UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE PALMIRA PROPIEDADES FISICAS Y FRICCIONALES Y SU APLICACIN EN INGENIERIA Yessica Cobo Piedrahita, Maria Raquel

Caicedo Mora , Jesser Caballero, Ronal Ordoez 1Coeficiente de friccin Cuando un cuerpo es colocado sobre una superficie plana, ste puede ser desplazado nicamente si la fuerza de friccin es vencida. La fuerza requerida para iniciar el desplazamiento es denominada la fuerza de friccin esttica. Despus de iniciado el movimiento, la fuerza de friccin generalmente decrece y el movimiento puede ser mantenido por una fuerza, denominada fuerza dinmica de friccin. El Coeficiente de friccin es igual a la relacin entre la fuerza de friccin y el peso del producto. La fuerza requerida para iniciar y mantener el movimiento puede ser tambin producida por un cuerpo situado sobre una pendiente de un ngulo determinado. Por lo tanto el coeficiente de friccin es debido a dos fuerzas principales: la fuerza requerida para deformar y algunas veces cortar las asperezas de las superficies en contacto y la fuerza requerida para vencer la adhesin y cohesin entre superficies. El coeficiente de friccin es una propiedad de los granos, fundamental para el diseo de maquinas agrcolas agroindustriales y estructuras de almacenamiento, as como operaciones de acondicionamiento, transporte y beneficio de granos. Tambin es importante para determinar las prdidas de potencia debidas a la friccin con las superficies de los equipos y disminucin de daos mecnicos. En algunas investigaciones el coeficiente esttico de friccin se incrementa linealmente cuando aumenta el contenido de humedad de las semillas en todas las superficies evaluadas y depende del material de la superficie. Segn Dursun y Dursun (2005) en semillas alcaparra el mayor valor de coeficiente esttico de friccin para estas semillas fue en la superficie de caucho, seguido de madera contrachapada, hierro galvanizado y lamina de aluminio, en un rango de humedad de 6,03 a 16,35% b.s. Bart-Plange y Baryeh (2003)m en semillas de cacao encontraron el valor ms alto fue en madera contrachapada, seguido de lamina de acero y caucho en un rango de humedad de 5 a 24% b.h. Singh y Goswami (1996) en semillas de comino hall que el valor ms alto fue en acero templado, seguido de hierro galvanizado, acero inoxidable y aluminio en un rango de humedad de 7 a 22% b.s. Altuntas y Yildiz (2007) en haba encontr que los valores de friccin fueron en el siguiente orden descendente; caucho, madera contrachapada, acero templado, madera aglomerada y hierro galvanizado, en un rango de humedad de 9,89 a 25,08% b.s. Sacilik et al. (2003) en Hemp seed (Cannabis sativa); el valor ms alto fue en la superficie de caucho, seguido de madera contrachapada y hierro galvanizado, en rango de humedad de 8,62 a 20,88% b.s. Garnayak et al. (2008) hall en Jatropha que el mximo valor de friccin fue en madera contrachapada, seguido de acero templado y aluminio, en un rango de humedad de 4,75 a 19,57% b.s. Isik y Unal (2007) para frijol Variedad Barbunia la mayor ficcin fue en caucho, seguido de acero inoxidable, hierro galvanizado, aluminio y MDF, en orden descendente, en un rango de

humedad de 9,77 a 19,62% b.s. Coskun et al., (2005) en maz dulce el valor ms alto fue en caucho, seguido de hierro galvanizado, aluminio y acero inoxidable, en un rango de humedad de 11,54 a 19,74% b.s. Karababa (2006) en Popcorn (Zea Mays var. averta), el mximo valor fue en la superficie de madera contrachapada, seguido de hierro galvanizado y aluminio en un rango de 8,95 a 17,12% b.s. Ogut (1998) determin que en semillas de lupino blanco el coeficiente esttico de friccin no vari significativamente en el rango de humedad evaluado de 8,3 a 19,2% y fue el mismo valor en las superficies de caucho y acero. 2ANGULO DE REPOSO Cuando un grano es vaciado sobre una superficie horizontal plana el producto forma un montculo similar a un cono invertido. El ngulo formado por la horizontal y el talud es definido como el ngulo de reposo y est influenciado por el tamao, forma volumen, densidad, superficie del grano, contenido de humedad y orientacin de las partculas que conforman el grano. El ngulo de reposo varia con el contenido de humedad debido a la lmina superficial de humedad que rodea a cada partcula y a los efectos de tensin superficial que predomina sobre los productos granulares. Igualmente cuando se llena un silo, el ngulo de reposo puede variar dependiendo de la altura de llenado y el flujo del material (Ospina, 2001 y Mohsenin, 1986). Existen dos tipos de ngulo de reposo: el Angulo de reposo esttico, ngulo que forma el material granular cuando se desliza sobre s mismo, y Angulo de reposo dinmico, que es el ms importante y se presenta en todos los casos en que la masa granular se encuentra en movimiento, como es el caso de las operaciones de cargue y descargue de un silo, una bodega o una mquina (Ospina, 2001). El ngulo de reposo, esttico o dinmico, es indicador til para saber la fluidez del material que sirve para caracterizar el comportamiento del flujo de los alimentos en procesos continuos (Alvarado, 2001). Entre menor sea el ngulo de reposo ms fcil se desliza el grano (Ospina, 2001; Alvarado, 2001). Muchos investigadores han encontrado una relacin directamente proporcional entre el ngulo de reposo y el contenido de humedad en diferentes semillas: Dursun y Dursun (2005) en alcaparra , Bart-Plange y Baryeh (2003) en cacao, Singh y Goswami (1996) en comino, Altuntas y Yildiz (2007) en haba, Aviara et al.(1999) en Guna seed, Amin et al. (2004) en lenteja, Visvanathan et al. (1996) en Neem, Sahoo y Srivastava (2002) en Okra seed, Karababa (2006) en Popcorn, Altuntas et al. (2005) en Fenugreek, Coskuner y Karababa (2007) en cilantro, Garnayak et al. (2008) en Jatropha, Selvin et al. (2006) en Linseed, Nimkar et al. (2005) en moth gran, Solomon y Zewdu (2008) en semillas de Niger. Mwithiga y Sifuna (2006) evaluaron el ngulo de reposo en funcin al contenido de humedad en tres variedades de sorgo, y observ un incremento con la humedad, aunque hubo diferencias entre las variedades. Vilche et al. (2003) evalu el ngulo de reposo en funcin de la humedad en dos superficies (madera y hierro galvanizado) en ambas superficies se increment con la humedad, siendo mayor en la superficie de madera. El ngulo en funcin con la humedad en un 19% en madera y en un 33% en hierro galvanizado en un rango de humedad de 4,6 a 25,8% b.s.

Propiedades de Falla: El ngulo de Reposo La percepcin de que la posibilidad de fluir de un polvo es funcin del ngulo de reposo, y que los criterios de diseo de silos pueden basarse en dicho ngulo, es errnea y debe evitarse. En reposo los polvos se consolidan, por lo que el ngulo de reposo es indeterminado ya que depende del historial de una muestra en particular. En confinamiento, existen otros ngulos de relevancia en el diseo de sistemas de almacenamiento de polvos ngulo de Reposo y Consolidacin Un polvo de bajo grado de cohesividad puede fluir uniformemente a travs de un orificio en la base de un recipiente para formar una pila con una pendiente igual al ngulo de reposo. Sin embargo, despus de comprimirse por algn tipo de vibracin o sacudida, el flujo ser menos uniforme o se detendr por completo, debido a la formacin de un arco cohesivo estable sobre el orificio. Un cambio leve en la densidad a granel del material caus un cambio dramtico en la capacidad de fluir. Un rasgo relevante de un polvo se refiere a la forma en que el esfuerzo de corte vara con el esfuerzo de consolidacin. Las propiedades utilizadas para identificar y cuantificar las relaciones entre estos esfuerzos se conocen como propiedades de falla o ruptura de polvos

3NGULO EFECTIVO DE FRICCIN INTERNA ( ): es una de las propiedades de falla. El ngulo efectivo de friccin interna puede derivarse a partir de un crculo de Mohr, como se muestra:

El ngulo de friccin con la pared puede medirse sustituyendo la base de la celda de Jenike por una placa del material de construccin de un silo (u otro recipiente o equipo pertinente). El aro de la celda de Jenike se colocarn sobre la placa citada, se llenar del polvo en cuestin y se colocar la tapa, para llevar a cabo un experimento similar al que se utiliza para derivar una curva de fluencia. En este caso la figura derivada de graficar vs tendr una tendencia lineal, y su pendiente representar al ngulo de friccin con la pared

4DENSIDAD APARENTE La densidad aparente se define como la masa de la partcula dividida por su volumen excluyendo slo los poros abiertos, y se puede medir por mtodos de desplazamiento de lquido o gas, conocidos como picnometra. La densidad efectiva se refiere a la masa de la partcula dividida por su volumen incluyendo poros, tanto cerrados como abiertos. En este caso el volumen es determinado considerando una capa aerodinmica vista por un gas que pasa sobre la partcula. La densidad de la partcula S es el peso neto de polvo seco dividido por el volumen neto del polvo, calculado el volumen del picnmetro restando el volumen del picnmetro restando el volumen del lquido agregado, o sea:

Vs !

( m s  m0 ) * V (m1  m0 )  (msl  ms )

Donde ms es el peso del picnmetro con el polvo, m0 es el peso del picnmetro con el lquido, y msl es el peso del picnmetro. Es conocido que las propiedades fsicas afectan claramente la cada de presin, entre ellas algunas caractersticas fsicas del producto: densidad aparente, tamao y forma, turgencia, maduracin y el contenido de partculas finas. De estas caractersticas, solo la densidad aparente podra ser determinada fcil y consistentemente. Yang y Williams (1990) realizaron estudios con sorgo (Sorgohum vulgare) y analizaron claramente la proporcionalidad del efecto de la densidad aparente y la RFA, es decir, a mayor densidad aparente mayor RFA, como se observa en la figura 2 :

En caso del maz (Zea mays), la Sociedad Americana de Ingenieros Agrcolas, en sus estndares, muestra que un aumento en la densidad aparente causa que la resistencia al

flujo de aire por unidad de profundidad, en una capa de maz, se incremente. La cada de presin por unidad de profundidad se puede predecir como una funcin del caudal de aire y de la densidad aparente del maz, mediante el uso de la siguiente ecuacin emprica :

DA X2 DP * Q P  ! X1  D DA 1  DP

DA 2 X3 DP * Q 3 DA 1  DP

donde: X1, X2, X3: constantes definidas en el Cuadro 1. D: profundidad del producto en el contenedor, m. DA: densidad aparente, kg/m2. DP: densidad de partcula del grano de maz, kg/m3. P: cada de presin debido al flujo de aire a travs del producto, Pa. Q: caudal de aire, m3/s/m2.

Es importante mencionar que diferentes tipos de llenado: compactacin, suelto y vibracin, entre otros, causan diversos patrones de distribucin en los granos, lo que produce diferencias en la densidad aparente y por tanto, en la RFA. Todo esto fue documentado y estudiado por Sokkansanj, Falacinski, Sosulski, Jayas, D. S. y Tang, (1990), en lentejas (Lens culinaris), donde la variacin en el tipo de llenado result en un aumento de la densidad aparente de 814 kg/m3 a 887 kg/m3 y disminuy la porosidad cerca de un 5 %, aumentado la RFA. En el aspecto de porosidad, factor fsico vinculante con la densidad aparente, (Matthies & Petersen, 1974), encontraron tambin la relacin segn el tipo de llenado y la cada de presin relativa, en un pequeo contenedor de laboratorio, donde probaron varios mtodos de llenado con el fin de obtener un mbito total de desplazamiento de volumen del espacio poroso. Los resultados mostraron que la RFA fue ms alta en el sistema de

vibracin, cuando se aplicaron 60 s de vibracin, lo que permiti obtener la mxima densidad aparente; por otro lado, la ms baja fue con el sistema fluido, el cual logra un mayor espacio poroso. Ashwini y Muir (1986) estudiaron tanto la cebada (Hordeum vulgares) como el trigo (Triticum spp) en cuanto al efecto de la densidad aparente, como se observa en el Cuadro 2, adems de otros factores.

5POROSIDAD Mohsenin (1986) refiere a la porosidad de un material biolgico como un factor de empaque y se determina por la siguiente relacin:

Porosidad !

Densidadaparente  Densidadagranel Densidadaparente

La porosidad es la cantidad de espacios vacios que dejan los granos entre si dentro de un recipiente, los cuales son ocupados por el aire. Se expresa como la relacin entre el volumen de dichos vacios y el volumen total. La porosidad juega un papel importante en el

secado y en los procesos de aireacin de los granos ya que de ella depende el movimiento y la resistencia que presenta el aire al atravesar una capa gruesa de grano. En estudios realizados sobre algunos granos se encontr que la porosidad decrece cuando se incrementa el contenido de humedad, segn los siguientes autores: Dursun y Dursun (2005) en alcaparra, Suthar y Das (1996) en Karinga, Visvanathan et al. (1996) en Neem Sahoo y Srivastava (2002) en Okra seed, Dursun et al. (2007) en remolacha. En tanto que en otras investigaciones se encontr que la porosidad se incrementa cuando se aumenta la humedad segn: Abalone et al. (2004) en Amaranto en un 12,5%, Vilche et al.(2003) en Quinua incremento en 131,6%, Bart-Plange y Baryeh (2003) en cacao en un 53,5%, Singh y Goswami (1996) en comino un 18,5 %, Altuntas y Yildiz (2007) en haba, en un 6,5 %, Aviara et al. (1999) en semillas de Guna en un 7,9%, Amin et al. (2004) en lenteja en un 7,3%, Aydin (2007) en man, Karababa (2006) en Popcorn en un 4,1%, Ogut (1998) en Lupino blanco en un 164,3%, Altuntas et al. (2005) en Fenugreek, levemente incremento en un 2,5%, Cetin (2007) en frijol variedad Barbuniaen 1,5% entre un rango de 18,33 a 32,43% (b.s); mientras que Isik y Hunal (2007) en la misma variedad de frijol observ un incremento de un 25,5 % en un rango de 9,77 a 19,62% (b.s), Coskuner y Karababa (2007) en cilantro en un 8,3%, Garnayak et al. (2008) en Jatropha en un 64,3%, Selvin et al. (2006) en Linseed en un 47,2%, Coskun et al. (2005) en maz dulce en un 6,6%, Nimkar et al. (2005) en moth gran en un 13,5%, Solomon y Zewdu (2008) en semillas de Niger en un 14,1%, Gupta y Das (1997) en girasol en 26,2%, Balasubramanian (2001) en Cashew en un 8,9%.

EQUIPOS DE TRANSPORTE DE GRANOS, CAPACIDAD DE TRANSPORTE Y CONSUMO DE POTENCIA TRANSPORTADORES DE TORNILLO SINFN

DESCRIPCIN DEL EQUIPO Este equipo est diseado para realizar el transporte de material mediante una espiral basado en el principio de Arqumedes. Tienen la posibilidad de trabajar en diferentes ngulos, siempre y cuando sea adaptado para tal fin. Diseados para transportar cualquier tipo de material bien residuos orgnicos en el tratamiento de aguas, transporte de slidos en infinidad de industrias y aplicaciones de toda ndole, son equipos los cuales se disean segn necesidades: tipo material a transportar, inclinacin, caudal a transportar, velocidad de translacin de los materiales, etc. Segn el uso que le queramos dar estos se fabricaran de diferentes formas y materiales, cambiando su geometra, tanto estructural como la espiral. Tienen infinidad de combinaciones con lo que le da la capacidad de adaptarse a cualquier tipo de proceso, pudiendo combinar la posicin de la tolva de carga, boca de salida, grupo de accionamiento, posicin de trabajo etc.

Aplicaciones Los transportadores de tornillo sinfn son un sistema capaz de mover materiales a granel, prcticamente en cualquier direccin. Proporcionando variedad de opciones para su manejo de manera eficaz y confiable. Caractersticas Tcnicas Tornillo sinfn: Compacto, calculado y fabricado de acuerdo a las caractersticas granulomtricas del material a transportar. Este tornillo es el encargado de realizar el transporte de las materias slidas que son depositadas en la criba, este tornillo puede adoptar diferentes formas dependiendo de una serie de factores. Teniendo en cuenta una serie de variantes como son el dimetro, paso, material, dimetro variable, tipo de traccin, etc. El sinfn ser definido en funcin de las caractersticas de trabajo, como pueden ser el caudal, cantidad de solid a transportar, velocidad de transporte, inclinacin del equipo, agresividad del material a transportar, dimensiones del canal, etc. Estos equipos van equipados con un sistema de limpieza, el cual es un cepillo helicoidal que va solidario al sinfn en la zona de tamizado, realizando una funcin de barrido y limpieza de la malla al mismo tiempo que gira el sinfn para transportar los slidos.

Ventajas: y y y y y y Son compactos Diseo modular Soportes y apoyos simples Altas temperaturas Fcil hermeticidad Extremadamente verstiles: - dosificador -mezcladores o agitadores Varias zonas de carga y descarga

Desventajas: y y y y y y y No grandes tamaos Materiales no frgiles o delicados Materiales no abrasivos Mayores requerimientos de potencia Contaminacin del material Volumen de material bajo Distancia hasta de 50 metros

Clasificacin y y y y y y y y y y y y tornillo sin de hlice helicoidal tornillo sin fin de hlice seccional tornillo sin de paletas cortadas tornillo sin de paletas cortadas tipo cinta tornillo sin de paletas con palas tornillo sin de paletas plegadas y cortadas tornillo sin de paso corto paletas cortadas con palas tornillo sin fin de palas distribuidas formando un cono tornillo sin fin de dimetro escalonado tornillo sin fin de paso escalonado tornillo sin fin de paso largo tornillo sin fin de doble paleta

Potencia de acondicionamiento

P ! PH  PN  PSt
PH :es la potencia necesaria para el desplazamiento horizontal del material

y y

PN: es la potencia para el acondicionamiento del tornillo en vacio PS t: es la potencia requerida para un tornillo sin fin inclinado

Determinacin del flujo de material

rea de relleno del canaln (m2) Coef.de relleno de la seccin (menor que la unidad para evitar amontonamiento)

Paso del tornillo (m)

Velocidad de giro del tornillo

Velocidad de desplazamiento del transportador (m/s)

Paso del tornillo: y y Entre 0.5 y 1 veces el dimetro del mismo Mayor cuanto ms ligera sea la carga

Dimetro del tornillo y 12 veces mayor que el dimetro de los pedazos a transportar(material homogneo)

4 veces mayor que el mayor dimetro de los pedazos a transportar (material heterogneo)

Velocidad del tronillo: y Inversamente proporcional a: -Peso a granel -Abrasivo de las cargas -Dimetro del tornillo n=50 rpm n<150 rpm Longitud de la instalacin

Materiales pesados Materiales ligeros

Coeficiente de resistencia del material

Acondicionamiento del tornillo en vacio

Es muy pequea comparada con la potencia necesaria para el desplazamiento del material Tornillo sin fin inclinado Altura de la instalacin

Potencia total necesaria

TRANSPORTADOR DE BANDA Un transportador de banda consiste en 2 o ms poleas con un material circulando continuamente entre ellas (la banda del transportador). Uno o ambas poleas son motorizadas, moviendo a la banda y al material encima de ella hacia delante. La polea motorizada es conocida como polea motriz mientras que la otra es conocida como polea conducida o "polea de arrastre". Existen 2 tipos principales de transportadores de banda en la industria: aquellos que se usan para manejo de materiales en general como cajas a travs de una fbrica y los que se usan para manejo de materiales a granel tales como granos, carbn, minerales, etc. generalmente empleados en lugares al aire libre. Por lo general las compaas que proveen transportadores para aplicaciones generales no proveen transportadores para material a granel, aunque esto no es una regla. Adicionalmente existen algunas otras aplicaciones comerciales para los transportadores como el que se le da en supermercados o tiendas de autoservicio. La banda consiste en una o ms capas de material. Muchas bandas para manejo de materiales tienen dos capas: una capa inferior de material para proveer fuerza lineal y forma llamada carcasa y una capa superior llamada cubierta. La carcasa es generalmente de algodn o plstico o de malla. La cubierta est integrada por distintos compuestos de plstico o hule especificados por el uso de la banda. Las cubiertas pueden ser fabricadas de materiales menos comunes para aplicaciones especiales tales como el uso de silicn en caliente o goma de caucho donde la traccin es esencial. El material que fluye sobre la banda puede ser pesado durante su trnsito con utilizando pesadores de banda. Algunas bandas tienen empujadores a distancias regulares cuando se requiere transportar materiales sueltos a travs de recorridos inclinados. Los transportadores de banda son utilizados para la descarga de transportes de carga. La tecnologa de los transportadores tambin es empleada en el transporte como en el caso de escaleras o andenes de pasajeros. Los supermercados usualmente cuentan con pequeos transportadores de banda en las cajas registradoras para mover los artculos comprados. En las reas de ski tambin son utilizados transportadores de banda para transportar a los esquiadores hasta la cima. Existe una gran variedad de transportadores relacionados, distintos en los que respecta al principio de operacin, propsito y direccin de transporte, incluyendo transportadores de tablillas, de cangilones, helicoidales o transportadores de rodillos, los cuales pueden ser o no motorizados para manejo de cajas o tarimas. Los transportadores son utilizados como componentes en la distribucin automatizada y almacenamiento. En combinacin con manejo equipos computarizados para de tarimas permiten que se realice eficientemente el almacenamiento, manufactura y distribucin de materiales en la industria. Es considerado adems como un sistema que

minimiza el trabajo que permite que grandes volmenes sean movidos rpidamente a travs de procesos, permitiendo a las empresas embarcar o recibir volmenes ms altos con espacios de almacenamiento menores con un menor gasto.

Aplicaciones Los transportadores de banda (fajas) son ideales para el transporte con flujo regulable de materiales que por sus caractersticas deben ser transportados a granel o en bulto; tales como fertilizantes, minerales y granos. Caractersticas tcnicas De acuerdo al peso del material y la longitud del transportador la estructura puede ser tipo canal o en celosa, garantizando la mayor rigidez con el menor peso estructural, para obtener un funcionamiento con baja vibracin y ptima estabilidad.

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