UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA METALURGICA DEPARTAMENTO DE METALURGIA FSICA

ASIGNATURA: ANALISIS DE FALLAS CODIGO:6345 HORAS/SEMANA: 3 UNIDADES:3

TEORA:3 PRCTICA:

TIPO DE ASIGNATURA: ELECTIVA TECNICA REQUISITOS: 6331

LABORATORIO:3 SEMINARIO: TRABAJO SUPERVISADO: HORAS TOTALES DE ESTUDIO:3

SEMESTRE: noveno

PROPOSITO: Esta asignatura tiene como propsito general capacitar al estudiante a analizar los diversos problemas de falla de componentes metlicos que se le pueden presentar en su vida profesional. De esta forma, el estudiante adquiere la capacidad de obtener en forma justificada y correctamente sustentada, la causa ms probable que es responsable de causar la falla analizada, basndose en el anlisis de las evidencias macrofractogrficas de la pieza fallada, en unin de las evidencias arrojadas por el anlisis microfractogrfico en Microscopa Electrnica de Barrido y/o Transmisin, y de una serie de evidencias que aprender a recolectar en forma secuencial y ordenada, con el objetivo de poder establecer las medidas correctivas y/o preventivas a que hubiere lugar para que no se repita de nuevo la falla, o para establecer las responsabilidades tcnicas, legales y econmicas a que hubiese lugar dependiendo del alcance y consecuencias de la falla analizada.

OBJETIVOS DE APRENDIZAJE:

En los objetivos que abarca la materia, el estudiante estar capacitado para utilizar las diversas evidencias microscpicas, microscpicas o submicroscpicas y los principios tericos que predicen el comportamiento del slido as como las condiciones extrnsecas relacionadas con el funcionamiento del componente fallado analizado, para determinar dentro de lmites razonables de exactitud y en un periodo de tiempo razonablemente breve, las causas mas probables y secuencias de eventos relacionadas con la falla analizada. En general el estudiante, utilizara los conceptos de: esfuerzos de falla, inicio de fractura, concentracin de esfuerzo, secuencia de fractura, tipo de fractura (comportamiento frgil o dctil), punto final, estado de esfuerzos de deformacin plana y de esfuerzo plano, labios de corte, esfuerzos terminales, as como los conceptos propios relacionados con cada mecanismo de falla en particular (fatiga, corrosin bajo tensiones, corrosin, temperaturas elevadas, fallas por hidrogeno, fallas en uniones soldadas, fallas mixtas, etc.), para llegar a conclusiones correctas sobre el mecanismo de falla involucrado y tomar las medidas mas adecuadas para la prevencin o correccin del problema analizado.

Objetivo General Tema 1. Introduccin y Metodologa para el Anlisis de Fallas.

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TEORA:3 PRCTICA:

TIPO DE ASIGNATURA: ELECTIVA TECNICA REQUISITOS: 6331

LABORATORIO:3 SEMINARIO: TRABAJO SUPERVISADO: HORAS TOTALES DE ESTUDIO:3

SEMESTRE: noveno

Objetivo General El estudiante adquiere la metodologa general para analizar Fallas de componentes metlicos que dejan de operar en servicio. Objetivo Especifico El estudiante puede aplicar una serie de pasos secuenciales de bsqueda y recoleccin de informacin en conjunto con una adecuada seleccin y tratamiento de muestras, para decidir el mecanismo o los mecanismos ms probables de fallas relacionados con el caso analizado y disear en funcin de esto la secuencia experimental a seguir para la resolucin del problema.

Tema 2: Anlisis Macrofractogrfico. Objetivo General El estudiante puede analizar basado en la inspeccin visual las caractersticas importantes relacionadas con la resolucin del problema de falla estudiado. Objetivo Especifico El estudiante adquiere la metodologa experimental que le va a permitir ubicar mediante la inspeccin visual, la zona ms importante de la falla, es decir el origen, pudiendo adems fijar la secuencia natural de la falla, siguiendo su propagacin hasta la zona final; por otro lado esta inspeccin le permite determinar el estado de esfuerzos operante en el momento de la falla y su relacin con algn determinado mecanismo de falla sugerido por el aspecto visual de la falla.

Tema 3: Anlisis Microfractogrfico El estudiante podr establecer un mecanismo de Falla en funcin de las evidencias microfractogrficas halladas en la pieza fallada estudiada. Objetivo especifico El estudiante podr decidir en funcin a las evidencias encontradas en la pieza analizada, el tipo de anlisis microscpico y la preparacin de muestras mas conveniente para cada caso en cuestin, luego, utilizando las evidencias microfractogrficas halladas en Microscopa Electrnica de Barrido y/o Microscopa Electrnica de Transmisin, el estudiante podr corroborar un mecanismo de Falla sugerido por la inspeccin visual o el Anlisis

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ASIGNATURA: ANALISIS DE FALLAS CODIGO:6345 HORAS/SEMANA: 3 UNIDADES:3
TEORA:3 PRCTICA:

TIPO DE ASIGNATURA: ELECTIVA TECNICA REQUISITOS: 6331

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SEMESTRE: noveno

Macrofractogrfico. De la misma manera, podr mediante este tipo de anlisis microfractogrfico hallar informacin adicional sobre la eventual intervencin de mecanismos agresivos de ataque, como la corrosin o la corrosin bajo tensiones en el problema analizado. Tema 4: El mecanismo de falla por Fatiga. Objetivo General El estudiante aprender a identificar y analizar fallas generadas por el mecanismo de Fatiga mecnica. Objetivo Especifico El estudiante a travs de las evidencias macroscpicas y las evidencias microfractogrficas, puede determinar sin margen de error si la falla analizada ha sido generada o no por el mecanismo de Fatiga; puede identificar el tipo de Fatiga (alto o bajo ciclaje) y puede establecer las causas que han producido un fenmeno de Fatiga Normal (como termino de servicio) o un fenmeno de Fatiga Temprana. Tema 5. Fallas por Corrosin Bajo Tensiones. Objetivo General El estudiante aprender a identificar y analizar fallas generadas por el mecanismo de Corrosin Bajo Tensiones. Objetivo Especifico El estudiante a travs de las evidencias microscpicas, las evidencias microfractogrficas y/o las evidencias metalogrficas puede determinar sin margen de error si la falla analizada ha sido generada o no por el mecanismo de Corrosin Bajo Tensiones y puede identificar (mediante anlisis qumicos de Microscopa Electrnica de Rayos X caractersticos) el tipo de agente agresor o contaminante que ha producido el mecanismo de Corrosin Bajo Tensiones Tema 6. Fallas a Temperaturas elevadas. Objetivo General El estudiante aprender a identificar y analizar fallas generadas por mecanismos activados trmicamente. Objetivo Especifico El estudiante a travs de las evidencias microscpicas y las evidencias metalogrficas principalmente, puede determinar con mucho acierto si la falla analizada ha sido generada o

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TEORA:3 PRCTICA:

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no por mecanismos activados trmicamente; pudiendo identificar el tipo de degradacin trmica (oxidacin, precipitacin, sensibilizacin, crecimiento de grano, grietas de choque trmico, etc) que han sido responsable de la falla activada por la temperatura. Tema 7 Fallas por Hidrogeno Objetivo General El estudiante aprender a identificar y analizar fallas generadas por el mecanismo de Dao o Fragilidad por Hidrogeno Objetivo Especifico El estudiante a travs de las evidencias microscpicas, las evidencias microfractogrficas y las evidencias metalogrficas puede con poco margen de error si la falla analizada ha sido atribuible a Tema 6. Fallas a Temperaturas elevadas. Objetivo General El estudiante aprender a identificar y analizar fallas generadas por mecanismos activados trmicamente. Objetivo Especifico El estudiante a travs de las evidencias microscpicas y las evidencias metalogrficas principalmente, puede determinar con mucho acierto si la falla analizada ha sido generada o no por mecanismos activados trmicamente; pudiendo identificar el tipo de degradacin trmica (oxidacin, precipitacin, sensibilizacin, crecimiento de grano, grietas de choque trmico, etc) que han sido responsable de la falla activada por la temperatura. Tema 7 Fallas por Hidrogeno Objetivo General El estudiante aprender a identificar y analizar fallas generadas por el mecanismo de Dao o Fragilidad por Hidrogeno Objetivo Especifico El estudiante a travs de las evidencias microscpicas, las evidencias microfractogrficas y las evidencias metalogrficas puede con poco margen de error si la falla analizada ha sido atribuible a problemas de ataque por Hidrogeno; puede identificar el tipo de dao (reversible o irreversible) y puede establecer las causas que han producido este fenmeno en forma anormal en el componente.

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Tema 8: Fallas en uniones soldadas Objetivo General El estudiante aprender a identificar y analizar fallas generadas en uniones soldadas. Objetivo Especifico El estudiante a travs de las evidencias macroscpica, las evidencias microfractogrficas, y las evidencias metalogrficas principalmente, puede determinar el tipo de falla en la unin soldada y puede identificar el factor o los factores del proceso de soldadura que pueden haber generado la falla en la unin soldada. EVALUACION:

1) Un primer examen teorico-practico escrito: que incluye preguntas tericas y el anlisis por parte del estudiante de varias piezas falladas provenientes de casos reales de fallas de componentes industriales, con la finalidad de que el estudiante determine correctamente el origen, secuencia, punto final y estado de esfuerzos presente en la fractura analizada. Este primer examen tiene un valor del 20% de la nota total, y evaluara los contenidos de los temas 1, 2. 2) Un segundo examen terico-prctico escrito: que incluye preguntas tericas y problemas de aplicacin donde el estudiante tomara decisiones en cuanto al reconocimiento de texturas microfractogrficas en Microscopa Electrnica de Transmisin y Barrido y su relacin con el mecanismo de falla involucrado en la pieza analizada. De la misma manera, el estudiante responder un cuestionario acerca del mtodo de anlisis microscpico o mtodo mas adecuado para una serie de situaciones reales (piezas falladas) planteadas. Este segundo examen tiene un valor del 20% de la nota total, y evala los contenidos del tema 3. 3) Un tercer examen escrito que incluye preguntas tericas y problemas de aplicacin donde el estudiante responder sobre las evidencias a ser tomadas en cuenta para la correcta determinacin de la causa de falla de componentes industriales fallados que han sido expuestos a los mecanismos de falla de: Fatiga, Corrosin Bajo Tensiones, Corrosin, Alta Temperatura , Hidrogeno y Soldaduras. Este tercer examen tiene un valor del 30% y evala los contenidos de los temas 4, 5, 6, 7 y 8.

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4) Un proyecto (o varios miniproyectos): donde se le da una pieza fallada al estudiante,(es decir un problema real de un componente fallado en la industria) para que haga un trabajo completo de falla, desde el estudio inicial hasta la entrega de un reporte final de falla, similar a un reporte profesional real. El estudiante dispone de los 2/3 partes finales del semestre para elaborarlo y concluirlo. Este trabajo tiene un valor de 30% de la nota final y es entregado al final del curso. PROGRAMA SIPNOTICO Introduccin e Importancia. Metodologa para el Anlisis de Fallas. Anlisis Macrofractogrfico. Anlisis Microfractogrfico El Microscopio Electrnico como herramienta de Anlisis Microfractogrfico.. Tcnicas de Anlisis a travs de Difraccin de Rayos X. Mecanismo de falla por Fatiga. Fallas por Corrosin Bajo Tensiones. Fallas a Temperaturas elevadas. Fallas por Hidrgeno. Fallas en uniones soldadas. Discusin de casos. TEMARIO Tema 1. Introduccin y Metodologa para el Anlisis de Fallas. Contenido: a) Introduccin e Importancia b) Metodologa para el Anlisis de Fallas. Recoleccin de datos. c) Seleccin de Muestras. d) Secuencia para el anlisis e) Definicin de los principales Mecanismos de Fallas Tema 2: Anlisis Macrofractogrfico. Contenido: a) Introduccin al anlisis visual de las fallas. Anlisis Microfractogrfico b) Tratamiento de las Fracturas. Limpieza y preservacin. c) Determinacin del Origen de Fractura d) Secuencia de Fracturas y Agrietamientos e) Estados de Esfuerzos al momento de la Fractura Tema 3: Anlisis Microfractogrfico Contenido

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LABORATORIO:3 SEMINARIO: TRABAJO SUPERVISADO: HORAS TOTALES DE ESTUDIO:3

SEMESTRE: noveno

a) Introduccin al Anlisis Microfractogrfico b) El Microscopio Electrnico como herramienta de Anlisis Microfractogrfico. Texturas Microfractogrficas. c) El Microscopio Electrnico de Transmisin. Principios bsicos. Preparacin de muestras. Replicas Fractogrficas. Muestras Directas. d) Difraccin de Franhffer. Difraccin con haz lser y sistemas pticos. d) Anlisis cualitativos a travs de tcnicas de Difraccin de Electrones. Tema 3: Anlisis Microfractogrfico Contenido a) Introduccin al Anlisis Microfractogrfico b) El Microscopio Electrnico como herramienta de Anlisis Microfractogrfico. Texturas Microfractogrficas. c) El Microscopio Electrnico de Transmisin. Principios bsicos. Preparacin de muestras. Replicas Fractogrficas. Muestras Directas. d) Difraccin de Franhffer. Difraccin con haz lser y sistemas pticos. d) Anlisis cualitativos a travs de tcnicas de Difraccin de Electrones. e) El microscopio Electrnico de Barrido (MEB) principios bsicos. Preparacin de muestras. Anlisis de Texturas microfractogrficas a travs de MEB. f) Anlisis cualitativos y semicuantitativos a travs de Tcnicas de Anlisis de Espectrometra de Energa Dispersiva a travs de Rayos X caractersticos en MEB. g) Relacin de los Anlisis Microfractogrficos con la determinacin de los Mecanismos de Fallas. Tcnicas de Anlisis a travs de Difraccin de Rayos X. Tema 4: El mecanismo de falla por Fatiga. Contenido: a) Fallas por Fatiga. Micromecanismos de Fatiga b) Estado de Esfuerzos en relacin a la Falla por Fatiga c) Fallas por Fatiga de Alto y Bajo ciclaje. d) Evidencias Macrofractogrficas. Concentradores de Tensin. Marcas de Arresto. e) Evidencias Microfractogrficas. Estriaciones de Fatiga. Discusin de casos. Tema 5. Fallas por Corrosin Bajo Tensiones. Contenido: a) Fallas por Corrosin Bajo Tensiones. Definicin. Fuentes de Esfuerzo.

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TIPO DE ASIGNATURA: ELECTIVA TECNICA REQUISITOS: 6331

LABORATORIO:3 SEMINARIO: TRABAJO SUPERVISADO: HORAS TOTALES DE ESTUDIO:3

SEMESTRE: noveno

b) Efecto del ion especifico. c) Evidencias Macrofractogrficas y Visuales d) Evidencias Microfractogrficas y Metalogrficas. e) Discusin de Casos. f) Fallas por Mecanismos de Corrosin Varios. Tema 6. Fallas a Temperaturas elevadas. Contenido: a) Fallas a temperaturas elevadas. b) Mecanismos. Transformaciones microestructurales c) Aleaciones Resistentes a Temperaturas elevadas. d) El Mecanismo de Fluencia Lenta (Creep). Evidencias. Cavitacin. e) Sobrecalentamiento. Choque trmico f) Evidencias Metalogrficas. Evidencias Microfractogrficas g) Discusin de casos.

Tema 7 Fallas por Hidrogeno Contenido a) Fallas por Hidrogeno. Dao por Hidrogeno. Envenenamiento por Hidrogeno. b) Venenos catdicos c) Evidencias Macrofractogrficas. Evidencias Microfractogrficas d) Evidencias Metalogrficas. e) Factores metalrgicos, aleacin, tamao de grano, fases presentes, trat. trmicos, etc. f) Diagramas de Nelson g) Discusin de Casos

Tema 8: Fallas en uniones soldadas Contenido a) Falla en uniones soldadas b) Evidencias Microfractogrficas y Metalogrficas. c) Metalografa de la unin soldada. Transformaciones y principales microestructuras. d) Defectologa en uniones soldadas y su relacin con las fallas.

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TEORA:3 PRCTICA:

TIPO DE ASIGNATURA: ELECTIVA TECNICA REQUISITOS: 6331

LABORATORIO:3 SEMINARIO: TRABAJO SUPERVISADO: HORAS TOTALES DE ESTUDIO:3

SEMESTRE: noveno

e) Factores de diseo relacionados con las fallas en uniones soldadas. g) Discusin de casos. REQUISITOS: Esta asignatura tiene como requisito la materia Comportamiento Mecnico

HORAS DE CONTACTO: La asignatura tiene una sesin semanal de teora de dos horas y una sesin practica semanal de dos horas

PROGRAMACION CRONOLOGICA:

Semana N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 BIBLIOGRAFIA Texto Bsico:

Tema
1 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 8

Horas Teora
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Horas Practica
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

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ASIGNATURA: ANALISIS DE FALLAS CODIGO:6345 HORAS/SEMANA: 3 UNIDADES:3
TEORA:3 PRCTICA:

TIPO DE ASIGNATURA: ELECTIVA TECNICA REQUISITOS: 6331

LABORATORIO:3 SEMINARIO: TRABAJO SUPERVISADO: HORAS TOTALES DE ESTUDIO:3

SEMESTRE: noveno

Gua de Apuntes: Anlisis de Falla (Prof. R.Armando Caballero), Esc. de Metalurgia, Facultad de Ingeniera U.C.V. Textos Complementarios: Metals Handbook N 9 (Fracture Analysis). A.S.M., Ohio. U.S.A. Metals Handbook N11 (Failure Analysis). A.S.M., Ohio. U.S.A.

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