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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELASUPERIORDEINGENIERIAMECANICAYELECTRICA
UNIDADAZCAPOTZALCO
DISEO DE UN CONDENSADOR DE CORAZA Y TUBOS

T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO MECNICO

PRESENTA:
OSCAR DANIEL VILLASANA VILLAGOMEZ

ASESORES:

M. EN C. ALFONSO HERNNDEZ ZIGA
ING. FERNANDO VERGARA CAMACHO

MXICO, D.F. 2010
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO
TESIS Y EXAMEN ORAL
QUE PARA OBTENER El TTULO DE INGENIERO MECNICO
DEBERA DESARROllAR EL C.: OSCAR DANIEL VILLASANA VILLAGOMEZ
"DISEO DE UN CONDENSADOR DE CORAZA Y TUBOS"
En la actualidad los sistemas de aire acondicionado han tomado gran auge en la
mayora de los estados del pas debido a sus caractersticas climticas o bien
forman parte de grandes construcciones o lujosos condominios y parte fundamental
de un equipo de acondicionamiento de aire es el condensador el cual es su soporte
principal al momento de efectuar su operacin, de aqu la importancia de disear un
condensador de coraza y tubos con caractersticas de construccin que aseguraran
la vida til de todo el sistema.
EL TEMA COMPRENDER LOS SIGUIENTES PUNTOS:
1. INTRODUCCiN.
2. GENERALIDADES.
3. SELECCiN DEL TIPO DE CONDENSADOR.
4. DISEO MECNICO.
s, TABLAS y GRFICAS.
Mxico, D. F., a 22 de Octubre del 2009.
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ERNNDEZ FERNANDO VER ARA CAMACHO
Departamentode Trayectorias
. y Servicies AcaclH:\cos
E.5.!.M.E.
I
Vo.Bo.
EL DIRECTOR
ING. JORGE GMEZ VILLARREAL
NOTA: Se sugiere utilizar el Sistema Internacional de Unidades.
AT-2:8/.09
P. S. o 18 A
JGV

AGRADECIMIENTOS.

Primero, quiero darle las gracias a usted, por estar conmigo en cada paso que doy, por fortalecer
mi corazn e iluminar mi mente y por haber tenido el placer de vivir y conocer a aquellas
personas que han sido mi soporte y compaa durante todo el periodo de estudio. Gracias Dios.

A mi Madre, a mi Padre por su amor incondicional, paciencia y por su cario, comprensin y
apoyo sin medida. Gracias por guiarme sobre el camino de la verdad y que me permiten saber
que todo se puede lograr por difcil que parezca.

Que desde que era pequeo me han guiado y que han estado conmigo en los momentos en que
ms los he necesitado. Yo se que sus oraciones han sido escuchadas. Gracias por los consejos que
siempre me dieron y por preocuparse del desarrollo de esta Tesis. Todo mi trabajo va dedicado a
ustedes con mucho amor y respeto.

A mis hermanos, Lizeth, Anette, Jorge y Javier por que su amor, optimismo, buen humor, su
ejemplo, su apoyo y sus palabras de aliento han sido vitales durante toda mi formacin
profesional. Adems de ser mis mejores amigos, me han mostrado lo bello de la vida. Gracias por
todo.

A Vanessa, que ha sido pilar en mi vida, ya que me ha dado su amor a lo largo de estos aos, su
ayuda, y convivencia. Por tu apoyo, compresin y entusiasmo. Gracias mi vida.

NDICE
Pg.

INTRODUCCION 1

CAPITULO I GENERALIDADES 4

1.1 Breve Historia de la Refrigeracin 5

1.2 Tipos de Refrigeracin 10
1.2.1 Refrigeracin Domestica
1.2.2 Refrigeracin Comercial
1.2.3 Refrigeracin Industrial
1.2.4 Refrigeracin para Aire Acondicionado
1.2.5 Refrigeracin Marina

1.3 Sistemas de Refrigeracin 12
1.3.1 Sistema de Enfriamiento
1.3.2 Sistema de Refrigeracin
1.3.3 Sistema de Congelacin
1.3.4 Sistema de Criognico

1.4 Sistema de Refrigeracin por Compresin de Vapores 14
1.4.1 Ciclo Bsico de Sistema de Refrigeracin
1.4.2 Diagrama Presin Entalpia (Diagrama de Mollier)
1.4.3 Sistema de Refrigeracin Directo
1.4.4 Sistema de Refrigeracin Indirecto

1.5 Conceptos Bsicos 20
1.5.1 Termodinamica
1.5.2 Principio Cero de la Termodinamica
1.5.3 Primer Principio de la Termodinamica
1.5.4 Segundo Principio de la Termodinamica
1.5.5 Energa
1.5.6 Fuerza
1.5.7 Presin
1.5.8 Presin Atmosfrica
1.5.9 Presin Manomtrica
1.5.10 Presin Absoluta
1.5.11 Estado de la Materia
1.5.12 Proceso Termodinmico
1.5.13 Ciclo Termodinmico
1.5.14 Calor
1.5.15 Calor Especifico
1.5.16 Clculo de la Cantidad de Calor
1.5.17 Transferencia de Calor
1.5.18 Conduccin
1.5.19 Conveccin
1.5.20 Radiacin
1.5.21 Calor Sensible
1.5.22 Calor Latente
1.5.23 Calor Total
1.5.24 Calor Latente de Fusin
1.5.25 Calor Latente de Vaporizacin
1.5.26 Calor Latente de Sublimacin
1.5.27 Entalpia
1.5.28 Entropia
1.5.29 Volumen
1.5.30 Volumen Especifico

1.5.31 Temperatura
1.5.32 Punto de Ebullicin
1.5.33 Refrigerante
1.5.34 Tonelada de Refrigeracin
1.5.35 Sobrecalentamiento
1.5.36 Subenfriamiento

CAPITULO II SELECCIN DEL TIPO DE CONDENSADOR 38

2.1 Clasificacin de Condensadores para la Refrigeracin 39

2.2 Condensadores Enfriados por Agua 42
2.2.1 Condensadores de Doble Tubo
2.2.2 Condensadores de Envolvente y Tubo Vertical Abierto
2.2.3 Condensador de Coraza Envolvente y Tubo Horizontal
2.2.4 Condensador de Envolvente y Serpentn

2.3 Condensador Evaporativo 48

2.4 Diseo Termodinmico 50
2.4.1 Datos de Diseo
2.4.2 Conceptos Preliminares
2.4.3 Carga del Condensador
2.4.4 Diferencia Media Logartmica de Temperatura (LMTD)
2.4.5 Seccin de la Tubera
2.4.6 Espacio de los Tubos
2.4.7 Gasto y Velocidad del Agua de Circulacin
2.4.8 Coeficiente Global de Transmisin de Calor
2.4.9 Clculo del rea de Transmisin de Calor
2.4.10 Longitud de Tubos y Nmeros de Pasos
2.4.11 Cada de Presin

CAPITULO III DISEO MECNICO 70

3.1 Especificaciones preliminares 71

3.2 Elementos constitutivos de un intercambiador de calor 73

3.3 Clculo para el dimetro de coraza

3.4 Seleccin y clculo mecnico de las tapas 79

3.5 Clculo mecnico del peso del recipiente 81
3.5.1 Peso vaco del recipiente
3.5.2 Peso del agua del recipiente
3.5.3 Resultado del peso del agua del recipiente

ANEXOS 85

GRAFICAS Y TABLAS 86

CONCLUSIONES 104

BIBLIOGRAFIA 105
ESIME AZCAPOTZALCO

1
INTRODUCCIN.

La determinacin de la rapidez de transferencia de calor a una diferencia de
temperatura especificada constituye el problema principal. Con objeto de estimar el costo,
la factibilidad y el tamao del equipo necesario para transferir una cantidad especfica de
calor en un tiempo dado, debe realizarse un detallado anlisis de transferencia de calor.
Las dimensiones de calderas, calentadores, refrigeradores y condensadores
(cambiadores de calor), dependen no nicamente de la cantidad de calor que deba ser
transmitida, sino tambin, de la rapidez con que deba transferirse el calor bajo
condiciones dadas. La operacin apropiada de los componentes del equipo tales como,
los tubos de enfriamiento de un condensador o las paredes de una cmara frigorfica,
depende de la posibilidad de enfriamiento de ciertas partes metlicas, retirando el calor de
la superficie en forma continua y a gran rapidez. As mismo, el diseo de mquinas
elctricas, calderas, radiadores y rodamientos debe hacerse un anlisis de transferencia
de calor con objeto de evitar las condiciones que provocaran sobrecalentamiento y dao
al equipo.

En el clculo de condensadores, as como en otros equipos, la solucin adecuada
requiere de hiptesis e idealizaciones. Es casi imposible descubrir los fenmenos fsicos
en forma exacta, y para expresar un problema en forma de ecuacin que pueda
resolverse, es necesario hacer algunas aproximaciones. Para asegurar una operacin
satisfactoria del elemento, el diseador aplicara un factor de seguridad a los resultados
que obtuvo de su anlisis.

Aproximaciones similares son tambin necesarias en los problemas de los
condensadores. Las propiedades fsicas, tales como la conductividad trmica o la
viscosidad cambian con la temperatura, pero, si se seleccionan valores promedio
convenientes, los clculos pueden ser considerablemente simplificados sin introducir un
error apreciable en el resultado final.

Cuando el calor es transferido de un fluido a una pared, como por ejemplo, en un
cambiador de calor, se forman incrustaciones debido a la operacin continua y stas
reducen la rapidez del flujo de calor. Con objeto de asegurar una operacin satisfactoria
por un largo periodo, se debe aplicar un factor de seguridad que contrarreste el riesgo.

Un condensador es una superficie de transferencia de calor que efecta la
transferencia de un fluido a otro. El tipo ms sencillo de un condensador es un recipiente
en el cual se mezclan directamente un fluido caliente y otro fro. En tal sistema, ambos
fluidos alcanzaran la misma temperatura final, y la cantidad de calor transferida puede
calcularse igualando la energa perdida por el fluido mas caliente con la energa ganada
por el fluido mas fro.
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2
Los calentadores abiertos de agua potable, enfriadores y los inyectores de
condensacin, son ejemplos de equipos de transferencia de calor que emplea la mezcla
directa de fluidos. Sin embargo son mas comunes los condensadores en los cuales un
fluido esta separado del otro por una pared o divisin a travs de la cual fluye el calor. A
este tipo de condensadores se les llama tambin recuperadores. Existen muchas
modalidades de tales equipos desde un tubo doble concntrico (un tubo dentro de otro)
con algunos pies cuadrados de superficie para la transferencia de calor, hasta
complicados condensadores de superficie y evaporadores con muchos miles de pies
cuadrados de superficie para la transferencia de calor.

Una de las razones de que los equipos puedan daarse es por efecto de las
variaciones de temperatura. A raz de esto es que se ha podido fabricar distintos equipos
especializados para el intercambio de calor. Estos aparatos sirven para evitar el
sobrecalentamiento de las maquinas y as lograr mantener una temperatura ideal de
trabajo. Por otro lado tambin hay tipos que fueron construidos para mantener por debajo
de cierta temperatura, ya sea, alimentos, medicinas etc.

Los intercambiadores de calor son dispositivos usados para la transferencia de
calor entre dos o ms fluidos. Los intercambiadores de calor compactos son comnmente
usados en los procesos industriales de Ventilacin Calentamiento, Refrigeracin y
tambin de Aire acondicionado, debido a su economa, construccin y operacin.

El desarrollo de los intercambiadores es variado y de una amplia gama de tamaos
y tecnologa como plantas de potencia de vapor, plantas de procesamiento qumico,
calefaccin y acondicionamiento de aire de edificios, refrigeradores domsticos,
radiadores de automviles, radiadores de vehculos especiales, etc.

Fluidos en un intercambiador de calor

Entre estos extremos hay un extenso surtido de cambiadores comunes de coraza y
tubo. Estas unidades se usan ampliamente, por que pueden construirse con grandes
superficies de transferencia de calor en un volumen relativamente pequeo, pueden
fabricarse de aleaciones resistentes a la corrosin, y son idneas para calentar, enfriar o
evaporar o condensar toda clase de fluido.
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El diseo de un cambiador de calor, puede descomponerse en tres fases
principales:

1.- El diseo trmico.
2.- El diseo mecnico preliminar.
3.- el diseo para su construccin.

El diseo trmico se ocupa primordialmente de determinar el rea de superficie
necesaria para transferir calor a una velocidad especfica a determinados niveles dados
de flujo y temperatura de los fluidos.

El diseo mecnico obliga a considerar las temperaturas y presiones de
operacin, las caractersticas de corrosin de uno o ambos fluidos, las expansiones
trmicas relativas, los esfuerzos que acompaan y la relacin del cambiador de calor con
otro equipo que intervenga.

El diseo de fabricacin exige traducir las caractersticas y dimensiones fsicas a
una unidad que pueda construirse a bajo costo. Es preciso hacer la seleccin de
materiales, acabados y cubiertas, elegir el dispositivo mecnico ptimo, y especificar los
procedimientos de fabricacin.

Para obtener mxima economa, la mayora de los fabricantes han adoptado lneas
estndar de cambiadores de calor. Las normas establecen los dimetros de los tubos y
los dominios de presin, adems de promover el uso de modelos y procedimientos de
fabricacin estndar; sin embargo, la estandarizacin no significa que estos mecanismos
puedan fabricarse de modelo y tipo uniformes, por que las necesidades de servicio varan
demasiado.

Casi todo cambiador requiere cierto grado de diseo tcnico especial, pero si las
condiciones de servicio lo permiten, el empleo de cambiadores construidos de acuerdo
con lneas estndar economiza dinero. Por lo tanto, a menudo se pide al ingeniero
encargado de instalar de cambiadores de calor en plantas de potencia y equipos de
proceso, que seleccione la unidad cambiadora de calor adecuada para una ampliacin en
particular. La seleccin exige efectuar un anlisis trmico, para determinar si una unidad
estndar, de geometra y tamaos especficos puede satisfacer los requisitos de
calentamiento o enfriamiento de un fluido dado a una velocidad especificada. En este tipo
de anlisis, el costo inicial debe equilibrarse con factores tales como la vida til del
equipo, facilidad de limpieza y espacio que ocupa. Tambin es importante cumplir las
exigencias de los cdigos de seguridad, para la cual deben consultarse las normas
respectivas.

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CAPITULO I

GENERALIDADES

ESIME AZCAPOTZALCO

5
1.1. BREVE HISTORIA DE LA REFRIGERACIN.

Desde hace mucho tiempo, el hombre ha tratado de dar aplicaciones al fenmeno
natural de enfriamiento. Se tiene conocimiento que en la antigua China, hubo
emperadores que mandaba traer nieve a las montaas para mitigar el calor a base de
bebidas enfriadas con esta nieve.

El arte de la refrigeracin basado en el hielo natural es muy antiguo y se practic
mucho antes de construirse cualquier mquina trmica. Hay escritos chinos, anteriores al
primer milenio a. J.C. que describen ceremonias religiosas para llenar en invierno y vaciar
en verano stanos de hielo. Los antiguos romanos utilizaban el hielo de los Apeninos, y
segn Las mil y una noches, en la Edad Media caravanas de camellos transportaban hielo
desde el Lbano a los palacios de los califas en Damasco y Bagdad.

Los griegos y los romanos compriman la nieve en pozos aislados con pasto, paja y
ramas de rboles. La nieve comprimida se converta en hielo para ser usado en pocas
de mayor calor. Esta prctica la describe Peclet y ha llegado hasta casi mediados del siglo
XX en algunas zonas rurales catalanas, donde existan los llamados pous de gla. Estos
pozos se construan en laderas umbras de los montes, de forma cnica con la base en la
superficie y con un pozuelo en el fondo separado por una rejilla y en forma que se pudiese
recoger y verte fuera el agua producida por la fusin de hielo. A medida que se iba
echando la nieve o el hielo en estos pozos, se rociaban con agua helada y, una vez
llenos, se cubran su boca con paja y tablas que aislaban el hielo del calor exterior; as
conservaban hielo preparado en invierno.

Otros escritos antiguos describen cmo los egipcios, hindes y otros pueblos,
empleaban procedimientos para producir hielo artificialmente, en general parecidos en sus
principios. Se llenaban con agua vasijas poco profundas de arcilla porosa u otro material
anlogo y se colocaban sobre gruesos lechos de paja durante la noche. Si las condiciones
atmosfricas eran favorables: fro, aire seco y una noche sin nubes, la prdida de calor,
debida a la evaporacin nocturna, originaba la formacin de finas capas de hielo en la
superficie. La paja impeda la conduccin del calor desde la tierra ms caliente y la forma
de las vasijas, poco profundas y de una gran superficie, facilitaba la evaporacin y la
prdida de calor por radiacin. Estos primeros mtodos de producir refrigeracin son otro
notable ejemplo de la habilidad humana, patente en toda la historia de la termotcnia y las
mquinas trmicas, para desarrollar un arte til mucho antes de la existencia de las
correspondientes bases racionales y cientficas; facultad de utilizar y creer lo que no se
entiende que ha marcado la evolucin de la humanidad.

Asimismo, hasta mediados del siglo XIX existan navieras especializadas que
transportaban miles de toneladas de hielo de Suecia y de los Grandes Lagos de
EE.UU.A y Canad a las Indias orientales, Australia, las Antillas y Amrica del Sur.

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Los antiguos egipcios encontraron que el agua se poda enfriar, colocndola en
jarras porosas en la parte superior de los techos, la brisa nocturna evaporada que se
filtraba a travs de las jarras, hacia que el agua que contenan se enfriar.
Los griegos y romanos dispusieron de la nieve que bajaba desde la parte superior
de las montaas, almacenndola en fosas de forma cnica que forraban con paja y
ramas, conforme avanzo la civilizacin, la gente fue aprendiendo a enfriar las bebidas y
los alimentos, pensando, simplemente, en hacerlos mas agradables.

La utilizacin de los procesos qumicos mediante mezclas refrigerantes se puede
considerar como una etapa intermedia entre el fro natural y el fro artificial, y desde
antiguo se conoca que aadiendo ciertas sales, como por ejemplo el nitrato sdico, al
agua, se consigue disminuir su temperatura.

Este procedimiento era utilizado en la India en el siglo IV y durante la dominacin
musulmana en la pennsula Ibrica. As, los Omeyas introdujeron en Crdoba los sorbetes
que elaboraban usando una mezcla de nieve con salitre.

En 1553 un mdico espaol, aposentado en Roma, Blas Villafranca se ocupaba, en
su libro, editado en Roma, Methodes refrigerandi ex vocato sale nitro vinum aquamque
acpotus quodvis aliud genus, cui accedaent varia naturalium rerum problemata, non minus
jucunda lectu, quam necesaria cognitu, del enfriamiento del agua y el vino por medio de
mezclas refrigerantes, nombrando por primera vez la palabra refrigerar en el sentido de
lograr y mantener una temperatura inferior a la del ambiente. En 1607 se descubri que
poda utilizarse una mezcla de agua con sal para congelar el agua.

En el ao de 1626, el cientfico ingls Francis Bacon, experiment por primera vez
la refrigeracin para conservar los alimentos, intentando la conservacin del pollo,
mediante el recurso de rellenarlo con nieve. Aunque parta de una mera intuicin, pues
hasta entonces, todava no se saba exactamente por que se descomponan los
alimentos.

En 1683, un cientfico alemn de nombre Antn Van Leeuwennoek, descubri un
mundo cientfico totalmente novedoso, gracias a su invento del microscopio, descubri
que un cristal transparente de agua contena millones de organismos vivientes, que en la
actualidad se denominan microbios.

Los cientficos estudiaron los microbios y encontraron que la rpida multiplicacin
de los mismos, se realiza en condiciones calientes y hmedas, tal como las que se
presentan en los alimentos. Esta multiplicacin de microbios fue reconocida prontamente
como la causa principal del deterioro de los alimentos.

Por el contrario, se comprob que al mismo tiempo, los microbios a temperaturas
de 10 C. o menores no se multiplicaban. Mediante estos estudios cientficos se hizo
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evidente que los alimentos frescos podan conservarse con seguridad a temperaturas de
10 C. o menores. As se empezaron a preservar los alimentos por medio del
enfriamiento, as como de la deshidratacin, la condimentacin o el salado de los mismos.

Joseph Priestley haba descubierto en 1774 el amonaco y tambin haba
observado la gran afinidad de este nuevo gas, que l denomin aire alcalino, por el agua.
Esta propiedad condujo a Ferdinand Philippe Edouard Carr (Moislains 1824 Poncet
1900) a idear una mquina de refrigeracin que slo consuma calor, gracias a un nuevo
sistema que l llam de afinidad. El sistema fue conocido mas tarde con el nombre de
absorcin.

Esta mquina obtuvo el premio de la exposicin universal de Londres de 1862 y en
1875 el buque Paraguay, equipado con ella, transport por primera vez carne congelada
de Buenos Aires a Le Havre. Carr tambin invent otros aparatos elctricos, Ferdinan
Carr patent su nueva mquina en 1859 y en los aos siguientes registr numerosas
patentes relacionadas con mquinas de refrigeracin. Las mquinas fabricadas con
arreglo a estas patentes fueron de dos tipos: una pequea de operacin intermitente, y
otra grande de operacin continua.

Todas estas experiencias y descubrimientos, llevaron a los cientficos de ese
entonces, a tratar de crear maquinas capaces de fabricar hielo, pero no fue hasta 1834,
cuando un ingeniero norteamericano, con domicilio en Londres, llamado Jacob Perkins,
patent la primera mquina prctica productora de hielo.

En este continente, en 1855, y precisamente en la ciudad de Cleveland, Ohio, se
pone en marcha la primera mquina de refrigeracin para hacer hielo.

Dams Calvet fue a Pars a estudiar el sistema Carr y da las siguientes
descripciones de las dos mquinas del mismo, basada en un informa de Pouillet y
Regnault. La mquina pequea, era de carcter domstico y porttil. Poda hacer de 0,5 a
2 kg. de hielo en cada operacin; tena dos elementos principales que actuaban
alternativamente, el primero como calentador y absorbedor y el segundo como
condensador y evaporador.

El aparato se pona a calentar durante 35 a 70 minutos; la solucin concentrada de
amoniaco se calentaba hasta 130C, el gas amoniaco abandonaba la solucin acuosa y
pasaba al condensador donde se licuaba. En la fase de enfriamiento, aproximadamente
de la misma duracin, una bandeja de metal con agua se pona en esta misma parte del
equipo, que ahora funcionaba con evaporador, y el agua se congelaba. El aparato
empleaba aproximadamente 3 kg de carbn de madera por cada kilo de hielo producido.

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8
La mquina de operacin continua, que tuvo mayor repercusin, era mucho ms
elaborada; tena casi todas las caractersticas de las mquinas actuales. El conjunto
estaba formado por un calentador, en cuya parte superior haba un rectificador para que el
amoniaco desprendido se desecara calentndolo (rectificacin) antes de pasar al
condensador situado en la caja, llena de agua fra que se renueva para mantener la
temperatura alrededor de los 30C y compuesto de dos serpentines, despus del cual
estaba una vlvula de expansin que daba paso al serpentn evaporador inmerso en
salmuera, en la que haba unos moldes en donde el agua era congelada. El cilindro r" a la
salida del condensador, reciba el lquido condensado en los serpentines a 30C y 8
atmsferas, que se mantenan en el caldern, al no haber ningn estrangulamiento entre
ambos.
El amoniaco condensado iba a un vaso distribuidor, de donde se extraa a travs
de una vlvula h que proporcionaba la prdida de carga suficiente para que aguas abajo
de la misma, en el evaporador, la presin fuese de 1 atmsfera. Completaban el ciclo un
absorbedor donde se regeneraba la solucin concentrada y una bomba N, que la enviaba
al calentador. Observando la vlvula de seguridad, en la parte superior del rectificador y la
precaucin de que los vapores (de amoniaco) fuesen a un recipiente con agua, cerrado
para evitar la dispersin del amoniaco.

Esta mquina fue fabricada en Pars en 1860, y se hicieron 5 modelos con unas
capacidades de produccin de 12 a 100 kg de hielo por hora. Un cuadro del folleto de
Dams Calvet citado, resume las prestaciones de las mquinas ofertadas por Carr.

La mquina de Carr fue rpidamente exportada a otros pases y en algunos de
ellos, como Alemania, Gran Bretaa y Estados Unidos fue construida y perfeccionada.
Precisamente fue en el Sur de los Estados Unidos donde la mquina de absorcin tuvo
mayor difusin y aunque al principio su utilizacin se limitaba a fbricas de hielo y de
cerveza, ms adelante ampli su campo de aplicacin. La mquina de absorcin ejerci
una clara hegemona sobre las otras mquinas de refrigeracin durante un periodo que
alcanza hasta 1875 aproximadamente, y eso a pesar de que el diseo, clculo y uso de
esta mquina eran ms complejos que en la de compresin.

De hecho los clculos y funcionamientos de la mquina eran en esa poca en su
mayor parte empricos, y su conocimiento terico empezar mucho ms tarde con los
trabajos de E. Altenkirch, autor tambin de la teora de la refrigeracin termoelctrica en
1911. (Zeit fr Phys, vol. 12), la tecnologa ms moderna de la refrigeracin continua y
que ha experimentado un gran desarrollo con la tecnologa aerospacial.

Cuando aparecieron otros refrigerantes distintos de los teres y ms tarde los
motores elctricos, la mquina de absorcin tuvo que ceder el primer puesto a la de
compresin. Sin embargo, no desapareci y todava en 1919, de 55 factoras de fro
existente en Florida 44 estaban equipadas con mquinas de absorcin, y como se ha
dicho, en la industria petrolfera, con disponibilidad de calor residual, ha permanecido.
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Hacia 1930, la absorcin volvi a tomar nuevo empuje, especialmente debido a los
suecos Carl Munters y Baltazar von Platen que basndose en la ley de Dalton de las
presiones parciales y utilizando hidrgeno, consiguieron a principios de los aos 20,
cuando todava eran alumnos del Real Instituto de Tecnologa de Estocolmo, eliminar la
bomba del sistema y dar con ello impulso al refrigerador domstico por absorcin que tuvo
una gran difusin y una particular aplicacin en las zonas rurales sin electricidad ni gas
ciudad, y ltimamente para aprovechamiento de energa trmica de bajo nivel e, incluso,
energa solar, con la utilizacin de la solucin de bromuro de litio sustituyendo a la de
amoniaco, introducida haca 1940.

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1.2. TIPOS DE REFRIGERACIN.

En la actualidad existen cinco tipos de aplicacin de la refrigeracin, los cuales
son:

1.- Domstica
2.- Comercial
3.- Industrial
4.- Aire acondicionado
5.- Marina

1.2.1 REFRIGERACIN DOMSTICA.

El campo de la refrigeracin domestica esta limitado principalmente a
refrigeradores y congeladores caseros. Las unidades domesticas generalmente son de
tamao pequeo tenindose capacidades de potencia que fluctan entre
1
/
20
y HP.
(Vase fig. 1).

Fig. 1 Frigorficos domsticos.

1.2.2 COMERCIAL.

La refrigeracin comercial se refiere al diseo, instalacin y mantenimiento de
unidades de refrigeracin de tipo que se tienen en establecimientos comerciales para su
venta al menudeo, restaurantes, hoteles e instituciones que se dedican a
almacenamiento, exhibicin, procesamiento y a la distribucin de artculos de comercio
perecederos de todos tipos. (Vase fig. 2).

Fig. 2 Frigorficos comerciales
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1.2.3. INDUSTRIAL.

La refrigeracin industrial a menudo es confundida con la refrigeracin comercial,
porque la divisin entre estas dos reas no esta claramente definida. Como regla
general, las aplicaciones industriales son ms grandes en tamao que las aplicaciones
comerciales y, la caracterstica que las distingue es que se requiere un empleado para
su servicio, (fig. 3), que por lo general es un ingeniero. Algunas aplicaciones industriales
tpicas son plantas de hielo, grandes plantas empacadoras de alimentos, cerveceras,
lecheras y plantas industriales, tales como refineras de petrleo, plantas qumicas,
plantas huleras, etc.

Fig. 3 Equipos de refrigeracin para fines industriales.

1.2.4. MARINA.

La refrigeracin marina se refiere a la realizada abordo de embarcaciones de
transporte y cargamento sujeto a deterioros as como refrigeracin de los almacenes del
barco. (fig. 4).

Fig. 4 Construcciones frigorficas marinas.
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1.2.5. REFRIGERACIN PARA AIRE ACONDICIONADO.

El aire acondicionado es la tcnica para controlar los factores que afectan las
condiciones fsicas y qumicas de la atmsfera dentro de cualquier espacio destinado a
ocuparse por personas para su comodidad o bien para realizar procesos industriales.
Los sistemas de refrigeracin son parte fundamental en los proyectos de acondicionar
espacios con aire fri.

1.3. SISTEMAS DE REFRIGERACIN:

La finalidad de la refrigeracin moderna es muy variable y va desde conservar un
producto, hasta llegar a un proceso. Estos procesos se clasifican en grupos que son:

Enfriamiento.

Refrigeracin.

Congelacin.

Proceso criognico.

Aire acondicionado.

1.3.1. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO.

Los sistemas de enfriamiento operan normalmente con temperaturas que van
desde + 15 C a +2C (59F a 35.6F). Aun cuando en algunos casos existen una
distribucin de temperatura hasta los 0C (32F), en este proceso nunca se presenta un
cambio de estado en la sustancia que maneja y solamente se elimina calor sensible.

Su aplicacin es muy amplia y se utiliza en productos que requieren
conservacin y la temperatura en que se encuentran son solo para efectos de gusto.

Como ejemplo tenemos:

Enfriadores de bebidas carbonatas.

Enfriadores de productos lcteos.

Sistemas de acondicionamiento del aire. (fig. 5).

ESIME AZCAPOTZALCO

13

Fig. 5 Equipo de acondicionamiento de aire.

1.3.2. SISTEMA DE REFRIGERACIN.

Los niveles de temperatura de este proceso comprenden valores ligeramente
superiores de los 0C a -180C (32F a -0.4F) aproximadamente. En este proceso se
utiliza para la eliminacin de calor latente. Este proceso se utiliza para la conservacin
de productos de 2 semanas hasta un mes aproximadamente. Es utilizado ampliamente
en instalaciones domesticas, comerciales (fig. 6), y de investigacin.

Fig. 6 Frigorficos comerciales.

1.3.3. SISTEMA DE CONGELACIN.

Este proceso opera entre -18C y -40C (-0.4F y -40) y en este proceso
tambin se elimina calor latente. No obstante en algunos casos solamente se elimina
calor sensible, por ejemplo, cuando se conserva la carne congelada en la
transportacin. El periodo de conservacin va desde un mes hasta un ao dependiendo
del producto y que producto y procedimientos se empleen. (Fig. 7).
ESIME AZCAPOTZALCO

14

Fig. 7 Tnel de Congelacin para 20000 Lbs que opera con un
compresor de tornillo y refrigerante zamonaco.

1.3.4. SISTEMA DE CRIOGENICO.

Es un proceso que opera desde -40C (-40F) a valores cercanos al cero
absoluto. Esto implica el cambio de estado fsico en la sustancia si esta se encuentra en
forma liquida o agua.
Su aplicacin es muy fuerte en el rea industrial y de investigacin, tambin
desarrollndose en reas comerciales. Este proceso trata de la preservacin de los
productos alimentacin en sus caractersticas o codician muy crtica.

1.4. SISTEMA DE REFRIGERACIN POR
COMPRESIN DE VAPORES.

1.4.1. CICLO BSICO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN.

Si tomamos un lquido refrigerante, lo confinamos a un recipiente y lo colocamos
este cerca de un objeto caliente, el lquido absorbe calor de objeto, el lquido absorbe
calor del objeto de mayor temperatura. Si el lquido refrigerante absorbe suficiente calor,
entrar en ebullicin y vaporizar.

Si el gas refrigerante vaporizado esta lo bastante comprimido, entregar el calor
que absorbi del objeto caliente y se condensar en el fondo del recipiente en forma de
lquido. Este proceso de vaporizacin y condensacin sucesivas de un refrigerante se
denomina ciclo de refrigeracin.

Cuando el ciclo se cumple en forma contina gracias al empleo de maquinaria,
se denomina refrigeracin mecnica.
ESIME AZCAPOTZALCO

15

Los componentes bsicos necesarios para establecer un sistema de refrigeracin
mecnica son:

Un evaporador, el cual ser la unidad enfriadora.
Una bomba, a la que denominamos compresor.
Un condensador, el cual ser la unidad disipadora de calor.
Un dispositivo regulador de lquido, ya sea vlvula de expansin, tubo
capilar, etc.

Para entender como se unen los componentes para formar un ciclo de
refrigeracin, empezaremos describiendo el funcionamiento del evaporador. Primero
tenemos un tubo que est parcialmente lleno con lquido refrigerante. Cuando el tubo se
coloca cerca del objeto caliente que se desea enfriar y el calor se traslada del objeto
caliente hacia el tubo fro.

El calor absorbido por el lquido refrigerante en el tubo, provoca que este lquido
hierva primero y se vaporice luego, debido a su trabajo puno de ebullicin. El tubo en el
cual se produce la ebullicin se denomina evaporador, puesto que la ebullicin produce
una forma de evaporacin.

El refrigerante otra vez en estado lquido, se acumula en la porcin inferior del
condensador, donde queda disponible para otro ciclo de enfriamiento. El condensador
no puede estar del todo bloqueado, puesto que la presin sera excesiva y no habra
forma de que el refrigerante retornara al evaporador.

En consecuencia, debe establecer un mtodo para obtener la cantidad correcta
de presin que permita la recirculacin del refrigerante. La forma ms simple de
lograrlo es utilizando otro tubo.

Las leyes de la fsica establecen que cuanto ms pequeo sea el dimetro de un
cilindro y mayor su longitud, ms grande ser la resistencia que ofrezca a la circulacin
de cualquier fluido que pase por l.

Entonces, mediante una juiciosa de su dimetro y longitud, un cilindro o tubo
puede servir tanto para regular la presin, como para transportar el refrigerante. Para
las modernas y compactas unidades acondicionadoras de aire, el tubo deber ser
demasiado largo, por consiguiente, se le da la forma de una bobina, obtenindose as
una longitud conveniente y tamao reducido. Tal dispositivo se conoce como tubo
capilar.

Veamos ahora una vez ms al ciclo de refrigeracin, tal como se representa en la
siguiente figura 8:

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERiA MECANICA Y ELECTRICA
ESIME (UPAI
CD Compresor
@ Evaporador
@ Elemento restrictivo
Condensador
Fig. 1.8 Sistema mecenico por compresi6n de vapores
La accion del compresor extrae vapor del evaporador, reduciendo la presion del
Iiquido refrigerante en el evaporador. EI calor circula desde los objetos mas calienta .
hasta el Iiquido refrigerante. La reducclon dela presion en el Iiquido produce
evaporacion, la que da como resultado la extraccion de calor del Iiquido, 10 que Ie brinda
capacidad para absorber mas calor de los objetos mas calientes.
EI vapor refrigerante del evaporador se comprime en vapor a alta presion y se
fuerza dentro del condensador. EI vapor, condensado a Iiquido, por accion de la
elevada presion, entrega su calor a la atmosfera mas frla que 10 rodea.
EI Iiquido refrigerante, condensado se fuerza luego en el tubo capilar por la
presion que crea el compresor. EI Iiquido del tubo capilar vuelve a entrar en el
evaporador y el ciclo se reinicia.
1.4.2. DIAGRAMA PRESION ENTALP!A (DIAGRAMA DE MOLLlER).
Casi todas las substancias pueden existir en la naturaleza en esta solido, Iiquido
o gaseoso y pueden se cambiados de un estado otro. Estos cambios de estado pueden
provocarse por medio de enfriamiento 0 calentamiento.
Un ingeniero en diseno revisa cuidadosamente los datos del refrigerante en
forma de tablas y graficas antes de seleccionarlo para una lnstalaclon determinada.
16
ESIME AZCAPOTZALCO

17

Esta informacin puede representarse grficamente en formas de diagramas que
son conocidos como diagramas de Mollier, (Fig. 9), estos graficarn la presin absoluta
y la entalpa principalmente.

Estos diagramas son fciles de entender y sirven como una herramienta valiosa
para analizar y comprender el funcionamiento de un sistema de refrigeracin.

El ingeniero en refrigeracin debe analizar el diagrama de Mollier para graficar
los ciclos de refrigeracin, sirve para detectar problemas prcticos en las operaciones
de un sistema.

El diagrama representa el refrigerante. Es una representacin grafica de los
datos contenidos en las tablas termodinmicas. El diagrama muestra los tres estados
fsicos diferentes. Las lneas de frontera convergen al aumentar la presin y linealmente
se juntan en un punto crtico, el cual representa la condicin lmite para la existencia de
refrigerante lquido. A temperaturas mayores a la crtica el refrigerante puede existir solo
en forma gaseosa.

Comenzando por la esquina inferior izquierda, tenemos que el hielo est a 0F;
se puede determinar que se necesitaron 16 BTUs para llevar el hielo de 0 a 32 F.
Estos 16 BTUs son de calor sensible, ya que ellos producen un aumento en la
temperatura. Seguimos agregando calor y notamos que el hielo comienza a derretirse.

Fig. 9 Diagrama de Mollier del refrigerante Freon-12.
ESIME AZCAPOTZALCO

18

1.4.3. SISTEMA DE REFRIGERACIN DIRECTO.

Es aquel en el cual el evaporador va colocado dentro de un tanque
perfectamente aislado trmicamente, el cual a su vez contiene una solucin salina
llamada salmuera que es la que circula por el espacio o cuerpo a enfriar (refrigerar).
En estos sistemas indirectos debe considerarse que la temperatura de la salmuera o
refrigerante secundario que circula por el serpentn secundario de enfriamiento o a la
salida del mismo espacio o producto a enfriar debe ser de 5F a 6F como mnimo
debajo de la temperatura del producto o espacio a enfriar.
La elevacin de la temperatura de la salmuera es de la entrada hasta la salida del
serpentn, se calcula generalmente de 10F pudindose considerar en grandes plantas
hasta de 15F a 20F (Fig. 10).

+Qs
AMONI ACO GAS
AMONI ACOLI QUI DO
AMONI ACO GAS
LI QUI DO
A
M
O
N
I
A
C
O
ESPACI OPOR REFRI GERAR
COMPRESOR
CONDENSADOR
VALVULA DE EXPANSI N
EVAPORADOR
- Qs

Fig. 10 Sistema de refrigeracin directo.

ESIME AZCAPOTZALCO

19

A. B. P.
A. B. P. Transmisor de calor
secundario
Temperatura
requerida
Primaria
De la sustancia
Producto
o espacio.
Salmuera
T
Condensado
V.E.
Salmuera como refrigerante Evaporador, donde tiene lugar
la Temp. Requerida secundaria.
Refrigerante
primario
1.4.4. SISTEMA DE REFRIGERACIN INDIRECTO.

En un sistema indirecto existen al menos dos intercambiadores de calor y un
circuito secundario de refrigeracin entre el proceso y el primer refrigerante. Mtodo de
refrigeracin por medio de la circulacin de aire utilizando ventilacin interior. (Fig 11 y
fig. 12).

Fig. 11 Diagrama de un ciclo de refrigeracin indirecta que utiliza salmuera como refrigerante
secundario para la fabricacin de hielo.

Fig. 12 Sistema de refrigeracin indirecto enfriado por aire.

ESIME AZCAPOTZALCO

20

1.5. CONCEPTOS BSICOS:

1.5.1. TERMODINMICA.
La termodinmica es la rama de la fsica que estudia la energa, la
transformacin entre sus distintas manifestaciones, como el calor, y su capacidad para
producir un trabajo.
Est ntimamente relacionada con la mecnica estadstica, de la cual se pueden derivar
numerosas relaciones termodinmicas. La termodinmica estudia los sistemas fsicos a
nivel macroscpico, mientras que la mecnica estadstica suele hacer una descripcin
microscpica de los mismos.
1.5.2. PRINCIPIO CERO DE LA TERMODINMICA.

A este principio se le llama "equilibrio trmico". Si dos sistemas A y B estn a la
misma temperatura, y B est a la misma temperatura que un tercer sistema C, entonces
A y C estn a la misma temperatura. Este concepto fundamental, aun siendo
ampliamente aceptado, no fue formulado hasta despus de haberse enunciado las
otras tres leyes. De ah que recibe la posicin 0.

1.5.3. PRIMER PRINCIPIO DE LA TERMODINMICA.
Tambin conocido como principio de la conservacin de la energa, la Primera
ley de la termodinmica establece que si se realiza trabajo sobre un sistema, la energa
interna del sistema variar. La diferencia entre la energa interna del sistema y la
cantidad de energa es denominada calor. Fue propuesto por Antoine Lavoisier.
La ecuacin general de la conservacin de la energa es la siguiente:
E
entra
E
sale
= E
sistema (ECC. 1.1)

En otras palabras: La energa no se crea ni se destruye slo se transforma.
(Conservacin de la energa).
1.5.4. SEGUNDO PRINCIPIO DE LA TERMODINMICA.
Esta ley indica la direccin en que se llevan a cabo las transformaciones
energticas. En un sistema aislado, es decir, que no intercambia materia ni energa con
su entorno, la entropa (fraccin de energa de un sistema que no es posible convertir
en trabajo) siempre aumenta con el tiempo.
ESIME AZCAPOTZALCO

21

En otras palabras: El flujo espontneo de calor siempre es unidireccional, desde
los cuerpos a temperatura ms alta a aquellos de temperatura ms baja.
Existen numerosos enunciados para definir este principio, destacndose los de
Carnot y Clausius.
Enunciado de Carnot: La potencia motriz del calor es independiente de los
agentes que intervienen para realizarla; su cantidad se fija nicamente por la
temperatura de los cuerpos entre los que se hace, en definitiva, el transporte calrico.

Fig. 13 Diagrama del ciclo de Carnot en funcin de la presin y el volumen.

Enunciado de Clausius No es posible ningn proceso cuyo nico resultado sea
la extraccin de calor de un recipiente a una cierta temperatura y la absorcin de una
cantidad igual de calor por un recipiente a temperatura ms elevada".

1.5.5. ENERGA.

Siempre que se efecta un trabajo o se desarrolla un movimiento de cualquier
clase, hay energa. Se dice que un cuerpo posee energa, cuando tiene la capacidad de
desarrollar trabajo. Por lo tanto, la energa se describe como la facultad de desarrollar
trabajo.

En cualquier cuerpo la energa puede encontrarse en una sola o en las dos
formas bsicas siguientes: cintica y potencial.

Energa cintica: Es la que posee un cuerpo como resultado de su
desplazamiento o velocidad.

ESIME AZCAPOTZALCO

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Energa potencial: Es la que posee un cuerpo debido a su posicin o
configuracin.

Toda la energa se puede clasificar dentro de las dos clases bsicas: Cintica o
potencial. Sin embargo la energa puede aparecer en varias formas diferentes, tales
como: Energa mecnica, energa elctrica, energa qumica, energa trmica, etc. y
fcilmente se convierte de una a otra. La energa elctrica, por ejemplo, se convierte en
energa calorfica en un calentador o en un tostador elctrico.

La energa elctrica se convierte en energa mecnica en los motores elctricos,
en los celenoides, y en otros aparatos mecnicos. En fin la energa no se destruye, en
el sentido de qye se convierte de una a otra.

Esto nos lleva a la primera ley de la termodinmica que trata sobre la
conservacin de la energa, y dice: La cantidad de energa es constante, no puede
crearse ni destruirse, solo se transforma.

1.5.6. FUERZA.
Se denomina fuerza a cualquier accin o influencia capaz de modificar el estado
de movimiento o de reposo de un cuerpo, es decir, de imprimirle una aceleracin
modificando su velocidad.
1. La aceleracin que experimenta un cuerpo es, por definicin, proporcional a la
fuerza que actan sobre l.
2. La constante de proporcionalidad entre la fuerza y la aceleracin se denomina
masa inercial del cuerpo.
Estas dos afirmaciones se resumen en la Ley Fundamental de la Dinmica o Segunda
Ley de Newton:
(Ecc. 1.2)
Donde representa la fuerza que actan sobre el cuerpo, su masa y su
aceleracin. Medidas sobre un sistema inercial de referencia.
La fuerza, al igual que la aceleracin, es una magnitud vectorial, y se representa
matemticamente mediante un vector.

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23

1.5.7. PRESIN.

Para poder definir la presin, es necesario conocer que es fuerza. La fuerza ms
conocida es el peso. El peso de un cuerpo es una medida de la fuerza que ejerce la
atraccin de la gravedad sobre el mismo. Como se observa en la ecuacin siguiente.

A
F
P = (Ecc. 1.3)

Unidades de presin y sus factores de conversin
Pascal bar N/mm kp/m kp/cm atm Torr
1 Pa (N/m)= 1 10
-5
10
-6
0.102 0.10210
-4
0.98710
-5
0.0075
1 bar (daN/cm) = 100000 1 0.1 10200 1.02 0.987 750
1 N/mm = 10
6
10 1 1.0210
5
10.2 9.87 7500
1 kp/m = 9.81 9.8110
-5
9.8110
-6
1 10
-4
0.96810
-4
0.0736
1 kp/cm = 98100 0.981 0.0981 10000 1 0.968 736
1 atm (760 Torr) = 101325 1.013 0.1013 10330 1.033 1 760
1 Torr (mmHg) = 133 0.00133 1.3310
-4
13.6 0.00132 0.00132 1
Tabla 1.1 De las unidades de presin y su factor de conversin.

Existen muchas fuerzas adems de la gravedad, todas se miden en unidad de
peso.

La presin es la fuerza ejercida en la unidad de rea. Se puede describir como la
medida de la intensidad de una fuerza en un punto cualquiera sobre la superficie de
contacto.

El vaco, prcticamente lo conocemos como la ausencia de presin. El vaci es
la ausencia completa de materia o, dentro de nuestras aplicaciones, es un estado de
aire en que este se halla tan fino, (rarificado), que la presin que tiene es muy inferior a
la presin atmosfrica normal.

1.5.8. PRESIN ATMOSFRICA.

La tierra est rodeada de una envoltura de atmsfera o aire que se extiende
hacia arriba desde la superficie de la tierra a una distancia aproximada de 100 km.

El aire tiene peso, y debido a eso, ejerce presin sobre la superficie de la tierra.
La presin ejercida por la atmsfera se conoce como presin atmosfrica.

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24

El peso de una columna de aire en una seccin transversal de una centmetro
cuadrado, que se extendiera de la superficie de la tierra, al nivel del mar, hasta los
lmites superiores de la atmsfera, sera de 1.0333 kg.

Por lo tanto, la presin de la superficie de la tierra al nivel del mar, resultante del
peso de la atmsfera, es de 1.0333 kg. por centmetro cuadrado; lo cual equivale a 14.7
libras por pulgada cuadrada, en el sistema ingles. En realidad la presin de la atmsfera
no es constante, sino que vara de hora a hora, dependiendo de la temperatura, del
vapor de agua que contenga y de algunos otros factores.

Una columna de mercurio de 760 mm. De altura es la medida de una presin
equivalente a 1.0333kg. por centmetro cuadrado, de ah que las presiones debajo de
las presiones atmosfricas generalmente reciben el nombre de presiones de vaci y se
expresan en milmetros de mercurio.
En los trabajos de refrigeracin y de aire acondicionado las presiones por encima
de la presin atmosfrica son medidas en libras por pulgada cuadrada, o en kg. por
centmetro cuadrado y las presiones por debajo de la presin atmosfrica son medidas
en milmetros de mercurio o pulgadas de mercurio.

1.5.9. PRESIN MANOMTRICA.

En los trabajos de refrigeracin y aire acondicionado, la presin se mide
generalmente por medio de manmetros. Estos manmetros han sido diseados para
medir presiones superiores a la atmosfrica, vale decir que los manmetros estn
calibrados para que se lea cero a la presin atmosfrica normal. Las presiones
sealadas por un manmetro se denominan presiones manomtricas.

1.5.10. PRESIN ABSOLUTA.

La presin absoluta se entiende como presin total o real de un fluido. La presin
absoluta es igual a la suma de la presin atmosfrica ms la presin manomtrica. La
presin que se lee en un manmetro no es la presin total o real de fluido en un
recipiente, sino que el manmetro mide solamente la diferencia de presin entre la
presin total del fluido del recipiente y la presin atmosfrica. Cuando la presin del
fluido es superior a la atmosfrica, la presin absoluta se determina sumando la presin
atmosfrica a la manomtrica, y cuando la presin del fluido es inferior, la presin
absoluta se encuentra restando la presin del manmetro de la presin atmosfrica,
como se observa en la ecuacin siguiente.

m atm ABS
P P P + = (Ecc. 1.4)

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En cualquiera de los tres estados fsicos de la materia, la eliminacin de calor
produce una contradiccin o reduccin del volumen del material y, por el contrario, la
adicin de calor produce dilatacin (suponiendo que el material no est envasado o
confinado, si se trata de un lquido o de un gas).

Una de la pocas excepciones a esta regla es al agua. Si se enfra, su volumen
disminuye normalmente hasta que la temperatura del agua es de 4 C. En este punto, el
agua presenta mxima densidad y si se enfra ms, nuevamente aumentar su
volumen. Adems, despus de enfriarse a 0 C., se solidificara, y esta solidificacin
estar acompaada por una expansin aun mayor. De hecho, un metro cbico de agua
al congelarse forma aproximadamente 1.085 metros cbicos de hielo.

1.5.11. ESTADO DE LA MATERIA.

LA materia puede existir en tres fases o estados diferentes de agregacin: slido,
lquido o gaseoso (vapor). Por ejemplo: el agua es un lquido, pero esta misma
substancia puede existir como hielo, que es un slido, o como vapor, que es un estado
gaseoso.

Las molculas que se supone adems, estn en un estado de vibracin o
movimiento rpido, constante y que la rapidez y extensin de la vibracin o movimiento
molecular determina la cantidad de energa que posee la materia. Es decir, un cuerpo
tiene energa interna, debido a su movimiento molecular.

ESTADO SLIDO: La materia en estado slido tiene una estructura molecular rgida y
tiende a retener su dimensin o forma, o sea que sus molculas tienen energa interna
relativamente pequea. (Vase fig. 1.14).

ESTADO LQUIDO: En el estado lquido hay mayor energa interna que en el estado
slido. La mayor energa de las molculas les permite vencer hasta cierto grado las
fuerzas de atraccin reciprocas. Por lo tanto no estn sujetas tan rgidamente como en
el estado slido, pueden moverse libremente y su configuracin depende que contenga
al lquido de que se trate. (Vase fig.1.14).

ESTADO GASEOSO: Este estado de la materia tiene mayor cantidad de energa que
los dos anteriores; sus molculas estn prcticamente libres, no estn no estn sujetas
a las fuerzas de atraccin, es decir, vence esas fuerzas, que se mueven a velocidades
elevadas y chocan unas con otras. Por eso, la materia en estado gaseoso, no tiene
tamao ni forma y se debe almacenar en un recipiente sellado. (Vase fig. 14).

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26

Fig. 14 Los diferentes estados de la materia.

1.5.12. PROCESO TERMODINMICO.
A cualquier transformacin en un sistema, desde un estado de equilibrio a otro,
se le conoce como proceso. Dicho en otras palabras, es el cambio de estado de una
sustancia o un sistema, desde unas condiciones iniciales o de estado inicial, hasta unas
condiciones finales o de estado final por una trayectoria definida.
Para describir completamente un proceso se requiere de los estados de equilibrio
inicial y final, as como de la trayectoria o las interacciones del sistema con su entorno
durante el proceso.
En general los procesos dependiendo de sus caractersticas, trayectoria, o del
comportamiento de las propiedades de la sustancia involucrada se pueden clasificar en
procesos desarrollados con una propiedad constante y en procesos con caractersticas
especiales.
Existen 3 tipos de Procesos Termodinmicos, estos son:
- Los Procesos Isoentropicos.
- Los Procesos Adiabticos.
- Los Procesos Politrpicos.
Procesos Adiabticos.
El Proceso adiabtico es un proceso Termodinmico en la cual no hay
transferencia de calor hacia y desde los alrededores.
Procesos Politrpicos.
Son aquellos Procesos Termodinmicos en donde el calor especfico permanece
constante.
LIQUIDO.
El liquido toma la forma del
vaso que le contiene. As, si
el agua del vaso se
derrama sobre la superficie,
forma del lquido cambia,
pero su volumen
permanece constante.
SLIDO.
Un slido, por ejemplo la
roca, posee una forma
determinada, que no varia
fcilmente. Esto, porque las
partculas del slido estn
unidas fuertemente entre si
para formar una estructura
firme.
GAS.
Un gas llena el espacio que
lo encierra y no posee
forma ni volumen propio,
adapta la forma de su
recipiente, como el helio
contenido en el globo de la
imagen.

ESIME AZCAPOTZALCO

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1.5.13. CICLO TERMODINMICO.
Se denomina ciclo termodinmico al proceso que tiene lugar en dispositivos
destinados a la obtencin de trabajo a partir de dos fuentes de calor a distinta
temperatura o, de manera inversa, a producir el paso de calor de la fuente de menor
temperatura a la fuente de mayor temperatura mediante la aportacin de trabajo.
Obtencin de trabajo.
La obtencin de trabajo a partir de dos fuentes trmicas a distinta temperatura se
emplea para producir movimiento. El rendimiento es el principal parmetro que
caracteriza a un ciclo termodinmico, y se define como el trabajo obtenido dividido por
el calor gastado en el proceso, en un mismo tiempo de ciclo completo si el proceso es
continuo, y se define como la sucesin de procesos termodinmicos. (Fig. 15)
Este parmetro es diferente segn los mltiples tipos de ciclos termodinmicos
que existen, pero est limitado por el factor o rendimiento del ciclo de Carnot.
Un ciclo termodinmico inverso busca lo contrario al ciclo termodinmico de
obtencin de trabajo. Se aporta trabajo externo al ciclo para conseguir que la
transferencia de calor se produzca de la fuente ms fra a la ms caliente, al revs de
como tendera a suceder naturalmente. Esta disposicin se emplea en las mquinas de
aire acondicionado y en refrigeracin.

Fig. 15 Diagrama T-S para obtener trabajo.
1.5.14. CALOR

Calor es una forma de energa. Es la energa trmica generada por el
movimiento de las molculas en la materia.

Todos los das hablamos del calor y del fro. Con estos trminos nos referimos a
la temperatura del medio ambiente que nos rodea, en comparacin con lo que para
ESIME AZCAPOTZALCO

28

nosotros es temperatura de confort. Pero realmente, desde el punto de vista cientfico,
no existe el fro; es decir, lo que comnmente llamamos fro es ausencia de calor.
Entonces, cuando nuestro cuerpo siente fro es que el calor est fluyendo de nuestro
cuero hacia el ambiente y cuando sentimos calor; lo que ocurre es que este est
fluyendo del ambiente hacia nuestro cuerpo.

Esta transferencia de calor se d entre todos los cuerpos. El calor siempre fluye
del cuerpo cuya temperatura es mas elevada hacia el que tiene la temperatura ms
baja; o sea, de un cuerpo caliente a un o fro y nunca en direccin opuesta.

A esto se refiere la segunda ley de la termodinmica que dice: el calor siempre
fluye de un cuerpo ms caliente a un cuerpo ms fro, nunca en la direccin opuesta.

1.5.15. CALOR ESPECFICO.

El calor especfico de un material es la cantidad de calor requerida para cambiar
la temperatura de un kilogramo del material en 1C.

El calor especifico de cualquier material, igual que el agua, vara, pero esta
variacin es tan ligera, que resulta suficientemente preciso, en la mayor parte de los
clculos, el considerar que el calor especfico es una cantidad constante. Sin embargo,
lo anterior no es cierto cuando el material pasa por un cambio de estado fsico.

El calor especfico de un material en el estado slido es aproximadamente de la
mitad del valor del mismo en estado lquido.

1.5.16. CALCLO DE LA CANTIDAD DE CALOR.

La cantidad de calor que deba agregarse o retirarse de una masa dada de
material, para obtener un cambio especfico en su temperatura, puede calcularse
usando la siguiente ecuacin:

( )
1 2
t t mC Qs = (Ecc. 1.5)

Qs = Cantidad de calor absorbida.
C = Calor especifico del material.
1
t = Temperatura inicial.
2
t = Temperatura final.
m = masa.

ESIME AZCAPOTZALCO

29

Fuente caliente
Fuente fra
1.5.17. TRANSFERENCIA DE CALOR.
La transferencia de calor es el paso de energa trmica de un cuerpo caliente a
uno menos caliente. Cuando un cuerpo fsico, por ejemplo, un objeto o fluido, est a
una temperatura diferente a la que estn sus alrededores u otro cuerpo, la transferencia
de energa trmica, tambin conocida como transferencia de calor, ocurre de tal manera
que el cuerpo y sus alrededores llegan al equilibrio trmico. La transferencia de calor
siempre ocurre de un cuerpo caliente a otro menos caliente, (Fig.16), como resultado de
la segunda ley de la termodinmica. La transferencia de energa trmica ocurre
principalmente a travs de conduccin, conveccin o radiacin. La transferencia de
calor nunca puede ser detenida; slo se le puede hacer ms lenta.

Fig. 16 Transferencia de calor de cuerpo caliente al cuerpo fro.

1.5.18. CONDUCCIN.

La conduccin es un proceso de traslado en el cual la transferencia de calor se
produce en la substancia de una molcula a otra, o de una substancia a otra que ste
en contacto directo con ella. En cualquier caso, las molculas calentadas comunican su
energa a las otras que se encuentran inmediatamente adyacentes a ellas. (Fig. 17).

Fig. 17 Transferencia de calor de cuerpo caliente al cuerpo fro por conduccin.

1.5.19. CONVECCIN.

Es la transferencia de calor mediante el movimiento. La conveccin implica el
movimiento de la substancia calentada y se aplica a los lquidos y gases. Cuando se
caliente una porcin cualquier de un fluido, esta se expande, aumentando su volumen
por unidad de peso; la porcin calentada es ms ligera y tiene a subir, siendo
inmediatamente substituida por una porcin ms fra y ms pesada del fluido. (Fig. 18.)
Conduccin
ESIME AZCAPOTZALCO

30

Fig. 18 Transferencia de calor de cuerpo caliente al cuerpo fro por conveccin.

1.5.20. RADIACIN.

Es la transferencia de calor que no requiere ningn medio para propagarse, pues
se propaga en forma de una onda de calor, similar a las ondas de la luz. Todos los
cuerpos irradian energa calorfica, estn fros o calientes; cuanto ms caliente se halle
un cuerpo, mayor ser el calor que irradie. (Fig.19).

Fig. 19 Transferencia de calor de cuerpo caliente al cuerpo fro por radiacin.

1.5.21. CALOR SENSIBLE.

Cuando el calor, absorbido o entregado por un material, causa o acompaa a un
cambio de la temperatura del material, el calor se identifica como calor sensible. El calor
sensible. El calor sensible slo se refiere a un cambio de temperatura; no causa
ninguna modificacin en el estado de la sustancia. Se le denomina <<sensible>>
porque puede percibirse con el sentido del tacto y se puede medir con un termmetro.

1.5.22. CALOR LATENTE.

Cuando al calor, ya sea agregado a un material o entregado por ste, produce o
acompaa a algn cambio en el estado fsico del material, el calor se conoce como
Calor Latente. El calor latente es el que al extraerse de una substancia produce un
cambio de estado en ella, pero no modifica su temperatura durante el tiempo en que
tiene lugar este cambio fsico, Se le denomina <<latente>> puesto que existe pero no
se manifiesta exteriormente, es decir no puede percibirse con el sentido del tacto y no
se registra con el termmetro.

1.5.23. CALOR TOTAL.

Es la suma de los calores latentes y sensibles. Segn Mollier se refiri al grupo u
+ Pv como contenido de calor y calor total.
Conveccin
Radiacin
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31

jg
QL Mxh =
1.5.24. CALOR LATENTE DE FUSIN.

La cantidad de calor requerida para fundir un kilogramo de un material,
pasndolo de la fase slida a la fase lquida, se le llama calor latente de fusin. Es
importante recalcar que el cambio de fase se presenta en la temperatura de fusin, en
cualquier direccin, esto es, la temperatura a la cual el slido se funde convirtindose
en lquido, es la misma a la cual el lquido se congela formndose en slido.

Adems la cantidad de calor que debe entregar un determinado peso de lquido a
la temperatura de fusin para solidificarse es exactamente igual a la cantidad de calor
qu debe absorber al mismo peso del slido al fundirse, convirtindose en lquido.

El calor absorbido o entregado durante el cambio de fase no tiene efecto alguno
sobre la velocidad molecular, por lo tanto, la temperatura del material permanece
constante durante el cambio de fase y la temperatura del lquido o slido resultante es
la misma que la temperatura de fusin.

Lo anterior se aplica con precisin absoluta solamente a los slidos cristalinos.
Los slidos no cristalinos, por ejemplo: el vidrio, tiene temperatura de fusin indefinida,
esto es, la temperatura variara durante el cambio de fase. Sin embargo al calcular
cantidades de calor, se supone que la temperatura permanece constante durante el
cambio de fase.

1.5.25. CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN.

La cantidad de calor que tiene que absorber un kilogramo de un lquido para
cambiar a vapor se conoce como calor latente de vaporizacin. Cualquier calor que
tome un lquido que ha llegado ala temperatura de saturacin, conocida tambin como
punto de ebullicin o temperatura de ebullicin, aumenta el grado de separacin
molecular, es decir, aumenta la energa potencial interna y la sustancia cambia de la
fase de lquido a la fase de vapor. Aqu tambin el cambio de fase se puede presentar
en cualquier direccin, en la temperatura de saturacin.

Algunos lquidos hierven a temperaturas extremadamente bajas, unos cuantos
de estos son: el amoniaco, el oxigeno y el helio, que hierven a temperaturas debajo de
0C. La cantidad de calor requerida para vaporizar un peso dado cualquiera de lquido
a la temperatura de saturacin se calcula de acuerdo con la ecuacin siguiente:

QL = Cantidad de calor en K caloras.
M = Masa o peso en kilogramos.
jg
h = Calor latente de vaporizacin en Kcal/kg.
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1.5.26. CALOR LATENTE DE SUBLIMACIN.

La temperatura de una substancia en estado solid aumenta cuando se le
agrega calor a la misma (calor sensible), pero una vez que alcanza cierta temperatura,
sta no aumenta cuando se le agrega mas calor, sin embargo, la substancia empieza a
cambiar a su estado liquido (se derrite). Si se lleva acabo el proceso inverso, ya sea
que se remueva el calor aun liquido, su temperatura bajar, pero finalmente esta se
solidificara.

1.5.27. ENTALPA.

Es la cantidad de energa de un sistema termodinmico que ste puede
intercambiar con su entorno, que puede ocurrir en algunas substancias. El ejemplo ms
comn es el uso del hielo seco (bixido de carbono para enfriar). El mismo proceso
puede ocurrir con hielo debajo de su punto de congelacin, y se utiliza tambin en
algunos procesos de congelamiento a temperaturas extremadamente bajas y altos
vacos. El calor latente de sublimacin es igual, a la suma del calor latente de fusin
ms el calor latente de evaporacin.

Las lneas de entalpa constante son verticales. En un proceso de flujo constante,
tal como sucede en un ciclo refrigerante, la entalpa representa el contenido de energa
calorfica por cada libra de refrigerante.

1.5.28. ENTROPA.

Es la funcin de estado que mide el desorden de un sistema fsico o qumico, y
por tanto su proximidad al equilibrio trmico.

En cualquier transformacin que se produce en un sistema aislado, la entropa
del mismo aumenta o permanece constante, pero nunca disminuye. As, cuando un
sistema aislado alcanza una configuracin de entropa mxima, ya no puede
experimentar cambios: ha alcanzado el equilibrio.

Las lneas de entropa constante se extienden tambin desde la lnea de vapor
saturado hacia la zona de vapor sobrecalentado y forman un cierto ngulo con las
lneas de vapor saturado. Estas lneas aparecen solamente en la zona de
sobrecalentamiento por que es donde ordinariamente se requieren los datos de
entropa, la cual esta relacionada con la disponibilidad de energa.

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33

1.5.29. VOLUMEN.
Es la cantidad de espacio que ocupa un cuerpo. En fsica, el volumen es una
magnitud fsica extensiva asociada a la propiedad de los cuerpos fsicos de ser
extensos, que a su vez se debe al principio de exclusin de Pauli. La unidad de medida
de volumen en el Sistema Mtrico Decimal es el metro cbico, aunque el SI, tambin
acepta (temporalmente) el litro y el mililitro que se utilizan comnmente en la vida
prctica.
1.5.30. VOLUMEN ESPECFICO.

El volumen especfico de un material es el volumen que ocupa un kilogramo de
masa de es material. Todo material tiene un volumen especfico. Debido al cambio de
volumen que acompaa a un cambio de temperatura, el volumen especifico de cada
material segn el rango de temperatura.

1.5.31. TEMPERATURA.

No hay que confundir calor con temperara. Todas las substancias tienen dos
propiedades trmicas: Temperatura y calor. La temperatura de una substancia es slo
una indicacin de su grado de calor, no de la cantidad de calor.

El termmetro es el instrumento ms comnmente usado para medir el grado de
calor o la temperatura de un cuerpo. Debido a sus temperaturas de congelacin bajas y
coeficientes de expansin constantes, los lquidos que se usan ms frecuentemente en
los termmetros son el mercurio y el alcohol.

Hay tres tipos diferentes de temperatura: Temperatura de bulbo seco,
temperatura de bulbo hmedo y temperatura de condensacin.

La temperatura de bulbo seco, es la que nos resulta ms familiar, puesto que se
mide con el termmetro comn.

La temperatura de bulbo hmedo es la que indica un termmetro de bulbo
hmedo y ser siempre ms baja que la temperatura de bulbo seco. La temperatura de
bulbo hmedo se mide con un termmetro de bulbo seco al cual se le coloca un trapo o
pao mojado en el bulbo, el cual se hace girar y al hacerlo, disminuye la temperatura,
debido a la evaporacin del agua del trapo. La temperatura de punto de condensacin
es aquella a la cual comienza la condensacin del vapor de agua cuando se reduce su
temperatura.

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Dos escalas de temperatura son comnmente usadas en la actualidad. La escala
Fahrenheit se usa en los pases que han adoptado el sistema mtrico decimal, as como
en los trabajos cientficos. Otras dos escalas que se usan actualmente en las
mediciones de temperatura son: la escala Kelvin y la Rankine. La escala Kelvin es de
temperatura absoluta y se basa en la escala centgrada, la escala Rankine, es tambin
de tipo absoluto pero se basa en la escala Fahrenheit. (Vase fig. 20).

Fig. 20 Escalas de temperatura

1.5.32. PUNTO DE EBULLICIN.
El punto de ebullicin de un compuesto qumico es la temperatura que debe
alcanzar este para pasar del estado lquido al estado gaseoso; para el proceso inverso
se denomina punto de condensacin.
Al llegar al punto de ebullicin la mayora de las molculas es capaz de escapar
desde todas partes del cuerpo, no solo la superficie. Sin embargo, para la creacin de
burbujas en todo el volumen del lquido se necesitan imperfecciones o movimiento,
precisamente por el fenmeno de la tensin superficial.
La temperatura se mantiene constante durante todo el proceso de ebullicin, y el
aporte de ms energa slo produce que aumente el nmero de molculas que escapan
del lquido. Este hecho se aprovecha en la definicin de la escala de temperatura en
grados centgrados.
Un lquido puede calentarse pasado su punto de ebullicin. En ese caso se dice
que es un lquido sobrecalentado. (Fig. 21).
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Fig. 21 Grafica con diferentes puntos de ebullicin.

1.5.33. REFRIGERANTE.
Se llama lquido refrigerante a un compuesto qumico fcilmente licuable cuyos
cambios de estado se utilizan como fuentes de fro y calor. Los refrigerantes segn la
norma americana NRSC (National Refrigeration Safety Code) se dividen en tres grupos:
El agua.
El amonaco.
Los freones. Entre ellos los R12, R22, R502 y los nuevos gases no perjudiciales
para la capa de ozono.
Caractersticas de los refrigerantes:
Punto de congelacin. Debe de ser inferior a cualquier temperatura que existe en
el sistema, para evitar congelaciones en el evaporador.
Calor latente de evaporacin. Debe de ser lo ms alto posible para que una
pequea cantidad de lquido absorba una gran cantidad de calor.
Volumen.- El volumen especfico debe de ser lo ms bajo posible para evitar
grandes tamaos en las lneas de aspiracin y compresin
Densidad. Deben de ser elevadas para usar lneas de lquidos pequeas.
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Presin absoluta. Las presiones de condensacin deben de ser elevadas, para
evitar fugas y reducir la temperatura de condensacin.
No son lquidos inflamables, corrosivos ni txicos. Adems, deben de ser miscibles y no
nocivos con el aceite, y tener un gran dialctrico.
1.5.34. TONELADA DE REFRIGERACIN.

Una tonelada de refrigeracin es el efecto de refrigeracin que produce al
licuarse una tonelada de hielo a la temperatura de 32F en 24 horas. Es por tanto, una
variacin de calor por unidad de tiempo, ms bien que una cantidad de calor.

Para obtener el equivalente de una tonelada de refrigeracin en BTUs hacemos
el siguiente clculo:

Una tonelada de hielo en el sistema ingles equivale a 2000 libras, ya vimos que
una libra de hielo necesit 144 BTUs para derretirse, as que multiplicando 144 por
2000, obtenemos 288,000 BTUs por da. Dividiendo este valor entre las 24 horas que
tiene un da, el resultado es 1 T. R. = 12, 000 BTUs por hora = 200BTU / min.

1.5.35. SOBRECALENTAMIENTO.

Una vez vaporizado un lquido, la temperatura aumenta con la adicin de calor.
El calor agregado a un vapor despus de la vaporizacin es el calor sensible del vapor,
llamado ms comnmente sobrecalentamiento. Cuando la temperatura de un vapor ha
aumentado arriba de la temperatura de saturacin, se dice que el vapor esta
sobrecalentado.

1.5.36. SUBENFRIAMIENTO.

Consiste en enfriar al lquido que sale del condensador, logrando con ello un
aumento del coeficiente de efecto frigorfico. Esto se logra mediante el empleo de agua
de enfriamiento lo mas fra posible y eligiendo un condensador apropiado. Se define
como Subenfriamiento de Lquido en un sistema, al valor de temperatura (F C) de
un refrigerante en estado lquido al quitarle calor sensible a partir de su punto de 100%
de saturacin Empieza dentro del Condensador con lquido 100 % saturado, hasta el
Dispositivo de Control de Lquido. Ver Fig. 22

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Fig. 22 Ejemplo de subenfriamiento de condiciones R-22 y 280 PSI.

Una vez que el vapor saturado dentro del Condensador comienza a cambiar de
fase a lquido saturado, el subenfriamiento empieza a ocurrir y calor sensible se
rechaza, Recordar que Calor Sensible es calor que causa un cambio de temperatura,
por lo que una disminucin en temperatura de lquido saturado en el condensador se
considera subenfriamiento.

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CAPITULO II

SELECCIN DEL TIPO DE
CONDENSADOR

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2.1. CLASIFICACIN DE CONDENSADORES
PARA REFRIGERACIN.

Despus de analizar los diferentes puntos necesarios para llevar a cabo el diseo
de un condensador, se proceder a describir los diversos tipos de condensadores y
analizar su funcionamiento.

El condensador es uno de los componentes principales en el ciclo de refrigeracin,
que sigue despus del sistema de compresin. Bsicamente es otra unidad de
intercambio de calor en la cual el calor que el refrigerante recogi en el evaporador,
tambin el que le agreg el compresor, se disipa a algn medio de condensacin. El
vapor a alta presin y temperatura que deja el compresor est sobrecalentado, y este
sobrecalentamiento se acostumbra eliminar en la tubera de descarga de gas caliente, y
en la primera parte del condensador. Al bajar la temperatura del refrigerante a su punto de
saturacin, comienza a condensar el vapor en un lquido, que se vuelve a usar en el ciclo.
(Vase fig. 23)

Fig. 23 Remocin del calor del refrigerante en un condensador.

Los condensadores pueden tener enfriamiento con algunos fluidos que existen en
abundancia, tales como aire o agua son los encargados de llevar el calor fuera del
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40

sistema; estos fluidos caracterizan al condensador, que por consiguiente puede ser de
enfriamiento por aire o por agua.
Los condensadores de enfriamiento por agua son de dimensiones reducidas, ms
silenciosos, ms fciles de instalar, permiten mejores presiones y temperaturas de
condensacin, y tambin de mejor control de la presin diferencial de las unidades que
trabajan; motivo por el cual se les prefiere cuando el uso del agua no resulta prohibitivo
por su costo o incmodo por la necesidad de instalar caeras.

Cuando el costo de la energa elctrica es elevado y el agua es barata, conviene el
condensador de agua.

Cuando la energa de elctrica es barata y el agua cara, convendr el condensador
enfriado por aire que gasta la energa elctrica necesaria por los sopladores del aire de
enfriamiento del condensador. Cuando son caras tanto la energa elctrica como el agua,
se recurre a los condensadores evaporativos, que consumen poco agua y al mismo
tiempo permiten tener una temperatura menor que los del aire, aumentando el
rendimiento de la mquina y disminuyendo el consumo de electricidad para una potencia
determinada. En la fig. 24 se muestra los tres tipos de condensadores usados
comnmente en refrigeracin.

(a) (b) (c)

Fig. 24 Condensadores tpicos usados en refrigeracin, (a) condensador enfriado por agua, (b)
condensador enfriado por aire, (c) condensador enfriado por agua-aire (evaporativo).

Condensadores enfriados por aire, los refrigeradores domsticos tienen en
general un condensador enfriado por aire, que depende del flujo del aire por gravedad
para que pase por l. Otras unidades de enfriamiento por aire emplean ventiladores para
soplar o succionar grandes volmenes de aire a travs del serpentn del condensador.

La fig. 25 muestra el condensador enfriado por aire depende de un suministro
abundante de aire relativamente fro, por que para tener un flujo de calor del refrigerante
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en el condensador, al medio de enfriamiento, el aire debe estar a una temperatura ms
baja que la del refrigerante. Hasta cando la temperatura del ambiente es mayor que 100
F, sigue siendo menor que la del refrigerante en el condensador y ste cede algo de calor
al regresar a su estado lquido.

Fig. 25 Condensador de tubos aletados enfriados por aire forzado.

Los condensadores enfriados por aire se construyen de manera algo semejante a
los dems tipos de cambiadores de calor, con serpentines de tubos de cobre o aluminio
con aletas. Los evaporadores deben tener filtros frente a ellos para reducir su obstruccin
por el polvo, pelusa y otros materiales; pero los condensadores no tienen esos filtros, y
por lo tanto se deben limpiar con frecuencia para evitar la reduccin e su capacidad.

Es recomendable instalar este condensador en el exterior, junto a una construccin
o en un techo plano. En ese lugar, al aire libre, se dispone de un suministro adecuado de
aire de enfriamiento, a la temperatura ambiente del exterior, y con ello se evitan las
temperaturas indeseables en la construccin. El movimiento de aire por el serpentn se
provoca ya sea por medio de un ventilador centrfugo movido por bandas o uno de hlice
con acoplamiento directo. El ventilador de baja velocidad y aspas anchas mueve el
volumen necesario de aire sin originar demasiado ruido.

Este tipo de condensadores puede armarse en cualquier combinacin de unidades
que se necesiten para la eliminacin requerida de calor. El aire puede succionarse o
soplarse por los serpentines. El otro diseo, un solo condensador puede tener ms de un
circuito

De la disposicin de su serpentn, de modo que se puede usar con varios
evaporadores y compresores separados.

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Pueden surgir dificultades con los condensadores enfriados por aire si se
trabajan a bajas temperaturas ambiente, a menos que se tomen las debidas
precauciones para mantener las presiones normales para la unidad.

En la prctica, todas las unidades de refrigeracin de potencia menor que un
caballo de vapor usan condensadores enfriados por aire, debido a su simplicidad.
Generalmente, un sistema de refrigeracin que use un condensador enfriado por aire
funciona con una temperatura de condensacin ligeramente superior (en unos 41F ) a
la de un sistema que use un condensador enfriado con agua por una torre de
enfriamiento. La razn esta en que un condensador enfriado por aire, la temperatura
seca del aire es la que controla la temperatura de condensacin cuando utiliza un
condensador de evaporacin o torre de enfriamiento.

Por otro lado, el condensador enfriado por aire no necesita agua, y no existen los
peligros de formacin de incrustaciones, corrosiones o congelacin.

2.2. CONDENSADORES ENFRIADOS POR AGUA

Hay cuatro tipos bsicos de condensadores enfriados por agua:

1.- De doble tubo.
2.- De envolvente y tubo vertical abierto.
3.- De envolventes y tubos horizontales.
4.- De envolvente y serpentn.

2.2.1. CONDENSADORES DE DOBLE TUBO

Consiste en dos tubos dispuestos de tal manera que uno queda dentro del otro
concntricamente, se puede clasificar como condensador de combinacin enfriado por
agua y aire, tiene el refrigerante pasando por el tubo exterior, en el que queda expuesto
al efecto enfriador del aire que pasa naturalmente por el exterior de los tubos exteriores,
mientras se hace circular aire por los tubos interiores, el agua entra por los tubos
inferiores y sale por la parte superior. De este modo se obtiene la eficiencia mxima, por
que el agua ms fra puede eliminar algo de calor del refrigerante en estado lquido y
con ello lo subenfra. Entonces, el agua ms caliente todava puede absorber calor del
vapor, ayudando al proceso de condensacin. (Vase fig. 26).

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Fig 26 .Intercambiadores de calor de tubo doble

Es deseable tener a los fluidos en contraflujo, para cualquier cambiador de calor,
ya que con esto tiene diferencia de temperatura media, entre los fluidos de ms alto
valor y por lo tanto, la razn ms alta de transferencia de calor.

Entrada del agua
vapor refrigerante
Salida del agua
Salida del
refrigerante
condensado
Entada del agua
Agua
Refrigerante
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2.2.2. CONDENSADORES DE ENVOLVENTE Y TUBO VERTICAL ABIERTO

En instalaciones grandes como amoniaco, se usan condensadores tipo
acorazados colocados verticalmente. La construccin de condensadores tipo acorazado
verticales es muy similar a la de los enfriadores tipo acorazado.

Fig. 27Condensador acorazado vertical Espira-Inund diseado para trabajar inundado. El agua
fluye hacia abajo a travs de los tubos dndole un efecto de remolino por toberas diseadas
especialmente (insertadas).

El condensador vertical esta equipado con una caja de agua en su parte
superior, para distribuir el agua a los tubos y para el drenado del agua por el fondo.
Cada uno esta equipado en su parte superior con un distribuidor ajustable el cual
imparte movimiento de rotacin al agua a fin de asegurar una adecuada humedad sobre
el tubo. El vapor refrigerante caliente por lo general entra al cilindro por el centro del
Entrada
de agua
Alimentacin del
refrigerante
Salida del
refrigerante
Tobera intercalada
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condensador y el lquido sale del condensador cerca de la parte inferior del mismo. La
altura de los condensadores acorazados vara entre 12 y 18 pies. Son ideales para
instalaciones donde se tiene agua de mala calidad y algunas otras condiciones que
causan la formacin rpida de incrustaciones ya que se limpian con facilidad
mecnicamente mientras el sistema esta en operacin.

2.2.3. CONDENSADOR DE CORAZA ENVOLVENTE Y TUBOS HORIZONTAL

Los condensadores de coraza y tubo consisten en un tubo de acero en el cual se
tiene un determinado nmero de tubos colocados paralelamente y unidos en los
extremos a un cabezal de tubos. Su construccin es casi idntica a los enfriadores tipo
acorazado de lquido inundado. El agua condensante circula a travs de los tubos, los
cuales pueden ser de acero o de cobre, descubiertos o de superficie alargada. El
refrigerante esta contenido en el cilindro de acero entre los cabezales de tubos. El agua
circula entre los espacios anulares entre el cabezal de tubos y las placas extremas, las
placas de los extremos tienen desviadores que actan como distribuidores para guiar la
corriente de agua que atraviesa los tubos. La distribucin de los desviadores de las
placas de los extremos determina el nmero de pasos de agua a travs del
condensador desde un extremo hasta el otro antes de la salida del condensador. El
nmero de pasos puede ser desde dos hasta veinte o ms.(vase fig. 28)

Fig.28 Intercambiadores de calor de coraza y tubo.

Para cualquier nmero de tubos estipulados, el nmero de tubos por paso vara
inversamente con el nmero de pasos.

Por ejemplo suponiendo que un condensador tenga un total de cuarenta tubos, si
hay dos pasos, el nmero de tubos por paso es de veinte, que para cuatro pasos, el
nmero de tubos por paso es de diez
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Los condensadores de casco y tubo estn disponibles en capacidades que
fluctan desde 2 hasta varios cientos de toneladas de refrigeracin. El dimetro vara
de 4 hasta 60 plg y la longitud vara aproximadamente desde 3 pies hasta 20 pies. El
nmero y dimetro de los tubos depende del dimetro del cilindro. Son comunes los
dimetros de tubo de 5/8 de plg hasta 2 plg; el nmero de tubos en el condensador
desde 6 u 8 hasta tantos como mil o ms. Las placas de los extremos del condensador
se pueden quitar para hacer limpieza mecnica de los tubos.

2.2.4. CONDENSADOR DE ENVOLVENTE Y SERPENTN

Si en lugar de varios tubos dentro de la coraza del condensador, hay uno o ms
serpentines armados a travs de los cuales pasa el agua para eliminar el calor del
vapor que se condensa, se dice que el condensador es de envolvente y serpentn.
Estos son construidos de uno o ms tubos descubiertos o de serpentn y tubos aletados
encerrados en un cilindro de acero soldado (Fig. 29). El de tubos aletados es el
intercambiador de calor compacto ms comnmente empleado. La configuracin de la
aleta puede ser rectangular o circular, continua o individual; a su vez la geometra para
los tubos puede ser circular, plana u oval. En operacin, parte o toda la superficie de la
aleta puede ser cubierta por una pelcula de agua producida por la condensacin del
vapor de agua en la corriente de aire entrante.

El agua condensante circula a travs del serpentn mientras que el refrigerante
est contenido en el depsito circular rodeando los serpentines. El refrigerante caliente
entra por la parte superior del cilindro y se condensa al estar en contacto con el agua
del serpentn. El lquido condensante sale de los serpentines por la parte inferior del
cilindro el cual con frecuencia sirve tambin como tanque corrector. Debe tenerse
cuidado de no sobrecargar al sistema con refrigerante ya que en una excesiva
acumulacin de lquido en el condensador tendera a cubrir demasiado la superficie
condensante lo que causara un aumento en la temperatura y presin de descarga.

Muchos de los condensadores de cilindro y serpentn estn equipados con un
circuito de agua separado. Como regla general, este tipo de condensadores se usan
solo para instalaciones pequeas hasta de aproximadamente 10 toneladas de
refrigeracin de capacidad. Los condensadores de cilindro y serpentn se usan cuando
existe la seguridad de tener agua razonablemente limpia, por que el nico medio de
limpiarlo es lavarlo con limpiador qumico circulndolo a travs de los serpentines de
agua.

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Fig. 29 Condensador de envuelta y serpentn.

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2.3. CONDENSADOR EVAPORATIVO

Especialmente un condensador evaporativo es una unidad empleada para
conservar el agua y, en efecto, es una combinacin de condensador y torre de
enfriamiento en una sola unidad. En la fig. 30 se muestra un tpico condensador
evaporativo.

Sabemos que tanto el aire como el agua se utilizan en un condensador
evaporativo. El agua es bombeada desde el depsito inferior de la unidad hasta el
cabezal de atomizacin, la atomizacin se efecta hacia abajo pasando sobre los
serpentines refrigerantes hasta el depsito inferior de la unidad. El aire es tomado del
exterior por la parte inferior del condensador utilizando un soplador, el aire es
descargado al exterior por la parte superior del condensador. En algunos casos, tanto la
bomba como el soplador son impulsados por el mismo motor, en otros casos se usan
motores por separado.

An cuando en el proceso termodinmico real que tiene lugar en el condensador
evaporativo es algo complicado, fundamentalmente es un proceso de enfriamiento
evaporativo. El agua es evaporada debido a la atomizacin y al paso del aire a travs
de la superficie humedecida del condensador, siendo la fuente de calor vaporizante el
refrigerante condensante en el serpentn condensador.

Fig. 30 Esquemas de condensadores evaporativos.

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Eventualmente todo el calor cedido por el refrigerante en el condensador sale del
mismo, ya sea, como calor sensible o calor latente (humedad) en la descarga de aire.
Ya que tanto la temperatura como el contenido de humedad del aire se aumentan a
medida que el aire pasa a travs del condensador, la efectividad del condensador, en
parte depende de la temperatura de bulbo hmedo del aire que entra al condensador. A
menor temperatura de bulbo hmedo se tendr un condensador evaporativo ms
efectivo.

Con objeto de facilitar la limpieza y eliminar las incrustaciones, el serpentn del
condensador se hace de tubo descubierto en vez de tubo aletado. La cantidad de
superficie de serpentn por tonelada de capacidad vara segn el fabricante y depende
en gran parte de la cantidad de aire y agua en circulacin.

Generalmente la capacidad de los condensadores evaporativos se incrementa al
aumentar la capacidad de aire en circulacin a travs del condensador esta limitado por
los requerimientos de potencia del ventilador y por la velocidad mxima del aire que
puede admitirse a travs de los eliminadores sin que se transporten partculas de agua.

La cantidad de agua que circule sobre el condensador deber ser la necesaria
para conservar lo bastante humedecida la superficie de los tubos a fin de obtener la
eficiencia mxima de la superficie del tubo y tener el mnimo de incrustaciones. Sin
embargo, una razn de flujo de agua en exceso del aumento necesario para tener la
superficie de los tubos suficientemente humedecida, traer como consecuencia un
aumento en el suministro de potencia de la bomba sin que se aumentase materialmente
la capacidad de condensador de 15,000 BTU por hora por tonelada, el agua prdida por
evaporacin es aproximadamente 15 lb (2 gal.) por hora por tonelada (15,000/1,000).
Adems del agua prdida por evaporacin, cierta cantidad de agua tambin se pierde
por arrastre y sangrado. La cantidad de agua perdida por arrastre y sangrado es
aproximadamente de 1.5 a 2.5 gal por hora por tonelada dependiendo del diseo del
condensador y de la cantidad de agua usada. Entonces, el consumo total de agua para
ese condensador evaporativo esta entre 3 y 4 gal por hora por tonelada.

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2.4. DISEO TERMODINMICO

2.4.1. DATOS DE DISEO

Mediante las consideraciones termodinmicas habr de determinarse las
caractersticas de nuestro condensador de coraza y tubos. Se fijarn valores para la
velocidad y gastos de agua que circular por los tubos.

Se obtendrn las caractersticas de los mismos, y en fin se establecern las
dimensiones y nmeros de pasos necesarios para llevar a cabo la condensacin en un
rea de intercambio que se obtendr bajo las siguientes.

Capacidad....

100 toneladas de refrigeracin.

Temperatura de evaporacin

10F

Temperatura de agua a la entrada del
condensador.

85F (temperatura crtica para verano)

Temperatura de condensacin del vapor
refrigerante...

95F
(segn fabricantes Tc=95 110F)

Refrigerante..

Amoniaco NH
3
(R717)

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2.4.2. CONCEPTOS PRELIMINARES

La temperatura promedio del medio condensante, depende de la temperatura a
la entrada y del aumento de la temperatura en el condensador. Debido a que la
temperatura del medio condensante disminuye a medida que aumenta la razn de flujo,
a mayor razn de flujo, menor ser la temperatura promedio del lquido condensante y
menor ser la temperatura condensante. La razn de flujo del medio condensante a
travs del condensador. Si la razn del flujo a travs del condensador es muy pequeo
del coeficiente de transferencia.

Por otra parte, si la razn de flujo es muy alto, la cada de presin a travs del
condensador ser excesiva, resultando con ello que la potencia requerida para hacer
circular al medio condensante, tambin sea excesiva.

Debido a que la temperatura de diseo del medio condensante a la entrada,
generalmente est fijada por condiciones que estn fuera de control del sistema
diseado, se deduce que el tamao y diseo del condensador y la razn de flujo del
medio condensante son determinados casi por completos por la temperatura
condensante de diseo.

An cuando es deseable tener temperaturas condensantes bajas porque con ello
se tendr una eficiencia alta en el compresor y son menores los requerimientos de
potencia en el compresor, esto no necesariamente indica que es uso de superficies
condensantes grandes y alta razn de flujo a fin de proporcionar una temperatura
condensante baja, resultara en una instalacin de los ms prctico y econmico. Otros
factores que deben tomarse en consideracin y que tienden a limitar el tamao del
condensador y/o la cantidad de medio condensante en circulacin son la bomba para
circular el medio condensante.

Si la razn de flujo se aumenta ms all de cierto valor, el aumento de potencia
necesario para circular en medio condensante compensar la reduccin de la potencia
requerida en el compresor debido a la disminucin de la temperatura condensante.

Obviamente, la razn de flujo ptima para el medio condensante es la que
resulta con los costos ms bajos para el sistema. Para tener una buena eficiencia el
sistema requiere tener temperaturas condensantes bajas para aplicaciones de baja
temperatura ms que aplicaciones de alta temperatura se deduce que para la misma
carga del condensador la razn de flujo ptima del medio condensante ser por lo
general ms alto para aplicaciones de baja temperatura que para aplicaciones de alta
temperatura.

Adems para el caso de que la temperatura a la entrada del medio condensante
sea relativamente alta, se necesitar de una superficie condensante mayor y tambin
ESIME AZCAPOTZALCO

52

una mayor razn de flujo a fin de tenerse una temperatura condensante razonable
cuando la temperatura del medio condensante es baja a la entrada del condensador.

Se ha tomado la temperatura del agua de enfriamiento a la entrada del
condensador de 85F, previendo que contamos con una torre de enfriamiento que nos
proporciona esta temperatura de agua en verano que serian las condiciones ms
criticas que impone temperaturas elevadas.

Segn los fabricantes de unidades enfriadoras con agua, la temperatura de
condensacin varia entre los 95F y los 110F, de lo que se deduce que la temperatura
dada de 98F asegura una eficiencia de norma.

Como este diseo es especialmente para una mquina cilindradora de hielo con
una capacidad de 45 Ton./24 hrs. el fabricante recomienda utilizar una temperatura de
evaporacin de 10F que ser la temperatura a la cual succiona el compresor el gas
refrigerante. Para determinar la capacidad del condensador se obtiene multiplicando las
toneladas de hielo que da la mquina por un factor un factor de 2.22 para saber las
toneladas de refrigeracin.

T.R.= 45 (2.22) = 100

El diagrama de flujo de la figura 31 muestra el sistema mecnico de refrigeracin
de la mquina para hacer hielo y la figura 32 explica brevemente el periodo de
congelacin y de deshielo del evaporador fabricador de hielo en cilindros con capacidad
de 45 Ton./24Hrs.

ESIME AZCAPOTZALCO

53

Fig.31. Diagrama de flujo del sistema mecnico de refrigeracin para la maquina cilindradora del hielo, 45
TON./24 HR.

ESIME AZCAPOTZALCO

54

Fig. 32 Periodo de congelacin y de deshielo el evaporador fabricador de hielo en cilindros con capacidad
de 45 Ton./24 hr.
DISTRIBUIDOR
DE AGUA
ACUMULADOR
VLVULA
FLOTANTE
HIELO
CORTADOR
EXPULSADO
MOTOREDUCTOR
TABLERO
ELCTRICO
DESCARGA
DE HIELO
BOMBA
ESIME AZCAPOTZALCO

55

Para saber la temperatura del medio condensante a la salida del condensador se
seguirn las indicaciones de los mismos fabricantes que aprueban lo siguiente:

Temperatura de entrada del agua al
condensador
T
85F 7.5
80F 10.0
70F 15.0

Aplicando lo anterior podemos determinar la temperatura del agua a la salida del
condensador tomando un T de 7.5 en nuestro caso.

T = T
f
- T
o
(Ecc. 2.1)
T
f
= T + T
o

T
f
= 7.5 + 85
T
f
= 92.5F

De donde:

T
f
= Temperatura del agua a la salida del condensador.
T= Elevacin de la temperatura del agua.
T
o
= Temperatura del agua a la entrada del condensador.

ESIME AZCAPOTZALCO

56

2.4.3. CARGA DEL CONDENSADOR (Q)

El calor total rechazado en el condensador incluye tanto el calor absorbido en el
evaporador como la energa equivalente del trabajo de compresin. Cualquier
sobrecalentamiento absorbido por el vapor de succin del aire de los alrededores,
tambin forma parte de la carga del condensador.

Debido a que el trabajo de compresin por unidad de capacidad refrigerante
depende de la relacin de compresin, la cantidad de calor rechazado en el
condensador por unidad de capacidad refrigerante vara con las condiciones de
operacin del sistema.

El dato inicial del diseo indica 100 toneladas de refrigeracin en el lado de
evaporacin, sin incluir el calor proporcionado por el compresor.

Para determinar la carga real del condensador se emplea la grfica 1 que da un
factor de correccin para determinar la cantidad de calor liberado toral, de acuerdo con
las temperaturas de evaporacin y condensacin.

Para una temperatura de evaporacin de 10F y una temperatura de
condensacin de 98F la grafica da un factor de correccin de 1.32.

El calor que se elimina en el condensador por un sistema de 100 Toneladas de
refrigeracin es:

Q = (100) (12000) (Factor de correccin) (Ecc. 2.2)

Q = (100) (12000) (1.32)

Q = 1,584,000 BTU/Hr.

ESIME AZCAPOTZALCO

57

2.4.4. DIFERENCIA MEDIA LOGARTMICA DE TEMPERATURA (LMTD)

La diferencia media logartmica de temperatura (LMTD) entre el vapor
refrigerante y el agua de condensacin es el promedio aritmtico de las temperaturas
de entrada y salida del agua de circulacin. Pero es el caso que la temperatura del
agua de enfriamiento se eleva, a medida que el vapor refrigerante se condensa, de ah
que la diferencia media logartmica d temperatura puede calcularse a partir de la
siguiente ecuacin:

=
f C
O C
f C O C
T T
T T
In
T T T T
LMTD
) )( (
(Ecc. 2.3)

Donde:

LMTD= Diferencia media logartmica de temperatura (F).

T
C
= Temperatura de condensacin (F).

T
O
= Temperatura del agua a la entrada del condensador (F).

T
f
= Temperatura del agua a la salida del condensador (F).

Sustituyendo el la ecuacin 3.3 obtenemos:

=
5 . 92 98
85 98
) 5 . 92 98 )( 85 98 (
In
LMTD

LMTD = 8.718 F

ESIME AZCAPOTZALCO

58

La diferencia de temperatura media logartmica aqu indicada y llamada despus
diferencia de temperatura efectiva media (METD) puede tambin obtenerse de la tabla
3.1., para adquirir los valores de esta tabla realizaremos lo siguiente.

1
_
L
To
Tc

2
_
L
T
Tc
f

Sustituyendo:

13
85
98 _

5 . 5
5 . 92
98 _

Interpolando encontramos el valor de METD = 8.72 F

De donde:

Tc = Temperatura de condensacin (F).

To = Temperatura del agua a la entrada del condensador (F).

T
f
= Temperatura del agua a la salida del condensador (F).

L
1
= Valor horizontal para entrar a la tabla.

L
2
= Valor vertical para entrar a la tabla.

ESIME AZCAPOTZALCO

59

2.4.5. SECCIN DE LA TUBERA

Los tubos para condensadores no debern confundirse con tubos de acero u otro
tipo de tubera obtenida por extrusin o tamaos normales de tubera de hierro. El
dimetro exterior de los tubos reales en pulgadas est dentro de tolerancias muy
estrictas. Estos tubos para condensadores se encuentran disponibles en varios metales,
los que incluyen acero negro, cobre, admiralty, metal muntz, latn, 70 30 Cobre
Nquel, Aluminio Bronce, aluminio, y aceros inoxidables. Todos ellos son adecuados
para usarse con los refrigerantes ms comunes, excepto que no se debe usar cobre y
latn con amoniaco, ya que en presencia de la humanidad, el amoniaco ataca los
materiales no ferrosos.

La tubera se puede obtener en diferentes espesores de pared, definidos por el
calibrador Birmingham para alambre, que en la prctica se refiere como el calibrador
BWG del tubo. En la tabla numero 5 se enlistan los tamaos de tubo que generalmente
estn disponibles, de los cuales los de pulgada y 1 pulgada de dimetro exterior
son los ms comunes en el diseo de condensadores. Los datos de la tabla han sido
arreglado de tal manera que puedan ser tiles en los clculos de transferencia de calor.

Debido a la gran capacidad que va tener nuestro condensador se deduce que los
tubos en el interior de la coraza sern de 1 pulgada de dimetro exterior nominal y de
material de acero negro ya que este no es afectado por el amoniaco.

Si observamos la tabla numero 5 nos damos cuenta que el calibre BWG de los
tubos de este dimetro varan entre 8 y 18, por cuestiones propias de diseo el calibre
del tubo lo escogemos en base a un trmino medio, lo que significa que el tubo ser de
calibre BWG 13.

Si nos referimos a la misma tabla de seleccin, que proporciona las dimensiones
y datos fsicos de tubera de acero negro sin costura, se obtiene que para un tubo de
1 de dimetro corresponden las siguientes caractersticas:

Dimetro nominal 1 pulgadas
Dimetro interior.. 1.06 pulgadas
rea trasversal exterior.. 7.2708x10
-3
pie
2

rea trasversal interior...... 6.125x10
-3
pie
2

Superficie exterior por pie lineal en pies
2
0.3271 pies
2

Superficie interior por pie lineal en pies
2
. 0.2775 pies
2

Espesor de pared de tubo. 0.095 pulgada
Calibre BWG 13
Especificacin conforme a ASTM SA-214

ESIME AZCAPOTZALCO

60

2.4.6. ESPACIO DE LOS TUBOS

Los orificios de los tubos no deben taladrarse muy cerca uno del otro, por que
una franja demasiado estrecha de metal entre los tubos adyacentes, debilita
estructuralmente el espejo.

La distancia ms corta entre los orificios adyacentes se llama claro o ligadura. El
espacio de los tubos es la distancia menor de centro a centro en tubos adyacentes.

Los tubos se colocan en arreglos triangulares o cuadrados como se muestra en
la figura 33 La ventaja del espaciado cuadrado es que los tubos son accesibles para
limpieza externa y tiene una pequea cada de presin cuando el fluido fluye en la
direccin indicada en la figura 33.a.

Las normas TEMA recomienda para un arreglo cuadrado, una distancia mnima
de centro a centro de los tubos 1.25* de y un mnimo de pulgada.

Si el fluido de cubierta no es sucio se permite un arreglo triangular; la distancia
mnima de centro a centro de los tubos debe ser 1.25 DE.

Cuando los tubos son rotados, existe una mayor cada de presin que si
estuviera en lnea; sin embargo el coeficiente de transferencia de calor es mayor para
una velocidad dada en el arreglo rotado si el flujo corre diagonalmente como se muestra
en la figura 33 b y c.

Figuran 33 arreglos comunes para los tubos de intercambiadores.

(a) Arreglo en
cuadrado
(b) Arreglo
triangular
(c) Arreglo en
cuadro rotado
(d) Arreglo triangular con
espacio para limpieza
ESIME AZCAPOTZALCO

61

2.4.7. GASTO Y VELOCIDAD DEL AGUA DE CIRCULACIN

En los condensadores no se usan velocidades en el agua menores de 3 ft/s y no
deber exceder a 8 ft/s, esto es en base a las normas A.P.I. Las velocidades bajas son
deseables puesto que evitan erosin en los tubos y lugares en que el agua cambia de
direccin en nuestro caso asumiremos que:

V = 4.75 Ft/s

V = 285 Ft/min

Sabiendo ya la velocidad del agua por tubo, fcilmente podemos determinar el
caudal a partir de la ecuacin de continuidad.

G = A V (Ecc. 2.4)

De donde:

G = Es el gasto o caudal por tubo.

A = rea transversal interior de un tubo de haz, 6.128x10
-3
ft
2
.

V = Es la velocidad del agua por tubo, 285 ft/min.

G = (128x10
-3
) (285)

G = 1.746 ft
3
/min

G = 13 G. P. M.

Ahora es necesario determinar el gasto de agua por paso en nuestro
condensador. Es evidente que la cantidad de energa suministrada, o extrada, a una
masa conocida de material para producirle un cambio especifico en su temperatura,
puede obtenerse a partir de la siguiente relacin:

[ ]
Hr
BTU
T T mC Q
f o c
) (
.
= (Ecc. 2.5)

ESIME AZCAPOTZALCO

62

De donde:

Q
c
= Carga del condensador.

m = Cantidad de agua que entra al condensador.

Cp = Calor especifico del agua.

T
o
= Temperatura del agua a la entrada del condensador.

T
f
= Temperatura del agua a la salida del condensador.

El valor del calor especfico a presin constante para el agua es 1 BTU/lb,
sustituyendo este valor de Cp, en la ecuacin anterior y despejando la masa (
.
m) nos
quedara como sigue:

Hr
lb
F
lb
BTU
Hr
BTU
T Cp
Q
m =
=
) (
.
(Ecc. 2.6)

Ya que por lo general la cantidad de agua se expresa en GPM es muy deseable
calcular la cantidad del medio condensante en esas unidades en lugar de libras por
hora.

Para convertir libras de agua por hora a galones por minuto, se divide por 60
minutos para reducir libras por hora a libras por minuto y, despus se divide por minuto
y, despus se dividen por 8.33 lb/gal para convertir libras por minuto a galanos por
minuto, o sea:

=
gal
lb
Hr
lb
m
GPM
33 . 8 min) 60 (
(Ecc. 2.7)

Si estas constantes de conversin son incorporadas a la ecuacin anterior,
puede calculase directamente la cantidad de agua en galones por minuto resultado de
la siguiente ecuacin:

T
Q
GPM

=
33 . 8 60
(Ecc. 2.8)
ESIME AZCAPOTZALCO

63

O, combinando constantes:

T
Q
GPM

=
500
(Ecc. 2.9)

Con esta ecuacin proteccin procederemos a hacer el clculo del medio
condensante por paso, sustituyendo los valores ya obtenido con anterioridad.

5 . 7 500
1584000
= GPM

GPM = 422

Entonces, podemos determinar el nmero de tubos que hay por paso:

Tubo
M P G
Paso
M P G
N
. .
. .
= (Ecc. 2.10)

32 46 . 32
13
422
= = = N

N = 32 Tubos.

El nmero de pasos se podr definir hasta haber obtenido el rea de intercambio
del condensador, pero el nmero sea cual sea que se obtenga, cada paso deber estar
dotado de 32 tubos.

ESIME AZCAPOTZALCO

64

2.4.8. COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSMISIN DE CALOR

Puesto que:
R
T
Q
= (Ecc. 2.11)

En donde: R Representa la resistencia total que se opone al paso del fluido
calorfico. Es costumbre construir R por
U
1
, donde U se llama coeficiente global de
transmisin de calor. Cuando los equipos tubulares han estado en servicio por algn
tiempo, se les depositan incrustaciones en la parte interior y exterior de los tubos
aadiendo las resistencias ms el flujo de calor. Al calcular el valor de diseo de U hay
que tener en cuenta esta resistencia, llamado factor de incrustacin o de obstruccin
este factor se obtiene de la tabla 3.3.

La ecuacin para realizar el clculo de U

i i i
A h
A
A h
A
KAm
A
h
U
0
8
0 0
0
1
1
+ + +
=
(Ecc. 2.12)

Donde:

h
o
= Es el coeficiente de condensacin a travs del vapor que se condensa sobre la
superficie exterior de un tubo cilndrico horizontal que queda determinado por la
expresin de Nusselt.

( )
4
1
0
725 . 0

=
T D N
hfg g K
h
f
v f f f

(Ecc. 2.13)

K
f
=Conductividad del condensado.
f
= Densidad del condensado.
V
= densidad del vapor.
g = aceleracin de la gravedad.
hfg = Calor latente de vaporizacin.
N = Nmero de tubos en fila vertical.
D = Dimetro exterior del tubo.
f
= Viscosidad del condensador.
T = Diferencia de temperaturas entre el vapor que se condensa y la superficie exterior
del tubo. A
o
= rea exterior del tubo.
ESIME AZCAPOTZALCO

65

Ai = rea interior del tubo.
Am = Superficie media del tubo.
i
i
A
A
In
A A
Am
0
0

=
(Ecc. 2.14)

K = Conductividad trmica del acero.
hi = Es el coeficiente de transmisin del calor en la capa lmite, del agua, se determina
mediante una expresin de Nusselt para conveccin forzada, adems de una
constante que vale para condensadores 0.0264

4 . 0
8 . 0
=
K
C VD
D
K
C h
i
(Ecc. 2.15)

C = Constante 0.0264.
K = Conductividad Trmica del agua.
D = Dimetro interior del tubo.
V = Velocidad media del agua.
= Densidad del agua.
= Viscosidad del agua.
C = Calor especfico del agua.
hs = Es el factor de incrustacin o de sarro que se emplea para tubos de condensador
de amoniaco, segn dato consignado de la tabla 6 para agua dura con ms de 15
granos/gal obtendremos un factor de incrustacin de 0.003 = 1 / hs.

En caso de que se consideran los valores de las propiedades termofsicas
anteriores podramos hacer al clculo de U, (coeficiente global de transferencia de
calor) pero por falta de algunos datos, por rapidez y facilidad de diseo podemos tomar
un valor aproximado de la tabla 7.

El valor de U tambin lo podemos encontrar utilizando las grficas 2.
recordadas por algunos fabricantes de condensadores de envolvente y tambin para
refrigerante 717.

De donde obtenemos un coeficiente global de transferencia de calor que vara
entre 175 y 182 segn la longitud del tubo, tomaremos un valor intermedio, por lo tanto:
U = 179 BTU/Hr-Ft
2
-F

Observamos este valor en la tabla 7 vemos que cae dentro de los valores
recomendados.
ESIME AZCAPOTZALCO

66

2.4.9. CLCULO DEL REA DE TRANSMISIN DE CALOR.

Debe quedar claro que el rea exterior de los tubos forma la superficie de
transferencia de calor; de la ecuacin de Fourier podemos obtener esta rea.

Ecuacin de Fourier:

Q = UA T = UA (LMTD) [BTU/HR] (Ecc. 2.16)

De la ecuacin anterior despejamos el rea y obtenemos:

) (LMTD U
Q
A
=
[ft
2
] (Ecc. 2.17)

Sustituyendo valores adquirimos lo siguiente:

72 . 8 179
1584000
= A

A = 1015 Ft
2

ESIME AZCAPOTZALCO

67

2.4.10. LONGITUD DE TUBOS Y NMEROS DE PASOS

Para determinar la longitud de los tubos y el nmero de pasos, dividimos la
superficie de intercambio entre los pies cuadrados de superficie exterior por pies lineal
de tubo, por el nmero de tubos por paso, que se haba obtenido de 32, y por el nmero
de pasos que se considere. Se deduce de lo anterior la longitud depender nicamente
del nmero de pasos que se escoja, puesto que los dems valores no se pueden alterar
las condiciones mismas del diseo termodinmico.

Tabularemos para el nmero de pasos necesarios para obtener una longitud que
sea congruente al dimetro de la cubierta, este dimetro de la cubierta, este dimetro lo
obtenemos de la tabla 8.

La longitud entonces:
n N a
A
L

=
[ft] (Ecc. 2.18)
Donde:
L = Longitud de tubos.
a = Pies cuadrados de superficie exterior por pie lineal de tubo.
N = Nmero d tubos por paso.
n = Nmero de pasos.

a Se obtiene de la tabla 5 de datos fsicos de tubera a = 0.3271 Ft
2
.

Sustituyendo valores:

Para 2 pasos:
) 2 )( 32 )( 3271 . 0 (
1015
= L

L = 48 Ft

Dimetro aproximado de la coraza segn tabla 8.

D = 17 plagadas

Para 4 pasos:
) 4 )( 32 )( 3271 . 0 (
1015
= L

L = 24 Ft.

ESIME AZCAPOTZALCO

68

Dimetro aproximado de la coraza:

D = 23 pulgadas

Para 6 pasos:
) 4 )( 32 )( 3271 . 0 (
1015
= L

L = 16 Ft.

Dimetro aproximado de la coraza:
D = 28 pulgadas

Un arreglo de ms de 6 pasos hara ms complicado el diseo mecnico elevara
la cada de presin del agua adems de elevar el costo de produccin. Ahora bien,
sabemos que el nmero de tubos por paso 32 que suman un total de 192 tubos, para
hacer el equipo ms eficiente y por norma de la ingeniera mecnica cualquier diseo
deber quedar 10% sobrado.

Por lo anterior aumentaremos el nmero de tubos en el condensador.

N
Total
= 192 x 1.1 =210 Tubos.

Puesto que 16 Ft va de acuerdo a las dimensiones de la cubierta y capacidad del
sistema asimismo que:
L = 16 Ft

n = 6 pasos

Nmero total de tubos = 210

Numero de tubos por paso = 35

Por lo anterior recalcularemos los G.P.M. por paso del medio condensante.

=
Tubo
M P G
Paso
Tubos
PASO
M P G . . . . .. ..

( )( ) 13 35
. .. ..
=
PASO
M P G

455
. .. ..
=
PASO
M P G

ESIME AZCAPOTZALCO

69

2.4.11 CADA DE PRESIN

Para quedar dentro de las normas fijadas para condensadores, es necesario que
la cada de presin no exceda de 10 lb/plg
2
.

De la grfica 3 podemos encontrar los factores de friccin del agua adentro de
los tubos as como en los cabezales del condensador, de esta manera podemos
encontrar la cada de presin en pies de agua.

Por lo tanto:

Cada de presin en los tubos = Frt n L

Cada de presin de las cabezas = Frc n

Donde:

L = Longitud de los tubos.

n =N de pasos.

Frt = Factor de friccin de los tubos.

Frc = Factor de Friccin en las cabezas.

Cada de presin en los tubos = 0.125 x 6 x 16 = 12 Ft.

Cada de presin en las cabezas = 1.6 x 6 = 9.6 Ft

Cada de presin total = 12 + 9.6 = 21.6 Ft. de agua.

Cada de presin total =
31 . 2
6 . 21

Cada de presin total = 9.35 Psi

Hemos obtenido un valor de 9.35 Psi de cada de presin, este valor queda
dentro de la norma anteriormente mencionada.

ESIME AZCAPOTZALCO

70

CAPITULO III

DISEO
MECNICO

ESIME AZCAPOTZALCO

71

3.1. ESPECIFICACIONES PRELIMINARES.

Habiendo fijado las condiciones que imponen la termodinmica al equipo, se
proceder a realizar esas caractersticas de acuerdo con los medios que proporciona la
ingeniera mecnica.

En esta parte se determinar las dimensiones de la cubierta o coraza del
condensador, se obtendr el espesor de de los espejos o placas que soportan el haz de
tubos, la disposicin de los mismos quedar por consiguiente establecida, as como los
deflectores que desempean la misma funcin pero en la parte interna del
intercambiador de calor.

Las normas bsicas de diseo de intercambiadores de calor, condensadores,
calderas y en general equipos de transferencia de calor de envuelta y tubos, estn
definidas en los estndares DE Tubular Exchangers Manufacturers Assosiation TEMA
(Asociacin de fabricantes de intercambiadores tubulares), las normas bsicas de
diseo de el Cdigo para recipientes de presin y calderas.

Nuestras guas fundamentales TEMA y Cdigo ASME establecen normas
mnimas de seguridad para materiales, diseo y fabricacin.

El diseo mecnico de recipientes a presin, como el de la gran mayora de los
equipos para procesos industriales, se encuentran regidos por diferentes normas y
cdigos. Para el caso de los cambiadores de calor de tubos y coraza, que es del tema
del que nos ocuparemos, el cdigo mas empleado es el AME Boiler and Pressure
Vessels Code (Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin de la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos).
La aplicacin de dicho cdigo, requiere de un amplio criterio para la
interpretacin correcta del mismo diseo. Asimismo existen las normas TEMA
(Standard of Tubular Exchangers Manufactures Association) cuya finalidad es regular
los criterios de diseo y fabricacin de un intercambiador de calor.
Las causas que motivaron la realizacin de estos estndares esencialmente
fueron, asociar a los fabricantes de cambiadores de calor en los Estados Unidos de
Norteamrica, con la finalidad de unificar sus criterios en la solucin de los problemas
presentados por los usuarios de equipos que constantemente reclamaban por la calidad
y tolerancias proporcionadas en el diseo y fabricacin de los mismos.
En la seccin especializada en detalle de diseo de equipos tubulares de
trasferencia, esta dividido en tres clases a saber: clase R, clase C y clase B.

La clase R se usa principalmente en la industria petrolera. Las normas para esta
clase son las ms rgidas, ya que este es usualmente es servicio ms pesado.
ESIME AZCAPOTZALCO

72

La clase B se emplea para equipos de intercambio para procesos qumicos
severos, sus especificaciones suelen ser ms rigurosas que las de la clase C y un poco
menores que las de la clase R.

La clase C son las normas ms generalmente usadas, ellas se destinan para
equipos de intercambio de uso general en la industria. Su eficiencia es satisfactoria para
todos los casos excepto para las especificadas en la clase R y B.

Las normas de la clase C redundan en los costos ms bajos dado que sus indicciones
son menos severas.

ASME
Es un conjunto de normas, especificaciones, frmulas de diseo y criterios
basados en muchos aos de experiencia, todo esto aplicado al diseo, fabricacin,
instalacin, inspeccin y certificacin de recipientes sujetos a presin.

Fue creado en los Estados Unidos de Norteamrica en el ao de 1907, por
iniciativa de varias compaas de seguros con el fin de reducir perdidas y siniestros.

EL comit que lo forma est constituido por ingenieros de todas las
especialidades y de todos los sectores, con el fin de mantenerlo siempre actualizado.
Dentro de las normas que ocuparemos, esencialmente nos basaremos en las
siguientes.

ASME UW-12

La eficiencia E de las juntas son usadas en las formulas de esta divisin para
juntas completas soldadas por proceso de arco o gas.

ASME UG-25(b)

Los recipientes o partes de los mismos que estn sujetos a corrosin, erosin o
abrasin, mecnica, deben tener un margen de espesor para logar la vida deseada,
aumentando convenientemente el espesor del material respecto al determinado por las
formulas de diseo, o utilizando algn mtodo adecuado de proteccin.

ESIME AZCAPOTZALCO

73

3.2. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR

El nombre que recibe cada uno de los elementos que constituyen un
intercambiador de calor de coraza y tubos, de los cuales se describirn los de mayor
importancia.

CORAZA
Es un cuerpo cilndrico construido de una sola pieza que puede ser un tubo sin
costura o una placa solada que contendr en su interior el haz de tubos y a travs de
los cuales el fluido que baa el exterior de los tubos de dicho haz.

HAZ DE TUBOS
Es el elemento formado por los tubos de transferencia, situado en el interior de la
coraza y orientado paralelamente a ella.

Consta tambin de mamparas, cuya funcin adems de soportar los tubos, es
crear turbulencias y dirigir el fluido que circula por el exterior se los tubos mismos.

ESPEJOS
El haz de tubos remata sus extremos en las placas perforadas llamadas espejos,
que sirven por una parte como elemento divisores entre el flujo del lado coraza y el flujo
del lado tubos y por otra parte como elemento de sujecin de los tubos; estos cruzan el
espejos a travs de sus perforaciones y sellan expansionados contra los espejos o
mediante una soldadura perimetral en los extremos de los tubos para unirlos a los
espejos permanentemente.

TUBOS DE TRANSFERENCIA
Son los tubos de longitud normalizada por TEMA, cuyo dimetro nominal
corresponde a su dimetro exterior y su espesor varia segn el calibrador Birmingham,
que la practica se le conoce como BWG del tuno.

CABEZAL DE DISTRIBUCIN
Elemento similar a la coraza, cuya funcin es recibir el fluido que ha de circular
por el interior de los tubos, distribuirlo y recolectarlo para mandarlo fuera de l.

CABEZAL FLOTANTE
Esta constituido por una tapa que se fija el espejo por medio de pernos y un
anillo dividido, teniendo como funcin retornar el fluido que circula por el interior de los
tubos hacia el cabezal de distribucin o bien mandar el fluido fuera del cambiador
cuando este cuneta con un solo paso lado tubos.

RECIPIENTE A PRESIN
ESIME AZCAPOTZALCO

74

Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea
capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci,
independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos a que nos
referimos en este tomo, son calculados como cilindros de pared delgada.

PRESIN DE OPERACIN (Po)
Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual
estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal.

Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la presin
hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos manejando, si ste es lquido
sobre todo en recipientes cilndricos verticales.

PRESIN DE PRUEBA (Pp)

Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio de la
siguiente ecuacin:

Pp = P (1.5) Sta/Std

Donde:
P = Presin de diseo.
Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.
Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.

PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE
Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones
de operacin, suponiendo que l est:
a) En condiciones despus de haber sido corrodo.

b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.

c) En la posicin normal de operacin.

d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento,
presin hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los
ocasionadas por la presin interna.
ESIME AZCAPOTZALCO

75

Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de
recipientes a presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la resistencia
del cuerpo o las tapas, y no por elementos componentes pequeos tales como bridas,
boquillas, etc.

El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es usado
frecuentemente. Esto significa: La presin mxima permisible, cuando se encuentra en
las siguientes condiciones:

a) El recipiente no est corrodo (nuevo).

b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material
(temperatura ambiente) (fro).

c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento, presin
hidrosttica, etc.

El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando p
de las ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, usando como
t el espesor real del equipo y su valor ser el que resulte menor.

ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S)
Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un
recipiente a presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es
aproximadamente el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin.

EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E)
Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad
que se puede tener de ellas. Sus valores estn dados, en la cual se muestran los tipos
de unin ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin.

ESIME AZCAPOTZALCO

76

Radiografiado al
100%
Radiografiado por
puntos
Sin radiografiado
Valores de E 1.00 0.85 0.7

3.3 CLCULO PARA EL DIMETRO DE CORAZA.

Con los datos vistos anteriormente dentro de los clculos termodinmicos
tenemos que:

Material: Acero negro sin costura.

NOM
= 1 plg

De = 1.660 plg (Tabla No. 9)

No. Pasos = 6

No. Tubos = 192 (Agregando por norma 10%)

No.
TOTAL
Tubos = 210

32 tubos por paso

No obstante obtuvimos un dimetro de coraza promedio del anlisis
termodinmico, pero este dimetro solo nos sirve como dimetro mnimo requerido para
el arreglo de los tubos:

CORAza
= 28 plg

CORAZA

Se denomina con el nombre de coraza al elemento cilndrico, que constituye
esencialmente el cuerpo de un intercambiador de calor, el cual aloja en su interior el haz
de tubos.

ESIME AZCAPOTZALCO

77

Desde el punto de vista estructural, la coraza es un cascarn cilndrico, el cual se
comporta como una membrana.

Para determinar el dimetro de la coraza en principio tenemos que calcular el
rea de los tubos, el rea interior del recipiente y un dimetro base.

A
tubos
=
4
2
De N
(Ecc. 3.1)

N = Nmero de tubos

De = Dimetro exterior del tubo

A
tubos
=
4
lg) 66 . 1 ( ) 210 (
2
p

A
tubos
= 273.789 plg
2

A
Int Rec
= (2.5) A
tubos
(Ecc. 3.2)

A
Int Rec
= 2.5 (273.789plg
2
)

A
Int Rec
= 684.472 plg
2

D
Base
=
Interior
A 4
(Ecc. 3.3)

D
Base
=
) lg 472 . 684 ( 4
2
p

D
Base
= 29.521 plg

D
Real
= (1.25) D
Base
(Ecc. 3.4)

D
Real
= 1.25 (29.521)

D
Real
=36.90 pulgadas 40 pulgadas

D
Int Coraza
= 40 pulgadas
ESIME AZCAPOTZALCO

78

Para el clculo del espesor de la coraza necesitamos le presin de operacin, la
cual se obtiene del diagrama de Moliere No. 10 del amoniaco (Presin de Operacin)
Po = 200 PSI.

De acuerdo a la norma:

Po<300PSI(Pd=Po+30
Po>300PSI(Pd=(1.1)Po
Comonuestrapresindeoperacinesmenorde300PSIobtendremoslapresindediseocon
laprimeraecuacin.
Pd=Po+30=200+30=230PSI
Ya que obtuvimos la presin de diseo, procedemos a calcular el espesor de muestra coraza,

para as poder obtener el dimetro exterior de la coraza. Teniendo en cuenta la confiabilidad de la
soldadura es de 0.85 (radiografiado por puntos), y agregando por norma 1/6 de espesor por cada 12
aosdetrabajodelcondensadorporelefectodecorrosin.
EMBEDEquaton.3 (Ecc.3.5)
S=Esfuerzoalatemperatura.
E=Eficienciadejuntassoldadas.
Pd=Presindediseo.
C=Factordecorrosin.
EMBEDEquaton.3

t = 0.3125 plgs

De
Coraza
= Di + 2t (Ecc. 3.5)

De
Coraza
= 40plgs + 2(0.3125plgs)

De
Coraza
= 40.625plgs

De acuerdo con los arreglos vistos anteriormente en la pgina 60, nos
basaremos en el arreglo triangular en la norma TEMA. (Figura 34).
ESIME AZCAPOTZALCO

79

FIGURA No. 34. Arreglo del haz de tubos.

3.4 SELECCIN Y CLCULO MECNICO DE LAS
TAPAS

Los elementos utilizados en los cabezales tanto de entrada como de retorno (o
salida), a fin de proporcionar el cierre en los extremos de cambiador de calor, pueden
ser de dos tipos; Tapas Abombadas y Tapas Planas, las cuales se han de seleccionar
en funcin de las caractersticas propias de cada una de ellas o bien de acuerdo al tipo
de tapa requerida por el cambiador que se est diseado, tomando en consideracin
las condiciones de servicio.
Las tapas reciben diversos nombres que van de acuerdo al perfil que presenta su
geometra, de los cuales se har mencin nicamente de aqullas que frecuentemente
se utilizan para la fabricacin de los equipos que ahora nos ocupan.
ESIME AZCAPOTZALCO

80

Dentro de la clasificacin de Tapas Abombadas se presentan las llamadas
Toriesfricas y Semielpticas, ambas soldables al cuerpo cilndrico de los cabezales en
el extremo de la ceja recta con que cuentan y siendo por consecuencia, elementos no
desmontables.

Para nuestro caso en especial definiremos las Tapas Semielpticas.
Tapas Semielpticas.

Son empleadas cuando el espesor calculado en una tapa toriesfrica es
relativamente alto. Este tipo de tapas son formadas a base de troqueles en donde la
seccin transversal es una elipse.

Existe un inconveniente para el uso de estas tapas ya que en Mxico slo hay
fabricadas en pequeos dimetros, lo cual implica que sean conseguidas de
importacin nicamente.

A continuacin se presenta la ecuacin que ser de utilidad para el clculo del
espesor efectivo de la tapa semielptica para cabezales, de acuerdo al cdigo.

C
Pd SE
D Pd
t
Coraza Int
+
=
2 . 0 2
) (
(Ecc. 3.6)

t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.
E = Eficiencia de soldaduras.
P = Presin de diseo.
R = Radio interior de la tapa semiesfrica, en pulgadas.
S = Esfuerzo mximo permisible, del material de la tapa, a tensin y a la
temperatura de diseo.

16
1
) 230 ( 2 . 0 ) 85 . 0 )( 000 , 20 )( 2 (
) lg 40 )( 230 (
+
=
psi psi
s p psi
t

t = 0.3325 plgs 5/16plgs

ESIME AZCAPOTZALCO

81

3.5 CLCULO MECNICO DEL PESO DEL
RECIPIENTE.

3.5.1 PESO VACI DEL RECIPIENTE.

Para poder calcular el peso total del recipiente tomamos en cuenta el dimetro
interior obtenido anteriormente, as como el espesor, entramos en las tabla de pesos,
en este caso solo tomaremos los pesos del casco y la coraza.

Obtenemos los siguientes valores de la tabla No. 11.

Dint. = 40 y espesor 5/16.

Peso del cuerpo = 134 lb/ft.

Peso de tapa = 195 lb/ft.

Entrando en la tabla de volmenes con el dimetro interior, obtenemos el peso
del agua que contendra el condensador.

3.5.2. PESO DE AGUA DEL RECIPIENTE

Obtenemos los siguientes valores de la tabla No. 12.

Peso del cuerpo = 545 lb.

Peso de tapa = 302.6 lb.

Procederemos a calcular el tamao ptimo del recipiente por lo cual utilizaremos la
ecuacin de Abakians la cual es:
F =
CSE
P
(Ecc. 3.7)
De donde:
P = Presin.
C = Coeficiente de sobre espesor por corrosin (1/16)
S = Esfuerzo a la tensin.
E = Eficiencia de juntas soldadas.

ESIME AZCAPOTZALCO

82

Sustituyendo los valores en la formula obtenemos:

F =
( )( )( ) 85 . 0 20000 0625 . 0
230
psi
psi

F = 0.216 lg p

Para poder identificar el volumen del recipiente tendremos que utilizar la grafica
para determinar el tamao optimo de recipiente y para entrar a la tabla ya tenemos los
dos datos necesarios los cuales son F y el dimetro interior del recipiente el cual hay
que convertir en pies.
Obtenemos el valor de V de la grafica No. 13.

V = 245 ft
3

Ahora sabiendo el volumen y el dimetro del recipiente podemos saber la
longitud del recipiente con la formula:

V = L
D
4
2
(Ecc. 3.8)

De donde:
L = Longitud.
V = Volumen del recipiente, pies
2

D = Dimetro interior del recipiente, pies.

L =
2
4
D
V

L =
( )
( )
2
33 . 3
245 4

L = 28.13 ft 28 ft
ESIME AZCAPOTZALCO

83

Lo siguiente es multiplicar todos los pesos iniciales por la longitud.

Peso del cuerpo = 3752

Peso de tapa = 5460

3.5.3. PESO DE AGUA DEL RECIPIENTE.

Peso del cuerpo = 15260
Peso de tapa = 872.8

Con los pesos obtenidos sumamos los pesos del cuerpo y de la tapa, as como los
pesos de los volmenes de agua de los mismos.

8 . 32944 8 . 23732 9212 = + =
total
W lb.

28 . 36239 ) 8 . 32944 ( 1 . 1 1 . 1
Re
= = =
total al
W W lb.

ESIME AZCAPOTZALCO

84

ESIME AZCAPOTZALCO

85

ANEXO

ESIME AZCAPOTZALCO

86

GRAFICAS
Y
TABLAS

ESIME AZCAPOTZALCO

87

GRAFICA 1. Factor de correccin para determinar el calor total liberado.
ESIME AZCAPOTZALCO

88

GRAFICA 2. Condensador horizontal de coraza y tubos, curva del coeficiente
global de transferencia de calor contra factor de incrustacin.
ESIME AZCAPOTZALCO

89

GRAFICA 2. a. Condensador horizontal de coraza y tubos, curva del coeficiente
global de transferencia de calor contra factor de incrustacin.
ESIME AZCAPOTZALCO

90

Ft/Min
Ft/Seg
VELOCIDAD DEL AGUA
R717 (AMONIACO)

GRAFICA 2. b. Condensador horizontal y tubos, curvas del coeficiente global de
transferencia de calor contra factor de incrustacin.
ESIME AZCAPOTZALCO

91

GRAFICA 2. c. Condensador horizontal de coraza y tubos, curvas del coeficiente
global de transferencia del calor contra factor de incrustacin.
ESIME AZCAPOTZALCO

92

GRAFICA 3. Factor de friccin para los tubos y cabezas.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
ESIME AZCAPOTZALCO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 1.00 1.44 1.82 2.16 2.48 2.79 7.89 8.10 8.32 8.53 8.74 8.94 9.15 9.36 9.56 9.77 9.97 10.17 10.37 10.57
2 1.44 2.00 2.47 2.89 3.28 3.64 9.61 9.85 10.01 10.34 10.58 10.82 11.06 11.29 11.53 11.76 12.00 12.23 12.45 12.68
3 1.82 2.47 3.00 3.51 3.95 4.33 10.92 11.19 11.46 11.73 11.98 12.26 12.51 12.76 13.03 13.28 13.53 13.78 14.04 14.29
4 2.16 2.89 3.51 4.00 4.48 4.93 12.05 12.33 12.62 12.90 13.19 13.47 13.74 14.02 14.29 14.36 14.83 15.10 15.37 15.63
5 2.48 3.26 3.95 4.48 5.00 5.49 13.03 13.35 13.65 13.95 14.25 14.55 14.84 15.13 15.47 15.70 15.99 16.27 16.35 16.83
6 2.79 3.64 4.33 4.93 5.49 6.00 13.99 14.31 14.63 14.94 15.25 15.57 15.87 16.17 16.48 16.77 17.07 17.36 17.67 17.95
7 2.08 3.99 4.73 5.36 5.94 6.37 14.81 15.15 15.49 15.79 16.12 16.45 16.75 17.08 17.40 17.71 18.01 18.32 18.63 18.92
8 3.37 4.33 5.10 5.77 6.38 7.01 15.62 15.96 16.31 16.64 16.98 17.31 17.64 17.97 18.29 18.62 18.94 19.25 19.57 19.88
9 3.64 4.65 5.40 6.17 6.81 7.40 16.38 16.75 17.10 17.46 17.61 18.11 18.46 18.80 19.14 19.48 19.81 20.14 20.47 20.80
10 3.91 4.97 5.82 6.55 7.21 7.85 17.11 17.48 17.85 18.20 18.56 18.91 19.26 19.61 19.96 20.30 20.64 20.97 21.31 21.64
11 4.17 5.28 6.17 6.92 7.61 8.27 17.82 18.20 18.57 18.94 19.31 19.66 20.03 20.37 20.72 21.08 21.43 21.78 22.13 22.46
12 4.43 5.56 6.49 7.28 8.00 8.70 18.50 18.89 19.27 19.64 20.02 20.39 20.76 21.12 21.48 21.85 22.20 22.55 22.91 23.26
13 4.68 5.88 6.82 7.64 8.37 9.08 19.20 19.55 19.94 20.33 20.71 21.09 21.47 21.85 22.22 22.58 22.95 23.30 23.67 24.02
14 4.93 6.17 7.15 8.00 8.74 9.47 19.79 20.20 20.60 20.99 21.27 21.77 22.18 22.53 22.92 23.30 23.66 24.05 24.41 24.77
15 5.17 6.45 7.46 8.32 9.10 9.98 20.42 20.83 21.24 21.64 22.09 22.45 22.83 23.22 23.60 23.99 24.37 24.73 25.12 25.49
16 5.41 6.73 7.77 8.66 9.46 10.22 21.01 21.44 21.85 22.27 22.67 23.08 23.47 23.88 24.27 24.66 25.04 25.43 25.81 26.19
17 5.65 7.01 8.08 8.98 9.81 10.61 21.63 22.04 22.49 22.90 23.31 23.72 24.13 24.53 24.94 25.33 25.72 26.11 26.50 26.89
18 5.88 7.26 8.37 9.31 10.15 10.96 22.19 22.62 23.07 23.48 23.92 24.33 24.75 25.15 25.58 25.97 26.36 26.77 27.16 27.56
19 6.11 7.55 8.67 9.63 10.49 11.30 22.76 23.20 23.66 24.04 24.90 24.94 25.35 25.79 26.19 26.62 27.01 27.41 27.80 28.21
L1 o L2 20 6.34 7.82 8.97 9.94 10.82 11.67 23.33 23.77 24.22 24.66 25.10 25.53 25.96 26.39 26.80 27.22 27.63 28.04 28.45 28.86
21 6.57 8.08 9.25 10.25 11.15 12.00 23.86 24.33 24.78 25.21 25.69 26.11 26.57 26.98 27.40 27.84 28.25 28.65 29.08 29.48
22 6.79 8.34 9.54 10.56 11.47 12.35 24.45 24.86 25.35 25.77 26.55 26.67 27.13 27.58 28.00 28.44 28.85 29.28 29.68 30.12
23 7.02 8.60 9.82 10.86 11.79 12.68 24.94 25.47 25.87 26.38 26.89 27.27 27.69 28.15 28.57 29.02 29.44 29.88 30.29 30.72
24 7.24 8.85 10.01 11.16 12.11 13.02 25.47 25.91 26.47 26.89 27.32 27.83 28.27 28.69 29.18 29.59 30.02 30.48 30.90 31.31
25 7.46 9.11 10.38 11.46 12.43 13.34 25.97 26.48 26.95 27.43 27.89 28.35 28.82 29.27 29.72 30.17 30.61 31.05 31.48 31.91
26 7.67 9.36 10.65 11.75 12.74 13.67 26.46 26.88 27.55 27.97 28.46 28.87 29.39 29.80 30.29 30.70 31.18 31.65 32.06 32.52
27 7.89 9.61 10.92 12.05 13.05 13.99 27.00 27.55 28.01 28.49 28.99 29.45 29.94 30.40 30.85 31.30 31.77 32.21 32.66 33.10
28 8.10 9.85 11.19 12.33 13.35 14.31 27.33 28.00 28.49 29.15 29.30 29.96 30.38 30.94 31.36 31.81 32.33 32.75 33.18 33.61
29 8.32 10.01 11.46 12.62 13.65 14.63 28.01 28.49 29.00 29.50 29.94 30.61 30.96 31.51 31.90 32.42 32.83 33.33 33.74 34.23
30 8.53 10.34 11.73 12.90 13.95 14.94 28.49 29.15 29.50 30.00 30.49 30.96 31.48 31.97 32.43 32.91 33.38 33.84 34.30 34.76
31 8.74 10.58 11.98 13.19 14.23 15.25 16.12 29.50 29.94 30.49 31.00 31.75 32.00 32.43 33.03 33.49 33.84 34.36 34.86 35.35
32 8.94 10.82 12.26 13.47 14.55 15.57 16.45 29.96 30.61 30.96 31.75 32.00 32.68 32.89 33.41 33.96 34.48 34.82 35.35 35.86
33 9.15 11.06 12.51 13.74 14.84 15.87 16.75 30.34 30.96 31.48 32.00 32.68 33.00 33.44 33.78 34.44 35.03 35.34 35.89 36.42
34 9.36 11.29 12.76 14.02 15.13 16.17 17.08 30.94 31.31 31.97 32.43 32.89 33.44 34.00 34.48 34.90 35.54 35.87 36.44 37.01
35 9.56 11.53 13.03 14.29 15.47 16.48 17.40 31.38 31.90 32.43 33.03 33.41 33.78 34.48 35.00 35.46 36.04 36.36 37.04 37.43
36 9.77 11.76 13.28 14.56 15.70 16.77 17.71 18.62 19.48 20.30 21.08 21.85 22.58 23.30 23.99 24.66 25.33 25.97 26.62 27.22
37 9.97 12.00 13.53 14.83 15.99 17.07 18.01 18.94 19.81 20.64 21.43 22.20 22.95 23.66 24.37 25.04 25.72 26.36 27.01 27.63
38 10.17 12.23 13.78 15.10 16.27 17.36 18.32 19.25 20.14 20.97 21.78 22.35 23.30 24.05 24.73 25.43 26.11 26.77 27.41 28.04
39 10.37 12.45 14.04 15.37 16.55 17.67 18.63 19.57 20.47 21.31 22.13 22.91 23.67 24.41 25.12 25.81 26.50 26.16 27.80 28.45
40 10.57 12.68 14.29 15.63 16.83 17.95 18.92 19.88 20.80 21.64 22.46 23.26 24.02 24.77 25.49 26.19 26.89 27.56 28.21 28.86
Tabla 4 Diferencia de temperatura efectiva media
93
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
ESIME AZCAPOTZALCO
L1oL2
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
1 6.57 6.79 7.02 7.24 7.46 7.67 7.89 8.10 8.32 8.53 8.74 8.94 9.15 9.36 9.56 9.77 9.97 10.17 10.37 10.57
2 8.08 8.34 8.60 8.85 9.11 9.36 9.61 9.85 10.01 10.34 10.58 10.82 11.06 11.29 11.53 11.76 12.00 12.23 12.45 12.68
3 9.25 9.54 9.82 10.01 10.38 10.65 10.92 11.19 11.46 11.73 11.98 12.26 12.51 12.76 13.03 13.28 13.53 13.78 14.04 14.29
4 10.25 10.56 10.86 11.16 11.46 11.75 12.05 12.33 12.62 12.90 13.19 13.47 13.74 14.02 14.29 14.36 14.83 15.10 15.37 15.63
5 11.15 11.47 11.79 12.11 12.43 12.74 13.03 13.35 13.65 13.95 14.25 14.55 14.84 15.13 15.47 15.70 15.99 16.27 16.35 16.83
6 12.00 12.35 12.68 13.02 13.34 13.67 13.99 14.31 14.63 14.94 15.25 15.57 15.87 16.17 16.48 16.77 17.07 17.36 17.67 17.95
7 12.74 13.11 13.44 13.79 14.14 14.46 14.81 15.15 15.49 15.79 16.12 16.45 16.75 17.08 17.40 17.71 18.01 18.32 18.63 18.92
8 13.47 13.84 14.20 14.56 14.92 15.27 15.62 15.96 16.31 16.64 16.98 17.31 17.64 17.97 18.29 18.62 18.94 19.25 19.57 19.88
9 14.19 14.57 14.89 15.27 15.65 16.02 16.38 16.75 17.10 17.46 17.61 18.11 18.46 18.80 19.14 19.48 19.81 20.14 20.47 20.80
10 14.83 15.22 15.61 15.99 16.37 16.75 17.11 17.48 17.85 18.20 18.56 18.91 19.26 19.61 19.96 20.30 20.64 20.97 21.31 21.64
11 15.47 15.87 16.27 16.64 17.05 17.43 17.82 18.20 18.57 18.94 19.31 19.66 20.03 20.37 20.72 21.08 21.43 21.78 22.13 22.46
12 16.08 16.50 16.92 17.31 17.74 18.11 18.50 18.89 19.27 19.64 20.02 20.39 20.76 21.12 21.48 21.85 22.20 22.55 22.91 23.26
13 16.69 17.11 17.53 17.95 18.35 18.76 19.20 19.55 19.94 20.33 20.71 21.09 21.47 21.85 22.22 22.58 22.95 23.30 23.67 24.02
14 17.26 17.71 18.12 18.55 18.95 19.38 19.79 20.20 20.60 20.99 21.27 21.77 22.18 22.53 22.92 23.30 23.66 24.05 24.41 24.77
15 17.83 18.28 18.72 19.15 19.58 20.01 20.42 20.83 21.24 21.64 22.09 22.45 22.83 23.22 23.60 23.99 24.37 24.73 25.12 25.49
16 18.35 18.84 19.27 19.73 20.14 20.60 21.01 21.44 21.85 22.27 22.67 23.08 23.47 23.88 24.27 24.66 25.04 25.43 25.81 26.19
17 18.96 19.40 19.90 20.33 20.76 21.20 21.63 22.04 22.49 22.90 23.31 23.72 24.13 24.53 24.94 25.33 25.72 26.11 26.50 26.89
L1oL2 18 19.43 19.96 20.38 20.86 21.30 21.77 22.19 22.62 23.07 23.48 23.92 24.33 24.75 25.15 25.58 25.97 26.36 26.77 27.16 27.56
19 20.24 20.45 20.90 21.48 21.86 22.34 22.76 23.20 23.66 24.04 24.90 24.94 25.35 25.79 26.19 26.62 27.01 27.41 27.80 28.21
20 20.49 20.99 21.46 21.94 22.41 22.87 23.33 23.77 24.22 24.66 25.10 25.53 25.96 26.39 26.80 27.22 27.63 28.04 28.45 28.86
21 21.00 21.32 22.05 22.40 22.99 23.42 23.86 24.33 24.78 25.21 25.69 26.11 26.57 26.98 27.40 27.84 28.25 28.65 29.08 29.48
22 21.32 22.00 22.73 22.96 23.53 23.92 24.45 24.86 25.35 25.77 26.55 26.67 27.13 27.58 28.00 28.44 28.85 29.28 29.68 30.12
23 22.05 22.73 23.00 23.53 24.55 24.94 25.47 25.87 26.38 26.89 27.27 27.69 28.15 28.57 29.02 29.44 29.88 30.29 30.72
24 22.40 22.96 23.53 24.00 24.63 25.06 25.47 25.91 26.47 26.89 27.32 27.83 28.27 28.69 29.18 29.59 30.02 30.48 30.90 31.31
25 22.99 23.53 23.98 24.63 25.00 25.51 25.97 26.48 26.95 27.43 27.89 28.35 28.82 29.27 29.72 30.17 30.61 31.05 31.48 31.91
26 23.42 23.92 24.55 25.06 25.51 26.00 26.46 26.88 27.55 27.97 28.46 28.87 29.39 29.80 30.29 30.70 31.18 31.65 32.06 32.52
27 23.86 24.45 24.94 25.47 25.97 26.46 27.00 27.55 28.01 28.49 28.99 29.45 29.94 30.40 30.85 31.30 31.77 32.21 32.66 33.10
28 24.33 24.86 25.47 25.91 26.48 26.88 27.33 28.00 28.49 29.15 29.30 29.96 30.38 30.94 31.36 31.81 32.33 32.75 33.18 33.61
29 24.78 25.35 25.87 26.47 26.95 27.55 28.01 28.49 29.00 29.50 29.94 30.61 30.96 31.51 31.90 32.42 32.83 33.33 33.74 34.23
30 25.21 25.77 26.38 26.89 27.43 27.97 28.49 29.15 29.50 30.00 30.49 30.96 31.48 31.97 32.43 32.91 33.38 33.84 34.30 34.76
31 25.69 26.55 26.89 27.32 27.89 28.46 28.99 29.50 29.94 30.49 31.00 31.75 32.00 32.43 33.03 33.49 33.84 34.36 34.86 35.35
32 26.11 26.67 27.27 27.83 28.35 28.87 29.45 29.96 30.61 30.96 31.75 32.00 32.68 32.89 33.41 33.96 34.48 34.82 35.35 35.86
33 26.57 27.13 27.69 28.27 28.82 29.39 29.94 30.34 30.96 31.48 32.00 32.68 33.00 33.44 33.78 34.44 35.03 35.34 35.89 36.42
34 26.98 27.58 28.15 28.69 29.27 29.80 30.40 30.94 31.31 31.97 32.43 32.89 33.44 34.00 34.48 34.90 35.54 35.87 36.44 37.01
35 27.40 28.00 28.57 29.18 29.72 30.29 30.85 31.38 31.90 32.43 33.03 33.41 33.78 34.48 35.00 35.46 36.04 36.36 37.04 37.43
Tabla 4A Diferencia de temperatura efectiva media
94
ESIME AZCAPOTZALCO

95

TABLA 5 Datos de tubos para condensadores e intercambiadores de calor.
ESIME AZCAPOTZALCO

96

Temperatura del medio
calefactor
Hasta 240 F 200-400 F
Temperatura del agua 125 F o menos Ms de 125 F

Agua
Velocidad
pps
del
agua,
3 pies o
menos
Ms de
3 pies
Velocidad
Pps
del
agua,
3 pies
o menos
Ms de
3 pies
Agua de mar
Salmuera natural
Torre de enfriamiento y
tanque con roco
artificial:
Agua de compensacin
tratada
Sin tratar
Agua de la ciudad o de pozo
(como Grandes Lagos)
Grandes lagos
Agua de ro
Mnimo
Mississippi
Delaware, Schylkill
East River y New York Bay
Canal Sanitario de Chicago
Lodosa o turbia
Dura (ms de 15 granos/gal)
Enfriamiento de mquinas
Destilada
Alimentacin tratada para
calderas
Purga de calderas
0.0005
0.002

0.001
0.003

0.001
0.001

0.002
0.003
0.003
0.003
0.008
0.003
0.003
0.001
0.0015
0.001
0.002
0.0005
0.001

0.001
0.003

0.001
0.001

0.001
0.002
0.002
0.002
0.006
0.002
0.003
0.001
0.0005
0.005
0.002
0.001
0.003

0.002
0.005

0.002
0.002

0.003
0.004
0.004
0.004
0.010
0.004
0.005
0.001
0.0005
0.001
0.002
0.001
0.002

+0.002
0.004

0.002
0.002

0.022
0.003
0.003
0.003
0.008
0.003
0.005
0.001
0.0005
0.001
0.002

TABLA 6 Factores de obstruccin.

ESIME AZCAPOTZALCO

97

Situacin fsica U
Btu/h W/
Pared exterior de ladrillo, interior
enyesado: sin aislante.
Pared exterior de madera, interior
enyesado: sin aislante.
Ventana con vidrio plano
Con fibra de vidrio con aislante
Ventana con doble vidrio plano
Condensador de vapor
Calentador de alimentacin de agua
Calentador de fren 12 con enfriador
de agua
Cambiador de calor agua a agua
Cambiador de calor con tubera con
aleta, agua en los tubos, aire a
travs de ellos
Cambiador de calor agua a aceite
Vapor a aceite combustible ligero
Vapor a aceite combustible pesado
Vapor a petrleo destilado o gasolina
Cambiador de calor con tubera con
aletas, vapor en los tubos y aire
sobre ellos
Condensador de amoniaco, agua en
los tubos
Condensador de alcohol, agua en los
tubos
Condensador de calor gas a gas

0.45

0.25
0.07
1.10
0.40
200-1000
200-1500
50-150
150-300

5-10
20-60
30-60
10-30
50-200

5-50
150-250
45-120
2-8

2.55

1.42
0.4
6.2
2.3
1100-5600
1100-8500
280-850
850-1700

25-55
110-350
170-340
56-170
280-1140

28-280
850-1400
255-680
10-40

TABLA 7 Valores aproximados de los coeficientes de transferencia de calor total.

ESIME AZCAPOTZALCO

98

Tubos de DE, arreglo triangular
de 15/16 pulgadas.

Tubos de DE, arreglo triangular
de 1 pulgadas.
Coraza
DI, Plg.
1 P 2 P 4 P 6 P 8 - P
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
37
61
92
109
151
203
262
316
384
470
559
630
745
856
970
1074
1206
30
52
82
106
138
196
250
302
376
452
534
604
728
830
938
1044
1176
24
40
76
86
122
178
226
278
352
422
488
556
678
774
882
1012
1128
24
36
74
82
118
172
216
272
342
394
474
538
666
760
864
986
110

70
74
110
166
210
260
328
382
464
508
640
732
848
870
1078

Coraza
DI, Plg.
1 P 2 P 4 P 6 P 8 - P
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
37
61
92
109
151
203
262
316
384
470
559
630
745
856
970
1074
1206
30
52
82
106
138
196
250
302
376
452
534
604
728
830
938
1044
1176
24
40
76
86
122
178
226
278
352
422
488
556
678
774
882
1012
1128
24
36
74
82
118
172
216
272
342
394
474
538
666
760
864
986
110

70
74
110
166
210
260
328
382
464
508
640
732
848
870
1078

Tubos de 1 DE, arreglo triangular
de 1 pulgadas.

Tubos de 1 1/4 DE, arreglo triangular
de 1 9/16 pulgadas.
Coraza
DI, Plg.
1 P 2 P 4 P 6 P 8 - P
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
21
32
55
68
91
131
163
199
241
294
349
397
472
538
608
674
766
16
32
52
66
86
118
152
188
232
282
334
376
454
522
592
664
736
16
26
48
58
80
106
140
170
212
256
302
338
430
486
562
632
700
14
24
46
54
74
104
136
164
212
252
296
334
424
470
546
614
688

44
50
72
94
128
160
202
242
286
316
400
454
532
598
672

Coraza
DI, Plg.
1 P 2 P 4 P 6 P 8 - P
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39

20
32
38
54
69
95
117
140
170
202
235
275
315
357
407
449

18
30
36
51
66
91
112
136
134
196
228
270
305
348
390
463

14
26
32
45
62
86
105
130
155
185
217
255
5297
335
380
425

22
28
42
58
78
101
123
150
179
212
245
288
327
374
419

20
26
38
54
69
95
117
140
170
202
235
275
315
357
407

Tubos de 1 1/2 DE, arreglo triangular
de 1 7/8 pulgadas.

Coraza DI, Plg. 1 P 2 P 4 P 6 P 8 - P
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
18
27
36
48
61
76
95
115
136
160
184
215
246
275
307
14
22
34
44
58
72
91
110
131
154
177
206
238
268
299
14
18
32
42
55
70
86
105
125
147
172
200
230
260
290
12
16
30
38
51
66
80
98
118
141
165
190
220
252
284
12
14
27
36
48
61
76
95
115
136
160
184
215
246
275

Tabla 8 Disposicin de los espejos de tubos. Arreglo triangular

ESIME AZCAPOTZALCO

99

TABLA No. 9. Dimensiones de tubera.
ESIME AZCAPOTZALCO

100

DIAGRAMA No. 10. Diagrama de Moliere. Amonaco R717
"
--
___
ESCUELA SUPERIOR DEINGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
ESIME AZCAPOTZALCO
!
PESO DE CASCOS Y CABEZAS
-
ESPESOR DE PARED
DIAM.
5/16"
114" I
CABEZA
RECIPIENTE
CASCO DEL CABEZA CASCO
HEMIS
26
ELIP BYC D.E. D.I. HEMIS BYC D.E. ELIP D.I
19
14
28 39 41 14 20 22 31 33 12
24 35
16
35 46 48 28 28 19 38 36
46
35
29 41 54 54 23 36 33 34 42
58 51
20
61 61 28 46 41 49 49 18
71 43 58 68 68 56 47 35 54 52
85
24
51 69 72 74 41 68 55 60 58 22
101
119
58 78 79 81 81 47 62 65 63
69
138
87 86 88 95 70 55 68 70 26
78
158
100 92 94 110 62 74 78 28 76
114 87 101 99 126 70 79 89 81 30
179 100
34
106 129 108 143 80 84 100 86 32
202
36
144 111 112 114 161 89 113 92 90
226
256
123 -180 160 119 121 98 128 97 95
177 138
40
126 128 201 110 100 139 102 38
279 150 133 195 134 222 156 120 108 106
307
48
214 163 141 139 245 165 131 111 42 113
400
54
210 285 159 161 320 168 127 21,5 129
263 506
60
179 351 182 404 210 143 270 145
322 624
66
434 199 202 257 498 330 159 161
386 755 520 219 222 602 309 398 177 175
897
78
456 598 243 239 717 365 453 193 72 191
535 1052
84
695 259 263 840 543 421 209 207
1220
90
614 806 279 283 974 492 624 225 223
702 1399
96
925 299 303 1118 556 723 241 239
1592 796 1050 324 319 1272 820 637 257 255
1796
108
896 1180 339 344 1435 922 710 102 273 271
2013
114
1001 1320 359 364 1031 801 -1608 287 289
2242
121
1104 1468 379 385 1792 1150 883 203 305
2484
2738
1230 1622 399 405 984 1255 1985 321 319
1344 1820 1075 2188 1445 337 335 126
42ili19
3004 1482
3282
1990 446 439 2401 1590 1186 351 353 132
1607
3573
2160 466 459 2624 1730 1286 367 369 138
1758 2350 486 480 1406 2856 1880 383 144 385
- - --.
TABLA No. 11 . Peso de Cascos y Cabezas
101
I
-----',1
ESIME AZCAPOTZALCO

102

TABLA No. 12. Volumen de Cascos y Cabezas
ESIME AZCAPOTZALCO

103

GRAFICA No. 13. Determinacin del tamao optimo del recipiente

ESIME AZCAPOTZALCO

104

CONCLUSIONES

En este trabajo de titulacin queda asentado que se utilizaron todos los conocimientos
adquiridos en el curso de Refrigeracin, para desarrollar la memoria de clculo y
seleccin de un condensador de coraza y tubos.

En un inicio se presentaron diferentes propuestas y con ellas surgieron cambios y
correcciones en el diseo, pero una vez definidas todas las condiciones se procedi a la
seleccin de los accesorios y tipo de material en base a los estndares de calidad.

A lo largo del desarrollo de este trabajo aprend que, un condensador es tambin
conocido como un intercambiador de calor y la importancia que tiene dentro de un
sistema de aire acondicionado.

Cabe mencionar que el condensador debe ser correctamente diseado para lograr su
mxima eficiencia as como tambin el mximo de seguridad en su operacin, la
normatividad proporciona otra garanta a su funcionamiento. Las normas anunciadas a
lo largo de esta tesis tienen la finalidad de proporcionar a los proyectistas de
acondicionamiento de aire la informacin actualizada y la observacin obligatoria sobre
normas y procedimientos bsicos, hacia la solucin mas conveniente utilizando la
tecnologa de punta

Un condensador en ptimas condiciones poseer una mayor vida til siempre y cuando
se respeten sus caractersticas de funcionamiento.

Muy personalmente debo destacar que este trabajo me llevo a tomar conciencia que
todo diseo se debe llevar a cabo con los ms altos ndices de calidad.

ESIME AZCAPOTZALCO

105

BIBLIOGRAFIA.

Titulo: Fundamentos de Aire Acondicionado y Refrigeracin.

Autor: Hernndez Goribar

Editorial: LIMUSA Noriega Editores

Edicin: 1999

Titulo: Principios de Refrigeracin

Autor: Roy J. Dossat

Editorial: CECSA

Edicin: 2006

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

DISEO DE UN CONDENSADOR DE CORAZA Y TUBOS

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

Ya que obtuvimos la presin de diseo, procedemos a calcular el espesor de muestra coraza,

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