se apreciaz n general prin valoarea caracteristicilor
dinamice prin care se evideniaz caracterul comportrii metalului din punctul de vedere al
susceptibilitii la rupere fragil.
Tendina actual n aprecierea comportrii metalelor din acest punct de vedere este de a lua
n considerare i aspectul macroscopic al seciunii de rupere. Astfel, la o epruvet ncercat la
ncovoiere dinamic prin oc, n general, seciunea de rupere are dou pri distincte: o parte
central cu aspect cristalin, grunos i lucios i cealalt parte, fibroas i mat.
Prima poriune, cea cristalin i lucioas se datoreaz ruperii fragile n timp ce partea
fibroas este consecina ruperii tenace.
n STAS 10026 75 sunt stabilite dou noiuni pentru aprecierea tenacitii:
- cristalinitatea C
r
, definit ca raport ntre aria rupturii cristaline i aria seciunii epruvetei:
[ ] % 100
A
A
C
0
r
r
= ; (4.5.3.3.1)
- fibrozitatea F
b
, definit ca raport ntre aria rupturii fibroase i aria seciunii epruvetei:
[ ] % 100
A
A
F
0
b
b
= ; (4.5.3.3.2)
Acest standard precizeaz i metoda prin comparare, prezentnd o scar de apreciere a
caracterului tenace la rupere a unei epruvete cu limea de 10 mm din oel, cu cresttura n U i V,
de adncime 2 mm.


4.5.4 ncercarea la traciune prin oc

Acest tip de ncercare se impune datorit existenei unei multitudini de organe de maini
solicitate n acest fel n timpul funcionrii (zale de lan, prezoane de prindere a chiulaselor
motoarelor cu ardere intern, buloane de blindaj etc.) iar cunoaterea caracteristicilor dinamice
exacte ale materialelor utilizate n astfel de aplicaii este de importan primordial.
Acest tip de ncercare nu are aceeai dezvoltare ca cea de determinare a rezistenei la
ncovoiere prin oc datorit necesitii nzestrrii ciocanelor pendul sau cu volant cu instalaii
speciale de msurare a forei i deformaiei n condiii grele i extrem de complexe.
ncercarea la traciune prin oc se poate realiza pe ciocane pendul i ciocane cu volant, la
care se adapteaz dispozitive corespunztoare acestui tip de ncercare, sau pe utilaje special
construite. Prima variant este mai puin costisitoare i este din ce n ce mai preferat.


4.5.4.1 Tipul de epruvet

n ce privete epruvetele folosite la ncercarea la traciune prin oc nu s-a ajuns nc la un
accept general care s duc la o normalizare a formei i dimensiunii acestora.
Normele germane prevd, spre exemplu, epruvete de forma celor folosite la ncercarea
static de traciune dar cu reducerea dimensiunilor.
Alt tip de epruvete, de tipul Clark Duwez, de seciune inelar avnd grosimea pereilor
variabil sunt folosite de asemenea dei realizarea corect a acestui tip de epruvet implic mari
dificulti iar sensibilitatea fa de dimensiunile prescrise duce la erori mari.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


52
n scopul nlturrii inconvenientului epruvetelor de tipul Clark Duwez i al obinerii
caracteristicii dinamice la traciune s-au introdus i se utilizeaz epruvete cu seciune variabil
circular plin cu o poriune calibrat dictat de raportul L/d = 35
La acest tip de epruvet s-a constatat o constan a raportului dintre energia de rupere i
volumul de material de pe poriunea calibrat pentru diametre ce au variat ntre 4 i 8 mm.
Chiar i acest tip de epruvet este considerat necorespunztor n cazul n care se determin
viteza critic de traciune. Cauza este mpiedicarea desfurrii curgerii materialului iar soluia
propus n cazul testrii oelurilor moi este creterea raportului L/d pn la valoarea 13.


4.5.4.2 Trasarea diagramei pentru ncercarea la traciune prin oc

Caracteristicile dinamice la traciune a unui material metalic pot fi determinate utiliznd
diagrama tensiune deformaie corespunztoare ncercrii, diagrama .
Instalaiile de testare asigur nregistrarea variaiei forei i a alungirii n funcie de timp,
respectiv d/dt i d/dt.
Pentru obinerea diagramei se folosesc diferite metode. Dintre cele mai cunoscute i
mai utilizate menionm metoda Campbell i metoda Greenfield Habib.
Prima metod menionat, metoda Campbell, const n msurarea lungirii epruvetei n
lungul poriunii calibrate i obinerea vitezei de propagare a undei plastice fcnd raportul dintre
lungimea poriunii calibrate i durata necesar atingerii aceleiai deformaii pe toat lungimea
calibrat.
Relaia dintre viteza de propagare a deformaiei C
n
i modulul de plasticitate este dat de
expresia:
n
d
d 1
C
2
n
=

= (4.5.4.2.1)
unde: este densitatea materialului studiat, C
n
viteza de propagare a deformaiei i
n

deformaia specific, indicele n se refer la diferitele rapoarte dintre lungimea poriunii calibrate i
durata necesar atingerii aceleiai deformaii pe toat lungimea calibrat.
Prin repetarea msurtorilor pentru diverse lungiri i prin utilizarea relaiei (4.5.4.2.1) se
determin dependena dorit:
( )

=
0
dt f . (4.5.4.2.2)
O a doua metod este cea denumit Greenfield Habib. n acest caz pentru determinarea
tensiunii se folosete energia absorbit la producerea unor lungiri remanente raportat la volumul V
al epruvetei deformate:

=
d
V
W
d
. (4.5.4.2.3)
Practic aceasta presupune trasarea diagramei de variaie a energiei specifice W/V n funcie
de lungimea remanent i apoi printr-o difereniere grafic se obine diagrama .
O caracteristic specific ncercrilor dinamice, fr echivalent n proprietile statice este
viteza critic de traciune definit ca viteza la care epruveta se rupe fragil n imediata apropiere a
captului de aplicare a ocului.

PROPRIETILE MECANICE ALE MATERIALELOR METALICE


53

4.5.5 ncercarea de rsucire prin oc

Acest tip de ncercare a fost realizat prima dat n 1933 de ctre Luerseen i Greene.
ncercarea a fost aplicat pentru studiul materialelor tratate termic. mpreun cu celelalte ncercri
ea ntregete tabloul cunoaterii comportrii materialelor la viteze mari de solicitare i deformare.
Aceast ncercare nu este considerat nc foarte important i nu i se acord n consecin o
atenie corespunztoare n ciuda avantajelor pe care le prezint fa de alte ncercri dinamice.
Principalul avantaj este c la rsucirea prin oc, fa de ncovoiere prin oc, solicitarea
provoac n epruvet o stare de tensiuni simpl, la care tensiunile tangeniale ce apar n punctele
infinit vecine suprafeei probei ating mrimile tensiunilor normale principale (
1
= ,
3
= - ). n
acest fel se poate obine o certitudine privind utilizarea materialelor ce prezint diferene mici de
tenacitate.
Necesitatea efecturii ncercrii mai rezult i din faptul c se utilizeaz n condiii dinamice
organe de maini ca: arbori cotii, arcuri elicoidale etc.
Ciocanele cu volant sunt utilajele cele mai folosite pentru cercetarea comportrii
materialelor metalice la rsucire prin oc. Ele sunt echipate n acest scop cu aparatur electronic
special conceput pentru nregistrarea diagramei M
t
- .
Traductoarele utilizate sunt specifice mrimilor msurate, pentru for un traductor
piezoelectric, iar pentru deformaia unghiular un modulator realizat avnd la baz un divizor
capacitiv. Unghiul de rsucire i momentul de rsucire sunt transformate de aceste traductoare n
impulsuri electrice care sunt ulterior amplificate prelucrate i nregistrate sub forma diagramei M
t
-
pe ecranul unui osciloscop. Oscilogramele sunt preluate prin fotografiere i sunt folosite la studiul
materialului cercetat.
n ultimul timp, plcile de achiziie de date i tehnicile de msurare computerizate i-au luat
locul cuvenit i n acest tip de ncercri cu toate avantajele cunoscute.


4.5.5.1 Tipul de epruvet

Experimental s-a constatat c lungimea i diametrul probei supuse ncercrii influeneaz
caracteristicile obinute la ncercarea de rsucire prin oc.
Necesitatea unificrii condiiilor de ncercare a impus utilizarea unei epruvete cilindrice cu
raportul dintre lungimea calibrat i diametrul calibrat dat de relaia: l
0
= 10 d
0
.
Pentru astfel de probe dispersia obinut a fost suficient i s-a meninut o anume constan
a valorilor caracteristicilor obinute la rsucirea prin oc.

4.5.5.2 Caracteristici mecanice specifice ncercrii de rsucire prin oc

Pe curba caracteristic obinut n timpul ncercrii, M
t
- , se caut s se stabileasc
momentul corespunztor apariiei limitei de curgere precum i momentul de rsucire maxim i
celelalte caracteristici mecanice.
Acestea se msoar pe diagram i se noteaz dup cum urmeaz:
- M
tmax
momentul de rsucire care corespunde punctului celui mai de sus al curbei M
t
- ;
- M
tc
momentul de rsucire corespunztor limitei de curgere care este considerat o limit de
trecere elastic - plastic;
-
el
- unghiul de rsucire corespunztor rsucirii elastice;
-
pl
- unghiul de rsucire pentru partea plastic;
-
tot
- unghiul de rsucire total;
- W
tot
lucrul mecanic total;
- W
el
lucrul mecanic elastic.
PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


54
Pe lng valorile msurate, mai pot fi calculate:
- modului de elasticitate transversal:
3
0
t
d
M 16
G


=

=
(4.5.5.2.1)
- tensiunea tangenial pentru domeniul elastoplastic:
( )
3
0
d
p 3 M 4

+
= (4.5.5.2.2)
n care p este panta dreptei izoterme a funciei M
t
() n coordonate dublu logaritmice; deformarea
elastoplastic este caracterizat de p cuprins ntre 01; pentru domeniul elastic p = 1, relaia
4.5.5.2.2 devine 4.5.5.2.1 iar pentru domeniul plastic p = 0, i relaia 4.5.5.2.2 devine:
3
0
t
pl
d
M 12


= . (4.5.5.2.3)
Dac considerm criteriul Mises:
( )
3
echivalent c
c

= (4.5.5.2.4)
unde
c
este limita de curgere echivalent la traciune.
De asemeni:
( )
( )
3
3
echivalent 2 / d
echivalent 2 / d
0
0
=
=
& &
(4.5.5.2.5)
unde:
( ) 2 / d
0
este lunecarea specific n punctele vecine suprafeei exterioare a epruvetei;
( ) 2 / d
0
& - viteza
lunecrii specifice;
echivalent
- alungirea specific echivalent;
echivalent
& - viteza alungirii specifice
echivalente.
Pe baza ncercrilor de rsucire statice i dinamice se poate arta c limita de curgere crete
proporional cu viteza de lungire, respectiv cu viteza de lunecare.

PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


55
5. PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE

Proprietile tehnologice ale materialelor metalice determin modul de comportare al
materialelor metalice sub aciunea unor solicitri complexe dezvoltate la diferite procedee de
prelucrare. Din aceast categorie de prelucrri fac parte (forjarea, laminarea, sudarea, prelucrarea
prin achiere etc.
Aceste proprieti sunt determinate ca i proprietile mecanice, prin ncercri specifice
denumite ncercri tehnologice. Spre deosebire de proprietile fizice i chimice ale materialelor
metalice, dar la fel ca i n cazul caracteristicilor mecanice, caracteristicile tehnologice depind
pentru un acelai material i de metodele de ncercare utilizate, de forma i dimensiunile
epruvetelor.
Aceste lucruri fiind precizate se impune de la sine idea c prezentarea acestor proprieti va
trebui legat de metodele i procedeele de ncercare.


5.1. Achiabilitatea materialelor metalice

Prelucrabilitatea prin achiere a unui material metalic se refer la capacitatea materialului
respectiv de a fi prelucrat n condiii ct mai avantajoase, i anume: productivitate mare
(materializat prin viteze de achiere, avans i adncimi de achiere mari), o calitate bun a
suprafeei prelucrate (materializat prin rugozitate corespunztoare, tensiuni mecanice induse n
stratul superficial controlabile, precizie dimensional i precizie a formei i poziiei suprafeei,
corespunztoare), costuri de prelucrare ct mai reduse (materializate prin consum de energie,
consum de scule i uzur a mainilor unelte ct mai reduse).
Astfel, putem considera, avnd n vedere cele de mai sus, c un material metalic are o
achiabilitate mai bun n msura n care procesul de achiere satisface o serie de condiii
referitoare la durabilitatea sculei, precizia de prelucrare ridicat, ndeprtarea unei cantiti ct mai
mari de achii ntr-un timp ct mai scurt.
Se constat deci c noiunea de prelucrabilitate prin achiere nu se refer numai la materialul
supus prelucrrii ci i la ansamblul complex de condiii n cadrul cruia se desfoar achierea.
Poate tocmai din cauza acestei complexiti a prelucrrii, achiabilitatea nu are n prezent o definiie
unanim acceptat de ctre specialiti i nu exist prin urmare o metod universal recunoscut pentru
aprecierea acestei proprieti.
Cercetri importante privind stabilirea prelucrabilitii prin achiere a aliajelor feroase au
fost realizate la Universitatea Tehnic Gh. Asachi din Iai, la Universitatea Politehnica
Bucureti, la Universitatea Tehnic din Cluj-Napoca i la Universitatea din Braov.


5.1.1. Clasificarea metodelor de determinare a prelucrabilitii prin achiere

Exist o serie de criterii dup care se poate face clasificarea metodelor de determinare a
prelucrabilitii prin achiere.
Un prim criteriu mparte metodele de determinare a achiabilitii n: metode directe i
metode indirecte. Metodele directe fac apel la ncercri n condiii reale de achiere, cele indirecte
nefolosind achierea pentru determinarea indicatorilor de prelucrabilitate.
Metodele directe de determinare a prelucrabilitii prin achiere fac parte din grupa
ncercrilor tehnologice i pot fi clasificate n raport cu tipul de prelucrare n vederea cruia se
determin prelucrabilitatea i importana fiecrui criteriu n cadrul unui anumit procedeu de
prelucrare. Spre exemplu pentru oeluri aceste criterii sunt date n tabelul 5.1.1.1.

PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


56
Tabelul 5.1.1.1 Criterii pentru aprecierea prelucrabilitii prin achiere a oelurilor prin metode
directe
Durata de achiere continu
Consumul de energie
Procesul de formare a achiei
Pentru prelucrri de degroare
Rugozitatea suprafeei
Rugozitatea suprafeei
Procesul de formare a achiei
Durata de achiere continu
Pentru prelucrri de finisare
Consumul de energie
Procesul de formare a achiei
Rugozitatea suprafeei
Durata de achiere continu
Pentru prelucrri pe maini-unelte
automate
Consumul de energie
O alt clasificare ia n considerare fenomenul fizic ce st la baza procedeului de determinare
a prelucrabilitii. Astfel se regsesc procedee bazate pe studiul uzurii sculei achietoare; procedee
bazate pe studiul forelor de achiere; procedee bazate pe studiul formei i modului de degajare a
achiei; procedee bazate pe studiul calitii suprafeei obinute; procedee bazate pe studiul energiei
consumate n procesul de achiere; alte procedee bazate pe stabilirea unor mrimi considerate ca
indicatori de prelucrabilitate, mrimi ce pot fi stabilite prin ncercri de achiere: unghiul de
forfecare al achiei, unghiul mediu de forfecare, rezistena specific la achiere.
Metodele directe de apreciere a prelucrabilitii prin achiere utilizeaz mai ales prelucrarea
prin strunjire, procedeu tehnologic ales pentru marea lui rspndire.


5.1.2 Metode bazate pe studiul uzurii sculei achietoare

Termenul de uzur a sculei achietoare desemneaz pierderea proprietilor achietoare ale
sculei n timpul prelucrrii sub aciunea factorilor ce intervin n procesul de achiere. Durabilitatea
sculei se poate defini ca fiind intervalul de timp n cadrul cruia scula achiaz corect, interval
cuprins ntre dou ascuiri succesive ale sculei.
Stabilirea momentului de la care se consider c scula nu mai este corespunztoare din
punctul de vedere al proprietilor de achiere se face, n mod convenional, cu ajutorul unor valori
bine stabilite ale mrimii faetei de uzur de pe suprafaa de aezare precum i ale mrimii craterului
de pe suprafaa de degajare.
Colectivul de cercetare de la Universitatea Tehnic Gh. Asachi din Iai a realizat o
clasificare detaliat a formelor de uzare ale sculei n raport cu principalul factor generator precum i
o prezentare a dispozitivelor utilizate pentru msurarea uzurii sculei.


5.1.3 Metode bazate pe cunoaterea forelor de achiere

Prelucrabilitatea prin achiere poate fi apreciat i printr-un indicator propus de
Schlessinger, bazat pe cunoaterea forelor de achiere, i anume rezistena specific la achiere.
Clasificarea metodelor din aceast grup se face n raport cu parametrul regimului de
achiere meninut constant n timpul ncercrilor. Astfel se regsesc metode de msurare a forelor
de achiere pentru vitez de avans constant; metode de msurare a avansului la fore de achiere
constante.
Expresia general a forei de achiere este:
n y x
HB s t C F = (5.1.3.1)
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


57
n care C este un coeficient dependent de materialul prelucrat i cel al sculei, HB este duritatea
Brinell a materialului prelucrat, t adncimea de achiere, s avansul de achiere, x, y, n exponeni.
S-a constatat c exist diferene apreciabile ntre valorile forelor de achiere atunci cnd
aceeai scul, n aceleai condiii de achiere prelucreaz materiale diferite i n ipoteza c t, x, y
sunt constante se poate trage concluzia c fora de achiere poate constitui un criteriu important n
aprecierea prelucrabilitii unui material metalic, ea fiind o funcie de caracteristicile materialului de
prelucrat (C i HB).
Pentru determinarea componentelor forei principale de achiere au fost realizate numeroase
tipuri de dinamometre care pot fi clasificate:
- n funcie de procedeul de prelucrare prin achiere cruia i sunt destinate (strunjire, frezare,
burghiere, rabotare etc.);
- n funcie de caracterul prelucrrii (pentru prelucrri de degroare sau pentru prelucrri de
finisare);
- dup posibilitatea de a oferi indicaii asupra mrimii uneia, a dou sau a celor trei componente
ale forei de achiere;
- dup principiul pe baza cruia sunt construite.
Astfel, dup principiu pe baza cruia sunt construite cele mai cunoscute i mai utilizate sunt
dinamometrele cu element elastic. n cazul acestor dinamometre, deformaia elementului elastic sub
aciunea forelor de achiere este sesizat cu ajutorul unui traductor. Mrimea specific de ieire a
traductorului este preluat, prelucrat i apoi transmis unui aparat de msur sau unui aparat
nregistrator.
Dup tipul traductorului utilizat se cunosc:
- dinamometre pneumatice, care utilizeaz presiunea unui gaz ca mijloc de nregistrare i
transmitere a deformaiilor cuitului produse n timpul achierii;
- dinamometre hidraulice, care funcioneaz pe principii asemntoare celor pneumatice;
- dinamometre mecanice, la care nregistrarea i transmiterea efortului de achiere se face cu
ajutorul unor elemente mecanice, citirea fiind fcut la un comparator;
- dinamometre electrice, care utilizeaz traductoare rezistive, inductive, capacitive, piezoelectrice
etc.
Dup locul i modul de amplasare al traductorului se deosebesc: dinamometre la care
traductorul nregistreaz direct deformaia elastic a cuitului sau a suportului acestuia (figura
5.1.3.1 a); dinamometre n construcia crora ntre scul i traductor se introduce un element elastic
special (figura 5.1.3.1. b).



Figura 5.1.3.1 Scheme ale unor dinamometre cu element elastic

Cele mai utilizate dinamometre sunt cele electrice cu traductoare rezistive. Deplasrile elastice produse sub
aciunea componentelor forei de achiere sunt nregistrate ca variaii ale rezistenei electrice.
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


58
Ca n orice msurtoare de parametri i la msurarea forei de achiere trebuie respectat un
principiu de baz, anume cel al neinfuenrii mrimii msurate prin introducerea aparatului de
msurare.
Astfel pentru a putea obine rezultate corespunztoare la msurarea forelor de achiere cu
ajutorul dinamometrelor se impun condiii specifice i anume:
- dispunerea elementului elastic s se fac aa nct n timpul achierii poziia vrfului sculei s
nu se deplaseze fa de poziia ideal sub aciunea forei de achiere (deplasrile constatate s
fie practic neglijabile). Acest lucru se impune pentru a nu schimba condiiile obinuite de lucru
ale sculei.
- rigiditatea dinamometrelor trebuie s fie ridicat, fapt ce evit influenarea rezultatelor prin
fenomene de rezonan ntre frecvena proprie a dispozitivului de msurare i cea a variaiei
forei de achiere;
- rezultatele obinute la msurarea unei componente a forei de achiere s fie independente de
valorile celorlalte dou componente.

5.1.4 Metode de apreciere a prelucrabilitii prin achiere pentru diferite procedee de prelucrare

Stabilirea corect a prelucrabilitii prin achiere a unui material dat printr-o metod dat de
prelucrare presupune utilizarea unor indicatori specifici, n condiiile respectrii unor condiii
impuse iniial.
Pentru aprecierea prelucrabilitii prin gurire drept indicator se utilizeaz numrul de guri
executate cu acelai burghiu pn la momentul distrugerii tiului su. Creterea cu 30% a valorii
forei axiale, fa de fora axial msurat la achierea cu burghiul corect ascuit, se consider a fi
momentul scoaterii din uz a sculei achietoare. Msurarea se face cu ajutorul unui dinamometru
corespunztor.
Pentru aprecierea prelucrabilitii prin frezare literatura de specialitate propune ca indicator
intervalul de timp n care se nregistreaz o cretere a energiei consumate cu 10% datorit uzurii
sculei achietoare, n ipoteza respectrii unor condiii iniiale bine stabilite.
Pentru aprecierea prelucrabilitii prin rectificare, datorit condiiilor specifice prelucrrii cu
scule abrazive, condiii ce se deosebesc de achierea obinuit, criteriile sunt mai diversificate.
Tabel 5.1.4.1 Clasificare oelurilor dup prelucrarea relativ prin rectificare
Grupa de
prelucrabilitate
Materialul
Coeficientul de
prelucrabilitate
I
Oeluri carbon de construcii,
oeluri aliate cu crom, mangan,
nichel, oeluri carbon pentru scule
1,0
II
Oeluri de construcii aliate cu
wolfram, titan, siliciu, molibden
0,83
III
Oeluri refractare i oeluri
inoxidabile
0,36
IV
Oeluri refractare i inoxidabile
care conin titan, oeluri rapide
pentru scule
0,14
Astfel, se pot utiliza metode bazate pe uzura discului abraziv, metode bazate pe msurarea
forelor de achiere etc. dar, apar i indicatori noi cum ar fi volumul mediu de metal ndeprtat prin
prelucrare ntr-un anumit timp i n condiii tehnologice prestabilite.
Productivitatea specific definit ca raport ntre volumul de metal ndeprtat prin rectificare
i volumul de material abraziv nlturat de pe piatr ntr-un timp stabilit este un alt indicator
acceptat al prelucrabilitii prin rectificare.
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


59

5.1.5 Metode indirecte de determinare a prelucrabilitii prin achiere

Metodele indirecte de determinare a achiabilitii materialelor metalice nu fac apel la
ncercri de achiere. Aceste metode permit evaluarea prelucrabilitii prin intermediul unor
caracteristici fizico-mecanice ale materialului de prelucrat.
Spre exemplu duritatea constituie unul dintre cele mai vechi procedee de apreciere
orientativ a comportrii la achiere a unui material metalic oarecare.
Exist chiar o relaie care leag duritatea Brinell de viteza de achiere V
60
(viteza de
achiere pentru care durabilitatea sculei este de 60 minute):
|
|

\
|

=
q
l
l
50 HB
1240
V
60
(5.1.5.1)
n care l este lungimea tiului activ al sculei i q este seciunea real a achiei.
Pentru diferite clase de oeluri, aprecierea prelucrabilitii poate fi fcut utiliznd lungirea
la rupere sau rezistena la rupere la traciune.
De asemeni au fost demonstrate legturi existente ntre rezistena la forfecare i
dimensiunile craterului de uzur de pe fata de degajare a sculei achietoare.


5.2. Clibilitatea materialelor metalice

Clirea este unul dintre tratamentele termice cele mai utilizate pentru modificarea
proprietilor materialelor metalice utilizate n construciile de maini i de regul, prin clibilitate
se n nelege proprietatea unui material metalic de a realiza o duritate minim pe o adncime mai
mare sau mai mic; ea caracterizeaz adncimea de ptrundere a clirii.
n principiu, tratamentul termic de clire este un tratament termic secundar prin care se
urmrete obinerea unor faze metastabile, n afar de echilibru.
Clirea const ntr-o succesiune de operaii de nclzire cu o anumit vitez (de dorit ct mai
mare) pn la temperaturi situate peste punctele critice de transformare structural, meninere la
aceste temperaturi (o durat corespunztoare necesar producerii transformrilor structurale n toat
masa piesei) i o rcire cu vitez mare (ct mai mare posibil n condiiile pstrrii integritii
materialului supus tratamentului termic) pn la temperatura ambiant sau chiar sub 0
0
C.
nclzirea aliajelor n vederea clirii se face n domeniile de existen a unor soluii solide
omogene, care prin rcire rapid se transform n soluii suprasaturate n afar de echilibru,
(metastabile).
n funcie de natura aliajelor i n funcie de natura transformrilor n stare solid existente,
tratamentul termic de clire poate fi: clire de punere n soluie sau clire martensitic.
Clirea de punere n soluie este aplicat aliajelor care prezint descompunere parial a
soluiei solide: oeluri cu coninut redus de carbon (0,0020,0218% C), aliaje de Al-Cu, Cu-Be,
Cu-Cr, oeluri inoxidabile etc. n urma tratamentului materialele se menin moi i plastice.
Prin nclzire (mbtrnire artificial) din soluia suprasaturat va precipita de obicei un
compus chimic fapt ce va conduce la durificarea aliajelor.
Clirea martensitic sau clirea propriu-zis se aplic oelurilor carbon cu peste 0,25% C,
fontelor i altor aliaje care prezint n domeniul solid o transformare eutectoid.
Pentru oeluri, clirea martensitic const n nclzirea n domeniul austenitic, meninere
urmat de rcire cu vitez mai mare dect viteza critic, care asigur transformarea fr difuzie a
austenitei n martensit.
Pentru oelurile hipoeutectoide nclzirea este complet ntruct prezena feritei n structura
oelului clit provoac efectul numit pete moi.
Pentru oelurile hipereutectoide nclzirea este incomplet ntruct prezena cementitei (care
are duritate foarte mare) nu deranjeaz n oelurile clite. Temperatura superioar de nclzire n
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


60
vederea clirii este limitat deoarece o cretere puternic peste A
c1
este legat de suprasaturarea n
carbon a austenitei i prin urmare obinerea unei cantiti mari de austenit rezidual ceea ce duce la
micorarea rezistenei mecanice.
Dei clirea se aplic multor tipuri de materiale metalice, cea mai mare extindere i
importan o are clirea oelurilor iar aprecierea clibilitii se face prin viteza critic de clire, prin
indicele de clibilitate sau prin diametrul critic de clire.
Mai trebuie spus c nu trebuie s se confunde clibilitatea cu capacitatea de clire care
reprezint nsuirea materialelor metalice de a se durifica prin nclzire i rcire brusc (clire).
Capacitatea de clire se apreciaz prin duritatea maxim obinut dup clire.


5.2.1. ncercri pentru determinarea clibilitii oelurilor

Principiul metodei. Determinarea clibilitii oelurilor se face prin metoda clirii frontale
denumit metoda Jominy. Aceast metod const n nclzirea unei epruvete cilindrice de oel la
temperatura de clire un timp stabilit, de obicei 60 de minute, urmat apoi de rcirea n ap a unuia
dintre capetele epruvetei (n anumite condiii prescrise) i de msurarea duritii de la captul rcit
ctre cel nercit. Valorile duritii astfel determinate se nscriu, n funcie de distana de la captul
rcit, ntr-o diagram, obinndu-se astfel curba de clibilitate a oelului respectiv.
Pe baza acestor curbe se stabilete indicele de clibilitate, care conform STAS 4930-80
exprim, n mod convenional dou mrimi: duritatea structurii semi-martensitice i respectiv,
distana de la captul rcit pn la zona cu structura respectiv. Menionm c aceast metod nu se
poate aplica oelurilor care se clesc n aer sau oelurilor cu clibilitate foarte redus.
Prelevarea i dimensiunile epruvetei. Prelevarea epruvetei din semifabricat se face
conform prescripiilor de prelevare a probelor pentru ncercri mecanice (STAS 7324-75) cu
precizarea c la suprafaa epruvetei nu sunt admise urme de debavurare iar partea frontal a
epruvetei care vine n contact cu apa va fi lefuit la rugozitatea R
a
= 5 (STAS 5730-75). Pe partea
gulerului epruvetele se taneaz cu numrul arjei de oel din care a fost prelevat. Forma i
dimensiunile epruvetei sunt date n figura 5.2.1.1.
Efectuarea ncercrii. Pentru nclzirea epruvetei se recomand bile metalice, bile de
sruri sau mpachetarea n achii de font. nclzirea se face uniform pn la atingerea temperaturii
de clire a oelului respectiv, iar durata de meninere este de aproximativ 30 minute.



Fig. 5.2.1.1 Forma i dimensiunile epruvetei pentru determinarea clibilitii oelurilor prin metoda Jominy

Rcire epruvetei se face pe un dispozitiv alctuit dintr-un suport pentru epruvet i din
instalaia de alimentare cu ap de rcire figura 5.2.1.2.


PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


61


Fig. 5.2.1.2 Schema instalaiei de clire a epruvetei

Epruveta se aeaz vertical n suport la distana de 12,5 + 0,5 mm ntre captul lefuit al
epruvetei i captul tubului de rcire. Suportul epruvetei trebuie s permit fixarea i centrarea de la
sine a epruvetei deasupra orificiului tubului de rcire iar instalaia de clire a epruvetei trebuie s
asigure un jet vertical de ap, diametrul tubului fiind de 12,5 mm.
Dup aezarea epruvetei pe suportul S, se deschide brusc robinetul R i se menine deschis
minimum 10 minute, pn ce epruveta se rcete complet.
Apa de rcire trebuie s aib temperatura cuprins ntre 10
0
C i 25
0
C iar timpul maxim de la
scoatere epruvetei din cuptor pn la nceperea rcirii este de 10 minute.
Jetul de ap este meninut constant prin pstrarea constant a presiunii. Acest lucru se
realizeaz prin intermediul unui rezervor de ap alimentat permanent i dotat cu preaplin, nivelul
apei fiind constant h.
Determinarea duritii dup clire. Pentru determinarea duritii pe toat lungimea
cilindric a epruvetei clite se prelucreaz i se lefuiesc la rugozitatea Ra = 5 (STAS 5730-75),
dou fee plane, paralele avnd o adncime de 0,50 0,10 (STAS 4930-80). lefuirea trebuie
nsoit de o rcire intens astfel nct s nu se produc nclzirea i oelul s nu sufere o revenire
care s influeneze rezultatele. Prezena petelor ntunecate n zona martensitic arat c a avut loc o
revenire. n aceast situaie se prelucreaz i se lefuiete o nou pereche de fee plane paralele,
pn cnd regimul de prelucrare ales nu mai produce revenirea (pete ntunecate).
Duritatea se determin pe ambele fee lefuite ale epruvetei la distane de 1,5 mm, ncepnd
de la captul rcit pn la distana corespunztoare zonei semi-martensitice, iar apoi din 3 n 3 mm
pn la o distan unde se constat c duritatea nu mai variaz.
Determinarea duritii se face prin metoda Rockwell cu o sarcin de 1470 N sau prin metoda
Vickers cu o sarcin de 294 N.
Epruvetele se iau din semifabricate diferite ale aceleiai arje, lundu-se ca rezultat pentru
duritate media valorilor stabilite prin msurtori la aceeai distan pe ambele fee plane ale
epruvetelor. Numrul epruvetelor va fi cel indicat n standardul de produs, dar nu mai puin de dou
epruvete.
Cu valorile medii ale duritii astfel stabilite se construiete, n funcie de distana de la
captul rcit al epruvetei, curba de clibilitate a arjei respective, figura 5.2.1.3. Curba de clibilitate
astfel determinat este caracteristic numai unei anumite arje de oel.
Pe baza curbelor de clibilitate trasate pentru un numr mare de arje dintr-o anumit marc
de oel, se construiete banda de clibilitate, determinat de liniile adiacente ale acestor curbe.
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


62
Stabilirea indicelui de clibilitate. Indicele de clibilitate reprezint o form convenional
de exprimare a clibilitii unui oel. El se stabilete pe baza curbelor de clibilitate i se noteaz cu
simbolul J
a/b(c)
, n care: a este duritatea HRC a zonei semi-martensitice pentru oelul respectiv; b
distana de la captul rcit pn la punctul n care se msoar duritatea a; c duritatea HRC maxim
la captul rcit al epruvetei.



Fig. 5.2.1.3 Curba de clibilitate i banda de clibilitate

Pe baza indicelui de clibilitate se poate determina diametrul critic D
c
al oelului clit n ap
sau n ulei, utiliznd curbele din STAS 4930-80, figura 5.2.1.4.





Fig. 5.2.1.4 Curbe pentru determinarea diametrului critic de clire

PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


63
5.3. Sudabilitatea


Sudabilitatea poate fi definit ca proprietatea materialelor metalice de a se mbina
nedemontabil prin nclzire local pn la stare plastic sau topit, cu sau fr adaos de alte
materiale i cu sau fr presiune mecanic.
Sudabilitatea nu este o proprietate intrinsec propriu-zis a unui material metalic, ci o
caracteristic tehnologic relativ care nu se poate exprima n cifre. Sudarea ca i lipirea sunt
procese chimico-metalurgice, astfel nct calitatea structurii i rezistena custurii se pot aprecia
numai comparativ de la un aliaj la altul.
Sudabilitatea este o nsuire complex determinat de: proprietile materialului de baz,
tehnologia de sudare, concepia constructiv a diferitelor elemente i a ansamblului construciei,
caracterul i nivelul solicitrilor n exploatare.
Dei aceast proprietate este ntlnit la o gam destul de larg de aliaje, importana practic
a sudabilitii oelurilor ne face s ne concentrm asupra acestui subiect.


5.3.1 ncercri pentru determinarea sudabilitii oelurilor


Societatea Inginerilor Sudori din S.U.A. definete sudabilitatea drept: capacitatea unui
material metalic de a fi sudat n condiiile de fabricaie impuse, ntr-o construcie conceput
corespunztor i de a se comporta satisfctor n exploatarea pentru care este destinat.
Datorit complexitii problemei, o serie de cercettori germani i americani au introdus din
dorina de a sistematiza diversele aspecte ale sudabilitii, urmtoarele noiuni derivate: aptitudinea
de sudare, posibilitatea sudrii i sigurana sudurii, STAS 7194-79.
Prin aptitudinea de sudare sau comportarea metalurgic la sudare se nelege modul n care
oelul rspunde prin ansamblul proprietilor sale metalurgice la aciunea unui anumit proces de
sudare. Aceasta nseamn c aptitudinea de sudare se refer exclusiv la material. Defectele aprute
din cauza unei tehnologii de sudare nepotrivite sau a unei concepii constructive necorespunztoare
nu pot constitui criterii restrictive pentru aprecierea aptitudinii la sudare.
Posibilitatea sudrii sau comportarea tehnologic la sudare se refer la posibilitatea realizrii
cerinelor tehnice impuse mbinrii sudate n condiiile practicrii unui anumit procedeu sau a unor
regimuri tehnologice de sudare.
Sigurana sudurii, sau comportarea n construcia sudat, se refer la nsuirea mbinrii
sudate, al crui material a suferit influena tehnologiei de sudare aplicate, i care este supus
anumitor solicitri, de a nu-i altera n msur inacceptabil calitile sale tehnice, respectiv, de a nu
se deforma peste limitele admise, de a nu se fisura sau rupe n condiii de exploatare date.
Pentru determinarea siguranei sudurii se fac ncercri pe elemente de construcie sau
mbinri de dimensiuni mari, sudate n condiii apropiate de cele reale, inndu-se seama de
condiiile de solicitare n exploatare.
Ponderea cu care elementele sudabilitii se repartizeaz asupra nsuirilor metalului i
tehnologiei depinde i de caracterul construciei. De exemplu, n cazul construciilor metalice
realizate din oel carbon de construcie, elementele legate de tehnologia de sudare sunt mai puin
complexe dect n cazul construciei de maini, al instalaiilor chimice sau energetice (n care sunt
utilizate oeluri aliate cu rezisten superioar), cnd la alegerea oelurilor primeaz alte
considerente dect cele legate de sudabilitate. n astfel de cazuri, prin alegerea tehnologiei de sudare
i a tratamentelor termice corespunztoare se pot asigura calitile cerute construciei sudate.
Elementele de aliere au influene diferite att asupra caracteristicilor mecanice ct i asupra
comportrii la sudare a oelurilor respective.
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


64
De pild, carbonul are o influen pozitiv n sensul creterii rezistenei la rupere i limitei
de curgere, dar i negativ prin diminuarea rezilienei i alungirii. De asemeni creterea coninutului
de carbon influeneaz negativ sudabilitatea, favoriznd precipitarea unor carburi n procesul de
sudare, mrindu-se astfel posibilitatea fragilizrii custurii, deci a apariiei unor fisuri sub cordon i
n zona influenat termic (ZIT).
Sudabilitatea este influenat pozitiv n cea mai mare msur de ctre mangan, de altfel unul
dintre puinele elemente de aliere cu aceast calitate. Acest element este considerat element de
aliere cnd trece de 0,8% concentraie i la procente mai mari (rar depete 2%) mai induce
suplimentar o rezisten la uzur deosebit.
Siliciul mrete rezistena oelurilor fa de oxidarea la cald, fiind un bun dezoxidant. Pentru
ca oelul s aib o bun tenacitate i o insensibilitate mai mare la fisurare se recomand un raport de
1:2 ntre Si i Mn. La o prezen n compoziia oelului peste o valoare de 0,4% i siliciul este
considerat element de aliere i are aceeai influen asupra proprietilor oelului ca i manganul.
Metodele de ncercare utilizate pentru determinarea sudabilitii sunt foarte numeroase i
variate. La Institutul Internaional de Sudur sunt nregistrate mai mult de 130 de metode dezvoltate
i practicate n diferite centre de cercetare. Standardizarea nu este nc realizat i mai mult dect
att, se recunoate c cele mai utilizate i mai importante metode au un domeniu de aplicabilitate
limitat.
Pe de alt parte, odat cu extinderea utilizrii oelurilor slab aliate cu rezisten ridicat n
construcii sudate, metode vechi de determinare a sudabilitii nu mai sunt considerate concludente
(proba Kommerell, metoda Cabelka, metoda E, Asnis), ele nepermind aprecierea sensibilitii la
fisurarea ntrziat, surs de ruperi fragile foarte periculoas.
Sensibilitatea la fisurare este considerat n prezent de ctre marea majoritate a cercettorilor
cel mai important criteriu de apreciere a sudabilitii materialelor metalice.


5.3.1.1 Determinarea sudabilitii pe baza compoziiei chimice


Compoziia chimic are un rol deosebit n ceea ce privete sudabilitatea iar elementul care o
influeneaz cel mai mult este carbonul.
La sudarea oelurilor carbon de construcie odat cu creterea coninutului de carbon crete
i capacitatea de clire a oelului. Din acest motiv, oelurile se consider sudabile, fr msuri
speciale, dac coninutul de carbon nu depete aproximativ 0,2%, cu condiia ca celelalte
elemente s rmn n limite obinuite, limite prevzute de STAS 500/1-80.
Exist n afar de coninutul de carbon limitri n ce privete coninutul maxim de Si, P, S i
elemente de aliere, Cr, Ni, Cu,. dar n standardele ruseti. A. N. Iakov a propus pornind de la acest
lucru o clasificare a oelurilor din punctul de vedere al sudabilitii dup compoziia chimic,
tabelul 5.3.1.1.1.
Dac oelul carbon de construcie conine concentraii reduse de Si i Mn, aprecierea
comportrii la sudare se face cu ajutorul carbonului echivalent, care se calculeaz cu relaia
recomandat de Institutul Internaional de Sudur (I.I.S.):
( )
4
Si Mn
C C
e
+
+ = (5.3.1.1.1)
unde: C
e
este carbonul echivalent, C procentul de carbon, Mn i Si procentele de mangan i
respectiv de siliciu coninute n oel.

PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


65

Tabel 5.3.1.1.1 Sudabilitatea oelurilor n funcie de compoziia chimic
Cantitatea total de elemente
din oel (Mn+Si+Cr+Ni etc.)
Coninutul de
carbon, %
Sudabilitatea
Peste 0,5 Pn la 0,25 Bun
Pn la 1 0,25 0,35 Satisfctoare
0,35 0,45 Limitat
Peste 0,45 Rea
Peste 1 Pn la 0,20 Bun
Pn la 3 0,20 0,30 Satisfctoare
0,30 0,40 Limitat
Peste 0,40 Rea
Peste 3 Pn la 0,18 Bun
Pn la 7 0,18 0,28 Satisfctoare
0,28 0,38 Limitat
Peste 0,38 Rea

n cazul oelurilor aliate, adic atunci cnd procentul de mangan depete 0,8% iar
coninutul de siliciu trece de 0,4% (oel slab aliat) carbonul echivalent se calculeaz cu una din
relaiile de mai jos:
- dup IIS IX 704-70 i dup STAS 7194-79,
15
Cu Ni
5
V Mo Cr
6
Mn
C C
e
+
+
+ +
+ + = (5.3.1.1.2)
- dup normele japoneze,
14
V
4
Mo
45
Cr
40
Ni
24
Si
6
Mn
C C
e
+ + + + + + = sau,
B 5
10
V
15
Mo
60
Ni
20
) Cr Cu Mn (
30
Si
C C
e
+ + + +
+ +
+ + = (5.3.1.1.3)
- dup B.D. Lebedev
10
Cu
5 , 1
P
9
Cr
13
Ni
7
Si
8
Mn
C C
e
+ + + + + + = (5.3.1.1.4)
O alt relaie pentru carbonul echivalent n care intr i grosimea t a materialului, exprimat
n mm are forma:
t 0024 , 0
2
P
113
Cu
4
Mo
15
Ni
5
Cr
6
Mn
C C
e
+ + + + + + + = (5.3.1.1.5).
n figura 5.3.1.1.1 este prezentat variaia sudabilitii oelurilor n funcie de coninutul de
carbon echivalent.
Dup STAS 7194-79 se consider uor sudabile oelurile cu C
e
0,45%.
Oelurile cu carbon echivalent peste 0,45% implic anumite msuri speciale de sudare cum
sunt: prenclzirea pieselor ce se sudeaz, folosirea ca adaos a unor aliaje cu grad de plasticitate
mare, sudarea simultan cu dou sau trei arcuri.
La utilizarea n construciile sudate a oelurilor cu rezisten mrit, intervin ns o serie de
greuti. Rezistena mrit se realizeaz prin creterea coninutului de carbon ceea ce reduce
sudabilitatea ntruct n zona de trecere se formeaz structuri de clire de o mare fragilitate.

PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


66


Fig. 5.3.1.1.1. Variaia sudabilitii oelurilor n funcie de coninutul de carbon echivalent

Pentru a se asigura oelurilor slab aliate o sudabilitatea satisfctoare, la elaborarea acestora
nu se merge pe linia creterii coninutului de carbon ci se caut meninerea carbonului sub 0,20 %
corespunztoare sudabilitii bune a oelului, majornd ns coninutul de mangan, i adugnd
cantiti minime de cupru, crom i molibden. Problema este deosebit de important i impune o
cercetare temeinic a tehnologiei de elaborare i de sudare pentru aceste oeluri.
Se cunosc mai multe mrci de oeluri slab aliate cu structur ferito-perlitic, care au o
sudabilitate bun i o sensibilitate redus la fragilitatea la rece, care se utilizeaz n construcii
sudate, fie n stare laminat fie dup un tratament termic de normalizare. Oelurile realizate la Sidex
Galai OCS 52, OCS 55 i OCS 58, STAS 9021-80 sau cele prevzute de STAS 11502-80, de
exemplu 09Mn16 fac parte din aceast categorie.


5.3.1.2 Determinarea sudabilitii pe baza sensibilitii la fisurare

Cel mai important criteriu de apreciere a sudabilitii oelurilor este astzi sensibilitatea la
fisurare ndeosebi cnd este vorba de oeluri slab aliate i de oeluri aliate.
Pe plan mondial au fost elaborate norme i prescripii care apreciaz sensibilitatea (tendina)
la fisurare a oelurilor i a mbinrilor sudate pe baza lucrului mecanic de rupere la diferite
temperaturi, utiliznd n acest scop ncercarea de rezilien Charpy cu proba crestat n V,
determinnd astfel, temperatura de tranziie.
Deoarece temperatura de tranziie, adic temperatura ce marcheaz trecerea de la
comportarea tenace la cea fragil a oelului, nu depinde numai de starea de tensiuni, aceasta nu
poate fi considerat o constant a materialului metalic. Mai mult, ntre temperatura de tranziie a
epruvetei, care se poate determina n laborator i cea a construciei reale exist o diferen dat nu
numai de calitatea materialului de baz i a celui de adaos ci i de modul de alctuire i rigiditatea
structurii construciei respective, energia elastic ce poate fi nmagazinat de aceasta, grosimea
elementelor componente, tehnologia de sudare. Mrimea acestei diferene poate fi determinat
numai prin ncercri de anvergur ale unor elemente ntregi de construcie, ncercate timp
ndelungat, n condiiile de ncrcare i la temperatura de exploatare. Au fost realizate astfel de
ncercri n Belgia (Soudometal) i n Frana (institutul de sudur din Paris).
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


67
Pentru compararea oelurilor sudabile din punct de vedere al rezistenei la rupere fragil, n
majoritatea rilor se folosete n prezent criteriul temperaturii de tranziie definit ca temperatura la
care reziliena materialului determinat prin ncercarea de ncovoiere prin oc pe epruveta cu
cresttur n V are valoarea 3,5 daJ/cm
2
.
Temperatura de tranziie depinde n mare msur de mrimea gruntelui austenitic. n cazul
oelurilor cu granulaie fin, temperatura de tranziie este cuprins ntre 50
0
C i 20
0
C, figura
5.3.1.2.1.














Fig.5.3.1.2.1 Temperatura de tranziie n funcie de mrimea gruntelui de austenit: epruvete Charpy cu
cresttur n V



Fig.5.3.1.2.2 Temperatura de tranziie n funcie de grosimea laminatelor, probe Navy-Tear-Test: T oel
Thomas; SM oel Siemens - Martin

Bucholz, pe baza ncercrilor fcute pe probe de tipul Navy-Tear-Test, la care temperatura
de tranziie se consider acea temperatur la care jumtate din seciune se rupe casant, a stabilit
variaia temperaturii de tranziie n funcie de grosimea laminatelor, pentru diferite table din oel
avnd rezistena la rupere ntre 40 i 50 daN/mm
2
, figura 5.3.1.2.2.
Temperatura de tranziie crete odat cu creterea grosimii laminatului fapt ce se datoreaz
n primul rnd unor cauze metalurgice care fac ca proprietile mecanice ale oelului s scad odat
cu creterea grosimii.
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


68
Mai mult, n cazul laminatelor cu grosime mare mai exist dou cauze de cretere a tendinei
spre fragilizare i anume: pericolul mai mare de fisurare sub cordon, din cauza creterii vitezei de
rcire dup sudare (transfer termic mai bun prin creterea seciunii) i creterea tensiunilor
remanente din cauz c deformaiile dup sudare sunt mpiedicate n mai mare msur n cazul
laminatelor groase (rigiditatea mai mare a sistemului).
Astfel se recomand limitarea grosimii laminatelor utilizate pentru elementele de construcie
iar cnd acest lucru nu este posibil se alege un oel cu granulaie fin, la care influenele
fenomenelor metalurgice negative cunoscute sunt mai reduse.
O mare influen asupra rezistenei critice de amorsare a fisurii o are compoziia chimic a
oelurilor. Astfel pe baza unor ncercri, cercettori japonezi au stabilit o expresie pentru calcularea
rezistenei critice de amorsare a fisurii:
e min
C 316 121 = (5.3.1.2.1)
n care C
e
se calculeaz cu relaia:
63
Ni
20
Cr
18
Mo
6
Mn
C C
e
+ + + + = . (5.3.1.2.2)
Sensibilitatea la fisurare a mbinrilor sudate este influenat n mare msur de plasticitatea
zonei influenate termic (ZIT), care depinde de duritatea maxim sub cordon.
O relaie de calcul pentru aceasta poate fi dedus experimental:
40 C 666 H
e M
+ = (5.3.1.2.3)
n care carbonul echivalent se determin cu relaia de mai sus.
Plasticitatea n ZIT mai poate fi apreciat i cu ajutorul carbonului echivalent calculat cu
relaia:
32
Cu
10
V
8
Mo
20
Cr
40
Ni
20
Si
8
Mn
C C
e
+ + + + + + + = , (5.3.1.2.4)
n care cuprul se ia n considerare numai la concentraii mai mari de 0,5%.
Astfel se consider c plasticitatea este corespunztoare dac:
32 , 0 C
e
, la s / C 13 v
0
r

30 , 0 C
e
, la s / C 28 v
0
r

28 , 0 C
e
, la s / C 50 v
0
r
,
unde: v
r
este viteza de rcire a custurii sudate.
Cele mai uzuale metode de determinare a sudabilitii oelurilor pe baza tendinei la fisurare
a acestora sunt metoda Schnadt, ncercrile pe proba tip Jackson, ncercri pe probe tip Tekken
(metoda modificat), ncercri cu metoda ITPSC (Institutul de cercetri tehnologice pentru sectoare
calde).

5.3.1.2.1. Metoda Schnadt
Aceast metod se bazeaz pe studiul autofisurrii sub aciunea tensiunilor remanente ce se
dezvolt n mbinarea sudat.
Ea este destinat urmtoarelor procedee de sudare: sudare manual cu electrozi nvelii;
sudare automat i semiautomat sub flux sau n mediu de gaz protector; se folosete i la
ncercarea electrozilor din punctul de vedere al tendinei lor de fisurare la cald precum i la
stabilirea tehnologiei de sudare pentru un anumit oel.
Epruvetele utilizate se pregtesc din materialul de baz la dimensiunile din figura 5.3.1.2.1.1
a) astfel nct s se formeze o mbinare cap la cap, n I, V, U sau Y. Dup pregtire, epruvetele se
fixeaz bine n dispozitivul artat n figura 5.3.1.2.1.1.b) n scopul mpiedicrii deplasrilor n
timpul rcirii sudurii. La capetele dintre table dimensiunea rostului se obine la valoarea dorit
introducnd calibre.

PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


69



a b
Fig.5.3.1.2.1.1 a) dimensiunile epruvetelor metoda Schnadt; b) dispozitivul de fixare rigidizare

Custura se realizeaz prin sudur electric cu arc, cu electrodul supus ncercrii realiznd
trei cordoane de lungime cuprins ntre 40-50 mm cu vitez constant fr pendulri, capetele
rezultnd direct prin oprirea sudrii i fr umplerea cu metal a craterelor.
Dup finalizarea celor trei sectoare de cordon mbinarea rmne fixat n dispozitiv pn
cnd se rcete liber, aproximativ 10-15 minute, timp n care temperatura scade sub 50
0
C.
Fisurile care se produc se verific n dou etape. Prima etap const n examinarea lungimii
fisurilor de la suprafaa custurii, prin metode specifice controlului calitii suprafeelor (de pild
prin control magnetic sau utiliznd lichide penetrante). A doua etap const n ruperea custurilor
prin ncovoiere urmat de examinarea i evaluarea ariei seciunii fisurilor.
Exprimarea sensibilitii la fisurare se face n procente i anume: pentru prima etap,
evaluarea se face prin raportul dintre lungimea total a fisurilor supra lungimea total a cordoanelor
de sudur n timp ce pentru etapa a doua se calculeaz raportul dintre aria total a seciunii fisurilor
i aria total a seciunii custurilor de sudur.
Ceea ce se poate spune este c la sudarea n V i U tendina la fisurare este ceva mai
pronunat dect la custurile fr anfren, n timp ce custurile n Y manifest o tendin de
fisurare mult mai mare.
Pentru ncercrile de serie se utilizeaz un aparat numit FISCO, realizat de societatea
elveian Oerlikon, ncercarea durnd ntre 10 i 12 minute.
ncercrile executate cu aceast metod au demonstrat c tendina la fisurare a custurilor
sudate depinde de tipul electrodului, tipul anfrenului practicat pe semifabricat, mrimea rostului i
calitatea materialului metalic de baz.

5.3.1.2.2 ncercarea pe proba tip Jackson
Aceast metod este foarte util pentru punerea n eviden a fisurilor longitudinale sub
cordon, considerate de IIS ca fiind cel mai periculos tip de fisurare. Metoda este utilizat n multe
variante de diferii cercettori dar n principiu se lucreaz dup cum se arat mai jos.
Epruvetele executate din materialul supus ncercrii vor avea form de blocuri mici, la
dimensiunile indicate n figura 5.3.1.2.2.1 cu precizarea c axa mare a epruvetei va fi orientat
paralel cu direcia de laminare.

Fig. 5.3.1.2.2.1 Dimensiunile epruvetelor pentru probe tip Jackson
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


70
Pe epruvet se depune fr pendularea electrodului un cordon de sudur de 32 mm lungime
utiliznd un electrod cu nveli celulozic, cu coninut relativ ridicat de hidrogen, crend prin aceasta
condiii severe de ncercare.
Sudura se execut la 100 A, (24-30 V) cu o vitez de sudare V
s
= 25 cm/min, diametrul fiind
de 3,25 mm.
nainte de ncercare epruveta se nclzete sau se rcete la diferite temperaturi, prin
introducerea ntr-o baie de lichid n care se menine pe toat durata sudrii, la o adncime de 6,5
mm de la suprafa. Dup finalizarea custurii sudate meninerea n baie mai continu un minut.
Epruveta sudat este meninut timp de o or la 15,5
0
C dup care se face o revenire la
temperatura de 590
0
C. Epruveta este apoi secionat mecanic, la mijlocul cordonului de sudur i
este supus examenului de identificare a fisurilor, fie pe cale metalografic fie pe cale magnetic.
Gradul de fisurare se exprim n procente, prin evaluarea raportului dintre lungimea fisurat din
zona de sub cordon i lungimea total a cordonului de sudur.

5.3.1.2.3 ncercri pe proba tip Tekken (modificat)

n cadrul acestei metode care este standardizat n Japonia epruveta tip Tekken modificat
este format dintr-o plac din metalul de baz, avnd dimensiunile din figura 5.3.1.2.3.1.
Cnd se caut stabilirea sensibilitii la fisurare a materialului depus, n plac se realizeaz
un anfren n form de V figura 5.3.1.2.3.2 a.
Cordonul de sudur se depune cu electrodul supus ncercrii, electrod avnd diametrul de 4
mm, cu o vitez constant, fr pendularea electrodului. Aceast alegere a formei anfrenului se
explic prin faptul c fisura de la rdcina cordonului de sudur se amorseaz i se propag de
obicei n metalul depus.

Fig. 5.3.1.2.3.1 Dimensiunile epruvetei tip Tekken modificat

Fig. 5.3.1.2.3.2 Tipuri de anfren specifice ncercrii pe probe Tekken

Cnd se caut stabilirea sensibilitii la fisurare a metalului de baz anfrenul se execut n
Y, figura 5.3.1.2.3.1 b, n acest caz fisura amorsndu-se n fundul anfrenului i propagndu-se n
zona influenat termic, n metalul de baz.
Acest tip de ncercare este considerat la ora actual ca fiind una dintre cele mai severe
ncercri pentru determinarea tendinei de fisurare.
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


71
Metoda se bazeaz pe o autofisurare datorit tensiunilor remanente cauzate de mpiedicarea
contraciei custurii n timpul rcirii acesteia (bridaj). ncercarea epruvetei se face prin bridaj i
traciune sub sarcin constant aplicat perpendicular n planul i pe direcia custurii.
Imediat dup sudare, cordonul este examinat cu ochiul liber i apoi cu lupa observnd
numrul i lungimea fisurilor care au aprut n custur n timpul rcirii. Dup ruperea custurii n
cadrul ncercrii, se ndeprteaz prin tiere mecanic prile laterale ale epruvetei i se examineaz
seciunea de rupere observndu-se adncimea i modul de propagare a fisurilor.
Sensibilitatea la fisurare se exprim prin raportul dintre aria suprafeei fisurilor i aria
seciunii totale a metalului depus sau a metalului de baz n funcie de poziia seciunii de rupere.
Prin ncercarea cu ajutorul epruvetelor Tekken se obin date suficient de precise n legtur
cu influena structurii metalurgice, a bridajului i a hidrogenului asupra tendinei de fisurare la cald.

5.3.1.2.4 ncercri cu metoda ICPTSC

Marea majoritate a metodelor de ncercare utilizate pentru determinarea sensibilitii la
fisurare (sudabilitii) utilizeaz drept criteriu de apreciere mrimea intensitii fisurrii i nu
tensiunea sub aciunea creia se amorseaz fisura iar acest lucru este considerat drept un neajuns.
Pentru determinarea sensibilitii la fisurare, ICPTSC Bucureti a pus la punct un procedeu
pentru determinarea tensiunii minime de fisurare. Metoda se bazeaz pe ncercarea la ntindere a
unei regiuni bine determinate din zona influenat termic, dintr-o mbinare sudat.
Figura 5.3.1.2.4.1 arat principiul metodei. Se observ c spre deosebire de alte metode de
ncercare, sudura se depune pe o seciune circular de diametru D, n captul unei epruvete
cilindrice de diametru d, construite din metalul de baz supus ncercrii. Epruveta este introdus
ntr-o pies auxiliar executat din oel carbon (insensibil la fisurare sub cordon) i care servete
numai pentru depunerea n bune condiii a sudurii.
Forma geometric i dimensiunile epruvetei se aleg astfel nct s fie ndeplinite cumulativ
urmtoarele condiii:
- tensiunile cu care este solicitat zona influenat termic s fie numai de ntindere i s fie
perpendiculare pe izotermele din poriunea supus ncercrii;
- tensiunile remanente (de contracie) s fie orientate la fel ca tensiunile produse de solicitarea
exterioar;
- pentru a asigura un ciclu termic omogen, dimensiunile sudurii s asigure depunerea metalului
topit n maximum 20 s, cuprinznd sub aciunea arcului ntreaga poriune a ZIT ce se supune
ncercrii;
- solicitarea epruvetei s se fac la maximum 10 s dup sudare, iar viteza de rcire a sudurii s
corespund grosimii materialului ncercat;
- sudura s fie fr defecte pentru ca fisurarea s se produc la nivelul izotermei pentru care
sensibilitatea la fisurare ntrziat a oelului este maxim.


Fig. 5.3.1.2.4.1 Principiul metodei ICPTSC
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


72

n urma unor experimentri s-au stabilit pentru epruvet dimensiunile din figura 5.3.1.2.4.2.
Pentru epruveta standard se ia d=8 mm. Se pot utiliza i epruvete cu dimensiuni mai mari,
de exemplu d = 10, 12, 14 mm dar numai n scopuri speciale, mrind corespunztor celelalte
dimensiuni ale epruvetei.
Piesa auxiliar B de form tronconic poate fi nclzit sau rcit prin intermediul cochilei de cupru
C, n care este fixat prin strngere, asigurndu-se astfel la sudare, varierea corespunztoare a
ciclului termic din ZIT. Schimbarea vitezei de rcire a epruvetei, corespunztor grosimii tablei de
oel din care s-a prelevat, se obine prin schimbarea masei cochilei de cupru.

Fig. 5.3.1.2.4.2 Dimensiunile epruvetei ICPTSC

ncercarea pentru determinarea tensiunii minime de fisurare
min
a oelurilor sudate se poate
face n diferite variante, n funcie de scopul urmrit, dup cum urmeaz:
a) Determinarea sudabilitii relative a oelurilor se efectueaz cu un electrod standard, fr
prenclzire, stabilind pe
min
pentru fiecare oel n parte.
Oelul cu cel mai ridicat
min
se consider ca fiind cel mai bine sudabil, deoarece, n comparaie cu
celelalte oeluri, suport cele mai mari tensiuni remanente, fr s se fisureze.
b) Alegerea electrozilor de sudur indicai pentru sudarea unui anumit oel se face determinnd pe

min
pentru diferii electrozi, fr prenclzirea metalului de baz.
Electrodul cel mai indicat este cel care asigur cel mai ridicat
min
. Sensibilitatea la fisurare exprim
gradul de reducere a rezistenei de rupere a mbinrilor sudate sub aciunea proceselor de fragilizare
i este dat de relaia:
m
min
F
R
1 S

= . (5.3.1.2.4.1)
c) Determinarea temperaturii de prenclzire la sudarea unui anumit oel se face prin ncercri
comparative sudnd epruvetele cu electrozi uscai corespunztori pentru oelul dat, la diferite
temperaturi de prenclzire.
Se consider temperatura minim de prenclzire acea temperatur la care fisurarea ntrziat nu se
mai produce nici la cele mai ridicate solicitri R
m
. Trebuie s menionm aici c, prin aceast
metod au fost stabilite temperaturile minime de prenclzire necesare la executarea mbinrilor
sudate executate la podul de peste Dunre de la Giurgeni-Vadu - Oii.
d) Determinarea sensibilitii unor oeluri la aciunea fragilizant a hidrogenului se face tot prin
ncercri comparative utiliznd electrozi cu coninut redus i cu coninut ridicat de hidrogen.
Oelul care sufer cea mai mare scdere a lui
min
este oelul cu sensibilitatea maxim la aciunea
hidrogenului.

PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


73
5.3.1.2.5 ncercarea la oc pentru determinarea temperaturii de tranziie

Aceast ncercare la oc prin cdere pentru determinarea temperaturii de tranziie a fost
dezvoltat la laboratorul de studii navale din S.U.A. i ncepnd din 1967 a fost introdus ca prob
oficial de ctre mai multe institute de cercetri i organizaii industriale din aceast ar. Aceast
metod a fost oficializat i n ara noastr prin STAS 9261-73.
Metoda este utilizat la determinarea temperaturii de tranziie a oelurilor feritice cu grosime
de peste 18 mm. Epruvetele utilizate sunt special pregtite pentru a se crea o fisur a metalului n
suprafeele ntinse n primele momente ale ncercrii.
ncercarea se face prin supunerea unei serii de epruvete, dintr-un anumit oel, la o ncercare
prin oc, sub o gam de temperaturi, pentru a se determina astfel temperatura maxim la care proba
se rupe.
Sarcina de oc este produs de o greutate ghidat, n cdere liber, cu o energie de 34-165
daN m, (kgf m), n funcie de tipul epruvetei i de limita de curgere a oelului ncercat. Se utilizeaz
trei tipuri de epruvete, n funcie de grosimea metalului, tabelul 5.3.1.2.5.1.

Tabel 5.3.1.2.5.1 Dimensiunile brute ale epruvetelor standard i energia de cdere la ncercarea prin
oc
Dimensiuni, n mm
Grosime Lime Lungime
Tipul
probei
t b l
Sgeat
maxim,
f, mm
Des-
chide-
re
Energie
de
cdere
P 1 25,4 80,9 358 7,6 59,0 84 165
P 2 19,2 50,4 127 1,5 101,6 34 65
P 3 18,8 50,4 127 1,9 101,6 34 55

Produsele cu grosimea mai mare dect grosimea epruvetelor standard se prelucreaz pe o
singur suprafa, pstrnd cealalt fa neprelucrat.
Pe faa brut a epruvetei, care n timpul ncercrii este solicitat la ntindere, se depune
central un cordon de sudur de circa 65 mm lungime i circa 12mm lime. Sudura este apoi crestat
n axul cordonului. Cresttura trebuie fcut cu un disc abraziv fin n aa fel nct aceasta s nu
ating suprafaa epruvetei. Scopul cordonului de sudur este de a furniza un material fragil pentru
iniierea unei fisuri n materialul de baz al epruvetei.
nainte de ncercare, epruveta este plasat ntr-un dispozitiv de rcire sau de nclzire, dup
caz, n care temperatura poate fi stabilit la valoarea necesar. Dup aceea, epruveta se transfer ct
mai repede posibil pe nicovala dispozitivului de ncercat i se centreaz pe locul unde va fi lovit de
greutate. Dac ntre momentul scoaterii epruvetei din baie i lovirea berbecului au trecut mai mult
de 20 s se presupune c s-a pierdut controlul temperaturii i epruveta trebuie din nou introdus n
baie.
Timpul de rcire a epruvetei este de minimum 45 min, dac de folosete un mediu de
transfer de cldur lichid, i de cel puin 60 min, dac se folosete un mediu gazos pentru transferul
termic.
Reuita ncercrii la oc depinde de dezvoltarea unei mici fisuri de clivaj n cordonul de
sudur iniiator de fisuri, dup o ndoire a probei. Oelul fie c se fisureaz promt i epruveta este
rupt, fie c nu apare amorsarea de fisur i epruveta se ncovoaie puin, cu sgeata permis de
opritorul nicovalei fr o fisurare complet.
Epruveta este considerat rupt dac este fisurat seciunea ntins, chiar dac ruperea nu s-a
produs n seciunea comprimat a epruvetei. ncercarea se consider nereuit, dac rdcina
crestturii nu este vizibil fisurat dup efectuarea ncercrii i dac epruveta n urma ocului nu este
suficient deformat pentru a atinge limitatorul nicovalei.
Selecionarea temperaturilor de ncercare se bazeaz pe stabilirea, cu ajutorul a ct mai
puine epruvete, a celei mai joase temperaturi la care epruveta se fisureaz i a celei mai ridicate
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


74
temperaturi la care aceasta nu se fisureaz; dup aceea, prin ncercri, n intervalul dintre aceste
dou temperaturi, se determin limitele de temperatur pentru fisurare i nefisurare n intervalul de
5
0
C.
Se recomand s se ncerce la oc cel puin dou epruvete care s confirme caracteristica de
nefisurabilitate la o temperatur de 5
0
C deasupra temperaturii considerat drept temperatur de
tranziie pe baza ncercrilor menionate.

5.4. ncercri pentru determinarea deformabilitii materialelor metalice


Prin deformabilitatea unui material metalic se nelege proprietatea acestuia de a lua anumite
forme prin deformare plastic, fr apariia de defecte.
Deoarece materialele metalice sunt prelucrate prin deformare plastic i la cald i la rece,
vom aborda cele dou tipuri de ncercri, clasificate dup criteriul temperatur, la care se realizeaz
deformarea plastic.
Aceste ncercri au drept scop stabilirea calitii materialelor, i ele pot fi ncercri de
recepie sau pot fi ncercri de determinare a unor parametri tehnologici de prelucrare favorabili.

5.4.1. ncercri de deformabilitate la cald a materialelor metalice

Domeniul deformrii plastice la cald corespunde temperaturilor la care ecruisarea datorit
deformrii este ndeprtat, ntr-o oarecare msur prin procese de restaurare i recristalizare care
au loc fr o nclzire adiional a materialului metalic.
Factorii care influeneaz deformabilitatea la cald se clasific n: factori care influeneaz
condiiile de deformare (modul de deformare, viteza i temperatura de deformare, reacia dintre
metal i atmosfera nconjurtoare) i factori de material (structura iniial i puritatea, capacitatea de
restaurare sau recristalizare, transformrile alotropice).
Deoarece temperatura i viteza de deformare au un rol complex n comportarea materialelor
la deformare, de obicei, ncercrile la deformabilitate se fac n condiii apropiate de condiiile la
care urmeaz a fi supus materialul n cursul procesului de fabricaie, cel puin n ce privete aceti
parametri.
Principalele ncercri pentru determinarea deformabilitii la cald sunt: ncercarea de
traciune la cald, ncercarea de torsiune la cald, ncercarea de refulare la cald, la care se adaug
ncercrile de deformabilitate la forjare.


5.4.1.1. ncercarea de traciune la cald

Aceast ncercare const n deformarea prin ntindere a unei epruvete nclzite la
temperatura de ncercare.
n timpul ncercrii se urmrete determinarea gtuirii la rupere:
( )
| | % 100
A
A A
Z
0
u 0

= , (5.4.1.1.1)
n care A
0
este seciunea iniial a epruvetei iar A
u
seciunea minim de rupere. Formele epruvetelor
i dimensiunile lor sunt artate n figura 5.4.1.1.1.
n urma ncercrii pentru un material dat se traseaz curbe de variaie a caracteristicii Z n
funcie de temperatura i viteza de deformare.
Rezultatul acestei ncercri evideniaz, n principal efectul fenomenelor metalurgice din
zona limitelor de gruni, precum i a fenomenelor de precipitare.


PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


75



Fig. 5.4.1.1.1 Forme i dimensiuni specifice epruvetelor pentru
ncercarea de traciune la cald


5.4.1.2. ncercarea de torsiune la cald

Acest tip de ncercare const din deformarea prin rsucire a unei epruvete nclzite la
temperatura de ncercare n scopul determinrii numrului de ture necesare pentru obinerea ruperii
epruvetei. ncercarea se face cu meninerea constant a lungimii epruvetei.
Forma epruvetei pentru ncercarea de torsiune la cald este artat n figura 5.4.1.2.1.


Fig. 5.4.1.2.1 Forma i dimensiunile epruvetei pentru ncercarea la torsiune

ncercarea evideniaz mai ales efectul fazelor secundare i a strii incluzionare a metalului.
Posibilitile de simulare a proceselor de laminare i de forjare oferite de ncercarea la
torsiune au dus la o extindere a utilizrii ei n special n scopuri de cercetare.


5.4.1.3 ncercarea de refulare la cald

ncercarea de refularea la cald const din deformarea prin compresiune ntre dou suprafee
plane a unei epruvete cilindrice, n vederea aprecierii aspectului suprafeei laterale a epruvetei. De
obicei, ncercarea se aplic pentru controlul srmelor i al barelor cu diametre ntre 2 i 150 mm
destinate fabricaiei de nituri, uruburi, piulie, proba executndu-se la un diametru egal cu grosimea
produsului.
nlimea iniial a probei de refulare la cald este egal cu 2 x diametrul, n cazul oelurilor
i 1,5 x diametrul n cazul materialelor metalice neferoase.
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


76
Deformarea prin refulare poate fi fcut pn la apariia primei fisuri sau pn la reducerea
nlimii probei pn la valoarea convenional de 1/3 din nlimea iniial.
Gradul de refulare relativ realizat n final se exprim prin relaia:
| | % 100
h
h h
X
0
0

= , (5.4.1.3.1)
unde h
0
reprezint nlimea iniial a probei iar h este nlimea final obinut dup deformare.
Aceast ncercare este utilizat n special pentru evidenierea defectelor de suprafa sau a
defectelor existente n imediata apropiere a suprafeei produsului ncercat.


5.4.1.4 ncercri de deformabilitate la forjare

Prin acest tip de ncercri se verific capacitatea de deformare a materialului metalic.
Condiiile de lucru sunt specifice de obicei forjrii manuale, iar operaiile specifice prin care se
realizeaz ncercarea sunt operaii de lire, ndoire pe dorn, gurire, etc.
Pentru exemplificare, artm controlul deformabilitii la lire. n acest caz se utilizeaz o
prob plat dat n figura 5.4.1.4.1.


Fig. 5.4.1.4.1 Forma probei utilizate la controlul deformabilitii la lire

Dimensiunile iniiale sunt a i b, avnd raportul a/b = 1/3. Se controleaz dac n condiii de
forjare liber, materialul se poate deforma, fr fisurare, pn la limea b
1
= 1,5 b.


5.4.2 ncercri de deformabilitate la rece a materialelor metalice

Acest tip de ncercri au drept scop stabilirea calitii materialelor, i ele pot fi ncercri de
recepie sau pot fi ncercri de determinare a unor parametri tehnologici de prelucrare specifici unor
procedee de prelucrare la rece sau a unor tipuri de semifabricate.


5.4.2.1 ncercri de deformabilitate la rece a produselor plate i profilate

ntruct prin deformare plastic la rece se prelucreaz semifabricate cu grosimi relativ mici
vom aborda ncercrile practicate acestei categorii de produse.
Scopul ncercrilor poate fi fie verificarea calitii produselor (ncercri de recepie), fie
verificarea capacitii de deformare la rece n cursul unor operaii tehnologice de profilare, rulare,
pliere, etc.
Principalele ncercri utilizate n practica industrial sunt ncercarea la ndoire, ncercarea de
refulare, ncercarea de rsucire, ncercarea de nfurare a srmei.
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


77

5.4.2.1.1 ncercarea la ndoire

Aceast ncercare const din deformarea prin ncovoiere ntr-un singur sens a unei epruvete
cu seciune dreptunghiular, rotund sau poligonal n vederea aprecierii aspectului acesteia n
partea ntins a zonei ndoite.
Scula pe care se face ndoirea poate fi o matri cu profil corespunztor unghiului i razei la
care urmeaz a se face ndoirea. figura 5.4.2.1.1.1 a), sau un dispozitiv cu dorn cilindric i dou role
mobile de reazem, figura 5.4.2.1.1.1 b).



Fig.5.4.2.1.1.1 Scule i dispozitive specifice ncercrii de ndoire:
a matri cu profil unghiular; b dispozitiv cu dorn i role mobile de reazem

ndoirea trebuie fcut ntr-un plan perpendicular pe axa poansonului sau a dornului, pn
cnd una din prile epruvetei nchide cu prelungirea celeilalte un unghi determinat, (fig.
5.4.2.1.1.1 a).
n cazul ndoirii la 180
0
, cele dou laturi ale epruvetei pot fi aduse s rmn paralele la o
anumit distan determinat sau s se aplice una pe cealalt figura 5.4.2.1.1.2.
De obicei, n cazul produselor plate, epruveta are seciunea dreptunghiular cu limea de
20-50 mm i grosimea egal cu cea a produsului ncercat, iar n cazul barelor este constituit dintr-
un tronson cu seciunea egal cu cea a produsului respectiv.
Este admis reducerea seciunii prin achiere n cazul produselor de grosime mare.
Prelucrarea se poate face n acest caz numai ntr-un plan paralel cu una din fee sau dup un
segment.


Fig. 5.4.2.1.1.2 Schema de principiu pentru ndoirea la 180
0

PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


78


Fig. 5.4.2.1.1.3

Modalitile de prelucrare prin achiere a suprafeelor pentru obinerea epruvetelor pentru
ncercarea la ndoire a produselor de grosime mare sunt prezentate schematic n figura 5.4.2.1.1.3.
Trebuie ns inut cont de faptul c ntotdeauna ndoirea epruvetelor se face cu faa neprelucrat n
partea ntins.
n cazul ndoirii pe dorn, diametrul dornului este prescris prin normele de produs, n funcie
de grosimea i de clasa de rezisten a materialului respectiv.
n cazul produselor de grosime mic (sub 3 mm) i care au o foarte mare plasticitate,
ndoirea simpl, chiar fa n fa, poate fi neconcludent. n asemenea cazuri se poate recurge la
plierea dubl, adic la rendoirea fa pe fa a epruvetei astfel nct cele dou pliuri succesive s fie
perpendiculare. Epruveta se obine prin decupare din produsul ce trebuie ncercat. Se utilizeaz
forma ptrat, iar dimensiunile unei astfel de epruvete sunt 200 x 200 mm.
ncercarea la ndoire alternat este o alt variant a ncercrii la ndoire specific tablelor i
benzilor subiri, grosime sub 3 mm i a srmelor de grosime sub 10 mm. ncercarea const n
ndoirea repetat a unei epruvete ntr-un singur plan, la un unghi de 90
0
ntr-un sens i apoi la 90
0
n
sens opus. Se evalueaz numrul de ndoiri pn la rupere.



Fig. 5.4.2.1.1.4 Schema de principiu a ncercrii la ndoire alternat
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


79

Pentru table i benzi se consider ca ciclu complet de deformare ndoirea n ambele sensuri,
cu revenirea la poziia iniial, iar la srme numai deformarea ntr-un sens i revenirea la poziia
iniial.
ncercarea propriu-zis se realizeaz prin meninerea fix a epruvetei ntre doi supori
cilindrici de raz r precizat. Partea liber a epruvetei este ndoit cu ajutorul unei piese de ghidare,
care acioneaz la o distan h fa de planul suprafeelor, figura 5.4.2.1.1.4.
ndoirea se realizeaz cu vitez mic astfel nct nclzirea epruvetei s nu afecteze
rezultatul ncercrii (se recomand s nu se execute mai mult de o ndoire pe secund). Condiiile de
realizare a ncercrii de ndoire alternat a srmelor sunt date n tabelul 5.4.2.1.1.1.

Tabel 5.4.2.1.1.1 Condiii de execuie a ncercrii de ndoire alternat a srmelor

Diametrul srmei
d, mm
Raza suportului
r, mm
Distana
h, mm
0,41 0,50 1,25
0,51 0,70 1,75
0,71 1,00 2,50
1,01 1,50 3,75
15
1,51 2,00 5,00 20
2,01 3,00 7,50 25
3,01 4,00 10,00 35
4,01 6,00 15,00 50
6,01 8,00 20,00 75
8,01 10,00 20,00 100


5.4.2.1.2 ncercarea de refulare la rece

Aceast ncercare se realizeaz n condiii similare celei de refulare la cald i este utilizat n
special pentru evidenierea defectelor de suprafa sau a defectelor existente n imediata apropiere a
suprafeei produsului ncercat.
Ea const din deformarea prin compresiune ntre dou suprafee plane a unei epruvete
cilindrice, n vederea aprecierii aspectului suprafeei laterale a epruvetei. De obicei, ncercarea se
aplic pentru controlul srmelor i al barelor destinate fabricaiei de nituri, uruburi i piulie.
nlimea iniial a probei de refulare la rece este egal cu 2 x diametrul, n cazul oelurilor
i 1,5 x diametrul n cazul materialelor metalice neferoase.
Deformarea prin refulare poate fi fcut pn la apariia primei fisuri sau pn la reducerea
nlimii probei pn la valoarea convenional de 1/2 din nlimea iniial (fa de 1/3 n cazul
refulrii la cald) aceasta datorit faptului c la temperatura ambiant + 20
0
C deformabilitatea
materialului este sensibil mai mic dect la temperaturi ridicate.
Gradul de refulare relativ realizat n final se exprim la fel ca i n cazul refulrii la cald
prin relaia (5.4.1.3.1).

5.4.2.1.3 ncercarea de rsucire

ncercarea de rsucire const din rsucirea de dou ori la 360
0
C a unei probe de suprafa
luat dintr-un produs plat sau a unei probe tip tronson prelevat dintr-un produs profilat n vederea
observrii aspectului suprafeei exterioare deformate.
ncercarea se execut, de pild pe platine destinate fabricaiei de table pentru ambutisare. n
urma deformrii prin rsucire a unei probe de circa 300 mm lungime, este posibil depistarea
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


80
semifabricatelor care prezint defecte de suprafa, cum ar fi suprapuneri, sufluri, aglomerri de
incluziuni etc.
Aceast ncercare poate fi efectuat i n cazul srmelor pentru evidenierea unor defecte
locale de suprafa cum ar fi crestturi, nfurri, imprimri de oxizi sau pentru determinarea
numrului de rsuciri pn la rupere.
n cel de-al doilea caz este important ca axa longitudinal a epruvetei s corespund cu axa
dispozitivului de rsucire i s pstreze aceast poziie n cursul executrii ncercrii. Pentru a se
asigura aceast condiie se poate aplica epruvetei o solicitare constant de ntindere de max. 2% din
sarcina de rupere pentru srmele din oel i de max. 5% din sarcina de rupere pentru srmele din
materiale metalice neferoase. Tabelul 5.4.2.1.3.1 d cteva recomandri pentru execuia acestei
ncercri.

Tabel 5.4.2.1.3.1 Recomandri pentru execuia ncercrii de rsucire a srmelor

Diametrul srmei
d, mm
Lungimea probei
mm
Viteza maxim de rsucire
[rsuciri/s]
0,30 1,00 3,0
1,01 1,50
200 d
1,5
1,51 3,00 1,0
3,01 5,00
100 d
0,5
> 5,00 50 d 0,25

ncercarea de nfurare a srmei const din nfurarea unei buci de srm n jurul unui
dorn cu un anumit diametru astfel nct s se realizeze un numr determinat de spire tangente ntre
ele, cu scopul de a verifica dac srma nu se rupe sau nu prezint fisuri. ncercarea poate fi
completat cu verificarea comportrii srmei la desfurarea spirelor, operaia de ndreptare se
execut manual cu ajutorul unui ciocan de lemn sau cupru.
Uzual, aceast ncercare se execut pe srme cu diametre pn la 6 mm i const din
nfurarea srmei 5 sau 10 spire, urmat de desfurarea acestora pn mai rmne o singur spir
nedesfcut.

5.4.2.2. ncercri de deformabilitate la rece a produselor tubulare

ncercrile de deformabilitate la rece a produselor tubulare se execut att la produsele
sudate ct i la cele obinute fr sudur n scopul verificrii calitii acestora i a capacitii de
deformare plastic n condiii specifice unor operaii tehnologice.
ncercrile se execut pe epruvete tip tronson, decupate din produsul n stare finit prin
secionare n plan perpendicular pe generatoare.
ncercrile tehnologice care se execut curent pentru controlul calitii produselor tubulare
sunt ncercarea la ndoire, ncercarea de aplatisare, ncercarea de lrgire, ncercarea de rsfrngere i
ncercarea de presiune hidraulic.
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


81

ncercarea la ndoire const n ndoirea lent i continu a epruvetei n jurul unei role
profilate la diametrul exterior al evii, pn la atingerea unui unghi de ndoire prescris, n vederea
aprecierii aspectului suprafeei evii n zona ntins, figura 5.4.2.2.1.


Fig. 5.4.2.2.1 Schema de principiu a ncercrii de ndoire a evilor

De obicei ncercarea se execut la evi cu diametrul exterior pn la 60 mm, iar peste aceast
valoare a diametrului se decupeaz din materialul evii epruvete tip fie care se ncearc la ndoire
pe dorn.
n cazul evilor sudate se recomand plasarea custurii sudate la partea interioar a curburii,
ntr-o poziie la 45 de grade fa de planul de ndoire.
ncercarea de aplatisare, care const din aplatisarea unei epruvete pe direcie
perpendicular fa de direcia generatoarei, pn la atingerea unei anumite distane ntre plcile de
apsare, n vederea verificrii absenei crpturilor sau fisurilor n zonele deformate prin ntindere.
Distana minim z sub sarcin ntre plcile de apsare, figura 5.4.2.2.2 a, sau spaiile libere admise
n cazul aplatisrii complete, figura 5.4.2.2.2 b se prescriu n norma de ncercare sau de produs.
ncercarea se aplic la evi cu diametrul exterior D mai mic sau egal cu 400 mm i cu
grosimea peretelui a mai mic sau egal cu 0,15 D. De regul lungimea epruvetei de aplatisare este
de 1,5 D, dar practic se limiteaz n domeniul 10 100 mm.
n cazul evilor sudate custura sudat se plaseaz la 45 de grade fa de direcia de
aplatisare.


Fig. 5.4.2.2.2 Schema de principiu ncercrii de aplatisare

ncercarea de lrgire, care const din lrgirea unui capt al evii prin introducerea unui
mandrin tronconic pn la atingerea unui anumit diametru exterior maxim D
u
, fr s apar
crpturi n zona deformat.
Lrgirea relativ maxim realizat la ncercare se calculeaz cu relaia:
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


82
| | % 100
D
D D
W
u

= , (5.4.2.2.1)
unde D este diametrul exterior al evii supuse ncercrii, figura 5.4.2.2.3.
Unghiul la vrf al mandrinului cu care se realizeaz lrgirea poate avea una dintre valorile
= 30
0
, 45
0
, 60
0
sau 120
0
.
ncercarea se aplic la evi cu diametrul exterior D mai mic de 150 mm i grosimea peretelui
a mai mic de 9 mm. Lungimea epruvetei de lrgire este 2 D, n cazul folosirii unui mandrin cu
unghi la vrf = 30
0
i 1,5 D, n cazul cnd >30
0
.


Fig. 5.4.2.2.3 Schema de principiu a ncercrii de lrgire a evilor

ncercarea de rsfrngere, care const din rsfrngerea unui capt al evii i formarea unei
borduri plane, perpendiculare pe generatoare, de o anumit lime prescris, fr s apar fisuri sau
crestturi n zona deformat.
ncercarea se execut n dou faze i anume lrgirea evii cu un mandrin de unghi = 90
0
,
figura 5.4.2.2.4 a i rsfrngerea zonei lrgite prin presare cu un mandrin de rsfrngere, figura
5.4.2.2.4 b.


Fig. 5.4.2.2.4 Schema de principiu a ncercrii de rsfrngere a evilor

Epruveta specific acestei ncercri are lungimea de aproximativ 100 mm iar raza de
racordare a mandrinului de rsfrngere precum i diametrul exterior al poriunii rsfrnte se prescriu
prin norma de ncercare sau cea de produs.
ncercarea de presiune hidraulic este ncercarea care const din supunerea la presiune
interioar a ntregii evi, pentru a evidenia eventuala tendin de deformare permanent a evii sau,
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


83
existena unor neetanri ale pereilor sau ale mbinrilor sudate (atunci cnd se ncearc evi
realizate prin sudare).
Presiunea nominal de ncercare se stabilete n funcie de dimensiunea evii i domeniul de
utilizare.


5.4.2.3 ncercri de deformabilitate la ambutisare a tablelor subiri

Obinerea de piese prin ambutisare grupeaz o serie de probleme privind geometria piesei,
procedeul, utilajul de lucru i materialul utilizat.
n prezent, se consider c ncercrile de deformabilitate a tablelor subiri pot fi departajate
n funcie de posibilitile pe care le ofer n analiza caracteristicilor de material, astfel: ncercri
convenionale de recepie; ncercri pentru determinarea coeficienilor de ecruisare i de
anizotropie; ncercri pentru determinarea curbelor de ambutisare limit.


5.4.2.3.1. ncercrile convenionale de recepie

Aceste ncercri sunt cele mai utilizate i ele cuprind ncercarea de traciune i ncercarea de
ambutisare Erichsen.
ncercarea de traciune se realizeaz pe epruvete cu seciune calibrat de lime 12,5 mm sau
20 mm. Criteriile de interpretare a rezultatelor obinute se refer la valori individuale pentru limita
de curgere, rezistena la rupere, alungirea la rupere sau la valori limit pentru expresii cu caracter
empiric care folosesc caracteristicile respective.
ncercarea de ambutisare Erichsen const din deformarea n matri a unei epruvete,
folosind un poanson cu capt sferic, n vederea determinrii adncimii maxime de ambutisare.
Aceast adncime, msurat n mm, cu precizie de 0,1 mm, reprezint indicele Erichsen.
ncercarea se aplic la table i benzi cu grosime de 0,1 2 mm.
n cazul tablelor, epruvetele au form circular sau ptrat cu diametrul sau latura de 90
mm, iar matria are dimensiunile conform figurii 5.4.2.3.1.1 a iar n cazul benzilor de lime sub 90
mm, dimensiunile conform figurii 5.4.2.3.1.1 b i tabelul 5.4.2.3.1.1.



Fig. 5.4.2.3.1.1 Schema de principiu a ncercrii de ambutisare
a tablelor i benzilor
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


84

Apsarea realizat cu ajutorul inelului de strngere (cca 10 kN) mpiedic alunecarea
materialului n raport cu matria. Ca urmare, ncercarea Erichsen caracterizeaz capacitatea de
deformare a unui produs prin ntindere pe dou direcii, n condiiile reducerii grosimii acestuia n
cursul procesului de ambutisare.
Modul de deformare i de rupere a zonei maxim solicitate de la vrful poansonului poate
evidenia o tendin spre formare a defectului numit coaj de portocal, o comportare izotrop sau
anizotrop la deformare.
Valoarea indicelui Erichsen depinde de calitatea materialului ct i de grosimea produsului.
Pentru studiul comportrii la ambutisare adnc, n matri cu alunecare pe flancuri au fost
propuse metode de ncercare specifice, cum ar fi ncercarea Engelhardt.
Acest tip de ncercri caracterizeaz n principal, capacitatea de deformare prin ntindere
tangenial, respectiv contracie radial, fr modificarea sensibil a grosimii.
Dimensiunile matriei pentru ncercarea la ambutisare Erichsen a benzilor de lime sub 90
mm sunt date n tabelul 5.4.2.3.1.1.

Tabel 5.4.2.3.1.1 Dimensiunile matriei pentru ncercarea la ambutisare Erichsen a benzilor de
lime sub 90 mm
Condiii de ncercare
Limea
epruvetei
b, mm
Grosimea
epruvetei
B, mm
Diametrul
capului
sferic al
poansonul
ui d, mm
Diametrul
interior al
matriei, d
2
, mm
Diametrul
interior al
inelului de
strngere, d
3
,
mm
13 30 0,1 0,75 3 5 3,5
31 55 0,2 1,0 8 0,02 11 0,02 10 0,1
56 - 90 0,2 2,0 15 21 18


5.4.2.3.2 ncercri pentru determinarea coeficienilor de ecruisare i anizotropie

Coeficienii de ecruisare i anizotropie exprim comportarea la deformare plastic a unui
material n cursul unei solicitri simple la ntindere liniar.
Coeficientul de ecruisare caracterizeaz capacitatea de consolidare sau ecruisare a
materialului i este dat de exponentul n din ecuaia curbei caracteristice la traciune propus de
Ludwik Hollomon:
n
n
k = , (5.4.2.3.2.1)
unde este tensiunea real,
n
este alungirea specific real, iar k este factorul de rezisten.
Coeficientul de ecruisare se determin pe cale grafic sau analitic ca pant a dreptei log
log
n
trasat n domeniul
nm n
, unde
nm
este alungirea specific corespunztoare forei maxime
n ncercarea la traciune. Valoarea log se poate determina din relaia:
0
0
0
0
l
l
log A log N log
A
A
A
N
log
A
N
log log + =

= = , (5.4.2.3.2.2)
unde: N este fora aplicat; A
0
- seciunea iniial; l lungimea instantanee; l
0
lungimea iniial
ntre repere.
Pentru simplificarea determinrii coeficientului de ecruisare a fost propus o metod rapid,
bazat pe folosirea unei epruvete cu dou zone calibrate figura 5.4.2.3.2.1



PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


85



Fig. 5.4.2.3.2.1 Forma i dimensiunile epruvetei pentru
determinarea coeficientului de ecruisare

Este cunoscut faptul c n cazul unui material care satisface legea de deformare dat de
relaia (5.4.2.3.2.1), n este numeric egal cu
nm
. Ori, n urma ncercrii pn la rupere a epruvetei
din figura 5.4.2.3.2.1 proces care evident se localizeaz ntotdeauna n zona mai ngust de lime
b
1
, este posibil de determinat o mrime care se coreleaz cu o anumit aproximaie cu
nm
i anume
valoarea lungirii specifice maxime a zonei de lime b
2
:
( )
| | % 100
e
1 e
E D
n
2
n

=
+
, (5.4.2.3.2.3)
unde D
n
i E sunt factori dependeni de geometria epruvetei, respectiv de raportul b
2
/b
1
, iar e baza
logaritmilor naturali.
Pentru un raport b
2
/b
1
= 1,020,004, relaia ntre coeficientul de ecruisare n i alungirea
specific
2
[%] este reprezentat n figura 5.4.2.3.2.2.
Precizia de lucru care se impune n aceste determinri este de 1%.
Coeficientul de anizotropie caracterizeaz capacitatea materialului de schimbare a formei
prin contracie lateral n cursul unei solicitri la ntindere liniar i conform definiiei propus de
Lankford este dat de relaia
0
0
B
B
b
b
B
B
log
b
b
log
B
dB
b
db
r
0
0
= =

, (5.4.2.3.2.4)
n care b i B sunt limea i respectiv, grosimea epruvetei de traciune, iar b
0
i B
0
sunt aceleai
caracteristici n stare iniial.

Fig. 5.4.2.3.2.2 Alungirea specific
2
[%] n funcie de coeficientul de ecruisare n
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


86

n ipoteza c volumul epruvetei rmne constant n cursul ncercrii,
b B l V b B l V
0 0 0 0
= = = (5.4.2.3.2.5)
relaia (5.4.2.3.2.4) se mai scrie:
b
b
log
l
l
log
b
b
log
b
b
l
l
log
b
b
log
r
0
0
0
0 0
0

= , (5.4.2.3.2.6)
adic ntr-o form care nu necesit dect determinri de lime i lungime.
Ca mod de lucru, se folosete epruveta calibrat de lime 12,5 mm sau 20 mm. ncercarea
se face cu vitez de lungire mic ( 25 mm/min), realiznd circa 5 opriri succesive n domeniul de
alungiri specifice
nm n
.
n fiecare etap se msoar att lungirea bazei iniiale l
0
, ct i variaia limii epruvetei n
cel puin patru poziii ale zonei calibrate, cunoscut fiind faptul c deformarea epruvetei de traciune
nu este omogen pe lungimea sa.
Pentru verificare, se poate msura n poziiile respective i variaia de grosime.
Valoarea coeficientului de anizotropie variaz n cursul ncercrii la traciune, i anume: de
obicei, crete odat cu gradul de deformare. Pentru a se lua n considerare acest aspect au fost
propuse metode de ncercare viznd determinarea coeficientului la anumite valori ale lungirii
specifice, de exemplu
n
= 20%.
Determinarea coeficientului r se poate face i cu ajutorul epruvetei cu dou zone calibrate
artat n figura 5.4.2.3.2.1. n acest scop se msoar dimensiunile finale ale epruvetei n zona de
lime b
2
= 12,75 mm. Se observ c valoarea lungirii pentru care se determin coeficientul r difer
n cazul acestei metode de la un material la altul.
Pentru o gam de produse, valoarea coeficientului de anizotropie depinde n msur
important de direcia de luare a epruvetei n raport cu direcia de laminare. n astfel de cazuri,
rezultatele obinute se pot exprima fie prin valorile r
0
, r
45
, r
90
corespunztoare unor direcii care fac
unghiuri de 0, 45 i respectiv 90 de grade cu direcia de laminare, fie prin valoarea medie a
coeficientului de anizotropie care, de obicei , se calculeaz cu relaia:
( )
45 90 0 n
r 2 r r
4
1
r + + = . (5.4.2.3.2.7)
Valorile orientative ale coeficienilor de ecruisare i de anizotropie pentru cteva materiale
metalice mult utilizate sunt date n tabelul 5.4.2.3.2.1.

Tabel 5.4.2.3.2.1 Valorile coeficienilor de ecruisare i de anizotropie pentru materiale uzuale
Materialul n r
Oel cu 0,05% C
0,19 0,26 0,8 2,1
Oel cu 12 17 % Cr 0,15 0,25 0,9 1,7
Oel cu 18% Cr i 8% Ni 0,4 0,5 1,0
Alam 70% Cu 0,5 -
AlMg 2,5 0,26 0,63

Se apreciaz c o valoare ridicat a coeficientului de ecruisare asigur o distribuie uniform
a deformaiei plastice, favorabil pentru procesele de deformare de tipul celor dezvoltate n cursul
ncercrii Erichsen.
n ceea ce privete coeficientul de anizotropie, valorile ridicate ale acestuia asigur o bun
contracie lateral i o rezisten la ondulare ridicat, proprieti dorite n procesele de ambutisare
foarte adnc.

PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


87

5.4.2.3.3 ncercri pentru determinarea curbelor de ambutisare limit

Curbele de ambutisare limit stabilesc relaii cantitative ntre caracteristicile de material i
valorile limit ale deformaiei prin ambutisare.
Deformaia specific prin ambutisare este exprimat prin componentele sale pe cele trei
direcii principale, i anume:
0
n 3
0
2
n 2
0
1
n 1
B
B
log
l
l
log
l
l
log
=
=
=
(5.4.2.3.3.1)
unde
1n
,
2n
sunt deformaiile specifice principale n planul tablei, iar
3n
deformaia specific
principal pe direcia grosimii; prin definiie
1n
>
2n
.
Dac se consider ca stare limit momentul ruperii, curba de ambutisare limit a unui produs
reprezint variaia deformaiei specifice maxime
1n
n funcie de deformaia specific minim
2n
,
n ntreg domeniul de solicitri care prezint interes din punct de vedere practic.
Pentru trasarea curbei de ambutisare limit se folosesc mai multe tipuri de ncercri capabile
s acopere ntreg domeniul de deformaii specifice
2n
. Perechile de puncte
1n
-
2n
, determinate
prin fiecare tip de ncercare reprezint curbe care pleac din origine i se opresc n momentul
ruperii, figura 5.4.2.3.3.1.
Curba de ambutisare limit se traseaz ca o nfurtoare a punctelor limit astfel obinute.
De exemplu, n figura 5.4.2.3.3.1 se prezint curba de ambutisare a unei table din oel pentru
ambutisare, calmat.
Curba de ambutisare limit se folosete dup cum urmeaz: se msoar valorile
1n
pe piesa
ambutisat n mai multe puncte succesive plasate pe direcia de deformare maxim. Cu ajutorul
acestor date se traseaz curba de deformare efectiv a materialului (curba 1, n figura 5.4.2.3.3.2).

Fig. 5.4.2.3.3.1 Curba de ambutisare limit pentru o tabl subire din oel calmat

PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


88


Fig. 5.4.2.3.3.2 Deformaia specific maxim la ambutisare
Se determin apoi n aceleai puncte
2n
corespunztor crora pe curba de ambutisare limit
se citesc valorile
1n
, care reprezint deformaiile specifice limit de care este capabil materialul n
punctele respective. n acest mod se traseaz curba 2, fig. 5.4.2.3.3.2.
Poziia relativ a celor dou curbe arat msura n care capacitatea de deformare a
materialului a fost folosit n procesul de ambutisare considerat. Referitor la determinarea valorilor
caracteristice
1n
i
2n
, se observ importana pe care o are lungimea bazei de msur, care trebuie
s fie aceeai n ncercrile de laborator i n cele industriale.
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


89

BIBLIOGRAFIE



1. Aczel, O.,C., Dislocaii i frecarea intern la metale, Editura Facla, Timioara, 1974
2. Alexandru, I., Popovici, R., Baciu, C., Clin, M., Cojocaru, V., Bulancea, V., Carcea, I.,
Alexandru, A., Paloanu, G., Alegerea i utilizarea materialelor metalice, Editura Didactic
i Pedagogic, Bucureti, 1997
3. Arzamasov, B., Materials Science, Mir Publishers Moscow, 1989
4. Askeland, D., R., The Science and Engineering of Materials, PWS Kent, Publishing
Company, Boston, Massachusetts, U.S.A., 1994
5. Atanasiu, C., Canta, T., Caracostea, A., Crudu, I., Drgan, I., Giriad, C., Horbaniuc, D.,
Lacu-Simion, N., Leon, D., Mocanu, D., R., Palfalvy, A., Palihovici, V., Prexl, R.,
Rduceanu, D., Teodorescu, M., St., ncercarea materialelor I ncercri distructive ale
metalelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1982
6. Baciu, C., Alexandru, I., Popovici, R., Baciu, M., tiina materialelor metalice, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1996
7. Barett, C.,S., Massalki, T.,B., The Structures of Metals, McGraw Hill, New York, 1966
8. Brandt, N., B., Chudinov, S., M., Electronic Structure of Metals, Mir Publishers, Moscow,
1975
9. Brezeanu, M., Cristuran, E., Antoniu, A., Marinescu, D., Andruh, M., Chimia metalelor,
Editura Academiei Romne, Bucureti, 1990
10. Cedighian, S., Materiale magnetice, Editura Tehnic, Bucureti, 1967
11. Ciobanu, Gh., Constantinescu, C., Fizica strii solide, vol. I, Editura Tehnic, Bucureti,
1982
12. Ciman, A., Rhotenstein, B., F., Policec, A., Fenomene fizice n metale feromagnetice
solicitate, Editura Academiei Romne, Bucureti, 1968
13. Cojocaru, V., Fonte utilizate n construcia de maini, Editura Gh. Asachi, Iai, 1996
14. Colan, H., Tudoran, P., Ailinci, Gh., Marcu, M., Drugescu, E., Studiul metalelor, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983
15. Coman, Gh., Studiul metalelor, vol. I i II, Rotaprint, I.P. Iai, 1986
16. Constantinescu, A., Fluajul metalelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1970
17. Comelea, G., Cercetri privind influena factorilor structurali asupra caracteristicilor
fizico-mecanice ale unor oeluri pentru construcii, Tez de doctorat, I.P. Bucureti, 1987
18. Dima, A., Minea, A.A., Dima, A.M., Bdru, Gh., Vizureanu, P. Considerations
Concerning the Materials Designing, The Eighth Israel Materials Engineering. Conference
IMEC VIII, Ben Gurion University of the Negev , Beer-Seva, Israel, pp.146-150.
19. Doma, Al., Doma, S., Materiale metalice n construcia de maini i instalaii, vol.1, vol.
2, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1981
20. Gdea S., Petrescu, M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol I, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1975
21. Gdea S., Petrescu, M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol II, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1981
22. Gdea S., Petrescu, M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol III, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1985
23. Gdea, S., Protopopescu, M., Drimer, D., Metalurgia fizic a semiconductorilor, Editura
Academiei Romne, Bucureti, 1963
24. Geru, N., Chirc, D., Bane, M., Ripoan, I., Marin, M., Comelea, G., Biolaru, T.,
Materiale metalice Structur, proprieti, utilizri, Editura Tehnic, Bucureti, 1985
25. Geru, N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
PROPRIETILE TEHNOLOGICE ALE MATERIALELOR METALICE


90
26. Geru, N., Proprietile metalelor i metode fizice de control, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1967
27. Geru, N., Teoria structural a proprietilor metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1980
28. Kittel, C., Cuantum Theory of Solids, John Wiley and Sons, New York London, 1963
29. Kittel, C., Introducere n fizica corpului solid, Editura Tehnic, Bucureti, 1973
30. Marcu, Gh., Chimia modern a elementelor metalice, Editura Tehnic, Bucureti, 1993
31. Mooc, C., Fizica solidului, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1968
32. Munteanu, C., Materiale amorfe, Editura Gh. Asachi Iai, 2001
33. Munteanu, C., Rusu, I., Bdru, Gh., Jianu, A., - Study of the Electrical Resistivity
Variation with Temperature in Metallic Amorphous Ribbons from the Fe37,5Ni32,5-
xCr5CoxB15Si10 System, Junior Euromat '96, 26-30 aug. 1996, Lausanne, Elveia.
34. Munteanu, C., Studiul materialelor, Editura Gh. Asachi Iai, 2001
35. Petreu, I., Alexandru, I., Baciu, C., Brsan, M., Teoria structural a proprietilor
metalelor, vol. 1, 2, 3, Rotaprint, I.P. Iai, 1989
36. Pico, C., Sltineanu, L., Grmescu, T., Tehnologia construciilor de maini
Prelucrabilitatea prin achiere a fontelor i oelurilor, Rotaprint, I.P. Iai, 1975
37. Rado, G., T., Shul, H., Magnetism, Academic Press, 1963
38. Rusu, I., Munteanu, C., Bdru, Gh., - The Obtaining and the Study of the Structure and
Magnetic Properties of the Metallic Amorphous Ferro-Magnetic Ribbons from the Fe80-
xSmxB20 System. 4-th European Conference on Advanced Materials and Processes,
Venice-Padua, Italy, 25 28 september 1995.
39. Simionescu, A., Nnescu, V., Bdru, Gh., - Materials Used at the Heat Pipe
Manufacturing, Buletinul Institutului Politehnic Iai, Tome XL(XLIV) Fasc. 1-4, vol. II,
Secia IX, tiina i Ingineria Materialelor, 1994, p.747-753.
40. tefan, M., Ioni, I., Pop, D., Materiale semiconductoare, Editura Vasiliana98, Iai, 2002
41. Teoreanu, I., Nicolescu, L., Ciocea, N., Moldovan, V., Introducere n tiina materialelor
anorganice, vol. 1 Elemente de chimie fizic, Editura Tehnic, Bucureti, 1987
42. Ursache, M., Chirc, D., Proprietile metalelor, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1982
43. Zet, Gh., Ursu, D., Fizica strii solide Aplicaii n inginerie, Editura Tehnic, Bucureti,
1989
44. *** Agenda tehnic, Editura tehnic, Bucureti, 1990
45. *** Dicionar cronologic al tiinei i tehnicii universale, Editura tiinific i
Enciclopedic, Bucureti, 1979
46. *** Protecia conductelor subterane de iei, produse petroliere i gaze, Editura Tehnic,
1952
47. *** Standarde de stat (Conform indicatorului de standarde 2002)



BIBLIOGRAFIE


267


BIBLIOGRAFIE



1. Aczel, O.,C., Dislocaii i frecarea intern la metale, Editura Facla,
Timioara, 1974
2. Alexandru, I., Popovici, R., Baciu, C., Clin, M., Cojocaru, V.,
Bulancea, V., Carcea, I., Alexandru, A., Paloanu, G., Alegerea i
utilizarea materialelor metalice, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1997
3. Arzamasov, B., Materials Science, Mir Publishers Moscow, 1989
4. Askeland, D., R., The Science and Engineering of Materials, PWS
Kent, Publishing Company, Boston, Massachusetts, U.S.A., 1994
5. Atanasiu, C., Canta, T., Caracostea, A., Crudu, I., Drgan, I.,
Giriad, C., Horbaniuc, D., Lacu-Simion, N., Leon, D., Mocanu,
D., R., Palfalvy, A., Palihovici, V., Prexl, R., Rduceanu, D.,
Teodorescu, M., St., ncercarea materialelor I ncercri distructive
ale metalelor, Editura Tehnic, Bucureti, 1982
6. Baciu, C., Alexandru, I., Popovici, R., Baciu, M., tiina
materialelor metalice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1996
7. Barett, C.,S., Massalki, T.,B., The Structures of Metals, McGraw
Hill, New York, 1966
8. Brandt, N., B., Chudinov, S., M., Electronic Structure of Metals,
Mir Publishers, Moscow, 1975
9. Brezeanu, M., Cristuran, E., Antoniu, A., Marinescu, D., Andruh,
M., Chimia metalelor, Editura Academiei Romne, Bucureti, 1990
10. Cedighian, S., Materiale magnetice, Editura Tehnic, Bucureti,
1967
11. Ciobanu, Gh., Constantinescu, C., Fizica strii solide, vol. I, Editura
Tehnic, Bucureti, 1982
12. Ciman, A., Rhotenstein, B., F., Policec, A., Fenomene fizice n
metale feromagnetice solicitate, Editura Academiei Romne,
Bucureti, 1968
13. Cojocaru, V., Fonte utilizate n construcia de maini, Editura Gh.
Asachi, Iai, 1996

PROPRIETILE MATERIALELOR METALICE


268
14. Colan, H., Tudoran, P., Ailinci, Gh., Marcu, M., Drugescu, E.,
Studiul metalelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983
15. Coman, Gh., Studiul metalelor, vol. I i II, Rotaprint, I.P. Iai, 1986
16. Constantinescu, A., Fluajul metalelor, Editura Tehnic, Bucureti,
1970
17. Comelea, G., Cercetri privind influena factorilor structurali
asupra caracteristicilor fizico-mecanice ale unor oeluri pentru
construcii, Tez de doctorat, I.P. Bucureti, 1987
18. Dima, A., Minea, A.A., Dima, A.M., Bdru, Gh., Vizureanu, P.
Considerations Concerning the Materials Designing, The Eighth
Israel Materials Engineering. Conference IMEC VIII, Ben Gurion
University of the Negev , Beer-Seva, Israel, pp.146-150.
19. Doma, Al., Doma, S., Materiale metalice n construcia de maini
i instalaii, vol.1, vol. 2, Editura Dacia, Cluj-Napoca, 1981
20. Gdea S., Petrescu, M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol I,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1975
21. Gdea S., Petrescu, M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol II,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
22. Gdea S., Petrescu, M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol
III, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1985
23. Gdea, S., Protopopescu, M., Drimer, D., Metalurgia fizic a
semiconductorilor, Editura Academiei Romne, Bucureti, 1963
24. Geru, N., Chirc, D., Bane, M., Ripoan, I., Marin, M., Comelea,
G., Biolaru, T., Materiale metalice Structur, proprieti, utilizri,
Editura Tehnic, Bucureti, 1985
25. Geru, N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1981
26. Geru, N., Proprietile metalelor i metode fizice de control, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1967
27. Geru, N., Teoria structural a proprietilor metalelor, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980
28. Kittel, C., Cuantum Theory of Solids, John Wiley and Sons, New
York London, 1963
29. Kittel, C., Introducere n fizica corpului solid, Editura Tehnic,
Bucureti, 1973
30. Marcu, Gh., Chimia modern a elementelor metalice, Editura
Tehnic, Bucureti, 1993
31. Mooc, C., Fizica solidului, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1968
BIBLIOGRAFIE


269
32. Munteanu, C., Materiale amorfe, Editura Gh. Asachi Iai, 2001
33. Munteanu, C., Rusu, I., Bdru, Gh., Jianu, A., - Study of the
Electrical Resistivity Variation with Temperature in Metallic
Amorphous Ribbons from the Fe37,5Ni32,5-xCr5CoxB15Si10
System, Junior Euromat '96, 26-30 aug. 1996, Lausanne, Elveia.
34. Munteanu, C., Studiul materialelor, Editura Gh. Asachi Iai, 2001
35. Petreu, I., Alexandru, I., Baciu, C., Brsan, M., Teoria structural a
proprietilor metalelor, vol. 1, 2, 3, Rotaprint, I.P. Iai, 1989
36. Pico, C., Sltineanu, L., Grmescu, T., Tehnologia construciilor de
maini Prelucrabilitatea prin achiere a fontelor i oelurilor,
Rotaprint, I.P. Iai, 1975
37. Rado, G., T., Shul, H., Magnetism, Academic Press, 1963
38. Rusu, I., Munteanu, C., Bdru, Gh., - The Obtaining and the
Study of the Structure and Magnetic Properties of the Metallic
Amorphous Ferro-Magnetic Ribbons from the Fe80-xSmxB20
System. 4-th European Conference on Advanced Materials and
Processes, Venice-Padua, Italy, 25 28 september 1995.
39. Simionescu, A., Nnescu, V., Bdru, Gh., - Materials Used at the
Heat Pipe Manufacturing, Buletinul Institutului Politehnic Iai,
Tome XL(XLIV) Fasc. 1-4, vol. II, Secia IX, tiina i Ingineria
Materialelor, 1994, p.747-753.
40. tefan, M., Ioni, I., Pop, D., Materiale semiconductoare, Editura
Vasiliana98, Iai, 2002
41. Teoreanu, I., Nicolescu, L., Ciocea, N., Moldovan, V., Introducere
n tiina materialelor anorganice, vol. 1 Elemente de chimie
fizic, Editura Tehnic, Bucureti, 1987
42. Ursache, M., Chirc, D., Proprietile metalelor, Editura Didactic
i Pedagogic, Bucureti, 1982
43. Zet, Gh., Ursu, D., Fizica strii solide Aplicaii n inginerie,
Editura Tehnic, Bucureti, 1989
44. *** Agenda tehnic, Editura tehnic, Bucureti, 1990
45. *** Dicionar cronologic al tiinei i tehnicii universale, Editura
tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1979
46. *** Protecia conductelor subterane de iei, produse petroliere i
gaze, Editura Tehnic, 1952
47. *** Standarde de stat (Conform indicatorului de standarde 2002)