E - 308 - 1 FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO PORTLAND METODO DE LA PASTA I.N.V.

E - 308

1.

OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar el falso fraguado de pastas de cemento portland.

2.

RESUMEN DEL METODO

Se prepara una pasta de cemento para ser ensayada, usando suficiente agua para dar una penetracin inicial requerida, que se mide con el aparato de Vicat, despus de un tiempo estipulado, contabilizado a partir del momento final de mezcla. Una segunda penetracin denominada "penetracin final", se mide despus de otro tiempo, tambin estipulado. La relacin entre la penetracin final y la penetracin inicial, se calcula como un porcentaje.

3.

DEFINICIONES

3.1 Falso fraguado.- Endurecimiento rpido de una pasta de cemento portland, mortero o concreto, sin desprendimiento apreciable de calor. La plasticidad se recupera continuando la mezcla de la pasta endurecida sin adicin de agua. 3.2 Fraguado rpido o instantneo.- Endurecimiento rpido de una pasta de cemento portland, mortero o concreto, generalmente con desarrollo de apreciable cantidad de calor. La rigidez de la pasta no se elimina, ni su plasticidad se recupera, continuando la mezcla de la pasta endurecida sin adicin de agua.

4.

USO Y SIGNIFICADO

4.1 El propsito de esta norma es determinar el estado en el cual una pasta de cemento desarrolla un falso fraguado o establecer si un cemento cumple o no con un lmite especificado para el falso fraguado.

E - 308 - 2 4.2 Cuando se use para determinacin del cumplimiento de un lmite especificado, tal lmite generalmente se establece como la mnima penetracin final permisible, en porcentaje, calculada segn el numeral 8. Cuando se use para estimar la tendencia relativa de un cemento a manifestar falso fraguado se obtiene informacin adicional empleando el procedimiento de remezclado del numeral 7.5. Bajo ciertas condiciones, puede hacerse un juicio comparando el comportamiento en el ensayo inicial y en el de remezclado, para diferenciar una tendencia relativamente menos seria y menos persistente al falso fraguado, de otra que sea ms persistente y en consecuencia ms seria. 4.3 Un falso fraguado muy marcado puede causar dificultades desde el punto de vista de la colocacin y manipulacin. Pero esto no es probable donde el concreto se mezcla generalmente por un tiempo largo, como ocurre en un camin mezclador, o cuando ste es remezclado antes de colocarlo o transportarlo, como sucede en operaciones de concreto bombeado. Esto es mucho ms importante, cuando el concreto se mezcla por un tiempo corto en mezcladoras fijas y se transporta en equipos sin agitador, como sucede en algunos trabajos de pavimentacin. 4.4 El falso fraguado, por s mismo, no tiene efectos perjudiciales sobre la calidad del concreto; sin embargo, los cementos con un falso fraguado muy marcado, generalmente requieren un poco ms de agua de mezcla para producir la misma consistencia y se puede esperar como resultado, una ligera disminucin de la resistencia e incremento de la contraccin por secado. 4.5 Un fraguado rpido de suficiente intensidad como para causar dificultades desde el punto de vista de la colocacin y manipulacin, generalmente hace que el cemento no cumpla con los requisitos de fraguado.

5.

EQUIPO Y MATERIALES

5.1 Balanzas y Pesas.- Deben cumplir con lo especificado en la Norma INV E304. 5.2 Probetas graduadas.- Deben cumplir con lo especificado en la Norma INV E-304. 5.3 Aparato de Vicat.- Debe cumplir con lo especificado en la Norma INV E310.

E - 308 - 3 5.4 Palustre. Debe ser de acero con longitud de 125 25 mm (4 a 6") y de bordes rectos. 5.5 Mezcladora, recipiente y paleta.- Deben cumplir con lo especificado en la Norma INV E-321. 5.6 Agua.- El agua potable es satisfactoria para los ensayos de rutina, pero debe tenerse especial cuidado en el tipo de agua cuando se trate de cementos tipo III y tipo IV.

6.

CONDICIONES GENERALES

6.1 La temperatura ambiente, de los materiales secos, del recipiente y la paleta, del anillo tronco-cnico y de la placa de base debern ser mantenidas entre 20 y 27.5C (68 y 81.5F). La temperatura del agua de mezcla deber permanecer en el intervalo 23 1.7C (73.4 3F). 6.2 La humedad relativa en el laboratorio no debe ser inferior del 50% .

7.

PROCEDIMIENTO

7.1 Preparacin de la pasta de cemento.- Deben mezclarse 500 g de cemento con agua suficiente para obtener una pasta con una penetracin inicial de 34 4 mm empleando el siguiente procedimiento: Se colocan la paleta y el recipiente, secos, en posicin de trabajo en la mezcladora. Se introducen los materiales en el recipiente y se mezclan de la siguiente manera: Se vierte el agua de amasado en el recipiente. Se agrega el cemento y se deja 30 segundos para que absorba el agua. Se pone en movimiento la mezcladora a velocidad de 140 5 rpm durante 30 segundos. Se detiene la mezcladora 15 segundos; durante este tiempo la pasta adherida a las paredes se coloca nuevamente en el centro del recipiente.

E - 308 - 4 Se pone en movimiento la mezcladora a velocidad de 285 10 rpm durante 150 segundos.

7.2 Moldeo de la muestra de ensayo.- Rpidamente debe moldearse la pasta de cemento con las manos enguantadas dndole forma esfrica. Con la muestra que cabe en una mano se llena completamente por la base mayor el molde G sostenido en la otra (Figura No.1 de la Norma INV E-310) llenando completamente el molde con la pasta. Se debe quitar el exceso en esta base con un simple movimiento de la palma de la mano. Colquese el molde sobre su base mayor en una placa de vidrio (H); qutese el exceso de pasta de la parte superior del molde, con un solo paso del palustre, el cual debe colocarse formando un pequeo ngulo con la base superior del molde. Debe alisarse la parte superior de la muestra, si es necesario, con una o dos pasadas suaves del extremo puntiagudo del palustre, o sacudiendo suavemente el conjunto. Durante estas operaciones, debe tenerse el cuidado de no comprimir la pasta. 7.3 Determinacin de la penetracin inicial.- Colquese la pasta confinada en el molde, el cual descansa sobre la placa de vidrio (H), bajo el vstago B (Figura No.1 Norma INV E-310) de tal manera que la sonda C quede en contacto con la superficie de la pasta en un punto que est aproximadamente a un tercio del dimetro del molde a partir de su borde; por medio del tornillo de sujecin E, fjese el vstago en la posicin indicada. Colquese el ndice mvil F, marcando el cero superior de la escala y sultese el vstago exactamente 20 segundos despus de completarse la mezcla. El aparato no debe estar sometido a vibracin durante el ensayo. Se considera que la pasta tiene consistencia para penetracin inicial cuando la sonda penetra 34 4 mm abajo de la superficie, despus de 30 segundos. Hganse pastas de prueba con diferentes porcentajes de agua hasta obtenerse esta consistencia. Dicha consistencia corresponde a la penetracin inicial. Durante los 30 segundos necesarios para la penetracin inicial, debe ponerse el exceso de pasta en el recipiente; tpese ste y la paleta de mezclar. 7.4 Determinacin de la penetracin final.- Despus de hecha la lectura inicial, retrese la sonda de la pasta y lmpiese; colquese el molde y la placa en una nueva posicin. Esta operacin debe llevarse a cabo alterando lo menos posible la pasta confinada en el molde Vicat. Colquese la sonda nuevamente en contacto con la superficie de la pasta. Transcurridos 5 minutos despus de terminado el perodo de mezcla, reptase el proceso enunciado para penetracin inicial; la lectura obtenida corresponde a la penetracin final.

E - 308 - 5 7.5 Procedimiento de remezclado.- Si la penetracin determinada por el procedimiento descrito, muestra endurecimiento rpido del cemento, puede obtenerse informacin adicional sobre su naturaleza por el siguiente ensayo: Al terminar la medida de la penetracin final, trasldese inmediatamente la pasta del molde al recipiente. Pngase en marcha la mezcladora, levntese el recipiente a la posicin de mezcla y remzclese a velocidad de 285 10 rpm durante 1 minuto. Llnese el molde y determnese la penetracin de la misma manera como se especifica en el numeral 7.3.

8.

CALCULOS E INFORME

Se debe mostrar el porcentaje de penetracin como sigue: Penetracin inicial......... mm Penetracin final........... mm

Penetracin final % de penetracin final = Penetracin inicial Penetracin de remezclado ................. mm x 100

9.

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

ICONTEC ASTM AASHTO

297 C 451 T 186