PROCESOS DE MANUFACTURA Y MATERIALES PARA LA FIBRA PTICA EN EL CAMPO DE LAS TELECOMUNICACIONES

JUAN FELIPE DUQUE LZATE MARIO DAVID RUIZ GALVIS ROBERT ISNEIDER SNCHEZ GUTIRREZ

INFORME FINAL

ALVARO LEN OSPINA MONTOYA INGENIERO MECANICO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MEDELLIN FACULTAD DE MINAS MEDELLN 2010

CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCIN

ANTECEDENTES

1. OBJETIVOS 1.1. 1.2. OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECFICOS

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2. SITUACIN TECNOLGICA

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3. DIXIDO DE SILICIO (SI 3.1. 3.2. QUE ES? ESTRUCTURA

13 13 14

3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7.

ESTRUCTURA DE RED CRISTALINA ATMICA ESTADO VTREO PROPIEDADES FSICO-QUMICAS PROPIEDADES FSICAS PURIFICACIN DE SLICE NATURAL POR CONVERSIN A FASE DE VAPOR

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4. FIBRAS PTICAS 4.1. CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS

17 17 17 18 18 18 19

4.1.1. SEGN EL MATERIAL 4.1.2. SEGN LA CONFORMACIN DEL NCLEO 4.1.2.1. 4.1.2.2. 4.2. FIBRAS MULTIMODO FIBRA MONOMODO

PROCESOS DE MANUFACTURA EMPLEADOS EN LA OBTENCIN DE FIBRAS PTICAS

4.2.1. TCNICAS DE FASE LQUIDA 4.2.1.1. CONFORMACIN DE LA PREFORMA

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4.2.1.2.

PROCESO DE ESTIRADO DE PREFORMA

21 22 23 24 25

4.2.2. TCNICAS DE FASE VAPOR 4.2.2.1. 4.2.2.2. 4.2.2.3. MTODO DE DEPOSICIN EXTERNA DE VAPOR (OVD) MTODO DE DEPOSICIN DE VAPOR AXIAL (VAD) MTODO DE DEPOSICIN QUMICA DE VAPOR MODIFICADA (MCVD) 4.2.2.4. MTODO DE DEPOSICIN QUMICA DE VAPOR ACTIVADA POR PLASMA (PCVD) 4.3. PROCESO DE DEPOSICIN QUMICA DE VAPOR MODIFICADA (MCVD) 4.4. RESISTENCIA DE LA FIBRA PTICA

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5. PRODUCCIN DE FIBRA PTICA EN AMRICA LATINA 5.1. 5.2. 5.3. PRODUCCIN EN BRASIL PRODUCCIN EN MXICO PRODUCCIN EN ARGENTINA

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6. CONCLUSIONES BIBLIOGRAFA

ANEXOS

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INTRODUCCIN

El presente documento expone el trabajo de investigacin sobre los procesos de manufactura utilizados en el campo de las telecomunicaciones para la fabricacin de la fibra ptica, realizado por estudiantes de ingeniera de Nacional de Colombia. El estudio se llev a cabo en base a la seleccin de un material y un proceso especfico en la creacin de la fibra ptica, sobre el cual realizar nfasis para analizar sus principales caractersticas, ventajas, desventajas y encontrar sus aplicaciones reales en la industria adems de los ltimos adelantos tecnolgicos del mismo tanto a nivel Internacional como local. la Universidad

ANTECEDENTES

DEFINICIN La Fibra ptica es una varilla delgada y flexible de vidrio u otro material transparente con un ndice de refraccin alto, constituida de material dielctrico (material que no tiene conductividad como vidrio o plstico), es capaz de concentrar, guiar y transmitir la luz con muy pocas prdidas incluso cuando est curvada. Est formada por dos cilindros concntricos, el interior llamado ncleo, el cual se construye de elevadsima pureza con el propsito de obtener una mnima atenuacin, y el exterior llamado revestimiento que cubre el contorno. El cilindro interior se conoce por ncleo, y no es ms que un centro de dixido de silicio SiO2 dopado o no, por donde viajan los pulsos de luz transmitidos. El cilindro exterior se conoce por revestimiento, conforma una capa exterior que rodea al ncleo, refleja la luz que incide en l y permanece dentro del ncleo.

EVOLUCIN El primer intento de utilizar la luz como soporte para una transmisin fue realizado por Alexander Graham Bell, en el ao 1880. Utiliz un haz de luz para llevar informacin, pero se evidenci que la transmisin de las ondas de luz por la atmsfera de la tierra no es prctica, debido a que el vapor de agua, oxigeno y partculas en el aire absorben y atenan las seales en las frecuencias de luz. Con la invencin del lser en 1958, se estudi la comunicacin luminosa por el aire, pero no fue prctica ya que se requera visibilidad directa y la lluvia o la niebla obstaculizaban dicha comunicacin, posteriormente continuaron los experimentos en un medio vtreo.

En 1959, surge en Gran Bretaa la fibra con revestimiento. Estas fibras al principio introducan gran atenuacin (100 dB/km); adems, las fuentes empleadas (diodos LED) de poca potencia y gran ancho espectral, producan efectos apreciables de dispersin del pulso, que no permitan las transmisiones a largas distancias. La invencin del lser semiconductor como fuente transmisora de luz en 1962 potenci el desarrollo de la fibra ptica. La compaa norteamericana Standard Telecommunications Laboratories,

inicialmente encabezados por Antoni E. Karbowiak, se dedicaron a estudiar las guas de onda pticas para las comunicaciones. Karbowiak pronto se uni con un joven ingeniero nacido en Shanghai llamado Charles K. Kao. Kao se dedic a investigar la atenuacin de la fibra, su trabajo lo convenci que las altas prdidas de las primeras fibras se deban a las impurezas y no al slice del vidrio mismo. Posteriormente elabor una propuesta de comunicaciones de larga distancia con fibras monomodos, convencido que las prdidas de la fibra podran ser reducidas por debajo de los 20 dB/km. La mayora de los grupos de investigacin, intentaron purificar los compuestos del vidrio, que eran usados por la ptica estndar, que son fciles de fundir y estirar y convertirse en fibras. En Corning Glass Works (ahora Corning Inc.), empezaron a trabajar con la slice fundida, un material que puede fabricarse extremadamente puro, pero tiene un punto de fusin alto y un bajo ndice de refraccin. Ellos probaron con un preformado y realizaron depsitos de materiales purificados, desde la fase de vapor, adicionando cuidadosamente niveles controlados de dopantes, para obtener el ncleo con un ndice refractivo ligeramente ms alto que el del revestimiento, sin una elevacin dramtica de la atenuacin. El gran avance de la Corning Inc. estaba entre los ms dramticos de muchos desarrollos que abrieron la puerta a la comunicacin por fibra ptica. En 1970, el laboratorio Bell y un equipo en el Instituto Fsico Loffe en Leningrad (ahora San
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Petersburgo), fabricaron los primeros diodos lser capaz de emitir ondas continuas a la temperatura ambiente. Durante los siguientes aos, las prdidas de las fibras cayeron dramticamente, debido sobre todo a los mtodos mejorados de fabricacin y por el cambio de la longitud de onda, a los puntos donde las fibras tienen esencialmente baja atenuacin. La primera generacin de fibras pticas probada en el campo de la telefona fue en 1977, se usaron fibras para transmitir luz a 850 nm de los diodos lser de galioaluminio-arseniuro. Estas primeras generaciones de sistemas podan transmitir luz a varios kilmetros sin repetidor, pero estaban limitados por prdidas de aproximadamente 2 dB/km. Una segunda generacin pronto apareci, usando los nuevos lseres de InGaAsP que emitieron a 1.3 micrmetros, donde la atenuacin de la fibra era tan baja como 0.5 dB/km, y la dispersin del pulso reducida a 850 nm. A inicios de los aos 80, los portadores inician sus construcciones de las redes nacionales con fibra monomodo a 1,300 nm. En 1983 MCI, una de las grandes compaas de larga distancia en los Estados Unidos fue la primera en tender una Red Nacional de Fibra ptica en ese pas. A fines de los aos ochenta, los sistemas tendan a operar a mayores longitudes de onda. La Fibra de dispersin desplazada (DSF), se introdujo en 1985, y anunci una nueva era en las comunicaciones pticas. Uniendo el mnimo de atenuacin en la ventana de 1,550 nm con dispersin cero en la misma longitud de onda, con lo cual mayores velocidades de datos podran llevarse a distancias mayores. En los primeros aos de los 90, aparece la fibra dopada con erbio (EDFA), a esto muchos lo consideran la segunda revolucin en la comunicacin de la fibra ptica. Esta tecnologa no slo super la limitacin de la velocidad para la generacin

electrnica y permiti tramos ms largos, le permiti a WDM ser el mtodo de transmisin dominante hasta hoy.

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1. OBJETIVOS

1.1. y

OBJETIVO GENERAL

Analizar los distintos procesos de manufacturas que intervienen en la fabricacin de la fibra ptica

1.2. y

OBJETIVOS ESPECFICOS

Abordar el estudio de los procesos de manufactura que tiene lugar en la fabricacin de fibra ptica, usando el dixido de silicio (SiO2) como material base. Seleccionar uno de los mtodos de fabricacin de fibra ptica, realizando el estudio detallado del mismo.

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2. SITUACIN TECNOLGICA Ante las nuevas necesidades de la sociedad moderna, la capacidad de los sistemas de transmisin de datos ha aumentado notablemente en los ltimos aos, sobre todo tras la introduccin de la tecnologa digital y de la fibra ptica en el mundo de las telecomunicaciones. A raz de este desarrollo, la utilizacin de fibras pticas de slice dopadas con erbio y otros elementos de tierras raras en dispositivos basados en el fenmeno de amplificacin ha supuesto un gran avance tecnolgico ante la posibilidad de desarrollar sistemas en los que el tratamiento de seales elctricas ya no es necesario, con lo que el ancho de banda de las seales emitidas para transportar datos no se vea limitado por los componentes electrnicos, como ocurre en la actualidad. Su ventaja ante otras configuraciones radica principalmente en dos factores, la ganancia ptica que proporcionan los dopantes de elementos de tierras raras como el erbio y las bajas prdidas de propagacin que caracterizan las fibras pticas de slice. Las tcnicas de fabricacin de fibras de slice dopadas con tierras raras fueron evolucionando basndose a su vez en las tcnicas de fabricacin de fibra pasiva convencional: principalmente la OVD (outside vapuor deposition), la VAD (vapuor axial deposition), y la MCVD (modified chemichal vapour desposition), de estas tres la MCVD, ha sido la ms utilizada y la que mas modificaciones ha sufrido, y se basa en reacciones de oxidacin de cloruros dentro de un tubo de sustrato. Concretamente, la reaccin con el oxgeno tiene lugar en una regin del tubo que se calienta desde el exterior y da lugar a la deposicin de slice y del resto de dopantes que se desean introducir. El ltimo obstculo que quedaba por salvar era la necesidad de utilizar grandes lseres de bombeo como los de argn, en vez de los ms sencillos y econmicos diodos lser. La solucin no se hizo esperar y lleg en 1989 de la mano de M. Nakazawa y sus colaboradores, ellos fueron capaces de obtener un amplificador

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eficiente de fibra dopada con erbio utilizando diodos lser de alta potencia de 1,48 m desarrollados previamente para los amplificadores Raman de fibra. Estudios posteriores han demostrado adems que los amplificadores pticos basados en el erbio tienen muchas otras ventajas. As, entre otras caractersticas, se pueden citar, su alta eficiencia, su pequea figura de ruido, si capacidad para conseguir ganancias muy altas (hasta 50 dB), su insensibilidad a la polarizacin y su anchura de banda de hasta los 40 nm. Las investigaciones recientes, se han dedicado tambin al perfeccionamiento en los dispositivos que acompaan al amplificador, tales como diodos de laser de bombeo cada vez ms potentes, moduladores, multiplexores, acopladores, etc. En cuanto a la fibra ptica de slice dopada con erbio, se han mostrado estudios tericos en los que se introducan modelos con aproximaciones tanto para configuraciones con cavidad lineal, como en anillo. Estas aproximaciones consistan principalmente en no considerar la distribucin transversal de potencia en la fibra dopada y en despreciar la potencia de fluorescencia tericos y por tanto la prediccin de la longitud de onda de oscilacin de una determinada configuracin laser.

3. DIXIDO DE SILICIO (Si 3.1. QUE ES?

El dixido de silicio (SiO2) es un compuesto de silicio y oxgeno, llamado comnmente slice. Es uno de los componentes de la arena y una de las formas en que aparece naturalmente es el cuarzo. Este compuesto ordenado espacialmente en una red tridimensional (cristalizado) forma el cuarzo y todas sus variedades. Si se encuentra en estado amorfo constituye el palo y suele incluir un porcentaje elevado de agua.

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El dixido de silicio se usa, entre otras cosas, para hacer vidrio, cermicas y cemento, tambin es un desecante, es decir que quita la humedad del lugar en que se encuentra. 3.2. ESTRUCTURA

Figura 1. Estructura del slice

Fuente: www.profeblog.es/jose/wp-content 1

El SiO2 es un slido covalente con hibridacin sp3 en el tomo central (Si) (figura 1) para formar una red tridimensional (cuarzo), se encuentra formando parte de una gran red o cristal covalente, formado por enlaces covalentes continuos. Este compuesto es insoluble en todos los disolventes, ya que para separar las partculas de la red es necesario romper muchos enlaces covalentes. Por tanto, no se disuelve en agua. Tambin se trata de un mal conductor, ya que tiene sus electrones localizados. 3.3. ESTRUCTURA DE RED CRISTALINA ATMICA

Puede adoptar tres formas cristalinas en la naturaleza (figura 2):

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Figura 2. Redes cristalinas del slice

Fuente: www.profeblog.es/jose/wp-content 2

3.4.

ESTADO VTREO (figura 3).

Figura 3. Estructura del slice en el estado vtreo

Fuente: www.profeblog.es/jose/wp-content 3

En este estado es un material duro, frgil, transparente y amorfo que se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. 3.5. PROPIEDADES FISICO-QUMICAS

Fuerte red tridimensional de enlaces covalentes

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y y y y y y y y

Alta dureza (7 grados escala de Mohs). Rgido. A temperatura ambiente, mucha resistencia qumica. Los cidos comunes no atacan la slice. Aislante (industria electrnica). Piezoelctrico. Poco soluble. Incoloro. PROPIEDADES FSICAS

3.6.

Peso molecular Punto de fusin Punto de ebullicin Densidad Estructura cristalina Solubilidad

60,1 UMA 1986 K (1713 C) 2503 K (2230 C) 2,6 10 kg/m Cuarzo, cristobalita o tridimita 0.012 g en 100g de agua

3.7.

PURIFICACIN DE SLICE NATURAL POR CONVERSIN A FASE DE VAPOR (figura 4).

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Figura 4. Diagrama del proceso de purificacin del slice natural

Fuente: http://www.unefatelecom.com.ve/r 1

4. FIBRAS PTICAS 4.1. CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS

4.1.1. SEGN EL MATERIAL En esencia hay tres variedades de fibra ptica que se utilizan en la actualidad, las tres se fabrican con vidrio, plstico o una combinacin de vidrio y plstico. Estas variedades son:
Ncleo y forro de plstico.
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Ncleo de vidrio con forro de plstico (llamado con frecuencia fibra PCS, plastic-clad slica o slice revestido con plstico). Ncleo de vidrio y forro de vidrio (llamado con frecuencia SCS, silica-clad slica o slice revestido con slice).

4.1.2. SEGN LA CONFORMACIN DEL NCLEO 4.1.2.1. FIBRAS MULTIMODO

Una fibra multimodo es aquella en la que los haces de luz pueden circular por ms de un modo o camino. Esto supone que no llegan todos a la vez. Una fibra multimodo puede tener ms de mil modos de propagacin de luz. Las fibras multimodo se usan comnmente en aplicaciones de corta distancia, menores a 1 km; es simple de disear y econmico. El ncleo de una fibra multimodo tiene un ndice de refraccin superior, pero del mismo orden de magnitud, que el revestimiento. Debido al gran tamao del ncleo de una fibra multimodo, es ms fcil de conectar y tiene una mayor tolerancia a componentes de menor precisin. Dependiendo el tipo de ndice de refraccin del ncleo, tenemos dos tipos de fibra multimodo:
y

ndice escalonado: en este tipo de fibra, el ncleo tiene un ndice de refraccin constante en toda la seccin cilndrica, tiene alta dispersin modal. ndice gradual: mientras en este tipo, el ndice de refraccin no es constante, tiene menor dispersin modal y el ncleo se constituye de distintos materiales.

4.1.2.2.

FIBRA MONOMODO

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Una fibra monomodo es una fibra ptica en la que slo se propaga un modo de luz. Se logra reduciendo el dimetro del ncleo de la fibra hasta un tamao (8,3 a 10 micrones) que slo permite un modo de propagacin. Su transmisin es paralela al eje de la fibra. A diferencia de las fibras multimodo, las fibras monomodo permiten alcanzar grandes distancias (hasta 400 km mximo, mediante un lser de alta intensidad) y transmitir elevadas tasas de informacin (decenas de Gb/s). 4.2. PROCESOS DE MANUFACTURA EMPLEADOS EN LA OBTENCION DE FIBRAS OPTICAS A partir de los anlisis sobre el comportamiento de las fibras pticas parece claro que una parte fundamental para el guiado de seales pticas es el control de los ndices de refraccin en el interior de la fibra. Al menos son necesarios dos materiales distintos que sean transparentes a la luz en el intervalo de longitudes de onda de trabajo. Como en la prctica la transparencia absoluta no existe se pide que los materiales tengan una atenuacin ptica muy baja y que tambin lo sea la absorcin intrnseca as como la dispersin espacial. Hay numerosos materiales que cumplen estas caractersticas. Tambin es fundamental evitar la dispersin espacial debida a motivos extrnsecos como puedan ser las burbujas, grietas, tensiones, grnulos, etc. Esto restringe el nmero de materiales tiles y los nicos que cumplen las especificaciones son algunos vidrios, plsticos y sustancias monocristalinas. Otro apartado importante es que ha de ser posible (para la fabricacin de fibras con ndice gradual) la ligera modificacin del ndice de refraccin mediante la disolucin de varias sustancias y por tanto estas debern ser solubles en un amplio margen de composiciones (no es simple). Esta ltima caracterstica no puede obtenerse en materiales monocristalinos y por tanto tan slo nos quedan los vidrios para fibras de ndice gradual aunque ambas pueden utilizarse en fibras de ndice abrupto. La gran ventaja que ofrecen los vidrios los han hecho ser al final
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los nicos materiales con uso real. Por ltimo los plsticos tienen caractersticas mucho peores aunque son mucho ms baratos y pueden usarse para sistemas de transmisin de corto alcance y pequeos anchos de banda. Una vez establecido cuales son los materiales con los que se van a fabricarlas fibras pticas vamos a describir brevemente los distintos mtodos para la consecucin de fibras de vidrio, stos son principalmente dos: Tcnicas convencionales en las cuales se mantiene el material vtreo en estado fundido producindose as una estructura de vidrio multicapa (tcnicas de fase lquida). y Mtodos de deposicin en fase vapor que permiten fabricar vidrios silicatados que no podran procesarse en fase lquida debido a su alto punto de fusin (tcnica de fase de vapor). 4.2.1. TCNICAS DE FASE LQUIDA Esta tcnica se inicia a partir de la obtencin de los materiales a mezclar en estado puro, de hecho ya comercialmente pueden encontrarse productos de alta pureza, gran parte del precio del proceso radica en esta fase. 4.2.1.1. CONFORMACIN DE LA PREFORMA

Una vez que ya se tienen los materiales en estado puro, se trata de obtener una mezcla uniforme y libre de burbujas, se puede conseguir el ndice de refraccin deseado mediante el intercambio inico de los componentes durante el proceso de fundido y mezclado. Este proceso se produce a temperaturas entre los 900 y 1300 C y se hace en el interior de un recipiente de silice (cuyo punto de fusin es mucho ms elevado). Los problemas en esta fase vienen dados por: La contaminacin ambiental que puede incorporase a la mezcla

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En ambientes de alta pureza donde se elimine este problema hay incorporaciones de material del recipiente a la mezcla.

Este ltimo problema puede solucionarse mediante el uso de recipientes de platino, o bien, cambiando el sistema de elevacin de temperatura, en lugar de utilizar el calentado mediante hornos se utilizan los sistemas de radiofrecuencia que sern absorbidos (y por lo tanto calentarn) por materiales inicos, que es el caso de la mezcla mientras que no calentarn el recipiente, de esta forma queda una pelcula de la mezcla sobre el recipiente que asla la parte lquida del slice. Una vez conseguida la mezcla esta se enfra y nos quedan grandes cilindros del material del ncleo de la fibra (preforma), as mismo se hacen cilindros huecos del material que va a ser la envoltura. 4.2.1.2. PROCESO DE ESTIRADO DE PREFORMA

La primera fase consiste en introducir el material del ncleo (cilindro macizo) en el interior de la envoltura (cilindro hueco) teniendo en cuenta que los tamaos de los cilindros son de algunos centmetros de dimetro. Los dos cilindros concntricos pasan a travs de un horno que va a colapsar la estructura y a partir de una semilla se empieza a tirar del extremo, la velocidad con la que se tire fija el grosor del hilo que se extrae, la conjuncin del horno ms el tirado forma la fibra. En este punto, se debe tener en cuenta, que el proceso de tirado sea uniforme al igual que el proceso del desplazamiento de los cilindros iniciales sobre el horno. El principal peligro de este proceso es que aparezcan inhomogeneidades en la intercara entre ncleo y envoltura como, por ejemplo, elementos extraos o burbujas (figura 5).

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Existen nuevos mtodos que evitan la fabricacin de los cilindros iniciales como es el caso del mtodo del doble recipiente. En este mtodo tendremos dos recipientes uno dentro del otro, en el interior se encuentra la mezcla del ncleo y en el exterior la de la envoltura, ambos recipientes tienen una salida en la parte inferior y las dos son concntricas, al salir la temperatura disminuye y se solidifica formndose la fibra y al igual que anteriormente ahora el dimetro de la fibra se regular mediante la velocidad con que se tire para obtener la fibra. En este mtodo puede fabricarse fibra de ndice gradual mediante la difusin entre ambos compuestos en la zona de solidificacin de la mezcla, de todas formas no puede obtenerse el perfil deseado ya que este viene forzado por el mtodo de fabricacin (figura 5). Se han conseguido atenuaciones del orden de entre 1 y 3 dB/km y dispersiones de alrededor de 1 a 6 ns/km La gran ventaja es que el mtodo de produccin es continuo con lo que pueden obtenerse fibras de cualquier longitud. Figura 5. Conformacin de la preforma y el estirado de la fibra ptica

4.2.2. TCNICAS DE FASE VAPOR Este tipo de proceso se utiliza para conseguir vidrios ricos en slice, con alta transparencia y ptimas propiedades pticas. Los materiales de partida son

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compuestos voltiles (gases, lquidos o slidos con alta presin de vapor) que pueden ser purificados como en el caso anterior hasta niveles de impurezas por debajo de . La modificacin del ndice de refraccin se consigue mediante la adicin de materiales que no forman parte del slice como por ejemplo: TiO2, GeO2, P2O2, Al2O3 y F, cada uno de ellos causa distintos efectos en el ndice de refraccin. En una cmara de reaccin se mezclan de forma gaseosa los componentes del slice, los dopantes y oxgeno, all se producen reacciones qumicas formndose los compuestos slidos deseados, la deposicin de estos compuestos tiene lugar sobre un sustrato o en la paredes de un tubo hueco y se va formando capa tras capa el material deseado, como podemos controlar la deposicin por capas, esto permite, cambiando la composicin de los gases, llegar a los perfiles de ndice de refraccin que se hayan calculado previamente. Las tcnicas de fase de vapor son: 4.2.2.1. MTODO DE DEPOSICIN EXTERNA DE VAPOR (OVD)

Consiste en pasar los compuestos en fase vapor a travs de una llama generada por una reaccin O-H, de esa forma los vapores se hidrolizan en la llama y se van depositando sobre un tubo fino y frio, el tubo gira constantemente y se deposita la pelcula por capas, el espesor de estas capas se puede regular mediante la velocidad de deposicin y la velocidad de giro. Una vez depositado el material (se deposita un espesor de varios centmetros) este queda en forma de masa porosa, de ella se extrae el tubo interno que sirvi como base de deposicin y posteriormente se cristaliza el cilindro hueco para eliminar la porosidad y por tanto el aire que pueda contener. Finalmente se pasa a travs de un segundo horno donde ya se estira para conseguir la fibra cerrando el hueco interno y dejando la fibra en su estado final (figura 6).

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Figura 6. Mtodo de deposicin externa de vapor (ovd).

4.2.2.2.

MTODO DE DEPOSICIN DE VAPOR AXIAL (VAD)

Consiste en la deposicin de los materiales de formacin de la fibra en un extremo en lugar de sobre toda la superficie. La barra de material se va desplazando durante el transcurso de la deposicin y sigue los mismos pasos que el proceso anterior eliminando los pasos determinados por la barra intermedia. Ahora la barra inicial crece en direccin axial y se desplaza a la velocidad de crecimiento, el perfil es controlado por la temperatura en los distintos tipos del sustrato que se fija segn las condiciones de los flujos de gases (figura 7). Este tipo de fibras tambin sufre de prdidas debidas a la absorcin de agua, pero en ellas se evitan las micro-fracturas y la depresin debida al agujero central. Pueden conseguirse atenuaciones ms bajas que en el proceso anterior, en el rango entre 0.7 y 2 dB/km.

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Figura 7. Mtodo de deposicin de vapor axial (vad)

4.2.2.3.

METODO DE DEPOSICIN QUMICA DE VAPOR MODIFICADA (MCVD)

Consiste en la utilizacin de un compuesto muy voltil del Si, tpicamente SiH4 que entra en contacto con oxgeno y forma el SiO2 y agua que se evapora, hace falta una superficie inicial donde se produzca la reaccin. En el caso de la produccin de fibra, esta superficie es el interior de un tubo de slice frio, las molculas de gas que viajan en el interior del tubo forman partculas vtreas que se depositan en las paredes del tubo. El tubo puede ser la envoltura de la fibra o una simple estructura de soporte que no va a participar en el guiado ptico. El ncleo se va formando por capas moviendo axialmente el horno sobre el tubo contenedor, finalmente la estructura resultante que es hueca pasa por otro horno se colapsa y se forma la fibra resultante (figura 8), esta tcnica se analizar en profundidad posteriormente.

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Figura 8. Mtodo de deposicin qumica de vapor modificada (mcvd)

4.2.2.4.

MTODO DE DEPOSICIN QUMICA DE VAPOR ACTIVADA POR PLASMA (PCVD).

Esta tcnica es una variacin de la anterior de forma que se vara el tipo de calentamiento de los vapores, mientras que en la anterior se usaba calor resistivo en este caso se calienta mediante plasma evitando la formacin de partculas que queden libres antes de su deposicin sobre la pelcula. Se pueden conseguir perfiles a voluntad con mayor facilidad que con las dems estructuras y se llegan a depositar unas 2000 capas lo que nos da una idea del control que podemos tener sobre el perfil (figura 9). Salvando este punto el proceso replica al anterior con sus ventajas e inconvenientes. Figura 9. Mtodo de deposicin qumica de vapor activada por plasma (pcvd).

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4.3.

PROCESO DE DEPOSICIN QUMICA DE VAPOR MODIFICADA (MCVD)

Dentro de los procesos de la fabricacin de la fibra ptica cabe resaltar el proceso MVCD, este proceso sea desarrollado progresivamente en la actualidad ya que permite manufacturar fibras pticas de una excelente calidad con unos costos relativamente bajos en comparacin de los otros procesos previamente descritos. Como se mencion anteriormente en la seccin 4.2.2.3, este proceso consiste en hacer rotar un tubo de vidrio puro alrededor de su eje longitudinal en un torno u otro dispositivo adecuado al tiempo que se calienta una estrecha zona del mismo desde afuera por medio de un quemador de gas detonante que se desplaza a lo largo del tubo. A travs del interior del tubo se hace pasar el oxgeno y los compuestos de halogenuros gaseosos (SiCl4, GeCl4, PCl3) requeridos para el respectivo dopado. Por este motivo los compuestos halgenos se descomponen en el interior del tubo y no en la llama del quemador, como ocurre en los mtodos OVD y VAD. Por esta causa se produce en la cara interior del tubo la deposicin de numerosas y delgadas capas en un proceso llamado vitrificacin, que se pueden dopar segn el perfil del ndice de refraccin requerido. El propio tubo constituye la seccin externa del vidrio del recubrimiento y las capas que se depositan en su interior conforman la seccin interna de la fibra es decir el ncleo.

Cada capa de vidrio se forma con la siguiente secuencia: a 1600 C y dentro de la zona de calentamiento se forman partculas finas que se depositan sobre la cara interior del tubo. Al ser desplazado el quemador en la direccin del flujo, las partculas se funden para formar una delgada y transparente capa del vidrio.

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Una vez completada la deposicin de las capas necesarias se pasa a la segunda etapa del mtodo MCVD que consiste en calentar el tubo por secciones longitudinales hasta aproximadamente 2000 C. De esta manera se produce el colapso del tubo para formar la varilla. Ya que los gases que reaccionan en el interior del tubo se mantienen libres de hidrogeno, este mtodo no requiere procesos especiales de secado, ya que el gas utilizado para el calentamiento que en general contiene una proporcin de hidrgeno, solo acta sobre el exterior del tubo, no teniendo influencia sobre el proceso ningn otro factor ambiental. 4.4. RESISTENCIA DE LA FIBRA OPTICA

Para dotar a los cables de fibra de propiedades mecnicas que los hagan aptos para su instalacin se debe mejorar su resistencia a la tensin, torsin, compresin, doblado y vibraciones. Para lograrlo el cable debe disponer de un componente que de rigidez y una gruesa capa externa protectora. El slice es un material tremendamente elstico hasta llegar al punto de ruptura. Ahora bien en el caso en que se desarrolle una fisura tanto en el proceso de fabricacin como en el manejo, la resistencia del material baja drsticamente aumentando la probabilidad de que la fibra se fracture. Hay toda una teora (en la que no vamos a entrar) dedicada al estudio de las fracturas que nos indica que la probabilidad de aparicin de fisuras en la superficie de la fibra, cuando sta queda expuesta al medio ambiente, es elevada. La superficie de la fibra debe protegerse de la abrasin para asegurar su resistencia. Tpicamente una camisa protectora plstica recubre a la fibra, esta se genera tras el proceso de fabricacin de la fibra para que el contacto con el ambiente se minimice y asegurar una pequea proteccin contra tensiones

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mecnicas. Otro de los agentes dainos que atacan la fibra es el agua, si la fibra entra en contacto con el agua se favorece la oxidacin y la corrosin, lo que degenera en fisuras. Las fibras suelen llevar tambin una capa protectora que actu como aislante contra el agua. 5. PRODUCCIN DE FIBRA PTICA EN AMRICA LATINA La produccin de fibra ptica en Amrica latina en la actualidad se ve muy limitada debido a factores tales como la carencia de una industria qumica consolidada, escasez de recursos humanos calificados y reducidos mercados nacionales. Basados en estudios resiente se describe la situacin actual de la produccin de fibras en Brasil, Mxico y Argentina quienes ya han incursionado en la manufacturas de esta nueva tecnologa, distinguindolos de pases que prximamente incursionarn como Venezuela, Uruguay, Colombia, Per y Chile. En general especifican que en nuestro sub-continente se dispone de una limitada infraestructura industrial y la produccin de fibras pticas supone la disponibilidad de grandes inversiones y una sofisticada tecnologa. 5.1. PRODUCCIN EN BRASIL

La industria de la fibra ptica en Brasil es un proyecto que comenz cuando la empresa Telecomunicaciones Brasileras S.A. (Telebrs) adopt una serie de polticas de desarrollo industrial nacional en diferentes reas de las telecomunicaciones consideradas estratgicas. Estas incluyen, adems de las comunicaciones pticas, la transmisin digital, la comunicacin por satlite, equipo de conmutacin temporal para divisin de tiempo y los componentes electrnicos y materiales.

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Tales polticas de proteccionismo en el rea de telecomunicaciones tenan los siguientes propsitos fundamentales: reducir y sustituir las importaciones, limitar la dependencia de empresas extranjeras, promover el desarrollo nacional, fortalecer el control de la industria de telecomunicaciones, estimular la "estandarizacin" de equipos y reforzar las decisiones nacionales en el desarrollo de la tecnologa. El plan de Telebrs se integr de una manera tal que en l participan tanto la industria brasilea como las universidades. Estas medidas proteccionistas en las telecomunicaciones en armona con la poltica nacional de informtica implantaron en Brasil la llamada reserva de mercado para productores nacionales en los sectores de cmputo, fibra ptica, videotexto, bases de datos y en las antenas para recepcin de seales de satlites. Es importante sealar aqu que el concepto de reserva de mercado concibe al mercado como un recurso nacional determinado por el trabajo y la riqueza generada por la actividad econmica de la sociedad. Ha sido el Estado (brasileo) quien ha definido que dicho recurso, el mercado, debe utilizarse como medio para financiar y propiciar el desarrollo mismo del sector industrial y de la capacidad tecnolgica local. Actualmente el Centro de Investigacin y Desarrollo (CPqD) del Instituto de Fsica de la Universidad de Campinas (Unicamp) y Telebras llevan a cabo 87 proyectos diferentes de alta tecnologa para telecomunicaciones e informtica. En el programa de comunicaciones pticas Telebras ha concentrado su esfuerzo en el desarrollo de las partes del sistema que cuentan con ms amplio mercado y que tienen mayor contenido tecnolgico como son, la fibra ptica, los multiplexores y los lser. Para ello cuenta Brasil con los mayores yacimientos de cuarzo en el mundo, razn por la cual no depende de las importaciones para la fabricacin de su fibra. El resto de dispositivos del sistema ptico que no pertenecen al proyecto especfico del CPqD, se desarrolla en otras instituciones o empresas. Entre ellos

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podemos mencionar el cable, del cual se encarga, entre otras ocho empresas, la Pirelli. Esta a su vez satisface la demanda de otros mercados que no son el de Telebras. Tambin las tcnicas de corte y ensamble, los instrumentos de medicin y los conectores se fabrican fuera del CPqD. De estos ltimos se encargan principalmente la Compaa Paulista de Fuerza y Luz (CPFL) y el Centro de Pesquisas de Electrobras (CEPEL). La comercializacin de los productos de tecnologa avanzada que desarrolla el CPqD se efecta a travs de diversas empresas. En el caso de la fibra ptica, algunas de las empresas que atienden la demanda de Telebras son: ABCXtal, a la que el gobierno encarg 17,000 kilmetros de cable de fibra ptica, PHT Promon y Elebra Telecon, ambas participantes en el sistema de telefona digital denominado Trpico; GTE-Multitel, del grupo Leopoldina-Cataguares; Pirelli y NEC do Brasil. Brasil ha desarrollado tres familias de fibra ptica para diversas aplicaciones: la de vidrio-vidrio (monomodo) para telecomunicaciones; la de vidrioplstico para telemetra y comando; y la de plstico-plstico para iluminacin de campos. La fibra monomodo, desarrollada en el CPqD, se ha venido instalando en escala considerable en las troncales urbanas de las principales ciudades (Sao Paulo, Rio de Janeiro, Brasilia y Belo Horizonte), con capacidad para transmitir 480 canales de voz, aunque pueden atender casos especiales de 1920 canales. La fibra para control de procesos se ha instalado en hidroelctricas (ltaip por ejemplo) y, finalmente, la fibra destinada a seales de luz, est satisfaciendo la demanda de iluminacin quirrgica y tableros de automviles. El desarrollo de la industria brasilea de fibras pticas est claramente diseado para satisfacer no slo la demanda interna sino para competir en los mercados internacionales.

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5.2.

PRODUCCIN EN MXICO

El terremoto que el 19 de septiembre de 1985 sacudi a la ciudad de Mxico puede considerarse como el acontecimiento que intensific el desarrollo de proyectos para instalar fibra ptica en este pas. A unos minutos del sismo el director del TELMEX (la compaa telefnica mexicana) recibi el siguiente informe: "Estn perdidos treinta aos de telefona, se nos cayeron las centrales de larga distancia, se nos cayeron las microondas y por otra parte, todos los circuitos del norte con el sur del pas estn cados". Con el derrumbe de los edificios en donde estaban las centrales telefnicas de larga distancia, la ciudad de Mxico qued incomunicada del resto del pas y del mundo. Una vez concluidos los trabajos de emergencia, se decidi construir cuatro nuevas centrales telefnicas digitales para larga distancia, cada una de ellas capacitada para asumir el control maestro del sistema en caso de que alguna sufriera dao. Estas centrales (San Juan, Vallejo, Morales y Estrella) fueron interconectadas con fibra ptica e inauguradas en agosto de 1986. A partir de entonces la empresa telefnica dio a conocer otras tres etapas para la instalacin de fibras pticas que incluyen enlaces entre canales de la Ciudad de Mxico y adems rutas interurbanas entre la capital de la Repblica y ciudades de otras entidades federativas como Puebla, Guanajuato y Morelos. El terremoto de 1985 aceler la decisin del gobierno de Mxico para cablear con fibra ptica las nuevas centrales de la empresa telefnica estatal, pero no fue este trgico acontecimiento lo que marc el ingreso de Mxico al campo de las comunicaciones pticas. Desde principios de la dcada de los ochenta, la empresa Condumex (antes llamada Condumen-Anaconda-Pirelli), fabricante de conductores elctricos, estudiaba ya la forma de producir el cable para cubrir la fibra ptica. Para cuando Telmex decidi intensificar el proceso de modernizacin de los sistemas

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telefnicos, Condumex tena ya en el mercado una familia de cables: el monotel, el bitel, el multitel y el helitel. Esta empresa, junto con la NEC, la ITT y la Ericsson (a travs de Latincasa) fue proveedora de la fibra ptica con la cual se interconectaron las nuevas centrales telefnicas construidas despus del terremoto. Condumex, principal proveedor para esta primera etapa de cableo, tiene otro cliente gubernamental adems de Telmex y ste es la Comisin Federal de Electricidad, responsable de la construccin de la planta nucleoelctrica de Laguna Verde. Para llevar a cabo funciones de control en esta planta, Condumex ha preparado cable de fibra ptica, siendo sta una de las aplicaciones que la empresa ve ms promisorias. Las aplicaciones que hasta el momento se han hecho de la fibra ptica en Mxico son telefona, televisin y control de procesos. En el panorama mexicano aparecen tambin varios centros de investigacin estatales, universitarios y de empresa; unos dedicados a investigacin bsica y otros dedicados al desarrollo de equipos transmisores optoelectrnicos. Entre ellos cabe mencionar al Instituto de Investigaciones Elctricas (IIE), a la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, al Centro de Investigacin Cientfica y de Educacin Superior de Ensenada, al Departamento de Ingeniera Elctrica del Centro de Investigacin y Estudios Avanzados del Instituto Politcnico Nacional, y al Centro de Investigacin Tecnolgica de Telmex. 5.3. PRODUCCIN EN ARGENTINA

En 1982 se pone en marcha en Buenos Aires el llamado cinturn digital que consta de seis centrales tndem enlazadas con fibra ptica. Para este proyecto de la Empresa Nacional de Telecomunicaciones, que cubre 320 kilmetros, fueron contratadas la compaa NEC, misma que suministr la mayor parte de los equipos, y la Sumitomo, empresa japonesa que adems de poseer tecnologa de cable se dedica a la fabricacin de mquinas de empalme. Cabe sealar que para

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la instalacin de este cinturn digital en la Capital Federal, se efectu una licitacin ganada por la NEC, empresa asociada con la argentina Pecom S.A. En Argentina est instalada tambin la firma Prelli que importa la fibra ptica y produce el cable. En conclusin Para Amrica Latina, igual que para el resto de los pases del Tercer Mundo que han dado los primeros pasos en el terreno de las fibras pticas (como Indonesia, Irak, Arabia Saudita, Singapur, Sri Lanka) el momento presente plantea grandes desafos. Estos pases han ido transitando durante esta segunda mitad del siglo por diferentes generaciones de tecnologa informativa, sin haber podido establecer un ncleo industrial endgeno que les permita una mnima autosuficiencia productiva.

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6. CONCLUSIONES

La fibra ptica es el cable ms eficiente que se tiene en la actualidad para la transmisin de informacin en el campo de las telecomunicaciones ya que permite enviar ondas de luz que contienen una cantidad mayor de datos a velocidades cada vez mayores. Dentro de las fibras pticas, la fibra de slice dopada con erbio, posee unas caractersticas superiores que la distinguen de otras manufacturadas en base a otros materiales vtreos tales como baja atenuacin en la seal y mejores propiedades mecnicas. El slice es un material abundante en la naturaleza, esto, potencia la produccin de las fibras pticas dando pie a continuar haciendo desarrollos e investigaciones que permitan crear procesos y productos innovadores. El mtodo de deposicin qumica de vapor modificada da como resultados fibras de calidad superior, adems de esto los costos que acarrea el procedimiento son similares a los otros permitiendo as un mejor desarrollo del material y del proceso de manufactura.

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BIBLIOGRAFA

www.profeblog.es/jose/wp-content 4 Apuntes de la asignatura comunicaciones pticas. Universidad de las Palmas de Gran canarias Madrid Espaa www.profeblog.es/jose/wp-content 5 Optical Communication Systems. John Gowar www.unefatelecom.com.ve www.orbita.starmedia.com/fortiz/Tema10.htm Optical Fiber Communications. Principles and Practice. John M. Senior

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ANEXOS

ANEXO A. Aspectos a considerar en el manejo del slice (SiO2). RIESGOS TOXICOLGICOS: Inhalacin: En sus formas cristalinas, causa un tipo de fibrosis pulmonar conocida por silicosis, con ormacin de ndulos en el tejido pulmonar alrededor de los vasos sanguneos en la zona de los bronquolos respiratorios. Los sntomas de la silicosis no son especficos de ella, por lo que puede no ser detectada durante algn tiempo. Sin embargo, la silicosis continua desarrollndose an despus de haber cesado la exposicin. En su forma ms aguda (por exposicin a muy altas concentraciones, en perforacin de tneles o galeras, en chorreado de arena, etc.) la silicosis tarda en desarrolla uno o dos aos. La slice amorfa de por si est considerada como de baja toxicidad, no obstante siempre en su composicin puede encontrarse un porcentaje de slice cristalina, que es la que entraa el riesgo de silicosis. Tngase en cuenta que no hay un tratamiento efectivo total de la silicosis, por lo que es necesario extremar la prevencin tcnica y mdica. Puede producirse durante cortos perodos de exposicin irritaciones en las vas respiratorias, tales como bronquitis, laringitis, etc. La silicosis crnica suele tardar diez aos o ms en desarrollarse. Los sntomas son: fatiga respiratoria y tos. Piel: Puede causar irritacin locales debido al afecto abrasivo, pero no deja lesiones permanentes. y Ojos: Las partculas pueden ser irritantes para el globo ocular, por abrasin de tejidos, pudiendo quedar incrustadas por impacto en algn caso. Los sntomas son: Enrojecimiento y dolor agudo.
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Ingestin: No se han consignado efectos txicos.

PREVENCIN Inhalacin: Utilizar procesos de manipulacin en hmedo para evitar el desprendimiento de polvo que contenga slice. Usar asimismo sistemas de extraccin localizada complementados con ventilacin general. En caso necesario usar proteccin respiratoria (mascarillas con filtro mecnico o con aportes de aire, autnomos o semiautnomos). Piel: Usar guantes de proteccin contra riesgos mecnicos (abrasin). Ojos: Usar gafas o pantallas que aseguren proteccin completa contra polvo e impactos. Si es necesario, combinar con la proteccin respiratoria. Ingestin: Ninguna medida en especia

PRIMEROS AUXILIOS Inhalacin: Retirar de la zona contaminada y llevar a lugar de aire limpio. Requerir rpidamente auxilio mdico. En caso de parada respiratoria, practicar respiracin artificial. Piel: Lavar las partes afectadas con agua, para evitar el efecto abrasivo. Si la irritacin persiste, llevar a revisin mdica. Ojos: Lavarlos con agua abundante durante 10 minutos sobre todo por debajo de los prpados. Si persiste la irritacin o el dolor, Llevar a revisin mdica

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Ingestin: Ningn cuidado especial.

RIESGO DE EXPLOSIN No es combustible, ni puede causar explosiones o incendios.

RIESGOS POR DERRAMES De ser posible, recoger el derrame por aspiracin y no por medios mecnicos, para levantar la menor cantidad de polvo. Usar riego con agua pulverizada con el mismo objeto. Lavar luego la zona con agua en abundancia para arrastrar el posible polvo. Usar mascarilla con filtro mecnico y proteccin ocular durante las operaciones de control del derrame. ALMACENAMIENTO Los recipientes sern resistentes a golpes y desgarros, pudiendo ser de cualquier material. No es necesaria ninguna caracterstica especial en los locales.

ANEXO B. Innovaciones en el campo de la medicina FIBROBRONOSCOPIA El descubrimiento de la fibra ptica revolucion la broncoscopia, tanto diagnstica como teraputica. Gustav Killian fue el primero que extrajo un cuerpo extrao de las vas areas inferiores con la ayuda de un esofagoscopio Mikulicz-Rosenheim aplicando anestesia, valindole as el ttulo de Padre de la broncoscopia. En

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1890, Chevalier Jackson desarroll un esofagoscopio y dise otros instrumentos; en 1904, cre el broncoscopio con una pequea luz en la punta, despus dise una fuente de luz adicional y un tubo de drenaje. Gracias al avance de estas tcnicas y con el desarrollo y perfeccionamiento de otras, la fibrobroncoscopia se ha convertido en un palmar de opciones para diferentes formas de diagnstico y tratamiento de la patologa broncopulmonar. DESCRIPCIN El fibrobroncoscopio o broncoscopio flexible (FBC) est constituido por paquetes de fibras pticas, un canal longitudinal para facilitar la succin y la toma de biopsias, un mecanismo que permite flexionar la punta con una palanca de control proximal y lentes objetivos en la punta. Tiene en lo que se conoce como la cabeza el control de la succin, pieza ocular con dioptras que se ajustan y hay un canal donde se aplica la succin, as como otro canal donde puede aplicarse solucin o anestsico y es, a su vez, la entrada para los aditamentos broncoscpicos, como cepillo, pinzas de biopsia, catteres, etctera. Est cubierta por un tubo especial de vinil flexible. Su dimetro externo vara de 1.8 mm (ultradelgado) a 6.4 mm (promedio, 6 mm) y el canal de trabajo puede ser de 0.6 a 3.2 mm (promedio, 2 a 2.2 mm) y la longitud del tubo vara de 400 a 600 mm (la mayora de 550 a 600 mm). El ngulo de movilidad de la punta hacia arriba es de 120 a 180 (promedio, 160 a 180) y en la parte inferior de 60 a 130 (promedio, 60 a 120). Las fibras pticas estn dispuestas en el mismo orden, tanto en el extremo proximal como en el distal para lograr la apreciacin de imgenes adecuadas. Las fibras de vidrio a su vez estn aisladas por otra cubierta de vidrio especial para mejorar la visin ptica, las fibras ms pequeas proveen mejor resolucin,

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pero las muy finas como las de 8 micras pierden iluminacin. Tiene otras fibras de vidrio que transmiten la luz de la fuente de luz externa a la punta del broncoscopio. Todos los componentes del broncoscopio tienen una disposicin perpendicular al eje longitudinal del instrumento. Est diseado para ser usado por la mano izquierda, misma que tiene el control sobre el puerto de succin y el mecanismo de flexin de la punta, as como el freno que sirve para mantener, en la posicin deseada, la punta del FBC durante los procedimientos; la imagen se ajusta con el movimiento de las dioptras en la cabeza del broncoscopio. Los tipos de broncoscopio son para adultos y nios, los hay convencionales y ultradelgados; de ellos, algunos tienen canal de trabajo y otros no, cada compaa disea sus broncoscopios. Los aditamentos conocidos para el uso del FBC son: fuentes de luz, cepillos para citologa y toma de muestras microbiolgicas (cepillo protegido), pinzas de biopsia, catter de baln, catteres para braquiterapia, catter para aplicacin de pegamento de fibrina, fibras para lser, pinzas para colocar stents, catteres para crioterapia, electrocauterio, cmaras y videocmaras

Broncoscopio flexible actual

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Fuente: Neumologa y Ciruga de Trax

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