Sunteți pe pagina 1din 29

METODE DE TRATARE TERMIC A DEEURILOR

Procedee termice uzuale de tratare a deeurilor : Incinerarea, Piroliza, Coincinerarea, Procedeul de uscare. Cel mai important procedeu termic il reprezinta, la ora actuala, incinerarea deseurilor. Procesele de tratare termica a deseurilor reprezinta o optiune fezabila, dupa epuizarea variantelor de valorificare (colectare, sortare, reciclare) si inaintea depozitarii controlate. In managementul modern al deeurilor, incinerrii i revine sarcina de a trata deeurile care nu mai pot fi valorificate, astfel nct s se ajung la: inertizarea deeurilor, minimiznd emisiile n aer i ap; distrugerea materialelor nocive organice, respectiv concentrarea materialelor anorganice; reducerea masei de deeuri de depozitat, n special a volumului; folosirea valorii calorifice a deeurilor reziduale n vederea protejrii resurselor de energie; transferarea deeurilor reziduale n materii prime secundare in vederea protejarii celorlalte resurse materiale. 1. Incinerarea deseurilor Este o metod termic de eliminare a deeurilor prin oxidare complet la temperaturi nalte. Incinerarea se poate aplica att deeurilor municipale colectate n amestec ct i numai fractiei de deseuri reziduale. Deoarece compozitia deseurilor municipale este prepoderent biodegradabila, aceasta impiedica incinerarea deseurilor municipale fara alti combustibili, conducand la cresterea costurilor de incinerare pe tona de deseuri municipale. De aceea este indicata incinerarea deseurilor reziduale din deseurile municipale, deseurile reziduale reprezentand deseurile ramase dupa sortarea deseurilor reciclabile, respectiv deseurile ce nu mai pot fi reciclate material. Scopul general al incinerarii deseurilor este: - reducerea la maxim posibil a potentialului de risc si poluare; - reducerea cantitatii si volumului de deseuri; - conversia substantelor ramase, ntr-o form care s permita recuperarea sau depozitarea acestora; - transformarea si valorificarea energiei produse.

Pe langa deseurile reziduale sau municipale, incineratoarele pot accepta orice tipuri de deseuri, proiectara icineratoarelor facandu-se in functie de aceasta Pentru deseurile periculoase, incineratoarele trebuie sa atinga o temperatura de ardere mult mai ridicata decat in cazul incinerarii deseurilor nepericuloase. Incinerarea este influenat de doi factori: calitatea materiei prime tehnologia de ardere Calitatea materiei prime este dat de : Umiditatea total Puterea caloric inferioar Coninutul de cenu Dac pentru un combustibil clasic, solid, aceste caracteristici se stabilesc cu precizie, n cazul deeurilor menajere, urbane situaia este diferit, deoarece acestea reprezint un amestec eterogen, compoziia fiind extrem de variabil. O statie de incinerare a deseurilor presupune urmatoarele activitati: preluarea deseurilor; stocarea temporara, pretratarea (daca este necesara); alimentarea in unitatea de incinerare; eliminarea si tratarea cenusei reziduale; tratarea si valorificarea emisiilor. Schema de funcionare a unui incinerator este prezentata in figura urmatoare:

A. Preluarea deseurilor
La preluarea deseurilor are loc nti cntrirea acestora pentru a stabili cu exactitate cantitatea de deeuri livrate. Anumite categorii de deeuri pot fi indreptate spre locuri de descarcare prestabilite, in functie de tipul de deseu, respectiv catre o pretratare inainte de a fi incinerate. In cazul primirii unor deseuri noi sau in cazul unor suspiciuni este indicata realizarea unor teste in laborator pentru: continut de metale grele, pH, pietre de

calcinare, putere calorica, punct de aprindere, clor, sulf si altele. Instalaii de pretratare Din aceast categorie fac parte: instalaiile de cntrire a vehiculelor buncrele de depozitare Instalaiile de cntrire a vehiculelor Se amplaseaz n apropierea intrrii n staia de ardere. Sunt prevzute cu sisteme automate de nregistrare a numrului de vehicule de transport sosite, data, ora i cantitatea de deeuri descrcate Cantarirea vehiculelor se poate face mecanic sau electromecanic. Sistemele electromecanice s-au impus deoarece inlesnesc o transpunere simpla a valorilor masurate. Zona de descarcare a deseurilor trebuie sa asigure posibilitatea descarcarii oricaror tipuri de masini de colectare sau transport a deseurilor. Deoarece un incinerator poate accepta mai multe tipuri de deseuri in vederea incinerarii (de la deseuri solide la deseuri semilichide si chiar lichide), trebuie ca zona de descarcare s prevada toate accesoriile necesare descarcarii.

Zona de descarcare a deseurilor la incinerator

B. Stocarea temporara, prelucrarea


Pentru deseurile livrate trebuie sa existe un loc de stocare temporara, deoarece livrarea deseurilor are loc discontinuu, iar alimentarea unei instalatii de incinerare a deseurilor trebuie sa fie continua. Buncrul de deseuri: serveste pe de o parte drept tampon pentru cantitatea de deseuri, iar pe de alta parte aici pot fi detectate materialele neadecvate pentru incinerare si sortate, sau pot fi indrumate catre o pretratare. aici are loc o si omogenizarea deseurilor. Deasupra buncrului este amplasat o macara greifer care se poate deplasa

longitudinal i transversal, pentru a alimenta cazanele cu deseuri Pentru a asigura separarea deeurilor proaspt descrcate de cele pregtite n spaiul de stocare, buncrele sunt desprite n dou compartimente printr-un perete intermediar De importan deosebit este asigurarea unei ventilaii corespunztoare, deoarece aici au loc degajri de praf la descrcare i de vapori de ap n procesul de uscare i descompunere Buncrele sunt dimensionate funcie de numrul i capacitatea orar a instalaiilor de ardere, de timpul de funcionare, de cantitatea de deeuri transportate i de masa lor volumic Prelucrarea deseurilor presupune: Sortarea: deseurile care nu ard (materialele neadecvate incinerarii, cum ar fi materialele inerte, metalele feroase si neferoase) sunt eliminate, ceea ce asigur o functionare continu a instalatiei, componentele voluminoase incinerabile trebuie maruntite inaintea incinerarii. Mruntirea deseurilor voluminoase, respectiv reducerea volumului si astfel o mai buna folosire a spatiului disponibil din buncar si o incinerare mai eficienta a acestor deseuri. Daca in plnia de alimentare a unitatii de incinerare trec deseuri voluminoase nemaruntite, se poate ajunge la formarea unor dopuri si la nefunctionarea instalatiei.

Dispozitiv de mrunire a deeurilor voluminoase, chiar n rampa de descrcare La mrunirea deeurilor voluminoase se pot utiliza mori cu ciocane sau mori de taiere, care pot fi prevazute la nevoie cu instalatii de aspirare.

Maruntirea poate avea loc ntr-o zona a buncarului rezervata in acest scop sau chiar inaintea intrarii deseurilor in buncar. Aici pot fi tratate pe de o parte materialele care trebuie excluse din deseurile municipale, pe de alta se pot sorta deseurile declarate ca fiind voluminoase la preluare. Capacitatea de prelucrare a instalatiei de maruntire va fi adaptata cantitatii de deseuri voluminoase receptionate anual. In hala de descarcare si in buncarul de deseuri trebuie mentinuta o presiune mai joasa comparativ cu zona invecinata, pentru a evita imprastierea emisiilor si a prafului. Aerul aspirat ori se incinereaza ori se dezodorizeazaprintr-un filtru biologic.

C. Alimentarea camerei de incinerare


Plniile de umplere sunt de regul astfel gradate, nct s asigure o funcionare continu prin preluarea capacitii de producie pe or a unitii de incinerare. Deseurile din palnia de umplere ajung printr-un pu de umplere in instalatia de alimentare. Puul de umplere este prevazut cu o clapeta ce inchide palnia de umplere, pentru a evita palpairea flacarii din camera de incinerare. Instalatiile de alimentare sunt supuse unei: presiuni mecanice puternice prin transportul de deseuri presiuni termice prin alinierea direct la grtarul de incinerare.

D. Incinerarea propiu-zisa Caracteristicile de ardere medii situeaz deeurile n rndul combustibilor solizi sraci, cu umiditate mare i putere caloric sczut Arderea reprezint o oxidare exoterma n proces:

umiditatea se transform n vapori de ap, substanele organice n substane volatile, gaze de ardere, zgur i cenu Cantitatea de zgur i cenu, raportat la cantitatea de deeuri, reprezint 1015% din volum i 20-50% din mas Etapele procesului de ardere: Perioada de uscare sub aciunea cldurii radiate n focar, a aerului introdus, n marea majoritate a cazurilor prenclzit, ct i a gazelor de ardere fierbini recirculate, partea cea mai mare a umiditii se transform n vapori de ap care se elimin n amestec cu gazele de ardere Perioada de transformare prin aplicarea uniform a cldurii, din deeuri se elimin diferire substane volatile i gaze de semicocs care sunt n cantitate relativ mare Caracteristica acestor gaze este c ele se aprind la temperaturi relativ joase (~2500C). Arderea deeurilor va ncepe imediat dup aprinderea gazelor degajate Perioada de ardere n cazul realizrii condiiilor corespunztoare, deeurile vor arde continuu, fr adaos de combustibil auxiliar. Viteza de ardere a gazelor degajate depinde de conductibilitatea termic, capacitatea de ncrcare a grtarului de ardere, cantitatea de aer introdus n focar Viteza de ardere poate fi mrit prin micorarea cantitii de materiale aflat pe grtarul de ardere i prin prenclzirea aerului introdus Perioada de post ardere reprezint ultima parte a procesului de ardere n care particulele de material czute de pe grtarul de ardere i continu arderea pe un grtar suplimentar (grtar post ardere) montat n prelungirea celui principal sau este introdus ntr-un pu vertical montat la captul inferior al grtarului de ardere, iar prin stratul de material se introduce de jos n sus un curent de aer, eventual adaos de aburi, sau se utilizeaz soluia n care zgura (materia supus post-arderii) este introdus ntr-un tambur rotativ de post ardere cu viteza de rotaie foartte mic (4 8 rot/h) Cea mai important parte a instalaiei de ardere o constituie focarul, al crui rol este de: a asigura o ardere continu bine reglat i ct mai complet Condiia de baz o constituie asigurarea unei cantiti de aer, introdus sub grtarul de ardere i reglarea ei corespunztoare. Temperatura de ardere trebuie meninut la 800 - 10000C. Focarele trebuie s fie voluminoase i nalte, ceea ce asigur o turbulen bun a aerului, condiie de baz pentru arderea corespunztoare Pentru aprindere, la pornire este necesar, n toate cazurile, utilizarea flcrii suport Instalaii de ardere Din punct de vedere constructiv se pot clasifica n dou grupe mari. Instalaii de ardere cu grtare

Sisteme de grtare de ardere fixe sau mobile fr rscolirea materiei Sisteme de grtare mobile cu rscolirea materiei, care se deplaseaz continuu mpreun cu grtarele, asigurndu-se o bun amestecare a acesteia Instalaii de ardere fr grtare Cuptor cu tambur rotativ Cuptor cu ciclon Cuptor cu pat fluidizat 1. Instalaii de ardere cu grtare Indiferent de sistemul de grtar folosit, structura de baz a cuptorului este caracterizat de: un grtar de ardere la baz, pereii camerei de ardere, un plafon n partea superioar. Grtarul poate fi orizontal sau puin inclinat. In cazul gratarului inclinat cea mai intalnita versiune este aceea a cuptorului cu gratar cu actiune inversa. In ambele cazuri, barele gratarului sunt miscate continuu pentru a asigura arderea completa a deseurilor si transferul acestora in cuptor. Barele gratarului pot fi racite cu aer sau cu apa. Clasificare: Sisteme fr autorscolire Sisteme cu grtare fixe Sisteme cu grtare mobile Sisteme cu autorscolire

Vedere cuptor cu gratar

Alimentare cu aer pentru a se realiza o ardere completa se face: primar si secundar

Corespunztor etapelor incinerrii,cuptorul este format din 5 zone de combustie, care se ntreptrund n mare msur: uscarea: in partea superioara a gratarului, deseurile se incalzesc pana la peste 100 0C prin intermediul iradierii cu caldura sau a convectiei, avand astfel loc indepartarea umezelii. degazarea: prin continuarea procesului de incalzire pana la temperaturi de peste 250 0C se exclud materiile volatile. Acestea sunt in primul rand umezeala reziduala si gazele reziduale. Procesul de piroliza are loc la presiune atmosferica scazuta si la cresterea temperaturii. arderea completa: in cea de-a treia parte a gratarului se atinge temperatura de ardere completa a deseurilor. gazarea: numai o mica parte din deseurile arse sunt oxidate in procesul de piroliza. Cea mai mare parte a deseurilor se oxideaza in partea superioara a camerei de incinerare la 1000 0C. post-combustia: pentru minimizarea gazelor reziduale ramase neincinerate si a CO din emisii, exista mereu o camera de post-combustie. Aici se adauga aer sau gaz rezidual desprafuit in vederea realizarii incinerarii complete. Timpul de pastrare in aceasta zona este de minim 2 secunde la 850 0C. Trecerea de la o faza la alta depinde de compozitia si valoarea calorica a deseurilor de incinerat. Pentru pornirea instalatiei este necesara preincalzirea spatiului de ardere: In acest scop sunt instalate arzatoare ce functioneaza cu gaz, ulei, praf de carbune sau orice alt tip de combustibil, ce au rolul de a preincalzi camera de ardere si de a intretine flacara in cazul unei compozitii mai dificile a deseurilor. Cand camera de ardere a atins temperatura corespunzatoare, deseurile pot fi aprinse cu ajutorul arzatoarelor de aprindere, instalate in camera de ardere. Alimentarea cu aer se face prin barele gratarului de jos in sus (alimentarea primara), cu ajutorul unor dispozitive suplimentare prevazute in camera de ardere (alimentarea secundara).

Instalaie cu grtare mobile fr autorscolire

a- dozare deeuri b evacuare gaze ardere

Corespunztor fazelor de ardere, deeurile se deplaseaz pe grtare dispuse unul sub altul n cascad. Cderea de pe un grtar pe altul asigur i amestecarea corespunztoare. Viteza fiecrui grtar se poate regla independent, funcie de cerinele procesului 1- plnie alimentare 2-grtar 3 evacuare cenu fin 4 evacuare zgur

Sisteme de incinerare cu autorscolire

Instalaie de ardere cu grtar cilindric Dusseldorf a- alimentare deeuri b evacuare gaze arse 1 dozator deeuri 2 cilindru rotativ 3 gur de control 4 colector zgur 5 evacuator zgur 6 introducere aer 7 arztor de gaze naturale sau pcur Grtarul propriu-zis este realizat din 6-8 cilindri rotativi dispui n cascad. Viteza de rotaie poate fi reglat independent la fiecare tambur. De asemenea, se poate regla i sensul de rotaie. Avantaje: Viteza unghiular diferit a tamburilor asigur o amestecare foarte bun Efectul de rscolire poate fi mrit prin schimbarea sensului de rotaie al cilindrilor Permite o reglare foarte bun a aerului de jos n sus

Sistem de ardere cu grtare cu mpingere superioar Steinmuller Reprezint o construcie orizontal sau nclinat nspre aval Dispozitivul de ardere este format din mai multe grtare realizate fiecare din bare fixe care alterneaz cu bare mobile, avnd o micare de translaie oscilatorie Micarea relativ ntre elementele fixe i mobile determin att o mpingere a materialului ct i o rsturnare a acestuia Introducerea deeurilor se face prin intermediul unui mpingtor aflat n partea superioar a buncrului de alimentare, acionarea lui realizndu-se simultan cu a barelor mobile

1 alimentator 2 grtare mobile 3 grtare fixe 4 arztor amorsare Intensitatea rscolirii stratului, determinat de frecvena i lungimea cursei barelor mobile, este strns legat de viteza de naintare a deeurilor de-a lungul grtarului

Grtarul cu mpingere n cascad


Se compune din cmpuri alternative de bare fixe i mobile, care se mic n sensuri contrare Grtarul este orinzontal sau uor nclinat nspre spate (circa 100C), unde se gsete i stvilarul pentru reglarea nlimii stratului Micarea alternativ a cmpurilor de bare mobile face ca particulelor s aib o traiectorie care determin o rscolire a stratului cat mai puternic .

Incinerator cu un grtar cu mpingere rsturnat i insuflarea aerului pe zone (incinerator tip Martin)
Viteza de naintare i grosimea patului de material incinerabil sunt dependente de: frecvena cursei cmpurilor de bare (mrimi ce pot fi reglate), turaia (reglabil) a tamburului canelat, aflat la sfritul grtarului, care se numete i extractor de cenu. Aceste incineratoare pot prelucra 4t/h 50t/h deeuri urbane

Incineratorul Martin

1 plnie de alimentare 2 , 3 alimentator dozator 4 acionare bare grtar 5 bare mobile 6 insuflare aer pe zone 7 extractor cenu 8 cenuar 9 evacuare gaze de ardere

2. Instalaii de ardere fr grtare


Clasificare: Cuptor cu tambur rotativ Cuptorul cu ciclon Cuptor cu pat fluidizat Instalaiile cu cuptor rotativ Temperatura atinsa in camera de ardere este mult mai ridicata fata de incineratoarele cu gratar. In functie de tipul instalatiei de alimentare, deseurile solide trebuie maruntite inainte de introducerea acestora in cuptor. Datorita rotirii continue si a inclinatiei usoare a cuptorului, transferul deseurilor dintr-un capat in altul a cuptorului este realizat usor. In functie de temperatura de ardere, poate fi necesar sau nu un dispozitiv de ardere a cenusei : n cazul unor temperaturi de 1150 C cenusa este aglomerata, la temperaturi de 1300 C cenusa este topita si vitrifiata. De asemenea, cenusa de fund si cenusa recuperata din filtre poate fi reintrodusa in cuptorul rotativ pentru aglomerare sau vitrifiere. Deoarece temperaturiile de ardere intr-un cuptor rotativ sunt cu mult mai ridicate, instalatiile secundare, cum ar fi camera de post-combustie, sau echipamentele de recuperare a energiei, trebuie proiectate pentru a rezista la astfel de temperaturi ridicate.

Cuptor rotativ

Schema principiului de functionare a unui cuptor rotativ

Incineratorul rotativ Lillers n componena sa intr un tambur rotativ sau numai basculant, n interiorul cruia se desfoar arderea ndeeurilor Alimentarea cu deeuri se face cu ajutorul unui piston acionat hidraulic, care execut o micare alternativ de dute vino Deeurile proaspete sunt introduse inanite ntr-o camer pentru preuscare, apoi sunt introduse n focarul tronconic basculant Aerul necesar arderii este insuflat de ctre un ventilator de nalt presiune, mai nti ntr-un schimbtor de cldur gaze de ardere aer pentru a se prenclzi i apoi este condus la sistemul de canale longitudinale ale cuptorului Sub aciunea depresiunii create de un efector plasat n coul de fum, gazele de ardere din focar sunt obligate s strbat schimbtorul de cldur gaze aer i apoi sunt emise n mediul ambiant Deoarece nu exist instalaii de curare a gazelor de ardere, acest incinerator duce la o poluare nsemnat a mediului ambiant, att cu praf ct i cu noxe gazoase Incinerator rotativ Commetry Avansarea materialului i combustia se realizeaz prin rotaia cilindrului nclinat Alimentarea se face cu un transportor elicoidal Procedeul folosete i un arztor de combustibil lichid pentru arderea n paralrel a deeurilor combustibile lichide

a alimentare deeuri menajere b gaze arse c aer d cenu e deeuri combustibile lichide 1- transportor melc 2 cilindru rotativ 3 cuv cu ap

Indiferent de cuptorul ales pentru incinerarea deseurilor, urmatoarele trepte intalnite in procesul de incinerare a deseurilor, cum ar fi eliminarea cenusei, tratarea emisiilor, recuperarea energiei, etc. sunt asemanatoare. 4. Tratarea i valorificarea zgurii i cenusii reziduale Zgura i cenua evacuate din instalaiile de ardere sunt eliminate n general, prin procedee umede: zgura , cu ajutorul unui lan de transport, ajunge ntr-un bazin cu ap, unde se rcete Avantajul procedeului este dat de faptul c se poate preveni arderea n continuare, nesupravegheat a zgurii ct i degajarea prafului Dezavantajul: consum mare de ap necesar pentru rcire, cimentare i solidificare Zgura se transport n locul de depozitare definitiv sau se valorific in diferite scopuri (construcia de drumuri sau ca material de construcii) Cenusa reziduala rezultat in urma incinerarii reprezint un material neincinerabil, compus din silicati nedizolvabili in apa i oxizi de aluminiu si fier, respectiv: 3 5 % material neincinerat, 7 10 % metale feroase si neferoase, 5 7 % granule mari, 80 83 % granule fine. Cenusa reziduala se elimina la capatul gratarului de incinerare si trebuie transportata.

Cele mai importante cerinte de la aceasta instalatie de eliminare sunt: evitarea dopurilor la eliminarea cenusei reziduale, impiedicarea infiltrarii de aer fals. In acest scop sunt oferite mai multe sisteme de eliminare a cenusei reziduale, dependente in parte de sistemul de tevi folosit. Eliminarea prin gratar are loc exclusiv prin intermediul fortei gravitationale, in puuri de cdere care duc direct la instalatiile de eliminare a cenusei reziduale. Problema principal la eliminarea prin grtar const n temperatura ridicat a cenuei reziduale, ce poate fi de 600 9000C. Datorit unui debit de aer prea sczut se poate atinge punctul de nmuiere a cenuei reziduale (9501000 0C), aceasta putnd trece ntr-o stare pstoas De aceea pentru stingerea cenuei reziduale se practica sistemele cu ap. Eliminarea prin gratar are loc exclusiv prin intermediul fortei gravitationale in puturi de cadere, ce duc direct la instalatiile de eliminare a cenusei reziduale.

Metodele de tratare a cenuii reziduale depind de:

Componena deeurilor incinerate Legislaia n vigoare Posibilitile economice Principalele metode de tratare a cenuii reziduale sunt: mbtrnirea cenuei reziduale Separarea materialului fin Vitrificare Utilizrile ulterioare ale cenuei reziduale pot fi: Material de umplutur pentru construcii de baraje, drumuri, perei de protecie 5. Tratarea gazelor reziduale Cantitatea de gaze de ardere care ies din focar la temperatura de 800 10000C rezultate din arderea unei tone de deeuri, se apreciaz n medie la 4000 5000 m3 Gazele de ardere antreneaz cantiti nsemnate de praf i cenu ( ~ 20 g/m3)

nainte de introducerea n instalaiile de filtrare, gazele de ardere trebuie s fie rcite, deoarece aceste instalaii impun, din punct de vedere funcional, temperaturi sub 3000C Gazele de ardere, n special cele provenite de la instalaii de mare capacitate, conin cantiti nsemnate de cldur. De exemplu, la un incinerator de 3t/h rezult o cantitate de cldur de peste 6Gcal/h Recuperarea cldurii este avantajoas daca se tine cont c aceste gaze trebuiesc rcite la temperatura de funcionare a utilajelor de filtrare Recuperarea cldurii din gazele de ardere Cldura din gazele de ardere poate fi utilizat pentru: prenclzirea aerului utilizat n instalaiile de ardere producerea de ap cald de consum, ap fierbinte producerea de abur de termoficare La amplasarea cazanului recuperator i stabilirea traseului gazelor de ardere trebuie s se in seama de faptul c, n general, utilizatorul agentului termic produs (ap sau abur) este independent de instalaia tehnologic de ardere, aprnd posibilitatea ca, n anumite perioade s nu fie consum de agent termic i cazanul recuperator s nu funcioneze Cazane de ap ignitubulare Elementul constructiv principal l constituie un fascicul de evi prin interiorul crora circul gazele de ardere evile sunt prinse n plci tubulare prin mandrinare O manta exterioar numit tambur nchide n interiorul ei fasciculul de evi i apa care circul n exteriorul lor n funcie de condiiile termice impuse, n special de diferena ntre temperatura gazelor de intrare i de ieire, cazanul se execut cu unul sau dou drumuri de gaze

Cazane de ap acvatubulare Gazele de ardere circul printr-un cazan de zidrie sau de tabl n interiorul cruia se amplaseaz fascicule de evi prin care circul apa

cu serpentina simpl

cu fascicol de serpentine duble

Purificarea gazelor de ardere Este necesar pentru a evita poluarea mediului nconjurtor. Cantitatea de praf i cenu n gazele care prsesc schimbtorul de cldur la temperatura de 250 300 0C este n general de 1-25g/m3, iar n gazele brute care ies din instalaia de ardere poate ajunge i la 40 g/m3. Trebuie avut n vederee faptul c de particulele de praf pot s se lipeasc i materii organice cancerigene sau cloruri de metale Aceste gaze conin cantiti variabile i de:

Pentru reducerea coninutului de praf i cenu din gazele de ardere sunt folosite: Procedee de curare uscat Procedee de curare umed Alegerea unui anumit procedeu depinde de: capacitatea instalaiei de ardere, cantitatea de praf coninut, distribuia particulelor de praf, viteza si temperatura gazelor n cazul instalaiilor de ardere de capacitate mic sunt utilizate separatoare mecanice uscate (cicloane) i splare umed La instalaia de capacitate mare se folosesc echipamente de curare electric uscat ( electrofiltre) O serie de materiale poluante din gazele de ardere pot fi reinute foarte bine prin diferite procedee umede: Spltor Venturi Pulverizatoare cu ap Flotare prin ap La alegerea unui procedeu umed trebuie s se in cont de faptul c prin splare se obine o ap poluant care la rndul ei trebuie tratat, ceea ce presupune alte echipamente Pentru alegerea unui procedeu de ndeprtare a substanelor periculoase din gazele de ardere trebuie luate n considerare urmtoarele aspecte: Tipul substanelor poluante specifice din gazele reziduale Tipul, volumul i schimbrile coninutului gazelor reziduale Concentraiile maxime admisibile ale poluanilor n gazele epurate Evitarea, minimizarea i epurarea apelor uzate evacuate din instalaii Probleme n funcionare (coroziunea, uzura, murdrirea instalaiilor) Temperatura gazelor la evacuarea din coul de dispersie Evitarea, recuperarea i depozitarea reziduurilor Disponibiliti de suprafee pentru depozitarea reziduurilor

Gazele de ardere ajung n straturile superioare ale atmosferei prin couri de fum cu nlimea de 100 150 m, care depinde de: direcia i viteza vnturilor dominante, gradul de poluare a gazelor evacuate, valoarea admisibil sau impus a emisiei poluante n caz de necesitate tirajul este mrit cu ajutorul unor ventilatoare

2.Piroliza (degazarea) ca i incinerarea reprezint un proces termic de


tratare a deeurilor. In acest caz se produce o descompunere termic a produilor chimici i n special a celor organici la o temperatur ridicat i n absena oxigenului, eliminndu-se compui, cum ar fi O2, CO2. abur, etc. Sub efectul temperaturii ridicate se produce o sciziune i o structurare diferit a moleculelor organice, ceea ce face, ca dup piroliz deeurile s se transforme n substane combustibile gazoase, lichide i solide n intervalul de temperatur 150 9000C se elimin materii volatile, iar carbohidraii se descompun Din punct de vedere energetic, reaciile de piroliz sunt n ansamblu endoterme i au ca efect: Eliminarea i transformarea (neutralizarea) deeurilor menajere i a altor deeuri, innd seama de condiiile mediului nconjurtor Reducerea n volum i n greutate a deeurilor ce se trateaz Producia de combustibili gazoi i lichizi Compoziia i calitatea produilor rezultai n urma acestui procedeu de tratare termic depind de calitatea deeurilor prelucrate, dar i de condiiile de funcionare i de exploatare a instalaiei de piroliz Cu instalaii adecvate, unele produse pot fi separate i valorificate integral drept combustibil sau materie prim pentru industria chimic Aplicarea pirolizei pentru tratarea deeurilor a avut n vedere exploatarea urmtoarelor avantaje ale acestui procedeu: Este o tehnica necomplicata, care poate funciona i cu cantiti mici de prelucrare de pn la 10 tone/h Posibilitatea recuperrii energiei i materiei prime Posibilitatea de depozitare a produselor valorificabile n mod energetic Flexibilitatea fa de diversele i schimbtoarele componente ale deseurilor Evitarea n mare msur a impactului asupra mediului Piroliza deeurilor are un scop asemntor incinerarea: Volumul deeurilor se reduce considerabil i se transform ntr-o form ce face posibil depozitarea fr impact semnificativ asupra mprejurimilor n funcie de regimul de temperatur se deosebete: Piroliza de joas temperatur (250 0C) Piroliza de nalt temperatur (1200 1300 0C) Fenomenul de descompunere termic din timpul pirolizei este asemntor cu procesele de carbonizare care au loc n natur, ns timpul de reacie este mult

mai mic. Factori care influeneaz procesul de piroliz: n timpul procesului n materiile prime apar att modificri fizice ct i chimice Factorii determinani care au influen asupra raporturilor cantitative ale produselor finite i asupra compoziiei acestora sunt: Regimurile de exploatare dominante n sistem Tipul i construcia reactoarelor Proprietrile deeurilor prelucrate Condiiile de exploatare optim pot fi create numai dac se cunosc proprietile calitative ale deeurilor Trebuie stabilit de la nceput scopul valorificrii, adic ce se dorete s se obin: uleiuri gudroane gaze Acesti factori acioneaz diferit n funcie de categoria de proces, astfel: 1. Procesele pariale, cu caracter fizic, sunt influenate de: Granulaia substanelor solide Repartiia dimensional a granulelor Forma, porozitatea, presiunea de lucru (factor hotrtor), Temperatura (influen mic) 2. Viteza proceselor pariale chimice crete foarte mult cu temperatura, n special la piroliza de joas temperatur n procesul de piroliz se deosebesc 3 perioade disctincte: n prima i n a treia se produc n general substane cu greutate molecular mic (n principal gaze), n a doua perioad (principal) se obin produse cu greutate molecular mare (gudroane). Pn la 700 0C cantitatea de gudroane i uleiuri produse este mare, iar peste aceast temperatur cantitatea acestor produse scade Rezult deci c atunci cnd se dorete obinerea acestor produse vor fi aplicate procedee de joas temperatur Viteza i direcia reaciilor chimice depind pe lng temperatur i de presiune Creterea presiunii contribuie la mrirea cantitiiproduselor finale (gudroane) cu greutate moleculara mare La presiuni sczute va crete ponderea produselor gazoase i a uleiurilor cu punct de fierbere sczut, cu molecule mici 3. Timpul petrecut n reactor, respectiv n diferite zone ale acestuia, determin viteza reaciilor, calitatea i cantitatea produselor finite timpul scurt nu permite desfurarea total a reaciilor chimice timpul prea lung va determina descompunerea produsului final obinut Factorii prezentai sunt legai de construcia reactoarelor de piroliz. Spaiul de reacie al reactoarelor poate fi realizat n form deschis sau nchis, astfel c procesele se pot desfura la presiune atmosferic, n vid sau la suprapresiune. Aceste variante pot fi exploatate n regim continuu sau

discontinuu. Reactoarele pot fi realizate cu sistem de camere verticale sau orizontale, n funcie de modul de deplasare al deeurilor (sub aciunea greutii sau cu dispozitive mecanice) 4. Energia termic necesar pentru proces poate fi obinut prin: ardere interioar (ardere paial a deeurilor ncrcate, introducere de vapori sau gaze supranclzite) ardere exterioar (gaze de ardere, pcur, nclzire electric) procedee speciale (cocsificare n cuptoare cu arc electric) 6. Alegerea corespunztoare a materialelor pentru construcia reactoarelor este foarte important deoarece trebuie s asigure o foarte bun conductibilitate termic necesara asigurarii eficienei indicate a transmiterii cldurii 7. Calitatea deeurilor folosite. Materiile cu dimensiuni eterogene trebuie s fie n prealabil mrunite, deoarece bucile mari se pirolizeaz greu (timp mare) Umiditatea provoac greuti, exceptnd gazeificarea la care vaporii de ap iau parte la proces ca un mediu de reacie. Atunci cnd scade coninutul de umiditate crete coninutul de uleiuri iar n gazele obinute cantitatea de metan i CO Particulele materialelor anorganice (pietre, metale, sticl) nu au o influen semnificativ asupra procesului de piroliz, ele putnd fi usor recuperate. Ele sunt evacuate din retort mpreun cu zgura topit Schema tehnologic a procesului de piroliz este urmtoare: H deeuri menajere

R reactor S colectarea produsului solid V recuperare paial E ardere F1 recuperare produs lichid F2 stocare produs lichid G obinere produs gazos i stocare a) Stocare b) Uscare c) Mrunire d) Dozare 1 deeuri menajere pretratate (intr n reactor)

2- produse gazoase i sub form de vapori cu particule solide antrenate 3 produse finale solide 4 produse gazoase i vapori 5 produse finale lichide 6 produse finale gazoase 7 produse gazoase pentru valorificare (ardere) 8 aer ardere 9 cldur 10 particule solide Procesul tehnologic al pirolizei se efectueaz astfel nct deeurile s fie descompuse n reactor: ntr-un timp relativ mare (cteva ore), la o temperatur de 500 1000 0C cnd se formeaz: gaze de piroliz (cu o putere caloric mai mic de 3000 Kcal/kg): hidrogen, CO2, CO, H2SO4, NH3, ali produi zguri (cu o putere caloric de cca 500 Kcal/kg) care conin componente nedegazabile (cocsul de piroliz) se mai formeaz substane lichide (ap) i hidrocarburi Acest procedeu se deosebete net de incinerare, prin: prezena n zgur a metalelor sub form neoxidat producerea unor cantiti mai mari de deeuri solide. Caracteristicile procesului de piroliz reducerea volumului deeurilor la 40% fa de 10 30% n cazul incinerrii Proporia gazelor de piroliz este de 10 20% din cantitatea gazelor care rezult la incinerarea deeurilor, ceea ce este foarte important pentru epurarea gazelor Din capacitatea energetic a deeurilor 2/3 (aprox. 2000 Kcal/kg) este folosit pentru funcionarea instalaiilor, iar restul de 1/3 este disponibil pentru utilizri ulterioare Produsele obinute pot fi stocate, dei combustibilii gazoi au anumite limite de nmagazinare n SUA i Japonia s-au construit instalaii de piroliz n care se nclzesc deeurile la cca 700 0C ntr-un recipient ermetic pentru a obine: Gaz comparabil cu gazul de iluminat O parte condensabil n hidrocarburi Crbune solid, din care pot fi extrase uleiuri Metale i sticl, fr alte alterri nsemnate care pot fi recuperate Gazele formate ca urmare a procesului de piroliz sunt supuse unei splri n atmosfer umed, pentru eliminarea parial a componentelor gazelor toxice. Acestea conin cantitpi variabile de H2, CO, CH4 iar n cantiti mici i o serie de hidrocarburi saturate i nesaturate Cantitatea lor este variabil, n funcie de procedeele aplicate (250 300 m3/t) cu o putere caloric de 18 22 MJ/kg Se utilizeaz entru necesarul de cldur a sistemului, iar ceea ce rmne este introdus n reeaua de gaze urban

Materiile lichide, rezult ca urmare a fluxului: condensarea vaporilor n diferite instalaii de condensare, splare i separare de produse gazoase. Se obine astfel: Gudron Uleiuri Mediu apos S-a constatat c n condiii de exploatare i funcionare similare n acelai reactor, compoziia diferit a deeurilor nu modific esenial calitatea gudroanelor Puterea caloric a gudroanelor este de 33 35MJ/kg, cu un coninut de sulf sub 1% ceea ce permite valorificarea acestora ca i combustibil Calitatea uleiurilor uoare este variabil, maximul obinndu-se la 750 0C, cea mai mare parte a acestora fiind benzina Mediul apos este reprezentat n cea mai mare parte (92 96%) de ap care provine din: umiditatea deeurilor apa de descompunere apa de incinerare apa din instalaiile de splare dup separarea gudroanelor i a uleiurilor Apele reziduale prsesc reactorul sub form de abur iar dup rcirea gazului drept condensat Au coninu organic mare, ceea ce impune pretratarea chimico fizic, deoarece materialele nocive pot fi reduse n instalaii de epurare biologice numai paial. Produsele finale solide sunt materii cocsificate cu densitate mic, partea cea mai mare constituind-o carbonul solid (30-50%) i cenua Se pot utiliza: drept combustibil, direct sau dup brichetare mediu filtrant pentru ap producerea de crbune activ Acest procedeu conduce la un grad de poluare a mediului mult mai redus Procedee de piroliz Procedeul GARETT (California) Este aplicat ntr-o uzin care funcioneaz pe baza pirolizei de joas temperatur cu o capacitate de lucru de 200 t/zi deeuri solide Scopul pirolizei: producerea uleiurilor combustibile din deeuri menajere Deeurile sunt mrunite ntr-o instalaie de sfrmare grosier pn la o granulaie de 55 mm dup care sunt separate substanele organice de cele anorganice ntr-un separator cu cureni de aer Urmeaz un circuit de separare a particulelor anorganice fine rmase n substanele organice dup uscare, cu ajutorul unui ciur vibrator Materialul rmas pe ciur este sfrmat pn la o granulaie fin (< 3mm) asigurndu-se condiiile pentru o piroliz rapid (se mbuntesc condiiile pentru transmiterea cldurii)

A instalaie sfrmare (<55mm) B instalaie sortare n curent de aer C sortarea materiei anorganice D usctor E ciur F concasor cu ciocane (<3mm) G reactor H separator ciclon I turn de splare 1 deeuri brute 6 uleiuri combustibile 2 reziduuri anorganice depozitate definitiv 7 produs final gazos 3 sticl 8 ap pentru splare 4 fier 9 ap uzat 5 semicocs (produs final solid) Prin sistemul de funcionare continu, din deeurile introduse se valorific circa 92%, numai 8% reprezentnd reziduuri care se depoziteaz definitiv Produsele finite sunt: 40% uleiuri (au putere caloric mai mic dect combustibilii clasici, conin carbon si hidrogen mai puin, dar au un coninut mai ridicat de O2; cantitatea de cldur produs de acestea reprezint 75% din cantitatea de cldur generat de ppcur) 25 35% substane solide (conin 45-50% C i o putere caloric de 21kJ/kg) 17 27% gaze (putere caloric de 16 22kJ/m3) 13 15% mediu apos (format din ap, aceton, acetaldehid, acid formic, fenol, metanol

Procedeul DESTRUGAS (Danemarca) Funcioneaz pe principiul gazeificrii Deeurile sunt mrunite ntr-o moar cu ciocane la granulaia de 10mm dup care sunt stocate ntr-un buncr care asigur o cantitate de prelucrare pentru cteva zile De aici materialul este cntrit i ncrcat cu un elevator ntr-o plnie de alimentare de unde ajunge la reactor unde sub greutatea proprie ajunge n diferite seciuni de realizare a pirolizei Produsul final solid rezultat n urma descompunerii este evacuat pe la partea inferioar a reactorului, ajungnd ntr-un sistem de rcire umed. Din sistemul de rcire materialul este scos cu un transportor cu raclete, fierul fiind separat magnetic iar zgura este stocat Produsele gazoase i vaporii sunt aspirai pe la partea inferioar a reactorului i sunt introduse direct n instalaia de splare cu ap Capacitatea reactorului (nalt de 12m, seciune oval, cptuit cu silicat de carbid), este de 4,5 5 t/zi Temperatura de regim a pirolizei este de 90010000C, iar timpul de prelucrare este de 20 ore. Pentru a se evita pericolul depunerii gudroanelor, vaporii de ulei i gudroane care se produc sunt trecute printr-un strat de cocs ncins realizat la partea inferioar a reactorului, unde se descompun n componente gazoase

a buncr b instalaie de sfrmare c macara greifer d buncr de stocare e cntar g elevator h plnie de ncrcare i reactor k rcitor i evacuator de zgur l separator magnetic m cntar n buncr stocare zgur o arztor de gaze (gaze mbuteliate

p arztor de gaze (gaze introduse) 1, 2 arztoare de rezerv q epurator de gaze r separator gudroane s rcitor t supap de suprapresiune u gaze de ardere v flacr de veghe n reactor deseurile sunt supuse procesului de piroliz la o temperatur de 450 650 0C (n general la 500 0C) i la presiune atmosferic. Din produsul final particulele solide sunt separate n cicloane Din produsele gazoase i sub form de vapori partea lichid (uleiurile) este separat prin splare n mediu apos (n turnuri de splare) Dup condensare mediul apos i uleiurile sunt separate pe baza principiului diferenei de densitate. Produsele gazoase care ies din instalaia de splare, n funcie de necesiti, pot fi introduse n sistem pentru acoperirea (completarea) necesarului de cldur Produsele solide separate n ciclon se utilizeaz tot pentru nclzirea sistemului

3. Gazarea deseurilor
Se refer la conversia la temperaturi nalte a materialelor avnd coninut de carbon n combustibil gazos Difer de piroliz prin aceea c se adaug gaz reactiv, ce transform reziduurile carbonizate n alte produse. Ca i piroliza, poate fi un procedeu de sine stttor, dar i un proces parial al incinerrii Produsele rezultate, n funcie de soluia gazant, pot fi gaz slab, aburi, etc. Energia necesar procesului rezult din incinerarea partial a materialului organic n interiorul reactorului Se urmrete o valorificare imediat a gazelor ntr-o camer de ardere ulterioar, deoarece astfel se poate valorifica i cldura Reziduurile solide din acest proces: sunt similare celor provenite din incinerare, au un coninut ridicat de cenu i unul sczut de carbon

4.Coincinerarea deseurilor
Deeurile municipale nu sunt considerate material pentru sistemele industriale de ardere, rolul lor fiind acela de combustibil alternativ Coincinerarea - reprezint utilizarea deeurilor de producie n sisteme de ardere industrial Avantaje: Reducerea cantitii de deseuri depozitate Valorificarea energetic a deseurilor acolo unde valorificarea material nu este posibil Conservarea resurselor de materii prime necesare pentru producerea energiei Variante : Coincinerarea n centrale electrice. Coincinerarea n cuptoare de ciment