Artigo Cientfico

Ttulo: Relato de implementao de um sistema Kanban em uma empresa fabricante de utenslios domsticos de alumnio

Autores: Josadak Astorino Marola Jos Antonio Tonetto Jos Henrique de Andrade

XXIX Encontro Nacional de Engenharia de Produo Salvador BA 06 a 09 de outubro 2009

http://www.gestareconsultoria.com.br

A Engenharia de Produo e o Desenvolvimento Sustentvel: Integrando Tecnologia e Gesto.

Salvador, BA, Brasil, 06 a 09 de outubro de 2009

XXIX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

RELATO DA IMPLEMENTAO DE UM SISTEMA KANBAN EM UMA EMPRESA FABRICANTE DE UTENSLIOS DOMSTICOS DE ALUMNIO
Josadak Astorino Marola (UNIP) josadak@gestareconsultoria.com.br Jos Antonio Tonetto (UNIARA) tonettoja@yahoo.com.br Jos Henrique de Andrade (EESC-USP) jandrade@sc.usp.br

Este artigo tem como objetivo relatar e descrever o processo de implementao do sistema Kanban na rea de Preparao de Blanks (discos e placas) de uma empresa fabricante de utenslios domsticos de alumnio. Em decorrncia da alterao noo cenrio competitivo, as empresas precisam buscar formas de alinhar sua gesto e atender com qualidade, baixo custo e rapidez sua demanda. Neste sentido, a filosofia Just in Time e seus sistemas trazem contribuies significativas para as empresas no atendimento destes requisitos e na busca e eliminao de desperdcios. Para consecuo do objetivo proposto foi realizada uma reviso bibliogrfica, descrevendo os elementos principais do sistema kanban, parte integrante da filosofia Just in Time e um estudo de caso, salientando-se as ferramentas e metodologias desenvolvidas e adaptadas para o caso em questo. Como principais resultados foram observados ganhos quantitativos e qualitativos na empresa e no seu controle de produo com o estabelecimento de uma produo puxada, tais como reduo do inventrio, maior cumprimento dos prazos de entrega e maior envolvimento dos funcionrios de cho-de-fbrica. Por fim, so listadas algumas aes de melhoria no sistema implementado, as quais podem originar trabalhos futuros. Palavras-chaves: Kanban, Just in Time, Produo puxada, Controle da produo

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1. Introduo O aumento da competitividade no atual cenrio empresarial exige que as empresas cada vez mais racionalizem a utilizao de recursos (materiais, humanos, financeiros, estrutura fsica), de modo a oferecer ao mercado produtos adequados. Os recursos das empresas industriais, na sua grande maioria, esto alocados na rea de produo. Nesse sentido, uma correta gesto da produo no dimensionamento dos recursos fabris e posterior ativao desses recursos no tempo, fator-chave para manuteno ou aumento da competitividade da empresa. Uma filosofia que auxilia grandemente as empresas na busca de competitividade a melhoria continua. Melhoria contnua dos produtos, processos e principalmente eliminao dos desperdcios. Conforme Peinado (1999), quando se trata de desperdcios pode-se aplicar uma filosofia muito peculiar para este caso, que o Just in Time (JIT). Como um subsistema da filosofia JIT, existe o sistema Kanban, que atua basicamente no controle de produo, auxiliando na eliminao de alguns desperdcios, tais como: excesso de inventrio de produtos acabados e inventrio de materiais ou componentes em processo; altos nveis de lead time; superproduo de alguns itens com baixa demanda; altos nveis de atraso, devido quebra repentina de estoque ou outros fatores (BLAGA, et. al., 2007). Este artigo tem como objetivo relatar o caso da implementao do sistema kanban de produo no setor de preparao de blanks de uma indstria de utenslios domsticos de alumnio. A escolha deste setor como prottipo do projeto na empresa ocorreu por esta rea ser abastecedora das demais clulas de fabricao, ter processo fabril bem delineado e comportado, sendo tambm uma rea gargalo do processo de fabricao. 2. Just in Time e sistema Kanban Taiichi Ohno (criador do Sistema Toyota de Produo, forma pela qual tambm conhecido o JIT) desenvolveu uma idia simples: a eliminao total dos desperdcios. Desperdcio tudo aquilo que no acrescenta nenhum valor ao produto. Por esta definio so desperdcios: filas de materiais, excesso de material, produo alm do programado, o tempo de espera, a movimentao de material, preparaes de mquina, processos errados e produo de peas defeituosas (Rossetti et al., 2008). O JIT uma filosofia baseada na eliminao de desperdcios no processo de manufatura. O conceito central ter as peas certas no lugar certo, no tempo certo, e exatamente na quantidade certa nem mais nem menos. O JIT leva a estoques bem menores, custo mais baixo e melhor qualidade, quando comparado aos sistemas convencionais. Alm de eliminar desperdcios, a filosofia JIT procura utilizar a capacidade plena dos colaboradores, pois a eles delegada a autoridade para produzir itens de qualidade para atender, em tempo, o prximo passo do processo produtivo. De acordo com Rossetti et al. (2008) em um sistema JIT, onde a qualidade essencial, o colaborador tem a autoridade de parar um processo produtivo, se identificar algo que no esteja dentro do previsto. Dever, tambm, estar preparado para corrigir a falha ou ento pedir ajuda aos colegas de trabalho. De acordo com Mukhopadhyay e Shanker (2005), a essncia do Just in Time o kanban, um termo japons para registro visual, que direta ou indiretamente, por meio dos seus elementos

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carto, quadro, contentor e modo de funcionamento, governa as operaes no cho-de-fabrica. Segundo Oliveira (2005), o sistema kanban pode ser considerado como uma tcnica de controle visual para o balanceamento da produo. O sistema coloca em prtica conceitos inovadores do Sistema Toyota de Produo a fim de melhorar o nivelamento e controle da produo e a minimizar os estoques intermedirios e finais. Dessa forma, pode-se dizer que o sistema kanban melhora o planejamento da produo de acordo com os princpios do Just in Time, produzindo na quantidade certa, no momento certo aquilo que necessrio. Corra et al. (2001), afirmam que o sistema kanban segue a lgica de puxar a produo, produzindo somente o necessrio, em quantidades e perodos adequados demanda dos setores produtivos, consumidores ou de produtos finais. Segundo Slack et al. (2002), o Kanban um mtodo de operacionalizar o sistema de planejamento e controle puxado da produo. J Alves (1996), afirma que uma ferramenta gerencial de controle da produo, com a qual determinada a fabricao do lote de um setor produtivo com base no consumo do setor subseqente. luz destas definies torna-se claro que o sistema Kanban possui mais de uma funo nas empresas, enquadrando-se dentro de diversos objetivos empresariais. Tal assertiva corroborada por Peinado (1999) ao afirmar que o Kanban no deve ser considerado apenas como uma forma isolada de controle de estoques, mas que no seu projeto de implantao outras necessidades concomitantes so requeridas para o perfeito funcionamento do sistema, como multifuncionalidade dos operrios, qualificao e desenvolvimento dos fornecedores, sistemas de manuteno das mquinas operatrizes, prticas do sistema de gesto da qualidade ISO 9000, programas 5S, entre outros. 2.1. Carto Kanban Segundo Ribeiro (1989), o carto kanban responsvel pela comunicao e ativao de todo o processo de produo. No existe um modelo padronizado de carto. Ele dever conter as informaes necessrias para a perfeita operao, atendendo as caractersticas prprias de cada empresa. O sistema kanban original trabalha com dois cartes: carto de produo e carto de requisio (movimentao). A figura 1 mostra um exemplo de carto, no qual so apresentados o cdigo de barra do referido item, seu cdigo, descrio, cor do componente, quantidade do lote de produo e contentor.

Cdigo:

235555113

Descrio: Prestocolor Disney Montada Cor: Amarelo Vivo

Quantidade: 4000 ps/cx Contentor: B3

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Figura1 : Carto Kanban Fonte: Adaptado de Moura (1996)

Para Tubino (2000), o sistema kanban funciona baseado no uso de sinalizaes para ativar a produo e movimentao dos itens pela fbrica. Essas sinalizaes so convencionalmente feitas com base nos cartes kanban e nos painis porta-kanban, porm podem ser utilizados outros meios, para transmitir essas informaes. Tambm, enquadra-se como uma ferramenta de gesto visual para simplificao do controle de produo. O autor comenta ainda, que os cartes convencionalmente utilizados so confeccionados de material durvel para suportar o manuseio decorrente da movimentao constante entre os estoques do cliente e do fornecedor do item. Cada empresa, ao implantar seu sistema kanban, confecciona seus prprios cartes de acordo com suas prprias necessidades de informaes. De modo geral, o carto do kanban tem 4 funes no cho-de-fbrica: identificar o item, acionar a fabricao, autorizar a movimentao e controlar o nvel de estoque. O nmero de cartes kanban limita os lotes a serem produzidos e no permite que dois ou mais lotes de um mesmo produto sejam produzidos simultaneamente. Para Aguiar e Peinado (2007), o nmero de cartes kanban esta diretamente relacionado com a velocidade de consumo na linha de montagem e com o tempo de reposio necessrio para suprimento dos lotes. Segundo Kouri et al. (2008), os tamanhos dos lotes so cuidadosamente calculados com base em exatas necessidades de fabricao e ciclo de produo. 2.2. Quadro Kanban Segundo Forno et al. (2007), o sistema kanban tradicional emprega painis ou quadros de sinalizao, chamados de painis porta-kanban, junto aos pontos de armazenagem espalhados pela produo, com a finalidade de sinalizar o fluxo de movimentao e consumo dos itens a partir da fixao dos cartes nesses quadros. Cada seo e/ou clula de fabricao deve ter seu(s) quadro(s) de Kanban. A orientao que eles sejam alocados prximos s clulas produtivas e s reas de entrada e sada de material. No existe um modelo nico de quadro kanban. A figura 2 mostra um exemplo tpico de quadro kanban, identificando os itens a serem produzidos por esta rea especfica, as faixas de prioridade de atendimento e a quantidade de cartes por faixa.

Quadro Kanban

Identificao do item Informaes adicionais

4 Urgente 6 Ateno 3 Normal

Nmero de cartes em cada faixa

Figura2: Quadro Kanban Cores

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Fonte: Adaptado de Moura (1996)

2.3. Contentores Contentor de estoques um recipiente padronizado, cuja funo armazenar e transportar as peas. Cada item designado para ser colocado em contentores especficos, com um tamanho de lote calculado e pr-determinado. uma boa prtica identificar a designao do contentor no carto Kanban. Igualmente, os contentores devem apresentar uma codificao. Cada carto representa um contentor. 2.4. Funcionamento do Sistema kanban controlado por carto Para funcionar corretamente deve-se utilizar o conceito de cliente-fornecedor interno. Cada seo ao mesmo tempo cliente e fornecedora. Fornecedora quando envia o material solicitado para a seo cliente e cliente quando recebe o carto e o contentor para produzir e alocar o material produzido. a) Colocao do carto no quadro Quando o cliente interno retirar um contentor do estoque para atender uma demanda do cliente final, deve remover o carto do contentor e colocar o carto no seu local prestabelecido no quadro kanban. Ao colocar o carto no quadro o cliente est automaticamente solicitando seo fornecedora a fabricao do material especificado no carto. Para a colocao dos cartes no quadro as seguintes regras devem ser observadas: A colocao deve ser feita de baixo para cima, respeitando a coluna onde ele deve estar posicionado; Primeiro completa-se o total de cartes especificado para a faixa verde; posteriormente completa-se os cartes relativos faixa a amarela e; por ltimo so alocados os cartes pertinentes a faixa vermelha. b) Retirada de carto do quadro Cada carto equivalente a uma Ordem de Fabricao. A seo fornecedora deve produzir somente os itens que possuem cartes colocados no quadro, respeitando a quantidade de cartes desses itens. Para retirada dos cartes dos quadros as seguintes regras devem ser obedecidas: Esgotar todos os itens que apresentam cartes na faixa vermelha; ou seja, o item de maior prioridade no quadro; Itens que possuem um maior nmero de cartes na faixa amarela; esgotando-se o quadro horizontalmente e no verticalmente, atendendo os diferentes itens que no decorrer do tempo vo se tornando mais urgentes; Caso todos os cartes se encontrem na faixa verde, seqenciar sob o critrio de menor tempo de preparao de mquina; Virar o carto que est sendo produzido, indicando assim que o item est sendo processado; Colocar os componentes fabricados nas caixas vazias que deram origem aos cartes no quadro; retirar o carto do quadro, colocar na caixa correspondente e lev-la para o supermercado de sada.

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3. Estudo de Caso Metodologicamente, o presente trabalho pode ser classificado como um estudo de caso. De acordo com Yin (2001, p.32), o estudo de caso uma investigao emprica que investiga um fenmeno contemporneo dentro de um contexto da vida real, no qual mltiplas fontes de evidncia so usadas. Este tipo de procedimento envolve o estudo profundo e exaustivo de um ou poucos objetos de maneira que permita o seu amplo e detalhado conhecimento A empresa objeto de estudo pertence ao setor metal mecnico, fabrica utenslios domsticos de alumnio e est localizada no interior do Estado de So Paulo. A companhia foi fundada em 1960, conta atualmente com 180 funcionrios e produz mais de 600 itens finais segmentados em 9 linhas de produtos, fabricando 10 mil produtos acabados por dia, que corresponde a 4 toneladas de alumnio processadas diariamente. Os principais macroprocessos de fabricao da empresa estudada so mostrados na figura 3, explicitando sua seqncia, assim como produtos e subprodutos de cada etapa.

(2) Preparao de Blanks

Placas desbastadas

Discos Placas acabadas

(3) Estamparia
Corpos e tampas

(4) Polimento
Corpos e tampas polidos

(1) Fundio
Lingotes de alumnio

(5) Montagem
Produto acabado

(6) Embalagem
Produto acabado embalado

Fabricao do Blank

Fabricao do Produto Acabado

Figura 3: Macroprocesso de fabricao dos utenslios domsticos de alumnio Fonte: Elaborao prpria

Estes Macroprocessos podem ser sumarizados conforme abaixo: (1) Fundio recebe-se o lingote de alumnio do fornecedor externo e efetua-se a fundio do material para obteno das placas brutas; (2) Preparao de Blanks as placas brutas so desbastadas a quente. Posteriormente so desbastadas a frio. Na seqncia so cortadas e laminadas de acordo com a espessura final do produto acabado. Dentro desse processo os discos so cortados em prensas de acordo com o dimetro necessrio; (3) Estamparia Os discos so estampados em prensas hidrulicas para obteno dos corpos e/ou tampas dos produtos finais; (4) Polimento Neste processo, os produtos so polidos e lustrados na parte externa e lixados na parte interna, finalizando-se o acabamento das tampas e corpos; (5) Montagem Em seguida os produtos so encaminhados para o setor de montagem onde sero adicionados os acessrios, como suportes, cabos, alas, pomis e etiquetas;

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(6) Embalagem Por ltimo os produtos so colocados em caixas, direcionados para almoxarifado de produtos acabados ou expedio. 3.1. Problema Neste tipo de processo fabril a rea de Preparao de Blanks governa toda a produo. Alm de ser o processo mais lento, rea fornecedora interna que supre todos os demais setores da empresa, tambm o recurso gargalo do sistema e o momento no qual a definio do produto acabado ocorre. Foi observado que o mtodo de gesto da produo vigente no era adequado ao ambiente fabril, o que agravava os resultados finais da operao. O programa de fabricao dos discos era feito de forma emprica e manual, com supervisor da rea baseando-se em listagem de pedidos em aberto, listagem de itens em falta na expedio e eventualmente verificando-se os nveis de estoque de produtos acabados, ou seja, a decises de fabricao eram tomadas de modo emprico e informal, sem uma sistemtica definida. Note-se que a referncia era sempre as necessidades de produto acabado. Tal situao ocasiona diversos problemas no sistema fabril, tais como: aumento do nmero itens faltantes para fechamento de pedidos; aumento do estoque de produto acabado; paradas no-planejadas de algumas linhas de produo por falta de material; baixa produtividade dos setores fabris; gesto centralizada na chefia, gerando falta de autonomia e inexistncia de auto-controle por parte dos operrios. 3.2. Objetivos da implementao do sistema Kanban Os principais objetivos a serem atingidos com a implementao do Kanban so: Minimizar atrasos dos pedidos; Diminuir estoque, principalmente de produtos acabados, que representam o maior valor de inventrio da companhia; Melhorar a alimentao e fluxo dos materiais para as reas subseqentes do processo de fabricao; Simplificar e desburocratizar o controle do cho-de-fbrica. 3.3. Atividades desenvolvidas para preparao da implementao Para a implementao do sistema foram levantadas todas as medidas de discos fabricados e os respectivos produtos fabricados com cada medida. Identificou-se que uma mesma medida fabrica mais de um produto. Cerca de 220 tipos de discos so utilizados para produzir a gama de aproximadamente 600 produtos, caracterizando um sistema implosivo de estrutura do produto, conforme mostra figura 4.

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Produto acabado = 600

Discos = 220

Matria-prima = 01

Figura 4: Caracterizao do sistema de produo em relao transformao do material Fonte: Elaborao prpria

Feito isso, levantou-se o consumo mensal de cada medida de disco. Aps obteno desses dados, os discos foram classificados de acordo com consumo mensal. Foi determinado que discos com consumo mensal maior ou igual a mil peas seriam fabricados semanalmente; produtos com consumo mensal menor que mil e maior ou igual a quinhentos seriam fabricados para duas semanas; e os produtos com consumo mensal menor que quinhentos seriam fabricados para quatro semanas. O carto Kanban desenvolvido para a empresa apresentado na figura 5 e as informaes contidas no mesmo so detalhadas a seguir.
Disco

390 x 2,10 mole

Nome

Operao 10

Processo de transformao

Descrio

Desbaste a frio Guilhotina Laminador 01 Laminador 02

Pressionella 4,5 Litros Polida e Antiaderente

Qte Peso Unitrio (gr.)

20

3.250
Localizao

679,84
Classe (semanas)

30

Laminador 03 Laminador 04 Laminador 05 Laminador 06

Laminao
Quantidade de Placas

1
40 50 60

597
Espessura de Desbaste

Prensa de corte Forno de recozimento Estoque de discos

385
(a) Frente

(b) Verso

Figura 5: Carto Kanban desenvolvido para a empresa Fonte: Elaborao prpria

Na parte frontal do carto so apresentadas as informaes tcnicas que caracterizam o disco. So elas:

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Disco: medida do disco e dureza do material. A gama de mais de 600 produtos da empresa fabricada com cerca de 220 medidas diferentes de discos. A informao contida no carto identifica a medida do disco e os classifica de acordo com propriedades de dureza do material (duro, meio-duro e mole); Nome: produtos fabricados com esta medida O carto identifica os produtos que sero fabricados com cada tipo de medida. H casos em que a mesma medida utilizada para fabricar diferentes produtos acabados. Esta informao importante para as prximas reas do processo produtivo; Quantidade (Qte): quantidade de discos que ser produzido com este carto. A quantidade de discos do carto indica para o operador o nmero de discos que ser produzido, de acordo com a quantidade de placas desbastadas; Peso Unitrio: peso do disco em gramas. Informa o peso em gramas de cada disco. Essa informao importante para calcular o lote de placas que ser produzida no kanban de disparo, caso haja pedidos de venda alm das estimativas previamente calculadas; Localizao: setor no qual fabricado o disco; Classe: tempo em semanas que representa o consumo das placas a serem fabricadas. utilizado para calcular a quantidade de cartes. Quantidade de Placas: quantidade de placas que devem ser desbastadas. O nmero de placas a serem desbastadas, calculado de acordo com o consumo de cada medida. Podese dizer que essa informao funciona como o lote da ordem de produo para o operador de desbaste, indicando a quantidade que dever ser produzida; Espessura de desbaste: espessura na qual a placa deve ficar ao trmino deste processo. Como citado anteriormente, a quantidade de placas funciona como o lote da ordem de produo do operador de desbaste, j a espessura de desbaste a especificao do lote e informa a espessura em milmetros na qual o operador de desbaste dever deixar a placa final. A espessura que a placa dever ser desbastada definida conforme uma tabela fornecida pela empresa. As informaes contidas no verso do carto indicam o roteiro de fabricao dos discos, com as respectivas operaes detalhadas a seguir: Operao 10 - A operao inicial o desbaste a frio, local onde os discos comeam a se diferenciar, de acordo com as informaes contidas na parte frontal do carto; Operao 20 As placas j desbastadas so cortadas na guilhotina com cerca de 20 mm de sobremetal, para permitir melhor aproveitamento das placas na operao de corte dos discos; Operao 30 Placas desbastadas e cortadas so movimentadas para o laminador indicado, onde ocorrer o processo de laminao at atingir-se a espessura final do disco; Operao 40 Depois de laminadas, as placas so cortadas nas prensas de corte, assumindo a forma de discos; Operao 50 Os discos so encaminhados para o forno de recozimento; Operao 60 Os discos so paletizados e armazenados no estoque. Para preenchimento da parte frontal do carto executou-se os seguintes passos: Identificao de todas as dimenses de discos existentes no cadastro de itens da empresa;

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Relacionamento dos discos (demanda dependente) com seus respectivo(s) produto(s) acabado(s) (demanda independente), cabendo ressaltar que o mesmo disco pode ser utilizado por mais de um produto acabado; Identificao do consumo mdio mensal de cada produto acabado e clculo da quantidade de cada diferente tipo de disco consumido por ms; Aps determinao da quantidade de disco por carto, aplica-se frmula matemtica que relaciona peso do disco, quantidade do disco e fator de aproveitamento para calcular o nmero de placas (matria-prima do disco) requerido para fabricao da quantidade de discos. Essa informao utilizada pelo operrio que realiza a operao de desbaste a frio (operao 010). Foi desenvolvido tambm um kanban de disparo, aplicado para itens com pequeno volume de produo e no regularmente produzidos. um carto na cor azul que autoriza a produo de uma quantidade determinada de componentes. No final do quadro kanban h uma rea reservada para este tipo de carto. Processada a quantidade estabelecida no kanban de disparo os componentes so movimentados para a prxima seo e o carto recolhido pela rea de Planejamento e Controle de Produo. O quadro Kanban desenvolvido para o projeto mostrado na figura 6. Note-se que um quadro monocromtico na cor preta, onde os cartes coloridos so inseridos. O carto da cor branca, alocado sempre na 1 coluna, identifica e reserva a localizao do item no quadro, ou seja, determina a linha do quadro que ir receber os cartes daquele determinado item. Os demais cartes verde, amarelo e vermelho, respectivamente colunas 2, 3 e 4, devem respeitar tal indexao no momento em que forem alocados no quadro. Essa caracterstica acrescenta flexibilidade ao sistema, pois permite que itens e seus respectivos cartes de identificao (na cor branca) sejam retirados do quadro de forma rpida e sem necessidade de refaz-lo. O quadro, onde esto os cartes de todas as medidas fabricadas, organizado em ordem crescente de dimetro e de acordo com as caractersticas de dureza do material: mole, meio duro e duro. Existe somente um supermercado em todo o sistema produtivo. Esse supermercado armazena os discos e, fisicamente, esta aps a ltima operao do processo de fabricao de discos. nesta rea que foi fixado o quadro, facilitando assim a gesto visual por parte dos colaboradores que operam o sistema.

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Figura 6: Quadro Kanban desenvolvido Fonte: Elaborao prpria

O funcionrio responsvel pela operao de laminao em desbaste retira duas vezes por dia os cartes vermelhos e/ou amarelos do supermercado de discos, e leva-os para o quadro de cartes de sua mquina. Com auxlio do programador da produo e supervisor de cho-defbrica, procede o seqenciamento das tarefas, ordenando os cartes de acordo com a prioridade de alimentao das demais reas internas e atendimento de pedidos. Cabe ressaltar que o carto acompanha fisicamente a pea durante todo o processo de fabricao, indicando prximas operaes e seu respectivo grupo de mquina, desempenhando as funes de ordem de fabricao e identificao da pea, at ser finalizada a fabricao e dar entrada no supermercado de discos, como mostra o mapo-fluxograma representado na figura 7. Os cartes foram desenvolvidos de acordo com as necessidades especficas da produo de discos, no havendo a necessidade da utilizao de contentores, uma vez que os discos fabricados so paletizados e armazenados no estoque.

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Carimbadeiras

Quadro Kanban

Estoque de Discos
Forno de Recozimento

Laminador de Desbaste

Laminador de Acabamento

Guilhotina

Tesoura Rotativa

Guilhotinas

Prensas

Laminadores de Acabamento

Figura 7: Mapo-fluxograma da fabricao de discos na rea de Preparao de Blanks Fonte: Elaborao prpria

3.4. Implantao A fase de implantao durou dois meses, e requereu maior dispndio de tempo da equipe do projeto. Todos os funcionrios do setor de Preparao de Blanks participaram das diversas sees de treinamento, com entregas de apostilas explicativas e simulaes no prprio local de trabalho. Reunies semanais sistemticas foram realizadas entre a equipe de projeto, o supervisor da rea e principais operadores do kanban no cho-de-fbrica. Procedimentos operacionais foram escritos e divulgados a todos os funcionrios envolvidos com o sistema Kanban. Por ltimo, houve acompanhamento direto do Planejamento e Controle da Produo a fim de garantir a disciplina do funcionamento do sistema. As principais dificuldades encontradas durante o processo de implantao foram: Resistncia do supervisor da rea em substituir as planilhas do programa de produo diria pelos cartes kanban; No obedincia ao tamanho do lote fixado para cada item, fabricando quantidades diferentes das especificadas; Troca constante do funcionrio responsvel pela ltima operao do processo de fabricao, cuja incumbncia alocar cartes junto aos discos processados, para posterior movimentao para o supermercado de discos. 4. Resultados Aps seis meses de operao na empresa, a aplicao do sistema kanban trouxe resultados visveis. Abaixo so descritos os principais resultados quantitativos e qualitativos obtidos.

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a) Quantitativos: Diminuio do nmero de produtos faltantes para fechamento dos pedidos em 30%, principalmente pela mudana de filosofia, ao transform-lo num sistema puxado a partir do almoxarifado de produtos acabados; Aumento da produo dos Blanks (discos e placas) em 14% por meio da melhoria da alimentao; Diminuio do estoque de produtos acabados em 20%; Aumento do giro de estoque de 10 para 12 vezes ao ano. b) Qualitativos: Simplificao do processo de coordenao do cho-de-fbrica, pois os diversos documentos anteriormente utilizados (planilhas, programa e folhas de processo) foram substitudos pelo kanban; Maior envolvimento dos funcionrios na produo, pois entenderam a delegao de autonomia dada a eles para funcionamento do sistema, aumentando sua satisfao e comprometimento com o trabalho; Aumento de contribuies e sugestes dadas pelos funcionrios para melhoria do sistema, no tocante a identificao, movimentao de materiais, incorporao de outras informaes no carto; Melhoria do fluxo de materiais, com a segregao de reas especficas para alocao dos diferentes tipos de discos e placas. 5. Concluses Apesar de estar numa fase inicial de desenvolvimento e implantao na empresa, requerendo uma srie de aprimoramentos e melhorias, o sistema Kanban se mostrou extremamente til para realizao das atividades inerentes ao controle de produo no cho-de-fbrica. Os aspectos relativos melhoria da coordenao, autocontrole, simplificao do processo de gesto e desburocratizao de algumas atividades se mostraram muito mais relevantes do que os resultados quantitativos advindos da sua implementao. Os prximos passos so: Expandir o kanban para demais setores produtivos da empresa; Identificar o ferramental utilizado para fabricao no verso do carto, suprindo uma necessidade de informao do cho-de-fbrica, com simplicidade, sem a criao de novos formulrios e documentos; Trabalhar maicamente na reduo do tempo de preparao das mquinas operatrizes; Controlar fisicamente o inventrio em processo. Referncias
AGUIAR, G.F.; PEINADO, J. Compreendendo o Kanban: um ensino interativo ilustrado. Curitiba, Revista da Vinci: vol. 4, n. 1, p. 133-146, 2007. ALVES, J.M. O Just in Time reduz os custos do processo produtivo. Congresso Internacional de Custos, 4, out, 1996, Campinas-SP. UNICAMP, p. 535-563, 1996. BLAGA, F.; VESSELENYI, T.; MOGA, I. Study about the implementation of kanban for fabrication

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