FONDONORMA 2743 2005electrodos

NORMA
VENEZOLANA
FONDONORMA
ELECTRODOS DE ACEROS DE BAJA ALEACIN PARA SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO FONDONORMA 2743:2005
(ANSI/AWS A5.5:1996) (1ra Revisin)
FONDO PARA LA NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN DE LA CALIDAD
FONDONORMA 2005
FONDONORMA 2743:2005
PRLOGO La presente Norma es una adopcin de la Norma ANSI/AWS A5.5:1996 y sustituye a la Norma 2743:1990 Electrodos de Acero en baja aleacin para soldadura por arco con electrodo revestido, fue considerada de acuerdo a las directrices del Comit Tcnico de Normalizacin FONDONORMA CT7 Materiales Ferrosos, por el Subcomit Tcnico SC7 Soldadura a travs del convenio para elaboracin de normas suscrito entre el IVES y FONDONORMA, siendo aprobada por FONDONORMA en la reunin del Consejo Superior N 2005-06 de fecha 14/12/2005.
En la adopcin de esta norma participaron las siguientes entidades: PEQUIVEN-MORON, COMELVEN, LINCOLN, ARCO METAL U.C.V. e IVES
NORMA VENEZOLANA ELECTRODOS DE ACEROS DE BAJA ALEACIN PARA SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO
1 OBJETO
(ANSI/AWS A5.5:1996) (1ra Revisin)
Esta Norma describe los requisitos para la clasificacin de los electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por arco con electrodo revestido de aceros al Carbono y de baja aleacin. Estos electrodos incluyen aceros aleados en los cuales ningn elemento de aleacin exceda el 10,5 por ciento. PARTE A 2 REQUISITOS GENERALES
CLASIFICACIN
2.1 Los electrodos de soldadura que cubre esta Norma son clasificados de acuerdo a lo siguiente: (1) Tipo de corriente (Vase Tabla 1) (2) Tipo de recubrimiento (Vase Tabla 1) (3) Posicin de soldadura (Vase Tabla 1) (4) Composicin qumica del metal depositado (Vase Tabla 2) (5) Propiedades mecnicas del metal de soldadura en la condicin como fue soldado o tratado trmicamente despus de soldar (Vase Tabla 3 y 4) 2.2 Los electrodos clasificados en esta Norma, no pueden ser clasificados bajo ninguna otra. 3 ACEPTACIN
La aceptacin de los electrodos para soldadura debe ser de acuerdo con las provisiones de la Norma Venezolana 3671 Directrices Para La Procura De Metales De Aporte. 4 CERTIFICACIN
Al fijar la designacin de la Norma y la clasificacin COVENIN al empaque, o la clasificacin al producto, el proveedor certifica que el producto cumple los requisitos de esta Norma. 5 UNIDADES DE MEDIDA Y PROCEDIMIENTO DE REDONDEO
5.1 Para los propsitos de determinar los valores observados o calculados de acuerdo con esta Norma, se debe redondear al valor o unidad ms cercano en el ltimo orden significativo a la derecha, usado para expresar el valor lmite e acuerdo con la Norma ASTM E29 Standard Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications
FONDONORMA 2005
FONDONORMA 2743:2005 Tabla 1. Clasificacin de los electrodos

Clasificacin COVENIN
E48010-X E48011-X d,e E48015-X, d,e E48016-X, E48018-X E48020-X E48027-X
Clasificacin a AWS
E7010-X E7011-X d,e E7015-X, d;e E7016-X; E7018-X E7020-X E7027-X
Tipo de Revestimiento
Sodio, alta celulosa Potasio, alta celulosa Sodio, bajo Hidrgeno Potasio, bajo Hidrgeno Polvo de Hierro, Potasio, bajo Hidrgeno Oxido de Hierro Polvo de Hierro, alto xido de Hierro
Posiciones de Soldadura por Clasificacin

P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H FH P FH P
Tipo de Corriente
CDEP CA o CDEP CDEP CA o CDEP CA o CDEP CA o CDEN CA, CDEP o CDEN CA o CDEN CA, CDEP o CDEN
Sodio, alta celulosa P, V, SC, H CDEP E55010-X E8010-X Potasio, alta celulosa P, V, SC, H CA o CDEP E55011-G E8011-G Potasio, alto Titanio P, V, SC, H CA, CDEP o CDEN E8013-G E55013-G d,e d,e Sodio, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CDEP E55015-X, E8015-X, E55016-X ,d,e E8016-X, d;e Potasio, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CA o CDEP d;e Polvo de Hierro, Potasio, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CA o CDEP E55018-X E8018-X, E62010-G E9010-G Sodio, alta celulosa P, V, SC, H CDEP E62011-G E9011-G Potasio, alta celulosa P, V, SC, H CA o CDEP E62013-G E9013-G Potasio, alto Titanio P, V, SC, H CA, CDEP o CDEN d,e d;e E62015-X, E9015-X, Sodio, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CDEP E62016-X,d,e E9016-X,d;e Potasio, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CA o CDEP d;e d;e E62018-X, E9018-X, Polvo de Hierro, Potasio, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CA o CDEP E62018M, d;e E9018M, d;e Polvo de Hierro, bajo Hidrgeno P, V,SC, H CDEP E69010-G E10010-G Sodio, alta celulosa P, V, SC, H CDEP E69011-G E10011-G Potasio, alta celulosa P, V, SC, H CA o CDEP E69013-G E10013-G Potasio, alto Titanio P, V, SC, H CA, CDEP o CDEN d;e d;e E69015-X E10015-X, Sodio, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CDEP E69016-X d;e E10016-X, d;e Potasio, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CA o CDEP d;e d;e E69018-X E10018-X, Polvo de hiero, Potasio, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CA o CDEP E10018M, d;e E69018M d;e Polvo de Hierro, bajo Hidrgeno P, V,SC, H CDEP E76010-G E11010-G Sodio, alta celulosa P, V, SC, H CDEP E76011-G E11011-G Potasio, alta celulosa P, V, SC, H CA o CDEP E76013-G E11013-G Potasio, alto Titanio P, V, SC, H CA, CDEP o CDEN E76015-G, d;e E11015-G, d;e Sodio, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CDEP d;e E76016-G, d;e Potasio, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CA o CDEP E11016-G, E11018-G, d;e Polvo de hiero, Potasio, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CA o CDEP E76018-G, d;e d;e E76018M, d;e Polvo de Hierro, bajo Hidrgeno P, V,SC, H CDEP E11018M, E12010-G Sodio, alta celulosa P, V, SC, H CDEP E83010-G E12011-G Potasio, alta celulosa P, V, SC, H CA o CDEP E83011-G E12013-G Potasio, alto Titanio P, V, SC, H CA, CDEP o CDEN E83013-G E12015-G, d;e Sodio, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CDEP E83015-G d;e d;e d;e Potasio, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CA o CDEP E83016-G E12016-G, Polvo de hiero, Potasio, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CA o CDEP E83018-G d;e E12018-G, d;e d;e d;e Polvo de Hierro, bajo Hidrgeno P, V,SC, H CDEP E83018M E12018M, d;e d;e Polvo de Hierro, bajo Hidrgeno P, V, SC, H CDEP E83018M1 E12018M1, NOTAS: a. La letra X de sufijo, tal como se utiliza en esta Tabla, representa los sufijos A1, B1, B3, etc. (Vase la Tabla 2) y designa la composicin qumica del metal de soldadura depositado. Vase A2.2.3 para mayor informacin sobre la clasificacin G. b. Las abreviaciones P, H, FH, V y SC indican las siguientes posiciones de soldadura: P = Plana H = Horizontal FH = Filetes Horizontales V = Vertical (para electrodos 5,0 mm (3/16 plg) y menores, excepto para los dimetros menores o iguales a 4.0 mm (5/32 plg) para las clasificaciones EXXX15-X, EXXX16-X, EXXX18-X) SC = Sobre Cabeza (Para electrodos 5,0 mm (3/16 plg) y menores, excepto para los dimetros menores o iguales a 4.0 mm (5/32 plg) para las clasificaciones EXXX15-X, EXXX16-X, EXXX18-X). c. El termino CDEP refiere a corriente directa, electrodo positivo (cd, polaridad invertida). El termino CDEN refiere a corriente directa electrodo negativo (cd, polaridad directa). d. Los electrodos clasificados como EXXX15-X, EXXX16-X, EXXX18-X, EXXX18M(1) los cuales cumplen con requisitos suplementarios de humedad absorbida de la Tabla 11, pueden ser identificados mas adelante como se seala en la Tabla 11 y Figura 12. e. Los electrodos clasificados como EXXX15-X, EXXX16-X, EXXX18-X, EXXX18M(1) los cuales producen metal depositado que cumple con el mximo average de nivel de Hidrgeno difusible en la Tabla 12, pueden ser identificados mas adelante como se especifican en la Tabla 12 y Figura 12.
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Tabla 2. Requisitos de composicin qumica para el metal de soldadura no diluido

Porcentaje en Peso
Clasificacin COVENIN Numero UNSd C Mn Si P S Ni Cr Mo Elementos Adicionales Tipo Electrodos para Aceros al Carbono-Molibdeno E48010-A1 E48011-A1 E48015-A1 E48016-A1 E48018-A1 E48020-A1 E48027-A1 W17010 W17011 W17015 W17016 W28018 W17020 W17027 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,60 0,60 0,90 0,90 0,90 0,60 1,00 0,40 0,40 0,60 0,60 0,80 0,40 0,40 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Amt.
Electrodos para Aceros al Cromo -Molibdeno E55016-B1 E55018-B1 E55016-B2 E55018-B2 E48015-B2 E48016-B2 E48018-B2 E62015-B3 E62016-B3 E62018-B3 E55015-B3 E55016-B3L E55015-B4L E55016-B5 E55015-B6 E55016-B6 E55018-B6 E55015-B6L E55016-B6L E55018-B6L E55015-B7 E55016-B7 E55018-B7 E55015-B7L E55016-B7L E55018-B7L E55015-B8 E55016-B8 E55018-B8 E55015-B8L E55016-B8L E55018-B8L E62015-B9 W51016 W51018 W52016 W52018 W52115 W52116 W52118 W53015 W53016 W53018 W53115 W53118 W53415 W51316 W50215 W50216 W50218 W50205 W50206 W50208 W50315 W50316 W50318 W50305 W50306 W50308 W50415 W50416 W50418 W50405 W50406 W50408 W50425 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05 0,05 0,05 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05-0,12 0,05 0,05 0,05 0,07-0,15 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05 0,05 0,05 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05 0,05 0,05 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05 0,05 0,05 0,08-0,13 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,40-0,70 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 0,60 0,80 0,60 0,80 1,00 0,60 0,80 1,00 0,60 0,80 1,00 0,80 1,00 0,30-0,60 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,30 0,03 0,03, 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,01 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,01 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 1,00 0,40-0,65 0,40-0,65 1,00-1,50 1,00-1,50 1,00-1,50 1,00-1,50 1,00-1,50 2,00-2,50 2,00-2,50 2,00-2,50 2,00-2,50 2,00-2,50 1,75-2,25 0,40-0,60 4,00-6,00 4,00-6,00 4,00-6,00 4,00-6,00 4,00-6,00 4,00-6,00 6,00-8,00 6,00-8,00 6,00-8,00 6,00-8,00 6,00-8,00 6,00-8,00 8,00-10,50 8,00-10,50 8,00-10,50 8,00-10,50 8,00-10,50 8,00-10,50 8,00-10,50 0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65 0,90-1,20 0,90-1,20 0,90-1,20 0,90-1,20 0,90-1,20 0,40-0,65 1,00-1,25 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20 0,85-1,20 _ _ _ _ _ V Cu AI Nb(Cb) N _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ V _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,05 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,15-0,30 0,25 0,04 0,02-010 0,02-0,07
FONDONORMA 2743:2005 Tabla 2. Requisitos de composicin qumica para el metal de soldadura no diluido (Continuacin)
Porcentaje en Peso
Clasificacin COVENIN Numero UNSd C Mn Si P S Ni Cr Mo Elementos Adicionales Tipo E62016-B9 W50426 0,08-0,13 Electrodos para Aceros al Cromo -Molibdeno 1,25 0,30 0,01 0,01 1,00 8,00-10,50 0,85-1,20 V Cu AI Nb(Cb) N E62018-B9 W50428 0,08-0,13 1,25 0,30 0,01 0,01 1,00 8,00-10,50 0,85-1,20 V Cu AI Nb(Cb) N E55016-C1 E55018-C1 E48015-C1L E48016-C1L E48018-C1L E55016-C2 E55018-C2 E48015-C2L E48016-C2L E48018-C2L E55016-C3 E55018-C3 E48018-C13L E55016-C4 E55018-C4 E62015-C5L W22016 W22018 W22115 W22116 W22118 W23016 W23018 W23115 W23116 W23118 W21016 W21018 W20918 W21916 W21918 W25018 0,12 0,12 0,05 0,05 0,05 0,12 0,12 0,05 0,05 0,05 0,12 0,12 0,08 0,10 0,10 0,05 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 0,40-1,25 0,40-1,25 0,40-1,40 1,25 1,25 0,40-1,00 0,60 0,80 0,50 0,50 0,50 0,60 0,80 0,50 0,50 0,50 0,80 0,80 0,50 0,60 0,80 0,50 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 2,00-2,75 2,00-2,75 2,00-2,75 2,00-2,75 2,00-2,75 3,00-3,75 3,00-3,75 3,00-3,75 3,00-3,75 3,00-3,75 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 1,10-2,00 1,10-2,00 6,00-7,25 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,15 0,15 0,15 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,35 0,35 0,35 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ V V V _ _ _ Amt. 0,15-0,30 0,25 0,04 0,02-010 0,02-0,07 0,15-0,30 0,25 0,04 0,02-010 0,02-0,07 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,05 0,05 0,05 _ _ _
Electrodos para Aceros al Nquel - Molibdeno E55018-NM1 W21118 0,10 0,80-1,25 0,60 0,02 0,02 0,80-1,10 0,10 0,40-0,65 V 0,02
Electrodos para Aceros de Magnesio - Molibdeno E55018-D1 E62015-D1 E62018-D1 E76015-D2 E76016-D2 E76018-D2 E55016-D3 E55018-D3 E62018-D3 EXXX10-G W18118 W19015 W19018 W10015 W10016 W10018 W18016 W18018 W19118 _ 0,12 0,12 0,12 0,15 0,15 0,15 0,12 0,12 0,12 _ 1,00-1,75 1,00-1,75 1,00-1,75 1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00 1,00-1,80 1,00-1,80 1,00-1,80 0,80 0,60 0,80 0,60 0,60 0,80 0,60 0,80 0,80 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,30h mn. 0,25-0,45 0,25-0,45 0,25-0,45 0,25-0,45 0,25-0,45 0,25-0,45 0,40-0,65 0,40-0,65 0,40-0,65 0,20h mn. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0,10h mn. 0,20h mn. 0,10h mn. 0,20h mn.
Electrodos para Aceros de Baja Aleacin 1,00h mn. 0,80h _ _ 0,50h mn. mn. 1,00h mn. 0,80h mn. _ _ 0,50h mn.
V Cu
EXXX11-G
0,30h mn.
0,20h mn.
V Cu
FONDONORMA 2743:2005 Tabla 2. Requisitos de composicin qumica para el metal de soldadura no diluido (Continuacin)
Porcentaje en Peso
Clasificacin COVENIN Numero UNSd C Mn Si P S Ni Cr Mo Elementos Adicionales Tipo EXXX13-G _ _ Electrodos para Aceros de Baja Aleacin 1,00h mn. 0,80h _ _ 0,50h mn. mn. 0,30h mn. 0,20h mn. Amt.
V Cu
0,10h mn. 0,20h mn. 0,10h mn. 0,20h mn. 0,10h mn. 0,20h mn. 0,10h mn. 0,20h mn. 0,10h mn. 0,20h mn. 0,10h mn.
EXXX15-G
1,00h mn.
0,80h mn.
0,50h mn.
0,30h mn.
0,20h mn.
V Cu
EXXX16-G
1,00h mn.
0,80h mn.
0,50h mn.
0,30h mn.
0,20h mn.
V Cu
EXXX18-G
1,00h mn.
0,80h mn.
0,50h mn.
0,30h mn.
0,20h mn.
V Cu
E48020-G
1,00h mn.
0,80h mn.
0,50h mn.
0,30h mn.
0,20h mn.
V Cu
E48027-G
1,00h mn.
0,80h mn. 0,80 0,60 0,60 0,60 0,65
0,50h mn. 1,40-1,80 1,40-2,10 1,25-2,50 1,75-2,50 3,00-3,80
0,30h mn.
0,20h mn.
Electrodos similares a los Militares E62018-M E69018-M E76018-G E83018-M E83018-M1 W21218 W21318 W21418 W22218 W23218 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,60-1,25 0,75-1,70 1,30-1,80 1,30-2,25 0,80-1,60 0,03 0,03 0,03 0,03 0,01 0,03 0,03 0,03 0,03 0,01 0,15 0,35 0,40 0,30-1,50 0,65 0,35 0,25-0,50 0,25-0,50 0,30-0,55 0,20-0,30 V V V V V 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
Electrodos para tendido de lneas E48010-P1 E55010-P1 E48018-W1 W17110 W18110 W20018 0,20 0,20 0,12 1,20 1,20 0,40-0,70 0,60 0,60 0,40-0,70 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 1,00 1,00 0,20-0,40 0,30 0,30 0,15-0,30 0,50 0,50 _ V V V Cu E55018-W2 W20118 0,12 0,50-1,30 0,35-0,80 0,03 0,03 0,40-0,80 0,45-0,70 _ Cu 0,10 0,10 0,08 0,30-0,60 0,30-0,75
NOTAS: a. Los valores nicos son mximos; excepto que sea especificado de otra manera. b. El metal de soldadura debe ser analizado en aquellos elementos para los cuales los valores especficos son sealados. Otros elementos listados sin valores especficos deben ser reportados s son agregados intencionalmente. El total de estos ltimos elementos especficos y todos los otros elementos no agregados intencionalmente no deben exceder de 0,50% c. Los sufijos A1, B3, C3, etc. Designan la composicin qumica segn la clasificacin del electrodo. d. Sistema de Numeracin Unificado SAE/ASTM para metales y aleaciones. e. Los electrodos E55015-B6 y E55015-B6L fueron inicialmente clasificados como E502-15 en AWS A5.4-81, Especificaciones para electrodos revestidos para soldar Aceros al Cromo Nquel y al Cromo Resistente a la Corrosin. El E 55016-B6 y el E55016-B6L fueron inicialmente clasificados como E502-16 en A5.4-8. El E55018B6 y el E55018-B6L no fueron inicialmente clasificados; pero, fueron elaborados en el intervalo de composicin del E502, en A5.4-81; pero, con el EXXX18 contenida en esta Norma. Similarmente, los clasificados E550XX-B7(L) fueron inicialmente clasificados como E7Cr-XX en A5.4-81; y los clasificados como E550XX-B8(L) fueron inicialmente clasificados como E505-XX en A5.4-81. f. En esta, tabla las letras "XXX" usadas en la clasificacin para la designacin del EXXX13-G, representan varios niveles de esfuerzos de traccin (550, 620, 690, 760 y 830 MPa) del metal de soldadura. g. En esta tabla, las letras " XXX" usadas en la clasificacin para la designacin de todos los electrodos excepto el EXXX13-G, representan varios niveles de esfuerzos de traccin (480,550, 620, 690, 760 y 830 MPa) de los electrodos. h. En funcin de cumplir con los requisitos de las aleaciones del grupo "G", el metal de soldadura no diluido debe tener el mnimo de al menos un elemento listado en esta tabla. Requisitos qumicos adicionales deben ser establecidos entre el Proveedor y el cliente. i. Estas clasificaciones tienen el propsito de ser similares a los tipos de electrodos cubiertos por MIL-E-22200/1 y MIL-E-22200/10. j. En AWS A5.5-81, el E7018-W1 fue designado como E7018-W y el E8018-W2 fue designado como E8018-W.
FONDONORMA 2743:2005 Tabla 3. Requisitos de ensayos de tensin

Esfuerzo de Tensin Clasificacin COVENIN E48010-P1 E48010-A1 E48010-G E48011-A1 E48011-G E48015-X E48015-B2L E48015-G E48016-X E48016-B2L E48016-G E48018-X E48018-B2L E48018-C3L E48018-W1 E48018-G E48020-A1 E48020-G E48027-A1 E48027-G E55010-P1 E55010-G E55011-G E55013-G E55015-X E55015-B3L E55015-G E55016-X E55016-C3 E55016-C4 Ksi 70 70 70 70 70 70 75 70 70 75 70 70 75 70 70 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 MPa 480 480 480 480 480 480 520 480 480 520 480 480 520 480 480 480 480 480 480 480 550 550 550 550 550 550 550 550 550 550 Esfuerzo de Fluencia. Al 0.2% Ksi 60 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 67 67 67 67 67 67 67 67 68 a 80 67
e
MPa 415 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 390 415 390 390 390 390 390 460 460 460 460 460 460 460 460 470 a 550 460
e
Porcentaje de elongacin 22 22 22 22 22 25 19 25 25 19 25 25 19 25 25 25 25 25 25 25 19 19 19 16 19 17 19 19 24 19
Condicin despus de soldar CS TTDS CS/TTDS TTDS CS/TTDS TTDS TTDS CS/TTDS TTDS TTDS CS/TTDS TTDS TTDS CS CS CS/TTDS TTDS CS/TTDS TTDS CS/TTDS CS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS TTDS TTDS CS/TTDS TTDS CS CS
FONDONORMA 2743:2005 Tabla 3. Requisitos de ensayos de tensin (continuacin)

Esfuerzo de Tensin Clasificacin COVENIN E55016-G E55018-X E55018-B3L E55018-C3 E55018-C4 E55018-NM1 E55018-W2 E55018-G E62010-G E62011-G E62013-G E62015-G E62015-G E62016-X E62016-G E62018-M E62018-X E62018-G E69010-G E69011-G E69013-G E69015-X E69015-G E69016-X E69016-G E69018-M E69018-X E69018-G Ksi 80 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 MPa 550 550 550 550 550 550 550 550 620 620 620 620 620 620 620 620 620 620 690 690 690 690 690 690 690 690 690 690 Esfuerzo de Fluencia. Al 0.2% Ksi 67 67 67 68 a 80 67 67 67 67 77 77 77 77 77 77 77 78 a 90 77 77 87 87 87 87 87 87 87 88 a 100 87 87
e e
MPa 460 460 460 470 a 550 460 460 460 460 530 530 530 530 530 530 530 540 a 620 530 530 600 600 600 600 600 600 600 610 a 690 600 600
e e e
Porcentaje de elongacin 19 19 17 24 19 19 19 19 17 17 14 17 17 17 17 24 17 17 16 16 13 16 16 16 16 20 16 16
Condicin despus de soldar CS/TTDS TTDS TTDS CS CS CS CS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS TTDS CS/TTDS PWHT CS/TTDS CS/TTDS TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS TTDS CS/TTDS TTDS CS/TTDS AW TTDS CS/TTDS
FONDONORMA 2743:2005 Tabla 3. Requisitos de ensayos de tensin (continuacin)

Esfuerzo de Tensin Clasificacin COVENIN E76010-G E76011-G E76013-G E76015-G E76016-G E76018-G E76018M E83010-G E83011-G E83013-G E83015-G E83016-G E83018-G E83018M E83018M1 Ksi 110 110 110 110 110 110 110 120 120 120 120 120 120 120 120 MPa 760 760 760 760 760 760 760 830 830 830 830 830 830 830 830 Esfuerzo de Fluencia. Al 0.2% Ksi 97 97 97 97 97 97 98 a 110 107 107 107 107 107 107 108 a 120 108 a 120 MPa 670 670 670 670 670 670 680 a 760 740 740 740 740 740 740 745 a 830 745 a 830
e e
Porcentaje de elongacin 15 15 13 15 15 15 20 14 14 11 14 14 14 18
Condicin despus de soldar CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS/TTDS CS CS
18
NOTAS: a. Vase la Tabla 5 para los tamaos a ser ensayados. b. Los valores simples son mnimos, excepto que sea especificado de otra manera. c. La letra de sufijo "X" como es usada en esta tabla, representa los sufijos (A1, B1, B2, etc.) excepto para aquellas clasificaciones las cuales son ensayados en condicin como fue soldado. d. "CS" significa Como Soldado con envejecimiento cuando es especificado en 11.2, "TTDS" significa Tratamiento Trmico Despus de la Soldadura como se especifica en 8.4.2 y en la Tabla 7 excepto que las clasificaciones designadas "G", marcada con "CS" o "TTDS" en esta Tabla, el metal de soldadura puede ser ensayado con o sin TTDS conforme segn acuerdo entre el Proveedor y el cliente. e. Para electrodos de 2.4 mm (3/32 plg) el valor superior para el esfuerzo a la cedencia puede ser 35 MPa (5 ksi) mayor que el indicado.
FONDONORMA 2743:2005 PARTE B 6 ENSAYOS, PROCEDIMIENTOS Y REQUISITOS
RESUMEN DE LOS ENSAYOS
Los ensayos requeridos para cada clasificacin se especifican en la Tabla 5. El propsito de estos ensayos es determinar la composicin qumica, propiedades mecnicas y sanidad del metal depositado, la adecuada aplicacin de los electrodos y el contenido de humedad en el revestimiento de los electrodos de bajo Hidrgeno. El metal base de los ensambles para los ensayos de soldadura, los procedimientos de ensayo y soldadura a ser empleados; as como, los resultados requeridos se indican en los Captulos 8 al 14. Los ensayos suplementarios para la humedad absorbida (Vase Capitulo 15, Ensayo de Humedad Absorbida), y para Hidrgeno difusible (Vase Capitulo 16, Ensayo de Hidrogeno Difusible), no son requeridos para la clasificacin de los electrodos de bajo Hidrgeno. (Vase Nota i de la Tabla 5) 7 REENSAYO
Si los resultados de cualquier ensayo no concuerdan con los requisitos, dicho ensayo debe ser repetido dos veces. Los resultados de ambos reensayos deben cumplir con los requisitos. Las probetas para reensayos pueden ser tomadas del ensamble original o de un nuevo ensamble. Para el anlisis qumico solo se necesita repetir el ensayo para los elementos que no hayan cumplido con el requisito. Tabla 4. Requisitos de impacto, Charpy entalla V Limite de 3 probetas fuera de 5 Promedio, mnb Valor simple
27 J a -18 C (20 ft-lbf a 0F) 67 J at-18 C (50 ft-lbf a 0F) 27 J a -29 C (20 ft-lbf a -20F) 27 J a -40C (20 ft-lbf a -40F) 27 J a -51C (20 ft-lbf a -60Fa) 27 J a -51C (20 ft-lbf a -60F) 27 J a - 59C (20 ft-lbf a -75Fa 27 J a -73 C (20 ft-lbf a -100Fa) 27 J a -101 C a (20 ft-lbf a -150 F ) 27 J a -115 C a (20 ft-lbf a -175 F ) 20 J a -18 C (15 ft-lbf a 0F) 54 J a -18 C (40 ft-lbf a 0F) 20 J a -29 C (15 ft-lbf a -20F) 20 J a -40 C (15 ft-lbf a -40F) 20 J a -51 C (15 ft-lbf a -60Fa) 20 J a -51 C (15 ft-lbf a 60 F) 20 J a -59 C (15 ft-lbf a -75 Fa) 20 J a -73 C (15 ft-lbf a -100 Fa) 20 J a -101 C (15 ft-lbf a -150 Fa) 20 J a -115 C (15 ft-lbf a -175 Fa)
Clasificacin COVENIN
E48018-W1, E48018-W2 E83018M1 E48010-P1, E55010-P1 E55018-NM1, E55016-C3, E55018-C3 E55016-D3, E55018-D1, E55018-D3, E62015-D1, E62018-D1, E62018-D3, E69015-D2, E69016-D2, E69018-D2 E48018-C3L, E55016-C4, E55018-C4, E62018-M, E69018M, E76018M, E83018M E55016-C1, E55018-C1 E48015-C1L, E48016-C1L, E48018-C1L E55016-C2, E55018-C2 E48015-C2L, E48016-C2L, E48018-C2L E62015-C5L
EXXXXX-A1, EXXXXX-BX, EXXXXX-BXL No se especifica EXXXXX-G NOTAS: a. Estas clasificaciones son ensayadas en la condicin de tratamiento trmico despus de la soldadura. Ningn tratamiento trmico debe ser realizado sobre las probetas de ensayo de todas las otras clasificaciones. b. Los valores del ensayo de impacto deben ser registrados a la unidad entera ms cercana de la energa absorbida en Joule (ft-lbf) de acuerdo con el mtodo de redondeo especificado en 5.2. c. Tanto los valores mximos y mnimos del ensayo, deben ser ignorados al calcular el valor promedio. Dos de estos tres valores remanentes deben ser iguales o exceder el valor promedio mnimo establecido en la Tabla; uno de esos tres valores remanentes puede ser mas bajo que el valor promedio mnimo pero no debe ser menor que el valor simple mnimo. El promedio de los tres valores remanentes no debe ser menor que el valor promedio mnimo establecido.
FONDONORMA 2743:2005 Tabla 5. Ensayos requeridos

Clasificacin COVENIN E48010-X, E55010-X E62010-G E69010-G E76010-G E83010-G E48011-X E55011-G E62011-G E69011-G E76011-G E83011-G E55013-G E62013-G E69013-G E76013-G E83013-G E48015-X E55015-X E62015-X E69015-X E76015-G E83015-G E48016-X E55016-X E62016-X E69016-X E76016-G E83016-G E48018-X E55018-X E62018-X E69018-X E76018-G E83018-G E48020-X E48027-X Tipo de corriente Tamao del electrodo mm 2,4; 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 2,4; 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 2,4; 3,2 4,0 4,8 2,4; 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 2,4; 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 2,4; 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 In 3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32, 1/8 5/32 3/16 3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32, 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 Anlisis qumico NRb P b NR b NR P NR P b NR b NR P NR j P b NR NR P b NR b NR P NRb P b NR b NR P NRb P b NR b NR P NRb j P b NR b NR j P b NR
b b b
Posicin de soldadura para el ensamble del ensayo Ensayo de sanidad y de traccin de todo el metal de soldadura. b NR P P b NR P NR P P b NR P NR j P j P
b b
CDEP
Ensayo de impacto NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR P P b NR P NR P P b NR P NR P P b NR P NR NR NR NR NR NR
b b b
Ensayo de soldadura a filete b NR V, OH V, OH b NR H NR V, OH V, OH b NR H NR V, OH V, OH NR V, OH H b NR H NR V, OH H b NR H NR V, OH H b NR H NR H H b NR H b NR

b b b b b b
Ensayo de humedad NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR Requerido b NR b NR Requerido NR Requerido b NR b NR Requerido NR Requerido b NR b NR Requerido NR NR NR NR NR NR

b b b
CA y CDEP
CA, CDEN y CDEP
CDEP
NR P P b NR P NR P P b NR P NR P P b NR P NR j P j P b,k NR j,h P j,k P

b b b
CA y CDEP
CA y CDEP Para FH, CA Y CDEN. Para la posicin plana, CA, CDEN y CDEP
NR 3/32, 1/8 2,4; 3,2 NR NR NR NR E62018M 5/32 4,0 E69018M P P P V, OH Requerido b b 3/16 CDEP 4,8 E76018M NR P P H NR b b b b b 7/32 5,6 E83018M NR NR NR NR NR 1/4 6,4 E83018M1 P P P H Requerido NOTAS: a. NR significa No Requerido. Las abreviaciones P, H, FH, V, y SC estn definidas en la Nota b de la Tabla 1. Los trminos CDEP y CDEN estn definidos en la Nota c de la Tabla 1. La letra X de sufijo, tal y como se ilustra en esta Tabla, es definido en la Nota a de la Tabla 1. b. Los tamaos estndares que no requieran de este ensayo en especifico, pueden ser clasificados siempre y cuando al menos dos tamaos de esa clasificacin hayan pasado las pruebas requeridas para ello, o el tamao a ser clasificado cumpla los requisitos de la clasificacin, habiendo sido ensayados de acuerdo con el Capitulo 8, incluso los Captulos 13, 14, 15 y 16, dependiendo del electrodo a ser clasificado. c. Los electrodos fabricados en tamaos no sealados deben ser ensayados bajo los requisitos del tamao estndar ms cercano. Los electrodos de 6,0 mm deben ser ensayados bajo los requisitos de los electrodos de 6,4 mm (1/4 plg). d. Vase Capitulo 9. e. Vase Capitulo 10. f. Vase Capitulo 11. g. Vase Capitulo 12. Los ensayos de impacto son requeridos para la clasificacin listada en la Tabla 4. h. Vase Capitulo 13 i. El ensayo de humedad dado en el captulo 14 es el ensayo requerido para medir el contenido de humedad del revestimiento. El ensayo de absorcin de humedad, en el Capitulo 15, y el ensayo de hidrogeno difusible, en el captulo 16, son ensayos suplementarios requeridos solamente cuando su designacin suplementaria opcional correspondiente va a ser usada con los designadores de clasificacin. j. Cuando la CDEP y CDEN sean especificados, solamente la CDEN necesita ser ensayada. k. Los electrodos ms largos que 450 mm (18 plg) requerirn de un ensamble de ensayo del doble de longitud de acuerdo con la Nota 2 de la Figura 2, para asegurar la uniformidad de todo el electrodo.
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FONDONORMA 2743:2005 8 ENSAMBLE PARA EL ENSAYO DE SOLDADURA
8.1 Se requieren uno o mas de los siguientes ensambles para el ensayo de soldadura: (1) El deposito de soldadura para anlisis qumico (Vase Figura 1), del metal depositado sin dilucin. (2) La soldadura en ranura (Vase Figura 2) para las propiedades mecnicas y la sanidad del metal depositado para todas las clasificaciones, a excepcin de EXXX18M/M1. (3) La soldadura a filete (Vase Figura 3) para el adecuado desempeo del electrodo. (4) La soldadura en ranura (Vase la Figura 4, una alternativa de la (2), para propiedades mecnicas y sanidad del metal depositado hecho con los electrodos E62018M, E629018M, E76018M, E83018M E83018M1. La muestra para anlisis qumico puede ser tomada de la seccin reducida de la probeta de traccin fracturada o de una seccin del metal depositado en la soldadura en ranura (Vase Figura 2 4). En el caso de disputa, el depsito de soldadura de la Figura 1, debe ser el mtodo de referencia. 8.2 La preparacin de cada ensamble para el ensayo de soldadura debe ser tal como se indica en los Apartados 8.3 y 8.5. El metal base para cada ensamble debe ser el requerido en la Tabla 6. Los ensayos de los ensambles deben ser como se indican en el Capitulo 9 hasta el 13. Electrodos diferentes a los de bajo Hidrgeno, deben ser ensayados sin acondicionamiento. Los electrodos de bajo Hidrgeno, si no han sido protegidos adecuadamente contra la absorcin de humedad durante su almacenamiento, deben ser mantenidos a una temperatura de 260 a 427 C (500 a 800 F) durante un mnimo de una hora antes de ser ensayados. 8.3 Deposito de Soldadura para Anlisis Qumico. Cuando sea requerido, se debe preparar un depsito de soldadura como se especifica en la Figura 1. El metal base del deposito de soldadura debe ser el especificado en la Tabla 6, el tamao del mismo debe ser conveniente. La superficie del metal base sobre la que se deposita la soldadura debe estar limpia. El depsito de soldadura debe hacerse en posicin plana, con mltiples capas para obtener metal de soldadura sin dilucin. La temperatura de precalentamiento no debe ser menor de 16 C (60 F) y la temperatura entre pases no debe exceder de 150 C (300 F). Cada pase de soldadura debe ser en lnea recta y el ancho del pase no debe exceder de 2 veces el dimetro del ncleo del electrodo. La escoria debe ser removida despus de cada pase. El depsito puede ser enfriado con agua entre cada pase. Las dimensiones finales del depsito deben ser como las que se muestran en la Figura 1. La evaluacin de este ensamble debe realizarse tal como se especifica en el Capitulo 9, Anlisis Qumicos.
Figura 1. Deposito para el anlisis qumico del metal no diluido
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NOTAS: 1. Debe utilizase como base para el deposito un metal base de tamao conveniente de algn tipo especificado en la Tabla 6. 2. La superficie del metal base en la cual se depositar el metal de aporte debe estar limpia. 3. El depsito debe ser soldado en posicin plana con capas sucesivas para obtener metal de soldadura sin diluir. 4. Un depsito debe ser soldado para cada tipo de corriente, mostrada en la Tabla 5 excepto para aquellas clasificaciones identificadas con la Nota j en la Tabla 5. 5. El nmero y tamao de los cordones variar de acuerdo al tamao del electrodo, y al ancho de las oscilaciones; as como, del amperaje empleado. El ancho de cada pase en cada capa de soldadura no debe ser mayor que dos veces y medio el dimetro del ncleo metlico. 6. La temperatura de precalentamiento no debe ser menor de 16 C (60 F) y la temperatura de interpase no debe exceder 150 C (300 F). 7. La escora debe ser removida despus de cada pase. 8. El ensamblaje de ensayo puede ser enfriado en agua entre cada pase para controlar la temperatura de entrepase. 9. El tamao mnimo del depsito completado debe tener al menos cuatro capas en altura (h) con un largo y ancho suficientes para realizar el anlisis. La muestra para el anlisis debe ser tomada del metal de soldadura a una distancia mnima de la superficie del metal base de acuerdo a los siguientes valores:
Tamao de electrodo mm 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 plg 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16
Distancia mnima desde la superficie a la base de la plancha mm plg 6,4 1/4 8,0 9,5 5/16 3/8
Figura 1. Deposito para el anlisis qumico del metal no diluido (Continuacin) 8.4 Soldadura en Ranura 8.4.1 Propiedades Mecnicas y Sanidad. El ensamble debe ser preparado y soldado como lo especifica la Figura 2 4 usando metal base del tipo apropiado segn lo especificado en la Tabla 6, de medidas especificadas en la Figura 2 4. La evaluacin de este ensamble debe ser realizada acorde con lo indicado en el Capitulo 10 (ensayo radiogrfico), el Capitulo 11 (ensayo de traccin) y el Capitulo 12 (ensayo de impacto). El ensamble debe ser ensayado en la condicin como fue soldado o despus del tratamiento trmico posterior a la soldadura segn lo especifica la Tabla 3, excepto para la clasificacin de electrodo EXXXYY-G, los cuales deben ser ensayados despus del tratamiento trmico posterior a la soldadura segn lo pactado entre el consumidor y el proveedor (Vase nota a de la Tabla 7). 8.4.2 Cuando sea requerido el ensamble de soldadura debe ser tratado trmicamente posterior a la soldadura antes de obtener las probetas para los ensayos mecnicos. Este tratamiento trmico puede ser realizado antes o despus de los ensayos radiogrficos. 8.4.2.1 La temperatura del ensamble de soldadura debe incrementarse, en un horno adecuado, a razn de 83 a 278 C (150 y 500 F) por hora hasta alcanzar la temperatura especificada en la Tabla 7 segn la clasificacin del electrodo. La temperatura debe ser mantenida por una hora. 8.4.2.2 El ensamble de soldadura debe ser enfriado en el horno a una rata de 194 C (350 F) por hora. El ensamble debe ser retirado del horno cuando la temperatura ha alcanzado los 316 C (600 F) y dejarlo enfriar al aire libre. 8.5 Soldadura a filete: Se debe preparar y soldar un ensamble de ensayo como se especifica en la Tabla 5 y la Figura 3 usando metal base del tipo apropiado segn lo especificado en la Tabla 6. Las posiciones de soldeo y las condiciones deben estar acorde con la Tabla 8 y Figura 5 de acuerdo con el tamao y clasificacin del electrodo. Las pruebas del ensamble deben ser las especificadas en el Capitulo 13, Ensayo de Soldadura a Filete.
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Equivalencias en SI
Mm
3,2 6,4 13 25 125 250
in
1/8 1 5 10
Figura 2. Ensamblaje de ensayo para soldadura en ranura, para las propiedades mecnicas y de sanidad de metal de soldadura producido usando todas las clasificaciones de electrodo excepto el EXXX18M(1)
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Tamao de electrodo mm 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 In 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16
(T) Espesor de la plancha mm 13 13 19 19 19 25 32 In 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 1 1
(R) Abertura de la raz mm 10 13 16 19 23 25 28 In 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8
Pasos por capa 2 2 2 2 2 2 2
Total de capas No especificado 5a7 7a9 6a8 6a8 9 a 11 10 a 12
NOTAS: 1. Todas las medidas excepto los ngulos estn en milmetros. 2. Para electrodos mayores de 450 mm (18 plg) a 500 mm (20 plg) de longitud, se debe soldar un ensamble de ensayo. 3. El metal base debe ser como se especifica en la Tabla 6. Los bordes de las ranuras y la cara de contacto del soporte deben ser recubiertos como se muestra, por cualquier tamao de electrodo que va a ser ensayado antes de soldar la junta. 4. Las superficies a soldarse deben estar limpias. 5. Antes de soldar el ensamblaje puede ser presentado para sostener las juntas a soldar suficientemente planas para facilitar la remocin de las probetas de ensayo. Como una alternativa, restricciones, o una combinacin de restricciones y presentacin pueden ser usadas para mantener la junta soldad dentro de 5 del plano. Un ensamblaje de ensayo que tenga ms de 5 fuera del plano debe ser rechazado. El enderezamiento de un ensamblaje de ensayo esta prohibido. 6. La soldadura debe ser en la posicin plana, usando cada tipo de corriente especificada en la Tabla 5, excepto para las clasificaciones identificadas por la letra j en la Tabla 5. 7. La temperatura de precalentamiento e interpase debe ser como se especifica en la Tabla 7, para la clasificacin que va a ser ensayada. 8. Para el tamao de electrodos mayores que 3,2 mm (1/8 plg) la raz de la junta puede ser sellada soldando con electrodos de 2,4 mm o 3,2 mm (3/32 plg 1/8 plg) usando cordones rectos. 9. Adicionalmente a las paradas y arranques en los extremos, cada pase debe contener una arada y un arranque entre los extremos. 10. En la soldadura terminada debe al menos estar a ras con la superficie de la plancha de ensayo. 11. El ensamblaje de ensayo debe ser tratado trmicamente despus de la soldadura, como se especifica en la Tabla 7 para aquellas especificaciones que van a ser ensayadas.
Figura 2. Ensamblaje de ensayo para soldadura en ranura, para las propiedades mecnicas y de sanidad de metal de soldadura producido usando todas las clasificaciones de electrodo excepto el EXXX18M(1) (Continuacin) 9 ANLISIS QUMICO
9.1 La muestra para anlisis qumico debe ser tomada del metal depositado obtenido del electrodo. La muestra debe provenir de un depsito de soldadura para anlisis qumico, de una seccin reducida de la probeta de traccin fracturada o de una seccin del metal depositado en la soldadura de ranura en la Figura 2 4. Deben evitarse las reas donde existan inicios de arco o crteres. La superficie superior del depsito de soldadura descrita en el Apartado 8.3 y mostrado en la Figura 1 debe ser removida y descartada y la muestra para anlisis debe ser obtenida del metal que se encuentra debajo de la misma mediante cualquier mtodo mecnico apropiado. La muestra debe estar libre de escoria y debe ser tomada al menos a una distancia mnima de la superficie del metal base, como lo especifica la Figura 1. La muestra de la seccin reducida de la probeta de traccin fracturada o de una seccin del metal depositado en la soldadura de ranura en la Figura 2 4 debe ser preparada para anlisis mediante cualquier mtodo mecnico. 9.2 La muestra descrita en el Apartado 9.1 debe ser analizada mediante mtodos analticos aceptados. El mtodo de referencia debe ser el mtodo estndar ASTM E350 Method for Chemical Anlisis of Carbn Steel, Low Alloy Steel, Silicon Electrical Steel, Ingot Iron and Wrought Iron. 9.3 Los resultados del anlisis qumico deben estar de acuerdo con los requisitos de la Tabla 2 para la clasificacin de electrodos bajo ensayo.
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FONDONORMA 2743:2005 10 ENSAYO RADIOGRFICO 10.1 La soldadura de ranura descrita en el Apartado 8.4.1 y mostrada en la Figura 2 4 debe ser radiografiada para evaluar la sanidad del metal de soldadura para todas las clasificaciones como lo especifica la Tabla 5. En la preparacin para la radiografa, el respaldo debe ser removido y tanto la cara como la raz de la soldadura deben ser maquinadas o esmeriladas al ras para facilitar la interpretacin radiogrfica. La superficie final de la soldadura debe ser nivelada o tener una superficie uniforme que no exceda los 2.4 mm (3/32 plg). Ambas superficies del ensamble deben ser uniformes para evitar dificultades en la interpretacin de la radiografa. 10.2 La soldadura debe ser radiografiada siguiendo los lineamientos descritos en la Norma Venezolana 2437 o la Norma ASTM 94 Standard Guide for Radiographic Examination. El nivel de sensibilidad equivalente del ICI debe ser del 2,0 %.
Equivalencias en SI mm In 25 1 75 3 100 4
NOTAS: 1. Vase la Tabla 8 para los valores T y L. 2. El metal base debe ser tal como se especifica en la Tabla 6. 3. Las superficies a soldar deben estar limpias. 4. Un ensamblaje debe soldarse en cada posicin especificada en la Tabla 8 y sealada en la Figura 5, usando cada tipo de corriente y polaridad especificada en la Tabla .5 5. El precalentamiento debe ser 16 C (60 F) mnimo. 6. Una soldadura a filete de un solo pase debe ser hecha a un lado de la junta. El primer electrodo debe ser consumido a una longitud no mayor que 50mm (2 plg). 7. La soldadura en posicin vertical debe ser con la progresin ascendente, excepto para las clasificaciones E48010-X, E55010-X, E62010-X, y E69010-X, en donde la progresin puede ser tanto ascendente como descendente. 8. La limpieza de la soldadura debe estar limitada al piqueteado de la escoria, cepillado y descostrado por aguja. El esmerilado o llenado de la superficie de la soldadura est prohibido 9. Los ensayos deben ser realizados sin tratamiento trmico despus de la soldadura.
Figura 3. Ensamblaje de ensayo para soldadura a filete
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Tamao de electrodo mm In 2,4 3/32 3,2 1/8 4,0 5/32 4,8 3/16 5,6 7/32 6,4
(T) Espesor mn. de la plancha mm In 13 13 19 19 19 25 1
(R) Abertura max. de la raz mm In 6,4 6,4 13 13 13 13
Nmero de Capas Mnimo Mximo Vase Nota 2 Vase Nota 2 7 7 7 9
9 9 8 11
NOTAS: 1. Todas las medidas excepto los ngulos estn en milmetros 2. La secuencia de los pases y capas deben ser reportadas. 3. El metal base debe ser como se especifica en la Tabla 6. 4. Las superficies a soldarse deben estar limpias. 5. Antes de soldar el ensamblaje puede ser presentado para sostener las juntas a soldar suficientemente planas para facilitar la remocin de las probetas de ensayo. Como una alternativa, restricciones, o una combinacin de restricciones y presentacin pueden ser usadas para mantener la junta soldad dentro de 5 del plano. Un ensamblaje de ensayo que tenga ms de 5 fuera del plano debe ser rechazado. El enderezamiento de un ensamblaje de ensayo esta prohibido. 6. La soldadura debe ser realizada en la posicin plana, usando cada tipo de corriente especificada en la Tabla 5, segn la clasificacin. 7. La temperatura de precalentamiento e interpase debe ser como se especifica en la Tabla 7, para la clasificacin que va a ser ensayada. 8. Las capas deben tener un espesor aproximado de 3,2 mm , habiendo comenzado cada capa al final del extremo de la capa precedente 9. La soldadura debe estar hecha con cordones rectos con un mximo de oxidacin no mayor de 2 veces y media el dimetro del ncleo metlico. 10. La soldadura terminada debe tener un refuerzo con dimensiones estndar de: 0,8 mm mnimo, y 3,2 mm mximo. Para electrodos mayores de 3,2 mm (1/8 plg) los pases de raz pueden ser hechos con electrodos de 2,4 mm o 3,2 mm (3/32 plg 1/8 plg)
Figura 4. Ensamblaje de ensayo para soldadura en ranura, para las propiedades mecnicas y de sanidad de metal de soldadura producido el exxx18 m (1)
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FONDONORMA 2743:2005 Tabla 6. Metal base para ensayos de montaje de soldadura Clasificacin COVENIN Todos excepto EXXXYYM(1) Todos excepto EXXXYYM(1) Todos excepto EXXXYYM(1) Todos excepto EXXXYYM(1) Todos excepto EXXXYYM(1) Todos excepto EXXXYYM(1) Todos Todos Metal base Acero al carbn Acero al Carbn Acero al Carbn Acero al Carbn Acero al Carbn Acero al Carbn Acero al Carbn Acero al Carbn Norma ASTM A29 grado 1015 o equivalente A29 grado 1020 o equivalente A283 grado D o equivalente A285 grado A o equivalente A285 grado B o equivalente A285 grado C o equivalente A36 o equivalente A131grado B o equivalente Nmero UNS* G10150 G10200 K02702 K01700 K02200 K02801 K02600 K02102
*Sistema de Numeracin Unificado SAE/ASTM para metales y aleaciones.
Tabla 7. Temperatura de Precalentamiento, interpase, y tratamiento trmico despus de soldadura

Clasificacin COVENIN Temperatura de precalentamiento e interpase F E48010-A1, E48011-A1, E48015-A1, E48016-A1, E48018-A1, E48020-A1, E48027-A1, E55018-D1, E62015-D1, E62018-D1, E69015-D2, E69016-D2, E69018-D2, E55016-D3, E55018-D3, E62016-D3 E55016-B1, E55018-B1, E55015-B2, E55016-B2, E55018-B2, E48015-B2L, E48016-B2L, E48018-B2L, E62015-B3, E62016-B3, E62018-B3, E55015-B3L, E55018-B3L, E55015-B4L, E55016-B5 E55015-B6, E55016-B6, E55018-B6, E55015-B6L, E55016-B6L, E55018-B6L, E55015-B7, E55016-B7, E55018-B7, E55015-B7L, E55016-B7L, E55018-B7L E55015-B8, E55016-B8, E55018-B8, E55015-B8L, E55016-B8L, E55018-B8L E62015-B9, E62016-B9, E62018-B9 E55016-C1, E55018-C1, E48015-C1L, E48016-C1L, E48018-C1L, E55016-C2, E55018-C2, E48015-C2L, E48016-C2L, E48018-C2L E62015-C5L E55010-G, E55011-G, E55013-G, E62010-G, E62011-G, E62013-G, E69010-G, E69011-G, E69013-G, E76010-G, E76011-G, E76013-G, E83010-G, E83011-G, E83013-G E48010-G, E48011-G, E48015-G, E48016-G, E48018-G, E48020-G, E48027-G, E55015-G, E55016-G, E55018-G, E62015-G, E62016-G, E62018-G, E69015-G, E69016-G, E69018-G, E76015-G, E76016-G, E76018-G, 83015-G, E83016-G, E83018-G E48010-P1, E48018-C3L, E48018-W1, E55016-C3, E55018-C3, E55016-C4, E55018-C4, E55018-NM1, E55018-W2, E62018M, E69018M, E76018M, E83018M, E83018M1 E55010-P1 C 93 a 107 Temperatura de tratamiento trmico despus soldadura F 1150 25 C 620 14
200 a 225
325 a 375
163 a 191
1275 25
690 14
350 a 450 400 a 500 450 a 550 200 a 225 200 a 250 325 a 375
177 a 232 205 a 260 232 a 288 93 a 107 93 a 121 163 a 191
1375 25 1375 25 1375 25 1125 25 1175 25
740 14 740 14 740 14 605 14 579 14
Vase Nota a
200 a 225
93 a 107
Vase Nota a
200 a 250 325 a 375
93 a 191 163 a 191
No especificado No especificado
NOTAS: a. La necesidad y valores especficos para el tratamiento trmico despus de soldar los ensamblajes de ensayo para soldaduras hechas con estos electrodos G deben ser de comn acuerdo entre el Proveedor y el cliente. b. El tratamiento trmico despus de soldar no es requerido para esas clasificaciones listadas como Como Soldada en la Tabla 3.
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Tabla 8. Requisitos para la preparacin del ensamblaje de ensayo para soldaduras a filete
Clasificacin COVENIN Electrodo Tamao In 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 mm 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 8,0 longitud In 12 14 14 14 14 a 18 18 12 14 14 14 14 a 18 12 a 14 14 14 14 14 a 18 18 14 14 14 a 18 14 a 18 14 a 18 14 a 18 mm 300 350 350 350 350 a 450 450 300 350 350 350 350 a 450 300 a 350 350 350 350 350 a 450 450 350 350 350 a 450 450 a 700 450 a 700 450 a 700 Tamao de la plancha Espesor (T) Longitud mn. (L) In mm In mm 1/8 3,2 10 250 1/4 6,4 12 300 3/8 9,5 12 300 3/8 9,5 12 300 1/2 12,5 12 a 16 300 a 400 1/2 12,5 16 400 1/8 3,2 10 250 1/4 6,4 12 300 3/8 9,5 12 300 3/8 9,5 12 300 1/2 12,5 12 a 16 300 a 400 1/8 3,2 10 a 12 250 a 300 1/4 6,4 12 300 3/8 9,5 12 300 3/8 9,5 12 300 1/2 12,5 12 a 16 300 a 400 1/2 12,5 16 400 1/4 6,4 12 300 3/8 9,5 12 300 3/8 9,5 12 a 16 300 a 400 1/2 12,5 16 a 26 400 a 650 1/2 12,5 16 a 26 400 a 650 1/2 12,5 16 a 26 400 a 650 Posicin de soldadura V,SC V,SC V,SC V,SC H H V,SC V,SC V,SC V,SC H V,SC V,SC V,SC H H H H H H H H H Tamao de la soldadura a filete In mm 5/32 max 4,0 3/16 max 4,8 1/4 max 6,4 5/16 max 8,0 1/4 mn. 6,4 1/4 mn. 6,4 5/32max 4,0 3/16 max 4,8 1/4 max 6,4 5/16 max 8,0 1/4 mn. 6,4 3/16 max 4,8 1/4 max 6,4 5/16 max 8,0 3/16 mn. 4,8 1/4 mn. 6,4 5/16 mn. 8,0 1/8min 3,2 3/16 mn. 4,8 1/4 mn. 6,4 1/4 mn. 6,4 5/16 mn. 8,0 3/8 mn. 9,5
EXXX10-X EXXX11-X
EXXX13-X
EXXX15-X EXXX16-X EXXX18M E83018M1 EXXX18-X
E48020-X E48027-27
NOTAS: a. En esta tabla, las letras " XXX" usadas en la clasificacin, representan diferentes niveles de esfuerzos de traccin (480,550, 620, 690, 760 y 830 MPa) del metal de soldadura. La letra X como sufijo, es usado en esta Tabla como se define en la Nota a de la Tabla 1. b. Vase Figura 3. c. Una plancha de arranque o un ensamblaje de ensayo ms largo debe ser usado para asegurar que el final del primer cordn tiene ms de 100 mm (4 plg) desde el borde del ensamblaje de ensayo.
Eje horizontal soldadura
de
la
Eje horizontal soldadura
de
la
90
90 90 Plancha horizontal Eje vertical soldadura de la Placa horizontal
a) Soldaduras a filete sobre cabeza
(B) Soldaduras a filete vertical (A) Soldaduras a filete horizontal Figura 5. Posiciones de soldadura del ensamblaje de ensayo para soldaduras a filetes
10.3 La sanidad del metal depositado cumple con los requisitos de esta Norma si la radiografa no presenta las siguientes indicaciones: (1) Grietas, falta de penetracin y falta de fusin. (2) Inclusiones de escoria mayores a 6 mm (1/4 plg) o 1/3 del espesor de la soldadura, para cualquiera que sea mayor. Para grupos de inclusiones de escoria alineadas cuya suma total tengan una longitud mayor que el espesor de la soldadura en una longitud de doce (12) veces el espesor de la soldadura, excepto cuando la distancia entre inclusiones sucesivas excedan de seis (6) veces la longitud de la inclusin ms larga del grupo. (3) Indicaciones redondeadas que excedan los requisitos descritos en el estndar radiogrfico de la Figura 6 acorde con el grado especificado en la Tabla 9. Se debe excluir de la evaluacin radiogrfica 25 mm (1 plg) a cada lado del ensamble.
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Tabla 9. Requisitos Radiogrficos de Sanidad Clasificacin COVENIN EXXX15-X EXXX16-X EXXX18-X E48020-X EXXX18M E83018M1 EXXX10-X EXXX11-X EXXX13-G E48027-X
NOTAS: a. Las letras XXX usadas en la clasificacin para la designacin en esta Tabla, corresponde a los niveles de esfuerzos (480,550, 620, 690, 760 y 830 MPa) de los electrodos, La letra X como sufijo, utilizada en esta Tabla corresponde a los sufijos A1, B1, B2, etc. (Vase Tabla 2), b. Vase Figura 6,
c.
Estndar Radiogrfico b, c
Grado 1
Grado 2
La sanidad radiogrfica obtenida bajo las actuales condiciones industriales empleadas para las diversas clasificaciones de electrodos es discutida en el Anexo A6.10.1
10.4 Una indicacin redondeada en ensayo radiogrfico es un dato en el cual la longitud no exceda tres veces su ancho. La indicacin redondeada puede ser circular, elptica, cnica o de forma irregular y puede tener colas. El tamao de una indicacin redondeada, es la dimensin mas larga de la indicacin, incluyendo cualquier cola que pueda estar presente. Las indicaciones pueden ser porosidad o escoria. Las indicaciones cuya dimensiones sean menor a 0,4 mm (1/64 plg) debe ser descartada. Las pruebas de ensamble con indicaciones mayores al largo de la indicacin permitida en el estndar radiogrfico no cumplen con los requisitos de esta Norma. 11 ENSAYO DE TRACCIN 11.1 Se debe realizar un ensayo de traccin obteniendo la probeta de ensamble maquinada de la soldadura de ranura como se describe en el apartado 8.4.1 y en la Figura 2 4. Las dimensiones de la probeta son las mostradas en la Figura 7. 11.2 Las probetas de traccin para los electrodos E48010-G, E48010-P1, E55010-G, E55010-P1 y E62010-G deben ser tratadas trmicamente a 95 - 105 C (200 a 220 F) por 48 2 horas y enfriadas en aire hasta temperatura ambiente. Otras probetas de traccin a ser ensayadas en su condicin tal como quedan soldadas pueden ser tratadas trmicamente a 95 -105 C (200 a 220 F) por 48 horas y enfriadas en aire hasta temperatura ambiente. Todas las probetas deben ser ensayadas siguiendo los lineamientos descritos en la Norma Venezolana 299 Materiales Metlicos. Ensayo de Traccin o como se describe en la seccin ensayos de traccin ANSI/AWS B4.0 Standard Methods for Mechanical Testing of Welds.
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(a) Indicaciones redondeadas dispersas. Dimensiones de 0,4 mm (1/64 plg) a 1,6 mm (1/16 plg) en dimetro o en longitud, el nmero mximo de indicaciones en cualquier 150 mm (6 plg) de soldadura = 18, con las siguientes restricciones. Mximo nmero de indicaciones grandes de 1,2 mm (3/64) a 1,6 mm (1/16) en dimetro o en longitud = 3 Mximo nmero de indicaciones medianas de 0,8 mm (1/32) a 1,2 mm (3/64) en dimetro o en longitud = 5 Mximo nmero de indicaciones pequeas de 0,4 mm (1/64) a 0,8 mm (1/32) en dimetro o en longitud = 10
(b) Indicaciones Redondeadas Grandes Dimensiones de 1,2 mm (3/64 plg) a 1,6 mm (1/16 plg) en dimetro o en longitud. El nmero mximo de indicaciones en cualquier longitud de 150 mm (6 plg) de soldadura = 8.
(c) Indicaciones Redondeadas Medianas Dimensiones de 0,8 mm (1/32 plg) a 1,2 mm (3/64 plg) en dimetro o en longitud. El nmero mximo de indicaciones en cualquier longitud de 150 mm (6 plg) de soldadura = 15.
(d) Indicaciones Redondeadas Pequeas Dimensiones de 0,4 mm (1/64 plg) a 0,8 mm (1/32 plg) en dimetro o en longitud. El nmero mximo de indicaciones en cualquier longitud de 150 mm (6 plg) de soldadura = 30. NOTAS: 1. En el uso de esta Norma, la carta la cual es la ms representativa de los tamaos de las indicaciones redondeadas presentes en la probeta radiografiada, debe ser usada para determinar la conformidad con este estndar radiogrfico. 2. como estas son soldaduras de ensayo realizadas especficamente en el laboratorio para propsitos de clasificacin, los requisitos radiogrficos de estas soldaduras de ensayos son ms rgidos que aquellos requeridos, los cuales pueden ser requeridos para una fabricacin en general. 3. Aquellas indicaciones cuya dimensin mas larga no exceda los 0,4 mm (1/64 plg) deben ser ignoradas.
Figura 6. Estndar de Aceptacin Radiogrfica para Indicaciones Redondeadas (Grado 1).
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(e) Indicaciones redondeadas dispersas. Dimensiones de 0,4 mm (1/64 plg) a 2,0 mm (5/64 plg) en dimetro o en longitud. El nmero mximo de indicaciones en cualquier longitud de 150 mm (6 plg) de soldadura = 27, con las siguientes restricciones: Mximo nmero de indicaciones grandes de 1,6 mm (1/16) a 5/64 mm (1/16) en dimetro o en longitud = 3 Mximo nmero de indicaciones medianas de 1,2 mm (3/64) a 1,16 mm (1/16) en dimetro o en longitud = 8 Mximo nmero de indicaciones pequeas de 0,4 mm (1/64) a 1,2 mm (3/64) en dimetro o en longitud = 16
(f) Indicaciones Redondeadas Grandes Dimensiones de 1,6 mm (1/16 plg) a 2,0 mm (5/64 plg) en dimetro o en longitud. El nmero mximo de indicaciones en cualquier longitud de150 mm (6 plg) de soldadura = 14.
(g) Indicaciones Redondeadas Medianas Dimensiones de 1,2 mm (3/64 plg) a 1,6 mm (1/16 plg) en dimetro o en longitud. El nmero mximo de indicaciones en cualquier longitud de 150 mm (6 plg) de soldadura = 22.
(h) Indicaciones Redondeadas Pequeas Dimensiones de 0,4 mm (1/64 plg) a 1,2 mm (3/64 plg) en dimetro o en longitud. El nmero mximo de indicaciones en cualquier longitud de150 mm (6 plg) de soldadura = 44. NOTAS: 1. En el uso de esta Norma, la carta la cual es la ms representativa de los tamaos de las indicaciones redondeadas presentes en la probeta radiografiada, debe ser usada para determinar la conformidad con este estndar radiogrfico. 2. como estas son soldaduras de ensayo realizadas especficamente en el laboratorio para propsitos de clasificacin, los requisitos radiogrficos de estas soldaduras de ensayos son ms rgidos que aquellos requeridos, los cuales pueden ser requeridos para una fabricacin en general. 3. Aquellas indicaciones cuya dimensin mas larga no exceda los 0,4 mm (1/64 plg) deben ser ignoradas.
Figura 6. Estndar de Aceptacin Radiogrfica para Indicaciones Redondeadas (Grado 2) (Continuacin)

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Dimensiones de la probeta.
Espesor de la plancha de ensayo mm 13 19 y mayores In 1/2 3/4 y mayores mm 6,40,13 130,25 D In 0,2500,005 0,5000,010 mm 250,13 500,13 G In 1,0000.005 2,0000,005 mm 32 57 C In 1-1/4 2-1/4 mm 9,5 13 B In 3/8 3/4 mm 4,8 9,5 F, mn. In 3/16 3/8
NOTAS: a. Las dimensiones G y C deben ser como se muestra, pero los extremos deben ser de forma tal que se adapte a las mordazas de la maquina de traccin, siempre y cuando la carga sea axial. b. El dimetro de la probeta con la longitud calibrada debe ser ligeramente menor en el centro que en los extremos. La diferencia no debe exceder del uno por ciento del dimetro. c. Cuando el extensmetro es requerido para determinar el punto de cedencia, la dimensin C podr ser modificada. Sin embargo, el porcentaje de elongacin debe estar basado en la dimensin G. d. El acabado superficial dentro de la dimensin C, no debe tener una rugosidad mayor a 1,6 m (63 plg).
Figura 7. Dimensiones de la Probeta, toda de metal soldado, para el Ensayo de Traccin. 11.3 Los resultados de los ensayos mecnicos deben cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 3
12 ENSAYO DE IMPACTO 12.1 Si es requerido en la Tabla 5, cinco muestras de impacto Charpy con entalla tipo V, como se muestra en la Figura 8, debe ser maquinado desde el ensamble como se muestra en la Figura s 2 4 para estas clasificaciones. 12.2 Las cinco muestras descritas en el Apartado12.1 deben ser evaluadas cumpliendo con las pruebas de tenacidad a la fractura de la Norma Venezolana 439 Ensayo de impacto para materiales metlicos o ANSI/AWS B4.0 Standard Methods for Mechanical Testing of Welds. La temperatura de ensayo debe ser la indicada en la Tabla 4. 12.3 Para la evaluacin de los resultados de todas las clasificaciones que requieren ensayos de impacto, el valor mas bajo y el valor ms alto obtenido se deben descartar. Dos de los tres valores restantes deben ser iguales, o exceder, al mnimo promedio del nivel de energa especificados en la Tabla 4. Uno de los tres valores puede ser ms bajo, pero no ms bajo que el valor mnimo simple especificado en la Tabla 4. El promedio de los tres no debe ser menor al promedio mnimo del nivel de energa especificados en la Tabla 4.
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Equivalencias en SI mm In 0,025 0,001 0,255 0,010 2,5 0,100 8,0 0,315 10 0,394 55 2,165
NOTAS: 1. Todas las dimensiones excepto el ngulo son en milmetros. 2. La superficie de la muesca y la superficie a ser golpeada deben ser paralelas y con una desviacin mxima de 0,005 mm (0,002 plg) y con un acabado superficial de al menos 1,6 m (63 plg). Las otras dos superficies deben ser perpendiculares a las antes mencionadas con una desviacin mxima permitida de 10 minutos y con al menos un acabo superficial igual a 3.2 m (125 plg). 3. La muesca debe ser cortada suavemente por medios mecnicos y debe estar perpendicular con la longitud del borde de la probeta, con una desviacin mxima de 1 . 4. La geometra de la muesca debe ser medida al menos a una de un juego de cinco probetas. La medicin debe ser realizada con una magnificacin de 50 veces por un equipo proyector de sombras o metalogrfico. 5. La correcta ubicacin de la muesca debe ser verificada por ataque antes o despus del maquinado. 6. Si la probeta no fractura despus de haber sido impactada, el valor de energa absorbida debe ser reportado como la capacidad del ensayo de impacto de la maquina, seguido por un signo positivo (+).
Figura 8. Probeta para ensayo de Impacto Charpa, muesca en V 13 ENSAYO DE SOLDADURA A FILETE 13.1 El ensayo de soldadura a filete, cuando es requerido en la Tabla 5, debe ser elaborado en concordancia con el Apartado 8.5 y la Figura 3. Toda la cara de la soldadura a filete debe ser inspeccionada visualmente, debe estar libre de grietas, sobremontas, escorias y porosidad, debe ser substancialmente libre de socavado. Es permitido una corta socavacin no mayor de 0,8 mm (1/32 plg) de profundidad. Despus de la inspeccin visual, una muestra de aproximadamente 25 mm (1 In) de longitud, debe ser removida como se muestra en la Figura 3. Una superficie de seccin transversal debe ser pulida, atacada qumicamente y examinada segn lo requerido en el Apartado 13.2. 13.2 Deben marcarse lneas sobre la superficie preparada de la muestra, como se observa en la Figura 9, tamao, el cateto, y la convexidad del filete de soldadura deben determinarse a 0.4 mm (1/64 plg) por medicin real (Vase Figura 9). Estas mediciones deben cumplir los requisitos de la Tabla 8 con respecto al mnimo y al mximo tamao del filete de soldadura y los requisitos de la Tabla 10 con respecto a la mxima convexidad y la mxima diferencia entre los catetos, acordes con el tamao del filete de soldadura.
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FONDONORMA 2743:2005 13.3 Las dos secciones restantes del ensamble del ensayo de soldadura deben romperse a lo largo del filete de soldadura por una fuerza aplicada como se muestra en la Figura 10. Cuando es necesario facilitar la fractura a lo largo del filete de soldadura, uno o ms de los siguientes procedimientos pueden ser usados: (1) Un cordn de refuerzo, como se muestra en la Figura 10, puede ser adicionado por cualquier lado de la soldadura. (2) La posicin del alma respecto a la brida puede ser cambiada, como se muestra en la Figura 10. (3) La cara del filete puede ser entallada, como se muestra en la Figura 10. Los ensayos en los cuales el metal depositado se desprende del metal base durante el doblez no son vlidos. Las probetas en las cuales esto ocurra deben ser reemplazadas, probeta por probeta, y el ensayo completado. En este caso, no se aplica el doble de probeta como lo requiere el ensayo del Capitulo 7, el reensayo no debe ser aplicado. 13.4 Las superficies fracturadas deben ser inspeccionadas visualmente sin aumento. La superficie fracturada debe estar libre de grietas. Una fusin incompleta en la raz de la soldadura, en longitud acumulada, no debe ser mayor que el 20% de la longitud total de la soldadura. La longitud no continua de una penetracin incompleta o falta de fusin no debe ser mayor a 25mm (1 In), medida a lo largo del eje de la soldadura, excepto para electrodos clasificados como E(X)XX13-G. Las soldaduras de filete realizadas con electrodos de estas clasificaciones pueden mostrar fusin incompleta a lo largo de la soldadura, con tal que ningn punto de esta fusin incompleta exceda el 25% del cateto ms pequeo de la soldadura a filete. Tabla 10. Requisitos Dimensionales de las probetas para ensayo de usabilidad para soldaduras a filete Mxima Diferencia entre los Tamao medido de la Mxima Convexidad catetos de las soldaduras a soldadura a filete filete mm In mm In mm In 3,2 o 1/8 o menor 1,2 3/64 0,8 1/32 menor 3,6 9/64 1,2 3/64 1,2 3/64 4,0 5/32 1,2 3/64 1,2 3/64 4,4 11/64 1,6 1/16 1,6 1/16 4,8 3/16 1,6 1/16 1,6 1/16 5,2 13/64 1,6 1/16 2,0 5/64 5,6 7/32 1,6 1/16 2,0 5/64 6,0 15/64 1,6 1/16 2,4 3/32 6,4 1/4 1,6 1/16 2,4 3/32 6,7 17/64 1,6 1/16 2,8 7/64 7,1 9/32 1,6 1/16 2,8 7/64 7,5 19/64 2,0 5/64 3,2 1/8 8,0 5/16 2,0 5/64 3,2 1/8 8,3 21/64 2,0 5/64 3,6 9/64 8,7 11/32 2,0 5/64 3,6 9/64 9,1 23/64 2,0 5/64 4,0 5/32 9,5 o 3/8 o mayor 2,0 5/64 4,0 5/32 mayor 14 ENSAYO DE HUMEDAD 14.1 El contenido de humedad del revestimiento sobre los electrodos de bajo Hidrgeno, cuando sean requeridos en la Tabla 5, debe ser determinado por algn mtodo apropiado. En caso de conflicto, el mtodo descrito en el Apartado 14.3 hasta el Apartado 14.9 debe ser el mtodo de referencia. 14.2 Los electrodos deben ser ensayados sin acondicionamiento, a menos que las recomendaciones del proveedor lo estipulen. Si los electrodos son acondicionados, este hecho, as como el mtodo usado para el acondicionamiento, el tiempo y la temperatura implicada, deben ser anotados en los registros del ensayo. El contenido de humedad del revestimiento no debe exceder el lmite especificado en la Tabla 11. 24
FONDONORMA 2743:2005 14.3 El mtodo de referencia para la medicin de humedad consiste en calentar una muestra del revestimiento en un crisol de nquel o porcelana colocado dentro de un tubo de combustin para remover la humedad del revestimiento. Una corriente de oxigeno es usada para transportar la humedad hacia un tubo de absorcin donde es recolectada. El contenido de humedad del revestimiento es determinado por el incremento en peso del tubo de absorcin y se expresa como un porcentaje del peso original de la muestra de revestimiento. 14.4 El aparato debe ser como el mostrado en la Figura 11 y consiste de lo siguiente:
1. Un horno con un elemento calentador a lo largo, suficiente para calentar al menos 150 mm (6 plg) de la porcin media del tubo de combustin a 1093 C (2000 F). 2. Un tren purificador de oxgeno formado por una vlvula de aguja, un medidor de flujo, un matraz de lavado con cido sulfrico al 96 %, una trampa de roco, y una torre de secado de perclorato de magnesio anhidro. 3. Un tubo de combustin de slica fundida de al menos 22mm (7/8 plg) de dimetro interno con extremos abiertos y punto de desvitrificacin alrededor de 1093 C (2000 F), (un tubo de cermica para alta temperatura puede ser utilizado, pero el valor del blanco obtenido es mas elevado). Un tapn de lana de vidrio suficientemente fino para filtrar los gases debe ser insertado hacia el extremo de salida del tubo de combustin, que ser calentado a una temperatura de 204 a 260 C (400 a 500 F) 4. El elemento de absorcin de agua consiste de un tubo en U (tipo Schwarz) lleno con perclorato de magnesio anhidro y una botella con cido sulfrico concentrado, sellada. 14.5 Para realizar el ensayo de humedad, una muestra de aproximadamente 4 gr de revestimiento debe ser preparada como un compuesto del revestimiento desde la parte media de tres electrodos tomados de un mismo paquete. El revestimiento debe ser removido por doblez del electrodo o usando alicates o tenazas limpios y secos. Inmediatamente despus de removida la muestra de revestimiento debe ser transferida a un frasco con tapn o una botella de muestra seca. 14.6 El horno debe ser operado entre 968 y 996 C (1775 y 1825 F) con un flujo de oxigeno de 200 a 250 ml por minuto. La navecilla vaca (Vase el Apartado 14.3) debe ser colocada en la zona caliente del tubo de combustin, para secado, y el conjunto del tubo U de absorcin debe ser conectado al sistema para acondicionamiento. Despus de 30 minutos, el tubo U de absorcin debe ser removido y colocado en el plato de la balanza. La navecilla debe ser removida y colocada en un desecador donde se utilizar perclorato de magnesio anhdrido como desecante. Despus de enfriarse por un periodo de 20 minutos, el tubo U de absorcin debe ser pesado. 14.7 En la determinacin del valor del blanco, el procedimiento para determinar la humedad real debe ser seguido paso a paso con la nica excepcin de omitir la muestra. La navecilla debe ser removida del desecador y expuesta a la atmsfera por un perodo de tiempo necesario para transferir una muestra del plato de la balanza a la navecilla. El tubo de combustin debe estar abierto, conectado y pesado el tubo U de absorcin, y ubicar la navecilla vaca en la zona caliente del tubo de combustin, luego cerrar el tubo. Despus de un periodo de calentamiento de 30 minutos, el tubo de absorcin debe ser removido y colocado en el plato de la balanza. La navecilla debe ser transferida al desecador. Despus de 20 minutos del perodo de enfriamiento, el tubo U de absorcin se debe pesar y la ganancia en peso debe ser tomado como el valor del blanco.
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NOTAS: 1. El tamao de la soldadura a filete corresponde a la longitud de superficie de fusin del triangulo issceles rectngulo mas grande que puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura a filete. 2. La convexidad corresponde a la mxima distancia desde la cara de una soldadura a filete convexa, perpendicular a la lnea que une los bordes de la soldadura a filete. 3. La superficie de fusin de la soldadura a filete corresponde a la distancia desde la raz de la junta hasta el borde de la soldadura a filete.
Figura 9. Dimensiones de las soldaduras a filete 14.8 Inmediatamente despus de pesado el tubo U de absorcin, la muestra de revestimiento debe ser pesada y rpidamente colocada en la navecilla. El tubo de combustin debe estar abierto, el tubo U de absorcin una vez pesado, debe ser anexado al tubo de combustin, la navecilla con la muestra debe ser transferido a la zona caliente del tubo de combustin y este se debe cerrar. Despus de calentado por un periodo de 30 minutos, el tubo U de absorcin debe ser removido y colocad en el plato de la balanza. Si otra muestra est manejndose, la navecilla debe ser tomada del tubo de combustin, la muestra removida, y la navecilla transferida al desecador. El tubo U de absorcin debe ser pesado despus de 20 minutos del perodo de enfriamiento. Se puede iniciar otra determinacin inmediatamente, debido a que no es necesario repetir la determinacin del valor de referencia, con tal que la misma navecilla de combustin pueda ser utilizada. 14.9 El clculo debe ser realizado de acuerdo con la siguiente frmula:
% HUMEDAD =
Donde:
A B Peso inicial de muestra
x 100
A: Es la ganancia en peso del tubo de absorcin en la determinacin de humedad B: Es la ganancia en peso del tubo de absorcin en la determinacin del blanco.
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Figura 10. Mtodos opcionales para facilitar la fractura de la soldadura a filete. 15 PRUEBA DE HUMEDAD ABSORBIDA 15.1 Para que un electrodo de bajo Hidrgeno sea designado como de baja absorcin de humedad con la R como sufijo designador, suficientes electrodos deben ser expuestos a un ambiente de 26,7 C (80 F) / 80 % de humedad relativa por un perodo no menor a 9 horas por cualquier mtodo apropiado. En caso de disputa o conflicto, el mtodo de exposicin descrito en el Apartado 15.2 hasta el Apartado 15.6 debe ser el mtodo arbitral. Se debe determinar por cualquier mtodo apropiado el contenido de humedad de los electrodos revestidos de baja absorcin de humedad, electrodos de bajo Hidrgeno (E48015R, E48016R, E48016-1R, E48018R, E48018-R, E48018M, E48028R, E48048R). En caso de disputa o conflicto, el mtodo descrito en los Apartados 14.3 hasta 14.9 debe ser el mtodo arbitral para la determinacin del contenido de humedad. La humedad contenida del revestimiento expuesto no debe exceder, el mximo contenido de humedad especificado por la designacin R del electrodo y la clasificacin de la Tabla 11. 15.2 Una muestra de electrodo de los menores y mayores tamaos designados con la letra R deben ser usados para exposiciones ambientales controladas. Si los electrodos son condicionados antes de la exposicin, este hecho, as como el mtodo usado para acondicionamiento, el tiempo y temperatura involucrados en el acondicionamiento, deben ser anotados en los registros de ensayo. No se permite el acondicionamiento de electrodos despus de exponerlos. 15.3 La muestra de electrodo descrita en 15.2 debe ser expuesta en una cmara ambiental calibrada y controlada apropiadamente por un mnimo de 9 horas a 26,7 C y tolerancia - 0 C, + 2,8 C ( 80 F, -0, + 5 F) y 80 % de humedad relativa (HR), - 0, + 5 %. 15.4 La cmara ambiental descrita en el Apartado 15.3 debe cumplir los siguientes requisitos de diseo:
15.5 Debe ser un humificador aislado el cual produce la temperatura de saturacin adiabtica a travs de la evaporacin regenerativa o vaporizacin del agua. (1) Debe tener en el espacio que rodea al electrodo revestido una velocidad promedio de aire de 0,5 a 1,7 m/seg (100 a 325 ft/mn.). (2) Debe tener un rea de libre goteo donde el electrodo revestido hasta 450 mm (18 plg) de longitud, puede ser colocado con su eje longitudinal tan perpendicular como sea posible al flujo de aire. (3) Debe tener un equipo de medicin calibrado y registro continuo de la temperatura de bulbo seco, y otro para la temperatura de bulbo hmedo o del medio diferencial entre las temperaturas de bulbo seco y de bulbo hmedo a lo largo del periodo de tiempo requerido. (4) Debe tener una velocidad de aire de al menos 4,5 m/seg. (900 ft/mn.) sobre el censor de bulbo hmedo, a menos que el censor de bulbo hmedo sea insensible a la velocidad de aire, o tener un factor de correccin conocido que pueda proporcionar un ajuste de la lectura del bulbo hmedo igual a la temperatura de saturacin adiabtica.
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FONDONORMA 2743:2005 (5) Debe tener el censor de bulbo hmedo localizado en el lado de succin del ventilador, para que exista una ausencia de radiacin de calor sobre el censor. Tabla 11. Limites del contenido de humedad en el recubrimiento de electrodos
Clasificacin COVENIN Designacin electrodo
a
Limite mximo del contenido de humedad, % en peso. Como recibido o recondicionado b Como Expuesto c
E48015-X E7015-X, E7015-X-HZ E48016-X E7016-X, E7016-X-HZ 0,4 No especificado E48018-X E7018-X, E7018-X-HZ E48015-X E7015-X-R, E7015-X-HZR E48016-X E7016-X-R, E7016-X-HZR 0,3 0,4 E48018-X E7018-X-R, E7018-X-HZR E55015-X E8015-X, E8015-X-HZ E55016-X E8016-X, E8016-X-HZ 0,2 No especificado E55018-X E8018-X, E8018-X-HZ E55015-X E8015-X-R, E8015-X-HZR E55016-X E8016-X-R, E8016-X-HZR 0,2 0,4 E55018-X E8018-X-R, E8018-X-HZR E62015-X E9015-X, E9015-X-HZ E62016-X E9016-X, E9016-X-HZ 0,15 No especificado E62018-X E9018-X, E9018-X-HZ E62018M E9018M, E9018M-HZ E62015-X E9015-X-R, E9015-X-HZR E62016-X E9016-X-R, E9016-X-HZR 0,15 0,4 E62018-X E9018-X-R, E9018-X-HZR E62018M E9018M-R, E9018M-HZR E69015-X E100015-X, E10015-X-HZ E69016-X E10016-X, E10016-X-HZ 0,15 No especificado E69018-X E10018-X, E10018-X-HZ E69018M E10018M, E10018M-HZ E69015-X E100015-X-R, E10015-X-HZR E69016-X E10016-X-R, E10016-X-HZR 0,15 0,4 E69018-X E10018-X-R, E10018-X-HZR E69018M E10018M-R, E10018M-HZR E76015-G E11015-G, E11015-G-HZ E76016-G E11016-G, E11016-G-HZ 0,15 No especificado E76018-G E11018-G, E11018-G-HZ E76018M E11018M, E11018M-HZ E76015-G E11015-G-R, E11015-G-HZR E76016-G E11016-G-R, E11016-G-HZR 0,15 0,4 E76018-G E11018-G-R, E11018-G-HZR E76018M E11018M-R, E11018M-HZR E83015-G E12015-G, E12015-G-HZ E83016-G E12016-G, E12016-G-HZ 0,15 No especificado E83018-G E12018-G, E12018-G-HZ E83018M E12018M, E12018M-HZ E83015-G E12015-G-R, E12015-G-HZR E83016-G E12016-G-R, E12016-G-HZR 0,15 0,4 E83018-G E12018-G-R, E12018-G-HZR E83018M E12018M-R, E12018M-HZR E83018M1 E12018M1, E12018M1-HZ 0,10 No especificado E83018M1 E12018M1-R, E12018M1-HZR 0,10 0,4 NOTAS: a. Vase Capitulo 16 y Tabla 12. b. Los electrodos revestidos como recibidos o reacondicionados deben ser ensayados con se especifica en el Capitulo 14. c. Los electrodos revestidos como expuestos deben ser tratados con un ambiente hmedo como se especifica en los Apartados15.2 al 15.6 antes de ser ensayados como se especifica en 15.1
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Figura 11. Esquema para la determinacin de la humedad 15.6 El procedimiento de exposicin para las muestras de electrodos, debe ser como sigue:
(1) La muestra de electrodos en paquetes sin abrir de lotes reacondicionados, debe ser calentada a una temperatura entre 0 y 6 C (0 - 10 F), por encima del punto de roco de la cmara ambiental, al momento de colocarlos en la cmara. En este caso, la temperatura de roco debe ser de 22,8 C (73 F). (2) La muestra de electrodos debe ser cargada dentro de la cmara sin demora despus que los paquetes son abiertos. (3) Los electrodos deben ser colocados en la cmara en una posicin vertical u horizontal a 25 mm (1 In) centrados, con la longitud del electrodo tan perpendicular como sea posible al flujo de aire. (4) Se deben registrar continuamente el tiempo, temperatura y humedad durante el periodo que los electrodos estn en la cmara. (5) Una vez alcanzados los requisitos de temperatura y humedad en la cmara se iniciar el tiempo de conteo de exposicin. (6) Al finalizar el tiempo de exposicin, los electrodos se remueven de la cmara y se toma una muestra del revestimiento del electrodo para la determinacin de la humedad, como se especifica en el Capitulo 14, Ensayo de humedad. 15.7 El proveedor debe controlar otras variables de la prueba las cuales no estn definidas, pero que deben ser controladas para asegurar una mayor consistencia de los resultados.
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FONDONORMA 2743:2005 16 PRUEBA DE HIDRGENO DIFUSIBLE Los electrodos de dimetros mayores y menores de cada clasificacin a ser designados por un designador opcional de hidrogeno difusible, deben ser ensayados de acuerdo con uno de los mtodos dados en la Norma ANSI/AWS A4.3 Standard Methods for Determination of the Diffusible Hydrogen Content of Martensitic, Bainitic, and Ferritic Weld Metal Produced Bay Arc Welding. Los ensayos deben ser realizados sin acondicionamiento del electrodo, a menos que el proveedor lo recomiende de otro modo. Si los electrodos son acondicionados, este hecho, as como el mtodo usado para el acondicionamiento, el tiempo y la temperatura involucrados en el acondicionamiento deben ser anotados en el registro de ensayo. El designador de Hidrgeno difusible puede ser adicionado a la clasificacin de acuerdo con los valores promedio de la prueba segn los requisitos de la Tabla 12. Para los propsitos de certificados de cumplimiento con los requisitos de Hidrgeno difusible, la referencia de la condicin atmosfrica debe ser en humedad absoluta 1,43 granos de vapor de agua por kilogramo de aire seco (10 g/lb) al tiempo de soldeo. Las condiciones atmosfricas reales deben reportarse a lo largo con el valor promedio para el ensayo de acuerdo con ANSI/AWS A4.3.
NOTA: Un (1) gramo es igual a 15,432 granos. Cuando la humedad absoluta iguala o excede la condicin de referencia al tiempo de preparacin del ensamble de ensayo, el ensayo debe ser aceptado como evidencia de cumplimiento con los requisitos de esta Norma, siempre y cuando los resultados reales del ensayo satisfagan los requisitos del valor indicado de hidrogeno difusible aplicable a la designacin. Igualmente, si los resultados de ensayos para un electrodo cumplen con los requisitos del menor o el mas bajo valor indicado en la designacin de hidrogeno, como se especifica en la Tabla 12, el electrodo tambin llena los requisitos para todas las designaciones de hidrogeno mayores en la Tabla 12, sin la necesidad de reensayos.
Tabla 12. Requisitos para hidrogeno difusible para soldaduras metlicas y designadores suplementarios opcionales
Clasificacin COVENIN EXXX15-X, EXXX16-X EXXX18-X, o EXXX18M(1) Designador de Hidrgeno difusible H16 H8 H4 Contenido de Hidrgeno difusible, promedio, mximo mL(H2)/100g de metal depositado 16,0 8,0 4,0
NOTAS: a. El ensayo de hidrogeno difusible de electrodos clasificados como de bajo hidrogeno solo de requiere cuando el designador de hidrogeno difusible es aadido a la clasificacin como se especifica en la figura 12. Vase Capitulo16 b. Un bajo promedio en los niveles de hidrogeno difusible (H8 y H4) puede no estar disponible para bajas clasificaciones de hidrogeno
PARTE C
FABRICACIN, IDENTIFICACIN Y EMPAQUE
17 MTODO DE FABRICACIN Los electrodos clasificados de acuerdo con esta Norma pueden ser fabricados por cualquier mtodo que produzca electrodos siempre que cumpla con los requisitos de esta Norma. 18 DIMETROS Y LONGITUDES ESTNDARES 18.1 Los dimetros estndares (dimetros del ncleo metlico) y las longitudes de los electrodos se muestran en la Tabla 13 18.2 El dimetro del ncleo metlico no debe variar, mas de +/- 0,05 mm (+/- 0,002 plg) del dimetro especificado. La longitud no debe variar, ms de +/-6 mm (1/4 plg) de lo especificado. 19 NCLEO METLICO Y REVESTIMIENTO 19.1 El ncleo metlico y el revestimiento deben estar libres de defectos que interfieran con la deposicin uniforme del electrodo. 19.2 El ncleo metlico y el revestimiento deben ser concntricos; de tal manera, que la dimensin del ncleo mas el mximo espesor del revestimiento, no excedan a la dimensin del ncleo mas el mnimo espesor del revestimiento en mas de lo siguiente:
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FONDONORMA 2743:2005 (1) 7 % de la dimensin media en dimetros 2,4 mm (3/32 plg) y menores. (2) 5 % de la dimensin media en dimetros 3,2 mm (1/8 plg) y 4 ,0 mm (5/32 plg) (3) 4 % de la dimensin media en dimetros 4,8 mm (3/16 plg) y mayores. La concentricidad puede ser medida por cualquier mtodo apropiado. Tabla 13. Dimetros y longitudes estndar.
TAMAOS ESTANDAR (DIAMETRO DEL NUCLEO DEL ALAMBRE) d LONGITUDES ESTNDAR (a,b,c) TODAS LAS CLASIFICACIONES EXCEPTO E-48020-A1,E-48020-G E-48020-A1,E-48020-G E-48027-A1 Y E-40827-G E-48027-A1 Y E-40827-G
in 3/32 e 1/8, 5/32. 3/16, 7/32 e 1/4 e 5/16 e (0,093) (0,125) (0,156) (0,187) (0,218) (0,250) (0,312)
mm 2,4 e 3,2 4,0 4,8 5,6 e 6,4 e 8,0 e
in 12 o 14 14 14 14 14 o 18 18
mm 300 o 350 350 350 350 350 o 450 450
in 12 14 14 14 o 18 18 o 28 18 o 28 18 o 28
mm 300 350 350 350 o 450 450 o 700 450 o 700 450 o 700
NOTAS: a. La tolerancia en longitud debe ser de +/- 10 mm (+/- 1/4 in) b.En todos los casos, el extremo portaelectrodo es estndar c. Otras longitudes son aceptadas y deben ser acordadas entre el cliente y el proveedor. d. La tolerancia sobre el diametro del alambre debe ser de +/- 0,05 mm (+/- 0,002 in). Electrodos fabricados en dimetros diferentes a los mostrados se pueden clasificar. Vase Tabla 5, Nota c e. Estos dimetros no son fabricados en todas las clasificaciones de electrodos (vase Tabla 5)
20 NCLEO EXPUESTO 20.1 El extremo de agarre de cada electrodo debe estar desnudo (libre de revestimiento) por una distancia de no menos de 12 mm (1/2 plg), ni ms de 30 mm (1 plg) para dimetros de 4,0 mm (5/32 plg) o menores, y no menos de 19 mm (3/4 plg) para dimetros de 5,0 mm (3/16 plg) o mayores, para suministrar el contacto elctrico con el portaelectrodo. 20.2 El extremo de cada electrodo donde se produce el arco debe estar suficientemente desnudo y el revestimiento debe estar adecuadamente biselado para permitir un fcil encendido del arco. La longitud de la porcin desnuda (medida desde el final del ncleo metlico a la posicin donde se obtiene la seccin recta completa del revestimiento) no debe exceder 3,2 mm (1/8 plg) o el dimetro del alambre del ncleo, considerando el menor valor. Los electrodos con revestimiento desconchado cerca del extremo del arco, que dejan desnudo el ncleo metlico no mas que el menor de los valores entre 6,0 mm (1/4 plg) o dos veces el dimetro del ncleo metlico, cumplen los requisitos de esta Norma, con tal que ningn desconchamiento descubra ms de 50 % de la circunferencia del ncleo. 21 IDENTIFICACIN DEL ELECTRODO Todos los electrodos deben estar identificados como sigue: 21.1 Por lo menos una impresin de la designacin del electrodo (clasificacin COVENIN ms cualquier designacin opcional), debe aplicarse al revestimiento del electrodo en el orden especificado en la Figura 12, dentro de 65 mm (2 plg) del extremo de agarre del electrodo. 21.2 Los nmeros y letras de la impresin deben ser del tipo imprenta mayscula suficientemente grande para ser fcilmente legibles. de un tamao
21.3 La tinta usada para la impresin debe suministrar suficiente contraste con el revestimiento del electrodo de manera de que en su uso normal, los nmeros y letras sean legibles antes y despus de soldar.
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FONDONORMA 2743:2005 21.4 La letra prefijo en Mayscula E en la clasificacin del electrodo puede ser omitida en la impresin de la designacin. 22 EMPAQUE 22.1 Los electrodos deben ser empacados adecuadamente para protegerlos de daos durante el despacho y almacenamiento bajo condiciones normales. Cuando los electrodos son empacados en envases o contendores hermticamente sellados, deben ser capaces de pasar la prueba especificada en el Apartado 22.2. 22.2 Para la prueba se sumerge en agua un envase representativo, el agua debe estar a una temperatura de por lo menos 28 C (50 F) sobre la temperatura del material empacado (temperatura ambiente) El envase debe estar sumergido de tal manera que la superficie a observar est aproximadamente 25 mm bajo el nivel del agua y la dimensin mayor este paralela a la superficie del agua. Un envase con una corriente de burbuja que dura 30 segundos o ms no cumple con los requisitos de esta Norma. 22.3 Los pesos normales de los empaques se establecen de mutuo acuerdo entre el cliente y proveedor.
23 MARCAJE DE LOS EMPAQUES 1.1 La siguiente informacin del producto, como mnimo debe estar marcada en forma legible en la parte exterior de cada empaque. 1. Norma Venezolana 2743, (el ao de emisin puede ser excluido) y opcionalmente otras normas equivalentes; y la designacin del electrodo (clasificacin mas las designaciones suplementarias opcionales) 2. Nombre del proveedor y designacin comercial. 3. Dimetro, longitud y peso neto 4. Rango de amperaje, 5. Nmero de lote, control o colada. 23.1 La siguiente informacin preventiva (como mnimo) ser colocada destacada en forma impresa legible en todos los empaques de electrodos incluyendo empaques individuales contenidos en empaques ms grandes: ADVERTENCIA:
PROTJASE USTED MISMO Y A LOS DEMS. LEA Y ENTIENDA ESTA INFORMACIN: HUMOS Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA SU SALUD. LOS RAYOS DEL ARCO PUEDEN LESIONAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL. EL SHOCK ELCTRICO PUEDEN CAUSARLE LA MUERTE. ANTES DE USAR LEA Y ENTIENDA LAS INSTRUCCIONES DEL PROVEEDOR, LA HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO Y LAS RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DEL EMPLEADOR. MANTENGA SU CABEZA FUERA DEL ALCANCE DE LOS HUMOS. USE VENTILACIN ADECUADA, EXTRACCIN EN EL ARCO O AMBAS, PARA MANTENER LOS HUMOS Y GASES FUERA DEL REA DE RESPIRACIN Y DEL REA GENERAL. USE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN ADECUADOS PARA LOS OJOS, ODOS Y CUERPO. NO TOQUE PARTES ELCTRICAS.
PROHIBIDO REMOVER ESTA INFORMACIN
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DESIGNADORES DE CLASIFICACIN OBLIGATORIOS * Designa un electrodo. Este designador se puede omitir en la impresin requerida para identificar el electrodo Designa la resistencia a la traccin (mnima), en ksi, del metal de soldadura cuando se elabora de acuerdo con la seccin de preparacin del ensamble de prueba de esta Norma. Vase Tabla 3. Designa la posicin de soldeo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente recomendada en la cual el electrodo se puede utilizar. Vase Tabla 1 Designa la composicin qumica del metal de soldadura no diluido producido por el electrodo utilizando soldeo por arco con electrodo revestido (SMAW). Vase Tabla 2. Designa un electrodo que alcanza la mayora de los requisitos militares (mayor tenacidad y elongacin). Vase Tablas 3 y 4.
E (X) XX YY-X E (X) XX YY-M E (X) XX YY-M1 E (X) XX YY-M-HZ E (X) XX YY-M1-HZ E (X) XX YY-X-HZ R
DESIGNACIONES OPCIONALES COMPLEMENTARIAS Designa un electrodo que alcanza los requisitos de la prueba de absorcin de humedad (un ensayo opcional suplementario para todos los electrodos del tipo bajo Hidrgeno) Vase Tabla 11. Designa que el electrodo alcanza los requisitos de la prueba de Hidrgeno difusible (un ensayo opcional suplementario del metal de soldadura depositado por electrodos del tipo bajo Hidrgeno, en su condicin tal como se reciben o reacondicionados, con un promedio que no exceda Z ml de H2 por cada 100 g de metal depositado, donde Z es 4, 8 16). Vase Tabla 12.
* La combinacin de estos designadores, constituye la clasificacin del electrodo.
Figura 12. Orden de los designadores mandatorios y opcionales suplementarios para los electrodos
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CATEGORA E
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Telf. 575.41.11 Fax: 574.13.12 CARACAS
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FONDO PARA LA NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN DE LA CALIDAD

FONDONORMA 2743:2005 Tabla 1. Clasificacin de los electrodos

Posiciones de Soldadura por Clasificacin

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Tabla 2. Requisitos de composicin qumica para el metal de soldadura no diluido

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0,80h mn. 0,80 0,60 0,60 0,60 0,65

0,50h mn. 1,40-1,80 1,40-2,10 1,25-2,50 1,75-2,50 3,00-3,80

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FONDONORMA 2743:2005 Tabla 3. Requisitos de ensayos de tensin

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FONDONORMA 2743:2005 Tabla 3. Requisitos de ensayos de tensin (continuacin)

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FONDONORMA 2743:2005 Tabla 3. Requisitos de ensayos de tensin (continuacin)

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FONDONORMA 2743:2005 PARTE B 6 ENSAYOS, PROCEDIMIENTOS Y REQUISITOS

RESUMEN DE LOS ENSAYOS

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FONDONORMA 2743:2005 Tabla 5. Ensayos requeridos

Ensayo de soldadura a filete b NR V, OH V, OH b NR H NR V, OH V, OH b NR H NR V, OH V, OH NR V, OH H b NR H NR V, OH H b NR H NR V, OH H b NR H NR H H b NR H b NR

Ensayo de humedad NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR Requerido b NR b NR Requerido NR Requerido b NR b NR Requerido NR Requerido b NR b NR Requerido NR NR NR NR NR NR

CA, CDEN y CDEP

NR P P b NR P NR P P b NR P NR P P b NR P NR j P j P b,k NR j,h P j,k P

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FONDONORMA 2743:2005 8 ENSAMBLE PARA EL ENSAYO DE SOLDADURA

Figura 1. Deposito para el anlisis qumico del metal no diluido

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(T) Espesor de la plancha mm 13 13 19 19 19 25 32 In 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 1 1

(R) Abertura de la raz mm 10 13 16 19 23 25 28 In 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8

Pasos por capa 2 2 2 2 2 2 2

Total de capas No especificado 5a7 7a9 6a8 6a8 9 a 11 10 a 12

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Figura 3. Ensamblaje de ensayo para soldadura a filete

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(T) Espesor mn. de la plancha mm In 13 13 19 19 19 25 1

(R) Abertura max. de la raz mm In 6,4 6,4 13 13 13 13

Nmero de Capas Mnimo Mximo Vase Nota 2 Vase Nota 2 7 7 7 9

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*Sistema de Numeracin Unificado SAE/ASTM para metales y aleaciones.

Tabla 7. Temperatura de Precalentamiento, interpase, y tratamiento trmico despus de soldadura

1375 25 1375 25 1375 25 1125 25 1175 25

740 14 740 14 740 14 605 14 579 14

200 a 250 325 a 375

93 a 191 163 a 191

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EXXX15-X EXXX16-X EXXX18M E83018M1 EXXX18-X

Eje horizontal soldadura

Eje horizontal soldadura

90 90 Plancha horizontal Eje vertical soldadura de la Placa horizontal

a) Soldaduras a filete sobre cabeza

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Figura 6. Estndar de Aceptacin Radiogrfica para Indicaciones Redondeadas (Grado 1).

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Figura 6. Estndar de Aceptacin Radiogrfica para Indicaciones Redondeadas (Grado 2) (Continuacin)

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A B Peso inicial de muestra

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