DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDA, MAQUINAS TERMICAS

TRABAJO DE DISEO Y FABRICACION

Alumnos:

Chuquillanqui Merge Tony

C13-A

Gamarra Zegarra Eduardo C13-A

Profesor: HECTOR ZEVALLOS

2011 I

Intercambiador de calor
El intercambiador de calor es muy utilizado en la industria porque es un elemento de intercambio de energa, la cual podemos utilizar para optimizar procesos tales como el calentamiento u enfriamiento de fluidos para infinidad de procesos, debemos tener en cuenta recomendaciones de diseo para la elaboracin de un intercambiador de calor: Verificacin de fluido, este paso nos ayudara a discriminar materiales posibles por corrosin qumica de los fluidos Temperatura de ingreso del fluido y presin, si las temperatura de ingreso y la presin es mayor el fluido deber pasar por los tubos, tambin si el fluido de intercambio es mas corrosivo tendr que ser fluido por los tubos. El material de los tubos deber ser un material con alto coeficiente conductividad trmica. Para el caso de estudio fabricaremos un intercambiador con materiales simples: Tubo de acero 4, tubera de cobre , Reductores de dimetro, conectores hidrulicos de 3/4, platinas de 3mm(deflectores). La informacin proporcionada es: Temperatura de ingreso del agua fra: Temperatura ambiente 21C Temperatura de ingreso de agua de calefn 50C Como no tenemos temperaturas de salidas no podemos evaluar por el mtodo de temperaturas medias logartmicas para calcular el rea de contacto, que para este caso de estudio seria la cantidad de tubos necesarios para hacer el intercambio de calor. Por tal motivo asumiremos una eficiencia del intercambiador y aplicaremos ingeniera inversa, asumiendo la cantidad de tubos.
T2=20

Ti=50C

El caudal de transmisin ser el mismo del suministro del servicio: 0.27Kg/s El dimetro de los tubos es por 19 tubos en total como: rea de contacto = 0.202m2 Q1=Q2*N Q1=m1*(h1-h2) Q2=Ce*m2*AT N=Eficiencia Como la masa la tomamos desde el punto de alimentacin del servicio de agua, el caudal ser el mismo, entonces m1=m2. Para realizar el clculo del intercambiador utilizaremos el mtodo efectividad-nmero de unidades de transferencia Este mtodo define la efectividad de un intercambiador de calor como: Efectividad = Flujo real de calor transferido/ Mximo flujo de calor que podra transferirse

El mximo provecho al intercambiador se da cuando los flujos son opuestos y la capacidad calorfica es mnima

Ecuacin N 2

Ntese que las efectividades relacionan entre s a travs del cociente de capacidades calorficas C* = Cmn/Cmx. Por otra parte, la efectividad de un intercambiador de calor no es efectividad de temperaturas sino para transferir calor. Para calcular la eficacia del intercambiador tenemos que relacionar los parmetros mediante el numero de unidades de transferencia de calor, es decir Nut=U*A/C U=Coeficiente global de calor, 400 * 5.629e-3 KW/m2C=2276.8e-3 KW/m2C A= rea de transferencia de calor = 0.202m2 C=Capacidad Calorfica= Caudal * Ce = 0.27*4.187 = 1.13KW /K Reemplazando Nut=U*A/C = 1.487

E= 1.487/1+1.487 E=55%

Entonces con la eficacia de nuestro intercambiador 55% y la ecuacin N 2 reemplazaremos para hallar las temperaturas de salida.

0.55 = Tc1-Tc2 / Tc1 Tf2 0.55 = 50-Tc2 / 50 Tf2 Entonces asumiremos la temperatura de salida del fluido frio Tf2 = 25 Entonces Tc2 = 36.25C

HERRAMIENTAS, MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION

PROCESO DE CORTE DE MATERIALES En el corte del tubo de 4 se dejo una demasa de 5mm para darle un refrentado para tener una entrada limpia que mejora al hacerle el roscado Las platinas de 3mm de espesor fueron cortadas con una gua circular con el fin de mantener su circularidad ACCION Corte del tubo hueco de 4x225 Corte de platinas 103mm espesor 3mm Corte de tubos de cobre de x217 1 solo tubo 3 platinas 19 tubos

HERRAMIENTAS OBERVACION SIERRA ALTERNATIVA SIERRA CINTA CORTATUBOS

Imagen de corte del tubo de 4

Imagen corte de las platinas

Imagen de corte de tubos de cobre

PROCESO DE TORNEADO Para este proceso se preparar un centrador para el tubo hueco de 4 ver la imagen El roscado tendr una entrada (chafln de3X45) porque la profundidad de la rosca es de 4mm y por la conicidad ir disminuyendo El roscado es de tipo (cnico, de 8 hilos x 1) por ende se dar un ngulo de 1.5 para la conicidad y tendr una longitud de30mm, luego se roscar con el automtico cambiando los engranes previamente para el roscado en pulgadas, se dar la inclinacin manual para mantener la conicidad. El enfriamiento en cada pasada de roscado es fundamental para no morder el paso y no sobrepasar material

HERRAMIENTAS TORNO WEILER CUCHILLA DE REFRENTAR HSS CUCHILLA DE CILINDRADO CARBUARADA CUCHILLA DE ROSCAR PULGADAS VERNIER 0 -150 mm PLANTILLA DE ROSCAR ENGRANAJES EN PULGADAS DE 125,85,20 ACEITE DE CORTE REFRIGERANTE LIJAS

ACCION Refrentado ambos lados de 2.5mm cada lado Longitud de 30 mm Paso de 8 hilos x 1 Medicin de la conicidad Estas son de Torno Rociado en el roscado Rociado en el refrentado Para la limpieza final

OBSRVACION TALLER 1004

AFILADA A 55

PARA ROSCAR EN PULGADAS GARIA BROMUS DE 50, 150 GRANOS Y DE AGUA

Imagen centradora del tubo de 4

Imagen refrentado, bisel para el roscado para el roscado

Imagen cambio de engranes

Imagen roscado de 8 hilos x1 cnico

PROCESO DE SOLDADURA Se coloco en un soporte en X para soportar la base Se hizo apuntalaciones de soldadura para asegurar y centrar los tubos En los extremos se utilizo soldadura de plata porque tiene mayor adherencia a diferencia de la varilla de cobre ver imagen En los bordes se hizo una limpieza y rociado de macilla para asegurar que no haya fugas

HERRAMIENTAS, MATERIALES VARILLA DE PLATA 3% EXAFLUX 300 SOLDADURA EN OXIACETILENO BOQUILLA DE SOLDAR N 1 LIJA ESCOBILLA METALICA EPPS

ACCION Obtenido en el taller Fundente al soldar Para este caso Para precisin y no sobrecalentar Limpieza despus de soldar cada tubo

OBSERVACION EN FRASCO FLAMA NEUTRA LIMPIEZA DE 100 GRANOS EN EL TALLER 1006

Imagen de apuntalacin de soldadura limpieza

Imagen de soldadura para la

Figura N5 Intercambiador de calor finalizado Conclusiones Se concluye que entre los distintos aspectos que han de considerarse en el diseo de un intercambiador de calor se encuentran: dilataciones trmicas en las tuberas, problemas de corrosin, depsito de slidos en las lneas de flujo, cadas de

presin, peso y tamao del intercambiador y, desde luego, costo. Este ltimo factor suele jugar un papel muy importante en el diseo o seleccin de un tipo de intercambiador de calor y debe tenerse siempre en cuenta.

Se comprob la funcin que ejerce un intercambiador dentro de un sistema, variando su eficiencia dependiendo del tipo de asilamiento.

Es posible estimar la temperatura de salida de los fluidos mediante el mtodo de eficiencia, mantenindose una relacin de energa a presin constante en el fluido caliente.

Bibliografa Transferencia de calor (Manrique) segunda edicin