Anexo 8 Especificaciones Técnicas

ANEXO 8
ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO PARA LA TORRE C DEL COMPLEJO RUTA N
MEDELLN
ENERO DE 2011
1.00 Informacin a los Proponentes 1.01 Generalidades Las especificaciones y planos que se acompaan tienen por objeto describir los sistemas, mostrar las condiciones de trabajo, materiales y mano de obra requeridos para dotar de aire acondicionado y ventilacin mecnica la Torre C del proyecto RUTA N que se construir en la ciudad de Medelln. Bsicamente, se trata de dotar de aire acondicionado el edificio empleando un sistema de agua helada de condensacin por agua. Central de enfriamiento La capacidad total del edificio se ha dividido en dos enfriadores de agua, cada uno con una mitad de la capacidad. Los enfriadores de agua se localizarn en el nivel -4 en el cuarto tcnico dispuesto por los arquitectos del proyecto tal como se indica en los planos. Los enfriadores sern del tipo de compresores centrfugos de condensacin por agua. Los enfriadores tendrn un sistema de variacin de capacidad que permita ajustar la carga del mismo a la demanda de carga del edificio. Se deber suministrar con la planta de enfriamiento un sistema de control para manejo de los enfriadores de tal forma que se pueda programar la forma ms eficiente de operar los enfriadores a cargas parciales y a plena carga permitiendo hacer un seguimiento en el sistema de supervisin y control del edificio en lo que se denomina un chiller planta manager. Los enfriadores de agua debern operar con variaciones de caudal de agua a travs del evaporador dado que se emplear un sistema de bombeo variable primario. Se debern suministrar todos los controles y elementos necesarios para poder hacer la variacin de caudal a travs del equipo y se suministrarn todas las previsiones para que el sistema no opere por debajo del caudal mnimo establecido por el fabricante. Los enfriadores tendrn una rampa suave de arranque que no implique un amperaje alto en el arranque del sistema. Si el enfriador no tiene este tipo de sistema de arranque ser rechazado por RUTA N. La garanta de los enfriadores ser mnimo de cinco aos. El arranque de los enfriadores deber ser realizado por personal de la empresa fabricante del equipo. La empresa fabricante del equipo deber contar con presencia en Colombia y deber contar con personal tcnico que se pueda desplazar al sitio en menos de 24 horas en caso de presentarse una falla en alguno de los equipos objeto de esta convocatoria.
Los cuartos identificados como IDF funcionaran 24 horas siete das a la semana, por lo tanto tendrn un sistema independiente de acondicionamiento del aire. El sistema de produccin de agua fra para los IDF estar compuesto por dos enfriadores de agua de condensacin por aire ubicados en la cubierta del edificio. Uno de los enfriadores ser principal y el otro respaldo del otro en caso de falla del equipo principal. Bombas de agua. Cada uno de los enfriadores del edificio contar con una bomba de agua de caudal variable del tipo vertical en lnea y tendrn incorporada la bomba de respaldo en el arreglo conocido como dual arm. Cada bomba se deber suministrar con un variador de frecuencia que ajuste la velocidad de operacin de la bomba a las necesidades de enfriamiento en el edificio, con los respectivos elementos sensores de diferencias de presin para operacin con caudal variable. Se deber implementar un by pass, con todos los elementos de control necesarios, que garantice que el flujo mnimo requerido por el enfriador se de cuando las condiciones de carga sean bajas. Para el caso de las bombas de agua de condensacin se debern suministrar igualmente con variadores de frecuencia con los respectivos elementos sensores de diferencias de presin para operacin con caudal variable. Para conducir el agua helada a cada una de las unidades manejadoras de los IDF se emplearn bombas de agua de caudal constante en el arreglo conocido como dual arm. Todas las bombas de agua fra debern estar aisladas trmicamente para evitar que se presente condensacin y adicionalmente el aislamiento deber estar recubierto exteriormente con lmina de aluminio grafado que proteja el aislamiento de la intemperie. Torres de enfriamiento Cada enfriador de agua dispondr de una torre de enfriamiento que se localizarn en la cubierta del edificio. Las torres por disposicin de espacio sern del tipo rectangular fabricadas de resina en polister reforzado con fibra de vidrio. Se deber revisar la seleccin de las torres de enfriamiento de tal forma que en ningn momento su altura, incluyendo las bases que se puedan requerir, supere la altura de 4.5 metros. Las torres de enfriamiento debern ser certificadas por el Cooling Tower Institute (CTI) y sern seleccionadas para bajo nivel de ruido. El conjunto de torres de enfriamiento deber ser suministrado con una planta de tratamiento qumico del agua para mantener el agua dentro de los parmetros recomendados por el fabricante de los enfriadores de agua. Unidades manejadoras de aire
Las unidades manejadoras sern del tipo de doble pared de dos pulgadas de espesor en poliuretano con estructura en acero galvanizado con un aislamiento R=12. Las unidades no podrn tener un nivel de fugas superior al 1% del caudal circulado con una presin superior a las 8 pulgadas de columna de agua. El conjunto motor ventilador debe estar montado sobre resortes antivibratorios. Cada piso tendr cuatro unidades manejadoras de aire, cada una acondicionar una cuarta parte del piso. Las unidades manejadoras de aire debern ser del tipo horizontal para instalacin sobre el piso con descarga superior para suministro por cielo raso. Sern del tipo de volumen variable, por lo tanto debern estar dotadas de un variador de frecuencia que ajuste el caudal para mantener las condiciones de temperatura en las diferentes zonas solares. Las unidades manejadoras de aire de los IDF sern de volumen constante. El proponente deber considerar que el ingreso de las unidades manejadoras a la obra se deber hacer en secciones que quepan por las puertas y espacios de circulacin disponibles. Las unidades debern seleccionarse para un aumento de temperatura del agua a travs del serpentn mnimo de 14 oF. Sistema de automatizacin Se deber suministrar un sistema de supervisin y control del sistema de aire acondicionado que permita la optimizacin energtica en operacin del mismo. El cuarto de automatizacin ser atendido por un equipo tipo mini split de agua helada para trabajar con el sistema de los IDF, de tal manera que funcione las 24 horas. Ventilacin de baos, parqueaderos y basuras Los baos de los diferentes niveles estarn dotados de sistemas de extraccin. Se emplearn unidades ventiladoras, que unidas a redes de conductos metlicos, tomarn el aire de la zona de baos y parte del aire de sobre presin del edificio y lo descargarn a un buitrn especialmente destinado para ello que permitir la salida del aire a la cubierta del edificio. Para el nivel de parqueadero que se encuentra por debajo del nivel del terreno se emplear un sistema de ventilacin mecnica para extraccin del aire. El parqueadero ser ventilado a travs de un ventilador tubular de flujo mixto el cual tomarn el aire viciado del parqueadero para expulsarlo hacia el exterior por medio de una red de conductos tal como se indica en los planos. Para la ventilacin del stano de tanques se ha especificado una unidad ventiladora de aire que tom el aire de este espacio y lo expulse hacia el exterior sobre la fachada del primer piso tal como se indica en los planos.
Para la ventilacin de los cuartos de basuras se ha especificado una unidad ventiladora de aire que tom el aire de este espacio y lo expulse hacia el exterior a travs de un buitrn que conduce el aire hasta la cubierta del edificio tal como se indica en los planos. Generalidades El alcance de esta primera etapa del proyecto no incluye la distribucin del aire al interior de las zonas de trabajo. Se dejan especificadas las dimensiones de los conductos de suministro y retorno hasta el muro del cuarto tcnico tal como se indica en los planos. Los conductos de distribucin de aire se han especificado en lminas de acero galvanizado con aislamiento exterior en mantas de fibra de vidrio de 1 1/2" de espesor con su respectia barrera de vapor. Los conductos para la ventilacin de baos, parqueadero y stano se han especificado en lmina de acero galvanizado. Cada una de las unidades manejadoras de aire contar con un plenum donde se har la mezcla del aire de retorno con el aire del exterior. La compuerta de aire del exterior ser motorizada y actuar de acuerdo con la seal que reciba de los sensores de bixido de carbono (CO2) que habr dentro del edificio. Se debern instalar sensores de CO2 por cada 1000 pies cuadrados de rea o por cada espacio que tenga ms de 25 personas. La especificacin de estos sensores no hace parte de esta primera etapa de entrega. Tubera de Agua Helada y condensacin. Para la conduccin del agua helada y de condensacin se emplearn tuberas de acero Schedule 40. La unin de las tuberas se har empleando uniones mecnicas del tipo Victaulic. Todas las tuberas de agua helada llevarn aislamiento trmico con barrera de vapor y adicionalmente contarn con una cubierta en aluminio grafado para proteccin del aislamiento y la barrera de vapor. Se deber suministrar con las tuberas de acero, certificacin de origen de las mismas en las que se demuestre que estas son nuevas y de primera calidad. Seleccin de equipos Se debern suministrar con la propuesta las selecciones de computador de los equipos ofrecidos de tal forma que se pueda verificar que se ajustan a las capacidades solicitadas. As mismo se debern suministrar catlogos de los equipos ofrecidos. Propuestas sin las selecciones no sern tenidas en cuenta. El formulario de precios y el cuadro de caractersticas garantizadas debern ser llenados en su totalidad y en el orden que aparecen, con el fin de facilitar el anlisis de las propuestas.
Las condiciones de diseo usadas para el sistema de aire acondicionado fueron las siguientes: Interiores: Temperatura de bulbo seco Humedad relativa: Exteriores: Temperatura de bulbo seco Temperatura hmedo Altitud: de 85.0 F 72.0 F 50% +/- 5%
bulbo 70.0 F 4915
REQUERIMIENTOS DE FABRICACIN DE LOS EQUIPOS

Todos los materiales incorporados deben ser nuevos y de la mejor calidad, libres de defectos e imperfecciones. Los materiales deben ser los ms apropiados para su finalidad de acuerdo con las normas ISO y ASTM o equivalentes. Todos los materiales, equipos y dispositivos deben ser tropicalizados con el objeto de protegerlos contra los efectos de hongos u otros parsitos y contra daos por humedad. Todos los elementos propensos a la corrosin deben ser galvanizados o pintados de manera apropiada para ambientes tropicales. Las estructuras metlicas deben ser fabricadas en perfiles estructurales de dos tipos de acero segn se requiera: acero de alta resistencia con alto limite elstico por lo menos equivalente al especificado en las Normas ASTM A-441 y A- 242, y acero de resistencia normal o media por lo menos equivalente al especificado en la Norma ASTM A-36. La soldadura se har de acuerdo con las Normas de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). Todas las soldaduras de estructuras y elementos expuestos al medio ambiente deben ser esmeriladas y pulidas a ras. EL CONTRATISTA debe suministrar los certificados de calificacin de los operarios involucrados en ste proceso, vigentes a la fecha de ejecucin de los trabajos, si es por procedimientos de automatismo debe facilitar el documento que describa en su totalidad el procedimiento y equipos utilizados. Todas las partes maquinadas que conforman el suministro deben cumplir con las dimensiones y tolerancias especificadas en los planos de taller, de tal forma que se obtengan ensambles con los ajustes
correspondientes y contactos completos. Las superficies sin maquinado deben tener un acabado adecuado que presenten continuidad con las superficies adyacentes o en contacto. Todos los tornillos, pernos, tuercas y arandelas deben ser de fabricacin normalizada, hechos por un fabricante de reconocida experiencia en su ejecucin. El grado de los materiales debe estar marcado visible en las cabezas de los pernos y tornillos. Todos los elementos para unin de partes sujetas a ajuste o a remocin frecuente deben ser de materiales resistentes a la corrosin, y los expuestos a vibraciones o a variacin frecuente de la carga deben proveerse con elementos de seguridad que los mantengan en su posicin y eviten su aflojamiento. La longitud no roscada del vstago de los pernos para incrustar en huecos escariados debe ser suficiente para asentar por lo menos el 75% del espesor de los miembros que empalmar. Todas las tuercas deben colocarse con arandelas, excepto las contratuercas. En caso de que cualquier equipo o elemento fabricado resulte defectuoso, debido a la mala calidad de la materia prima o mano de obra, o de que por cualquier motivo no est conforme con los requisitos de estas especificaciones, RUTA N tendrn pleno derecho a rechazarlo o a exigir su correccin por cuenta de EL CONTRATISTA. Las superficies que vayan a ser galvanizadas sern preparadas y galvanizadas en caliente, de acuerdo con los requisitos de las normas ASTM. Defectos mayores debidos a la no-adherencia del zinc al acero, excesiva variacin en el espesor del bao, depsitos localizados de zinc, excesiva rugosidad del bao y otras irregularidades sern causa de rechazo del material. Todos los elementos, componentes y materiales del suministro deben ser diseados, seleccionados y tratados para resistir su exposicin a la atmsfera con alta humedad relativa y protegerse adecuadamente para prevenir la corrosin durante su transporte, almacenamiento, instalacin y funcionamiento.
1.02 Alcance del Trabajo El trabajo incluido en estas especificaciones comprende los sistemas mecnicos completos tales como se muestran en los planos y las especificaciones. EL CONTRATISTA suministrar toda la supervisin, mano de obra, material, equipo, maquinaria, taller y cualquier otro tem necesario para completar los sistemas de aire acondicionado y ventilacin mecnica. Aunque los tems de equipos estn especificados en singular, EL CONTRATISTA suministrar e instalar el nmero de unidades indicadas ms adelante o indicadas en los planos, tal como se requiera para completar los sistemas.
1.03 Intencin
a. Suministro Es la intencin de estas especificaciones y planos suministrar un sistema de aire acondicionado y ventilacin mecnica completo, perfectamente ajustado y listo para usar. Cuando aparezca la palabra suministrar, se entiende suministrar e instalar completo y listo para usar. b. Detalles menores Detalles menores generalmente no mostrados en los planos o especificados, pero necesarios para la correcta instalacin y operacin, debern incluirse en el trabajo, como si estuvieran especificados o mostrados en los planos. c. Mano de obra El CONTRATISTA deber suministrar la mejor mano de obra disponible. Mano de obra de mala calidad ser objetada y el trabajo ser repetido cuando a juicio del Interventor, la mano de obra dada no sea de la mejor calidad. d. Limpieza El trabajo realizado por EL CONTRATISTA, incluyendo el interior del equipo, deber ser dejado en condiciones de limpieza. Toda suciedad de la construccin deber removerse del material y equipo. Durante la etapa de montaje se tendr especial cuidado de proteger los equipos contra daos causados por objetos dentro de la obra y la cada de cemento u otros elementos. Equipos afectados por estos elementos sern rechazados por la Interventoria y sern reemplazados por el CONTRATISTA sin costo adicional para RUTA N. e. Ajuste de controles y temperatura EL CONTRATISTA suministrar el personal y equipo requerido para ajustar los controles de temperatura a satisfaccin del Interventor. Al completar el proyecto, el Interventor programar una reunin en la obra para permitir que EL CONTRATISTA demuestre la operacin correcta de los controles de temperatura del sistema. 1.04 Exclusiones El proponente deber expresar claramente en su propuesta, bajo un captulo titulado EXCLUSIONES, aquellos trabajos, servicios o equipos que, adicionalmente a los indicados en este documento como trabajos o suministros a cargo del propietario de la obra, no queden incluidos dentro del suministro ofrecido. Frases dentro de la propuesta que puedan indicar exclusin y que no queden indicadas claramente en este captulo, no se tendrn en cuenta. 1.05 Medidas
a. EL CONTRATISTA deber basar todas las medidas, tanto horizontales como verticales, en los puntos de referencia dados en la obra. Todo trabajo estar de acuerdo con estas lneas y niveles establecidos. Igualmente, EL CONTRATISTA verificar todas las medidas en la obra y chequear que stas sean correctas con relacin al trabajo. b. Si EL CONTRATISTA encontrare alguna discrepancia entre las medidas indicadas y las reales, que le impida seguir las normas correctas o las intenciones de dibujos y especificaciones, deber notificar a RUTA N, a travs del Interventor, y no proseguir su trabajo hasta que haya recibido instrucciones de RUTA N. 1.06 Planos a. Los planos son indicativos del arreglo general de los sistemas y el trabajo incluido en el contrato. Los planos arquitectnicos y los detalles sern examinados para la localizacin exacta de equipos. Donde no haya localizacin definitiva, se obtendr informacin de RUTA N. b. Los equipos han sido localizados en los planos, utilizando dimensiones de catlogos comerciales. Antes de cotizar, el proponente deber cotejar estas dimensiones con las de su equipo y si encuentra problemas de espacio, le comunicar a RUTA N. c. EL CONTRATISTA seguir los planos en la localizacin del trabajo y lo cotejar con los planos de los otros contratistas para verificar los espacios en los cuales se realizar el trabajo. Mantendr la mxima altura y espacio libre posible en todos los puntos. Donde los espacios y alturas aparezcan inadecuados, se deber notificar a RUTA N antes de proseguir con la instalacin. d. Si RUTA N lo solicita, EL CONTRATISTA deber, sin costo adicional, hacer modificaciones razonables en la localizacin de partes o equipos, segn se requiera, para prevenir conflictos con el trabajo de otros contratistas o para la correcta ejecucin del trabajo. 1.07 Planos de Taller a. EL CONTRATISTA someter a aprobacin de RUTA N los planos detallados de taller del equipo y material requerido para completar el proyecto. Ningn material o equipo puede ser llevado a la obra o instalado hasta que EL CONTRATISTA tenga en su posesin los planos de taller del material o equipos en particular debidamente aprobados. Los planos de taller sern completos como se describe aqu. EL CONTRATISTA suministrar el nmero de copias requeridas por el Interventor.
b. Antes de entregar cualquier material en la obra, y con tiempo suficiente para permitir su revisin, EL CONTRATISTA deber someter para aprobacin plantas y cortes detallados, mostrando construccin, tamao, arreglo, espacios para mantenimiento, caractersticas de operacin y capacidad. Cada tem de equipo propuesto ser producto normal de produccin de un fabricante establecido y de calidad, terminacin y duracin igual a la especificada. c. Muestras, planos, especificaciones y catlogos sometidos a aprobacin, debern ser rotulados, indicando el servicio especfico para el cual el material o equipo ser usado, seccin y nmero de artculo de las especificaciones, nombre del contratista y nombre de la obra. d. Catlogos, panfletos u otros documentos sometidos para describir tems de los cuales se solicita aprobacin, sern especficos y la identificacin en catlogos, panfletos, etc. de los tems sometidos se marcar claramente con tinta. Informacin de naturaleza general no se aceptar. e. La aprobacin dada a los planos de taller no se podr considerar como garanta de las medidas o condiciones del edificio. Cuando tales planos sean aprobados, no quiere decir que hayan sido estudiados en detalle. Dicha aprobacin no exonera al CONTRATISTA de su responsabilidad o necesidad de suministrar materiales o realizacin de trabajo como se requiere en los planos y las especificaciones. f. El no suministrar los planos de taller con tiempo suficiente para su estudio, no es causa para extensin del tiempo de entrega al CONTRATISTA. 1.08 Alternativas a. Los equipos especificados son los equipos mnimos aceptados por RUTA N y han sido descritos en forma general para que los diferentes contratistas puedan ajustar estas necesidades a sus equipos. Sin embargo, si hay equipos producidos por un slo fabricante, de caractersticas diferentes a las especificadas, pero que pueden hacer el mismo trabajo y ser ventajosos para el propietario, ser bienvenida la inclusin de tales equipos como alternativa en la propuesta, siempre que tambin se ofrezca el equipo general especificado. b. Cuando EL CONTRATISTA proponga el uso de un tem de equipo distinto al especificado o detallado en los planos, que requiera cualquier rediseo de la estructura, particiones, fundaciones, tubera, alambrado o cualquier otra parte de distribucin mecnica, elctrica o arquitectnica, tal rediseo, y todos los nuevos planos y detalles requeridos, sern preparados por EL CONTRATISTA a su costo y aprobados por RUTA N.
c. Cuando la alternativa aprobada requiera una cantidad diferente y una nueva localizacin de conductos, tubera, alambrado, conduit y equipo con relacin a la especificada o indicada en los planos, EL CONTRATISTA suministrar e instalar tales conductos, tuberas, soportes estructurales, aislamiento, controles, motores, arrancadores, alambrado elctrico y conduit, y cualquier otro equipo adicional requerido por el sistema, sin costo adicional para RUTA N. 1.09 Cooperacin con Otros Contratistas a. EL CONTRATISTA dar toda su cooperacin a los otros contratistas y suministrar al Interventor, con copia a RUTA N, cualquier informacin necesaria para permitir que el trabajo de todos los contratistas sea instalado satisfactoriamente y con la menor demora o interferencia posible. b. Donde el trabajo del CONTRATISTA vaya a ser instalado en proximidad a, o vaya a interferir con el trabajo de otros contratistas, este deber ayudar en la bsqueda de soluciones tendientes a ajustar satisfactoriamente los espacios disponibles. Si RUTA N lo solicita, EL CONTRATISTA deber preparar planos en planta y seccin, en escala no menor de 1:50 mostrando claramente, cmo se instalar su trabajo en relacin con el de los otros contratistas. Si EL CONTRATISTA instala su trabajo antes de coordinarlo con los otros contratistas, causando as interferencia con el trabajo de ellos, deber hacer los cambios necesarios para corregir esta condicin costo adicional c. EL CONTRATISTA deber suministrar a los otros contratistas, cuando se le solicite, todas las informaciones necesarias para la instalacin correcta del trabajo adyacente. 1.10 Proteccin a. EL CONTRATISTA deber proteger todo el trabajo y material contra daos causados por su mismo trabajo o sus trabajadores, y ser responsable por estos daos. b. EL CONTRATISTA ser responsable del trabajo y el equipo hasta que estos se inspeccionen, ensayen y acepten. Deber proteger su trabajo contra robo, desperfecto o dao, y almacenar cuidadosamente el material y equipo recibido en la obra que no vaya a utilizar inmediatamente. Deber cubrir las puntas abiertas de su trabajo con cubiertas o tapones provisionales durante el almacenamiento y construccin, para prevenir la entrada de materiales extraos. 1.11 Andamios y Medios de Transporte
EL CONTRATISTA suministrar los andamios y medios internos y externos de transporte necesarios para llevar a su sitio los aparatos y equipos suministrados. 1.12 Apertura y Resane de Huecos RUTA N suministrar la mano de obra y materiales necesarios para la apertura y resane de huecos. 1.13 Materiales y Mano de Obra a. Los materiales y equipos han sido escogidos cuidadosamente para este proyecto. Se espera que EL CONTRATISTA suministre todos los tems tan ajustados a las especificaciones y los planos como sea posible. b. Todos los materiales y aparatos requeridos para este trabajo sern nuevos, de primera calidad, y sern suministrados, entregados, instalados, conectados y terminados en todo detalle, y sern seleccionados de manera que se acomoden a los espacios disponibles en el edificio. Donde no se indique calidad o clase especfica de materiales, se suministrar un artculo de primera calidad aprobada por el Interventor. c. EL CONTRATISTA tendr un Ingeniero matriculado, con experiencia en aire acondicionado, a cargo de la obra. Adicionalmente, deber tener a su servicio un superintendente con experiencia, quien estar a cargo de la instalacin, junto con todos los trabajadores especializados, plomeros, latoneros, soldadores, ayudantes y obreros necesarios para descargar, trasladar, instalar, operar y ensayar cada sistema. Con la propuesta se deber adjuntar un organigrama con el personal que atender la obra anexando la hoja de vida de cada uno con certificacin de experiencia. No se aceptar el cambio de personal una vez adjudicado el proyecto sin la previa aprobacin de RUTA N. d. A menos que se indique especficamente lo contrario en los planos y las especificaciones, todo el equipo y materiales sern instalados con la aprobacin del Interventor de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Esto incluye la realizacin de los ensayos indicados por el fabricante. 1.14 Motores Cada motor se suministrar con caja terminal para conduit, arrancador termomagntico y equipo de proteccin adecuado como se especifica o se requiera. La capacidad ser suficiente
para operar el equipo bajo todas las condiciones de operacin sin sobrecarga. Los motores debern ser del tipo de alta eficiencia. Cada motor ser seleccionado para operacin silenciosa. El suministro de energa elctrica ser a 208 voltios, tres fases, 60 hertz. Los motores sern especiales para operacin con variadores de frecuencia. Todos los variadores debern contar con filtros para el manejo de armnicas y contarn con reguladores de voltaje. 1.15 Ruido y Vibracin La instalacin deber operar bajo todas las condiciones de carga sin ruido o vibracin que sea objetable en la opinin del Interventor. En caso de maquinaria en movimiento, ruido o vibracin audible fuera del cuarto en el cual est instalada, o notablemente molesto dentro de su propio cuarto, se considerar objetable. Condiciones de ruido o vibracin que sean objetadas por el Interventor deben ser corregidas por EL CONTRATISTA sin costo adicional. Control de vibracin se har por medio de eliminadores de vibracin aprobados por el Interventor e instalados en una forma recomendada por el fabricante del mismo. No se aceptarn niveles sonoros que superen un NC 40. 1.16 Acceso a. EL CONTRATISTA ser responsable por el aprovechamiento de buitrones, dobles muros y cielos rasos para la correcta instalacin de su trabajo. Deber cooperar con los otros contratistas que utilicen los mismos espacios, y dar aviso al Interventor de sus necesidades. Tales espacios debern, sin embargo, mantenerse en el mnimo requerido. b. EL CONTRATISTA deber localizar todo el equipo que requiera servicio, operacin o mantenimiento en posicin completamente accesible. El equipo incluir, pero no estar limitado a, vlvulas, trampas, motores, controles, interruptores y drenaje. Si se requiere, deber suministrar puertas de acceso. Pequeas variaciones de los planos, hechas para permitir mejor acceso, sern aprobadas. c. EL CONTRATISTA indicar al Interventor la posicin exacta de controles, vlvulas, compuertas o cualquier otro componente que no quede a la vista y que requiera servicio. Tapas de acceso para estos elementos sern instaladas por cuenta de RUTA N. La localizacin de estas tapas ser sometida al Interventor con tiempo suficiente para ser instalada dentro del curso normal de trabajo. 1.17 Bases y Soportes
a. RUTA N suministrar e instalar las fundaciones, soportes, bases, y plataformas necesarias para los equipos de aire acondicionado y cualquier otro equipo suministrado bajo este contrato, para lo cual EL CONTRATISTA suministrar oportunamente la informacin necesaria para el diseo de las bases que se requieran. b. Para maquinaria rotatoria y para todo el equipo donde se indiquen bases, se harn plataformas en concreto. Estas se extendern 6 por fuera de la base de la mquina en todas las direcciones con el vrtice superior biselado. Se insertarn espigas de acero dentro del piso para anclar las plataformas. c. Todo el equipo, a menos que se muestre de otra forma, deber asegurarse a la estructura del edificio de manera aprobada. Los anclajes sern de naturaleza durable y fuerte. Cualquier anclaje que en opinin del Interventor no sea suficientemente fuerte, deber ser cambiado. 1.18 Conexiones Elctricas a. EL CONTRATISTA suministrar los arrancadores termomagnticos necesarios para maniobra y proteccin de los motores de los sistemas. b. Los tableros elctricos necesarios para la acometida de esta instalacin, incluyendo interruptores automticos de proteccin contra corto circuito, sern suministrados por RUTA N. Los tableros de control de cada unidad debern ser suministrados por EL CONTRATISTA como parte de la misma. EL CONTRATISTA suministrar los planos elctricos y de control y dar toda la informacin necesaria y colaboracin que el contratista elctrico pueda requerir para las conexiones que se requieran para el sistema de aire acondicionado. c. Las conexiones elctricas hasta cero metros de los equipos y tableros de controles sern suministradas por RUTA N. EL CONTRATISTA de aire acondicionado deber revisar la interconexin de sistemas de proteccin y control antes de energizar los equipos e instalar y conectar los tableros elctricos propios del sistema de aire acondicionado. 1.19 Instrucciones de Operacin a. Despus de completado el trabajo y los ensayos, EL CONTRATISTA suministrar los operarios especializados para operar su sistema y equipo por un perodo de ocho (8) das de ocho (8) horas. Durante este perodo, instruir a RUTA N o a su representante completamente en la operacin, ajuste y mantenimiento de todo el equipo suministrado. Se deber dar aviso a RUTA N de esta operacin por lo menos con cuarenta y ocho (48) horas de anticipacin.
b. EL CONTRATISTA suministrar a RUTA N por medio de la Interventora dos (2) juegos empastados y en medio magntico de instrucciones de mantenimiento y operacin de todos los sistemas y equipos incluidos en este contrato. Todas las instrucciones se deben someter en borrador, para aprobacin, antes de la impresin final. Tambin deber suministrar planos definitivos de la instalacin tal como haya sido ejecutada. Los planos se suministrarn en papel y en medio magntico. Estos debern indicar la ubicacin exacta de los equipos, las tuberas y redes de conductos. El manual completo, incluyendo los catlogos, debern suministrarse en idioma espaol, para lo cual EL CONTRATISTA deber tener en cuenta la traduccin de los mismos en caso de que se encuentren en un idioma diferente al espaol. c. EL CONTRATISTA, en las instrucciones mencionadas, incluir un programa de mantenimiento para los principales equipos suministrados en este contrato. d. EL CONTRATISTA plastificar, para su colocacin dentro de los cuartos de mquinas, copia de diagramas de tuberas y de control de temperatura. 1.20 Mantenimiento Mecnico a. Alcance EL CONTRATISTA suministrar los conocimientos y mano de obra necesarios para la correcta operacin y para la ejecucin de todos los mantenimientos correctivos y preventivos necesarios en todo el equipo y controles suministrados en este contrato. Esta obligacin se prolongar por dos (2) aos contados a partir de la entrega definitiva de la instalacin. Las rutinas de mantenimiento sern mensuales. b. Operacin EL CONTRATISTA atender las llamadas que se le hagan por cualquier problema que se presente en la operacin del equipo suministrado bajo este contrato y tomar las medidas necesarias para corregir inmediatamente cualquier deficiencia que pudiera existir. c. Mantenimiento EL CONTRATISTA har visitas mensuales de inspeccin de todo el equipo y anotar los resultados en la hoja de inspeccin especificada ms adelante. d. Hoja de inspeccin EL CONTRATISTA suministrar una hoja de inspeccin y colocar una copia de la misma en el cuarto principal de mquinas. Esa hoja tendr una lista de todos los equipos suministrados bajo este contrato. La hoja de inspeccin tendr un espacio para los 12 meses siguientes para poder colocar una indicacin de que se ha cumplido con el requisito de inspeccin.
EL CONTRATISTA certificar en esta hoja de inspeccin que ha examinado cada parte del equipo y que, en su opinin, est operando de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, que ha sido lubricado correctamente, y que todas las operaciones de mantenimiento correctivo y preventivo han sido ejecutadas segn las recomendaciones del fabricante y de acuerdo con las prcticas normales y aceptadas. e. Reparaciones Todo el equipo que requiera reparacin debe ser servido y reparado inmediatamente. Puesto que el perodo de mantenimiento tiene una duracin de dos aos, paralelo con la garanta del equipo, todas las partes y mano de obra sern suministradas sin ningn costo adicional para RUTA N. f. Sistema de control Una vez cada mes, EL CONTRATISTA revisar los controles del sistema de aire acondicionado, para asegurarse de que estn funcionando de acuerdo con su diseo. g. Mantenimiento de filtros El mantenimiento de los filtros ser parte integral de este contrato y EL CONTRATISTA deber inspeccionarlos una vez por mes y deber limpiarlos o reemplazarlos, segn sea necesario. h. Servicio de emergencia Cuando se requiera un servicio fuera de las horas normales de trabajo para mantener el sistema en operacin, EL CONTRATISTA deber suministrar tal servicio. 1.21 Patentes EL CONTRATISTA deber liberar a RUTA N de cualquier responsabilidad, incluyendo gastos y costos, ocasionados en el uso de cualquier invencin, artculo, artefacto o aparato en la instalacin. 1.22 Interpretacin o Correccin a los trminos de referencia b. Si alguno de los proponentes encontrare discrepancias u omisiones en los planos, en las especificaciones o en los pliegos de cargos, o si tuviere dudas acerca de su significado deber obtener por escrito de RUTA N, las aclaraciones del caso, antes de presentar su propuesta. Estas aclaraciones se enviarn a todos y cada uno de los proponentes. c. Es entendido que los planos y las especificaciones se complementan mutuamente, de tal manera que cualquier cosa que se muestre en los planos, pero no se mencione en las especificaciones, o viceversa, se tomar como especificada o mostrada en ambos. En caso de discrepancia entre los planos y las especificaciones, se preferirn stas.
d. La presentacin de una propuesta por cualquier licitante ser evidencia de que l ha examinado completamente los planos, las especificaciones y pliegos de cargos, que ha comparado stos entre s, que antes de presentar su propuesta ha obtenido aclaraciones satisfactorias sobre cualquier punto incierto o dudoso, y que ha aceptado los documentos como completos, compatibles y adecuados para definir los equipos y la obra a contratar. 1.25 Garanta a. Todos los componentes del sistema de aire acondicionado tendrn la garanta contra defectos de fabricacin por un periodo de 1 ao desde le recibo a satisfaccin de los mismos por parte del interventor. b. EL CONTRATISTA se compromete a mantener repuestos y partes disponibles que sean compatibles con las terminales por un periodo no menor de 10 aos. 1.26 MONTAJE, PRUEBAS DE CAMPO Y PUESTA EN SERVICIO
Montaje EL CONTRATISTA debe suministrar todos los equipos, materiales y servicios de acuerdo con lo indicado en los documentos de contratacin; adems, debe incluir sin extracosto todo lo que considere necesario para el montaje y puesta en operacin segura del equipo, aunque dichos temes no hayan sido particularmente mencionados. Una vez se le sea adjudicado el contrato, EL CONTRATISTA debe programar y controlar todas las actividades correspondientes al suministro, transporte, importacin, montaje, pruebas y puesta en servicio del equipo, suministrando el programa de ejecucin en Project o Excel a RUTA N. EL CONTRATISTA debe entregar a RUTA N los planos de montaje, los instructivos de campo, el listado de herramientas y equipos utilizados y los protocolos de pruebas efectuados a los equipos. Dentro de las actividades del montaje, son responsabilidad del CONTRATISTA: La comprobacin del estado del suministro en el momento de la recepcin por parte de RUTA N; la proteccin y mantenimiento de todos los elementos componentes de los equipos hasta la aceptacin final por parte de RUTA N, y la ejecucin y costos de todos los ensayos de laboratorio solicitados por RUTA N para verificar las condiciones de calidad del suministro y su montaje. Es responsabilidad del CONTRATISTA colocar todas las protecciones y sealizaciones necesarias en las zonas de trabajo y reas de influencia a los habitantes y visitantes del edificio
Reuniones de coordinacin y revisin EL CONTRATISTA debe planear y programar el nmero de reuniones que fuesen necesarias entre su personal y el de RUTA N que permitan discutir y clarificar ideas, coordinar suministros con el de otros fabricantes, coordinar trabajos con los de otros contratistas y revisar el estado de desarrollo del proyecto. Estas reuniones se realizarn en las oficinas de RUTA N y todos los costos estarn a cargo del CONTRATISTA. Una reunin se realizar una vez se perfeccione el contrato y tendr como objetivo discutir y clarificar los requerimientos de las especificaciones. Otra reunin se realizar luego de recibido por parte de RUTA N el documento de especificaciones de los equipos y buscar resolver cualquier discrepancia que se presente con las especificaciones. Descargue, manejo y almacenamiento A la llegada al sitio de almacenamiento del CONTRATISTA, se debe verificar el estado de cada una de las partes componentes de los equipos, reportando de inmediato a Ruta N los problemas o faltantes. Es responsabilidad del CONTRATISTA el estado de las partes desde el almacenamiento a los sitios de montaje, en caso de dao o avera se proceder a la reparacin o reemplazo correspondiente En ningn caso se permiten soldaduras en los equipos o partes para su manejo y montaje. Equipos o partes pesadas solo se puedes manipular con equipos o dispositivos de izamiento adecuados y con la capacidad requerida Cualquier tipo de operacin de desempaque de los equipos y dems accesorios, debe ser ejecutado por EL CONTRATISTA bajo su costo. Adicionalmente los servicios pblicos como por ejemplo de instalaciones provisionales de energa, corrern por cuenta del contratista. Pruebas de campo y puesta en servicio
Todas las partes y componentes del equipo estarn sujetos a pruebas de campo para su aceptacin final en una operacin segura y confiable.
Todas las pruebas de campo deben ser supervisadas por EL CONTRATISTA con la presencia de RUTA N, de las cuales se debe dejar firmados los protocolos correspondientes por las dos partes. EL CONTRATISTA es el responsable de los daos que puedan ser ocasionados a los equipos o sus partes durante la ejecucin de las pruebas y puesta en servicio. RUTA N, si lo consideran necesario, pueden solicitar la ejecucin de pruebas adicionales o la repeticin de las ya ejecutadas a costo del CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA debe suministrar a Ruta N el manual de procedimiento de pruebas de funcionamiento y puesta en servicio de los equipos, el documento debe ser entregado antes de ejecutar las pruebas de recibimiento de los equipos por parte de RUTA N. EL CONTRATISTA debe suministrar todos los elementos y herramientas necesarios para la ejecucin de las pruebas y el registro de las mismas, por lo tanto todos los costos deben ser por cuenta suya. Todas las pruebas realizadas a los equipos deben ser registradas en formatos adecuados para tal fin, suministrados por EL CONTRATISTA, de propiedad de RUTA N, que deben ser entregados para poder dar orden de recibimiento a satisfaccin de los equipos.
2.00 Especificaciones Tcnicas 2.01 Conductos Metlicos a. Material Los conductos para el sistema de aire acondicionado, la ventilacin de baos, parqueadero y stano sern fabricados en acero galvanizado de primera calidad. Los calibres, los refuerzos y los mtodos de fabricacin y montaje sern los recomendados por la Sheet Metal and Air Conditioning National Association (SMACNA) para la construccin de conductos metlicos rectangulares. b. Calibres Para la fabricacin de los conductos rectangulares se usar lmina galvanizada en los siguientes calibres (US gage). Calibre Calibre US Gage Acesco hasta 12 26 24 entre 13 y 24 22 30 entre 31 y 22 20 54 entre 55 y 20 18 84 superior a 18 16 85 c. Sello Todos los conductos sern sellados contra escapes de acuerdo con la Clase C de SMACNA. Se emplearn uniones del tipo TDC TDF. d. Mano de obra Todos los conductos sern fabricados e instalados con mano de obra de la mejor calidad. Los conductos sern rectos y suaves en el interior, con uniones completamente selladas y libres de vibracin bajo cualquier condicin de operacin. Los conductos sern asegurados a la estructura del edificio. Los cambios de dimensiones y formas se harn de manera gradual. Los codos curvos, a menos que se indique lo contrario en los planos, tendrn un radio al centro del conducto igual a 1 veces el ancho del mismo. En los codos rectos se debern instalar aletas metlicas deflectoras, de manera que permitan el paso del aire sin turbulencia. Estas aletas tendrn que ser silenciosas cuando el sistema entre en operacin. Lado mayor
e. Conexiones flexibles Dondequiera que los conductos se conecten a las unidades manejadoras de aire, los ventiladores u otro equipo que pueda causar vibracin, se deben usar conexiones flexibles entre conducto y equipo. f. Aislamiento Todos los conductos para aire acondicionado sern aislados trmicamente con mantas de fibra de vidrio de 1 1/2, instalada en el exterior de los mismos. Como barrera de vapor se usar foil de aluminio colocado sobre papel kraft y reforzado con fibra de vidrio. La unin entre dos piezas de foil de aluminio se sellar con cinta del mismo material para asegurar la impermeabilidad de la barrera. g. Liquidacin Las cantidades de conducto indicadas en el formulario de precios son aproximadas. Para la liquidacin de obra se utilizarn las cantidades de conductos realmente instalados al precio unitario indicado para cada calibre de lmina. El valor unitario debe incluir el costo de la lmina, los refuerzos, uniones, colgantes, aletas deflectoras, orificios calibrados, compuertas de balanceamiento, desperdicio, lmina empleada para los dobleces de las uniones TDC TDF, tornillos, anclajes, sellantes, transporte a la obra, andamios, uso de maquinaria y en general todos los materiales y mano de obra requerida para la fabricacin y montaje de los conductos. El peso de la lmina en kg/m2 es el siguiente: Calibre 26 USG 4.42 kg/m2 Calibre 24 USG Calibre 22 USG Calibre 20 USG Calibre 18 USG Calibre 16 USG 5.64 kg/m2 6.86 kg/m2 8.08 kg/m2 10.52 kg/m2 12.99 kg/m2
Para establecer las cantidades de obra de los conductos instalados se utilizar el siguiente procedimiento: Se tomar el permetro exterior del conducto y se multiplicar por la longitud para obtener el rea. Esta se multiplicar por el peso correspondiente al calibre y se obtendr el peso de conductos. No se permitir el uso de calibres inferiores a los ya indicados y si algn conducto es fabricado en calibres mayores, su liquidacin se har por el calibre apropiado segn lo especificado. La longitud de los codos es la suma de las medidas hasta la interseccin de los ejes.
Las transiciones utilizarn como permetro el de la seccin mayor. Las zapatas se consideran como parte del ramal. El aislamiento se liquidar por metro cuadrado instalado, siguiendo un procedimiento similar al empleado en el clculo de las reas de material de los conductos metlicos. Para el aislamiento con mantas de fibra de vidrio el permetro se calcular con las dimensiones del conducto ms 6 2.02 Rejillas de Suministro a. Tipo Las rejillas de suministro sern del tipo de doble deflexin con barras horizontales al frente y verticales atrs. Vendrn con control de volumen del tipo de hojas mltiples opuestas. Las rejillas tendrn empaque continuo de caucho esponjoso entre la periferia y la superficie del edificio en la cual estn montadas. b. Acabado Se suministrarn en aluminio color a definir por RUTA N y se fabricarn con perfiles extrudos. c. Control de volumen Cada rejilla estar equipada con un control de volumen del tipo de hojas mltiples opuestas operadas por un sistema de pin que no quede al fcil acceso del pblico. El mecanismo de operacin tendr manera de evitar que las calibraciones se modifiquen debido a la presin del aire del sistema. Rejillas sin el mecanismo de pin sern rechazadas por la interventora. d. Barras Sern rgidas, de calibre grueso, de forma aerodinmica, colocadas a 2/3 entre centros, reforzadas si pasan de 18 de longitud. Las barras permanecern en la posicin en que se les coloque bajo todas las condiciones de velocidad y presin. e. Extractor de Flujo Cada rejilla estar equipada con un extractor de flujo construido especialmente para asegurar que el suministro de aire sea uniforme en el cuello de la rejilla. El extractor se construir con una serie de barras ajustables montadas en un marco que se pegue al cuello del conducto. 2.03 Rejillas de Aire Exterior Motorizadas a. Tipo Las rejillas de aire del exterior ubicadas en los plenum de retorno de cada unidad manejadora de aire sern del tipo de barras frontales horizontales fijas y con control de volumen de hojas
mltiples opuestas. Las rejillas debern ser motorizadas, las cuales obedecern a la seal de un detector de CO2. Las rejillas se construirn con un marco no inferior a 1 de ancho y 0.050 de grueso. Las barras horizontales tendrn un ngulo de 35 grados hacia arriba. Las rejillas se suministrarn con marco de aluminio con acabado en pintura horneada en color a definir por RUTA N. b. Control de volumen Cada rejilla estar equipada con control de volumen del tipo de hojas mltiples opuestas operadas por un sistema de pin que no quede al fcil acceso del pblico. Las rejillas debern ser operadas por un modutrol que dependiendo de la seal del sensor de CO2 permita mayor o menor paso de aire del exterior dependiendo de la concentracin de CO2 en el piso. El mecanismo de operacin estar provisto de un sistema que permita prevenir su reajuste por personal no autorizado y que evite su cierre cuando est en posicin parcialmente abierta debido a presin esttica 2.04 Rejillas de Aire Exterior y Extraccin a. Tipo Las rejillas de aire del exterior que se indican en la fachada de los cuartos tcnicos de las unidades manejadoras de aire y las rejillas de extraccin de baos, parqueadero y stano, sern del tipo de barras frontales horizontales, fijas y con control de volumen de hojas mltiples opuestas. Las rejillas se construirn con un marco no inferior a 1 de ancho y 0.050 de grueso. Las barras horizontales tendrn un ngulo de 35 grados hacia arriba. Las rejillas se suministrarn con marco de aluminio color a definir por RUTA N, fabricado con perfiles extrudos. b. Control de volumen Cada rejilla estar equipada con control de volumen del tipo de hojas mltiples opuestas, operadas por un sistema de pin que no quede al fcil acceso del pblico. El mecanismo de operacin estar provisto de un sistema que permita prevenir su reajuste por personal no autorizado y que evite su cierre cuando est en posicin parcialmente abierta debido a presin esttica. Rejillas sin el mecanismo de pin sern rechazadas por la interventora. 2.05 Unidades Manejadoras de Aire a. Tipo Las unidades manejadoras de aire sern del tipo de construccin paneles de pared doble para paredes, techos y pisos construidos sobre hojas de acero galvanizado G90. b. Aislamiento Todos los componentes de la unidad manejadora de aire sern de doble pared con dos pulgadas de espesor en poliuretano. La estructura deber ser en acero galvanizado con un aislamiento mnimo de R=12. Estructuras sin aislamiento sern rechazadas por RUTA N. c. Bandeja de condensacin
La seccin de la unidad manejadora de aire que alberga el serpentn ser dotada de una bandeja que recoja el condensado, incluyendo el de los tubos de distribucin. La bandeja deber ser de un material resistente a la corrosin con una capa protectora anti-bacterial y con pendiente adecuada para garantizar el drenaje del agua para cumplir completamente con lo indicado por ASHRAE 62-2010. d. Sellos de aire En todos los puntos donde el aire pueda desviarse de los filtros o los serpentines, se colocarn paneles metlicos que sellen completamente el paso del aire. e. Hermeticidad La cubierta de cada unidad manejadora de aire debe soportar de tal manera que el escape mximo de aire permitido no exceda 1% y la deflexin del panel no exceda un radio de L/240 cuando esta sujeto a +/-8 pulg. w.g. de presin esttica. Todos los paneles podrn ser removidos completamente para el acceso a la unidad. La remocin de uno o todos los paneles no debe afectar la integridad estructural de la unidad. Despus del arranque cada unidad manejadora ser revisada para probar su hermeticidad. Cualquier escape ser sellado con un sellante aprobado. f. Ventiladores Sern del tipo plenum centrfugo, de aletas curvadas hacia adelante, balanceados esttica y dinmicamente, especialmente seleccionados para bajo nivel de Los cojines de cada ventilador deben ser diseados para una vida promedio (L10) de al menos 100,000 horas a la mxima velocidad de trabajo segn el catlogo. Las poleas y correas se calcularn para un mnimo del 150% de la potencia del motor. Todos los cojinetes re-engrasables deben ser lubricados y equipados de fbrica con aceite hidrulico estndar y lneas lubricadas extendidas en el lado del motor del ventilador al exterior de la unidad. Cojinetes re-engrasables entregados sin lneas de lubricacin instaladas de fbrica no son aceptables. Las unidades deben ser seleccionadas de tal forma que la velocidad de descarga del aire no exceda 1800 FPM. g. Motor Ser del tipo TEFC totalmente cerrado enfriado por ventilador, 1750 RPM, seleccionado especialmente para operacin silenciosa. La potencia nominal del motor ser tal que no se presente sobrecarga al operar el ventilador a travs de toda la curva de operacin del mismo. La energa se suministrar a 208 voltios, tres fases, 60 Hertz. Todos los motores deben ser de eficiencia alta o premium. El motor tendr rodamientos permanentemente lubricados, para trabajo pesado. Los motores deben ser apropiados para aplicaciones de frecuencia variable, por NEMA MG-1 Parte 30 o inverter ready, cumpliendo con NEMA STD MG1 PARTE 31.4.4.2.
h. Serpentn El serpentn ser de agua helada, del tipo de aletas, tubos y distribuidor y se suministrar con purga de aire y tapn de desage. i. Superficie del serpentn La superficie primaria ser tubera de cobre sin costura. La superficie secundaria ser del tipo de aletas de aluminio soldadas mecnica y permanentemente a los tubos. Cada aleta ser continua a travs del ancho y profundidad del serpentn. j. Marcos Sern de lmina galvanizada calibre 16 con soportes laterales y refuerzos en U en las partes superior e inferior para mayor rigidez. Los serpentines de ms de 42 de longitud tendrn uno o ms soportes intermedios. Entre las Ues de refuerzo y las aletas se colocarn tiras sellantes. k. Filtros Para las unidades manejadoras de aire de volumen constante, los filtros sern del tipo metlico lavable de 1" de espesor con sus correspondientes marcos. Los filtros tendrn una eficiencia no inferior a 70% cuando se midan con el mtodo del Weight Arrestance de ASHRAE estndar 52 76 usando polvo sinttico. l. Control de temperatura La temperatura se controlar por medio de una vlvula motorizada modulante de 2 vas, con tapones de igual porcentaje, normalmente cerrada, instalada en el serpentn y controlada por un termostato de ambiente localizado en donde lo indique RUTA N. La vlvula ser del tipo que permita mantener el caudal independientemente de la presin en el sistema y para mantener el diferencial de temperatura que se indica en las unidades manejadoras de aire. m. Vlvulas El serpentn deber venir provisto de vlvulas de mariposa que permitan el cierre del flujo de agua a travs del serpentn para facilidad de mantenimiento. Adicionalmente cada unidad se deber suministrar con una vlvula del tipo circuit setter que permita ajustar el caudal de agua requerido en cada unidad. n. Variador de frecuencia EL CONTRATISTA suministrar e instalar un variador de frecuencia para cada una de las unidades manejadoras de aire. El variador de frecuencia ser del tipo para operacin con sistemas de volumen variable. Se suministrarn sensores de diferencial de presin que darn seal al variador de frecuencia
para modificar la velocidad de giro, manteniendo constante el diferencial de presin en el sistema de suministro de aire. Las unidades manejadoras de aire de volumen de aire variable deben incluir un variador de frecuencia montado en la unidad y cableado para control de la velocidad de giro del ventilador. El cableado del motor debe ser con conductos flexibles. A cada transmisin le debe ser montado un compartimiento dedicado NEMA 1 localizado en el lado de la seccin de su ventilador asociado. Despus de que la unidad se instale, el VFD debe ser recibido a personal tcnico entrenado en servicio. EL VFD debe cumplir con la lista UL y cumplir con todas las provisiones aplicables de la National Electric Code. El VFD debe tener las siguientes caractersticas: 1. Multi-linea, para el control del operador un display alfanumrico multilenguaje, ajustes de parmetro y datos de operacin. Los datos incluyen frecuencia de salida (Hz), velocidad (RPM), corriente del motor, torque del motor en %, poder del motor (kW), voltaje DC, voltaje de salida, temperatura heatsink, ajuste de medida del tiempo, kWh (ajustable), monitor de terminal de entrada (salida, valor actual PID (retroalimentacin) y error, texto de fallas, y una pantalla para el proceso variable escalable Apagado manual o automtica y seleccin de velocidad. 2. Reactor de entrada integral equivalente a 5% de impedancia. 3. Estndares de comunicacin Modbus RTU, Johnson N2, Siemens FLN, con opciones para BACnet y LONworks. 4. Dos (2) entradas anlogas. 5. Seis (6) entradas digitales programables. 6. Dos (2) salidas programables de salida. 7. Tres (3) salidas digitales programables de repuesto. 8. Filtros ajustables en entradas y salidas anlogas. 9. Seales de entrada de velocidad, incluyendo corriente. 0(4)-20 mA, voltaje 0(2)-10 VDC, contactos Accel/Decel(punto de control flotante), RS-485 Modbus, Johnson N2 , Siemens FLN, 485 comunicaciones BACnet y LONworks. 10. Opciones de encendido/apagado deben incluir 2 cables (caja seca de contactos), 3 cables (contactos momentneos), entrada de poder de aplicacin, y aplicaciones de seal de referencia PID 11. Circuitos de proteccin deben incluir sobrecorriente de tierra, sobrevoltaje, bajovoltaje, sobretemperatura, fase de entrada de prdida de poder retroalimentacin de prdida de
referencia, regulador de corriente limitada, Motor electrnico UL 508C sobrecargado con aprobacin UL 508C (12ft). 12. Premagnetizacin en encendido. 13. Freno DC al apagado. 14. Auto restart debe se seleccionado y ajustado por RUTA N. 15. Rampa para apagado. 16. Siete velocidades presentes. 17. Tres (3) bandas crticas de frecuencia. 18. Encendido que incluya rampa y hora de encendido del torque de empuje automtico, y torque de empuje con hora de encendido. 19. Filtro integrado que desconecta RFI/EMI cuando alcanza EMC EN61800-3. o. Capacidad Las capacidades de las unidades sern las siguientes: UMAS #101 Caudal Ent. de serpentn: aire 5820 CFM al 73.8 0F BS y 60 0F BH 147400 BTU/HR 120800 BTU/HR Agua 42 oF 14 0F 4915 FT
Capacidad total: Capacidad Sensible: Refrigerante: Diferencial temp. Altura sobre nivel mar Presin externa Caudal/Tipo Cantidad:
esttica 1.2 in wg Variable/Horizonta l Una unidad
UMAS #102 Caudal Ent. de serpentn: aire 6180 CFM al 73.8 0F BS y 60 0F BH 159800 BTU/HR 127300 BTU/HR Agua 42 oF 14 0F 4915 FT
UMAS #201 a #701 (T01) Caudal Ent. de serpentn: aire 5490 CFM al 74.0 0F BS y 60 0F BH 142000 BTU/HR 114800 BTU/HR Agua 42 oF 14 0F 4915 FT
esttica 1.2 in wg Variable/Horizonta l Seis unidades
UMAS #801 Caudal Ent. de serpentn: aire 5880 CFM al 80 0F BS y 61.4 0F BH 177700 BTU/HR 151200 BTU/HR Agua 42 oF 14 0F 4915 FT
Capacidad total: Capacidad Sensible: Refrigerante: Diferencial temp. Altura sobre nivel mar Presin externa Caudal/Tipo Cantidad: UMAS #802 Caudal Ent. de serpentn: aire
6220 CFM al 80.3 0F BS y 61.5 0F BH 147400 BTU/HR 120800 BTU/HR Agua 42 oF 14 0F 4915 FT 1.2 in wg Variable/Horizontal Una unidad
Capacidad total: Capacidad Sensible: Refrigerante: Diferencial temp. Altura sobre nivel mar Presin esttica ext Caudal/Tipo Cantidad:
UMAS #803 Caudal Ent. de serpentn: aire 4570 CFM al 80.3 0F BS y 61.5 0F BH 149400 BTU/HR 126100 BTU/HR Agua 42 oF 14 0F 4915 FT
esttica 1.2 in wg Variable/Horizontal Una unidad
UMAS #804 Caudal Ent. de serpentn: aire 5260 CFM al 80.3 0F BS y 61.5 0F BH 160000 BTU/HR 136300 BTU/HR Agua 42 oF 14 0F 4915 FT 1.2 in wg Variable/Horizontal Una unidad
UMAS #S-1, #105 y #305 a #805 (T05) Caudal Ent. de serpentn: aire 1080 CFM al 80.2 0F BS y 61.5 0F BH 25500 BTU/HR 22500 BTU/HR Agua 42 oF 14 0F 4915 FT 0.5 in wg Constante Vertical Ocho unidades
Nota: La presin esttica externa que se indica en las unidades es exclusivamente la generada por la longitud de los conductos. q. Certificaciones Las unidades manejadoras de aire deben cumplir con las siguientes normas y o estndares: Norma AMCA 210 para verificacin del rendimiento de los ventiladores. Estndares ETL. Especificaciones de sonido de acuerdo con la norma ARI 260. Norma ARI 410 en cuanto a capacidades, cadas de presin y procedimiento de seleccin de los serpentines de agua. Las unidades estarn construidas segn norma ARI 430 para construccin de unidades manejadoras de aire. Las manejadoras debern ser producidas por plantas certificadas por la ISO 9000. r. Controles: Ocupacin El modo de ocupacin puede ser programado por el controlador, comunicado o cableado localmente va una entrada binaria. Los modos vlidos de ocupacin para el controlador sern: Ocupado: Modo normal de operacin para los espacios ocupados o la operacin diurna. Cuando la unidad se encuentra en el modo ocupado, el controlador mantendr la temperatura del aire de descarga en el punto de ajuste activo de descarga de enfriamiento para mantener las condiciones del espacio. El modo ocupado ser el modo predeterminado del controlador. Desocupado: Modo normal de operacin para los espacios desocupados o la operacin nocturna. Para la operacin en desocupado, el controlador recibir una temperatura del espacio ya sea va cableado local o comunicada. Cuando la temperatura del espacio est apagada, los puntos de ajuste de enfriamiento en desocupado ms/menos un desvo, el controlador arrancar el ventilador y habilitar las capacidades de enfriamiento primarias para mantener la temperatura del aire de descarga en el punto de ajuste activo de temperatura del aire de descarga o Punto de Ajuste Enfriamiento segn lo indicado en el cuadro de capacidad de cada unidad F 1. Operacin Enfriamiento: Operacin Enfriamiento- Cuando la unidad est en el modo enfriamiento, el controlador mantendr la temperatura de descarga en el punto de ajuste activo de descarga enfriamiento. Basado en el modo de ocupacin de controlador, el punto de ajuste activo de descarga enfriamiento ser: Punto de Ajuste Descarga Enfriamiento Ocupado: De acuerdo a lo indicado en los cuadros
de capacidades de las unidades manejadoras de aire. Punto de Ajuste Descarga Enfriamiento Desocupado 65F. El controlador usar el punto de ajuste activo enfriamiento de la temperatura del aire de descarga y la temperatura del aire de descarga para determinar la capacidad solicitada de enfriamiento de la unidad (0-100%). Las salidas sern controladas en base a la configuracin de la unidad y la capacidad de enfriamiento solicitada. 2. Operacin del Ventilador VAV: El controlador siempre mantendr el punto de ajuste de flujo de aire en el conducto o en la manejadora constante en todos los modos de operacin con el ventilador encendido. Cuando el ventilador est encendido, el controlador leer y comparar la diferencia de presin en el sistema de conductos de suministro, ajustando la velocidad del ventilador de suministro en conformidad. 3. Control de la Vlvula Hidrnica de Enfriamiento: Si la unidad est en el modo de enfriamiento, el controlador modular la vlvula de enfriamiento para mantener la temperatura del aire de descarga al punto de ajuste activo de temperatura del aire de descarga. La vlvula de enfriamiento estar cerrada si el ventilador est apagado. 4. Falla del Sensor del Espacio: Si hubiera una falla en la operacin del modulo de sensor de zona, sta ser retroalimentada hacia el BAS. La falla del sensor de zona provocar el paro de la unidad. 5. Entrada Arranque/Paro: El controlador parar la unidad totalmente al cierre de una entrada binaria. Esta entrada binaria estar controlada por un sistema externo como control de humo o anti-fuego. La operacin normal ser restablecida al abrirse la entrada. 6. Estado del Ventilador: Estado del Ventilador El controlador supervisar las salidas del ventilador para determinar el estado del mismo, testimoniando igualmente el estado del interruptor. Si despus de transcurrir un minuto de la energizacin de la salida del ventilador durante la operacin normal, y el interruptor del estado del ventilador indicara la inexistencia de operacin del ventilador, el controlador ordenar un paro generndose un diagnstico de Falla del Ventilador. El diagnstico podr ser restablecido manualmente.
7.
Estado de Filtro: Un interruptor de presin diferencial, normalmente abierto, configurable por el operador, supervisar la presin diferencial a lo largo del filtro cuando el ventilador est en operacin. Si durante la operacin normal dicho interruptor se cerrara, se emitir una alarma de filtro sucio.
8.
Restablecimiento:
Todos los diagnsticos sern capaces de ser restablecidos a travs del sensor de zona, herramienta de servicio, BAS o el ciclado de fuerza de la unidad. 2.06 Unidad enfriadora tipo mini split de agua helada. a. General EL CONTRATISTA suministrar e instalar en el cuarto de automatizacin, una unidad enfriadora de aire del tipo mini split de agua helada, para instalacin sin conductos, compuesta por una seccin enfriadora con ventilador y serpentn. b. Unidad enfriadora Tendr serpentn fabricado con tubos de cobre y aletas de aluminio, calculados para baja velocidad frontal. Toda la tubera de agua helada, conexiones elctricas y drenajes sern accesibles a travs de la parte posterior del gabinete. El motor del ventilador tendr proteccin trmica. Los filtros sern lavables y sern accesibles por el frente de la unidad y de fcil remocin e instalacin. La unidad ser del tipo pared tal como se indica en los planos. c. Sistema de Control La unidad se deber cotizar un termostato y una vlvula de dos vas o solenoide normalmente cerrada. d. Vlvulas La unidad deber venir provista de vlvulas que permitan el balanceamiento del flujo por el serpentn adems del cierre del mismo para facilidad de mantenimiento. e. Capacidad La capacidad de la unidad est dada para que se escoja con catlogos para nivel del mar, bajo condiciones ARI de 80 F BS y 67 F BH, agua a 42 F, 14 F de diferencia de temperatura. Sistema tipo Pared: Evaporador MS #1
Refrigerante Capacidad total Cantidad
Agua a 42 oF 12000 BTU/HR Una unidad
2.07 Enfriadores de Agua Centrfugos con Condensacin por Agua a. Tipo EL CONTRATISTA suministrar e instalar donde lo indiquen los planos dos enfriadores de agua integrales, completos con compresor o compresores centrfugos, condensador enfriado por agua, enfriador, tablero de control, base, eliminadores de vibracin, tubera de refrigeracin, carga de refrigerante y aceite, controles de seguridad y alambrado interno. La eficiencia mnima aceptable para cada enfriador ser de 0.53 KW por tonelada de refrigeracin. El enfriador deber permitir la variacin de caudal de agua de enfriamiento a travs del mismo. Se deber indicar en la seleccin cual es el caudal mnimo permitido y se debern suministrar todos los elementos de control para que el sistema de bombeo no suministre caudales inferiores. b. Compresor El compresor o los compresores sern del tipo centrfugo y podr ser del tipo abierto o hermtico, para operacin con refrigerante 123 134A. Los compresores tendrn mecanismos de variacin de capacidad para ajustar esta en respuesta a condiciones variantes de carga calrica y permitir la modulacin entre el 100% y el 15% de la capacidad total. Los enfriadores se debern suministrar con arranque tipo Estado Slido para un voltaje de operacin de 208V/3/60 El enfriador tendr una rampa suave de arranque que no implique un amperaje alto en el arranque del sistema. Si el enfriador no tiene este tipo de sistema de arranque ser rechazado por RUTA N. c. Enfriador Ser del tipo de coraza y tubos reemplazables. Los tubos debern ser de cobre sin costuras, expandidos mecnicamente en los soportes para obtener intercambiadores libres de escapes. Ser del tipo expansin directa o inundado. La coraza del evaporador y todas las superficies de baja temperatura sern aisladas con aislamiento trmico no inferior a de espesor y 0.28 BTU/HR-FT2 de conductividad trmica. La construccin del enfriador se har de acuerdo con el Cdigo ASME. d. Condensador
Ser del tipo de coraza y tubos, reemplazables. Los tubos debern ser de cobre sin costuras, expandidos mecnicamente en los soportes para obtener intercambiadores libres de escapes, apropiado para el trabajo con agua de torre de enfriamiento. Para obtener la capacidad neta del condensador se utilizar un factor de incrustacin de 0.00025 hr-ft2o F/Btu de acuerdo con el ltimo estndar 550 de ARI. En los extremos del condensador se tendrn cabezas removibles para facilidad de mantenimiento. e. Sistema de purga En caso de emplear enfriadores con refrigerante 123 se suministrarn con sistemas de purga de alta eficiencia. Los sistemas de purga sern operados por circuitos monofsicos a 120 V, 60 Hz suministrados por EL CONTRATISTA. Funcionarn automticamente para remover cualquier gas no condensable o vapor de agua que pueda estar presente en el refrigerante. Descarga de los gases no condensables y retorno del refrigerante sern funciones automticas de la purga. f. Manmetros En las tuberas de suministro y retorno de agua helada y de condensacin se instalarn dos manmetros con cartula de 4 de dimetro con una escala tal que la presin de diseo quede aproximadamente en el centro de la misma. g. Swiches de flujo En las tuberas de agua helada y condensacin de cada uno de los enfriadores se instalarn swiches de flujo que cierren un contacto cuando se establezca el paso del agua. Su instalacin se har en un tramo horizontal, al menos cinco dimetros despus de un codo o una tee. h. Sistema de almacenamiento de refrigerante Se suministrar un equipo de almacenamiento y recuperacin de refrigerante. Este consistir de un compresor de refrigeracin, separador de aceite, recibidor, calentador, condenador enfriado por agua, filtro secador y todas las vlvulas y mangueras necesarias para remover, reemplazar y destilar el refrigerante. Todos los controles de seguridad necesarias sern parte del sistema. i. Nivel de ruido Los enfriadores debern tener un nivel de potencia de ruido no superior a 90 A-Weighted dBA en cualquier porcentaje de carga. j. Aisladores de vibracin Los enfriadores debern ser instalados sobre almohadillas aisladoras de vibracin para montar sobre una base de concreto.
Las tuberas que entran y salen de los enfriadores, tanto en agua helada como en condensacin, debern tener conectores flexibles de neopreno, fabricados de varias capas de cuerda de nylon y neopreno moldeado y curado, sin refuerzos de alambre de acero. Los conectores debern tener bridas de acero y sern instalados entre las vlvulas de cierre y los enfriadores. k. Accesorios El enfriador se suministrar con un tablero de control que contendr, adems de los arrancadores de estado slido de compresores, los manmetros para medir las presiones de succin, descarga y aceite, termostato de operacin y termostato de congelacin, as como indicadores de temperatura a la entrada y salida del agua helada y el agua de condensacin. Adicionalmente se suministrar e instalar un interruptor de proteccin en caso de falta de flujo de agua a travs del enfriador. m. Desfogue EL CONTRATISTA suministrar e instalar la tubera de acero necesaria para llevar al exterior el refrigerante que pueda escapar del enfriador en caso de que acte la vlvula de alivio del enfriador.
n. Eficiencia La eficiencia del enfriador ser un factor importante en la adjudicacin del contrato. Se desea una eficiencia igual o mejor a 0.53 kilovatios por tonelada. Sin embargo otras eficiencias sern analizadas contra costos de operacin. Se deber adicionalmente suministrar informacin de eficiencia a cargas parciales teniendo en cuenta los siguientes porcentajes de carga y temperaturas de condensacin: Porcentaje de Temp agua carga condensacin 100% 80 75% 78 50% 75 25% 73 o. Condiciones Especiales de Trabajo El enfriador de agua deber operar bajo todas las condiciones ambientales que se presenten en la zona, bien sea de temperaturas mximas o mnimas. Cualquier equipo o control adicional requerido para que opere a bajas capacidades y bajas temperaturas ambientales debern ser incluidos por EL CONTRATISTA en el precio del enfriador.
p. Tablero de control EL CONTRATISTA deber suministrar el enfriador con un mdulo de control electrnico del tipo de estado slido a base de microprocesador. El sistema deber permitir el control del enfriador por medio de mandos locales y remotos desde el sistema de control y supervisin del aire. El sistema de control deber ser completamente autnomo en su operacin (Stand-alone), seguro y capaz de controlar los equipos asociados al enfriador y de autodiagnosticarse. Los equipos, dispositivos y accesorios que conforman el sistema de control debern ser instalados en un panel metlico, ensamblado y alambrado en fbrica, fijado a la estructura del enfriador y provisto de soportes adecuados que amortigen las vibraciones de la unidad. Cada tablero de control deber tener provisiones en la parte superior para la entrada del cableado exterior por medio de tubera conduit metlica. El mdulo de control deber tener pero no se limitar a lo siguiente: Dispositivo para la seleccin de los modos de operacin local remoto. Mandos de Arranque Parada. Un mando para la reposicin del sistema de control cuando el enfriador haya salido de servicio por falla y el problema que lo origin sea superado. Una pantalla digital alfanumrica. Un teclado alfanumrico para la entrada de datos al programa, seleccin de puntos de ajuste de operacin, generacin de despliegues en la pantalla, indicacin de estados operativos de los equipos, valores reales de operacin de los diferentes parmetros, etc. Disponer de una entrada adecuada para conexin de un terminal porttil de programacin. El mdulo de control local de cada enfriador deber desarrollar en forma automtica las siguientes funciones principales: Control de capacidad de acuerdo con las necesidades de enfriamiento. Posibilidad de ajuste de las diferentes variables de control. Operacin automtica (Arranque-parada) de las bombas de agua helada y de condensacin. Operacin local por el operador y en forma individual de cada uno de los equipos asociados al enfriador para propsitos de puesta en servicio y mantenimiento. Arranque y parada del sistema asociado al enfriador cuando el detector de vapores de refrigerante detecte fugas.
Desconexin automtica y bloqueo de la unidad cuando acte alguno de los dispositivos de proteccin asociados a las siguientes seales: Alta presin del refrigerante en el condensador. Baja temperatura del refrigerante en el evaporador. Alta temperatura en la descarga del compresor. Presin de aceite baja. Flujo de agua inadecuado en el condensador o en el evaporador. Temperatura alta en los cojinetes. Falla elctrica. Tiempo de aceleracin del motor excesivo. Otras condiciones sugeridas por el fabricante. Cada uno de los eventos deber bloquear arranques sucesivos del enfriador. En este caso y slo cuando el problema que ocasion el disparo del enfriador sea superado, el sistema de control deber ser repuesto manualmente con el fin de habilitar de nuevo el arranque de la unidad. Anunciar y desplegar en la pantalla local la causa de alarmas y disparos de la unidad. Prevenir arranques sucesivos del compresor antes de que se haya cumplido en tiempo de seguridad preestablecido indicado por el fabricante. Mantener la temperatura mnima en el aceite para disminuir la posibilidad de que el refrigerante sea absorbido por el aceite. Capacidad de autodiagnstico y de ejecucin de chequeos paso a paso de los parmetros crticos del enfriador y de los sensores de entrada. Despliegue en pantalla del estado operativo de los equipos asociados a la unidad y de los puntos de ajuste y los rangos de operacin de los diferentes parmetros del enfriador, as como el valor real de cada variable en un instante determinado. Capacidad de llevar un registro histrico y ejecutar despliegues en pantalla de los eventos de falla ocurridos con anterioridad, ante un llamado manual de esta funcin por el operador. Contabilizar el tiempo de operacin en horas del compresor, de las bombas de agua helada y de condensacin
Capacidad de comunicacin serial, a travs de la red de datos, con las dems unidades de control de los equipos que conforman el sistema de aire acondicionado de forma tal que permitan su integracin al sistema central de control y supervisin de aire acondicionado. El mdulo de control deber permitir el despliegue en la pantalla local de los siguientes parmetros como mnimo: Estados operativos del enfriador, de las bombas de agua helada y de condensacin. Alarmas y disparos de la unidad. Punto de ajuste del agua helada y lmites de demanda. Temperatura del agua de entrada y de salida en el evaporador. Temperatura del agua de entrada y de salida en el condensador. Temperatura del refrigerante en el evaporador y en el condensador. Tiempo de operacin del enfriador y el de sus equipos asociados. Estado de seales remotas. Presin y temperatura del aceite. Temperatura en el devanado del motor. Corriente en el motor del compresor y voltaje de alimentacin. Estado de disponibilidad de los mandos remotos. Secuencia de operacin de los enfriadores. La secuencia general de operacin de los enfriadores y su equipo asociado ser la siguiente: a. El enfriador podr ser operado ya sea en modo Local o Remoto. b. En el modo Local la operacin de arranque y parada se har desde el mdulo de control local. c. En el modo Remoto la operacin de arranque y parada se har en forma automtica de acuerdo con el programa de operacin vigente en ese instante o por medio de la accin del operador desde la estacin central de control y supervisin. d. Cuando el mdulo de control reciba la seal de arranque, el programa deber realizar los chequeos preoperativos necesarios para asegurar la disponibilidad y el estado operativo de todos los equipos para verificar que los puntos de ajuste y los rangos operativos de los diferentes parmetros estn dentro de los lmites de seguridad de operacin de los equipos.
e. Despus de que los chequeos preoperativos hayan concluido en forma satisfactoria, el control deber arrancar las bombas de agua del evaporador y del condensador. f. Si alguna de las condiciones previas al arranque del enfriador y su equipo asociado no se cumple o el tiempo de ejecucin de la secuencia de arranque es mayor al establecido, el control deber abortar la secuencia de arranque e indicar en la pantalla el evento que lo origino. g. El control ejecutar el arranque de los enfriadores uno a uno teniendo en cuenta el orden establecido en la secuencia de operacin programada. h. La parada del enfriador se podr hacer de las siguientes maneras: En modo Local desde el mdulo de control del equipo. En modo Remoto por accin del operador desde la estacin central de control o por comando del programa de operacin cuando este haya cumplido el ciclo operativo del enfriador. Por la accin de mal funcionamiento o falla en el enfriador o su equipo asociado. En este caso el control deber ejecutar las acciones especificadas para la ocurrencia de este tipo de eventos. i. Cuando la orden de paro sea recibida, el control proceder a apagar las bombas de agua del condensador y del evaporador asociados al enfriador en proceso de paro. Adicionalmente, el control conectar automticamente los calentadores de aceite para prevenir que el refrigerante sea absorbido por el aceite. j. Cada vez que el enfriador salga de servicio, el control deber prevenir que la unidad sea arrancada nuevamente antes de transcurrir el tiempo recomendado por el fabricante, evitando as sobrecalentamiento del motor. El sistema de control del enfriador deber estar equipado con todos los mdulos de entrada y salida anlogos y digitales, transductores y todos los elementos necesarios para controlar y supervisar desde la estacin central de control del sistema de aire acondicionado, los enfriadores y su equipo asociado (bombas de condensacin y bombas de agua fra). En consecuencia EL CONTRATISTA deber dejar las previsiones necesarias para llevar todas las seales de mandos y ajustes de variables; estados operativos; alarmas y disparos; seales anlogas de temperaturas, presiones, corriente, voltaje, etc., especificadas en este numeral para el control, la supervisin, la generacin de despliegues grficos y la programacin remota de estos equipos desde la estacin central de control y supervisin del aire acondicionado.
EL CONTRATISTA ser responsable por el diseo de los esquemas de control y fuerza de los enfriadores y sus equipos asociados. q. Capacidad La capacidad del enfriador no ser inferior a: Enfriadores de agua #1 y #2 Capacidad 187 T.R. Caudal a enfriar 320 GPM Temp. entrada del 56 oF agua Temp. salida del agua 42 oF Temp. agua 80 oF condensacin Caudal agua 561 GPM condensacin Mximo cantidad de 2.06 LB/TR refrigerante en lb/TR Cantidad Dos unidades l. Controles: El sistema de control de planta de agua helada debe monitorear y controlar el sistema de agua helada incluyendo enfriadores, bombas, torres de enfriamiento, y variadores de velocidad como se requiera. El sistema de control de planta de agua helada debe ser totalmente configurable en una ventana estndar de Windows. No debe requerir herramientas especiales de software o un tcnico de automatizacin de edificios para operarlo. El sistema de control de planta de agua helada debe incluir las siguientes caractersticas: 1. Interfase de operador. 2. Arranque/Paro del Sistema. 3. Secuencia de bombas y enfriadores. 4. Control del flujo mnimo del enfriador con la vlvula de desvo. 5. Arranque suave del sistema. 6. Rotacin automtica de bombas y enfriadores. 7. Recuperacin de falla para proteccin/diagnostico. 8. Rutinas de optimizacin de energa. 9. Reporte de estado de enfriadores y sistema. 10. Control y secuencia de torres de enfriamiento. 11. Vistazo a la configuracin del sistema de control: El control de los componentes del
sistema de control deben ser como sigue: Los enfriadores deben recibir una seal de habilitar/deshabilitar ya sea por medio de comunicacin o por una entrada binaria de hardware. 2. Una salida binaria del enfriador debe controlar la operacin de la vlvula de aislamiento del evaporador y/o requerir operacin de la bomba de agua helada. 3. La velocidad de las bombas debe modular para controlar el diferencial de presin entre el suministro y el retorno del sistema de agua helada al punto de ajuste requerido. 4. La vlvula de desvo para el flujo mnimo del sistema debe ser normalmente abierta. 5. La vlvula de desvo para el flujo mnimo del sistema debe modular para la posicin normalmente abierta cuando el sistema se apague para asegurar el flujo mnimo del enfriador y prevenir la posibilidad de que haya falta de agua cuando la bomba sea arrancada. 6. La vlvula de desvo para el flujo mnimo del sistema debe modular para asegurar que el flujo por los enfriadores operando no est por debajo del flujo mnimo recomendado por el fabricante. El control debe ser basado a travs del flujo del evaporador del enfriador midiendo la cada de presin en el evaporador y calculando el flujo a partir de la informacin del fabricante o midiendo directamente el flujo a travs de un medidor de flujo calibrado. 7. La fluctuacin del flujo no debe exceder el 30 por ciento del flujo de diseo por minuto. 8. Una salida binaria del enfriador debe controlar la operacin de la vlvula de aislamiento del condensador y/o requerir el funcionamiento de la bomba de condensacin. 9. Durante el arranque, el flujo a travs del condensador del enfriador debe ser modulado segn recomiende el fabricante para mantener no menos que la mnima presin diferencial entre el condensador/evaporador. m. Interfase Operador: Interfase de Operador El sistema de control de planta de agua helada debe incluir los siguientes elementos de interfase de operador: 1. La pantalla de estado operacional debe incluir: 2. Estado del Sistema de Enfriadores (Apagado/Arranque Suave/Normal/Bloqueado por ambiente/Apagado en Progreso). 3. Punto de ajuste temperatura de suministro planta de agua helada. 4. Temperatura de suministro agua helada. 5. Temperatura de retorno agua helada. 6. Mensajes predictivos de adicin/sustraccin de enfriadores (por ejemplo, El siguiente enfriador ser aadido si la temperatura de suministro del sistema excede 43.5 grados F por 10 minutos.). 7. Restablecimiento de falla individual de enfriadores (Botn). 1.
8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.
Restablecimiento de todos los enfriadores (Botn). Restablecimiento de fallas sistema de bombas (Botn). Adicin manual de un enfriador (Botn). Sustraccin manual de un enfriador (Botn). Rotacin manual de enfriadores (Botn). La pantalla debe permitir la edicin de los siguientes datos (para ser ejecutada sin entrar al editor de cdigo de programa): Punto de ajuste agua de suministro. Parmetros de arranque suave del sistema. Parmetros para bloqueo por ambiente. Parmetros de adicin de enfriadores. Parmetros de sustraccin de enfriadores. Parmetros de auto-rotacin. Ajuste de manejo de alarmas. Ajuste de seguridad. Las graficas individuales de los enfriadores deben tener la siguiente informacin complementaria al sistema de agua helada, incluyendo:
1. Nombre del enfriador. 2. Modo de operacin del enfriador. 3. Punto de Ajuste Agua Helada. 4. %RLA Enfriador. 5. Temperatura de retorno agua helada. 6. Temperatura de suministro agua helada. 7. Flujo del Evaporador. 8. Estado de Flujo del Evaporador. 9. Estado de Flujo del Condensador. n. Arranque/Paro del Sistema: El sistema de agua helada debe arrancar en respuesta a la seal binaria de una fuente externa como un sistema de automatizacin de edificios o el sistema de agua helada debe arrancar en respuesta a la necesidad de agua helada de cualquier carga en el sistema, con la opcin de utilizar bloqueo por temperatura de aire exterior. Despus de recibir el arranque, el sistema de agua helada debe iniciar automticamente tendencias que incluyan: Registro cada hora de los siguientes puntos: 1. Temperatura Exterior bulbo seco.
2. Temperatura Exterior bulbo hmedo. 3. Punto de Ajuste Sistema Agua helada. 4. Temperatura de Suministro Sistema Agua Helada. 5. Temperatura Retorno Sistema Agua Helada. 6. Temperatura de Suministro Agua Condensacin. 7. Temperatura Retorno Agua Condensacin. 8. Estado de Operacin de cada enfriador. 9. Estado de operacin de las bombas del sistema. o. Secuencia: El sistema de planta de agua helada arrancar y parar las bombas de agua helada y enfriadores basados en la carga del sistema. 1. Cuando se habilita la planta de agua helada el sistema de control de planta de agua helada debe: Enviar una seal de habilitado al enfriador lder. Despus de recibir esa seal de habilitado, el enfriador debe habilitar la vlvula de aislamiento del evaporador. La vlvula de aislamiento debe ser controlada 100% abierta. Cuando la vlvula de aislamiento se confirma 100% abierta, la planta de agua helada debe arrancar la bomba lder en secuencia. La bomba de agua helada debe ser controlada para mantener el punto de ajuste de presin del diseo. Cuando se confirme el flujo de agua helada en el evaporador, el enfriador debe habilitar la vlvula de aislamiento en el condensador y requerir el encendido de la bomba lder del condensador. Despus de confirmar el flujo de agua en el condensador el enfriador debe continuar con su secuencia de pre-arranque y arrancar sus compresores. Cuando se recibe el arranque de cada enfriador en el Sistema de Planta de Agua Helada, se debe arrancar un registro de tendencia que incluye: Reporte por hora para enfriadores o Punto de ajuste agua helada. o RLA de compresores. o Temperatura de retorno agua helada. o Temperatura de salida agua helada. o Flujo de Agua Helada. o Temperatura de approach en el evaporador. o Temperatura de entrada condensador.
o Temperatura de salida condensador. o Temperatura de approach condensador. Registro de cinco minutos enfriadores: o Punto de ajuste agua helada. o RLA Compresores. o Temperatura entrada al evaporador. o Temperatura de salida al evaporador. o Flujo del evaporador. o Temperatura de entrada condensador. o Temperatura de salida condensador. 2. El control de planta de agua helada debe iniciar el arranque de la siguiente bomba en secuencia si el punto de ajuste de presin no se ha alcanzado por [5] minutos. Las bombas activas deben funcionar a la misma velocidad. 3. El sistema de control de planta de agua helada debe iniciar el apagado del siguiente sistema de bomba de agua helada cuando existe un exceso de capacidad en la bomba por [5] minutos consecutivos determinado por la velocidad de la bomba, la presin del sistema, y el nmero de bombas en operacin. 4. El sistema de control de planta de agua helada debe iniciar el arranque del siguiente enfriador en secuencia cuando se requiera por la carga de agua helada, determinada por la temperatura de suministro de agua helada cuando no alcanza el punto de ajuste por [20] minutos consecutivos. Los enfriadores restantes deben arrancar de manera similar al enfriador lder. El sistema de control de planta de agua helada debe iniciar el apagado del siguiente enfriador en secuencia cuando existen un exceso de capacidad de agua helada, determinado por el porcentaje de RLA de los compresores, por [20] minutos. Despus de detectar una falla en un enfriador el sistema de control debe apagar el enfriador en falla inmediatamente e iniciar el arranque del siguiente enfriador en la secuencia de rotacin. El control de planta de agua helada debe controlar los puntos de ajuste de cada enfriador para mantener el punto de ajuste de temperatura de suministro del sistema. El punto de ajuste de agua helada del sistema debe ser de [42] grados F y editable por el operador. La lnea de desvo del flujo mnimo del enfriador y la vlvula deben ser dimensionadas para permitir el flujo mnimo recomendado por el fabricante, con
5. Control de la vlvula de desvo para el flujo mnimo del enfriador
todas las vlvulas de control de carga cerradas, para el enfriador con el flujo mnimo mas grande. La Vlvula de desvo de flujo mnimo del enfriador debe ser una vlvula normalmente abierta. La Vlvula de desvo de flujo mnimo del enfriador debe ser modulada a la posicin totalmente abierta cuando el sistema esta apagado. Esto debe ser hecho para prevenir falta de agua cuando la bomba es arrancada y permitir el flujo mnimo del enfriador en el evento en que el enfriador necesite operar la bomba de agua helada. Inmediatamente despus de arrancar el enfriador lder y cuando el sistema est habilitado, los controles de planta de agua helada deben modular la vlvula de desvo de flujo mnimo del enfriador de tal forma que el flujo en los enfriadores en operacin no caiga por debajo del flujo mnimo recomendado por el fabricante.
El flujo mnimo del enfriador debe ser determinado basado en la cada de presin a travs del evaporador utilizando un sensor de alta exactitud de presin diferencial. El punto de ajuste de presin diferencial ser determinado por la curva de cada de presin del fabricante. Los sensores de presin diferencial, se deben especificar sensores de alta exactitud (0.2% al flujo calibrado, 0.5% a otros flujos). p. Arranque suave del sistema: El control de planta de agua helada iniciar un modo de arranque suave cuando la temperatura de suministro de agua helada exceda el punto de ajuste por ms de [20] grados F en el momento del arranque. La aplicacin del control de planta de agua helada aadir capacidad de enfriamiento solo si la temperatura de retorno de agua helada no baja a una tasa de al menos [0.5] grados F por minuto. Esto previene la operacin innecesaria de enfriadores y limita la demanda elctrica del sistema durante la remocin de calor del laso de agua helada. q. Rotacin automtica de enfriadores y bombas: 1. La rotacin de un enfriador debe estar basada en el comando de un operador, en algn intervalo de das o en el ciclado de un punto binario. El mtodo de secuencia debe ser seleccionable por el operador. 2. El ciclado de enfriadores causado por fluctuaciones en la carga debe causar la rotacin de los enfriadores o a la opcin del operador los enfriadores pueden forzar la nueva secuencia de rotacin al tiempo que la secuencia cambie. 3. La rotacin de las bombas debe ser iniciada por un horario o por el ciclado de un punto binario.
r. Diagnsticos/Proteccin: El sistema de automatizacin de edificios debe ser capaz de ser alarmado por todos los puntos con sensores y monitorear alarmas de los enfriadores controlados. s. Reporte de estado de enfriadores: El sistema deber suministrar un reporte de operacin de estado para cada enfriador. Los reportes deben presentar la siguiente informacin con los siguientes datos de operacin crticos del enfriador. 1. Estado Encendido/Apagado del Compresor. 2. Horas de Arranque/Paro Compresor. 3. %RLA de cada fase de cada compresor. 4. RLA del compresor. 5. Diagnsticos o alarmas activas del enfriador. 6. Temperatura de salida agua helada. 7. Temperatura de entrada agua helada. 8. Flujo de agua helada en el evaporador. 9. Temperatura de entrada/salida de agua de condensacin. 10. Punto de ajuste agua helada. 11. Temperatura de refrigerante en el evaporador/condensador separado por cada circuito. 12. Modo de operacin. 13. Modelo y numero serial del enfriador. 14. Temperatura de bulbo seco de Aire Exterior. 15. Temperatura de bulbo hmedo de Aire Exterior. 2.08 Detectores de Refrigerante Dentro del cuarto de mquinas cerca de los enfriadores de agua se colocar un detector de vapores de refrigerante que debe ser suministrado por EL CONTRATISTA. Habr un enclavamiento para que en caso de fugas de refrigerante se ponga en funcionamiento un sistema de ventilacin que ser diseado e implementado por EL CONTRATISTA para este fin. Los detectores tendrn un rango que garantice que el nivel de concentracin de refrigerante no sobrepase el Allowable Exposure Limit (AEL) para el tipo de refrigerante ofrecido en los enfriadores. El valor de todos los elementos necesarios como unidades ventiladoras, redes de conductos, rejillas de extraccin, controles y dems que se puedan requerir debern estar incluidas en el valor de este tem en la propuesta econmica. 2.09 Torres de Enfriamiento a. Tipo
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
Se suministrarn e instalarn donde lo indiquen los planos, dos torres de enfriamiento del tipo contra flujo, completas, con tanque, ventilador axial, atomizadores, relleno, eliminadores y motor. Las torres debern fabricarse para trabajo a la intemperie. Construccin Los componentes estructurales de cada torre, incluyendo el tanque de agua, el armazn, la cubierta y el cilindro del ventilador sern fabricados en polister reforzado con fibra de vidrio. Los componentes de acero, incluyendo los soportes del equipo mecnico, sern fabricados en acero inoxidable de calibre pesado. Motor Ser aislado especialmente para trabajar en la torre de enfriamiento totalmente cerrado (TEFC) con proteccin IP 55 para trabajar a 208 voltios, tres fases, 60 hertz. Equipo Mecnico Los ventiladores sern del tipo de hlice de paso ajustable. El paso de las hojas del ventilador y la manzana podrn ser ajustados en el campo sin necesidad de accesorios o modificaciones. Relleno, Persianas y Eliminadores de Roco El relleno ser fabricado de PVC grueso, capaz de trabajar con temperaturas hasta de 125 oF. Los eliminadores de roco y las persianas sern ensamblados en mdulos fcil remocin. Los eliminadores de roco tendrn tres quiebres y garantizarn que las prdidas por viento no sobrepasarn 0.005% del caudal de diseo. Distribucin de Agua Caliente La torre estar equipada con un sistema de distribucin de agua caliente, fabricada en plstico. Las tuberas y ramales sern fabricados con tubera de PVC. Las boquillas sern de polipropileno o de aluminio. Tanque de Agua y Accesorios El tanque de agua podr venir en piezas de fcil ensamble en la obra pero una vez ensamblado no se presentarn escapes de agua. La conexin de succin vendr con brida e incluir un filtro. Para el control de nivel del tanque se incluir una vlvula de flotador. Nivel de Ruido Cada torre de enfriamiento deber ser silenciosa. Cuando se mida la intensidad del ruido en dB(A), a 1.50 Mts de altura, no se debern sobrepasar los siguientes niveles: Torres de enfriamiento Distancia 2 Mts 16 Mts dBA 71 62 1.5 mt a 45 76
Se deber suministrar un elemento que amortige el nivel de ruido que se produce al caer el agua en el tanque.
i. Capacidad Cada torre tendr capacidad para enfriar Torres de enfriamiento #1 y #2 Caudal a enfriar Temperatura entrada agua Temperatura salida agua Bulbo hmedo exterior Altura sobre nivel mar Cantidad 561 GPM 90 oF 80 oF 70 F 4915 FT Dos unidades
La capacidad de torres deber ser certificada por el Cooling Tower Institute. j. Automatizacin: El sistema de automatizacin de edificios debe monitorear la temperatura de salida de agua en el evaporador y condensador del enfriador. k. Planta Tratamiento de agua. El conjunto de torres de enfriamiento deber ser suministrado con una planta de tratamiento qumico del agua para mantener el agua dentro de los parmetros recomendados por el fabricante de los enfriadores de agua. 2.10 Enfriadores de Agua con Condensacin por Aire a. Tipo EL CONTRATISTA suministrar, para el acondicionamiento de los IDF, dos enfriadores de agua integrales completos con compresor scroll, condensador enfriado por aire, enfriador, tablero de control, base, eliminadores de vibracin, tubera de refrigeracin, alambrado interno y bomba de agua incorporada. Cada unidad deber ser fabricada para trabajar a la intemperie. El CONTRATISTA ser responsable de verificar que el tamao de los equipos ofrecidos se ajusta al espacio disponible para los mismos.
b. Compresor El compresor o los compresores podrn ser del tipo scroll, para operacin con refrigerante 407C R410A. c. Enfriador Ser del tipo de placas soldadas para expansin directa y conexiones AISI 316 SS. Todas las conexiones de agua fra y de la lnea de succin del refrigerante debern ser aisladas de fbrica. Se deber instalar un filtro de malla 16 para prevenir la incrustacin del evaporador. d. Condensador Ser del tipo de tubos de cobre con aletas de aluminio soldadas mecnicamente, ventiladores de hlice y motores elctricos. El flujo de aire a travs del condensador deber ser del tipo horizontal con entrada del aire por la parte de atrs y salida por el frente. e. Accesorios El enfriador se suministrar con un tablero de control que contendr, adems de los arrancadores magnticos de compresores y ventiladores, los manmetros para medir las presiones de succin, descarga y aceite, termostato de operacin y termostato de congelacin. Adicionalmente se suministrar e instalar un interruptor de proteccin en caso de falta de flujo en el enfriador de agua. f. Termmetros En las tuberas de suministro y retorno de agua helada se instalarn dos termmetros de bronce fundido, con escala de 9". 20 F a 120 F, con mercurio rojo. Sern del tipo de campana separable y tendrn extensin donde se requiera por aislamiento. g. Manmetros En las tuberas de suministro y retorno de agua helada se instalarn dos manmetros con cartula de 4 1/2" de dimetro seleccionado de tal forma que la presin de trabajo quede en la mitad del manmetro. h. Conexiones Flexibles Las tuberas de agua helada que entran y salen del enfriador deben conectarse a la red del sistema por medio de conexiones flexibles del tipo metlico. i. Bombas de agua
Los enfriadores se debern suministrar con una bomba de agua del tipo centrfugo de succin lateral y descarga frontal o superior. El motor deber ser totalmente cerrado, de enfriamiento por ventilador (TEFC) de dos polos del tipo de induccin. j. Control Cada enfriador deber estar dotado de un controlador de microprocesador con pantalla digital que suministre informacin sobre la operacin del enfriador. Como mnimo deber dar informacin sobre temperatura de entrada y salida del agua, los parmetros de operacin y alarmas que se presenten. k. Capacidad La capacidad de cada enfriador no ser inferior a: Enfriadores IDF #3 y #4 Capacidad Caudal a enfriar Temp. entrada del agua Temp. salida del agua Temp. aire condensacin Cantidad l. Controles: 16 T.R. 39 GPM 52 F 42 F 85 oF Dos unidades
El sistema de control del edificio debe monitorear y controlar el sistema de agua helada incluyendo enfriadores y bombas como se requiera. El sistema de control de planta de agua helada debe ser totalmente configurable en una ventana estndar de Windows. No debe requerir herramientas especiales de software o un tcnico de automatizacin de edificios para operarlo. El sistema de control de planta de agua helada debe incluir las siguientes caractersticas: 1. Interfase de operador. 2. Arranque/Paro del Sistema. 3. Secuencia de bombas y enfriadores. 4. Rotacin automtica de bombas enfriadores. 5. Recuperacin de falla para proteccin/diagnostico. 6. Rutinas de optimizacin de energa. 7. Reporte de estado de enfriadores y sistema. 8. Vistazo a la configuracin del sistema de control: El control de los componentes del
sistema de control deben ser como sigue: 1. Los enfriadores deben recibir una seal de habilitar/deshabilitar ya sea por medio de comunicacin o por una entrada binaria de hardware. 2. Una salida binaria del enfriador debe controlar la operacin de la vlvula de aislamiento del evaporador y/o requerir operacin de la bomba de agua helada. m. Interfase Operador: Interfase de Operador El sistema de control de planta de agua helada debe incluir los siguientes elementos de interfase de operador: 1. La pantalla de estado operacional debe incluir: 2. Estado del Sistema de Enfriadores (Apagado/Arranque Suave/Normal/Bloqueado por ambiente/Apagado en Progreso). 3. Punto de ajuste temperatura de suministro planta de agua helada. 4. Temperatura de suministro agua helada. 5. Temperatura de retorno agua helada. 6. Restablecimiento de falla individual de enfriadores (Botn). 7. Restablecimiento de todos los enfriadores (Botn). 8. Restablecimiento de fallas sistema de bombas (Botn). 9. Adicin manual de un enfriador (Botn). 10. Sustraccin manual de un enfriador (Botn). 11. Rotacin manual de enfriadores (Botn). 12. La pantalla debe permitir la edicin de los siguientes datos (para ser ejecutada sin entrar al editor de cdigo de programa): 13. Punto de ajuste agua de suministro. 14. Parmetros de arranque suave del sistema. 15. Parmetros para bloqueo por ambiente. 16. Parmetros de adicin de enfriadores. 17. Parmetros de sustraccin de enfriadores. 18. Parmetros de auto-rotacin. 19. Ajuste de manejo de alarmas. 20. Ajuste de seguridad. 21. Las graficas individuales de los enfriadores deben tener la siguiente informacin complementaria al sistema de agua helada, incluyendo: 1. 2. 3. Nombre del enfriador. Modo de operacin del enfriador. Punto de Ajuste Agua Helada.
4. %RLA Enfriador. 5. Temperatura de retorno agua helada. 6. Temperatura de suministro agua helada. 7. Flujo del Evaporador. 8. Estado de Flujo del Evaporador. n. Arranque/Paro del Sistema: El sistema de agua helada debe arrancar en respuesta a la seal binaria de una fuente externa como un sistema de automatizacin de edificios o el sistema de agua helada debe arrancar en respuesta a la necesidad de agua helada de cualquier carga en el sistema, con la opcin de utilizar bloqueo por temperatura de aire exterior. Despus de recibir el arranque, el sistema de agua helada el sistema debe iniciar automticamente tendencias que incluyan: Registro cada hora de los siguientes puntos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. o. Temperatura Exterior bulbo seco. Temperatura Exterior bulbo hmedo. Punto de Ajuste Sistema Agua helada. Temperatura de Suministro Sistema Agua Helada. Temperatura Retorno Sistema Agua Helada. Estado de Operacin de cada enfriador. Estado de operacin de las bombas del sistema. Secuencia: El sistema de planta de agua helada arrancar y parar las bombas de agua helada y enfriadores basados en la carga del sistema. Cuando se habilita la planta de agua helada el sistema de control de planta de agua helada debe: Enviar una seal de habilitado al enfriador lder. La bomba de agua helada debe ser controlada para mantener el punto de ajuste de presin del diseo. Cuando se recibe el arranque de cada enfriador en el Sistema de Planta de Agua Helada, se debe arrancar un registro de tendencia que incluye: Reporte por Hora para enfriadores o Punto de ajuste agua helada. o RLA de compresores. o Temperatura de retorno agua helada. o Temperatura de salida agua helada.
1.
o Flujo de Agua Helada. o Temperatura de approach en el evaporador. Registro de cinco minutos enfriadores: o Punto de ajuste agua helada. o RLA Compresores. o Temperatura entrada al evaporador. o Temperatura de salida al evaporador. o Flujo del evaporador. El punto de ajuste de agua helada del sistema debe ser de [42] grados F y editable por el operador. q. Rotacin automtica de enfriadores y bombas: 1. La rotacin de un enfriador debe estar basada en el comando de un operador, en algn intervalo de das o en el ciclado de un punto binario. El mtodo de secuencia debe ser seleccionable por el operador. 2. El ciclado de enfriadores causado por fluctuaciones en la carga debe causar la rotacin de los enfriadores o a la opcin del operador los enfriadores pueden forzar la nueva secuencia de rotacin al tiempo que la secuencia cambie. 3. La rotacin de las bombas debe ser iniciada por un horario o por el ciclado de un punto binario. r. Diagnsticos/Proteccin: El sistema de automatizacin de edificios debe ser capaz de ser alarmado por todos los puntos con sensores y monitorear alarmas de los enfriadores controlados. s. Reporte de estado de enfriadores: El sistema deber suministrar un reporte de operacin de estado para cada enfriador. Los reportes deben presentar la siguiente informacin con los siguientes datos de operacin crticos del enfriador. 1. Estado Encendido/Apagado del Compresor. 2. Horas de Arranque/Paro Compresor. 3. %RLA de cada fase de cada compresor. 4. RLA del compresor. 5. Diagnsticos o alarmas activas del enfriador. 6. Temperatura de salida agua helada. 7. Temperatura de entrada agua helada. 8. Flujo de agua helada en el evaporador. 9. Punto de ajuste agua helada. 10. Temperatura de refrigerante en el evaporador/condensador separado por cada
circuito. 11. Modo de operacin. 12. Modelo y numero serial del enfriador. 13. Temperatura de bulbo seco de Aire Exterior. 14. Temperatura de bulbo hmedo de Aire Exterior. 2.11 Bombas de Agua Helada y Agua de Condensacin a. Bomba Las bombas sern del tipo centrfugo vertical en lnea de eje libre para succin simple. Cada bomba tendr incorporada la bomba de respaldo del tipo dual arm. El eje ser fabricado de acero inoxidable y el impulsor ser del tipo cerrado, fabricado en bronce o en acero inoxidable. b. Motor Ser del tipo TEFC totalmente cerrado enfriado por ventilador, 1750 RPM, seleccionado especialmente para operacin silenciosa. La potencia nominal del motor ser tal que no se presente sobrecarga al operar la bomba a travs de toda la curva de operacin de la misma. La energa se suministrar a 208 voltios, tres fases, 60 Hertz, preferiblemente de alta eficiencia. c. Acople El acople ser del tipo rgido, fabricado en aleacin de aluminio de alta resistencia, en acero o en acero inoxidable. El acoplamiento deber permitir el mantenimiento del sello mecnico sin remover la bomba de la tubera. d. Sellos mecnicos Podrn ser mono o multiresorte, con una cara de carbn que rote y selle contra un inserto en carburo de tungsteno o carburo de silicio, con resorte en acero inoxidable y elastmeros en VITON o EPDM e. Manmetros En las tuberas de suministro y retorno de cada una de las bombas se instalaran dos manmetros de cartula de 4 1/2 de dimetro seleccionado de tal forma que la presin de trabajo quede en el centro del manmetro. f. Lubricacin Una vez terminada la instalacin y antes de arrancar la bomba, esta deber lubricarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Una placa metlica con instrucciones deber adherirse a la bomba en lugar visible. Estas instrucciones indicarn el lubricante recomendado, puntos de lubricacin y la frecuencia de lubricacin recomendada. g. Capacidad
Se suministrarn e instalarn un bombas para la recirculacin del agua helada y el agua de condensacin con la siguiente capacidad: Bombas de agua helada Enfriador #1 y #2 Caudal Cabeza Velocidad de la bomba Cantidad 320 GPM 107 FT HD Variable Dos unidades
Bomba agua condensacin Torre #1 y #2 Caudal Cabeza Velocidad de la bomba Cantidad 561 GPM 50 FT HD Variable Dos unidades
Bomba agua condensacin IDF Caudal Cabeza Velocidad de la bomba Cantidad 39 GPM 87 FT HD Constante Dos unidades
h. Ensayo de la bomba EL CONTRATISTA deber revisar, ensayar y arrancar las bombas. La lectura de presiones de succin y descarga debe anotarse y enviarse a la interventora. i. Aislamiento Las bombas que mueven agua helada debern aislarse trmicamente. El aislamiento ser de poliuretano expandido de 1 1/2 de espesor, vaciado en sitio y cubrir la voluta, chumaceras y la porcin de base debajo de la voluta y las chumaceras. La parte superior de la caja de aislamiento, sobre la lnea central del eje de la bomba, ser tratada con una caja independiente, fcil de remover para permitir el acceso a las chumaceras. Todo el conjunto ser recubierto con lmina de aluminio grafado. j. Guas de succin y filtro Cada una de las bombas se deber suministrar con guas que en la succin que garanticen un flujo estable en la succin de la bomba y que contengan un filtro. k. Vlvulas triples Cada una de las bombas se deber suministrar con una vlvula triple en la descarga que haga las funciones de vlvula de corte, vlvula de balanceamiento y vlvula de cheque. l. Vlvulas mariposa Cada una de las bombas se deber suministrar con una vlvula de mariposa en la succin que permita su cierre para mantenimiento de la bomba de agua. m. Variador de frecuencia Cada una de las bombas de caudal variable deber tener un variador de frecuencia que vare el caudal de agua a las necesidades de enfriamiento del edificio. 2.12 Tubera de Agua helada y Agua de Condensacin en Acero a. Material Las tuberas debern ser de acero sin costura ASTM A53 grado B o ASTM A106 grado B, cdula 40 y de espesor de pared estndar para la tubera de mayor dimetro, con accesorios de acero de 150 libras y bridadas para soldar donde est conectada a vlvulas. Conectores de neopreno bridados u otro equipo con bridas. Los extremos de la tubera debern suministrarse biselados de fbrica y protegidos para evitar dao durante el transporte y manejo. b. Uniones Toda la tubera ser unidad por medio de acoples mecnicos del tipo Victaulic.
c. Purgas y drenajes Se colocarn vlvulas de drenaje en todas las partes bajas de la tubera y vlvulas de purga automtica en todas las partes altas de la red o en aquellos puntos donde se acumule el aire. d. Codos Los codos debern ser de acero al carbono ASTM A234 grado B, sin costura, en los dimetros nominales y espesores de pared, correspondientes a la tubera cdula 40 o espesor estndar, radio largo y tangente larga preferiblemente. f. Vlvulas Las vlvulas de dimetros hasta 2 1/2 sern fabricadas en bronce y para conexin mecnica y las de dimetros mayores sern fabricadas con cuerpo de acero para conexin mecnica. Las vlvulas cheques utilizadas en tuberas verticales sern del tipo balanceado de baja prdida de presin y cierre amortiguado. g. Soportes Todas las tuberas sern soportadas de la estructura del edificio y cuando sea posible, los recorridos horizontales paralelos de tuberas agrupados en colgantes tipo trapecio. Los tramos verticales sern soportados en cada piso con abrazaderas de acero. El uso de alambre o metal perforado para soportar tuberas no ser permitido. Tampoco se permitir colgar tuberas de otras tuberas. El espaciamiento mximo entre soportes y el dimetro de la varilla de cuelga ser el siguiente: Dimetro de tubera 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 6" 8" Espaciamient o mximo 2.13 m (7') 2.13 m (7') 2.74 m (9') 3.05 m (10') 3.35 m (11') 3.66 m (12') 4.27 m (14') 5.18 m (17') 5.79 m (19') Dimetro varilla de cuelga 3/8" 3/8" 3/8" 3/8" 1/2" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8"
Los colgantes de las tuberas de agua helada pasarn alrededor del aislamiento y una banda protectora de acero del calibre USG y longitud indicados a continuacin, ser colocada entre los colgantes y el aislamiento.
Dimetro de tubo 1" 1 1/4" 1 1/2" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 6" 8"
Calibre banda 18 18 18 18 18 16 16 16 16 14
de Longitud de la banda 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 12" 18" 24"
Los tubos deben montarse a partir de un punto fijo y acercarse al equipo. En ningn caso podr empezar el montaje fijando el tubo a la mquina. Los tramos de tubera que no tendrn soportes definitivos se debern calzar provisionalmente para no aplicar esfuerzos en los equipos. h. Proteccin anticorrosiva y pintura de acabado Para los soportes, la tubera y los accesorios no aislados, se aplicar una proteccin anticorrosiva orgnica de zinc de tipo autocurable, con un espesor mnimo de pintura seca de 4 mils, ms una pintura de acabado del tipo epoxi-Poliamina, color aluminio, aplicada en capas hasta lograr un espesor mnimo de pintura de acabado de 6 mills. i. Aislamiento Las tuberas de agua helada, con sus uniones, vlvulas y uniones mecnicas, llevarn aislamiento trmico de poliuretano de celdas cerradas de 35 kilos por metro cbico de densidad, en cauelas preformadas de 1" de espesor para dimetros de tubera hasta 1" y en 1 1/2" de espesor para dimetros mayores. Todo el aislamiento estar recubierto por una barrera de vapor continua, del tipo de foil de aluminio y papel kraft reforzado con filamento de fibra de vidrio. La barrera de vapor no tendr fisuras, grietas ni perforaciones y ser instalada de tal manera que no tenga partes del aislamiento, por pequeas que sean, expuestas a la atmsfera. Cualquier discontinuidad de la barrera deber ser reparada antes de que circule agua helada por el sistema. Todo el aislamiento se recubrir con lmina de aluminio grafado de 0.7 mm de espesor, asegurndola con bandas de aluminio. No se permitir el uso de tornillos para asegurar este recubrimiento ya que perforaran la barrera de vapor.
2.13 Ensayo de Tuberas de agua a. Alcance Todas las tuberas de agua instaladas en este proyecto sern ensayadas hidrulicamente como se indica ms adelante. EL CONTRATISTA suministrar todo el equipo requerido para hacer los ensayos especificados. b. Seccionalizacin Las tuberas podrn ser probadas por secciones para facilitar la construccin. c. Ensayos a realizar EL CONTRATISTA llenar de agua la seccin que se quiera ensayar y subir la presin con una bomba de ensayos. Los ensayos los realizar EL CONTRATISTA en presencia del Interventor, antes de instalar el aislamiento. Cualquier aislamiento colocado antes de los ensayos deber ser desmontado. Los manmetros usados en los ensayos debern ser de reciente calibracin. d. Duracin de los ensayos Todos los ensayos debern tener una duracin mnima de 24 horas con la presin de ensayo. e. Presiones Todos los ensayos se harn a la presin de 1.5 veces la presin de trabajo de la tubera instalada. Sin embargo, con tubera schedule 40 la presin no ser mayor de 250 PSI. f. Escapes Cuando la presin de ensayo pierda ms de un 5% durante el perodo de 24 horas, se debe buscar el punto de escape, hacer la reparacin y repetir el ensayo. Se seguir este procedimiento hasta que se logre una tubera absolutamente estanca. g. Uso de compuestos El uso de compuestos qumicos o de los llamados tapagoteras no ser permitido en ningn momento. h. Controles delicados Cuando haya mecanismos de control delicados instalados en la tubera, se quitarn durante los ensayos para prevenir daos. Esto no se aplica a las vlvulas de control. 2.14 Limpieza y Enjuague de los Sistemas de Circulacin de Agua a. Alcance Los sistemas de circulacin de agua para este proyecto sern limpiados completamente antes de colocarlos en operacin para quitarles mugre, escoria, aceite, lodo y cualquier otro material extrao al agua que se va a circular. b. Cuidados previos
Cuidado extremo deber tenerse durante la construccin para prevenir la entrada de materiales extraos a la tubera y otras partes del sistema. La tubera almacenada en la obra deber taponarse en los extremos y el equipo deber tener todas las aperturas completamente protegidas. Antes de su instalacin, cada tramo de tubera, accesorio, o vlvula deber ser examinado visualmente y toda suciedad removida. c. Limpieza Despus de completar el sistema EL CONTRATISTA agregar fosfato trisdico en una solucin acuosa en una proporcin de una libra por cada 50 galones de agua en el sistema. Despus de que se llene el sistema con esta solucin, la mezcla se circular por dos horas. Despus se drenar y se llenar nuevamente con agua fresca. La Interventora ser informada con anticipacin de esta operacin para presenciarlo, y si el Interventor lo considera necesario, la operacin se repetir. d. Condiciones del sistema Despus de que el sistema se haya limpiado completamente de acuerdo con estas especificaciones, se chequear el agua con papel tornasol u otro mtodo confiable y se dejar en el lado alcalino (ph+7.5 ms o menos). Si el sistema se encuentra an en el lado cido, se repetir la limpieza con el fosfto trisdico. El contratista no agregar ningn producto qumico de tratamiento de agua, o compuestos para sellar escapes de agua. 2.15 Balanceamiento y Ensayo de Flujo de Agua a. Alcance Despus de completar la instalacin y antes de la entrega, todos los sistemas y accesorios aplicables a tales sistemas sern ajustados y balanceados para entregar las cantidades de agua especificadas, indicadas en los planos, o como se ordene. b. Realizacin del trabajo EL CONTRATISTA usar los instrumentos necesarios para el balanceamiento del agua, tales como orificios calibrados y medidores porttiles de flujo. El control automtico de las vlvulas ser colocado a su mximo flujo durante los procedimientos de balanceamiento. c. Ajustes de cantidades de agua Las capacidades de las bombas sern determinadas por medidas de diferencia de presin. Los circuitos de agua sern ajustados por medio de vlvulas de balanceamiento. Todas las vlvulas de balanceamiento sern marcadas permanentemente despus de completar el balanceamiento, de manera que se puedan volver a esta posicin en caso de que sean movidas.
2.16 Unidades Ventiladoras a. Tipo Las unidades ventiladoras de aire sern del tipo de construccin en lmina metlica. b. Sellos de aire En todos los puntos donde el aire pueda desviarse de los filtros se colocarn paneles metlicos que sellen completamente el paso del aire. c. Hermeticidad Despus del arranque la unidad ventiladora ser revisada para probar su hermeticidad. Cualquier escape ser sellado con un sellante aprobado. d. Ventilador Ser del tipo centrfugo, de aletas curvadas hacia adelante, balanceados esttica y dinmicamente. e. Motor y transmisin La transmisin ser del tipo de correas, con la polea del motor variable. La placa del motor deber sobrepasar el caballaje del freno en un mnimo de 10%. Las correas del tipo resistente al aceite. El motor ser a 208 voltios, tres fases, 60 Hertz y especialmente diseado para operacin silenciosa. f. Capacidad La capacidad de las unidades ser la siguiente: U. Ventiladora Piso S-1 Caudal de aire 2000 CFM
Altura sobre nivel 4915 FT mar Presin esttica ext Tipo de unidad Cantidad 0.5 in wg Horizontal Una unidad
U. Ventiladora Piso S-2 Caudal de aire 670 CFM
Altura sobre nivel 4915 FT mar Presin esttica ext Tipo de unidad Cantidad U. Ventiladora Piso S-3 Caudal de aire 715 CFM 0.42 in wg Horizontal Una unidad
Altura sobre nivel 4915 FT mar Presin esttica ext Tipo de unidad Cantidad U. Ventiladora Piso S-4 Caudal de aire 1005 CFM 0.37 in wg Horizontal Una unidad
Altura sobre nivel 4915 FT mar Presin esttica ext Tipo de unidad Cantidad 0.76 in wg Horizontal Una unidad
U. Ventiladora #101 a #801 y #104 a #804 (T01 y T04) Caudal de aire Presin esttica ext 470 CFM 0.62 in wg
Altura sobre nivel 4915 FT mar Tipo de unidad Cantidad Horizontal Diecisis unidades
U. Ventiladora #102 a #802 y #103 a #803 (T02 y T03) Caudal de aire Presin esttica ext 390 CFM 0.62 in wg
Altura sobre nivel 4915 FT mar Tipo de unidad Cantidad Horizontal Una unidad
g. Controles: Ocupacin El modo de ocupacin puede ser programado por el controlador, comunicado o cableado localmente va una entrada binaria. Los modos vlidos de ocupacin para el controlador sern: Ocupado: Modo normal de operacin para los espacios ocupados o la operacin diurna. Cuando la unidad se encuentra en el modo ocupado, el controlador mantendr la unidad encendida. Desocupado: Modo normal de operacin para los espacios desocupados o la operacin nocturna. Para la operacin en desocupado, el controlador mantendr la unidad apagada. 1 Entrada Arranque/Paro: El controlador parar la unidad totalmente al cierre de una entrada binaria. Esta entrada binaria estar controlada por un sistema externo como control de humo o anti-fuego. La
operacin normal ser restablecida al abrirse la entrada. 2 Estado del Ventilador: Estado del Ventilador El controlador supervisar las salidas del ventilador para determinar el estado del mismo, testimoniando igualmente el estado del interruptor. Si despus de transcurrir un minuto de la energizacin de la salida del ventilador durante la operacin normal, y el interruptor del estado del ventilador indicara la inexistencia de operacin del ventilador, el controlador ordenar un paro generndose un diagnstico de Falla del Ventilador. El diagnstico podr ser restablecido manualmente. 3 Restablecimiento: Todos los diagnsticos sern capaces de ser restablecidos a travs del sensor de zona, herramienta de servicio, BAS o el ciclado de fuerza de la unidad. 2.17 Ventilador tubular de Flujo Mixto. a. Tipo El ventilador tubular de flujo mixto para la ventilacin del parqueaderos ser del tipo de construccin en lmina metlica. b. Hermeticidad Despus del arranque el ventilador ser revisado para probar su hermeticidad. Cualquier escape ser sellado con un sellante aprobado. c. Ventilador Ser del tipo tendr un rotor con combinacin de aletas centrfugas y axiales, balanceado esttica y dinmicamente. Ser especialmente seleccionada para bajo nivel de ruido. d. Arreglo o descarga Cada ventilador ser arreglo 9, accionado por un motor elctrico por medio de correas y poleas. El motor estar montado en una base integral con suficiente flexibilidad de ajuste. e. Carcaza La carcaza tubular deber ser soldada y completamente pintada con pintura de electrosttica de Polister Uretano horneada. Los soportes de la carcaza y de los rodamientos debern ser construidos de piezas de acero soldado para prevenir vibracin y permitir un soporte rgido de los rodamientos. La carcaza deber incluir venas de acero soldadas para enderezar el flujo de aire en la descarga del ventilador. Se deber proveer una puerta para inspeccin y servicio del rotor.
f. Rotor El rotor deber ser del tipo de flujo mixto y deber estar electrnicamente balanceado tanto esttica como dinmicamente para grado G6.3 de acuerdo con el estndar ANSI S2.19. El rotor deber ser fabricado con lminas de acero con soldadura continua y cubierta con un mnimo de 2 a 4 mils de pintura electrosttica de Polister Uretano horneada. g. Cojinetes Sern del tipo de bolas construidos especialmente para operacin silenciosa, escualizables y lubricados por grasa. Los cojines de cada ventilador deben ser diseados para una vida promedio (L10) de al menos 100,000 horas a la mxima velocidad de trabajo segn el catlogo. h. Motor y transmisin La transmisin ser del tipo de correas, con la polea del motor variable. La placa del motor deber sobrepasar el caballaje del freno en un mnimo de 10%. Las correas del tipo resistente al aceite. El motor ser a 208/3/60 y especialmente diseado para operacin silenciosa. d. Control de arranque Su operacin obedecer a la indicacin dada por el sistema de sensores de CO en el parqueadero. Todos los elementos necesarios para esta operacin debern ser suministrados por el CONTRATISTA como parte de la mquina. e. Capacidad La capacidad de la unidad ser la siguiente: Ventilador #1 Caudal de aire Dimetro Presin esttica Ext. 7125 CFM 22 0.49 in wg
Altura sobre nivel 4915 FT mar Cantidad Una unidad
2.18 Detectores de CO EL CONTRATISTA suministrar e instalar los detectores electrnicos de monxido de carbono (CO) que se requieran dependiendo del alcance del fabricante ofrecido, que controlen la operacin automtica del ventilador de suministro, dependiendo de la
concentracin de gas. El rango de operacin de los detectores ser ajustable pero en esta instalacin sern calibrados inicialmente para mantener una concentracin no superior a 35 PPM (partes por milln). Cada detector deber estar provisto de un "LED" para indicacin local, el cual deber iluminar cuando la concentracin del gas requiera el funcionamiento del ventilador. El suministro incluir los rels necesarios para que los detectores acten sobre el ventilador. 2.19 Detector de CO2 EL CONTRATISTA suministrar e instalar en cada rejilla de aire del exterior detectores electrnicos de bixido de carbono (CO2) que controlen regulen la apertura de las rejillas motorizadas de aire del exterior dependiendo de la concentracin de gas en el plenum de retorno. El rango de operacin de los detectores ser ajustable pero en esta instalacin sern calibrados inicialmente para mantener una concentracin no superior a 1000 PPM (partes por milln). Cada detector deber estar provisto de un "LED" para indicacin local, el cual deber iluminar cuando la concentracin del gas requiera la apertura de las rejillas de aire del exterior. El suministro incluir los rels necesarios para que los detectores acten cada uno sobre el motor de las rejillas motorizadas. 2.20 Sistema de Control y Supervisin Central a. General EL CONTRATISTA deber suministrar un sistema de manejo y supervisin central para el aire acondicionado el cual permitir el monitoreo centralizado del funcionamiento de los diferentes equipos que lo componen y garantizar la optimizacin de su operacin mediante programas de ahorro energtico. El sistema deber ser del tipo digital distribuido, conformado por unidades controladoras autnomas, completamente inteligentes y por estaciones de trabajo interconectadas entre s, en forma serial, mediante una red de datos dispuesta para tal fin. El alcance del suministro comprende el diseo detallado, la fabricacin, las pruebas en fbrica y en sitio, el suministro, la puesta en servicio, el entrenamiento del personal de operacin y la documentacin final actualizada. El contratista deber suministrar todo el Hardware, el software y la programacin necesaria para cumplir con los requerimientos tcnicos y funcionales aqu especificados de tal forma que se conforme un sistema completo, integrado y enteramente operacional. El sistema de manejo y supervisin estar compuesto como mnimo por los siguientes equipos: Una estacin de trabajo para operacin.
Una red de datos para interconexin serial de las unidades controladoras y la estacin de trabajo, a los equipos activos de la red corporativa de del cliente del proyecto. Una estacin porttil para mantenimiento, programacin y operacin. Unidades controladoras para los equipos de aire acondicionado tales como los enfriadores de agua, torres de enfriamiento, unidades manejadoras de aire, bombas de agua helada y condensacin, sistemas de presurizacin de escaleras, sistemas de ventilacin de parqueaderos, etc. b. Estacin de Trabajo La estacin de trabajo deber ser ensamblada en una configuracin de consola y diseada para permitir un fcil acceso del operador a todos los equipos que la conforman. El sistema deber tener la capacidad para soportar mltiples estaciones de trabajo conectadas a la red al mismo tiempo. El sistema deber permitir a las estaciones de trabajo conectadas a la red corporativa, trabajar en un ambiente multiusuario, multitarea, de tal forma que todas las terminales tengan acceso a la red y/o a las unidades controladoras al mismo tiempo. La estacin de trabajo deber incluir como mnimo los siguientes componentes: 1. Computador El computador de la estacin central de trabajo deber ser del tipo personal y deber cumplir como mnimo con los siguientes requerimientos: microprocesador dual core, memoria RAM de 2 GB expandible hasta 4 MB, una unidad CD y DVD RW, disco duro de 500 GB, dos puertos USB, tarjetas controladoras de video a color de alta resolucin, mdulo de comunicacin con la red de datos y alimentacin a 120 V, 60 HZ. El computador deber ser suministrado con su sistema operativo Windows NT o superior tipo multiusuario, multitarea, para trabajo en tiempo real de tal forma que cumpla con los requerimientos del sistema. 2. Monitor de Video El monitor de video deber ser tipo Flat panel a color, de alta resolucin 1600 x 1200 pixels, de 21 pulgadas y controles externos en el panel frontal. 3. Teclado El teclado deber ser alfanumrico estndar, del tipo ampliado, con teclas para manejo del cursor y almohadilla numrica dispuesta en forma separada. 4. Dispositivo para manejo del cursor El dispositivo para manejo del cursor deber ser tipo mouse.
5.
Impresora La impresora ser del tipo lser.
c. Red de Datos El sistema de monitoreo y supervisin central de aire acondicionado deber estar dotado de una red de datos que se integrar a los equipos activos de la red corporativa de RUTA N permita la comunicacin entre las unidades controladoras de los diferentes equipos del sistema de aire acondicionado y de estas con la estacin de trabajo para supervisin central del sistema. La red de datos deber ser de rea local de alta velocidad, tipo bus, sobre la cual la informacin pueda ser transmitida en forma global entre los nodos conectados a la red corporativa de del cliente del proyecto. El control de la red deber ser del tipo distribuido de forma tal que una falla en un equipo cualquiera no afecte el funcionamiento de los dems nodos conectados a la red. RUTA N suministrara los equipos activos de la red corporativa a los cuales se integrar el sistema de monitoreo y supervisin del aire acondicionado. Se definir con RUTA N en el momento de la instalacin el nmero de variables mnima que deber reportar el sistema de aire acondicionado al sistema integrador. EL CONTRATISTA deber suministrar toda la informacin sobre la red de datos y el protocolo utilizado. Esta informacin deber incluir como mnimo lo siguiente: El medio fsico. La interfaz con el medio. El modo de transmisin. El nmero de campos de la trama. Las longitudes mximas y mnimas. Los identificadores de inicio y fin de cada campo. La funcin de cada campo d. Terminal Porttil EL CONTRATISTA deber suministrar un terminal porttil de programacin para programacin y supervisin local de las unidades controladoras de los equipos de aire acondicionado.
e. Unidades controladoras Cada unidad controladora deber ser del tipo inteligente, dotada con microprocesador y memoria propia y deber estar provista del hardware y software requerido para realizar las funciones de control propias de cada equipo en forma independiente y autnoma. Cada unidad controlador deber cumplir las siguientes funciones: Adquirir, procesar y transferir informacin hacia la estacin central de trabajo o hacia otras unidades controladoras de la red. Aceptar, procesar y ejecutar comandos desde la estacin central de trabajo, desde otras unidades controladoras o desde otros elementos de entrada. Permitir el acceso a la base de datos y a las funciones de control desde la estacin de trabajo. Desarrollar los automatismos requeridos para el control del equipo asociado, as como los programas de optimizacin de la operacin y de ahorro energtico. Registrar, evaluar y reportar los cambios de estado y/o de valor que se presenten en los puntos asociados a cada unidad controladora. Permitir la interfaz local hombre - mquina. Las unidades controladoras debern ser construidas en forma modular y estarn constituidas entre otros, por los mdulos correspondientes a la unidad central de procesamiento (CPU), mdulos de entradas y salidas anlogas y digitales, mdulo de comunicacin y una fuente de alimentacin y de respaldo con una autonoma mnima de 48 horas que garantice la permanencia de la informacin almacenada en las memorias durante ese lapso de tiempo. El mdulo de comunicacin permitir la comunicacin, a travs de la red de datos, con las dems unidades controladoras y con la estacin central de operacin. Este mdulo deber realizar la codificacin y adecuacin de los datos al medio de transmisin, la transmisin de acuerdo con el protocolo utilizado y el control de acceso al medio. Cada unidad controladora deber tener las previsiones necesarias para conectar la terminal porttil de programacin.
f. Software EL CONTRATISTA suministrar todo el software requerido para realizar en una forma segura y eficiente todas las funciones y programas solicitados en las especificaciones. El software deber ser diseado y desarrollado con una estructura modular de tal forma que garantice flexibilidad para expansiones, revisiones o modificaciones del sistema. La arquitectura del sistema y del software deber ser distribuido de tal modo que una falla en un componente individual del sistema o en la red de datos, no afecte la operacin global de este. El Software deber tener posibilidad de comunicacin por protocolos estndar con el sistema de automatizacin general del edificio. Por protocolos estndar se entienden los siguientes: Bacnet Lontalk-lonwork Flnhw Modbus Otros que existan en el mercado y que garanticen la real integracin. g. Software de Soporte El software de soporte estar constituido bsicamente por el sistema operativo, el software de desarrollo de aplicacin, el manejador de la base de datos, los programas de diagnstico y prueba y el software de comunicacin. El control de la base de datos del calendario de operacin para encendido y apagado de los equipos lo realizara el BAS. h. Software de Aplicacin Este software deber ser abierto, escalable y programable. incluir todos los programas requeridos para realizar las funciones de supervisin, control y el manejo eficiente de los sistemas de aire acondicionado y deber permitir entre otros: Operacin de los equipos utilizando el teclado alfanumrico y el dispositivo manejador del cursor. Seleccin del modo de operacin. Ejecucin de comandos. Manejo de la impresora. Manejo de alarmas Comentarios de operacin
Funcin de bloqueo que permitir bloquear el control de cualquier dispositivo de tal forma que se impida su comando desde la estacin de operacin, as como la inhibicin de seales recibidas del proceso, tales como indicaciones, alarmas, eventos, valores medidos, etc. Cuando se efecta una funcin de bloqueo o de cancelacin de este, se deber reportar en forma automtica como un evento. Secuencia de eventos. Manejo de alarmas. Seguridad del sistema. Manejo de datos histricos. Curvas de tendencia. Base de datos con histrico de alarmas Generacin de reportes estadsticos Generacin de reportes para la supervisin de los equipos Generacin de reportes de alarmas crticas Generacin de actividades automticas debido a acciones de evacuacin o emergencia Modulo de informacin para asistencia al mantenimiento preventivo de cada uno de los sistemas que conforma el aire acondicionado con ficha u hoja de vida de los equipos. Funcin de auto supervisin. i. Integracin con el BAS y Funcionalidades El edificio contar con un sistema de automatizacin y seguridad (BAS por sus siglas en ingls) el cual realizar la supervisin de los sistemas electromecnicos del edificio, entre ellos el sistema de aire acondicionado por medio de una integracin por protocolos, donde el software del aire ser autnomo pero reportar al BAS su operacin. El software del sistema de Aire acondicionado reportara al BAS las condiciones de operacin (estados, niveles de variables de control, etc.) y alarmas. El sistema de control del aire acondicionado ser autnomo y no depender del BAS para su operacin. Desde el BAS se generan comandos hacia el sistema del aire acondicionado tales como: Paro del sistema o parte de l por alarma del sistema de incendio, en este caso se debern desconectar los equipos de aire acondicionado de las zonas afectadas. Paro del sistema o parte de l por control de demanda elctrica.
j. Programas de manejo de energa El sistema deber estar provisto de programas de aplicacin especializados que permitan la optimizacin de la operacin del sistema de aire acondicionado y garanticen un manejo energtico eficiente y ahorro en los costos de operacin del sistema. Estos programas debern desarrollar como mnimo las siguientes funciones: Control automtico por horario Arranque / paro optimizado de equipos Programas iniciados por eventos Control de demanda k. Documentos EL CONTRATISTA deber suministrar toda la documentacin correspondiente al sistema de control y supervisin central del aire acondicionado, la cual deber estar conformada, como mnimo por: Documentacin de especificaciones funcionales. Documentacin del diseo de los equipos. Documentos del diseo de programas. Manuales de operacin y mantenimiento Se deber incluir en la propuesta unas horas de ingenieros para lograr la total compatibilidad entre el sistema de automatizacin del aire acondicionado y el sistema de automatizacin del edificio. 2.21 Balanceamiento del Aire a. Alcance Despus de completar las instalaciones y antes de su aceptacin por parte de RUTA N, todos los sistemas de movimiento de aire sern ajustados y balanceados para dar las cantidades de aire indicadas en los planos. b. Equipo especializado EL CONTRATISTA suministrar todo el equipo necesario para el balanceamiento y tendr el personal especializado para realizarlo. c. Mtodo de balanceamiento y ensayo 1. Medidas de aire. Las cantidades de aire se medirn en los conductos principales y ramales por medio de tubos pitot con lecturas transversales en toda el rea del conducto. Los conductos con velocidades superiores a 1000 FPM se medirn con manmetros inclinados
o manmetros magnehelic. Para las medidas de aire en conductos con velocidades inferiores a 1000 FPM se usarn micromanmetros. Las aperturas en los conductos para la aplicacin de los tubos pitot sern taponadas despus de completar el balanceamiento del aire. Salidas de aire y extracciones de aire se medirn por medio de medidores de velocidad del tipo de lectura directa. 2. Ajuste de cantidades de aire. Las cantidades totales de aire se obtendrn por ajuste de la velocidad de los ventiladores. Las cantidades de aire en los ramales se ajustarn por medio de controles de volumen o compuertas desviadoras. Las compuertas y controles sern marcados en forma permanente despus de completarse el balanceamiento de manera que se puedan devolver a su posicin original en caso de que sean perturbados. Los controles de volumen en difusores y rejillas pueden usarse para balancear los sistemas siempre que el ajuste final no produzca niveles de sonido o corrientes de aire objetables. d. Cambios y adiciones Cambios de poleas y adicin de compuertas de balanceamiento necesarios para lograr el flujo apropiado del aire sern suministrados por EL CONTRATISTA sin costo adicional para RUTA N. 2.22 Identificacin de Equipos y Sistemas EL CONTRATISTA deber colocar en todos los equipos placas de identificacin, fabricadas en acrlico de fondo verde y letras en bajo relieve de color blanco, con todos los datos necesarios, como modelo, capacidad, serie, HP, RPM, voltios, amperios, etc. As mismo identificar todas las lneas de agua helada y condensacin, identificando el sentido y tipo de flujo, si es de retorno o de suministro. Esta identificacin estar colocada de forma visible y legible desde cualquier punto. La distancia mxima entre dos seales indicadoras de flujo ser 6.00 metros.
FIN DE LAS ESPECIFICACIONES
3.00 Caractersticas Garantizadas El Proponente garantiza que los equipos ofrecidos cumplen con las caractersticas indicadas a continuacin cuando trabajen a las condiciones dadas a 4915 pies de altura sobre el nivel del mar con entrada del aire solicitada para cada unidad manejadora y la energa se suministre a 208 voltios, 60 hertz, tres fases: Unidades manejadoras de aire UMA #101 Fabricante Modelo rea del serpentn Ft2 Filas y aletas del serpentn Motor HP Marca variador de frecuencia Modelo variador de frecuencia
UMA #102 Fabricante Modelo rea del serpentn Ft2 Filas y aletas del serpentn Motor HP
Marca variador de frecuencia Modelo variador de frecuencia
UMA #103 Fabricante Modelo rea del serpentn Ft2 Filas y aletas del serpentn Motor HP Marca variador de frecuencia Modelo variador de frecuencia
UMA #104 Fabricante Modelo rea del serpentn Ft2 Filas y aletas del serpentn Motor HP Marca variador de frecuencia Modelo variador de frecuencia
UMAS #201 a #701 (T01) Fabricante Modelo rea del serpentn Ft2 Filas y aletas del serpentn Motor HP Marca variador de frecuencia Modelo variador de frecuencia
UMAS #801 Fabricante Modelo rea del serpentn Ft2 Filas y aletas del serpentn Motor HP Marca variador de frecuencia Modelo variador de frecuencia
UMAS #804 Fabricante Modelo rea del serpentn Ft2 Filas y aletas del serpentn Motor HP Marca variador de frecuencia Modelo variador de frecuencia UMAS #S-1, #105 a #805 (T05) Fabricante Modelo rea del serpentn Ft2 Filas y aletas del serpentn Motor HP Unidad enfriadora tipo mini split de agua helada Evaporador MS #1 Fabricante Modelo Motor ventilador H.P.
Enfriadores de agua de condensacin por agua Enfriadores de agua Fabricante Modelo Nmero de compresores Eficiencia al 100% KW/TR Eficiencia al 75% KW/TR Eficiencia al 50% KW/TR Eficiencia al 25% KW/TR Torres de Enfriamiento Torres de enfriamiento Fabricante Modelo Nivel de ruido a 1.5 metros 45o Nivel de ruido a 2.0 metros Nivel de ruido a 16 metros Nmero de motores Motores HP Enfriador de agua con condensacin por aire
Enfriador Fabricante Modelo Tipo de compresor Nmero compresores Consumo K.W. Refrigerante Bombas de agua Bombas de agua helada Enfriadores #1 y #2 Fabricante Modelo Motor HP Marca variador de frecuencia Modelo variador de frecuencia de elctrico
Bombas de agua de condensacin Torre #1 y #2 Fabricante
Modelo Motor HP Marca variador de frecuencia Modelo variador de frecuencia
Bombas de agua de helada IDF Fabricante Modelo Motor HP Detectores de refrigerante Fabricante Modelo Ventilador tubular de flujo mixto Ventilador tubular de flujo mixto #1 Fabricante Modelo Motor H.P.
Unidades ventiladoras U. Ventiladora Piso S-1 Fabricante Modelo Motor H.P.
U. Ventiladora #S-2 Fabricante Modelo Motor H.P.
U. Ventiladora #101 a #801 y #104 a #804 (T01 y T04) Fabricante Modelo Motor H.P.
U. Ventiladora #102 a #802 y #103 a #803 (T02 y T03) Fabricante Modelo Motor H.P. Sistema de Control y Supervisin Central Fabricante Modelo Detectores de CO Fabricante Modelo Detectores de CO2 Fabricante Modelo
CONTENIDO 1.00 Informacin a los Proponentes 2 1.01 Generalidades 2 1.02 Alcance del Trabajo 6 1.03 Intencin 7 1.04 Exclusiones 8 1.05 Medidas 8 1.06 Planos 9 1.07 Planos de Taller 9 1.08 Alternativas 10 1.09 Cooperacin con Otros Contratistas 11 1.10 Proteccin 11 1.11 Andamios y Medios de Transporte 11 1.12 Apertura y Resane de Huecos 12 1.13 Materiales y Mano de Obra 12 1.14 Motores 12 1.15 Ruido y Vibracin 13 1.16 Acceso 13 1.17 Bases y Soportes13 1.18 Conexiones Elctricas 14 1.19 Instrucciones de Operacin 14 1.20 Mantenimiento Mecnico 15 1.21 Patentes 16 1.22 Interpretacin o Correccin a los Pliegos de Cargos 16 1.23 Modificacin a los Pliegos de Cargos Error! Marcador no definido. 1.24 Preparacin y Presentacin de las Propuestas Error! Marcador no definido. 1.25 Garanta 17 2.00 Especificaciones Tcnicas 20 2.01 Conductos Metlicos 20 2.02 Rejillas de Suministro 22 2.03 Rejillas de Aire Exterior Motorizadas 22 2.04 Rejillas de Aire Exterior y Extraccin 23 2.05 Unidades Manejadoras de Aire 23
2.06 Unidad enfriadora tipo mini split de agua helada. 40 2.07 Enfriadores de Agua Centrfugos con Condensacin por Agua 2.08 Detectores de Refrigerante 54 2.09 Torres de Enfriamiento 54 2.10 Enfriadores de Agua con Condensacin por Aire 56 2.11 Bombas de Agua Helada y Agua de Condensacin 62 2.12 Tubera de Agua helada y Agua de Condensacin en Acero 64 2.13 Ensayo de Tuberas de agua 67 2.14 Limpieza y Enjuague de los Sistemas de Circulacin de Agua 67 2.15 Balanceamiento y Ensayo de Flujo de Agua 68 2.16 Unidades Ventiladoras 69 2.17 Ventilador tubular de Flujo Mixto. 72 2.18 Detectores de CO 73 2.19 Detector de CO2 74 2.20 Sistema de Control y Supervisin Central 74 2.21 Balanceamiento del Aire 80 2.22 Identificacin de Equipos y Sistemas 81 3.00 Caractersticas Garantizadas 82
41

Anexo 8 Especificaciones Técnicas

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Anexo 8 Especificaciones Técnicas

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ANEXO 8

bulbo 70.0 F 4915

REQUERIMIENTOS DE FABRICACIN DE LOS EQUIPOS

esttica 1.2 in wg Variable/Horizonta l Una unidad

esttica 1.2 in wg Variable/Horizonta l Una unidad

esttica 1.2 in wg Variable/Horizonta l Una unidad

esttica 1.2 in wg Variable/Horizonta l Una unidad

esttica 1.2 in wg Variable/Horizonta l Seis unidades

esttica 1.2 in wg Variable/Horizonta l Seis unidades

esttica 1.2 in wg Variable/Horizonta l Seis unidades

esttica 1.2 in wg Variable/Horizonta l Seis unidades

esttica 1.2 in wg Variable/Horizonta l Una unidad

esttica 1.2 in wg Variable/Horizontal Una unidad

Refrigerante Capacidad total Cantidad

Agua a 42 oF 12000 BTU/HR Una unidad

5. Control de la vlvula de desvo para el flujo mnimo del enfriador

U. Ventiladora Piso S-2 Caudal de aire 670 CFM

Altura sobre nivel 4915 FT mar Cantidad Una unidad

Impresora La impresora ser del tipo lser.

FIN DE LAS ESPECIFICACIONES

Marca variador de frecuencia Modelo variador de frecuencia

Bombas de agua de condensacin Torre #1 y #2 Fabricante

Modelo Motor HP Marca variador de frecuencia Modelo variador de frecuencia

Unidades ventiladoras U. Ventiladora Piso S-1 Fabricante Modelo Motor H.P.

U. Ventiladora #S-2 Fabricante Modelo Motor H.P.

U. Ventiladora #S-3 Fabricante Modelo Motor H.P.

U. Ventiladora #S-4 Fabricante Modelo Motor H.P.

S-ar putea să vă placă și