Sunteți pe pagina 1din 62

Mod. Coala Nr.

Document Semnat Data


A efectuat
A verificat
Savin Dumitru Litera Coala Coli
Pereu Eugen
UTM FIMCM
gr. IMCM 031

Memoriu explicativ
Compartimentul
tehnologic
CUPRI NS
Pag.
PROIECT DE DIPLOM
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
INTRODUCERE ...............................................................................................................................
1. ANALIZA DESENULUI DE EXECUIE A PIESEI
I A CERINELOR TEHNICE......................................................................................................
1.1 Forma constructiv a piesei.......................................................................................................
1.2 Precizia de execuie a suprafeelor.............................................................................................
1.3 Precizia de poziie reciproc a suprafeelor...............................................................................
1.4 Materialul piesei.........................................................................................................................
2. ANALIZA SARCINII DE PRODUCIE.......................................................................................
3. ANALIZA TEHNOLOGICITII CONSTRUCIEI PIESEI.....................................................
3.1 Analiza calitativ.......................................................................................................................
3.2 Analiza cantitativ.............
4. ALEGEREA METODEI DE FABRICARE A SEMIFABRICATULUI.....................................
4.1 Metode posibile de fabricare a semifabricatului......................................................................
4.2 Metoda economic acceptabil..................................................................................................
5. SUCCESIUNEA FAZELOR TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE A
SUPAFEELOR ELEMENTARE...................................................................................................
6. ELABORAREA PLANULUI DE OPERAII I A
SCHEMELOR DE INSTALARE..................................................................................................
7. ADAUSURILE DE PRELUCRARE MINIIMALE.....................................................................
8. EVALUAREA CONSTRUCIEI SEMIFABRICATULUI........................................................
9. STRUCTURA PROCELULUI TEHNOLOGIC..........................................................................
10. PROIECTAREA OPERAIILOR..............................................................................................
10.1 Alegerea mainilor-unelte......................................................................................................
10.2 Alegerea sculelor achietoare................................................................................................
10.3 Proiectarea regimurilor de achiere.......................................................................................
10.4 Normarea tehnic...................................................................................................................
11. ELABORAREA REGLRILOR TEHNOLOGICE..................................................................
11.1 Metodele de reglare................................................................................................................
11.2 Dimensiunile de reglare.........................................................................................................
12. ELABORAREA DOCUMENTAIEI TEHNOLOGICE..........................................................
INTRODUCERE
2
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Unul din factorii de baz ai progresului tehnico-economic este creterea
productivitii muncii. Perfecionarea metodelor tehnologice ale construciei de
maini are o nsemntate primordial. Calitatea, sigurana, economicitatea n
exploatare, ce depinde att de perfeciunea construciei, ct i de tehnologia de
producere.
Aa cum un semifabricat se poate obine, n general, prin mai multe metode i
procedee diferite ca volum de munc i cost. Astfel, cum se tie c, costul intr n
componena costului piesei se impune o analiz atent i o alegere raional a
metodei, i procedeului de elaborare. Procesul tehnogic proiectat trebuie s asigure
ndeplinirea tuturor cerinelor indicate de ctre desenul de execuie al piesei cu
minimul cheltuielilor de munc, mijloace de producere i materiale. Pe parcursul
proiectrii procesului tehnologic este necesar de a ne baza pe criteriul tehnic - n
scopul respectrii cerinelor desenului, criteriul economic n scopul micorrii
cheltuielilor.
Ca date iniiale pentru proiectare servesc: desenul de execuie al piesei, care
conine toat informaia despre piesa finit.n cazul dat avem o pies de tip Piston"
70C-3404025 de tip corp de revoluie. Programa anual este de 10 000 buci. Avnd
n vedere caracterul specialitii, de la nceput stabilim c procesul tehnologic va fi
elaborat n baza fabricrii flexibile automatizate. Este folosit main-unealt ca
utilaj de baz la care prelucrarea poate fi realizat pe baza controlului numeric. Aici
se daug caracterul universal al metodei de schimb a semifabricatului (manual),
control, transportare, depozitare. Procesul tehnologic se elaboreaz dup principiul:
depozit - main unealt disponibil - depozit. Utilizarea acestei metode de producie
(fabricarea flexibil automatizat), cu siguran, va asupra mririi productivitii i
micorarea preului de cost al produsului, n aa fel ca s ofere posibiliti de
prelucrare a unui numr mai mare de piese (pe lng cele 10 000), piese care de
altfel au un cost de producere mai sczut.
1. ANALIZA DESENULUI DE EXECUIE A PIESEI
3
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
I A CERINELOR TEHNICE
1.1 Forma constructiv a piesei
Desenul de execuie a unei piese constituie cel mai important document pentru
elaborarea procesului tehnologic de fabricaie a ei. Inginerul tehnolog, aflat n faa
unui desen de execuie pentru care urmeaz s proiecteze tehnologia, execut o
verificare a acestuia. Verificarea const n determinarea respectrii cerinelor
standardelor n vigoare referitoare la modul de ntocmire a desenelor i de nscriere a
cerinelor tehnice, i examinarea tehnologicitii de fabricaie a acesteia. Desenul de
execuie trebuie s cuprind toate datele necesare execuiei piesei. Aceste date
privesc construcia piesei, forma, dimensiunile, toleranele, gradul de finisare,
materialul, tratamentul termic.
Toate dimensiunile pe desen sunt standardizate. Desenul tehnic al piesei este
executat n conformitate cu cerinele GOST-urilor 2.30168 2.31668.
Unele din elementele de baz ale cerinelor tehnice sunt toleranele de mrime,
toleranele de form i amplasarea suprafeelor, ct i mrimea rugozitii
elementelor piesei. Toleranele de mrime sunt reglementate de GOST-ul 2534682,
toleranele de form i amplasare de GOST-ul 2464381, parametrii de rugozitate
GOST-ul 278973.
Piesa piston face parte din clasa arbori cu numrul de cod 70C-34 04 025. Piesa
dat este un corp de revoluie constituit din suprafee de revoluie interioare i
exterioare, prin prezena mai multor praguri, alezaje de dimensiuni diferite i un
alezaj filetat; (dimensiunile de gabarit a piesei L = 250mm; D = 48mm). n
dependen de rolul funcionalpe care l ndeplinesc suprafeele date sunt executate la
precizia i rugozitatea respectiv. Piesa este obinut prin turnare/tanare din oel
(oel 45 GOST 1050-88), material cu caliti bune de turnare i prelucrare uor prin
achiere. Apoi piesa este supus prelucrrii mecanice la main-unealt cu control
numeric la un ir de operaii complexe. Masa dup prelucrrile mecanice o constituie
1,3 kg.
Tabe l ul 1.1
4
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Precizia de execuie a suprafeelor
Dimensiunea
suprafeei
Treapta de
precizie
Abaterea de
precizie
Rugozitatea
dup Rz
Rugozitatea
dup Ra
35 e9
( )
( ) 005 0
112 0
,
,
+

0,16 0,10
42 h14 -0,62 80 12,5
32 h13 -0,39 80 12,5
48 h8 -0,039 2,5 1,60
20 H9 +0,050 0,16 0,10
26 H14 -0,52 80 12,5
25,43 H13 +0,33 80 12,5
28 H9 +0,062 2,5 1,60
5,5 h14 0,15 80 12,5
27,5 H11 +0,13 2,5 1,60
29,4 H13 +0,33 2,5 1,60
Cerine tehnice conform desenului de execuie:
1. Gr. II-HB 229 286 GOST 8479-70;
2. Se admite fabricarea din oel 50G GOST 4543-71;
3. Abaterile neindicate ale dimensiunilor: alezaje H14, arbori h14, celelalte IT14/2;
4. De sortat dup cel mai mic diametru E pe 4 grupe i 2 grupe K i P dup cel mai
mare diametru D dup tabelele 1 i 2. Grupa se va indica cu electrograful;
5. Acoperirea suprafeelor GX tv 21 max. Dimensiunila i rugozitatea suprafeelor
dup acoperire. Dimensiunea stratului de crom nu se admite. Pregtirea suprafeei G
pentru acoperire se va face cu netezirea cu diamante, rugozitatea obinut 0,63;
6. Pe zonele H ale suprafeei G se admite lipsa acoperirei;
7. Pe zonele V ale suprafeei G se admite scderea rugozitii pn la 0,32 pe
suprafeele frontale ale piesei pn la Rz 160;
8. Suprafaa K se admite de prelucrat n trepte n limitele cmpului de toleran;
9. Aezarea reciproc a gurilor i "lsok" nu este important;
10. De sigilat cu sigiliu OTK;
11. Pe suprafaa E n zona dintre rndurile gurilor radiale i n zona din partea
suprafeei P se admite scderea rugozitii pn la 0,32 ;
12. Pe suprafeele G, D, E nu se admite difecte de suprafa;
5
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
13. Se admite reducerea stratului de crom pn la 0,01n mm;
14. Se admite de verificat pn la efectuarea operaiei finale a suprafeei E;
15. Se admite cmpul de toleran pentru filet 7H;
16. Dimensiuni asigurate de scule;
17. Matrizarea se efectuiaz dup GOST 7505-89.
Tabe l ul 1.2
Precizia de poziie reciproc a suprafeelor
Grupa de
toleran
Denumirea
toleranei
Simbolul
grafic
Descrierea
Tolerana de
poziie
Toleran la
paralelism

1. Toleran la paralelism 0,01mm;


2. Toleran la paralelism 0,006mm;
Tolerana de
poziie
Toleran la
coaxilitate i
concentricitate

1. Toleran la coaxilitate i concentricitate R 0,03mm
(dependent) fa de suprafaa E;
Tolerana de
poziie
Tolerana btiei
radiale

1. Tolerana btiei radiale fa de suprafaa F
0,03mm;
2. Tolerana btiei radiale fa de suprafaa D
0,4mm;
Tolerana de
poziie
Tolerana la
circularitate
1. Tolerana la circularitatea arborelui 0,01mm;
Fig. 1.1.1 Reprezentarea pe desen a elementelor de precizia
de poziie reciproc a suprafeelor
1.2 Materialul piesei
Materialul din care se fabric piesa piston 70C-34 04 025 este oel 45 GOST
1050-88.
Proprietile mecanice ale acestui material sunt expuse n tabelul 1.2.1
Tabe l ul 1.2.1
6
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Proprieti mecanice
Tabe l ul 1.2.2
Proprieti fizice
Componena chimic a materialuzlui oel 45 GOST 1050-88 este dat n tabelul
1.2.3
Tabe l ul 1.2.3
Proprieti chimice
Marca
materialului
Cota parte a elementului, %
Carbon C Siliciu Si
Mangan
Mn
Crom,
Cr
Nichel,
Ni
Titan,
Ti
Cupru,
Cu
Fosfor F Sulf S
Oel 45 0,40-0,50 0,17-0,37 0,7-1,0 0,30 0,30 - - 0,045 0,045
2. ANALIZA SARCINII DE PRODUCIE
Importana major n elaborarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic
revine cunoaterii caracterului produciei i mrimea lotului. Volumul de producie
determin caracterul de fabricare: unicat, serie sau mas. Totodat, o influien a
tipului de producie revine dimensiunii i masei piesei de fabricat.
Factorii care determinn alegerea metodei de prelucrare sunt:
programa de producie;
masa;
productivitatea mainilor-unelte;
Marca
Limita de
curgere
T, Kg
s/mm
2
Limita de
rezisten la
ntindere
T, C
Alungirea
relativ , %
Temperatura
azotului
Rezistena, H Limita
de curgere T Kg s
m/cm
2
Duritatea
HB
Oel
45
360 610 16 550 50 126 197
Marca
Densitatea
r, kg/m
3
Contracie
liniar e,%
Modulul clasic la
ntindere, E10
-2
,
MPa
Capacitatea
caloric
specific la
temperatura de la
20...200
o
C, C, J
(kgK)
Coef. de dilatare liniar la
temperatura de la
20...200
o
C, 1/
o
C
Conductibilit
atea termic
la 20
o
C, , W
(mK)
Oel
45
7,110
3
1,2
De la
850...1100
480 9,510
-6
54
7
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
cerinele tehnice de prelucrat impuse;
mrimea coeficientului de precizie total;
numrul operaiilor ce trebuiesc realizate;
costul prelucrrii mecanice.
Pentru determinarea tipului de producie folosim metoda indicilor de constan.
Aceast metod permite stabilirea tipului de producie la nivel de reper-operaie, pe
baza gradului de omogenitate i stabilitate n timp a lucrrilor care se execut la
locul de munc. Aceste dou caracteristici de baz ale fabricaiei pot fi cuantificate,
pentru fiecare operaie i i reper j, cu ajutorul unui indice K
ij
dat de relaia:
ij
j
ij
t
r
K
ij
ij
t
,
K
786 9

n care:
r
j
ritmul mediu al fabricaiei reperului j, n min/buc;
t
ij
timpul necesar pentru efectuarea operaiei i la reperul j, n min/buc.
Dac notm cu N
j
programul de producie anual a reperului j (care conine i
stocul de siguran i piesele de schimb n cantitate de 15%), ritmul mediu r
j
se
determin cu relaia:
j
n
j
N
F
r
786 9
10000
97860
, r
j

min/buc
n care:
F
n
fondul nominal de timp planificat a fi utilizat n mod productiv, exprimat n
minute, care se poate exprima cu relaia:
h k z F
s n
60
97860 7 1 233 60
n
F
min
n care:
z numrul de zile lucrtoare n perioada considerat;
8
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
k
s
numrul de schimburi n care se lucreaz;
h numrul de ore lucrare ntr-un schimb.
n funcie de valorile pe care le ia indicile K
ij
, operaiile de prelucrare pot fi
ncadrate n urmtoarele tipuri de producie:
a) pentru K
ij
1, producie de mas;
b) pentru 1 < K
ij
10, producie de serie mare;
c) pentru 10 < K
ij
20, producie de serie mijlocie;
d) pentru K
ij
> 20, producie de serie mic.
Astfel, pentru piesa corp inndt cont de toi factorii enumerai mai sus (avnd ca
principiu micorrea lor pn la optim), va fi raional de inclus efectuarea operaiilor
de prelucrare mecanic pe main unealt de productivitate nalt ce are posibilitate
s prelucreze ntreg ansamblu de prelucrri.
n funcie de masa piesei de prelucrat i programul anul de fabricaie determinm
tipul produciei. Am derminat tipul de producie serie mijlocie
n cazul produciei de serie mijlocie se evideniaz urmtoarele caracteristici:
- prelucrarea se face pe loturi de piese de acelai fel;
- nomenclatur medie de piese;
- perspectiva repetrii periodice a fabricrii acelorai piese;
- utilzarea mainilor unelte i SDV-urilor universale i specializate;
- coeficient de ncrcare mediu a mainii;
- documentaie tehnc mai amnunit, la nivelul planului de operaii;
- regimuri de achiere alese din normative sau calculate la calculator;
- utilizarea programelor adecvate;
- normare tehnic a timpilor de prelucrare mai exact dup normative;
- trasare elimnat aproape complet;
- reglarea sculelor la cot prin diferite metode;
- calificare medie muncitorilor.
3. ANALIZA TEHNOLOGICITII CONSTRUCIEI PIESEI
9
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Orice produs (pies, main, aparat etc) poate fi caracterizat din diverse puncte de
vedere: constructiv-funcional, ecologic, tehnologic etc.
Tehnologicitatea construciei pieselor mainilor, etc. este caracteristica acestora
de a se putea fabrica, la programa de producie impus, cu consum de materiale i
manoper reduse, timpul de pregtire a produsului spre confecionare, toate la un
cost ct mai redus.
Evitarea produselor netehnologice, adic, dificile de fabricat i cu costuri mari
este posibil prin asigurarea unei tehnologiciti ct mai ridicate.
Aici conceptul de tehnologicitate s-a luat n considerare att la proiectarea
construciei, ct i la proiectarea tehnologiei.
Principalii indici tehnico-economici de apreciere a tehnologicitii construciei
produselor sunt:
E Masa;
E Gradul de utilizare a materialului;
E Gradul de unificare a diferitor elemente constructive ale piesei (alezaje, filete,
etc.);
E Volumul de munc pentru fabricarea produsului;
E Costul produsului C, care include: C
sf
costul semifabricatului; C
pm
coostul
prelucrrilor mecanice; C
p
costul probelor (controlul final al calitii).
Ali indici de apreciere a tehnologicitii pot fi: costul ansamblrii, numrul
calitilor i profilelor de materiale sau numrul pieselor, subansamblurilor
refolosibile la alte produse, nivelul de poluare a mediului etc.
Tehnologicitatea construciei unui produs este cu att mai ridicat, cu ct valorile
indicilor menionai mai sus sunt mai mici (mai aproape de 0).
Msuri specifice pentru asigurarea unei tehnologiti ct mai ridicate sunt:
Raionalitatea construciei i a schemelor cinematice a produselor;
Unificarea construciilor pieselor i a suprafeelor acestora;
Posibilitatea asimilrii fabricaiei piesei n scurt timp;
Folosirea procedeelor tehnologice moderne, de mare productivitate;
10
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Organizarea optim a fabricaiei, controlului i ncercrii diferitelor
subansambluri, piesei sau a mainei n ntregime.
Tehnologicitatea piesei poate fi apreciat din punct de vedere calitativ i cantitativ.
Aprecierea calitativ
Aprecierea calitativ determin tehnologicitatea n linii generale, bazndu-se pe
experiena proiectantului. La proiectare tehnologul va urmri urmtoarele aspecte:
Forma constructiv a piesei;
Prelucrabilitatea prin achiere;
Posibilitatea folosirii unor elemente ale piesei n calitate de baze de referin, de
aezare, de fixare;
Modul de prescriere a toleranelor i a rugozitilor suprafeelor prelucrate.
Piesa dat are n componenta sa: suprafete cilindrice interioare i exterioare,
suprafee frontale, guri radiale i axiale, suprafee filetate, teituri i canale.
Majortatea suprafeelor care se prelucreaz reprezint suprafee simple, ceea ce
permite o prelucrare mai rapid a lor, cu un numr minim de scule, cu cheltuieli mici.
Suprafeele snt uor accesibile ceea ce nu va implica proiectarea unor scule
speciale, dar vom folosi scule standardizate.
Drept baze de orientare pot fi folosite suprafeele cilindrice interioare E si
exterioare G.
Deoarece configuraia piesei este obinut mai mult n urma obinerii
semifabricatului, atunci unele probleme apar la elaborarea semifabricatului. Piesa are
urmtoarele elemente tehnologice: suprafata cilindrica exterioara 48h8, suprafetele
cilindrice interioare 20H9, 28H9, suprafaa filetat M27xl,5-6H care necesita mai
multe treceri la prelucrare. Nu sunt tehnologice gurile 05,50,15 strpunse executate
pe suprafaa cilindrica exterioar 42, deoarece este necesar de meninut unghiul
constant dintre ele de 60, este necesar de folosit un procedeu de rotire a
semifabricatului pentru ca gurile sa poat fi executate. Sunt 6 guri radiale axele
11
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
crora sunt perpendiculare pe axa piesei. Netehnologica este i executarea filetului
M27xl,5-6H pe suprafaa cilindrica interioara 25,4H13. Filetul trebuie realizat pe o
lungime de 30mm la treapta a 6-a de precizie pe suprafaa 25,4H13 btaia radiala a
creia fata de suprafaa de baza E nu trebuie sa depeasc valoarea 0,4.
Nu sunt tehnologice canalele executate pe suprafeele cilindrice interioare 28H9;
25,43H13, deoarece accesul cu scule este dificil din cauza diametrelor mici. Pe
suprafaa cilindrica 35eg9 sunt executate dou suprafee plane 32hl3, ele sunt
netehnologice pentru ca necesita un dispozitiv special pentru realizarea acestei operaii
ca sa asigure paralelismul acestor suprafee. Piesa prezint unele dificulti la
realizarea abaterilor impuse fata de unele suprafee: suprafaa cilindric interioar
20H9 trebuie sa asigure abaterile de la circularitate 0,006 i abaterile de la
paralelism 0,006. Suprafaa E este una de referina, fata de aceasta sunt impuse
anumite condiii altor suprafee: 28H9 abaterea de la cilindricitate a creia fa de
suprafaa E este 0,03; suprafata 25,4 H13 btaia radiala a creia fa de suprafaa de
baz E nu trebuie sa depeasc valoarea 0,4. Suprafeele cilindrice exterioare 48h7,
35e9 au ambele parametrii impui fa de abaterile de la cilindricatate i de la
paralelism 0,01. Piesa este fabricat din oel 45 GOST 1050-88. La alegerea
materialului pisei se ine cont de prelucrabilitatea acestuia, costul i nivelul de
dificitate, de modul n care materialul va satisface cel mai bine cerinele impuse fa
de aceasta pies. Vorbind despre semifabricat trebuie de menionat c acesta trebuie n
primul rnd s aib dimensiunile i forma ct mai apropiat de cea a piesei. Anume de
aceste i alte particulariti se va ine cont la alegerea metodei de obinere a
semifabricatului. n concluzie putem meniona c toi parametrii de calitate a piesei
sunt acceptabili.
Aprecierea cantitativ
Aprecierea cantitativ a construciei piesei se efectueaz dup GOST 14.202-73 i
se reduce la aprecierea indicilor calitative ai tehnologicitii construciei piesei. Pe
12
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
schia piesei snt indicate dimensiunile i suprafeele, ce sunt supuse prelucrrii
mecanice.
Aprecierea cantitativ se efectueaz cu ajutorul unor indici sau caracteristici cum
ar fi:
Volumul de munc la confecionarea produsului
Nivelul tehnologicitii construciei reieind din volumul de munc
Consumul de materiale, energie, indicatori de precizie
Preul de cost al produsului
n calitate de indicatori cantitativi a tehnologicitii construciei piesei sunt:
coeficientul de precizie a prelucrrii;
coeficientul de rugozitate a suprafeelor;
coeficientul de utilizare a materialului;
Calculul coeficientul de precizie a prelucrrii i a coeficientului rugozitatii
suprafeelor se determin dup GOST 18831-73. pentru aceasta este necesar de
calculat precizia i rugozitatea medie de prelucrarea a suprafeelor. Calculul
coeficienilor medii sunt prezentate n continuare n tabelele ce urmeaz.
Coeficientul de precizie a prelucrrii :
Tabel ul 3.1
Determinarea coeficientului treptei de precizie
Treapta de precizie, P
i
Suprafaa n
i
P
i
n
i
6 1 6
7 2 14
9 2 18
11 1 11
13 5 65
suma 11 114

i
i i
n
n P
P
;
13
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
unde:
P valoarea medie a preciziei;
P
i
clasa de precizie;
n
i
numrul de suprafee pentru fiecare clas de precizie.
36 10
11
114
, P
Calculul coeficientului de precizie k
P
:
91 0
36 10
1
1
1
1 ,
, P
k
P

Coeficientul de rugozitate a suprafeelor :

i
i i
n
n R
R
unde:
R parametrul mediu a rugozitii R
a
;
R
i
rugozitatea;
n
i
numrul suprafeelor de rugozitate dat.
Tabel ul 3.2
Determinarea coeficientului de rugozitate
Ra
i
Suprafee n
i
Ra
i
n
i
0,16 2 0,32
2,5 5 12,5
20 1 20
40 2 80
suma 10 112,82
28 11
10
82 112
,
,
R
Calculul coeficientului rugozitii k
R
:
08 0
28 11
1 1
,
, R
k
R

Co eficientul de utilizare a materialului :
Acest coeficient se calcul dup alegerea semifabricatului.
s
p
m u
G
G
K
. .
14
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
72 0
8 1
3 1
,
,
,
K
. m . u

unde:
G
p
masa piesei finite, kg;
G
s
masa semifabricatului, kg.
4. ALEGEREA METODEI DE FABRICARE A
SEMIFABRICATULUI
Factorii care determinn alegerea metodei de fabricarea a semifabricatului:
C n dependen de forma constructiv;
C dimensiunile de gabarit;
C materialul;
C cerinele tehnice de prelucrat impuse;
C masa;
programa de producie;
C precizia;
volumul de munc;
costul prelucrrii mecanice;
1 utilajul existent sau posibil de procurat.
Pentru alegerea raional a semifabricatului este necesar, n ansamblu, de inut
cont de toi factorii enumerai mai sus, deoadece ntre ele exist o legtur reciproc.
Metoda cea mai raional de obinere a semifabricatului va putea fi determinat
precis dup realizarea unui calcul a costului semifabricatului i a cheltuielilor
ulterioare pentru prelucrarea lui.
Piesa dap piston este o pies ce face parte din grupa a 2-a de complexitate.
ntruct piesa dat este din clasa pieselor arbori semifabricatul este respectiv
obinut din bar laminat sau prin matriare.
4.1 Metode posibile de fabricare a semifabricatului
15
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Reiind din caracteristica, configurarea geometric, masa, materialului, tipului de
producere, precum i a analizei fcute anterior, determinm metodele posibile de
fabricare a semifabricatului.
Fig. 4.1.1 Semifabricat laminat
Fig. 4.1.2 Semifabricat matriat
4.2 Metoda economic acceptabil
Pentru alegerea mai efective a unei metode de obinere a semifabricatului vom
efectua calculul i descrierea acestor dou metode cu enumerarea avantajelor i
dezavantajelor fiecrei metode.
Dintre aceste dou metode de obinere a semifabricatului trebuie s alegem
varianta economic.
La prima etap de proiectare conform GOST 7505-89 se alege masa orientativ a
fabricatului iniial pentru matriare dup formula:
C P FP
K M M
unde:
M
FP
masa semifabricatului predefinit;
M
P
masa piesei, M
P
= 1,3 kg;
16
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
K
C
coeficientul de calcul.
n dependen de tipul piesei conform anexei 3 din GOST 7505-89 gsim K
C
=
1,5...1,8. Deci K
C
= 1,6.
08 2 6 1 3 1 , , , M
FP

kg
Alegerea gradului de complexitate a fabricatului se execut conform urmtorei
relaii:
FG
FP
M
M
C
,
unde:
C gradul de complexitate;
M
FG
masa figurii geometrice.
Masa figurii geometrice M
FG
este masa figurii circumscrise piesei, n cazul dat este
un cilindru cu dimensiunile: L = 250 mm, R = 50 mm.
Calculm volumul figurii geometrice dup formula:
L R V
2

unde:
R raza cilindrului;
L lungimea cilindrului
1962500 250 50 14 3
2
, V mm
2
Calculm masa figurii geometrice:
V M
FG
unde:
densitatea materialului, g/cm
3
;
6 15405 85 7 5 1962 , , , M
FG

Din GOST 7505-89 gsim c gradul de complexitate a piesei cercetate se include
n clasa C
2
= 0,32 0,63.
Toate forjele sunt obinute cu o clas de precizie n dependen de utilajul
tehnologic. Din anexa 1dup GOST 7505-89 gsim clasele de precizie pentru metoda
de matriare aleas :
17
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
1. Matriare n prese cu manivel la cald: clasa de precizie T4. Alegerea
unghiurilor de nclinare la matriare se aleg din GOST 7505-89;
2. Matriare n prese cu manivel la cald: suprafee interioare 1
o
, exterioare 3
o
.
Alegem indexul iniial conform GOST 7505-89;
3. Matriare n prese cu manivel la cald: masa forjei 1,3 kg, marca oelului M 1
(conform GOST 7505-89), gradul de complexitate C2, clasa de precizie T4, atunci
indexul iniial I = 10.
Determinm masa semifabricatuli pentru ambele metode:
Volumele semifabricatelor sunt determinate cu ajutorul softului SolidWoks:
V
m
= 274757,59 mm
3
V
1
= 498727,83 mm
3
m
sf
= 2,15 kg pentru prima metod;
m
sf
= 3,9 kg pentru prima metod.
Pentru ambele metode de obinere alegem coeficienii necesari calcului: [2, p.426,
tab.1.3].
Pentru a alege aceast variant este necesar de a efectua calculul costului
semifabricatului.
Costul semifabricatelor obinute prin aceste metode se determin dup formula:
( ) c u
S
q Q k k k k k Q
C
S
d
p m v c t
i
SF
. ,
1000 1000

,
_


unde:
C
i
costul de baz a unei tone de materia turnat prin metoda dat;
k
t
coeficient ce depinde de clasa de precizie a semifabricatului;
k
c
coeficient ce depinde de gradul de complexitate a semifabricatului;
k
v
coeficient ce depinde de greutatea semifabricatului;
k
m
coeficient ce depinde de marca materialului turnat;
k
p
coeficient ce depinde de tipul de producie;
Q greutatea semifabricatului;
q masa piesei finite;
S
d
preul unei tone de deeu, u.c./tona.
Tabel ul 4.3
Calculul preului de cost al semifabricatului
18
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Elementele formulei de calcul
Tipul de prelucrare
Matriat Lamiant
C
i
costul de baz a unei tone de materia turnat prin
metoda dat;
150 u.c. 150 u.c.
k
t
coeficient ce depinde de clasa de precizie a
semifabricatului;
1,0 1,0
k
c
coeficient ce depinde de gradul de complexitate a
semifabricatului;
0,77 0,77
k
v
coeficient ce depinde de greutatea semifabricatului; 1,14 1,0
k
m
coeficient ce depinde de marca materialului; 1,13 1,13
k
p
coeficient ce depinde de tipul de producie; 1,0
S
d
preul unei tone de deeu, u.c./tona 28
q masa piesei finite; 1,3
Q greutatea semifabricatului; 2,15 3,9
K
u,m.
coeficientul de utilizare a materialului 0,65 0,7
S
SF
- Preul de cost al semifabricatului, u.c. 0,28 0,43
O Pentru semifabricatul matriat :
Coeficienii sunt alei:
a) n dependen de clasa de precizie a matririi;
b) n dependen de marca materialului .
Coeficienii ce depinde de grupa de complexitate k
c
, masei semifabricatului k
b
i
tipului de producie k
p
le-am determinat dup tab. 2.8 [3] pag. 33.
Astfel, k
c
=0,77; k
v
=1,14; k
p
=1,0.
( ) 28 0
1000
28
3 1 15 2 0 1 13 1 14 1 77 0 0 1 15 2
1000
150
1
, , , , , , , , , S
SF

,
_


u.c.
O Pentru semifabricatul lamiat :
( ) 43 0
1000
28
3 1 15 2 0 1 13 1 14 1 77 0 0 1 9 3
1000
150
2
, , , , , , , , , S
SF

,
_


u.c.
Din calculele efectuate mai sus observm ca semifabricatului laminat a piesei
date este mai nefavorabil din punct de vedere al cheltuielilor de obinere, deci
alegem metoda de obinere a semifabricatului prin matriare.
5. SUCCESIUNEA FAZELOR TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE A
19
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
SUPAFEELOR ELEMENTARE
Stabilirea succesiunii optime a operaiilor (fazelor) are importan deosebit
pentru orice proces tehnologic. Performanele de precizie, productivitate, cost i
flexibilitate ale fabricrii unui produs sunt influenate de structura procesului
tehnologic. n structura unui proces tehnologic, succesiunea operaiilor (fazelor) este
un element principal.
Succesiunea optim a operaiillor procesului tehnologic l-am stabilit lund n
considerare:
principii tehnologice specifice;
trasee tehnologice tip;
metode matematice adecvate;
Pentru alegerea metodei de prelucrare sunt utilizate tabele cu valori a preciziei
economice asigurate este efectuat analiza posibilitilor de antrenare n micare
principal a semifabricatului i/sau a sculelor. Reieind din parametrii constructivi a
piesei, adic corpurile de revoluie, ar fi optim de utilizat micarea principal a
semifabricatului, adic micare de rotaie.
Aa fel de organizare permite asigurarea unei precizii mai nalte, n acelai timp prin
micorare a unitilor de utilaj tehnologic. Combinarea de prelucrri de finisare i
degroare pe un singur utilaj este convenabil, dac acesta nu aduce la micorarea
preciziei de execuie. Numrul de faze la prelucrarea fiecrei suprafee trebuie s fie
minimal, dar suficient pentru ndeplinirea sigur a tuturor cerinelor impuse de
desenul de execuie.
Pentru fiecare suprafaa vom analiza variantele posibile de succesiune a fazelor
tehnologice innd cont de criteriile: asigurarea preciziei dimensionale, poziia
reciproca a suprafeelor, rugozitatea acestora, proprietile fizico-mecanice ale
stratului superficial conform tab. 1.59 [3], pag. 118;
Tabel ul 5.1
Variante posibile de prelucrarea asuprafeelor
Mrimea Treapta Rugozitatea Variante de prelucrare Clasa de
20
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
suprafeei
de
precizie
Ra, mm
precizie p/u var.
a doua
1 2
20
H9 0,16 Strungire
d
e
degr
oar
e
se
mifin
isare
fi
nisar
e
Strungire
de
degr
oare
se
mifin
isare
fi
n de
netez
ire
14 ... 12
13 ... 11
9 ... 7
28
H9 2,5 Strungire
d
e
degr
oar
e
se
mifin
isare
fi
nisar
e
Strungire
de
degr
oare
se
mifin
isare
fi
n de
netez
ire
14 ... 12
13 ... 11
9 ... 6
35
e9 0,16 Strungire
d
e
degr
oar
e
se
mifin
isare
fi
n
de
netez
ire
Rectificare fin
Strungire
de
degr
oare
se
mifin
isare
fi
n de
netez
ire
14 ... 12
13 ... 11
9 ... 6
25,4
H13 80 Strungire
d
e
degr
oar
e
se
mifin
isare
Strungire
de
degr
oare
14 ... 12
26
H14 80 Strungire
d
Strungire
de 14 ... 12
21
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
e
degr
oar
e
se
mifin
isare
degr
oare
42
h14 80 Strungire
d
e
degr
oar
e
se
mifin
isare
Strungire
de
degr
oare
14 ... 12
48
h14 2,5 Strungire
d
e
degr
oar
e
se
mifin
isare
fi
nisar
e
Strungire
de
degr
oare
se
mifin
isare
fi
n de
netez
ire
14 ... 12
13 ... 11
9 ... 6
32 h13 80 Frezare
d
e
degr
oar
e
Frezare
de
degr
oare 13 ... 10
27,5
H11 2,5 Strungire
d
e
degr
oar
e
se
mifin
isare
fi
nisar
e
Strungire
de
degr
oare
se
mifin
isare
14 ... 12
13 ... 11
continuare tab.5.1
29
H13 2,5 Strungire
d
e
Strungire
de
degr
14 ... 12
13 ... 11
22
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
degr
oar
e
se
mifin
isare
oare
se
mifin
isare
5,5
h14 80 Burgiere
Lrgire
Burgiere
Lrgire
14 ... 12
13 ... 9
M27,5x1,5 H6 Strungire
d
e
degr
oar
e
se
mifin
isare
Filetare interioar
cu cuit
Strungire
de
degr
oare
se
mifin
isare
Filetare interioar
cu cuit
14 ... 12
13 ... 11
9 7
6. ELABORAREA PLANULUI DE OPERAII I A SCHEMELOR DE
INSTALARE I FIXARE
Pentru a micora costul printr-o analiz profund trebuie s determinm
elaborarea unui plan de operaiuni i a schemelor de instalare i fixare optim,
favorabil att economic ct i posibil de realizat.
n continuare pentru semifabricatul matriat a piesei piston, este prezentat, cu
ajutorul semnelor convenionale elementele de reazm i fixare.
Schemele de bazare, orientare i fixare la prelucrarea suprafeelor
Operaia 015
Prelucrare complex
Faza 1 : Strungire cilindric exterioar;
23
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Faza 2 : Centruire;
Faza 3 : Burghiere;
Faza 4: Strungire cilindric de degroare exterioar/interioar, burghiere;
Faza 5: Strungire cilindric de semifinisare exterioar/interioar, filetare;
Faza 6: Strungire cilindric de degroare exterioar/interioar;
24
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Faza 7: Strungire cilindric de semifinisare exterioar/interioar, burghiere;
Faza 8: Strungire cilindric de finisare exterioar/interioar;
Faza 9: Strungire interioar de finisare;
7. ADAUSURILE DE PRELUCRARE MINIIMALE I
DIMENSIUNILE INTERMEDIARE
Pentru determinarea adaosurilor de prelucrare se folosesc urmtoarele metode:
metoda experimental-statistic;
25
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
metoda de calcul analitic.
Metoda experimental-statistic prezint determinarea adaosurilor minimale din
standarte, tabele sau normative care au fost formate pe baza experienii uzinilor.
Metoda de calcul analitic al adaosurilor prezint analiza factorilor care provoac
mrirea adaosurilor, stabilirea elementelor componente ale acestuia pentru condiiile
concrete de efectuare a diferitelor operaii tehnologice. Calculul analitic al adaosurilor
de prelucrare permite determinarea unor dimensiuni intermediare optime la toate
operaiile succesive de prelucrare i asigur un numr minim de operaii i faze de
prelucrare, necesare obinerii calitii prescrise a piesei prelucrate.
Pentru adaosuri simetrice (pe diametru) la suprafee exterioare i interioare de
revoluie adaosul se va calcula dup formula:
( )
2 2
1 1 1
2 2 2
i i i zi
min
p
S R A + + +

unde:
2A
pimin
adaosul de prelucrare minim pentru operaia (faza), considerat pe diametru
sau pe dou fee plane opuse, prelucrate simultan;
R
zi-1
nlimea neregularitilor profilului, rezultat la operaia (faza) precedent;
S
i-1
Adncimea stratului superficial, format la operaia, faza precedent i-1;

i-1
abaterea spaial ale suprafeei prelucrate fa de bazele tehnologice ale
piesei, rmase dup efectuarea operaiei (fazei) precedente;

i
eroarea de prindere (eroarea de orientare i eroarea de fixare) care apare la
prinderea semifabricatului n etapa de prelucrarea curent i.
n continuarea este prezentat determinarea adaodului de prelucrare minimale,
maximale i dimensiunile intermediare a suprafeei circulare exterioare &48h8
(-0,039)
i
&35e9
) , (
) , (
005 0
112 0
+
prin metoda analitic.
Fig. 7.1 Piston (desen i schem de instalare
la prelucrarea suprafeei circulare exterioare &48h8
(-0,039)
26
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Ruta tehnologic de prelucrare mecanic a
suprafeei circulare exterioare &48h8
(-0,039)
Ruta tehnologic de prelucrare a suprafeei circulare exterioare &48h8
(-0,039)
const
din trei faze de prelucrare mecanic: strungire de degroare, strungire de
semifinisare i finisare efectuate la o singur instalarea semifabricatului. Aceeai rut
tehologic este caracteristic i pentru suprafaa circular exterioar &35e9
) , (
) , (
005 0
112 0
+
.
Ca elmente de bazare la prelucrare servesc dou suprafee de orientare de precizie
ridicat.
Calculul abaterii spaiale se determin dup relaia vol. 1 [3], pag. 242:
2
2
m c semf
+
unde:

c
curare axei;

m
valoare deplasrii matrielor n planul de separaie al piesei matriate (tab. 5.9)
c c c
l 2
unde:

c
curbarea specific a axei n m/mm (tab. 4.6), = 0,12;
l
c
distana de la seciunea de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la
caprul cel mai apropiat, l
c
= 129 mm.
96 30 129 12 0 2 , ,
c

nlocuim n relaia abaterii spaiale i primim:
40 964 39 4 0 96 30
2 2
+ , , ,
semf

Toate datele obinute sunt date n tabelul ce urmeaz:


Faza
tehnologic
de prelucrare
a suprafeei
&48H8(-0,039)
Elementele adaosului, m Adaosul
minim 2Amin,
m
Adaosul
maxim
2Amax, m
Tolerana ,
m
Dimensiunea limit,
mm
Rz S Dmax Dmin
Semifabricat
matriat
160 200 40 - - 620 49,865 49,245
STRUNGIRE DE
DEGROARE IT12
250 100 2,4 100 936 1306 250 48,559 48,309
STRUNGIRE DE
SEMIFINISARE
12,5 30 0,01 6 263 351 162 48,208 48,046
27
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
IT11
STRUNGIRE DE
FINISARE IT8
2,5 25 - 0,03 85 204 39 48,000 47,961
Total 1284 1861
Calculul adaosului minimal pentru fiecare operaie:
STRUNGIRE DE DEGROARE
( ) ( )
2
2
2
2
1 1 1 i i i i
in dim
S Rz
A
+ + +


unde:
Rz rugozitatea suprafeei sau nlimea neregularitilor profilului;
S adncimea stratuli defectat;
abaterea de poziie a suprafeei n raport cu bazele tehnologice;
- eroarea de instalare.
Parametrii semifabricatului : Rz, S din tab. 5.8 [3], vol. 1: Rz = 160; S = 200
Parametrii Rz, S pentru prima operaie de prelucrare din tab. 1.59, [3] vol.1, pag.
118;
Eraoare se instalare o alegem conform (tab. 1.34, [3] vol. 1 pag. 76).
De regul erorile spaiale i de instalare la prima prelucrare se pstreaz
aproximativ 6%, iar la a doua prelucrare 0,5%.
7 467 100 40 200 160
2 2
, A
in dim
+ + +
STRUNGIRE DE SEMIFINISARE:
46 131 6 4 2 100 25
2 2
, , A
in dim
+ + +
STRUNGIRE DE FINISARE:
53 42 03 0 01 0 30 5 12
2 2
, , , , A
in dim
+ +
Pentru a calcula dimensiunila intermedialre a suprafeei cilindrice exterioare
folosim relaiile:
2
2
1 i min i
max
T A T
A
+


i max i max i max
A D D 2
1
+

28
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
i min i min i min
A D D 2
1
+

Adaosul maxim pentru strungirea de:


degroare
653
2
250 936 620

max
A
m;
semifinisare
5 175
2
162 263 250
, A
max

+

m;
finisare
104
2
39 85 162

max
A
m.
Determinm dimensiunile minime:
pentru strungirea de semifinisare:
046 48 085 0 961 47
1
, , , D
i max
+
mm;
pentru strungirea de degroare:
309 48 263 0 0461 48
1
, , , D
i max
+
mm;
dimensiunea minim a semifabricatului:
245 49 936 0 309 48
1
, , , D
i max
+
mm.
Dimensiunile intermediare maximale se calcul ca suma dintre valoarea
dimensiunii minimale i valoarea toleranei.
Schema de calcul a dimensiunilor intermediare a suprafeei cilindrice exterioare
este dat n fig. 7.2
Fig. 7.2 Schema de calcul a dimensiunilor intermediare
a suprafeei circulare exterioare &48h8
(-0,039)
29
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Ruta tehnologic de prelucrare mecanic a
suprafeei circulare exterioare &35e9
) , (
) , (
050 0
112 0
+

.
Fig. 7.3 Piston (desen i schem de instalare
la prelucrarea suprafeei circulare exterioare &35e9
) , (
) , (
050 0
112 0
+

Calculul abaterii spaiale se determin dup relaia vol. 1 [3], pag. 242:
2
2
m c semf
+
c c c
l 2
unde:

c
curbarea specific a axei n m/mm (tab. 4.6), = 0,12;
l
c
distana de la seciunea de prelucrat pentru care se determin curbarea pn la
caprul cel mai apropiat, l
c
= 107 mm.
68 25 107 12 0 2 , ,
c

m
nlocuim n relaia abaterii spaiale i primim:
26 684 25 4 0 68 25
2 2
+ , , ,
semf

m
Toate datele obinute sunt date n tabelul ce urmeaz:
Faza
tehnologic
de prelucrare
a suprafeei
&48H8(-0,039)
Elementele adaosului, m Adaosul
minim 2Amin,
m
Adaosul
maxim
2Amax, m
Tolerana ,
m
Dimensiunea limit,
mm
Rz S Dmax Dmin
Semifabricat
matriat
160 200 26 - - 620 36,781 36,161
STRUNGIRE DE
DEGROARE IT12
25 100 1,56 100 926,64 1296,64 250 35,485 35,235
STRUNGIRE DE
SEMIFINISARE
IT11
12,5 30 0 6 263,4 350,4 162 35,135 34,973
30
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
STRUNGIRE DE
FINISARE IT8
2,5 25 - 0,03 85 208 39 34,995 34,888
Total 1274,04 1855,04
Calculul adaosului minimal pentru fiecare operaie:
STRUNGIRE DE DEGROARE
( ) ( )
2
2
2
2
1 1 1 i i i i
in dim
S Rz
A
+ + +


32 463 100 26 200 160
2 2
, A
in dim
+ + +
STRUNGIRE DE SEMIFINISARE:
199 131 6 56 1 100 25
2 2
, , A
in dim
+ + +
STRUNGIRE DE FINISARE:
53 42 03 0 0 30 5 12
2
, , , A
in dim
+ +
Pentru a calcula dimensiunila intermedialre a suprafeei cilindrice exterioare
folosim relaiile:
2
2
1 i min i
max
T A T
A
+


i max i max i max
A D D 2
1
+

i min i min i min


A D D 2
1
+

Adaosul maxim pentru strungirea de:


degroare
32 648
2
250 64 926 620
,
,
A
max

+

m;
semifinisare
2 175
2
162 4 262 250
,
,
A
max

+

m;
finisare
104
2
39 85 162

max
A
m.
Determinm dimensiunile minime:
pentru strungirea de semifinisare:
973 34 085 0 888 34
1
, , , D
i max
+
mm;
pentru strungirea de degroare:
31
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
235 35 263 0 973 34
1
, , , D
i max
+
mm;
dimensiunea minim a semifabricatului:
161 36 936 0 235 35
1
, , , D
i max
+
mm.
Dimensiunile intermediare maximale se calcul ca suma dintre valoarea
dimensiunii minimale i valoarea toleranei.
Schema de calcul a dimensiunilor intermediare a suprafeei cilindrice exterioare
este dat n fig. 7.4
Fig. 7.4 Schema de calcul a dimensiunilor intermediare
a suprafeei circulare exterioare &35e9
) , (
) , (
050 0
112 0
+

8. EVALUAREA CONSTRUCIEI SEMIFABRICATULUI


Semifabricatul prin construcia sa, trebuie s fie de o form ct mai apropiat de
forma piesei finale. Pentru piesa dat am ales metoda de obinere a semifabricatului
prin matriare, deoarece aceasta permite micorarea adaosului de prelucrae,
micorarea masei semifabricatului, ceea ce duce la un cost de producie mai redus a
piesei finite.
Dimensiunile semifabricatului se determin prin adugarea adaosului de prelucrae
maximal pe suprafeele care se prelucreaz.
32
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Fig. 8.1 Semifabricat matriat
9. STRUCTURA PROCELULUI TEHNOLOGIC
Proiectarea oricrui proces tehnologic trebuie s fie precedat de o analiz critic
din punct de vedere constructiv i tehnologic a desenului de execuie, prin care s se
verifice printre altele necesitatea prescrierii condiiilor tehnice severe. Prin aceast
analiz, pe care o face tehnologul produsului, n urma discuiilor finale cu
proiectantul produsului, pot fi aduse mbuntiri constructive (de form, de precizie
dimensional, de rugozitate, de material etc.). Acestea faciliteaz fabricarea i
conduc la reducerea costului produsului. Orice modificarea constructiv trebuie s
nu lezeze rolul funcional al piesei i s aib acordul proiectantului de produs.
n continuare n tab. 9.1 este artat structura procesului tehnologic propus de
mine:
005 Matriare;
010 Transportare;
015 Prelucrare complex;
020 Control;
025 Transportare;
030 Cromare;
035 Control.
33
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Tabel ul 9.1
Procesul tehnologic pentru piesa Piston 70C-34 04 025
Operaia
Descrierea
Nr. Denumirea Faza
005 Matriare n Formarea semifabricatului din bar laminat prin matoda matriare
010 Transportare n
Transportare din secia de matriare n secia de prelucrri
mecanice;
015
Prelucrare
complex
1
Semifabricatul este fixat n mandrin;
1. Strungirea suprafeei frontale 1
2. Strungirea de degroare a suprafeelor cilindr 2, 3, 4 ,5;
015
Prelucrare
complex
2
Semifabricatul este fixat n mandrin;
1. Centruire la dimensiunile 4, 5, 6, 7;
34
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
015
Prelucrare
complex
3
Semifabricatul este fixat n mandrin;
1. Burghierea la cota 9, 10;
015
Prelucrare
complex
4
Semifabricatul este fixat n mandrin;
1. Strungire de semifinisare a suprafeei cilindrice exterioare 11;
2. De strungit suprafaa 12 la cota 13;
3. De strungit suprafaa 14 la cota 15;
4. Strungirea suprafeei cilindrice exterioare 16 la dimensiunea 17;
5. De realizat strungirea interioar a suprafeei 18 la cota 19
obinndu-se preventiv teitura sub unghiul de 30
o
;
6. Strungirea suprafeei 20 la cota 21;
7. Strungirea suprafeei 22 la cota 23;
8. De efectuat teitura 24 la dimensiunea 25;
9. Strungirea suprafeei 26 la cota 27;
10. Frezara suprafeei 28 la cota 29;
11. Burghierea a 6 guri 30 la cota 31;
35
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
015
Prelucrare
complex
5
Semifabricatul este fixat n mandrin;
1. Strungire de finisare a suprafeei cilindrice exterioare 32 la cota
33;
2. Strungire de finisare a suprafeei cilindrice interioare 34 la cota
35;
3. Filetarea suprafeei interioare 36 la dimensiunea 37;
015
Prelucrare
complex
6
Semifabricatul este fixat n mandrin;
1. Strungire de degroare a suprafeei frontale la cota 38;
2. Strungire de degroare a suprafeei cilindrice exterioare 39 la
dimensiunea 40;
3. Strungire de degroare a suprafeei cilindrice exterioare 41 la
cota 42;
4. Strungire de degroare suprafeelor cilindrice exterioare 43 la
cota 44;
5. De strungit suprafaa 45 la cota 46;
6. De strungit suprafaa 47 la dimensiunea 48.
015
Prelucrare
complex
7
Semifabricatul este fixat n mandrin;
1. Strungire de semifinisare a suprafeei cilindrice exterioare 50 la
cota 49 ;
2. Strungireasuprafeei cilindrice exterioare 54 la dimensiunea 55;
3. Strungireasuprafeei cilindrice exterioare 52 la cota 53;
4. De realizat strungire exterioar a suprafeei 57 la cota 56
obinndu-se teitura sub unghiul de 15
o
;
5.De realizat strungire exterioar a suprafeei 61 la cota 60
obinndu-se teitura sub unghiul de 30
o
;
6. Strungireasuprafeei cilindrice interiore 62 la cota 63;
7. Strungireasuprafeei cilindrice interiore 64 la cota 58;
8. Burghierea a 6 guri 65 la cota 66;
36
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
015
Prelucrare
complex
8
Semifabricatul este fixat n mandrin;
1. Strungire de finisare suprafeei cilindrice exterioare 67 la cota
68;
2. Strungire de finisare suprafeei cilindrice interioare 69 la cota
70;
3. Strungire de finisare suprafeei cilindrice interioare 71 la cota
72;
015
Prelucrare
complex
9
Semifabricatul este fixat n mandrin;
1. Alezarea suprafeei interioare 72 la cota 73;
2. Alezarea suprafeei interioare 74 la cota 75;
020 Control n Controlul tuturor dimensiunilor;
025 Transportare n
Transportare din secia de prelucrri mecanice n secia de
cromare;
37
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
030 Cromare n Cromarea piesei;
035 Control n Controlul i verivicare ntregei piese la cerinele stabilite.
10. PROIECTAREA OPERAIILOR
10.1 Alegerea mainilor-unelte
Mainile-unelte necesare materializrii procesului tehnologic trebuie s permit
realizarea prelucrrilor prin metode i procedee precizate anterior: strungire de
degroare, strungire de semifinisare i finisare. n acelai timp, trebuie s se asigure
obinerea preciziei impuse suprafeelor. Gama mainilor-unelte utilizabile este
extrem de larg, rmne de ales.
Stabilirea mainilor-unelte se face n funcie de:
E piesa de prelucrat (masa, dimensiuni, material, cost);
E caracteristicile suprafeei de prelucrat (tip, dimensiuni, condiii tehnice);
E tipul prelucrrii (degroare,semifinisare etc.) i procediul aferent;
E natura produciei i productivitatea impus;
E gradul de complexitate a prelucrrii;
E costul prelucrrii;
E regimul de achiere necesar;
E (disponibilitatea de maini-unelte).
Despre mainile-unelte utilizabile (existente sau posibil de achiziionat) trebuie s
se cunoasc: posibilitile tehnologice, puterea, turaiile, avansurile, accesoriile,
precizia realizabil (gradul de uzur).
Tabel ul 10.1.1
Caracteristici funcionale i de exploatare ale mainilor-unelte cu CNC
Tipul mainii-unelte Caracteristici funcionale i de exploatare
Maini-unelte cu
comand numeric
Concentrarea maxim a
prelucrrilor.
Timp de reglaj scurt.
Precizia de execuie maxim.
Reducerea numrului controarelor.
Necesit o gestiune serioas,
riguroas a sculelor.
Necesit prereglarea sculelor.
Preul mainilor-unelte cel
mai ridicat.
38
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Timp de prindere a sculelor
foarte scurt.
Stocarea programelor facil.
Posibilitatea de elaborare automat
a programelor.
Recomandate pentru serii mici i
repetabile serii mijlocii i mari.
Dimensiunile mainilor-unelte se aleg n funcie de dimensiunile semifabricatului
de prelucrat. Tot dimensiunile semifabricatului impun cursele de lucru pe care
trebuie s le realizeze mainile-unelte.
Precizia mainilor-unelte necesar este legat direct de precizia impus prelucrrii
pieselor. Maina-unealt trebuie s asigure relizarea preciziei dimensionale, de form
i de poziie, rugozitii suprafeelor din desenul de execuie. ntre toleranele impuse
T
p
, t
p
i precizia mainii-unelte 6 (precizia medie economic = 6) trebuie s
existe relaiile:
T
p
(t
p
) 6 ; 6 =

,
_

3
2
2
1
T
p
(t
p
).
O anumit prelucrare din preocesul tehnologic se realizeaz cu un regim optim de
achiere. Maina-unealt, prin gama de turaii, avansuri, putere, trebuie s permit
realizarea regimului optim de aschiere:
n
min
n
0
n
max
;
s
min
s
0
s
max
,
n care:
n
0
i s
0
turaia i avansul optime,
n
min
, n
max
turaiile limit reaizate de maina-unealt,
s
min
, s
max
avansurile ralizate de maina-uneal.
Din acest punct de vedere, cele mai favorabile condiii sunt asigurate de
mainile-unealt cu variaie continu a turaiilor i a avansurilor.
Puterea motorului mainii-unelte P
M.U.
trebuie s fie mai mare dect puterea de
achiere P
ach
.
P
M.U.
> P
ach.
39
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Pentru prelucrarea piesei date am ales centrul de prelucrare de producie german
Strungul INDEX ABC SpeedLine. Acest centru de prelucrare este o main-unealt
ce are n dotaie 2 mandrine i 2 capuri revolver.
Strungul INDEX ABC SpeedLine: poate s prelucreze piese simple i, la fel de
bine, piese complicate.
Se pot prelucra piese semifabricate i din bara.
Se pot monta pn la 19 scule.
Rapiditatea de prelucrare este deosebita.
Fig. 10.1. Strungul INDEX ABC SpeedLine
Pe main la prelucrare prin frezare este posibil obinere etapelor de prelucrare
de semifinisare i finisare a semifabricatelor din font oel aliaje i mase plastice cu
o gam larg de cuite de strungit, freze, burghie, alezoare, adncitoare i altele dup
programa dat. La main se programeaz: deplasarea n coordoante a capurilor
revolver i arborelui principal, viteza de deplasare i consecutivitatea de prindere,
ciclurile de prelucrare.
Este posibil introducerea manual a coreciilor n diametru i lungime a sculei.
40
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Controlul prelucrrii a tuturor mecanismelor mainii se petrece prin indicaii
numerice.
Clasa de precizie a minii B.
Caracteristica tehnic:
Diametrul maxim al barelor cu care lucreaz .......................................... 65 mm
Diametrul mandrinei ...............................................................................175 mm
Lungimea de strungire ............................................................................450 mm
Viteza maxim a arborelui principal .............................................. 4000 rot/min
Puterea motorului ................................................................................. 18,5 KW
Pentru al doilea arbore al mainii-unelte:
Diametrul maxim al barelor cu care lucreaz .......................................... 65 mm
Diametrul mandrinei ...............................................................................175 mm
Lungimea de strungire ............................................................................450 mm
Viteza maxim a arborelui principal .............................................. 4000 rot/min
Puterea motorului ................................................................................. 11,5 KW
Numrul de capuri revolver ............................................................................. 2
Capacitatea portant de scule ......................................................................... 10
Timpul de rotire a capului revolver la schimbarea sculei ....................... 0,6 sec
Timpul unei rotaii complete a capului revolver ..................................... 1,5 sec
Presiunea sistemului de rcire .................................................................. 12 bar
Gabaritele maxime de prelucrare a semifadricatului:
lungimea maxim ............................................................................. 320 mm
Diametrul ............................................................................................ 65 mm
greutatea maxim ................................................................................... 8 kg
10.2 Alegerea sculelor achietoare
Stabilirea sculelor achietoare joac un rol important n asigurarea performanlor
de precizie, rugozitate, productivitate i cost ale preciziei. Referitor la sculele
41
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
achietoare se impun a fi stabilite: tipul, forma, dimensiunile, materialul prii active,
geometria prii active.
Tipul, forma i dimensiunile sculelor achietoare sunt dependente de natura
prelucrrii, forma i dimensiunile suprafeelor de prelucrat i de dimensiunile
mainii-unelte (posibilitatea de prindere pe main, putera acesteia etc.).
Sculele achietoare le vom alege conform catalogului SECO TOOLS.
Pentru operaiei de strungire exterioar alegem urmtore le cuite de strungit:
SCACR/L

Pentru semifinisare alegem cuitul de strungit exterior:
DSDNN
42
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Pentru realizarea teiturii pe suprafaa exterioar sub unghiul de 15
o
vom folosi
cuitul:
PDHNR/L
Pentru ralizarea procesului de strungire a suprafeelor interioare vam folosi
urmtoarele cuite:
E...-SCFCR/L
43
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Pentru realizarea canalelor interioare lum cuitele:
SDUCR/L
Pentru realizarea filetului interior alegem cuit pentru filetare interioar:
SNR...09A
Pentru strungirea canalului interior alegem cuitul:
CG.R/L
44
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Pentru faza de burghiere alegem conform bazei de date SECO TOOLS
urmtoarele burghie:
Burghiul pentru reallizarea operaiei de centrare:
Burghiul pentru efectuarea gurilor radiale 5,50,15:
45
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Pentru efectuarea gurii strpunse alegem burghiul conform bazei de date
JABRO TOOLS.
Drill dia. D
(mm)
Drill dia. D
(inch)
Max drilling depth
(mm)
Part
No.
Dimensioons in mm
L l1 l2 l3 d
15.01-16.0 39 SD10-xx.xx-39-16R5 307 307 257 50 254 16
Pentru frezarea suprafeei exterioare 32h13 vom folosi freza deget:
46
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
10.3 Proiectarea regimurilor de achiere
Regimul de achiere este caracterizat, n genere, prin parametrii: adncimea de
achiere, viteza de avans (sau avansul) i viteza de achiere.
n vedera asigurrii unor performane optime prin prelucrare este necesar ca
regimul de achiere s fie optim. Din acest punct de vedere se disting mai multe
vatiante:
Funcie de rugozitatea condiiilor n care se proiecteaz procesele tehnologice,
regimurile de achiere pot fi determinate cu mai mare sau mai mic exactitate.
Parametrii determinai trebuie s fie n acord cu posibilitile mainilor-unelte.
Astfel, conform planului compartimentului tehnologic al proiectului de an, calculul
regimurilor de achiere analitic se execut pentru o suprafa, iar pentru celelalte
suprafee regimurile vor fi alese din tabele cu lmuriri detaliate la fiecare tip de faz
tehnologic. Rezultatul tuturor calculelor se reprezint integral n tabel.
Este necesar de calculat regimurile de achiere pentru dou suprafee de precizie
ridicat, pentru celelalte suprafee regimurile de achiere vor fi alese din tabele
conform fiecrui tip de faz tehnologic.
Calculele snt efectuate reieind din urmtoarele date iniiale:
P ies
Denumirea piesei: PISTON
Materialul piesei: Oel 45;
Semifabricat
Metoda de execuie matriare
Masa 2,15 kg;
Maina- unealta :
Modelul mainii-unelte Strungul INDEX ABC SpeedLine
47
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Tabel ul 10.3.1
Adncimea de achiere t, mm
Nr.
suprafeei
Suprafaa
Faza de prelucrare
Degroare Semifinisare Finisare
1 48H8
(-0,039)
2,1 0,63 0,27
2 35e9
( )
( ) 005 0
112 0
,
,
+

2,45 0,73 0,32


Pentru calculul avansului de prelucrare la strungirea de degroare se va ine cont
de fora admisibil de achiere, la prelucrarea de finisare, parametrul principal de care
va depinde alegerea avansului va fi parapetrul de calitate al suprafeei. Dup adncime
i avansul ales se determin vitezele de achiere nct ele s asigure durabilitatea
optim a sculei. n cazul n care viteza de achiere va fi prea mare, se va mri
productivitatea, ns va fi necesar i de a schimba sculele achietoare.
Determinm valoarea avansului nominal innd cont de adncimea de achiere
conform [1] pag. 266.
Avansul nominal pentru adncimea dat este cuprins n intervalul S
nom
= 0,5
0,9. Precizarea avansului se face n dependen de avansul la care pucra maina dat.
Alegem S
nom
= 0,9 mm/rot.
Determinm viteza de achiere V, m/min:
, K
S t T
C
V
V
y x m
V

unde:
C
v
, m, x, y, coeficieni i exponeni de corecie determinai experimental ce depind
de natura materialului de prelucrat i de materialul sculei;
T duritatea economic a sculei, min;
s avansul de achiere, mm/rot;
K
v
coeficient de corecie ce depinde de natura materialului de prelucrat i de
condiiile de prelucrare;
Pentru calculul vitezei de achiere avem nevoie de urmtorii coeficieni:
Conform tab. 1 [1] pag. 269 alegem:
C
V
= 340;
x = 0,15 exponentul adncimii de achiere;
48
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
y = 0,45 exponentul avansului;
m = 0,20 exponentul durabilitii T a sculei;
T = 60 durabilitatea sculei.
K
gv
coeficient care depinde de condiiile de lucru n comparaie cu cele considerate
n
v
= 1
= 610 Mpa
23 1
610
750
1
750
1
, K K
nv
gv mv

,
_

,
_

K K K K K K K
Ts Ti iv pv mv v
K
mv
coef. ce ia n considerare calitatea materialului de prelucrat;
K
pv
= 0,8 coeficient ce ia n considerare starea suprafeei semifabricatului, se alege
din tab. 5 [1] pag. 263.
K
iv
= 1 coeficient ce ia n consideraie influiena materialului instrumentului asupra
vitezei de achiere, se alege din tab. 6 [1], pag. 263;
K
Ti
= 1 coeficient care ia n consideraie cte scule lucreaz concomitent;
K
Ts
= 1 coeficient care ia n consideraie cte maini-unelte lucreaz concomitent;
K

= 0,7 coeficient ce caracterizeaz influiena unghiului de atac principal.


68 0 7 0 1 1 1 8 0 23 1 , , , , K
v

Astfel, vitezele de achiere pentru fiecare faz de prelucrare sunt urmtoarele:
Pentru faza strungire de degroafre:
63 95 68 0
9 0 1 2 60
340
45 0 15 0 20 0
, ,
, ,
V
, , ,


m/min
Pentru faza strungire de semifinisare:
56 114 68 0
9 0 4 0 60
340
45 0 15 0 20 0
, ,
, ,
V
, , ,


m/min
Pentru faza strungire de finisare:
09 130 68 0
9 0 2 0 60
340
45 0 15 0 20 0
, ,
, ,
V
, , ,


m/min
Determinm numrul de turaii pentru fiecare faz:
49
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
D
V
n

1000
5 611
80 49 14 3
63 95 1000
1
,
, ,
,
n

rot/min pentru degroare;


Turaia efectiv a mainii-unelte n = 620 rot/min;
62 751
5 48 14 3
56 114 1000
2
,
, ,
,
n

rot/min pentru semifinisare;


Turaia efectiv a mainii-unelte n = 750 rot/min;
12 863
48 14 3
09 130 1000
3
,
,
,
n

rot/min pentru finisare;


Turaia efectiv a mainii-unelte n = 870 rot/min;
Determinm viteza efectiv:
1000
D n
V
ef
ef


, m/min
95 96
1000
8 49 620 14 3
,
, ,
V
ef

m/min;
31 114
1000
54 48 750 14 3
,
, ,
V
ef

m/min;
12 131
1000
48 870 14 3
,
,
V
ef

m/min.
Determinarea forei de achiere:
p
n
ef
yp xp
p z
K V S t C P 10
Coeficientul C
p
i exponenii xp, yp, ef, n se aleg din tab. 22 [1], pag. 273;
C
p
= 300; xp = 1; yp = 0,75; n = -0,15
K
p
coeficient de corecie;
mp rp p p p p
K K K K K K

unde:
K
p
, K
p
, K
p
, K
rp
, coeficieni de corecie ce iau n consideraie influiena
parametrilor geometrici ai cuitului. Se aleg din tab. 23 [1], pag. 275.
K
p
= 0,89; K
p
= 1; K
p
= 1; K
rp
= 0,87
50
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
K
mp
coeficient de corecie ce ia n consideraie influiena calitii materialului
prelucrat i care se alege din 9 [1], pag. 264.
n
mp
K

,
_

750

K
mp
= 0,81;
Astfel, primim:
62 0 81 0 87 0 1 1 89 0 , , , , K
p

Fora de achere:
1817 62 0 95 96 9 0 1 2 300 10
15 0 75 0 1


, , , , P
, ,
z
N degroare;
44 523 62 0 31 114 9 0 62 0 300 10
15 0 75 0 1
, , , , , P
, ,
z


N semifinisare;
31 223 62 0 12 131 9 0 27 0 300 10
15 0 75 0 1
, , , , , P
, ,
z


N finisare.
Determinm puterea necesar procelului de achiere:
60 1020

ef z
V P
N
86 2
60 1020
65 96 1817
,
,
N

kW degroare;
97 0
60 1020
31 114 44 523
,
, ,
N

kW semifinisare;
47 0
60 1020
12 131 31 223
,
, ,
N

kW finisare.
Calculm timpul cu maina:
( )
S n
i L L
t
ef
s

( )
026 0
9 0 620
1 1 5 13
,
,
,
t

min;
( )
021 0
9 0 750
1 1 5 13
,
,
,
t

min;
( )
019 0
9 0 870
1 1 5 13
,
,
,
t

min.
Timpul total:
t
tot
= 0,026 + 0,021 + 0,019 = 0 ,066 min
51
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Determinm regimurile de achiere pentru suprafaa 35e9
( )
( ) 005 0
112 0
,
,
+

Determinm viteza de achiere V, m/min:


, K
S t T
C
V
V
y x m
V

Pentru calculul vitezei de achiere avem nevoie de urmtorii coeficieni:


Conform tab. 1 [1] pag. 269 alegem:
C
V
= 340;
x = 0,15 exponentul adncimii de achiere;
y = 0,45 exponentul avansului;
m = 0,20 exponentul durabilitii T a sculei;
T = 60 durabilitatea sculei.
K
gv
coeficient care depinde de condiiile de lucru n comparaie cu cele considerate
n
v
= 1
= 610 Mpa
23 1
610
750
1
750
1
, K K
nv
gv mv

,
_

,
_

68 0 7 0 1 1 1 8 0 23 1 , , , , K
v

Astfel, vitezele de achiere pentru fiecare faz de prelucrare sunt urmtoarele:
Pentru faza strungire de degroafre:
45 93 68 0
9 0 45 2 60
340
45 0 15 0 20 0
, ,
, ,
V
, , ,


m/min
Pentru faza strungire de semifinisare:
56 112 68 0
9 0 73 0 60
340
45 0 15 0 20 0
, ,
, ,
V
, , ,


m/min
Pentru faza strungire de finisare:
81 126 68 0
9 0 2 0 60
340
45 0 15 0 20 0
, ,
, ,
V
, , ,


m/min
Determinm numrul de turaii pentru fiecare faz:
D
V
n

1000
52
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
73 803
1 37 14 3
45 93 1000
1
,
, ,
,
n

rot/min pentru degroare;


Turaia efectiv a mainii-unelte n = 800 rot/min;
1006
64 35 14 3
56 112 1000
2

, ,
,
n
rot/min pentru semifinisare;
Turaia efectiv a mainii-unelte n = 1000 rot/min;
1154
35 14 3
81 126 1000
3

,
,
n
rot/min pentru finisare;
Turaia efectiv a mainii-unelte n = 1150 rot/min;
Determinm viteza efectiv:
1000
D n
V
ef
ef


, m/min
19 93
1000
1 37 800 14 3
,
, ,
V
ef

m/min;
91 111
1000
64 35 1000 14 3
,
, ,
V
ef

m/min;
26 126
1000
35 1150 14 3
,
,
V
ef

m/min.
Determinarea forei de achiere:
p
n
ef
yp xp
p z
K V S t C P 10
Coeficientul C
p
i exponenii xp, yp, ef, n se aleg din tab. 22 [1], pag. 273;
C
p
= 300; xp = 1; yp = 0,75; n = -0,15
K
p
coeficient de corecie;
mp rp p p p p
K K K K K K

unde:
K
p
, K
p
, K
p
, K
rp
, coeficieni de corecie ce iau n consideraie influiena
parametrilor geometrici ai cuitului. Se aleg din tab. 23 [1], pag. 275.
K
p
= 0,89; K
p
= 1; K
p
= 1; K
rp
= 0,87
K
mp
coeficient de corecie ce ia n consideraie influiena calitii materialului
prelucrat i care se alege din 9 [1], pag. 264.
53
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
n
mp
K

,
_

750

K
mp
= 0,81;
Astfel, primim:
62 0 81 0 87 0 1 1 89 0 , , , , K
p

Fora de achere:
2133 62 0 19 93 9 0 45 2 300 10
15 0 75 0 1


, , , , P
, ,
z
N degroare;
619 62 0 31 111 9 0 73 0 300 10
15 0 75 0 1


, , , , P
, ,
z
N semifinisare;
266 62 0 58 126 9 0 32 0 300 10
15 0 75 0 1


, , , , P
, ,
z
N finisare.
Determinm puterea necesar procelului de achiere:
60 1020

ef z
V P
N
2 3
60 1020
19 93 2133
,
,
N

kW degroare;
13 1
60 1020
91 111 619
,
,
N

kW semifinisare;
54 0
60 1020
38 126 226
,
,
N

kW finisare.
Calculm timpul cu maina:
( )
S n
i L L
t
ef
s

( )
158 0
9 0 800
1 1 5 112
,
,
,
t

min;
( )
126 0
9 0 1000
1 1 5 112
,
,
,
t

min;
( )
54 0
9 0 1150
1 1 5 112
,
,
,
t

min.
Timpul total:
t
tot
= 0,158 + 0,126 + 0,54 = 0 ,40 min
54
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Pentru celelalte suprafee determinm mai nti adncimea de achiere pentru
fiecare suprafa:
Tabelul 10.3.2
Valorile adncimii de achiere la diferite faze de prelucrare
Nr
Dimensiunile suprafeei
piesei, mm
Faza de prelucrare
Degroare Semifinisare Finisare
1 35e9
( )
( ) 005 0
112 0
,
,
+

2,45 0,73 0,32


2 42 6 - -
3 32h13
(-0,39)
1,5 - -
4 48H8
(-0,039)
2,1 0,63 -
5 20
(+0,050)
1,4 0,42 0,18
6 26 5 - -
7 25H13
+0,33
4,5 - -
8 28H9
+0,062
4,2 1,26 0,54
9 28,4H13
+0,33
4,34 - -
10 5,50,15 2,25 - -
11 27,5H11
+0,13
4,2 1,26 -
Calculul regimurilor de achiere le-am realizat conform programului de calcul
SECO TOOLS.
Tabelul 10.3.3
Regimurile de achiere la strungire
Diametrul de
prelucrat
Avansul, mm/rot
Viteza de achiere,
m/min
Numrul de turaii,
rot/min
Puterea necesar,
kW
F/2 F Deg. F/2 F Deg. F/2 F
Deg
.
F/2 F
42 0,8 - - 105,4 - - 799 - - 0,58 - -
20
(+0,050)
0,9 0,9 0,9 650 780 780 10343 12412 12412 2,6 1 -
26 0,8 - - 288 - - 3523 - - 2,7 - 0,42
25H13
+0,33
0,8 - - 288 - - 3664 - - 2,7 - -
28H9
+0,062
0,8 0,9 0,9 288 288 317 3664 3636 4030 2,7 1,6 0,84
28,4H13
+0,33
0,8 - - 288 - - 3664 - - 2,7 - -
27,5H11
+0,13
0,8 0,9 - 288 288 - 3664 3636 - 2,7 1,6 -
Tabelul 10.3.4
Regimurile de achiere la alezare
Diametrul de
prelucrat
Avansul, mm/rot
Viteza de
achiere, m/min
Numrul de
turaii, rot/min
Puterea necesar,
kW
20
(+0,050)
125 386 630 0,3
28H9
+0,062
125 327 630 0,3
55
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Tabelul 10.3.5
Avansul, viteza de achiere i numrul de turaii ale capului de for la gurire
Cota
Avansul,
mm/rot
Viteza de achiere,
m/min
Numrul de turaii,
rot/min
5,50,15 400 24,74 1250
Centrare 5,1
7
= 11,2 400 24,74 1250
Tabelul 10.3.6
Avansul, viteza de achiere i numrul de turaii la operaia de prezare
Cota
Puterea necesar,
kW
Avansul,
mm/rot
Viteza de achiere,
m/min
Numrul de turaii,
rot/min
32h13
-0,39
2,6 0,9 292 1473
10.4 Normarea tehnic
Orice operaie a procesului tehnologic necesit un anumit timp de realizare.
Norma tehnic de timp reprezint timpul necesar pentru executarea unei operaii n
condiii de producie tehnico-organizatorice predeterminate.
Norma tehnic de timp se poate stabili prin trei metode: analitic, statistic i
analogic.
Mainile-unelte cu CNC prezint nite automate sau semiautomate, organele
mictoare ale crora ndeplinesc micrile de baz i auxiliare dup o program
stabilit. n componena acestui program ntr funcii tehnologice i valori numerice
de translare a organelor de munc a mainii unelte. Programarea i reglarea unei
maini unelte comand numeric nu necesit cheltuelli substaniale de timp. Prezena
meselor de schimb, roboilor industriali duc la diminuarea timpului de aezare a
pieselor n dispozitivele mainilor unelte, n unele cazuri chiar i la excluderea lui.
Strngerea piesei se face n timpul lucrului maini-unelte.
56
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
Normarea tehnic pentru operaiile efectuate pe centrul de prelucrare nzestrat cu
control numeric se efectuiaz dup urmtoarea relaie:
n
T
T N
pt
buc t
+ min;
unde:
T
buc
timpul bucat;
T
pt
timpul de pregtire ncheiere;
n numrul de piese n lot n = 1 buc.;
Timpul de pregtire-nchiere reprezint timpul necesar transformrii strii de
munc din stare neutr n stare de prelucrare a entitii i de transformare a locului de
munc napoi n stare neutr. Acest timp se consum pentru:
Primirea sarcinii de prelucrare;
Studierea documentaiei tehnologice;
Montarea dispozitivelor;
Primirea i montarea programului de control numeric;
Primirea sculelor i instalarea lor;
Demontarea, ntoarcerea la depozit a dispozitivelor, materialelor i sculelor.
Punctele enumerate mai sus fac parte din timpul de organizare a lucrtorului T
org.
.
ns n timpul de pregtire-nchiere mai intr i timpul de reglare a mainii, a
programului T
reg.
.
Conform [11] avem datele:
T
org
= T
p
+ T
st
+ T
ins
, min
unde:
T
p
timpul de primire i rentoarcere a materialului necesar pentu lucru;
T
st
timpul de studiu a documentaiei tehnice;
T
ins
timpul de instructaj al maistrului
T
org
= 10 + 2 + 2 = 14 min;
57
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
T
reg
= T
bloc
+ T
pr
+ T
ver
+ T
reg
, min
unde:
T
bloc
timpul de instalare a blocului cu scule ;
T
pr
timpul de montare a programului;
T
ver
timpul de verificare a programului;
T
reg
timpul de reglare a sistemului de rcire-ungere.
T
reg
= 1 + 1 + 1 + 0,3 = 3,3 min;
T
pi
= T
org
+ T
reg
T
pi
= 14 + 3,3 = 17,3 min
Timpul pe bucat este timpul necesar pentru prelucrarea unei entiti:
Timpul pe bucat se determin dup urmtoarea relaie:
( )
1
]
1

,
_


+ +
100
1
od org teh
aux oper buc
a a a
T T T
min;
unde:
T
oper
timpul consumat demain-unealt pentru prelucrare dup o anumit
program, min, egal cu ciclul automat;
T
aux
timpul auxiliar, min;
a
teh
timpul pentru deservirea tehnic;
a
org
timpul pentru deservirea organizatoric;
a
od
timpul pentru odihn;
Timpul auxiliar se determin dup urmtoarea relaie:
T
aux
= T
i
+ T
a.op
+ T
ms.
, min;
unde:
T
i
- timpul auxiliar la instalarea i scoaterea piesei din dispozitiv;
T
a.op
- timpul auxiliar legat cu operaia;
T
ms.
- timpul auxiliar pentru msurare, control.
Timpul ciclului automat se determin dup urmtoarea formul;

+ + +
rep sc . m f / s . m b oper
t t t t T
unde:
58
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
t
b
timpul de baz;
t
m s/f
timpul consumat pentru manipularea cu s/f. de maina-unealt;
t
m.sc.
manipulri cu scula;
t
rep
repoziionare sculei.
Calculul timpului de baz:
Timpul de baz, se determin conform urmtoarei formule:
i
s
l
t
m
c
b

min/buc
n care:
l
c
lungimea de calcul, n mm;
s
m
avansul, n mm/min;
i nr. de treceri.
Valorile timpului de baz sunt calculai i inclui n schiile operaionale (anexa 5).
205 4, t t
util b
tot

min
Se calcul i valorarea timpului de repoziionare, timpul mersuli n gol.
rapid
rep
s
l
t
n care:
l lungimea cursei de mers n gol;
s
repid
avansul rapid.
1
rep
t
min
Valorile timpuli de mers n gol i cel de baz se va calcula folosind traiectorile
vrfului sculei n procesul de lucru n anexa cu reglrile tehnoloogice.
Din [11] avem datele:
T
aux
= 0,18 min;
a
teh
+ a
org
+ a
od
= 9 %.
Timpul manipulrii cu scula va fi egal cu numrul de schib al sculeilor cu timpul
de schimb al sculei:
59
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
t
m.sc
= 14 0,6 = 8,4 sec = 0,14 min
Timpul manipulrii cu semifabricatul este timpul de deplasare a semifabricatului
dintr-o mandrin n alta:
t
m.s/f
= 0,012 min
Folosind datele din tab. 1.11 putem calcula timpul pentru o bucat:
( ) 82 5
100
9
1 205 4 012 0 14 0 1 , , , , T
buc

1
]
1

,
_

+ + + +
min
Calculul definitiv a normei de timp:
12 23
1
3 17
82 5 ,
,
,
n
T
T N
pt
buc T
+ +
min;
11. ELABORAREA REGLRILOR TEHNOLOGICE
11.1 Metodele de reglare
Precizia dat de prelucrare a semifabricatului la burghiere, poate fi analizat de
cele dou metode de reglare:
1 metoda de trecere pe de prob i msurare;
2 metoda de primire automat a dimensiunilor la maina reglat.
Prima metod const n scoaterea de pe suprfaa semifabricatului a unui strat de
metal printr-o trecere de prob. Dup aceea maina-unealt se oprete se msoar
dimensiunea prelucrat i dup aceasta se ntroduc modificrile necesare, se mai
efectuiaz o prelucrare a semif. pe toat suprfaa necesar, pn cnd se obine
dimensiunea necesar.
A doua metod const n faptul, c maina-unealt este prealabil reglat, n aa fel
ca precizia s fie obinut n mod automat i s nu depeasc limitele date a
dimensiunilor. Problema de baz const de a uni zeroul sistemului de coordonate a
mainii-unelte, a echipamentului tehnologic, a semifabricatului i sculei ntre ele.
Astfel ntuct noi avem producere de serie mic pe main cu CNC pentru
rapiditatea efecturii reglrii i ne este convinabil a doua metod de reglare.
60
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
12. ELABORAREA DOCUMENTAIEI TEHNOLOGICE
Proiectarea unui proces tehnologic se finalizeaz cu un document tehnologic. Acesta poate fi:
fia tehnologic;
planul de operaii
Prezentarea lor se face n anex:
BIBLIOGRAFIE
1. Babuk V.V., Gorezko P.A., Zabrodin K.P. I dr. Diplomnoe proectirovanie po
tehnologhii mainostroenie. Uceb. Posobie dlea vuzov / Babuk V.V. Mn.: V.
kola, 1979;
2. Balabanov . N. Kratkhii spravocinik tehnologa mainostroitelea. - .:
Izdatelistvo standartov, 1992;
3. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere: Man. de
proiectare: n 2 vol., Vol. 2/C. Pico, O. Pruteanu, .a., Editura Universitas,
Chisinu, 1992;
4. Kursovoe proektirovanie po tehnologhii mainostroenia / Gorbaevici . F., cred
V. / Uceb. posobie dlea mainostroit. spe. vuzov. - 4- izd., pererab. i dop. /
Bia cola, insk, 1983;
5. Spravocinik tehnologa-mainostroitelea. V 2-h t. 1/ Pod red. . G. Kosilovoi i R.
K. Meereakova. - 4- izd., pererab. i p.-.: Mainostroenie,
6. Tehnologia fabricrii mainilor, (Elaborarea proceselor tehnologice de prelucrare
mecanic a organelor de maini), /Ciobanu A. .a., UTM, Chisinu, 2006;
7. Proiektirovanie i proizvostvo zagatovok v maino-stroienii / P.A. Rudenko, Iu. A.
Harlamov,/ Bia cola, Kiev, 1991;
8. Seco Tools Catalogue 2005 format electronic, PDF file;
61
TEZ DE LICEN
Pag.
Mod Coala Nr. Document Semnat Data
Savin Dumitru
Pereu Eugen
Pag.
9. Obemainostroiteline normativ vremeni i rejimov rezania. entralinoe biro
normativov po trudu, 1990.
ANEX
62
TEZ DE LICEN