INSTITUTO TECNOLGICO DE SALTILLO

SISTEMAS DE MANUFACTURA ING. LUIS CAMILO DIMAS

PROCESO DE AUTOMATIZACIN
JOS EDUARDO GARCA SALINAS ERIKA JANETH SOLIS RODRIGUEZ CAMILO ALEJANDRO DELGADO GALICIA JOSE FRANCISCO SAUCEDO MALACARA

26 DE MAYO DE 2011

ndice

Introduccin Evolucin de la automatizacin Proceso de automatizacin Concepto Partes de un sistema automatizado Indicadores Ventajas Objetivos Grado de automatizacin Aplicaciones Conclusiones Bibliografa

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Introduccin
Hasta los primeros aos de la dcada de 1950, la mayor parte de las operaciones de manufactura eraefectuada con maquinaria tradicional como tornos, fresadoras y prensas, que carecan de flexibilidady necesitaban de mucha mano de obra capacitada. Cada vez que se fabricaba un producto diferente haba que cambiar las herramientas y rearreglar el movimiento de los materiales. El desarrollo de nuevos productos y de piezas con formas complicadas, requiri muchas pruebas por parte del operador para establecer los parmetros de procesamiento adecuados en la mquina. Adems, por la intervencin humana, era difcil y tardado fabricar piezas que fueran exactamente iguales. Estas circunstancias indicaban que por lo comn los mtodos de procedimiento eran ineficientes y que los costos de mano de obra eran una parte importante de los costos generales de produccin. Se hizo aparente la necesidad de reducir la pieza desempeada por la mano de obra en el costo del producto, as como la necesidad de mejorar la eficiencia y la flexibilidad de las operaciones de manufactura., en especial por la mayor competencia nacional y global. La productividad tambin se volvi un asunto importante, y se define como el uso ptimo de todos los recursos (materiales, energa, capital, mano de obra y tecnologa) o como la produccin por empleado por hora, bsicamente mide la eficiencia de la operacin. Con el lapido progreso de la ciencia y la tecnologa en la manufactura, comenz a mejorar la eficiencia de las operaciones de manufactura y a declinar el porcentaje que representan los costos de mano de obra en el costo total. Cmo se puede mejorar la productividad? La mecanizacin de la maquinaria y las operaciones haba alcanzado, en forma abrumadora, un pico en la dcada de 1940. La mecanizacin hace que un proceso u operacin funcione usando diversos dispositivos mecnicos, hidrulicos, neumticos o elctricos. Pensemos, por ejemplo, en el uso de un abrelatas simple, manual. El abrir mil latas a mano tomara mucho tiempo, requerira demasiado esfuerzo fsico y resultara tedioso, por lo que la persona perdera el inters y su eficiencia disminuira. Si se usa un abrelatas elctrico se necesitar menos tiempo y esfuerzo, pero el trabajo seguir siendo tedioso y es posible que la eficiencia baje despus de cierto tiempo. Ntese que en los sistemas mecanizados, el operador sigue controlando en forma directa el proceso en particular, y debe revisar cada paso del funcionamiento de la mquina. Por ejemplo, si se rompe una herramienta durante un maquinado, si las piezas se sobrecalientan durante el tratamiento trmico, si comienza a deteriorarse el acabado superficial durante el rectificado o si las tolerancias dimensionales se hacen demasiado grandes en el formado de lminas, el operador debe intervenir y cambiar uno o ms de los parmetros relevantes en el proceso.
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El siguiente paso en la mejora de la eficiencia en las operaciones manufactureras fue la automatizacin (del griego autmatas, que acta solo). Se acu la palabra automatizacin a mediados de 1940, en la industria automotriz estadounidense, para indicar el manejo y el procesamiento automticos de las piezas, en las mquinas de produccin. Durante las cuatro dcadas pasadas han ocurrido grandes avances e innovaciones en los tipos y grado de automatizacin, que fueron posibles principalmente por los rpidos avances en la capacidad y sofisticacin de las computadoras y los sistemas de control. Primero se repasa la historia y sus principios de la automatizacin, y el modo en que nos ayudaron a integrar varias operaciones y actividades en una planta manufacturera para mejorar la productividad.

Evolucin de la automatizacin
Algunos procesos de conformado metlico se inventaron desde 4000 a.C. Sin embargo, no fue sino hasta el inicio de la Revolucin Industrial, en la dcada de 1750, que comenz a introducirse la automatizacin en la produccin de bienes. Las mquinas herramientas, como tornos revlver, mquinas automticas de tomillo y equipos automticos de botellas se desarrollaron a finales de la dcada de 1890 y principios de la de 3900. En la dcada de 1920, se desarrollaron las tcnicas de produccin en masa y las mquinas de transferencia. Estas mquinas tenan mecanismos automticos fijos y se diseaban para fabricar productos especficos. Estos desarrollos se plasmaron mejor en la industria automotriz, que produjo autos en grandes cantidades (produccin en masa) a bajo costo. El gran avance en la automatizacin comenz con el control numrico (CN) de las mquinas herramientas a principios de 1950. A partir de este histrico desarrollo se ha avanzado con rapidez en la mayor parte de los aspectos de la manufactura. Estos aspectos implican la introduccin de las computadoras en la automatizacin, el control numrico computarizado (CNC), control adaptable (CA). Autmatas industriales y sistemas de manufactura integrados por computadora (MCI), que incluyen el diseo, la ingeniera y la manufactura ayudados por computadora (CAD, CAE y CAM).

Qu es un sistema automatizado?
La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin, realizadashabitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnolgicos.

Un sistema automatizado consta de dos partes principales: Parte de Mando Parte Operativa

La Parte Operativa es la parte que acta directamente sobre la mquina. Son los elementos que hacen que la mquina se mueva y realice la operacin deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las mquinas como motores, cilindros, compresoresy los captadores como fotodiodos, finales de carrera.

La Parte de Mando suele ser un autmata programable (tecnologa programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban rels electromagnticos, tarjetas electrnicas o mdulos lgicos neumticos (tecnologa cableada). En un sistema de fabricacin automatizado el autmata programable est en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado. En un proceso productivo no siempre se justifica la implementacin de sistemas de automatizacin, pero existen ciertas seales indicadoras que justifican y hacen necesario la implementacin de estos sistemas, los indicadores principales son los siguientes:
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Requerimientos de un aumento en la produccin Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos Necesidad de bajar los costos de produccin Escasez de energa Encarecimiento de la materia prima Necesidad de proteccin ambiental Necesidad de brindar seguridad al personal Desarrollo de nuevas tecnologas La automatizacin solo es viable si al evaluar los beneficios econmicos y sociales de las mejoras que se podran obtener al automatizar, estas son mayores a los costos de operacin y mantenimiento del sistema.
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La automatizacin de un proceso frente al control manual del mismo proceso, brinda ciertas ventajas y beneficios de orden econmico, social, y tecnolgico, pudindose resaltar las siguientes:
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Se asegura una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el desarrollo del proceso, esta depender de la eficiencia del sistema implementado. Se obtiene una reduccin de costos, puesto que se racionaliza el trabajo, se reduce el tiempo y dinero dedicado al mantenimiento. Existe una reduccin en los tiempos de procesamiento de informacin. Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos (fabricacin flexible y multifabricacin). Se obtiene un conocimiento ms detallado del proceso, mediante la recopilacin de informacin y datos estadsticos del proceso. Se obtiene un mejor conocimiento del funcionamiento y performance de los equipos y mquinas que intervienen en el proceso. Factibilidad tcnica en procesos y en operacin de equipos. Factibilidad para la implementacin de funciones de anlisis, optimizacin y autodiagnstico. Aumento en el rendimiento de los equipos y facilidad para incorporar nuevos equipos y sistemas de informacin. Disminucin de la contaminacin y dao ambiental. Racionalizacin y uso eficiente de la energa y la materia prima. Aumento en la seguridad de las instalaciones y la proteccin a los trabajadores.

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Objetivos dela automatizacin

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Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la produccin y mejorando la calidad de la misma. Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad. Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente. Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias enel momento preciso. Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulacin del proceso productivo. Integrar la gestin y produccin

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Grado de automatizacin Segn la importancia de la automatizacin, se distinguen los siguientes grados: Aplicaciones en pequea escala como mejorar el funcionamiento de una maquina en orden a:
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Mayor utilizacin de una mquina, mejorando del sistema de alimentacin. Posibilidad de que un hombre trabaje con ms de una mquina. Coordinar o controlar una serie de operaciones y una serie de magnitudes simultneamente. Realizar procesos totalmente continuos por medio de secuencias programadas. Procesos automticos en cadena errada con posibilidad de autocontrol y autocorreccin de desviaciones.

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Aplicaciones La introduccin de los robots ha sido facilitada por la tcnica de organizacin y divisin del trabajo, sobre todo en la produccin en masa, basadas en la mayor especializacin, simplificacin y repetividad de las tareas productivas, lo que ha facilitado el diseo y programacin de los robots. Entre las principales aplicaciones no industriales de los robots es necesario mencionar su utilizacin en plantas de energa nuclear, en le exploracin submarina, la minera, construcciones, agricultura, medicina etc. Las principales aplicaciones industriales son las siguientes: a. Fundicin en molde (die-casting). Esta fue la primera aplicacin industrial. b. Soldadura de Punto. Actualmente es la principal rea la presente generacin de robot. Ampliamente utilizada en la industria automotriz. En promedio, este tipo de robot. reduce a la mitad la fuerza laboral necesaria. c. Soldaduras de Arco. No requiere de modificaciones sustanciales en el equipo de soldadura y aumenta la flexibilidad y la velocidad. d. Moldeado por Extrusin. De gran Importancia por creciente demanda de partes especializadas de gran complejidad y precisin. e. Forjado. La principal aplicacin es la manipulacin de partes metlicas calientes. f. Aplicaciones de Prensado. Partes y, panales de vehculos y estructuras de aviones, electrodomsticos y otros productos metalmecnicos. Esta es un rea de rpido desarrollo de nuevos tipos de robot. g. Pinturas y Tratamiento de Superficies. El mejoramiento de las condiciones de trabajo y la flexibilidad han sido las principales razones para el desarrollo de estas aplicaciones. h. Moldeado Plstico. Descarga de mquinas de inyeccin de moldes, carga de moldes, paletizacin y empaque de moldes, etc. Alta contribucin al mejoramiento de las condiciones de trabajo, al ahorro de mano obra, a la reduccin del tiempo de produccin, y al aumento de la productividad. i. Aplicaciones en la Fundicin. Carga y descarga de mquinas, manejo de materiales calientes, manejo de moldes, etc. Las difciles condiciones de trabajo hacen necesarios los robot., aunque ha sido muy difcil su diseo y eficacia. j. Carga y Descarga de Mquina Herramientas. Los robots aumentan la flexibilidad y versatilidad de las mquinas herramientas y permiten su articulacin entre s. Contribuyen ala reduccin de stocks, minimizan costos del trabajo directo e indirecto, aumentan la calidad de la produccin y maximizar la utilizacin del equipo. k. En aparatos y maquinaria elctrica y electrnica, juguetes, ingeniera mecnica, industrial automotriz, etc.

Conclusiones
Si hablamos de automatizacin casi inmediatamente lo relacionamos con los robots, en el caso de la empresa, necesitara una buena inversin al principio para poder comprar la maquinaria sin embargo suponemos que a futuro las ganancias seran todava mayores. El tema de automatizacin nos dar una visin muchsimo ms amplia de lo que puede ayudar esto a una empresa ya que se va a dar en la misma un proceso de mecanizacin de las actividades industriales para reducir la mano de obra, simplificar el trabajo para que as se de propiedad a algunas mquinas de realizar las operaciones de manera automtica; por lo que indica que se va dar un proceso ms rpido y eficiente. Como dijimos anteriormente al darse una mayor eficiencia en el sector de maquinaria, lograra que la empresa industrial disminuya la produccin de piezas defectuosas, y por lo tanto aumente una mayor calidad en los productos que se logran mediante la exactitud de las maquinas automatizadas; todo esto ayudara a que la empresa industrial mediante la utilizacin de inversiones tecnolgicas aumente toda su competitividad en un porcentaje considerable con respecto a toda su competencia, y si no se hace, la empresa puede sufrir el riesgo de quedarse rezagado.

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Bibliografa
www.peocites.com/automatizacin industrial www.mamma.com (automatizacin) www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtml http://sifunpro.tripod.com/automatizacion.htm http://es.scribd.com/doc/51656086/Que-es-un-sistema-automatizado

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