Ministerul Educației, Culturii și Cercetării al Republicii Moldova

Universitatea de Stat “ Alecu Russo” din Bălți

Facultatea Științe Reale Economice și ale Mediului

Catedra Științe Fizice și inginerești

TEHNOLOGIA MATERIALELOR III

Lucrare de laborator nr. 1

Prelucrarea sticlei

A efectuat: studentul grupei IM21R

Guțuleac Denis

A verificat: asistent universitar Guzgan Dorin

Bălți 2020
Scopul lucrarii:De a obține deprinderi parctice in prelucrarea sticlei.

Materiale necesare: sticla,diamnat,vinclu,cleste

Scurta teorie: Tehnologia de obtinere a produselor din sticlă datează de acum 2000 de ani.
Dacă atunci obiectele se realizau prin suflare, in zilele noastre, cea mai mare parte a
produselor se execută mecanizat, cu ajutorul masinilor.
Pentru realizarea sticlei, trebuie să se execute operatiile de pregatire, de
prelucrare si de finisare.

 Operatii de pregatire: nisipul se usucă, se cerne si se amestecă cu celelate

materii prime, manual sau mecanizat (operatii de pregătire).

 Operatii de prelucrare:
-Topirea materiilor prime are loc in cuptoare speciale la 12000C (formarea
sticlei), limpezirea la 1400-15000C pentru eliminarea gazelor si omogenizarea;
- Fasonarea care constă in prelucrarea prin diferite procedee a masei de sticlă

topită pentru obtinerea unor obiecte cu diferite forme: suflarea manuala sau
automata, prin tragere – pentru obtinerea plăcilor de geamuri, prin turnare,
laminare;
- Recoacerea: Se realizează prin răcirea lentă a produselor in vederea eliminării
tensiunilor interne acumulate in masa sticlei.

 Operaţii de finisare: cuprind operaţii menite să corecteze defectele apărute:

- Decorare mecanică (slefuire, lustruire, gravare, tăiere, găurire);
- Corodare decorativă: acoperirea obiectului cu pastă specială, zgarierea pe
aceasta a desenului si scufundarea sa in acid;
- Decorare prin pictare;
- Cementare;
- Metalizare: acoperirea cu un strat subţire de metal.

Mersul lucrarii: Îmbrăcăm manușile de protective,pregatim sticla necesara pentru a o taia si

masa unde va fi produs taiatul.Luam vinclulul asezam pe o latura a bucatii de sticla,sigurandu-ne
ca aceea latura este dreapta si fara denivelari sau varfuri ascutite.Tinand atat sticla,cat si rigla de
taiere cu mana stanga.Cu mana dreapta,taiem din varf pana la baza.Folosim rigla pentru a sprijini
diamantul de ea in timp ce taiem sticla.Diamnatul trebuie sa fie un pic inclicat.Dupa ce am
efectuat taierea,linia taierii o punem la magrine de masa.Tinand sticla cu o mana,cu alta aplicam
o forta asupra sticlei si are loc procesul de rupere a sticlei.Daca rupem bucati mici de sticla
putem folosi cleste.
Concluzie:In urma efectuarii lucrarii date am capatat abilitati de taiere a sticlei,am studiat
propritaile si componentele ei.Trebuie sa fim atenti in procesul de taiere.

Intrebari de control
1. PROPRIETĂŢIILE STICLEI
- Densitatea – 2,2-6,5 g/cm3, cea mai grea fiind sticla de cristal cu peste 50 %
oxid de plumb.
- Rezistenţa mecanică – este ridicată, sticla de ambalaj rezista la manipulări şi
transport; sticla de geamuri rezistă la şocuri, sticla optică se zgârie greu etc.
- Duritatea este bună cu excepţia sticlei de cristal.
- Rezistenţa chimică şi termică sunt ridicate.
- Transparenţa determină utilizarea sticlei în industria optică.
2.Sunt o varietate de tipuri de sticla,unele din ele sunt:
-sticla securizata
-sticla calita
-sticla industriala
-sticla antiglonte
3.Taierea Sticlei
1.Pregatim sticla pentru taiere(curatim suprafata de sticla in zona in care intentionam sa
efectuam taierea)
2.Marcam cu o linie suprafara care vrem sa o taiem.
3.Cu o mana timen sticla cu alta taietorul de sticla.
4.Tietorul de sticla trebuie de tinut sub un unghi,apoi aplicand o forta tragem de-a lungul
suprafeței(pentru o taiere mai calitativa tragem taietorul nici lent,nici repede,si cu o forta nu prea
mare)
5.Tinand cu o mana sticla,cu alta aplicam o forta asupra suprafetei dorite si are loc ruperea
sticlei.
6.Slefuim marginea ascutita.
4.Un patent lat se folosete in cazul in care cu mainile este greu sau inposibil e rupt,sau in
cazul in careeste nevoie de rupt doua bucati mici de sticla.Cu ajutorul acestui patent putem
obtine o rupture mai calitativa.
5.Inainte de a taia sticla se recomanda de a exersa pe bucati mici de geam pentru a capata
competente de obtinere a deplasarii regulate a taietorului,pentru efectuarea unei taieturi
calitative.
6.Sticla se taie fara intreruperi deoarece daca in tipmpul taierii ne oprim putem schimba
poziti taietorului,sic and fvor rupea sticla vom obtime margini rupte sau cu surplus de sticla.
7. In compozitia sticlei silico-calco-sodica utilizata in constructii (sticla obisnuita) intra:

 Un vitrifiant, siliciul, introdus sub formă de nisip (70-72%);

 Un fondant, soda, sub formă de carbonat și sulfat (cca. 14%);
 Un stabilizator, varul, sub formă de calcar (cca. 10%);
 Diverși alți oxizi precum oxidul de aluminiu si oxidul de magneziu care îmbunătățesc
proprietățile fizice ale sticlei, anume rezistența la acțiunea factorilor atmosferici;

8. Slefuirea sticle implica prelucrarea muchiilor panourilor de sticla ce confera sticlei pe

langa aspectul placut, siguranta in manipulare si functionalitate. Slefuirea sticlei este
 obligatorie, mai ales inaintea procesului de securizare deoarece daca nu este slefuita
aceasta se poate sparge in timpul securizari.

9. Sticla calita – este o foaie din sticla, care a fost supusa unei prelucrari chimice și
termice speciale. Acest procedeu sporeste durabilitatea materialului sub influenta
loviturilor grele si a variatiei temperaturii mai mult de cinci ori. In caz ca se strica, acest
tip de sticla se va strica în cioburi mici de sticla, care nu prezinta pericol nimanui.
Sticla calita se utilizeaza in pereți cortină, fațade structurale, ferestre, balustrade, sere, uși
exterioare, vitrine, copertine, portaluri.

10. Elaborarea sticlei se face în trei faze esențiale:

 Topirea, prin care materiile prime sunt topite la temperaturi de aproximativ 1550°C;
 Afinarea, prin care sticla topită este omogenizată, eliminându-se bulele de gaz;
 Condiționarea termică, prin care sticla ușor vâscoasă este răcită până ce vâscozitatea
acesteia corespunde condițiilor necesare procesului de turnare.