Portaherramientas

CONSEJOS GENERALES DE LOS PORTAHERRAMIENTAS

INTRODUCCIN Para definir la calidad del portaherramientas, en primer lugar hemos de definir su principal funcin teniendo en cuenta que esta es la de sujetar la herramienta. Esta definicin puede ser: Artefacto intercambiable que acta como conexin entre el husillo de la mquina herramienta y la herramienta de corte de tal forma que la eficiencia del elmento no disminuye. Los portaherramientas con esta definicin, se pueden clasificar segn cuatro parmetros principales: 1. Concentricidad La rotacin axial del husillo de la mquina y la herramienta de corte deben mantener una concentricidad. 2. Fuerza de Sujecin La herramienta de corte debe estar bien sujeta para soportar la rotacin dentro del portaherramientas. 3. Calibrado El portaherramientas debe estar regulado. La aplicacin de calibrado apropiada asegura una perfecta regulacin de la sujecin del portaherramientas. 4. Equilibrado El portamachos y el husillo de la mquina deben estar perfectamente equilibrados con la mxima precisin posible. Podemos ver como el portaherramientas se puede separar en tres partes: La conexin con el husillo de la mquina (cono, A), el sistema de equilibrado (B) y la parte que sujeta la herramienta (mecanismo de sujecin, C).

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TIPOS DE CONOS
Cono brusco (CAT, BT, TC, ISO) HSK (Mango cnico hueco). Para ms informacin mire la seccin de HSM (Mecanizado de alta velocidad) Sujecin con dispositivo flotante (slo para machos y escariadores) Otros (Cono Morse, Sujecin automtica, Cilndrico 1835 A, Cilndrico B+E, ABS, Wohlhaupter)

Las grandes mquinas manuales y las mquinas de CNC usan portaherramientas con anclajes cnicos de gran precisin. Tambin hay un dispositivo de seguridad en la sujecin del potaherramientas en el husillo de la mquina, este dispositivo puede ser un prisionero de arrastre o un barra tensora roscada. En las mquinas de CNC, el prisionero de arrastre es ms utilizado debido a que permite un fcil cambio automtico. El portaherramientas esta compuesto por cinco componentes bsicos (mirar la figura que se muestra a continuacin): 1. Prisionero de arrastre 2. Mango cnico 3. Brida 4. Adaptador 5. Ranura opuesta

MANGO CNICO El mango cnico ajusta el portaherramientas en el husillo de la mquina. Las normas definen seis tamaos bsicos de mangos cnicos; #30, #35, #40, #45, #50, y #60. Las mquinas ms grandes usan portaherramientas que tienen un nmero de mango cnico grande. Los conos de los mangos son hechos de 3,5 pulg/pies (o con una proporcin de 7:24). Mangos cnicos ms apropiados segn del tipo de mquina #60 Mquinas muy grandes #50 Mquinas de tamao medio #40 Mquinas pequeas #30 Mquinas muy pequeas
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TIPO DE BRIDA La brida permite la sujecin del portaherramientas con el dispositivo de agarre del husillo de la mquina. Los dos tipos de bridas ms comunes son: brida-V y brida-BT. Los portaherramientas con bridas-BT tienen el prisionero de arrastre con rosca mtrica, pero sus adaptadores pueden ser diseados para permitir el anclaje de un amplia gama de dimensiones de herramientas de corte. Los portaherramientas con bridas-BT son muy usados en Japn y en Europa, en centros de mecanizados. DIN 69871 Brida-V Brida-BT/MAS

PRISIONERO DE ARRASTRE El prisionero de arrastre permite el bloqueo con la barra tensora (A) del husillo de la mquina para una unin firme y una sujecin automtica. El prisionero de arrastre (B) puede estar fabricado en distintas formas y en varios tamaos. El prisionero de arrastre no ha de ser necesariamente intercambiable, cada mquina herramienta usa un modelo especfico de prisionero de arrastre. A B C D Barra tensora con bloqueo Prisionero de arrastre Bloquear Desbloquear

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SISTEMAS DE BLOQUEO DE LA HERRAMIENTA Hay cuatro tipos diferentes de sistemas de bloqueo: 1. 2. 3. 4. Pinza DIN 6388 y DIN 6499 Sujecin hidrulica de la herramienta Ajuste por contraccin Weldon y Whistle Notch

Pinza DIN 6388 y DIN 6499

Sujecin hidrulica de la herramienta

Fijacin por contraccin

Una pinza metlica rodea el mango cilndrico y lo aprieta fuertemente, quedando as la herramienta bien sujeta.

La sujecin hidrulica de la herramienta usa un embalse de aceite para igualar la presin de sujecin alrededor del mango de la herramienta. Girando un tornillo se puede aumentar o disminuir la presin del aceite sobre el mango de la herramienta.

La fijacin de la herramienta por contraccin trabaja con temperatura. Con temperatura ambiente, el dimetro del portaherramientas calibra un tamao inferior comparado con el dimetro del mango de la herramienta. Cuando se aplica una alta temperatura en el portaherramientas este se dilata permitiendo as la introduccin del mango de la herramienta. Posteriormente la refrigeracin del portaherramientas hace que este se contraiga, sujetando as la herramienta con una excelente concentricidad.
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Weldon, DIN 1835 B Whistle Notch, DIN 1835 E

Para las sujeciones de los mangos weldon y whistle notch, un tornillo (radial) presiona la herramienta contra el dispositivo de sujecin. Para ello la herramienta necesita tener un mango cilndrico con encaste. Caractersticas
Mecanizado

Pinza
Fresado (Roscado) Taladrado Escariado Refrentado Mango plano HSS (DIN 1835A) Metal Duro (DIN 6535HA) Mango Roscado HSS (DIN 1835D)

Weldon Whistle Notch

Fresado (Roscado) Taladrado Escariado Refrentado Mango Weldon HSS (DIN 1835B) Metal Duro (DIN 6535HB) Whistle Notch HSS (DIN 1835E) Metal Duro (DIN 6535HE)

Hidrulico
Fresado Roscado Taladrado Escariado Refrentado Mango plano HSS (DIN 1835A) Metal Duro (DIN 6535HA)

Fijacin por Contraccin

Fresado Taladrado Escariado Refrentado Mango plano HSS (DIN 1835A) Metal Duro (DIN 6535HA)

Mango en Fresas Frontales

Salida radial (mediciones del dimetro exterior de la herramienta en movimiento)

Sobre 25 micras en Alrededor de funcin de la calidad 10 micras del dispositivo de sujecin o la pinza Buena Muy Buena

Alrededor de 5 micras

Alrededor de 4 micras

Rigidez
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Justa

Excelente

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Caractersticas
Equilibrado

Pinza
Existen diferentes tipos de pinzas en funcin de la concetricidad

Weldon Whistle Notch

El diseo asimtrico crea desequilibrios, pero el portaherramientas puede estar fabricado de forma que equilibra el peso de todo el conjunto

Hidrulico
El diseo asimtrico crea desequilibrios, pero el portaherramientas puede estar fabricado de forma que equilibra el peso de todo el conjunto

Fijacin por Contraccin

Ofrece el mejor equilibradoSin tornillos ni geometras asimtricas, el portaherramientas esta totalmente equilibrado

Vibracin

No ventajas

No ventajas

El fluido almacenado amortigua las vibraciones

No ventajas

Facilidad de uso

Baja La precisin depende del operario

Buena

La mejor La precisin es muy buena pero el mecanismo de bloqueo es fcil que sufra algn dao Muy caro

Alta no es precisa una gran habilidad del operario

Coste

Normal

Normal

El portaherramientas es barato, pero necesita una gran aportacin de calor, esto significa que hay que realizar una alta inversin.

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EQUILIBRADO DEL SISTEMA DE SUJECIN DE LA HERRAMIENTA / FRESA

Se produce un desequilibrio cuando el centro de masas y el centro geomtrico del conjunto no coinciden. La cantidad de desequilibrio se expresa como:

U=m*r e= U = M G=

m*r M

e*2**n 60.000
Smbolo e G m M r U n Unidad gmm/Kg mm/s g rad/s Kg mm gmm rpm

Cantidad Desequilibrio especfico permitido Cdigo del Grado de equilibrio Masa de desequilibrio Velocidad angular constante Masa total de rotacin Distancia entre la masa de desequilibrio y la lnea central Desequilibrio total admitido Velocidad de rotacin

CALIDAD DEL EQUILIBRADO BASADO EN LAS TABLAS ESTANDARIZADAS

El Grado de Calidad G (las lneas inclinadas del diagrama que se muestra a continuacin) relaciona la velocidad mxima de rotacin superficial (eje X) con el desequilibrio especfico admitido e (eje Y).

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Para un grado concreto, cuando la velocidad de rotacin de la fresa aumenta, el desequilibrio admitido e disminuye. Los grados de calidad del equilibrado estn separados entre ellos por un factor 2.5. 0,4x2,5=1 x2,5=2,5 x2,5=6,25 x2,5=15,625. Han sido establecidos algunos estandarizaciones acerca de esto. La norma ISO 1940-1:2003 da las especificaciones para rotaciones (rgidas) constantes. Especifica las tolerancias del equilibrado, el nmero necesario de correcciones (eliminando material), y mtodos para verificar el desequilibrio residual. Tambin son dadas recomendaciones acerca de los requerimientos de la calidad del equilibrado para rotaciones (rgidas) constantes, segn su tipo de mecanizacin y velocidad superficial mxima. Estas recomendaciones estn basadas en la experiencia adquirida en todo el mundo. La norma ISO 1940-1:2003 est tambin buscando facilitar la relacin entre el fabricante y el usuario de las mquinas rotativas, segn el criterio de aceptacin para la verificacin del desequilibrio residual. Una consideracin detallada de errores asociados con el equilibrado y verificacin del desequilibrio residual son dados en la norma ISO 194-2. Normalmente el equilibrado del portaherramientas se lleva a cabo sin la herramienta y se verifica con ella. Es necesario conocer el grado G con el que est equilibrado el portaherramientas y con que velocidad (rpm). Estos dos componentes definen el desplazamiento de la vibracin mxima permitida del centro de masas. Cuanto ms alta es la velocidad, ms pequeo es el desplazamiento de la vibracin para un grado G dado. Algunos portaherramientas son anunciados como portaherramientas equilibrados para la produccin para velocidades de hasta 20.000 rpm sin estar especificado el grado de tolerancia ISO 1940. Cuando se prueban muchos de estos portaherramientas, se comprueba que fallan cuando se ha de conseguir la norma de calidad G6.3, an ms cuando se trata del grado G2.5, a menudo especificado para los portaherramientas.

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HSK
El consorcio alemn de fabricantes de centros de mecanizado, los usuario finales y los fabricantes de herramientas, en conjuncin con el Laboratorio de Mquinas de la Universidad de Aachen, han desarrollado el revolucionario HSK, (Hollw Shank Kegel) un sistema de sujecin de herramientas. En total, seis normas distintas fueron creadas para mangos HSK DIN 69893 y seis normas para los husillos de la mquina DIN 69063. DIN 69893-1. MANGOS CNICOS HUECOS HSK CON SUPERFICIE DE CONTACTO PLANA; TIPO A Y C

Forma A Norma para centros de mecanizado y fresadoras Para cambio automtico de la herramienta La refrigeracin interior es proveda a travs de un tubo central de refrigeracin Las llaves de manejo del portaherramientas se encuentran al final del mango HSK El chip del portaherramientas DIN STD 69873 se encuentra en la brida. Forma C Para lneas transferidas, mquinas especiales y sistemas modulares de herramientas Para cambio de herramientas manual Refrigeracin interna proporcionada a travs de un conducto central Las llaves de manejo del portaherramientas se encuentran al final del cono HSK Todos los soportes de forma A, estn equipados con agujeros laterales para un cambio manual de la herramienta, tambin pueden ser usados como soportes de Forma C. DIN 69893-2. MANGOS CNICOS HUECOS- HSK CON SUPERFICIE DE CONTACTO PLANA; TIPO B Y D Forma B Para centros de mecanizado, fresadoras Con tamao de brida ampliado para mquinas rgidas Para cambio de herramienta automtico Refrigeracin interior proveda a travs de la brida Las llaves de manejo del portaherramientas se encuentran en la brida El chip del portaherramientas DIN STD 69873 se encuentra en la brida.
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Forma D Para mquinas especiales Con el tamao de la brida ampliado para mquinas rgidas Para cambio de herramienta manual Para cambio de herramienta manual Las llaves de manejo del portaherramientas se encuentran en la brida. DIN V 69893-5. MANGOS CNICOS HUECOS HSK CON SUPERFICIE DE CONTACTO PLANA; TIPO E Forma E Para aplicaciones de alta velocidad Para cambio de herramienta automtico La refrigeracin interior es proveda a travs de un tubo central de refrigeracin Ninguna llaves de manejo del portaherramientas se encuentran por simetra absoluta. DIN V 69893-6. MANGOS CNICOS HUECOS HSK CON SUPERFICIE DE CONTACTO PLANA ; TIPO F Forma F Para aplicaciones de alta velocidad principalmente en industrias de elaboracin de madera Con el tamao de la brida ampliado para mquinas rgidas Para cambio de herramienta automtico La refrigeracin interior es proveda a travs de un tubo central de refrigeracin Ninguna las llaves de manejo del portaherramientas se encuentran por simetra absoluta. DIN 69063-1. Receptor de Herramienta para Mangos cnicos huecos HSK Tipo A y C DIN 69063-2. Receptor de Herramienta para Mangos cnicos huecos- HSK Tipo B y C DIN 69063-5. Receptor de Herramienta para Mangos cnicos huecos- HSK Tipo E DIN 69063-6. Receptor de Herramienta para Mangos cnicos huecos- HSK Tipo F

Beneficios que HSK aporta al usuario: Alta rigidez esttica y dinmica. La fuerza flectora es entre el 30 y el 200% mayor que en los soportes de herramienta escalonados Elevada precisin en la reproduccin axial y radial. El portaherramientas no tiene la tendencia de aspirar como un soporte de herramienta escalonado Masa baja, golpe leve cuando se lleva acabo el cambio de la herramienta Sujecin centrada con dos veces la fuerza.

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ACCESORIOS PARA EL ROSCADO
Normalmente un accesorio para roscado tiene que resolver los siguientes problemas: 1. Sujecin simple del macho con cambio rpido de la herramienta 2. Par mximo limitado en relacin con el tamao de la rosca 3. Compensacin de los errores del paso en la mquina herramienta As, hay diferentes dispositivos que proveen estas funciones. DISPOSITIVOS DE CAMBIO RPIDO DE LA HERRAMIENTA Portamachos sin embrague

Secuencia de operaciones

1. Insertar el macho en el portamachos 2. Insertar el portamachos en la parte final del portaherramientas Portamachos sin embrague con tornillo de fijacin

Pinza portamachos con la parte posterior cuadrada

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ACCESORIOS PARA EL ROSCADO
En el proceso de roscado, el equilibrio entre los movimientos de rotacin y axial de la herramienta es complejo. A veces es necesario restringir los movimientos axiales de la herramienta. Si el movimiento axial no est controlado con precisin, el puntero o flanco de salida del macho son forzados a rasurar un flanco del componente de la rosca, produciendo de este modo una rosca delgada y sobredimensionada en el componente. Tensin La capacidad de avance flotante permite al macho progresar en el componente sin interferencias del avance axial del husillo de la mquina

Compresin La capacidad de retroceso flotante, acta como un cojn y permite que el macho empiece a cortar con su propio avance axial independientemente del husillo de la mquina.

Compresin/Tensin El dispositivo flotante est diseado para negar cualquier fuerza externa durante la operacin de mecanizado.

Flotacin radial Permite un leve error de centrado del eje del husillo de la mquina y el eje del agujero previo al roscado. Esto no est recomendado para la fabricacin prctica y debe ser evitado.

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VALORES DE POSICIN PARA PORTAMACHOS CON EMBRAGUE DE SEGURIDAD A continuacin se presentan los valores de los portamachos con un embrague de seguridad en funcin del tamao de rosca recomendada. Tamao de rosca M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6 M8 M10 M12 M14 Posicin del Par (Nm) 0,50 0,8 1,20 1,60 2,0 4,0 8,0 16,0 22,0 36,0 Tamao de rosca M16 M18 M20 M22 M24 M30 M33 M39 M45 M48 Posicin del Par (Nm) 40,0 63,0 70,0 80,0 125,0 220,0 240,0 320,0 480,0 630,0

Posicin del par de apriete en portamachos con embrague de seguridad. Nota: La posicin en el sentido de las agujas del reloj, incrementa el par de apriete. La posicin en sentido inverso a las agujas del reloj, disminuye el par de apriete. A B C D E F Par de arranque Posicin del adaptador del mango Llave Portamachos con embrague Mango de fijacin hexagonal Mordaza

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CLCULOS DEL PAR
2 __________ Md = p * D * kc 8000

Md = Potencia P = Paso

D = Dimetro nominal en mm Kc = Fuerza de corte especfica

Los valores de esta frmula son vlidos para machos nuevos de corte. El desgaste del macho da aproximadamente el doble del valor del par. Cuando usamos un macho de deformacin en fro (macho de laminacin) el clculo del par tiene que ser multiplicado por 1.8
Aplicaciones por grupo de Material 1.1 1.2 1.3 1. Acero 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2. Acero inoxidable 2.1 2.2 2.3 3.1 3. Hierro Fundido 3.2 3.3 3.4 4.1 4. Titanio 4.2 4.3 5.1 5. Nickel 5.2 5.3 6.1 6. Cobre 6.2 6.3 6.4 7.1 7. Aluminio Magnesio 7.2 7.3 7.4 8. Materiales Sintticos 9. Materiales duros 10. Grafito 8.1 8.2 8.3 9,1 10.1 Acero blando Acero de construccin/cementacin Acero al carbono Acero aleado Acero aleado/temple y revenido Acero aleado/temple y revenido Acero aleado cementado Acero aleado cementado Acero inoxidable fcil mecanizado Austentico Ferritico, Ferr. + Aust., Marten Con grafito laminar Con grafito laminar Con graf. laminar, fundic. maleable Con graf. laminar, fundic. maleable Titanio no aleado Titanio aleado Titanio aleado Nquel no aleado Nquel aleado Nquel aleado Cobre -Latn, bronce -Latn Metal AMPCO Al, Mg, no aleado AI aleado con Si < 0.5% Al aleado con Si > 0.5% < 10% AI aleado , Si > 10% Reforzado por filamentos AI-aleados Mg-aleados Termoplsticos Plsticos endurecidos por calor Materiales plsticos reforzados Cerametales (metales-cermicas) Grafito standard Fuerza especfica de corte N/mm2 2000 2100 2200 2400 2500 2600 2900 2900 2300 2600 3000 1600 1600 1700 2000 2000 2000 2300 1300 2000 2000 800 1000 1000 1000 700 700 800 1000 400 600 800 >2800 600

Kc

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